特表 2025-502408 弁ニードルアセンブリ、電子膨張弁及び冷却機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-01-24

(54)【発明の名称】弁ニードルアセンブリ、電子膨張弁及び冷却機器

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/04 20060101AFI20250117BHJP

   F25B 41/35 20210101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

F16K31/04 A

F16K31/04 Z

F25B41/35

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024542974

(86)(22)【出願日】2022-03-04

(85)【翻訳文提出日】2024-07-18

(86)【国際出願番号】 CN2022079334

(87)【国際公開番号】W WO2023142222

(87)【国際公開日】2023-08-03

(31)【優先権主張番号】202210093235.4

(32)【優先日】2022-01-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517413993

【氏名又は名称】広東威霊電机制造有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ ＷＥＬＬＩＮＧ ＭＯＴＯＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】ＮＯ．２７ ＸＩＮＧＹＥ ＲＯＡＤ，ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＰＡＲＫ，ＢＥＩＪＩＡＯ ＴＯＷＮ，ＳＨＵＮＤＥ ＤＩＳＴＲＩＣＴ，ＦＯＳＨＡＮ，ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ ５２８３１１，ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100112656

【弁理士】

【氏名又は名称】宮田 英毅

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】陳超

(72)【発明者】

【氏名】曾慶軍

(72)【発明者】

【氏名】楊茂

【テーマコード（参考）】

3H062

【Ｆターム（参考）】

3H062AA02

3H062AA15

3H062BB33

3H062CC02

3H062DD01

3H062EE06

3H062FF39

3H062HH04

3H062HH08

3H062HH09

(57)【要約】

弁ニードルアセンブリ、電子膨張弁及び冷却機器を開示し、弁ニードルアセンブリは、弁ニードル（５００）と、軸受（６００）と、弁棒（３００）と、を含み、前記弁ニードル（３００）は、反対する第１の端部（５０１）と第２の端部（５０２）を含み、前記第１の端部（５０１）は、前記電子膨張弁の弁口（１０４）に分離可能に取り付けられるのに用いられ、前記軸受（６００）は、外輪により前記第２の端部（５０２）に固定して取り付けられ、前記弁棒（３００）は、前記軸受（６００）の内輪に挿入されている。この技術案は、弁口に対する弁ニードルの回転により弁ニードルが摩耗しやすいという従来技術の技術的問題を解決することを目的としている。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子膨張弁に用いられる弁ニードルアセンブリであって、
反対する第１の端部と第２の端部を有し、前記第１の端部が前記電子膨張弁の弁口に分離可能に取り付けられるのに用いられる弁ニードルと、
外輪により前記第２の端部に固定して取り付けられた軸受と、
前記軸受の内輪に挿入された弁棒と、
を含む弁ニードルアセンブリ。

【請求項2】

前記第２の端部は、前記第１の端部から離反する方向に開口して、前記弁ニードル内に取付溝が形成され、前記軸受が外輪により前記取付溝内に固定して取り付けられている
請求項１に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項3】

前記取付溝は、前記軸受の、前記第１の端部に近い一方側に位置する逃がし空間を有し、前記弁棒は前記軸受に挿入され、前記弁棒の末端が前記逃がし空間に凸設されている
請求項２に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項4】

前記取付溝は、軸方向に分布する第１の溝セグメントと第２の溝セグメントとを有し、前記第１の溝セグメントの内径が前記第２の溝セグメントの内径よりも大きく、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントとの連通部分には位置制限段差が形成され、前記軸受が前記第１の溝セグメントに取り付けられ、前記軸受の外輪の端面が前記位置制限段差に当接し、前記逃がし空間が前記第２の溝セグメントに位置する
請求項３に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項5】

前記弁ニードルアセンブリは、前記弁棒の末端に嵌められた駆動カラーをさらに含み、前記駆動カラーは、前記逃がし空間に位置し、前記軸受の端面に分離可能に当接している
請求項３に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項6】

前記駆動カラーは、軸方向に分布する案内セグメントと接続セグメントとを含み、前記弁棒と前記接続セグメントとが締まり嵌めされ、前記案内セグメントは前記接続セグメントの、前記軸受に近い一方側に位置し、前記案内セグメントの内径は前記接続セグメントに近い端部から前記接続セグメントから離れた端部に向かって漸増する
請求項５に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項7】

前記駆動カラーは、前記接続セグメントの、前記軸受に近い一方側に位置する移行セグメントをさらに含み、前記駆動カラーは２つの前記案内セグメントを有し、前記移行セグメントは、一方の前記案内セグメントを介して前記駆動カラーの端面に接続され、他方の前記案内セグメントを介して前記接続セグメントに接続されている
請求項６に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項8】

前記弁ニードルの末端には位置決め段差が設けられ、前記駆動カラーが前記位置決め段差に当接している
請求項５に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項9】

前記軸受は、プレスカシメ方式により前記取付溝内に固定されている
請求項４に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項10】

前記第１の溝セグメントの溝壁は、本体部と、本体部を介して前記第２の溝セグメントの溝壁に接続されたプレスカシメ部とを含み、前記プレスカシメ部の溝壁の厚さは、前記本体部の溝壁の厚さよりも小さく、折り曲げられて前記軸受の外輪の端面に当接している
請求項９に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項11】

前記弁ニードルは相互接続されたニードル本体と接続部とを含み、前記第１の端部が前記ニードル本体に位置し、前記第２の端部が前記接続部に位置し、前記ニードル本体と前記接続部とは一体成形されているか、又は、前記ニードル本体と前記接続部とはそれぞれ独立して成形された後に固定して接続されている
請求項１に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項12】

前記弁ニードルアセンブリは弾性部材をさらに含み、前記弾性部材は一端が前記弁棒に接続され、他端が前記軸受に接続され、前記弁棒は軸受の内輪に移動可能に挿入されている
請求項１から１１の何れか一項に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項13】

前記弾性部材は、前記弁棒の外に嵌められたバネとして設けられ、前記弁棒の周壁には、前記軸受の、前記第１の端部から離れた一方側にフランジ部が凸設され、前記バネが前記フランジ部と前記軸受の端面との間に位置する
請求項１２に記載の弁ニードルアセンブリ。

【請求項14】

取付孔が形成されたナットと、
弁棒が前記取付孔に挿入されて前記ナットに螺合接続された請求項１から１３の何れか一項に記載の弁ニードルアセンブリと
を含む電子膨張弁。

【請求項15】

請求項１４に記載の電子膨張弁を含む
冷却機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は２０２２年１月２６日に出願された、出願番号が２０２２１００９３２３５．４である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容を引用により本願に組み入れる。

【0002】

本願は電子膨張弁の技術分野に関し、特に弁ニードルアセンブリ、電子膨張弁及び冷却機器に関する。

【背景技術】

【0003】

従来の電子膨張弁は、ステッピングモータの原理に基づいて、コイルにより磁気回転子を回転駆動し、磁気回転子の回転運動を弁棒の軸方向運動に変換し、弁棒に連結された弁ニードルを弁棒により昇降させて電子膨張弁の流量の大きさを制御している。

【0004】

関連技術において、電子膨張弁は主に回転子、弁棒、ナット及び弁ニードルを含み、前記弁棒はナットと回転可能に接続され、前記弁ニードルは前記弁棒の下端に設けられ、前記回転子は弁棒を軸方向に移動させ、さらに前記弁ニードルを軸方向に移動させて、前記弁口を閉塞し、開放する目的を達成する。しかし、上記構成を用いると、前記弁口の閉塞時及び開放時に、前記弁ニードルは前記弁口に対して回転し、弁ニードル及び弁口が摩耗するため、弁ニードルの使用寿命が短くなってしまう。

【0005】

上記内容は発明の技術案の理解を助けるために用いられるものであって、上記内容が先行技術だと認めたわけではない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本願の主な目的は、弁口に対する弁ニードルの回転により弁ニードルが摩耗しやすいという従来技術の技術的問題を解決することを目的とする弁ニードルアセンブリを提案することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本願は電子膨張弁に用いられる弁ニードルアセンブリを提案し、前記弁ニードルアセンブリは、反対する第１の端部と第２の端部を有し、前記第１の端部が前記電子膨張弁の弁口に分離可能に取り付けられるのに用いられる弁ニードルと、外輪により前記第２の端部に固定して取り付けられた軸受と、前記軸受の内輪に挿入された弁棒と、を含む。

【0008】

一実施例において、前記第２の端部は、前記第１の端部から離反する方向に開口して、前記弁ニードル内に取付溝が形成され、前記軸受が外輪により前記取付溝内に固定して取り付けられている。
一実施例において、前記取付溝は、前記軸受の、前記第１の端部に近い一方側に位置する逃がし空間を有し、前記弁棒は前記軸受に挿入され、前記弁棒の末端が前記逃がし空間に凸設されている。

【0009】

一実施例において、前記取付溝は、軸方向に分布する第１の溝セグメントと第２の溝セグメントとを有し、前記第１の溝セグメントの内径が前記第２の溝セグメントの内径よりも大きく、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントとの連通部分には位置制限段差が形成され、前記軸受が前記第１の溝セグメントに取り付けられ、前記軸受の外輪の端面が前記位置制限段差に当接し、前記逃がし空間が前記第２の溝セグメントに位置する。

【0010】

一実施例において、前記弁ニードルアセンブリは、前記弁棒の末端に嵌められた駆動カラーをさらに含み、前記駆動カラーは、前記逃がし空間に位置し、前記軸受の端面に分離可能に当接している。

【0011】

一実施例において、前記駆動カラーは、軸方向に分布する案内セグメントと接続セグメントとを含み、前記弁棒と前記接続セグメントとが締まり嵌めされ、前記案内セグメントは前記接続セグメントの、前記軸受に近い一方側に位置し、前記案内セグメントの内径は前記接続セグメントに近い端部から前記接続セグメントから離れた端部に向かって漸増する。

【0012】

一実施例において、前記駆動カラーは、前記接続セグメントの、前記軸受に近い一方側に位置する移行セグメントをさらに含み、前記駆動カラーは２つの前記案内セグメントを有し、前記移行セグメントは、一方の前記案内セグメントを介して前記駆動カラーの端面に接続され、他方の前記案内セグメントを介して前記接続セグメントに接続されている。

【0013】

一実施例において、前記弁ニードルの末端には位置決め段差が設けられ、前記駆動カラーが前記位置決め段差に当接している。

【0014】

一実施例において、前記軸受は、プレスカシメ方式により前記取付溝内に固定されている。

【0015】

一実施例において、前記第１の溝セグメントの溝壁は、本体部と、本体部を介して前記第２の溝セグメントの溝壁に接続されたプレスカシメ部とを含み、前記プレスカシメ部の溝壁の厚さは前記本体部の溝壁の厚さよりも小さく、折り曲げられて前記軸受の外輪の端面に当接している。

【0016】

一実施例において、前記弁ニードルは相互接続されたニードル本体と接続部とを含み、前記第１の端部が前記ニードル本体に位置し、前記第２の端部が前記接続部に位置し、前記ニードル本体と前記接続部とは一体成形されているか、又は、前記ニードル本体と前記接続部とはそれぞれ独立して成形された後に固定して接続されている。

【0017】

一実施例において、前記弁ニードルアセンブリは弾性部材をさらに含み、前記弾性部材は一端が前記弁棒に接続され、他端が前記軸受に接続され、前記弁棒は軸受の内輪に移動可能に挿入されている。

【0018】

一実施例において、前記弾性部材は、前記弁棒の外に嵌められたバネとして設けられ、前記軸受の、前記第１の端部から離れた一方側には、前記弁棒の周壁にフランジ部が凸設され、前記バネが前記フランジ部と前記軸受の端面との間に位置する。

【0019】

本願は電子膨張弁をさらに提案し、前記電子膨張弁は、
取付孔が形成されたナットと、
弁棒が前記取付孔に挿入されて前記ナットに螺合接続された上述した弁ニードルアセンブリと、を含む。

【0020】

本願は、上述した電子膨張弁を含む冷却機器をさらに提案する。

【発明の効果】

【0021】

本願の技術案において、弁棒は弁ニードルを軸方向に移動させると同時に、周方向にも回転するが、弁棒が軸受の内輪に挿入され、軸受の外輪が弁ニードルに固定して接続されているので、軸受の内輪が弁棒と共に回転させられても、弁ニードルに固定して接続された軸受の外輪は周方向に静止を保つことができるため、弁ニードルが周方向に回転させられることはない。本願において、弁棒と軸受とを嵌合させることにより、弁棒から弁ニードルに伝達される周方向の移動が相殺されるため、弁ニードルが弁口に対して回転することなく弁棒により伝達される軸方向の移動のみを受け入れるようにし、弁ニードルと弁口との間の摩耗を低減させるのに有利であり、電子膨張弁の動作信頼性を保証する。また、本願の弁ニードルアセンブリは、極めて高い信頼性を有すると同時に、部品数が少ないという利点を備え、生産における組立工程数が少なく、製造コストが低い。

【図面の簡単な説明】

【0022】

本願の実施例及び従来技術の技術案をより明確に説明するため、以下では、実施例或いは従来技術の説明に必要とされる添付図面を簡単に説明する。下記説明における添付図面は本願の一部の実施例に過ぎないことは明らかであって、当業者にとって、創造的な労働を行うことなく、これらの添付図面に示す構造に基づいて他の添付図面を得ることができる。

【図1】本願の弁ニードルアセンブリの一実施例の構造模式図である。

【図2】図１のＦでの部分拡大図である。

【図3】本願の電子膨張弁の一実施例の構造模式図である。

【図4】図３のＡでの部分拡大図である。

【図5】図３のＢでの部分拡大図である。

【図6】図３のＣでの部分拡大図である。

【図7】図３のＤでの部分拡大図である。

【図8】図３のＥでの部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

添付図面を参照して、実施例と組み合わせて本願目的の実現、機能特徴及び長所をさらに説明する。

【0024】

以下では、本願実施例における図面と組み合わせ、本願実施例における技術案を明確かつ完全に説明する。説明される実施例は本願の全ての実施例ではなく、本願の一部の実施例に過ぎないことは明らかである。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を行うことなく得られる全ての他の実施例は、本願の保護する範囲に属す。

【0025】

なお、本願の実施例には方向的表示（例えば上、下、左、右、前、後．．．）がある場合、該方向的表示は、ある特定の姿勢（図を参照）における各部品間の相対的位置関係、移動状況等を説明するためだけに用いられ、該特定の姿勢が変わる場合、該方向的表示もそれに応じて変わる。

【0026】

用語「接続」、「取付」、「固定」などは全て広義に理解されるべきである。例えば、「接続」とは固定的な接続でもよく、取り外し可能な接続でもよく、或いは一体として接続されてもよく、直接に相互接続されてもよく、中間の媒介により間接的に相互接続されてもよい。当業者にとって、具体的な状況により上記用語の本願における具体的な意味を理解できる。

【0027】

また、本願実施例において「第一」、「第二」等の説明に関わる場合、当該「第一」、「第二」等の説明は、説明のために利用されるだけであって、その相対的重要性を提示又は暗示する、或いは提示される技術的特徴の数を暗示的に指定するように理解すべきではない。このため、「第１」、「第２」に限定される特徴は当該特徴を少なくとも一つ明示的或いは暗示的に含んでもよい。また、全文において現れた「及び／又は」は三つの並行する案を含むことを意味する。「Ａ及び／又はＢ」を例に取ると、Ａ案、又はＢ案、又はＡとＢとが同時に満たされる案を含むことになる。また、当業者により実現することができる限り、各実施例の技術案は互いに組み合わせることができる。技術案の組み合わせに矛盾が生じるか、実現できない場合には、このような技術案の組み合わせが存在せず、かつ、本願が保護を求めようとする範囲にないと理解すべきである。

【0028】

本願は電子膨張弁を提案する。

【0029】

図３を参照し、本願により提案される電子膨張弁は、弁ケーシング１００と、磁気回転子９００と、ナット２００と、弁ニードルアセンブリとを含む。前記弁ケーシング１００は、ハウジング１０１と、ハウジング１０１に固定して接続された弁座１０２とを含み、前記ハウジング１０１と前記弁座１０２とで弁チャンバ１０３を囲んで形成し、前記磁気回転子９００、ナット２００及び弁ニードルアセンブリはいずれも前記弁チャンバ１０３内に配置され、前記磁気回転子９００は弁ケーシング１００に対して回転可能であり、前記ナット２００は前記弁座１０２に固定して接続され、前記磁気回転子９００が前記弁ニードルアセンブリの移動を駆動することにより、電子膨張弁の流量の大きさを制御する。

【0030】

以下では、弁ニードルアセンブリの構造について説明する。

【0031】

図１及び図３に示すように、当該弁ニードルアセンブリは、弁ニードル５００と、軸受６００と、弁棒３００と、を含み、前記弁ニードル５００は、反対する第１の端部５０１と第２の端部５０２とを有し、前記第１の端部５０１が前記電子膨張弁の弁口１０４に分離可能に取り付けられるのに用いられ、前記軸受６００は、外輪により前記第２の端部５０２に固定して取り付けられ、前記弁棒３００は、前記軸受６００の内輪に挿入されている。

【0032】

本願の電子膨張弁において、前記ナット２００にはその軸方向に延在する取付孔２１０が形成され、前記弁ニードルアセンブリは前記取付孔２１０に挿入され、前記弁棒３００は前記ナット２００に螺合される。具体的には、前記弁棒３００の、前記第１の開口端部から離れた一端にはネジ棒セグメントが設けられ、前記取付孔２１０は前記ネジ棒セグメントに適合するネジ孔セグメントを含み、前記ネジ棒セグメントは前記ネジ孔セグメントと嵌合する。前記弁座１０２には前記弁ニードル５００に対応する弁口１０４が設けられ、前記弁ニードル５００は前記弁口１０４内に分離可能に取り付けられる。こうして、コイルが磁気回転子９００を駆動して回転させ、磁気回転子９００が弁棒３００を回転させ、ネジ棒セグメントとネジ孔セグメントとの嵌合により、弁棒３００は同期して周方向の回転及び軸方向の移動を行うことができ、弁棒３００がさらに弁ニードル５００を軸方向上方又は軸方向下方に移動させることにより、電子膨張弁の流量の大きさを制御する。

【0033】

本願の弁ニードルアセンブリにおいて、弁棒３００は、弁ニードル５００を軸方向に移動させると同時に、周方向にも回転するが、弁棒３００が軸受６００の内輪に挿入され、軸受６００の外輪が弁ニードル５００に固定して接続されているので、軸受６００の内輪が弁棒３００と共に回転させられても、弁ニードル５００に固定して接続された軸受６００の外輪は周方向に静止を保つことができるため、弁ニードル５００が周方向に回転させられることはない。本願において、弁棒３００と軸受６００とを嵌合させることにより、弁棒３００から弁ニードル５００に伝達される周方向の移動が相殺されるため、弁ニードル５００が弁口１０４に対して回転することなく弁棒３００により伝達される軸方向の移動のみを受け入れるようにし、弁ニードル５００と弁口１０４との間の摩耗を低減させるのに有利であり、電子膨張弁の動作信頼性を保証する。また、本願の弁ニードルアセンブリは、極めて高い信頼性を有すると同時に、部品数が少ないという利点を備え、生産における組立工程数が少なく、製造コストが低い。

【0034】

さらに、図１に示すように、前記弁ニードルアセンブリは弾性部材３１０をさらに含み、前記弾性部材３１０は、一端が前記弁棒３００に接続され、他端が前記軸受６００に接続され、前記弁棒３００は、軸受６００の内輪に移動可能に挿入されている。具体的には、弾性部材３１０の端部は、軸受６００の内輪の、第１の端部５０１から離れた端面に接続され、弁棒３００は、弾性部材３１０を介して弁ニードル５００を駆動して軸方向に移動させ、弁棒３００は、少なくとも軸受６００に対して軸方向に移動可能である。こうして、弁ニードル５００が弁口１０４に当接した後に、弁棒３００が弁ニードル５００に対して下方に引き続き移動して弾性部材３１０を圧縮できるため、弁ニードル５００が弁口１０４に安定して当接できるように、弾性部材３１０が弁ニードル５００に仮締め付け力を与えることができる。もちろん、他の実施例において、弁棒３００が軸受６００の内輪に固定して挿入されてもよく、これにより、弁棒３００は、軸受６００を介して弁ニードル５００を軸方向に移動させることができる。

【0035】

一実施例において、弾性部材３１０の端部と、弁棒３００及び軸受６００の内輪の端面との接続方式は当接又は嵌合である。なお、弾性部材３１０の端部は、弁棒３００又は軸受６００の内輪の端面に直接当接してもよく、弁棒３００又は軸受６００の内輪の端面に他の部品を介して間接的に当接してもよい。一般性を失わず、図１に示すように、本実施例において、前記弾性部材３１０はバネとして設けられる。前記弁棒３００の周壁にフランジ部３２０が設けられている。前記バネは、前記弁棒３００に嵌められ、一端が前記フランジ部３２０に当接し、他端が前記軸受６００の内輪の端面に当接することにより、弁棒３００及び軸受６００の端面との接続をそれぞれ実現する。もちろん、他の実施例において、弾性部材３１０は、弾性片、弾性ゴムスリーブ、又は弾性シリコーンゴムスリーブとして設けられてもよい。

【0036】

さらに、図１及び図３を併せて参照し、前記第２の端部５０２は、前記第１の端部５０１から離反する方向に開口して、前記弁ニードル５００内に取付溝５３０が形成され、前記軸受６００が外輪により前記取付溝５３０内に固定して取り付けられている。こうして、軸受６００が露出することがなく、軸受６００と取付溝５３０との嵌合構造も取付溝５３０内に収容されるため衝撃を受けにくく、軸受６００と取付溝５３０との安定した接続を保証するのに有利である。もちろん、他の実施例において、第２の端部５０２の端面が平面構造であり、軸受６００が第２の端部５０２の端面に固定して取り付けられてもよい。この場合、軸受６００の内輪と第２の端部５０２の端面との間に隙間を残すことにより、軸受６００の内輪を接続部５２０に対して回転させることが可能になり、同様に弁ニードル５００の周方向回転を避けることができる。

【0037】

さらに、図１に示すように、前記取付溝５３０は、前記軸受６００の、前記第１の端部５０１に近い一方側に位置する逃がし空間５３１を有し、前記弁棒３００は、前記軸受６００に挿入され、末端が前記逃がし空間５３１に凸設されている。こうして、弁棒３００の末端は、逃がし空間５３１に向かって移動してバネを圧縮することにより、弁ニードル５００に仮締め付け力を提供することができる。もちろん、他の実施例において、バネが所定の位置に圧縮されて弁ニードル５００に十分な仮締め付け力を提供できるように保証するために、軸受６００の軸方向長さを長くすることにより、弁棒３００の軸方向移動のための十分な空間を提供するようにしてもよい。

【0038】

さらに、前記取付溝５３０は、軸方向に分布する第１の溝セグメントと第２の溝セグメントとを有し、前記第１の溝セグメントの内径が前記第２の溝セグメントの内径よりも大きく、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントとの連通部分には位置制限段差５３２が形成され、前記軸受６００が前記第１の溝セグメントに取り付けられている。図１に示すように、前記軸受６００の外輪の端面が前記位置制限段差５３２に当接し、前記逃がし空間５３１が前記第２の溝セグメントに位置する。こうして、軸受６００を取付溝５３０に取り付ける際に、位置制限段差５３２が位置決めとして機能でき、軸受６００が位置制限段差５３２に当接することは即ち、軸受６００が所定位置に取り付けられたことを示す。また、位置制限段差５３２が軸受６００の外輪の端面のみに当接し、軸受６００の内輪の周方向回転に影響しないため、軸受６００の内輪及び外輪が相対的に回転可能であり、弁棒３００の周方向回転時に、弁ニードル５００が弁口１０４に対して周方向に静止できるように保証し、弁ニードル５００と弁口１０４との過度の摩耗を避けることができる。

【0039】

さらに、図１に示すように、前記軸受６００は、プレスカシメ方式により前記取付溝５３０内に固定されている。具体的には、前記第１の溝セグメントの溝壁は、本体部５３３と、本体部５３３を介して前記第２の溝セグメントの溝壁に接続されたプレスカシメ部５３４とを含む。つまり、プレスカシメ部５３４が第１の溝セグメントの溝壁の末端であり、軸受６００が位置制限段差５３２に取り付けられた場合、軸受６００の外輪が第１の溝セグメントの溝壁面に当接して、軸受６００の周方向においてその外輪を制限できるため、軸受６００の取付安定性がさらに向上する。そして、プレスカシメ部５３４を折り曲げて軸受６００の外輪の端面に当接させれば、軸受６００を取付溝５３０にプレスカシメで固定することができる。このうち、前記プレスカシメ部５３４の溝壁は、前記本体部５３３の溝壁よりも厚いため、プレスカシメ部５３４を折り曲げるのに必要な力をより小さくすることができ、軸受６００に対するプレスカシメ加工をより容易且つ迅速に実現することができる。これにより、プレスカシメ部５３４と位置制限段差５３２とが軸受６００の軸方向両側の位置を制限し、第１の溝セグメントの溝壁が軸受６００を周方向において制限することにより、軸受６００を取付溝５３０内に安定且つ固定的に取り付けることができる。

【0040】

いくつかの実施例において、図１に示すように、前記弁ニードルアセンブリは、前記弁ニードル５００の末端に固定して嵌められた駆動カラー８００をさらに含み、前記駆動カラー８００は、前記軸受６００の、前記第１の端部５０１に近い一方側に位置し、前記軸受６００の端面に分離可能に当接している。こうして、弁棒３００が軸方向上方に移動するとき、軸受６００の端面に当接しているため位置制限カラーが軸受６００に動かされて軸方向上方に移動し、軸受６００も押圧力を受けてそれとともに上方に移動し、軸受６００に固定して接続された弁ニードル５００もそれとともに上方に移動する。もちろん、他の実施例において、弁棒３００の末端の周縁に駆動凸部を設けてもよく、これにより、弁棒３００が軸方向上方に移動する際に、駆動凸部が軸受６００の端面を押圧することにより、同様に弁ニードル５００を上方に移動させることができる。

【0041】

さらに、図１及び図２を併せて参照し、前記弁ニードル５００の末端には位置決め段差３３０が設けられ、前記駆動カラー８００が前記位置決め段差３３０に当接している。こうして、駆動カラー８００を弁ニードル５００に取り付ける過程において、位置決め段差３３０は位置決めとして機能でき、駆動カラー８００の端面が位置決め段差３３０に当接することは即ち、駆動カラー８００が所定位置に取り付けられたことを示す。もちろん、他の実施例において、駆動カラー８００の内側に位置決め段差が設けられていてもよく、弁棒３００の末端がこの位置決め段差に当接することは即ち、駆動カラー８００が所定位置に取り付けられたことを示す。

【0042】

さらに、図２に示すように、前記駆動カラー８００は、軸方向に分布する案内セグメント８２０と接続セグメント８１０とを含み、前記弁棒３００と前記接続セグメント８１０とが締まり嵌めされ、前記案内セグメント８２０は、前記接続セグメント８１０の、前記軸受６００に近い一方側に位置し、前記案内セグメント８２０の内径は、前記接続セグメント８１０に近い端部から前記接続セグメント８１０から離れた端部に向かって漸増する。こうして、案内セグメント８２０は、弁棒３００と駆動カラー８００との組立過程において案内するように機能できるため、弁棒３００を駆動カラー８００に挿入する操作をより省力的且つ迅速にすることができる。

【0043】

さらに、図２に示すように、前記駆動カラー８００は、前記接続セグメント８１０の、前記軸受６００に近い一方側に位置する移行セグメント８３０をさらに含み、前記駆動カラー８００は２つの前記案内セグメント８２０を有し、前記移行セグメント８３０は、一方の前記案内セグメント８２０を介して前記駆動カラー８００の端面に接続され、他方の前記案内セグメント８２０を介して前記接続セグメント８１０に接続されている。つまり、駆動カラー８００の、軸受６００に近い端部と軸受６００から離れた端部との間には、案内セグメント８２０、移行セグメント８３０、案内セグメント８２０、及び接続セグメント８１０がこの順に接続され、移行セグメント８３０が弁棒３００に隙間嵌めされている。駆動カラー８００の組立時に、弁棒３００を、駆動カラー８００の、軸受６００に近い端部から挿入すべきである。それにより、弁棒３００の端部が最初に駆動カラー８００の当該端部の案内セグメント８２０の内径が最も大きい位置に接触し、弁棒３００の端部の位置合わせ及び係合を容易にすることができる。案内セグメント８２０に案内されて、弁棒３００の端部は、比較的小さい力で移行セグメント８３０に挿入可能であり、そして、移行セグメント８３０を経て、接続セグメント８１０への弁棒３００の挿入を案内するのに用いられる他方の案内セグメント８２０に到達する。接続セグメント８１０と弁棒３００とが締まり嵌めされているため、駆動カラー８００が位置決め段差３３０に当接するまで、弁棒３００を駆動カラー８００に引き続き挿入するために、弁棒３００の端部が接続セグメント８１０に入った後にのみ、力を強くする必要がある。こうして、駆動カラー８００と弁棒３００との組立をより省力的且つ迅速に行うことができ、電子膨張弁の生産効率の向上に有利である。

【0044】

図３に示すように、本願の電子膨張弁において、弁チャンバ１０３内には案内カラー４００がさらに取り付けられ、前記案内カラー４００は、前記ナット２００の、前記弁口１０４に近い一方側に位置し、前記弁ニードル５００は、前記案内カラー４００を通った後に前記弁口１０４内に挿入され、前記弁棒３００の駆動により、前記弁ニードル５００が前記案内カラー４００に案内されて前記弁口１０４に対して軸方向に移動することにより、前記弁口１０４を開閉する。なお、案内カラー４００と弁口１０４とが同軸上に配置されている。一態様において、弁ニードル５００に対する案内カラー４００の制限により、弁ニードル５００と弁口１０４との同軸度を向上させることができる一方、弁棒３００が弁ニードル５００を駆動して移動させる場合、案内カラー４００は弁ニードル５００の軸方向移動を案内することにより、弁ニードル５００の安定した移動を保証することができる。こうして、弁ニードル５００は、静止状態及び移動状態のいずれにおいても、弁口１０４との高い同軸度を維持することができ、弁口１０４の開度制御の精度を保証するのに有利であるため、電子膨張弁の動作信頼性を保証することができる。また、案内カラー４００に案内されて、弁ニードル５００が弁口１０４に対して不必要に移動することがないので、弁ニードル５００と弁口１０４との摩耗を低減させることができ、弁ニードルアセンブリの寿命を延ばすのに有利であり、電子膨張弁の作動信頼性をさらに保証する。

【0045】

さらに、本実施例において、図３及び図８を併せて参照し、前記弁ニードル５００は、相互接続されているニードル本体５１０と接続部５２０とを含み、前記ニードル本体５１０は、前記案内カラー４００を通った後に前記弁口１０４内に挿入され、前記接続部５２０は、前記ナット２００の内部空間に位置する部分を有する。具体的には、ナット２００には第１の案内孔２１２が設けられ、接続部５２０が第１の案内孔２１２に挿入されるとともにナット２００の内部空間に位置する部分を有し、ナット２００は、第１の案内孔２１２により接続部５２０の軸方向移動を案内する。案内カラー４００には、ニードル本体５１０が挿入されてその軸方向移動を案内するのに用いられる第２の案内孔４０１が設けられている。なお、第１の案内孔２１２及び第２の案内孔４０１は、いずれも、弁口１０４と同軸であり、ナット２００の第１の案内孔２１２と案内カラー４００の第２の案内孔４０１との二重の位置制限及び案内により、弁ニードル５００と弁口１０４との同軸度が高く、弁口１０４の開度制御の精度保証に有利であり、電子膨張弁の動作信頼性を保証することができる。特に、ニードル本体５１０の軸方向移動の最大行程を満足し、ニードル本体５１０の軸方向移動において第２の案内孔４０１が常に案内できるように、前記第２の案内孔４０１の深さは１ｍｍ以上である。また、一実施例において、前記ニードル本体５１０と前記接続部５２０とを一体成形することにより、弁ニードル５００の生産加工効率を向上させることができる。あるいは、前記ニードル本体５１０と前記接続部５２０とをそれぞれ独立して成形した後、固定して接続することにより、金型の構造を簡素化し、製品の歩留まりを保証するようにしてもよい。

【0046】

いくつかの実施例において、図８に示すように、前記案内カラー４００には、第２の案内孔４０１と軸方向に分布して連通する第１の逃がし孔４０２がさらに設けられ、前記ニードル本体５１０に接続される前記接続部５２０の端部は、前記ナット２００の内部空間から凸出し、第１の逃がし孔４０２に収容される。さらに、前記案内カラー４００内には第２の逃がし孔４０３がさらに設けられ、前記第２の逃がし孔４０３は、前記第１の逃がし孔４０２の、前記第２の案内孔４０１から離れた端部と連通し、前記ナット２００が前記第２の逃がし孔４０３に部分的に収容される。なお、案内カラー４００の第２の案内孔４０１は、弁ニードル５００を案内するように嵌合する必要があるが、弁ニードル５００の位置が弁口１０４に近いため、案内カラー４００が第２の案内孔４０１の外壁を介して弁ケーシング１００に接続されれば、弁口１０４の近くでの冷媒の流れに影響しやすい。本実施例において、第２の案内孔４０１の、弁口１０４から離れた一方側に、接続部５２０を逃がす第１の逃がし孔４０２と、ナット２００を逃がす第２の逃がし孔４０３とがこの順に設けられている。これにより、第１の逃がし孔４０２の外壁又は第２の逃がし孔４０３の外壁を介して案内カラー４００を弁ケーシング１００に固定的に接続すれば、案内カラー４００と弁ケーシング１００との接続構造が冷媒の流れに与える悪影響を回避することができる。

【0047】

いくつかの実施例において、図３、図７及び図８を併せて参照し、前記案内カラー４００の外壁には取付段差４１０が凸設され、前記弁ケーシング１００の内壁には段差空間１１０が対応して形成され、前記取付段差４１０が前記段差空間１１０と係合する。具体的には、取付段差４１０が第１の逃がし孔４０２と第２の逃がし孔４０３の対向する外壁に形成され、取付段差４１０と段差空間１１０とを係合させれば、案内カラー４００を弁ケーシング１００に固定して取り付けることができる。

【0048】

さらに、図８に示すように、前記段差空間１１０は、相互接続された第１の段差面１１１と第２の段差面１１２との両方により構成され、前記取付段差４１０は、前記第１の段差面１１１に当接する第３の段差面４１１と、前記第２の段差面１１２に当接する第４の段差面４１２とを含み、前記第１の段差面１１１は前記案内カラー４００の軸方向と平行に設けられている。このうち、案内カラー４００を弁ケーシング１００に嵌合させる際に、取付段差４１０を案内して段差空間１１０内に係合させるために、第１の段差面１１１の、第２の段差面１１２から離れた端部と、第３の段差面４１１の、第４の段差面４１２に近い端部との少なくとも１つには案内構造が設けられている。

【0049】

具体的には、本実施例において、前記第１の段差面１１１の、前記第２の段差面１１２から離れた一方側には第１の案内面１１３が設けられ、前記第１の案内面１１３は、前記第１の段差面１１１から離れる方向に前記第３の段差面４１１から次第に離れるように設けられている。さらに、前記第３の段差面４１１の、前記第４の段差面４１２に近い一端には２つの第２の案内面４１３が設けられ、前記第２の案内面４１３は、前記第４の段差面４１２から離れる方向に前記第１の段差面１１１に次第に近づくように設けられている。２つの前記第２の案内面４１３の間には、前記案内カラー４００の軸方向と平行な移行面４１４が設けられ、前記移行面４１４は、一方の前記第２の案内面４１３を介して前記第３の段差面４１１に接続され、他方の前記案内面を介して前記第４の段差面４１２に接続されている。ここで、最適な案内効果を得るためには、第１の案内面１１３と第２の案内面４１３とを平行に設け、即ち平行又は略平行に設けることができる。

【0050】

案内カラー４００を弁ケーシング１００に嵌合させる過程において、第４の段差面４１２により近い第２の案内面４１３が先に第１の案内面１１３の内側の空間に入り、その後、取付段差４１０が段差空間１１０内に徐々に係合するにつれて、移行面４１４、別の案内面、第３の段差面４１１が順に第１の案内面１１３の内側の空間に入る。この過程において、第１の案内面１１３と第２の案内面４１３とのうちの少なくとも一方が、第３の段差面４１１が第１の段差面１１１に接触するまで、嵌合を案内ように機能することができる。こうして、階段状の案内構造により、案内カラー４００を弁ケーシング１００に嵌合させる工程をより省力的且つ迅速にすることができ、電子膨張弁の生産効率を高めるのに有利である。

【0051】

いくつかの実施例において、図１及び図８を併せて参照し、前記弁ケーシング１００の側壁には冷媒通過口１０５が形成され、前記案内カラー４００には前記冷媒通過口１０５に対向する導流錐面４２０が設けられている。これにより、冷媒が冷媒通過口１０５と弁口１０４との間を流れる際に、導流錐面４２０は、冷媒の流れが乱れて電子膨張弁の作動性能に影響するのを回避するように、冷媒の流れを案内するように機能することができる。

【0052】

いくつかの実施例において、図１を参照し、前記弁チャンバ１０３は、前記案内カラー４００の軸方向両側にそれぞれ位置する第１の弁チャンバ１０３１及び第２の弁チャンバ１０３２を含み、前記案内カラー４００又は前記弁ケーシング１００には、前記第１の弁チャンバ１０３１と前記第２の弁チャンバ１０３２とを連通させるのに用いられるバランス通路が設けられている。バランス通路が設けられているので、第１の弁チャンバ１０３１及び第２の弁チャンバ１０３２の気圧をバランスさせることができ、電子膨張弁の内部圧力の安定性を保証するのに有利であり、弁ニードル５００の動作抵抗を低減させることにより、電子膨張弁の作動性能を保証することができる。

【0053】

一実施例において、前記第１の段差面１１１と第３の段差面４１１とのうちの少なくとも一方に第１の通気溝を凹設し、前記第２の段差面１１２と前記第４の段差面４１２とのうちの少なくとも一方に前記第１の通気溝と連通する第２の通気溝を凹設することにより、前記第１の通気溝及び前記第２の通気溝内に前記バランス通路を形成する。一般性を失わず、一実施例において、第１の段差面１１１、第２の段差面１１２、第３の段差面４１１及び第４の段差面４１２をいずれも環状に設けることにより、取付段差４１０及び段差空間１１０を対応して環状とする。第１の段差面１１１と第３の段差面４１１とは、互いに当接する部分を有するとともに、凹んで第１の通気溝が形成された部分を有する。同様に、第２の段差面１１２と第４の段差面４１２とは、互いに当接する部分を有するとともに、凹んで第２の通気溝が形成された部分を有する。こうして、取付段差４１０が段差空間１１０に安定して係合することを保証できるとともに、第１の弁チャンバ１０３１と第２の弁チャンバ１０３２とを連通させるバランス通路を形成することができる。本実施例において、第１の弁チャンバ１０３１が、案内カラー４００の、弁口１０４から離れた一方側に位置し、第１の通気溝の両端が第１の弁チャンバ１０３１及び第２の通気溝の一端とそれぞれ連通し、第２の通気溝の他端が第２の弁チャンバ１０３２と連通している。こうして、第１の弁チャンバ１０３１と第２の弁チャンバ１０３２との連通を実現することができ、電子膨張弁の内部圧力の安定性を保証するのに有利であり、電子膨張弁の作動安定性を保証することができる。

【0054】

一実施例において、図１及び図８を併せて参照し、前記案内カラー４００の外壁には接続面４３０がさらに設けられ、前記取付段差４１０が前記接続面４３０を介して前記導流錐面４２０に接続され、前記接続面４３０には前記案内カラー４００の内壁を貫通する通気孔４４０が形成されているため、前記通気孔４４０内に前記バランス通路が形成される。具体的には、接続面４３０と弁ケーシング１００の内壁面との間には隙間があり、接続面４３０は第１の逃がし孔４０２に対向して設けられ、通気孔４４０は接続面４３０から第１の逃がし孔４０２の内壁面まで貫通する。こうして、第１の弁チャンバ１０３１は、通気孔４４０を介して第１の逃がし孔４０２と連通することができる。なお、第１の逃がし孔４０２は、接続部５２０を逃がすために、接続部５２０との間に比較的大きな隙間があり、第２の逃がし孔４０３も、ナット２００を逃がすために、ナット２００との間に比較的大きな隙間があるため、第１の逃がし孔４０２内の空間及び第２の逃がし孔４０３内の空間の両方が第２の弁チャンバ１０３２の空間に属する。第１の弁チャンバ１０３１が第１の逃がし孔４０２と連通し、即ち第２の弁チャンバ１０３２と連通することにより、電子膨張弁の内部圧力の安定性を保証し、電子膨張弁の作動安定性を保証することができる。

【0055】

さらに、図３から図６を併せて参照し、前記ニードル本体５１０と前記案内カラー４００との嵌合、及び前記ニードル本体５１０と前記弁口１０４と嵌合は、いずれも、隙間ばめであり、前記接続部５２０が前記ナット２００の内壁面に隙間ばめされ、前記接続部５２０と前記ナット２００との間の嵌合隙間が前記ニードル本体５１０と前記弁口１０４の内壁面との間の最小嵌合隙間よりも大きく、前記ニードル本体５１０と前記案内カラー４００との間の嵌合隙間が前記ニードル本体５１０と前記弁口１０４の内壁面との間の最小嵌合隙間よりも大きい。

【0056】

具体的には、接続部５２０とナット２００との間の嵌合隙間は即ち、接続部５２０の外壁面と第１の案内孔２１２の内壁面との隙間（即ち図６中のＤ３）である。ニードル本体５１０は、軸方向に分布する本体セグメント５１１と先端５１２とを有し、本体セグメント５１１は第２の案内孔４０１に挿入されて第２の案内孔４０１と隙間ばめされ、ニードル本体５１０と案内カラー４００との間の嵌合隙間は即ち、本体セグメント５１１の外壁面と第２の案内孔の内壁面との間の隙間（即ち図５中のＤ２）である。先端５１２は即ち弁口１０４に挿入されるのに用いられる第１の端部５０１であり、先端５１２は、弁口１０４に挿入されると弁口１０４の内壁面と隙間ばめされ、ニードル本体５１０と弁口１０４の内壁面との間の最小嵌合隙間は即ち、先端５１２と弁口１０４の内壁面との最小嵌合隙間（即ち図４中のＤ１）である。また、この最小嵌合隙間の存在により、弁ニードル５００が弁口１０４を閉じた場合、先端５１２の外壁面と弁口１０４の内壁面との間に一定の隙間が形成され、弁ニードル５００と弁口１０４との間の摩擦が低減され、弁ニードル５００の固着が回避される。

【0057】

本発明の電子膨張弁によれば、弁口１０４と弁ニードル５００との間に異物が挟まれた場合、ニードル本体５１０の先端５１２が傾いたとしても、ニードル本体５１０の本体セグメント５１１と第２の案内孔４０１の内壁面との嵌合隙間が先端５１２と弁口１０４の内壁面との間の最小嵌合隙間よりも大きいため、本体セグメント５１１と第２の案内孔４０１の内壁面との間に十分な移動空間があり、本体セグメント５１１が動かされて第２の案内孔４０１に対して傾いても第２の案内孔４０１と固着することなく、第２の案内孔４０１の内壁面と一定の隙間を保ったままであるため、ニードル本体５１０の上下移動に影響することはない。また、接続部５２０の外壁面とナット２００の内壁面との間の隙間が先端５１２と弁口１０４の内壁面との間の最小嵌合隙間よりも大きいため、接続部５２０とナット２００の第１の案内孔２１２との間にも十分な移動空間がある。同様に、接続部５２０が動かされて第１の案内孔２１２の内壁面に対して傾いても第１の案内孔２１２と固着することなく、第１の案内孔２１２の内壁面と一定の隙間を保ったままであるため、同様に弁ニードル５００全体の上下移動に影響することはない。要するに、弁ニードル５００の先端５１２と弁口１０４との間に異物が挟まれた場合、弁ニードル５００の本体セグメント５１１が案内カラー４００の内部空間おいても、接続部５２０がナット２００の内部空間内においても、十分なずれ用移動空間を有し、弁ニードル５００は依然として上下方向に円滑に移動することができるため、弁ニードル５００の固着を効果的に回避することができるとともに、弁ニードルアセンブリの組立中の同軸度偏差による偏心の弁ニードル５００への影響を回避することもできる。

【0058】

さらに、本実施例において、前記接続部５２０と前記ナット２００との間の嵌合隙間は前記ニードル本体５１０と前記案内カラー４００との間の嵌合隙間よりも大きく、すなわち、接続部５２０の外壁面と第１の案内孔２１２の内壁面との間の隙間Ｄ３は本体セグメント５１１の外壁面と第２の案内孔４０１の内壁面との間の隙間Ｄ２よりも大きい。なお、弁口１０４が開いているときに、ニードル本体５１０の先端５１２が弁口１０４から離れ、このとき、本体セグメント５１１と第２の案内孔４０１との隙間に異物が挟まれた場合、本体セグメント５１１が第２の案内孔４０１に対して傾いて、接続部５２０を第１の案内孔２１２に対して傾かせたとしても、接続部５２０は第１の案内孔２１２と固着することなく、第１の案内孔２１２の内壁面と一定の隙間を保ったままであるため、依然として弁ニードル５００全体の上下移動に影響することはない。

【0059】

さらに、本実施例において、図１に示すように、前記取付孔２１０は、前記第１の案内孔２１２の、前記弁口１０４から離れた一方側に位置するネジ孔２１１をさらに含み、前記弁棒３００は、一端が前記接続部５２０に駆動的に接続され、他端が前記ネジ孔２１１に螺合され、こうして、コイルが磁気回転子９００を駆動して回転させ、磁気回転子９００が弁棒３００を回転させ、ナット２００のネジ山との嵌合により、弁棒３００は同期して周方向の回転及び軸方向の移動を行うことができ、弁棒３００がさらに弁ニードル５００を軸方向上方又は軸方向下方に移動させることにより、電子膨張弁の流量の大きさを制御する。一方、弁棒３００のネジセグメントとネジ孔２１１とが隙間ばめされるため、弁棒３００はナット２００に対して径方向に一定の移動偏差を有することができ、それにより、弁棒３００及びナット２００は同心偏差をさらに吸収して全体の同軸度を高めることができる。

【0060】

本実施例において、前記弁棒３００と前記ネジ孔２１１との間の嵌合隙間は、前記接続部５２０と前記第１の案内孔２１２との間の嵌合隙間（即ちＤ３）よりも大きい。なお、弁棒３００は弁ニードル５００と同軸に嵌合し、接続部５２０が第１の案内孔２１２に対して傾いたとき、弁棒３００とナット２００との最小嵌合隙間が弁棒３００のネジセグメントとネジ孔２１１との間にあるため、この隙間値は、接続部５２０と第１の案内孔２１２との嵌合隙間よりも大きい。これにより、弁棒３００のネジセグメントとネジ孔２１１との間に十分な移動空間があり、弁棒３００が動かされてナット２００に対して傾斜しても、弁棒３００のネジセグメントがナット２００のネジ孔２１１と固着することなく、電子膨張弁の弁ニードルアセンブリの上下移動に影響することはない。

【0061】

本願はまた、冷却装置を提案する。当該冷却装置は電子膨張弁を含み、当該電子膨張弁の具体的な構造については、上記実施例を参照されたい。本冷却機器は上記全ての実施例の全ての技術案を採用したので、少なくとも上記実施例の技術案がもたらす全ての技術的効果を有し、ここでは説明を省く。冷却機器はエアコン、冷凍機、冷蔵庫、ヒートポンプ給湯機などであってもよい。

【0062】

以上に述べたことは本願の好ましい実施例に過ぎず、それによって本願の特許の範囲を制限するわけではない。本願の発明構想の下で、本願の明細書及び添付図面の内容を利用してなされた均等構造変換、或いは他の関連する技術分野への直接／間接的な応用は、何れも本願の特許の保護範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0063】

１００ 弁ケーシング
１０１ ハウジング
１０２ 弁座
１０３ 弁チャンバ
１０３１ 第１の弁チャンバ
１０３２ 第２の弁チャンバ
１０４ 弁口
１０５ 冷媒通過口
１１０ 段差空間
１１１ 第１の段差面
１１２ 第２の段差面
１１３ 第１の案内面
２００ ナット
２１０ 取付孔
２１１ ネジ孔
２１２ 第１の案内孔
３００ 弁棒
３１０ 弾性部材
３２０ フランジ部
３３０ 位置決め段差
６００ 軸受
８００ 駆動カラー
８１０ 接続セグメント
８２０ 案内セグメント
８３０ 移行セグメント
４００ 案内カラー
４０１ 第２の案内孔
４０２ 第１の逃がし孔
４０３ 第２の逃がし孔
４１０ 取付段差
４１１ 第３の段差面
４１２ 第４の段差面
４１３ 第２の案内面
４１４ 移行面
４２０ 導流錐面
４３０ 接続面
４４０ 通気孔
５００ 弁ニードル
５０１ 第１の端部
５０２ 第２の端部
５１０ ニードル本体
５１１ 本体セグメント
５１２ 先端
５２０ 接続部
５３０ 取付溝
５３１ 逃がし空間
５３２ 位置制限段差
５３３ 本体部
５３４ プレスカシメ部
９００ 磁気回転子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【国際調査報告】