特表 2025-502250 壁板を入隅構成で固定するための壁板固定機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-01-24

(54)【発明の名称】壁板を入隅構成で固定するための壁板固定機器

(51)【国際特許分類】

   E04F 19/02 20060101AFI20250117BHJP

【ＦＩ】

E04F19/02 S

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024541950

(86)(22)【出願日】2023-01-12

(85)【翻訳文提出日】2024-09-11

(86)【国際出願番号】 US2023010692

(87)【国際公開番号】W WO2023137117

(87)【国際公開日】2023-07-20

(31)【優先権主張番号】63/266,701

(32)【優先日】2022-01-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523433996

【氏名又は名称】トゥルー コーナーズ， エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】100118500

【弁理士】

【氏名又は名称】廣澤 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100174089

【弁理士】

【氏名又は名称】郷戸 学

(74)【代理人】

【識別番号】100186749

【弁理士】

【氏名又は名称】金沢 充博

(74)【代理人】

【識別番号】100221349

【弁理士】

【氏名又は名称】福澤 彩

(72)【発明者】

【氏名】ミネオ、チャールズ ダブリュ．

(72)【発明者】

【氏名】ミネオ、サミュエル ジェイ．

(57)【要約】

入隅構成で第１および第２壁板を固定するための壁板固定機器は、第１縦エッジ部を有する第１フレーミングパネルと、第２および第３縦エッジ部を反対側に有し、該第２縦エッジ部が第１縦エッジ部に直接接続される第２フレーミングパネルと、を含む。第４縦エッジ部を有する第１板ばねフランジが第３縦エッジ部に直接接続され、第１板ばねフランジ、第１フレーミングパネル、および第２フレーミングパネルが第１壁板を受け入れるのに適したサイズのチャネルを形成する。第５縦エッジ部を有する第２板ばねフランジが第３縦エッジ部に接続される。第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに挿入されると、第１壁板に対して押し付けるように撓み、第２板ばねフランジは、第２フレーミングパネルの背面が第２壁板に対して押し付けられると、第２壁板に対して押し付けるように撓む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

入隅構成で第１および第２壁板を固定するための壁板固定機器であって、
第１縦エッジ部を有する第１フレーミングパネルと、
第２および第３縦エッジ部を反対側に有し、該第２縦エッジ部が前記第１縦エッジ部に直接接続される第２フレーミングパネルと、
前記第３縦エッジ部に直接接続された第４縦エッジ部を有する第１板ばねフランジであって、前記第１板ばねフランジ、前記第１フレーミングパネル、および前記第２フレーミングパネルが前記第１壁板を受け入れるサイズのチャネルを形成する第１板ばねフランジと、
前記第３縦エッジ部に直接接続された第５縦エッジ部を有する第２板ばねフランジと、を備え、
前記第１板ばねフランジは、前記第１壁板が前記チャネルに挿入されると撓んで、前記第１壁板に対して押し付けられ、
前記第２板ばねフランジは、前記第２フレーミングパネルの背面が前記第２壁板に対して押し付けられると撓んで、前記第２壁板に対して押し付けられる、壁板固定機器。

【請求項2】

前記第１フレーミングパネルと前記第２フレーミングパネルとが直角をなす、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項3】

前記第１板ばねフランジは、前記第１壁板が前記チャネルに存在しない場合に、９０度未満の角度を前記第２フレーミングパネルと形成する、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項4】

前記第２板ばねフランジは、前記第２壁板が前記背面に存在しない場合、前記第２フレーミングパネルと同一平面にない、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項5】

前記第１板ばねフランジは、前記第１壁板が前記チャネルに挿入されると、前記第２フレーミングパネルと直角を形成し、
前記第１および第２壁板は、前記第２フレーミングパネルの背面が前記第２壁板に再び押し付けられると互いに垂直になる、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項6】

前記第１および第２板ばねフランジの各々の幅は、前記第１フレーミングパネルの幅よりも小さい、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項7】

前記第１および第２フレーミングパネルの一方または両方には、該第１および第２フレーミングパネルの一方または両方に沿って縦方向に間隔を空けた複数の固定具用孔が形成される、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項8】

前記第１および第２フレーミングパネルは、同様の第１厚さを有し、
前記第１および第２板ばねフランジは、同様の第２厚さを有し、
前記第１厚さは前記第２厚さよりも大きい、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項9】

前記第１フレーミングパネル、前記第２フレーミングパネル、前記第１板ばねフランジ、および前記第２板ばねフランジの各々は、均一な厚さを有する、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項10】

前記第１および第２板ばねフランジの各々は、モルタルを受け入れるようにテクスチャ加工された外側面を有する、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項11】

前記第１板ばねフランジは、前記第４縦エッジ部の反対側に第６縦エッジ部を有し、
前記第２板ばねフランジは、前記第５縦エッジ部の反対側に第７縦エッジ部を有し、
前記第６および第７縦エッジ部はテーパ状である、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項12】

前記第１および第２縦エッジ部に直接接続する第６縦エッジ部を有する第３フレーミングパネルをさらに含む、請求項１に記載の壁板固定機器。

【請求項13】

前記第３フレーミングパネルは、前記第２フレーミングパネルと同一平面にあり、
前記第１フレーミングパネルは、前記第２および第３フレーミングパネルの各々と直角を形成する、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【請求項14】

前記第１および第３フレーミングパネルは同様の幅を有する、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【請求項15】

前記第１、第２、および第３フレーミングパネルは同様の厚さを有する、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【請求項16】

前記第１、第２、および第３フレーミングパネルのうちの１つまたは複数には、該第１、第２、および第３フレーミングパネルのうちの１つまたは複数に沿って縦方向に間隔を空けた複数の固定具用孔が形成される、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【請求項17】

前記第１フレーミングパネルは、前記第１壁板が前記チャネルに存在しない場合に、９０度未満の角度を前記第２フレーミングパネルと形成する、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【請求項18】

前記第１フレーミングパネルは、前記第１壁板が前記チャネルに存在しない場合に、前記第２フレーミングパネルと直角を形成する、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【請求項19】

前記第３フレーミングパネルは、前記第２壁板が前記背面に存在しない場合に、前記第２フレーミングパネルと同一平面にない、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【請求項20】

前記第３フレーミングパネルは、前記第２壁板が前記背面に存在しない場合に、前記第２フレーミングパネルと同一平面にある、請求項１２に記載の壁板固定機器。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本出願は、２０２２年１月１２日に出願された米国仮特許出願第６３／２６６，７０１号の出願日の利益を主張するものであり、これは参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

【技術分野】

【0002】

壁板施工の目的は、安全で、構造的に健全で、耐久性があり、美観に優れた壁面や天井面を、商業施設や住宅に提供することである。

【発明の概要】

【0003】

本実施形態は、入隅構成で壁板パネルを固定して仕上げる壁板固定機器および方法を含む。これらの壁板固定機器は、壁板の施工において以下の２つの重要な機能を有利に提供する。（１）壁板をフレーミング部材に物理的に締結する、または固定する。（２）２つの隣接する壁板パネル間のあらゆる隙間、目地、または継ぎ目を仕上げ、かつシールする。本実施形態は、施工中に発生する一般的な施工エラーおよび見落としを最小限に抑え、３０フィート以上の連続する壁長において調整目地を必要とすることなく、これらの機能を達成する。本実施形態は、壁板が壁として機能する垂直の壁板施工、または壁が天井と接する水平の壁板施工に使用されうる。本実施形態は、壁板のエッジ部が下にあるフレーミング部材に平行な平行施工、または壁板のエッジ部がフレーミング部材に垂直な垂直施工のいずれにも使用されうる。本実施形態を、テーパ状の、またはテーパ状でない壁板パネルのいずれにも使用しうる。

【0004】

従来技術である壁板の施工方法（例えば、２０１８年に石膏協会が発行した「石膏パネル製品の施工と仕上げ（Application and Finishing of Gypsum Panel Products, GA-216-2018）」を参照）では、まず壁板パネルを、該壁板パネルを貫通してフレーミング部材に通す固定具を使用してフレーミング部材に固定することを教示している。隣接する２枚の壁板パネルが接する部分にできる継ぎ目または目地には、「ジョイントテープ」が目地の上に貼られ、「ジョイントコンパウンド」または「モルタル」がジョイントテープの上に均一に広げられ、または「バターのように」塗られ、壁板の表面の残りの部分と相対的に目立たないほど滑らかに仕上げられる。ジョイントテープとジョイントコンパウンドは、壁板パネルがフレーミング部材に固定された後に見える固定具のヘッド部を覆い、施工後に固定具のヘッド部が見えないようにする。トリム、ビード（コーナービード、ケーシングビードなど）、および調整目地（伸縮目地など）などの壁板付属品を、コーナー部やその他の特定の条件下で使用しうる。ジョイントコンパウンドが乾燥または硬化した後、乾燥した箇所にサンディング（または別のタイプの平滑化）を施し、高い箇所および／または余分なジョイントコンパウンドを取り除く。ジョイントコンパウンドを繰り返し塗布し、乾燥後に繰り返し塗布したジョイントコンパウンドを平滑化することにより、表面仕上げを改善することができる。

【0005】

本実施形態では、壁板パネルを、該壁板パネルのエッジ部の全長にわたって該エッジ部に連続的に押し付けることにより、フレーミング部材に固定する。これにより、１６インチ間隔で配置された固定具で壁板パネルを固定することを教示する従来技術の施工方法（例えば、一部の建築基準法で要求される）と比較して、構造的強度と、せん断力に対する抵抗力とを有利に増大させることができる。実際に、本実施形態では、壁板パネルの目に見える部分に固定具を貫通させる必要がないため、これにより、従来技術の施工方法で必要とされる固定具のヘッド部を覆う必要がなくなる。さらに、従来技術の施工方法では壁板を貫通することになるであろう固定具のいくつかを無くすことにより、本実施形態は、従来技術の施工方法で一般的に発生する、壁板パネルの強度および下にあるフレーミング部材への取り付けを損なう可能性のある数種類の施工エラー（例えば、不適切に取り付けられた固定具）を有利に回避する。不適切に設置された固定具の例としては、誤った種類の固定具、壁板パネルの表面の紙を突き抜けるほど深く打ち込まれた固定具、壁板パネルのエッジ部に沿って所定の間隔（例えば、１６インチ間隔）で設置されていない固定具、壁板パネルのエッジ部に近すぎる位置に設置された固定具、および下にあるフレーミング部材に十分に食い込むには長さが足りない固定具が挙げられる。

【0006】

また、本実施形態は、隣接する２枚の壁板パネル間の隙間、目地、または継ぎ目を視覚的に覆い、ジョイントテープを貼ることなく「処理済み目地」を有利に作り出す。また、ジョイントコンパウンドを繰り返し塗布し、その都度、各ジョイントコンパウンドの塗布部分をサンディングするという時間のかかる工程を回避する。本実施形態では、さらに、下にある構造的な欠陥や目地内の空隙を隠してしまうことがよくありえる不完全および／または不適切なジョイントテープおよび／またはジョイントコンパウンドの施工を回避することで、構造的な強度と耐火性をさらに向上させる。

【0007】

上記の施工エラーの例は、しばしば、人的エラー、作業の簡略化、および/または壁板施工者（例えば、請負業者、作業員）の不適切な訓練の結果である。したがって、本実施形態は、施工を簡略化および標準化することで、施工を有利に迅速化し、これにより、エラーの数を減らし、壁板施工者に必要とされる技能および訓練の量を減らす。また、本実施形態は、施工ミスが発生した場合に交換しなければならない材料（例えば、壁板、ジョイントテープ、ジョイントコンパウンド）を最小限に抑えることで、廃棄物とコストを有利に削減する。本実施形態は、従来の施工でジョイントコンパウンドの継ぎ目を繰り返し強くサンディングすることによって生じる有害な空気中の粉塵を排除または最小限に抑えることで、作業現場の環境上の危険性を低減することができる。

【0008】

本明細書で説明されているいずれの壁板固定機器の実施形態も、従来技術の施工方法とは異なり、設置後に目に見える壁板パネルの領域を通過しない固定具で下にあるフレーミング部材に固定することができる。壁板パネルがそのパネルエッジ部を取り付けられた壁板固定機器に挿入することによって物理的に固定されると、壁板パネルは、ジョイントテープおよび/またはジョイントコンパウンドを一切使用せずに、下にあるフレーミング部材に壁板パネルの全長にわたって連続的にしっかりと固定され、シールされる（並列適用）。いくつかの実施態様では、追加の固定具が壁板パネルを貫通し、壁板パネルを下にあるフレーミング部材にさらに固定する。さらに、本装置の実施態様は、多くの従来技術の施工方法とは異なり、標準的なフレーミングアセンブリに一切の変更を加えることなく、工業規格のフレーミングアセンブリおよび構成とともに使用することができる。

【0009】

壁板パネルの並列適用において、本実施形態は、従来技術の壁板施工方法と比較して、建物内での火災の拡大を抑制し、制限することによって、火災安全性を有利に改善することができる。より具体的には、１つの壁板固定機器が、隣接する２つの壁板パネルによって形成される目地を完全にシールし、これにより、壁板の前の部屋から壁板の後ろの領域へ、またはその逆方向へ空気が流れないように、目地を通る空気の流れを完全に遮断することができる。本実施形態は、壁板パネルに一般的に使用される難燃性材料と併用することで、酸素を燃料とする火災の拡大を抑制し、建物の１室から別の室へ火災が拡大することを防止（または、少なくとも火災の成長と拡大を遅らせ、これにより、人々が建物を脱出するのに貴重な時間を稼ぎ、および/または、火災の結果的な規模と激しさを低減することによって消防士を保護）しうる。本実施形態は、室内のすべての壁板継ぎ目（すなわち、壁の継ぎ目および天井の継ぎ目）に使用することができ、これにより、そのような全ての壁板継ぎ目を通る空気の流れを遮断しうる。このような防火上の利点は、従来技術による方法では、目地がフレーミング部材に対して完全にシールされていない場合や、目地（フレーミング部材で裏打ちされていない目地）を通る空気の流れを遮断して火災の拡大を防ぐための適切なモルタル塗りやテープ貼りが適切に行われていない場合があり、垂直適用では保証することができない。

【0010】

当該技術分野でレベル５仕上げ（すなわち、最も労力と技術を必要とする仕上げのレベルであり、高級住宅建築でよく使用される）と呼ばれる仕上げを実現するために、本実施形態を使用する壁板施工業者は、施工した壁板パネルと、壁板パネルを下にある１つ以上のフレーミング部材に固定する壁板固定機器の露出部分と、に「スキムコート」を施しうる。スキムコートは、ジョイントコンパウンド、石膏、またはその他の承認されたスキムコート仕上げ材を使用して施しうる。スキムコートは、施工された壁板固定機器のエッジと、対応する施工された壁板パネルの目に見える側との間に形成された継ぎ目の上に直接施しうる。スキムコートは、ジョイントテープ、および／または事前に適用されたジョイントコンパウンドを一切必要とせずに継ぎ目を隠すため、従来の壁板施工方法では数日を要する作業（例えば、ジョイントコンパウンドの繰り返し塗布とサンディング）を１日で達成することができる。

【0011】

いくつかの実施態様では、入隅構成で第１および第２壁板を固定するための壁板固定機器は、第１縦エッジ部を有する第１フレーミングパネルと、第２縦エッジ部と第３縦エッジ部とが反対側に位置する第２フレーミングパネルとを含み、第２縦エッジ部は第１縦エッジ部に直接接続する。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接接続された第４縦エッジ部を有する第１板ばねフランジであって、第１板ばねフランジ、第１フレーミングパネル、および第２フレーミングパネルが第１壁板を受け入れるのに適したサイズのチャネルを形成するようになっている第１平ばねフランジも備える。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接接続された第５縦エッジ部を有する第２板ばねフランジも備える。第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに挿入されると撓んで、第１壁板に対して押し付けられる。第２板ばねフランジは、第２フレーミングパネルの背面が第２壁板に押し付けられると撓んで、第２壁板に対して押し付けられる。

【0012】

他の実施形態では、入隅構成で第１および第２壁板を固定するための壁板固定機器は、第１縦エッジ部を有する第１フレーミングパネルと、第２および第３縦エッジ部を反対側に有する第２フレーミングパネルとを含む。第２フレーミングパネルは、第２および第３縦エッジ部から離れた第１縦エッジ部に直接接続され、第２フレーミングパネルは、第１フレーミングパネルによって分離された第１および第２縦部分を有する。第１縦部分は第２縦エッジ部を含み、第２縦部分は第３縦エッジ部を含む。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接接続された第４縦エッジ部を有する第１板ばねフランジも含み、第１板ばねフランジ、第１フレーミングパネル、および第２フレーミングパネルの第２縦部分が、第１壁板を受け入れる大きさに形成されたチャネルを形成する。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接接続された第５縦エッジ部を有する第２板ばねフランジも含む。第１板バネフランジは、第１壁板がチャネルに挿入されると撓み、第１壁板に対して押し付けられる。第２板ばねフランジは、第２フレーミングパネルの背面が第２壁板に対して押し付けられると撓み、第２壁板に対して押し付けられる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、従来技術による施工方法で、入隅構成で施工された第１壁板パネルと第２壁板パネルの断面図である。

【0014】

【図2】図２は、一実施形態における、図１の壁板パネルらを入隅構成で施工する際に使用される壁板固定機器の断面図である。

【0015】

【図3】図３は、一実施形態における、図２の壁板固定機器の、第２壁板パネルおよび第１スタッドに対する配置を示す。

【0016】

【図4】図４は、一実施形態における、図２の壁板固定部材を第１スタッドに固定し、第１壁板パネルを取り付ける様子を示す。

【0017】

【図5】図５は、一実施形態における、図２の壁板固定機器のｚ方向における縦方向の延在を示す図である。

【0018】

【図6】図６は、図２の壁板固定機器の別の図であり、一実施形態におけるｚ方向における縦方向の延在を示す図である。

【0019】

【図7】図７は、一実施形態における、第３フレーミングパネルを含むことを除いては、図２の壁板固定機器と同様の壁板固定機器の断面図である。

【0020】

【図8】図８は、一実施形態における、図７の壁板固定機器７００をスラップ・スタッド工法に使用しうる方法を示す。

【0021】

【図9】図９は、一実施形態における、図７の壁板固定機器のｚ方向における縦方向の延在を示す図である。

【0022】

【図10】図１０は、一実施形態における、図７の壁板固定機器のｚ方向における縦方向の延在を示す別の図である。

【0023】

【図11】図１１は、一実施形態における、２つの図２の壁板固定機器をスラップ・スタッド工法に使用しうる方法を示す。

【発明を実施するための形態】

【0024】

定義

【0025】

壁板：室内の壁や天井を構成するために使用される平らなパネルで、必ずしも必要ではないが石膏を基材として含むことが多い。ここでいう「壁板」には、ドライウォール、プラスターボード、シートロック、ジプロック、石膏ボード、バッキングボード、コアボード、グリーンボード、ブルーボード、セメントボード、サウンドボード、天井板などが含まれる。

【0026】

前面および背面：壁板パネルの紙で綴じられた面。

【0027】

端面：壁板パネルの前面および背面に垂直な面。

【0028】

フレーミング部材：パネル製品が取り付けられるフレーミング、胴エッジ、橋梁、ブロック材などの部分。壁スタッドやシーリングジョイントはフレーミング部材の一例である。フレーミング部材は、鋼材、木材、その他の剛性の高い材料で構成されうる。

【0029】

固定具：壁板パネルを機械的に固定するために使用される釘、ねじ、またはステープル。

【0030】

処理済み目地：壁板パネル間の目地を補強し、テープやジョイントコンパウンド補強されたり隠したりされるか、またはストリップモールディングによって覆われた壁板パネル間の目地。

【0031】

仕上げ：目地を隠す行為であり、通常、ジョイントコンパウンドとテープを使って実施される。なお、固定具のヘッド（存在する場合）、および付属品の端部またはフランジを隠すことも含まれる。

【0032】

制御目地：壁板パネル、フレーミング部材、および／または壁板パネルの固定や仕上げに使用されるその他の構成部品の膨張および／または収縮による移動を可能にするために、隣接する壁板パネル間の設計された分離部分。

【0033】

図１は、従来技術の施工技術を用いて入隅構成１００に施工された第１壁板パネル１１０（１）および第２壁板パネル１１０（２）の断面図である。図１において、第１固定具１１２（１）は、第１壁板パネル１１０（１）を通って第１スタッド１０２（１）を貫き、これにより、第１壁板パネル１１０（１）を第１スタッド１０２（１）に固定する。同様に、第２固定具１１２（１）は、第２壁板パネル１１０（２）を通って第２スタッド１０２（２）を貫き、これにより、第２壁板パネル１１０（２）を第２スタッド１０２（２）に固定する。図１には示されていないが、追加の固定具１１２が、固定具１１２（１）および１１２（２）と同様に、壁板パネル１１０（１）および１１０（２）を通って、壁板パネル１１０（１）および１１０（２）をスタッド１０２（１）および１０２（２）にさらに固定してもよい。

【0034】

壁板パネル１１０（１）および１１０（２）は、部屋１１４を境界を示す２つの隣接する壁を形成する。第１壁板パネル１１０（１）は、部屋１１４から見える第１前面１２２（１）を有する。第１壁板パネル１１０（１）は、第１前面１２２（１）とは反対側にある第１背面１２４（１）も有しており、したがって、第１背面１２４（１）は、部屋１１４から見えない。同様に、第２壁板パネル１１０（２）は、部屋１１４から見える第２前面１２２（２）と、部屋１１４から見えない第２背面１２４（２）とを有する。壁板パネル１１０（１）と１１０（２）とは、互いに垂直である。すなわち、前面１２２（１）と１２２（２）は、部屋１１４からの眺めで、ｘ－ｙ平面（右手座標系１０８参照）において９０度の角度をなす。

【0035】

壁板パネル１１０（１）と１１０（２）が合わさるところに形成される継ぎ目、または切り替え部を隠すために、通常、継ぎ目に最も近い位置にある前面１２２（１）と１２２（２）の部分にモルタルが塗布される。モルタルは、また、そうでなければ部屋１１４から見えるであろう固定具１１２（１）および１１２（２）（および他の固定具１１２）のヘッド部を覆ってもよい。モルタルが乾燥すると、目視で確認できるほど滑らかな表面を作るためにサンドディングをしてもよい。モルタルの代わりに、またはモルタルに加えて、ペンキ、ジョイントコンパウンド、スプレー、ロールオンテクスチャー、または別のタイプの表面処理を施してもよい。

【0036】

図１は、スタッド１０２（１）と１０２（２）とが角で接している状態を示している。この場合、固定具１１２（１）は、中心線１０４を離れてスタッド１０２（１）を貫く。固定具１１２（１）がスタッド１０２（１）の右端に近すぎて（すなわち、＋ｘ方向に向かって）貫くと、壁板パネル１１０（１）を十分に固定できないことがある。固定具１１２（１）がスタッド１０２（１）の左端に近すぎて壁板パネル１１０（１）を貫く場合にも、同様の問題が生じるおそれがある。この問題を解決するために、スタッド１０２（１）を＋ｘ方向に移動させてもよい（例えば、図４の垂直変位２５６参照）。例えば、スタッド１０２（１）が第２壁板パネル１１０（２）の幅だけ移動される場合、固定具１１２（１）は、固定具１１２（２）と同様に、中心線１０４に沿ってスタッド１０２（１）を貫くことができる。しかしながら、スタッド１０２（１）をこのように移動させた位置（すなわち、角に接触しない位置）に設置するには、枠組工と乾式壁工の間で作業計画を立てる必要がある場合もあり、これは現場で必ずしもできるわけではない。したがって、枠組工は、これに反する指示がなければ、図１に示すように、スタッド１０２（１）を角が接触するように設置する。時間がかかり、材料の浪費となりうるが、乾式壁工がスタッド１０２（１）の位置を固定するのではなく、図１に示すように壁板パネル１１０（１）を続けて取り付けることがあり、その結果、壁板パネル１１０（１）が完全に固定されないことがある。

【0037】

図１では、第１スタッド１０２（１）は、ｘ方向に第１スタッド幅を有し、ｙ方向に第２スタッド幅を有する。したがって、第２スタッド１０２（１）は、ｙ方向に第１スタッド幅を有し、ｘ方向に第２スタッド幅を有する。図１では、スタッド１０２（１）および１０２（２）の各々は、第１スタッド幅がおよそ３．５インチであり、第２スタッド幅がおよそ１．５インチである標準的な２×４として示されている。しかしながら、本実施形態では、本明細書の範囲から逸脱することなく、異なる寸法（例えば、２×６）を有するスタッドを、または別のタイプのフレーム部材と共に使用することができる。スタッド１０２（１）および１０２（２）の各々は、木材、金属、またはフレーミングに使用される別の材料から構成しうる。

【0038】

図２は、壁板パネル１１０（１）および１１０（２）を入隅構成１００に設置するために使用しうる壁板固定機器２００の断面図である。壁板固定機器２００は、第１縦エッジ部２０４を有する第１フレーミングパネル２０２を含む。壁板固定機器２００はまた、第２縦エッジ部２０８と、第２縦エッジ部２０８とは反対側の第３縦エッジ部２１０とを有する第２フレーミングパネル２０６を含む。フレーミングパネル２０２および２０６は、第１縦エッジ部２０４および第２縦エッジ部２０８に沿って縦方向に接合され、およそ９０度の角部２３０を形成する。ここで、「縦」という用語は、ｚ方向（右手側座標系１０８参照）に沿ってという意味である。また、本明細書において、「接合された」と記載される２つの構成要素は、介在する構成要素（例えば、別の平面パネル）なしに互いに直接接続されることを意味する。様々なパネル／フランジが「縦エッジ部」を有して示され、説明されるが、これは説明のためである。壁板固定機器２００は、単一の材料片から形成されてもよく、または、本明細書に記載される別個の部分の任意の組み合わせが、単一の一体片として組み合わされてもよい。

【0039】

また、壁板固定機器２００は、第３縦エッジ部２１０に接合された第４縦エッジ部２１４を有する第１板ばねフランジ２１２を含み、第１板ばねフランジ２１２、第１フレーミングパネル２０２、および第２フレーミングパネル２０６が、第１壁板パネル１１０（１）を受け入れる大きさのチャネル２１６を形成するようになっている。壁板固定機器２００は、また、第３縦エッジ部２１０に（したがって、第４縦エッジ部２１４にも）接合された第５縦エッジ部２２０を有する第２板ばねフランジ２１８を含む。実施形態では、第１板ばねフランジ２１２は、第４縦エッジ部２１４とは反対側の第６縦エッジ部２３２を有し、第２板ばねフランジ２１８は、第５縦エッジ部２２０とは反対側の第７縦エッジ部２３４を有する。図２は、縦エッジ部２３２および２３４がテーパ状であることを示しているが、代替的に、縦エッジ部２３２および２３４の一方または両方は、テーパ状でなくてもよい。

【0040】

第２フレーミングパネル２０６は、チャネル２１６が第１壁板パネル１１０（１）の端面に適合するように、第１壁板パネル１１０（１）の厚さに合わせたｙ方向の幅を有する。第１フレーミングパネル２０２のｘ方向の幅は、図２に示すように、第１板ばねフランジ２１２のｘ方向の幅よりも大きくてもよい。しかしながら、第１フレーミングパネル２０２および第１板ばねフランジ２１２の一方または両方は、図示されているものとは異なる幅を有していてもよい。実施形態では、板ばねフランジ２１２および２１８の幅は、第１フレーミングパネル２０２の幅よりも小さい。実施形態では、フレーミングパネル２０２および２０６は、同様の第１厚さを有し、板ばねフランジ２１２および２１８は、同様の第２厚さを有し、第２厚さは第１厚さよりも小さい。さらなる実施形態では、第１フレーミングパネル２０２、第２フレーミングパネル２０６、第１板ばねフランジ２１２、および第２板ばねフランジ２１８の各々は、一定の厚さを有する。一定の厚さは、これら４つの構成要素すべてにおいて同一であってもよい。あるいは、これら４つの構成要素は、異なる一定の厚さを有してもよい。さらに他の実施形態では、板ばねフランジ２１２および２１８の一方または両方が漸減する厚さを有する。例えば、板ばねフランジ２１２は、縦エッジ部２１４の近くで最も厚く、縦エッジ部２３２の近くで最も薄い厚さを有してもよい。

【0041】

第１フレーミングパネル２０２には、１つ以上の固定具孔２２２がさらに形成されてもよい。複数の固定具孔２２２がある場合、それらは第１フレーミングパネル２０２に沿って高さ方向（すなわち、ｚ方向）に間隔を空けて配置されていてもよい。固定具（例えば、図１の固定具１１２（１））が、各孔２２２を通り、壁板固定機器２００を下にあるスタッド（例えば、図１のスタッド１０２（１））に固定してもよい。実施形態では、第２フレーミングパネル２０６は、該第２フレーミングパネル２０６に沿って高さ方向に間隔を空けて配置される１つ以上の固定具孔（図示せず）も形成する。他の実施形態では、第１フレーミングパネル２０２は、孔２２２を形成しない。これらの実施形態では、固定具１１２は、第１フレーミングパネル２０２を強制的に通って、下にあるスタッドを貫いてもよい。

【0042】

第１板ばねフランジ２１２と第２フレーミングパネル２０６は、縦エッジ部２１０および２１４に沿って接合され、９０度未満の第１呼び角度２２４を形成する。例えば、第１呼び角度２２４は、８５度、８７度、または８９度であってもよい。したがって、第１壁板パネル１１０（１）が存在しない（すなわち、チャネル２１６に挿入されていない）場合に、第１板ばねフランジ２１２は、第１フレーミングパネル２０２と平行ではない。さらに、チャネル２１６の幅（ｙ方向）は、第２フレーミングパネル２０６の近傍で最大となり、第２フレーミングパネル２０６からの距離(＋ｘ方向)の増加に伴って減少する。

【0043】

第２板ばねフランジ２１８は、第２壁板パネル１１０（２）が存在しない（すなわち、下記図３および４に記載されているように、壁板固定機器２００と直接物理的に接触していない）場合に、該第２板ばねフランジ２１８が第２フレーミングパネル２０６と同一平面にならないように、第２フレーミングパネル２０６と接合される。第２板ばねフランジ２１８は、第２フレーミングパネル２０６が位置する数学的な平面と第２呼び角度２２６を形成する。例えば、第２呼び角度２２６は１度～５度の間にありうる。

【0044】

図３および４は、図２の壁板固定機器２００での壁板パネル１１０（１）および１１０（２）の取り付けを示している。図３および４は、以下の説明と併せて参照するのが最適である。

【0045】

図３は、第２壁板パネル１１０（２）および第１スタッド１０２（１）に対する壁板固定機器２００の位置を示している。図３では、第２壁板パネル１１０（２）は、第２固定具１１２（２）を使用して第２スタッド１０２（２）に固定されており、したがって、図１に示されている施工技術と同様に設置されている。矢印３０２で示されるように、その後、壁板固定機器２００は、（ｉ）第１フレーミングパネル２０２の背面２４２を第１スタッド１０２（１）に押し付け、（ｉｉ）第２フレーミングパネル２０６の背面２４０を第２壁板パネル１１０（２）の第２前面１２２（２）に押し付けることの両方によって位置決めされる。この位置で、第２フレーミングパネル２０６および第２板ばねフランジ２１８は、第２固定具１１２（２）のヘッド部を覆う。

【0046】

図４は、壁板固定機器２００の第１スタッド１０２（１）への固定と、第１壁板パネル１１０（１）の施工とを示している。第１スタッド１０２（１）は、その左面が第２スタッド１０２（２）の右面からゼロ以外の垂直変位２５６だけ垂直方向に変位するように位置決めされる。垂直変位２５６は、第２スタッド１０２（２）の右側面が位置する数学的な平面４１０からｘ方向に沿って測定される。垂直変位２５６により、第１固定具１１２（１）は固定具孔２２２を通り、中心線１０４の近くで第１スタッド１０２（１）を貫くことができる。壁板パネル１１０（１）は、第１フレーミングパネル２０２がスタッド１０２（１）に固定された後に施工されるため、壁板パネル１１０（１）は、第１固定具１１２（１）のヘッド部を覆う。

【0047】

壁板固定機器２００の利点の１つは、第１スタッド１０２（１）が第２スタッド１０２（２）と角で接触するときに（図１を参照）、第１固定具１１２（１）が第１スタッド１０２（１）を完全に避けるように構成できることである。この場合、乾式壁工は、スタッド１０２（１）が誤った位置に取り付けられているため、壁板パネル１１０（１）が安全でないことを直ちに認識する。しかしながら、壁板固定機器２００は、乾式壁工が壁板パネル１１０（１）を不適切に固定するような、その場しのぎの「解決策」や次善策を考案することを防止するのに役立つ。その代わりに、乾式壁工は、スタッド１０２（１）を正しく再配置できるように、（例えば、監督者に）状況を報告する可能性が高くなる。その結果、壁板固定機器２００は、すべての壁板パネルが適切に施工されることを確実にするのに役立つ。

【0048】

壁板固定機器２００が位置決めされ、固定されると、第２板ばねフランジ２１８は、第２フレーミングパネル２０６と同平面になるように撓む（すなわち、第２呼び角度２２６が０度に近づく）。これにより、第２板ばねフランジ２１８は、第２壁板パネル１１０（２）に対して第２復元力を発揮し、これにより、第２板ばねフランジ２１８が第２前面１２２（２）に直接接触することが確実になる。

【0049】

次に、第１板ばねフランジ２１２を曲げて第１呼び角度２２４を増大させ、これによりチャネル２１６が開いて、その中に第１壁板パネル１１０（１）を挿入しやすくなる。第１壁板パネル１１０（１）がチャネル２１６に挿入された後で、第１板ばねフランジ２１２が解放されると第２フレーミングパネル２０６と直角を成して静止する。この位置では、第１板ばねフランジ２１８は第１フレーミングパネル２０２と平行であり、第１壁板パネル１１０（１）に対して第１復元力を及ぼす。この第１復元力により、第１壁板パネル１１０（１）が第１フレーミングパネル２０２に対して押し付けられ、これにより、第１壁板パネル１１０（１）が第１スタッド１０２（１）に対して物理的に固定される。

【0050】

第１板ばねフランジ２１２は、該板ばねフランジ２１２の幾何学形状（例えば、厚さおよび幅）、第１呼び角度２２４、および壁板固定機器２００を形成する材料の材料特性（例えば、ヤング率）によって決定されるばね定数を有するばねとして作用する。微小角度近似において、板ばねフランジ２１２が弾性限界を超えて曲げられていないと仮定すると、第１復元力の大きさは、第１呼び角度２２４からの角度偏差に直線的に比例する。材料は、ＰＶＣ、ビニル、または他の押出成形可能な材料などのプラスチックでありうる。したがって、所定の材料に対して、板ばねフランジ２１２の厚さおよび第１呼び角度２２４を指定することで、第１復元力を制御することができる。同様の議論は、第２板ばねフランジ２１８、第２呼び角度２２６、および第２復元力にも当てはまる。

【0051】

第１板バネフランジ２１２の厚さは、第１復元力の大きさと、第１板ばねフランジ２１２が第１前面１２２（１）から突出する距離との間にトレードオフをもたらす。板ばねフランジ２１２の厚さが大きくなるほど、板ばねフランジ２１２は第１壁板パネル１１０（１）から－ｙ方向に大きく突出し、したがって、縦エッジ部２３２での「段差」のサイズが大きくなる。段差が大きいと、通常、視覚的に隠すために、より多くのモルタルと準備時間が必要となる。

【0052】

壁板固定機器２００、並びに壁板パネル１１０（１）および１１０（２）が取り付けられた後で、モルタルを第６縦方向エッジ２３２に施して、第１板ばねフランジ２１２が第１壁板パネル１１０（１）の第１前面１２２（１）に接触する箇所に形成される移行部を視覚的に隠してもよい。同様に、モルタルを第７縦方向エッジ２３４に施して、第２板ばねフランジ２１８が第２壁板パネル１１０（２）の第２前面１２２（２）に接触する箇所に形成される移行部を視覚的に隠してもよい。

【0053】

図４は、部屋１１４から見える外側面２６０を有する板ばねフランジ２１２および２１８の各々を示す。図２乃至４では、外側面２６０は滑らかであるように示されているが、外側面２６０の一方または両方は、モルタル、ジョイントコンパウンド、塗料、または別の種類の表面処理の付着性を高めるために、テクスチャ加工または筋模様加工されていてもよい。例えば、外側面２６０は、隆起部を形成していてもよい。しかしながら、各外側面２６０は、本明細書の範囲から逸脱することなく、他の方法でテクスチャ加工されてもよい。一実施形態では、各外側面２６０の一部のみがテクスチャ加工される一方で、残りの部分は滑らかである。

【0054】

図４において、第１フレーミングパネル２０２は、＋ｘ方向において第１スタッド１０２（１）の右側面を過ぎて延びないような幅を有する。この場合、スタッド１０２（１）の一部と壁板パネル１１０（１）の背面１２４（１）との間に小さな隙間が形成される。この隙間は、本実施形態の性能には影響を与えない。しかしながら、第１フレーミングパネル２０２は、代替的に、＋ｘ方向に第１スタッド１０２（１）を完全に過ぎて延びる十分な幅を有してもよい。これらの実施形態では、スタッド１０２（１）と壁板パネル１１０（１）との間に隙間はない。

【0055】

図５および６は、壁板固定機器２００の縦方向のＺ方向への延在を示す図である。これらの図において、第１フレーミングパネル２０２には、該第１フレーミングパネル２０２の縦方向に沿って間隔を空けた複数の固定具孔２２２が形成される。各固定具孔２２２は、（図示されているような）スタジアム状、円形、または別の形状に形成されていてもよい。図示されていないが、第２フレーミングパネル２０６に、固定具孔２２２に類似した固定具孔をさらに形成していてもよい。一実施形態では、フレーミングパネル２０２および２０６のいずれにも固定具孔２２２が形成されない。この実施形態では、固定具１１２は、第１フレーミングパネル２０２が孔を開けられるほど柔らかい材料（例えば、ＰＶＣ）で形成されている場合、該第１フレーミングパネルに突き通される。

【0056】

ｚ方向において、壁板固定機器２００の長さは、壁板パネル１１０（１）および１１０（２）の対応する長さ（例えば、４フィートまたは８フィート）に一致するように選択されうる。図５および図６に示すように、板ばねフランジ２１２および２１８の各々は、孔のない中実の均一な平面パネルであってもよい。壁板固定機器２００は、ＰＶＣ、ビニル、または別の押出成形可能な材料で製造されうる。図示されていないが、第２フレーミングパネル２０６は、第１壁板パネル１１０（１）の端面に押し当たって調整目地を機能させる１以上のスプリングを備えていてもよい。このようなばねの一例としては、国際公開第２０２０／１６８３０１号明細書の図２１および２２におけるｖ字ばね９０２（１）および９０２（２）を参照されたい。

【0057】

図７は、第２フレーミングパネル２０６と同一平面上にある第３フレーミングパネル７１８を含むことを除いては、図２の壁板固定機器２００と同様の壁板固定機器７００の断面図である。第３フレーミングパネル７１８は、縦エッジ部７１０を有し、該縦エッジ部は、縦エッジ部２０４および２０８に接合されて、第１フレーミングパネル２０２がフレーミングパネル２０６および７１８の各々と直角を形成する「ティー」構成を形成する。これらの直角のうちの１つは、図７にフレーミングコーナー７２０として示されている。第３フレーミングパネル７１８も、縦エッジ部７１０と反対側の縦エッジ部７１２を有する。図７の例では、固定具孔２２２は、第１フレーミングパネル２０２ではなく第３フレーミングパネル７１８に形成されている。しかしながら、壁板固定機器７００を、代替的に、両方のフレーミングパネル２０２および７１８に固定具孔２２２を形成するか、または、フレーミングパネル２０２および７１８のいずれにも固定具孔２２２を形成しないようにして製造してもよい。

【0058】

いくつかの実施態様では、フレーミングパネル２０６および７１８は、縦エッジ部２１０および７１２を有する単一の複合フレーミングパネルを形成する。この場合、第１フレーミングパネル２０２の第１縦エッジ部２０４は、縦エッジ部２１０および７１２から離れた位置で複合フレーミングパネルに接合され、「ティー」構成を形成する。複合フレーミングパネルは、縦エッジ部７１２と２０４との間に、第３フレーミングパネル７１８に類似した第１縦部分を有する。複合フレーミングパネルは、縦エッジ部２１０と２０４の間に残りの第２縦部分も備えており、これは第２フレーミングパネル２０６に類似している。したがって、図７では、第１フレーミングパネル２０２は、第１および第２縦部分の各々と直角を形成する。

【0059】

いくつかの実施態様では、第１縦部分には、縦方向に間隔を空けて固定具孔２２２が形成される（図９および１０を参照）。第１フレーミングパネル２０２には、図２に示されるように、固定具孔２２２がさらに形成されてもよい。他の実施態様では、複合フレーミングパネルには固定具孔２２２が全く形成されない。いくつかの実施態様では、複合フレーミングパネルは均一な厚さを有する。しかしながら、複合フレーミングパネルの一部または全部は、代替的に、不均一な厚さ（例えば、テーパ状）に形成されていてもよい。いくつかの実施態様では、第１フレーミングパネル２０２および複合フレーミングパネルは同様の厚さを有する。しかしながら、第１フレーミングパネル２０２および複合フレーミングパネルは、代替的に、異なる厚さを有していてもよい。

【0060】

図８は、図７の壁板固定機器７００がスラップ・スタッド工法に使用される場合を示している。第２壁板パネル１１０（２）によって囲まれた部屋は、間仕切り壁８０４によって第１間仕切り部屋８１４（１）と第２間仕切り部屋８１４（２）とに仕切られている。スラップ・スタッドフレーミングでは、間仕切り壁８０４の左端（すなわち、－ｘ方向）が壁板パネル１１０（２）の前面１２２（２）の一部に突き当たるか、または「スラップ」され、それにより、間仕切り部屋８１４（１）および８１４（２）の各々に入隅が形成される。かくして、壁板パネル１１０（２）は、まず従来の施工技術を用いて取り付けられる。図８の例では、壁板パネル１１０（２）は、第１スタッド８０２（１）および第２スタッド８０２（２）に取り付けられる。壁板パネル１１０（２）は、そのｙ方向の長さに応じて、追加のスタッドに（例えば、通常は、１８インチまたは２４インチ間隔で）取り付けられてもよい。

【0061】

間仕切り壁８０４は、天井に取付けられた上部トラック（図示せず）、上部トラックの下方の床に取付けられた下部トラック（図示せず）、上部トラックと下部トラックの間に直接接続するように垂直方向に延びる１つ以上の間仕切りスタッド（または、同様のフレーミング部材）、および両方の部屋８１４（１）および８１４（２）から見たときに仕上げられた外観を提供する、トラックおよび間仕切りスタッドを覆う追加の壁板パネル１１０（１）および１１０（３）を含む。上部および下部トラック（図８には、示されていない）は、壁板パネル１１０（２）に対して垂直に延びる（すなわち、ｘ方向に延びる）。図８は、間仕切りスタッドのうち最も左にあるスタッド８０２（３）を示している。したがって、間仕切り壁８０４は、スタッド８０２（３）の右側（すなわち、＋ｘ方向）に位置する追加のスタッドを含んでもよい。

【0062】

図８では、スタッド８０２（１）、８０２（２）、および８０２（３）の各々は、ウェブ８１０、ウェブ８１０の第１エッジ部８１８（１）に縦方向に接合された第１フランジ８１２（１）、およびウェブ８１０の第１エッジ部８１８（１）の反対側にある、第２エッジ部８１８（２）に縦方向に接合された第２フランジ８１２（２）を備える。第１フランジ８１２（１）は、第１エッジ部８１８（１）の反対側のエッジ部に形成された第１リップ８１６（１）を除いて、ウェブ８１０に対して垂直である。同様に、第２フランジ８１２（２）は、第２エッジ部８１８（２）の反対側のエッジ部に形成された第２リップ８１６（２）を除いて、ウェブ８１０に対して垂直である。図８の明確性のために、ウェブ８１０、フランジ８１２（１）および８１２（２）、ならびにリップ８１６（１）および８１６（２）は、スタッド８０２（１）にのみ表記されている。本明細書の範囲を逸脱することなく、他のタイプのスタッドを代替的に使用してもよい。

【0063】

第１壁板固定機器７００（１）のフレーミングコーナー７２０がスタッド８０２（３）の左下隅に押し付けられる。スタッド８０２（３）は右側に「開いている」、すなわち、ウェブ８１０は、リップ８１６（１）および８１６（２）の左側にある。したがって、フレーミングコーナー７２０は、スタッド８０２（３）のウェブ８１０および第１フランジ８１２（１）の両方に接触する。したがって、第３フレーミングパネル７１８は、スタッド８０２（３）に対する装置７００（１）のｘ方向の位置を固定し、第１フレーミングパネル２０２は、スタッド８０２（３）に対する装置７００（１）のｙ方向の位置を固定する。同様に、第２壁板固定機器７００（２）のフレーミングコーナー７２０がスタッド８０２（３）の左上隅に押し付けられ、これにより、スタッド８０２（３）のウェブ８１０および第２フランジ８１２（２）に接触する。その後、スタッド８０２（３）、ならびに機器７００（１）および７００（２）は、スタッド８０２（３）のウェブ８１０が機器７００（１）および７００（２）の両方の第３フレーミングパネル７１８に直接接触し、これらの第３フレーミングパネル７１８が壁板パネル１１０（２）の前面１２２（２）に直接押し付けられるように、－ｘ方向に一緒に移動される。次に、この位置で、スタッド８０２（３）を上部および下部のトラックに固定（例えば、固定具を使用）して、その位置を固定してもよい。

【0064】

次に、固定具１１２（例えば、セルフタッピングねじ）をスタッド８０２（３）のウェブ８１０に穿孔させて、第２壁板パネル１１０（２）を＋ｘ方向から貫く。各固定具１１２は、装置７００（１）および７００（２）の一方の第３フレーミングパネル７１８を貫通する。したがって、固定具１１２らは、装置７００（１）および７００（２）の両方を壁板パネル１１０（２）にまとめて固定する。装置７００（１）および７００（２）が互いに干渉しないように、第３フレーミングパネル７１８の（ｙ方向の）幅は、ウェブ８１０の幅の半分以下であることが望ましい。さらに、図８では、板ばねフランジ２１２がフランジ８１２（１）および８１２（２）の幅と同様の幅を有しているように示されているが、各板ばねフランジ２１２は、代替的に、フランジ８１２（１）および８１２（２）の幅よりも小さい、または大きい幅を有していてもよい。

【0065】

次に、壁板パネル１１０（１）および１１０（３）を、それぞれ、装置７００（１）および７００（３）のチャネル２１６に挿入して、壁板パネル１１０（２）と組み合わせて入隅を構築することができる。壁板パネル１１０（１）および１１０（３）は、必要に応じて、追加の間仕切りスタッド（図８には、示されていない）に固定することができる。次に、こうしてできた入隅は、モルタル、ジョイントコンパウンド、または別の種類の表面処理を用いて仕上げることができる。

【0066】

図９および１０は、ｚ方向における縦の延在を示す壁板固定機器７００の斜視図である。これらの図において、第３フレーミングパネル７１８（または、代替的に複合フレーミングパネルの第１縦部分）には、縦方向に間隔を空けた複数の固定具孔２２２が形成される。固定具孔２２２らの各々は、（図示されているような）スタジアム状、円形、または別の形状に形成されていてもよい。図示はしないが、第１フレーミングパネル２０２には、固定具孔２２２と同様の固定具孔をさらに形成してもよく、これにより、壁板固定機器７００が壁板固定機器２００と同様に使用されることが可能になる。一実施形態では、フレーミングパネル２０２および７１８のいずれにも固定具孔２２２は形成されない。これらの実施形態では、第３フレーミングパネル７１８が固定具１１２によって貫通されるほど十分に柔らかい材料から形成される場合（例えば、ＰＶＣ）、固定具１１２は第３フレーミングパネル７１８を突き通される。

【0067】

図１１は、２つの、図２の壁板固定機器２００がどのようにスラップ・スタッド構造に使用されるかを示している。図１１は、壁板固定機器７００（１）および７００（２）がそれぞれ壁板固定機器２００（１）および２００（２）に置き換えられていることを除いて、図８と同様である。装置２００（１）は、スタッド８０２（３）の第１フランジ８１２（１）を貫通する固定具１１２によってスタッド８０２（３）に取り付けられる。同様に、装置２００（２）は、スタッド８０２（３）の第２フランジ８１２（２）を貫通する固定具１１２によってスタッド８０２（３）に取り付けられる。固定具１１２がスタッド８０２（３）の中心線を通過するように、スタッド８０２（３）を＋ｘ方向に変位させ、ウェブ８１０が壁板パネル１１０（２）に接触しないようにしてもよい。図１１に示されているように、この変位により、ウェブ８１０と壁板パネル１１０（２）の前面１２２（２）との間に隙間１１０２が生じる。

【0068】

図７、９、および１０では、第３フレーミングパネル７１８が第２フレーミングパネル２０６と同一平面上にあるように示されているが、第３フレーミングパネル７１８は、代替的に、第２フレーミングパネル２０６と同一平面上になくてもよい。例えば、第３フレーミングパネル７１８は、第２呼び角度２２６と同様に、第２フレーミングパネル２０６の数学的平面と非ゼロの角度を形成してもよい。この場合、第３フレーミングパネル７１８は、壁板１１０（２）に押し付けられたときに第２フレーミングパネル２０６と同一平面になるように撓む点で、第２板ばねフランジ２１８と類似した挙動を示しうる。第３フレーミングパネル７１８は、図４の外側面２６０と同様に、モルタルを受け入れるようにテクスチャ加工された外側面を有していてもよい。図７、９、および１０では、縦エッジ部７１２はテーパ状になっていないが、縦エッジ部７１２は、第７縦エッジ部２３４と同様に、テーパ状になっていてもよい。

【0069】

図７、９、および１０では、第１フレーミングパネル２０２が第２フレーミングパネル２０６および第３フレーミングパネル７１８と直角を形成しているが、第１フレーミングパネル２０２は、代替的に、第１板ばねフランジ２１２と同様に、第２フレーミングパネル２０６と鋭角を形成してもよい。この場合、第１フレーミングパネル２０２は、壁板１１０（１）がチャネル２１６に挿入される際に撓むという点で、第１板ばねフランジ２１２と同様に動作しうる。第１フレーミングパネル２０２は、図４の外側面２６０と同様に、モルタルを受け入れるようにテクスチャ加工された外側面を有していてもよい。図７、９、および１０では、第１フレーミングパネル２０２の遠位の縦エッジ部７３２はテーパ状になっていないが、遠位の縦エッジ部７３２は、第６縦エッジ部２３２と同様に、テーパ状になっていてもよい。

【0070】

特徴の組み合わせ

【0071】

上述の特徴、ならびに以下に主張する特徴は、本明細書の範囲を逸脱することなく、さまざまな方法で組み合わせることができる。以下の例は、上述の特徴および実施形態の可能な組み合わせを例示するものであり、限定するものではない。本実施形態には、本願発明の思想および範囲を逸脱することなく、他の変更および修正を加えることができることは明らかである。

【0072】

（Ａ１） 入隅構成で第１および第２壁板を固定するための壁板固定機器は、第１縦エッジ部を有する第１フレーミングパネルと、第２および第３縦エッジ部を反対側に有する第２フレーミングパネルと、を含む。第２縦エッジ部は、第１縦エッジ部に直接接続されている。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接接続された第４縦エッジ部を有する第１板ばねフランジも含み、第１板ばねフランジ、第１フレーミングパネル、および第２フレーミングパネルが、第１壁板を受け入れるのに適したサイズのチャネルを形成するようになっている。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接接続された第５縦エッジ部を有する第２板ばねフランジも含む。第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに挿入されると、第１壁板に対して押し付けるように撓む。第２板ばねフランジは、第２フレーミングパネルの背面が第２壁板に対して押し付けられると、第２壁板に対して押し付けるように撓む。

【0073】

（Ａ２） （Ａ１）に示される壁板固定機器において、第１フレーミングパネルと第２フレーミングパネルとは直角をなす。

【0074】

（Ａ３） （Ａ１）および（Ａ２）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに存在しない場合に、９０度未満の角度を第２フレーミングパネルと形成する。

【0075】

（Ａ４） （Ａ１）から（Ａ３）のいずれかに示される壁板固定機器において、第２板ばねフランジは、第２壁板が背面に存在しない場合、第２フレーミングパネルと同一平面にない。

【0076】

（Ａ５） （Ａ１）から（Ａ４）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに挿入されると、第２フレーミングパネルと直角を形成する。第１および第２壁板は、第２フレーミングパネルの背面が第２壁板に再び押し付けられると、互いに垂直になる。

【0077】

（Ａ６） （Ａ１）から（Ａ５）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２板ばねフランジの各々の幅は、第１フレーミングパネルの幅よりも小さい。

【0078】

（Ａ７） （Ａ１）から（Ａ６）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２フレーミングパネルの一方または両方には、該第１および第２フレーミングパネルの一方または両方に沿って縦方向に間隔を空けた複数の固定具用孔が形成される。

【0079】

（Ａ８） （Ａ１）から（Ａ７）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２フレーミングパネルは、同様の第１厚さを有し、第１および第２板ばねフランジは、同様の第２厚さを有し、第１厚さは第２厚さよりも大きい。

【0080】

（Ａ９） （Ａ１）から（Ａ８）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１フレーミングパネル、第２フレーミングパネル、第１板ばねフランジ、および第２板ばねフランジの各々は、均一な厚さを有する。

【0081】

（Ａ１０） （Ａ１）から（Ａ９）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２板ばねフランジの各々は、モルタルを受け入れるようにテクスチャ加工された外側面を有する。

【0082】

（Ａ１１） （Ａ１）から（Ａ１０）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１板ばねフランジは、第４縦エッジ部の反対側に第６縦エッジ部を有し、第２板ばねフランジは、第５縦エッジ部の反対側に第７縦エッジ部を有し、第６および第７縦エッジ部はテーパ状である。

【0083】

（Ａ１２） （Ａ１）から（Ａ１１）のいずれかに示される壁板固定機器において、壁板固定機器は、第１縦エッジ部および第２縦エッジ部に直接接続する第６縦エッジ部を有する第３フレーミングパネルをさらに含む。第３フレーミングパネルは、第２フレーミングパネルと同一平面にある。

【0084】

（Ａ１３） （Ａ１２）に示される壁板固定機器において、第３フレーミングパネルは、第２フレーミングパネルと同一平面にあり、第１フレーミングパネルは、第２および第３フレーミングパネルの各々と直角を形成する。

【0085】

（Ａ１４） （Ａ１２）および（Ａ１３）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第３フレーミングパネルは同様の幅を有する。

【0086】

（Ａ１５） （Ａ１２）から（Ａ１４）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１、第２、および第３フレーミングパネルは同様の厚さを有する。

【0087】

（Ａ１６） （Ａ１２）から（Ａ１５）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１、第２、および第３フレーミングパネルのうちの１つまたは複数には、該第１、第２、および第３フレーミングパネルのうちの１つまたは複数に沿って縦方向に間隔を空けた複数の固定具用孔が形成される。

【0088】

（Ａ１７） （Ａ１２）から（Ａ１６）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１フレーミングパネルは、第１壁板がチャネルに存在しない場合に、９０度未満の角度を第２フレーミングパネルと形成する。

【0089】

（Ａ１８） （Ａ１２）から（Ａ１６）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１フレーミングパネルは、第１壁板がチャネルに存在しない場合に、第２フレーミングパネルと直角を形成する。

【0090】

（Ａ１９） （Ａ１２）から（Ａ１８）のいずれかに示される壁板固定機器において、第３フレーミングパネルは、第２壁板が背面に存在しない場合に、第２フレーミングパネルと同一平面にない。

【0091】

（Ａ２０） （Ａ１２）から（Ａ１８）のいずれかに示される壁板固定機器において、第３フレーミングパネルは、第２壁板が背面に存在しない場合に、第２フレーミングパネルと同一平面にある。

【0092】

（Ｂ１） 入隅構成で第１および第２壁板を固定するための壁板固定機器は、第１縦エッジ部を有する第１フレーミングパネルと、第２および第３縦エッジ部を反対側に有する第２フレーミングパネルとを含む。第２フレーミングパネルは、第２および第３縦エッジ部から離れた第１縦エッジ部に直接接続され、第２フレーミングパネルは、第１フレーミングパネルによって分離された第１および第２縦部分を有する。第１縦部分は、第２縦エッジ部を含む。第２縦部分は、第３縦エッジ部を含む。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接接続された第４縦エッジ部を有する第１板ばねフランジも含んでおり、第１板ばねフランジ、第１フレーミングパネル、および第２フレーミングパネルの第２縦部分が、第１壁板を受け入れる大きさに形成されたチャネルを形成するようになっている。壁板固定機器は、第３縦エッジ部に直接連結された第５縦エッジ部を有する第２板ばねフランジも含む。第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに挿入されると撓んで、第１壁板に押し付けられる。第２板ばねフランジは、第２フレーミングパネルの背面が第２壁板に押し当てられると撓んで、第２壁板に押し付けられる。

【0093】

（Ｂ１）に示される壁板固定機器において、第１フレーミングパネルは、第２フレーミングパネルの第１および第２縦部分の各々と直角をなす。

【0094】

（Ｂ１）および（Ｂ２）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２フレーミングパネルは同様の厚さを有する。

【0095】

（Ｂ１）から（Ｂ３）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに存在しない場合に、９０度未満の角度を第２フレーミングパネルの第２縦部分と形成する。

【0096】

（Ｂ１）から（Ｂ３）のいずれかに示される壁板固定機器において、第２板ばねフランジは、第２壁板が第２フレーミングパネルの背面にない場合に、第２フレーミングパネルと同一平面にない。

【0097】

（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１板ばねフランジは、第１壁板がチャネルに挿入されると、第２フレーミングパネルと直角を形成する。第１および第２壁板は、第２フレーミングパネルの背面が第２壁板に再び押し付けられると、互いに垂直になる。

【0098】

（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２板ばねフランジの各々の幅は、第１フレーミングパネルの幅よりも小さい。

【0099】

（Ｂ１）から（Ｂ６）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２フレーミングパネルは同様の厚さを有する。

【0100】

（Ｂ１）から（Ｂ７）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２フレーミングパネルは同様の第１厚さを有し、第１および第２板ばねフランジは同様の第２厚さを有し、第１厚さは第２厚さよりも大きい。

【0101】

（Ｂ１）から（Ｂ８）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１フレーミングパネル、第２フレーミングパネル、第１板バネフランジ、および第２板バネフランジの各々は、均一な厚さを有する。

【0102】

（Ｂ１）から（Ｂ９）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１および第２板ばねフランジの各々は、モルタルを受け入れるようにテクスチャ加工された外側面を有する。

【0103】

（Ｂ１）から（Ｂ１０）のいずれかに示される壁板固定機器において、第１フレーミングパネル、および第２フレーミングパネルの第１縦部分の各々は、モルタルを受け入れるようにテクスチャ加工された外側面を有する。

【0104】

（Ｂ１）から（Ｂ１１）のいずれかに示される壁板固定機器において、第２フレーミングパネルの第１縦部分には、該第１縦部分に沿って縦方向に間隔を空けた複数の固定具用孔が形成される。

【0105】

本明細書の範囲を逸脱することなく、上記の方法およびシステムに変更を加えることができる。したがって、上記の説明に記載されている事項または添付の図面に示されている事項は、例示的なものであり、限定的な意味ではないと解釈すべきである。以下の特許請求の範囲は、本明細書に記載されているすべての一般的な特徴および特定の特徴、ならびに本明細書の方法およびシステムの適用範囲のすべての記述をカバーすることを意図しており、言語上の問題として、それらの間に位置するものとして言及される可能性がありえる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】