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特表2025-501157送達システムのための構成要素、ならびに送達システムのための構成要素を製造するための方法および装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-01-17
(54)【発明の名称】送達システムのための構成要素、ならびに送達システムのための構成要素を製造するための方法および装置
(51)【国際特許分類】
A24D 3/04 20060101AFI20250109BHJP
A24D 1/20 20200101ALI20250109BHJP
A24D 3/02 20060101ALI20250109BHJP
A24F 40/20 20200101ALN20250109BHJP
【ＦＩ】
A24D3/04
A24D1/20
A24D3/02
A24F40/20
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024539007
(86)(22)【出願日】2022-12-29
(85)【翻訳文提出日】2024-08-22
(86)【国際出願番号】 EP2022088047
(87)【国際公開番号】W WO2023126503
(87)【国際公開日】2023-07-06
(31)【優先権主張番号】2119093.9
(32)【優先日】2021-12-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】519138265
【氏名又は名称】ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｎｉｃｏｖｅｎｔｕｒｅｓ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｇｌｏｂｅ Ｈｏｕｓｅ， １ Ｗａｔｅｒ Ｓｔｒｅｅｔ，ＷＣ２Ｒ ３ＬＡ Ｌｏｎｄｏｎ，Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
(74)【代理人】
【識別番号】100107456
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 成人
(74)【代理人】
【識別番号】100162352
【弁理士】
【氏名又は名称】酒巻 順一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100123995
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 雅一
(72)【発明者】
【氏名】ヘップワース， リチャード
(72)【発明者】
【氏名】グリシェンコ， アンドレイ
【テーマコード（参考）】
4B045
4B162
【Ｆターム（参考）】
4B045AA21
4B045AB16
4B045BA02
4B045BC23
4B045BD04
4B162AA03
4B162AA22
4B162AB01
4B162AB12
4B162AC06
4B162AC08
(57)【要約】
エアロゾル供給システム（１００）で使用するためのまたはエアロゾル供給システム（１００）として使用するための物品（１）のための構成要素（２）であって、構成要素（２）が、繊維状材料の本体（４）を備える、構成要素（２）が提供される。第１および第２の管状要素（４ａ、４ｂ）は、繊維状材料の本体（４）を通って実質的に共通の軸線に沿って延在し、第１および第２の管状要素（４ａ、４ｂ）の各々は、前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれている。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアロゾル供給システムで使用するためのまたは前記エアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、前記構成要素が、繊維状材料の本体と、
前記本体を通って実質的に共通の軸線に沿って延在しかつ各々が前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれた第１および第２の管状要素と、
を備える、構成要素。
【請求項2】
前記構成要素が、単一の物品の吸い口を形成する、請求項１に記載の構成要素。
【請求項3】
前記繊維状材料が、第１のセルロース系材料である、請求項１または２に記載の構成要素。
【請求項4】
前記第１のセルロース系材料が、紙である、請求項３に記載の構成要素。
【請求項5】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項４に記載の構成要素。
【請求項6】
前記第１のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項３に記載の構成要素。
【請求項7】
前記第１および第２の管状要素が、０．５ｍｍ～５ｍｍ、または０．７５ｍｍ～１．５ｍｍ、または１ｍｍ～３ｍｍの間隙によって分離されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項8】
前記第１および第２の管状要素が、５ｍｍ～１５ｍｍ、または６ｍｍ～１２ｍｍ、または８ｍｍ～１１ｍｍの間隙によって分離されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項9】
前記繊維状材料の本体が、前記間隙内に延在する、請求項８に記載の構成要素。
【請求項10】
前記第１および／または第２の管状要素が、前記構成要素の長手方向端部まで延在する、請求項１～９のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項11】
第１のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第１の長手方向領域に適用されており、第２のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第２の長手方向領域に適用されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項12】
前記第１および第２のクリンピング係数が、深さ、間隔、圧力、または温度のうちの１つである、請求項１１に記載の構成要素。
【請求項13】
前記第１および／または第２の管状要素が、第２のセルロース系材料から形成されている、請求項１～１２のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項14】
前記第２のセルロース系材料が、紙である、請求項１３に記載の構成要素。
【請求項15】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項１４に記載の構成要素。
【請求項16】
前記第２のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項１５に記載の構成要素。
【請求項17】
前記繊維状材料の本体が、シート材料の１つ以上のセクションから形成されている、請求項１～１６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項18】
エアロゾル供給システムで使用するためのまたは前記エアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、前記構成要素が、繊維状材料の本体と、
管状要素であって、前記管状要素が前記本体を形成する前記繊維状材料によって円周方向および長手方向に取り囲まれるように、前記本体内に埋め込まれた管状要素と、
を備える、構成要素。
【請求項19】
前記構成要素が、単一の物品の吸い口を形成する、請求項１８に記載の構成要素。
【請求項20】
前記繊維状材料が、第１のセルロース系材料である、請求項１８または１９に記載の構成要素。
【請求項21】
前記第１のセルロース系材料が、紙である、請求項２０に記載の構成要素。
【請求項22】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項２１に記載の構成要素。
【請求項23】
前記第１のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項２０に記載の構成要素。
【請求項24】
前記管状要素の近位端部が、前記構成要素の長手方向端部から少なくとも５ｍｍ、または少なくとも８ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍ離間している、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項25】
前記管状要素が、前記構成要素の長手方向端部まで延在する、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項26】
第１のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第１の長手方向領域に適用されており、第２のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第２の長手方向領域に適用されている、請求項１８～２５のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項27】
前記第１および第２のクリンピング係数が、深さ、間隔、圧力、または温度のうちの１つである、請求項２６に記載の構成要素。
【請求項28】
前記管状要素が、第２のセルロース系材料から形成されている、請求項１８～２７のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項29】
前記繊維状材料の本体が、シート材料の１つ以上のセクションから形成されている、請求項１８～２８のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項30】
エアロゾル供給システムで使用するためのまたは前記エアロゾル供給システムとして使用するための物品であって、前記物品が、下流端部を有し、前記物品が、繊維状材料の本体と、
前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれた管状要素と、を備え、前記管状要素が、前記本体の第１の長手方向端部まで延在しかつ前記本体の第２の長手方向端部から離間しており、前記管状要素が前記本体の前記長手方向端部まで延在する前記本体の前記長手方向端部が、前記物品の前記下流端部から離間している、
物品。
【請求項31】
前記繊維状材料が、第３のセルロース系材料である、請求項３０に記載の物品。
【請求項32】
前記第３のセルロース系材料が、紙である、請求項３１に記載の物品。
【請求項33】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項３２に記載の物品。
【請求項34】
前記第３のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項３３に記載の物品。
【請求項35】
前記管状要素の近位端部が、前記物品の長手方向端部から少なくとも５ｍｍ、または少なくとも８ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍ離間している、請求項３０～３４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項36】
前記管状要素が、前記物品の長手方向端部まで延在する、請求項３０～３５のいずれか一項に記載の物品。
【請求項37】
第１のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第１の長手方向領域に適用されており、第２のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第２の長手方向領域に適用されている、請求項３０～３６のいずれか一項に記載の物品。
【請求項38】
前記第１および第２のクリンピング係数が、深さ、間隔、圧力、または温度のうちの１つである、請求項３７に記載の物品。
【請求項39】
前記管状要素が、第２のセルロース系材料から形成されている、請求項３０～３８のいずれか一項に記載の物品。
【請求項40】
前記繊維状材料の本体が、シート材料の１つ以上のセクションから形成されている、請求項３０～３９のいずれか一項に記載の物品。
【請求項41】
請求項１～２９のいずれか一項に記載の構成要素を備える物品。
【請求項42】
エアロゾル供給システムで使用するための物品のための構成要素を形成するための方法であって、前記方法が、繊維状材料のシートにクリンプパターンを施すステップであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、施すステップと、
管状要素の供給材料を提供するステップと、
前記繊維状材料のシートを前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成するステップであって、前記材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ前記繊維状材料のシートによって円周方向に取り囲まれている、形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項43】
前記少なくとも１つの管状要素が前記材料の本体を形成する前記繊維状材料のシートによって円周方向および長手方向の両方で取り囲まれるように、前記少なくとも１つの管状要素が前記材料の本体内に埋め込まれるように前記少なくとも１つの管状要素を位置決めするステップをさらに含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項44】
請求項１～３９のいずれか一項に記載の構成要素を製造するように構成された装置であって、繊維状材料のシートにクリンプパターンを施すためのクリンプローラであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、クリンプローラと、
管状要素のための給送機構と、
前記繊維状材料のシートを前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成するためのガーニチャアセンブリであって、前記材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれている、ガーニチャアセンブリと、
を備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための構成要素に関する。本開示はまた、エアロゾル供給システムにおいてまたはエアロゾル供給システムとして使用するための物品、ならびにエアロゾル供給システムのための構成要素を製造するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを発生させ、これはユーザによって吸入される。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル生成基材を加熱して、基材を燃やすのではなく加熱することによってエアロゾルを形成する。このようなタバコ産業製品は、一般的に、エアロゾルがそこを通過してユーザの口に到達する吸い口を含む。
【発明の概要】
【0003】
本明細書に記載の実施形態による、第１の態様によれば、エアロゾル供給システムで使用するためのまたはエアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、構成要素が、繊維状材料の本体と、前記本体を通って実質的に共通の軸線に沿って延在しかつ各々が前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれた第１および第２の管状要素と、を備える、構成要素が提供される。
【0004】
本明細書に記載の実施形態による、第２の態様によれば、エアロゾル供給システムで使用するためのまたはエアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、構成要素が、繊維状材料の本体と、管状要素であって、管状要素が前記本体を形成する繊維状材料によって円周方向および長手方向に取り囲まれるように、本体内に埋め込まれた管状要素と、を備える、構成要素が提供される。
【0005】
本明細書に記載の実施形態による、第３の態様によれば、エアロゾル供給システムで使用するためのまたはエアロゾル供給システムとして使用するための物品であって、物品が、下流端部を有し、物品が、繊維状材料の本体と、前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれた管状要素と、を備え、管状要素が、前記本体の第１の長手方向端部まで延在しかつ前記本体の第２の長手方向端部から離間しており、管状要素が前記本体の長手方向端部まで延在する前記本体の長手方向端部が、物品の下流端部から離間している、物品が提供される。
【0006】
本明細書に記載の実施形態による、第４の態様によれば、エアロゾル供給システムで使用するための物品のための構成要素を形成するための方法であって、方法が、シート材料にクリンプパターンを施すことであって、クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、施すことと、管状要素の供給材料を提供することと、前記シート材料を前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成することであって、材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれている、形成することと、を含む、方法が提供される。
【0007】
本明細書に記載の実施形態による、第５の態様によれば、第４の態様による構成要素を製造するように構成された装置であって、シート材料にクリンプパターンを施すためのクリンプローラであって、クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、クリンプローラと、管状要素のための給送機構と、前記シート材料を前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成するためのガーニチャアセンブリであって、材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれている、ガーニチャアセンブリと、を備える、装置が提供される。
【0008】
次に、本発明の実施形態を、添付の図面を参照して、単なる限定されない例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとして使用するためのまたは非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品であって、物品が、吸い口を含む、物品の側面断面図である。
【図2】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとして使用するためのまたは非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品の別の実施形態の側面断面図である。
【図3】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとして使用するためのまたは非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品の別の実施形態の側面断面図である。
【図4】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとして使用するためのまたは非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための別の物品の側面断面図である。
【図5】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとして使用するためのまたは非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための別の物品の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本明細書に記載の図では、同等の特徴、物品または構成要素を示すために同様の参照番号が使用されている。
【0011】
図１は、非燃焼式エアロゾル供給システムとともに使用するための物品１の側面断面図である。
【0012】
物品１は、吸い口２と、吸い口２に接続されたエアロゾル生成材料３、この場合はタバコ材料の円筒形ロッドと、を備える。エアロゾル生成材料３は、例えば、本明細書に記載の非燃焼式エアロゾル供給デバイス、例えば、システムを形成する、コイルを備える非燃焼式エアロゾル供給デバイス内で加熱されたときにエアロゾルを供給する。他の実施形態では、物品１は、別個のエアロゾル供給デバイスを必要とせずにエアロゾル供給システムを形成する、物品１自体の熱源を備え得る。
【0013】
物品１の吸い口２は、エアロゾル生成材料３に隣接する上流端部２ａと、エアロゾル生成材料３から遠位の下流端部２ｂと、を備える。
【0014】
本明細書ではエアロゾル生成基材３とも呼ばれるエアロゾル生成材料３は、少なくとも１つのエアロゾル形成剤材料を含む。本例では、エアロゾル形成剤材料は、グリセロールである。代替的な例では、エアロゾル形成剤材料は、本明細書に記載の別の材料またはそれらの組合せであり得る。エアロゾル形成剤材料は、香味化合物などの化合物をエアロゾル生成材料から消費者に伝達するのを助けることによって、物品の感覚性能が改善されることが分かっている。しかしながら、非燃焼式エアロゾル供給システムで使用するための物品中のエアロゾル生成材料にそのようなエアロゾル形成剤材料を加えることに伴う問題は、エアロゾル形成剤材料が加熱時にエアロゾル化されたときに、物品によって送達されるエアロゾルの質量を増加させ得、この増加した質量が、エアロゾルが吸い口を通過する際により高い温度を維持し得ることであり得る。エアロゾルが吸い口を通過する際、エアロゾルは吸い口に熱を伝達し、これは、使用中に消費者の唇と接触するエリアを含む吸い口の外面を温める。吸い口の温度は、消費者が喫煙時に慣れている可能性がある温度、例えば従来のシガレットよりも著しく高くなり得、これは、そのようなエアロゾル形成剤材料の使用によって引き起こされる望ましくない影響であり得る。
【0015】
本例では、吸い口は第１の材料の本体４を含み、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂが第１の材料の本体４内に埋め込まれている。第１および第２の管状要素は、材料の本体４内に埋め込まれており、本体４を形成する材料によって円周方向に取り囲まれている。第１の材料の本体は、第１のプラグラップ７に包まれている。
【0016】
本実施形態では、本体４は、フィルタである。しかしながら、他の実施形態では、本体４は、物品１の吸入物を実質的に濾過することなく、単に第１および第２の管状要素４ａ、４ｂのためのキャリアまたは支持体として作用するように設けられ得ることを認識されたい。
【0017】
第１の材料の本体４は、繊維状材料から形成されている。本例では、第１の材料の本体４は、シート材料１４から形成されている。シート材料１４は、折り畳まれて材料の本体４を形成してもよい。材料の本体４は、シート材料の連続ウェブから形成されてもよい。本例では、シート材料１４は、「クレープフィルタ」と同様の方法で寄せ集められて材料の本体４を形成する。第１および第２の管状要素４ａ、４ｂは、寄せ集められたシート材料内に埋め込まれ、かつ寄せ集められたシート材料によって円周方向に取り囲まれて、第１の材料の本体４を形成する。
【0018】
本例では、第１の管状要素４ａは、材料の本体４の長手方向端部に位置決めされており、本体の前記長手方向端部まで延在する。第２の管状要素４ｂは、第１の管状要素４ａの下流に位置決めされており、材料の本体４は、第２の管状要素が第１の材料の本体４によって円周方向および長手方向の両方で取り囲まれるように、第２の管状要素４ｂを越えて延在する。好適には、このような構成は、同じ材料の本体４内にキャビティおよびフィルタセクションを形成することが可能であるため、単純化された製造プロセスをもたらすことができる。あるいは、エアロゾル改質剤放出成分などのさらなる物体が材料の本体４内に埋め込まれてもよい。
【0019】
本例では、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂは、効果的に連続した管状部分を形成するように約１ｍｍの間隙によって分離されている。第１および第２の管状要素４ａ、４ｂが効果的に連続した管状部分を形成するように意図されている実施形態では、管状要素は、０．５ｍｍ～６ｍｍ、例えば１ｍｍ～３ｍｍ、または２ｍｍ～５ｍｍの間隙によって好適に分離され得る。本例では、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂによって形成された管状部分は、冷却セグメントとして作用するエアギャップを吸い口内に画定する。他の実施形態では、管状要素４ａ、４ｂのうちの単一の１つがエアロゾル冷却のための管状部分を形成してもよく、管状要素のうちの他方は、本体４内の他の場所に位置決めされてもよい。
【0020】
エアギャップは、エアロゾル生成材料３によって生成された加熱された揮発成分が流れるチャンバを提供する。管状要素４ａ、４ｂは、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するために中空であるが、製造中および物品１が使用されている間に生じ得る軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるのに十分に剛性である。第１および第２の管状要素４ａ、４ｂによって形成された管状部分は、エアロゾル生成材料３と吸い口２の下流部分との間で物理的変位を提供する。管状部分によって提供された物理的変位は、第１の材料の本体４の長さにわたって熱勾配を提供する。
【0021】
好ましくは、管状要素４ａ、４ｂの組み合わされた内部容積は、１００ｍｍ３よりも大きい。少なくともこの容積のキャビティを提供することにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることが見出された。このようなキャビティサイズは、吸い口２内に十分な空間を提供して加熱された揮発成分が冷却されるのを可能にし、したがって、そうしなければ揮発成分が過度に温かいエアロゾルをもたらし得る可能性があり得るよりも高い温度にエアロゾル生成材料３をさらすことを可能にする。本例では、キャビティは、隣接する管状要素４ａ、４ｂによって形成されているが、代替的な構成では、単一の管状要素４ａによって形成され得る。より好ましくは、吸い口２は、例えば隣接する管状要素４ａ、４ｂによって形成されており１２０ｍｍ３よりも大きい、さらにより好ましくは１５０ｍｍ３よりも大きい内部容積を有するキャビティを備え、エアロゾルのさらなる改善を可能にする。いくつかの例では、内部キャビティは、約１１０ｍｍ３～約６００ｍｍ３、好ましくは約１２０ｍｍ３～約５００ｍｍ３の容積を有する。本例では、隣接する管状要素４ａ、４ｂによって形成された内部キャビティは、約２５０ｍｍ３の容積を有する。あるいは、管状要素のうちの単一の１つが冷却セグメントを提供するように配置された場合、その管状要素は、好ましくは上述のような内部容積を有する。
【0022】
キャビティは、キャビティの第１の上流端部に入る加熱された揮発成分と、キャビティの第２の下流端部から出る加熱された揮発成分との間に少なくとも摂氏４０度の温度差を提供するように構成され得る。キャビティは、好ましくは、キャビティの第１の上流端部に入る加熱された揮発成分と、キャビティの第２の下流端部から出る加熱された揮発成分との間に、少なくとも摂氏６０度、好ましくは少なくとも摂氏８０度、より好ましくは少なくとも摂氏１００度の温度差を提供するように構成され得る。キャビティの長さにわたるこの温度差により、エアロゾル生成材料３が加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高温からキャビティの下流の吸い口の温度に敏感な要素を保護することができる。
【0023】
好ましくは、管状部分の長さは、約５０ｍｍ未満である。より好ましくは、管状部分の長さは、約４０ｍｍ未満である。さらにより好ましくは、管状部分の長さは、約３５ｍｍ未満である。加えて、または代替として、管状部分の長さは、好ましくは少なくとも約１０ｍｍである。好ましくは、管状部分の長さは、少なくとも約１５ｍｍである。
【0024】
いくつかの好ましい実施形態では、管状部分の長さは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍ、より好ましくは約１６ｍｍ～約３０ｍｍ、さらにより好ましくは約１８～約２５ｍｍ、最も好ましくは約２３ｍｍである。本例では、管状部分の長さは、２３ｍｍである。本例では、管状部分は、各々が１１ｍｍの長さを有しかつ１ｍｍの間隙によって分離されている、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂを備える。本明細書で説明したように、代替的に、管状部分は、上述したような長さを有する単一の管状要素４ａを備えてもよい。
【0025】
他の実施形態では、第１および第２の管状要素は、材料の本体４の他の位置に設けられてもよく、または材料の本体４自体は、以下に説明するように、物品の異なる位置に設けられてもよい。
【0026】
本例では、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂは同じ仕様を有し、すなわち、各管状要素の長さ、壁厚、および内径は同じである。あるいは、第１および第２の管状要素は、例えば吸い口内の異なる位置で異なる内部キャビティ容積または通気を提供するために、異なる仕様を有し得る。
【0027】
本例では、管状要素４ａ、４ｂは各々、継ぎ目が突き合わせられて平行に巻かれた複数の紙の層から形成されて、中空管を形成する。本例では、第１および第２の紙層が２プライ管に設けられているが、他の例では、３つ、４つ、またはそれ以上の紙層を使用して３、４、またはそれ以上のプライ管を形成することができる。螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙の管、張り子タイプのプロセスを用いて形成された管、または成形もしくは押出成形されたプラスチックの管などの他の構造を用いることができる。
【0028】
いくつかの実施形態では、管状要素は各々、好ましくは少なくとも約５０μｍ～最大約１ｍｍ、好ましくは５０μｍ～５００μｍ、より好ましくは６０μｍ～１３０μｍの壁厚を有する。本例では、管状要素は各々、約１３０μｍの壁厚を有する。管状要素の「壁厚」は、管状要素がその中に埋め込まれた周囲材料を含まず、半径方向における管状要素の壁の厚さに対応する。これは、例えばキャリパを用いて測定され得る。
【0029】
いくつかの実施形態では、管状要素４ａ、４ｂの壁の厚さは、少なくとも５０ミクロン、好ましくは少なくとも７５、８０、８５、９０、９５、１００、または１０５ミクロンである。いくつかの実施形態では、管状要素の壁の厚さは、少なくとも１００または１１０ミクロンである。
【0030】
いくつかの実施形態では、管状要素４ａ、４ｂの壁の厚さは、１０００ミクロン未満、好ましくは５００ミクロン未満である。
【0031】
いくつかの例では、管状要素４ａ、４ｂは各々、４０ｇｓｍ～１００ｇｓｍの範囲の坪量を有する紙から形成されている。例えば、６０ｇｓｍ～８０ｇｓｍの坪量を有する紙。
【0032】
管状要素４ａ、４ｂと周囲の材料の本体４とを合わせた厚さは、管状部分がより大きな熱質量を有することを意味し、これは、管状部分を通過するエアロゾルの温度を低下させ、管状部分の下流の場所で吸い口の表面温度を低下させるのに役立つことが見出された。これは、管状部分の熱質量が大きいほど、より薄い壁厚を有する管状部分と比べて、管状部分がより多くの熱をエアロゾルから吸収することが可能になると考えられる。管状部分の厚さが増加すると、エアロゾルからの熱が材料の本体の外側部分などの吸い口の外側部分に伝達されることが少なくなるように、吸い口内の中央にエアロゾルを導く。
【0033】
いくつかの実施形態では、管状要素４ａ、４ｂの壁の材料の通気度は、少なくとも１００のコレスタ単位、好ましくは少なくとも２００、５００、または１０００のコレスタ単位である。
【0034】
管状要素４ａ、４ｂの比較的高い通気度は、エアロゾルから管状部分に伝達される熱量を増加させ、したがって、エアロゾルの温度を低下させることが見出された。管状要素４ａ、４ｂの通気度はまた、エアロゾルから管状部分に伝達される水分の量を増加させることが見出され、これにより、ユーザの口の中のエアロゾルの感触が改善されることが見出された。管状要素４ａ、４ｂの高い通気度はまた、管状部分を取り囲む材料の本体４の部分に入る通気が、外側のプラグラップ（複数可）およびチップペーパー、本体４の材料、ならびに管状部分を形成する管状要素（複数可）のすべてに通気孔をカットして通す必要なく、管状要素４ａ、４ｂの壁を通過してエアロゾル流になることができることを意味し、それによって、製造の複雑さが軽減される。
【0035】
いくつかの例では、シート材料１４には、材料の本体４の密度を低下させるために、切欠き部分、例えば打ち抜かれた領域が設けられ得る。いくつかの例では、切欠き部分は、中空管状要素４ａ、４ｂを取り囲む材料の本体４の部分を形成するシート材料の部分内に設けられ得る。好適には、本体のこの部分を形成するシート材料１４に切欠き部分を設けることによって、管状要素４ａ、４ｂ内に通気を提供するために穿孔される材料の量が低減され得る。
【0036】
いくつかの実施形態では、中空管状要素８の壁の材料の通気度は、前記材料内に形成された穿孔によって提供されている。いくつかの例では、材料は非多孔質紙であり、通気度は材料内に形成された穿孔によって提供される。他の例では、材料は多孔質紙であり、穿孔を含む場合も含まない場合もある。穿孔が設けられる場合、穿孔は、例えば、中空管状要素の壁を通って延在する１つ以上の穿孔のラインとして設けられてもよい。穿孔は、中空管状要素の壁を通る穿孔の帯またはリングとして設けられてもよい。この場合、穿孔は、中空管状要素の上流端部に向かって、例えば、中空管状要素の上流端部から約８ｍｍ～約２ｍｍ、または約５ｍｍ～約２ｍｍの場所に設けることができる。
【0037】
材料の本体４は、Ｄｅｃｏｕｆｌｅ（商標）製のＣＵ－２０フィルタ製造機を使用して製造され得る。しかしながら、当業者は、第１の材料の本体４を製造するために他の機械を使用してもよいことを理解するであろう。
【0038】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、少なくとも６０ｍｍ、好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０、または１２０ｍｍの幅を有する。
【0039】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、最大でも２４０ｍｍ、好ましくは最大でも２３０、２２０、２１０、２００、１９０、１８０、１７０、１６０、または１５０ｍｍの幅を有する。
【0040】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、１８０ｍｍ未満、好ましくは１７０、１６０、１５０、１４０、または１３０ｍｍ未満の幅を有する。
【0041】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、６０～２４０ｍｍの範囲、好ましくは８０～２４０ｍｍの範囲、９０～２００ｍｍの範囲、または１００～１７０ｍｍの範囲の幅を有する。
【0042】
本例では、シート材料１４は、セルロースを含む。本例では、シート材料１４は、紙である。しかしながら、シート材料１４は、追加的または代替的に、異なる材料を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、シート材料１４は、材料の本体４を形成するように配置されたシート材料１４に形成された再構成タバコを含む。再構成タバコは、セルロースを含む。再構成タバコは、任意選択的に紙再構成タバコであり得る。他の実施形態では、シート材料１４は、異なる材料、例えば、綿、タバコ、リヨセル、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ（ε－カプロラクトン）（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプン系材料、脂肪族ポリエステル材料、多糖類ポリマー、および／または織布もしくは不織布材料を含む。シート材料１４は、生分解性であり得る。１つの実施形態では、シート材料１４は非プラスチックであってもよいし、プラスチックであってもよい。いくつかの実施形態では、シート材料１４は、酢酸セルロースを含まない。
【0043】
１つの実施形態では、シート材料１４は、１５～８０ｇｓｍの範囲、好ましくは２０～５０ｇｓｍの範囲の坪量を有する紙を含む。
【0044】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、少なくとも１５ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２０ｇｓｍ、２５ｇｓｍ、３０ｇｓｍ、３５ｇｓｍ、４０ｇｓｍ、４５ｇｓｍ、５０ｇｓｍ、５５ｇｓｍ、または６０ｇｓｍの坪量を有する。
【0045】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、１００ｇｓｍ以下、好ましくは９０ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、７０ｇｓｍ以下、６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下、または４０ｇｓｍ以下、または３０ｇｓｍ以下の坪量を有する。いくつかの実施形態では、シート材料１４の坪量は、２０ｇｓｍ以下である。
【0046】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、２０～１００ｇｓｍの範囲、好ましくは２５～８０ｇｓｍの範囲または３０～６５ｇｓｍの範囲の坪量を有する。
【0047】
本例では、シート材料１４は、材料の本体４内に配置される前にクリンピングされる。例えば、シート材料１４は、一対のクリンピングローラを通過させられ得る。この例では、第１の材料の本体４は、一連の実質的に平行な隆起および溝を備えるクリンプパターンを有して形成された、クリンピングされたシート材料１４を含む。クリンピングは、シート材料１４を寄せ集めて材料の本体４を形成することをより容易にし得る。クリンピングはまた、特定の体積の材料の本体４を形成するために使用することができるシート材料１４の長さを増加させ得る。材料の本体４内のシート材料１４の量を増加させることにより、材料の本体４を通過するエアロゾルと接触するシート材料の表面積が増加し得、したがって、シート材料１４によってエアロゾルから吸収される水分の量が増加し得る。
【0048】
生分解性は、ＩＳＯ １４８５５に記載の手順に従って測定することができる。
【0049】
本明細書に記載の管状要素４ａ、４ｂ、４ａ’、４ｂ’、４ａ’’、４ｂ’’、ならびに第１および第２の材料の本体４、４’、４’’、６は、淡水または海水のいずれかにさらされた場合、３０日間で５０％を超える生分解を達成することができる。
【0050】
望ましいことは、異なる量のシート材料から材料の本体４の異なる部分を形成することであり得、これは、前記部分が形成されるシート材料１４に異なるレベルのクリンピングを施すことによって達成することができる。例えば、望ましいことは、より長い長さのシート材料から本体４の長手方向端部を形成することであり得、それによって、シート材料はより密に配置され、本体４の長手方向端部は、長手方向端部から見たときに、消費者にとって従来のフィルタ要素により類似して見え、追加的または代替的に、より高い硬さを有する。したがって、本体の長手方向中央部分よりも、本体の長手方向端部を形成するシート材料１４により多くのクリンピング量を適用することが有利であり得る。同様に、シート材料があまり密集していない構成が望ましい場合には、より短い長さのシート材料から本体４の一部を形成することが有利であり得る。例えば、物体が本体４内に埋め込まれている場合、埋め込まれた物体の周りのシート材料１４の密度をより低くするために、物体が埋め込まれている本体の長手方向部分を形成するシート材料１４に対してクリンピングをより少なく施すことが望ましい場合がある。このような構成は、本体の長手方向部分における圧力降下が望ましくないほど高くなるのを好適に防止し得る。
【0051】
シート材料に施されるクリンピングのレベルは、前記シート材料から形成された本体の硬度の一因となり得る。好適には、材料の本体の硬度は、材料の本体が形成されるシート材料１４に施されるクリンプ係数を変化させることによって、材料の本体の長さに沿って変化し得る。例えば、より高いレベルのクリンピングを有するシート材料から形成された材料の本体の一部は、約８８％～９２％の硬度を有し得る。８８％～９２％の硬度を有する材料の本体の一部は、本体の遠位端部にて、その端部から見たときの本体の外観を改善するとともに、構成要素の長手方向端部部分の改善された安定性を提供するように、好適に形成され得る。同様に、本体の他の部分は、より低いレベルのクリンピングを有するシート材料から形成され得、少なくとも８０％の硬度を有し得る。
【0052】
本例では、シート材料１４の隣接する隆起間の平均間隔は、約０．３ｍｍよりも大きい。また、本例では、クリンプ振幅は、約０．７ｍｍ未満である。
【0053】
クリンプ振幅（「クリンピング係数」としても知られる）は、本体を形成するシート材料１４内にクリンピングすることで形成する溝の深さを指す。すなわち、図１Ｂに示すように、シート材料１４をクリンピングすることにより、シート材料１４の第１の側面から見たときにシート材料１４内に複数の山および谷が作成され、クリンプ振幅「Ａ」は、それらの山から測定された谷の深さである。クリンピングは、「ジグザグ」形態または別の形状を形成し得る。いくつかの例では、クリンピングされたシート材料１４の隣接する溝は、０．３～２ｍｍの範囲、好ましくは０．４～１ｍｍの範囲の距離分離間しているかまたはピッチ「Ｐ」を有する。いくつかの実施形態では、クリンピングされたシート材料の隣接する溝は、０．１～３ｍｍの範囲、好ましくは０．２～２ｍｍの範囲の距離分離間している。いくつかの実施形態では、クリンピングされたシート材料１０の隣接する溝は、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２、０．５、０．７、１、１．５、２、２．５、または３ｍｍの距離分離間している。いくつかの実施形態では、クリンピングされたシート材料の隣接する溝は、最大でも３ｍｍ、好ましくは最大でも２．５、２、１、１．５、０．７、０．５、０．２、または０．１ｍｍの距離分離間している。
【0054】
例えば、シート材料１４は、５００μｍ未満のクリンプ振幅および少なくとも３００μｍ、少なくとも４００μｍ、または少なくとも５００μｍの山（または谷）間の間隔を有するクリンプを有し得る。
【0055】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、クリンピングされるときに加熱される。例えば、シート材料１４は、クリンピングローラ間を通過させられ得、クリンピングローラのうちの一方または両方が加熱されている。例えば、ローラのうちの一方または両方は、最大摂氏１００度まで、例えば摂氏５０度または摂氏６０度の温度まで加熱され得る。ローラ間を通過するシート材料に加えられる圧力の量もまた変化され得る。ローラ（複数可）を加熱するか、またはより高いレベルの圧力をシート材料に加えることにより、より高いレベルのクリンピングをもたらすことができる。
【0056】
好適には、上記のクリンプピッチおよび／または振幅を有するシート材料１４、例えば紙は、エアロゾル供給システムの構成要素に使用された場合に改善された性能を呈することが見出された。特に、これらの比較的低いレベルのクリンプピッチおよび振幅は、驚くべきことに、より高いレベルのクリンピングを有するシート材料１４から形成された本体または本体の部分と比較して、より低い圧力降下を有する材料の本体または材料の本体の部分をもたらす。
【0057】
これらの例のいずれにおいても、前記材料の本体の平均密度は、約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ３であり得る。材料の本体の密度は、前記本体を物品ならびに周囲のプラグラップおよび／またはチップペーパーから分離し、埋め込まれた物体を除去することによって測定することができるが、シート材料１４に添加された任意の添加剤は含める。密度は、シート材料１４およびシート材料１４に添加された任意の添加剤の重量、ならびにシート材料１４が占める全体積に基づいて、緊度として計算され得る。例えば、プラグラップ７の内側で測定された材料の本体４の全体積。
【0058】
本例では、材料の本体４の密度は、約０．１９ｍｇ／ｍｍ３である。いくつかの実施形態では、本体４は、少なくとも０．１ｍｇ／ｍｍ３、０．１２ｍｇ／ｍｍ３または０．１５ｍｇ／ｍｍ３の密度を有する。代替的または追加的に、材料の本体４は、約０．３ｍｇ／ｍｍ３未満、約０．２５ｍｇ／ｍｍ３未満、または約０．２２ｍｇ／ｍｍ３未満の密度を有し得る。好適には、材料の本体の密度は、約０．１５ｍｇ／ｍｍ３～約０．２５ｍｇ／ｍｍ３であり得る。上述のように、材料の本体４の異なる部分は、その部分を形成するシート材料１４に施されたクリンピングおよび寄せ集めのレベルに応じて異なる密度を有し得る。これらの値は、材料の本体４中に含まれる任意の添加剤を含む。クリンピングされて材料の本体に形成される前、シート材料１４は、約０．２～０．５ｍｇ／ｍｍ３、例えば約０．２５、０．３０、または０．３５ｍｇ／ｍｍ３の密度を有し得る。
【0059】
シート材料１４の所与の寸法は、クリンピングするかまたは寄せ集めて材料の本体を形成する前のシート材料のサイズを指す。シート材料１４の寸法は、目に見えるクリンプが残っていない程度までシート材料１４を引き伸ばすことによって測定され得る。
【0060】
本例では、管状要素４ａ、４ｂがその中に埋め込まれた材料の本体４の部分を形成するシート材料１４にはより低いレベルのクリンピングが施されており、本体４の遠位端部を形成するシート材料１４にはより高いレベルのクリンピングが施されている。
【0061】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、または０．５ｍｍのクリンプ振幅にクリンピングされている。
【0062】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、最大でも１ｍｍ、好ましくは最大でも０．８ｍｍ、０．６ｍｍ、または０．５ｍｍのクリンプ振幅にクリンピングされている。
【0063】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、本体４の長手方向軸線に対して実質的に垂直の方向に延在する少なくとも１つのスリットを備える。少なくとも１つのスリットは、シート材料１４が本体４に組み立てられたときに、スリットが、埋め込まれた物体を包有する空間の境界を少なくとも部分的に画定する内縁を本体４内に形成するように、スリットが、例えば第２の管状要素４ｂなどの本体内に埋め込まれた物体の第１の側（例えば、下流側）のシート材料１４が一緒に寄せ集められることを可能にするように位置決めされている。
【0064】
スリットによって形成された内縁により、シート材料１４が、埋め込まれた物体の一方の側に一緒に寄せ集められて、少なくとも部分的にまたは完全に境界が画定され、それによって、物体が、中に埋め込まれた空間の第１の端部から外に移動するのを防止することが可能になる。これにより、本体４内に埋め込まれた物体の位置決めが改善される。加えて、シート材料１４が一緒に寄せ集められるため、本体４の長手方向端部から見たときに埋め込まれた物体を隠すのに役立ち、これにより、吸い口２の審美性が改善され得る。好適には、スリットは、埋め込まれた物体の下流または本体４の下流に別個の構成要素、例えば酢酸セルロースプラグを設けることを必要とせずにこれらの利点を達成する。
【0065】
物品１は、エアロゾルの約７５％が物品を通して引き込まれる通気レベルを有する。代替的な実施形態では、物品は、エアロゾルの２０％～８０％、例えば６５％～７５％が物品を通して引き込まれる通気レベルを有し得る。これらのレベルでの通気は、吸い口２を通して引き込まれるエアロゾルの流れを減速させるのに役立ち、それによって、エアロゾルが吸い口２の下流端部２ｂに到達する前にエアロゾルが十分に冷却されることを可能にする。通気は、物品１の吸い口２内に直接提供されている。本例では、通気は管状部分内に提供されており、これは、エアロゾル生成プロセスを支援するのに特に有益であることが見出された。通気は、吸い口２の下流の口端部２ｂからそれぞれ１７．９２５ｍｍおよび１８．６２５ｍｍの位置に、この場合はレーザ穿孔として形成された通気孔１２の第１および第２の平行な列によって提供されている。本例では、これらの通気孔１２は、チップペーパー５、プラグラップ７、および第２の管状要素４ｂを貫通している。代替的な実施形態では、通気は、吸い口内の他の位置に提供され得る。
【0066】
あるいは、通気は、単一の列の通気孔、例えばレーザ穿孔によって、管状部分がその中に位置する物品の一部内に提供され得る。これは、所与の通気レベルに対して、通気孔を通る空気流が複数の列の通気孔よりも均一であることに起因すると考えられる改善されたエアロゾル形成をもたらすことが見出された。
【0067】
エアロゾル温度は、一般に、通気レベルの低下とともに上昇することが見出された。しかしながら、エアロゾル温度と通気レベルとの間の関係は線形ではないように見え、例えば製造公差による通気の変動があり、より低い目標通気レベルでは影響が少ない。例えば、±１５％の通気公差で、目標通気レベルが７５％の場合、エアロゾル温度は、通気下限値（６０％の通気）で約６℃上昇し得る。しかしながら、６０％の目標通気レベルでは、エアロゾル温度は、通気下限値（４５％の換気）で約３．５℃しか上昇しない場合がある。したがって、物品の目標通気レベルは、４０％～７０％、例えば４５％～６５％の範囲内とすることができる。少なくとも２０個の物品の平均通気レベルは、４０％～７０％、例えば４５％～７０％、または５１％～５９％であり得る。
【0068】
いくつかの例では、本明細書に記載のエアロゾル生成材料３は、第１のエアロゾル生成材料であり、第１および／または第２の管状要素４ａ、４ｂは、第２のエアロゾル生成材料を備え得る。１つの例では、管状要素４ａの内壁は、第２のエアロゾル生成材料を備える。例えば、第２のエアロゾル生成材料は、管状要素４ａの内面上に配設され得る。
【0069】
第２のエアロゾル生成材料は、少なくとも１つのエアロゾル形成剤材料を含み、また、少なくとも１つのエアロゾル改質剤または他の感覚材料を含んでもよい。エアロゾル形成剤材料および／またはエアロゾル改質剤は、本明細書に記載の任意のエアロゾル形成剤材料もしくはエアロゾル改質剤、またはそれらの組合せであり得る。
【0070】
本明細書で第１のエアロゾルと呼ばれるエアロゾル生成材料３から生成されたエアロゾルが吸い口の第１の管状要素４ａを通して引き込まれる際、第１のエアロゾルからの熱は、第２のエアロゾル生成材料のエアロゾル形成材料をエアロゾル化して第２のエアロゾルを形成し得る。第２のエアロゾルは、第１のエアロゾルの香味に追加的または補完的であり得る香味料を含み得る。
【0071】
第１または第２の管状要素４ａ、４ｂ上に第２のエアロゾル生成材料を設けることにより、第１のエアロゾルの香味または視覚的外観を増強または補完する第２のエアロゾルを生成する結果となり得る。
【0072】
他の実施形態では、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂは、エアロゾル生成材料のロッド内に埋め込まれ得る。このような実施形態では、管状要素は、上述のように紙から、または再構成タバコシートから形成され得る。
【0073】
本例では、物品１は、約２１ｍｍの外周を有する（すなわち、物品は、デミスリムフォーマットである）。好ましくは、物品１は、１９ｍｍよりも大きい円周を有するエアロゾル生成材料のロッドを有する。これは、消費者にとって好ましい通常のエアロゾル生成セッションにわたって改善された持続的なエアロゾルを生成するのに十分な円周を提供することが見出された。物品が加熱されると、熱がエアロゾル生成材料３のロッドを通して伝達されて、ロッドの成分が揮発し、１９ｍｍよりも大きい円周は、このようにしてエアロゾルを発生させるのに特に効果的であることが見出された。物品は、加熱されてエアロゾルを放出することになるため、約２３ｍｍ未満の円周を有する物品を使用することで改善された加熱効率を実現することができる。好適な製品長さを維持しながら、加熱による改善されたエアロゾルを実現するために、１９ｍｍよりも大きく２３ｍｍ未満のロッド円周が好ましい。いくつかの例では、ロッド円周は２０ｍｍ～２２ｍｍであり得、これにより、効果的なエアロゾル送達を提供することと、一方における効率的な加熱を可能にすることとの提供する間の良好なバランスがもたらされることが見出された。
【0074】
吸い口２の外周は、エアロゾル生成材料３のロッドの外周と、これらの構成要素間に滑らかな移行が存在するように実質的に同じである。本例では、吸い口２の外周は、約２０．８ｍｍである。
【0075】
いくつかの例では、チップペーパー５は、クエン酸ナトリウムまたはクエン酸カリウムなどのクエン酸塩を含む。このような例では、チップペーパー５は、２重量％以下、または１重量％以下のクエン酸塩含有量を有し得る。チップペーパー５のクエン酸塩含有量を低減させることは、使用中に起こり得る炭化効果を軽減するのに役立つと考えられる。
【0076】
本例では、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッドの上に５ｍｍ延在するが、代替的に、吸い口２とロッド３との間の確実な取付けを提供するために、ロッド３の上に３ｍｍ～１０ｍｍ、またはより好ましくは４ｍｍ～６ｍｍ延在し得る。チップペーパー５は、物品１で使用されたプラグラップの坪量よりも高い坪量、例えば４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、より好ましくは５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍの坪量を有し得る。坪量のこれらの範囲は、物品１の周りを包み、チップペーパー自体に、紙の長手方向の重ね継ぎ目に沿って接着するのに十分な可撓性を有しながら、許容可能な引張強度を有するチップペーパーをもたらすことが見出された。チップペーパー５の外周は、吸い口２の周りに巻き付けられた時点で、約２１ｍｍである。
【0077】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。しかしながら、吸い口の硬度を高めるために、第１のプラグラップ７の坪量はより高くてもよいことを認識されたい。例えば、第１のプラグラップ７の坪量は、少なくとも５０、６０、７０、８０、９０、または１００ｇｓｍであり得る。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の坪量は、５０～１１０ｇｓｍの範囲、または６０～１００ｇｓｍの範囲である。
【0078】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、少なくとも２０ｇｓｍまたは少なくとも３０ｇｓｍの坪量を有する。
【0079】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、最大でも１２０、１１０、または１００ｇｓｍの坪量を有する。
【0080】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、２０～１２０ｇｓｍの範囲、好ましくは３０～１００ｇｓｍの範囲の坪量を有する。
【0081】
好ましくは、第１のプラグラップ７は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。しかしながら、吸い口の硬度を高めるために、第１のプラグラップ７の厚さ重量はより大きくてもよいことを認識されたい。いくつかの実施形態では、例えば、第１のプラグラップ７の厚さは、少なくとも４０、５０、６０、７０、８０、９０、または１００ミクロンであり得る。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の厚さは、４０～１２０ミクロンの範囲、または５０～１００ミクロンの範囲である。
【0082】
好ましくは、第１のプラグラップ７は、例えば１００未満のコレスタ単位、例えば５０未満のコレスタ単位の通気度を有する非多孔質プラグラップである。しかしながら、他の実施形態では、第１のプラグラップ７は、例えば２００コレスタ単位を超える通気度を有する多孔質プラグラップであり得る。
【0083】
吸い口、例えばエアロゾル生成材料３の下流の物品１の部分にわたる圧力降下または圧力差（引込み抵抗とも呼ばれる）は、好ましくは約４０ｍｍＨ２Ｏ未満である。このような圧力降下は、香味化合物などの望ましい化合物を含む十分なエアロゾルが吸い口２を通過して消費者に到達することを可能にすることが見出された。より好ましくは、吸い口２にわたる圧力降下は、約２０ｍｍＨ２Ｏ未満である。いくつかの実施形態では、１５ｍｍＨ２Ｏ未満、例えば約６ｍｍＨ２Ｏ、約１０ｍｍＨ２Ｏ、または約１４ｍｍＨ２Ｏの圧力降下を有する吸い口２を使用して、特に改善されたエアロゾルが実現された。代替的または追加的に、吸い口の圧力降下は、少なくとも３ｍｍＨ２Ｏ、好ましくは少なくとも４ｍｍＨ２Ｏ、より好ましくは少なくとも５ｍｍＨ２Ｏであり得る。いくつかの実施形態では、吸い口の圧力降下は、約５ｍｍＨ２Ｏ～２０ｍｍＨ２Ｏ、好ましくは５ｍｍＨ２Ｏ～１５ｍｍＨ２Ｏであり得る。これらの値により、エアロゾルの温度が吸い口２の下流端部２ｂに到達する前に低下する時間を有するように、吸い口２が吸い口２を通過するときにエアロゾルを減速させることが可能になる。
【0084】
本例では、エアロゾル生成材料３は、包装材１０に包まれている。包装材１０は、例えば、紙または紙で裏打ちされた箔包装材であり得る。本例では、包装材１０は、空気に対して実質的に非通気性である。代替的な実施形態では、包装材１０は、好ましくは１００未満のコレスタ単位、より好ましくは６０未満のコレスタ単位の通気度を有する。例えば１００未満のコレスタ単位、より好ましくは６０未満のコレスタ単位の通気度を有する低通気度の包装材は、エアロゾル生成材料３におけるエアロゾル形成の改善をもたらすことが見出された。理論に束縛されることを望むものではないが、これは、包装材１０を通るエアロゾル化合物の減少した損失に起因すると仮定される。包装材１０の通気度は、シガレットペーパー、フィルタプラグラップ、およびフィルタ接合紙として使用される材料の空気通気度の判定に関するＩＳＯ ２９６５：２００９に従って測定することができる。
【0085】
本実施形態では、包装材１０は、アルミニウム箔を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内のエアロゾルの形成を促進するのに特に効果的であることが見出された。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さを有する金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は、紙裏打ちを有する。しかしながら、代替的な構成では、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。アルミニウム箔はまた、紙裏打ちを有さなくてもよいが、例えば箔に適切な引張強度を提供するのを助けるために、他の材料から形成された裏打ちを有してもよく、または裏打ちを有さなくてもよい。アルミニウム以外の金属層または箔も使用することができる。包装材の総厚は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍであり、これにより、適切な構造的完全性および熱伝達特性を有する包装材を設けることができる。包装材が破損する前に包装材に加えることができる張力は、３，０００グラムを超える力、例えば３，０００～１０，０００グラムの力、または３，０００～４，５００グラムの力であり得る。
【0086】
いくつかの例では、エアロゾル生成材料３を取り囲む包装材１０は、高レベルの通気度、例えば約１０００を超えるコレスタ単位、または約１５００を超えるコレスタ単位、または約２０００を超えるコレスタ単位を有する。包装材１０の通気度は、シガレットペーパー、フィルタプラグラップ、およびフィルタ接合紙として使用される材料の空気通気度の判定に関するＩＳＯ ２９６５：２００９に従って測定することができる。
【0087】
包装材１０は、高い固有のレベルの通気度を有する材料、固有の多孔質材料から形成されてもよく、または包装材１０に通気性ゾーンまたはエリアを設けることによって最終レベルの通気度が達成される任意のレベルの固有の通気度を有する材料から形成されてもよい。通気性包装材１０を設けることにより、空気が物品に入るための経路を提供する。包装材１０には、エアロゾル生成材料のロッドを通って入る空気の量が吸い口内の通気孔１２を通って物品に入る空気の量よりも相対的に多くなるように通気度が設けられ得る。この構成を有する物品は、ユーザにとってより満足のいくこととなり得る、より風味豊かなエアロゾルを発生させ得る。
【0088】
この例では、エアロゾル生成基材３に添加されたエアロゾル形成剤材料は、エアロゾル生成基材３の１４重量％を含む。好ましくは、エアロゾル形成剤材料は、エアロゾル生成基材の少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０重量％を含む。好ましくは、エアロゾル形成剤材料は、２５重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、例えば１０重量％～２０重量％、１２重量％～１８重量％、または１３重量％～１６重量％のエアロゾル生成基材を含む。
【0089】
好ましくは、エアロゾル生成材料３は、エアロゾル生成材料の円筒形ロッドとして設けられる。エアロゾル生成材料の形態にかかわらず、エアロゾル生成材料は、好ましくは約１０ｍｍ～１００ｍｍの長さを有する。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の長さは、好ましくは約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲、より好ましくは約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲、さらにより好ましくは約３０ｍｍ～４０ｍｍである。
【0090】
いくつかの例では、物品１は、非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと第１の管状要素４ａとの間に分離（すなわち、最小距離）が存在するように構成され得る。これにより、ヒータからの熱によって第１の管状要素４ａを形成する材料が損傷することが防止される。
【0091】
非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと第１の管状要素４ａとの間の最小距離は、３ｍｍ以上であり得る。いくつかの例では、非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと第１の管状要素４ａとの間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、または１０ｍｍであり得る。
【0092】
非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと第１の管状要素４ａとの間の分離は、例えば、エアロゾル生成材料３のロッドの長さを調整することによって達成され得る。
【0093】
提供されるエアロゾル生成材料３の体積は、約２００ｍｍ３～約４３００ｍｍ３、好ましくは約５００ｍｍ３～１５００ｍｍ３、より好ましくは約１０００ｍｍ３～約１３００ｍｍ３で様々であり得る。例えば約１０００ｍｍ３～約１３００ｍｍ３のこれらの体積のエアロゾル生成材料の提供は、範囲の下端から選択された体積で達成されるものと比較して、優れた視認性および感覚性能を有する優れたエアロゾルを実現することが好適に示されている。
【0094】
提供されるエアロゾル生成材料３の質量は、２００ｍｇ超、例えば約２００ｍｇ～４００ｍｇ、好ましくは約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、より好ましくは約２５０ｍｇ～３６０ｍｇであり得る。より高い質量のエアロゾル生成材料を提供することは、より低い質量のタバコ材料から生成されたエアロゾルと比較して改善された感覚性能をもたらすことが好適に見出された。
【0095】
好ましくは、エアロゾル生成材料または基材は、タバコ成分を含む本明細書に記載のタバコ材料から形成される。
【0096】
本明細書に記載のタバコ材料において、タバコ成分は、紙再構成タバコを含有することが好ましい。タバコ成分はまた、葉タバコ、押出成形タバコ、および／またはバンドキャストタバコを含有し得る。
【0097】
エアロゾル生成材料３は、約７００ミリグラム立方センチメートル（ｍｇ／ｃｃ）未満の密度を有する再構成タバコ材料を含み得る。このようなタバコ材料は、より高密度の材料と比較して、エアロゾルを放出するために迅速に加熱することができるエアロゾル生成材料を提供するのに特に有効であることが見出された。例えば、本発明者らは、加熱されたときのバンドキャスト再構成タバコ材料および紙再構成タバコ材料などの様々なエアロゾル生成材料の特質をテストした。各所与のエアロゾル生成材料について、特定のゼロ熱流温度があり、材料に熱が加えられている間、その温度を下回る場合では正味熱流は吸熱性、換言すれば材料に入る熱の方が材料を出るよりも多く、その温度を上回る場合では正味熱流は発熱性、換言すれば材料を出る熱の方が材料に入るよりも多いことが分かった。７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する材料は、より低いゼロ熱流温度を有した。材料から出る熱流の大部分はエアロゾルの形成を介するため、より低いゼロ熱流温度を有することは、エアロゾル生成材料からエアロゾルを最初に放出するのにかかる時間に有益な効果を有する。例えば、７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有するエアロゾル生成材料は、１６４℃を超えるゼロ熱流温度を有する７００ｍｇ／ｃｃを超える密度を有する材料と比較して、１６４℃未満のゼロ熱流温度を有することが分かった。
【0098】
エアロゾル生成材料の密度はまた、熱が材料を通って伝導する速度に影響を及ぼし、より低い密度、例えば７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度では、材料を通ってよりゆっくりと熱を伝導し、したがってエアロゾルのより持続的な放出を可能にする。
【0099】
好ましくは、エアロゾル生成材料３は、約７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再構成タバコ材料、例えば紙再構成タバコ材料を含む。より好ましくは、エアロゾル生成材料３は、約６００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再構成タバコ材料を含む。代替的または追加的に、エアロゾル生成材料３は、好ましくは、材料を通る十分な量の熱伝導を可能にすると考えられる少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再構成タバコ材料を含む。
【0100】
タバコ材料は、カットラグタバコの形態で設けられ得る。カットラグタバコは、少なくとも１５カット／インチ（約１．７ｍｍのカット幅に相当する約５．９カット／ｃｍ）のカット幅を有し得る。好ましくは、カットラグタバコは、少なくとも１８カット／インチ（約１．４ｍｍのカット幅に相当する約７．１カット／ｃｍ）、より好ましくは少なくとも２０カット／インチ（約１．２７ｍｍのカット幅に相当する約７．９カット／ｃｍ）のカット幅を有する。１つの例では、カットラグタバコは、２２カット／インチ（約１．１５ｍｍのカット幅に相当する約８．７カット／ｃｍ）のカット幅を有する。好ましくは、カットラグタバコは、４０カット／インチ（約０．６４ｍｍのカット幅に相当する約１５．７カット／ｃｍ）以下のカット幅を有する。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．６ｍｍ～１．５ｍｍ、または０．６ｍｍ～１．７ｍｍのカット幅は、特に加熱されたときの表面積対体積比、ならびに基材３の全体的な密度および圧力降下に関して、好ましいタバコ材料となることが見出された。カットラグタバコは、タバコ材料の形態の混合物、例えば紙再構成タバコ、葉タバコ、押出成形タバコ、およびバンドキャストタバコのうちの１つ以上の混合物から形成することができる。好ましくは、タバコ材料は、紙再構成タバコ、または紙再構成タバコおよび葉タバコの混合物を含む。
【0101】
本明細書に記載のタバコ材料において、タバコ材料は、充填剤成分を含有し得る。充填剤成分は、一般に、非タバコ成分、すなわちタバコに由来する原材料を含まない成分である。充填剤成分は、木材繊維またはパルプまたは小麦繊維などの非タバコ繊維であり得る。充填剤成分はまた、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイダルシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機材料であり得る。充填剤成分はまた、非タバコキャスト材料または非タバコ押出成形材料であり得る。充填剤成分は、タバコ材料の０～２０重量％の量で、または組成物の１～１０重量％の量で存在し得る。いくつかの実施形態では、充填剤成分は存在しない。
【0102】
本明細書に記載のタバコ材料では、タバコ材料は、エアロゾル形成剤材料を含有する。この文脈では、「エアロゾル形成剤材料」は、エアロゾルの生成を促進する薬剤である。エアロゾル形成剤材料は、吸入可能な固体および／または液体エアロゾルへのガスの初期気化および／または凝縮を促進することによってエアロゾルの生成を促進し得る。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成剤材料は、エアロゾル生成材料からの香味の送達を改善し得る。一般に、本明細書に記載されたものを含む任意の好適なエアロゾル形成剤材料が、本発明のエアロゾル生成材料に含まれ得る。他の好適なエアロゾル形成剤材料には、ソルビトール、グリセロール、およびプロピレングリコールもしくはトリエチレングリコールのようなグリコールなどのポリオール、一価アルコールなどの非ポリオール、高沸点炭化水素、乳酸などの酸、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、クエン酸トリエチル、またはミリスチン酸エチルおよびミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸などのエステル、ならびにステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチル、およびテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステルが含まれるがこれらに限定されない。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成剤材料は、グリセロール、プロピレングリコール、またはグリセロールおよびプロピレングリコールの混合物であり得る。グリセロールは、タバコ材料の１０～２０重量％、例えば組成物の１３～１６重量％、または組成物の約１４％もしくは１５重量％の量で存在し得る。プロピレングリコールは、存在する場合、組成物の０．１～０．３重量％の量で存在し得る。
【0103】
エアロゾル形成剤材料は、タバコ材料の任意の成分、例えば任意のタバコ成分中、および／または存在する場合には充填剤成分中に含まれ得る。代替的または追加的に、エアロゾル形成剤材料は、タバコ材料に個別に添加され得る。いずれの場合も、タバコ材料中のエアロゾル形成剤材料の総量は、本明細書で定義された通りであり得る。
【0104】
タバコ材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含有し得、エアロゾル形成剤材料は、葉タバコの最大約１０重量％の量で提供されている。タバコ材料の１０重量％～２０重量％のエアロゾル形成剤材料の全体的なレベルを達成するために、これは、再構成タバコ材料などのタバコ材料の別の成分に対してより高い重量パーセントで添加され得ることが好適に見出された。
【0105】
本明細書に記載のタバコ材料は、ニコチンを含有する。ニコチン含有量は、タバコ材料に対して０．５～１．７５重量％であり、例えば、タバコ材料に対して０．８～１．５重量％であり得る。追加的または代替的に、タバコ材料は、タバコ葉の１．５重量％超のニコチン含有量を有する１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含有する。紙再構成タバコなどのより低いニコチン基材と組み合わせて１．５％を超えるニコチン含有量を有するタバコ葉を使用すると、紙再構成タバコ単独の使用よりも適切なニコチンレベルであるが優れた感覚性能を有するタバコ材料が提供されることが好適に見出された。タバコ葉、例えばカットラグタバコは、例えば、タバコ葉の１．５重量％～５重量％のニコチン含有量を有し得る。
【0106】
本明細書に記載のタバコ材料は、本明細書に記載の香味のうちのいずれかなどのエアロゾル改質剤を含有し得る。１つの実施形態では、タバコ材料はメントールを含有し、メントールを含む物品を形成する。タバコ材料は、３ｍｇ～２０ｍｇのメントール、好ましくは５ｍｇ～１８ｍｇ、より好ましくは８ｍｇ～１６ｍｇのメントールを含み得る。本例では、タバコ材料は、１６ｍｇのメントールを含む。タバコ材料は、２重量％～８重量％のメントール、好ましくは３重量％～７重量％のメントール、より好ましくは４重量％～５．５重量％のメントールを含有し得る。１つの実施形態では、タバコ材料は、４．７重量％のメントールを含む。このような高レベルのメントール充填は、例えばタバコ材料の５０重量％を超える高いパーセントの再構成タバコ材料を使用して達成することができる。代替的または追加的に、大量のエアロゾル生成材料、例えばタバコ材料を使用することにより、メントール充填レベルを高めることができ、それは例えば、約５００ｍｍ３超または好適には約１０００ｍｍ３超のタバコ材料などのエアロゾル生成材料が使用される場合に達成することができる。
【0107】
本明細書に記載の組成物では、量が重量％で与えられている場合、誤解を避けるために、これは、特に反対のことが示されていない限り、乾燥重量基準を指す。したがって、タバコ材料中またはその任意の成分中に存在し得る水は、重量％を決定する目的では完全に無視される。本明細書に記載のタバコ材料の含水量は様々であり得、例えば、５～１５重量％であり得る。本明細書に記載のタバコ材料の含水量は、例えば、組成物が維持される温度、圧力、および湿度の条件に従って変化し得る。含水量は、当業者に知られているように、カールフィッシャー分析によって決定することができる。一方、誤解を避けるために、エアロゾル形成剤材料がグリセロールまたはプロピレングリコールなどの液相の成分である場合でも、水以外の任意の成分がタバコ材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成剤材料が、タバコ材料に別個に添加される代わりにまたはそれに加えて、タバコ材料のタバコ成分中またはタバコ材料の充填剤成分（存在する場合）中に提供されている場合、エアロゾル形成剤材料は、タバコ成分または充填剤成分の重量に含まれず、本明細書で定義される重量％で「エアロゾル形成剤材料」の重量に含まれる。タバコ成分中に存在するすべての他の成分は、非タバコ由来（例えば、紙再構成タバコの場合は非タバコ繊維）であっても、タバコ成分の重量に含まれる。
【0108】
一実施形態では、タバコ材料は、本明細書で定義されるタバコ成分および本明細書で定義されるエアロゾル形成剤材料を含む。一実施形態では、タバコ材料は、本明細書で定義されるタバコ成分および本明細書で定義されるエアロゾル形成剤材料から本質的になる。一実施形態では、タバコ材料は、本明細書で定義されるタバコ成分および本明細書で定義されるエアロゾル形成剤材料からなる。
【0109】
紙再構成タバコは、タバコ成分の１０重量％～１００重量％の量で本明細書に記載のタバコ材料のタバコ成分中に存在する。実施形態では、紙再構成タバコは、タバコ成分の１０重量％～８０重量％、または２０重量％～７０重量％の量で存在する。さらなる実施形態では、タバコ成分は、紙再構成タバコから本質的になるか、または紙再構成タバコからなる。好ましい実施形態では、葉タバコは、タバコ成分の少なくとも１０重量％の量でタバコ材料のタバコ成分中に存在する。例えば、葉タバコは、タバコ成分の少なくとも１０重量％の量で存在し得、一方、タバコ成分の残りは、紙再構成タバコ、バンドキャスト再構成タバコ、またはバンドキャスト再構成タバコとタバコ顆粒などの別の形態のタバコとの組合せを含む。
【0110】
紙再構成タバコは、タバコ原料を溶媒で抽出して可溶性物質の抽出物と繊維状材料を含む残留物とを得、次いで、（通常は濃縮後の、任意選択的にさらなる処理の後の）抽出物を、繊維状材料上への抽出物の堆積によって（通常は繊維状材料を精製した後の、任意選択的に非タバコ繊維の一部を添加した）残留物からの繊維状材料と再結合させるプロセスによって形成されたタバコ材料を指す。再結合のプロセスは、紙を作製するプロセスに似ている。
【0111】
紙再構成タバコは、当該技術分野で知られている任意の種類の紙再構成タバコであり得る。特定の実施形態では、紙再構成タバコは、タバコストリップ、タバコ茎、および全葉タバコのうちの１つ以上を含む原料から作製されている。さらなる実施形態では、紙再構成タバコは、タバコストリップおよび／または全葉タバコ、ならびにタバコ茎からなる原料から作製されている。しかしながら、他の実施形態では、くず、微粉、およびワインニングを代替的または追加的に原料に採用することができる。
【0112】
本明細書に記載のタバコ材料に使用するための紙再構成タバコは、紙再構成タバコを調製するための当業者に公知の方法によって調製され得る。
【0113】
図２は、材料の本体４’を含む吸い口２’を含むさらなる物品１’の側面断面図である。吸い口２’は、第１の管状要素４ａ’が材料の本体４’の上流端部に設けられておりかつ本体４’を形成する材料によって充填されている間隙によって第２の管状要素４ｂ’から分離されており、第２の管状要素４ｂ’が本体４’の下流端部に設けられていることを除いて、上述の吸い口２と実質的に同じである。
【0114】
本例では、第１の管状要素４ａ’と第２の管状要素４ｂ’とは、１０ｍｍの間隙によって分離されている。あるいは、第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’は、他の距離、例えば５ｍｍ～１５ｍｍ、または６ｍｍ～１２ｍｍ、または約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、または約９ｍｍの間隙によって分離されている。材料の本体４’は、間隙内に延在する。本例では、材料の本体４’を形成する材料は、第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’間の間隙内の材料の本体４’の全幅にわたって延在する。本例では、本体４’を形成するシート材料１４は、それぞれ第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’の下流端部および上流端部に位置決めされた２つのスリットを備える。スリットは、シート材料１４が本体４’に組み立てられたときに、スリットによってシート材料１４がスリット間で解放され、第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’間の間隙内に延在して、材料の本体４’の中央部分が２つの管状要素間の間隙を完全に横切って延在することを可能にするように、位置決めされている。
【0115】
本例では、第１の管状要素４ａ’は、エアロゾル冷却のためのキャビティとして作用する上述の管状部分を提供する。本例では、第１の管状要素４ａ’は、約１５ｍｍの長さを有する。あるいは、第１の管状要素４ａ’は、管状部分について上述したような長さを有してもよい。
【0116】
第２の管状要素４ｂ’は、材料の本体４’の下流端部で材料の本体４’内に埋め込まれており、本体４’の長手方向端部まで延在する。この位置に管状要素を設けることは、好適には、物品１’が使用されているときに消費者の口と接触する吸い口の下流端部２ｂにおいて、吸い口２’の外面の温度を大幅に低下させることが見出された。加えて、管状部分の使用は、管状部分の上流であっても吸い口２’の外面の温度を大幅に低下させることも見出された。理論に束縛されることを望むものではないが、これは、管状部分が吸い口２’の中心により近くエアロゾルを導き、したがってエアロゾルから吸い口２’の外面への熱伝達を減少させることに起因すると仮定される。加えて、第１の管状要素４ａ’と第２の管状要素４ｂ’との間の間隙を充填する材料の本体４’は、エアロゾルが吸い口２の材料の本体４’を通過する際にエアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルから水分を除去することが見出され、これにより、エアロゾルはユーザの口の中でより冷たく感じるようになる。
【0117】
材料の本体４’の対向する端部に埋め込まれた第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’を備える材料の本体４’を含む吸い口を形成することにより、好適には、そのような構造に典型的には必要とされ得るよりも薄い厚さのプラグラップによって取り囲まれた、凹状の口端部と、吸い口の上流端部におけるエアロゾル冷却のためのキャビティと、を有する吸い口が得られるが、これは、両方のキャビティが同じ材料の本体内に埋め込まれた管状要素によって提供されるためであり、異なる構成要素のための別個のプラグラップおよび結合ラップの必要性がなくなる。構成要素の数を減らすことによって吸い口の製造を単純化するだけでなく、穿孔するプラグラップの厚さがより少ないため、所望の位置で材料の本体４’に通気アパーチャを形成することがより容易になり得る。
【0118】
本例では、第２の管状要素４ｂ’によって提供された吸い口の口端部２ｂのキャビティが、管状要素４ａ’によって形成されたキャビティよりも小さくなるように、第２の管状要素４ｂ’は第１の管状要素４ａ’よりも厚い壁厚を有し、かつ第２の管状要素４ｂ’は第１の管状要素４ａ’よりも短い。他の例では、第１の管状要素４ａ’の壁厚は、第２の管状要素４ｂ’の壁厚よりも厚くてもよい。好適には、第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’に対してそれぞれ異なる壁厚、内径、および／または長さを選択することにより、材料の本体４’の両端部に設けられたキャビティを、吸い口内の第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’の位置に基づいて、所望に応じて吸い口を通るエアロゾルの冷却および／またはエアロゾルを導くために最適化することが可能になる。
【0119】
好ましくは、第２の管状要素４ｂ’の長さは、約２０ｍｍ未満である。より好ましくは、第２の管状要素４ｂ’の長さは、約１５ｍｍ未満である。さらにより好ましくは、第２の管状要素４ｂ’の長さは、約１０ｍｍ未満である。加えて、または代替として、第２の管状要素４ｂ’の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは、第２の管状要素４ｂ’の長さは、少なくとも約６ｍｍである。いくつかの好ましい実施形態では、第２の管状要素４ｂ’の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、または約８ｍｍである。本例では、第２の管状要素４ｂ’の長さは、６ｍｍである。
【0120】
本例では、第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’の各々は、同じ外径を有し、同じ厚さの材料の本体４’によって取り囲まれている。
【0121】
上述のように、材料の本体４’の異なる部分を形成するシート材料１４に、異なるレベルのクリンピングを施すことができる。本例では、第１の管状要素４ａ’がその中に埋め込まれた本体４’の部分を形成するシート材料１４、および第１および第２の管状要素４ａ’、４ｂ’間の間隙を充填するシート材料１４に施されたクリンピングのレベルと比較して、第２の管状要素４ｂ’がその中に埋め込まれた本体４’の口端部部分を形成するシート材料にはより高いレベルのクリンピングが施されている。好適には、第２の管状要素４ｂ’の周りのシート材料１４により高いレベルのクリンピングを施すことにより、口端部２ｂにおける吸い口のより望ましい硬さ、および吸い口の口端部から見たときの外観の改善をもたらすことができる。
【0122】
図３は、材料の本体４’’を含む吸い口２’’を含むさらなる物品１’’の側面断面図である。本例では、材料の本体４’’は、第２の管状要素４ｂを実質的に超えて延在しない。本例の吸い口２’’は、第１の材料の本体４’’の下流に、この例では第１の材料の本体４’’に隣接し当接関係にある第２の材料の本体６を含む。第１および第２の材料の本体４’’、６は各々、略円筒形の全体的な外形を画定し、共通の長手方向軸線を共有する。
【0123】
本例では、材料の本体４’’を形成するシート材料１４全体に同じレベルのクリンピングが施されている。
【0124】
第２の材料の本体６は、第１の材料の本体４に関して説明したように、シート材料から形成されている。第２の材料の本体６は、第１の材料の本体４と同じシート材料１４、または異なる組成もしくはクリンピングレベルなどの他の特質を有するシート材料から形成され得る。いくつかの例では、第２の材料の本体６は、第１の材料の本体４と同じ密度を有し得る。
【0125】
好ましくは、第２の材料の本体６の長さは、約２０ｍｍ未満である。本例では、第２の材料の本体６の長さは、１６ｍｍである。
【0126】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６の軸方向長さは、１０～２０ｍｍの範囲である。
【0127】
いくつかの実施形態では、エアロゾル形成剤材料が第２の材料の本体６に塗布されている。例えば、エアロゾル形成剤材料は、シート材料が折り畳まれて第２の材料の本体６を形成する前にシート材料に塗布され得る。エアロゾル形成剤材料は、シート材料上に噴霧されてもよく、ブラシによって、またはシート材料をエアロゾル形成剤材料中に浸漬することによって塗布されてもよい。
【0128】
いくつかの実施形態では、エアロゾル形成剤材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含み得る。
【0129】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０２ｍｇのエアロゾル形成剤材料が、第２の材料の本体に塗布されている。好ましくは、材料の本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０３、０．０４、または０．０５ｍｇのエアロゾル形成剤材料が、第２の材料の本体に塗布される。
【0130】
いくつかの実施形態では、材料の本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｇ以下のエアロゾル形成剤材料が、第２の材料の本体６に塗布されている。好ましくは、材料の本体の軸方向長さ１ｍｍの当たり０．４ｍｇ以下、０．３ｍｇ以下、０．２ｍｇ以下、または０．１ｍｇ以下のエアロゾル形成剤材料が、第２の材料の本体６に塗布される。
【0131】
エアロゾル形成剤材料の少なくとも一部は、第２の材料の本体６を通過する際にエアロゾルと組み合わされ、ユーザの口内でのエアロゾルの乾燥感を軽減するのに役立つ。
【0132】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６は、少なくとも１１５ｍｍ３の外体積を有する。本例では、第２の材料の本体６は、略円筒形であり、したがって、略円筒形の外体積を有する。他の実施形態では、第２の材料の本体６は、１１５ｍｍ３よりも小さい外体積を有し得ることを認識されたい。
【0133】
セルロースを含み、少なくとも１１５ｍｍ３の体積を有する第２の材料の本体６は、エアロゾルが吸い口２’’の第２の材料の本体６を通過する際に、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルから水分を除去するのに役立つことが見出された。すなわち、第２の材料の本体６を形成するセルロース含有シート材料は、エアロゾルから水を吸収する。エアロゾルから水分を除去すると、エアロゾルはユーザの口の中でより冷たく感じられる。
【0134】
本明細書に記載の他の例では、材料の本体４、４’は、第１の管状要素４ａを越えて延在し、材料の本体４、４’の一部分は、本体４、４’の全幅にわたって延在する。これらの例では、エアロゾル形成剤は、第２の材料の本体６について上述したように、本体４、４’の前記部分に塗布され得る。これらの例では、前記部分は、別個の材料の本体を設ける必要なしに、材料の本体６の上述の機能を提供し得る。
【0135】
第２の材料の本体は、第２のプラグラップ８によって囲まれている。第２のプラグラップ８は、プラグラップ７について述べたような任意の仕様を有し得る。
【0136】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６は、材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり少なくとも１９ｍｍ３、好ましくは軸方向長さｍｍ当たり少なくとも２５ｍｍ３、またはｍｍ当たり少なくとも３０ｍｍ３の体積を有する。例えば、第２の材料の本体６が軸方向長さｍｍ当たり１９ｍｍ３の体積、および１０ｍｍの長さを有する場合、材料の本体の体積は１９０ｍｍ３となり得る。
【0137】
より大きな体積の第２の材料の本体６は、一般に、エアロゾルから水分を除去するのにより効果的となる。いくつかの例では、材料の本体６の外容積は、少なくとも２００、少なくとも３００、少なくとも４００、少なくとも５００、少なくとも６００、少なくとも７００、少なくとも８００、少なくとも９００、または少なくとも１０００ｍｍ３である。
【0138】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６の軸方向長さは、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも９ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍである。
【0139】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６の軸方向長さは、約５～２０ｍｍ、好ましくは６～１５ｍｍ、好ましくは６～１０ｍｍの範囲である。
【0140】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６の幅は、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、または少なくとも９ｍｍである。
【0141】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６の円周は、少なくとも１６ｍｍ、少なくとも１８ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも２２ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、または少なくとも２８ｍｍである。
【0142】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、少なくとも２ＷＧｍｍ、好ましくは少なくとも３ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも４ｍｍＷＧである。材料の本体にわたる圧力降下は、少なくとも５、６、７、８、９、１０、または１１ｍｍＷＧであり得る。
【0143】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、２０ｍｍＷＧ未満、おそらく１６ｍｍＷＧ未満、好ましくは１５、１４、１３、または１２ｍｍＷＧ未満である。
【0144】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、約４．４、８．１、または１１．９ｍｍＷＧである。
【0145】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、３～１５ｍｍＷＧの範囲、好ましくは４～１２ｍｍＷＧの範囲である。
【0146】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、第２の材料の本体６の軸方向長さｍｍ当たり少なくとも０．２ｍｍＷＧ、好ましくは、第２の材料の本体６の軸方向長さｍｍ当たり少なくとも０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、または１．１ｍｍＷＧである。
【0147】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、第２の材料の本体６の軸方向長さｍｍ当たり２ｍｍＷＧ未満、好ましくは、第２の材料の本体６の軸方向長さｍｍ当たり１．６、１．５、１．４、１．３、または１．２ｍｍＷＧ未満である。
【0148】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、第２の材料の本体６の軸方向長さｍｍ当たり０．３～１．５ｍｍＷＧの範囲、好ましくは、第２の材料の本体６の軸方向長さｍｍ当たり０．４～１．２ｍｍＷＧの範囲である。
【0149】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、少なくとも２ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも３ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも４ｍｍＷＧ、少なくとも６ｍｍＷＧ、少なくとも８ｍｍＷＧ、少なくとも１０ｍｍＷＧ、または少なくとも１１ｍｍＷＧ、または少なくとも１２ｍｍＷＧ、または少なくとも１５ｍｍＷＧ、または少なくとも２０ｍｍＷＧ、または少なくとも２３ｍｍＷＧである。
【0150】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、２５ｍｍＷＧ未満、好ましくは２３ｍｍＷＧ未満、２０ｍｍＷＧ未満、１５ｍｍＷＧ未満、１４ｍｍＷＧ未満、好ましくは１２ｍｍＷＧ未満または１０ｍｍＷＧ未満である。
【0151】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、１０～２５ｍｍＷＧの範囲、好ましくは、１２～２３ｍｍＷＧまたは１３～２０ｍｍＷＧの範囲である。
【0152】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり少なくとも０．２ｍｍＷＧ、好ましくは、材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり少なくとも０．３、０．４、０．６、または０．８ｍｍＷＧであり、好ましくは、材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり少なくとも１、１．１、１．２、１．５、２、または２．３３ｍｍＷＧである。
【0153】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり２．５ｍｍＷＧ未満、好ましくは、第２の材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり２．３、２、１．５、１．４、１．２、または１ｍｍＷＧ未満である。
【0154】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６にわたる圧力降下は、第２の材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり１から２．５ｍｍＷＧの範囲、好ましくは、第２の材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり１．２～２．３、または１．３～２ｍｍＷＧの範囲である。
【0155】
上述の圧力降下値のうちのいずれかを有するいくつかの実施形態では、第２の材料の本体６は、約１０ｍｍの軸方向長さを有する。
【0156】
実施形態のうちのいくつかでは、第２の材料の本体６の質量は、少なくとも２０ｍｇ、好ましくは少なくとも３０ｍｇ、少なくとも４０ｍｇ、少なくとも５０ｍｇ、少なくとも５５ｍｇ、または少なくとも６０ｍｇである。より高い質量の第２の材料の本体６を設けることにより、エアロゾルから吸収される水分の量が増加することが好適に見出された。本例では、第２の材料の本体の質量は、約４４ｍｇである。
【0157】
実施形態のうちのいくつかでは、第２の材料の本体６の質量は、１５０ｍｇ未満、好ましくは１００ｍｇ未満、７５ｍｇ未満、５５ｍｇ未満、５０ｍｇ未満、または４５ｍｇ未満である。
【0158】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６は、材料の本体の軸方向長さｍｍ当たり少なくとも２ｍｇ、好ましくは軸方向長さｍｍ当たり少なくとも３ｍｇ、または軸方向長さｍｍ当たり少なくとも４ｍｇの重量を有する。
【0159】
本例では、第２の材料の本体６は、約４．４ｍｇ／ｍｍの重量を有する。すなわち、本例のように、材料の本体６が１０ｍｍの軸方向長さを有する場合、質量は約４４ｍｇになる。
【0160】
いくつかの実施形態では、第２の材料の本体６は、中実円筒形の材料の本体である。
【0161】
この例では、第１および第２の材料の本体４、６は、両方のセクションの周りに巻き付けられた第３のプラグラップ９を使用して組み合わされている。チップペーパー５は、吸い口２の全長にわたってエアロゾル生成材料３のロッドの一部の上に巻き付けられており、吸い口２とロッド３とを接続するためにチップペーパー５の内面に接着剤を有する。
【0162】
好ましくは、第３のプラグラップ９は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。しかしながら、吸い口の硬度を高めるために、第３のプラグラップ９の坪量はより高くてもよいことを認識されたい。例えば、第３のプラグラップ９の坪量は、少なくとも５０、６０、７０、８０、９０、または１００ｇｓｍであり得る。いくつかの実施形態では、第３のプラグラップ９の坪量は、５０～１１０ｇｓｍの範囲、または６０～１００ｇｓｍの範囲である。
【0163】
いくつかの実施形態では、第３のプラグラップ９は、少なくとも１０ｇｓｍ、または少なくとも１５ｇｓｍ、または少なくとも２０ｇｓｍ、または少なくとも２５ｇｓｍの坪量を有する。
【0164】
いくつかの実施形態では、第３のプラグラップ９は、４０ｇｓｍ未満、３５ｇｓｍ未満、または３０ｇｓｍ未満の坪量を有する。
【0165】
いくつかの実施形態では、第３のプラグラップ９は、１０～４０ｇｓｍの範囲、好ましくは１５～３５ｇｓｍの範囲、または２０～３０ｇｓｍの範囲、または２５～３０ｇｓｍの範囲の坪量を有する。いくつかの実施形態では、第３のプラグラップ９の坪量は、約２７ｇｓｍである。
【0166】
好ましくは、第３のプラグラップ９は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。しかしながら、吸い口の硬度を高めるために、第３のプラグラップ９の厚さ重量はより大きくてもよいことを認識されたい。いくつかの実施形態では、例えば、第３のプラグラップ９の厚さは、少なくとも４０、５０、６０、７０、８０、９０、または１００ミクロンであり得る。いくつかの実施形態では、第３のプラグラップ９の厚さは、４０～１２０ミクロンの範囲、または５０～１００ミクロンの範囲である。
【0167】
第３のプラグラップ９は、好ましくは、１００未満のコレスタ単位、例えば５０未満のコレスタ単位の通気度を有する非多孔質プラグラップである。しかしながら、代替的な実施形態では、第３のプラグラップ９は、例えば２００を超えるコレスタ単位の通気度を有する多孔質プラグラップであり得る。
【0168】
本例では、第２の材料の本体６は、構成要素の口端部を形成する。あるいは、さらなるセクションが第２の材料の本体６の下流に設けられてもよい。
【0169】
図４は、吸い口２’’’を備えるさらなる物品１’’’の側面断面図である。吸い口２’’’は、吸い口の口端部に第１の材料の本体４’’’を備え、第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’が第１の材料の本体４’’’内に埋め込まれている。第１の材料の本体４’’’ならびに第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’は、吸い口の口端部に設けられるように構成されていることを除いて、第１の材料の本体４ならびに第１および第２の管状要素４ａ、４ｂと実質的に同じである。上述のように、望ましいことは、吸い口の口端部から見える材料の本体または材料の本体の一部分を形成するシート材料に、より高いレベルのクリンピングを施すことであり得、それによって、材料の本体は、口端部から見たときに所望の外観を有する。
【0170】
本例では、第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’を取り囲む材料の本体４’’’にあるレベルのクリンピングが施されており、その結果、第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’の周りにシート材料が密集して配置されている。好適には、これは、そのレベルのクリンピングを有するシート材料から形成された本体の一部分に望ましい硬度をもたらすことができる。例えば、第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’を円周方向に取り囲むエリアにおける材料の本体４’’’の硬度は、約８２％超であり得る。
【0171】
本例では、材料の本体４’’’は、第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’の端部を超えて延在していない。あるいは、図１に記載された実施形態と同様に、第１の材料の本体４’’’は、第１の管状要素４ａ’’よりもさらに延在して、第１の材料の本体４’’’の全幅にわたって延在する、第１の管状要素４ａ’’の上流の材料の本体４’’の一部分を形成してもよい。そのような実施形態では、第１の管状要素４ａ’’の上流にある第１の材料の本体４’’’の部分は、第２の材料の本体６の機能を提供し得、第２の材料の本体６は省略されてもよい。
【0172】
本例では、第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’は、同じ仕様を有する。第１および第２の管状要素４ａ’’、４ｂ’’は、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂに関して上述したような任意の好適な仕様を有し得る。
【0173】
好ましくは、第１の材料の本体４’’’の長さは、約２０ｍｍ未満である。より好ましくは、第１の材料の本体４’’’の長さは、約１５ｍｍ未満である。さらにより好ましくは、第１の材料の本体４’’’の長さは、約１０ｍｍ未満である。加えて、または代替として、第１の材料の本体４’’’の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは、第１の材料の本体４’’’の長さは、少なくとも約６ｍｍである。いくつかの好ましい実施形態では、第１の材料の本体４’’’の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、または約８ｍｍである。本例では、第１の材料の本体４’’’の長さは、６ｍｍである。本例では、第１および第２の中空管状要素４ａ’’、４ｂ’’の各々は、約２．５ｍｍの長さを有し、約１ｍｍの間隙によって分離されている。あるいは、第１および第２の管状要素は、０．５ｍｍ～５ｍｍ、例えば０．７５ｍｍ～１．５ｍｍ、または１ｍｍ～３ｍｍ分離され得る。
【0174】
好ましくは、第１および第２の中空管状要素４ａ’’、４ｂ’’は各々、３．０ｍｍよりも大きい内径を有する。これよりも小さい直径は、吸い口２’’’を通過して消費者の口に到達するエアロゾルの速度を、エアロゾルが過度に暖かくなり、例えば４０℃を超えるまたは４５℃を超える温度に達するように、望ましい速度よりも増加させる結果となり得る。より好ましくは、第１および第２の中空管状要素４ａ’’、４ｂ’’は各々、３．１ｍｍよりも大きい、さらにより好ましくは３．５ｍｍまたは３．６ｍｍよりも大きい内径を有する。１つの実施形態では、第１および第２の中空管状要素４ａ’’、４ｂ’’の各々の内径は、約３．９ｍｍである。
【0175】
本例では、管状部分は、中空管状要素１３から形成されている。中空管状要素１３は、第１および第２の管状要素４ａ、４ｂについて上述したような任意の好適な仕様を有し得る。
【0176】
図５は、吸い口２’’’’を備えるさらなる物品１’’’の側面断面図である。吸い口２’’’’は、第１の材料の本体４’’’’を形成する材料によって長手方向および円周方向に取り囲まれるように第１の管状要素４ａが中に埋め込まれた第１の材料の本体４’’’’’を備える。本例では、第１の管状要素４ａは、図１に関連して説明した第１の管状要素４ａと同じであるが、異なる位置に設けられている。本例では、第１の管状要素４ａは、材料の本体４’’’’が管状要素４ａの上流および下流の長手方向端部の両方を越えて延在するように、材料の本体４’’’’のほぼ中央の位置に設けられている。上述のように、材料の本体を形成するシート材料はスリットを備え得、スリットは、シート材料１４が本体４に組み立てられたときに、スリットが、埋め込まれた物体を包有する空間の境界を少なくとも部分的に画定する内縁を本体４内に形成するように、本体内に埋め込まれた物体の第１の側（例えば、下流側）のシート材料１４が一緒に寄せ集められることを可能にするように位置決めされている。本例では、シート材料１４は２つのスリットを備え、２つのスリットは、シート材料が本体４に組み立てられたときに、スリットが管状要素４ａの上流端部および下流端部に隣接するように位置決めされている。管状要素４ａの各端部に位置決めされたシート材料１４内に前記スリットを設けることにより、シート材料１４が解放されて、埋め込まれた管状要素の周りで歪むことなく、材料の本体４’’’’の幅にわたって完全に延在する。
【0177】
好適には、管状要素が材料の本体によって長手方向および円周方向の両方で取り囲まれる位置に管状要素４ａが中に埋め込まれた材料の本体４’’’’は、管状要素および材料の本体が一緒になってエアロゾルの所望の冷却および濾過を提供するため、吸い口２’’’’の唯一のフィルタ構成要素として提供され得る。吸い口の唯一のフィルタ構成要素として本体４’’’を設けることにより、吸い口２’’’の製造を好適に単純化することができる。
【0178】
本開示によれば、「エアロゾル供給システム」は、燃焼式エアロゾル供給システムおよび非燃焼式エアロゾル供給システムの両方を含む。
【0179】
本開示によれば、「燃焼式」エアロゾル供給システムは、使用中に、ユーザへの少なくとも１つの物質の送達を容易にするためにエアロゾル供給システムの構成エアロゾル生成材料（またはその成分）が燃焼される、または燃やされるシステムである。
【0180】
いくつかの実施形態では、送達システムは、シガレット、シガリロ、およびシガーからなる群から選択されたシステムなどの燃焼式エアロゾル供給システムである。
【0181】
いくつかの実施形態では、本開示は、フィルタ、フィルタロッド、フィルタセグメント、タバコロッド、スピル、カプセル、糸、もしくはビーズなどのエアロゾル改質剤放出成分、またはプラグラップ、チップペーパー、もしくはシガレットペーパーなどの紙などの、燃焼式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素に関する。
【0182】
本開示によれば、「非燃焼式」エアロゾル供給システムは、ユーザへの少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムの構成エアロゾル生成材料（またはその成分）が燃焼されないかまたは燃やされないシステムである。
【0183】
いくつかの実施形態では、送達システムは、動力式の非燃焼式エアロゾル供給システムなどの非燃焼式エアロゾル供給システムである。
【0184】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイスまたは電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子シガレットであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は要件ではないことに留意されたい。
【0185】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。そのようなシステムの一例は、タバコ加熱システムである。
【0186】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、エアロゾル生成材料の組合せを用いてエアロゾルを生成するように構成されたハイブリッドシステムであり、エアロゾル生成材料のうちの１つまたは複数が加熱され得る。エアロゾル生成材料の各々は、例えば、固体、液体、またはゲルの形態であり得、ニコチンを含有する場合もしない場合もある。いくつかの実施形態では、ハイブリッドシステムは、液体またはゲルエアロゾル生成材料および固体エアロゾル生成材料を備える。固体エアロゾル生成材料は、例えば、タバコまたは非タバコ製品を含み得る。
【0187】
典型的には、非燃焼式エアロゾル供給システムは、非燃焼式エアロゾル供給デバイスと、非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品と、を備え得る。
【0188】
いくつかの実施形態では、本開示は、エアロゾル生成材料を備えかつ非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用されるように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示の全体にわたって物品と呼ばれることがある。
【0189】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システム、例えばその非燃焼式エアロゾル供給デバイスなどは、動力源およびコントローラを備え得る。動力源は、例えば、電源または発熱動力源であり得る。いくつかの実施形態では、発熱動力源は、発熱動力源に近接するエアロゾル生成材料または熱伝達材料に熱の形態で動力を分配するようにエネルギーが与えられ得る炭素基材を備える。
【0190】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するためのエリア、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、吸い口、フィルタ、および／またはエアロゾル改質剤を含み得る。
【0191】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料貯蔵エリア、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、包装材、フィルタ、吸い口、および／またはエアロゾル改質剤を含み得る。
【0192】
いくつかの実施形態では、送達される物質は、活性物質を含む。
【0193】
本明細書で使用される活性物質は、生理学的応答を達成または増強することを意図した材料である生理学的活性材料であり得る。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、向精神薬から選択され得る。活性物質は、天然に存在してもよく、または合成により得られてもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６もしくはＢ１２もしくはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、またはそれらの構成成分、誘導体、もしくは組合せを含み得る。活性物質は、タバコ、大麻、または別の植物性物質の１つ以上の構成成分、誘導体、または抽出物を含み得る。
【0194】
いくつかの実施形態では、活性物質は、ニコチンを含む。いくつかの実施形態では、活性物質は、カフェイン、メラトニン、またはビタミンＢ１２を含む。
本明細書で述べるように、活性物質は、１つ以上の植物性物質またはその構成成分、誘導体、もしくは抽出物を含み得るか、またはそれらに由来し得る。本明細書で使用される場合、「植物性物質」という用語は、限定するものではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種子、花、果実、花粉、外皮、または殻などを含む植物に由来する任意の材料を含む。あるいは、材料は、植物性物質中に天然に存在する活性化合物を合成して得たものを含んでもよい。例示的な植物性物質は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、大麻、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、甘草（リコリス）、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、緑茶もしくは紅茶などの茶、タイム、チョウジ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ローリエ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンの皮、ミント、ビャクシン、ニワトコの花、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ウコン、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、クワ、チョウセンニンジン、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、またはそれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種である、ヨウシュハッカ、ハッカｃ．ｖ．、エジプシャンミント、セイヨウハッカ、オーデコロンミント、キャンディーミント、カーリーミント、ケンタッキーカーネルミント、ホースミント、パイナップルミント、ペニーロイヤルミント、ミドリハッカ、およびアップルミントから選択され得る。
本明細書で述べるように、活性物質は、１つ以上の植物性物質またはその構成成分、誘導体、もしくは抽出物を含み得るか、またはそれらに由来し得る。本明細書で使用される場合、「植物性物質」という用語は、限定するものではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種子、花、果実、花粉、外皮、または殻などを含む植物に由来する任意の材料を含む。あるいは、材料は、植物性物質中に天然に存在する活性化合物を合成して得たものを含んでもよい。例示的な植物性物質は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、大麻、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、甘草（リコリス）、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、緑茶もしくは紅茶などの茶、タイム、チョウジ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ローリエ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンの皮、ミント、ビャクシン、ニワトコの花、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ウコン、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、クワ、チョウセンニンジン、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、またはそれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種である、ヨウシュハッカ、ハッカｃ．ｖ．、エジプシャンミント、セイヨウハッカ、オーデコロンミント、キャンディーミント、カーリーミント、ケンタッキーカーネルミント、ホースミント、パイナップルミント、ペニーロイヤルミント、ミドリハッカ、およびアップルミントから選択され得る。
【0195】
いくつかの実施形態では、活性物質は１つ以上の植物性物質またはその構成成分、誘導体、もしくは抽出物を含むか、またはそれらに由来し、植物性物質はタバコである。
【0196】
いくつかの実施形態では、活性物質は１つ以上の植物性物質またはその構成成分、誘導体、もしくは抽出物を含むか、またはそれらに由来し、植物性物質はユーカリ、スターアニス、ココア、および麻から選択される。
【0197】
いくつかの実施形態では、活性物質は１つ以上の植物性物質またはその構成成分、誘導体、もしくは抽出物を含むか、またはそれらに由来し、植物性物質はルイボスおよびフェンネルから選択される。
【0198】
いくつかの実施形態では、送達される物質は、香味を含む。
【0199】
本明細書で使用される場合、「香味」および「香味料」という用語は、地域の規制が認可している場合に、成人消費者向けの製品に所望の味、香り、または他の体性感覚を作り出すために使用され得る材料を指す。それらは、天然に存在する香味材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成により得られた材料、またはそれらの組合せ（例えば、タバコ、大麻、甘草（リコリス）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、チョウジ、カエデ、抹茶、メントール、ニホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インディアンスパイス、アジアンスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、クワ、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウイスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、カート、ナスベイ、キンマ、シーシャ、マツ、ハニーエッセンス、バラ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、フェンネル、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属のいずれかの種からのハッカ油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、マテ、オレンジの皮、バラ、緑茶もしくは紅茶などの茶、タイム、ビャクシン、ニワトコの花、バジル、ローリエ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンの皮、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、ギンバイカ、カシス、カノコソウ、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味増強剤、苦味受容体部位遮断薬、感覚受容体部位活性化剤もしくは刺激剤、糖および／もしくは代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、シクラメート、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、もしくはマンニトール）、ならびに木炭、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、もしくは呼気清涼化剤などの他の添加剤を含み得る。それらは、模倣、合成、もしくは天然原材料、またはそれらのブレンドであり得る。それらは、任意の好適な形態の、例えば、油などの液体、粉末などの固体、またはガスであり得る。
【0200】
いくつかの実施形態では、香味は、メントール、スペアミント、および／またはペパーミントを含む。いくつかの実施形態では、香味は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、および／またはレッドベリーの香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香味は、オイゲノールを含む。いくつかの実施形態では、香味は、タバコから抽出された香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香味は、大麻から抽出された香味成分を含む。
【0201】
いくつかの実施形態では、香味は、感覚惹起剤を含み得、感覚惹起剤は、香りまたは味覚神経に加えて、またはその代わりに、第５脳神経（三叉神経）の刺激によって通常化学的に誘発され、知覚される体性感覚を達成することが意図されており、これらは、加熱、冷却、ヒリヒリ感、麻痺効果をもたらす薬剤を含み得る。好適な熱効果剤は、バニリルエチルエーテルであり得るが、これに限定されず、好適な冷却剤は、ユーカリプトール、ＷＳ－３であり得るが、これに限定されない。
【0202】
エアロゾル生成材料は、例えば、任意の他の方法で加熱された、照射された、またはエネルギーが与えられたときにエアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、例えば、活性物質および／または香味料を含有する場合もしない場合もある固体、液体、またはゲルの形態であり得る。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、「非晶質固体」を含み得、これは代替的に「モノリシック固体」（すなわち、非繊維状）と称される場合もある。いくつかの実施形態では、非晶質固体は、乾燥ゲルであり得る。非晶質固体は、非晶質固体中に液体などの何らかの流体を保ち得る固体材料である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、例えば、約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、または７０ｗｔ％の非晶質固体から、約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％、または１００ｗｔ％の非晶質固体までを含み得る。
【0203】
エアロゾル生成材料は、１つ以上の活性物質および／または香味、１つ以上のエアロゾル形成剤材料、ならびに任意選択的に１つ以上の他の機能性材料を含み得る。
【0204】
エアロゾル形成剤材料は、エアロゾルを形成することができる１つ以上の構成成分を含み得る。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成剤材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含み得る。
【0205】
１つ以上の他の機能性材料は、ｐＨ調整剤、着色剤、保存剤、結合剤、充填剤、安定剤、および／または酸化防止剤のうちの１つ以上を含み得る。
【0206】
材料は、基材を形成するために支持体上または支持体内に存在し得る。支持体は、例えば、紙、カード、板紙、厚紙、再構成材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材料、ガラス、金属、または金属合金であってもよく、またはそれらを備えてもよい。いくつかの実施形態では、支持体は、サセプタを備える。いくつかの実施形態では、サセプタは、材料内に埋め込まれている。いくつかの代替的な実施形態では、サセプタは、材料の片面または両面上にある。
【0207】
消耗品は、エアロゾル生成材料を備えるかまたはそれからなる物品であり、その一部またはすべては、ユーザによる使用中に消費されることが意図されている。消耗品は、エアロゾル生成材料貯蔵エリア、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成エリア、ハウジング、包装材、吸い口、フィルタ、および／またはエアロゾル改質剤などの１つ以上の他の構成要素を備え得る。消耗品はまた、使用時に熱を発してエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるヒータなどのエアロゾル生成器を備え得る。ヒータは、例えば、可燃性材料、電気伝導によって加熱可能な材料、またはサセプタを備え得る。
【0208】
サセプタは、交流磁場などの変動磁場による貫通によって加熱可能な材料である。サセプタは導電性材料であってもよく、その結果、変動磁場による導電性材料の貫通が加熱材料の誘導加熱を引き起こす。加熱材料は磁性材料であってもよく、その結果、変動磁場による磁性材料の貫通が加熱材料の磁気ヒステリシス加熱を引き起こす。サセプタは、導電性および磁性の両方であってもよく、その結果、サセプタは両方の加熱機構によって加熱可能である。変動磁場を生成するように構成されたデバイスは、本明細書では磁場生成器と呼ばれる。
【0209】
エアロゾル改質剤は、例えば、エアロゾルの味、香味、酸性度、または別の特性を変化させることによって、生成されたエアロゾルを改質するように構成された物質である。エアロゾル改質剤は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル改質剤放出成分内に提供され得る。
【0210】
エアロゾル改質剤は、例えば、添加剤または吸着剤であり得る。エアロゾル改質剤は、例えば、香味料、着色剤、水、および炭素吸着剤のうち１つ以上を含み得る。エアロゾル改質剤は、例えば、固体、液体、またはゲルであり得る。エアロゾル改質剤は、粉末、糸、または顆粒の形態であり得る。エアロゾル改質剤は、濾過材料を含まなくてもよい。
【0211】
エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させるように構成された装置である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料から１つ以上の揮発性物質を放出してエアロゾルを形成するように、エアロゾル生成材料を熱エネルギーに供するように構成されたヒータである。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、加熱せずにエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させるように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料を振動、圧力上昇、または静電エネルギーのうちの１つ以上に供するように構成され得る。
【0212】
物品、例えばロッドの形状の物品は、製品の長さに従って、「レギュラー」（典型的には、６８～７５ｍｍの範囲、例えば、約６８ｍｍ～約７２ｍｍ）、「ショート」または「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（典型的には、７５～９１ｍｍの範囲、例えば、約７９ｍｍ～約８８ｍｍ）、「ロング」または「スーパーキング」（典型的には、９１～１０５ｍｍの範囲、例えば、約９４ｍｍ～約１０１ｍｍ）、および「ウルトラロング」（典型的には、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）と命名されることが多い。
【0213】
それらはまた、製品の円周に従って、「レギュラー」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、および「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）と命名される。
【0214】
したがって、キングサイズのスーパースリム形式の物品は、例えば、約８３ｍｍの長さおよび約１７ｍｍの円周を有することとなる。
【0215】
各形式は、異なる長さの吸い口を用いて製作され得る。吸い口の長さは、約３０ｍｍ～５０ｍｍとなる。チップペーパーは、チップペーパーが吸い口を覆い、例えば基材材料のロッドの形態でエアロゾル生成材料に重なって、吸い口をロッドに接続するように、吸い口をエアロゾル生成材料に接続し、通常、吸い口よりも長い、例えば３～１０ｍｍ長い長さを有することとなる。
【0216】
本明細書に記載の物品ならびに物品のエアロゾル生成材料および吸い口は、上記の形式のうちのいずれかで作製することができるが、これらに限定されない。
【0217】
本明細書で使用される「上流」および「下流」という用語は、使用中の物品またはデバイスを通して引き込まれる主流エアロゾルの方向に関して定義される相対的な用語である。
【0218】
本明細書に記載のフィラメント状トウ材料は、酢酸セルロース繊維トウを含み得る。フィラメント状トウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプン系材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、および多糖類ポリマー、またはそれらの組合せなどの、繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成することもできる。フィラメント状トウは、材料が酢酸セルローストウである場合、トリアセチンなどのトウに適した可塑剤で可塑化されてもよく、またはトウは可塑化されなくてもよい。トウは、「Ｙ」字形または「Ｘ」字形などの他の断面を有し、フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えばフィラメント当たり８．０～１１．０デニール、および５，０００～５０，０００、例えば１０，０００～４０，０００の総デニール値のフィラメント状デニール値の繊維などの、任意の好適な仕様を有し得る。
【0219】
本明細書で使用される場合、「タバコ材料」という用語は、タバコまたはその誘導体もしくは代替物を含む任意の材料を指す。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ誘導体、拡張タバコ、再構成タバコ、またはタバコ代替物のうちの１つ以上を含み得る。タバコ材料は、粉砕タバコ、タバコ繊維、カットタバコ、押出成形タバコ、タバコ茎、タバコ葉身、再構成タバコ、および／またはタバコ抽出物のうちの１つ以上を含み得る。
【0220】
図６は、本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’、１’’’’のうちのいずれかのエアロゾル生成材料３などのエアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するための非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００の一例を示している。概略的には、デバイス１００は、エアロゾル生成媒体を備える交換可能な物品１１０、例えば本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’、１’’’’を加熱して、デバイス１００のユーザによって吸入されるエアロゾルまたは他の吸入可能な媒体を生成するために使用され得る。デバイス１００および交換可能な物品１１０は、ともにシステムを形成する。
【0221】
デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を取り囲み収容するハウジング１０２（外側カバーの形態）を備える。デバイス１００は、開口部１０４を一方の端部内に有し、物品１１０が、加熱アセンブリによる加熱のために開口部１０４を通して挿入され得る。使用時に、物品１１０は、加熱アセンブリ内に完全にまたは部分的に挿入され得、そこで物品１１０は、ヒータアセンブリの１つ以上の構成要素によって加熱され得る。
【0222】
物品１１０がデバイス１００内に挿入されたとき、ヒータアセンブリの１つ以上の構成要素と物品１１０の管状本体４ａとの間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、または１０ｍｍであり得る。
【0223】
この例のデバイス１００は、第１の端部部材１０６を備え、第１の端部部材１０６は、物品１１０が所定の位置にないときに開口部１０４を閉鎖するために第１の端部部材１０６に対して移動可能な蓋１０８を備える。図６では、蓋１０８は開放構成で示されているが、蓋１０８は閉鎖構成に移動し得る。例えば、ユーザは、蓋１０８を矢印「Ｂ」の方向にスライドさせ得る。
【0224】
デバイス１００はまた、押されたときにデバイス１００を動作させるボタンまたはスイッチなどの、ユーザ操作可能な制御要素１１２を含み得る。例えば、ユーザは、スイッチ１１２を操作することによってデバイス１００をオンにし得る。
【0225】
デバイス１００はまた、デバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを受容することができるソケット／ポート１１４などの電気部品を備え得る。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであり得る。
【0226】
【0227】
図７に示すように、第１の端部部材１０６はデバイス１００の一方の端部に配置されており、第２の端部部材１１６はデバイス１００の反対側の端部に配置されている。第１および第２の端部部材１０６、１１６は、デバイス１００の端面を少なくとも部分的にともに画定する。例えば、第２の端部部材１１６の底面は、デバイス１００の底面を少なくとも部分的に画定する。外側カバー１０２の縁部はまた、端面の一部分を画定し得る。この例では、蓋１０８はまた、デバイス１００の頂面の一部分を画定する。
【0228】
開口部１０４に最も近いデバイスの端部は、使用時にユーザの口に最も近いため、デバイス１００の近位端部（または口端部）として知られている場合がある。使用時に、ユーザは開口部１０４内に物品１１０を挿入し、ユーザ制御部１１２を操作してエアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイス内で生成されたエアロゾルを吸引する。これにより、エアロゾルは、デバイス１００の近位端部に向かう流路に沿ってデバイス１００を通って流れる。
【0229】
開口部１０４から最も遠いデバイスの他方の端部は、使用時に、ユーザの口から最も遠い端部であるため、デバイス１００の遠位端部として知られている場合がある。ユーザがデバイス内で生成されたエアロゾルを吸引すると、エアロゾルはデバイス１００の遠位端部から流れる。
【0230】
デバイス１００は、電源１１８をさらに備える。電源１１８は、例えば、充電式バッテリーまたは非充電式バッテリーなどのバッテリーであり得る。好適な電池の例には、例えば、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケルカドミウムバッテリーなど）、およびアルカリバッテリーが含まれる。バッテリーは、必要に応じてコントローラ（図示せず）の制御下で電力を供給してエアロゾル生成材料を加熱するために、加熱アセンブリに電気的に結合されている。この例では、バッテリーは、バッテリー１１８を所定の位置に保持する中央支持体１２０に接続されている。
【0231】
デバイスは、少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに備える。電子モジュール１２２は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）を備え得る。ＰＣＢ１２２は、少なくともプロセッサなどの１つのコントローラ、およびメモリを支持し得る。ＰＣＢ１２２はまた、デバイス１００の様々な電子部品を一緒に電気的に接続するための１つ以上の電気トラックを備え得る。例えば、バッテリー端子は、電力をデバイス１００全体に分配することができるようにＰＣＢ１２２に電気的に接続され得る。ソケット１１４はまた、電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合され得る。
【0232】
例示的なデバイス１００では、加熱アセンブリは誘導加熱アセンブリであり、誘導加熱プロセスを介して物品１１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備える。誘導加熱は、電磁誘導により導電性物体（サセプタなど）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、誘導素子、例えば１つ以上のインダクタコイルと、交流電流などの可変電流を誘導素子に流すためのデバイスと、を備え得る。誘導素子内の可変電流は、変動磁場を発生させる。変動磁場は、誘導素子に対して好適に位置決めされたサセプタを貫通し、サセプタ内部に渦電流を生成する。サセプタは、渦電流に対する電気抵抗を有し、したがって、この抵抗に対する渦電流の流れは、サセプタをジュール加熱によって加熱させる。サセプタが鉄、ニッケル、またはコバルトなどの強磁性材料を含む場合、熱は、サセプタ内の磁気ヒステリシス損失によって、すなわち、変動磁場との整列の結果として磁性材料内の時期双極子の向きが変化することによっても熱が生成され得る。誘導加熱では、例えば伝導による加熱と比較して、サセプタ内部で熱が生成され、迅速な加熱が可能になる。さらに、誘導ヒータとサセプタとの間にいかなる物理的接触も必要とせずに、構造および適用の自由度を高めることが可能になる。
【0233】
例示的なデバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（本明細書では「サセプタ」と呼ばれる）と、第１のインダクタコイル１２４と、第２のインダクタコイル１２６と、を備える。第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、導電性材料から作製されている。この例では、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、螺旋状に巻回されて螺旋状のインダクタコイル１２４、１２６を提供する、リッツ線／ケーブルから作製されている。リッツ線は、個別に絶縁されておりかつ一緒にねじられて単一のワイヤを形成する、複数の個別のワイヤを含む。リッツ線は、導体における表皮効果損失を低減させるように設計されている。例示的なデバイス１００では、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、矩形断面を有する銅リッツ線から作製されている。他の例では、リッツ線は、円形などの他の形状の断面を有し得る。
【0234】
第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１のセクションを加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成されており、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２のセクションを加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成されている。この例では、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に沿った方向に、第２のインダクタコイル１２６に隣接している（すなわち、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は重ならない）。サセプタ構成体１３２は、単一のサセプタ、または２つ以上の別個のサセプタを備え得る。第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６の端部１３０は、ＰＣＢ１２２に接続され得る。
【0235】
第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、いくつかの例では、互いに異なる少なくとも１つの特性を有し得ることが理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる少なくとも１つの特性を有し得る。より具体的には、１つの例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なるインダクタンス値を有し得る。図８において、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、第１のインダクタコイル１２４が第２のインダクタコイル１２６よりも小さいサセプタ１３２のセクションの上に巻回されるように、異なる長さである。したがって、第１のインダクタコイル１２４は、（個々のターン間の間隔が実質的に同じであると仮定して）第２のインダクタコイル１２６とは異なる数のターンを含み得る。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる材料から作製され得る。いくつかの例では、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、実質的に同一であり得る。
【0236】
この例では、第１のインダクタコイル１２４と第２のインダクタコイル１２６とは反対方向に巻回されている。これは、インダクタコイルが異なる時間にアクティブである場合に有用であり得る。例えば、最初に、第１のインダクタコイル１２４が、物品１１０の第１のセクション／部分を加熱するように動作し得、後に、第２のインダクタコイル１２６が、物品１１０の第２のセクション／部分を加熱するように動作し得る。コイルを反対方向に巻回することは、特定の種類の制御回路とともに使用されたときに非アクティブのコイル内に誘導される電流を低減させることに役立つ。図７では、第１のインダクタコイル１２４は右つる巻き螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６は左つる巻き螺旋である。しかしながら、別の実施形態では、インダクタコイル１２４、１２６は同じ方向に巻回されてもよく、または第１のインダクタコイル１２４が左つる巻き螺旋であってもよく、第２のインダクタコイル１２６が右つる巻き螺旋であってもよい。
【0237】
この例のサセプタ１３２は中空であり、したがって、その中にエアロゾル生成材料が受容されるレセプタクルを画定する。例えば、物品１１０をサセプタ１３２内に挿入することができる。この例では、サセプタ１２０は、円形断面を有する管状である。
【0238】
サセプタ１３２は、１つ以上の材料から作製され得る。好ましくは、サセプタ１３２は、ニッケルまたはコバルトのコーティングを有する炭素鋼を含む。
【0239】
いくつかの例では、サセプタ１３２は、少なくとも２つの材料の選択的エアロゾル化のために２つの異なる周波数で加熱されることができる少なくとも２つの材料を含み得る。例えば、（第１のインダクタコイル１２４によって加熱される）サセプタ１３２の第１のセクションは、第１の材料を含み得、第２のインダクタコイル１２６によって加熱されるサセプタ１３２の第２のセクションは、第２の異なる材料を含み得る。別の例では、第１のセクションは、第１のおよび第２の材料を含み得、第１のおよび第２の材料は、第１のインダクタコイル１２４の動作に基づいて異なるように加熱され得る。第１および第２の材料は、サセプタ１３２によって画定された軸線に沿って隣接してもよく、サセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。同様に、第２のセクションは、第３および第４の材料を含み得、第３のおよび第４の材料は、第２のインダクタコイル１２６の動作に基づいて異なるように加熱され得る。第３および第４の材料は、サセプタ１３２によって画定された軸線に沿って隣接してもよく、サセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。第３の材料は、例えば、第１の材料と同じであり得、第４の材料は、第２の材料と同じであり得る。あるいは、材料の各々は異なり得る。サセプタは、例えば、炭素鋼またはアルミニウムを含み得る。
【0240】
図７のデバイス１００は、一般に管状であり得かつサセプタ１３２を少なくとも部分的に取り囲み得る、絶縁部材１２８をさらに備える。絶縁部材１２８は、例えば、プラスチックなどの任意の絶縁材料から構築され得る。この特定の例では、絶縁部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構築されている。絶縁部材１２８は、サセプタ１３２内で生成された熱からデバイス１００の様々な構成要素を絶縁するのに役立つ。
【0241】
絶縁部材１２８はまた、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６を完全にまたは部分的に支持することができる。例えば、図８に示すように、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、絶縁部材１２８の周りに位置決めされており、絶縁部材１２８の半径方向外側面と接触している。いくつかの例では、絶縁部材１２８は、第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６に当接しない。例えば、絶縁部材１２８の外面と第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６の内面との間に小さな間隙があってもよい。
【0242】
具体的な例では、サセプタ１３２、絶縁部材１２８、ならびに第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６は、サセプタ１３２の中心長手方向軸線を中心として同軸である。
【0243】
図８は、部分断面におけるデバイス１００の側面図を示している。この例では、外側カバー１０２が存在する。第１および第２のインダクタコイル１２４、１２６の矩形断面形状がより明瞭に視認できる。
【0244】
デバイス１００は、サセプタ１３２の一方の端部と係合してサセプタ１３２を所定の位置に保持する支持体１３６をさらに備える。支持体１３６は、第２の端部部材１１６に接続されている。
【0245】
デバイスはまた、制御要素１１２内に関連付けられた第２のプリント回路基板１３８を備え得る。
【0246】
デバイス１００は、デバイス１００の遠位端部に向かって配置された第２の蓋／キャップ１４０およびばね１４２をさらに備える。ばね１４２は、第２の蓋１４０が開放されてサセプタ１３２へのアクセスを提供することを可能にする。ユーザは、第２の蓋１４０を開放してサセプタ１３２および／または支持体１３６を清掃することができる。
【0247】
デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端部から離れるようにデバイスの開口部１０４に向かって延在する膨張チャンバ１４４をさらに備える。膨張チャンバ１４４内に少なくとも部分的に、物品１１０がデバイス１００内に受容されたときに物品１１０に当接し保持するための保持クリップ１４６が位置する。膨張チャンバ１４４は、端部部材１０６に接続されている。
【0248】
【0249】
図１０Ａは、図９のデバイス１００の一部分の断面を描写している。図１０Ｂは、図１０Ａの一領域の拡大図を描写している。図１０Ａおよび図１０Ｂは、サセプタ１３２内に受容された物品１１０を示しており、物品１１０は、物品１１０の外面がサセプタ１３２の内面に当接するように寸法決めされている。これにより、加熱が最も効率的に行われることが保証される。この例の物品１１０は、エアロゾル生成材料１１０ａを備える。エアロゾル生成材料１１０ａは、サセプタ１３２内に位置決めされている。物品１１０はまた、フィルタ、包装材料、および／または冷却構造体などの他の構成要素を備え得る。
【0250】
図１０Ｂは、サセプタ１３２の外面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に対して垂直な方向に測定した距離１５０だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離間していることを示している。１つの特定の例では、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍ、または約３．２５ｍｍである。
【0251】
図１０Ｂは、絶縁部材１２８の外面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に対して垂直な方向に測定した距離１５２だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離間していることをさらに示している。１つの特定の例では、距離１５２は、約０．０５ｍｍである。別の例では、距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が絶縁部材１２８に当接し接触するように、実質的に０ｍｍである。
【0252】
１つの例では、サセプタ１３２は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、または約０．０５ｍｍの壁厚１５４を有する。
【0253】
１つの例では、サセプタ１３２は、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、または約４４．５ｍｍの長さを有する。
【0254】
１つの例では、絶縁部材１２８は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、または約０．５ｍｍの壁厚１５６を有する。
【0255】
使用時に、本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’、１’’’’は、図６から図１０Ｂを参照して説明したデバイス１００などの非燃焼式エアロゾル供給デバイス内に挿入され得る。物品１、１’、１’’、１’’、１’’’’の吸い口２、２’、２’’、２’’’、２’’’’の少なくとも一部分は、非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００から突出し、ユーザの口内に位置付けされ得る。デバイス１００を用いてエアロゾル生成材料３を加熱することにより、エアロゾルが発生する。エアロゾル生成材料３によって発生したエアロゾルは、吸い口２を通ってユーザの口に到達する。
【0256】
本明細書に記載の吸い口２、２’、２’’、２’’’、２’’’’を形成するための方法は、シート材料にクリンプパターンを施すステップであって、クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、施すステップと、管状要素の供給材料を提供するステップと、前記繊維状材料のシートを前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成するステップであって、材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ前記繊維状材料のシートによって円周方向に取り囲まれている、形成するステップと、を好適に含み得る。いくつかの例では、方法は、少なくとも１つの管状要素が前記本体を形成する繊維状材料によって円周方向および長手方向の両方で取り囲まれるように、少なくとも１つの管状要素が材料内に埋め込まれるように少なくとも１つの管状要素を位置決めすることをさらに含む。
【0257】
本明細書に記載の構成要素を製造するように構成された装置は、繊維状材料のシートにクリンプパターンを施すためのクリンプローラであって、クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、クリンプローラと、管状要素のための給送機構と、前記繊維状材料のシートを前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成するためのガーニチャアセンブリであって、材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ繊維状材料によって円周方向に取り囲まれている、ガーニチャアセンブリと、を好適に備え得る。
【図1】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A-10B】
【手続補正書】
【提出日】2024-12-04
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアロゾル供給システムで使用するためのまたは前記エアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、前記構成要素が、繊維状材料の本体と、
前記本体を通って実質的に共通の軸線に沿って延在しかつ各々が前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれた第１および第２の管状要素と、
を備える、構成要素。
【請求項2】
前記構成要素が、単一の物品の吸い口を形成する、請求項１に記載の構成要素。
【請求項3】
前記繊維状材料が、第１のセルロース系材料である、請求項１に記載の構成要素。
【請求項4】
前記第１のセルロース系材料が、紙である、請求項３に記載の構成要素。
【請求項5】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項４に記載の構成要素。
【請求項6】
前記第１のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項３に記載の構成要素。
【請求項7】
前記第１および第２の管状要素が、０．５ｍｍ～５ｍｍ、または０．７５ｍｍ～１．５ｍｍ、または１ｍｍ～３ｍｍの間隙によって分離されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項8】
前記第１および第２の管状要素が、５ｍｍ～１５ｍｍ、または６ｍｍ～１２ｍｍ、または８ｍｍ～１１ｍｍの間隙によって分離されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項9】
前記繊維状材料の本体が、前記間隙内に延在する、請求項８に記載の構成要素。
【請求項10】
前記第１および／または第２の管状要素が、前記構成要素の長手方向端部まで延在する、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項11】
第１のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第１の長手方向領域に適用されており、第２のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第２の長手方向領域に適用されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項12】
前記第１および第２のクリンピング係数が、深さ、間隔、圧力、または温度のうちの１つである、請求項１１に記載の構成要素。
【請求項13】
前記第１および／または第２の管状要素が、第２のセルロース系材料から形成されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項14】
前記第２のセルロース系材料が、紙である、請求項１３に記載の構成要素。
【請求項15】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項１４に記載の構成要素。
【請求項16】
前記第２のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項１５に記載の構成要素。
【請求項17】
前記繊維状材料の本体が、シート材料の１つ以上のセクションから形成されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項18】
エアロゾル供給システムで使用するためのまたは前記エアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、前記構成要素が、繊維状材料の本体と、
管状要素であって、前記管状要素が前記本体を形成する前記繊維状材料によって円周方向および長手方向に取り囲まれるように、前記本体内に埋め込まれた管状要素と、
を備える、構成要素。
【請求項19】
前記構成要素が、単一の物品の吸い口を形成する、請求項１８に記載の構成要素。
【請求項20】
前記繊維状材料が、第１のセルロース系材料である、請求項１８に記載の構成要素。
【請求項21】
前記第１のセルロース系材料が、紙である、請求項２０に記載の構成要素。
【請求項22】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項２１に記載の構成要素。
【請求項23】
前記第１のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項２０に記載の構成要素。
【請求項24】
前記管状要素の近位端部が、前記構成要素の長手方向端部から少なくとも５ｍｍ、または少なくとも８ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍ離間している、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項25】
前記管状要素が、前記構成要素の長手方向端部まで延在する、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項26】
第１のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第１の長手方向領域に適用されており、第２のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第２の長手方向領域に適用されている、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項27】
前記第１および第２のクリンピング係数が、深さ、間隔、圧力、または温度のうちの１つである、請求項２６に記載の構成要素。
【請求項28】
前記管状要素が、第２のセルロース系材料から形成されている、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項29】
前記繊維状材料の本体が、シート材料の１つ以上のセクションから形成されている、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項30】
エアロゾル供給システムで使用するためのまたは前記エアロゾル供給システムとして使用するための物品であって、前記物品が、下流端部を有し、前記物品が、繊維状材料の本体と、
前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれた管状要素と、を備え、前記管状要素が、前記本体の第１の長手方向端部まで延在しかつ前記本体の第２の長手方向端部から離間しており、前記管状要素が前記本体の前記長手方向端部まで延在する前記本体の前記長手方向端部が、前記物品の前記下流端部から離間している、
物品。
【請求項31】
前記繊維状材料が、第３のセルロース系材料である、請求項３０に記載の物品。
【請求項32】
前記第３のセルロース系材料が、紙である、請求項３１に記載の物品。
【請求項33】
前記紙が、木材パルプから形成されている、請求項３２に記載の物品。
【請求項34】
前記第３のセルロース系材料が、再構成タバコシートである、請求項３３に記載の物品。
【請求項35】
前記管状要素の近位端部が、前記物品の長手方向端部から少なくとも５ｍｍ、または少なくとも８ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍ離間している、請求項３０～３４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項36】
前記管状要素が、前記物品の長手方向端部まで延在する、請求項３０～３４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項37】
第１のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第１の長手方向領域に適用されており、第２のクリンピング係数が、前記繊維状材料の本体の第２の長手方向領域に適用されている、請求項３０～３４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項38】
前記第１および第２のクリンピング係数が、深さ、間隔、圧力、または温度のうちの１つである、請求項３７に記載の物品。
【請求項39】
前記管状要素が、第２のセルロース系材料から形成されている、請求項３０～３４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項40】
前記繊維状材料の本体が、シート材料の１つ以上のセクションから形成されている、請求項３０～３４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項41】
請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素を備える物品。
【請求項42】
エアロゾル供給システムで使用するための物品のための構成要素を形成するための方法であって、前記方法が、繊維状材料のシートにクリンプパターンを施すステップであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、施すステップと、
管状要素の供給材料を提供するステップと、
前記繊維状材料のシートを前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成するステップであって、前記材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ前記繊維状材料のシートによって円周方向に取り囲まれている、形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項43】
前記少なくとも１つの管状要素が前記材料の本体を形成する前記繊維状材料のシートによって円周方向および長手方向の両方で取り囲まれるように、前記少なくとも１つの管状要素が前記材料の本体内に埋め込まれるように前記少なくとも１つの管状要素を位置決めするステップをさらに含む、請求項４２に記載の方法。
【請求項44】
請求項１～６及び１８～２３のいずれか一項に記載の構成要素を製造するように構成された装置であって、繊維状材料のシートにクリンプパターンを施すためのクリンプローラであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起および溝を備える、クリンプローラと、
管状要素のための給送機構と、
前記繊維状材料のシートを前記管状要素の周りに寄せ集めて材料の本体を形成するためのガーニチャアセンブリであって、前記材料の本体において、少なくとも少なくとも１つの管状要素が実質的に共通の軸線に沿って前記本体を通って延在しかつ前記繊維状材料によって円周方向に取り囲まれている、ガーニチャアセンブリと、
を備える、装置。
【国際調査報告】