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▶ ホイバッハ・ホールディング・スウィッツァーランド・アクチエンゲゼルシャフトの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-02-06
(54)【発明の名称】化粧建築ボードのための顔料インク受容層
(51)【国際特許分類】
C09D 133/04 20060101AFI20250130BHJP
C09D 7/42 20180101ALI20250130BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20250130BHJP
C09D 7/63 20180101ALI20250130BHJP
B05D 7/00 20060101ALI20250130BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20250130BHJP
B41M 5/52 20060101ALI20250130BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20250130BHJP
B41M 5/50 20060101ALI20250130BHJP
C04B 41/48 20060101ALI20250130BHJP
C04B 41/82 20060101ALI20250130BHJP
【ＦＩ】
C09D133/04
C09D7/42
C09D7/61
C09D7/63
B05D7/00 L
B05D7/24 302P
B05D7/24 303L
B41M5/52 100
B41M5/00 120
B41M5/50 120
C04B41/48
C04B41/82 A
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024544964
(86)(22)【出願日】2022-01-31
(85)【翻訳文提出日】2024-09-13
(86)【国際出願番号】 CN2022075281
(87)【国際公開番号】W WO2023142139
(87)【国際公開日】2023-08-03
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】523036041
【氏名又は名称】ホイバッハ・ホールディング・スウィッツァーランド・アクチエンゲゼルシャフト
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100139527
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 克礼
(74)【代理人】
【識別番号】100164781
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】リュー・チェン
(72)【発明者】
【氏名】シャオ・チンボー
(72)【発明者】
【氏名】ワン・ジエンピン
【テーマコード（参考）】
2H186
4D075
4J038
【Ｆターム（参考）】
2H186BA12
2H186DA08
2H186DA18
2H186FB11
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB18
2H186FB21
2H186FB22
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB48
2H186FB56
4D075AA01
4D075AE03
4D075AE07
4D075BB26Z
4D075CA13
4D075CA17
4D075CB02
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4D075DC01
4D075DC05
4D075EA06
4D075EA13
4D075EA39
4D075EB22
4D075EC02
4D075EC03
4D075EC11
4D075EC13
4D075EC25
4D075EC33
4D075EC35
4J038CG001
4J038HA146
4J038HA266
4J038HA376
4J038HA462
4J038KA08
4J038KA22
4J038MA10
4J038NA01
4J038NA12
4J038NA23
4J038NA25
4J038PA15
4J038PB05
4J038PC01
4J038PC02
4J038PC03
4J038PC06
4J038PC08
(57)【要約】
本発明は、インク受容層を含むコーティングされた建築ボードを製造するための方法に関し、
ｉ） 建築ボードの表面の少なくとも一部に以下を含む水性コーティング組成物を塗布すること、
ａ） 前記コーティング組成物の５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） 前記コーティング組成物の１～６質量％のモレキュラーシーブ、および
ｃ） 前記コーティング組成物の１～３０質量％の顔料、
ｉｉ） コーティング組成物を硬化させること、
を少なくとも含む。
本発明はまた、アクリルポリマー、モレキュラーシーブおよび顔料を含むインク受容層を製造するための水性組成物、およびその使用にも関する。
ｉ） 建築ボードの表面の少なくとも一部に以下を含む水性コーティング組成物を塗布すること、
ａ） 前記コーティング組成物の５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） 前記コーティング組成物の１～６質量％のモレキュラーシーブ、および
ｃ） 前記コーティング組成物の１～３０質量％の顔料、
ｉｉ） コーティング組成物を硬化させること、
を少なくとも含む。
本発明はまた、アクリルポリマー、モレキュラーシーブおよび顔料を含むインク受容層を製造するための水性組成物、およびその使用にも関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インク受容層を含むコーティングされた建築ボードを製造するための方法であって、ｉ） 建築ボードの表面の少なくとも一部に以下を含む水性コーティング組成物を塗布すること、
ａ） 前記コーティング組成物の５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） 前記コーティング組成物の１～６質量％のモレキュラーシーブ、および
ｃ） 前記コーティング組成物の１～３０質量％の顔料、
ｉｉ） コーティング組成物を硬化させること、
を少なくとも含む前記方法。
【請求項2】
水性コーティング組成物が塗布される建築ボードの表面が、着色プライマー層を含まない、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
水性コーティング組成物が塗布された建築ボードの表面が、シーリング層を含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項4】
モレキュラーシーブがマイクロポーラスモレキュラーシーブであり、好ましくはゼオライトから成る群から選択される、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項5】
モレキュラーシーブの細孔の少なくとも９０％が、０．１ｎｍ～２ｎｍの間の孔径を有し、好ましくはモレキュラーシーブが３Å、４Åまたは５Åのゼオライトである、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項6】
アクリルポリマーが、アクリルモノマー組成物のフリーラジカル重合によって得られるアクリルポリマーを含み、ここで、アクリルモノマーは、アクリレート、メタクリレート、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレート、エポキシアルキルアクリレート、エポキシアルキルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸およびこれらの混合物、ならびに任意にエチレン性不飽和コモノマーから成る群から選択される、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項7】
顔料が、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、鉛白、アンチモンホワイト、炭酸カルシウムおよびリトポンから成る群から選択される、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項8】
水性コーティング組成物が、フィルム形成剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、中和剤、殺生物剤、艶消し剤および保湿剤から成る群から選択される少なくとも１つの添加剤を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項9】
水性コーティング組成物が艶消し剤を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項10】
艶消し剤が、二酸化ケイ素およびワックス粉末の少なくとも一つを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項11】
水性コーティング組成物が保湿剤を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項12】
水性コーティング組成物がフィルム形成剤を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項13】
ａ） ５～４０質量％のアクリルポリマー、ｂ） １～６質量％のモレキュラーシーブ、および
ｃ） １～３０質量％の顔料
を含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載の水性コーティング組成物。
【請求項14】
ａ） ５～４０質量％のアクリルポリマー、ｂ） １～６質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） １～３０質量％の顔料、
ｄ） 任意に０～２質量％の消泡剤、
ｅ） 任意に０～２質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） 任意に０～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） 任意に０～１０質量％のフィルム形成剤、
ｈ） 任意に０～２質量％の増粘剤、
ｉ） 任意に０～１質量％の殺生物剤、
ｊ） 任意に０～１質量％の中和剤、および
ｋ） 任意に０～５質量％の保湿剤
を含む、請求項１３に記載の水性コーティング組成物。
【請求項15】
ａ） １０～３５質量％のアクリルポリマー、ｂ） ２～５．５質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） ２．５～２５質量％の顔料、
ｄ） ０．１～２質量％の消泡剤、
ｅ） ０．１～２質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） ０．１～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） ０．１～１０質量％のフィルム形成剤、
ｈ） ０．１～２質量％の増粘剤、
ｉ） ０．０５～１質量％の殺生物剤、
ｊ） ０．０５～１質量％の中和剤、および
ｋ） ０．１～５質量％の保湿剤
を含む、請求項１４に記載の水性コーティング組成物。
【請求項16】
建築ボードの表面の少なくとも一部に、請求項１～１５の１つに記載の硬化されたコーティング組成物のインク受容層を含む、コーティングされた建築ボード。
【請求項17】
建築ボードがセメント板、石膏板、セラミック板、金属板、木材板、ポリマー樹脂板、ケイ酸カルシウム板、珪藻土板、および、ポリスチレン板である請求項１６記載のコーティングされた建築ボード。
【請求項18】
水性インクによるインクジェット印刷のための基材としての請求項１６および１７のいずれか１項に記載の建築ボードの使用。
【請求項19】
水性インクによるインクジェット印刷のための基材として使用される建築ボード上のインク受容層を製造するための、請求項１～１５の１項に記載の水性コーティング組成物の使用。
【請求項20】
水性コーティング組成物が、着色プライマー層を含まない建築ボードの表面に塗布される、請求項１９に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
技術分野
本発明は、化粧建築ボードの製造のための水性インク用の顔料インク受容層、および顔料インク受容層を含むコーティングされた建築ボードの製造方法に関する。より具体的には、本発明は、アクリルポリマー、モレキュラーシーブおよび顔料を含有する、コーティングされた建築ボードを製造するための水性コーティング組成物に関する。
本発明は、化粧建築ボードの製造のための水性インク用の顔料インク受容層、および顔料インク受容層を含むコーティングされた建築ボードの製造方法に関する。より具体的には、本発明は、アクリルポリマー、モレキュラーシーブおよび顔料を含有する、コーティングされた建築ボードを製造するための水性コーティング組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
発明の背景
例えば、各種化粧建築ボードにはインクジェット印刷で着色パターン（色柄）を付けることができ、これによって、効率的な生産と個性的なデザインが可能となる。溶剤系インクやＵＶインクに比べ、水性インクは耐候性の高い顔料を使用できるため、外壁用途に適しており、注目されている。さらに、重要な利点としては水性インクは環境に優しいという点がある。
例えば、各種化粧建築ボードにはインクジェット印刷で着色パターン（色柄）を付けることができ、これによって、効率的な生産と個性的なデザインが可能となる。溶剤系インクやＵＶインクに比べ、水性インクは耐候性の高い顔料を使用できるため、外壁用途に適しており、注目されている。さらに、重要な利点としては水性インクは環境に優しいという点がある。
【0003】
一方、水性インクは溶剤インクやＵＶインクに比べて硬化しにくいため、水性インクジェット印刷を行うことは困難である。そのため、水性インクは、特に基材が多孔質の場合は基材に浸透しやすく、基材が非多孔質の場合は表面に広がりやすい。そのため、画像の品質が低下する。
【0004】
水性インクで化粧建築ボード上に印刷した画像の発色強度を改善させるために、特開２００７－１５４４３３号公報は、建築ボード表面にインク受容層を設けることを提案している。インク受容層は、エクステンダー顔料と吸湿性樹脂を含む水性塗料である。特開２００７－１６７８２６号公報には、インクジェット印刷のインク消費量を低減するために、このようなコーティング組成物を使用することが記載されている。インク受容層へのインクの浸透を抑制し、インクを安定に定着させるために、ポリシロキサンを含むインク受容層が特開２０１５－０５１５４９号公報に提案されている。
【0005】
特開２００８－２７３０５５号公報には、コーティング層の耐久性を向上させるために、コーティング組成物の固形分中２０～８０質量％の雲母フィラーを含むインク受容層用コーティング組成物が開示されている。
【0006】
特開２００８－０６３８３２号公報は、インク受理層へのインク定着性を高め、層の強度低下を防止する化粧建築ボードを提供する。所望の効果を得るために、インク受理層は、アスペクト比が３～７０の高アスペクト比のフィラーを含み、層表面で細かく分割することができる。
【0007】
コーティングされた建築ボードは、通常、建築ボードの表面のシーリング層と着色されたプライマー層を含む。したがって、水性コーティング組成物が塗布されえちる建築ボードの表面は、このようなプライマー層によって形成される。プライマー層は、特に顔料を含まないカラーイメージング層をその後に塗布する場合に、背景色を提供するために使用される。建築ボードは通常、シーリング層と白色プライマー層からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００７－１５４４３３号公報
【特許文献2】特開２００７－１６７８２６号公報
【特許文献3】特開２０１５－０５１５４９号公報
【特許文献4】特開２００８－２７３０５５号公報
【特許文献5】特開２００８－０６３８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明が解決しようとする課題は、水性インクジェットインクで印刷した高品質の画像の基材として使用できる建築ボードを提供することである。特に、印刷画像の解像度、色強度、および画像の安定性を向上させることである。これらの目標を達成するために、建築ボードへの水性インクの浸透を低減して低い色強度を回避し、印刷パターンの解像度の向上を達成するために色のにじみを回避する必要がある。
【0010】
一般に、コーティングされた建築ボードの製造工程は、以下のステップ（１）～（１０）を含む：
（１） シーリング層をスプレーコーティングする；
（２） シーリング層を乾燥させる；
（３） 着色されたプライマー層をスプレーコーティングする；
（４） プライマー層を乾燥させる；
（５） インク受理層をスプレーコーティングする；
（６） インク受容層を乾燥させる；
（７） インクジェット印刷；
（８） 乾燥；
（９） トップコートをスプレーコーティングする；
（１０） トップコートを乾燥させる。
（１） シーリング層をスプレーコーティングする；
（２） シーリング層を乾燥させる；
（３） 着色されたプライマー層をスプレーコーティングする；
（４） プライマー層を乾燥させる；
（５） インク受理層をスプレーコーティングする；
（６） インク受容層を乾燥させる；
（７） インクジェット印刷；
（８） 乾燥；
（９） トップコートをスプレーコーティングする；
（１０） トップコートを乾燥させる。
【0011】
実際的な理由（スプレー室とスプレーコート機の数に限りがある）により、ステップ（４）と（５）の間に、プレコートされた建築ボードを製造ラインから取り外して脇に置き（ステープル留め）、スプレーコート機にインク受容層コーティング組成物を装填し、その後、ステープル留めされたプレコートされた建築ボードをさらに処理しなければならないことが非常に多く、これには多数の追加ステップが含まれる。この製造工程を簡略化することも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【0012】
発明の説明
この課題は、アクリルポリマー、モレキュラーシーブ、顔料を含むインク受容層（カラーイメージング層）によって解決される。
この課題は、アクリルポリマー、モレキュラーシーブ、顔料を含むインク受容層（カラーイメージング層）によって解決される。
【0013】
より具体的には、この課題は、インク受容層（カラーイメージング層）を含むコーティングされた建築ボードの製造方法によって解決され、この方法は、少なくとも以下を含む：
ｉ） 建築ボード（建築板）の表面の少なくとも一部に以下を含む水性コーティング組成物の塗布する
ａ） コーティング組成物の５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） コーティング組成物の１～６質量％のモレキュラーシーブ、および
ｃ） コーティング組成物の１～３０質量％の顔料、
建築ボードの表面の少なくとも一部に形成する工程と
ｉｉ） コーティング組成物を硬化させる。
ｉ） 建築ボード（建築板）の表面の少なくとも一部に以下を含む水性コーティング組成物の塗布する
ａ） コーティング組成物の５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） コーティング組成物の１～６質量％のモレキュラーシーブ、および
ｃ） コーティング組成物の１～３０質量％の顔料、
建築ボードの表面の少なくとも一部に形成する工程と
ｉｉ） コーティング組成物を硬化させる。
【0014】
この課題は、
ａ） コーティング組成物の５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） コーティング組成物の１～６質量％のモレキュラーシーブと
ｃ） コーティング組成物の１～３０質量％の顔料。
を含む水性コーティング組成物によっても解決される。
ａ） コーティング組成物の５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） コーティング組成物の１～６質量％のモレキュラーシーブと
ｃ） コーティング組成物の１～３０質量％の顔料。
を含む水性コーティング組成物によっても解決される。
【0015】
好ましくは、水性コーティング組成物が塗布される建築ボードの表面は、着色プライマー層を含まない。
【0016】
しかしながら、水性コーティング組成物が塗布される建築ボードの表面は、好ましくはシーリング層を含む。
【0017】
顔料をインク受容層に含有させることで、着色プライマー層が不要となり、以下のように製造工程が簡略化される：
（１） シーリング層をスプレーコーティングする；
（２） シーリング層を乾燥させる；
（３） インク受理層をスプレーコーティングする；
（４） インク受容層を乾燥させる；
（５） インクジェット印刷；
（６） 乾燥；
（７） トップコートをスプレーコーティングする；
（８） トップコートを乾燥させる。
（１） シーリング層をスプレーコーティングする；
（２） シーリング層を乾燥させる；
（３） インク受理層をスプレーコーティングする；
（４） インク受容層を乾燥させる；
（５） インクジェット印刷；
（６） 乾燥；
（７） トップコートをスプレーコーティングする；
（８） トップコートを乾燥させる。
【0018】
さらに、プレコートされた建築ボードを生産ラインから取り出して脇に置き、スプレーコーティング機にさらなるコーティング組成物を再装填し、さらなる処理のためにプレコートされたボードを生産ラインに再装填するという追加の工程は必要ない。したがって、製造工程はより単純になる。
【0019】
本発明のコーティングされた建築ボードは、アクリルポリマーエマルジョン、モレキュラーシーブおよび顔料を含む水性コーティング組成物によって得られ、建築ボードの表面で硬化させることができる。
【0020】
本発明の水性コーティング組成物は、アクリルポリマーエマルジョンを含む。アクリルエマルションは、アクリルモノマー組成物のフリーラジカル重合によって得られるアクリルポリマーａ）を含み、ここで、アクリルモノマーは、アクリレート、メタクリレート、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレート、エポキシアルキルアクリレート、エポキシアルキルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸およびこれらの混合物、ならびに任意にエチレン性不飽和コモノマーから成る群から選択される。
【0021】
好ましいアクリルポリマーａ）は、アクリレート、メタクリレート、（Ｃ１－Ｃ４）－アルキルアクリレート、（Ｃ１－Ｃ４）－アルキルメタクリレート、アクリル酸およびこれらの混合物、ならびに任意にエチレン性不飽和コモノマーから成る群のモノマーから誘導される。
【0022】
好ましいコモノマーは、（Ｃ１－Ｃ６）－アルキレン、特にエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにスチレンの群から選択される。
【0023】
アクリルポリマーエマルジョンには、アクリルシリコーン樹脂のエマルジョンも含まれる。
【0024】
アクリルモノマー組成物は、好ましくは少なくとも５０質量％のアクリルモノマーと５０質量％未満のエチレン性不飽和コモノマーを含む。
【0025】
アクリルエマルジョン中の固体アクリルポリマーａ）の含有量は、一般に２０～７５質量％、好ましくは３０～７０質量％、特に好ましくは３０～６０質量％の範囲である。
【0026】
アクリルポリマーエマルジョンの含水率は、一般に２５～８０質量％、好ましくは３０～７０質量％、特に好ましくは４０～７０質量％である。
【0027】
本発明の水性コーティング組成物は、モレキュラーシーブｂ）をさらに含む。
【0028】
モレキュラーシーブは、比較的均一な大きさの孔を持つ多孔質材料である。モレキュラーシーブの孔径は低分子と同程度であるため、例えば水のような低分子とは逆に高分子は吸着できない。モレキュラーシーブの孔径はÅ（オングストローム）またはｎｍ（ナノメートル）で表される。モレキュラーシーブは、孔径が２ｎｍ（２０Å）未満のマイクロポーラス材料、孔径が２～５０ｎｍ（２０～５００Å）のメソポーラス材料、孔径が５０ｎｍ（５００Å）を超えるマクロポーラス材料に分類される。２００ｎｍ（２０００Å）を超える細孔径を有するマクロポーラス材料は、本発明の意味においてモレキュラーシーブとはみなされない。
【0029】
本発明の所望の効果を達成するためには、マイクロポーラスモレキュラーシーブの使用が好ましい。好ましいモレキュラーシーブｂ）は、狭い孔径分布を有し、モレキュラーシーブの孔の少なくとも９０％が０．１ｎｍ～２ｎｍ、より好ましくは０．２ｎｍ～０．８ｎｍの孔径を有する。
【0030】
マイクロポーラスモレキュラーシーブは、例えば、アルミノケイ酸塩鉱物（ゼオライト）、リン変性小孔質ゼオライト、多孔質ガラス、活性炭、およびモンモリロナイトのような小孔質粘土の群から選択することができる。
【0031】
好ましいモレキュラーシーブｂ）は、０．５ｎｍ以下の有効径を有する分子、例えば、水を吸着することができる。有用なシーブは、モレキュラーシーブの重量と比較して、２０℃で少なくとも５質量％の水、より好ましくは１０質量％超の水を吸着することができる。
【0032】
好ましいマイクロポーラスモレキュラーシーブは、ゼオライトの群から選択される。特に好ましいのは、３Å、４Åまたは５Åのゼオライトである。
【0033】
好適なゼオライトは、一般式（Ｉ）
Ｍｎ＋ ｘ／ｎ・［（ＡｌＯ２）－ ｘ・（ＳｉＯ２）ｙ］・ｚＨ２Ｏ （Ｉ）
ここで
ｎは、１、２、３または４であり、好ましくはｎは１または２であり；
Ｍは、一価、二価、三価、または、四価の金属またはそれらの混合物の群から選択され、好ましくはＭはアルカリ金属、アルカリ土類金属およびそれらの混合物の群から選択され、カリウム、ナトリウム、マグネシウムおよびカルシウムの群の金属が最も好ましく；
ｘは、１～１０の間、好ましくは１～３の間であり、
式（Ｉ）のゼオライトの比ｘ／ｙは１～５、より好ましくは１～３、最も好ましくは約２、すなわち１．８～２．２である。
Ｍｎ＋ ｘ／ｎ・［（ＡｌＯ２）－ ｘ・（ＳｉＯ２）ｙ］・ｚＨ２Ｏ （Ｉ）
ここで
ｎは、１、２、３または４であり、好ましくはｎは１または２であり；
Ｍは、一価、二価、三価、または、四価の金属またはそれらの混合物の群から選択され、好ましくはＭはアルカリ金属、アルカリ土類金属およびそれらの混合物の群から選択され、カリウム、ナトリウム、マグネシウムおよびカルシウムの群の金属が最も好ましく；
ｘは、１～１０の間、好ましくは１～３の間であり、
式（Ｉ）のゼオライトの比ｘ／ｙは１～５、より好ましくは１～３、最も好ましくは約２、すなわち１．８～２．２である。
【0034】
ゼオライトの含水率は広い範囲で変化し得る。例えば、ゼオライトの構造を破壊することなく、加熱によってゼオライトから水を除去することができる。その逆に、ゼオライトは化合物の容量がなくなるまで水を吸収することができる。例えば、好ましいゼオライトタイプ（ｘおよびｘ／ｙは１～３の範囲）の乾燥ゼオライトは、ゼオライトの重量と比較して最大３０質量％の水を吸着することができる。式（Ｉ）のゼオライトの含水率ｚは、典型的には０～５０、好ましくは１～３０の範囲である。好ましいゼオライトの場合、ｘが１～３の範囲であり、ｘ／ｙ比が１～３の範囲であり、ｚは典型的には１０未満である。
【0035】
ゼオライトタイプの最も好ましいモレキュラーシーブｂ）は、３Å、４Åまたは５Åのゼオライトシーブスである。
【0036】
典型的な３Åシーブの化学式
ｘ’Ｋ２Ｏ・ｘ’’Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏ
ここで
ｘ’とｘ’’は、０．３～０．７の範囲にあり、ｘ’＋ｘ’’は１であり；
ｙは、１．８～２．２の範囲であり、好ましくは、ｙは２であり、そして
ｚは、８未満であり、ｚは好ましくは３～６の範囲、典型的には４．５である。
ｘ’Ｋ２Ｏ・ｘ’’Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏ
ここで
ｘ’とｘ’’は、０．３～０．７の範囲にあり、ｘ’＋ｘ’’は１であり；
ｙは、１．８～２．２の範囲であり、好ましくは、ｙは２であり、そして
ｚは、８未満であり、ｚは好ましくは３～６の範囲、典型的には４．５である。
【0037】
典型的な４Åシーブの化学式
Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏ
ここで
ｙは、１．８～２．２の範囲であり、好ましくは、ｙは２であり、そして
ｚは、８未満であり、ｚは好ましくは３～６の範囲、典型的には４．５である。
Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏ
ここで
ｙは、１．８～２．２の範囲であり、好ましくは、ｙは２であり、そして
ｚは、８未満であり、ｚは好ましくは３～６の範囲、典型的には４．５である。
【0038】
典型的な５Åシーブの化学式
ｘ’ＣａＯ・ｘ’’Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏ
ここで
ｘ’は、０．６から０．８の範囲であり、
ｘ’’は、０．２～０．４の範囲にあり、
ｘ’＋ｘ’’は、１であり；
ｙは、１．８～２．２の範囲であり、好ましくは、ｙは２であり、そして
ｚは、８未満であり、ｚは好ましくは３～６の範囲、典型的には４．５である。
ｘ’ＣａＯ・ｘ’’Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏ
ここで
ｘ’は、０．６から０．８の範囲であり、
ｘ’’は、０．２～０．４の範囲にあり、
ｘ’＋ｘ’’は、１であり；
ｙは、１．８～２．２の範囲であり、好ましくは、ｙは２であり、そして
ｚは、８未満であり、ｚは好ましくは３～６の範囲、典型的には４．５である。
【0039】
３Å、４Å、５Åのゼオライトを含む多種多様なマイクロポーラスモレキュラーシーブが市販されている。しかしながら、４Åシーブは、ケイ酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムの水溶液を８０℃で混合することで製造することができる。その後、４００℃で焼成してシーブを活性化する。３Åおよび５Åシーブは、４Åシーブからナトリウムとカリウム（３Åシーブ用）またはナトリウムとカルシウム（５Åシーブ用）の陽イオン交換によって製造することができる。
【0040】
メソポーラスモレキュラーシーブは、例えば二酸化ケイ素である。マクロポーラスモレキュラーシーブの例としては、孔径２００～１０００Åの多孔性シリカ化合物が挙げられる。
【0041】
モレキュラーシーブの孔（細孔）の大きさは、材料自体の格子の大きさに依存し、主にカチオンイオンの大きさによって決まる。チャネル（細孔）のサイズを含む多種多様なゼオライトの構造は、’’Ａｔｌａｓ ｏｆ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ Ｔｙｐｅｓ’’ （Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ ｅｔ ａｌ．． Ｅｌｓｅｖｉｅｒ． Ｓｉｘｔｈ Ｒｅｖｉｓｅｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ． ２００７）にまとめられている。
【0042】
好ましいモレキュラーシーブｂ）は、０．５ｎｍ以下の有効径を有する分子、例えば水などを吸着することができる。有用なシーブは、モレキュラーシーブの重量と比較して、少なくとも５質量％の水、より好ましくは１０質量％以上の水を吸着することができる。
【0043】
モレキュラーシーブは、好ましくは粉末の状態で水性コーティング組成物に適用される。好ましい粉末は、０．１μｍ～２５０μｍの範囲の平均粒径を有し、好ましくは、平均粒径は１μｍ～５０μｍである。粒子の少なくとも８０％、特に少なくとも９０％の平均粒径がこの範囲内にあることが好ましい。
【0044】
モレキュラーシーブ粒子の粒度分布は、レーザー回折分析によって測定することができる。平均粒径は、例えばＨｏｒｉｂａのＬＡ ９４０やＭａｌｖｅｒｎ社のＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００を用いて、「Ｍｉｅ散乱理論」評価によるレーザー光散乱法により決定することができる。異なる長さの軸を有する粒子、例えば楕円体または円盤の形状を有する粒子の場合、最大の軸が平均粒径を決定する。本発明の粒子は、好ましくはガウス形状の狭い粒度分布を有する。好ましくは、粒度分布の標準偏差は、平均粒径の１０％～１２０％である。より好ましくは、標準偏差は２０％～９０％である。
【0045】
水性コーティング組成物は、好ましくは２～６質量％、より好ましくは２～５．５質量％、特に好ましくは３～５質量％のモレキュラーシーブを含む。アクリルポリマーの量（固形分）は、水性コーティング組成物の総重量に基づいて、好ましくは１０～３５質量％の範囲、より好ましくは１０～３０質量％の範囲、特に好ましくは１５～３０質量％の範囲である。
【0046】
本発明の水性コーティング組成物は、顔料ｃ）をさらに含む。顔料は、無機顔料または有機顔料から選択することができる。使用され得る顔料は、エマルション塗料のための当業者に公知の全ての顔料である。好ましい顔料は、二酸化チタン、好ましくはルチル形態、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、三酸化アンチモンおよびリトポン（硫化亜鉛および硫酸バリウム）である。しかしながら、水性製剤は着色顔料、例えば酸化鉄、カーボンブラック、グラファイト、発光顔料、亜鉛イエロー、亜鉛グリーン、ウルトラマリン、マンガンブラック、アンチモンブラックまたはマンガンバイオレットを含むこともできる。有機顔料は、例えば、アゾ染料、キナクリドン、フタロシアニン、イソインドリノン、セピア、ガンボージ、インジゴ、アントラキノイド、インジゴイド染料、ジオキサジン、金属錯体顔料などである。
【0047】
最も好ましい顔料は、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、鉛白（ヒドロキシ炭酸鉛、２ＰｂＣＯ３・Ｐｂ（ＯＨ）２）、アンチモンホワイト（酸化アンチモン（ＩＩＩ）、Ｓｂ２Ｏ３）、炭酸カルシウム（チョーク）およびリトポンである。特に好ましいのは二酸化チタンである。
【0048】
顔料は、水性コーティング組成物の総重量に基づいて、１～３０質量％、好ましくは２．５～２５質量％、より好ましくは５～２５質量％の量で水性コーティング組成物に添加される。
【0049】
水性コーティング組成物は、任意の添加剤を含んでいてもよい。有用な添加剤の例としては、消泡剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、フィルム形成剤、艶消し剤、中和剤、殺生物剤および保湿剤が挙げられる。添加剤は、アクリルポリマーエマルジョンまたはエマルジョンを含む水性コーティング組成物に適用することができる。
【0050】
慣例的な添加剤としては、消泡添加剤ｄ）、例えば脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン、例えばポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、シラン化シリカ、パラフィンオイルを含むパラフィン、ポリエーテル、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはＥＯ／ＰＯコポリマー、およびそれらの混合物が挙げられる。
【0051】
消泡添加剤ｄ）は、例えば脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン、例えばポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、シラン化シリカ、パラフィンオイルを含むパラフィン、ポリエーテル、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはＥＯ／ＰＯコポリマー、アルキングリコール、例えばアセチレンジオール、およびこれらの混合物である。
【0052】
消泡剤ｄ）は、通常、水性コーティング組成物の総量を基準として、０．１～２質量％の量で使用される。
【0053】
慣用の添加剤にはさらに、分散剤または湿潤剤ｅ）、例えばナトリウム、カリウムまたはアンモニウムポリホスフェート、ポリアクリル酸およびポリマレイン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、スチレン無水マレイン酸コポリマー、ポリホスホネート、アミノアルコール、例えば－２－アミノ２－メチルプロパノールが含まれ。分散剤または湿潤剤は、好ましくは、水性コーティング組成物の総重量に基づいて、２質量％までの量で使用される。
【0054】
通常、アクリルポリマーエマルジョンのアクリルポリマーは自己乳化性である。したがって、追加の分散剤の量は少なくてよい。水性コーティング組成物中の分散剤の含有量は、通常、水性コーティング組成物の総重量に基づいて、０．１～２質量％、好ましくは０．１～１質量％の範囲である。
【0055】
艶消し剤ｆ）は、コーティング組成物の総重量に基づいて、０．１～１５質量％の量で水性コーティング組成物中に存在し得る。好ましいくは、２～１５質量％の艶消し剤の含有量である。好適な艶消し剤は、二酸化ケイ素、ワックスおよびセルロースのような多糖類である。
【0056】
好ましい水性コーティング組成物は、１種以上の艶消し剤ｆ）を含む。好ましくは、艶消し剤は、二酸化ケイ素およびセルロースのような多糖類の少なくとも一方、特にそれらの両方を含む。
【0057】
好適なフィルム形成剤ｇ）は、例えばポリビニルピロリドン、グリコールエーテルまたはグリコールエステルまたはそれらの組み合わせである。グリコールエーテルの例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノヘキシルエーテル、ポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、および、エチレングリコールジブチルエーテルである。グリコールエステルとしては、例えばエチレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートなどが挙げられる。
【0058】
フィルム形成添加剤ｇ）の含有量は、典型的には、水性コーティング組成物の総量を基準にして、０．１～１０質量％である。０．５～５質量％の範囲の量が好ましい。
【0059】
好ましい水性コーティング組成物は、１種以上のフィルム形成剤ｇ）を含む。
【0060】
水性コーティング組成物に使用することができる増粘剤ｈ）は、セルロース誘導体、例えばメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、さらにカゼイン、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、スチレン／無水マレイン酸ポリマー、ポリエーテルウレタン、これらは親水変性することでき、疎水的に修飾されたアクリル酸コポリマー（ＨＡＳＥ）、ポリアクリル酸ナトリウム、有機シリコーン、およびポリエーテルポリオールである。
【0061】
アクリル酸および（メタ）アクリル酸をベースとする水溶性コポリマー、例えば、アクリル酸／アクリルアミドおよび（メタ）アクリル酸／アクリル酸エステルコポリマーなども増粘性があり、好適である。
【0062】
例えばベントナイトのような無機増粘剤を使用することもできる。
【0063】
アクリルポリマーとポリウレタンのグループの増粘剤の使用が特に好ましい。
【0064】
コーティング組成物の全重量に基づく増粘剤ｈ）の量は、典型的には０．１～２質量％である。
【0065】
慣用の添加剤はさらに殺生物剤ｉ）である。好適な殺生物剤は、例えば５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンおよびブロモポール（２－ブロモ－２－ニトロ－１．３－プロパンジオール、ＣＡＳ番号：５２－５１－７）である。殺生物剤は一般に０．０５～１質量％、好ましくは０．０５～０．５質量％の量で存在する。
【0066】
用途によっては、水性コーティング組成物のｐＨ値の調整が望まれる。ｐＨ値を調整するために、一般的な中和剤ｊ）を使用することができる。中和剤の例は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、またはアミン誘導体である。ほとんどの用途では、７～１１の範囲のｐＨ値が望ましい。中和剤は、所望のｐＨ値になるまでコーティング組成物に添加される。中和剤は通常、０．０５～１質量％の量で存在する。
【0067】
水性コーティング組成物は、任意に、１種以上の保湿剤ｋ）を含む。保湿剤は添加剤組成物の一部であってもよい。保湿剤の量は、コーティング組成物の総重量に基づいて、典型的には０．１～５質量％、好ましくは０．５～５質量％である。
【0068】
好適なのは水混和性保湿剤で、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、ジ－エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ－プロピレングリコール、グリセロール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびエチレングリコールまたはプロピレングリコールのモノ－メチルエーテルまたはジ－メチルエーテルである。
【0069】
好ましい水性コーティング組成物は、１種以上の保湿剤ｋ）、例えば１．２－プロパンジオールを含む。
【0070】
特に好ましい水性コーティング組成物は、アクリルポリマーａ）、モレキュラーシーブｂ）および顔料ｃ）に加えて、少なくとも艶消し剤ｅ）、少なくともフィルム形成剤ｇ）および少なくとも１種の保湿剤ｋ）を、好ましくは上記で規定した量で含む。
【0071】
モレキュラーシーブをアクリルポリマーエマルジョンに添加して、水性コーティング組成物を得ることができる。モレキュラーシーブは、シーブが完全に分散するまで攪拌することにより、アクリルポリマーエマルションに単に組み込むことができる。添加剤や顔料は、通常、攪拌下で段階的に添加することができる。
【0072】
アクリルポリマーエマルジョン中に既に存在する水の他に、適切であれば、追加の水を水性コーティング組成物に加えることができる。しかしながら、コーティング組成物中の水の全体含有量は７５質量％を超えてはならず、一般的には３０～７５質量％である。好ましくは、本発明の水性コーティング組成物の全体の水の含有量は、３５～６５質量％、特に４０～６０質量％の範囲である。
【0073】
一般に、本発明の水性コーティング組成物は、以下を含む。
ａ） ５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） １～６質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） １～３０質量％の顔料、
ｄ） 任意に０～２質量％の消泡剤、
ｅ） 任意に０～２質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） 任意に０～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） 任意に０～１０質量％のフィルム形成剤、
ｈ） 任意に０～２質量％の増粘剤、
ｉ） 任意に０～１質量％の殺生物剤、
ｊ） 任意に０～１質量％の中和剤、および
ｋ） 任意に０～５質量％の保湿剤。
ａ） ５～４０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） １～６質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） １～３０質量％の顔料、
ｄ） 任意に０～２質量％の消泡剤、
ｅ） 任意に０～２質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） 任意に０～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） 任意に０～１０質量％のフィルム形成剤、
ｈ） 任意に０～２質量％の増粘剤、
ｉ） 任意に０～１質量％の殺生物剤、
ｊ） 任意に０～１質量％の中和剤、および
ｋ） 任意に０～５質量％の保湿剤。
【0074】
本発明の好ましい水性コーティング組成物は、以下を含む。
ａ） １０～３５質量％のアクリルポリマー、
ｂ） ２～５．５質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） ２．５～２５質量％の顔料、
ｄ） ０．１～２質量％の消泡剤、
ｅ） ０．１～２質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） ０．１～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） ０．１～１０質量％のフィルム形成剤、
ｈ） ０．１～２質量％の増粘剤、
ｉ） ０．０５～１質量％の殺生物剤、
ｊ） ０．０５～１質量％の中和剤、および
ｋ） ０．１～５質量％の保湿剤。
ａ） １０～３５質量％のアクリルポリマー、
ｂ） ２～５．５質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） ２．５～２５質量％の顔料、
ｄ） ０．１～２質量％の消泡剤、
ｅ） ０．１～２質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） ０．１～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） ０．１～１０質量％のフィルム形成剤、
ｈ） ０．１～２質量％の増粘剤、
ｉ） ０．０５～１質量％の殺生物剤、
ｊ） ０．０５～１質量％の中和剤、および
ｋ） ０．１～５質量％の保湿剤。
【0075】
本発明の特に好ましい水性コーティング組成物は、以下を含む。
ａ） １０～３０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） ２～５質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） ５～２５質量％の顔料、
ｄ） ０．１～１質量％の消泡剤、
ｅ） ０．１～１質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） ２～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） ０．５～５質量％のフィルム形成剤、
ｈ） ０．１～２質量％の増粘剤、
ｉ） ０．０５～０．５質量％の殺生物剤、
ｊ） ０．０５～１質量％の中和剤、および
ｋ） ０．５～５質量％の保湿剤。
ａ） １０～３０質量％のアクリルポリマー、
ｂ） ２～５質量％のモレキュラーシーブ、
ｃ） ５～２５質量％の顔料、
ｄ） ０．１～１質量％の消泡剤、
ｅ） ０．１～１質量％の分散剤または湿潤剤、
ｆ） ２～１５質量％の艶消し剤、
ｇ） ０．５～５質量％のフィルム形成剤、
ｈ） ０．１～２質量％の増粘剤、
ｉ） ０．０５～０．５質量％の殺生物剤、
ｊ） ０．０５～１質量％の中和剤、および
ｋ） ０．５～５質量％の保湿剤。
【0076】
水性コーティング組成物は、例えばスプレーガンなどのスプレー装置によって建築ボードの表面に塗布することができる。あるいは、コーティング組成物を表面にブラッシングしたり、ドクターブレードで塗布したりすることもできる。
【0077】
典型的には、水性コーティング組成物は、１０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２、好ましくは２０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２の範囲で塗布される。
【0078】
次いで、建築ボードに塗布された水性コーティング組成物を硬化させて、建築ボードの表面にカラーイメージング層（インク受容層）を得る。硬化は、７０℃～３００℃の温度で１分～１時間コーティングを乾燥させることによって達成することができる。得られたカラーイメージング層が水性インクを取り込むことができれば、コーティングは十分に乾燥している。コーティングされた建築ボードはオーブンで乾燥してもよい。１５０℃～２５０℃の温度で２分～１５０分間乾燥させるのが好ましい。
【0079】
建築ボード上のカラーイメージング層の厚さは、通常５μｍ～５００μｍの間、好ましくは１０μｍ～２００μｍの間である。
【0080】
カラーイメージング層が表面に十分に固定できる限り、さまざまな建築材料が建築ボードとして使用できる。例えば、セメント板、石膏板、セラミック板、金属板、木材板、高分子樹脂板などが適している。好ましくは、セメントまたは石膏を含む建築ボードが使用される。これらの板では、カラーイメージング層の接着性が優れている。また、繊維強化建築ボード、特にガラス繊維またはポリマー繊維を含むセメント板も好適である。
【0081】
コーティングされた建築ボードは、好ましくはシーリング層を含む。シーリング層は、建築ボードの表面に塗布することができる。したがって、水性コーティング組成物が塗布される建築ボードの表面は、このような層によって形成される。典型的なシーラーは、水ベースのまたは溶剤ベースのアクリル樹脂、エポキシ／ウレタン系、シラン、ケイケート、シリコネート、シロキサンなどである。
【0082】
本発明のさらなる実施形態は、上記のような硬化コーティング組成物のカラーイメージング層（インク受容層）を含むコーティングされた建築ボードである。
【0083】
コーティングされた建築ボードは、水性インクでカラーイメージング層にカラーパターンや画像を印刷するのに特に有用である。水性インクは、例えばインクジェット印刷によってカラーイメージング層に直接印刷することができる。印刷模様は容易に個性化できる。コーティングされた建築ボードは、ＤＩＹ（Ｄｏ ｉｔ ｙｏｕｒｓｅｌｆ）印刷に適している。
【0084】
水性インクをカラーイメージング層に塗布すると、インクが素早く定着し、色のにじみが大幅に減少する。印刷されたパターンや画像の解像度が向上する。さらに、カラーイメージング層への水性インクの浸透が速いため、高い色強度を得ることができる。
【0085】
いかなる理論に束縛されることなく、水性インクからのモレキュラーシーブによる水の吸着が促進され、同時に、水性インクの成分として提供される着色剤および顔料のカラーイメージング層への浸透が著しく遅延されることによって、所望の効果が達成される。これにより、低色のにじみと高い色強度が得られる。
【0086】
カラーイメージング層は、水分含有量が４０～７０質量％で、顔料含有量が０．１～２０質量％の範囲の水性インクを塗布するのに特に有用である。典型的な水性インクは、さらに４０質量％までの保湿剤、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、３０質量％までの界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、およびｐＨ調整剤を含む。任意に、水性インクは２０質量％までのアクリル樹脂を含むことができる。
【0087】
したがって、本発明のさらなる実施形態は、水性インクを用いたインクジェット印刷のための基材として、本明細書に記載のカラーイメージング層を含む建築ボードを使用することである。
【0088】
本発明はまた、建築ボードの表面の少なくとも一部に、本明細書に記載の硬化されたコーティング組成物のカラーイメージング層を含む、コーティングされた建築ボードにも関する。好ましくは、建築ボードは、セメント板、石膏板、セラミック板、金属板、木材板、ポリマー樹脂板、ケイ酸カルシウム板、珪藻土板、ポリスチレン板であるとよい。
【0089】
本発明はまた、水性インクによるインクジェット印刷のための基材として使用される被覆された建築ボード上にカラーイメージング層（インク受容層）を製造するための、本明細書に記載されるような水性コーティング組成物の使用にも関する。好ましくは、そして最も有利には、水性コーティング組成物は、着色プライマー層を含まない建築ボードの表面に塗布される。
【0090】
例
例１～５
実施例１から５の組成物を調製するために使用した成分を、以下の表１に要約する。
例１～５
実施例１から５の組成物を調製するために使用した成分を、以下の表１に要約する。
【0091】
【表1】
【0092】
例１
３０．１質量部のアクリルエマルジョン（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ ＤＮ ７０７０、Ａｒｃｈｒｏｍａ Ｃｏ． Ｌｔｄ．製）、１５質量部の二酸化チタン（Ｃｏｌａｎｙｌ Ｗｈｉｔｅ ＴＱ－ＣＮ、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ．製）、０．１５質量部の消泡剤（ＴＥＧＯ ＦＯＡＭＥＸ ８１０））、１．３５質量部の保湿剤（１．２－プロパンジオール）、１．１３質量部の二酸化ケイ素（ＡＣＥＭＡＴＴ ＴＳ １００；艶消し剤）、４．７２質量部のモレキュラーシーブ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．製のＳＹＬＯＳＩＶ Ａ ３）、２．７１質量部のワックスパウダー（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ．製のＣｅｒｉｄｕｓｔ ８０９０ ＶＩＴＡ；艶消し剤）、５．８３質量部の二酸化ケイ素（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．製のＳＹＬＯＩＤ Ｗ ３００；艶消し剤）および１．８５質量部の脱イオン化水を、分散機により１３００ｒｐｍの剪断速度で６０分間混合した、
３０．１質量部のアクリルエマルジョン（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ ＤＮ ７０７０、Ａｒｃｈｒｏｍａ Ｃｏ． Ｌｔｄ．製）、１５質量部の二酸化チタン（Ｃｏｌａｎｙｌ Ｗｈｉｔｅ ＴＱ－ＣＮ、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ．製）、０．１５質量部の消泡剤（ＴＥＧＯ ＦＯＡＭＥＸ ８１０））、１．３５質量部の保湿剤（１．２－プロパンジオール）、１．１３質量部の二酸化ケイ素（ＡＣＥＭＡＴＴ ＴＳ １００；艶消し剤）、４．７２質量部のモレキュラーシーブ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．製のＳＹＬＯＳＩＶ Ａ ３）、２．７１質量部のワックスパウダー（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ．製のＣｅｒｉｄｕｓｔ ８０９０ ＶＩＴＡ；艶消し剤）、５．８３質量部の二酸化ケイ素（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．製のＳＹＬＯＩＤ Ｗ ３００；艶消し剤）および１．８５質量部の脱イオン化水を、分散機により１３００ｒｐｍの剪断速度で６０分間混合した、
【0093】
次に、１５．０５質量部のアクリルエマルジョン（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ ＤＮ ７０７０、Ａｒｃｈｒｏｍａ Ｃｏ Ｌｔｄ製）、１８．０５質量部の脱イオン水および２．２６質量部のフィルム形成剤、ジプロピレングリコールｎ－ブチルエーテル（ＤＰｎＢ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製）０．１５質量部の消泡剤（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ ＤＦ－１１０Ｄ、Ｅｖｏｎｉｋ製）、０．２０質量部の殺生物剤（Ａｃｔｉｃｉｄｅ ＬＡ ０６１４、Ｔｈｏｒ Ｃｈｅｍｉｅ製）、０．１５質量部の中和剤２－アミノ－２－メチル－１－プロピルアルコール（Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＡＭＰ ９５）の混合物、および０．５０質量部の脱イオン水および０．５０質量部の増粘剤（Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＡｃｒｙｓｏｌ ＴＴ－６１５）の混合物を、１３００ｒｐｍの剪断速度で３０分間、完全に分散するまで混合し、コーティング組成物を生成した。
【0094】
実施例１の組成を以下の表２にまとめた。
【0095】
【表2】
【0096】
実施例２～５によるコーティング組成物を適宜製造した。
実施例１～５の組成物に配合された成分を以下の表３にまとめた。
実施例１～５の組成物に配合された成分を以下の表３にまとめた。
【0097】
【表3】
【0098】
コーティング組成物をセメント繊維板に１５０ｇ／ｍ３の量でスプレーし、２００ｏＣの温度において３分間オーブン中で硬化させ、カラーイメージング層を形成した。セメント繊維板は、シーリングコーティングで前処理した。
【0099】
特性評価：
コンテナ内の状態：
硬いブロックがなく、混合後均一。
評価基準
Ａ：適正がある
Ｂ：適正なし
コンテナ内の状態：
硬いブロックがなく、混合後均一。
評価基準
Ａ：適正がある
Ｂ：適正なし
【0100】
凍結融解安定性：
ＧＢ／Ｔ９２６８－２００８に従って：サンプルタンクを冷凍庫に入れ、温度を－５±２°Ｃに保ち、隣接するサンプルタンクの間およびサンプルタンクとタンク壁の間に少なくとも２５ｍｍの隙間を空ける。サンプルタンクは冷蔵庫に１８時間入れた後取り出し、２３±２℃で６時間を１サイクルとし、３サイクル後に劣化がなく、ハードブロック、凝集、水の成層化などの劣化がないこと。
評価基準
Ａ：適正がある
Ｂ：適正なし
ＧＢ／Ｔ９２６８－２００８に従って：サンプルタンクを冷凍庫に入れ、温度を－５±２°Ｃに保ち、隣接するサンプルタンクの間およびサンプルタンクとタンク壁の間に少なくとも２５ｍｍの隙間を空ける。サンプルタンクは冷蔵庫に１８時間入れた後取り出し、２３±２℃で６時間を１サイクルとし、３サイクル後に劣化がなく、ハードブロック、凝集、水の成層化などの劣化がないこと。
評価基準
Ａ：適正がある
Ｂ：適正なし
【0101】
乾燥時間：
ＧＢ／Ｔ１７２８－１９７９規格の表Ｂ法に従い、塗膜の表面を指で軽く触る。指で軽く触ってみて、ベタつきを感じるものの、塗料が指につかないようであれば、塗膜の表面は乾いていると認識する。
評価基準
表面乾燥から２時間以内。
ＧＢ／Ｔ１７２８－１９７９規格の表Ｂ法に従い、塗膜の表面を指で軽く触る。指で軽く触ってみて、ベタつきを感じるものの、塗料が指につかないようであれば、塗膜の表面は乾いていると認識する。
評価基準
表面乾燥から２時間以内。
【0102】
接着：
ＧＢ／Ｔ９２８６規格に従って：シングルエッジカッターを使用し、プレートの長辺の平行方向と垂直方向に沿って３つの平行なパスを切断する。各パスの間隔は３ｍｍ、グリッド数は４である。テープ断裂試験を実施する。試験面を観察すると、ノッチの交点／またはノッチの縁に沿ってコーティングの剥離がある。影響を受ける切断面積は明らかに１５％未満である場合、試験結果の等級は≦２である。
ＧＢ／Ｔ９２８６規格に従って：シングルエッジカッターを使用し、プレートの長辺の平行方向と垂直方向に沿って３つの平行なパスを切断する。各パスの間隔は３ｍｍ、グリッド数は４である。テープ断裂試験を実施する。試験面を観察すると、ノッチの交点／またはノッチの縁に沿ってコーティングの剥離がある。影響を受ける切断面積は明らかに１５％未満である場合、試験結果の等級は≦２である。
【0103】
評価基準
（０） カットのエッジは完全に滑らかで、格子のどの正方形も切り離されていない。
（１） カットの交点でコーティングの小片が剥離すること。５％以下のクロスカット面積が影響を受けている。
（２） エッジに沿って、および／または、カットの交差点で、コーティングが剥がれている。クロスカットの面積が５％超え、１５％以下が影響を受けている。
（３） カットの縁に沿って、部分的または全体的に、大きなリボン状にコーティングが剥がれている、および／または、正方形の異なる部分で部分的または全体的にコーティングが剥がれている。クロスカットの面積が１５％超、３５％以下が影響を受けている。
（４） カットの縁に沿って、コーティングが部分的または全体的に、大きなリボン状に剥がれた、および／または、コーティングが正方形の異なる部分で部分的または全体的に剥がれた。クロスカットの面積が３５％超、６５％以下が影響を受けている。
（５） 分類４でも分類できない程度の剥がれ。
（０） カットのエッジは完全に滑らかで、格子のどの正方形も切り離されていない。
（１） カットの交点でコーティングの小片が剥離すること。５％以下のクロスカット面積が影響を受けている。
（２） エッジに沿って、および／または、カットの交差点で、コーティングが剥がれている。クロスカットの面積が５％超え、１５％以下が影響を受けている。
（３） カットの縁に沿って、部分的または全体的に、大きなリボン状にコーティングが剥がれている、および／または、正方形の異なる部分で部分的または全体的にコーティングが剥がれている。クロスカットの面積が１５％超、３５％以下が影響を受けている。
（４） カットの縁に沿って、コーティングが部分的または全体的に、大きなリボン状に剥がれた、および／または、コーティングが正方形の異なる部分で部分的または全体的に剥がれた。クロスカットの面積が３５％超、６５％以下が影響を受けている。
（５） 分類４でも分類できない程度の剥がれ。
【0104】
カラーパフォーマンス：
得られた建築ボードを、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の水性インクを搭載したインクジェット装置の下に配置した。ノズルからの４色のインクの吐出と懸濁は、制御装置によって個別に制御されている。インクジェット印刷は、あらかじめデザインされた画像を建築ボードに直接印刷することで行われた。その後、温度２００℃のオーブンで３分間乾燥させ、イメージング層を硬化させた。好ましくは、保護のために、硬化したイメージング層上に透明なトップコートをスプレーする。得られた画像を目視で評価する。
得られた建築ボードを、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の水性インクを搭載したインクジェット装置の下に配置した。ノズルからの４色のインクの吐出と懸濁は、制御装置によって個別に制御されている。インクジェット印刷は、あらかじめデザインされた画像を建築ボードに直接印刷することで行われた。その後、温度２００℃のオーブンで３分間乾燥させ、イメージング層を硬化させた。好ましくは、保護のために、硬化したイメージング層上に透明なトップコートをスプレーする。得られた画像を目視で評価する。
【0105】
評価基準
１（非常に低い）から５（高い）までの色の強さ
解像度は１（非常にぼやけ、鈍く、画像が認識しにくい）～５（画像はきれいで鮮明）まで。
１（非常に低い）から５（高い）までの色の強さ
解像度は１（非常にぼやけ、鈍く、画像が認識しにくい）～５（画像はきれいで鮮明）まで。
【0106】
性能評価の結果は以下の表４にまとめられている。
【0107】
【表4】
【国際調査報告】