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特表2025-501177送達システム用の構成要素、ならびに送達システム用の構成要素を製造するための方法および装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-01-17
(54)【発明の名称】送達システム用の構成要素、ならびに送達システム用の構成要素を製造するための方法および装置
(51)【国際特許分類】
A24D 3/04 20060101AFI20250109BHJP
A24D 3/02 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
A24D3/04
A24D3/02
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024539269
(86)(22)【出願日】2022-12-29
(85)【翻訳文提出日】2024-08-01
(86)【国際出願番号】 EP2022088046
(87)【国際公開番号】W WO2023126502
(87)【国際公開日】2023-07-06
(31)【優先権主張番号】2119092.1
(32)【優先日】2021-12-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】519138265
【氏名又は名称】ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｎｉｃｏｖｅｎｔｕｒｅｓ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｇｌｏｂｅ Ｈｏｕｓｅ， １ Ｗａｔｅｒ Ｓｔｒｅｅｔ，ＷＣ２Ｒ ３ＬＡ Ｌｏｎｄｏｎ，Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
(74)【代理人】
【識別番号】100107456
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 成人
(74)【代理人】
【識別番号】100162352
【弁理士】
【氏名又は名称】酒巻 順一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100123995
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 雅一
(72)【発明者】
【氏名】ヘップワース， リチャード
(72)【発明者】
【氏名】グリシェンコ， アンドレイ
【テーマコード（参考）】
4B045
【Ｆターム（参考）】
4B045BA02
4B045BB03
4B045BC07
4B045BC23
4B045BC36
4B045BD04
4B045BD06
(57)【要約】
セルロース系材料のクリンプ加工されたシート（１４）を含む本体（４）を含む、エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品（１）のための構成要素（２）が提供される。セルロース系材料のクリンプ加工されたシート（１４）は、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、第１の領域から長手方向にオフセットされ、第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む。構成要素（２）を含む物品（１１０）、構成要素（２）を製造するための方法、および構成要素（２）を製造するように構成された装置も記載される。
【選択図】 図１Ｂ
【選択図】 図１Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、セルロース系材料のクリンプ加工されたシートを含む本体を備え、前記クリンプ加工されたシートが、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、前記第１の領域から長手方向にオフセットされ、前記第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む、構成要素。
【請求項2】
前記第１の領域および／または前記第２の領域が、３ｍｍ～３０ｍｍの長さである、請求項１に記載の構成要素。
【請求項3】
前記クリンプ加工のレベルが、前記クリンプ加工の深さおよび／または間隔に基づいて異なる、請求項１または２に記載の構成要素。
【請求項4】
前記クリンプ加工のレベルが、前記クリンプ加工が適用される圧力および／または温度に基づいて異なる、請求項１～３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項5】
前記クリンプ加工のレベルが、前記第１の領域でより大きく、前記第１の領域が、前記構成要素の長手方向端部にある、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項6】
少なくとも１つの物体が、前記第１の領域または前記第２の領域のうちの一方に埋め込まれており、前記第１の領域または前記第２の領域のうちの前記一方を形成する前記シート材料に適用されるクリンプ加工係数が、前記第１の領域または前記第２の領域のうちの他方を形成する前記シート材料に適用されるクリンプ加工係数よりも低い、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項7】
前記少なくとも１つの物体が、管状要素および／またはエアロゾル改質剤放出構成要素である、請求項６に記載の構成要素。
【請求項8】
物体が、前記第１の領域に埋め込まれている、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項9】
前記物体が、管状要素またはエアロゾル改質剤を含む、請求項８に記載の構成要素。
【請求項10】
前記物体が、管状要素を含み、前記管状要素が、前記構成要素の長手方向端部まで延在する、請求項９に記載の構成要素。
【請求項11】
第２の物体が、前記第１の領域または前記第２の領域に埋め込まれている、請求項８～１０のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項12】
前記第２の物体が、管状要素またはエアロゾル改質剤放出構成要素を含む、請求項１１に記載の構成要素。
【請求項13】
前記構成要素が、単一の物品のマウスピースを形成する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項14】
前記セルロース系材料が、紙であり、任意選択的に、前記紙が、木材パルプから形成される、請求項１～１３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項15】
前記第１の物体および前記第２の物体が、０．５ｍｍ～３０ｍｍ、または１ｍｍ～２０ｍｍ、または１ｍｍ～１５ｍｍの間隙によって分離されている、請求項１１に記載の構成要素。
【請求項16】
前記本体が、前記間隙内に延在する、請求項１５に記載の構成要素。
【請求項17】
前記物体が、前記構成要素の長手方向端部から少なくとも５ｍｍ、または少なくとも８ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍだけ離間している、請求項７～９のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項18】
前記セルロース系材料の管状本体が、寄せ集められたシート材料を含み、前記寄せ集められたシート材料が、切り欠き部分を含む、請求項１～１７のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項19】
エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品であって、請求項１～１８のいずれか一項に記載の構成要素を備える、物品。
【請求項20】
エアロゾル供給システムにおいて使用するための物品のための構成要素を製造する方法であって、シート材料の供給物を準備するステップと、
前記シート材料の第１の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含み、第１のクリンプ係数によってスケーリングされる、適用するステップと、
前記シート材料の第２の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、前記クリンプパターンが、第２のクリンプ係数によってスケーリングされ、前記第１のクリンプ係数および前記第２のクリンプ係数が、熱、圧力、間隔または深さのうちの１つから選択される、適用するステップと、
前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、前記第１の領域から長手方向にオフセットされ、前記第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項21】
請求項１～１８のいずれか一項に記載の構成要素を製造するように構成された装置であって、クリンプパターンをシート材料に適用するためのクリンプローラであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含む、クリンプローラと、
前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、前記第１の領域から長手方向にオフセットされ、前記第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するためのガニチャーアセンブリと、
を備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための構成要素に関する。本開示はまた、エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品、ならびにエアロゾル供給システム用の構成要素を製造するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生成し、これがユーザによって吸入される。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル生成物質を加熱して、基材を燃やすのではなく加熱することによって、エアロゾルを形成する。そのようなタバコ産業製品は、一般に、エアロゾルが通過してユーザの口に到達するマウスピースを含む。
【発明の概要】
【0003】
本明細書に記載の実施形態によれば、第１の態様では、エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、セルロース系材料のクリンプ加工されたシートを含む本体を備え、クリンプ加工されたシートは、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、第１の領域から長手方向にオフセットされ、第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む、構成要素が提供される。
【0004】
本明細書に記載の実施形態によれば、第２の態様では、エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品であって、第１の態様による構成要素を備える、物品が提供される。
【0005】
本明細書に記載の実施形態によれば、第３の態様では、エアロゾル供給システムにおいて使用するための物品のための構成要素を製造する方法であって、シート材料の供給物を準備するステップと、前記シート材料の第１の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含み、第１のクリンプ係数によってスケーリングされる、適用するステップと、前記シート材料の第２の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、クリンプパターンが、第２のクリンプ係数によってスケーリングされ、第１のクリンプ係数および第２のクリンプ係数が、熱、圧力、間隔または深さのうちの１つから選択される、適用するステップと、前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、第１の領域から長手方向にオフセットされ、第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するステップと、を含む、方法が提供される。
【0006】
本明細書に記載の実施形態によれば、第４の態様では、第１の態様による構成要素を製造するように構成された装置であって、クリンプパターンをシート材料に適用するためのクリンプローラであって、クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含む、クリンプローラと、前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、第１の領域から長手方向にオフセットされ、第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するためのガニチャーアセンブリと、を備える、装置が提供される。
【0007】
ここで、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を専ら非限定的な例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】マウスピースを含む、非燃焼式エアロゾル供給デバイスとしてまたはそれとともに使用するための物品の側面断面図である。
【図2】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとしてまたはそれとともに使用するための物品の別の実施形態の側面断面図である。
【図3】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとしてまたはそれとともに使用するための物品の別の実施形態の側面断面図である。
【図4】非燃焼式エアロゾル供給デバイスとしてまたはそれとともに使用するための物品の別の実施形態の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［詳細な説明］
本明細書に記載の図では、同等の特徴、物品または構成要素を示すために同様の参照番号が使用されている。
本明細書に記載の図では、同等の特徴、物品または構成要素を示すために同様の参照番号が使用されている。
【0010】
図１は、非燃焼式エアロゾル供給システムとともに使用するための物品１の側面断面図である。
【0011】
物品１は、マウスピース２と、マウスピース２に接続されたエアロゾル生成材料３、この場合はタバコ材料の円筒形ロッドとを備える。エアロゾル生成材料３は、例えば本明細書に記載のような非燃焼式エアロゾル供給デバイス、例えばシステムを形成するコイルを備える非燃焼式エアロゾル供給デバイス内で加熱されると、エアロゾルを提供する。他の実施形態では、物品１は、別個のエアロゾル供給デバイスを必要とせずにエアロゾル供給システムを形成する、それ自体の熱源を含むことができる。
【0012】
物品１のマウスピース２は、エアロゾル生成材料３に隣接する上流端部２ａと、エアロゾル生成材料３から遠位の下流端部２ｂとを備える。
【0013】
本明細書ではエアロゾル生成基材３とも呼ばれるエアロゾル生成材料３は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含む。本例では、エアロゾル形成材料は、グリセロールである。代替的な例では、エアロゾル形成材料は、本明細書に記載のような別の材料またはそれらの組合せであり得る。エアロゾル形成材料は、香料化合物などの化合物をエアロゾル生成材料から消費者に伝達するのを助けることによって、物品の感覚性能を改善することが分かっている。しかしながら、非燃焼式エアロゾル供給システムで使用するために物品内のエアロゾル生成材料にそのようなエアロゾル形成材料を添加することに伴う問題は、エアロゾル形成材料が加熱時にエアロゾル化されると、物品によって送達されるエアロゾルの質量を増加させる可能性があり、この増加した質量は、マウスピースを通過するにつれてより高い温度を維持する可能性があることであり得る。エアロゾルは、マウスピースを通過するにつれて、マウスピースに熱を伝達し、これは、使用中に消費者の唇と接触するエリアを含むマウスピースの外側表面を温める。マウスピース温度は、消費者が喫煙時に慣れている可能性がある、例えば従来のシガレットよりも著しく高くなる可能性があり、これは、そのようなエアロゾル形成材料の使用によって引き起こされる望ましくない影響であり得る。
【0014】
本例では、マウスピースは、第１の材料本体４を含む。第１の材料本体４には、中空管状要素８およびカプセル１５が埋め込まれている。中空管状要素８およびカプセル１４はそれぞれ、材料本体４に埋め込まれており、本体４を形成する材料によって円周方向に囲まれている。第１の材料本体は、第１のプラグラップ７に包まれている。
【0015】
本実施形態では、本体４は、フィルタである。しかしながら、他の実施形態では、本体４は、物品１の吸入剤を実質的に濾過することなく、単に埋め込まれた物体のためのキャリアまたは支持体として作用するように提供されてもよいことを認識されたい。
【0016】
第１の材料本体４は、繊維材料から形成される。本例では、第１の材料本体４は、シート材料１４から形成されている。シート材料１４は、材料本体４を形成するために折り畳まれてもよい。材料本体４は、シート材料１４の連続ウェブから形成されてもよい。本例では、シート材料１４は、「クレープフィルタ」と同様に材料本体４を形成するように寄せ集められている。中空管状要素８およびカプセル１５は、第１の材料本体４を形成するために、寄せ集められたシート材料１４に埋め込まれて円周方向に取り囲まれている。
【0017】
本例では、中空管状要素８は、材料本体４の長手方向端部に位置決めされており、本体の前記長手方向端部まで延在する。カプセル１５は、中空管状要素８の下流に位置決めされており、材料本体４は、カプセル１４が第１の材料本体４によって円周方向および長手方向の両方に取り囲まれるように、カプセル１４の位置を越えて延在する。好適には、そのような構成は、エアロゾル冷却用の空洞とエアロゾル改質剤放出構成要素の両方を含む単一の構成要素を提供することが可能であるため、単純化された製造プロセスをもたらすことができる。
【0018】
本例では、中空管状要素８は、マウスピース内に、冷却セグメントとして作用する空隙を画定する。空隙は、エアロゾル生成材料３によって生成された加熱された揮発成分が流れるチャンバを提供する。中空管状要素８は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するために中空であるが、製造中および物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるのに十分に剛性である。中空管状要素８は、エアロゾル生成材料３とマウスピース２の下流部分との間の物理的変位を提供する。中空管状要素８によって提供される物理的変位は、第１の材料本体４の長さにわたって熱勾配を提供する。
【0019】
好ましくは、中空管状要素８の内部容積は、１３０ｍｍ３より大きい。少なくともこの容積の空洞を提供することにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることが分かっている。そのような空洞サイズは、加熱された揮発成分が冷却するのを可能にするためにマウスピース２内に十分な空間を提供し、したがって、エアロゾル生成材料３が過度に温かいエアロゾルをもたらす可能性があるため、その他の場合に可能であるよりも高い温度にエアロゾル生成材料３を曝露することを可能にする。より好ましくは、マウスピース２は、１２０ｍｍ３より大きい、さらにより好ましくは１５０ｍｍ３より大きい内部容積を有する空洞を備え、エアロゾルのさらなる改善を可能にする。いくつかの例では、内部空洞は、約１１０ｍｍ３～約６００ｍｍ３、好ましくは約１２０ｍｍ３～約５００ｍｍ３の容積を含む。本例では、管状要素８によって形成される内部空洞は、約２５０ｍｍ３の容積を有する。代替的には、単一の管状要素が冷却セグメントを提供するように配置される場合、その管状要素は、好ましくは上述のような内部容積を有する。
【0020】
空洞は、空洞の第１の上流端部に入る加熱された揮発成分と、空洞の第２の下流端部から出る加熱された揮発成分との間に少なくとも摂氏４０度の温度差を提供するように構成することができる。空洞は、好ましくは、空洞の第１の上流端部に入る加熱された揮発成分と、空洞の第２の下流端部から出る加熱された揮発成分との間に少なくとも摂氏６０度、好ましくは少なくとも摂氏８０度、より好ましくは少なくとも摂氏１００度の温度差を提供するように構成されている。空洞の長さにわたるこの温度差は、加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高温から、空洞の下流のマウスピースの感温要素を保護することができる。
【0021】
好ましくは、中空管状要素８の長さは、約５０ｍｍ未満である。より好ましくは、中空管状要素８の長さは、約４０ｍｍ未満である。さらにより好ましくは、中空管状要素８の長さは、約３５ｍｍ未満である。加えて、または代替として、中空管状要素８の長さは、好ましくは少なくとも約１０ｍｍである。好ましくは、中空管状要素８の長さは、少なくとも約１５ｍｍである。
【0022】
いくつかの好ましい実施形態では、中空管状要素８の長さは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍ、より好ましくは約１６ｍｍ～約３０ｍｍ、またさらにより好ましくは約１８～約２５ｍｍ、最も好ましくは約２３ｍｍである。本例では、中空管状要素８の長さは、２３ｍｍである。
【0023】
本例では、中空管状要素８は、中空管を形成するために、継ぎ目を突き合わせて平行に巻かれた複数の紙層から形成されている。本例では、第１および第２の紙層は、２プライ管で提供されているが、他の例では、３、４またはそれ以上の紙層を使用して、３、４またはそれ以上のプライ管を形成することができる。紙の螺旋状に巻かれた層、厚紙管、張り子式プロセスを使用して形成された管、成形または押出プラスチック管などといった他の構成を使用することができる。
【0024】
いくつかの実施形態では、中空管状要素８は、好ましくは、少なくとも約５０μｍ～最大約１ｍｍ、好ましくは５０μｍ～５００μｍ、より好ましくは６０μｍ～１３０μｍの壁厚を有する。本例では、中空管状要素８の壁厚は、約１３０μｍである。管状要素の「壁厚」は、管状要素が埋め込まれる周囲材料を含まず、半径方向における管状要素の壁の厚さに対応する。これは、例えばキャリパを用いて測定することができる。
【0025】
いくつかの実施形態では、中空管状要素８の壁の厚さは、少なくとも５０ミクロン、好ましくは少なくとも７５、８０、８５、９０、９５、１００、または１０５ミクロンである。いくつかの実施形態では、管状要素の壁の厚さは、少なくとも１００または１１０ミクロンである。
【0026】
いくつかの実施形態では、中空管状要素８の壁の厚さは、１０００ミクロン未満、好ましくは５００ミクロン未満である。
【0027】
いくつかの例では、中空管状要素８の壁は、４０ｇｓｍ～１００ｇｓｍの範囲の坪量を有する紙から形成される。例えば、６０ｇｓｍ～８０ｇｓｍの坪量を有する紙。
【0028】
中空管状要素８と周囲の材料本体４とを組み合わせた厚さは、材料本体４に埋め込まれた中空管状要素８によって形成された管状部分が、より高い熱質量を有することを意味し、これは、管状部分を通過するエアロゾルの温度を低下させ、管状部分の下流の位置におけるマウスピースの表面温度を低下させるのに役立つことが分かっている。これは、管状部分のより高い熱質量が、壁厚が薄い管状部分に比べて、管状部分がエアロゾルからより多くの熱を吸収することを可能にするためであると考えられる。管状部分の増加した厚さはまた、エアロゾルからの熱が材料本体の外側部分などのマウスピースの外側部分に伝達されることが少なくなるように、マウスピース内の中央にエアロゾルを導く。
【0029】
いくつかの実施形態では、中空管状要素８の壁の材料の通気度は、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも２００、５００または１０００コレスタ単位である。
【0030】
中空管状要素８の比較的高い通気度は、エアロゾルから管状部分に伝達される熱の量を増加させ、したがってエアロゾルの温度を低下させることが分かっている。中空管状要素８の通気度はまた、エアロゾルから管状部分に伝達される水分の量を増加させることが分かっており、これは、ユーザの口の中のエアロゾルの感触を改善することが分かっている。中空管状要素８の高い通気度はまた、管状部分を取り囲む材料本体４の部分に入る通気が、外側プラグラップ（複数可）およびチッピング紙、材料本体４、および管状部分を形成する管状要素の全てを通して通気孔を切る必要なく、中空管状要素８の壁を通過してエアロゾル流に入ることができ、それによって製造の複雑さを低減することを意味する。
【0031】
いくつかの実施形態では、中空管状要素８の壁の材料の通気度は、前記材料に形成された穿孔によって提供される。いくつかの例では、材料は、非多孔質紙であり、通気度は、材料に形成された穿孔によって提供される。他の例では、材料は、多孔質紙であり、穿孔を含んでも含まなくてもよい。穿孔が設けられる場合、穿孔は、例えば、中空管状要素の壁を通って延在する１つまたは複数の穿孔ラインとして設けられてもよい。穿孔は、中空管状要素の壁を通る穿孔のバンドまたはリングとして設けられてもよい。この場合、穿孔は、中空管状要素の上流端部に向かって、例えば、中空管状要素の上流端部から約８ｍｍ～約２ｍｍ、または約５ｍｍ～約２ｍｍの位置に設けることができる。
【0032】
いくつかの例では、シート材料１４には、材料本体４の密度を低下させるために、切り欠き部分、例えば打ち抜かれた領域が設けられてもよい。いくつかの例では、切り欠き部分は、中空管状要素８を取り囲む材料本体４の部分を形成するシート材料の部分に設けられてもよい。好適には、本体のこの部分を形成するシート材料１４に切り欠き部分を設けることによって、中空管状要素８内に通気を提供するために穿孔される材料の量を減らすことができる。
【0033】
カプセル１５は、破壊可能なカプセル、例えば、液体ペイロードを取り囲む固体の脆弱なシェルを有するカプセルを含むことができる。本例では、単一のカプセル１５が使用される。カプセル１５は、材料本体４内に完全に埋め込まれる。言い換えると、カプセル１５は、本体４を形成する材料によって完全に取り囲まれている。他の例では、複数の破壊可能なカプセル、例えば２、３またはそれ以上の破壊可能なカプセルを材料本体４内に配置することができる。材料本体４の長さは、必要なカプセルの数に対応するように増加させることができる。複数のカプセルが使用される例では、個々のカプセルは、互いに同じであってもよく、またはサイズおよび／もしくはカプセルペイロードに関して互いに異なっていてもよい。
【0034】
カプセル１５は、コアシェル構造を有する。言い換えると、カプセル１５は、液体剤、例えば、本明細書に記載の香味料またはエアロゾル改質剤のいずれかであり得る香味料または他の作用物質を封入するシェルを含む。カプセルのシェルは、香味料または他の作用物質を材料本体４に放出するために、ユーザによって破断され得る。第１のプラグラップ７は、プラグラップの材料をカプセル１５の液体ペイロードに対して実質的に不透過性にするためのバリアコーティングを含むことができる。
【0035】
本例では、カプセル１５は、球状であり、直径が約３ｍｍである。他の例では、カプセルの他の形状およびサイズを使用することができる。例えば、カプセルは、４ｍｍ未満、または３．５ｍｍ未満、または３．２５ｍｍ未満の直径を有することができる。代替的な実施形態では、カプセルは、約３．２５ｍｍを超える、例えば３．５ｍｍを超える、または４ｍｍを超える直径を有してもよい。カプセル１５の総重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲であってもよい。
【0036】
本例では、カプセル１５は、中空管状要素８の下流の位置で材料本体４内に位置付けられている。本例では、カプセル１５は、その中心が中空管状要素８の近位端部から５ｍｍであるように位置決めされている。代替的には、カプセルは、中空管状要素８およびカプセル１５が１ｍｍ～３０ｍｍ、または１．５ｍｍ～２０ｍｍ、または２ｍｍ～１５ｍｍ、または３ｍｍ～１０ｍｍの間隙によって分離されるように、位置決めされてもよい。本例では、カプセルの中心は、マウスピースの下流端部２ｂから１２ｍｍに位置決めされている。この位置にカプセルを設けることにより、使用中に加熱される物品のエアロゾル生成セクションにカプセルが近接しているために、カプセル内容物の揮発性が改善される一方で、使用中にエアロゾル供給システムに挿入されるエアロゾル生成セクションからも十分に離れており、ユーザがカプセルに容易にアクセスし、自身の指でそれを破裂させることを可能にする。
【0037】
好ましくは、マウスピース２’は、カプセル１５および通気孔１２がマウスピース２’内で互いから長手方向にオフセットされるように構成されている。
【0038】
材料本体４は、Ｄｅｃｏｕｆｌｅ（商標）製のＣＵ－２０フィルタ製造機を使用して製造することができる。しかしながら、当業者は、第１の材料本体４を製造するために他の機械を使用することができることを認識するであろう。
【0039】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、少なくとも６０ｍｍ、好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０または１２０ｍｍの幅を有する。
【0040】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、最大でも２４０ｍｍ、好ましくは最大でも２３０、２２０、２１０、２００、１９０、１８０、１７０、１６０または１５０ｍｍの幅を有する。
【0041】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、１８０ｍｍ未満、好ましくは１７０、１６０、１５０、１４０または１３０ｍｍ未満の幅を有する。
【0042】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、６０～２４０ｍｍの範囲、好ましくは８０～２４０ｍｍの範囲、９０～２００ｍｍの範囲、または１００～１７０ｍｍの範囲の幅を有する。
【0043】
本例では、シート材料１４は、セルロースを含む。本例では、シート材料１４は、紙である。しかしながら、シート材料１４は、追加的または代替的に、異なる材料を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、シート材料１４は、材料本体４を形成するように構成された、シート材料１４に形成された再構成タバコを含む。再構成タバコは、セルロースを含む。再構成タバコは、任意選択的に紙再構成タバコであってもよい。他の実施形態では、シート材料１４は、異なる材料、例えば、綿；タバコ；リヨセル；ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ（ε－カプロラクトン）（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプン系材料、脂肪族ポリエステル材料、多糖類ポリマー、および／または織布もしくは不織布材料を含む。シート材料１４は、生分解性であってもよい。一実施形態では、シート材料１４は、非プラスチックであってもよいし、プラスチックであってもよい。いくつかの実施形態では、シート材料１４は、酢酸セルロースを含まない。
【0044】
一実施形態では、シート材料１４は、１５～８０ｇｓｍの範囲、好ましくは２０～５０ｇｓｍの範囲の坪量を有する紙を含む。
【0045】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、少なくとも１５ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２０ｇｓｍ、２５ｇｓｍ、３０ｇｓｍ、３５ｇｓｍ、４０ｇｓｍ、４５ｇｓｍ、５０ｇｓｍ、５５ｇｓｍまたは６０ｇｓｍの坪量を有する。
【0046】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、１００ｇｓｍ以下、好ましくは９０ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、７０ｇｓｍ以下、６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下、または４０ｇｓｍ以下、または３０ｇｓｍ以下の坪量を有する。いくつかの実施形態では、シート材料１４の坪量は、２０ｇｓｍ以下である。
【0047】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、２０～１００ｇｓｍの範囲、好ましくは２５～８０ｇｓｍの範囲または３０～６５ｇｓｍの範囲の坪量を有する。
【0048】
本例では、シート材料１４は、材料本体４に構成される前にクリンプ加工される。例えば、シート材料１４は、一対のクリンプ加工ローラに通されてもよい。本例では、第１の材料本体４は、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含むクリンプパターンを有して形成されたクリンプ加工シート材料１４を含む。クリンプ加工は、シート材料１４を寄せ集めて材料本体４を形成することをより容易にすることができる。クリンプ加工はまた、特定の体積の材料本体４を形成するために使用することができるシート材料１４の長さを増加させることができる。材料本体４内のシート材料１４の量を増加させると、材料本体４を通過するエアロゾルと接触するシート材料の表面積が増加し、したがって、シート材料１４によってエアロゾルから吸収される水分の量が増加し得る。
【0049】
異なる量のシート材料から材料本体４の異なる部分を形成することが望ましい場合があり、これは、前記部分が形成されるシート材料１４に異なるレベルのクリンプ加工を適用することによって達成することができる。例えば、シート材料が、より密に配置され、本体４の長手方向端部分が、長手方向端部から見たときに、消費者にとって従来のフィルタ要素により類似して見え、追加的または代替的に、より高い硬さを有するように、本体４の長手方向端部をより長いシート材料から形成することが望ましい場合がある。したがって、本体の長手方向中央部分よりも、本体の長手方向端部分を形成するシート材料１４により多くの量のクリンプ加工を適用することが有利であり得る。同様に、より短い長さのシート材料から本体４の一部を形成することが有利であり得、この場合、シート材料のより低密度に詰められた配置が望まれる。例えば、物体が本体４に埋め込まれる場合、埋め込まれる物体の周りのシート材料１４の密度をより低くするために、物体が埋め込まれる本体の長手方向部分を形成するシート材料１４により少ないクリンプ加工を適用することが望ましい場合がある。そのような構成は、本体の長手方向部分が不所望に高い圧力降下を有することを好適に防止することができる。
【0050】
シート材料に適用されるクリンプ加工のレベルは、前記シート材料から形成される本体の硬度に寄与することができる。好適には、材料本体の硬度は、それが形成されるシート材料１４に適用されるクリンプ係数を変化させることによって、その長さに沿って変化させることができる。例えば、より高いレベルのクリンプ加工を有するシート材料から形成された材料本体の一部は、およそ８８％～９２％の硬度を有することができる。８８％～９２％の硬度を有する材料本体の一部は、本体の遠位端部から見たときの本体の外観を改善するとともに、構成要素の長手方向端部分の安定性を改善するために、本体の遠位端部に適切に形成することができる。同様に、本体の他の部分は、より低いレベルのクリンプ加工を有し、少なくとも８０％の硬度を有するシート材料から形成され得る。
【0051】
本例では、シート材料１４の隣接する隆起部間の平均間隔は、約０．３ｍｍより大きい。加えて、本例では、クリンプ振幅は、約０．７ｍｍ未満である。
【0052】
クリンプ振幅（「クリンプ加工係数」としても知られる）は、本体を形成するシート材料１４にクリンプ加工が形成する溝の深さを指す。すなわち、図１Ｂに示すように、シート材料１４をクリンプ加工することにより、シート材料１４の第１の側から見たときにシート材料１４に複数の山および谷が生成され、クリンプ振幅「Ａ」は、それらの山から測定された谷の深さである。クリンプ加工は、「ジグザグ」形態または別の形状を形成することができる。いくつかの例では、クリンプ加工されたシート材料１４の隣接する溝は、０．３～２ｍｍの範囲、好ましくは０．４～１ｍｍの範囲の距離だけ離間しているか、またはピッチ「Ｐ」を有する。いくつかの実施形態では、クリンプ加工されたシート材料の隣接する溝は、０．１～３ｍｍの範囲、好ましくは０．２～２ｍｍの範囲の距離だけ離間している。いくつかの実施形態では、クリンプ加工されたシート材料１０の隣接する溝は、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２、０．５、０．７、１、１．５、２、２．５または３ｍｍの距離だけ離間している。いくつかの実施形態では、クリンプ加工されたシート材料の隣接する溝は、最大でも３ｍｍ、好ましくは最大でも２．５、２、１、１．５、０．７、０．５、０．２または０．１ｍｍの距離だけ離間している。
【0053】
例えば、シート材料１４は、５００μｍ未満のクリンプ振幅および少なくとも３００μｍ、少なくとも４００μｍまたは少なくとも５００μｍの山（または谷）間の間隔を有するクリンプを有することができる。
【0054】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、クリンプ加工されるときに加熱される。例えば、シート材料１４は、クリンプ加工ローラの間に通されてもよく、クリンプ加工ローラの一方または両方が加熱される。例えば、ローラの一方または両方は、摂氏１００度まで、例えば摂氏５０度または摂氏６０度の温度に加熱されてもよい。ローラ間を通過するシート材料に加えられる圧力の量はまた、例えばＸとＹとの間で変化してもよい。ローラ（複数可）を加熱するか、またはシート材料により高いレベルの圧力を加えると、より高いレベルのクリンプ加工をもたらすことができる。
【0055】
好適には、上記のクリンプピッチおよび／または振幅を有するシート材料１４、例えば紙は、エアロゾル供給システムの構成要素に使用された場合に改善された性能を示すことが分かっている。特に、これらの比較的低いレベルのクリンプピッチおよび振幅は、驚くべきことに、より高いレベルのクリンプ加工を有するシート材料１４から形成された本体または本体の部分と比較して、より低い圧力降下を有する材料本体または材料本体の部分をもたらす。
【0056】
これらの例のいずれにおいても、前記材料本体の平均密度は、約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ３であり得る。材料本体の密度は、前記本体を物品ならびに周囲のプラグラップおよび／またはチッピング紙から分離し、任意の埋め込まれた物体を取り出すが、シート材料１４に添加された任意の添加剤を含めることによって測定することができる。密度は、シート材料１４およびシート材料１４に添加された任意の添加剤の重量、ならびにシート材料１４が占める全体積に基づいて、かさ密度として計算することができる。例えば、プラグラップ７の内側で測定された材料本体４の全体積。
【0057】
本例では、材料本体４の密度は、約０．１９ｍｇ／ｍｍ３である。いくつかの実施形態では、本体４は、少なくとも０．１ｍｇ／ｍｍ３、０．１２ｍｇ／ｍｍ３または０．１５ｍｇ／ｍｍ３の密度を有する。代替的にまたは加えて、材料本体４は、約０．３ｍｇ／ｍｍ３未満、約０．２５ｍｇ／ｍｍ３未満または約０．２２ｍｇ／ｍｍ３未満の密度を有することができる。好適には、材料本体の密度は、約０．１５ｍｇ／ｍｍ３～約０．２５ｍｇ／ｍｍ３であり得る。上述したように、材料本体４の異なる部分は、その部分を形成するシート材料１４に適用されるクリンプ加工および寄せ集めのレベルに応じて、異なる密度を有することができる。これらの値は、材料本体４内に含まれる任意の添加剤を含む。クリンプ加工されて材料本体に形成される前に、シート材料１４は、約０．２～０．５ｍｇ／ｍｍ３、例えば約０．２５、０．３０または０．３５ｍｇ／ｍｍ３の密度を有することができる。
【0058】
シート材料１４の所与の寸法は、材料本体を形成するためにクリンプ加工または寄せ集められる前のシート材料のサイズを指す。シート材料１４の寸法は、目に見えるクリンプが残っていない点までシート材料１４を引き伸ばすことによって測定することができる。
【0059】
本例では、管状要素８が埋め込まれる材料本体４の部分を形成するシート材料１４にはより低いレベルのクリンプ加工が適用され、本体４の遠位端部を形成するシート材料１４にはより高いレベルのクリンプ加工が適用される。
【0060】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、０．４ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ振幅にクリンプ加工される。
【0061】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、最大でも１ｍｍ、好ましくは最大でも０．８ｍｍ、０．６ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ振幅にクリンプ加工される。
【0062】
いくつかの実施形態では、シート材料１４は、本体４の長手方向軸線に略垂直な方向に延在する少なくとも１つのスリットを含む。少なくとも１つのスリットは、シート材料１４が本体４に組み立てられると、スリットが、本体内に埋め込まれた物体、例えば中空管状要素８の第１の側（例えば、下流側）でシート材料１４を一緒に寄せ集めることを可能にし、それによって、スリットが、埋め込まれた物体を収容する空間の境界を少なくとも部分的に画定する本体４内の内側縁部を形成するように、位置決めされる。例えば、シート材料１４は、１つのスリットが中空管状要素８の下流端部に位置決めされ、別のスリットがカプセル１５の両側に位置決めされるように、３つのスリットを含むことができる。
【0063】
スリットによって形成された内側縁部は、物体が埋め込まれた空間の第１の端部から移動するのを防止するために、境界を少なくとも部分的にまたは完全に画定するために、シート材料１４が埋め込まれた物体の一方の側に一緒に寄せ集められることを可能にする。これにより、本体４内の埋め込まれた物体の位置決めが改善される。加えて、シート材料１４が一緒に寄せ集められるため、本体４の長手方向端部から見たときに埋め込まれた物体を隠すのに役立ち、これは、マウスピース２の審美性を改善することができる。好適には、スリットは、埋め込まれた物体の下流または本体４の下流に設けられる別個の構成要素、例えばセルロースアセテートプラグを必要とせずにこれらの利点を達成する。
【0064】
物品１は、物品を通して引き込まれるエアロゾルの約７５％の通気レベルを有する。代替的な実施形態では、物品は、物品を通して引き込まれるエアロゾルの２０％～８０％、例えば６５％～７５％の通気レベルを有することができる。これらのレベルでの通気は、マウスピース２を通して引き込まれるエアロゾルの流れを減速させるのに役立ち、それによって、エアロゾルがマウスピース２の下流端部２ｂに到達する前にエアロゾルが十分に冷却することを可能にする。通気は、物品１のマウスピース２内に直接提供される。本例では、通気は、管状部分内に提供され、これは、エアロゾル生成プロセスを支援するのに特に有益であることが分かっている。通気は、マウスピース２の下流の吸い口端部２ｂからそれぞれ１７．９２５ｍｍおよび１８．６２５ｍｍの位置に、この場合はレーザ穿孔として形成された通気孔１２の第１および第２の平行な列を介して提供される。本例では、これらの通気孔１２は、チッピング紙５、プラグラップ７および中空管状要素８を貫通している。代替的な実施形態では、通気は、他の位置でマウスピース内に提供されてもよい。
【0065】
代替的には、通気は、単一列の通気孔、例えばレーザ穿孔を介して、管状部分が位置する物品の部分に提供することができる。これは、改善されたエアロゾル形成をもたらすことが分かっており、これは、所与の通気レベルに関して、通気孔を通る空気流が複数列の通気孔の場合よりも均一であることに起因すると考えられる。
【0066】
エアロゾル温度は、概して、通気レベルの低下とともに上昇することが分かっている。しかしながら、エアロゾル温度と通気レベルとの間の関係は線形ではないように見え、例えば製造公差による通気の変動があり、より低い目標通気レベルでは影響が少ない。例えば、±１５％の通気許容範囲では、目標通気レベルが７５％の場合、エアロゾル温度は、通気下限（６０％通気）でおよそ６°Ｃだけ上昇する可能性がある。しかしながら、６０％の目標通気レベルでは、エアロゾル温度は、通気下限（４５％通気）でおよそ３．５°Ｃしか上昇しない可能性がある。したがって、物品の目標通気レベルは、４０％～７０％、例えば４５％～６５％の範囲内とすることができる。少なくとも２０個の物品の平均通気レベルは、４０％～７０％、例えば４５％～７０％または５１％～５９％であり得る。
【0067】
いくつかの例では、本明細書に記載のエアロゾル生成材料３は、第１のエアロゾル生成材料であり、中空管状要素８は、第２のエアロゾル生成材料を含んでもよい。一例では、管状要素８の内側壁は、第２のエアロゾル生成材料を含む。例えば、第２のエアロゾル生成材料は、中空管状要素８の内側表面に配設することができる。
【0068】
第２のエアロゾル生成材料は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含み、少なくとも１つのエアロゾル改質剤または他の感知材料も含んでもよい。エアロゾル形成材料および／またはエアロゾル改質剤は、本明細書に記載のような任意のエアロゾル形成材料もしくはエアロゾル改質剤、またはそれらの組合せであり得る。
【0069】
本明細書で第１のエアロゾルと呼ばれるエアロゾル生成材料３から生成されたエアロゾルは、マウスピースの中空管状要素８を通して引き込まれるため、第１のエアロゾルからの熱は、第２のエアロゾル生成材料のエアロゾル形成材料をエアロゾル化して、第２のエアロゾルを形成することができる。第２のエアロゾルは、第１のエアロゾルの香料に追加的または相補的であり得る香味料を含んでもよい。
【0070】
管状要素８上に第２のエアロゾル生成材料を提供することにより、第１のエアロゾルの香料または視覚的外観を増強または補完する第２のエアロゾルを生成することができる。
【0071】
本例では、物品１は、約２１ｍｍの外周を有する（すなわち、物品は、デミスリムフォーマットである）。好ましくは、物品１は、１９ｍｍよりも大きい周長を有するエアロゾル生成材料のロッドを有する。これは、消費者が好む通常のエアロゾル生成セッションにわたって改善された持続的なエアロゾルを生成するのに十分な周長を提供することが分かっている。物品が加熱されると、エアロゾル生成材料３のロッドを通じて熱が伝達されてロッドの成分が揮発し、１９ｍｍよりも大きい周長は、このようにしてエアロゾルを生成するのに特に効果的であることが分かっている。物品がエアロゾルを放出するために加熱されることになるため、約２３ｍｍ未満の周長を有する物品を使用して改善された加熱効率を達成することができる。加熱によって改善されたエアロゾルを達成するために、適切な製品長さを維持しながら、１９ｍｍより大きく２３ｍｍ未満のロッド円周が好ましい。いくつかの例では、ロッド周長は２０ｍｍ～２２ｍｍであり得、これは、効率的な加熱を可能にしながら効果的なエアロゾル送達を提供する間の良好なバランスを提供することが分かっている。
【0072】
マウスピース２の外周は、エアロゾル生成材料３のロッドの外周と実質的に同じであり、それによって、これらの構成要素間に滑らかな移行が存在する。本例では、マウスピース２の外周は、約２０．８ｍｍである。
【0073】
いくつかの例では、チッピング紙５は、クエン酸塩、例えばクエン酸ナトリウムまたはクエン酸カリウムを含む。そのような例では、チッピング紙５は、２重量％以下、または１重量％以下のクエン酸塩含有量を有することができる。チッピング紙５のクエン酸塩含有量の低減は、使用中に起こり得る炭化効果の低減を支援すると考えられる。
【0074】
本例では、チッピング紙５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に５ｍｍ延在するが、代替的に、マウスピース２とロッド３との間の確実な取り付けを提供するために、ロッド３上に３ｍｍ～１０ｍｍ、またはより好ましくは４ｍｍ～６ｍｍ延在することができる。チッピング紙５は、物品１で使用されるプラグラップの坪量よりも高い坪量、例えば４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、より好ましくは５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍの坪量を有することができる。坪量のこれらの範囲は、物品１を包み、紙の長手方向の重ね継ぎ目に沿ってそれ自体に接着するのに十分な可撓性を有しながら、許容可能な引張強度を有するチッピング紙をもたらすことが分かっている。チッピング紙５の外周は、マウスピース２に巻き付けられると、約２１ｍｍである。
【0075】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。しかしながら、マウスピースの硬度を高めるために、第１のプラグラップ７の坪量がより高くてもよいことを認識すべきである。例えば、第１のプラグラップ７の坪量は、少なくとも５０、６０、７０、８０、９０、または１００ｇｓｍであってもよい。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の坪量は、５０～１１０ｇｓｍの範囲内、または６０～１００ｇｓｍの範囲内である。
【0076】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、坪量または少なくとも２０ｇｓｍもしくは少なくとも３０ｇｓｍを有する。
【0077】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、最大でも１２０、１１０または１００ｇｓｍの坪量を有する。
【0078】
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、２０～１２０ｇｓｍの範囲、好ましくは３０～１００ｇｓｍの範囲の坪量を有する。
【0079】
好ましくは、第１のプラグラップ７は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。しかしながら、マウスピースの硬度を高めるために、第１のプラグラップ７の厚さ重量がより大きくてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態では、例えば、第１のプラグラップ７の厚さは、少なくとも４０、５０、６０、７０、８０、９０または１００ミクロンであってもよい。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の厚さは、４０～１２０ミクロンの範囲内、または５０～１００ミクロンの範囲内である。
【0080】
好ましくは、第１のプラグラップ７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気度を有する非多孔質プラグラップである。しかしながら、他の実施形態では、第１のプラグラップ７は、例えば２００コレスタ単位を超える通気度を有する多孔質プラグラップとすることができる。
【0081】
マウスピース、例えばエアロゾル生成材料３の下流の物品１の部分にわたる圧力降下または圧力差（吸引抵抗とも呼ばれる）は、好ましくは約４０ｍｍＨ２Ｏ未満である。そのような圧力降下は、香料化合物などの望ましい化合物を含む十分なエアロゾルが、マウスピース２を通過して消費者に到達することを可能にすることが分かっている。より好ましくは、マウスピース２を横切る圧力降下は、約２０ｍｍＨ２Ｏ未満である。いくつかの実施形態では、１５ｍｍＨ２Ｏ未満、例えば約６ｍｍＨ２Ｏ、約１０ｍｍＨ２Ｏまたは約１４ｍｍＨ２Ｏの圧力降下を有するマウスピース２を使用して、特に改善されたエアロゾルが達成された。代替的にまたは追加的に、マウスピースの圧力降下は、少なくとも３ｍｍＨ２Ｏ、好ましくは少なくとも４ｍｍＨ２Ｏ、より好ましくは少なくとも５ｍｍＨ２Ｏであり得る。いくつかの実施形態では、マウスピースの圧力降下は、約５ｍｍＨ２Ｏ～２０ｍｍＨ２Ｏ、好ましくは５ｍｍＨ２Ｏ～１５ｍｍＨ２Ｏであり得る。これらの値は、エアロゾルの温度が、マウスピース２の下流端部２ｂに到達する前に低下する時間を有するように、マウスピース２が、エアロゾルがマウスピース２を通過するときにエアロゾルを減速させることを可能にする。
【0082】
本例では、エアロゾル生成材料３は、包装材１０に包まれている。包装材１０は、例えば、紙または紙で裏張りされた箔包装材とすることができる。本例では、包装材１０は、空気に対して実質的に不透過性である。代替的な実施形態では、包装材１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満の、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気度を有する。例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気度を有する低通気度包装材が、エアロゾル生成材料３におけるエアロゾル形成の改善をもたらすことが分かっている。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、包装材１０を通るエアロゾル化合物の損失の低減に起因すると仮定される。包装材１０の通気度は、シガレット紙、フィルタプラグラップおよびフィルタ接合紙として使用される材料の通気度の決定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。
【0083】
本実施形態では、包装材１０は、アルミニウム箔を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内のエアロゾルの形成を促進するのに特に効果的であることが分かっている。本例では、アルミニウム箔は、厚さ約６μｍの金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は、紙の裏張りを有する。しかしながら、代替的な構成では、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。アルミニウム箔はまた、紙の裏張りを有する必要はないが、例えば箔に適切な引張強度を提供するのを助けるために、他の材料から形成された裏張りを有することができ、または裏打ち材を有しないことができる。アルミニウム以外の金属層または箔も使用することができる。包装材の総厚は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍであり、これは、適切な構造的完全性および熱伝達特性を有する包装材を提供することができる。包装材が破損する前に包装材に加えることができる張力は、３，０００グラムを超える力、例えば３，０００～１０，０００グラムの力、または３，０００～４，５００グラムの力であり得る。
【0084】
いくつかの例では、エアロゾル生成材料３を取り囲む包装材１０は、高レベルの通気度、例えば約１０００コレスタ単位を超える、または約１５００コレスタ単位を超える、または約２０００コレスタ単位を超える通気度を有する。包装材１０の通気度は、シガレット紙、フィルタプラグラップおよびフィルタ接合紙として使用される材料の通気度の決定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。
【0085】
包装材１０は、高い固有のレベルの通気度を有する材料、本質的に多孔性の材料から形成されてもよく、または包装材１０に通気性ゾーンもしくはエリアを設けることによって最終レベルの通気度が達成される任意のレベルの固有の通気度を有する材料から形成されてもよい。通気性包装材１０を提供することは、空気が物品に入るための経路を提供する。包装材１０には、エアロゾル生成材料のロッドを通って入る空気の量が、マウスピース内の通気孔１２を通って物品に入る空気の量よりも相対的に多くなるように、通気性を提供することができる。この構成を有する物品は、ユーザがより満足する可能性がある、より風味のあるエアロゾルを生成することができる。
【0086】
本例では、エアロゾル生成基材３に添加されるエアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材３の１４重量％を構成する。好ましくは、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材の少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０％を構成する。好ましくは、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材の２５重量％未満、より好ましくは２０％未満、例えば１０％～２０％、１２％～１８％または１３％～１６％を構成する。
【0087】
好ましくは、エアロゾル生成材料３は、エアロゾル生成材料の円筒形ロッドとして提供される。エアロゾル生成材料の形態にかかわらず、エアロゾル生成材料は、好ましくは約１０ｍｍ～１００ｍｍの長さを有する。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の長さは、好ましくは約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲、より好ましくは約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲、さらにより好ましくは約３０ｍｍ～４０ｍｍである。
【0088】
いくつかの例では、物品１は、非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと中空管状要素８との間に分離（すなわち、最小距離）が存在するように構成されてもよい。これにより、ヒータからの熱が中空管状要素８を形成する材料に損傷を与えることが防止される。
【0089】
非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと中空管状要素８との間の最小距離は、３ｍｍ以上であり得る。いくつかの例では、非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと中空管状要素８との間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍであり得る。
【0090】
非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００のヒータと中空管状要素８との間の分離は、例えば、エアロゾル生成材料３のロッドの長さを調整することによって達成されてもよい。
【0091】
提供されるエアロゾル生成材料３の体積は、約２００ｍｍ３～約４３００ｍｍ３、好ましくは約５００ｍｍ３～１５００ｍｍ３、より好ましくは約１０００ｍｍ３～約１３００ｍｍ３で変化し得る。例えば約１０００ｍｍ３～約１３００ｍｍ３のこれらの体積のエアロゾル生成材料の提供は、好適には、その範囲の下端から選択された体積で達成されるものと比較して、より高い視認性および感覚性能を有する優れたエアロゾルを達成することが示されている。
【0092】
提供されるエアロゾル生成材料３の質量は、２００ｍｇ超、例えば約２００ｍｇ～４００ｍｇ、好ましくは約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、より好ましくは約２５０ｍｇ～３６０ｍｇであり得る。好適には、より高い質量のエアロゾル生成材料を提供することは、より低い質量のタバコ材料から生成されたエアロゾルと比較して改善された感覚性能をもたらすことが分かっている。
【0093】
好ましくは、エアロゾル生成材料または基材は、タバコ成分を含む、本明細書に記載のようなタバコ材料から形成される。
【0094】
本明細書に記載のタバコ材料において、タバコ成分は、好ましくは、紙再構成タバコを含む。タバコ成分はまた、葉タバコ、押出タバコ、および／またはバンドキャストタバコを含んでもよい。
【0095】
エアロゾル生成材料３は、約７００ミリグラム／立方センチメートル（ｍｇ／ｃｃ）未満の密度を有する再構成タバコ材料を含むことができる。そのようなタバコ材料は、より高密度の材料と比較して、エアロゾルを放出するために迅速に加熱することができるエアロゾル生成材料を提供するのに特に効果的であることが分かっている。例えば、本発明者らは、加熱されるときに、バンドキャスト再構成タバコ材料および紙再構成タバコ材料などの様々なエアロゾル生成材料の特性を試験した。各所与のエアロゾル生成材料について、特定のゼロ熱流温度が存在することが分かり、熱が材料に加えられている間に、その温度を下回ると、正味の熱流が吸熱性であり、換言すると、材料を出るよりも多くの熱が材料に入り、その温度を上回ると、正味の熱流が発熱性であり、換言すると、材料に入るよりも多くの熱が材料を出る。７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する材料は、より低いゼロ熱流温度を有していた。材料を出る熱流の大部分はエアロゾルの形成によるものであるため、より低いゼロ熱流温度を有することは、エアロゾル生成材料からエアロゾルを最初に放出するのにかかる時間に有益な効果を有する。例えば、７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有するエアロゾル生成材料は、１６４°Ｃを超えるゼロ熱流温度を有する、７００ｍｇ／ｃｃを超える密度を有する材料と比較して、１６４°Ｃ未満のゼロ熱流温度を有することが分かった。
【0096】
エアロゾル生成材料の密度はまた、熱が材料を通って伝導する速度に影響を及ぼし、より低い密度、例えば７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度の場合、材料を通してよりゆっくりと熱を伝導し、したがってエアロゾルのより持続的な放出を可能にする。
【0097】
好ましくは、エアロゾル生成材料３は、約７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再構成タバコ材料、例えば紙再構成タバコ材料を含む。より好ましくは、エアロゾル生成材料３は、約６００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再構成タバコ材料を含む。代替的にまたは加えて、エアロゾル生成材料３は、好ましくは、材料を通る十分な量の熱伝導を可能にすると考えられる少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再構成タバコ材料を含む。
【0098】
タバコ材料は、カットラグタバコの形態で提供されてもよい。カットラグタバコは、少なくとも１５カット／インチ（約１．７ｍｍのカット幅に相当する約５．９カット／ｃｍ）のカット幅を有することができる。好ましくは、カットラグタバコは、少なくとも１８カット／インチ（約１．４ｍｍのカット幅に相当する約７．１カット／ｃｍ）、より好ましくは少なくとも２０カット／インチ（約１．２７ｍｍのカット幅に相当する約７．９カット／ｃｍ）のカット幅を有する。一例では、カットラグタバコは、２２カット／インチ（約１．１５ｍｍのカット幅に相当する約８．７カット／ｃｍ）のカット幅を有する。好ましくは、カットラグタバコは、４０カット／インチ（約０．６４ｍｍのカット幅に相当する約１５．７カット／ｃｍ）以下のカット幅を有する。０．５ｍｍ～２．０ｍｍの間、例えば０．６ｍｍ～１．５ｍｍの間、または０．６ｍｍ～１．７ｍｍの間のカット幅は、特に加熱されたときの表面積対体積比、ならびに基材３の全体的な密度および圧力降下に関して好ましい、タバコ材料をもたらすことが分かっている。カットラグタバコは、タバコ材料の形態の混合物、例えば紙再構成タバコ、葉タバコ、押出タバコおよびバンドキャストタバコのうちの１つまたは複数の混合物から形成することができる。好ましくは、タバコ材料は、紙再構成タバコ、または紙再構成タバコおよび葉タバコの混合物を含む。
【0099】
本明細書に記載のタバコ材料において、タバコ材料は、充填剤成分を含有してもよい。充填剤成分は、一般に、非タバコ成分、すなわちタバコに由来する構成要素を含まない成分である。充填剤成分は、木材繊維またはパルプまたは小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填剤成分はまた、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイダルシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機材料であってもよい。充填剤成分はまた、非タバコキャスト材料または非タバコ押出材料であってもよい。充填剤成分は、タバコ材料の０～２０重量％の量で、または組成物の１～１０重量％の量で存在してもよい。いくつかの実施形態では、充填剤成分は存在しない。
【0100】
本明細書に記載のタバコ材料では、タバコ材料は、エアロゾル形成材料を含有する。これに関連して、「エアロゾル形成材料」は、エアロゾルの生成を促進する作用物質である。エアロゾル形成材料は、吸入可能な固体および／または液体エアロゾルへのガスの初期気化および／または凝縮を促進することによって、エアロゾルの生成を促進することができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成材料からの香料の送達を改善し得る。概して、本明細書に記載されるものを含む、任意の適切なエアロゾル形成材料または作用物質が、本発明のエアロゾル生成材料に含まれてもよい。他の適切なエアロゾル形成材料としては、ソルビトール、グリセロール、およびプロピレングリコールもしくはトリエチレングリコールなどのグリコールのようなポリオール、一価アルコール、高沸点炭化水素、乳酸などの酸、グリセロール誘導体、ジアセチンなどのエステル、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、クエン酸トリエチル、もしくはミリスチン酸エチルおよびミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸塩、ならびにステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチル、およびテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステルのような非ポリオールが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセロール、プロピレングリコール、またはグリセロールおよびプロピレングリコールの混合物であってもよい。グリセロールは、タバコ材料の１０～２０重量％、例えば組成物の１３～１６重量％、または組成物の約１４重量％もしくは１５重量％の量で存在し得る。プロピレングリコールは、存在する場合、組成物の０．１～０．３重量％の量で存在し得る。
【0101】
エアロゾル形成材料は、タバコ材料の任意の成分、例えば任意のタバコ成分、および／または存在する場合には充填剤成分に含まれてもよい。代替的にまたは追加的に、エアロゾル形成材料は、タバコ材料に別個に添加されてもよい。いずれの場合も、タバコ材料中のエアロゾル形成材料の総量は、本明細書で規定される通りであり得る。
【0102】
タバコ材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含有することができ、エアロゾル形成材料は、葉タバコの約１０重量％までの量で提供される。タバコ材料の１０重量％～２０重量％のエアロゾル形成材料という全体的なレベルを達成するために、これは、好適には、再構成タバコ材料などのタバコ材料の別の成分に対してより高い重量パーセントで添加できることが分かっている。
【0103】
本明細書に記載のタバコ材料は、ニコチンを含有する。ニコチン含有量は、タバコ材料の０．５～１．７５重量％であり、例えば、タバコ材料の０．８～１．５重量％であってもよい。追加的にまたは代替的に、タバコ材料は、タバコ葉の１．５重量％を超えるニコチン含有量を有する１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含有する。好適には、紙再構成タバコなどのより低いニコチンベース材料と組み合わせて、１．５％よりも高いニコチン含有量を有するタバコ葉を使用すると、紙再構成タバコ単独の使用よりも適切なニコチンレベルであるが優れた感覚性能を有するタバコ材料が提供されることが分かっている。タバコ葉、例えばカットラグタバコは、例えば、タバコ葉の１．５重量％～５重量％のニコチン含有量を有することができる。
【0104】
本明細書に記載のタバコ材料は、本明細書に記載の香料のいずれかなどのエアロゾル改質剤を含有することができる。一実施形態では、タバコ材料は、メントールを含有し、メントールを含んだ物品を形成する。タバコ材料は、３ｍｇ～２０ｍｇのメントール、好ましくは５ｍｇ～１８ｍｇ、より好ましくは８ｍｇ～１６ｍｇのメントールを含むことができる。本例では、タバコ材料は、１６ｍｇのメントールを含む。タバコ材料は、２重量％～８重量％のメントール、好ましくは３重量％～７重量％のメントール、より好ましくは４重量％～５．５重量％のメントールを含有することができる。一実施形態では、タバコ材料は、４．７重量％のメントールを含む。そのような高レベルのメントール充填は、例えばタバコ材料の５０重量％を超える高い割合の再構成タバコ材料を使用して達成することができる。代替的にまたは追加的に、大量のエアロゾル生成材料、例えばタバコ材料の使用は、例えばタバコ材料などのエアロゾル生成材料の約５００ｍｍ３超または適切には約１０００ｍｍ３超が使用される場合に達成され得るメントール充填レベルを増加させることができる。
【0105】
本明細書に記載の組成物では、量が重量％で示される場合、誤解を避けるために、これは、特に反対のことが示されない限り、乾燥重量基準を指す。したがって、タバコ材料中またはその任意の成分中に存在し得る任意水は、重量％を決定する目的では完全に無視される。本明細書に記載のタバコ材料の含水量は、様々であってもよく、例えば、５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載のタバコ材料の含水量は、例えば、組成物が維持される温度、圧力および湿度の条件に従って変化し得る。含水量は、当業者に知られているように、カールフィッシャー分析によって決定することができる。一方、誤解を避けるために、エアロゾル形成材料が、グリセロールまたはプロピレングリコールなどの液相の成分である場合でも、水以外の任意の成分が、タバコ材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材料が、タバコ材料に別個に添加される代わりに、またはそれに加えて、タバコ材料のタバコ成分またはタバコ材料の充填剤成分（存在する場合）に提供される場合、エアロゾル形成材料は、タバコ成分または充填剤成分の重量に含まれず、本明細書で規定されるような重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含まれる。タバコ成分中に存在する他の全ての成分は、非タバコ起源（例えば、紙再構成されたタバコの場合は非タバコ繊維）であっても、タバコ成分の重量に含まれる。
【0106】
一実施形態では、タバコ材料は、本明細書で規定されるようなタバコ成分および本明細書で規定されるようなエアロゾル形成材料を含む。一実施形態では、タバコ材料は、本質的に、本明細書で規定されるようなタバコ成分および本明細書で規定されるようなエアロゾル形成材料からなる。一実施形態では、タバコ材料は、本明細書で規定されるようなタバコ成分および本明細書で規定されるようなエアロゾル形成材料からなる。
【0107】
紙再構成されたタバコは、タバコ成分の１０重量％～１００重量％の量で本明細書に記載のタバコ材料のタバコ成分中に存在する。実施形態では、紙再構成タバコは、タバコ成分の１０重量％～８０重量％、または２０重量％～７０重量％の量で存在する。さらなる実施形態では、タバコ成分は、紙再構成タバコから本質的になるか、または紙再構成タバコからなる。好ましい実施形態では、葉タバコは、タバコ成分の少なくとも１０重量％からの量でタバコ材料のタバコ成分中に存在する。例えば、葉タバコは、タバコ成分の少なくとも１０重量％の量で存在することができ、タバコ成分の残りは、紙再構成タバコ、バンドキャスト再構成タバコ、またはバンドキャスト再構成タバコおよびタバコ顆粒などの別の形態のタバコの組合せを含む。
【0108】
紙再構成タバコは、タバコ供給原料を溶媒で抽出して可溶分の抽出物と繊維材料を含む残渣とを得、次いで抽出物（通常は濃縮後であり、任意選択的にはさらなる処理の後である）を、繊維材料上への抽出物の堆積によって、残渣からの繊維材料（通常、繊維材料を精製した後、任意選択的には非タバコ繊維の一部を添加して）と再び組み合わせるプロセスによって形成されるタバコ材料を指す。再び組み合わせるプロセスは、紙を作製するプロセスに似ている。
【0109】
紙再構成タバコは、当該技術分野で知られている任意の種類の紙再構成タバコであってもよい。特定の実施形態では、紙再構成タバコは、タバコストリップ、タバコ茎、および全葉タバコのうちの１つまたは複数を含む原料から作製される。さらなる実施形態では、紙再構成タバコは、タバコストリップおよび／または全葉タバコ、ならびにタバコ茎からなる供給原料から作製される。しかしながら、他の実施形態では、スクラップ、微粉および選別したものを代替的にまたは追加的に供給原料において採用することができる。
【0110】
本明細書に記載のタバコ材料において使用するための紙再構成タバコは、紙再構成タバコを調製するための当業者に知られている方法によって調製することができる。
【0111】
図２は、非燃焼式エアロゾル供給システムとともに使用するための物品１’の側面断面図である。物品１’は、材料本体４が、本体４’の下流端部に第２の管状要素１１を追加的に備える材料本体４’によって置き換えられていることを除いて、マウスピース２と実質的に同じであるマウスピース２’を備える。第２の管状要素１１は、材料本体４’の吸い口端部まで延在する。
【0112】
本例では、中空管状要素８および第２の中空管状要素１１は、１０ｍｍの間隙によって分離されている。代替的には、第１の中空管状要素８および第２の中空管状要素１１は、他の距離、例えば５ｍｍ～１５ｍｍ、または６ｍｍ～１２ｍｍ、または約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、または約９ｍｍの間隙によって分離されている。材料本体４’は、間隙内にかつ間隙を横切って延在する。本例では、カプセル１５は、第１の中空管状要素８と第２の中空管状要素１１との間の間隙の材料本体４’に埋め込まれている。
【0113】
本例では、本体４’を形成するシート材料１４は、第１の中空管状要素８および第２の中空管状要素１１のそれぞれ下流端部および上流端部に位置決めされた２つのスリットを含む。スリットは、シート材料１４が本体４’に組み立てられたときに、スリットが、スリット間のシート材料１４を解放して第１の中空管状要素８と第２の中空管状要素１１との間の間隙内に延在するように位置決めされている。追加的にまたは代替的に、シート材料１４は、埋め込まれたカプセル１５の両側に位置決めされたスリット（単数または複数）を含むことができる。
【0114】
本例では、第１の中空管状要素８は、上述したように、エアロゾル冷却用の空洞を提供する。
【0115】
第２の中空管状要素１１は、材料本体４’の下流端部で材料本体４’に埋め込まれ、本体４’の長手方向端部まで延在する。この位置に管状要素を設けることは、好適には、物品１’が使用されているときに消費者の口と接触するマウスピースの下流端部２ｂでマウスピース２’の外側表面の温度を大幅に低下させることが分かっている。加えて、管状部分の使用は、管状部分の上流であってもマウスピース２’の外側表面の温度を大幅に低下させることも分かっている。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、管状部分がマウスピース２’の中心のより近くにエアロゾルを導き、したがってエアロゾルからマウスピース２’の外側表面への熱伝達を減少させることに起因すると仮定される。加えて、第１の管状要素４ａ’と第２の中空管状要素１１との間の間隙を満たす材料本体４’は、エアロゾルがマウスピース２の材料本体４’を通過するときに、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルから水分を除去することが分かっており、これにより、エアロゾルはユーザの口の中でより冷たく感じられる。
【0116】
第２の中空管状要素１１は、好ましくは３．０ｍｍより大きい内径を有する。これよりも小さい直径は、マウスピース２’’’を通過して消費者の口に到達するエアロゾルの速度を望ましいよりも増加させる可能性があり、それによって、エアロゾルが過度に暖かくなり、例えば４０°Ｃを超える温度または４５°Ｃを超える温度に達する。より好ましくは、第２の中空管状要素１１は、３．１ｍｍを超える、さらにより好ましくは３．５ｍｍまたは３．６ｍｍを超える内径を有する。一実施形態では、第２の中空管状要素１１の内径は、約３．９ｍｍである。
【0117】
材料本体４’の反対側の端部に埋め込まれた第１の中空管状要素８および第２の中空管状要素１１を備える材料本体４’を含むマウスピースを形成することにより、好適には、凹状の吸い口端部と、そのような構造に通常必要とされるよりも薄いプラグラップの厚さによって囲まれた、マウスピースの上流端部におけるエアロゾル冷却のためのキャビティとを有するマウスピースが得られるが、これは、両方のキャビティが同じ材料本体内に埋め込まれた管状要素によって提供され、異なる構成要素用の別個のプラグラップおよび組合せラップの必要性がなくなるためである。構成要素の数を減らすことによってマウスピースの製造を単純化するだけでなく、穿孔するプラグラップの厚さがより薄いため、所望の位置で材料本体４’に通気開口を形成することがより容易になり得る。第１の中空管状要素８および第２の中空管状要素１１と、第１の中空管状要素８と第２の中空管状要素１１との間の材料本体４’に埋め込まれたカプセル１５との両方を備える材料本体４’は、好適には、図１に関連して記載し、上述したように、製造が簡略化されるという利点を有する構成要素をもたらす。
【0118】
本例では、第２の管状要素１１によって提供されるマウスピースの吸い口端部２ｂの空洞が、第１の管状要素８によって形成される空洞よりも小さいように、第２の中空管状要素１１は、第１の中空管状要素８よりも大きい壁厚を有し、第２の中空管状要素１１は、第１の中空管状要素８よりも短い。他の例では、中空管状要素８の壁厚は、第２の中空管状要素１１の壁厚よりも大きくてもよい。好適には、第１の中空管状要素８および第２の中空管状要素１１のそれぞれに対して異なる壁厚、内径および／または長さを選択することにより、材料本体４’の両端部に設けられた空洞を、マウスピース内のそれらの位置に基づいて所望に応じて、エアロゾル冷却および／またはマウスピースを通してエアロゾルを導くことのために最適化することが可能になる。
【0119】
好ましくは、第２の中空管状要素１１の長さは、約２０ｍｍ未満である。より好ましくは、第２の中空管状要素１１の長さは、約１５ｍｍ未満である。さらにより好ましくは、第２の中空管状要素１１の長さは、約１０ｍｍ未満である。加えて、または代替として、第２の中空管状要素１１の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは、第２の中空管状要素１１の長さは、少なくとも約６ｍｍである。いくつかの好ましい実施形態では、第２の中空管状要素１１の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、またさらにより好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍまたは約８ｍｍである。本例では、第２の中空管状要素１１の長さは、６ｍｍである。
【0120】
本例では、第１の中空管状要素８および第２の中空管状要素１１の各々は、同じ外径を有し、同じ厚さの材料本体４’によって囲まれている。
【0121】
上述したように、材料本体４’の異なる部分を形成するシート材料１４に、異なるレベルのクリンプ加工を適用することができる。本例では、第２の中空管状要素１１が埋め込まれる本体４’の吸い口端部分を形成するシート材料には、第１の中空管状要素８およびカプセル１５が埋め込まれる本体４’の部分を形成するシート材料１４に適用されるクリンプ加工のレベルと比べて、より高いレベルのクリンプ加工が適用される。好適には、第２の中空管状要素１１の周りのシート材料１４により高いレベルのクリンプ加工を適用することにより、マウスピースの吸い口端部２ｂにおけるより望ましい硬さ、およびマウスピースの吸い口端部から見たときの改善された外観をもたらすことができる。
【0122】
プラグラップ７および／またはチッピング紙５は、そのプラグラップおよび／またはチッピング紙の材料をカプセル１５の液体ペイロードに対して実質的に不透過性にするためのバリアコーティングを含むことができる。
【0123】
図３は、非燃焼式エアロゾル供給システムとともに使用するための物品１’’の側面断面図である。物品１’’は、材料本体４’’を含むマウスピース２’’を備える。材料本体４’’は、材料本体４’’がカプセル１５の上流に第１の中空管状要素８を含まないことを除いて、材料本体４’と実質的に同じである。本例では、代わりに、材料本体４’’の上流に冷却セクション１３が設けられており、エアロゾル冷却用の空洞を提供する。
【0124】
本例では、材料本体４’’は、カプセル１５の上流に約３．５ｍｍ延在する。代替的には、材料本体４’’は、カプセル１５の上流に約１ｍｍ、またはカプセル１５の上流に約２ｍｍ、約３ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍもしくは約１０ｍｍ延在してもよい。
【0125】
本例では、カプセル１５は、約４．５ｍｍの間隙によって吸い口端部の第２の中空管状要素１１から離間されている。代替的には、カプセル１５は、０．５ｍｍ～３０ｍｍ、または１ｍｍ～２０ｍｍ、または１．５ｍｍ～１５ｍｍ、または２ｍｍ～１０ｍｍの間隙によって第２の中空管状要素１１から離間されてもよい。例えば、カプセル１５は、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍまたは約８ｍｍの間隙によって第２の中空管状要素１１から離間されてもよい。第２の中空管状要素１１からのカプセル１５の分離は、カプセル１５の液体チャージを吸収するために材料本体４’’内に適切な体積の材料を提供することと、構成要素の所望の長さおよび圧力降下とのバランスをとるために選択され得る。
【0126】
図２に関連して記載したように、様々なレベルのクリンプ加工を、材料本体４’’を形成するシート材料１４に適用することができる。本例では、より高いレベルのクリンプ加工が、吸い口端部で材料本体４’’のセクションを形成するシート材料に適用される。材料本体４’’は、材料本体４’’の下流端部に近い部分において、上流端部により近い部分よりも高い密度を有することができる。例えば、本体４’’の長手方向端部の３ｍｍ以内の材料本体４’’の部分は、この３ｍｍ部分の上流の部分よりも高い密度を有することができる。本体の、より高いレベルのクリンプ加工を有し、本体の別の部分よりも高い密度を有するシート材料から形成された部分は、消費者にとってより魅力的な外観を有することができる。好適には、そのようなセクションは、本体４’’の長手方向端部に設けられ得、本体４’’に、消費者にとって魅力的な長手方向端部からの外観を与え、一方、構成要素の上流部分は、材料本体４’’を形成するのに必要なシート材料１４の量を制限し、本体４’’が望ましくない高い圧力降下を有するのを防止するように、より低い密度を有することができる。本体４’’の特定のセクションの密度は、前記部分を本体の残りの部分ならびに周囲のプラグラップおよび／またはチッピング紙から（例えば、本体を切断することによって）分離し、任意の埋め込まれた物体を除去するが、シート材料１４に添加された任意の添加剤を含めることによって測定することができる。
【0127】
本例では、冷却セクション１３は、中空管状要素８に関して記載したように、マウスピース内に、冷却セグメントとして作用する空隙を画定する。空隙は、エアロゾル生成材料３によって生成された加熱された揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却セクション１３は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するために中空であるが、製造中および物品１が使用されている間に生じ得る軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるのに十分に剛性である。冷却セクション１３は、エアロゾル生成材料３とマウスピース２の下流部分との間の物理的変位を提供する。
【0128】
好ましくは、冷却セクション１３の内部容積は、１３０ｍｍ３より大きい。少なくともこの容積の空洞を提供することにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることが分かっている。そのような空洞サイズは、加熱された揮発成分が冷却するのを可能にするためにマウスピース２内に十分な空間を提供し、したがって、エアロゾル生成材料３が過度に温かいエアロゾルをもたらす可能性があるため、その他の場合に可能であるよりも高い温度にエアロゾル生成材料３を曝露することを可能にする。より好ましくは、マウスピース２’’は、１７０ｍｍ３より大きい、さらにより好ましくは２００ｍｍ３より大きい内部容積を有する空洞を備え、エアロゾルのさらなる改善を可能にする。いくつかの例では、内部空洞は、約１３０ｍｍ３～約７００ｍｍ３、好ましくは約１６０ｍｍ３～約７００ｍｍ３の容積を含む。
【0129】
空洞は、空洞の第１の上流端部に入る加熱された揮発成分と、空洞の第２の下流端部から出る加熱された揮発成分との間に少なくとも摂氏４０度の温度差を提供するように構成することができる。空洞は、好ましくは、空洞の第１の上流端部に入る加熱された揮発成分と、空洞の第２の下流端部から出る加熱された揮発成分との間に少なくとも摂氏６０度、好ましくは少なくとも摂氏８０度、より好ましくは少なくとも摂氏１００度の温度差を提供するように構成されている。空洞の長さにわたるこの温度差は、加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高温から、空洞の下流のマウスピースの感温要素を保護することができる。
【0130】
好ましくは、冷却セクション１３の長さは、約５０ｍｍ未満である。より好ましくは、冷却セクション１３の長さは、約４０ｍｍ未満である。さらにより好ましくは、冷却セクション１３の長さは、約３５ｍｍ未満である。加えて、または代替として、冷却セクション１３の長さは、好ましくは少なくとも約１０ｍｍである。好ましくは、冷却セクション１３の長さは、少なくとも約１５ｍｍである。
【0131】
いくつかの好ましい実施形態では、冷却セクション１３の長さは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍ、より好ましくは約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、またさらにより好ましくは約２３～約２７ｍｍ、最も好ましくは約２５ｍｍである。本例では、冷却セクション１３の長さは、２３ｍｍである。
【0132】
本例では、冷却セクション１３は、中空管を形成するために、継ぎ目を突き合わせて平行に巻かれた複数の紙層から形成されている。本例では、第１および第２の紙層は、２プライ管で提供されているが、他の例では、３、４またはそれ以上の紙層を使用して、３、４またはそれ以上のプライ管を形成することができる。紙の螺旋状に巻かれた層、厚紙管、張り子式プロセスを使用して形成された管、成形または押出プラスチック管などといった他の構成を使用することができる。
【0133】
いくつかの実施形態では、冷却セクション１３は、好ましくは、少なくとも約５０μｍ～最大約１ｍｍ、好ましくは１００μｍ～５００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１５０μｍの壁厚を有する。本例では、冷却セクション１３の壁厚は、約１５０μｍである。管状要素の「壁厚」は、管状要素が埋め込まれる周囲材料を含まず、半径方向における管状要素の壁の厚さに対応する。これは、例えばキャリパを用いて測定することができる。
【0134】
いくつかの実施形態では、冷却セクション１３の壁の厚さは、少なくとも５０ミクロン、好ましくは少なくとも７５、８０、８５、９０、９５、１００、または１０５ミクロンである。いくつかの実施形態では、管状要素の壁の厚さは、少なくとも１００または１１０ミクロンである。
【0135】
いくつかの実施形態では、冷却セクション１３の壁の厚さは、１０００ミクロン未満、好ましくは５００ミクロン未満である。
【0136】
いくつかの実施形態では、冷却セクション１３の壁の材料の通気度は、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００または１０００コレスタ単位である。
【0137】
冷却セクション１３の比較的高い通気度は、エアロゾルから管状部分に伝達される熱の量を増加させ、したがってエアロゾルの温度を低下させることが分かっている。冷却セクション１３の通気度はまた、エアロゾルから管状部分に伝達される水分の量を増加させることが分かっており、これは、ユーザの口の中のエアロゾルの感触を改善することが分かっている。冷却セクション１３の高い通気度はまた、管状部分を取り囲む材料本体４の部分に入る通気が、外側プラグラップ（複数可）およびチッピング紙、材料本体４、および管状部分を形成する管状要素の全てを通して通気孔を切る必要なく、冷却セクション１３の壁を通過してエアロゾル流に入ることができ、それによって製造の複雑さを低減することを意味する。
【0138】
冷却セクション１３および材料本体４’’は、第２のプラグラップ９によって接続されている。
【0139】
本開示によれば、「エアロゾル供給システム」は、燃焼式エアロゾル供給システムおよび非燃焼式エアロゾル供給システムの両方を含む。
【0140】
図４は、非燃焼式エアロゾル供給システムとともに使用するためのさらなる物品１’’’の側面断面図である。物品１’’’は、マウスピース２’’’を含み、これは、本例では中空管状要素８が管状要素４ａ、４ｂに置き換えられていることを除いて、マウスピース２と実質的に同じである。本例では、管状要素４ａ、４ｂは、中空管状要素８に関して記載したように、エアロゾル冷却用の空洞を形成する。管状要素４ａ、４ｂは、材料本体４’’’に埋め込まれており、本体４’’’を形成する材料によって円周方向に取り囲まれている。管状要素４ａ、４ｂは、第１の中空管状要素８および第２の中空管状要素１１について記載したような任意の適切な仕様を有することができる。本例では、管状要素４ａ、４ｂは、同じ仕様を有する。代替的には、管状要素４ａの仕様は、例えば、様々な内径または多孔度の領域を含む空洞を提供するために、管状要素４ｂの仕様と異なってもよい。
【0141】
本例では、第１の管状要素４ａは、材料本体４’’’の長手方向端部に位置決めされており、本体の前記長手方向端部まで延在する。第２の管状要素４ｂは、第１の管状要素４ａの下流に位置決めされており、材料本体４’’’は、第２の管状要素が第１の材料本体４によって円周方向および長手方向の両方に取り囲まれるように、第２の管状要素４ｂを越えて延在する。
【0142】
本例では、第１の管状要素４ａおよび第２の管状要素４ｂは、効果的に連続した管状部分を形成するように約１ｍｍの間隙によって分離されている。第１の管状要素４ａおよび第２の管状要素４ｂが効果的に連続した管状部分を形成することが意図される実施形態では、管状要素は、０．５ｍｍ～６ｍｍ、例えば１ｍｍ～３ｍｍ、または２ｍｍ～５ｍｍの間隙によって適切に分離されてもよい。本例では、第１の管状要素４ａおよび第２の管状要素４ｂによって形成された管状部分は、マウスピース内に冷却セグメントとして作用する空隙を画定する。本例では、管状部分は、各々が１１ｍｍの長さを有し、１ｍｍの間隙によって分離されている第１の管状要素４ａおよび第２の管状要素４ｂを備える。
【0143】
他の例では、中空管状要素１１は、第１および第２の管状要素（図示せず）によって同様に形成されてもよい。
【0144】
本開示によれば、「燃焼式」エアロゾル供給システムは、ユーザへの少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、使用中にエアロゾル供給システムの構成エアロゾル生成材料（またはその成分）が燃焼される、または燃やされるシステムである。
【0145】
いくつかの実施形態では、送達システムは、シガレット、シガリロおよびシガーからなる群から選択されるシステムなどの燃焼式エアロゾル供給システムである。
【0146】
いくつかの実施形態では、本開示は、燃焼式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素、例えば、フィルタ、フィルタロッド、フィルタセグメント、タバコロッド、スピル、カプセル、糸もしくはビーズなどのエアロゾル改質剤放出構成要素、またはプラグラップ、チッピング紙もしくはシガレット紙などの紙に関する。
【0147】
本開示によれば、「非燃焼式」エアロゾル供給システムは、ユーザへの少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムの構成エアロゾル生成材料（またはその成分）が燃焼されない、または燃やされないシステムである。
【0148】
いくつかの実施形態では、送達システムは、動力式の非燃焼式エアロゾル供給システムなどの非燃焼式エアロゾル供給システムである。
【0149】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイスまたは電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子シガレットであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は必要条件ではないことに留意されたい。
【0150】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。そのようなシステムの一例は、タバコ加熱システムである。
【0151】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、エアロゾル生成材料のうちの１つまたは複数が加熱され得るエアロゾル生成材料の組合せを用いてエアロゾルを生成するハイブリッドシステムである。エアロゾル生成材料の各々は、例えば、固体、液体またはゲルの形態であってもよく、ニコチンを含有しても含有しなくてもよい。いくつかの実施形態では、ハイブリッドシステムは、液体またはゲルエアロゾル生成材料および固体エアロゾル生成材料を含む。固体エアロゾル生成材料は、例えば、タバコまたは非タバコ製品を含み得る。
【0152】
典型的には、非燃焼式エアロゾル供給システムは、非燃焼式エアロゾル供給デバイスと、非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品と、を備え得る。
【0153】
いくつかの実施形態では、本開示は、エアロゾル生成材料を備え、かつ非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用されるように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示の全体にわたって物品と称されることがある。
【0154】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システム、例えばその非燃焼式エアロゾル供給デバイスは、動力源およびコントローラを備え得る。電源は、例えば、電力源または発熱動力源であってもよい。いくつかの実施形態では、発熱動力源は、発熱動力源に近接するエアロゾル生成材料または熱伝達材料に熱の形態で動力を分配するようにエネルギー供給され得る炭素基材を含む。
【0155】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するためのエリア、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、マウスピース、フィルタ、および／またはエアロゾル改質剤を備え得る。
【0156】
いくつかの実施形態では、非燃焼式エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料保管エリア、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、包装材、フィルタ、マウスピース、および／またはエアロゾル改質剤を備え得る。
【0157】
いくつかの実施形態では、送達される物質は、活性物質を含む。
【0158】
本明細書で使用されるような活性物質は、生理学的応答を達成または増強することを意図した材料である生理学的活性材料であり得る。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、精神賦活剤から選択され得る。活性物質は、天然由来であり得るか、または合成的に得られ得る。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６もしくはＢ１２もしくはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、またはそれらの構成成分、誘導体、もしくは組合せを含んでもよい。活性物質は、タバコ、カンナビス、または別の植物の、１つもしくは複数の構成成分、誘導体、または抽出物を含んでもよい。
【0159】
いくつかの実施形態では、活性物質は、ニコチンを含む。いくつかの実施形態では、活性物質は、カフェイン、メラトニンまたはビタミンＢ１２を含む。
【0160】
本明細書で述べるように、活性物質は、１つまたは複数の植物性物質、またはその構成成分、誘導体もしくは抽出物を含むか、またはそれらに由来し得る。本明細書で使用される場合、「植物性物質」という用語は、限定するものではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種子、花、果実、花粉、殻、皮などを含む植物に由来する任意の材料を含む。あるいは、材料は、合成的に得られた植物性物質に天然に存在する活性化合物を含んでもよい。植物の例は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、大麻、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ジンジャー、イチョウビロバ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、甘草（リコリス）、抹茶、マト、オレンジスキン、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶または紅茶などの茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニス（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、エルダーフラワー、バニラ、ウィンターグリーン、ビーフステーキプラント、クルフマ、ウコン、ビャクダン、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミエン、マルジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、ウイキョウ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、クワ、人参、テアニン、シアクリン、マカ、シュワガンダ、ダミアナ、グアラナ、クロロフィル、バオバブまたはそれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種である、ヨウシュハッカ、ハッカ属、エジプシャンミント、セイヨウハッカ、オーデコロンミント、キャンディーミント、カーリーミント、ケンタッキーカーネルミント、ホースミント、パイナップルミント、ベニーロイヤルミント、ミドリハッカ、およびアップルミントから選択され得る。
【0161】
いくつかの実施形態では、活性物質は、１つまたは複数の植物性物質、またはその構成成分、誘導体もしくは抽出物を含むか、またはそれらに由来し、植物性物質はタバコである。
【0162】
いくつかの実施形態では、活性物質は、１つまたは複数の植物性物質、またはその構成成分、誘導体もしくは抽出物を含むか、またはそれらに由来し、植物性物質は、ユーカリ、スターアニス、ココア、および麻から選択される。
【0163】
いくつかの実施形態では、活性物質は、１つまたは複数の植物性物質、またはその構成成分、誘導体もしくは抽出物を含むか、またはそれらに由来し、植物性物質は、ルイボスおよびフェンネルから選択される。
【0164】
いくつかの実施形態では、送達される物質は、香料を含む。
【0165】
本明細書で使用される場合、「香料」および「香味料」という用語は、地域の規制が認可している場合、成人消費者向けの製品に所望の味、香り、または他の体性感覚を作り出すために使用され得る材料を指す。それらは、天然に存在する香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成により得られる材料、またはそれらの組合せ（例えば、タバコ、大麻、甘草（リコリス）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、モクセイ葉、カミツレ、フェヌグリーク、チョウジ、メイプル、抹茶、メントール、二ホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ヒメコウジ、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、クワ、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウイスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、マツ、ハチミツエキス、バラ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイランノキ、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピメント、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属のいずれかの種からのハッカ油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、マテ茶、オレンジの皮、バラ、緑茶または紅茶のような茶、タイム、ビャクシン、ニワトコの花、バジル、ローリエの葉、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、ギンバイカ、カシス、カノコソウ、ピメント、メース、ダミエン、ハナハッカ、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、ウイキョウ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香料強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤または刺激剤、糖および／または糖置換体（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、シクラメート、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトールまたはマンニトール）、ならびに木炭、クロロフィル、鉱物、植物性物質、または息清涼剤などの他の添加剤を含んでもよい。それらは、模倣、合成もしくは天然成分またはそれらのブレンドであってもよい。それらは、任意の適切な形態、例えば、油などの液体、粉末などの固体、または気体であってもよい。
【0166】
いくつかの実施形態では、香料は、メントール、スペアミントおよび／またはペパーミントを含む。いくつかの実施形態では、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、および／またはレッドベリーの香料成分を含む。いくつかの実施形態では、香料は、オイゲノールを含む。いくつかの実施形態では、香料は、タバコから抽出された香料構成成分を含む。いくつかの実施形態では、香料は、大麻から抽出された香料成分を含む。
【0167】
いくつかの実施形態では、香料は、感覚惹起剤を含んでもよく、感覚惹起剤は、アロマまたは味覚神経に加えて、またはその代わりに、第５脳神経（三叉神経）の刺激によって通常化学的に誘発され、認識される体性感覚を達成することが意図され、これらは、加熱、冷却、刺痛、麻痺効果をもたらす作用物質を含んでもよい。適切な熱効果剤は、限定されないが、バニリルエチルエーテルであり得、適切な冷却剤は、限定されないが、ユーカリプトール、ＷＳ－３であり得る。
【0168】
エアロゾル生成材料は、例えば、加熱、照射、または他の任意の方法でエネルギー供給されたときにエアロゾルを生成可能な材料である。エアロゾル生成材料は、例えば、活性物質および／または香味料を含有しても含有しなくてもよい固体、液体またはゲルの形態であってもよい。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成材料は、「非晶質固体」を含んでもよく、これは代替的に「モノリシック固体」（すなわち、非繊維状）と称される場合もある。いくつかの実施形態では、非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その中に液体などの何らかの流体を保持し得る固体材料である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、例えば、約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、または７０ｗｔ％の非晶質固体から、約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％、または１００ｗｔ％の非晶質固体までを含み得る。
【0169】
エアロゾル生成材料は、１つまたは複数の活性物質および／または香料、１つまたは複数のエアロゾル形成材料、ならびに任意選択的に１つまたは複数の他の機能性材料を含んでもよい。
【0170】
エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成可能な１つまたは複数の構成成分を含んでもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つまたは複数を含み得る。
【0171】
１つまたは複数の他の機能性材料は、ｐＨ調整剤、着色剤、防腐剤、結合剤、充填剤、安定剤、および／または酸化防止剤のうち１つまたは複数を含んでもよい。
【0172】
材料は、基材を形成するために、支持体の上または中に存在してもよい。支持体は、例えば、紙、カード、板紙、厚紙、再構成材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材料、ガラス、金属、または金属合金であってもよく、またはそれらを含んでもよい。いくつかの実施形態では、支持体はサセプタを含む。いくつかの実施形態では、サセプタは材料内に埋め込まれる。いくつかの代替的な実施形態では、サセプタは、材料の片面または両面上にある。
【0173】
消耗品は、エアロゾル生成材料を含むかまたはそれからなる物品であり、その一部または全ては、ユーザによる使用中に消費されることが意図される。消耗品は、エアロゾル生成材料保管エリア、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成エリア、ハウジング、包装材、マウスピース、フィルタ、および／またはエアロゾル改質剤など、１つまたは複数の他の構成要素を備えてもよい。消耗品はまた、使用中にエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるために熱を放出する、ヒータなどのエアロゾル生成器を備えてもよい。ヒータは、例えば、可燃性材料、電気伝導によって加熱可能な材料、またはサセプタを備えてもよい。
【0174】
サセプタは、交流磁場などの変動磁場による貫通によって加熱可能な材料である。サセプタは、導電性材料であってもよく、その結果、変動磁場による導電性材料の貫通が加熱材料の誘導加熱を引き起こす。加熱材料は、磁性材料であってもよく、その結果、変動磁場による磁性材料の貫通が加熱材料の磁気ヒステリシス加熱を引き起こす。サセプタは、導電性と磁性の両方であってもよく、その結果、サセプタは両方の加熱機構によって加熱可能である。変動磁場を生成するように構成されたデバイスは、本明細書では磁場生成器と呼ばれる。
【0175】
エアロゾル改質剤は、例えば、エアロゾルの味、香味、酸性度または別の特性を変化させることによって、生成されたエアロゾルを改質するように構成された物質である。エアロゾル改質剤は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル改質剤放出構成要素中に提供されてもよい。
【0176】
エアロゾル改質剤は、例えば、添加剤または吸着剤であってもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、香味料、着色剤、水、および炭素吸着剤のうち１つまたは複数を含んでもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、固体、液体、またはゲルであってもよい。エアロゾル改質剤は、粉末、糸、または顆粒の形態であってもよい。エアロゾル改質剤は、濾過材料を含まなくてもよい。
【0177】
エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成された装置である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料から１つまたは複数の揮発性物質を放出してエアロゾルを形成するために、エアロゾル生成材料を熱エネルギーに供するように構成されたヒータである。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、加熱せずにエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料を振動、圧力上昇、または静電エネルギーの１つまたは複数に供するように構成されてもよい。
【0178】
例えばロッドの形状の物品である物品は、製品長に従って命名されることが多く、「レギュラー」（典型的には、６８～７５ｍｍの範囲、例えば、約６８ｍｍ～約７２ｍｍ）、「ショート」または「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（典型的には、７５～９１ｍｍの範囲、例えば、約７９ｍｍ～約８８ｍｍ）、「ロング」または「スーパーキング」（典型的には、９１～１０５ｍｍの範囲、例えば、約９４ｍｍ～約１０１ｍｍ）、および「ウルトラロング」（典型的には、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）。
【0179】
物品はまた、製品周長に従って命名される：「レギュラー」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、および「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）。
【0180】
したがって、キングサイズのスーパースリム形式の物品は、例えば、約８３ｍｍの長さおよび約１７ｍｍの周長を有する。
【0181】
各形式は、異なる長さのマウスピースを用いて製造されてもよい。マウスピースの長さは、約３０ｍｍ～５０ｍｍである。チッピング紙は、マウスピースをエアロゾル生成材料に接続し、通常、チッピング紙がマウスピースを覆い、例えば基材材料のロッドの形態でエアロゾル生成材料に重なり、マウスピースをロッドに接続するように、マウスピースよりも長い、例えば３～１０ｍｍ長い長さを有する。
【0182】
本明細書に記載の物品ならびに物品のエアロゾル生成材料およびマウスピースは、上記の形式のいずれかで作製することができるが、これらに限定されない。
【0183】
本明細書で使用される「上流」および「下流」という用語は、使用中の物品またはデバイスを通して引き込まれる主流エアロゾルの方向に関して規定される相対的な用語である。
【0184】
本明細書に記載のフィラメント状トウ材料は、酢酸セルロース繊維トウを含むことができる。フィラメント状トウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプン系材料、綿、脂肪族ポリエステル材料および多糖類ポリマーまたはそれらの組合せなどの、繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成することもできる。フィラメント状トウは、材料が酢酸セルローストウであるトリアセチンなどのトウに適した可塑剤で可塑化されてもよく、またはトウは可塑化されなくてもよい。トウは、「Ｙ」字形または「Ｘ」字形などの他の断面を有する繊維などの任意の適切な仕様を有することができ、フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えばフィラメント当たり８．０～１１．０デニール、および５，０００～５０，０００、例えば１０，０００～４０，０００の総デニール値のフィラメント状デニール値を有する。
【0185】
本明細書で使用される場合、「タバコ材料」という用語は、タバコまたはその誘導体もしくは代替物を含む任意の材料を指す。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ誘導体、拡張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替物のうちの１つまたは複数を含むことができる。タバコ材料は、粉砕タバコ、タバコ繊維、カットタバコ、押出タバコ、タバコステム、タバコラミナ、再生タバコおよび／またはタバコ抽出物のうちの１つまたは複数を含んでもよい。
【0186】
図５は、本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’、１’’’’のいずれかのエアロゾル生成材料３などのエアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するための非燃焼式エアロゾル供給デバイス１００の一例を示す。概略的には、デバイス１００は、例えば本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’、１’’’’である、エアロゾル生成媒体を備える交換可能な物品１１０を加熱して、デバイス１００のユーザによって吸入されるエアロゾルまたは他の吸入可能な媒体を生成するために使用され得る。デバイス１００および交換可能な物品１１０は、ともにシステムを形成する。
【0187】
デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を取り囲み収容するハウジング１０２（外側カバーの形態）を備える。デバイス１００は、開口部１０４を一方の端部内に有し、物品１１０が、加熱アセンブリによる加熱のために開口部１０４を通して挿入され得る。使用中に、物品１１０は、加熱アセンブリ内に完全にまたは部分的に挿入され得、そこで物品１１０は、ヒータアセンブリの１つまたは複数の構成要素によって加熱され得る。
【0188】
物品１１０がデバイス１００に挿入されるとき、ヒータアセンブリの１つまたは複数の構成要素と物品１１０の管状本体４ａとの間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍであってもよい。
【0189】
この例のデバイス１００は、第１の端部部材１０６を備え、第１の端部部材１０６は、物品１１０が所定の位置にないときに開口部１０４を閉鎖するために第１の端部部材１０６に対して移動可能な蓋１０８を備える。図５では、蓋１０８は開放構成で示されているが、蓋１０８は閉鎖構成に移動し得る。例えば、ユーザは、蓋１０８を矢印「Ｂ」の方向にスライドさせ得る。
【0190】
デバイス１００はまた、押されたときにデバイス１００を動作させるボタンまたはスイッチなどの、ユーザ操作可能な制御要素１１２を含み得る。例えば、ユーザは、スイッチ１１２を操作することによってデバイス１００をオンにし得る。
【0191】
デバイス１００はまた、デバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを受容することができるソケット／ポート１１４などの電気部品を備え得る。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであり得る。
【0192】
【0193】
図６に示すように、第１の端部部材１０６はデバイス１００の一方の端部に配置されており、第２の端部部材１１６はデバイス１００の反対側の端部に配置されている。第１の端部部材１０６および第２の端部部材１１６は、デバイス１００の端部表面を少なくとも部分的にともに画定する。例えば、第２の端部部材１１６の底部表面は、デバイス１００の底部表面を少なくとも部分的に画定する。外側カバー１０２の縁部はまた、端部表面の一部分を画定し得る。この例では、蓋１０８はまた、デバイス１００の上部表面の一部分を画定する。
【0194】
開口部１０４に最も近いデバイスの端部は、使用中にユーザの口に最も近いため、デバイス１００の近位端部（または吸い口端部）として知られている場合がある。使用中に、ユーザは開口部１０４内に物品１１０を挿入し、ユーザ制御部１１２を操作してエアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイス内で生成されたエアロゾルを吸引する。これにより、エアロゾルは、デバイス１００の近位端部に向かう流路に沿ってデバイス１００を通って流れる。
【0195】
開口部１０４から最も遠いデバイスの他方の端部は、使用中に、ユーザの口から最も遠い端部であるため、デバイス１００の遠位端部として知られている場合がある。ユーザがデバイス内で生成されたエアロゾルを吸引すると、エアロゾルはデバイス１００の遠位端部から流れる。
【0196】
デバイス１００は、電源１１８をさらに備える。電源１１８は、例えば、充電式バッテリーまたは非充電式バッテリーなどのバッテリーであり得る。適切なバッテリーの例には、例えば、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケルカドミウムバッテリーなど）、およびアルカリバッテリーが含まれる。バッテリーは、必要に応じてコントローラ（図示せず）の制御下で電力を供給してエアロゾル生成材料を加熱するために、加熱アセンブリに電気的に結合されている。この例では、バッテリーは、バッテリー１１８を所定の位置に保持する中央支持体１２０に接続されている。
【0197】
デバイスは、少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに備える。電子モジュール１２２は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）を備え得る。ＰＣＢ１２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ、およびメモリを支持し得る。ＰＣＢ１２２はまた、デバイス１００の様々な電子部品を一緒に電気的に接続するための１つまたは複数の電気トラックを備え得る。例えば、バッテリー端子は、電力をデバイス１００全体に分配することができるようにＰＣＢ１２２に電気的に接続され得る。ソケット１１４はまた、電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合され得る。
【0198】
例示的なデバイス１００では、加熱アセンブリは、誘導加熱アセンブリであり、誘導加熱プロセスを介して物品１１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備える。誘導加熱は、電磁誘導により導電物（サセプタなど）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、誘導素子、例えば１つまたは複数のインダクタコイルと、交流電流などの可変電流を誘導素子に流すためのデバイスと、を備え得る。誘導素子内の可変電流は、変動磁場を生成する。変動磁場は、誘導素子に対して適切に位置決めされたサセプタを貫通し、サセプタ内部に渦電流を発生させる。サセプタは、渦電流に対する電気抵抗を有し、したがって、この抵抗に対する渦電流の流れは、サセプタをジュール加熱によって加熱させる。サセプタが鉄、ニッケル、またはコバルトなどの強磁性材料を含む場合、熱は、サセプタ内の磁気ヒステリシス損失によって、すなわち、変動磁場との磁性材料の整列の結果として生じる磁性材料内の磁気双極子の変動する向きによっても生成され得る。誘導加熱では、例えば伝導による加熱と比較して、サセプタ内部で熱が生成され、迅速な加熱が可能になる。さらに、誘導ヒータとサセプタとの間にいかなる物理的接触も必要とせず、構築および適用の自由度を高めることが可能になる。
【0199】
例示的なデバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（本明細書では「サセプタ」と呼ばれる）と、第１のインダクタコイル１２４と、第２のインダクタコイル１２６と、を備える。第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、導電性材料から作製されている。この例では、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、螺旋状に巻回されて螺旋状のインダクタコイル１２４、１２６を提供する、リッツ線／ケーブルから作製されている。リッツ線は、個別に絶縁されておりかつ一緒にねじられて単一のワイヤを形成する、複数の個別のワイヤを含む。リッツ線は、導体における表皮効果損失を低減させるように設計されている。例示的なデバイス１００では、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、矩形断面を有する銅リッツ線から作製されている。他の例では、リッツ線は、円形などの他の形状の断面を有し得る。
【0200】
第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１のセクションを加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成されており、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２のセクションを加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成されている。この例では、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に沿った方向に、第２のインダクタコイル１２６に隣接している（すなわち、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は重ならない）。サセプタ構成体１３２は、単一のサセプタ、または２つ以上の別個のサセプタを備え得る。第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６の端部１３０は、ＰＣＢ１２２に接続され得る。
【0201】
第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、いくつかの例では、互いに異なる少なくとも１つの特性を有し得ることが理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる少なくとも１つの特性を有し得る。より具体的には、一例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なるインダクタンス値を有し得る。図７において、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、第１のインダクタコイル１２４が第２のインダクタコイル１２６よりも小さいサセプタ１３２のセクションにわたって巻回されるように、異なる長さである。したがって、第１のインダクタコイル１２４は、（個々のターン間の間隔が実質的に同じであると仮定して）第２のインダクタコイル１２６とは異なる数のターンを含み得る。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる材料から作製され得る。いくつかの例では、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、実質的に同一であり得る。
【0202】
この例では、第１のインダクタコイル１２４と第２のインダクタコイル１２６とは反対方向に巻回されている。これは、インダクタコイルが異なる時間にアクティブである場合に有用であり得る。例えば、最初に、第１のインダクタコイル１２４が、物品１１０の第１のセクション／部分を加熱するように動作し得、後に、第２のインダクタコイル１２６が、物品１１０の第２のセクション／部分を加熱するように動作し得る。コイルを反対方向に巻回することは、特定の種類の制御回路とともに使用されたときに非アクティブのコイル内に誘導される電流を低減させることに役立つ。図６では、第１のインダクタコイル１２４は右つる巻き螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６は左つる巻き螺旋である。しかしながら、別の実施形態では、インダクタコイル１２４、１２６は同じ方向に巻回されてもよく、または第１のインダクタコイル１２４が左つる巻き螺旋であってもよく、第２のインダクタコイル１２６が右つる巻き螺旋であってもよい。
【0203】
この例のサセプタ１３２は中空であり、したがって、その中にエアロゾル生成材料が受容されるレセプタクルを画定する。例えば、物品１１０をサセプタ１３２内に挿入することができる。この例では、サセプタ１２０は、円形断面を有する管状である。
【0204】
サセプタ１３２は、１つまたは複数の材料から作製されてもよい。好ましくは、サセプタ１３２は、ニッケルまたはコバルトのコーティングを有する炭素鋼を含む。
【0205】
いくつかの例では、サセプタ１３２は、少なくとも２つの材料の選択的エアロゾル化のために２つの異なる周波数で加熱可能な少なくとも２つの材料を含むことができる。例えば、（第１のインダクタコイル１２４によって加熱される）サセプタ１３２の第１の部分は、第１の材料を含んでもよく、第２のインダクタコイル１２６によって加熱されるサセプタ１３２の第２の部分は、第２の異なる材料を含んでもよい。別の例では、第１のセクションは、第１および第２の材料を含んでもよく、第１および第２の材料は、第１のインダクタコイル１２４の動作に基づいて異なって加熱されてもよい。第１および第２の材料は、サセプタ１３２によって画定された軸線に沿って隣接していてもよく、またはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。同様に、第２のセクションは、第３および第４の材料を含んでもよく、第３および第４の材料は、第２のインダクタコイル１２６の動作に基づいて異なって加熱されてもよい。第３および第４の材料は、サセプタ１３２によって画定された軸線に沿って隣接していてもよく、またはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。例えば、第３の材料は、第１の材料と同じであってもよく、第４の材料は、第２の材料と同じであってもよい。代替物には、材料の各々は異なっていてもよい。サセプタは、例えば、炭素鋼またはアルミニウムを含んでもよい。
【0206】
図６のデバイス１００は、一般に管状であり得かつサセプタ１３２を少なくとも部分的に取り囲み得る、絶縁部材１２８をさらに備える。絶縁部材１２８は、例えば、プラスチックなどの任意の絶縁材料から構築され得る。この特定の例では、絶縁部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構築されている。絶縁部材１２８は、サセプタ１３２内で発生した熱からデバイス１００の様々な構成要素を絶縁するのに役立ち得る。
【0207】
絶縁部材１２８はまた、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６を完全にまたは部分的に支持することができる。例えば、図７に示すように、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、絶縁部材１２８の周りに位置決めされており、絶縁部材１２８の半径方向外側表面と接触している。いくつかの例では、絶縁部材１２８は、第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６に当接しない。例えば、絶縁部材１２８の外側表面と第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６の内側表面との間に小さな間隙があってもよい。
【0208】
具体的な例では、サセプタ１３２、絶縁部材１２８、ならびに第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の中心長手方向軸線を中心として同軸である。
【0209】
図７は、部分断面におけるデバイス１００の側面図を示している。この例では、外側カバー１０２が存在する。第１のインダクタコイル１２４および第２のインダクタコイル１２６の矩形断面形状がより明瞭に視認できる。
【0210】
デバイス１００は、サセプタ１３２の一方の端部と係合してサセプタ１３２を所定の位置に保持する支持体１３６をさらに備える。支持体１３６は、第２の端部部材１１６に接続されている。
【0211】
デバイスはまた、制御要素１１２内に関連付けられた第２のプリント回路基板１３８を備え得る。
【0212】
デバイス１００は、デバイス１００の遠位端部に向かって配置された第２の蓋／キャップ１４０およびばね１４２をさらに備える。ばね１４２は、第２の蓋１４０が開放されてサセプタ１３２へのアクセスを提供することを可能にする。ユーザは、第２の蓋１４０を開放してサセプタ１３２および／または支持体１３６を清掃することができる。
【0213】
デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端部から離れるようにデバイスの開口部１０４に向かって延在する膨張チャンバ１４４をさらに備える。膨張チャンバ１４４内に少なくとも部分的に、物品１１０がデバイス１００内に受容されたときに物品１１０に当接し保持するための保持クリップ１４６が位置する。膨張チャンバ１４４は、端部部材１０６に接続されている。
【0214】
【0215】
図９Ａは、図８のデバイス１００の一部分の断面を描写している。図９Ｂは、図９Ａの領域の拡大図を描写している。図１０Ａおよび図１０Ｂは、サセプタ１３２内に受容された物品１１０を示しており、物品１１０は、物品１１０の外側表面がサセプタ１３２の内側表面に当接するように寸法決めされている。これにより、加熱が最も効率的に行われることが保証される。この例の物品１１０は、エアロゾル生成材料１１０ａを備える。エアロゾル生成材料１１０ａは、サセプタ１３２内に位置決めされている。物品１１０はまた、フィルタ、包装材料、および／または冷却構造体などの他の構成要素を備えてもよい。
【0216】
図９Ｂは、サセプタ１３２の外側表面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に対して垂直な方向に測定した距離１５０だけインダクタコイル１２４、１２６の内側表面から離間していることを示している。１つの特定の例では、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍ、または約３．２５ｍｍである。
【0217】
図９Ｂは、絶縁部材１２８の外側表面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に対して垂直な方向に測定した距離１５２だけインダクタコイル１２４、１２６の内側表面から離間していることをさらに示している。１つの特定の例では、距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例では、距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が絶縁部材１２８に当接し接触するように、実質的に０ｍｍである。
【0218】
一例では、サセプタ１３２は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、または約０．０５ｍｍの壁厚１５４を有する。
【0219】
一例では、サセプタ１３２は、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、または約４４．５ｍｍの長さを有する。
【0220】
一例では、絶縁部材１２８は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、または約０．５ｍｍの壁厚１５６を有する。
【0221】
エアロゾル供給システムにおいて使用するための物品のための構成要素を製造する方法は、シート材料の供給物を準備するステップと、前記シート材料の第１の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、クリンプパターンは、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含み、第１のクリンプ係数によってスケーリングされる、適用するステップと、前記シート材料の第２の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、クリンプパターンは、第２のクリンプ係数によってスケーリングされ、第１のクリンプ係数および第２のクリンプ係数は、熱、圧力、間隔または深さのうちの１つから選択される、適用するステップと、前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、第１の領域から長手方向にオフセットされ、第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するステップと、を含むことができる。
本明細書に記載のような構成要素を製造するように構成された装置は、クリンプパターンをシート材料に適用するためのクリンプローラであって、クリンプパターンは、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含む、クリンプローラと、前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、第１の領域から長手方向にオフセットされ、第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するためのガニチャーアセンブリと、を備えることができる。
本明細書に記載のような構成要素を製造するように構成された装置は、クリンプパターンをシート材料に適用するためのクリンプローラであって、クリンプパターンは、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含む、クリンプローラと、前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、第１の領域から長手方向にオフセットされ、第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するためのガニチャーアセンブリと、を備えることができる。
【図1】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A-9B】
【手続補正書】
【提出日】2024-12-03
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品のための構成要素であって、セルロース系材料のクリンプ加工されたシートを含む本体を備え、前記クリンプ加工されたシートが、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、前記第１の領域から長手方向にオフセットされ、前記第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む、構成要素。
【請求項2】
前記第１の領域および／または前記第２の領域が、３ｍｍ～３０ｍｍの長さである、請求項１に記載の構成要素。
【請求項3】
前記クリンプ加工のレベルが、前記クリンプ加工の深さおよび／または間隔に基づいて異なる、請求項１に記載の構成要素。
【請求項4】
前記クリンプ加工のレベルが、前記クリンプ加工が適用される圧力および／または温度に基づいて異なる、請求項１に記載の構成要素。
【請求項5】
前記クリンプ加工のレベルが、前記第１の領域でより大きく、前記第１の領域が、前記構成要素の長手方向端部にある、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項6】
少なくとも１つの物体が、前記第１の領域または前記第２の領域のうちの一方に埋め込まれており、前記第１の領域または前記第２の領域のうちの前記一方を形成する前記シート材料に適用されるクリンプ加工係数が、前記第１の領域または前記第２の領域のうちの他方を形成する前記シート材料に適用されるクリンプ加工係数よりも低い、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項7】
前記少なくとも１つの物体が、管状要素および／またはエアロゾル改質剤放出構成要素である、請求項６に記載の構成要素。
【請求項8】
物体が、前記第１の領域に埋め込まれている、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項9】
前記物体が、管状要素またはエアロゾル改質剤を含む、請求項８に記載の構成要素。
【請求項10】
前記物体が、管状要素を含み、前記管状要素が、前記構成要素の長手方向端部まで延在する、請求項９に記載の構成要素。
【請求項11】
第２の物体が、前記第１の領域または前記第２の領域に埋め込まれている、請求項８に記載の構成要素。
【請求項12】
前記第２の物体が、管状要素またはエアロゾル改質剤放出構成要素を含む、請求項１１に記載の構成要素。
【請求項13】
前記構成要素が、単一の物品のマウスピースを形成する、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項14】
前記セルロース系材料が、紙であり、任意選択的に、前記紙が、木材パルプから形成される、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項15】
前記第１の物体および前記第２の物体が、０．５ｍｍ～３０ｍｍ、または１ｍｍ～２０ｍｍ、または１ｍｍ～１５ｍｍの間隙によって分離されている、請求項１１に記載の構成要素。
【請求項16】
前記本体が、前記間隙内に延在する、請求項１５に記載の構成要素。
【請求項17】
前記物体が、前記構成要素の長手方向端部から少なくとも５ｍｍ、または少なくとも８ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍだけ離間している、請求項７に記載の構成要素。
【請求項18】
前記セルロース系材料の管状本体が、寄せ集められたシート材料を含み、前記寄せ集められたシート材料が、切り欠き部分を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項19】
エアロゾル供給システムにおいて、またはエアロゾル供給システムとして使用するための物品であって、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素を備える、物品。
【請求項20】
エアロゾル供給システムにおいて使用するための物品のための構成要素を製造する方法であって、シート材料の供給物を準備するステップと、
前記シート材料の第１の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含み、第１のクリンプ係数によってスケーリングされる、適用するステップと、
前記シート材料の第２の部分にクリンプパターンを適用するステップであって、前記クリンプパターンが、第２のクリンプ係数によってスケーリングされ、前記第１のクリンプ係数および前記第２のクリンプ係数が、熱、圧力、間隔または深さのうちの１つから選択される、適用するステップと、
前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、前記第１の領域から長手方向にオフセットされ、前記第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項21】
請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素を製造するように構成された装置であって、クリンプパターンをシート材料に適用するためのクリンプローラであって、前記クリンプパターンが、一連の実質的に平行な隆起部および溝を含む、クリンプローラと、
前記シート材料を寄せ集めて、第１のレベルのクリンプ加工を有する第１の領域と、前記第１の領域から長手方向にオフセットされ、前記第１のレベルのクリンプ加工とは異なる第２のレベルのクリンプ加工を含む第２の領域とを含む材料本体を形成するためのガニチャーアセンブリと、
を備える、装置。
【国際調査報告】