特表 2025-502223 搬送機構、カット機構及びティッシュボックス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-01-24

(54)【発明の名称】搬送機構、カット機構及びティッシュボックス

(51)【国際特許分類】

   A47K 10/34 20060101AFI20250117BHJP

   A47K 10/36 20060101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

A47K10/34 B

A47K10/36 N

A47K10/34 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024541852

(86)(22)【出願日】2023-01-09

(85)【翻訳文提出日】2024-09-11

(86)【国際出願番号】 CN2023071368

(87)【国際公開番号】W WO2023134632

(87)【国際公開日】2023-07-20

(31)【優先権主張番号】202210027939.1

(32)【優先日】2022-01-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220246448.1

(32)【優先日】2022-01-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220245410.2

(32)【優先日】2022-01-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202210112186.4

(32)【優先日】2022-01-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220246449.6

(32)【優先日】2022-01-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220541037.5

(32)【優先日】2022-03-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220960183.1

(32)【優先日】2022-04-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220960231.7

(32)【優先日】2022-04-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202221112840.3

(32)【優先日】2022-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202221116436.3

(32)【優先日】2022-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202222718087.9

(32)【優先日】2022-10-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】518382072

【氏名又は名称】上海拓牛智能科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｔｏｗｎｅｗ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】100166729

【弁理士】

【氏名又は名称】武田 幸子

(72)【発明者】

【氏名】徐 健

(57)【要約】

本出願の一部の実施例は、スマートホームの技術分野に関し、特に、搬送機構、カット機構及びティッシュボックスに関し、搬送機構（１）は、少なくとも一つの摩擦輸送装置（１１）と、少なくとも一つの駆動装置（１２）とを含み、前記摩擦輸送装置（１１）のそれぞれは、ティッシュ（１００）に摩擦当接するために用いられ、少なくとも一つの駆動装置（１２）は、少なくとも一つの前記摩擦輸送装置（１１）に接続され、駆動信号を受信するために用いられ、前記駆動信号を受信すると、前記ティッシュ（１００）を動かして特定の移動方向へ移動させるように少なくとも一つの前記摩擦輸送装置（１１）を駆動するために用いられる。従来技術と比べると、本出願の一部の実施例の搬送機構（１）はティッシュボックスに応用される場合に、ティッシュを合理的に送り出すことができ、人為的な要因によるティッシュ消耗品中のティッシュの汚染を回避する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれティッシュ（１００）に摩擦当接するために用いられる少なくとも一つの摩擦輸送装置（１１）と、
少なくとも一つの前記摩擦輸送装置（１１）に接続され、駆動信号を受信するために用いられ、前記駆動信号を受信すると、前記ティッシュ（１００）を動かして特定の移動方向へ移動させるように少なくとも一つの前記摩擦輸送装置（１１）を駆動するために用いられる少なくとも一つの駆動装置（１２）と、を含む、搬送機構。

【請求項2】

前記摩擦輸送装置（１１）は一つ設けられ、所定の搬送面（３）に対向して設けられ、前記摩擦輸送装置（１１）と前記搬送面（３）との間にはティッシュ（１００）を運搬する隙間（２００）が形成される、請求項１に記載の搬送機構。

【請求項3】

前記摩擦輸送装置（１１）は、
所定軸線方向の回りに回転可能であり、前記搬送面（３）に対向して設けられ、前記搬送面（３）との間に前記隙間（２００）が形成される摩擦部材（１１１）と、
前記所定軸線方向に沿って前記摩擦部材（１１１）に同軸に接続される伝動軸（１１２）と、を含み、
前記伝動軸（１１２）は更に前記駆動装置（１２）に接続され、前記駆動装置（１２）は前記駆動信号を受信すると、前記伝動軸（１１２）を介して前記摩擦部材（１１１）を駆動して回転させ、前記ティッシュ（１００）を動かして特定の移動方向へ移動させるために用いられる、請求項２に記載の搬送機構。

【請求項4】

前記摩擦輸送装置（１１）は二つ設けられ、それぞれ第１摩擦輸送装置（１１ａ）と第２摩擦輸送装置（１１ｂ）であり、
前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）と第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は相互に対向し且つ平行に設けられ、前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）と第２摩擦輸送装置（１１ｂ）との間にティッシュ（１００）を運搬する隙間（２００）が形成され、前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）と前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）はいずれもティッシュ（１００）に摩擦当接するために用いられる、請求項１に記載の搬送機構。

【請求項5】

前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）は、
第１所定軸線方向の回りに回転可能な第１摩擦部材（１１１ａ）と、
前記第１所定軸線方向に沿って前記第１摩擦部材（１１１ａ）に同軸に接続される第１伝動軸（１１２ａ）と、を含み、
前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は
第２所定軸線方向の回りに回転可能な第２摩擦部材（１１１ｂ）と、
前記第２所定軸線方向に沿って前記第２摩擦部材（１１１ｂ）に同軸に接続される第２伝動軸（１１２ｂ）と、を含み、
前記第１伝動軸（１１２ａ）及び／又は前記第２伝動軸（１１２ｂ）は前記駆動装置（１２）に接続され、前記駆動装置（１２）は前記駆動信号を受信すると、前記第１伝動軸（１１２ａ）及び／又は前記第２伝動軸（１１２ｂ）を介して前記第１摩擦部材（１１１ａ）及び／又は前記第２摩擦部材（１１１ｂ）を駆動して回転させ、前記ティッシュ（１００）を動かして特定の移動方向へ移動させるために用いられる、請求項４に記載の搬送機構。

【請求項6】

前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）はティッシュボックスの上蓋（５）に設けられ、前記上蓋（５）によってティッシュボックスの下部ケース（４）を開閉する時に、前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は前記上蓋（５）とともに移動し、
前記上蓋（５）によって前記下部ケース（４）を閉めた後、前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）と前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）との間に前記隙間（２００）が形成される、請求項４又は請求項５に記載の搬送機構。

【請求項7】

前記搬送機構（１）は、
ヒンジ連結側及び前記ヒンジ連結側から離れて設けられる可動側を備えるホルダ（１３）を更に含み、前記可動側が前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）に接続され、前記ホルダ（１３）は前記ヒンジ連結側を枢動軸線として前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）に対して反転可能であり、
前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は、前記ホルダ（１３）が前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）の方向に向かって所定の位置まで反転すると、前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）との間にティッシュ（１００）を運搬する隙間（２００）を形成するために用いられる、請求項４又は請求項５に記載の搬送機構。

【請求項8】

前記ホルダ（１３）は、
前記枢動軸線に沿って相互に対向して設けられる第１ホルダ本体（１３１）と第２ホルダ本体（１３２）を含み、前記第１ホルダ本体（１３１）は第１ヒンジ連結端（１３１１）を備え、前記第２ホルダ本体（１３２）は第２ヒンジ連結端（１３２１）を備え、
前記第１ヒンジ連結端（１３１１）と前記第２ヒンジ連結端（１３２１）は前記枢動軸線に沿って同軸に設けられ、前記第１ヒンジ連結端（１３１１）と前記第２ヒンジ連結端（１３２１）は共に前記ヒンジ連結側を構成し、前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は前記第１ホルダ本体（１３１）と前記第２ホルダ本体（１３２）との間に設けられる、請求項７に記載の搬送機構。

【請求項9】

前記第１ホルダ本体（１３１）は、
第１上接続シート（１３１２）と、
前記第１上接続シート（１３１２）の一部が前記第２ホルダ本体（１３２）の方向に向かって水平に折り曲げられて延在することによって形成された第１支持シート（１３１３）と、
前記第１支持シート（１３１３）の一部が前記第１上接続シート（１３１２）から離れる方向に向かって鉛直に折り曲げられて延在することによって形成された第１下接続シート（１３１４）と、を含み、
前記第２ホルダ本体（１３２）は、
第２上接続シート（１３２２）と、
前記第２上接続シート（１３２２）の一部が前記第１ホルダ本体（１３１）の方向に向かって水平に折り曲げられて延在することによって形成された第２支持シート（１３２３）と、
前記第２支持シート（１３２３）の一部が前記第２上接続シート（１３２２）から離れる方向に向かって鉛直に折り曲げられて延在することによって形成された第２下接続シート（１３２４）と、を含み、
前記第１ヒンジ連結端（１３１１）は前記第１上接続シート（１３１２）に設けられ、前記第２ヒンジ連結端（１３２１）は前記第２上接続シート（１３２２）に設けられ、前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は前記第１下接続シート（１３１４）と前記第２下接続シート（１３２４）にそれぞれ接続される、請求項８に記載の搬送機構。

【請求項10】

前記ホルダ（１３）は、
前記枢動軸線に沿って前記第１ホルダ本体（１３１）又は前記第２ホルダ本体（１３２）に設けられ、且つ前記第１ヒンジ連結端（１３１１）及び前記第２ヒンジ連結端（１３２１）と同軸に設けられる駆動ノブ（１３３）を更に含む、請求項８に記載の搬送機構。

【請求項11】

前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）は前記第１伝動軸（１１２ａ）に同軸に接続される第１同期ホイール（１１３ａ）を更に含み、
前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は前記第２伝動軸（１１２ｂ）に同軸に接続される第２同期ホイール（１１３ｂ）を更に含み、
前記第２同期ホイール（１１３ｂ）は、更に、前記第１同期ホイール（１１３ａ）と噛み合うために用いられ、前記第２同期ホイール（１１３ｂ）と前記第１同期ホイール（１１３ａ）の直径は同じである、請求項５に記載の搬送機構。

【請求項12】

前記摩擦輸送装置（１１）は二つ設けられ、それぞれ第１摩擦輸送装置（１１ａ）と第２摩擦輸送装置（１１ｂ）であり、前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）と前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）はティッシュボックス内のティッシュ（１００）に摩擦当接するために用いられ、前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）と前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は前記ティッシュ（１００）の運搬方向に沿って順次設けられ、
前記駆動装置（１２）は二つ設けられ、それぞれ第１駆動装置（１２ａ）と第２駆動装置（１２ｂ）であり、前記第１駆動装置（１２ａ）は前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）に接続され、前記ティッシュ（１００）をティッシュボックスのティッシュ送り出し側（４１）の方向へ運搬するように前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）を駆動するために用いられ、
前記第２駆動装置（１２ｂ）は前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）に接続され、前記ティッシュ送り出し側（４１）から送り出された前記ティッシュ（１００）の長さが所定の長さになると、前記ティッシュ（１００）を前記ティッシュ送り出し側（４１）から離れる方向へ運搬し、前記ティッシュ（１００）を引き切るように、前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）を駆動するために用いられ、
前記第２駆動装置は、更に、前記ティッシュ（１００）が引き切られた後、後続の前記ティッシュ（１００）を前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）に送り込むように前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）を逆方向に駆動するために用いられる、請求項１に記載の搬送機構。

【請求項13】

前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）は、
所定の搬送面（３）に相互に対向し且つ平行に設けられ、更に前記搬送面（３）との間に前記ティッシュ（１００）を運搬する第１隙間（２００ａ）が形成される第１摩擦部材（１１１ａ）と、
前記第１摩擦部材（１１１ａ）に同軸に接続され、更に前記第１駆動装置（１２ａ）に接続され、前記第１駆動装置（１２ａ）によって駆動されると、前記第１摩擦部材（１１１ａ）を動かして回転させるために用いられる第１伝動軸（１１２ａ）と、を含む、請求項１２に記載の搬送機構。

【請求項14】

前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）は、第１上摩擦部材（１１４ａ）と第１下摩擦部材（１１５ａ）及び第１上伝動軸（１１６ａ）と第１下伝動軸（１１７ａ）を含み、
前記第１上摩擦部材（１１４ａ）と前記第１下摩擦部材（１１５ａ）は相互に対向し且つ平行に設けられ、前記第１上摩擦部材（１１４ａ）と前記第１下摩擦部材（１１５ａ）との間に前記ティッシュ（１００）を運搬する第１隙間（２００ａ）が形成され、
前記第１上伝動軸（１１６ａ）は前記第１上摩擦部材（１１４ａ）に同軸に接続され、前記第１下伝動軸（１１７ａ）は前記第１下摩擦部材（１１５ａ）に同軸に接続され、前記第１上伝動軸（１１６ａ）及び／又は前記第１下伝動軸（１１７ａ）は更に前記第１駆動装置（１２ａ）に接続され、
前記第１上伝動軸（１１６ａ）が前記第１駆動装置（１２ａ）に接続される時に、前記第１上伝動軸（１１６ａ）は前記第１駆動装置（１２ａ）によって駆動されると、前記第１上摩擦部材（１１４ａ）を動かして回転させるために用いられ、
前記第１下伝動軸（１１７ａ）が前記第１駆動装置（１２ａ）に接続される時に、前記第１下伝動軸（１１７ａ）は前記第１駆動装置（１２ａ）によって駆動されると、前記第１下摩擦部材（１１５ａ）を動かして回転させるために用いられ、
前記第１上摩擦部材（１１４ａ）と前記第１下摩擦部材（１１５ａ）の回転方向は逆である、請求項１２に記載の搬送機構。

【請求項15】

前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は、
所定の搬送面（３）に相互に対向し且つ平行に設けられ、前記搬送面（３）との間に前記ティッシュ（１００）を運搬する第２隙間（２００ｂ）が形成される第２摩擦部材（１１１ｂ）と、
前記第２摩擦部材（１１１ｂ）に同軸に接続され、更に前記第２駆動装置（１２ｂ）に接続され、前記第２駆動装置（１２ｂ）によって駆動されると、前記第２摩擦部材（１１１ｂ）を動かして回転させるために用いられる第２伝動軸（１１２ｂ）と、を含む、請求項１２に記載の搬送機構。

【請求項16】

前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）は、第２上摩擦部材（１１４ｂ）と第２下摩擦部材（１１５ｂ）及び第２上伝動軸（１１６ｂ）と第２下伝動軸（１１７ｂ）を含み、
前記第２上摩擦部材（１１４ｂ）と前記第２下摩擦部材（１１５ｂ）は相互に対向し且つ平行に設けられ、前記第２上摩擦部材（１１４ｂ）と前記第２下摩擦部材（１１５ｂ）との間に前記ティッシュ（１００）を運搬する第２隙間（２００ｂ）が形成され、
前記第２上伝動軸（１１６ｂ）は前記第２上摩擦部材（１１４ｂ）に同軸に接続され、前記第２下伝動軸（１１７ｂ）は前記第２下摩擦部材（１１５ｂ）に同軸に接続され、前記第２上伝動軸（１１６ｂ）及び／又は前記第２下伝動軸（１１７ｂ）は更に前記第２駆動装置（１２ｂ）に接続され、
前記第２上伝動軸（１１６ｂ）が前記第２駆動装置（１２ｂ）に接続される時に、前記第２上伝動軸（１１６ｂ）は前記第２駆動装置（１２ｂ）によって駆動されると、前記第２上摩擦部材（１１４ｂ）を動かして回転させるために用いられ、
前記第２下伝動軸（１１７ｂ）が前記第２駆動装置（１２ｂ）に接続される時に、前記第２下伝動軸（１１７ｂ）は前記第２駆動装置（１２ｂ）によって駆動されると、前記第２下摩擦部材（１１５ｂ）を動かして回転させるために用いられ、
前記第２上摩擦部材（１１４ｂ）と前記第２下摩擦部材（１１５ｂ）の回転方向は逆である、請求項１２に記載の搬送機構。

【請求項17】

ティッシュ（１００）にはその長手方向に沿って、引き切られることが可能な複数の割れ目（１００１）が設けられ、前記搬送機構は、
ティッシュボックスのプロセッサ（６）に電気的に接続され、前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）と前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）との間で運搬されるティッシュ（１００）をリアルタイムで検出するために用いられ、検出したティッシュ（１００）のデータを前記プロセッサ（６）にアップロードするために用いられる検出素子を更に含み、
前記第１摩擦輸送装置（１１ａ）が前記ティッシュ（１００）を前記ティッシュ送り出し側（４１）から連続的に送り出す時に、前記プロセッサ（６）は、更に、受信した前記ティッシュ（１００）のデータにより、前記ティッシュ送り出し側（４１）から送り出された前記ティッシュ（１００）の長さが第１所定長さになったか否かを判断し、前記第１所定長さになったと判定した場合に、前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）を駆動して前記ティッシュ（１００）を前記ティッシュ送り出し側（４１）から離れる方向へ運搬するように、前記第２駆動装置（１２ｂ）を制御するために用いられる、請求項１２から請求項１６のいずれか１項に記載の搬送機構。

【請求項18】

前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）が前記ティッシュ（１００）を前記ティッシュ送り出し側（４１）から離れる方向へ運搬する時に、前記プロセッサ（６）は、更に、受信した前記ティッシュ（１００）のデータにより、前記ティッシュ（１００）が引き切られたか否かを判断し、前記ティッシュ（１００）が引き切られたと判定した場合に、前記第２摩擦輸送装置（１１ｂ）を駆動してティッシュ（１００）を前記ティッシュ送り出し側（４１）の方向へ所定の長さだけ運搬するように、前記第２駆動装置（１２ｂ）を制御するために用いられる、ことを特徴とする請求項１７に記載の搬送機構。

【請求項19】

所定直線方向に沿って移動し、請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の搬送機構によってティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出されたティッシュ（１００）をカットするために用いられるカッタ装置（２１）と、
前記カッタ装置（２１）に接続され、前記カッタ装置（２１）を駆動して前記所定直線方向に沿って移動させるために用いられ、更にティッシュボックスのプロセッサ（６）に電気的に接続され、前記プロセッサ（６）から出力された第１駆動信号又は第２駆動信号を受信するために用いられる駆動装置（２２）と、を含み、
前記所定直線方向に沿った両端はそれぞれ開始位置と終了位置であり、前記駆動装置（２２）は前記第１駆動信号を受信すると、前記カッタ装置（２１）を駆動して前記開始位置から前記終了位置の方向へ移動させるために用いられ、前記駆動装置（２２）は前記第２駆動信号を受信すると、前記カッタ装置（２１）を駆動して前記終了位置から前記開始位置の方向へ移動させるために用いられる、カット機構。

【請求項20】

カッタ装置（２１）は、
前記所定直線方向に沿って移動可能であり、カッタ固定ホルダ（２１１１）及び前記カッタ固定ホルダ（２１１１）に弾性的に接続される接続アセンブリ（２１１２）を含むカッタ台（２１１）と、
前記接続アセンブリ（２１１２）に接続され、前記カッタ台（２１１）が前記所定直線方向に沿って移動する時に前記ティッシュ（１００）をカットするために用いられ、更に、前記ティッシュ（１００）をカットする時に前記接続アセンブリ（２１１２）を介して前記ティッシュ（１００）に対して動作可能であるために用いられるカッタ（２１２）と、を含む、請求項１９に記載のカット機構。

【請求項21】

前記カッタ（２１２）は円形カッタであり、前記円形カッタの軸心が前記接続アセンブリ（２１１２）に回動可能に接続される、請求項２０に記載のカット機構。

【請求項22】

前記カッタ固定ホルダ（２１１１）は、頂側（２１１１１）と、前記頂側（２１１１１）に対向する底側（２１１１２）と、を備え、前記カッタ固定ホルダ（２１１１）は前記頂側（２１１１１）から前記底側（２１１１２）までの方向に取付溝（２１１１３）が設けられ、前記円形カッタは一部が前記取付溝（２１１１３）に収容され、他の部分が前記カッタ固定ホルダ（２１１１）の前記頂側（２１１１１）から突出する、請求項２１に記載のカット機構。

【請求項23】

前記カッタ固定ホルダ（２１１１）の前記頂側（２１１１１）から前記底側（２１１１２）までの方向には更に前記取付溝（２１１１３）に連通するスプリングバック領域（２１１１４）が形成され、前記接続アセンブリ（２１１２）は前記スプリングバック領域（２１１１４）を介して、前記円形カッタを前記ティッシュ（１００）に対して動作可能にするために用いられ、
前記接続アセンブリ（２１１２）は、前記頂側（２１１１１）に連結される固定端（２１１２１）と、前記固定端（２１１２１）から離れて設けられる可動端（２１１２２）と、を備える弾性アームであり、前記可動端（２１１２２）は前記円形カッタの軸心に回動可能に接続され、前記固定端（２１１２１）から前記可動端（２１１２２）までの方向において前記弾性アームは前記スプリングバック領域（２１１１４）を跨っている、請求項２２に記載のカット機構。

【請求項24】

前記スプリングバック領域（２１１１４）は前記カッタ固定ホルダ（２１１１）の前記頂側（２１１１１）から前記取付溝（２１１１３）の方向へ斜めに延在して形成される、請求項２３に記載のカット機構。

【請求項25】

前記カッタ固定ホルダ（２１１１）と前記弾性アームには更に、前記円形カッタが部分的に挿入可能なスリット（２１１１５）が設けられ、前記スリット（２１１１５）は前記所定直線方向に沿って延在する、請求項２４に記載のカット機構。

【請求項26】

前記接続アセンブリ（２１１２）は、
前記取付溝（２１１１３）に設けられ、前記円形カッタの軸心が回動可能に接続されるカッタ可動ホルダ（２１１２４）と、
前記取付溝（２１１１３）の溝底部（２１１１３１）と前記カッタ可動ホルダ（２１１２４）との間に設けられる少なくとも一つの弾性素子と、を含み、
前記カッタ可動ホルダ（２１１２４）は前記弾性素子を介して前記取付溝（２１１１３）の溝底部（２１１１３１）に対して動作可能であるために用いられる、請求項２２に記載のカット機構。

【請求項27】

前記カッタ可動ホルダ（２１１２４）における前記取付溝（２１１１３）の溝底部（２１１１３１）に対向する側は一部が前記溝底部（２１１１３１）の方向に向かって突出して位置規制柱（２１１２６）を形成し、
前記取付溝（２１１１３）の溝底部（２１１１３１）には前記位置規制柱（２１１２６）が挿入される位置規制穴が設けられ、前記位置規制柱（２１１２６）は前記溝底部（２１１１３１）に垂直な方向に沿って摺動可能である、請求項２６に記載のカット機構。

【請求項28】

前記駆動装置（２２）は、
前記所定直線方向に沿って相互に対向して設けられる第１同期ホイール（２２１１）及び第２同期ホイール（２２１２）と、前記第１同期ホイール（２２１１）及び前記第２同期ホイール（２２１２）とそれぞれ噛み合う同期ベルト（２２１３）とを含むベルトプーリアセンブリ（２２１）と、
モータ（２２２１）及び前記モータ（２２２１）の主軸に同軸に接続される駆動歯車（２２２２）を含む駆動アセンブリ（２２２）であって、前記駆動歯車（２２２２）は更に前記同期ベルト（２２１３）と噛み合い、前記モータ（２２２１）は更に前記プロセッサ（６）に電気的に接続され、前記プロセッサ（６）から出力された前記第１駆動信号と前記第２駆動信号を受信するために用いられる駆動アセンブリ（２２２）と、を含む、請求項１９に記載のカット機構。

【請求項29】

前記駆動装置（２２）は、
親ねじ（２２３１）及び前記親ねじ（２２３１）にスリーブ接続される滑りブッシュ（２２３２）を含む伝動アセンブリ（２２３）であって、前記滑りブッシュ（２２３２）と前記親ねじ（２２３１）は螺合接続され、前記親ねじ（２２３１）は自分の軸線を枢動軸線として回転可能であるために用いられ、前記滑りブッシュ（２２３２）は更に前記親ねじ（２２３１）の回転時に前記親ねじ（２２３１）の軸線方向に沿って移動するために用いられ、前記カッタ装置（２１）は前記滑りブッシュ（２２３２）に固定的に接続され、前記カッタ装置（２１）は、前記滑りブッシュ（２２３２）が前記親ねじ（２２３１）の軸線方向に沿って移動する時に前記滑りブッシュ（２２３２）とともに移動するために用いられる伝動アセンブリ（２２３）と、
モータ（２２２１）及び前記モータ（２２２１）の主軸に接続される減速機（２２２５）を含む駆動アセンブリ（２２２）であって、前記親ねじ（２２３１）のいずれか一端は前記減速機（２２２５）の出力端に接続される駆動アセンブリ（２２２）と、を含む、請求項１９に記載のカット機構。

【請求項30】

前記カット機構（２）は、
前記プロセッサ（６）に電気的に接続され、前記カッタ装置（２１）が前記終了位置の方向へ移動する時に前記カッタ装置（２１）の位置を検出するために用いられ、前記カッタ装置（２１）が前記終了位置まで移動したことを検出した時に前記プロセッサ（６）に第１検知信号を出力するために用いられる第１ホール素子（２３１）と、
前記プロセッサ（６）に電気的に接続され、前記カッタ装置（２１）が前記開始位置の方向へ移動する時に前記カッタ装置（２１）の位置を検出するために用いられ、前記カッタ装置（２１）が前記開始位置まで移動したことを検出した時に前記プロセッサ（６）に第２検知信号を出力するために用いられる第２ホール素子（２３２）と、を更に含み、
前記プロセッサ（６）は前記第１検知信号を受信すると、前記駆動装置（２２）に第２駆動信号を出力するために用いられ、前記プロセッサ（６）は前記第２検知信号を受信すると、前記駆動装置（２２）をオフにするために用いられる、請求項１９に記載のカット機構。

【請求項31】

前記カット機構（２）は、
前記所定直線方向に沿って設けられ、前記カッタ台（２１１）に対向する下面（２４１２）及び前記下面（２４１２）に対向する上面（２４１１）を備え、前記所定直線方向に沿って延在するカッタ隠しスロット（２４３）が更に設けられたカッタ隠し部材（２４）を含み、
前記カッタ（２１２）は一部が前記カッタ隠しスロット（２４３）に嵌設され、他の部分が前記カッタ隠し部材（２４）の前記上面（２４１１）から突出し、前記カッタ装置（２１）が前記所定直線方向に沿って移動する時に運搬される前記ティッシュ（１００）をカットするために用いられる、請求項２０に記載のカット機構。

【請求項32】

前記カッタ装置（２１）は、所定の軸線を枢動軸線として回転可能なカッタ（２１２）と、前記カッタ（２１２）に接続される伝動アセンブリ（２１３）と、を含み、
前記伝動アセンブリ（２１３）は、更に、前記カッタ装置（２１）が所定直線方向に沿って移動する時に、前記カッタ（２１２）を動かして回転させるために用いられる、請求項１９に記載のカット機構。

【請求項33】

前記カッタ装置（２１）は、ホルダ（２１４）を更に含み、前記カッタ（２１２）と前記伝動アセンブリ（２１３）はいずれも前記ホルダ（２１４）に設けられ、前記カッタ（２１２）は前記ホルダ（２１４）に回動可能に接続され、前記ホルダ（２１４）は更に前記駆動装置（２２）に接続され、
前記駆動装置（２２）は前記ホルダ（２１４）を駆動して前記所定直線方向に沿って移動させるために用いられる、請求項３２に記載のカット機構。

【請求項34】

前記カット機構（２）は、前記所定直線方向に沿って延在して形成されるラック（２５）を更に含み、前記伝動アセンブリ（２１３）は、
前記ホルダ（２１４）に回動可能に設けられ、所定軸線の方向に沿って前記カッタ（２１２）に同軸に接続される第１伝動軸（２１３１）と、
前記第１伝動軸（２１３１）に同軸に接続される駆動歯車（２１３２）と、
前記ホルダ（２１４）に回動可能に設けられ、且つ前記第１伝動軸（２１３１）に平行である第２伝動軸（２１３３）と、
それぞれ前記第２伝動軸（２１３３）に同軸に接続される第１従動歯車（２１３４）及び第２従動歯車（２１３５）であって、前記第２従動歯車（２１３５）は前記駆動歯車（２１３２）と噛み合い、前記第１従動歯車（２１３４）は前記ラック（２５）と噛み合う第１従動歯車（２１３４）及び第２従動歯車（２１３５）と、を含む、請求項３３に記載のカット機構。

【請求項35】

前記駆動装置（２２）は、
モータ（２２２１）と、
前記モータ（２２２１）の主軸に同軸に接続される駆動歯車（２２２２）と、
前記所定直線方向に沿って相互に対向して設けられる第１同期ホイール（２２１１）及び第２同期ホイール（２２１２）と、
前記駆動歯車（２２２２）、前記第１同期ホイール（２２１１）及び前記第２同期ホイール（２２１２）とそれぞれ噛み合う同期ベルト（２２１３）と、を含み、
前記ホルダ（２１４）は前記第１同期ホイール（２２１１）と前記第２同期ホイール（２２１２）との間に設けられ、且つ前記同期ベルト（２２１３）に接続される、請求項３３に記載のカット機構。

【請求項36】

カッタ（２１２）は所定軸線の方向の回りに内側（２１２２）、及び前記内側（２１２２）に対向し且つ同軸に設けられる外側（２１２３）を備え、前記外側（２１２３）は前記所定軸線の方向の回りに少なくとも１本の刃縁（２１２３１）を含む、請求項２８から請求項３５のいずれか１項に記載のカット機構。

【請求項37】

前記刃縁（２１２３１）は１本設けられ、前記カッタ（２１２）は円形カッタである、請求項３６に記載のカット機構。

【請求項38】

前記刃縁（２１２３１）は複数本設けられ、各前記刃縁（２１２３１）は前記所定軸線方向の回りに順次設けられる、請求項３６に記載のカット機構。

【請求項39】

各前記刃縁（２１２３１）は直線縁であり、或いは凸状の円弧縁である、請求項３８に記載のカット機構。

【請求項40】

前記内側（２１２２）は一部が外側（２１２３）から離れる方向へ突出して、複数の係合突起（２１２４）を形成する、請求項３６のいずれか１項に記載のカット機構。

【請求項41】

ティッシュ消耗品（１０）を取り付けるために用いられる下部ケース（４）と、
前記下部ケース（４）に対して反転可能で、前記下部ケース（４）を開閉するために用いられる上蓋（５）と、
請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の搬送機構（１）と、
前記搬送機構（１）の各前記駆動装置（２２）にそれぞれ電気的に接続され、受信したティッシュ送り出しコマンドにより各前記駆動装置（２２）に駆動信号を出力するために用いられるプロセッサ（６）と、を含む、ティッシュボックス。

【請求項42】

ティッシュ消耗品（１０）を取り付けるために用いられる下部ケース（４）と、
前記下部ケース（４）に対して反転可能で、前記下部ケース（４）を開閉するために用いられる上蓋（５）と、
ティッシュ消耗品（１０）中のティッシュ（１００）をティッシュ送り出し側（４１）の方向へ輸送するために用いられる搬送機構（１）と、
請求項１９から請求項４０のいずれか１項に記載のカット機構（２）と、
前記搬送機構（１）と前記カット機構（２）の前記駆動装置（２２）にそれぞれ電気的に接続され、ティッシュ送り出しコマンドを受信するために用いられ、前記ティッシュ送り出しコマンドを受信すると、前記ティッシュ消耗品（１０）中のティッシュ（１００）を前記ティッシュ送り出し側（４１）の方向へ運搬するように前記搬送機構（１）を駆動するために用いられるプロセッサ（６）と、を含み、
前記プロセッサ（６）は、更に、前記搬送機構（１）による前記ティッシュ（１００）の運搬長さが所定の長さになると、前記搬送機構（１）をオフにし、且つ前記カット機構（２）の前記駆動装置（２２）に前記第１駆動信号を出力するために用いられ、前記プロセッサ（６）は、更に、前記カッタ装置（２１）が前記終了位置まで移動すると、前記駆動装置（２２）に第２駆動信号を出力するために用いられる、ティッシュボックス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２２年１月１１日に提出した出願番号が２０２２１００２７９３９．１で、２０２２年３月２９日に提出した出願番号が２０２２２０２４６４４８１で、２０２２年１月２９日に提出した出願番号が２０２２２０２４５４１０２で、２０２２年１月２９日に提出した出願番号が２０２２１０１１２１８６４で、２０２２年１月２９日に提出した出願番号が２０２２２０２４６４４９６で、２０２２年３月１１日に提出した出願番号が２０２２２０５４１０３７５で、２０２２年４月２２日に提出した出願番号が２０２２２０９６０１８３１で、２０２２年４月２２日に提出した出願番号が２０２２２０９６０２３１７で、２０２３年４月２９日に提出した出願番号が２０２２２１１１２８４０３で、２０２２年４月２９日に提出した出願番号が２０２２２１１１６４３６３で、２０２２年１０月１４日に提出した出願番号が２０２２２２７１８０８７９である中国特許出願の優先権を主張し、これらの出願の全ての内容は特に引用によって本出願に組み込まれている。

【0002】

本出願の一部の実施例は、スマートホームの技術分野に関し、特に、搬送機構、カット機構及びティッシュボックスに関する。

【背景技術】

【0003】

ウェットティッシュ、ドライティッシュ、コットンティッシュを収容できる容器としてのティッシュボックスは、使用時に、ボックス本体に予め設けられた紙取り出し口を破る必要があり、このように利用者はティッシュをボックス本体内から連続的に引き出すことが可能になる。

【発明の概要】

【0004】

これに鑑みて、本出願の一部の実施例は、従来技術における技術的問題を解決するための搬送機構、カット機構及びティッシュボックスを提供することを目的とする。

【0005】

本出願のいくつかの実施例は、
それぞれティッシュに摩擦当接するために用いられる少なくとも一つの摩擦輸送装置と、
少なくとも一つの前記摩擦輸送装置に接続され、駆動信号を受信するために用いられ、前記駆動信号を受信すると、前記ティッシュを動かして特定の移動方向へ移動させるように少なくとも一つの前記摩擦輸送装置を駆動するために用いられる少なくとも一つの駆動装置と、を含む、搬送機構を提供する。

【0006】

また、本出願のいくつかの実施例は、
所定直線方向に沿って移動し、上述した搬送機構によってティッシュボックスのティッシュ送り出し側から送り出されたティッシュをカットするために用いられるカッタ装置と、
前記カッタ装置に接続され、受信した駆動信号により、前記カッタ装置を駆動して前記所定直線方向に沿って移動させるために用いられる駆動装置と、を含む、カット機構を提供する。

【0007】

また、本出願のいくつかの実施例は、
ティッシュ消耗品を取り付けるために用いられる下部ケースと、
前記下部ケースに対して反転可能で、前記下部ケースを開閉するために用いられる上蓋と、
上述した搬送機構と、
前記搬送機構の各前記駆動装置にそれぞれ電気的に接続され、受信したティッシュ送り出しコマンドにより各前記駆動装置に駆動信号を出力するために用いられるプロセッサと、を含む、ティッシュボックスを提供する。

【0008】

また、本出願のいくつかの実施例は、
ティッシュ消耗品を取り付けるために用いられる下部ケースと、
前記下部ケースに対して反転可能で、前記下部ケースを開閉するために用いられる上蓋と、
ティッシュ消耗品中のティッシュをティッシュ送り出し側４１の方向へ輸送するために用いられる搬送機構と、
上述したカット機構と、
前記搬送機構と前記カット機構の前記駆動装置にそれぞれ電気的に接続され、ティッシュ送り出しコマンドを受信するために用いられ、前記ティッシュ送り出しコマンドを受信すると、前記ティッシュ消耗品中のティッシュを前記ティッシュ送り出し側４１の方向へ運搬するように前記搬送機構を駆動するために用いられるプロセッサと、を含み、
前記プロセッサは、更に、前記搬送機構による前記ティッシュの運搬長さが所定の長さになると、前記搬送機構をオフにし、且つ前記カット機構の前記駆動装置に前記第１駆動信号を出力するために用いられ、また、前記プロセッサは、更に、前記カッタ装置が前記終了位置まで移動すると、前記駆動装置に第２駆動信号を出力するために用いられる、ティッシュボックスを提供する。

【0009】

従来技術と比べると、搬送機構は少なくとも一つの摩擦輸送装置と少なくとも一つの駆動装置を含み、駆動装置は少なくとも一つの摩擦輸送装置に接続され、受信した駆動信号により、ティッシュを動かして特定の移動方向へ移動させるように少なくとも一つの摩擦輸送装置を駆動することができ、従って、ティッシュの自動搬送を実現することができ、ティッシュボックスに用いる場合に、ティッシュを合理的に送り出すことができ、人為的な要因によるティッシュ消耗品中のティッシュの汚染を有効に回避すると共に、余計なティッシュがティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出されることを抑えることができ、ティッシュの使用時の浪費を有効に回避する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本出願のいくつかの実施例における、上蓋によって下部ケースを開けた時のティッシュボックスの軸側模式図である。

【図2】本出願のいくつかの実施例における、上蓋によって下部ケースを閉めた時のティッシュボックスの軸側模式図である。

【図3】本出願のいくつかの実施例における、摩擦部材に複数の摩擦ホイールを含む時の搬送機構の軸側模式図である。

【図4】本出願のいくつかの実施例における、摩擦輸送装置の摩擦ホイールと伝動軸を組み立てた模式図である。

【図5】本出願のいくつかの実施例における、摩擦部材が摩擦ロールである時の搬送機構の軸側模式図である。

【図6】本出願のいくつかの実施例における、摩擦輸送装置と搬送面との協働によりティッシュを輸送する時の模式図である。

【図7】本出願のいくつかの実施例における、摩擦輸送装置が二つ設けられた時の搬送機構の軸側模式図である。

【図8】本出願のいくつかの実施例における、摩擦輸送装置が二つ設けられた時の別の搬送機構の軸側模式図である。

【図9】本出願のいくつかの実施例における、第２摩擦輸送装置を上蓋に設けた時の搬送機構の軸側模式図である。

【図10】本出願のいくつかの実施例における、第２摩擦輸送装置をホルダに設けた時の搬送機構の側面模式図である。

【図11】本出願のいくつかの実施例における、第２摩擦輸送装置をホルダに設けた時の搬送機構の軸側模式図である。

【図12】本出願のいくつかの実施例における、第１摩擦部材と第２摩擦部材のいずれにも複数の摩擦ホイールを含む場合に第１摩擦輸送装置と第２摩擦輸送装置をティッシュ運搬方向に沿って順次設けた時の軸側模式図である。

【図13】本出願のいくつかの実施例における、第１摩擦部材と第２摩擦部材がいずれも摩擦ロールである場合に第１摩擦輸送装置と第２摩擦輸送装置をティッシュ運搬方向に沿って順次設けた時の軸側模式図である。

【図14】本出願のいくつかの実施例における、第１摩擦輸送装置と第２摩擦輸送装置がティッシュを輸送する時の模式図である。

【図15】本出願のいくつかの実施例における、第１上摩擦部材、第１下摩擦部材、第２上摩擦部材及び第２下摩擦部材のいずれにも複数の摩擦ホイールを含む場合に第１摩擦輸送装置と第２摩擦輸送装置をティッシュ運搬方向に沿って順次設けた時の軸側模式図である。

【図16】本出願のいくつかの実施例における、第１上摩擦部材、第１下摩擦部材、第２上摩擦部材及び第２下摩擦部材がいずれも摩擦ロールである場合に第１摩擦輸送装置と第２摩擦輸送装置をティッシュ運搬方向に沿って順次設けた時の軸側模式図である。

【図17】本出願のいくつかの実施例における、別の第１摩擦輸送装置と第２摩擦輸送装置がティッシュを輸送する時の模式図である。

【図18】本出願のいくつかの実施例における、第１駆動装置がそれぞれ第１上伝動軸１１６ａと第１下伝動軸１１７ａに接続された時の構造の模式図である。

【図19】本出願のいくつかの実施例における、第２駆動装置がそれぞれ第２上伝動軸１１６ａと第１下伝動軸１１７ａに接続された時の構造の模式図である。

【図20】本出願のいくつかの実施例における、搬送機構に検出素子を増設した時のティッシュ運搬状態の模式図である。

【図21】本出願のいくつかの実施例における、搬送機構のシステムモジュールのブロック図である。

【図22】本出願のいくつかの実施例における、カット機構の構造の模式図である。

【図23】本出願のいくつかの実施例における、カット機構の分解模式図である。

【図24】本出願のいくつかの実施例における、カッタ装置の分解模式図である。

【図25】本出願のいくつかの実施例における、カッタ装置の組み立て模式図である。

【図26】本出願のいくつかの実施例における、別のカッタ装置の組み立て模式図である。

【図27】図２６におけるＤ－Ｄ箇所の断面図である。

【図28】本出願のいくつかの実施例における、カット機構をティッシュボックスに用いた時の模式図である。

【図29】本出願のいくつかの実施例における、カット機構のシステムモジュールのブロック図である。

【図30】本出願のいくつかの実施例における、別のカット機構の構造の模式図である。

【図31】本出願のいくつかの実施例における、ガイド部材としてスライドレールを用いた時の伝動アセンブリの模式図である。

【図32】本出願のいくつかの実施例における、カット機構にラックを増設した時の構造の模式図である。

【図33】本出願のいくつかの実施例における、別のカット機構の構造の模式図である。

【図34】本出願のいくつかの実施例における、別のカッタ装置の軸側模式図である。

【図35】図３４の側面模式図である。

【図36】本出願のいくつかの実施例における、カッタの構造の模式図である。

【図37】本出願のいくつかの実施例における、ティッシュボックスのシステムモジュールのブロック図である。

【図38】本出願のいくつかの実施例における、別のティッシュボックスのシステムモジュールのブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

技術手段の技術内容、構造の特徴、実現する目的及び効果を詳細に説明するために、以下、具体的な実施例及び図面を参照しながら詳細に説明する。

【0012】

本出願の各実施例の説明では、別に明確に規定、限定しない限り、「第１」、「第２」といった用語は、説明するためのものに過ぎず、相対的重要性を指示又は暗示するものと理解してはならない。別に規定又は説明しない限り、「複数」という用語とは二つ以上を指し、二つを含む。「接続」、「固定」等の用語はいずれも広義に理解すべきであり、例えば、「接続」は、固定的な接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、一体的な接続であってもよく、電気的な接続であってもよく、直接的な接続であってもよく、中間媒介を介した間接的な接続であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本出願での具体的な意味を理解することができる。

【0013】

本出願の各実施例の説明では、全ての図面において、矢印ｘで示す方向は長手方向であり、矢印ｙで示す方向は幅方向であり、矢印ｚで示す方向は鉛直方向である。水平方向は水平面に平行な方向であり、上記長手方向であってもよいし、上記幅方向であってもよい。また、水平方向は水平面に絶対的に平行な方向を含むだけでなく、工学的に通常認められる水平面に略平行な方向も含む。鉛直方向は水平面に垂直な方向であり、鉛直方向は水平面に絶対的に垂直な方向を含むだけでなく、工学的に通常認められる水平面に略垂直な方向も含む。なお、本出願に記載の「上」、「下」、「頂」、「底」等、方位を表す用語はいずれも鉛直方向に対して理解される。

【0014】

ティッシュボックスを使用する時に、取り出し口にある前側のティッシュが引き出されたが、後側のティッシュが前側のティッシュの引き出し時の摩擦力の影響で部分的にそれに連れて取り出し口まで送り出されず、後側のティッシュがやはりボックス本体に残されることがよくあるため、使用するには利用者が後続のティッシュを手で取り出さなければならないが、この過程で人間の手がティッシュボックスの内部に接触するため、ティッシュボックスの内部に汚染を及ぼしやすい。

【0015】

また、取り出し口にある前側のティッシュが引き出された後、前側のティッシュの引き出し時における後側のティッシュへの摩擦力が大き過ぎる原因或いはティッシュ束となる原因で、複数枚のティッシュが同時に送り出されてティッシュの使用時の浪費を招くことがよくある。

【0016】

これに基づき、一部の実施例では、搬送機構を提供する。図３と図５に示すように、当該搬送機構１は少なくとも一つの摩擦輸送装置１１と少なくとも一つの駆動装置１２を含む。ここで、各摩擦輸送装置１１はティッシュ１００に摩擦当接するために用いられる。また、少なくとも一つの駆動装置１２は少なくとも一つの摩擦輸送装置１１に接続され、各駆動装置１２は駆動信号を受信するために用いられ、各駆動装置１２は駆動信号を受信すると、ティッシュを動かして特定の移動方向へ移動させるように少なくとも一つの摩擦輸送装置１１を駆動するために用いられる。

【0017】

上記内容から分かりやすいように、搬送機構１は少なくとも一つの摩擦輸送装置１１と少なくとも一つの駆動装置１２を含み、また、駆動装置１２は少なくとも一つの摩擦輸送装置１１に接続され、受信した駆動信号により、ティッシュを動かして特定の移動方向へ移動させるように少なくとも一つの摩擦輸送装置１２を駆動することができ、従って、ティッシュ１００の自動搬送を実現することができ、ティッシュボックスに用いる場合に、ティッシュを合理的に送り出すことができ、人為的な要因によるティッシュ消耗品中のティッシュの汚染を有効に回避すると共に、余計なティッシュがティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出されることを抑えることができ、ティッシュの使用時の浪費を回避する。

【0018】

具体的には、一部の実施形態において、図３、図５及び図６に示すように、摩擦輸送装置１１は一つ設けられ、所定の搬送面３に対向して設けられ、搬送面３との間にティッシュ１００を運搬する隙間２００が形成され、当該隙間２００を介して、ティッシュ１００の摩擦搬送を実現して、ティッシュ１００を送り出すことができる。

【0019】

また、いくつかの実施例において、図３と図６に示すように、駆動装置１２はモータ駆動装置であり、摩擦輸送装置１１は摩擦部材１１１と伝動軸１１２を含む。ここで、摩擦部材１１１は所定軸線方向の回りに回転可能であり、また、図３を併せて参照すると、当該摩擦部材１１１は搬送面３に対向して設けられ、搬送面３との間に隙間２００が形成される。また、伝動軸１１２は所定軸線方向に沿って摩擦部材１１１に同軸に接続される。また、図３に示すように、当該伝動軸１１２は更に駆動装置１２に接続され、駆動装置１２は駆動信号を受信すると、伝動軸１１２を介して摩擦部材１１１を駆動して回転させ、更にティッシュ１００を動かして特定の方向へ移動させることができ、ティッシュボックスに用いる場合に、ティッシュ１００の自動送り出しを実現することができる。

【0020】

また、いくつかの実施例において、図３を併せて参照すると、摩擦部材１１１は伝動軸１１２に同軸に接続される少なくとも一つの摩擦ホイール１１１１を含む。また、図４を併せて参照すると、当該摩擦ホイール１１１１はホイール本体１１１１１と摩擦リング１１１１２を含む。ここで、図３と図４を併せて参照すると、ホイール本体１１１１１は伝動軸１１２に同軸に接続されると共に、所定軸線方向の回りにホイール外面を有し、摩擦リング１１１１２はホイール本体１１１１１のホイール外面にスリーブ接続され、また、当該摩擦リング１１１１２はティッシュ１００に摩擦当接するために用いられる。

【0021】

また、摩擦ホイール１１１１が回転する時に摩擦リング１１１１２によってティッシュ１００の運搬を実現できるように、図４に示すように、当該摩擦リング１１１１２は、ホイール本体１１１１１のホイール外面に密着する内面１１１１２１、及び内面１１１１２１に対向する外面１１１１２２を含み、また、当該外面１１１１２２は粗面である。このようにして、摩擦ホイール１１１１が回転する時に、摩擦リング１１１１２の外面１１１１２２がティッシュ１００に当接可能となり、摩擦リング１１１１２が回転する時にティッシュ１００に与える摩擦力によって、ティッシュ１００の運搬を実現することができる。

【0022】

また、一部の実施形態において、図４に示すように、摩擦リング１１１１２の外面１１１１２２には所定軸線方向の回りに更に複数の各凹溝１１１１２３が設けられることを指摘すべきである。各凹溝１１１１２３によって、摩擦リング１１１１２の外面１１１１２２を粒状にすることができ、このように摩擦リング１１１１２が回転する時に、その外面１１１１２２がティッシュ１００に対して発生する摩擦力を更に向上させて、ティッシュ１００に対する搬送機構１の運搬性能をより好適にすることができる。

【0023】

また、一部の実施形態において、摩擦ホイール１１１１が複数ある時に、図３に示すように、各摩擦ホイール１１１１は所定軸線方向に沿って等間隔で設けられてもよい。このように各摩擦ホイール１１１１が回転する時にティッシュ１００に与える摩擦力を均一にティッシュ１００に分布させることができ、ティッシュ１００がティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出された後、ティッシュ１００の平坦性を確保し、ティッシュ１００の運搬過程でのしわ現象の発生を回避することができる。

【0024】

また、代替的な解決手段として、別の実施例において、図５に示すように、摩擦部材１１１は伝動軸１１２に同軸に接続される摩擦ロールであり、このように、駆動装置１２は駆動信号を受信すると、伝動軸１１２を介して摩擦ロールを駆動して回転させることができ、摩擦ロールが回転する時にティッシュ１００に対して発生する摩擦力によって、ティッシュ１００をティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出すことができる。

【0025】

具体的には、いくつかの実施例において、図６を併せて参照すると、摩擦ロールはロール本体１１１２と摩擦リング１１１３を含む。ここで、ロール本体１１１２は伝動軸１１２に同軸に接続されると共に、所定軸線方向の回りにロール外面を有し、摩擦リング１１１３はロール本体１１１２のロール外面にスリーブ接続され、且つロール本体１１１２の軸線方向に沿って延在して形成される。当然ながら、実際に応用する時に、摩擦リング１１１３の長さは具体的な需要に応じて増加したり、減少したりすることができ、本実施形態では、摩擦リング１１１３の長さが具体的に限定されなく、また、当該摩擦リング１１１３はティッシュ１００に摩擦当接するために用いられる。

【0026】

また、摩擦ロールが回転する時に摩擦リング１１１３によってティッシュ１００の運搬を実現できるように、図６を併せて参照すると、当該摩擦リング１１１３は、ロール本体１１１２のロール外面に密着する内面１１１３１、及び内面１１１３１に対向する外面１１１３２を含み、また、当該外面１１１３２は粗面である。このようにして、摩擦ロール１３が回転する時に、摩擦リング１１１３の外面１１１３２がティッシュ１００に当接可能となり、摩擦リング１１１３が回転する時にティッシュ１００に与える摩擦力によって、ティッシュ１００の運搬を実現することができる。

【0027】

なお、いくつかの実施例において、図５に示すように、摩擦ロールが所定軸線方向に沿って延在して形成され、即ち、摩擦ロールが伝動軸１１２の軸線方向に沿って延在して形成されることに注意すべきである。このように、摩擦ロールが搬送面３との協働でティッシュ１００を運搬する時に、摩擦ロールが完全にティッシュ１００に当接可能であり、摩擦ロールのティッシュ１００への摩擦力がティッシュ１００に均一に分布可能であり、ティッシュ１００がティッシュ送り出し側４１から送り出された後、ティッシュ１００の平坦性を確保し、ティッシュ１００の運搬過程でのしわ現象の発生を回避することができる。

【0028】

また、いくつかの実施例において、図７と図８に示すように、摩擦輸送装置１１は二つ設けられてもよく、それぞれ第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂであり、また、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂは相互に対向し且つ平行に設けられ、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂとの間にティッシュを運搬する隙間２００が形成され、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂはいずれもティッシュ１００に摩擦当接するために用いられる。

【0029】

次に、図７と図８に示すように、駆動装置１２は第１摩擦輸送装置１１ａ及び／又は第２摩擦輸送装置１１ｂに接続され、また、駆動装置１２は、駆動信号を受信すると、ティッシュ１００が第１摩擦輸送装置１１ａ及び／又は第２摩擦輸送装置１１ｂによって輸送可能にするように、第１摩擦輸送装置１１ａ及び／又は第２摩擦輸送装置１１ｂを駆動するために用いられる。これに基づき分かりやすいように、駆動装置１２によって第１摩擦輸送装置１１ａ及び／又は第２摩擦輸送装置１１ｂを駆動することで、同様にティッシュ１００の自動運搬を実現し、人為的な邪魔を避けることができ、同様に人為的な影響によりティッシュ１００が運搬中に汚染される状況を回避することができる。

【0030】

具体的には、いくつかの実施例において、図７と図８に示すように、第１摩擦輸送装置１１ａは第１摩擦部材１１１ａと第１伝動軸１１２ａを含む。ここで、第１摩擦部材１１１ａは第１所定軸線方向の回りに回転可能であり、第１伝動軸１１２ａは第１所定軸線方向に沿って第１摩擦部材１１１ａに同軸に接続される。同様に、図７と図８に示すように、第２摩擦輸送装置１１ｂは第２摩擦部材１１１ｂと第２伝動軸１１２ｂを含む。ここで、第２摩擦部材１１１ｂは第２所定軸線方向の回りに回転可能であり、また、図２を併せて参照すると、第２伝動軸１１２ｂは第２所定軸線方向に沿って第２摩擦部材１１１ｂに同軸に接続される。

【0031】

なお、第１伝動軸１１２ａは更に駆動装置１２に接続され、駆動装置１２は駆動信号を受信すると、第１伝動軸１１２ａを介して第１摩擦部材１１１ａを駆動して回転させることで、第１摩擦部材１１１ａとティッシュ１００との間に回転方向に対して接線となる同じ方向の摩擦力を持たせることができ、ティッシュ１００の運搬を実現することができる。又は、図７と図８に示すように、駆動装置１２は第２伝動軸１１２ｂに接続されてもよく、駆動装置１２は駆動信号を受信すると、第２伝動軸１１２ｂを介して第２摩擦部材１１１ｂを駆動して回転させることで、第２摩擦部材１１１ｂとティッシュ１００との間に回転方向に対して接線となる同じ方向の摩擦力を持たせることもでき、同様にティッシュ１００の運搬を実現することができる。

【0032】

また、第１摩擦部材１１１ａと第２摩擦部材１１１ｂの構造としてそれぞれ上述した摩擦部材１１１の構造を採用することができるため、第１摩擦部材１１１ａと第２摩擦部材１１１ｂの構造についての詳細説明を省略することは説明すべきである。

【0033】

また、上記実施例において、摩擦輸送装置１１は二つ設けられ、それぞれ第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂである。従って、いくつかの実施例において、図９に示すように、第２摩擦輸送装置１１ｂをティッシュボックスの上蓋５に設けてもよく、また、上蓋５によってティッシュボックスの下部ケース４を開閉する時に、第２摩擦輸送装置１１ｂは上蓋５とともに移動可能となる。また、上蓋５によって下部ケース４を閉めた後、第２摩擦輸送装置１１ｂと第１摩擦輸送装置１１ａとの間にティッシュ１００を運搬する隙間２００が形成可能となる。

【0034】

当然ながら、代替的な解決手段として、いくつかの実施例において、図１０と図１１に示すように、搬送機構１は、ヒンジ連結側及びヒンジ連結側から離れて設けられる可動側を備えるホルダ１３を更に含み、ここで、可動側が第２摩擦輸送装置１１ｂに接続され、ホルダ１３はヒンジ連結側を枢動軸線として第１摩擦輸送装置１１ａに対して反転可能であり、第２摩擦輸送装置１１ｂは、ホルダ１３が第１摩擦輸送装置１１ａの方向に向かって所定の位置まで反転すると、第１摩擦輸送装置１との間にティッシュ１００を運搬する隙間２００を形成するために用いられる。

【0035】

また、図１０に示すように、駆動装置１２を第１摩擦輸送装置１１ａに接続可能なので、駆動装置１２は駆動信号を受信すると、第２摩擦輸送装置１１ｂとの協働でティッシュ１００を動かして特定の移動方向へ輸送できるように、第１摩擦輸送装置１１ａを駆動することができる。

【0036】

上記内容から分かりやすいように、搬送機構１は、ヒンジ連結側及びヒンジ連結側から離れて設けられる可動側を備えるホルダ１３を更に含み、当該ホルダ１３はヒンジ連結側を枢動軸線として第１摩擦輸送装置１１ａに対して反転可能であり、また、第２摩擦輸送装置１１ｂをホルダ１３の可動側に設けることで、第２摩擦輸送装置１１ｂは、ホルダ１３が第１摩擦輸送装置１１ａに対して所定の位置まで反転すると、第１摩擦輸送装置１１ａとの間にティッシュ１００を運搬する隙間２００を形成することができる。従って、図１を併せて参照すると、ティッシュ消耗品１０の交換が必要になる時に、ホルダ１３を第１摩擦輸送装置１１ａから離れる方向へ反転させるだけで、第２摩擦輸送装置１１ｂが第１摩擦輸送装置１１ａから離れることが可能になり、ティッシュボックスの下部ケース４にティッシュ消耗品１０を装入するための十分な開放空間があるようになる。ティッシュ消耗品１０の装入が完了した後、図９と図１１を併せて参照すると、一部のティッシュ１００を引き出し、且つ引き出した部分のティッシュを第１摩擦輸送装置１１ａの第１摩擦部材１１１ａに広げてから、上蓋５によって下部ケース４を再度閉めるだけで、第２摩擦輸送装置１１ｂが第１摩擦輸送装置１１ａとの協働でティッシュ１００を再度挟むことが可能になり、これで搬送機構１へのティッシュの装入を楽に完成できると共に、ティッシュの装入時におけるティッシュ１００への汚染を低減することができる。

【0037】

具体的には、本実施形態において、図１１に示すように、ホルダ１３は、枢動軸線に沿って相互に対向して設けられる第１ホルダ本体１３１と第２ホルダ本体１３２を含み、また、第１ホルダ本体１３１は第１ヒンジ連結端１３１１を備え、第２ホルダ本体１３２は第２ヒンジ連結端１３２１を備える。また、第１ヒンジ連結端１３１１と第２ヒンジ連結端１３２１は枢動軸線に沿って同軸に設けられ、また、第１ヒンジ連結端１３１１と第２ヒンジ連結端１３２１は共にヒンジ連結側を構成し、第２摩擦輸送装置１１ｂは第１ホルダ本体１３１と第２ホルダ本体１３２との間に設けられる。

【0038】

次に、いくつかの実施例において、図１１に示すように、第１ホルダ本体１３１は第１上接続シート１３１２、第１支持シート１３１３及び第１下接続シート１３１４を含む。ここで、第１支持シート１３１３は第１上接続シート１３１２の一部が第２ホルダ本体１３２の方向に向かって水平に折り曲げられて延在することによって形成される。また、第１下接続シート１３１４は第１支持シート１３１３の一部が第１上接続シート１３１２から離れる方向に向かって鉛直に折り曲げられて延在することによって形成される。

【0039】

同様に、図１１に示すように、第２ホルダ本体１３２は第２上接続シート１３２２、第２支持シート１３２３及び第２下接続シート１３２４を含む。ここで、第２支持シート１３２３は第２上接続シート１３２２の一部が第１ホルダ本体１３１の方向に向かって水平に折り曲げられて延在することによって形成される。また、第２下接続シート１３２４は第２支持シート１３２３の一部が第２上接続シート１３２２から離れる方向に向かって鉛直に折り曲げられて延在することによって形成される。また、図１１に示すように、第１ヒンジ連結端１３１１は第１上接続シート１３１２に設けられ、第２ヒンジ連結端１３２１は第２上接続シート１３２２に設けられ、また、第２摩擦輸送装置１１ｂは第１下接続シート１３１４と第２下接続シート１３２４との間に設けられ、第１下接続シート１３１４と第２下接続シート１３２４にそれぞれ接続される。

【0040】

なお、図１０と図１１に示すように、第１上接続シート１３１２における第１ヒンジ連結端１３１１、第２上接続シート１３２２における第２ヒンジ連結端１３２１をそれぞれティッシュボックスの下部ケース４にヒンジ連結してもよく、これによってホルダ１３の第１摩擦輸送装置１１ａに対する反転を実現することができる。第１下接続シート１３１４と第２下接続シート１３２４によって更に第２摩擦輸送装置１１ｂの接続を実現することができる。最後に、図１１に示すように、第１支持シート１３１３によって、第１下接続シート１３１４と第１上接続シート１３１２がずれることが可能になり、第２支持シート１３２３によって、第２下接続シート１３２４と第２上接続シート１３２２がずれることが可能になり、このようにして第１摩擦輸送装置１１ａをそれぞれ第１下接続シート１３１４と第２下接続シート１３２４に接続する時に、下部ケース４が第１摩擦輸送装置の取り付けの邪魔になることがない。

【0041】

また、いくつかの実施例において、図１０に示すように、ホルダ１３は駆動ノブ１３３を更に含み、また、当該駆動ノブ１３３は枢動軸線に沿って第１ホルダ本体１３１に設けられ、例えば、駆動ノブ１３３を第１上接続シート１３１２に設けてもよく、また、駆動ノブ１３３は第１ヒンジ連結端１３１１及び第２ヒンジ連結端１３２１と同軸に設けられる。これに基づき分かりやすいように、搬送機構１に対してティッシュ装入操作を行う必要がある時に、駆動ノブ１３３を回すだけでホルダ１３全体を楽に反転させることができ、利用者によるホルダ１３の反転操作が容易になる。いくつかの実施例において、駆動ノブ１３３を第１ホルダ本体１３１に設ける場合のみを例として説明したが、実際に応用する時に、駆動ノブ１３３を第２ホルダ本体１３２に設けてもよいことは説明する必要がある。

【0042】

また、いくつかの実施例において、図９に示すように、第１摩擦輸送装置１１ａは第１伝動軸１１２ａに同軸に接続される第１同期ホイール１１３ａを更に含み、第２摩擦輸送装置１１ｂは第２伝動軸１１２ｂに同軸に接続される第２同期ホイール１１３ｂを更に含む。また、図９と図１１を併せて参照すると、ホルダ１３又は上蓋５が第１摩擦輸送装置１１ａの方向に対して所定の位置まで反転すると、第２同期ホイール１１３ｂと第１同期ホイール１１３ａが噛み合うことができるため、駆動装置１２が第１伝動軸１１２ａを駆動して回転させると、第１伝動軸１１２ａは第１同期ホイール１１３ａと第２同期ホイール１１３ｂとの噛み合いによって、第２伝動軸１１２ｂを同期駆動して同時に回転させることもでき、この時の第１摩擦部材１１１ａと第２摩擦部材１１１ｂは相対的な回転が可能になり、第２摩擦部材１１１ｂと第１摩擦部材１１１ａは共にティッシュ１００に対して主動的な摩擦駆動力を発生でき、ティッシュ１００の輸送時の安定性を更に向上させ、ティッシュ１００の輸送時の滑り現象を回避することができる。また、いくつかの実施例において、図９に示すように、第２同期ホイール１１３ｂと第１同期ホイール１１３ａの直径が同じであるため、第１摩擦部材１１１ａと第２摩擦部材１１１ｂの回転時の回転速度の一致性を確保し、ティッシュ１００が輸送される時に第１摩擦部材１１１ａと第２摩擦部材１１１ｂとの間の回転速度差によって裂かれたり、しわ現象が発生したりすることを回避でき、ティッシュ１００の輸送時の平坦性を確保することは説明する必要がある。

【0043】

なお、上記内容から分かりやすいように、摩擦輸送装置１１は合計二つ設けられ、それぞれ第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂである。従って、これに基づき、別の代替的な解決手段として、別の実施例において、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂに対応するように、図１２と図１３に示すように、駆動装置１２は同様に二つ設けられてもよく、それぞれ第１駆動装置１２ａと第２駆動装置１２ｂである。また、図１２と図１３に示すように、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂはティッシュの運搬方向に沿って順次設けられ、また、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂはいずれもティッシュボックス内のティッシュ１００に摩擦当接するために用いられる。

【0044】

また、図１２と図１３に示すように、第１駆動装置１２ａは第１摩擦輸送装置１１ａに接続される。実際に応用する時に、図１４を併せて参照すると、第１駆動装置１２ａは、ティッシュ１００をティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１の方向へ運搬してティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１から送り出すことができるように、第１摩擦輸送装置１１ａを駆動することができる。次に、図１２と図１３に示すように、第２駆動装置１２ｂは第２摩擦輸送装置１１ｂに接続される。また、図１４を併せて参照すると、当該第２駆動装置１２ｂは、ティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出されたティッシュ１００の長さが所定の長さになると、引き切られるまでティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１から離れる方向へ運搬し、所定の長さのティッシュの送り出しを完成するように、第２摩擦輸送装置１１ｂを駆動するために用いられる。最後に、図１４を併せて参照すると、第２駆動当該装置１２ｂは、更に、ティッシュ１００が引き切られた後、後続のティッシュが次回に送り出される時に第１摩擦輸送装置１１ａによってティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１からの送り出を継続可能にするために後続のティッシュ１００を第１摩擦輸送装置１１ａに送り込むように、第２摩擦輸送装置１１ｂを逆方向に駆動するために用いられる。

【0045】

また、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂに対して上述した構造を採用し、即ち、第１摩擦輸送装置１１ａが第１摩擦部材１１１ａと第１伝動軸１１２ａとの協働によってティッシュの輸送を実現し、第２摩擦輸送装置１１ｂが第２摩擦部材１１１ｂと第２伝動軸１１２ｂとの協働によってティッシュの輸送を実現する構造を採用した以外に、別の実施例において、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂに対して更に別の構造を採用してもよいことに注意すべきである。例えば、図１５と図１６に示すように、第１摩擦輸送装置１１ａは第１上摩擦部材１１４ａ、第１下摩擦部材１１５ａ、第１上伝動軸１１６ａ及び第１下伝動軸１１７ａを含む。第２摩擦輸送装置１１ｂは第２上摩擦部材１１４ｂ、第２下摩擦部材１１５ｂ、第２上伝動軸１１６ｂ及び第２下伝動軸１１７ｂを含む。

【0046】

ここで、ティッシュ１００の運搬を実現するために、図１７を併せて参照すると、第１上摩擦部材１１４ａと第１下摩擦部材１１５ａは相互に対向し且つ平行に設けられ、第１上摩擦部材１１４ａと第１下摩擦部材１１５ａとの間にティッシュ１００を運搬可能な第１隙間２００ａが形成される。次に、第１上伝動軸１１６ａは第１上摩擦部材１１４ａに同軸に接続され、第１下伝動軸１１７ａは第１下摩擦部材１１５ａに同軸に接続され、また、第１上伝動軸１１６ａ又は第１下伝動軸１１７ａは更に第１駆動装置１２ａに接続される。また、第１上伝動軸１１６ａが第１駆動装置１２ａに接続される場合に、図１５と図１６に示すように、第１上伝動軸１１６ａは第１駆動装置１２ａの駆動作用で、第１上摩擦部材１１４ａを動かして回転させることができる。第１下伝動軸１１７ａが第１駆動装置１２ａに接続される時に、図１５と図１６に示すように、第１下伝動軸１１７ａは第１駆動装置１２ａの駆動作用で、第１下摩擦部材１１５ａを動かして回転させることができる。これに基づき分かりやすいように、図１７を併せて参照すると、第１上摩擦部材１１４ａ又は第１下摩擦部材１１５ａの回転によって、第１上摩擦部材１１４ａと第１下摩擦部材１１５ａはそれぞれティッシュ１００に対して摩擦力を発生して、第１上摩擦部材１１４ａと第１下摩擦部材１１５ａの相対的回転を実現することができ、更にティッシュ１００を第１隙間２００ａを通過させて送り出すことができる。

【0047】

ところで、別の実施例において、図１８と図１９に示すように、第１上伝動軸１１６ａと第１下伝動軸１１７ａを同時に第１駆動装置１２ａに接続してもよく、このように第１駆動装置１２ａによって第１上伝動軸１１６ａと第１下伝動軸１１７ａを同時に駆動して相対的に回動させることが可能になり、第１上摩擦部材１１４ａと第１下摩擦部材１１５ａがティッシュ１００を運搬する時の摩擦力が高くなり、ティッシュ１００が運搬される過程で滑り現象が発生することがなく、ティッシュ１００の運搬精度が高くなる。また、第１駆動装置１２ａがそれぞれ第１上伝動軸１１６ａと第１下伝動軸１１７ａに接続される場合に、図１８に示すように、当該第１駆動装置１２ａは、第１上伝動軸１１６ａに同軸に接続される第１上駆動歯車１２１ａと、第１下伝動軸１１７ａに同軸に接続される第１下駆動歯車１２２ａと、第１上駆動歯車１２１ａ及び第１下駆動歯車１２２ａとそれぞれ噛み合う第１歯車群１２３ａと、第１歯車群１２３ａに接続される第１モータアセンブリ１２４ａと、を含む。実際に応用する時に、第１モータアセンブリ１２４ａによって第１歯車群１２３ａを駆動して噛み合いながら伝動させることができ、第１上駆動歯車１２１ａと第１下駆動歯車１２２ａは第１歯車群１２３ａが噛み合いながら伝動することで、第１上伝動軸１１６ａと第１下伝動軸１１７ａをそれぞれ動かして相対的に回転させることができ、第１上摩擦部材１１４ａと第１下摩擦部材１１５ａによるティッシュ１００の運搬を実現する。

【0048】

また、説明すべきことは、いくつかの実施例において、図１８に示すように、第１歯車群１２３ａが、第１モータアセンブリ１２４ａの出力軸に同軸に接続される第１駆動歯車１２３１ａと、第１駆動歯車１２３１ａと噛み合う第１従動歯車１２３２ａと、を含み、第１駆動歯車１２３１ａと第１従動歯車１２３２ａが同じ直径と同じ歯数を有するため、第１駆動歯車１２３１ａが第１従動歯車１２３２ａを駆動して回転させる時に、二つの歯車の回転数を一致させることができる点である。また、第１上駆動歯車１２１ａが第１駆動歯車１２３１ａと噛み合い、第１下駆動歯車１２２ａが第１従動歯車１２３２ａと噛み合うため、第１歯車群１２３ａは噛み合いながら伝動する時に、第１上駆動歯車１２１ａと第１下駆動歯車１２２ａの相対的回転を実現し、更に第１上摩擦部材１１４ａと第１下摩擦部材１１５ａによってティッシュ１００を運搬する要望を実現することができる。当然ながら、いくつかの実施例において、第１下駆動歯車１２２ａが第１駆動歯車１２３１ａと噛み合い、第１上駆動歯車１２１ａが第１従動歯車１２３２ａと噛み合うようにしてもよく、このような噛合方式によって、第１上駆動歯車１２１ａと第１下駆動歯車１２２ａは同様に第１歯車群１２３ａが噛み合いながら伝動する時に、相対的回転を実現することができる。

【0049】

また、ティッシュ１００の運搬過程で、第２摩擦輸送装置１１ｂによって、第１摩擦輸送装置１１ａの方向と反対な摩擦力をティッシュ１００に施して、ティッシュ１００を引き切ることを可能にするために、いくつかの実施例において、図１７に示すように、第２上摩擦部材１１４ｂと第２下摩擦部材１１５ｂは相互に対向し且つ平行に設けられ、また、図７を併せて参照すると、第２上摩擦部材１１４ｂと第２下摩擦部材１１５ｂとの間には、ティッシュ１００を通過させるための第２隙間２００ｂが形成される。次に、第２上伝動軸１１６ｂは第２上摩擦部材１１４ｂに同軸に接続され、第２下伝動軸１１７ｂは第２下摩擦部材１１５ｂに同軸に接続され、また、第２上伝動軸１１６ｂ又は第２下伝動軸１１７ｂは更に第２駆動装置１２ｂに接続される。第２上伝動軸１１６ｂが第２駆動装置１２ｂに接続される時に、図１５と図１６に示すように、第２上伝動軸１１６ｂは第２駆動装置１２ｂの駆動作用で、第２上摩擦部材１１４ｂを動かして回転させることができる。第２下伝動軸１１７ｂが第２駆動装置１２ｂに接続される時に、図１５と図１６に示すように、第２下伝動軸１１７ｂは第２駆動装置１２ｂの駆動作用で、第２下摩擦部材１１５ｂを動かして回転させることができる。これに基づき分かりやすいように、実際に応用する時に、第１摩擦輸送装置１１ａはティッシュに対してティッシュ送り出し側４１の方向に向ける摩擦力を有し、第２摩擦輸送装置１１ｂでは、第２上摩擦部材１１４ｂ又は第２下摩擦部材１１５ｂの回転によって、第２上摩擦部材１１４ｂ又は第２下摩擦部材１１５ｂがティッシュ１００との間で回転方向に対して接線方向となる持続的な摩擦力を主動的に発生することができ、そして、この摩擦力の方向がティッシュ送り出し側４１から離れる方向に向け、このようにティッシュ１００は真っすぐに引っ張られ、最後に切れる。次に、第２上摩擦部材１１４ｂ又は第２下摩擦部材１１５ｂは第２駆動装置１２ｂによって逆方向に駆動され、この時に、図１７を併せて参照すると、第２上摩擦部材１１４ｂ又は第２下摩擦部材１１５ｂのティッシュ１００に対する摩擦方向は、第１摩擦輸送装置１１ａのティッシュ１００に対する摩擦方向と同じになり、後続の残りのティッシュ１００が第１摩擦輸送装置１１ａへ補充され、ティッシュボックスからの次回のティッシュ送り出し時における後続のティッシュ１００の正常運搬を確保する。

【0050】

しかしながら、代替的な解決手段として、いくつかの実施例において、図１９に示すように、第２上伝動軸１１６ｂと第２下伝動軸１１７ｂを同時に第２駆動装置１２ｂに接続してもよく、このように第２駆動装置１２ｂによって第２上伝動軸１１６ｂと第２下伝動軸１１７ｂを同時に駆動して相対的に回動させることが可能になり、第２上摩擦部材１１４ｂと第２下摩擦部材１１５ｂはいずれもティッシュ１００との間で摩擦力を主動的に発生することができ、ティッシュ１００が運搬される過程で滑り現象が発生することがなく、ティッシュ１００に対する引っ張り力が高くなり、ティッシュ１００が引き切られることがより容易になる。また、第２駆動装置１２ｂがそれぞれ第２上伝動軸１１６ｂと第２下伝動軸１１７ｂに接続される場合に、図１９に示すように、当該第２駆動装置１２ｂは、第２上伝動軸１１６ｂに同軸に接続される第２上駆動歯車１２１ｂと、第２下伝動軸１１７ｂに同軸に接続される第２下駆動歯車１２２ｂと、第２上駆動歯車１２１ｂ及び第２下駆動歯車１２２ｂとそれぞれ噛み合う第２歯車群１２３ｂと、第２歯車群１２３ｂに接続される第２モータアセンブリ１２４ｂと、を含む。実際に応用する時に、第２モータアセンブリ１２４ｂによって第２歯車群１２３ｂを駆動して噛み合いながら伝動させることができ、第２上駆動歯車１２１ｂと第２下駆動歯車１２２ｂは第２歯車群１２３ｂが噛み合いながら伝動することで、第２上伝動軸１１６ｂと第２下伝動軸１１７ｂをそれぞれ動かして相対的に回転させることができ、第２上摩擦部材１１４ｂと第２下摩擦部材１１５ｂによるティッシュ１００の引っ張り力を向上させる。

【0051】

また、説明すべきことは、本実施形態において、図１９に示すように、第２歯車群１２３ｂが、第２モータアセンブリ１２４ｂの出力軸に同軸に接続される第２駆動歯車１２３１ｂと、第２駆動歯車１２３１ｂと噛み合う第２従動歯車１２３２ｂと、を含み、第２駆動歯車１２３１ｂと第２従動歯車１２３２ｂが同じ直径と同じ歯数を有するため、第２駆動歯車１２３１ｂが第２従動歯車１２３２ｂを駆動して回転させる時に、二つの歯車の回転数を一致させることができる点である。また、第２上駆動歯車１２１ｂが第２駆動歯車１２３１ｂと噛み合い、第２下駆動歯車１２２ｂが第２従動歯車１２３２ｂと噛み合うため、第２歯車群１２３ｂは噛み合いながら伝動する時に、第２上駆動歯車１２１ｂと第２下駆動歯車１２２ｂの相対的回転を実現し、更に第２上摩擦部材１１４ｂと第２下摩擦部材１１５ｂのティッシュ１００に対する摩擦力を大きくして、ティッシュ１００を引き切ることができる。当然ながら、いくつかの実施例において、第２下駆動歯車１２２ｂが第２駆動歯車１２３１ｂと噛み合い、第２上駆動歯車１２１ｂが第２従動歯車１２３２ｂと噛み合うようにしてもよく、このような噛み合う方式によって、第２上駆動歯車１２１ｂと第２下駆動歯車１２２ｂは同様に第２歯車群１２３ｂが噛み合いながら伝動する時に、相対的回転を実現することができる。

【0052】

上述した第１上摩擦部材１１４ａ、第１下摩擦部材１１５ａ、第２上摩擦部材１１４ｂ及び第２下摩擦部材１１５ｂの構造が全て同じであり、且つそれらのいずれにも摩擦部材１１１と同じ構造を採用することができるため、ここで第１上摩擦部材１１４ａ、第１下摩擦部材１１５ａ、第２上摩擦部材１１４ｂ及び第２下摩擦部材１１５ｂの構造についての詳細な説明を省略することに注意すべきである。

【0053】

また、いくつかの実施例において、図２０に示すように、ティッシュ１００にはその長手方向に沿って、引き切られることが可能な複数の割れ目１００１が設けられる。当該割れ目１００１に対応するように、図２０に示すように、搬送機構１は検出素子１４を更に含み、また、図２１を併せて参照すると、当該検出素子１４はティッシュボックスのプロセッサ６に電気的に接続され、検出素子１４は第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂとの間で運搬されるティッシュ１００をリアルタイムで検出するために用いられ、検出したティッシュデータをプロセッサ６にアップロードするために用いられる。また、いくつかの実施例において、図８と図９に示すように、検出素子１４として視覚センサを用いてもよく、ティッシュデータが視覚センサによって取得された、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂとの間で運搬されるティッシュの画像データであることは説明する必要がある。又は、図２０に示すように、検出素子１４として光電センサを用いてもよく、ティッシュデータが光電センサによって検出された、第１摩擦輸送装置１１ａと第２摩擦輸送装置１１ｂとの間で運搬されるティッシュ１００の光漏れデータである。

【0054】

なお、第１摩擦輸送装置１１ａがティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１から連続的に送り出す時に、プロセッサ６は、更に、受信したティッシュデータにより、ティッシュ送り出し側４１から送り出されたティッシュ１００の長さが第１所定長さになったか否かを判断し、第１所定長さになったと判定した場合に、第２摩擦輸送装置１１ａを駆動してティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１から離れる方向へ運搬するように、第２駆動装置１２ｂを制御するために用いられる。

【0055】

具体的には、検出素子１４として視覚センサを用いる時に、図２１を併せて参照すると、視覚センサは取得したティッシュ１００の画像データをプロセッサ６にアップロードすることができ、プロセッサ６はこの画像データを予め記憶された、割れ目を有するティッシュ１００の画像データと比較し、二つの画像データの比較結果が一致する時に、プロセッサはティッシュ送り出し側４１から送り出されたティッシュ１００の長さが第１所定長さになったと判定することができる。

【0056】

同様に、検出素子１４として光電センサを用いる時に、図２０と図２１を併せて参照すると、光電センサは検出したティッシュ１００の光漏れデータをプロセッサ６にアップロードすることができ、プロセッサ６は当該光漏れデータを予め記憶された、割れ目を有するティッシュ１００の光漏れデータと比較し、二つの光漏れデータの比較結果が一致する時に、プロセッサ６はティッシュ送り出し側４１から送り出されたティッシュ１００の長さが第１所定長さになったと判定することができる。

【0057】

また、第２摩擦輸送装置１１ｂがティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１から離れる方向へ運搬する時に、プロセッサ６は、更に、受信したティッシュデータにより、ティッシュ１００が引き切られたか否かを判断し、ティッシュ１００が引き切られたと判定した後、第２摩擦輸送装置１１ｂを駆動してティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１の方向へ所定の長さだけ運搬するように、第２駆動装置１２ｂを制御するために用いられる。

【0058】

具体的には、プロセッサ６が取得したティッシュデータが視覚センサからアップロードしたティッシュ１００の画像データである時に、図２１に示すように、プロセッサ６は当該画像データを、予め記憶された、ティッシュが引き切られない時の画像データと比較することができ、二つの画像データの比較結果が一致しない場合に、プロセッサ６はティッシュ１００が引き切られたと判定することができる。同様に、プロセッサ６が取得したティッシュデータが光電センサからアップロードしたティッシュ１００の光漏れデータである時に、図１０と図１１に示すように、プロセッサ６は当該光漏れデータを、予め記憶された、ティッシュが引き切られない時の光漏れデータと比較することができ、二つの光漏れデータの比較結果が一致しない場合に、プロセッサ６はティッシュ１００が引き切られたと判定することができる。

【0059】

最後に、第２摩擦輸送装置１１ｂが後続のティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１の方向へ運搬する時に、２０と図２１を併せて参照すると、プロセッサ６は、更に、後続のティッシュ１００が第１摩擦輸送装置１に送り込まれた後、第１駆動装置１２ａと第２駆動装置１２ｂをオフにするために用いられる。これによって、ティッシュボックスからティッシュを再度送り出す必要がある時に、後続のティッシュ１００は第１摩擦輸送装置１１ａの搬送作用で適時に送り出されることが可能となる。

【0060】

また、本出願の一部の実施例はカット機構を更に提供する。図２２と図２３に示すように、当該カット構造２は、所定直線方向に沿って移動し、上述した搬送機構１によってティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出されたティッシュ１００をカットするために用いられるカッタ装置２１と、カッタ装置２１に接続され、カッタ装置２１を駆動して所定直線方向に沿って移動させるために用いられ、また、図２９を併せて参照すると、更にティッシュボックスのプロセッサ６に電気的に接続され、プロセッサ６から出力された第１駆動信号又は第２駆動信号を受信するために用いられる駆動装置２２と、を含む。

【0061】

また、所定直線方向に沿った両端はそれぞれ開始位置と終了位置であり、いくつかの実施例において、２２と図２９を併せて参照すると、駆動装置２２はプロセッサ６から出力された第１駆動信号を受信すると、カッタ装置２１を駆動して開始位置から終了位置の方向へ移動させることができる。駆動装置２２は第２駆動信号を受信すると、カッタ装置２１を駆動して終了位置から開始位置の方向へ移動させることができる。

【0062】

これに基づき分かりやすいように、駆動装置２２によってカッタ装置２１を駆動することで、カッタ装置２１は所定直線方向に沿って移動可能となる。従って、当該カット機構２をティッシュボックスに用いる時に、上記搬送機構１によってティッシュボックスのティッシュ送り出し側４１から送り出されたティッシュをカットすることができ、ティッシュの自動カットを同様に実現することができる。

【0063】

また、いくつかの実施例において、図２２と図２３に示すように、カッタ装置２１はカッタ台２１１とカッタ２１２を含む。ここで、カッタ台２１１は所定直線方向に沿って移動可能であり、また、図２４と図２５に示すように、当該カッタ台２１１は、カッタ固定ホルダ２１１１及びカッタ固定ホルダ２１１１に弾性的に接続される接続アセンブリ２１１２を含む。また、カッタ２１２は接続アセンブリ２１１２に回動可能に接続され、当該カッタ２１２はカッタ台２１１が所定直線方向に沿って移動する時にティッシュ１００をカットするために用いられ、また、当該カッタ２１２は、更に、ティッシュをカットする時に接続アセンブリ２１１２を介してティッシュに対して動作可能であるために用いられる。

【0064】

上記内容から分かりやすいように、カッタ２１２がティッシュをカットする時に、ティッシュを切断できなくてティッシュが一側へ集まってカッタ装置２１の移動に大きい抵抗を与えると、カッタ２１２は接続アセンブリ２１１２とカッタ固定ホルダ２１１１との間の弾性接続によって、その径方向に沿って、抵抗を与えるティッシュ部分を直接越えることができ、カッタ装置２１がカット過程でしっかりと止められるという現象が発生することを有効に回避する。

【0065】

具体的には、いくつかの実施例において、図２４と図２５に示すように、カッタ２１２として円形カッタが用いられ、円形カッタが接続アセンブリ２１１２に回動可能に接続される。従って、カッタ装置２１が所定直線方向に沿って移動する時に、円形カッタはティッシュ１００との摩擦抵抗によって回転することができ、円形カッタがティッシュ１００をカットする時の切断力を向上させ、更にカッタ装置２１がカットティッシュ１００を一度に切断する成功率を向上させる。当然ながら、いくつかの実施例において、カッタ２１２として他の形状の刃物を用いてもよく、ここでカッタ２１２の構造と形状が具体的に限定されない。

【0066】

また、いくつかの実施例において、図２４と図２５に示すように、カッタ固定ホルダ２１１１は、頂側２１１１１と、頂側２１１１１に対向する底側２１１１２と、を備え、また、カッタ固定ホルダ２１１１は頂側２１１１１から底側２１１１２までの方向に取付溝２１１１３が設けられ、また、円形カッタは一部が取付溝２１１１３に収容され、他の部分が取付溝２１１１３から突出する。カッタ固定ホルダ２１１１の頂側２１１１１から突出した円形カッタの部分によって、ティッシュに対するカットを実現することができる。

【0067】

また、円形カッタがティッシュをカットする時にティッシュに対して動作可能にするために、いくつかの実施例において、図２４と図２５に示すように、カッタ固定ホルダ２１１１の頂側２１１１１から底側２１１１２までの方向には更に取付溝２１１１３に連通するスプリングバック領域２１１１４が形成され、接続アセンブリ２１１２がスプリングバック領域２１１１４を介して、円形カッタがその径方向に沿って上下に動作可能にすることができる。いくつかの実施例において、図２４と図２５に示すように、当該接続アセンブリ２１１２が、頂側２１１１１に連結される固定端２１１２１と、固定端２１１２１から離れて設けられる可動端２１１２２と、を備える弾性アームであってもよく、また、当該可動端２１１２２が更に円形カッタの軸心に回動可能に接続され、また、当該弾性アームが固定端２１１２１から可動端２１１２２までの方向においてスプリングバック領域２１１１４全体を跨っていることを指摘すべきである。また、スプリングバック領域２１１１４を設ける時に、当該スプリングバック領域２１１１４がカッタ固定ホルダ２１１１の頂側２１１１１から取付溝２１１１３の方向へ斜めに延在して形成されてもよく、当然ながら、いくつかの実施例において、スプリングバック領域２１１１４が取付溝２１１１３に平行な方向に沿って延在して形成されてもよいことに注意すべきである。

【0068】

これに基づき分かりやすいように、図２４と図２５に示すように、スプリングバック領域２１１１４によって、円形カッタが止められた時に、弾性アームの下方に一定の退避空間を有することが可能となり、円形カッタが弾性アームを介してカッタ固定ホルダ２１１１のベース１１１２の方向へ移動することができ、円形カッタが抵抗を与えたティッシュ部分を越えた後、更に弾性アームの反発作用で迅速に復帰することができ、カッタ装置２１がティッシュをカットする時にしっかりと止められるという現象が発生することを回避する。

【0069】

また、いくつかの実施例において、図２４に示すように、カッタ固定ホルダ２１１１と弾性アームには更に、円形カッタが部分的に挿入可能なスリット２１１１５が設けられてもよく、また、当該スリット２１１１５が所定直線方向に沿って延在する。円形カッタをスリット２１１１５に挿入することによって、カッタ固定ホルダ２１１１と弾性アームが円形カッタの軸線方向に沿って円形カッタに対する位置規制を実現することができ、円形カッタが回動する時に揺れることを防止できる。また、円形カッタと弾性アームの可動端２１１２２の回動可能な接続を実現するために、図２４に示すように、円形カッタはその軸線方向に沿って更に弾性アームに対して取り外し可能に接続される突出軸２１２１が設けられ、弾性アームの可動端２１１２２において突出軸２１２１に対応するように突出軸を挿入可能な軸穴２１１２３が設けられ、そして、突出軸２１２１が軸穴２１１２３に挿入されると、可動端２１１２２との回動可能な接続が可能となり、突出軸２１２１と軸穴２１１２３の協働によって、円形カッタの回動を実現することができる。

【0070】

また、円形カッタがティッシュ１００をカットする時に、弾性アームを介してティッシュ１００に対して動作可能であることに注意すべきである。代替的な解決手段として、いくつかの実施例において、図２６と図２７に示すように、接続アセンブリ２１１２はカッタ可動ホルダ２１１２４と少なくとも一つの弾性素子２１１２５を含む。ここで、カッタ可動ホルダ２１１２４がカッタ固定ホルダ２１１１の取付溝２１１１３に設けられ、また、円形カッタの軸心がカッタ可動ホルダ２１１２４に回動可能に接続される。また、図２６と図２７に示すように、各弾性素子２１１２５が取付溝２１１１３の溝底部２１１１３１とカッタ可動ホルダ２１１２４との間に設けられ、カッタ可動ホルダ２１１２４が弾性素子２１１２５を介して溝底部２１１１３１に対して動作可能である。

【0071】

上記内容から分かりやすいように、カッタ装置２１が所定直線方向に沿って移動する時に、円形カッタがカッタ可動ホルダ２１１２４に回動可能に接続されるので、円形カッタはティッシュ１００との摩擦抵抗によって回転することができ、円形カッタのティッシュ１００に対する切断力を向上させ、更にカッタ装置２１がティッシュを一度に切断する成功率を向上させる。また、円形カッタがカットする時にティッシュを切断できなくてティッシュが一側へ集まってカッタ装置２１の移動に大きい抵抗を与えると、図２６を併せて参照すると、円形カッタはカッタ可動ホルダ２１１２４と取付溝２１１１３の溝底部２１１１３１との間に設けられた弾性素子２１１２５によって、弾性素子２１１２５の反発性で、その径方向に沿って、抵抗を与えたティッシュ部分を直接越えることができ、カッタ装置２１がカット過程でしっかりと止められるという現象が発生することを有効に回避する。

【0072】

具体的には、円形カッタをカッタ可動ホルダ２１１２４に回動可能に接続することを実現するために、図２６に示すように、カッタ可動ホルダ２１１２４は溝底部２１１１３１に対向する下面２１１２４１及び下面２１１２４１に対向する上面２１１２４２を備え、また、図４を併せて参照すると、カッタ可動ホルダ２１１２４は上面２１１２４２から下面２１１２４１までの方向に挿入溝２１１２４３が設けられ、円形カッタは一部が挿入溝２１１２４３に挿入され、他の部分がカッタ可動ホルダ２１１２４の上面２１１２４２から突出する。また、図２６と図２７に示すように、円形カッタはその軸線方向に沿って突出軸２１２１が形成され、また、カッタ可動ホルダ２１１２４において円形カッタにおける突出軸２１２１に対応するように、上面２１１２４２から下面２１１２４１までの方向に突出軸２１２１を滑り込ませることが可能なスライド溝２１１２４４が設けられ、また、突出軸２１２１がスライド溝２１１２４４の溝底部に滑り込むと、直接カッタ可動ホルダ２１１２４に回動可能に接続することができ、このように円形カッタはティッシュをカットする時に、ティッシュ１００との間で発生した摩擦抵抗によって回転することができる。

【0073】

また、好ましい解決手段として、図２６と図２７に示すように、カッタ可動ホルダ２１１２４における、取付溝２１１１３の溝底部２１１１３１に対向する側は、一部が溝底部の方向に向かって突出して位置規制柱２１１２６を形成する。また、取付溝２１１１３の溝底部２１１１３１には位置規制柱２１１２６に対応するように、位置規制柱２１１２６が挿入される位置規制穴（図示せず）が設けられ、また、位置規制柱２１１２６は位置規制穴を介して溝底部２１１１３１に垂直な方向に沿って摺動可能である。これに基づき分かりやすいように、位置規制柱２１１２６と位置規制穴のとの協働によって、カッタ可動ホルダ２１１２４の移動に対するガイドを実現し、カッタ可動ホルダ２１１２４が円形カッタの径方向に沿って上下に移動する時にずれ現象が発生すことを回避できる。

【0074】

また、円形カッタが止められた時に、カッタ可動ホルダ２１１２４を速やかに下へ押し付けて、抵抗を与えたティッシュ部分から円形カッタを退避させると共に、抵抗を与えたティッシュ部分を越えた後、カッタ可動ホルダ２１１２４によって円形カッタを動かして迅速に復帰させることを実現するために、いくつかの実施例において、図２６と図２７に示すように、弾性素子２１１２５は位置規制柱２１１２６にスリーブ接続されるスプリングであり、位置規制柱２１１２６によってスプリングの押し付けと反発をガイドすることができ、更にカッタ可動ホルダ２１１２４の上下移動の移動性能を向上させる。

【0075】

また、位置規制柱２１１２６と弾性素子２１１２５がただ一つ設けられるが、いくつかの実施例において、位置規制柱２１１２６と弾性素子２１１２５を実際の使用要求に応じて増加してもよく、ここで位置規制柱２１１２６と弾性素子２１１２５の数が具体的に限定されることに注意すべきである。

【0076】

なお、駆動装置２２がカッタ装置２１を駆動して所定直線方向に沿って移動させることを可能にするために、いくつかの実施例において、図２２と図２３に示すように、駆動装置２２はベルトプーリアセンブリ２２１と駆動アセンブリ２２２を含む。ここで、ベルトプーリアセンブリ２２１は、所定直線方向に沿って相互に対向して設けられる第１同期ホイール２２１１及び第２同期ホイール２２１２と、第１同期ホイール２２１１及び第２同期ホイール２２１２とそれぞれ噛み合う同期ベルト２２１３とを含み、当該同期ベルト２２１３が更にカッタ装置２１のカッタ固定ホルダ２１１１に接続される。また、いくつかの実施例において、図２２と図２３に示すように、駆動アセンブリ２２２は、モータ２２２１及びモータ２２２１の主軸に同軸に接続される駆動歯車２２２２を含み、また、駆動歯車２２２２が更に同期ベルト２２１３と噛み合う。また、図２９を併せて参照すると、駆動アセンブリ２２２のモータ２２２１が更にプロセッサ６に電気的に接続され、当該モータ２２２１がプロセッサ６から出力された第１駆動信号と第２駆動信号を受信するために使用でき、また、モータ２２２１が更に受信した第１駆動信号又は第２駆動信号により、駆動歯車２２２２を駆動して順方向又は逆方向に回転させることができ、同期ベルト２２１３が駆動歯車２２２２の順方向又は逆方向回転で、カッタ装置２１を駆動して開始位置と終了位置との間で直線移動させることができることは説明する必要がある。

【0077】

なお、駆動アセンブリ２２２がベルトプーリアセンブリ２２１を駆動する時の安定性を更に向上させるために、図２２と図２３に示すように、駆動アセンブリ２２２は第１テンションプーリ２２２３と第２テンションプーリ２２２４を更に含み、第１テンションプーリ２２２３と第２テンションプーリ２２２４が所定直線方向に沿って相互に対向して設けられ、また、同期ベルト２２１３が第１テンションプーリ２２２３と第２テンションプーリ２２２４のそれぞれに巻きつけられ、第１テンションプーリ２２２３と第２テンションプーリ２２２４が同期ベルト２２１３の張りを向上させるために用いられ、第１テンションプーリ２２２３と第２テンションプーリ２２２４によって、同期ベルト２２１３に対する張りを向上させることができ、このように駆動アセンブリ２２２がベルトプーリアセンブリ２２１を駆動する時の安定性が更に向上すると共に、同期ベルト２２１３がカッタ台２１１を動かして摺動させる時の精度も向上する。

【0078】

ところで、代替的な解決手段として、いくつかの実施例において、駆動装置２２におけるベルトプーリアセンブリ２２１としては他の伝動アセンブリを用いてもよく、例えば、図３０に示すように、当該伝動アセンブリ２２３としては親ねじ伝動アセンブリを用いてもよく、当該伝動アセンブリ２２３は親ねじ２２３１及び親ねじ２２３１にスリーブ接続される滑りブッシュ２２３２を含む。ここで、当該滑りブッシュ２２３２と親ねじ２２３１が螺合接続され、また、親ねじ２２３１が自分の軸線を枢動軸線として回転可能であるために用いられ、滑りブッシュ２２３２が親ねじ２２３１の回転時に親ねじ２２３１の軸線方向に沿って移動するために用いられる。なお、図３０に示すように、カッタ装置２１のカッタ台２１１が滑りブッシュ２２３２に固定的に接続されてもよく、カッタ装置２１は、滑りブッシュ２２３２が親ねじ２２３１の軸線方向に沿って移動する時に滑りブッシュ２２３２とともに移動するために用いられる。

【0079】

次に、親ねじ２２３１を駆動して回転させることを可能にするために、いくつかの実施例において、駆動装置２２における駆動アセンブリ２２２の構造を変更してもよく、例えば、当該駆動アセンブリ２２２には上述したモータ２２２１を含む以外に、図３０に示すように、当該駆動アセンブリ２２２はモータ２２２１の主軸に接続される減速機２２２５を更に含み、また、親ねじ２２３１のいずれか一端を減速機２２２５の出力端に接続してもよい。これに基づき分かりやすいように、モータ２２２１は起動されると、減速機２２２５によって親ねじ２２３１を駆動して自分の軸線を枢動軸線として回転させることができ、滑りブッシュ２２３２は親ねじ２２３１の回転時に親ねじ２２３１の軸線方向に沿って直線移動することができ、このため、ティッシュボックスからティッシュを送り出した後、カッタ装置２１は滑りブッシュ２２３２の移動によって同様にティッシュ１００に対するカットを実現することができる。

【0080】

また、親ねじ２２３１の回転時に滑りブッシュ２２３２が同時に回転する現象を回避するために、いくつかの実施例において、図３０に示すように、伝動アセンブリ２２３が親ねじ２２３１に平行に設けられるガイド部材２２３３を更に含むことを指摘すべきである。また、当該ガイド部材２２３３は更に滑りブッシュ２２３２に接続され、当該ガイド部材２２３３は滑りブッシュ２２３２が親ねじ２２３１の軸線方向に沿って移動する時に滑りブッシュ２２３２をガイドするために用いられる。

【0081】

例えば、いくつかの実施例において、図３１を併せて参照すると、ガイド部材２２３３はスライドレールであってもよく、また、当該スライドレールは所定軸線方向に平行に滑り路２２３３１が設けられ、また、滑りブッシュ２２３２は少なくとも部分的に摺動可能に滑り路２２３３１の中に嵌合され、このように親ねじ２２３１が回転する時に、滑りブッシュ２２３２が滑り路２２３３１の長手方向に沿って摺動可能となる。ところで、別の実施例において、図３０に示すように、ガイド部材２２３３はガイドロッドであってもよく、ガイドロッドは滑りブッシュ２２３２を挿通し、滑りブッシュ２２３２に摺動可能に接続され、このように親ねじ２２３１が回転する時に、滑りブッシュ２２３２がガイドロッドの長手方向に沿って摺動可能となる。これに基づき分かりやすいように、滑りブッシュ２２３２をスライドレール２２３３の滑り路２２３３１の中に嵌合し、又はガイドロッドを滑りブッシュ２２３２を挿通させることによって、滑りブッシュ２２３２に対するガイドと位置規制が可能になり、親ねじ２２３１の回転時に滑りブッシュ２２３２が同時に回転する現象を回避する。

【0082】

最後に、別の実施例において、図３２に示すように、伝動アセンブリ２２３はラック２２３４と歯車２２３５を更に含む。ここで、ラック２２３４は親ねじ２２３１に平行に設けられ、また、歯車２２３５は滑りブッシュ２２３２に回動可能に設けられ、ラック２２３４と噛み合う。従って、歯車２２３５とラック２２３４との噛み合いによって、滑りブッシュ２２３２が親ねじ２２３１の軸線方向に沿って移動する時の安定性を向上させることができる。

【0083】

また、いくつかの実施例において、図２８に示すように、カット機構２が第１ホール素子２３１と第２ホール素子２３２から構成される検出デバイス２３を更に含み、また、図２９を併せて参照すると、第１ホール素子２３１と第２ホール素子２３２が更にそれぞれプロセッサ６に電気的に接続されることを指摘すべきである。従って、第１ホール素子２３１はカッタ装置２１が終了位置の方向へ移動する時にカッタ装置２１の位置を検出するために使用でき、また、当該第１ホール素子２３１は、更に、カッタ装置２１が終了位置まで移動したことを検出した時にプロセッサ６に第１検知信号を出力するために用いられる。第２ホール素子２３２はカッタ装置２１が開始位置の方向へ移動する時にカッタ装置２１の位置を検出するために用いられ、また、第２ホール素子２３２は、更に、カッタ装置２１が開始位置まで移動したことを検出した時にプロセッサ６に第２検知信号を出力するために用いられる。また、図２９を併せて参照すると、プロセッサ６が第１検知信号を受信した場合に、この時にカッタ装置２１が終了位置まで移動したことを意味し、この時に、プロセッサ６から駆動装置２２に第２駆動信号を出力することができ、これによって駆動装置２２はカッタ装置２１を駆動して開始位置の方向へ移動させることができる。プロセッサ６が第２検知信号を受信した場合に、この時にカッタ装置２１が開始位置まで移動して復帰したことを意味し、この時に、プロセッサ６によって駆動装置２２をオフにすることができる。

【0084】

上記内容から分かりやすいように、第１ホール素子２３１と第２ホール素子２３２によってカッタ装置２１の位置を検出することで、プロセッサ６は駆動装置２２を精確に制御することができ、カット機構２はティッシュの輸送時の自動化カットを実現することができる。

【0085】

また、図２３と図２８に示すように、いくつかの実施例において、カット機構２はカッタ隠し部材２４を含む。また、当該カッタ隠し部材２４は所定直線方向に沿って設けられる。当該カッタ隠し部材２４はカッタ台２１１に対向する下面２４１２及び下面２４１２に対向する上面２４１１を備える。また、当該カッタ隠し部材２４は更にカッタ隠しスロット２４３が設けられ、また、当該カッタ隠しスロット２４３は更に所定直線方向に沿って延在する。応用する時に、図２３と図２８に示すように、円形カッタは一部がカッタ隠しスロット２４３に嵌設され、他の部分がカッタ隠しスロット２４３を通過してカッタ隠し部材２４の上面２４１１から突出し、当該部分はカッタ装置２１が所定直線方向に沿って移動する時に運搬されるティッシュ１００をカットするために用いられる。

【0086】

これに基づき分かりやすいように、カッタ隠し部材２４を設け、且つ円形カッタの一部をカッタ隠しスロット２４３に隠すことによって、ティッシュボックスの使用時の安全性を向上させることができ、円形カッタのカット過程で利用者の誤操作によって利用者に傷を付けることを有効に防止できる。また、いくつかの実施例において、図２３と図２８に示すように、カッタ隠し部材２４が実際にカッタ隠しバー２４１及びティッシュボックスの下部ケース４に設けられたカバー２４２から構成され、カッタ隠しバー２４１とカバー２４２とが相互に離れてカッタ隠しスロット２４３が形成されることは説明する必要がある。当然ながら、いくつかの実施例において、カッタ隠し部材２４は一体化構造部材であってもよく、カッタ隠しスロット２４３は所定直線方向に沿って直接カッタ隠し部材２４に開設され、ここでカッタ隠し部材２４の構造及びカッタ隠し部材２４におけるカッタ隠しスロット２４３の形成方式が具体的に限定されない。

【0087】

また、カッタ装置２１としてカッタ台２１１とカッタ２１２を組み合わせた形態を採用する以外に、別の代替的な解決手段として、いくつかの実施例において、図３４と図３５に示すように、カッタ装置２１が所定の軸線を枢動軸線として回転可能なカッタ２１２と、カッタ２１２に接続される伝動アセンブリ２１３とを含むことに注意すべきである。また、図３３を併せて参照すると、駆動装置２２がカッタ装置２１を駆動して所定直線方向に沿って移動させる時に、伝動アセンブリ２１３は更にカッタ２１２を動かして所定の軸線を枢動軸線として回転させることができ、当該所定の軸線がカッタ２１２の自分の軸線である。これに基づき分かりやすいように、カッタ装置２１の直線移動によって、伝動アセンブリ２１３がカッタ２１２を動かして同期回転させることができ、カッタ２１２の直線移動過程でティッシュがカッタ２１２に対して積んで変形することが発生しにくく、ティッシュに対するカット効果をより好適にすることができ、カッタ２１２のティッシュに対する完全なカットが更に確保され、ティッシュがカッタ装置２１の直線移動過程で一度に切断可能であり、ティッシュの切断後の断面の平坦性が確保される。

【0088】

具体的には、いくつかの実施例において、図３４と図３５に示すように、カッタ装置２１はホルダ２１４を更に含み、カッタ２１２と伝動アセンブリ２１３はいずれもホルダ２１４に設けられ、また、図３３を併せて参照すると、カッタ２１２は更にホルダ２１４に回動可能に接続され、ホルダ２１４は更に駆動装置２２に接続され、このように駆動装置２２はホルダ２１４を駆動して所定直線方向に沿って移動させることができる。

【0089】

また、駆動装置２２がカッタ装置２１を駆動して所定直線方向に沿って移動させる時にカッタ装置２１の伝動アセンブリ２１３が更にカッタ２１２を動かして回転させることを可能にするために、図３３に示すように、当該カット機構２は所定直線方向に沿って延在して形成されるラック２５を更に含み、即ち、所定直線方向がラック２５の長手方向である。また、当該ラック２５に対応するように、図３４と図３５を併せて参照すると、伝動アセンブリ２１３は第１伝動軸２１３１、駆動歯車２１３２、第２伝動軸２１３３、第１従動歯車２１３４及び第２従動歯車２１３５を含む。ここで、図３４と図３５に示すように、第１伝動軸２１３１がホルダ２１４に回動可能に設けられ、また、カッタ２１２と駆動歯車２１３２がいずれも所定軸線方向に沿って第１伝動軸２１３１に同軸に接続され、カッタ２１２と駆動歯車２１３２がいずれも第１伝動軸２１３１に取り付けられた後、駆動歯車２１３２が所定軸線方向に沿ってカッタ２１２のいずれか一側に位置することも可能となる。

【0090】

また、図３４と図３５に示すように、第２伝動軸２１３３には第１伝動軸２１３１と同じ取り付け方式を用いてもよく、即ち、第２伝動軸２１３３が同様にホルダ２１４に回動可能に設けられてもよく、また、第２伝動軸２１３３が更に第１伝動軸２１３１に平行に設けられ、なお、第１従動歯車２１３４と第２従動歯車２１３５がいずれも第２伝動軸２１３３に同軸に接続され、また、図３３を併せて参照すると、第２従動歯車２１３５が駆動歯車２１３２と噛み合い、第１従動歯車２１３４がラック２５と噛み合うことに注意すべきである。従って、駆動装置２がホルダ２１４を駆動して所定直線方向に沿って移動させると、図３３に示すように、第１従動歯車２１３４がラック２５と噛み合うことで回転でき、また、第１従動歯車２１３４が回転すると、第２伝動軸２１３３を介して第２従動歯車２１３５を駆動して同時に回転させることができ、第２従動歯車２１３５が回転すると、駆動歯車２１３２と噛み合うことで、更に駆動歯車２１３２によって第１伝動軸２１３１を駆動して回転させることができ、第１伝動軸２１３１に接続されたカッタ２１２が回転可能になる。これに基づき分かりやすいように、伝動アセンブリ２１３によって、カッタ装置２１は所定直線方向に沿って移動しながら、カッタ２１２を駆動して回転させることができ、従って、カッタ２１２のティッシュ１００に対する切断力を増大させることができ、ティッシュ１００が切断されやすくなる。

【0091】

また、駆動装置２２がホルダ２１４を駆動して所定直線方向に沿って移動させることを可能にするために、いくつかの実施例において、上記伝動アセンブリ２１３の構造に対応するように、当該駆動装置２２は別の構造を用いてもよく、例えば、図３３に示すように、当該駆動装置２２はモータ（図示せず）、駆動歯車２２５、第１同期ホイール２２６、第２同期ホイール２２７及び同期ベルト２２８を含む。ここで、図３３に示すように、駆動歯車２２５がモータの主軸に同軸に接続され、第１同期ホイール２２６と第２同期ホイール２２７が所定直線方向に沿って相互に対向して設けられ、なお、同期ベルト２２８が更にそれぞれ駆動歯車２２５、第１同期ホイール２２６及び第２同期ホイール２２７と噛み合い、また、図３３と図３４に示すように、ホルダ２１４を第１同期ホイール２２６と第２同期ホイール２２７との間に設け且つ同期ベルト２２８に固定的に接続してもよく、これによってモータ２２４が駆動歯車２２５を駆動して回転させると、駆動歯車２２５が同期ベルト２２８と噛み合うことで同期ベルト２２８を同期動かして伝動させることができ、第１同期ホイール２２６と第２同期ホイール２２７が同期ベルト２２８の伝動で回転でき、第１同期ホイール２２６と第２同期ホイール２２７との間でのホルダ２１４の直線移動が実現され、カッタ２１２のティッシュ１００に対するカットが完成される。また、同期ベルト２２８が伝動する時にホルダ２１４に対して滑るという現象の発生を回避するために、図３４を併せて参照すると、ホルダ２１４に同期ベルト２２８と噛み合える歯列２１４１が設けられ、当然ながら、いくつかの実施例において、ホルダ２１４が他の形態で同期ベルト２２８に接続されてもよく、例えば、ホルダ２１４と同期ベルト２２８との間でボルト等の締め具を用いてもよく、ここでホルダ２１４と同期ベルト２２８との間の接続方式が具体的に限定されないことは説明する必要がある。

【0092】

また、同期ベルト２２８がホルダ２１４を駆動して所定直線方向に沿って移動させる時の伝動性能を更に向上させるために、いくつかの実施例において、図３３に示すように、駆動装置２２はテンションプーリ２２９を更に含み、当該テンションプーリ２２９が第１同期ホイール２２６と第２同期ホイール２２７との間に設けられ、また、同期ベルト２２８が当該テンションプーリ２２９に巻きつけられる。テンションプーリ２２９によって、同期ベルト２２８に対するガイドを実現できるだけでなく、同期ベルト２２８の伝動時の張りを向上させ、更に同期ベルト２２８の伝動性能を向上させることができる。

【0093】

また、カッタ２１２は円形カッタとしてティッシュ１００をカットする以外に、いくつかの実施例において、カッタ２１２は他の構造を用いてもよく、例えば、図３６に示すように、カッタ２１２は所定軸線の方向の回りに内側２１２２、及び内側２１２２に対向し且つ同軸に設けられる外側２１２３を備える。また、外側２１２３は所定軸線の方向の回りに少なくとも１本の刃縁２１２３１を含む。また、刃縁２１２３１が１本設けられる時に、当該カッタ２１２は円形カッタとなってもよい。

【0094】

しかしながら、いくつかの実施例において、図３６に示すように、刃縁２１２３１が複数本設けられてもよく、刃縁１１２１が複数本設けられる時に、各刃縁２１２３１が所定軸線方向の回りに順次設けられ、また、各刃縁２１２３１が更に所定軸線方向の回りに順次連結されてもよく、二つずつ隣接する２本の刃縁２１２３１の連結部位が刃角２１２３２を形成する。従って、カッタ２１２が回転する時にティッシュ１００に対する切断力を更に向上させ、ティッシュ１００に対するカット効果をより好適にすることができ、これによってティッシュがカッタ２１２の直線移動過程で一度に切断可能であり、ティッシュ１００の切断後の断面の平坦性が確保される。

【0095】

また、いくつかの実施形態において、所定軸線方向が即ちカッタ２１２の中軸線方向であり、このようにカッタ２１２が中軸線を枢動軸線として自転可能であり、図３６に示すように、カッタ２１２の刃縁２１２３１が合わせて８本設けられ、各刃縁２１２３１の長さが同じであり、二つずつ隣接する２本の刃縁２１２３１の間で形成された刃角２１２３２の角度が同じであることは説明する必要がある。これに基づき分かりやすいように、カッタ２１２全体の外形が正八角形の構造に類似する。従って、二つずつ隣接する２本の刃縁２１２３１の間で形成された刃角２１２３２が全て鈍角である。当然ながら、いくつかの実施例において、刃縁２１２３１の数は必要に応じて対応的に増加させたり、減少させたりしてもよく、例えば、刃縁２１２３１の数として３本設ける時に、カッタ２１２全体の外形が正三角形に類似し、隣接する２本の刃縁２１２３１の間で形成された刃角２１２３２が全て６０度の鋭角である。また、各刃縁２１２３１が直線縁であってもよく、或いは、図３６に示すように、凸状の円弧縁であってもよいことに注意すべきである。また、各刃縁２１２３１が円弧縁である時に、各刃縁２１２３１のティッシュ１００に対する切断力を更に向上させることができる。

【0096】

また、カッタ２１２全体の取り付けと固定を容易にするために、図３６に示すように、カッタ２１２の内側２１２２の一部が外側２１２３から離れる方向に向かって突出して複数の係合突起２１２４を形成することは指摘すべきであり、各係合突起２１２４によって、カッタ２１２と第１伝動軸２１３１を係合固定することができ、カッタ２１２が第１伝動軸２１３１によって駆動されて回転することが可能になる。カッタ２１２と伝動軸の係合固定を更に容易にするために、係合突起１１３における内側から離れる側が全て内へ凹んだ円弧面２１２４１であり、このように係合突起２１２４を第１伝動軸２１３１に係合させる時に、第１伝動軸２１３１の外面に完全に係合することができる。また、いくつかの実施例において、図４に示すように、各係合突起２１２４は更に所定軸線方向の回りに等間隔で設けられ、複数の係合突起２１２４によって、カッタ２１２が第１伝動軸２１３１に施す係合力は、所定軸線方向の回りに均一に第１伝動軸２１３１の外面に分布可能になり、カッタ２１２が取り付けられた後、カッタ２１２の取り付け安定性と信頼性を確保することができる。

【0097】

また、一部の実施例は、図１、図２及び図３７に示すように、下部ケース４、上蓋５、上述した搬送機構１及びプロセッサ６を含むティッシュボックスを提供する。ここで、下部ケース４はティッシュ消耗品１０を取り付けるために用いられ、上蓋５は下部ケース４に対して反転可能であり、下部ケース４を開閉するために用いられる。

【0098】

また、図３と図５を併せて参照すると、搬送機構１はティッシュ消耗品１０中のティッシュ１００をティッシュ送り出し側４１の方向へ輸送するために用いられる。最後に、図３７を併せて参照すると、プロセッサ６は搬送機構１の各駆動装置１２に電気的に接続され、また、当該プロセッサ６はティッシュ送り出しコマンドを受信するために用いられ、ティッシュ送り出しコマンドを受信した後、各駆動装置１２に駆動信号を出力するために用いられ、駆動装置１２は駆動信号を受信すると、少なくとも一つの摩擦輸送装置１１を駆動してティッシュ送り出し側４１の方向へティッシュ１００を運搬させることができる。

【0099】

なお、一部の実施例はティッシュボックスを更に提供し、図１、図２及び図３８に示すように、当該ティッシュボックスは、上述した下部ケース４、上蓋５、搬送機構１及びプロセッサ６を含む以外に、図２２を併せて参照すると、上述したカット機構２を更に含む。また、当該カット機構２の駆動装置２２は更にプロセッサ６に電気的に接続される。

【0100】

応用する時に、搬送機構１によるティッシュの運搬長さが所定の長さになると、プロセッサ６は搬送機構１をオフにし、且つカット機構２の駆動装置２２に第１駆動信号を出力することができ、駆動装置２２は第１駆動信号を受信すると、カット機構２のカッタ装置２１を駆動して開始位置から終了位置の方向へ移動させてティッシュ１００に対する自動カットを実現させ、また、カッタ装置２１が終了位置まで移動すると、プロセッサ６はカット機構２の駆動装置２２に第２駆動信号を出力し、駆動装置２２は第２駆動信号を受信すると、カッタ装置２１を駆動して終了位置から開始位置の方向へ移動させて、カッタ装置２１の復帰移動を実現することができる。

【0101】

本明細書において上記各実施例を説明したが、これによって本出願の保護範囲を限定する意図がないことは説明する必要がある。従って、本出願の新規な構想に基づいて本明細書に記載の実施例に対して行った変更や修正、或いは本出願の明細書及び図面の内容により行った同等な効果を有する構造への変更又は同等な効果を有する手順への変更、以上の技術手段の他の関連技術分野への直接的又は間接的な適用は、全て本出願の保護範囲に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【国際調査報告】