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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-01-22
(54)【発明の名称】飲料水パイプのための部品及びそれを製造する方法
(51)【国際特許分類】
C22C 9/04 20060101AFI20250115BHJP
C22F 1/08 20060101ALI20250115BHJP
C22F 1/00 20060101ALN20250115BHJP
【ＦＩ】
C22C9/04
C22F1/08 Z
C22F1/00 626
C22F1/00 630A
C22F1/00 630K
C22F1/00 611
C22F1/00 630M
C22F1/00 641B
C22F1/00 631A
C22F1/00 681
C22F1/00 682
C22F1/00 683
C22F1/00 691B
C22F1/00 640A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024538977
(86)(22)【出願日】2023-01-12
(85)【翻訳文提出日】2024-08-20
(86)【国際出願番号】 EP2023050613
(87)【国際公開番号】W WO2023138974
(87)【国際公開日】2023-07-27
(31)【優先権主張番号】2200575.5
(32)【優先日】2022-01-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】516312028
【氏名又は名称】コネックス アイピーアール リミテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｅｘ ＩＰＲ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｇｌｏｂａｌ Ｈｏｕｓｅ， ９５ Ｖａｎｔａｇｅ Ｐｏｉｎｔ， Ｐｅｎｓｎｅｔｔ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｅｓｔａｔｅ， Ｋｉｎｇｓｗｉｎｆｏｒｄ， Ｗｅｓｔ Ｍｉｄｌａｎｄｓ， ＤＹ６ ７ＦＴ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】シュクラレック，マテウシュ
(72)【発明者】
【氏名】ウォリンスキー，スラヴォミール
(72)【発明者】
【氏名】サレハ バフティアリ，マヌーチェル
(57)【要約】
低い鉛含有量を有するＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金並びに飲料水パイプに適した配管取付具などの部品及びそれを製造する方法が記載される。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
重量パーセントにおいて、以下の成分：１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項2】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントにおいて、２．５≦Ｓｉ≦３．５
を含む、
請求項１に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項3】
２．５≦Ｓｉ≦３．２であり、３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２である、
請求項２に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項4】
２．７≦Ｓｉ≦３．５であり、３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６、例えば４０≦Ｑ≦４４である、
請求項２に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項5】
１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０である、請求項１～４のいずれか一項に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項6】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、Ａｓ及び／又はＳｂを含まない、請求項１～５のいずれか一項に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項7】
重量パーセントにおいて、以下：１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、
飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具。
【請求項8】
前記部品は、請求項２～６のいずれか一項に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、請求項７に記載の飲料水パイプのための部品。
【請求項9】
前記合金は、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、請求項７又は８に記載の飲料水パイプのための部品。
【請求項10】
飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を製造する方法であって、（ｉ）重量パーセントにおいて、以下：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法。
【請求項11】
ステップ（ｉｉ）は、前記合金を連続鋳造することを含み、及び／又はステップ（ｉｉ）は、１つ若しくは複数の金属成形ステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項12】
ステップ（ｉｉ）は、前記合金を重力鋳造すること、例えば前記合金を砂型鋳造又はダイカストすることを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項13】
ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の金属成形ステップ、例えば前記合金を鍛造又は圧延することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項14】
ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の機械加工ステップをさらに含む、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項15】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３５０ＭＰａ以上、好ましくは３８０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４００ＭＰａ以上、例えば４５０ＭＰａ以上の引張強度を有する、請求項１０～１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項16】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、請求項１０～１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
分野
[0001] 配管設備、例えば飲料水パイプに適した部品及びそれを製造する方法が提供される。このような部品は、例えば、カップリング部品、アングル部品、エルボ部品、Ｔ型部品、分配部品、取付具及びバルブを含む。これらの部品は、セントラルヒーティング、換気又は空調システムなどの他の配管用途における有用性も見出し得る。
[0001] 配管設備、例えば飲料水パイプに適した部品及びそれを製造する方法が提供される。このような部品は、例えば、カップリング部品、アングル部品、エルボ部品、Ｔ型部品、分配部品、取付具及びバルブを含む。これらの部品は、セントラルヒーティング、換気又は空調システムなどの他の配管用途における有用性も見出し得る。
【背景技術】
【0002】
背景
[0002] 配管部品を形成するために使用される真鍮及び青銅などの銅合金に少量の鉛を使用すると、結果として得られる合金に有益な特性、例えば改善された機械加工特性が提供され、それにより複雑な部品の製造が可能になった。
[0002] 配管部品を形成するために使用される真鍮及び青銅などの銅合金に少量の鉛を使用すると、結果として得られる合金に有益な特性、例えば改善された機械加工特性が提供され、それにより複雑な部品の製造が可能になった。
【0003】
[0003] 特に、飲料水などの媒体を運ぶものなどの配管設備のための部品を製造する材料は、長年にわたって耐腐食性でなければならない。加えて、このような部品の製造を可能にするために、前記部品を製造する合金は、容易及び経済的に加工され、良好な機械加工性を有しなければならない。合金は、製造中、貯蔵中、輸送中、設置中及び設備の実用寿命中、部品がさらされる可能性のある機械的ひずみに耐えることができなければならない。
【0004】
[0004] 配管部品に使用される合金中の鉛及びスズなどの重金属の存在は、健康上のリスクを引き起こす可能性があり、したがって飲料水のための配管部品の製造で使用するための合金中に存在する特定の金属の量には、規制制限がある。
【0005】
[0005] ８４重量％～８８重量％のＣｕ、４重量％～６重量％のＳｎ、４重量％～６重量％のＺｎ、３重量％のＰｂ及び０．１０ＷのＳｂを含むＣＣ４９９Ｋ（鋳造のＥＮ記号は、ＣｕＳｎ５Ｚｎ５Ｐｂ２－Ｃである）などの銅－スズ合金は、配管部品を形成するために広く使用されている。この合金は、良好な機械的特性及び機械加工特性を有する。ＣＣ４９９Ｋは、砂型鋳造、ダイカスト、遠心鋳造及び連続鋳造に適している。ＣＣ４９９Ｋは、ＢＥ ＥＮ １９８２に従って約２２０ＭＰａの引張強度及び約１３％の伸びを有する。０．２％耐力は、１１０ＭＰａである。ＣＣ４９９Ｋは、４ＭＳイニシアチブの下で飲料水との接触が承認されている。
【0006】
[0006] 欧州特許第１４４６５１０号は、飲料水用成形部品のための非腐食性銅－亜鉛合金の使用を開示している。欧州特許第１４４６５１０号は、以下の合金成分：ａ）２３～３２重量％の亜鉛、ｂ）０．０１～０．３重量％のスズ、鉄、ニッケル、アルミニウム及びケイ素の少なくとも１つの元素、ｃ）０．７～１．５重量％の鉛、ｄ）製造用材料として製造関連の不純物を含む残りの銅（残りの銅の含有量は、ａ）～ｃ）の各混合成分の成分合計に基づく）で構成される、飲料水用成形部品のための耐食性銅－亜鉛合金を記載している。
【0007】
[0007] 鉛及びスズなどの元素が、配管部品を通して搬送される媒体に移行することは、特に前記媒体がヒトによる摂取のためのものである場合に望ましくない。European Drinking Water Directiveは、飲用水に含まれる鉛が１リットル当たり最大１０マイクログラムであることを要求しており、この鉛の制限は、２０３６年までに最大５マイクログラムまで低減されなければならない。これらの制限を満たすために、住宅及び建物内の鉛含有配管部品の交換が必要とされている。
【0008】
[0008] 米国特許出願公開第２００７１５８００４号は、媒体又は飲料水を搬送するのに適した取付具、バルブ及びパイプなどの部品を製造する方法に関し、これらの部品は、金属イオンの媒体への低移行性を示すとされている。この方法は、銅合金からインゴット又はロッドを連続鋳造することを含み、この合金は、重量％で以下の組成：２重量％≦Ｓｉ≦４．５重量％、１重量％≦Ｚｎ≦１７重量％、０．０５重量％≦Ｍｎ≦０．６重量％、合計で最大０．５重量％まで、好ましくは合計で最大０．３重量％までの不可避の付随元素を有し、残りは、銅であり、部品を製造するためのインゴット又はロッドは、少なくとも１つの冷間及び／又は熱間成形プロセスを受ける。米国特許出願公開第２００７１５８００４号は、３．５重量％のＳｉ、１．６重量％のＺｎ及び０．５重量％のＭｎを含み、最大０．５重量％までの不可避の付随元素が存在し、残りが銅である、単一例の組成物を含む。例示される組成物は、５．５重量％のＺｎ、４．５重量％のＳｎ、３重量％のＰｂ、０．５重量％のＮｉを含み、残りが銅である真鍮合金よりも鉛、ニッケル、銅及び亜鉛の放出が少なかった。このような銅合金の引張強度は、約３００ＭＰａであり、伸びは、約１６％である。この合金は、良好な機械加工性を有さず、成形のために使用することができない。
【0009】
[0009] 欧州特許第１０４５０４１号は、６９～７９重量パーセントの銅；２．０～４．０重量パーセントのケイ素；０．０２～０．４重量パーセントのビスマス、０．０２～０．４重量パーセントのテルル及び０．０２～０．４重量パーセントのセレンの中から選択される少なくとも１つの元素；並びに残りの重量パーセントの亜鉛を含む、無鉛の快削銅合金を開示及び特許請求している。したがって、欧州特許第１０４５０４１号は、約１６重量％～約２９重量％の亜鉛を含む銅合金を開示している。欧州特許第１０４５０４１号の銅合金は、耐食性に関して批判されており、加えて、この合金は、飲料水パイプに適さない元素を含有する。
【0010】
[0010] 米国特許出願公開第２００９／０２１４３８０号は、媒体を運ぶガス管又は送水管、特に飲料水管並びにその取付具及びバルブの部品を製造するための銅合金の使用を開示及び特許請求しており、銅合金は、重量％で２．８≦Ｓｉ≦４．５、１≦Ｚｎ≦１５、０．０５≦Ｍｎ≦２、８０≦Ｃｕ≦９６．９５を含み、任意選択的に０．０５≦Ａｌ≦０．５、０．０５≦Ｓｎ≦２、０．０００５≦Ｚｒ≦０．０５、０．０１≦Ｐ≦０．２及び不可避の不純物をさらに含む。
【0011】
[0011] 米国特許出願公開第２００８／０３１８０７９号は、０．２％未満の鉛含有量を有するケイ素青銅から製造された配管バルブ、取付具及び他の水を取り扱うデバイスを開示している。そこに記載されるケイ素青銅合金Ｃ８７８００は、重量％で以下の成分からなる。
【0012】
【表1】
【0013】
好ましいＣ８７８００合金は、約８２重量％の銅、４重量％のケイ素及び１４重量％の亜鉛を含んでいた。代わりに、ケイ素青銅合金Ｃ８７６１０が使用され得る。
【0014】
【表2】
【0015】
好ましいＣ８７６１０合金は、約９２重量％の銅、約４重量％のケイ素及び約４重量％の亜鉛を含む。Ｃ８７８００は、約２５％までの伸びを有し、Ｃ８７６１０は、約２０％までの伸びを有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0016】
[0012] 低減された鉛含有量を有し、飲料水などの媒体へのイオンの移行が少なく、成形及び鋳造の両方に適しており、良好な機械加工性を有し、はんだ付けに適している合金を提供することが望ましいであろう。特に、上述の特性を有し、引張強度及び伸び特性が増大された合金を提供することが望ましいであろう。これら及び他の要求は、本発明によって提供される。
【課題を解決するための手段】
【0017】
概要
[0013] 一態様では、本発明は、重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供する。
[0013] 一態様では、本発明は、重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供する。
【0018】
[0014] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで２．５≦Ｓｉ≦３．５を含む。
【0019】
[0015] 好適には、３８≦Ｑ≦４４である。
【0020】
[0016] 例えば、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで２．５≦Ｓｉ≦３．２及び３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２を含み得る。このようなケイ素含有量及びＱ値は、合金が連続鋳造される場合に特に有利である。
【0021】
[0017] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで２．５≦Ｓｉ≦３．２及び３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２を含み、前記合金は、連続鋳造される。
【0022】
[0018] 別の実施形態では、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで２．７≦Ｓｉ≦３．５を含み、ここで、３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６、例えば４０≦Ｑ≦４４であり得る。このようなケイ素含有量及びＱ値は、合金が重力鋳造される場合に特に有利である。
【0023】
[0019] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで２．７≦Ｓｉ≦３．５を含み、ここで、３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６、例えば４０≦Ｑ≦４４であり得、重力鋳造される。
【0024】
[0020] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０の範囲の亜鉛含有量を含む。
【0025】
[0021] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．１≦Ｍｎ≦０．１５の範囲、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲のマンガン含有量を含み得る。
【0026】
[0022] 好ましくは、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、Ａｓ及び／又はＳｂを含まない。
【0027】
[0023] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３５０ＭＰａ以上、好ましくは３８０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４００ＭＰａ以上、例えば４５０ＭＰａ以上の引張強度を有し得る。
【0028】
[0024] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の真の固体密度を有する。真の固体密度は、ＢＳ ＩＳＯ １２１５４に従って測定され得る。
【0029】
[0025] 別の態様では、本発明は、重量パーセントにおいて、以下：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなる、本明細書に記載されるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を提供し、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する。
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなる、本明細書に記載されるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を提供し、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する。
【0030】
[0026] またさらなる態様では、本発明は、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を製造する方法であって、
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなる、本明細書に記載されるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法を提供する。
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなる、本明細書に記載されるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法を提供する。
【0031】
[0027] 前記合金を加工して、本明細書に記載される部品を形成することは、前記合金を連続鋳造すること及び／又は１つ若しくは複数の金属成形ステップを含み得る。
【0032】
[0028] 前記合金を加工して、本明細書に記載される部品を形成することは、前記合金を重力鋳造すること、例えば前記合金を砂型鋳造又はダイカストすることを含み得る。
【0033】
[0029] 前記合金を加工して、本明細書に記載される部品を形成することは、加圧ダイカスト、例えば高圧ダイカストを含み得る。
【0034】
[0030] 前記合金を加工して、本明細書に記載される部品を形成することは、１つ又は複数の金属成形ステップ、例えば前記合金を鍛造又は圧延することを含み得る。
【0035】
[0031] 前記合金を加工して、本明細書に記載される部品を形成することは、１つ又は複数の機械加工ステップを含み得る。
【0036】
[0032] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金の加工は、１つ又は複数の加工ステップにおいて、８００～１３００℃、好ましくは１０００℃～１３００℃の範囲の温度まで銅合金を加熱することを含み得る。例えば、連続鋳造プロセスでは、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、１０００℃～１１５０℃の範囲の温度まで加熱され得る。重力鋳造プロセスでは、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、１２００℃～１３００℃の範囲の温度まで加熱され得る。
【0037】
[0033] 好適には、本明細書に記載される部品の製造が連続鋳造を含む場合、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで２．５≦Ｓｉ≦３．２及び好適には３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２を含む。
【0038】
[0034] 好適には、本明細書に記載される部品の製造が重力鋳造、例えば砂型鋳造又はダイカストを含む場合、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで２．７≦Ｓｉ≦３．５及び好適には３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６、例えば４０≦Ｑ≦４４を含む。
【0039】
[0035] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３５０ＭＰａ以上、好ましくは３８０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４００ＭＰａ以上、例えば４５０ＭＰａ以上の引張強度を有する。
【0040】
[0036] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の真の固体密度を有する、請求項１０～１５のいずれか一項に記載の方法。真の固体密度は、ＢＳ ＩＳＯ １２１５４に従って測定され得る。
【0041】
[0037] 本開示は、重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、任意選択的に１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．４≦Ｓｉ≦４．１、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金も提供する。
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、任意選択的に１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．４≦Ｓｉ≦４．１、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金も提供する。
【0042】
[0038] 本明細書では、重量パーセントにおいて、以下の成分：
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、任意選択的に１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．４≦Ｓｉ≦４．１、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２、
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具も開示され、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する。
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、任意選択的に１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．４≦Ｓｉ≦４．１、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２、
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具も開示され、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する。
【0043】
[0039] 別の態様では、本開示は、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を製造する方法であって、
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下の成分：
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、任意選択的に１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．４≦Ｓｉ≦４．１、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法を提供する。
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下の成分：
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、任意選択的に１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．４≦Ｓｉ≦４．１、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法を提供する。
【0044】
[0040] 本開示のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで８０．５≦Ｃｕ≦８７、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、より好ましくは８１．５≦Ｃｕ≦８６．３、さらにより好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０を含み得る。
【0045】
[0041] 本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金中の銅の量は、８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５の範囲である場合が特に好ましい。
【0046】
[0042] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、例えば、重量パーセントで２．５≦Ｓｉ≦３．７、好ましくは２．５≦Ｓｉ≦３．５を含み得る。
【0047】
[0043] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは３５０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは３８０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４００ＭＰａ以上、例えば４５０ＭＰａ以上の引張強度を有し得る。例えば、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ～６５０ＭＰａ、例えば３５０ＭＰａ～６５０ＭＰａ、好ましくは３８０ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲、例えば４００ＭＰａ～６００ＭＰａ、例えば４５０ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲の引張強度を有し得る。
【0048】
[0044] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、好適には、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、１５％以上、好適には２０％以上、好ましくは２５％以上、例えば３０％以上又は３５％以上の破断伸びを有する。例えば、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、２５％～６５％、例えば３０％～６０％又は３５％～６０％の範囲の破断伸びを有し得る。
【0049】
[0045] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３５０ＭＰａ以上の引張強度及び２５％以上の破断伸びを有し得る。いくつかの実施形態では、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、３８０ＭＰａ以上の引張強度及び２５％～６５％の範囲の破断伸びを有する。特に好ましい実施形態では、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金（及びそれから製造された部品）は、３８０ＭＰａ～６５０ＭＰａ、例えば４００～６００ＭＰａ又は４５０ＭＰａ～６００ＭＰａの引張強度を有し、破断伸びは、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定されて２５％～６５％、例えば３０％～６０％又は３５％～６０％である。
【0050】
[0046] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．１重量％以下のＳｎ、より好適には０．０６重量％以下のＳｎを含む。
【0051】
[0047] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含む。
【0052】
[0048] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％までのＡｌ、例えば０．００１重量％～０．２重量％のＡｌを含み得る。
【0053】
[0049] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％までのＰ、例えば０．００１重量％～０．０３重量％のＰを含み得る。
【0054】
[0050] 好適には、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、Ａｓを含まない。
【0055】
[0051] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、代替的又は追加的に、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｔｅ及びＳｅの１つ又は複数を含まなくてもよい。例えば、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｔｅ及びＳｅを含まなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0056】
【図1】実施例１の連続鋳造ロッドの断面を示す。
【図3】伸び計において破断するまで伸長された実施例１の連続鋳造Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金ロッドの端部を示す。
【図4】実施例２に従う連続鋳造ロッドの断面を示す。
【図5】比較例４で鋳造されたロッドの断面を示す。
【図6】伸び計において破断するまで伸長された比較例４のダイカストＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金ロッドの端部を示す。
【図7】比較例２で鋳造されたロッドを示す。
【発明を実施するための形態】
【0057】
詳細な説明
[0052] 上記で概説されるように、本明細書では、重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金が開示される。
[0052] 上記で概説されるように、本明細書では、重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金が開示される。
【0058】
[0053] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、特に、配管取付具などの部品、例えば飲料水パイプ、すなわちヒトによる摂取のための飲料水又は他の媒体を搬送するのに適したパイプのための部品、例えばカップリング部品、アングル部品、エルボ部品、Ｔ型部品、分配部品、取付具及びバルブの製造に適している。当然のことながら、これらの部品は、他の配管設定、例えばセントラルヒーティング、換気又は空調システムでも使用され得る。
【0059】
[0054] 有利には、部品は、無鉛であり、部品を通して搬送される飲料水などの媒体へのイオンの移行が少ない。
【0060】
[0055] １１．０重量％～１３．０重量％の亜鉛含有量は、伸び及び引張強度に影響を与える。亜鉛含有量が約１１重量％よりも少ないと、伸びが低下する。亜鉛含有量が約１３重量％を超えると、引張強度が低下する。いくつかの実施形態では、亜鉛含有量は、１１．５重量％～１３．０重量％、例えば１２．０重量％～１３．０重量％の範囲である。
【0061】
[0056] ２．５重量％～３．７重量％のケイ素含有量は、耐食性、鋳造性及び耐摩耗性に影響を与える。腐食速度は、ＩＳＯ １６１５１：２０１８に従って決定されて０．０２～０．００２ｍｍ／年であり得る。ケイ素含有量が約２．５重量％よりも少ないと、これらの特性が低下する。ケイ素含有量が約３．７重量％を超えると、これらの特性が低下する。いくつかの実施形態では、ケイ素含有量は、２．５重量％～３．５重量％の範囲である。
【0062】
[0057] 重要なことに、合金が異なる加工条件下で加工される場合、亜鉛含有量とケイ素含有量との間の関係は、引張強度及び伸びに大きい影響を与える。
【0063】
[0058] 例えば、本発明の合金は、連続鋳造又は金属成形プロセスで加工される場合、Ｑで定義される亜鉛の量とケイ素の量との間の最適な関係を有し、ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、２．５≦Ｓｉ≦３．５、例えば２．５≦Ｓｉ≦３．２であり、３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４２である。
【0064】
[0059] 連続鋳造又は金属成形プロセスでは、Ｑが約３６未満である場合、引張強度の低下が観察されるが、Ｑが約４７を超える場合、伸びの低下が観察される。有利には、Ｑが約３８重量％～約４２重量％の範囲である場合、本発明に記載される部品に対して最適な引張強度及び伸びが達成される。
【0065】
[0060] したがって、本発明の一態様は、重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．５≦Ｓｉ≦３．５
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を連続鋳造又は金属成形することによって製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を提供し、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂ、好ましくは０．０５重量％以下のＰｂを含有し、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する。
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．５≦Ｓｉ≦３．５
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を連続鋳造又は金属成形することによって製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を提供し、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂ、好ましくは０．０５重量％以下のＰｂを含有し、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する。
【0066】
[0061] 本発明の合金が重力鋳造プロセスで加工される場合、亜鉛の量とケイ素の量との間の最適な関係は、Ｑによって定義され、ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、２．７≦Ｓｉ≦３．５、例えば２．８≦Ｓｉ≦３．２であり、３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６である。
【0067】
[0062] 砂型鋳造プロセス又はダイカストプロセスなどの重力鋳造プロセスでは、Ｑが約３７未満である場合、引張強度の低下が観察されるが、Ｑが約４８を超える場合、伸びの低下が観察される。有利には、Ｑが約４０重量％～約４６重量％の範囲である場合、重力鋳造に対して最適な伸び及び引張強度が達成される。
【0068】
[0063] したがって、本発明の別の態様は、重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．７≦Ｓｉ≦３．５
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲
を含む本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を重力鋳造（例えば、砂型鋳造又はダイカスト）することによって製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を提供し、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する。
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．７≦Ｓｉ≦３．５
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲
を含む本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を重力鋳造（例えば、砂型鋳造又はダイカスト）することによって製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を提供し、
Ｚｎの重量百分率と、Ｓｉの重量百分率の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する。
【0069】
[0064] 本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．１重量％～０．５重量％の量の鉄を含む。鉄の量が約０．１重量％未満である場合、加熱時のクラッキングの傾向性が増大し、延性が低下し、微粒均一構造が観察されない。鉄の量が約０．５重量％を超える場合、加熱時のクラッキングの傾向性が増大し、延性が低下し、微粒均一構造が観察されない。
【0070】
[0065] 本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．１重量％～０．２重量％の量のマンガンを含む。
【0071】
[0066] マンガンの量が約０．１重量％未満である場合、耐食性の低下が観察される。マンガンの量が約０．２重量％を超えると、耐食性の低下が観察される。マンガンの量は、好適には、０．１重量％～０．１５重量％の範囲、好ましくは０．１重量％～０．１４重量％の範囲である。マンガンの量がこの範囲内にある場合、有利には、破断伸びがさらに向上する。
【0072】
[0067] 好適には、連続鋳造又は金属成形を用いて製造された部品の場合、銅を除く４つの主要な合金元素、すなわちＺｎ、Ｓｉ、Ｆｅ及びＭｎの含有量は、１３．７～１６．９重量％、例えば１３．７～１６．６重量％である。
【0073】
[0068] 好適には、砂型鋳造又はダイカストなどの重力鋳造を用いて製造された部品の場合、銅を除く４つの主要な合金元素、すなわちＺｎ、Ｓｉ、Ｆｅ及びＭｎの含有量は、１３．９～１７．３重量％、例えば１４．１～１７．３重量％又は１３．９～１７．２重量％である。
【0074】
[0069] 本発明の部品は、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金：連続鋳造品、重力鋳造品、砂型鋳造品又はダイカスト品などのＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金鋳造部品である。
【0075】
[0070] 好適には、本明細書に記載される方法は、１つ又は複数の焼き鈍しステップを含み得る。有利には、このような焼き鈍しは、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金及びそれから製造された部品の延性を向上させることができる。例えば、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、７００～９００℃の範囲の温度に加熱することによって焼き鈍しされ得る。
【0076】
[0071] 明確さ及び簡潔な説明のために、本明細書では、特徴は、同じ又は別々の実施形態の一部として記載されるが、本発明の範囲は、記載される特徴の全て又は一部の組み合わせを有する実施形態を含み得ることが認識されるであろう。
【0077】
[0072] 本発明の合金の成分の重量は、合計１００重量％になることが認識され、したがって例えば残りが銅であると組成物が規定される場合、これは、１００重量％を構成するために組成物の残りが銅であることを意味し、すなわち１００重量％になるまで残りが銅である。
【0078】
[0073] 本発明は、以下の実施例を検討することによってより容易に認識されるであろう。実施例は、特許請求の範囲で定義される本発明の範囲を限定するものではない。
【0079】
実施形態
１．重量パーセントにおいて、以下の成分：
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．４≦Ｓｉ≦４．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具。
１．重量パーセントにおいて、以下の成分：
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．４≦Ｓｉ≦４．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具。
【0080】
２．飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を製造する方法であって、
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下の成分：
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．４≦Ｓｉ≦４．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法。
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下の成分：
８０≦Ｃｕ≦８８、好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．４≦Ｓｉ≦４．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
任意選択的に、０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含むＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３５≦Ｑ≦５２であり、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法。
【0081】
３．ステップ（ｉｉ）は、前記合金を連続鋳造することを含み、及び／又はステップ（ｉｉ）は、１つ若しくは複数の金属成形ステップを含む、実施形態２の方法。
【0082】
４．ステップ（ｉｉ）は、前記合金を重力鋳造すること、例えば前記合金を砂型鋳造又はダイカストすることを含む、実施形態２の方法。
【0083】
５．ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の金属成形ステップ、例えば前記合金を鍛造又は圧延することを含む、実施形態２の方法。
【0084】
６．ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の機械加工ステップをさらに含む、実施形態２～５のいずれか１つの方法。
【0085】
７．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントにおいて、
８０．５≦Ｃｕ≦８７、
好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
より好ましくは８１．５≦Ｃｕ≦８６．３、
さらにより好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．０
を含む、実施形態２～６のいずれか１つの方法。
８０．５≦Ｃｕ≦８７、
好ましくは８１．０≦Ｃｕ≦８６．５、
より好ましくは８１．５≦Ｃｕ≦８６．３、
さらにより好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．０
を含む、実施形態２～６のいずれか１つの方法。
【0086】
８．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントにおいて、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、好ましくは２．５≦Ｓｉ≦３．５
を含む、実施形態２～７のいずれか１つの方法。
２．５≦Ｓｉ≦３．７、好ましくは２．５≦Ｓｉ≦３．５
を含む、実施形態２～７のいずれか１つの方法。
【0087】
９．ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の加工ステップにおいて、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を８００～１３００℃の範囲の温度まで加熱することを含む、実施形態２～８のいずれか１つの方法。
【0088】
１０．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントにおいて、
２．５≦Ｓｉ≦３．５、例えば２．５≦Ｓｉ≦３．２
を含み、３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２である、実施形態３の方法。
２．５≦Ｓｉ≦３．５、例えば２．５≦Ｓｉ≦３．２
を含み、３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２である、実施形態３の方法。
【0089】
１１．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントにおいて、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、例えば２．７≦Ｓｉ≦３．５
を含み、３７≦Ｑ≦４８０、好ましくは４０≦Ｑ≦４６である、実施形態４の方法。
２．５≦Ｓｉ≦３．７、例えば２．７≦Ｓｉ≦３．５
を含み、３７≦Ｑ≦４８０、好ましくは４０≦Ｑ≦４６である、実施形態４の方法。
【0090】
１２．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは３５０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは３８０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４００ＭＰａ以上、例えば４５０ＭＰａ以上の引張強度を有する、実施形態２～１１のいずれか１つの方法。
【0091】
１３．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上の伸びを有する、実施形態２～１２のいずれか１つの方法。
【0092】
１４．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含む、実施形態２～１３のいずれか１つの方法。
【0093】
１５．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％までのＡｌを含む、実施形態２～１４のいずれか１つの方法。
【0094】
１６．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％までのＰを含む、実施形態２～１５のいずれか１つの方法。
【0095】
１７．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、Ａｓ、Ｓｂを含まない、実施形態２～１６のいずれか１つの方法。
【0096】
１８．重量パーセントにおいて、以下の成分：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【0097】
１９．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントにおいて、
２．５≦Ｓｉ≦３．５
を含む、請求項１８に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
２．５≦Ｓｉ≦３．５
を含む、請求項１８に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【0098】
２０．２．５≦Ｓｉ≦３．２であり、
ここで、３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２である、請求項１９に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
ここで、３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２である、請求項１９に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【0099】
２１．２．７≦Ｓｉ≦３．５であり、
ここで、３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６、例えば４０≦Ｑ≦４４である、請求項１９に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
ここで、３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６、例えば４０≦Ｑ≦４４である、請求項１９に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【0100】
２２．１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０である、実施形態１８～２１のいずれか１つに従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【0101】
２３．Ａｓ及び／又はＳｂを含まない、実施形態１８～２２のいずれか１つに従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【0102】
２４．重量パーセントにおいて、以下：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具。
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１０≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具。
【0103】
２５．請求項２～６のいずれか一項に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金から製造される、実施形態２４に従う飲料水パイプのための部品。
【0104】
２６．前記合金は、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の真の固体密度を有する、実施形態２４又は２５に従う飲料水パイプのための部品。
【0105】
２７．飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を製造する方法であって、
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法。
（ｉ）重量パーセントにおいて、以下：
１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２、例えば０．１≦Ｍｎ≦０．１５、好ましくは０．１≦Ｍｎ≦０．１４
を含むか、それらから本質的になるか又はそれらからなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率（［Ｚｎ］）と、Ｓｉの重量百分率（［Ｓｉ］）の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８６．３、好適には８２．０≦Ｃｕ≦８６．０、例えば８２．０≦Ｃｕ≦８５．８、好ましくは８２．０≦Ｃｕ≦８５．０、例えば８２．２≦Ｃｕ≦８５．０又は８２．５≦Ｃｕ≦８４．５、例えば８３．０≦Ｃｕ≦８４．５であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法。
【0106】
２８．ステップ（ｉｉ）は、前記合金を連続鋳造することを含み、及び／又はステップ（ｉｉ）は、１つ若しくは複数の金属成形ステップを含む、実施形態２７の方法。
【0107】
２９．ステップ（ｉｉ）は、前記合金を重力鋳造すること、例えば前記合金を砂型鋳造又はダイカストすることを含む、実施形態２７の方法。
【0108】
３０．ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の金属成形ステップ、例えば前記合金を鍛造又は圧延することを含む、実施形態２７の方法。
【0109】
３１．ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の機械加工ステップをさらに含む、実施形態２７～３０のいずれか１つの方法。
【0110】
３２．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３５０ＭＰａ以上、好ましくは３８０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４００ＭＰａ以上、例えば４５０ＭＰａ以上の引張強度を有する、実施形態２７～３１のいずれか１つの方法。
【0111】
３３．Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＢＳ ＩＳＯ １２１５４に従って決定される、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の真の固体密度を有する、請求項２７～３２のいずれか１つの方法。
【実施例】
【0112】
実施例
実施例１
[0074] ８１．０≦Ｃｕ≦８６．５
１１．５≦Ｚｎ≦１３．０
２．９≦Ｓｉ≦３．４
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含む、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
４２≦Ｑ≦４７であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを連続鋳造した。
実施例１の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例１の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ、Ｔｅ及びＡｓを含まなかった。
銅の量は、前記合金の全重量に基づいて８２．０～８５．０重量％の範囲であった。
実施例１
[0074] ８１．０≦Ｃｕ≦８６．５
１１．５≦Ｚｎ≦１３．０
２．９≦Ｓｉ≦３．４
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を含む、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
４２≦Ｑ≦４７であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを連続鋳造した。
実施例１の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例１の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ、Ｔｅ及びＡｓを含まなかった。
銅の量は、前記合金の全重量に基づいて８２．０～８５．０重量％の範囲であった。
【0113】
[0075] 上述の合金組成を有するインゴットを、製錬及び鋳造が可能な炉に投入した。合金を１０００～１２００℃の範囲の温度に加熱し、製錬品は、銅製クーラーを備えた黒鉛ダイスを通して鋳造される。液体金属が冷却され、連続ロッド又はチューブとして引き出される。チューブは、適当なサイズに切断され、スタンピングステーション及び／又は機械加工ステーションに搬送される。
【0114】
[0076] スタンピングプロセスの場合、連続鋳造ロッドは、特定のサイズ（サイズは、最終構成部品を製造するために必要とされる材料の量に応じて異なる）のビレットに切断される。次に、ビレットは、加熱及び鍛造され得る。鍛造後、スタンプ品は、冷却され、トリミングされる。スタンプ品は、例えば、７００～９００℃の範囲の温度に加熱することによって任意選択的に焼き鈍しされ得る。スタンプ品は、清浄されてから機械加工ステーションに送られる。
【0115】
[0077] 実施例１の連続鋳造Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を使用して、スタンピング及び機械加工ステップを含むプロセスで飲料水パイプのための部品を製造した。
【0116】
[0078] Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金の引張強度及び伸びは、Hounsfield張力計でＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って評価した。
測定パラメータ：
伸びセンサータイプ：伸び計
伸び計の測定長さ（Ｌｅ）：５０ｍｍ
力測定範囲：５０ｋＮ
環境モニタリング：
湿度：５０．０％
温度：２２．０℃
サンプルデータ：
サンプルの初期寸法 － Ｄ０：９．５０ｍｍ Ｓ０：７０．８８ｍｍ２
初期測定長さ（Ｌ０）：５０．００ｍｍ
平行部の長さ（Ｌｃ）：５５．００ｍｍ
サンプル結果：
引張強度Ｒｍ：４８８．２ＭＰａ
破断伸び％（Ａｇｔ）：５１．２１４％
測定パラメータ：
伸びセンサータイプ：伸び計
伸び計の測定長さ（Ｌｅ）：５０ｍｍ
力測定範囲：５０ｋＮ
環境モニタリング：
湿度：５０．０％
温度：２２．０℃
サンプルデータ：
サンプルの初期寸法 － Ｄ０：９．５０ｍｍ Ｓ０：７０．８８ｍｍ２
初期測定長さ（Ｌ０）：５０．００ｍｍ
平行部の長さ（Ｌｃ）：５５．００ｍｍ
サンプル結果：
引張強度Ｒｍ：４８８．２ＭＰａ
破断伸び％（Ａｇｔ）：５１．２１４％
【0117】
[0079] 実施例１の連続鋳造ロッドの断面が図１に示される。
【0118】
[0080] 図２は、図１の拡大図を示す。5XJP-6A金属顕微鏡２０倍レンズ顕微鏡カメラDLT-Cam PROを使用して、酸混合物：ＨＣｌ（２０％）：Ｈ２ＮＯ３（２０％）：Ｈ２ＳＯ４（２０％）１：２中のφ２６ロッドからのサンプルを取り込んだ。
【0119】
[0081] 図３は、伸び計において破断するまで伸長された実施例１の連続鋳造Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金ロッドの端部を示す。
【0120】
実施例２
[0082] 以下の組成：
８２≦Ｃｕ≦８６．５
１２．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．７≦Ｓｉ≦３．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を有する本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
３８≦Ｑ≦４４であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０５重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを連続鋳造した。
実施例２の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例２の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ、Ｔｅ及びＡｓを含まなかった。
銅の量は、前記合金の全重量に基づいて８２．０～８５．０重量％の範囲であった。
[0082] 以下の組成：
８２≦Ｃｕ≦８６．５
１２．０≦Ｚｎ≦１３．０
２．７≦Ｓｉ≦３．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を有する本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
３８≦Ｑ≦４４であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０５重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを連続鋳造した。
実施例２の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例２の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ、Ｔｅ及びＡｓを含まなかった。
銅の量は、前記合金の全重量に基づいて８２．０～８５．０重量％の範囲であった。
【0121】
[0083] 実施例１に記載されるように連続鋳造ロッドを加工した。
【0122】
[0084] 実施例２からの連続鋳造Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金の引張強度及び伸びは、Hounsfield張力計でＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って評価した。
測定パラメータ：
伸びセンサータイプ：伸び計
伸び計の測定長さ（Ｌｅ）：５０ｍｍ
力測定範囲：５０ｋＮ
環境モニタリング：
湿度：５０．０％
温度：２０．０℃
サンプルデータ
サンプルの初期寸法 － Ｄ０：９．４８ｍ Ｓ０：７０．５８ｍｍ２
初期測定長さ（Ｌ０）：５０．００ｍｍ
平行部の長さ（Ｌｃ）：５５．００ｍｍ
サンプル結果：
引張強度（Ｒｍ）：４５４．０ＭＰａ
破断伸び％（Ａｇｔ）：４３．０３６％
測定パラメータ：
伸びセンサータイプ：伸び計
伸び計の測定長さ（Ｌｅ）：５０ｍｍ
力測定範囲：５０ｋＮ
環境モニタリング：
湿度：５０．０％
温度：２０．０℃
サンプルデータ
サンプルの初期寸法 － Ｄ０：９．４８ｍ Ｓ０：７０．５８ｍｍ２
初期測定長さ（Ｌ０）：５０．００ｍｍ
平行部の長さ（Ｌｃ）：５５．００ｍｍ
サンプル結果：
引張強度（Ｒｍ）：４５４．０ＭＰａ
破断伸び％（Ａｇｔ）：４３．０３６％
【0123】
[0085] 図４は、実施例２に従う連続鋳造ロッドの断面を示す。
【0124】
[0086] 驚くべきことに、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、連続鋳造されると、従来技術の連続鋳造品と比較して著しく優れた引張強度及び破断伸び特性を有することが見出された。例えば、連続鋳造品は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３８０ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４５０ＭＰａ以上の引張強度を有した。加えて、本発明の連続鋳造品は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上、好ましくは３０％以上、さらにより好ましくは４０％以上の破断伸び率を有した。例えば、連続鋳造品は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％～６５％、例えば３５％～６０％の範囲の破断伸び率を有した。好適には、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金及びそれから製造された連続鋳造品は、３８０ＭＰａ以上の引張強度及び２５％～６５％の範囲の破断伸びを有し、好ましくは、引張強度は、３８０ＭＰａ～６５０ＭＰａ、好ましくは４００ＭＰａ～６００、例えば４５０ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲であり、破断伸びは、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定されて２５％～６５％、例えば３５％～６０％である。
【0125】
実施例３
[0087] 以下の組成：
８２．５≦Ｃｕ≦８４．５
１１．５≦Ｚｎ≦１２．３
３．３≦Ｓｉ≦３．５
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を有する本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
４０≦Ｑ≦４４であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを重力ダイカストした。
実施例３の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例３の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ及びＡｓを含まなかった。
[0087] 以下の組成：
８２．５≦Ｃｕ≦８４．５
１１．５≦Ｚｎ≦１２．３
３．３≦Ｓｉ≦３．５
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を有する本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
４０≦Ｑ≦４４であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを重力ダイカストした。
実施例３の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例３の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ及びＡｓを含まなかった。
【0126】
[0088] 上述の合金組成を有するインゴットを、製錬及び鋳造が可能な炉に投入した。合金を１０００～１３００℃の範囲、好適には１１５０～１３００℃の温度に加熱した。
【0127】
[0089] このステップでは、化学組成をモニター及び制御して、組成が維持されることを保証し得る。例えば、いくつかの元素（例えば、Ｚｎ及びＰ）が蒸発するか又はスラグになった場合、これらは、本発明の必要な組成を保持するために交換されなければならない。製錬された金属は、輸送され、保持炉内に注がれ、続いてダイカスト品に鋳造される。液体金属は、ダイ内で冷却（例えば、空冷又は水冷）され、凝固すると、ダイが開かれ、ロッドが放出される。有利には、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、従来技術のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金と比較して向上した引張強度及び伸び特性を有する。向上した特性は、合金の加工のし易さを増大させる。
【0128】
[0090] ダイカスト品の特性は、実施例１及び２について上記で概説されるように、Hounsfield張力計でＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って評価した。
【0129】
[0091] 鋳造品は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３８０ＭＰａを超える引張強度及び２５％を超える破断伸びを有した。
【0130】
[0092] 有利には、実施例のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．１０≦Ｍｎ≦０．１４の範囲のマンガン含有量を有した。マンガンの量がこの好ましい範囲内にある場合、本発明の合金は、有利には、さらにより向上した伸びを有する。
【0131】
[0093] 有利には、本明細書に記載される実施例のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金の真の固体密度は、ＢＳ ＩＳＯ １２１５４に従って測定されて８．１８～８．２８Ｋｇ／ｍ３の範囲であった。ＢＳ ＩＳＯ １２１５４は、開放及び閉鎖細孔又は内部空隙の体積と、さらに粒状サンプル又は高度に分散したサンプルの場合のような粒子間空隙の体積とを排除した、サンプルの緻密な固体骨格の体積に対するサンプル質量の比率として真の固体密度を定義している。
【0132】
比較例
[0094] 以下の組成を有するＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを鋳造した。
[0094] 以下の組成を有するＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを鋳造した。
【0133】
【表3】
【0134】
[0095] ＣＥ１は、１３重量％を超えるＺｎを含み、０．１３６重量％のＰｂを含有するにもかかわらず、低引張強度を有し、低い。
【0135】
[0096] ＣＥ２は、１１重量％未満のＺｎ、４．１重量％を超えるＳｉを含み、優れた引張強度を有した。しかしながら、合金は、非常に脆かった（図７を参照されたい）。したがって、好適には、ＣＥ２の合金は、適切な伸び特性を有しなかった。
【0136】
[0097] ＣＥ３は、４．１重量％を超えるＳｉを含み、５２重量％を超えるＱを有する。引張強度は、優れていたが、伸びは、好適なものではなかった。
【0137】
比較例４（ＣＥ４）
[0098] 以下の組成：
８２≦Ｃｕ≦８６．５
１１．５≦Ｚｎ≦１２．３
３．６≦Ｓｉ≦４．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を有する本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
４８≦Ｑ≦５１であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを重力ダイカストした。
実施例３の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例３の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ及びＡｓを含まなかった。
[0098] 以下の組成：
８２≦Ｃｕ≦８６．５
１１．５≦Ｚｎ≦１２．３
３．６≦Ｓｉ≦４．１
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．２
を有する本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
４８≦Ｑ≦５１であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する、
Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを重力ダイカストした。
実施例３の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例３の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ及びＡｓを含まなかった。
【0138】
[0099] ダイカスト品の特性は、実施例１及び２について上記で概説されるように、Hounsfield張力計でＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って評価した。
【0139】
[00100] 比較例４のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、３６３．６ＭＰａの引張強度及び１６％の破断伸びを有していた。比較例４のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、約５０のＱを有していた。
【0140】
[00101] 図５は、比較例４で鋳造されたロッドの断面を示す。有利には、粒子は、均一／均質であるが、比較例４で鋳造されたロッドの伸びは、１６％であった。図６は、伸び計において破断するまで伸長された比較例４のダイカストＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金ロッドの端部を示す。
【0141】
[00102] したがって、比較例４の合金は、優れた引張強度を有していたが、破断伸びは、２５％未満であった。有利には、３６≦Ｑ≦４８（本発明の重力鋳造Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金の場合に好ましくは４０≦Ｑ≦４６、本発明の連続鋳造Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金の場合に好ましくは３８≦Ｑ≦４５）の範囲のＱを有する、本発明に従うＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、２５％以上の破断伸びを有する。
【0142】
実施例４
[00103] 実施例１及び２に記載されるように、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを連続鋳造した。実施例４のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、以下の組成：
８２．５≦Ｃｕ≦８４．５
１２．５≦Ｚｎ≦１３．０
２．６≦Ｓｉ≦２．９
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．１５
を有し、
３８．５≦Ｑ≦４２であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する。
実施例４の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例１の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ、Ｔｅ及びＡｓを含まなかった。
[00103] 実施例１及び２に記載されるように、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金からロッドを連続鋳造した。実施例４のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、以下の組成：
８２．５≦Ｃｕ≦８４．５
１２．５≦Ｚｎ≦１３．０
２．６≦Ｓｉ≦２．９
０．１≦Ｆｅ≦０．５
０．１≦Ｍｎ≦０．１５
を有し、
３８．５≦Ｑ≦４２であり、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、
前記不純物は、０．０６重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有する。
実施例４の組成物は、０．０１０≦Ｎｉ≦０．０２５を含有していた。
実施例１の組成物は、Ｂｉ、Ａｇ、Ｔｅ及びＡｓを含まなかった。
【0143】
[00104] 本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金（実施例４）及びＣ８７８００の機械的特性の比較が表１に提供される。
【0144】
【表4】
【0145】
[00105] 有利には、本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、より大きい延性を有し、特にＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定されるより大きい破断伸びを有する。
【0146】
[00106] 本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ及びＣ８７８００の物理的特性の比較が表２に提供される。
【0147】
【表5】
【0148】
[00107] 有利には、本発明の合金は、従来技術の合金よりも低い密度を有する。したがって、本発明の合金は、従来技術の合金よりも軽量の合金であるが、同様の引張強度性能及びより大きい伸び特性を有する。さらに、本発明の合金は、より軽い材料であるため、１立方メートル当たりの流通コストがより低くなり、環境の観点から１メートル当たりの輸送がより経済的になる。本発明の合金は、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の真の固体密度を有することが特に望ましい。対照的に、比較例の合金は、８．３０ｋｇ／ｍ３以上の真の固体密度を有する。
【0149】
[00108] 種々の製造プロセスにおける本発明のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ及びＣ８７８００の性能の比較が表３に提供される。
【0150】
【表6】
【0151】
[00109] 有利には、本発明の合金は、上記の製造プロセスのそれぞれで加工され得るが、従来技術のＣ８７８００合金は、砂型鋳造、連続鋳造、熱間鍛造及び空冷プロセス又は熱間鍛造及び焼き入れプロセスに適していない。
【0152】
[00110] 本発明に関して本明細書で使用される場合の「含む／含んでいる」という語及び「有する／含有する」という語は、記載される特徴、整数、ステップ又は構成要素の存在を特定するために使用されるが、１つ又は複数の他の特徴、整数、ステップ、構成要素又はこれらの群の存在又は追加を除外しない。
【0153】
[00111] 明確にするために別々の実施形態と関連して記載される本発明の特定の特徴は、単一の実施形態で組み合わせて提供され得ることが認識される。逆に、簡潔にするために単一の実施形態と関連して記載される本発明の種々の特徴は、別々に又は任意の適切な部分組み合わせで提供され得る。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2023-11-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
重量パーセントにおいて、以下の成分：１１．０≦Ｚｎ≦１３．０、
２．５≦Ｓｉ≦３．７、
０．１≦Ｆｅ≦０．５、
０．１≦Ｍｎ≦０．２
からなるＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金であって、
Ｚｎの重量百分率［Ｚｎ］と、Ｓｉの重量百分率［Ｓｉ］の１０倍との和は、合計重量百分率Ｑになり、
ここで、Ｑ＝［Ｚｎ］＋（１０×［Ｓｉ］）であり、
３６≦Ｑ≦４８であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントで０．０５％以下のＮｉを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．２重量％以下のＡｌを含み、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、０．０３重量％以下のＰを含み、
前記合金は、０．５３重量％以下の量の不可避の不純物を含み、前記不純物は、０．２重量％以下のＳｎ及び０．０６重量％以下のＰｂを含有し、
残りは、銅であり、
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の引張強度を有し、及び
前記合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３０％以上の破断伸びを有する、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項2】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、重量パーセントにおいて、２．５≦Ｓｉ≦３．５
を含む、請求項１に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項3】
２．５≦Ｓｉ≦３．２であり、３６≦Ｑ≦４７、好ましくは３８≦Ｑ≦４５、例えば３８≦Ｑ≦４２である、
請求項２に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項4】
２．７≦Ｓｉ≦３．５であり、３７≦Ｑ≦４８、好ましくは４０≦Ｑ≦４６、例えば４０≦Ｑ≦４４である、
請求項２に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項5】
１１．５≦Ｚｎ≦１３．０、例えば１２．０≦Ｚｎ≦１３．０である、請求項１～４のいずれか一項に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項6】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、Ａｓ及び／又はＳｂを含まない、請求項１～５のいずれか一項に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金。
【請求項7】
飲料水パイプのための部品の製造における、請求項１～６のいずれか一項に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金の使用。
【請求項8】
前記合金は、ＢＳ ＩＳＯ １２１５４に従って測定される、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、請求項７に記載の使用。
【請求項9】
飲料水パイプのための部品、すなわち飲料水パイプのためのバルブ及び取付具を製造する方法であって、（ｉ）請求項１～６のいずれか一項に記載のＣｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金を提供することと、
（ｉｉ）前記合金を加工して、前記部品を形成することと
を含む方法。
【請求項10】
ステップ（ｉｉ）は、前記合金を連続鋳造することを含み、及び／又はステップ（ｉｉ）は、１つ若しくは複数の金属成形ステップを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項11】
ステップ（ｉｉ）は、前記合金を重力鋳造すること、例えば前記合金を砂型鋳造又はダイカストすることを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項12】
ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の金属成形ステップ、例えば前記合金を鍛造又は圧延することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項13】
ステップ（ｉｉ）は、１つ又は複数の機械加工ステップをさらに含む、請求項９～１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項14】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＩＳＯ ６８９２－１：２００９に従って決定される、３５０ＭＰａ以上、好ましくは３８０ＭＰａ以上、さらにより好ましくは４００ＭＰａ以上、例えば４５０ＭＰａ以上の引張強度を有する、請求項９～１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項15】
前記Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｉ合金は、ＢＳ ＩＳＯ １２１５４に従って測定される、８．０ｋｇ／ｍ３～８．２９ｋｇ／ｍ３、好ましくは８．０～８．２８ｋｇ／ｍ３、好適には８．１８～８．２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、請求項９～１４のいずれか一項に記載の方法。【国際調査報告】