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特表2025-500899ガス絶縁電気システムにガス誘電体混合物を分配するための設備及び方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-01-15
(54)【発明の名称】ガス絶縁電気システムにガス誘電体混合物を分配するための設備及び方法
(51)【国際特許分類】
F17C 7/04 20060101AFI20250107BHJP
【ＦＩ】
F17C7/04
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024535916
(86)(22)【出願日】2022-11-02
(85)【翻訳文提出日】2024-07-25
(86)【国際出願番号】 EP2022080519
(87)【国際公開番号】W WO2023117190
(87)【国際公開日】2023-06-29
(31)【優先権主張番号】2113982
(32)【優先日】2021-12-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
２．ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ
(71)【出願人】
【識別番号】599115310
【氏名又は名称】エアー・リキッド・エレクトロニクス・システムズ
【氏名又は名称原語表記】ＡＩＲ ＬＩＱＵＩＤＥ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＳＹＳＴＥＭＳ
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(72)【発明者】
【氏名】フレデリック，ロレイ
(72)【発明者】
【氏名】トドロヴァ，ヴァニナ
(72)【発明者】
【氏名】ダルフィー，エルヴェ
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA02
3E172AA05
3E172AA06
3E172AB11
3E172AB12
3E172AB13
3E172AB20
3E172BA01
3E172BD05
3E172DA90
3E172EB02
3E172GA05
3E172KA03
(57)【要約】
【解決手段】 本発明は、液体状態の絶縁流体を収容するように意図された第１の容器（１）と、前記第１の容器（１）が絶縁流体の気相を生成するように、絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段（１０）と、第２の容器（２）からキャリア流体の気相を生成するように構成された第２の容器（２）と、第１の移送回路（６）と、絶縁流体の気相を加熱するように構成された第２の加熱手段（２１、２２）とを備える、ガス電気絶縁混合物を分配するための設備に関する。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気絶縁ガス混合物をガス絶縁電気システム、特に高電圧電気システムに分配するための設備であって、前記設備は、－ 液体又は液化状態の絶縁流体を収容するように意図された第１の容器（１）と、
－ 前記第１の容器（１）が第１の出口において前記絶縁流体の気相を生成するように、前記第１の容器（１）内の前記絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段（１０）と、
－ 第２の容器（２）であって、キャリア流体を収容するように意図され、前記第２の容器（２）の第２の出口において前記キャリア流体の気相を生成するように構成された第２の容器（２）と、
－ 前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）の前記第１の出口から合流点（６０）まで移送するように構成された第１の移送回路（６）であって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、第１の移送回路（６）と、
－ 前記キャリア流体の前記気相を前記第２の容器（２）の前記第２の出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された第２の移送回路（７）と、
－ 前記合流点（６０）に流体的に接続され、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気機器に分配するように構成された分配回路（８）と、
を備え、
－ 前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第１の流量調整装置（６１）を備え、
－ 前記設備は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するように構成された第２の加熱手段（２１、２２）をさらに備える、
設備。
【請求項2】
前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）の少なくとも一部分において前記絶縁流体の前記気相を加熱するようにさらに構成されることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
【請求項3】
前記移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）は、少なくとも１つの流体パイプ（６ａ）を備え、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記流体パイプ（６ａ）の全体又は一部の周りに配置された第１の加熱装置（２１）を備え、特に前記第１の加熱装置（２１）は、抵抗型又は誘導型であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項4】
前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）の周りに配置された第２の加熱装置（２２）を備えることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の設備。
【請求項5】
前記第２の加熱装置（２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記下流部、前記第１の流量調整装置（６１）、及び前記合流点（６０）が配置される内部容積を画定する断熱ケーシング（２２ａ）と、前記内部容積を加熱するように適合された加熱部材（２２ｂ）とを備え、特に前記加熱部材（２２ｂ）は抵抗型であることを特徴とする、請求項４に記載の設備。
【請求項6】
前記断熱ケーシング（２２ａ）は、可撓性材料の少なくとも１つの層を備え、特に前記可撓性材料は、断熱材料で形成された糸の少なくとも１つの織布、又は断熱材料で形成された繊維の不織布を含むことを特徴とする、請求項５に記載の設備。
【請求項7】
前記断熱ケーシングは、取り外し可能な取り付け手段によって互いに接続されたいくつかのパネルで構成されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の設備。
【請求項8】
前記第２の移送回路（７）は、前記第２の容器（２）に接続された第２の上流部（７ａ）と、前記合流点（６０）に接続された第２の下流部（７ｂ）とを備え、前記第２の下流部（７ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第２の流量調整装置（１３）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記第２の移送回路（７）の前記第２の下流部（７ｂ）を加熱するように構成されることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の設備。
【請求項9】
前記設備は、追加キャリア流体を収容するように意図され、追加容器（３、４）の出口において前記追加キャリア流体の気相を生成するように構成された少なくとも１つの前記追加容器（３、４）をさらに備え、前記設備は、前記追加キャリア流体の前記気相を前記追加容器（３、４）の前記出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された追加移送回路を備え、前記追加移送回路は、前記追加容器（３、４）に接続された追加上流部と、前記合流点（６０）に接続された追加下流部とを備え、前記追加下流部は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記追加キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された追加流量調整装置（１８、１９）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記追加移送回路の前記追加下流部を加熱するように構成されることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の設備。
【請求項10】
前記第１の加熱手段（１０）は、前記第１の容器（１）内の前記液化絶縁流体を第１の温度に加熱するように構成され、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の全体又は一部において、前記液化絶縁流体の前記蒸気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するように構成されることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の設備。
【請求項11】
前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の内部に広がっている圧力を測定するように構成された少なくとも１つの圧力センサ（ＰＣ）と、前記圧力センサ（ＰＣ）及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記圧力センサ（ＰＣ）によって測定された前記圧力の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の設備。
【請求項12】
前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の温度を測定するように構成された少なくとも１つの温度測定部材と、前記温度測定部材及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記温度測定部材によって測定された前記温度の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の設備。
【請求項13】
前記第２の容器（２）は、液化形態の前記キャリア流体を収容するように意図されており、前記設備は、前記液化キャリア流体の少なくとも一部を気化させ、前記キャリア流体の気相を前記第２の移送回路（７）内に分配するような方法で、前記第２の容器（２）内の前記液化キャリア流体を加熱するように構成された第３の加熱手段（３０）を備えることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の設備。
【請求項14】
前記第２の移送回路（７）は、前記キャリア流体の前記気相の前記圧力を低減するように構成された膨張部材（５）と、前記膨張部材（５）による前記気相の膨張の前に前記気相を加熱するように前記膨張部材（５）の上流に配置されたヒータ（１１）とを備えることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載の設備。
【請求項15】
前記分配回路（８）は、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを混合するように構成された混合装置（５０）と、前記混合装置（５０）の下流に配置された昇圧部材（５３）と、前記昇圧部材（５３）の上流に配置されたバッファタンク（１２）と、のうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする、請求項１～１４のいずれか一項に記載の設備。
【請求項16】
電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するための方法であって、前記方法は、－ ａ）液化絶縁流体の少なくとも一部を気化させ、第１の容器（１）内に絶縁流体の気相を生成するように、第１の加熱手段（１０）によって前記第１の容器（１）内の液体又は液化状態の前記絶縁流体を加熱するステップと、
－ ｂ）前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）から合流点（６０）まで移送するように、第１の移送回路（６）に前記絶縁流体の前記気相を通すステップであって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、ステップと、
－ ｃ）前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部に配置された第１の流量調整装置（６１）を用いて、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するステップと、
－ ｄ）キャリア流体の気相を前記合流点（６０）まで移送するように、前記キャリア流体の前記気相を第２の容器（２）から第２の移送回路（７）に通すステップと、
－ ｅ）前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを前記合流点（６０）において合流させ、合流した前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気システムに分配するように適合された分配回路（８）に通すステップと、
－ ｆ）第２の加熱手段（２１、２２）によって、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するステップと、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガス絶縁電気システム、特に高電圧システムで使用するように意図されたガス誘電体混合物を分配するための設備に関する。この設備により、ガス誘電体混合物を使用現場で製造し、このように製造された混合物を、システム内で電気絶縁機能を果たすためにシステムに直接分配することが可能になる。本発明はまた、かかる設備を実施する混合物を分配するための方法にも関する。
【0002】
特に、本発明による設備及び方法は、パーフルオロケトン又はパーフルオロニトリルなどの少なくとも１つの絶縁流体と、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素（Ｎ２）、酸素（Ｏ２）、空気又は合成空気などの少なくとも１つのキャリアガスとを含む混合物を分配するように意図される。絶縁流体は、その高い誘電強度及び遮断力に起因してそのように呼ばれ、前記少なくとも１つのキャリアガスもまた電気絶縁特性を有する可能性があることに留意されたい。
【0003】
電気システムという用語は、本出願では、配電変電所を構成する機器と送電線の両方を指す。
【背景技術】
【0004】
既知のガス絶縁配電変電所は、特にガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）を含む。
【0005】
ガス絶縁高圧線は、英語では、溶接アセンブリの場合、ガス絶縁線（ＧＩＬ）、又はボルト締めアセンブリの場合、ガス絶縁バスダクト（ＧＩＢ）として知られている。
【0006】
本発明はまた、ガス圧力下で絶縁される、すなわちガスを収容した密閉ケーシングを備えるあらゆるタイプの電気機器、特に回路遮断器、断路器、変流器、変圧器など、及び前述の装置の全部又は一部を組み合わせた機器に適用され得ることに留意されたい。
【0007】
「高電圧」という用語は、交流で１０００ボルトよりも大きく、直流で１５００ボルトよりも大きい電圧を指す旧名称「中電圧」（又は高電圧Ａ）、及び交流で５０，０００ボルトよりも大きく、７５，０００ボルトよりも大きい電圧を指す旧名称「高電圧」（又は高電圧Ｂ）をカバーすることに留意されたい。
【0008】
電気システムを絶縁するための主な技術の１つは、通電中の部品及び要素の周りに圧力下で閉じ込められた誘電体ガス又はガス混合物を使用する絶縁である。この絶縁ガス又はガス混合物により、電気遮断から生じるアークを消弧する機能を果たすことも可能になる。
【0009】
現在、このタイプの機器で最もよく使用されるガスは、六フッ化硫黄（ＳＦ６）である。このガスは、比較的高い誘電強度、良好な熱伝導率及び低い誘電損失を有する。それは、化学的に不活性で、人間及び動物に無毒であり、電気アークによって解離した後、急速にほぼ完全に再結合する。加えて、それは、不燃性であるにもかかわらず、手頃な価格で入手可能である。しかしながら、ＳＦ６には、地球温暖化係数（ＧＷＰ）がＣＯ２よりも２４，０００倍高く、大気中の滞留時間が３，２００年であるという大きな欠点があり、そのため、最も強力な温室効果ガスの１つとなっている。したがって、ＳＦ６は、京都議定書（１９９７年）によって、その排出を制限しなければならないガスのリストに含められた。
【0010】
ＳＦ６排出を制限する最良の方法は、このガスの使用を制限することであり、そのため、産業界はＳＦ６の代替品を探すようになった。空気又は窒素などの「単純」ガスは、環境に悪影響を与えないが、ＳＦ６よりもずっと低い誘電強度を有する。そのため、例えば、空気及び窒素の交流電圧（５０Ｈｚ）における誘電強度は、ＳＦ６のほぼ３分の１である。
【0011】
したがって、電気機器における電気絶縁及び／又は電気アークの消弧にこれらの単純ガスを使用することは、この機器の容積及び／又は充填圧力を劇的に増加させることを伴い、それは、寸法がますます小さくなり、作業員にとって安全なコンパクトな機器を開発するために最近数十年にわたってなされてきた努力に反するものである。
【0012】
産業界は、したがって、ＳＦ６と同じ絶縁及びアーク遮断特性を提供する代替品を探してきた。この目的に向けて、環境への影響が低減された新しい代用ガス混合物が開発された。これらのガス混合物は、５個の炭素原子を有するパーフルオロケトン又は４個の炭素原子を有するパーフルオロニトリルから選択される少なくとも１つの絶縁ガスに基づき、ＧＷＰが１に等しいＣＯ２などのＧＷＰが非常に低いキャリアガス若しくは希釈ガス、又は窒素若しくは空気などのＧＷＰがゼロのキャリアガス若しくは希釈ガスと混合される。
【0013】
これらの新しいガス混合物の組成は、充填する機器の機能に応じて、特に機器の電圧レベル又は電気的機能に応じて異なる。混合物中の各成分の含有量もまた、異なる場合がある。したがって、機器に適切な混合物を充填できる必要がある。
【0014】
電気機器への充填に関して、１つの解決策は、専用のパッケージセンタで混合物を調製し、それらをシリンダ又はコンテナなどの貯蔵容器にパッケージ化して、その容器を使用現場に配送することである。機器は容器から充填される。
【0015】
この解決策は、いくつかの問題を呈する。ガス誘電体混合物は、液化形態でパッケージ化されており、均質化を必要とする。具体的には、液化混合物は、互いに平衡状態にある液体と気体の２つの相で構成されている。混合物の成分の物理的特性、特に沸点及び飽和蒸気圧が異なることにより、混合物は貯蔵容器内で本質的に不均一になる。そのうえ、混合物が気相又は液相で引き出されるとき、混合物の構成成分のそれぞれの割合が変わる。
【0016】
さらにまた、容器の使用により、オペレーションの効率に悪影響を及ぼす分配の中断を伴う自律性の制限が生じる。ガス混合物の納期は比較的長くなる可能性があるので、ユーザは、それらのオペレーションの連続性を確保するために、それらのシリンダの在庫を管理しなければならない。さまざまなタイプの混合物が必要とされる場合があり、それによりロジスティクスがさらに複雑になる。シリンダを接続／取り外しする操作も面倒であり、ガス混合物が周囲空気で汚染されるリスクが高まる。
【0017】
別の問題は、混合物の生成における精度に関するものであり、これは不十分な場合がある。生成される混合物の濃度値に関する不確実性に加えて、異なるシリンダ間に製造上の差異が存在する可能性がある。このような差異により、シリンダを交換する度に、消費ユニットによって生成される結果が大幅に異なる可能性がある。そのうえ、事前に調製された混合物の組成は、特に気相又は液相からの漏れによって、変わる可能性が高い。
【0018】
別の解決策は、使用現場でガス誘電体混合物を調製することである。流量制御に基づく生成方法は、特に知られている。この方法は、混合物の成分を別個の容器から取り出し、ガスミキサに送ることを伴う。各成分の含有量は、ミキサへのそれぞれの流量を調節することによって制御される。しかしながら、得られる混合物に関する精度は制限される。具体的には、流量調整器は、周囲温度に敏感であるため、屋外での使用が制限される。流量調整器はまた、調整するガスの温度にも敏感であり、最適な安定性のためには安定した圧力で純ガスを供給する必要がある。さらにまた、パーフルオロケトンなどのいくつかの絶縁流体は、液体状態にあり、大気圧において気相で引き出すことができない。１つの解決策は、窒素又はＣＯ２で容器を加圧して液相を引き出し、次いで液相を気化させることである。この解決策によって課される複雑さ及び制約に加えて、液相中の窒素又はＣＯ２の拡散があり、これは流量調整器の動作及び精度に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0019】
本発明は、特に電気機器のガス絶縁に適したガス誘電体混合物を分配するための設備を提案することによって、上記の欠点の全部又は一部を克服することを目指すものであり、この設備は、混合物の組成を正確に制御することを可能にし、特にガス混合物の成分の組成及び含有量に関して、分配の連続性及び柔軟性を提供し、安定した組成と工業規模で使用するのに十分な流量の混合物を分配することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【0020】
この目的に向けて、本発明の解決策は、電気絶縁ガス混合物をガス絶縁電気システム、特に高電圧電気システムに分配するための設備であって、前記設備は、
－ 液体又は液化状態の絶縁流体を収容するように意図された第１の容器と、
－ 前記第１の容器が第１の出口において絶縁流体の気相を生成するように、第１の容器内の絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段と、
－ キャリア流体を収容するように意図され、第２の容器の第２の出口においてキャリア流体の気相を生成するように構成された第２の容器と、
－ 絶縁流体の気相を第１の容器の第１の出口から合流点まで移送するように構成された第１の移送回路であって、第１の移送回路は、第１の容器に接続された第１の上流部と、一方では第１の上流部に、他方では合流点に接続された第１の下流部とを備える、第１の移送回路と、
－ キャリア流体の気相を第２の容器の第２の出口から合流点まで移送するように構成された第２の移送回路と、
－ 合流点に流体的に接続され、絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを含む電気絶縁ガス混合物を高電圧電気機器に分配するように構成された分配回路と、を備え、第１の移送回路の第１の下流部は、合流点に向かって流れる絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第１の流量調整装置を備え、前記設備は、少なくとも合流点及び第１の移送回路の下流部において、絶縁流体の気相を加熱するように構成された第２の加熱手段をさらに備える。
－ 液体又は液化状態の絶縁流体を収容するように意図された第１の容器と、
－ 前記第１の容器が第１の出口において絶縁流体の気相を生成するように、第１の容器内の絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段と、
－ キャリア流体を収容するように意図され、第２の容器の第２の出口においてキャリア流体の気相を生成するように構成された第２の容器と、
－ 絶縁流体の気相を第１の容器の第１の出口から合流点まで移送するように構成された第１の移送回路であって、第１の移送回路は、第１の容器に接続された第１の上流部と、一方では第１の上流部に、他方では合流点に接続された第１の下流部とを備える、第１の移送回路と、
－ キャリア流体の気相を第２の容器の第２の出口から合流点まで移送するように構成された第２の移送回路と、
－ 合流点に流体的に接続され、絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを含む電気絶縁ガス混合物を高電圧電気機器に分配するように構成された分配回路と、を備え、第１の移送回路の第１の下流部は、合流点に向かって流れる絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第１の流量調整装置を備え、前記設備は、少なくとも合流点及び第１の移送回路の下流部において、絶縁流体の気相を加熱するように構成された第２の加熱手段をさらに備える。
【0021】
場合に応じて、本発明は、下記の特徴のうちの１つ又は複数を含み得る。
【0022】
第２の加熱手段は、第１の移送回路の第１の上流部の少なくとも一部分において絶縁流体の気相を加熱するようにさらに構成される。
【0023】
移送回路の第１の上流部は、少なくとも１つの流体パイプを備え、第２の加熱手段は、前記流体パイプの全体又は一部の周りに配置された第１の加熱装置を備え、特に第１の加熱装置は、抵抗型又は誘導型である。
【0024】
第２の加熱手段は、合流点及び第１の移送回路の第１の下流部の周りに配置された第２の加熱装置を備える。
【0025】
第２の加熱装置は、第１の移送回路の下流部、第１の流量調整装置、及び合流点が配置される内部容積を画定する断熱ケーシングと、前記内部容積を加熱するように適合された加熱部材とを備え、特に加熱部材は抵抗型である。
【0026】
断熱ケーシングは、可撓性材料の少なくとも１つの層を備え、特に可撓性材料は、断熱材料で形成された糸の少なくとも１つの織布、又は断熱材料で形成された繊維の不織布を含む。
【0027】
断熱ケーシングは、取り外し可能な取り付け手段によって互いに接続されたいくつかのパネルで構成されている。
【0028】
第２の移送回路は、第２の容器に接続された第２の上流部と、合流点に接続された第２の下流部とを備え、前記第２の下流部は、合流点に向かって流れるキャリア流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第２の流量調整装置を備え、第２の加熱装置は、好ましくは、第２の移送回路の第２の下流部を加熱するように構成される。
【0029】
設備は、追加キャリア流体を収容するように意図され、追加容器の出口において前記追加キャリア流体の気相を生成するように構成された少なくとも１つの追加容器をさらに備え、設備は、追加キャリア流体の気相を追加容器の出口から合流点まで移送するように構成された追加移送回路を備え、追加移送回路は、追加容器に接続された追加上流部と、合流点に接続された追加下流部とを備え、前記追加下流部は、合流点に向かって流れる追加キャリア流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された追加流量調整装置を備え、第２の加熱装置は、好ましくは、追加移送回路の追加下流部を加熱するように構成される。
【0030】
第１の加熱手段は、第１の容器内の液化絶縁流体を第１の温度に加熱するように構成され、第２の加熱手段は、少なくとも合流点及び第１の移送回路の全体又は一部において、液化絶縁流体の蒸気相を第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するように構成される。
【0031】
第１の加熱手段は、可変的な加熱力を送出するように構成され、設備は、第１の容器の内部に広がっている圧力を測定するように構成された少なくとも１つの圧力センサと、圧力センサ及び第１の加熱手段に接続された第１の制御ユニットとを備え、第１の制御ユニットは、圧力センサによって測定された圧力の関数として、第１の加熱手段によって送出される加熱力を変化させるように構成される。
【0032】
第１の加熱手段は、可変的な加熱力を送出するように構成され、設備は、第１の容器の温度を測定するように構成された少なくとも１つの温度測定部材と、温度測定部材及び第１の加熱手段に接続された第１の制御ユニットとを備え、第１の制御ユニットは、温度測定部材によって測定された温度の関数として、第１の加熱手段によって送出される加熱力を変化させるように構成される。
【0033】
第２の容器は、液化形態のキャリア流体を収容するように意図されており、設備は、液化キャリア流体の少なくとも一部を気化させ、キャリア流体の気相を第２の移送回路内に分配するような方法で、第２の容器内の液化キャリア流体を加熱するように構成された第３の加熱手段を備える。
【0034】
第２の移送回路は、キャリア流体の気相の圧力を低減するように構成された膨張部材と、膨張部材による気相の膨張の前に気相を加熱するように膨張部材の上流に配置されたヒータとを備える。
【0035】
分配回路は、絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを混合するように構成された混合装置と、混合装置の下流に配置された昇圧部材と、昇圧部材の上流に配置されたバッファタンクと、のうちの少なくとも１つを備える。
【0036】
別の態様によれば、本発明は、電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するための方法に関し、前記方法は、
－ ａ）液化絶縁流体の少なくとも一部を気化させ、第１の容器内に絶縁流体の気相を生成するように、第１の加熱手段によって第１の容器内の液体又は液化状態の絶縁流体を加熱するステップと、
－ ｂ）絶縁流体の気相を第１の容器から合流点まで移送するように、第１の移送回路に絶縁流体の気相を通すステップであって、第１の移送回路は、第１の容器に接続された第１の上流部と、一方では第１の上流部に、他方では合流点に接続された第１の下流部とを備える、ステップと、
－ ｃ）キャリア流体の気相を合流点まで移送するように、キャリア流体の気相を第２の容器から第２の移送回路に通すステップと、
－ ｄ）絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを合流点において合流させ、合流した絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを、絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを含む電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するように適合された分配回路に通すステップと、
－ ｅ）第１の移送回路の第１の下流部に配置された第１の流量調整装置を用いて、合流点に向かって流れる絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するステップと、
－ ｆ）第２の加熱手段によって、少なくとも合流点及び第１の移送回路の下流部において、絶縁流体の気相を加熱するステップと、
を含む。
－ ａ）液化絶縁流体の少なくとも一部を気化させ、第１の容器内に絶縁流体の気相を生成するように、第１の加熱手段によって第１の容器内の液体又は液化状態の絶縁流体を加熱するステップと、
－ ｂ）絶縁流体の気相を第１の容器から合流点まで移送するように、第１の移送回路に絶縁流体の気相を通すステップであって、第１の移送回路は、第１の容器に接続された第１の上流部と、一方では第１の上流部に、他方では合流点に接続された第１の下流部とを備える、ステップと、
－ ｃ）キャリア流体の気相を合流点まで移送するように、キャリア流体の気相を第２の容器から第２の移送回路に通すステップと、
－ ｄ）絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを合流点において合流させ、合流した絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを、絶縁流体の気相とキャリア流体の気相とを含む電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するように適合された分配回路に通すステップと、
－ ｅ）第１の移送回路の第１の下流部に配置された第１の流量調整装置を用いて、合流点に向かって流れる絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するステップと、
－ ｆ）第２の加熱手段によって、少なくとも合流点及び第１の移送回路の下流部において、絶縁流体の気相を加熱するステップと、
を含む。
【0037】
ここで、本発明は、以下に説明する添付図を参照して、非限定的な例示として提供される以下の詳細な説明から、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0038】
【発明を実施するための形態】
【0039】
図１は、絶縁流体の第１の容器１及びキャリア流体の第２の容器２を備える設備を描写している。流体は異なる性質を持つ。それらは、純粋、単純、又は複合体であることが好ましい。各容器は、シリンダ、典型的には最大５０Ｌの水量を有し得るシリンダ、又は互いに接続されてシリンダの束を形成するシリンダのセット、又は極低温貯蔵タンク若しくはトラックトレーラ上に配置されたタンクなどの、より大容量のタンク、特に最大１０００Ｌの容量のタンクとすることができる。
【0040】
本発明による設備は、少なくとも２つの成分を含むガス誘電体混合物の生成に適している。当然のことながら、設備は、３つ以上の容器を備え、３つ以上の構成成分を含有する混合物、特に三成分又は四成分のガス混合物を生成してもよい。したがって、図１は、設備が、第１及び第２の容器１、２、並びに任意選択で２つの追加容器３、４から、４つの構成成分を含むガス混合物を生成するように構成されている場合を描写している。特に、容器３、４は、任意選択の追加キャリア流体を収容するように適合され、それぞれの出口において前記追加キャリア流体の気相を生成するように構成される。
【0041】
本発明の文脈では、分配には、調製、すなわち混合物の製造とそれを機器へと搬送することが含まれる。
【0042】
第１の移送回路６は、一方では第１の容器１の第１の開口部に、他方では合流点６０に流体的に接続される。第２の移送回路７は、一方では第２の容器２の第２の開口部に、他方では合流点６０に流体的に接続される。該当する場合は、追加容器３、４のそれぞれに追加移送回路を設けることができる。
【0043】
第１の移送回路６は、第１の容器１に接続された第１の上流部６ａと、一方では第１の上流部６ａに、他方では合流点６０に接続された第１の下流部６ｂとを備える。第２の移送回路７は、第２の容器２に接続された第２の上流部７ａと、合流点６０に接続された第２の下流部７ｂとを備える。
【0044】
第１の移送回路６の下流部は、第１の流量設定値Ｄ１に従って、合流点６０に向かって流れる絶縁流体の流量を調整及び／又は調節するように構成された第１の流量調整装置６１を備える。第１の設定値Ｄ１は、混合物中の絶縁流体の目標含有量Ｃ１の関数として決定することができる。
【0045】
「絶縁流体」とは、高い絶縁力を持つ流体、すなわち、高電圧電気システムのガス絶縁に使用するのに十分な電気絶縁性及び電気アーク消弧能力を有する流体を意味する。
【0046】
絶縁流体として、特に、少なくとも１つのフルオロケトン及び／又は少なくとも１つのパーフルオロニトリルを含有する流体を使用することが可能である。特に、絶縁流体は、３Ｍによって販売されているＮｏｖｅｃＴＭ範囲の誘電流体、例えば、商品名３ＭＴＭＮｏｖｅｃＴＭ４７１０（以下Ｃ４－ＦＮと称する）の絶縁流体及び商品名３ＭＴＭＮｏｖｅｃＴＭ５１１０（以下Ｃ５－ＦＫと称する）の絶縁流体から選択することができる。好ましくは、絶縁流体は、分配されるガス混合物中の少数成分である。
【0047】
「キャリア流体」とは、混合物の全体的な特性を最終用途に適したものにするように、絶縁流体を希釈するのに適したガスを意味する。ガス混合物は、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素（Ｎ２）、酸素（Ｏ２）、空気又は合成空気から選択される少なくとも１つのキャリア流体を含有し得る。キャリア流体自体も電気絶縁特性を有し得ることに留意されたい。好ましくは、ガス混合物は、キャリア流体として少なくともＣＯ２を含有する。したがって、少なくとも１つのキャリアガスは、希釈機能を果たすことができ、及び／又は活性ガスであって、例えば、機器を絶縁するガス雰囲気の過酸素化機能を果たすことができる。特に、酸素は、ＣＯ２の分解をもたらすアーク遮断の影響を相殺するために使用することができる。
【0048】
本発明の文脈では、絶縁流体は、第１の容器１内に液体状態又は液化ガスの形態で貯蔵される。特に、Ｃ４－ＦＮタイプの絶縁流体は液化ガスである。Ｃ５－ＦＫタイプの絶縁流体は液体である。
【0049】
この設備は、第１の容器１内の液化絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段１０を備える。
【0050】
これにより、容器１内の絶縁流体の少なくとも一部を加熱し、絶縁流体の飽和蒸気圧を高めることが可能になる。具体的には、絶縁流体の飽和蒸気圧は、室温では比較的低く、例えば、Ｃ４－ＦＮでは２０℃で２．５ｂａｒＡであり、Ｃ５－ＦＫでは２０℃で０．８ｂａｒＡである。第１の容器１を加熱することにより、容器１内で気化できる絶縁流体の量が増加し、したがって容器１から分配できる気相流量が増加する。
【0051】
そのうえ、液化流体は、互いに平衡状態にある液体と気体の２つの相で構成されている。液化ガスの容器から気相を引き出すとき、容器内の平衡状態を維持するために、気相が使い尽くされたときに気相を再生するように液体の一部を気化させなければならない。したがって、液体は、一方の相から他方に移るために使用されるエネルギーに起因して冷え始める。
【0052】
容器１を加熱することにより、特に絶縁流体としてパーフルオロニトリルを用いる場合、絶縁流体の気化に使用されるエネルギーを補償することが可能になり、また必要に応じて、特に絶縁流体としてパーフルオロケトンを用いる場合、周囲温度よりも高い飽和蒸気圧を維持することも可能になる。結果として、気相は安定した温度、流量及び圧力に維持される。
【0053】
好ましくは、第１の加熱手段１０は、容器の外部にある。一実施形態では、加熱手段１０は、容器１の全体又は一部の周りに配置され、容器１の高さの全部又は一部にわたって好ましくは少なくとも容器の下部において延在する。
【0054】
第１の加熱手段は、容器１の外面の少なくとも一部を加熱するように構成することができる。液相への熱の伝達は、加熱面と絶縁流体の液相との間で行われる。第１の加熱手段１０が容器の内部にあることも考えられる。第１の加熱手段は、第１の容器１の表面を１５～６５℃、パーフルオロケトンの場合は好ましくは５０～５５℃、パーフルオロニトリルの場合は好ましくは２０～３５℃の範囲の温度に加熱するように構成することができることに留意されたい。
【0055】
第１の加熱手段１０は、少なくとも１つの加熱ベルト、加熱コード、又は熱伝達流体の循環用のシェルの形態とすることができる。場合に応じて、第１の加熱手段１０は、誘導型又は抵抗型とすることができる。例えば、容器１の本体は、電流の通過により熱が生成される少なくとも１つの抵抗性導電要素を活用して加熱することができる。
【0056】
有利な可能性によれば、第１の加熱手段１０は、容器１のケーシングの少なくとも一部に磁界を作り出し、誘導電流により容器１の材料を加熱することが可能な磁気誘導手段を備える。誘導型の第１の加熱手段の使用により、インダクタによって誘導される電流がシリンダの材料をその厚さ方向に直接加熱するので、伝導によるエネルギーの伝達を回避することが可能になる。これにより、エネルギー伝達が改善され、より高い分配流量がもたらされる。
【0057】
キャリア流体は、液体状態又は液化ガスの形態で第２の容器２内に貯蔵することができる。好ましくは、キャリア流体は液化ガス、特にＣＯ２である。
【0058】
この場合、図１に示すように、設備は、液化キャリア流体の少なくとも一部を気化させ、キャリア流体の気相を第２の移送回路７内に分配するような方法で、第２の容器２内の液化又は液体キャリア流体を加熱するように構成された第３の加熱手段３０を備える。これにより、キャリア流体の蒸発時のエネルギーの損失を補償するために必要なエネルギーを第２の容器に供給し、十分且つ安定した分配流量を確保することが可能になる。好ましくは、第３の加熱手段３０は誘導型、特に第１の加熱手段１０と同じ型である。第３の加熱手段は、第２の容器２の表面を１５～６５℃、パーフルオロケトンの場合は５０～５５℃、パーフルオロニトリルの場合は好ましくは２０～３５℃の範囲の温度に加熱するように構成することができることに留意されたい。
【0059】
キャリア流体がガス状態で貯蔵される場合、容器を加熱する手段を設ける必要はない。これは、キャリア流体の第２の容器だけでなく、該当する場合、設備内のキャリア流体の他の容器にも当てはまる。したがって、図１は、追加キャリア流体を収容する追加容器３、４を備える設備を概略的に描写している。特に、追加キャリア流体は、それぞれの容器内にガス状態で貯蔵された酸素及び窒素であってもよい。
【0060】
図１に見られるように、絶縁流体及びキャリアガスの気相は、それぞれの移送回路６、７によって、相が合流する合流点６０へと搬送される。次いで、合流した相は、絶縁流体の気相とキャリアガスの気相とを含む電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するように適合された分配回路８に流入する。電気システムは、充填用の分配点９０に接続することができる。
【0061】
１つの問題は、気化した絶縁流体の温度制御に関するものである。具体的には、絶縁流体の気相は、容器から使用場所までの経路全体にわたって気化温度以上の温度に保たれなければならない。容器の下流の流体経路上により低温のスポットが存在すると、これらのスポットにおいて気相の凝縮が生じる可能性がある。気相中に浮遊するこれらの凝縮物は、流量コントローラの誤動作、及び流量の不安定化、ひいては絶縁流体の濃度の不安定化につながる。
【0062】
これを是正するために、設備は、少なくとも合流点６０及び第１の移送回路６の下流部６ｂにおいて、絶縁流体の気相を加熱するように構成された第２の加熱手段２１、２２をさらに備える。
【0063】
したがって、本発明により、絶縁流体の温度のより効果的な制御が可能になる。絶縁流体の気相は、合流点６０及び下流部６ｂにおいて気化温度以上の温度に保つことができる。絶縁流体が純粋状態にあるときに凝縮のリスクが最も高くなるので、絶縁流体をキャリア流体と合流させる合流点６０まで加熱することが重要である。キャリア流体で希釈された時点で、その分圧は純粋状態よりも大幅に低くなり、したがって問題の温度に対するその飽和蒸気圧よりも低くなるので、凝縮のリスクは排除される。
【0064】
本発明により、絶縁流体は、気相の凝縮を回避するために、第１の流量調整装置を備える下流部で加熱される。これにより、生成される混合物の精度に悪影響を及ぼすことになる、この領域での流体通路断面積の閉塞又は変更のリスクが防止される。さらにまた、第２の加熱装置により、第１の調整装置の温度を制御することが可能になり、これにより、外部環境の温度変化に影響されないようにすることが可能になる。流量調整器の動作条件は安定しているため、現場使用においても、混合物中の絶縁流体の濃度のより良い精度及び安定性が確保される。合流点における流体の同時加熱により、絶縁流体の気相がキャリア流体の気相と合流するまで、第１の移送回路６上の低温スポットの出現が防止される。
【0065】
本発明の別の利点は、従来技術の設備のように、液体状態で絶縁流体を引き出し、その後それを気化させる代わりに、この設備では絶縁流体が気相で引き出されることである。この目的に向けて、第１の容器１は、第２の流体によって加圧される代わりに、加熱されてその内圧が上昇する。これにより、流体の純度、ひいては流量及び最終濃度の精度を維持することが可能になる。
【0066】
好ましくは、第２の加熱手段２１、２２は、第１の移送回路６の第１の上流部６ａの少なくとも一部分において絶縁流体の気相を加熱するようにさらに構成される。これにより、気相を、合流点に向かうその経路の全部ではないとしても、大部分にわたって加熱し、第１の容器１の下流で蒸気相が再凝縮するリスクをさらに最小限に抑えることが可能になる。
【0067】
好ましくは、第１の上流部６ａは、第１の容器１の第１の開口部に接続された少なくとも１つの流体パイプ６ａを備える。第２の加熱手段２１、２２は、前記流体パイプ６ａの全体又は一部の周りに配置された第１の加熱装置２１を備える。好ましくは、第１の加熱装置２１は、抵抗型又は誘導型である。第１の加熱装置は、加熱チューブ又はスリーブの形態であってもよい。第１の加熱装置は、例えば、可撓性構造に一体化された電気抵抗器であってもよく、場合によっては断熱性の外側シースで覆われていてもよい。好ましくは、第１の加熱装置は、第１の開口部から流体パイプ６ａ全体にわたって延在する。
【0068】
有利には、第２の加熱手段２１、２２は、合流点６０及び前記合流点６０に接続された第１の移送回路６の下流部において、少なくとも絶縁流体の気相を加熱するように構成された第２の加熱装置２２を備える。好ましくは、第２の加熱装置２２は、合流点６０及び第１の移送回路６の第１の下流部６ｂの周り全体に配置される。
【0069】
好ましくは、第２の加熱装置２２は、関係するエリアで加熱される成分に最もよく適合することができるように、第１の加熱装置２１とは物理的に異なる。
【0070】
好ましくは、第２の加熱手段は、移送回路６の表面を１５～６５℃、好ましくは３０～５５℃の範囲の温度に加熱するように構成することができる。
【0071】
有利には、第２の加熱装置２２は、少なくとも第１の移送回路６の下流部と合流点６０とが配置される内部容積を画定する断熱ケーシング２２ａを備える。加えて、第２の加熱装置２２は、前記内部容積を加熱するように適合された第２の加熱部材２２ｂを備える。
【0072】
加熱された断熱ケーシングの使用により、合流点及び移送回路の下流部において同時に、気化した絶縁流体の温度をより効果的に制御することが確実になる。まったく同じ加熱容積内に主な分配成分を配置することにより、成分が独立した加熱システムによって加熱された場合よりも、効果的且つ簡単に温度を制御することが可能になる。
【0073】
好ましくは、第２の加熱装置２２は、抵抗型である。それは、断熱ケーシング２２ａの壁の１つ又はその近くに取り付けられて配置された少なくとも１つの電気抵抗器を備え得る。熱伝達は対流によって、好ましくは強制対流によって行われる。第２の加熱装置２２は、第２の加熱装置２２から筐体２の内部容積の方向に空気を循環させるように構成された空気循環手段２３と関連付けることができる。これにより、断熱ケーシングの内部容積全体を効率的に加熱することが可能になる。特に、空気循環手段２３は、少なくとも１つのファンを備え得る。好ましくは、空気循環手段２３は、断熱ケーシングの内部から、好ましくは断熱ケーシングの中央領域から冷気を回収し、したがって冷気が第２の加熱装置２２によって加熱され、加熱された空気を排出するように構成される。空気は閉回路でオーブン内を循環することができ、特に循環される空気は加熱され、内部容積内を循環し、その後、再び第２の加熱装置２２に向けられるように循環手段によって引き込まれる。
【0074】
特に、第２の加熱装置２２は、ケーシング２２ａの内部容積を１５～６５℃、パーフルオロケトンの場合は好ましくは５０～５５℃、パーフルオロニトリルの場合は好ましくは２０～３５℃の範囲の温度に加熱するように構成することができる。
【0075】
好ましくは、断熱ケーシング２２ａは可撓性ケーシングである。したがって、それは、個別に加熱することが困難になる複雑な形状の構成要素を収容することができる。流量調整器に加えて、移送回路は、さまざまな構成要素、弁、導管、流体コネクタなどを含み得る。ケーシングは、内部容積を不必要に加熱しないように最小限に抑えながら、これらのさまざまな構成要素の周りに配置することができる。断熱ケーシングはまた、流量調整装置の動作温度を安定させて、これらの流れの安定性を最適化するという利点も有する。
【0076】
ケーシングは、ガラス糸若しくはテフロン糸などの断熱材料で形成された糸の少なくとも１つの織布、又はガラス繊維若しくはテフロン繊維などの断熱材料で形成された繊維の不織布などの、可撓性材料の少なくとも１つの層を備え得る。「布」という用語は、糸を織ること、すなわち、織布を得るために糸を織り合わせることによって得られる工業製品を意味する。「不織布（ｎｏｎ－ｗｏｖｅｎ）」又は不織布（ｕｎｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ）という用語は、シート状に配置され、ランダム又は方向性を持って配向され、製織を除く機械的、化学的及び／又は熱的方法によって互いに接続された繊維で形成された工業製品を意味する。特に、不織布は、摩擦、凝集又は接着によって接続された繊維で形成することができる。布又は不織布の使用により、ケーシングに適度な柔軟性が与えられる。
【0077】
特に、断熱ケーシングは、壁間に配置された少なくとも１つの断熱材料を含む可撓性二重壁ケーシングである。壁は断熱材料を所定の位置に保持するのに役立つ。それらはそれぞれ、上述したような可撓性材料の層から形成することができる。断熱材料は、特に、例えばウール又は発泡体の形態のガラス、シリコーンなどを含み得る。有利な可能性によれば、断熱ケーシングは、取り外し可能な取り付け手段によって互いに接続されたいくつかのパネルで構成されている。したがって、ケーシングは、モジュール式であり、設備の構成要素の形状及び寸法に適合することができる。特に、ケーシングの寸法は、分配するガス混合物の成分の数に従って変更することができる。例えば、使用する流体の数が増加する場合、これは移送回路及び関連する調整装置の数の増加につながるので、パネルを追加してケーシングの寸法を大きくすることができる。
【0078】
取り外し可能な取り付け手段は、例えば、少なくとも１つのパネル上に配置されたフック部品と、別のパネル上に配置された相補的なループ部品とをそれぞれ備えるＶｅｌｃｒｏ（登録商標）タイプのファスナを備えることができ、構成部品を接触させることによって取り外し可能な接続が形成される。
【0079】
有利には、第２の移送回路７は、前記合流点６０に接続された第２の下流部７ｂを備え、この下流部は、好ましくは、一方では第２の容器２に、他方では合流点６０に接続された第２の流量制御装置１３を備える。第２の流量調整装置１３は、混合物中のキャリア流体の目標含有量Ｃ２の関数として決定することができる第２の流量設定値Ｄ２に従って、合流点６０に向かって流れるキャリア流体の流量を調整及び／又は調節するように構成される。
【0080】
第２の加熱装置２２は、第２の移送回路７の第２の下流部を加熱するように構成される。したがって、第２の流量調整装置１３の温度も制御し、外部影響に影響されないようにすることが可能であり、これにより、現場でのガス混合物の高精度な分配が可能になる。特に、第２の移送回路７の第２の下流部は、断熱ケーシング２２ａによって画定される内部容積内に配置される。
【0081】
設備が１つ又は複数の追加キャリア流体容器３、４を備える場合、これらの追加容器のそれぞれは、例えば図２に示すように、合流点６０又は合流点６０の下流に位置する接続点７０に接続することができる。好ましくは、各追加キャリア流体は、追加流量調整装置１８、１９が設けられた下流部を備えるそれぞれの追加移送回路によって、その容器からガス状態で移送される。
【0082】
流量調整装置により、それぞれ第３の流量設定値Ｄ３及び第４の流量設定値Ｄ４に従って、各追加キャリア流体の流量を調整することが可能になる。合流点６０の下流、又は該当する場合接続点７０の下流では、各流体の気相の混合物が、各流体の流量の合計に対応する総流量で得られる。したがって、流量を制御することにより、生成されるガス混合物を構成する各流体の濃度を制御することが可能になる。
【0083】
好ましくは、追加流量調整装置１８、１９を備える追加移送回路の追加下流部もまた、上述のように、その動作を安定させるように、第２の加熱装置２２によって加熱される。
【0084】
有利には、流量調整装置を備える設備の流体移送回路の下流部の全体が第２の加熱装置２２によって加熱される。特に、これらのシステムの全体が断熱ケーシング２２ａによって画定される内部容積内に配置される。したがって、流量調整部品及び分配部品は、合流点まで同時に加熱される。
【0085】
本発明の文脈では、流量調整部材は、流体の流量を所望の値に最も近い流量値にするために、流体の流量を設定、調整又は調節するように構成された任意の手段であり得ることに留意されたい。典型的には、流量調整部材は、それぞれ、弁、例えば比例制御弁などの膨張部材と組み合わせた流量センサ、又は流量計を備える。弁は、空気圧又は圧電、アナログ又はデジタルとすることができる。弁は、典型的には少なくとも１つの閉鎖部材である可動部を備え、この可動部は、流体の流れの中に置かれ、その動きにより通路断面積を変化させることが可能になり、したがって、流量を設定値にするために、流量を変化させることが可能になる。特に、流量調整部材は、質量流量センサ及び比例制御弁を備える質量流量調整器であってもよい。
【0086】
有利には、第１の加熱手段１０は、第１の容器１内の液化絶縁流体を第１の温度に加熱するように構成され、第２の加熱手段は、少なくとも合流点６０及び第１の移送回路６の下流部において、液化絶縁流体の蒸気相を第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するように構成される。これにより、第１の容器１の下流で蒸気相が再凝縮するリスクが防止される。
【0087】
好ましくは、本発明による設備は、後述する調整モードの１つ又は複数を備え得る。
【0088】
第１の態様によれば、第１の加熱手段１０は、可変的な加熱力を送出するように構成される。したがって、第１の容器１内の液化絶縁流体を加熱するための温度を調節することが可能である。好ましくは、設備は、第１の容器１の内部に広がっている圧力を測定するように構成された少なくとも１つの圧力センサＰＣをさらに備える。センサＰＣは、容器の内部にあっても外部にあってもよく、及び／又は容器１若しくは容器１に接続されたパイプラインに接続されてもよい。第１の制御ユニット４１は、圧力センサＰＣ及び第１の加熱手段１０に接続されている。第１の制御ユニット４１は、圧力センサＰＣによって測定された圧力に基づいて、第１の加熱手段１０によって送出される加熱力を変化させるように構成される。
【0089】
したがって、加熱力は、容器１内の圧力を安定させるために第１の容器１内で絶縁流体が加熱される温度を調節するように適合される。変化が生じた場合、制御ユニットは、容器内の圧力を調節するように、第１の手段１０によって加熱条件を適合させる。したがって、安定した気相流量での連続的な分配が確保される。この調整モードは、圧力の変化が容器１内の物理システムの状態に直接且つ即時の影響を与えるので、第１の加熱手段の独立した調整よりも効果的且つ安全である。圧力測定によって加熱を調整することにより、第１の容器１内の絶縁流体の非常に安定した温度を得ることが可能になる。
【0090】
この実施形態は、容器１内の圧力が気相圧力に対応し、気化可能な絶縁流体の量を直接反映するので、絶縁流体が純粋な形態で分配される場合に特に適している。
【0091】
好ましくは、第１の制御ユニット４１は、第１の容器１内の圧力を第１の設定圧力と比較するための手段を備え、第１の制御ユニット４１は、容器１の内部で測定された圧力が第１の設定圧力以上であるときに加熱力を低減し、容器１内の圧力が第１の設定圧力未満であるときに加熱力を増加させるように構成される。加熱力の低減は、圧力設定値とシステムの測定圧力との間の制御ユニット４１によって計算された圧力差の関数として、より低い出力での加熱又は加熱の停止を意味すると理解されることに留意されたい。
【0092】
圧力の関数として第１の加熱手段の加熱力に適用される調整により、第１の容器１の不必要な過熱を回避しながら、絶縁流体の最適な流量を分配することが可能になる。
【0093】
変形形態（図示せず）によれば、圧力センサＰＣを、容器１の壁の外面の少なくとも一部分の温度、すなわち容器１の表面温度を測定するように構成された温度測定部材で置き換えることが考えられる。したがって、第１の加熱手段１０の加熱は、この温度の関数として調整される。温度測定部材は、接触によって温度測定を行うように構成された任意の部材、特に抵抗式温度センサ、例えばＰＴ１００白金抵抗センサ、又は熱電対若しくはサーミスタ温度プローブであり得る。
【0094】
第１の制御ユニット４１は、温度測定部材及び第１の加熱手段１０に接続されている。第１の制御ユニット４１は、測定された温度の関数として、第１の加熱手段１０によって送出される加熱力を変化させるように構成される。
【0095】
有利には、第１の制御ユニット４１は、温度測定部材によって測定された温度を所定値の第１の設定温度と比較するための手段を備える。制御ユニット４１は、測定された温度が第１の設定温度よりも高いときに加熱力を低減し、測定された温度が第１の設定温度よりも低いときに加熱力を増加させるように構成される。加熱力の低減は、温度設定値とシステムの測定温度との間の制御ユニット４１によって計算された温度差の関数として、より低い出力での加熱又は加熱の停止を意味すると理解されることに留意されたい。
【0096】
第２の態様によれば、第２の加熱手段は、可変的な加熱力を送出するように構成される。したがって、移送回路６及び合流点６０における液化絶縁流体蒸気を加熱するための温度を調節することが可能である。好ましくは、第２の加熱手段の加熱力は、第１の加熱装置２１及び／又は第２の加熱装置２２における温度の測定値に基づいて、調節及び／又は調整することができる。したがって、第１の加熱装置２１及び／又は第２の加熱装置２２は、１つ又は複数の温度センタＴＣを有し得る。他のエリア、特に第２の加熱装置２２によって加熱される内部容積内に温度センサＴＣを置くことも考えられることに留意されたい。
【0097】
第３の制御ユニット４３は、温度センサＴＣ及び第２の加熱手段に接続されている。第３の制御ユニット４３は、温度センサＴＣによって測定された温度に基づいて、第２の加熱手段によって送出される加熱力を変化させるように構成される。したがって、加熱力を調節して、移送回路６及び合流点６０において絶縁流体が加熱される温度を変化させることができる。図１は、第１の加熱装置２１及び第２の加熱装置２２の加熱力の共通制御を概略的に描写している。第１の加熱装置２１及び第２の加熱装置２２の加熱力を独立して制御することも可能である。
【0098】
第３の制御ユニット４３は、少なくとも１つの温度センサによって測定された温度を少なくとも１つの第２の設定温度と比較するための手段を備える。第３の制御ユニット４３は、測定された温度が第２の設定温度以上であるときに加熱力を低減し、測定された温度が第２の設定温度未満であるときに加熱力を増加させるように構成される。第１の加熱装置２１の加熱力及び第２の加熱装置２２の加熱力は、同じ設定温度に従って、又は異なる設定温度に従って調整することができることに留意されたい。
【0099】
有利には、第３の制御ユニット４３は、第２の設定温度に従って第２の加熱手段の加熱力を調整するための第１の制御ループを備える。制御ループは、測定された温度と維持することが望まれる第２の設定温度との差を定期的に決定し、この差を可能な限り迅速に低減するように、１つ又は複数のアクチュエータに適用すべき適切なコマンドを計算する。制御ループは閉ループで動作する。
【0100】
好ましくは、第１の制御ループは、測定温度と第２の設定温度との比較によって得られる少なくとも第１の偏差信号を生成するように構成された第１の比較器を備える。第１のループは、第１の偏差信号から第１の制御信号を生成し、第１の制御信号に応答して第２の加熱手段の出力の調節を指令するアクチュエータに前記制御信号を送信するように構成された第１の補正器を備える。好ましくは、第１の補正器は、比例、積分及び微分（ＰＩＤ）型である。
【0101】
第３の態様によれば、第２の容器２内の液化キャリア流体を加熱するように構成された第３の加熱手段３０を設備が備える場合、前記第３の手段３０は、可変的な加熱力を送出するように構成することができる。したがって、第２の容器２内の液化キャリア流体を加熱するための温度を調節することが可能である。好ましくは、設備は、第２の容器２の内部に広がっている圧力を測定するように構成された少なくとも別の圧力センサＰＣをさらに備える。センサＰＣは、容器の内部にあっても外部にあってもよく、及び／又は容器２若しくは容器２に接続されたパイプラインに接続されてもよい。図１は、他の圧力センサＰＣ及び第３の加熱手段３０に接続された第１の制御ユニット４１を示す。第１の制御ユニット４１は、他のセンサＰＣによって測定された圧力に基づいて、手段３０によって送出される加熱力を変化させるように構成される。第２の容器２の加熱は、独立した制御ユニットによって調整することもできる。第１の加熱手段に関連して説明した特徴及び利点の全部又は一部が第３の加熱手段の調整に適用可能であることに留意されたい。
【0102】
変形形態（図示せず）によれば、上述したような圧力の測定による手段３０の加熱の調整は、第２の容器２の外部温度、すなわち第２の容器２の表面温度の測定による調整に置き換えることができる。温度測定による第１の加熱手段の調整について説明した特徴の全部又は一部が、第３の加熱手段のこの調整モードに適用可能であることに留意されたい。
【0103】
第４の態様によれば、設備は、所望の流量設定値Ｄ１及びＤ２に従ってそれらの動作を制御するように、第１及び第２の流量調整装置それぞれ６１及び１３に接続される第２の制御ユニット４２を備える。２つの流量調整装置６１及び１３は、有利には、制御ユニット４２から流量設定値Ｄ１及びＤ２を受け取る閉ループシステムを備える。流量調整装置６１及び１３は、それぞれ、流体流量を測定する少なくとも１つの流量センサを含む。閉ループシステムは、測定された流量をそれぞれの流量設定値と比較する。装置の位置は、合流点６０に向かう流量を可能な限りＤ１及びＤ２に近く保つために、前記システムによって適宜調節される。好ましくは、流量制御ループはＰＩＤ型である。
【0104】
有利には、制御ユニット４１、４２、４３は、ＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）システムとも呼ばれるプログラマブルコントローラ、すなわち監視用ヒューマンマシンインタフェースとデジタル通信ネットワークとを備える工業プロセス用制御システムを備える。したがって、制御ユニット４１、４２、４３は、マイクロコントローラ、マイクロプロセッサ、コンピュータのうちの少なくとも１つを備え得る。制御ユニット４１、４２、４３は、設備のさまざまな制御機器、特に流量調整部材、センサに接続され、電気、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ、Ｍｏｄｂｕｓなどの接続によって、及び／又は無線周波数、ＷＩＦＩ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈなどの接続によって、前記機器と通信することができる。任意選択で、制御ユニット４１、４２、４３は、同じエンティティを形成してもよい。
【0105】
図１に見られるように、第２の移送回路７は、キャリア流体の気相の圧力を低減するように構成された少なくとも１つの膨張部材５を備え得る。これにより、第２の流量調整装置１３にとって許容可能な圧力で第２の流量調整装置１３を動作させることが可能になる。好ましくは、膨張部材５による膨張の前に気相を加熱するように、膨張部材５の上流にヒータ１１が配置される。これは、ガスの断熱膨張中にジュール・トムソン効果によって起こる冷却を補償するのに役立つ。２つの膨張部材を任意選択で直列に配置することができ、任意選択で２つの膨張部材の間に別のヒータを配置することができることに留意されたい。該当する場合、少なくとも１つのヒータ及び少なくとも１つの減圧器を追加移送回路上に配置することもできる。
【0106】
分配回路８は、絶縁流体の気相と上流で合流したキャリア流体の気相とを混合して均質化するように構成された混合装置５０を有利に備える。例えば、ミキサに入る流体の連続的な混合を可能にする静的ミキサタイプのミキサを使用することができる。このタイプのミキサは、一般に、流体の混合及びその均質化を促進するために、流体の流れを乱し、乱流であってもはや層流ではない流れを発生させることが可能な、プレート、パイプの一部分、挿入物などの、少なくとも１つのかく乱要素を備える。
【0107】
図２に示す変形形態によれば、混合装置５０は、任意選択で、２つの別個の混合部材５１、５２を備え得る。したがって、絶縁流体及びキャリア流体の気相の合流は、最初に合流点６０において行われる。これらの相の中間混合物が、第１の混合部材５１の出口において生成される。容器３からのキャリア流体は、接続点７０において中間混合物と合流し、その後、第２の混合部材５２内で中間混合物と混合される。したがって、追加キャリア流体は、絶縁流体がすでにキャリア流体で希釈されているときにのみ絶縁流体と合流し、これにより、キャリア流体が酸素であるときの設備の安全性が向上する。
【0108】
混合装置５０の出口において、絶縁ガス混合物は、２．５～１ｂａｒ（絶対圧）の範囲の第１の圧力を有し得る。
【0109】
好ましくは、１段又は複数段のコンプレッサなどの昇圧部材５３が混合装置５０の下流に配置される。したがって、ガス混合物が所望の組成で生成された時点で、その圧力は電気システムの充填圧力まで上昇する。典型的には、混合物は、昇圧部材５３の出口において、２．５～１１ｂａｒ（絶対圧）の範囲の第２の圧力を有し得る。
【0110】
分配回路８は、昇圧部材５３の上流に配置されたバッファタンク１２を備え得る。これにより、流体の圧力を高める前に、流量の変動を平滑化することが可能になる。バッファタンク１２により、混合物の均質化を完了することも可能になる。バッファタンク１２は、単一タンクで形成されてもよく、又は互いに流体的に接続されたいくつかのタンクで形成されてもよい。
【0111】
分配回路８は、ガス混合物排出及び／又は再処理点９１への分岐を含み得る。これにより、例えば、充填シーケンスの後、次のシーケンスの開始前に、流体回路をパージすることが可能になる。設備は、分配される混合物中の絶縁流体及び／又はキャリア流体の少なくとも１つの含有量を分析するように構成された分析ユニットに接続されるように意図された混合物サンプリング点９２をさらに備え得る。これにより、設備の始動時、又は充填シーケンス中に、ガス混合物が目標含有量に適合していることを確認することが可能になる。生成された混合物が適合しない場合、任意選択で分配を停止することができる。分配回路８は、分配点９０、排出点９１、又はサンプリング点９２に選択的に供給するための自動スイッチ手段を含み得る。
【0112】
本発明による設備により、生成に関して安定性及び精度が改善された、ガス誘電体混合物を分配することが可能になる。混合物の組成は、要求される仕様に容易に適合させることができる。ガス混合物は、高電圧電気システムのガス絶縁に通常使用される少なくとも１つの絶縁流体を含有することができる。備忘として、絶縁ガス混合物は、キャリア流体及び任意選択で少なくとも１つの追加キャリア流体を含有する。
【0113】
好ましくは、前記絶縁ガス混合物のＧＷＰは、１０００以下、すなわちＣＯ２のＧＷＰよりも最大で１０００倍高く、又はさらには５００以下である。キャリア流体及び少なくとも１つの任意選択の追加キャリア流体は、絶縁流体との混合物で使用することができる。典型的には、ガス混合物は、２～１５％（モル％）の絶縁流体、６５～９８％のキャリア流体、及び３～２０％の酸素などの少なくとも１つの任意選択の追加キャリア流体を含み得る。
【0114】
分配流量が１００ｓＬ／分である３種類のガスの混合物を生成するように構成された設備の例を挙げる。所望のガス混合物は、目標含有量Ｃ１が５％（モル％）の絶縁流体としてのパーフルオロニトリル、含有量Ｃ２が８５％のキャリア流体としてのＣＯ２、及び追加キャリア流体としての１０％の酸素で形成される混合物である。５ｓＬ／分の第１の流量設定値Ｄ１、８５ｓＬ／分の第２の設定値Ｄ２、及び１０ｓＬ／分の第３の流量設定値Ｄ３が、それぞれの流量調整装置に適用される。
【図1】
【図2】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気絶縁ガス混合物をガス絶縁電気システム、特に高電圧電気システムに分配するための設備であって、前記設備は、－ 液体又は液化状態の絶縁流体を収容するように意図された第１の容器（１）と、
－ 前記第１の容器（１）が第１の出口において前記絶縁流体の気相を生成するように、前記第１の容器（１）内の前記絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段（１０）と、
－ 第２の容器（２）であって、キャリア流体を収容するように意図され、前記第２の容器（２）の第２の出口において前記キャリア流体の気相を生成するように構成された第２の容器（２）と、
－ 前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）の前記第１の出口から合流点（６０）まで移送するように構成された第１の移送回路（６）であって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、第１の移送回路（６）と、
－ 前記キャリア流体の前記気相を前記第２の容器（２）の前記第２の出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された第２の移送回路（７）と、
－ 前記合流点（６０）に流体的に接続され、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気機器に分配するように構成された分配回路（８）と、
を備え、
－ 前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第１の流量調整装置（６１）を備え、
－ 前記設備は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するように構成された第２の加熱手段（２１、２２）をさらに備える、
設備。
【請求項2】
前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）の少なくとも一部分において前記絶縁流体の前記気相を加熱するようにさらに構成されることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
【請求項3】
前記移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）は、少なくとも１つの流体パイプ（６ａ）を備え、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記流体パイプ（６ａ）の全体又は一部の周りに配置された第１の加熱装置（２１）を備え、特に前記第１の加熱装置（２１）は、抵抗型又は誘導型であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項4】
前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）の周りに配置された第２の加熱装置（２２）を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項5】
前記第２の加熱装置（２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記下流部、前記第１の流量調整装置（６１）、及び前記合流点（６０）が配置される内部容積を画定する断熱ケーシング（２２ａ）と、前記内部容積を加熱するように適合された加熱部材（２２ｂ）とを備え、特に前記加熱部材（２２ｂ）は抵抗型であることを特徴とする、請求項４に記載の設備。
【請求項6】
前記断熱ケーシング（２２ａ）は、可撓性材料の少なくとも１つの層を備え、特に前記可撓性材料は、断熱材料で形成された糸の少なくとも１つの織布、又は断熱材料で形成された繊維の不織布を含むことを特徴とする、請求項５に記載の設備。
【請求項7】
前記断熱ケーシングは、取り外し可能な取り付け手段によって互いに接続されたいくつかのパネルで構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の設備。
【請求項8】
前記第２の移送回路（７）は、前記第２の容器（２）に接続された第２の上流部（７ａ）と、前記合流点（６０）に接続された第２の下流部（７ｂ）とを備え、前記第２の下流部（７ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第２の流量調整装置（１３）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記第２の移送回路（７）の前記第２の下流部（７ｂ）を加熱するように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の設備。
【請求項9】
前記設備は、追加キャリア流体を収容するように意図され、追加容器（３、４）の出口において前記追加キャリア流体の気相を生成するように構成された少なくとも１つの前記追加容器（３、４）をさらに備え、前記設備は、前記追加キャリア流体の前記気相を前記追加容器（３、４）の前記出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された追加移送回路を備え、前記追加移送回路は、前記追加容器（３、４）に接続された追加上流部と、前記合流点（６０）に接続された追加下流部とを備え、前記追加下流部は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記追加キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された追加流量調整装置（１８、１９）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記追加移送回路の前記追加下流部を加熱するように構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項10】
前記第１の加熱手段（１０）は、前記第１の容器（１）内の前記液化絶縁流体を第１の温度に加熱するように構成され、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の全体又は一部において、前記液化絶縁流体の前記蒸気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するように構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項11】
前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の内部に広がっている圧力を測定するように構成された少なくとも１つの圧力センサ（ＰＣ）と、前記圧力センサ（ＰＣ）及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記圧力センサ（ＰＣ）によって測定された前記圧力の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項12】
前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の温度を測定するように構成された少なくとも１つの温度測定部材と、前記温度測定部材及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記温度測定部材によって測定された前記温度の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項13】
前記第２の容器（２）は、液化形態の前記キャリア流体を収容するように意図されており、前記設備は、前記液化キャリア流体の少なくとも一部を気化させ、前記キャリア流体の気相を前記第２の移送回路（７）内に分配するような方法で、前記第２の容器（２）内の前記液化キャリア流体を加熱するように構成された第３の加熱手段（３０）を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項14】
前記第２の移送回路（７）は、前記キャリア流体の前記気相の前記圧力を低減するように構成された膨張部材（５）と、前記膨張部材（５）による前記気相の膨張の前に前記気相を加熱するように前記膨張部材（５）の上流に配置されたヒータ（１１）とを備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項15】
前記分配回路（８）は、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを混合するように構成された混合装置（５０）と、前記混合装置（５０）の下流に配置された昇圧部材（５３）と、前記昇圧部材（５３）の上流に配置されたバッファタンク（１２）と、のうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
【請求項16】
電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するための方法であって、前記方法は、－ ａ）液化絶縁流体の少なくとも一部を気化させ、第１の容器（１）内に絶縁流体の気相を生成するように、第１の加熱手段（１０）によって前記第１の容器（１）内の液体又は液化状態の前記絶縁流体を加熱するステップと、
－ ｂ）前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）から合流点（６０）まで移送するように、第１の移送回路（６）に前記絶縁流体の前記気相を通すステップであって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、ステップと、
－ ｃ）前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部に配置された第１の流量調整装置（６１）を用いて、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するステップと、
－ ｄ）キャリア流体の気相を前記合流点（６０）まで移送するように、前記キャリア流体の前記気相を第２の容器（２）から第２の移送回路（７）に通すステップと、
－ ｅ）前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを前記合流点（６０）において合流させ、合流した前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気システムに分配するように適合された分配回路（８）に通すステップと、
－ ｆ）第２の加熱手段（２１、２２）によって、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するステップと、
を含む、方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0114】
分配流量が１００ｓＬ／分である３種類のガスの混合物を生成するように構成された設備の例を挙げる。所望のガス混合物は、目標含有量Ｃ１が５％（モル％）の絶縁流体としてのパーフルオロニトリル、含有量Ｃ２が８５％のキャリア流体としてのＣＯ２、及び追加キャリア流体としての１０％の酸素で形成される混合物である。５ｓＬ／分の第１の流量設定値Ｄ１、８５ｓＬ／分の第２の設定値Ｄ２、及び１０ｓＬ／分の第３の流量設定値Ｄ３が、それぞれの流量調整装置に適用される。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 電気絶縁ガス混合物をガス絶縁電気システム、特に高電圧電気システムに分配するための設備であって、前記設備は、
－ 液体又は液化状態の絶縁流体を収容するように意図された第１の容器（１）と、
－ 前記第１の容器（１）が第１の出口において前記絶縁流体の気相を生成するように、前記第１の容器（１）内の前記絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段（１０）と、
－ 第２の容器（２）であって、キャリア流体を収容するように意図され、前記第２の容器（２）の第２の出口において前記キャリア流体の気相を生成するように構成された第２の容器（２）と、
－ 前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）の前記第１の出口から合流点（６０）まで移送するように構成された第１の移送回路（６）であって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、第１の移送回路（６）と、
－ 前記キャリア流体の前記気相を前記第２の容器（２）の前記第２の出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された第２の移送回路（７）と、
－ 前記合流点（６０）に流体的に接続され、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気機器に分配するように構成された分配回路（８）と、
を備え、
－ 前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第１の流量調整装置（６１）を備え、
－ 前記設備は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するように構成された第２の加熱手段（２１、２２）をさらに備える、
設備。
［２］ 前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）の少なくとも一部分において前記絶縁流体の前記気相を加熱するようにさらに構成されることを特徴とする、［１］に記載の設備。
［３］ 前記移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）は、少なくとも１つの流体パイプ（６ａ）を備え、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記流体パイプ（６ａ）の全体又は一部の周りに配置された第１の加熱装置（２１）を備え、特に前記第１の加熱装置（２１）は、抵抗型又は誘導型であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の設備。
［４］ 前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）の周りに配置された第２の加熱装置（２２）を備えることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載の設備。
［５］ 前記第２の加熱装置（２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記下流部、前記第１の流量調整装置（６１）、及び前記合流点（６０）が配置される内部容積を画定する断熱ケーシング（２２ａ）と、前記内部容積を加熱するように適合された加熱部材（２２ｂ）とを備え、特に前記加熱部材（２２ｂ）は抵抗型であることを特徴とする、［４］に記載の設備。
［６］ 前記断熱ケーシング（２２ａ）は、可撓性材料の少なくとも１つの層を備え、特に前記可撓性材料は、断熱材料で形成された糸の少なくとも１つの織布、又は断熱材料で形成された繊維の不織布を含むことを特徴とする、［５］に記載の設備。
［７］ 前記断熱ケーシングは、取り外し可能な取り付け手段によって互いに接続されたいくつかのパネルで構成されていることを特徴とする、［５］又は［６］に記載の設備。
［８］ 前記第２の移送回路（７）は、前記第２の容器（２）に接続された第２の上流部（７ａ）と、前記合流点（６０）に接続された第２の下流部（７ｂ）とを備え、前記第２の下流部（７ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第２の流量調整装置（１３）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記第２の移送回路（７）の前記第２の下流部（７ｂ）を加熱するように構成されることを特徴とする［１］～［７］のいずれか一項に記載の設備。
［９］ 前記設備は、追加キャリア流体を収容するように意図され、追加容器（３、４）の出口において前記追加キャリア流体の気相を生成するように構成された少なくとも１つの前記追加容器（３、４）をさらに備え、前記設備は、前記追加キャリア流体の前記気相を前記追加容器（３、４）の前記出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された追加移送回路を備え、前記追加移送回路は、前記追加容器（３、４）に接続された追加上流部と、前記合流点（６０）に接続された追加下流部とを備え、前記追加下流部は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記追加キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された追加流量調整装置（１８、１９）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記追加移送回路の前記追加下流部を加熱するように構成されることを特徴とする、［１］～［８］のいずれか一項に記載の設備。
［１０］ 前記第１の加熱手段（１０）は、前記第１の容器（１）内の前記液化絶縁流体を第１の温度に加熱するように構成され、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の全体又は一部において、前記液化絶縁流体の前記蒸気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するように構成されることを特徴とする、［１］～［９］のいずれか一項に記載の設備。
［１１］ 前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の内部に広がっている圧力を測定するように構成された少なくとも１つの圧力センサ（ＰＣ）と、前記圧力センサ（ＰＣ）及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記圧力センサ（ＰＣ）によって測定された前記圧力の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の設備。
［１２］ 前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の温度を測定するように構成された少なくとも１つの温度測定部材と、前記温度測定部材及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記温度測定部材によって測定された前記温度の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の設備。
［１３］ 前記第２の容器（２）は、液化形態の前記キャリア流体を収容するように意図されており、前記設備は、前記液化キャリア流体の少なくとも一部を気化させ、前記キャリア流体の気相を前記第２の移送回路（７）内に分配するような方法で、前記第２の容器（２）内の前記液化キャリア流体を加熱するように構成された第３の加熱手段（３０）を備えることを特徴とする、［１］～［１２］のいずれか一項に記載の設備。
［１４］ 前記第２の移送回路（７）は、前記キャリア流体の前記気相の前記圧力を低減するように構成された膨張部材（５）と、前記膨張部材（５）による前記気相の膨張の前に前記気相を加熱するように前記膨張部材（５）の上流に配置されたヒータ（１１）とを備えることを特徴とする、［１］～［１３］のいずれか一項に記載の設備。
［１５］ 前記分配回路（８）は、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを混合するように構成された混合装置（５０）と、前記混合装置（５０）の下流に配置された昇圧部材（５３）と、前記昇圧部材（５３）の上流に配置されたバッファタンク（１２）と、のうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする、［１］～［１４］のいずれか一項に記載の設備。
［１６］ 電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するための方法であって、前記方法は、
－ ａ）液化絶縁流体の少なくとも一部を気化させ、第１の容器（１）内に絶縁流体の気相を生成するように、第１の加熱手段（１０）によって前記第１の容器（１）内の液体又は液化状態の前記絶縁流体を加熱するステップと、
－ ｂ）前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）から合流点（６０）まで移送するように、第１の移送回路（６）に前記絶縁流体の前記気相を通すステップであって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、ステップと、
－ ｃ）前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部に配置された第１の流量調整装置（６１）を用いて、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するステップと、
－ ｄ）キャリア流体の気相を前記合流点（６０）まで移送するように、前記キャリア流体の前記気相を第２の容器（２）から第２の移送回路（７）に通すステップと、
－ ｅ）前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを前記合流点（６０）において合流させ、合流した前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気システムに分配するように適合された分配回路（８）に通すステップと、
－ ｆ）第２の加熱手段（２１、２２）によって、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するステップと、
を含む、方法。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 電気絶縁ガス混合物をガス絶縁電気システム、特に高電圧電気システムに分配するための設備であって、前記設備は、
－ 液体又は液化状態の絶縁流体を収容するように意図された第１の容器（１）と、
－ 前記第１の容器（１）が第１の出口において前記絶縁流体の気相を生成するように、前記第１の容器（１）内の前記絶縁流体を加熱するように構成された第１の加熱手段（１０）と、
－ 第２の容器（２）であって、キャリア流体を収容するように意図され、前記第２の容器（２）の第２の出口において前記キャリア流体の気相を生成するように構成された第２の容器（２）と、
－ 前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）の前記第１の出口から合流点（６０）まで移送するように構成された第１の移送回路（６）であって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、第１の移送回路（６）と、
－ 前記キャリア流体の前記気相を前記第２の容器（２）の前記第２の出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された第２の移送回路（７）と、
－ 前記合流点（６０）に流体的に接続され、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気機器に分配するように構成された分配回路（８）と、
を備え、
－ 前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第１の流量調整装置（６１）を備え、
－ 前記設備は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するように構成された第２の加熱手段（２１、２２）をさらに備える、
設備。
［２］ 前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）の少なくとも一部分において前記絶縁流体の前記気相を加熱するようにさらに構成されることを特徴とする、［１］に記載の設備。
［３］ 前記移送回路（６）の前記第１の上流部（６ａ）は、少なくとも１つの流体パイプ（６ａ）を備え、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記流体パイプ（６ａ）の全体又は一部の周りに配置された第１の加熱装置（２１）を備え、特に前記第１の加熱装置（２１）は、抵抗型又は誘導型であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の設備。
［４］ 前記第２の加熱手段（２１、２２）は、前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部（６ｂ）の周りに配置された第２の加熱装置（２２）を備えることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載の設備。
［５］ 前記第２の加熱装置（２２）は、前記第１の移送回路（６）の前記下流部、前記第１の流量調整装置（６１）、及び前記合流点（６０）が配置される内部容積を画定する断熱ケーシング（２２ａ）と、前記内部容積を加熱するように適合された加熱部材（２２ｂ）とを備え、特に前記加熱部材（２２ｂ）は抵抗型であることを特徴とする、［４］に記載の設備。
［６］ 前記断熱ケーシング（２２ａ）は、可撓性材料の少なくとも１つの層を備え、特に前記可撓性材料は、断熱材料で形成された糸の少なくとも１つの織布、又は断熱材料で形成された繊維の不織布を含むことを特徴とする、［５］に記載の設備。
［７］ 前記断熱ケーシングは、取り外し可能な取り付け手段によって互いに接続されたいくつかのパネルで構成されていることを特徴とする、［５］又は［６］に記載の設備。
［８］ 前記第２の移送回路（７）は、前記第２の容器（２）に接続された第２の上流部（７ａ）と、前記合流点（６０）に接続された第２の下流部（７ｂ）とを備え、前記第２の下流部（７ｂ）は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された第２の流量調整装置（１３）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記第２の移送回路（７）の前記第２の下流部（７ｂ）を加熱するように構成されることを特徴とする［１］～［７］のいずれか一項に記載の設備。
［９］ 前記設備は、追加キャリア流体を収容するように意図され、追加容器（３、４）の出口において前記追加キャリア流体の気相を生成するように構成された少なくとも１つの前記追加容器（３、４）をさらに備え、前記設備は、前記追加キャリア流体の前記気相を前記追加容器（３、４）の前記出口から前記合流点（６０）まで移送するように構成された追加移送回路を備え、前記追加移送回路は、前記追加容器（３、４）に接続された追加上流部と、前記合流点（６０）に接続された追加下流部とを備え、前記追加下流部は、前記合流点（６０）に向かって流れる前記追加キャリア流体の前記気相流量を調整及び／又は調節するように構成された追加流量調整装置（１８、１９）を備え、前記第２の加熱装置（２２）は、好ましくは、前記追加移送回路の前記追加下流部を加熱するように構成されることを特徴とする、［１］～［８］のいずれか一項に記載の設備。
［１０］ 前記第１の加熱手段（１０）は、前記第１の容器（１）内の前記液化絶縁流体を第１の温度に加熱するように構成され、前記第２の加熱手段（２１、２２）は、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の全体又は一部において、前記液化絶縁流体の前記蒸気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するように構成されることを特徴とする、［１］～［９］のいずれか一項に記載の設備。
［１１］ 前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の内部に広がっている圧力を測定するように構成された少なくとも１つの圧力センサ（ＰＣ）と、前記圧力センサ（ＰＣ）及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記圧力センサ（ＰＣ）によって測定された前記圧力の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の設備。
［１２］ 前記第１の加熱手段（１０）は、可変的な加熱力を送出するように構成され、前記設備は、前記第１の容器（１）の温度を測定するように構成された少なくとも１つの温度測定部材と、前記温度測定部材及び前記第１の加熱手段（１０）に接続された第１の制御ユニット（４１）とを備え、前記第１の制御ユニット（４１）は、前記温度測定部材によって測定された前記温度の関数として、前記第１の加熱手段（１０）によって送出される前記加熱力を変化させるように構成されることを特徴とする、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の設備。
［１３］ 前記第２の容器（２）は、液化形態の前記キャリア流体を収容するように意図されており、前記設備は、前記液化キャリア流体の少なくとも一部を気化させ、前記キャリア流体の気相を前記第２の移送回路（７）内に分配するような方法で、前記第２の容器（２）内の前記液化キャリア流体を加熱するように構成された第３の加熱手段（３０）を備えることを特徴とする、［１］～［１２］のいずれか一項に記載の設備。
［１４］ 前記第２の移送回路（７）は、前記キャリア流体の前記気相の前記圧力を低減するように構成された膨張部材（５）と、前記膨張部材（５）による前記気相の膨張の前に前記気相を加熱するように前記膨張部材（５）の上流に配置されたヒータ（１１）とを備えることを特徴とする、［１］～［１３］のいずれか一項に記載の設備。
［１５］ 前記分配回路（８）は、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを混合するように構成された混合装置（５０）と、前記混合装置（５０）の下流に配置された昇圧部材（５３）と、前記昇圧部材（５３）の上流に配置されたバッファタンク（１２）と、のうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする、［１］～［１４］のいずれか一項に記載の設備。
［１６］ 電気絶縁ガス混合物を高電圧電気システムに分配するための方法であって、前記方法は、
－ ａ）液化絶縁流体の少なくとも一部を気化させ、第１の容器（１）内に絶縁流体の気相を生成するように、第１の加熱手段（１０）によって前記第１の容器（１）内の液体又は液化状態の前記絶縁流体を加熱するステップと、
－ ｂ）前記絶縁流体の前記気相を前記第１の容器（１）から合流点（６０）まで移送するように、第１の移送回路（６）に前記絶縁流体の前記気相を通すステップであって、前記第１の移送回路（６）は、前記第１の容器（１）に接続された第１の上流部（６ａ）と、一方では前記第１の上流部（６ａ）に、他方では前記合流点（６０）に接続された第１の下流部（６ｂ）とを備える、ステップと、
－ ｃ）前記第１の移送回路（６）の前記第１の下流部に配置された第１の流量調整装置（６１）を用いて、前記合流点（６０）に向かって流れる前記絶縁流体の気相流量を調整及び／又は調節するステップと、
－ ｄ）キャリア流体の気相を前記合流点（６０）まで移送するように、前記キャリア流体の前記気相を第２の容器（２）から第２の移送回路（７）に通すステップと、
－ ｅ）前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを前記合流点（６０）において合流させ、合流した前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを、前記絶縁流体の前記気相と前記キャリア流体の前記気相とを含む電気絶縁ガス混合物を前記高電圧電気システムに分配するように適合された分配回路（８）に通すステップと、
－ ｆ）第２の加熱手段（２１、２２）によって、少なくとも前記合流点（６０）及び前記第１の移送回路（６）の前記下流部（６ｂ）において、前記絶縁流体の前記気相を加熱するステップと、
を含む、方法。
【国際調査報告】