特表 2025-503820 太陽電池スクリーン版及び太陽電池セル、光起電力モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-02-06

(54)【発明の名称】太陽電池スクリーン版及び太陽電池セル、光起電力モジュール

(51)【国際特許分類】

   H10F 10/00 20250101AFI20250130BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 262

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023556786

(86)(22)【出願日】2023-05-23

(85)【翻訳文提出日】2023-09-14

(86)【国際出願番号】 CN2023095899

(87)【国際公開番号】W WO2024146054

(87)【国際公開日】2024-07-11

(31)【優先権主張番号】202320021230.0

(32)【優先日】2023-01-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】519095522

【氏名又は名称】ジョジアン ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド

(71)【出願人】

【識別番号】512083920

【氏名又は名称】晶科能源股分有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＪＩＮＫＯ ＳＯＬＡＲ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１，Ｊｉｎｋｏ Ｒｏａｄ， Ｓｈａｎｇｒａｏ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ Ｊｉａｎｇｘｉ ３３４１００ ＣＮ

(74)【代理人】

【識別番号】100199819

【弁理士】

【氏名又は名称】大行 尚哉

(74)【代理人】

【識別番号】100087859

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 秀治

(72)【発明者】

【氏名】陶武松

(72)【発明者】

【氏名】フォン ジュン

(72)【発明者】

【氏名】羅恒

【テーマコード（参考）】

5F251

【Ｆターム（参考）】

5F251AA02

5F251AA03

5F251AA05

5F251AA08

5F251AA09

5F251AA10

5F251AA11

5F251DA10

5F251EA19

5F251FA06

5F251FA10

5F251FA14

5F251FA16

5F251FA17

5F251JA03

5F251JA04

5F251JA05

(57)【要約】

【課題】本発明は、、太陽電池スクリーン版及び太陽電池セル、光起電力モジュールを開示する。
【解決手段】太陽電池スクリーン版は、平行に配列された複数のサブグリッド線と、複数の補強グリッドと、を備え、各前記サブグリッド線が複数の切断部を含み、それぞれの前記補強グリッドがそれぞれの前記切断部に位置し、前記補強グリッドが前記サブグリッド線と平行であり、前記補強グリッドの両端が前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域にそれぞれ電気的に接触し、前記補強グリッドは、ＰＶリボンと電気的に接触することに用いられ、ここで、前記補強グリッドの印刷ペーストが前記サブグリッド線の印刷ペーストと異なっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平行に配列された１６本のメイングリッド線と、平行に配列されたサブグリッド線及び補強グリッドと、を備え、
前記サブグリッド線が前記メイングリッド線に対して垂直であり、前記サブグリッド線が切断部を含み、前記切断部が前記メイングリッド線と前記サブグリッド線の交差する箇所に位置し、
前記補強グリッドが前記切断部に位置し、前記補強グリッドが前記サブグリッド線と平行であり、前記メイングリッド線が前記補強グリッドを貫通する、
ことを特徴とする太陽電池スクリーン版。

【請求項2】

前記切断部の前記サブグリッド線の長さ方向における長さをＬ１とし、０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．２ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項3】

前記補強グリッドの前記サブグリッド線の長さ方向における長さをＬ２とし、０．５ｍｍ≦Ｌ２≦１．５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項4】

前記補強グリッドと前記メイングリッド線とが同じペーストで印刷されて一体化されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項5】

前記補強グリッドの両側に位置する補助スポット溶接部をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項6】

前記補助スポット溶接部が正方形であり、辺長をＬ３とし、０．０２ｍｍ≦Ｌ３≦０．０４ｍｍである、
ことを特徴とする請求項５に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項7】

スポット溶接部をさらに含み、前記スポット溶接部の形状は、前記メイングリッド線の長さ方向に沿って貫通する第１三角形、第１矩形および第２三角形からなる不規則なパターンであり、前記第１三角形、前記第１矩形および前記第２三角形の接続箇所が弧形である、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項8】

スポット溶接部の前記メイングリッド線の幅方向における高さをＨとし、０．３ｍｍ≦Ｈ≦０．５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項７に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項9】

平行に配列された複数のサブグリッド線と、複数の補強グリッドと、を備え、
各前記サブグリッド線が複数の切断部を含み、
それぞれの前記補強グリッドがそれぞれの前記切断部に位置し、前記補強グリッドが前記サブグリッド線と平行であり、前記補強グリッドの両端が前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域にそれぞれ電気的に接触し、前記補強グリッドは、前記メイングリッド線に電気的に接触し、またはＰＶリボンと電気的に接触することに用いられ、ここで、前記補強グリッドの印刷ペーストが前記サブグリッド線の印刷ペーストと異なっている、
ことを特徴とする太陽電池スクリーン版。

【請求項10】

パッシベーション層をさらに含み、前記補強グリッドは、前記パッシベーション層の厚みを貫通しなく、前記サブグリッド線が前記パッシベーション層の表面に位置し、且つ前記パッシベーション層の厚みを貫通する、
ことを特徴とする請求項９に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項11】

前記サブグリッド線の長さ方向に沿って、前記補強グリッドの側面は、前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域と電気的に接触しており、または、
前記補強グリッドの両側に位置する補助スポット溶接部を含み、一部の長さの前記補助スポット溶接部が前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域と互いに重なりかつ電気的に接触している、
ことを特徴とする請求項９に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項12】

前記サブグリッド線の厚み方向に沿って、前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域は、前記補助スポット溶接部の一部の上面と電気的に接触し、または、前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域は、前記補助スポット溶接部の一部の底面と電気的に接触している、
ことを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項13】

前記サブグリッド線の配列方向に沿って、前記補助スポット溶接部の幅は、前記サブグリッド線の幅より大きい、
ことを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項14】

前記補助スポット溶接部と前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域が互いに重なる部分の長さをＬ５とし、０．０５ｍｍ≦Ｌ５≦１．５ｍｍを満たしている、
ことを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項15】

前記サブグリッド線の長さ方向に沿った前記補強グリッドの長さをＬとし、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項９に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項16】

平行に配列された複数のサブグリッド線と、複数の補強グリッドと、を備え、
各前記サブグリッド線が複数の切断部を含み、
それぞれの前記補強グリッドがそれぞれの前記切断部に位置し、前記補強グリッドが前記サブグリッド線と平行であり、前記補強グリッドの両端が前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域にそれぞれ電気的に接触し、前記補強グリッドがＰＶリボンと電気的に接触することに用いられ、ここで、前記補強グリッドの印刷ペーストが前記サブグリッド線の印刷ペーストと異なっている、
ことを特徴とする太陽電池スクリーン版。

【請求項17】

前記サブグリッド線の配列方向に沿って、前記補強グリッドの幅は前記サブグリッド線の幅より大きい、
ことを特徴とする請求項１６に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項18】

前記サブグリッド線の長さ方向に沿って、前記補強グリッドの側面は、前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域と電気的に接触しており、または、
前記補強グリッドの両側に位置する補助スポット溶接部を含み、一部の長さの前記補助スポット溶接部が前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域と互いに重なりかつ電気的に接触している、
ことを特徴とする請求項１６に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項19】

前記サブグリッド線の厚み方向に沿って、前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域は、前記補助スポット溶接部の一部の上面と電気的に接触し、または、前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域は、前記補助スポット溶接部の一部の底面と電気的に接触している、
ことを特徴とする請求項１８に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項20】

前記サブグリッド線の配列方向に沿って、前記補助スポット溶接部の幅は、前記サブグリッド線の幅より大きく、前記補助スポット溶接部の幅は、前記補強グリッドの幅以上である、
ことを特徴とする請求項１９に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項21】

前記補助スポット溶接部の前記補強グリッドから離れた側の前記サブグリッド線の配列方向における幅を第１幅とし、前記補助スポット溶接部と前記補強グリッドとの接触面の前記サブグリッド線の配列方向における幅を第２幅とし、前記第１幅は前記第２幅より大きい、
ことを特徴とする請求項２０に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項22】

前記第１幅は、０．０２ｍｍ≦Ｗ１≦１．５ｍｍを満たしている、
ことを特徴とする請求項２１に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項23】

パッシベーション層をさらに含み、前記補強グリッドが前記パッシベーション層の表面に位置し、前記サブグリッド線が前記パッシベーション層の表面に位置し、且つ前記パッシベーション層の厚みを貫通し、前記補助スポット溶接部が前記パッシベーション層の厚みを貫通しない、
ことを特徴とする請求項１８に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項24】

前記補助スポット溶接部と前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域とが互いに重なる部分の長さをＬ６とし、０．０５ｍｍ≦Ｌ６≦１．５ｍｍを満たしている、
ことを特徴とする請求項１８に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項25】

前記サブグリッド線の長さ方向に沿って、前記補強グリッドの長さＬ４は、０．０２ｍｍ≦Ｌ４≦２ｍｍを満たしている、
ことを特徴とする請求項１６に記載の太陽電池スクリーン版。

【請求項26】

請求項１～２５のいずれか１項に記載の太陽電池スクリーン版を備える、
ことを特徴とする太陽電池セル。

【請求項27】

前記太陽電池セルの形状が正方形であり、辺長をＤとし、Ｄ＝１８２ｍｍである、
ことを特徴とする請求項２６に記載の太陽電池セル。

【請求項28】

請求項２６～２７のいずれか１項の太陽電池セルで接続されて形成されたセルストリングと、
前記太陽電池セルを接続するためのＰＶリボンと、
前記セルストリングの表面及び前記ＰＶリボンの表面を覆うための封止用接着フィルムと、
前記封止用接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を覆うためのカバープレートと、を備える、
ことを特徴とする光起電力モジュール。

【請求項29】

切断部は、メイングリッド線とサブグリッド線との交差する箇所に位置し、補強グリッドが前記メイングリッド線と電気的に接触し、前記ＰＶリボンが前記メイングリッド線と電気的に接触する、
ことを特徴とする請求項２８に記載の光起電力モジュール。

【請求項30】

切断部は、前記ＰＶリボンとサブグリッド線との交差する箇所に位置し、前記ＰＶリボンが前記補強グリッドと電気的に接触する、
ことを特徴とする請求項２８に記載の光起電力モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

(関連出願の相互参照)
本願は、２０２３年０１月０５日に出願された「太陽電池スクリーン版と太陽電池セル」という名称の中国特許出願２０２３２００２１２３０．０に基づく優先権を主張し、その開示全体は援用により本願に組み込まれるものとする。
（発明の分野）

【0002】

本発明の実施例は、光起電力セルの分野に関し、特に、太陽電池スクリーン版及び太陽電池セル、光起電力モジュールに関するものである。

【背景技術】

【0003】

太陽電池は光電効果または光化学効果によって光エネルギーを直接電気エネルギーに変換する装置である。単一の太陽電池だけでは直接発電できない。複数の太陽電池をＰＶリボンによって、直列／並列接続し、厳密にモジュールとしてパッケージングしてはじめて使用することができる。太陽電池モジュール（ソーラーパネルとも呼ばれる）は、太陽光発電システムの中核部分であり、太陽光発電システムの中で最も重要な部分でもある。太陽電池モジュールの役割は、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換し、蓄電池に送って貯蔵したり、設備の運転を駆動したりすることである。

【0004】

電池セルは非常に脆弱で、電池セルを保護するために、電池モジュールの上下表面に接着フィルムとカバープレートを設置する必要がある。カバープレートは一般的に太陽光発電ガラスであり、太陽光発電ガラスは直接電池セルの上面に付着されることができず、その中で接着作用を果たす接着フィルムは必要である。電池セル同士間の接続には通常、電流を収集するためのＰＶリボンが必要であり、通常のＰＶリボンではハンダ付け時にハンダ付けによりＰＶリボンと細いグリッドとの間を合金化させる必要がある。しかし、ＰＶリボン中のハンダの融点は一般的に高く、実際のハンダ付け過程において、ハンダ付け温度はハンダの融点よりも２０℃以上高い。電池セルはハンダ付け中に反り変形が大きいため、ハンダ付け後の隠れクラックのリスクが大きく、破片率が高い。上記の背景の下で、ハンダ付け品質を改善するために、低温ＰＶリボン及びメイングリッドレス技術が生まれたが、モジュールの歩留まりに影響する要因は多く、例えば、ＰＶリボンと細いグリッド間のハンダ付け効果やハンダ付け歩留まりなどがある。

【発明の概要】

【0005】

本願の実施例は、太陽電池スクリーン版及び太陽電池セル、光起電力モジュールを提供する。

【0006】

本願のいくつかの実施例によって、本願の実施例の１つの形態では、太陽電池スクリーン版が提供され、太陽電池スクリーン版は、平行に配列された１６本のメイングリッド線と、平行に配列されたサブグリッド線及び補強グリッドと、を備え、前記サブグリッドが前記メイングリッド線に対して垂直であり、前記サブグリッド線が切断部を含み、前記切断部が前記メイングリッド線と前記サブグリッド線の交差する箇所に位置し、前記補強グリッドが前記切断部に位置し、前記補強グリッドが前記サブグリッド線と平行であり、前記メイングリッド線が前記補強グリッドを貫通する。

【0007】

本願のいくつかの実施例によって、本願の実施例の別の形態では、さらに、太陽電池スクリーン版が提供され、太陽電池スクリーン版は、平行に配列された複数のサブグリッド線と、複数の補強グリッドと、を備え、各前記サブグリッド線が複数の切断部を含み、それぞれの前記補強グリッドがそれぞれの前記切断部に位置し、前記補強グリッド線が前記サブグリッド線と平行であり、前記補強グリッドの両端が前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域にそれぞれ電気的に接触し、前記補強グリッドは、前記メイングリッド線に電気的に接触し、またはＰＶリボンと電気的に接触することに用いられ、ここで、前記補強グリッドの印刷ペーストが前記サブグリッド線の印刷ペーストと異なっている。

【0008】

本願のいくつかの実施例によって、本願の実施例の別の形態では、さらに、太陽電池スクリーン版が提供され、太陽電池スクリーン版は、平行に配列された複数のサブグリッド線と、複数の補強グリッドと、を備え、各前記サブグリッド線が複数の切断部を含み、それぞれの前記補強グリッドがそれぞれの前記切断部に位置し、前記補強グリッドが前記サブグリッド線と平行であり、前記補強グリッドの両端が前記サブグリッド線の前記切断部以外の領域にそれぞれ電気的に接触し、前記補強グリッドが前記ＰＶリボンと電気的に接触することに用いられ、ここで、前記補強グリッドの印刷ペーストが前記サブグリッド線の印刷ペーストと異なっている。

【0009】

本願のいくつかの実施例によって、本願の実施例の別の形態では、さらに、太陽電池セルが提供され、太陽電池セルは、上記の実施例のいずれかに１項に記載された太陽電池スクリーン版を含む。

【0010】

本願のいくつかの実施例によって、本願の実施例の別の形態では、さらに、光起電力モジュールが提供され、光起電力モジュールは、上記の実施例のいずれか１項に記載された複数の太陽電池セルで接続されて形成されたセルストリングと、前記太陽電池セルを接続するためのＰＶリボンと、前記セルストリングの表面及び前記ＰＶリボンの表面を覆うための封止用接着フィルムと、前記封止用接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を覆うためのカバープレートとを備える。

【図面の簡単な説明】

【0011】

一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明されるが、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、添付の図面において同じ符号で示す部品は類似する部品であり、特に断りのない限り、添付の図面における図は縮尺に制限されない。本願の実施例または従来技術における技術案をより明確に説明するために、以下、実施例に使用する必要がある図面を簡単に紹介するが、明らかに、以下に記載される図面は本願のいくつかの実施形態に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労働をしなくても、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

【図1】図１は、太陽電池スクリーン版の一実施例の模式図である。

【図2】図２は、太陽電池スクリーン版の別の実施例の模式図である。

【図3】図３は、太陽電池スクリーン版におけるスポット溶接部の模式図である。

【図4】図４は、太陽電池セルの模式図である。

【図5】図５は、太陽電池スクリーン版におけるサブグリッド線の上面図である。

【図6】図６は、太陽電池スクリーン版における補強グリッドの上面図である。

【図7】図７は、太陽電池スクリーン版の一実施例の上面図である。

【図8】図８は、図７のＡ１－Ａ２に沿った第１種の断面構造を示す図である。

【図9】図９は、図７のＡ１－Ａ２に沿った第２種の断面構造を示す図である。

【図10】図１０は、太陽電池スクリーン版の第２の実施例の上面図である。

【図11】図１１は、図１０のＡ１－Ａ２に沿った第１種の断面構造を示す図である。

【図12】図１２は、図１０のＡ１－Ａ２に沿った第２種の断面構造を示す図である。

【図13】図１３は、太陽電池スクリーン版における補強グリッドの第１模式図である。

【図14】図１４は、太陽電池スクリーン版における補強グリッドの第２模式図である。

【図15】図１５は、光起電力モジュールの構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本願の例示的な実施例について詳細に説明する。なお、特に明記されていない限り、これらの実施例に記載された部材とステップの相対的な配置、数式及び数値は、本発明の範囲を限定するものではない。

【0013】

以下の少なくとも１つの例示的な実施例についての説明は、実際には例示的なものであり、本願およびその応用または使用を限定するものではない。

【0014】

当業者の周知した技術、方法および装置は、詳しく説明されないかもしれないが、適切な場合、前記技術、方法および装置は、明細書の一部とみなされるべきである。

【0015】

ここで示され、検討されたすべての例において、いかなる具体的な値は、単なる例示として解釈され、制限として解釈されるべきではない。したがって、例示的な実施例の他の例は、異なる値を持ってもよい。

【0016】

なお、類似した記号と文字は、下記の図面で類似した項目を示している。このゆえに、ある項目が１つの図面で定義されると、次の図面ではそれ以上検討する必要がない。

【0017】

以下、本願の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本願の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部及び以下の各実施例に基づく種々の変更や修正がなくても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。

【0018】

図１は、太陽電池スクリーン版の一実施例の模式図であり、図２は、太陽電池スクリーン版の別の実施例の模式図であり、図３は、太陽電池スクリーン版におけるスポット溶接部の模式図であり、図４は、太陽電池セルの模式図であり、図５は、太陽電池スクリーン版におけるサブグリッド線の上面図であり、図６は、太陽電池スクリーン版における補強グリッドの上面図であり、図７は、太陽電池スクリーン版の一実施例の上面図であり、図８は、図７のＡ１－Ａ２に沿った第１種の断面構造を示す図であり、図９は、図７のＡ１－Ａ２に沿った第２種の断面構造を示す図であり、図１０は、太陽電池スクリーン版の第２の実施例の上面図であり、図１１は、図１０のＡ１－Ａ２に沿った第１種の断面構造を示す図であり、図１２は、図１０のＡ１－Ａ２に沿った第２種の断面構造を示す図であり、図１３は、太陽電池スクリーン版における補強グリッドの第１模式図であり、図１４は、太陽電池スクリーン版における補強グリッドの第２模式図である。

【0019】

図１～図１４に示すように、太陽電池スクリーン版は、平行に配列された複数のサブグリッド線２０と、複数の補強グリッド３０と、を含み、各サブグリッド線２０が複数の切断部２１を含み、それぞれの補強グリッド３０がそれぞれの切断部２１に位置し、補強グリッド３０がサブグリッド線２０に平行であり、補強グリッド３０の両端がそれぞれサブグリッド線２０の切断部２１以外の領域と電気的に接触し、補強グリッド３０は、メイングリッド線１０と電気的接触するか、またはＰＶリボン４０と電気的接触することに用いられ、ここで、補強グリッド３０の印刷ペーストがサブグリッド線２０の印刷ペーストと異なっている。

【0020】

いくつかの実施例では、太陽電池スクリーン版は太陽電池セルの一部であり、太陽電池セルは、通常のＩＢＣ電池（インターデジタルバックコンタクト、Ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｔｅｄ Ｂａｃｋ Ｃｏｎｔａｃｔ）、ＴＯＰＣＯＮ（Ｔｕｎｎｅｌ Ｏｘｉｄｅ Ｐａｓｓｉｖａｔｅｄ Ｃｏｎｔａｃｔ、トンネル酸化膜パッシベーションコンタクト）電池、ＰＥＲＣ電池（不動態化エミッタ及び裏面セル、Ｐａｓｓｉｖａｔｅｄ ｅｍｉｔｔｅｒ ａｎｄ ｒｅａｌ ｃｅｌｌ）及びヘテロ接合型電池などのうちのいずれか１種であってもよい。いくつかの実施例では、太陽電池セルは、化合物電池であってもよく、化合物は、シリコンゲルマニウム、炭化ケイ素、ガリウム砒素、ガリウム化インジウム、ペロブスカイト、テルル化カドミウム、セレン化銅インジウムなどを含むが、これらに限定されない。

【0021】

太陽電池セルは、順次積層された基板１００及びパッシベーション層１０１を含む。基板１００の材料は、元素半導体材料であってもよい。具体的には、元素半導体材料は単一の元素、例えばシリコンからなる。ここで、元素半導体材料は、単結晶状態、多結晶状態、アモルファス状態または微結晶状態（単結晶状態とアモルファス状態の両方を有する状態は微結晶状態と呼ばれる）であってもよく、例えば、シリコンは単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンまたは微結晶シリコンのうちの少なくとも１つであってもよい。

【0022】

いくつかの実施例では、基板１００の材料は化合物半導体材料であってもよい。通常の化合物半導体材料は、シリコンゲルマニウム、炭化ケイ素、ガリウム砒素、ガリウム化インジウム、ペロブスカイト、テルル化カドミウム、セレン化銅インジウムなどの材料を含むが、これらに限定されない。基板１００は、サファイア基板、絶縁体上のシリコン基板または絶縁体上のゲルマニウム基板であってもよい。

【0023】

いくつかの実施例では、基板１００は、Ｎ型半導体基板またはＰ型半導体基板であってもよい。Ｎ型半導体基板内にはＮ型ドーピング元素がドープされており、Ｎ型ドーピング元素はリン（Ｐ）、ビスマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）またはヒ素（Ａｓ）などのＶ族元素のうちのいずれかであってもよい。Ｐ型半導体基板内にはＰ型元素がドープされており、Ｐ型ドーピング元素はホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）またはインジウム（Ｉｎ）などのＩＩＩ族元素のうちのいずれかであってもよい。

【0024】

基板１００は、対向する第１側及び第２側を含む。太陽電池セルが非ＩＢＣ電池である場合、太陽電池セルは、基板の第１側に位置するエミッタおよび第１パッシベーション層と、基板の第２側に位置する第２パッシベーション層と、を含み、第１電極が第１パッシベーション層を貫通してエミッタと電気的に接触し、第２電極が第２パッシベーション層の厚みを貫通して第２側と電気的に接触する。パッシベーション層１０１が第１パッシベーション層である場合、サブグリッド線２０が第１電極であり、パッシベーション層１０１が第２パッシベーション層である場合、サブグリッド線２０が第２電極である。

【0025】

太陽電池セルがＩＢＣ電池である場合、太陽電池セルは、基板１００の第１側に位置する第１パッシベーション層と、基板の第１側に位置し、かつ順次間隔をあけて配列された第１ドーピング領域および第２ドーピング領域とを含み、第２パッシベーション層が第１ドーピング領域と第２ドーピング領域を覆い、第１電極が第２パッシベーション層を貫通して第１ドーピング領域と電気的に接触し、第２電極が第２パッシベーション層を貫通して第２ドーピング領域と電気的に接触する。パッシベーション層１０１は第２パッシベーション層であり、サブグリッド線２０は第１電極または第２電極である。

【0026】

いくつかの実施例では、太陽電池セルがＴＯＰＣＯＮセルである場合、太陽電池セルは、積層されたトンネル誘電体層及びドープ導電層をさらに含み、トンネル誘電体層が基板１００の表面に位置し、サブグリッド線２０がパッシベーション層１０１を溶落ちしてドープ導電層と電気的に接触する。

【0027】

いくつかの実施例では、パッシベーション層１０１の材料は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、酸炭窒化シリコン、酸化チタン、酸化ハフニウムまたは酸化アルミニウムなどの材料のうちのいずれか１つまたは複数を含む。

【0028】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０は、太陽電池セルのサブグリッドであり、サブグリッド線２０が溶落ち型ペーストで焼結されて形成されることができる。サブグリッド線２０を形成する方法は、スクリーン印刷工程を利用してパッシベーション層の表面の一部に金属ペーストを印刷することを含む。金属ペーストは、銀、アルミニウム、銅、錫、金、鉛またはニッケルのうち少なくとも１つを含むことができる。金属ペーストに対して焼結工程を行う。いくつかの実施例では、金属ペーストにはガラスなどの腐食性の高い成分が含まれており、焼結中に腐食性成分がパッシベーション層１０１を腐食するため、金属ペーストがパッシベーション層中に浸透して基板１００と電気的に接触するようになる。

【0029】

いくつかの実施例では、各サブグリッド線２０は、いずれも複数の切断部２１と第１グリッド線２２とを含んでおり、切断部２１とは、隣接する第１グリッド線２２間の不連続であることを指し、即ち、第１グリッド線２２間の領域に金属ペーストが印刷されず、サブグリッド線２０間の領域が途切れている。

【0030】

いくつかの実施例では、太陽電池セルは、メイングリッド電池であり、即ち、太陽電池セルには、さらにメイングリッド線１０も含まれており、メイングリッド線１０は、ＰＶリボン４０と電気的に接触することに用いられ、これによって、ＰＶリボン４０と電池セルとの間のハンダ付け性能を向上させ、光起電力モジュールの歩留まりを高めることができる。メイングリッド線１０の印刷ペーストの組成は、サブグリッド線２０の印刷ペーストの組成と異なっており、メイングリッド線１０の印刷ペーストはパッシベーション層１０１を溶落ちして基板と電気的に接触せず、これに対し、サブグリッド線２０の印刷ペーストは焼結工程でパッシベーション層１０１を溶落ちして基板１００と電気的に接触する。

【0031】

いくつかの実施例では、補強グリッド３０の両端は、それぞれ第１グリッド線２２と電気的に接触している。太陽電池セルがメイングリッド電池の場合、補強グリッド３０とメイングリッド線１０が電気的に接触し、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０の間のハンダ付け性能を高めている。太陽電池セルがメイングリッドレス電池の場合、補強グリッド３０とＰＶリボン４０が電気的に接触し、電池セルとＰＶリボン４０との間のハンダ付け性能を高めている。

【0032】

いくつかの実施例では、図１１に示すように、ＰＶリボン４０の断面形状は、円形であってもよく、円形のＰＶリボンであると、配向の問題及び位置合わせの問題がなく、量産が容易である。いくつかの実施例では、ＰＶリボン４０の断面形状は、三角形、矩形または他の任意の形状であってもよく、これによって、ＰＶリボンと補強グリッドとの接触面積を増やし、ＰＶリボン４０と補強グリッドとの位置合わせずれの問題を低減することができる。

【0033】

いくつかの実施例では、ＰＶリボン４０の寸法は、１６０～３００μｍであり、１つの電池セルに設けられるＰＶリボンの数が１２～３０本である。ＰＶリボン４０の寸法は、１６０～１８０μｍ、１８１～２００μｍ、２０１～２２０μｍ、２２１～２４０μｍ、２４１～２８０μｍ、２８１～３００μｍである。

【0034】

いくつかの実施例では、補強グリッド３０の印刷ペーストは、サブグリッド線２０の印刷ペーストと異なっており、補強グリッド３０の印刷ペーストは、メイングリッド線１０の印刷ペーストと同じで、補強グリッド３０は、パッシベーション層１０１の厚みを貫通せずに、第１グリッド線２２と電気的に接触している。これにより、補強グリッド３０とＰＶリボン４０の間の接触性能が良好であり。そして、補強グリッド３０は、パッシベーション層１０１を溶落ちする必要がなく、これによって、焼結工程の時間を短縮して電池セルの熱損傷を低下させることができる。

【0035】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の長さ方向Ｘに沿って、補強グリッド３０の側面は、サブグリッド線２０の切断部２１以外の領域と電気的に接触している。補強グリッド２０の側面は、第１グリッド線２２の側面と電気的に接触している。いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の厚み方向に沿って、補強グリッド３０の上下の先端面のいずれかが第１グリッド線２２と電気的に接触し、第１グリッド線２２と補強グリッド３０の接触面積を増やし、第１グリッド線２２と補強グリッド３０のオーバープリント中の位置ずれの問題も低減し、電池セルの歩留まりを高めている。

【0036】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の長さ方向Ｙに沿った補強グリッド３０の長さをＬとし、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍである。ここで、Ｌは、図１、図８および図９のＬ２、または図１１～図１２のＬ４であってもよい。太陽電池セルがメイングリッド電池である場合、補強グリッド３０の長さは、メイングリッド線１０と補強グリッド３０の間を位置合わせる時に、位置合わせの基準となる領域が大きいことを確保し、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０の精度を向上させ、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０の接続性能を高めることができる。補強グリッド３０の長さが長すぎと、セルの電流収集面積を減少し、電池効率を下げる。同様に、太陽電池がメイングリッドレス電池である場合、補強グリッド３０の長さは、ＰＶリボン４０と補強グリッド３０の間の位置合わせ領域を確保し、ＰＶリボン４０とセルの接触する領域がいずれも補強グリッド３０であることを確保し、セルとＰＶリボン４０の間の接触面積と接触性能を高めることができる。同様に、補強グリッド３０の長さが長すぎと、セルの電流収集面積を減少し、電池効率を下げる。

【0037】

いくつかの実施例では、図１３に示すように、太陽電池スクリーン版は、さらに、補強グリッド３０の両側に位置する補助スポット溶接部３１を含み、一部の長さの補助スポット溶接部３１がサブグリッド線２０の切断部２１以外の領域と互いに重なりかつ電気的に接触している。補助スポット溶接部３１と補強グリッド３０は、一体成形された構造であり、補助スポット溶接部３１もメイングリッドの印刷ペーストから作られている。

【0038】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部３１は、補強グリッド３０とサブグリッド線２０の間の位置合わせの精度を高めることに用いられ、サブグリッド線２０と補強グリッド３０の間に変位及び位置ずれが生じてしまい、サブグリッド線２０と補強グリッド３０の間の接触抵抗が大きすぎたり、グリッドが切れたりするなどの問題を避けることができる。補助スポット溶接部３１は、さらに、補強グリッド３０とサブグリッド線２０との間の接触面積を増やすことに用いられ、補強グリッド３０とサブグリッド線２０との間の接続性能を確保し、ひいてはＰＶリボン４０と電池セルとの間のハンダ付け性能を確保し、ＰＶリボン４０と電池セルとの間のアンソールダリングを避けることができる。

【0039】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の厚み方向に沿って、サブグリッド線２０の切断部２１以外の領域は、補助スポット溶接部３１の一部の上面と電気的に接触し、または、サブグリッド線２０の切断部２１以外の領域は、補助スポット溶接部３１の一部の底面と電気的に接触している。サブグリッド線２０の厚み方向に沿って、第１グリッド線２２は、補助スポット溶接部３１の一部の上面と電気的に接触し、または、第１グリッド線２２は、補助スポット溶接部３１の底面の一部と電気的に接触している。サブグリッド線２０の長さ方向Ｘに沿って第１グリッド線２２と補助スポット溶接部３１との間の側面同士が電気的に接触することに比べて、補助スポット溶接部３１と第１グリッド線２２との間の接触面積を増やし、第１グリッド線２２と補助スポット溶接部３１との間の接触抵抗を低減し、ひいては電池効率を高めている。

【0040】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の配列方向Ｙに沿って、補助スポット溶接部３１の幅は、サブグリッド線２０の幅より大きい。補助スポット溶接部３１の幅が大きいと、補助スポット溶接部３１を印刷し、さらにサブグリッド線２０を二次オーバープリントする場合、幅が大きな補助スポット溶接部３１は、各サブグリッド線２０と補強グリッド３０との間の偏差範囲が大きくなることを確保し、電池セルの歩留まりを高めることができる。

【0041】

なお、補助スポット溶接部３１の幅は、サブグリッド線２０の幅より大きいとはいうものの、大きすぎてはいけず、太陽電池セルの遮蔽面積を減少し、電池効率を高めることができる。

【0042】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部３１は、図２に示すような正方形であってもよいし、図１３に示すような台形であってもよい。本願では補助スポット溶接部の形状を特に限定せず、補助スポット溶接部の幅がサブグリッド線の幅より大きくなるようにすればよい。

【0043】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部３１のサブグリッド線の長さ方向Ｘにおける長さＬ３の範囲は、０．０５ｍｍ≦Ｌ３≦１．５ｍｍである。Ｌ３の長さは、第１グリッド線２２と補助スポット溶接部３１との接触面積を確保することに用いられる。

【0044】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部３１とサブグリッド線２０の切断部２１以外の領域が互いに重なる部分の長さをＬ５とし、０．０５ｍｍ≦Ｌ５≦１．５ｍｍを満たしている。補助スポット溶接部３１と第１グリッド線２２が互いに重なる長さは、Ｌ５であり、補強グリッド３０と第１グリッド線２２も電気的に接触しているため、図１３に示す部分の長さＬ５は、補助スポット溶接部３１のサブグリッド線２０の長さ方向Ｘにおける長さＬ３に等しい。

【0045】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部３１の補強グリッド３０から離れた側のサブグリッド線２０の配列方向Ｙにおける幅を第１幅Ｗ１とし、補助スポット溶接部３１と補強グリッド３０との接触面のサブグリッド線２０の配列方向Ｙにおける幅を第２幅Ｗ２とし、第１幅Ｗ１は第２幅Ｗ２より大きい。これにより、サブグリッド線を二次オーバープリントする場合、大きな第１幅Ｗ１の補助スポット溶接部３１は、各サブグリッド線２０と補強グリッド３０との間の偏差範囲が大きくなることを確保し、電池セルの歩留まりを高めることができる。また、第１幅Ｗ１と第２幅Ｗ２との差によって、補助スポット溶接部３１のサブグリッド線２０の配列方向Ｙに沿った側面がガイドスロットとなり、補助スポット溶接部３１の遮蔽面積を減少させると同時に、サブグリッド線２０と補強グリッド３０との位置合わせの成功率を高めることができる。

【0046】

いくつかの実施例では、第１幅Ｗ１の範囲は、０．０２ｍｍ≦Ｗ１≦１．５ｍｍである。第１幅Ｗ１の範囲は、０．０２ｍｍ～０．８ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．３９ｍｍ、０．２ｍｍ～１．５ｍｍ、０．９ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．５ｍｍ～１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．８ｍｍであってもよい。第１幅Ｗ１は、０．０６ｍｍ、０．５８ｍｍ、０．７７ｍｍ、０．９８ｍｍ、１．１９ｍｍ、１．２８ｍｍ、１．３３ｍｍ、１．４２ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0047】

第２幅Ｗ２の範囲は、０．０２ｍｍ≦Ｗ２≦２ｍｍである。第２幅Ｗ２の範囲は、０．０２ｍｍ～１．２１ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．６８ｍｍ、０．２ｍｍ～１．９７ｍｍ、０．９ｍｍ～１．５９ｍｍ、０．５ｍｍ～１．３１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３８ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．９４ｍｍであってもよい。第２幅Ｗ２は、０．０６ｍｍ、０．７８ｍｍ、１．２２ｍｍ、１．５８ｍｍ、１．６７ｍｍ、１．７８ｍｍ、１．８７ｍｍ、１．９２ｍｍまたは２ｍｍであってもよい。

【0048】

いくつかの実施例では、図１４に示すように、補強グリッド３０は、サブグリッド線２０の長さ方向Ｘに沿った第１部３３及び第２部３２を含み、第１部３３が第１グリッド線２２と接触し、第２部３２がＰＶリボン４０またはメイングリッド線１０と接触することに用いられる。第１部３３の第２部３２から離れた一端の第３幅Ｗ３は、第１部３３と第２部３２との接触面の第４幅Ｗ４より大きく、サブグリッド線２０を二次オーバープリントする場合、大きな第３幅Ｗ３の第１部３３は、各サブグリッド線２０と補強グリッド３０との偏差範囲が大きくなることを確保し、電池セルの歩留まりを高めている。また、第３幅Ｗ３と第４幅Ｗ４との差によって、第１部３３のサブグリッド線２０の配列方向Ｙにおける側面がガイドスロットとなり、補強グリッド３０の遮蔽面積を減少させると同時に、サブグリッド線２０と補強グリッド３０との位置合わせの成功率を高めている。

【0049】

いくつかの実施例では、第２部３２の長さＬ７の範囲は、０．０１ｍｍ≦Ｌ７≦１．５ｍｍである。Ｌ７の範囲は、０．０１ｍｍ～０．１７ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．３１ｍｍ、０．２３ｍｍ～１．５ｍｍ、０．８８ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．５ｍｍ～１．１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．２７ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．９２ｍｍであってもよい。Ｌ７は、０．０１ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．７６ｍｍ、１．０２ｍｍ、１．１６ｍｍ、１．２９ｍｍ、１．４１ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0050】

いくつかの実施例では、第１部３３の長さＬ８の範囲は、０．０５ｍｍ≦Ｌ８≦１．５ｍｍである。Ｌ８の範囲は、０．０６ｍｍ～０．１７ｍｍ、０．２ｍｍ～１．３８ｍｍ、０．２５ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．９３ｍｍ～１．４２ｍｍ、０．４６ｍｍ～１．１２ｍｍ、０．７ｍｍ～１．８ｍｍまたは０．１４ｍｍ～１．４５ｍｍであってもよい。Ｌ８は、０．０５ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．４１ｍｍ、０．８６ｍｍ、１．０８ｍｍ、１．１４ｍｍ、１．２４ｍｍ、１．４３ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0051】

いくつかの実施例では、第３幅Ｗ３の範囲は、０．０２ｍｍ≦Ｗ３≦１．５ｍｍである。第３幅Ｗ３の範囲は、０．０２ｍｍ～０．８ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．３９ｍｍ、０．２ｍｍ～１．５ｍｍ、０．９ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．５ｍｍ～１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．８ｍｍであってもよい。第３幅Ｗ３は、０．０６ｍｍ、０．５８ｍｍ、０．７７ｍｍ、０．９８ｍｍ、１．１９ｍｍ、１．２８ｍｍ、１．３３ｍｍ、１．４２ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0052】

第４幅Ｗ４の範囲は、０．０２ｍｍ≦Ｗ４≦２ｍｍである。第４幅Ｗ４の範囲は、０．０２ｍｍ～１．２１ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．６８ｍｍ、０．２ｍｍ～１．９７ｍｍ、０．９ｍｍ～１．５９ｍｍ、０．５ｍｍ～１．３１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３８ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．９４ｍｍであってもよい。第４幅Ｗ４は、０．０６ｍｍ、０．７８ｍｍ、１．２２ｍｍ、１．５８ｍｍ、１．６７ｍｍ、１．７８ｍｍ、１．８７ｍｍ、１．９２ｍｍまたは２ｍｍであってもよい。

【0053】

以下では、図面を参照して太陽電池セルがメイングリッド電池である実施例と太陽電池セルがメイングリッドレス電池である実施例についてそれぞれ説明する。

【0054】

太陽電池がメイングリッド電池である場合、光起電力業界では、通常の２分割モジュールは、いずれも電池セルにＰＶリボンをハンダ付けする方式で接続されている。電池セルの発展に伴い、現在、電池セル設計におけるＭＢＢと両面電池技術は、結晶シリコン電池の主流技術となっている。ＰＶリボンとメイングリッド線との相互接触もＳＭＢＢ技術の発展に伴い、より重要になってきている。従来の１６メイングリッド設計の電池セルは、従来の９メイングリッド電池セルと比べて、メイングリッド数の増加、１本のメイングリッド接続線の狭幅化およびスポット溶接部の最適化設計により、遮光面積の低減と電池収集能力の向上を両立させ、電池変換効率を０．３％以上高め、銀ペーストの単位消費量も１０ｍｇ以上低減させているが、メイングリッド数の増加は、ＰＶリボンのハンダ付け効果の向上にもチャレンジをもたらしている。メイングリッドとサブグリッドの高さが異なっているため、メイングリッドとサブグリッドの境界部には、ＰＶリボン隆起によるハンダ付け不良の問題が生じる。

【0055】

これに鑑みて、本願の実施例では、ＰＶリボンのハンダ付け不良の問題を改善するための太陽電池スクリーン版と太陽電池セルを提供する。

【0056】

図１に示すように、本願には、太陽電池スクリーン版１００が提供され、平行に配列された１６本のメイングリッド線１０と、平行に配列されたサブグリッド線２０および補強グリッド３０と、を備え、サブグリッド線２０がメイングリッド線１０と垂直であり、サブグリッド線２０が切断部２１を含み、切断部２１がメイングリッド線１０とサブグリッド線２０の交差する箇所に位置し、補強グリッド３０が切断部２１に位置し、補強グリッド３０がサブグリッド線２０に平行であり、メイングリッド線１０が補強グリッド３０を貫通する。

【0057】

具体的には、太陽電池セルでは、サブグリッド線２０が太陽電池セル全体にわたって設けられ、光電効果で発生した電流を収集することに用いられ、メイングリッド線１０がサブグリッド線２０と働動して電流を輸送し、ひいてはメイングリッド線１０にハンダ付けされたＰＶリボン４０によって電流を回路に導通させることに用いられる。本願によって提供された太陽電池スクリーン版１００は、１６本のメイングリッド線１０と、複数本のサブグリッド線２０と、を備え、メイングリッド線１０が互いに平行であり、サブグリッド線２０が互いに平行であり、サブグリッド線２０がメイングリッド線１０に垂直であり、メイングリッド線１０間のピッチが１０．８ｍｍであり、サブグリッド線２０間の距離が１．４ｍｍ～１．６ｍｍであり、サブグリッド線２０が切断部２１を含み、切断部２１がメイングリッド線１０とサブグリッド線２０の交差する箇所に位置し、切断部２１に補強グリッド３０が設けられ、補強グリッド３０がサブグリッド線２０に平行であり、メイングリッド線１０が補強グリッド３０を貫通する。このように設置することで、サブグリッド線２０とメイングリッド線１０の間に存在する段差によるメイングリッド線１０とサブグリッド線２０の境界部ＰＶリボン４０の隆起があってハンダ付け不良が発生する問題を解決し、それとともに、サブグリッド線２０は、切断部２１と、第１グリッド線２２と、を含むため、サブグリッド線２０のペーストの消費量を減らし、製造コストを削減している。

【0058】

本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、太陽電池スクリーン版１００は、１６本のメイングリッド線と１１６本のサブグリッド線とを含む。

【0059】

理解できるように、太陽電池セルのステップバイステップの印刷過程において、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０の印刷ペーストが異なり、メイングリッド線１０内の固形分がより低いため、メイングリッド線１０の高さがサブグリッド線２０より低く、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０との間の段差によって、ＰＶリボン４０がメイングリッド線１０とサブグリッド線２０との接続部にて架空されるようになり、ＰＶリボン４０のハンダ付け不良を招く。本願では、切断部２１と補強グリッド３０を設けることで、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０との接続部におけるＰＶリボン４０のハンダ付け不良の問題を解決している。ここで、メイングリッド線１０のペーストの主成分は、銀粉、アルミニウム粉、ガラス粉、有機担体と添加剤である。サブグリッド線２０のペーストの主成分は、メイングリッド線１０ペーストの成分と同じであるが、各成分の割合が異なり、銀粉の割合が低下し、アルミニウム粉とガラス粉の含有量が増加している。

【0060】

引き続き図１を参照すると、本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、切断部２１のサブグリッド線２０の長さ方向における長さをＬ１とし、０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．２ｍｍである。

【0061】

具体的には、切断部２１のサブグリッド線２０の長さ方向における長さがＬ１＜０．３ｍｍである場合、メイングリッド線１０と補強グリッド３０に対して十分な位置を留保しておらず、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０の境界部におけるハンダ付け不良の問題を十分に改善することができない。切断部２１のサブグリッド線２０の長さ方向における長さＬ１＞１．２ｍｍの場合、切断の距離が大きすぎて、サブグリッド線２０の光電効果による電流に対する収集に影響する可能性がある。切断部２１のサブグリッド線２０の長さ方向における長さが０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．２ｍｍである場合、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０の境界部におけるハンダ付け不良問題を改善すると同時に、切断部２１を設けることによるサブグリッド線２０への影響を最大限に避けることができる。

【0062】

本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、Ｌ１＝０．４ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｌ１＝０．７ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｌ１＝１．２ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、０．４ｍｍ≦Ｌ１≦０．８ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、０．６ｍｍ≦Ｌ１≦１．２ｍｍである。

【0063】

引き続き図２を参照すると、本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、補強グリッド３０のサブグリッド線２０の長さ方向における長さをＬ２とし、０．５ｍｍ≦Ｌ２≦１．５ｍｍである。

【0064】

具体的には、補強グリッド３０は、切断部２１に位置し、かつサブグリッド線２０と平行であり、メイングリッド線１０が補強グリッド３０を貫通し、補強グリッド３０のサブグリッド線２０の長さ方向における長さＬ２は、切断部２１のサブグリッド線２０の長さ方向における長さＬ１よりもわずかに長い。これにより、サブグリッド線２０とメイングリッド線１０の接続をより良く保障するとともに、ＰＶリボン４０が架空されることによるハンダ付け不良の問題を解決することができる。

【0065】

本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、Ｌ２＝０．５ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｌ２＝０．８ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｌ２＝１．４ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、０．５ｍｍ≦Ｌ２≦１．０ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、０．８ｍｍ≦Ｌ２≦１．５ｍｍである。

【0066】

引き続き図１を参照すると、本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、補強グリッド３０とメイングリッド線１０とが同じペーストで印刷されて一体化されている。

【0067】

具体的には、補強グリッド３０をメイングリッド線１０の印刷工程で印刷し、補強グリッド３０にメイングリッド線１０のペーストが使用され、細いグリッドが横切ることがなく、補強グリッド３０とメイングリッド接続線を一体化させるように印刷し、これによって、ＰＶリボン４０の架空によるハンダ付け不良問題を効果的に解決することができる。メイングリッド線１０と補強グリッド３０は、同じペーストを使用して一体化されるように印刷し、製造工程において、新たな印刷ペーストを追加する必要がなく、生産が容易である。

【0068】

図１と図２を参照すると、本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、補強グリッド３０の両側に位置する補助スポット溶接部３１をさらに含む。

【0069】

具体的には、補強グリッド３０の両側に、メイングリッド線から０．４ｍｍ～０．５ｍｍ離れた位置に補助スポット溶接部３１を設ける。理解できるように、補強グリッド３０のエッジ幅が不足しているため、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０のオーバープリントがずれており、即ち、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０が接続されず、オーバープリント精度が補強グリッド３０の両側エッジの１８μｍに達していない。これにより、補助スポット溶接部３１を増やして、隣接許容可能領域を３０μｍまで広げることができる。

【0070】

本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、補強グリッド３０の両側には、メイングリッド線１０から０．４３５ｍｍ離れた位置に補助スポット溶接部３１が設けられている。

【0071】

図２を引き続き参照すると、本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、補助スポット溶接部３１が正方形であり、辺長をＬ３とし、０．０２ｍｍ≦Ｌ３≦０．０４ｍｍである。

【0072】

具体的には、補強グリッド３０の両側に正方形の補助スポット溶接部３１を追加して、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０とのオーバープリント位置ずれの問題を改善する。正方形の補助スポット溶接部３１の辺長はＬ３で、０．０２ｍｍ≦Ｌ３≦０．０４ｍｍである。本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、Ｌ３＝０．０３ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｌ３＝０．０２ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｌ３＝０．０４ｍｍである。

【0073】

図３を参照すると、本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、スポット溶接部５０をさらに含み、スポット溶接部５０の形状は、メイングリッド線１０の長さ方向に沿って貫通する第１三角形５１、第１矩形５２および第２三角形５３からなる不規則なパターンであり、第１三角形５１、第１矩形５２および第２三角形５３の接続箇所が弧形である。

【0074】

具体的には、本願は、スポット溶接部５０を提供し、スポット溶接部５０の形状が不規則なパターンであり、具体的な形状は、メイングリッド線１０の長さ方向に沿って貫通する第１三角形５１、第１矩形５２および第２三角形５３からなる不規則なパターンであり、ここで、第１三角形５１、第１矩形５２および第２三角形５３の接続部が面取りの弧形として設計されており、熱サイクル信頼性試験において冷熱変換によって引力がスポット溶接部５０のエッジと角に集中してスポット溶接部５０のエッジと角が剥離してしまうことを防止し、ひいてはモジュール電力減衰程度の増加を避けることができる。

【0075】

図３を引き続き参照すると、本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、スポット溶接部５０のメイングリッド線１０の幅方向における高さをＨとし、０．３ｍｍ≦Ｈ≦０．５ｍｍである。

【0076】

具体的には、スポット溶接部５０のメイングリッド線１０の幅方向における高さがＨであり、０．３ｍｍ≦Ｈ≦０．５ｍｍであり、これによって、スポット溶接部５０の面積を小さくし、スポット溶接部５０の作製に必要な材料を節約し、生産コストを削減している。本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、Ｈ＝０．３ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｈ＝０．４ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、Ｈ＝０．５ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、０．３ｍｍ≦Ｈ≦０．４ｍｍである。本願によって提供された別の選択可能な実施形態では、０．４ｍｍ≦Ｈ≦０．５ｍｍである。

【0077】

図４を参照すると、本願の実施例には、同じ発明構想に基づいて、上記の実施形態によって提供されたいずれか１種の太陽電池スクリーン版を含む太陽電池セルが提供される。

【0078】

本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、太陽電池セルの形状が正方形であり、辺長がＤで、Ｄ＝１８２ｍｍである。太陽電池セルの辺長はＤ＝１８２ｍｍであり、メイングリッド線１０の本数は１６本である。

【0079】

図１～図４または図７～図９に示すように、本願によって提供された１つの選択可能な実施形態では、太陽電池セルは、その辺長がＤ＝１８２ｍｍであり、互いに平行な１６本のメイングリッド線１０と、互いに平行な１３２本のサブグリッド線２０とを含み、サブグリッド線２０がメイングリッド線１０と垂直であり、メイングリッド線１０間のピッチが１０．８ｍｍであり、サブグリッド線２０間の距離が１．５ｍｍであり、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０の接続部において、サブグリッド線２０がメイングリッド線１０の両側にて切断され、切断部２１が形成され、切断部２１のサブグリッド線２０長さ方向における長さＬ１＝０．７１１７ｍｍであり、補強グリッド３０をメイングリッド線１０の印刷工程で印刷し、補強グリッド３０とメイングリッド線１０とは、印刷ペーストが同じであり、一緒に印刷されて一体化されるため、サブグリッド線２０が横切ることなく、ＰＶリボン４０でハンダ付けされた全ての領域がいずれもメイングリッド線１０のペーストで印刷されており、ＰＶリボン４０の架空によるハンダ付け不良の問題を効果的に解決できる。補強グリッド３０において、補強グリッド３０の両側のメイングリッド線から０．４３５ｍｍ離れた位置に正方形の補助スポット溶接部３１を設け、補助スポット溶接部３１の辺長Ｌ３＝０．０３ｍｍであり、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０のオーバープリント位置ずれ問題を改善することができる。スポット溶接部５０は、不規則な形状として設計されており、スポット溶接部５０の形状がメイングリッド線１０の長さ方向に沿って貫通する第１三角形５１、第１矩形５２および第２三角形５３からなる不規則なパターンであり、第１三角形５１、第１矩形５２および第２三角形５３の接続箇所が弧形であり、これによって、熱サイクル信頼性試験で冷熱変換による引力がスポット溶接部５０のエッジと角に集中してスポット溶接部５０のエッジと角が剥離することを防止し、ひいてはモジュールの電力減衰程度の増加を避けることができる。同時に、スポット溶接部５０のメイングリッド線１０の幅方向における高さをＨとし、０．３ｍｍ≦Ｈ≦０．５ｍｍであり、これによって、スポット溶接部５０の面積を小さくし、スポット溶接部５０の作製に必要な材料を節約し、生産コストを削減している。

【0080】

なお、図中のメイングリッド線１０とサブグリッド線２０の数とピッチは、実際の数量とピッチを示すものではなく、例示的なものだけである。

【0081】

上記の実施例から分かるように、本願の実施例で提供された太陽電池スクリーン版及び太陽電池セルは、少なくとも下記のような有益な効果を実現している。

【0082】

本願には、太陽電池スクリーン版及び太陽電池セルが提供され、太陽電池スクリーン版は、平行配列された１６本のメイングリッド線と、平行配列されたサブグリッド線及び補強グリッドと、を含み、サブグリッド線がメイングリッド線と垂直であり、サブグリッドが切断部を含み、切断部がメイングリッド線とサブグリッド線との交差する箇所に位置し、補強グリッドが切断部に位置し、補強グリッドがサブグリッド線と平行であり、メイングリッド線が補強グリッドを貫通する。太陽電池セルは、太陽電池スクリーン版を含む。このように設置することで、サブグリッド線とメイングリッド線との間に存在する段差によるメイングリッド線とサブグリッド線との境界部におけるＰＶリボンの隆起によって発生したハンダ付け不良の問題を解決するとともに、サブグリッド線が分断部を含み、サブグリッド線のペーストの消費量を減らし、製造コストを削減している。

【0083】

太陽電池がメイングリッドレス電池である場合、太陽電池スクリーン版は、平行配列された複数のサブグリッド線２０と、複数の補強グリッド３０と、を含み、各サブグリッド線２０が複数の切断部２１を含み、各補強グリッド３０が各切断部２１に位置し、補強グリッド３０がサブグリッド線２０に平行であり、補強グリッド３０の両端がそれぞれサブグリッド線２０の切断部２１以外の領域と電気的に接触し、補強グリッド３０がＰＶリボン４０と電気的に接触することに用いられ、ここで、補強グリッド３０の印刷ペーストがサブグリッド線２０の印刷ペーストと異なっている。

【0084】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の配列方向Ｙに沿って、補強グリッド３０の幅はサブグリッド線２０の幅より大きい。補強グリッド３０の幅は、補強グリッド３０とＰＶリボン４０との接触面積を大きくすることに用いられ、電池セルとＰＶリボン４０とのハンダ付け面積を大きくし、ひいては電池セルとＰＶリボン４０とのハンダ付け性能を向上させ、これによって光起電力モジュールの歩留まりを高め、電池セルとＰＶリボン４０との間のアンソールダリングを避けることができる。一方、補強グリッド３０の幅は、サブグリッド線２０と補強グリッド３０とのオーバープリントの位置合わせ成功率を高めることに用いられる。補強グリッド３０の幅は、サブグリッド線２０の幅より大きく、ハンダ付け性能と位置合わせ成功率を確保すると同時に、サブグリッド線２０の使用量とサブグリッド線２０の遮蔽面積を低下させ、電池効率の向上に役立つ。

【0085】

いくつかの実施例では、補強グリッド３０の長さＬ４は、０．０５ｍｍ≦Ｌ４≦１．５ｍｍを満たしている。補強グリッド３０の長さＬ４は、ＰＶリボン４０と補強グリッド３０との間の位置合わせ領域を確保し、ＰＶリボン４０と電池セルの接触領域がいずれも補強グリッド３０であることを確保することができ、電池セルとＰＶリボン４０との間の接触面積と接触性能を高めることができる。補強グリッド３０が長すぎると、電池セルの電流収集面積を減らし、電池効率を低下させる。

【0086】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の長さ方向Ｘに沿って、補強グリッド３０の側面は、サブグリッド線２０の切断部２１以外の領域と電気的に接触している。補強グリッド３０の側面は、第１グリッド線２２の側面と電気的に接触している。いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の長さ方向に沿って、補強グリッド３０の上下の先端面の一方が第１グリッド線２２と電気的に接触し、第１グリッド線２２と補強グリッド３０の接触面積を増やし、第１グリッド線２２と補強グリッド３０のオーバープリント中の位置ずれ問題を低減し、電池セルの歩留まりを高めている。

【0087】

いくつかの実施例では、さらに、補強グリッド３０の両側に位置する補助スポット溶接部３１を含み、一部の長さの補助スポット溶接部３１がサブグリッド線２０の切断部２１以外の領域と互いに重なりかつ電気的に接触している。補助スポット溶接部３１と補強グリッド３０は、一体成形された構造であり、補助スポット溶接部３１もメイングリッド線の印刷ペーストから作られている。

【0088】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部３１は、補強グリッド３０とサブグリッド線２０の間の位置合わせの精度を高めることに用いられ、サブグリッド線２０と補強グリッド３０との間に変位及び位置ずれが発生し、サブグリッド線２０と補強グリッド３０との間の接触抵抗が大きすぎたり、グリッドが切れたりするなどの問題を避けることができる。補助スポット溶接部３１は、さらに、補強グリッド３０とサブグリッド線２０との間の接触面積を増やすことに用いられ、補強グリッド３０とサブグリッド線２０との間の接続性能を確保し、ひいてはＰＶリボン４０と電池セルとの間のハンダ付け性能を確保し、ＰＶリボン４０と電池セルとの間のアンソールダリングを避けることができる。

【0089】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の厚み方向に沿って、サブグリッド線２０の切断部２１以外の領域が補助スポット溶接部３１の一部の上面と電気的に接触するか、または、サブグリッド線２０の切断部２１以外の領域が補助スポット溶接部３１の底面の一部と電気的に接触する。サブグリッド線２０の厚み方向に沿って、第１グリッド線２２が補助スポット溶接部３１の一部の上面と電気的に接触するか、または、第１グリッド線２２が補助スポット溶接部３１の底面の一部と電気的に接触する。サブグリッド線２０の長さ方向Ｘに沿って第１グリッド線２２と補助スポット溶接部３１との間の側面同士が電気的に接触することと比べて、補助スポット溶接部３１と第１グリッド線２２との間の接触面積を増やし、第１グリッド線２２と補助スポット溶接部３１との間の接触抵抗を低減し、ひいては電池効率を高めている。

【0090】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の配列方向Ｙに沿って、補助スポット溶接部３１の幅は、サブグリッド線２０の幅より大きく、補助スポット溶接部３１の幅は、補強グリッド３０の幅以上である。補助スポット溶接部３１の幅が大きいと、補助スポット溶接部を印刷し、さらにサブグリッド線２０を二次オーバープリントする時に、幅の大きな補助スポット溶接部３１は各サブグリッド線２０と補強グリッド３０との偏差範囲が大きくなることを確保し、電池セルの歩留まりを高めることができる。

【0091】

なお、補助スポット溶接部３１の幅はサブグリッド線２０の幅より大きいが、大きすぎてはいけず、これによって、太陽電池セルの遮蔽面積を低減し、電池効率を高めることができる。

【0092】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部３１の補強グリッド３０から離れた側のサブグリッド線２０の配列方向における幅が第１幅Ｗ１であり、補助スポット溶接部３１と補強グリッド３０との接触面のサブグリッド線２０の配列方向Ｙにおける幅が第２幅Ｗ２であり、第１幅Ｗ１は第２幅Ｗ２より大きい。このように、サブグリッド線を二次オーバープリントするときに、大きな第１幅Ｗ１を有する補助スポット溶接部３１は、各サブグリッド線２０と補強グリッド３０との偏差範囲が大きくなることを確保し、電池セルの歩留まりを高めることができる。また、第１幅Ｗ１と第２幅Ｗ２の差によって、補助スポット溶接部３１のサブグリッド線２０の配列方向Ｙに沿った側面がガイドスロットとなり、補助スポット溶接部３１の遮蔽面積を減少させると同時に、サブグリッド線２０と補強グリッド３０との間の位置合わせの成功率を高めることができる。

【0093】

いくつかの実施例では、第１幅Ｗ１は、０．０２ｍｍ≦Ｗ１≦１．５ｍｍを満たしている。第１幅Ｗ１の範囲は、０．０２ｍｍ～０．８ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．３９ｍｍ、０．２ｍｍ～１．５ｍｍ、０．９ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．５ｍｍ～１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．８ｍｍであってもよい。第１幅Ｗ１は、０．０６ｍｍ、０．５８ｍｍ、０．７７ｍｍ、０．９８ｍｍ、１．１９ｍｍ、１．２８ｍｍ、１．３３ｍｍ、１．４２ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0094】

第２幅Ｗ２の範囲は、０．０２ｍｍ≦Ｗ２≦２ｍｍである。第２幅Ｗ２の範囲は、０．０２ｍｍ～１．２１ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．６８ｍｍ、０．２ｍｍ～１．９７ｍｍ、０．９ｍｍ～１．５９ｍｍ、０．５ｍｍ～１．３１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３８ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．９４ｍｍであってもよい。第２幅Ｗ２は、０．０６ｍｍ、０．７８ｍｍ、１．２２ｍｍ、１．５８ｍｍ、１．６７ｍｍ、１．７８ｍｍ、１．８７ｍｍ、１．９２ｍｍまたは２ｍｍであってもよい。

【0095】

いくつかの実施例では、補強グリッド３０は、サブグリッド線２０の長さ方向Ｘに沿った第１部３３及び第２部３２を含み、第１部３３が第１グリッド線２２と接触し、第２部３２がＰＶリボン４０またはメイングリッド線１０と接触することに用いられる。第１部３３の第２部３２から離れた一端の第３幅Ｗ３は、第１部３３と第２部３２との接触面の第４幅Ｗ４より大きく、サブグリッド線２０を二次オーバープリントする場合、大きな第３幅Ｗ３を有する第１部３３は、各サブグリッド線２０と補強グリッド３０との間の偏差範囲が大きくなることを確保し、電池セルの歩留まりを高めることができる。また、第３幅Ｗ３と第４幅Ｗ４との間の差によって、第１部３３のサブグリッド線２０の配列方向Ｙに沿った側面がガイドスロットとなり、補強グリッド３０の遮蔽面積を減らすと同時に、サブグリッド線２０と補強グリッド３０と間の位置合わせの成功率を高めることができる。

【0096】

いくつかの実施例では、第２部３２の長さＬ７の範囲は、０．０１ｍｍ≦Ｌ７≦１．５ｍｍである。Ｌ７の範囲は、０．０１ｍｍ～０．１７ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．３１ｍｍ、０．２３ｍｍ～１．５ｍｍ、０．８８ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．５ｍｍ～１．１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．２７ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．９２ｍｍであってもよい。Ｌ７は、０．０１ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．７６ｍｍ、１．０２ｍｍ、１．１６ｍｍ、１．２９ｍｍ、１．４１ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0097】

いくつかの実施例では、第１部３３の長さＬ８の範囲は、０．０５ｍｍ≦Ｌ８≦１．５ｍｍである。Ｌ８の範囲は、０．０６ｍｍ～０．１７ｍｍ、０．２ｍｍ～１．３８ｍｍ、０．２５ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．９３ｍｍ～１．４２ｍｍ、０．４６ｍｍ～１．１２ｍｍ、０．７ｍｍ～１．８ｍｍまたは０．１４ｍｍ～１．４５ｍｍであってもよい。Ｌ８は、０．０５ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．４１ｍｍ、０．８６ｍｍ、１．０８ｍｍ、１．１４ｍｍ、１．２４ｍｍ、１．４３ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0098】

いくつかの実施例では、第３幅Ｗ３の範囲は、０．０２ｍｍ≦Ｗ３≦１．５ｍｍである。第３幅Ｗ３の範囲は０．０２ｍｍ～０．８ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．３９ｍｍ、０．２ｍｍ～１．５ｍｍ、０．９ｍｍ～１．４８ｍｍ、０．５ｍｍ～１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．８ｍｍであってもよい。第３幅Ｗ３は、０．０６ｍｍ、０．５８ｍｍ、０．７７ｍｍ、０．９８ｍｍ、１．１９ｍｍ、１．２８ｍｍ、１．３３ｍｍ、１．４２ｍｍまたは１．５ｍｍであってもよい。

【0099】

第４幅Ｗ４の範囲は、０．０２ｍｍ≦Ｗ２≦２ｍｍである。第４幅Ｗ４の範囲は、０．０２ｍｍ～１．２１ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．６８ｍｍ、０．２ｍｍ～１．９７ｍｍ、０．９ｍｍ～１．５９ｍｍ、０．５ｍｍ～１．３１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３８ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．９４ｍｍであってもよい。第４幅Ｗ４は、０．０６ｍｍ、０．７８ｍｍ、１．２２ｍｍ、１．５８ｍｍ、１．６７ｍｍ、１．７８ｍｍ、１．８７ｍｍ、１．９２ｍｍまたは２ｍｍであってもよい。

【0100】

いくつかの実施例では、パッシベーション層１０１をさらに含み、補強グリッド３０がパッシベーション層１０１の表面に位置し、サブグリッド線２０がパッシベーション層１０１の表面に位置し、且つパッシベーション層１０１の厚みを貫通し、補助スポット溶接部３１がパッシベーション層１０１の厚みを貫通しない。

【0101】

いくつかの実施例では、補助スポット溶接部とサブグリッド線２０の切断部以外の領域とが互いに重なる部分の長さをＬ６とし、０．０５ｍｍ≦Ｌ６≦１．５ｍｍを満たしている。補助スポット溶接部と第１グリッド線が互いに重なる長さＬ６は、図１４中のＬ５と同じであり、補強グリッド３０と第１グリッド線２２も電気的に接触しているため、図１４に示す部分的な長さＬ５は、補助スポット溶接部のサブグリッド線２０の長さ方向Ｘにおける長さＬ３と等しい。

【0102】

いくつかの実施例では、サブグリッド線２０の長さ方向に沿って、補強グリッド３０の長さＬ４は、０．０２ｍｍ≦Ｌ４≦２ｍｍを満たしている。Ｌ４の範囲は、０．０２ｍｍ～１．２１ｍｍ、０．１８ｍｍ～１．６８ｍｍ、０．２ｍｍ～１．９７ｍｍ、０．９ｍｍ～１．５９ｍｍ、０．５ｍｍ～１．３１ｍｍ、０．６ｍｍ～１．３８ｍｍまたは０．０９ｍｍ～０．９４ｍｍであってもよい。Ｌ４は、０．０６ｍｍ、０．７８ｍｍ、１．２２ｍｍ、１．５８ｍｍ、１．６７ｍｍ、１．７８ｍｍ、１．８７ｍｍ、１．９２ｍｍまたは２ｍｍであってもよい。

【0103】

本願の実施例によって提供された１つの選択可能な実施形態では、太陽電池セルは、基板１００と、基板１００の表面に位置するパッシベーション層１０１と、複数のサブグリッド線２０と、切断部２１に位置する補強グリッド３０と、を備え、サブグリッド線２０が、切断部２１と、第１グリッド線２２と、を含み、第１グリッド線２２がパッシベーション層１０１の厚みを溶落ちし、補強グリッド３０が第１グリッド線２２と電気的に接触し、補強グリッド３０がＰＶリボン４０と電気的に接触し、補強グリッド３０がパッシベーション層１０１の表面に位置し、パッシベーション層１０１を溶落ちしない。

【0104】

図１０～図１２を参照すると、本願の実施例によって提供された１つの選択可能な実施形態では、太陽電池セルの形状が正方形であり、辺長をＤとし、Ｄ＝１８２ｍｍ～２２０ｍｍである。いくつかの実施例では、太陽電池セルの辺長は、１８２ｍｍ～１９０ｍｍ、１９０ｍｍ～２００ｍｍ、２００ｍｍ～２１０ｍｍまたは２１０ｍｍ～２２０ｍｍであってもよい。

【0105】

いくつかの実施例では、サブグリッド線の数は１００～２００であってもよい。電池セルは、対向する第１表面及び第２表面を備え、第２表面のサブグリッド線の数は、第１表面のサブグリッド線の数以上である。例えば、第１表面のサブグリッド線は１５６本で、第２表面のサブグリッド線は１７２本である。

【0106】

いくつかの実施例では、太陽電池セルの辺長Ｄ＝１８２ｍｍである。太陽電池セルは、互いに平行な１３２本のサブグリッド線２０を含んでおり、サブグリッド線２０間の距離が１．５ｍｍである。

【0107】

なお、図中のサブグリッド線２０の数とピッチは、実際の数とピッチを示すものではなく、例示的なものだけである。

【0108】

いくつかの実施例では、太陽電池セルは分割セルである。いくつかの実施例では、分割セルは２分割セルであり、２分割セルはハーフカットセルまたは２分割されたセルと理解できる。他のいくつかの実施例では、分割セルは３分割セル、４分割セルまたは８分割セルなどであってもよい。

【0109】

実験例０：補強グリッドを設けず、即ち、サブグリッド線は完全なグリッド線である。
実施例１：補強グリッドの長さは、ＰＶリボンの幅の１．３倍に等しく、補強グリッドの幅は、サブグリッド線の幅に等しい。
実施例２：補強グリッドの長さは、ＰＶリボンの幅の１．３倍に等しく、補強グリッドの幅は、サブグリッド線の幅の１．３倍に等しい。
実施例３：補強グリッドの長さは、ＰＶリボンの幅の１．５倍に等しく、補強グリッドの幅は、サブグリッド線の幅の１．５倍に等しい。
表１

【0110】

表１から分かるように、補強グリッドを設けることで、ＰＶリボンと電池セル間のハンダ付け引張力を増やすことができる。ここで、各実施例と実験例０のハンダ付け引張力の比によって、ＰＶリボンと電池セルとが接触する時、補強グリッドの領域が大きく、ハンダ付け引張力が良好であることがわかる。また、補強グリッドは、サブグリッド線との電気的な接触と、ＰＶリボンとの電気的な接触とに用いられるものであり、補強グリッドの製造コストは、サブグリッド線の製造コストより低く、補強グリッドに使用されるペーストのハンダ付け引張力は、細いグリッドに使用されるペーストのハンダ付け引張力より大きいため、補強グリッドを設けることで、全面的にＰＶリボンのハンダ付け引張力を高めることができるとともに、補強グリッドに使用されるペーストのコストが低くて、光起電力モジュールの製造コストを部分的に削減することができ、補強グリッドの使用量が増加するにつれて、コストも上昇するが、ハンダ付け引張力を効果的に向上させ、モジュールの歩留まりを高めることができる。

【0111】

上記の実施例からわかるように、本願の実施例が提供する太陽電池スクリーン版及び太陽電池セルは、少なくとも下記のような有益な効果を実現している。

【0112】

本願の実施例では、補強グリッド３０とＰＶリボン４０とが電気的に接触するように設置し、電池内にメイングリッド線を設けないことによって、メイングリッド線の印刷製造工程を減らし、メイングリッド線による遮蔽面積問題を避け、光損失を低減し、電池効率を高める一方、ＰＶリボン４０とメイングリッド線との位置合わせ問題によるハンダ付け不良または変位などの問題を避けることができる。補強グリッド３０とＰＶリボン４０との間に交差関係があるため、補強グリッド３０とＰＶリボン４０との間の位置合わせ正確率は、交差しないメイングリッド線とＰＶリボンとの間の位置合わせ正確率よりもはるかに大きく、光起電力モジュールの歩留まりを高めている。サブグリッド線２０は、切断部２１を含み、補強グリッド３０は、切断部２１に位置し、サブグリッド線２０とＰＶリボン４０との間に存在する段差によるＰＶリボン４０とサブグリッド線２０の境界部のＰＶリボンの隆起によって発生したハンダ付け不良の問題を解決し、サブグリッド線２０のペースト消費も減らし、製造コストを削減している。補強グリッド３０の印刷ペーストは、サブグリッド線２０の印刷ペーストと異なっており、サブグリッド線２０のペースト消費を低減し、製造コストを削減している。また、補強グリッド３０の高さがサブグリッド線２０の高さより低いように設定することで、ＰＶリボン４０の位置合わせの基準とし、ＰＶリボン４０を収容するためのスロットとすることもでき、ＰＶリボン４０と電池セルとの間のハンダ付け性能を高めることができる。

【0113】

図１５は、本願の一実施例によって提供された光起電力モジュールの構造を示す図である。

【0114】

相応的に、本願のいくつかの実施例によって、本願の実施例の別の形態では、光起電力モジュールがさらに提供され、図１５に示すように、光起電力モジュールは、上記の実施例のいずれか１項の太陽電池セル５０で接続されて形成されたセルストリングと、太陽電池セル５０を接続するためのＰＶリボン４０と、セルストリングの表面及びＰＶリボン４０の表面を覆うための封止用接着フィルム５１と、封止用接着フィルム５１のセルストリングから離れた表面を覆うためのカバープレート５２と、を備える。太陽電池セル５０は、全体または複数分割の形で電気的に接続されることで複数のセルストリングを形成し、複数のセルストリングは、直列および／または並列の方式で電気的に接続される。

【0115】

具体的には、いくつかの実施例では、複数のセルストリング間は、ＰＶリボン４０によって電気的に接続されることができる。図１５は、太陽電池セル間の位置関係のみを示しており、即ち、電池セルの同じ極性を持った電極の配列方向が同じか、または、各電池セルのプラス極性を持った電極が同じ側に向かって配列され、伝導バンドが隣接する２つの電池セルの異なる側にそれぞれ接続される。いくつかの実施例では、太陽電池セル５０は、異なる極性の電極が同じ側を向くようにすることができる。即ち、隣接する複数の電池セルの電極は、それぞれ第１極性、第２極性、第１極性の順に順次配列され、伝導バンドは、同じ側の隣接する２つの電池セルを接続する。

【0116】

いくつかの実施例では、太陽電池セル５０間に間隔が設けられておらず、即ち、太陽電池セル５０間が互いに重複している。

【0117】

いくつかの実施例では、切断部２１は、メイングリッド線１０とサブグリッド線２０との交差する箇所に位置し、補強グリッド３０がメイングリッド線１０と電気的に接触し、ＰＶリボン４０がメイングリッド線１０と電気的に接触する。

【0118】

いくつかの実施例では、切断部２１は、ＰＶリボン４０とサブグリッド線２０との交差する箇所に位置し、ＰＶリボン４０が補強グリッド３０と電気的に接触する。

【0119】

いくつかの実施例では、封止用接着フィルム５１は、第１封止層と、第２封止層と、を含み、第１封止層が太陽電池セル５０の前面または裏面のうちの一方を覆い、第２封止層が太陽電池セル５０の前面または裏面のうちの他方を覆い、具体的には、第１封止層または第２封止層の少なくとも一方がポリビニルブチラール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｂｕｔｙｒａｌ、ＰＶＢと略す）接着フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着フィルム、ポリエチレン－オクテン共重合体（ＰＯＥ）接着フィルムまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）接着フィルムなどの有機封止用フィルムであってもよいし、ＥＰＥ（１層のＥＶＡ、１層のＰＯＥ、１層のＥＶＡの共押し出し接着フィルム）またはＥＰ（１層のＥＶＡ、１層のＰＯＥの共押し出し接着フィルム）であってもよい。

【0120】

理解できるように、積層加工前、第１封止層および第２封止層には境界線があり、積層加工後、光起電力モジュールを形成すると、もはや第１封止層および第２封止層という概念がなく、第１封止層と第２封止層は一体化された封止用接着フィルム５１を形成している。

【0121】

いくつかの実施例では、カバープレート５２は、ガラスカバープレート、プラスチックカバープレートなどの光透過機能を有するカバープレートであってもよい。具体的には、カバープレート５２の封止用接着フィルム５１に向かう表面は、凹凸面とすることができ、これによって、入射光線の利用率を高めることができる。カバープレート５２は、第１カバープレートと、第２カバープレートと、を含み、第１カバープレートが第１封止層に対向し、第２カバープレートが第２封止層に対向する。

【0122】

本願は、好適な実施例で上記のように開示されているが、特許請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当業者であれば、本願の発明構想から逸脱することなく、若干の可能な変動および修正を加えることができるため、本願の保護範囲は、本願の請求項によって規定される範囲に従うべきである。また、本願の明細書における実施例および付された図面は、単なる例示的なものだけであり、本願の特許請求の範囲が保護する全体ではない。

【0123】

例示によって本願のいくつかの特定の実施例を詳しく説明したが、当業者は、上記の例が説明のためのものだけであり、本願の範囲を限定するものではないことを理解すべきである。

【0124】

当業者であれば、前記の各実施形態は本願を実現する具体的な実施例であるが、実用上では本願の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更が可能であることが理解できる。いずれの当業者も、本願の精神と範囲を逸脱しない限り、種々の変更及び修正を行うことが可能であるため、本願の保護範囲は、請求項に限定された範囲を基準にすべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【国際調査報告】