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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-02-12
(54)【発明の名称】香料の制御放出のためのマイクロセルシステム
(51)【国際特許分類】
C11B 9/00 20060101AFI20250204BHJP
B32B 5/18 20060101ALI20250204BHJP
【ＦＩ】
C11B9/00 Z
B32B5/18
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024539586
(86)(22)【出願日】2022-12-20
(85)【翻訳文提出日】2024-06-28
(86)【国際出願番号】 US2022082000
(87)【国際公開番号】W WO2023129836
(87)【国際公開日】2023-07-06
(31)【優先権主張番号】63/295,961
(32)【優先日】2022-01-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500080214
【氏名又は名称】イー インク コーポレイション
(74)【代理人】
【識別番号】100078282
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 秀策
(74)【代理人】
【識別番号】100113413
【弁理士】
【氏名又は名称】森下 夏樹
(74)【代理人】
【識別番号】100181674
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 貴敏
(74)【代理人】
【識別番号】100181641
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 大輔
(74)【代理人】
【識別番号】230113332
【弁護士】
【氏名又は名称】山本 健策
(72)【発明者】
【氏名】リウ， レイ
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AT00A
4F100BA03
4F100BA05
4F100BA07
4F100CC00D
4F100DC11B
4F100DJ00B
4F100DJ00C
4F100GB90
4F100JL11E
4F100JL12C
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】
複数の香料が要求に応じて放出され得る香料送達システムが開示される。香料送達システムは、複数のマイクロセルを含み、複数のマイクロセルのそれぞれには、香料組成物が充填されている。複数のマイクロセルのそれぞれは、開口部を含み、開口部は、多孔質シーリング層にまたがられている。香料送達システムは、香料送達システムの付近に、カスタマイズ可能な嗅覚効果を送達するためのツールを提供する。本出願の発明は、香料が要求に応じて放出され得る送達システムを提供することによって、香料の制御放出の必要性に対処する。
【選択図】図４
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
香料送達システムであって、バッキング層；
複数のマイクロセルを含むマイクロセル層であって、前記複数のマイクロセルの各マイクロセルが、開口部を有し、前記複数のマイクロセルが、複数の第１の種類のマイクロセルを含み、前記複数の第１の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第１の濃度の第１の香料を有する前記第１の香料の組成物を含む、マイクロセル層；
前記複数のマイクロセルの前記開口部にまたがる多孔質シーリング層であって、前記多孔質シーリング層が、多孔質シーリング層平均細孔径を有し、前記多孔質シーリング層平均細孔径が、０．２ｎｍ～１ｍｍであり、前記多孔質シーリング層が、複数のシーリングスライスを含み、各シーリングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、多孔質シーリング層；ならびに
第１の剥離シート
を含む、香料送達システム。
【請求項2】
前記第１の香料の前記組成物が、第１の水性キャリアまたは第１の非水性キャリアを含む、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項3】
前記第１の香料の前記組成物が、液体またはゲルである、請求項２に記載の香料送達システム。
【請求項4】
前記複数のマイクロセルが、複数の第２の種類のマイクロセルおよび複数の第３の種類のマイクロセルを含み、前記多孔質シーリング層の一部が、前記複数の第２の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがっており、前記多孔質シーリング層の一部が、前記複数の第３の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがっており、前記複数の第２の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがる前記多孔質シーリング層の前記一部が、第２の厚さを有し、前記複数の第３の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがる前記多孔質シーリング層の一部が、第３の厚さを有し、前記第２の厚さが、前記第３の厚さと異なる、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項5】
前記複数のマイクロセルが、複数の第４の種類のマイクロセルをさらに含み、前記多孔質シーリング層の一部が、前記複数の第４の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがっており、前記複数の第４の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがる前記多孔質シーリング層の前記一部が、第４の厚さを有し、前記第４の厚さが、前記第２の厚さおよび前記第３の厚さと異なる、請求項４に記載の香料送達システム。
【請求項6】
前記複数のマイクロセルが、複数の第５の種類のマイクロセルおよび複数の第６の種類のマイクロセルを含み、前記多孔質シーリング層の一部が、前記複数の第５の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがっており、前記多孔質シーリング層の一部が、前記複数の第６の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがっており、前記複数の第５の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがる前記多孔質シーリング層の前記一部が、第５の平均細孔径を有し、前記複数の第６の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがる前記多孔質シーリング層の前記一部が、第６の平均細孔径を有し、前記第５の平均細孔径が、前記第６の平均細孔径と異なる、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項7】
前記複数のマイクロセルが、複数の第７の種類のマイクロセルを含み、前記多孔質シーリング層の一部が、前記複数の第７の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがっており、前記複数の第７の種類のマイクロセルの前記開口部にまたがる前記多孔質シーリング層の前記一部が、第７の平均細孔径を有し、前記第７の平均細孔径が、前記第５の平均細孔径および前記第６の平均細孔径と異なる、請求項６に記載の香料送達システム。
【請求項8】
前記複数のマイクロセルが、複数の第８の種類のマイクロセルおよび複数の第９の種類のマイクロセルを含み、前記第８の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第８の体積を有し、前記第９の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第９の体積を有し、前記第８の体積が、前記第９の体積と異なる、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項9】
前記複数のマイクロセルが、複数の第１０の種類のマイクロセルを含み、前記第１０の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第１０の体積を有し、前記第１０の体積が、前記第８の体積および前記第９の体積と異なる、請求項８に記載の香料送達システム。
【請求項10】
前記複数のマイクロセルが、複数の第１１の種類のマイクロセルおよび複数の第１２の種類のマイクロセルを含み、前記第１１の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第１１の濃度の前記第１の香料を有し、前記第１２の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第１２の濃度の前記第１の香料を有し、前記第１１の濃度が、前記第１２の濃度と異なる、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項11】
前記複数のマイクロセルが、複数の第１３の種類のマイクロセルをさらに含み、前記複数の第１３の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第２の香料の組成物を含み、前記第２の香料が、前記第１の香料と異なる、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項12】
前記複数のマイクロセルが、複数の第１４の種類のマイクロセルをさらに含み、前記複数の第１４の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第３の香料の組成物を含み、前記第３の香料が、前記第１の香料および前記第２の香料と異なる、請求項１１に記載の香料送達システム。
【請求項13】
前記剥離シートが、複数の剥離シートスライスを含み、各剥離シートスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項14】
トップコーティング層をさらに含む請求項１に記載の香料送達システムであって、前記トップコーティング層が、前記多孔質シーリング層と前記剥離シートとの間に配置され、前記トップコーティング層が、トップコーティング層細孔径を有し、前記トップコーティング層平均細孔径が、０．１ｎｍよりも大きく、前記トップコーティング平均細孔径が、前記多孔質シーリング層平均細孔径よりも小さく、前記トップコーティング層が、複数のトップコーティングスライスを含み、各トップコーティングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、香料送達システム。
【請求項15】
前記バッキング層に隣接する接着層をさらに含み、前記バッキング層が、前記接着層と前記マイクロセル層との間に配置されている、請求項１に記載の香料送達システム。
【請求項16】
前記接着層に隣接する第２の剥離シートをさらに含み、前記接着層が、前記第２の剥離シートと前記バッキング層との間に配置されている、請求項１５に記載の香料送達システム。
【請求項17】
香料送達システムから香料を送達する方法であって、前記香料送達システムは、（ａ）バッキング層；（ｂ）複数のマイクロセルを含むマイクロセル層であって、前記複数のマイクロセルの各マイクロセルが、開口部を有し、前記複数のマイクロセルが、複数の第１の種類のマイクロセルを含み、前記複数の第１の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第１の濃度の第１の香料を有する前記第１の香料の組成物を含む、マイクロセル層；（ｃ）前記複数のマイクロセルの前記開口部をスキャンする多孔質シーリング層であって、前記多孔質シーリング層が、多孔質シーリング層平均細孔径を有し、前記多孔質シーリング層平均細孔径が、０．２ｎｍ～１ｍｍであり、前記多孔質シーリング層が、複数のシーリングスライスを含み、各シーリングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、多孔質シーリング層；（ｄ）トップコーティング層であって、前記トップコーティング層が、トップコーティング層平均細孔径を有し、前記トップコーティング層平均細孔径が、０．２ｎｍ未満であり、前記トップコーティング層が、複数のトップコーティングスライスを含み、各トップコーティングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、トップコーティング層；（ｅ）複数の剥離シートスライスを含む第１の剥離シートであって、各剥離シートスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、第１の剥離シートを含み、前記方法が、
（１）前記剥離シートまたは１つもしくは複数の剥離シートスライスを除去するまたは収縮させること；
（２）前記トップコーティング層または１つもしくは複数のトップコーティングスライスを除去するまたは収縮させること；および
（３）前記シーリング層または１つもしくは複数のシーリングスライスを除去するまたは収縮させること
を含む、方法。
【請求項18】
（４）前記シーリング層または１つもしくは複数のシーリングスライスを再付着させるステップをさらに含む、請求項１７に記載の香料を送達する方法。
【請求項19】
（５）前記トップコーティング層または１つもしくは複数のトップコーティングスライスを再付着させるステップをさらに含む、請求項１８に記載の香料を送達する方法。
【請求項20】
（６）前記剥離シートまたは１つもしくは複数の剥離シートスライスを再付着させるステップをさらに含む、請求項１９に記載の香料を送達する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願
本出願は、２０２２年１月３日出願の米国仮特許出願第６３／２９５，９６１号に対する優先権を主張するものであり、この米国仮特許出願は、本明細書に開示されるすべての他の特許および特許出願と一緒に、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２２年１月３日出願の米国仮特許出願第６３／２９５，９６１号に対する優先権を主張するものであり、この米国仮特許出願は、本明細書に開示されるすべての他の特許および特許出願と一緒に、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【0002】
背景
有益な作用物質の制御放出および持続放出のための方法論の開発は、過去数十年の間、大きく注目されている。このことは、医薬、栄養補助剤、農業に関する栄養素および関連する物質、化粧品剤、香料、空気ケア剤、バイオサイド、肥料、ならびに各種の分野における多くの他の有益な作用物質を含む、多種多様な有益な作用物質について言える。制御放出および持続放出送達システムは、異なる場所への、および異なる条件下での、固体、液体およびガスなどの異なる形態のさまざまな有益な作用物質の送達を含み得る。
有益な作用物質の制御放出および持続放出のための方法論の開発は、過去数十年の間、大きく注目されている。このことは、医薬、栄養補助剤、農業に関する栄養素および関連する物質、化粧品剤、香料、空気ケア剤、バイオサイド、肥料、ならびに各種の分野における多くの他の有益な作用物質を含む、多種多様な有益な作用物質について言える。制御放出および持続放出送達システムは、異なる場所への、および異なる条件下での、固体、液体およびガスなどの異なる形態のさまざまな有益な作用物質の送達を含み得る。
【0003】
有益な作用物質の送達を要求に応じて提供する各種の送達システムが過去数十年の間に開発されてきた。例えば、Ｃｈｒｏｎｏ Ｔｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ（Ｈａｙｗａｒｄ、ＣＡ）は、ニコチンを送達するための、マイクロポンプが可能にしたスマート経皮パッチを試験している。それにもかかわらず、対応するデバイスは大きく、かなり大きな突起として衣類を通して目に見える。そのため、要求に応じて有益な作用物質を送達するための、小さく、単純で、安価で、多目的で、かつ安全な送達システムに対する必要性が依然としてある。
【0004】
香料のための送達システムは市販されている。例えば、空間をリフレッシュするシステムは、香料を吸収する材料を含む。そのような吸収性材料としては、綿、ゲル、および微孔質フィルムが挙げられる。これらの製品は、経時的に、空間において香料を放出する。しかしながら、同じシステムからの制御された手法での１つより多くの香料の送達は困難である。本発明の発明者らは、驚くべきことに、多孔質層を有するマイクロセルデバイスが、制御された手法で、同じシステムから複数の香料を送達し、一定期間にわたってカスタマイズ可能な香気を提供することができることを見出した。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0005】
発明の概要
本出願の発明は、香料が要求に応じて放出され得る送達システムを提供することによって、香料の制御放出の必要性に対処する。加えて、下記のように、本発明は、異なる時間に制御された速度で同じ送達システムから種々の量の香料を送達するため、および同じまたは異なる時間に制御された速度で同じ送達システムから複数の香料を送達するためのシステムを提供する。
本出願の発明は、香料が要求に応じて放出され得る送達システムを提供することによって、香料の制御放出の必要性に対処する。加えて、下記のように、本発明は、異なる時間に制御された速度で同じ送達システムから種々の量の香料を送達するため、および同じまたは異なる時間に制御された速度で同じ送達システムから複数の香料を送達するためのシステムを提供する。
【0006】
一態様では、本発明は、バッキング層、マイクロセル層、多孔質シーリング層、および第１の剥離シートを含む香料送達システムである。マイクロセル層は、複数のマイクロセルを含む。複数のマイクロセルの各マイクロセルは、開口部を有する。多孔質シーリング層は、複数のマイクロセルの開口部にまたがる。多孔質シーリング層は、平均細孔径を有し、平均細孔径は、０．２ｎｍ～１ｍｍである。多孔質シーリング層は、複数のシーリングスライスを含み、各シーリングスライスは、独立して、除去可能または収縮可能である。複数のマイクロセルは、複数の第１の種類のマイクロセルを含み、複数の第１の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第１の濃度の第１の香料を有する第１の香料の組成物を含む。第１の香料の組成物は、第１の水性キャリアまたは第１の非水性キャリアを含んでいてもよい。第１の香料の組成物は、液体であってもゲルであってもよい。
【0007】
複数のマイクロセルは、複数の第２の種類のマイクロセルおよび複数の第３の種類のマイクロセルを含んでいてもよい。多孔質シーリング層の一部は、複数の第２の種類のマイクロセルの開口部にまたがる。多孔質シーリング層の一部は、複数の第３の種類のマイクロセルの開口部にまたがる。複数の第２の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第２の厚さを有する。複数の第３の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第３の厚さを有する。第２の厚さは、第３の厚さと異なっていてもよい。複数のマイクロセルは、複数の第４の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよい。多孔質シーリング層の一部は、複数の第４の種類のマイクロセルの開口部にまたがる。複数の第４の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第４の厚さを有する。第４の厚さは、第２の厚さおよび第３の厚さと異なっていてもよい。
【0008】
複数のマイクロセルは、複数の第５の種類のマイクロセルおよび複数の第６の種類のマイクロセルを含んでいてもよい。多孔質シーリング層の一部は、複数の第５の種類のマイクロセルの開口部にまたがる。多孔質シーリング層の一部は、複数の第６の種類のマイクロセルの開口部にまたがる。複数の第５の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第５の平均細孔径を有していてもよい。複数の第６の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第６の平均細孔径を有していてもよい。第５の平均細孔径は、第６の平均細孔径と異なっていてもよい。複数のマイクロセルは、複数の第７の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよい。多孔質シーリング層の一部は、複数の第７の種類のマイクロセルの開口部にまたがる。複数の第７の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第７の平均細孔径を有していてもよい。第７の平均細孔径は、第５および第６の平均細孔径と異なっていてもよい。
【0009】
複数のマイクロセルは、複数の第８の種類のマイクロセルおよび複数の第９の種類のマイクロセルを含んでいてもよい。第８の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第８の体積を有していてもよい。第９の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第９の体積を有していてもよい。第８の体積は、第９の体積と異なっていてもよい。複数のマイクロセルは、複数の第１０の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよい。第１０の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第１０の体積を有していてもよい。第１０の体積は、第８および第９の体積と異なっていてもよい。
【0010】
複数のマイクロセルは、複数の第１１の種類のマイクロセルおよび複数の第１２の種類のマイクロセルを含んでいてもよい。第１１の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第１１の濃度の第１の香料を有していてもよい。第１２の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第１２の濃度の第１の香料を有していてもよい。第１１の濃度は、第１２の濃度と異なっていてもよい。
【0011】
複数のマイクロセルは、複数の第１３の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよい。複数の第１３の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第２の香料の組成物を含む。第２の香料は、第１の香料と異なる。複数のマイクロセルは、複数の第１４の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよい。複数の第１４の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第３の香料の組成物を含む。第３の香料は、第１の香料および第２の香料と異なっていてもよい。
【0012】
香料送達システムの剥離シートは、複数の剥離シートスライスを含んでいてもよく、各剥離シートスライスは、独立して、除去可能または収縮可能である。
【0013】
香料送達システムは、トップコーティング層を含んでいてもよい。トップコーティング層は、多孔質シーリング層と剥離シートとの間に配置されていてもよい。トップコーティング層は、０．２ｎｍ未満の平均細孔径を有していてもよい。トップコーティング層は、０．２ｎｍよりも大きい平均細孔径を有していてもよい。トップコーティング層の平均細孔径は、多孔質シーリング層の平均細孔径よりも小さい。トップコーティング層は、複数のトップコーティングスライスを含んでいてもよく、各トップコーティングスライスは、独立して、除去可能または収縮可能である。
【0014】
香料送達システムは、バッキング層に隣接する接着層をさらに含んでいてもよく、バッキング層は、接着層とマイクロセル層との間に配置される。
【0015】
香料送達システムは、接着層に隣接する第２の剥離シートをさらに含んでいてもよく、接着層は、第２の剥離シートとバッキング層との間に配置される。
【0016】
別の態様では、本発明は、香料送達システムから香料を送達する方法であって、香料送達システムが、（ａ）バッキング層；（ｂ）複数のマイクロセルを含むマイクロセル層であって、複数のマイクロセルの各マイクロセルが、開口部を有し、複数のマイクロセルが、複数の第１の種類のマイクロセルを含み、複数の第１の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第１の濃度の第１の香料を有する第１の香料の組成物を含む、マイクロセル層；（ｃ）複数のマイクロセルの開口部をスキャンする多孔質シーリング層であって、多孔質シーリング層が、０．２ｎｍ～１ｍｍの平均細孔径を有し、多孔質シーリング層が、複数のシーリングスライスを含み、各シーリングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、多孔質シーリング層；（ｄ）トップコーティング層であって、トップコーティング層が、０．１ｎｍよりも大きい平均細孔径を有し、トップコーティング層が、複数のトップコーティングスライスを含み、各トップコーティングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、トップコーティング層；（ｅ）複数の剥離シートスライスを含む第１の剥離シートであって、各剥離シートスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、第１の剥離シート、を含み；前記方法が、（１）剥離シートまたは１つもしくは複数の剥離シートスライスを除去するまたは収縮させること；（２）トップコーティング層または１つもしくは複数のトップコーティングスライスを除去するまたは収縮させること；および（３）シーリング層または１つもしくは複数のシーリングスライスを除去するまたは収縮させることを含む、方法である。
【0017】
香料を送達する方法は、（４）シーリング層または１つもしくは複数のシーリングスライスを再付着させるステップをさらに含んでいてもよい。香料を送達する方法は、（５）トップコーティング層または１つもしくは複数のトップコーティングスライスを再付着させるステップをさらに含んでいてもよい。香料を送達する方法は、（６）剥離シートまたは１つもしくは複数の剥離シートスライスを再付着させるステップをさらに含んでいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【0019】
【0020】
【0021】
【0022】
【0023】
【0024】
【0025】
【0026】
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
【0031】
【0032】
【0033】
【発明を実施するための形態】
【0034】
詳細な説明
本発明は、香料を要求に応じて放出することができ、かつ／または各種の香料を、制御された速度で同じシステムから送達することができる、香料送達システムを提供し、カスタマイズされた嗅覚効果を送達する柔軟性をユーザーに提供する。本発明の香料送達システムは、表面上に設置されても付着させられてもよい。香料送達システムは、人間または動物の皮膚または衣類上に付着させられ得るパッチであってもよい。香料送達システムは、空間において嗅覚効果を提供するために、表面上に設置されても付着させられてもよい。香料送達システムはまた、嗅覚効果を提供するために、所望の場所に吊るされてもよい。
本発明は、香料を要求に応じて放出することができ、かつ／または各種の香料を、制御された速度で同じシステムから送達することができる、香料送達システムを提供し、カスタマイズされた嗅覚効果を送達する柔軟性をユーザーに提供する。本発明の香料送達システムは、表面上に設置されても付着させられてもよい。香料送達システムは、人間または動物の皮膚または衣類上に付着させられ得るパッチであってもよい。香料送達システムは、空間において嗅覚効果を提供するために、表面上に設置されても付着させられてもよい。香料送達システムはまた、嗅覚効果を提供するために、所望の場所に吊るされてもよい。
【0035】
「香料」という用語は、本明細書で使用される場合、香気を発する物質を指す。香料は、化合物の組合せであってもよい。香料を形成する化合物（１つまたは複数）は、天然または合成であり得る。所望の嗅覚効果を提供するために、香水は、人間の鼻内の嗅受容器に達するように、いくらかの揮発性を有していなければならない。
【0036】
典型的には、「香水」という用語は、香料（１つまたは複数）、および他の成分の組成物を指す。典型的には、そのような組成物は、水性または非水性キャリアも含む。本明細書では、本発明者らは、そのような組成物を指す「香料組成物」という用語を使用する。さまざまな製品のための香料組成物は、香料（１つまたは複数）の効果を増強する、香料モジュレーターおよび他の添加物を含んでいてもよい。本明細書では、香料（１つまたは複数）の効果を増強する、香料モジュレーターおよび他の添加物は、そのような成分がそれ自身無臭である場合であっても、「香料」という用語に分類される。
【0037】
本発明の香料送達システムからの「香料の送達の速度」は、単位時間あたりの香料送達システムから送達される香料の量である。例えば、送達の速度は、１時間あたりｍｇの単位で表され得る。
【0038】
「シーリングスライス」は、香料送達システムのシーリング層の一部分である。システムのシーリング層は、複数のシーリングスライスを含んでいてもよい。「除去可能シーリングスライス」は、香料送達システムから完全に除去され得るシーリング層の一部分である。「収縮可能シーリングスライス」は、スライスによってシールされるマイクロセルから完全にまたは部分的に収縮させられて、開いたマイクロセルをもたらし得るシーリング層の一部分である。「収縮可能シーリングスライス」の場合、スライスは、香料送達システムから完全に除去されるわけではない。
【0039】
「剥離シートスライス」は、香料送達システムの第１の剥離シートの一部分である。システムの第１の剥離シートは、複数の剥離シートスライスを含んでいてもよい。「除去可能剥離シートスライス」は、香料送達システムから完全に除去され得る第１の剥離シートの一部分である。「収縮可能剥離シートスライス」は、剥離シートスライスの下部に位置するマイクロセルから完全にまたは部分的に収縮させられて、活性化されたマイクロセルをもたらし得る第１の剥離シートの一部分である。「収縮可能剥離シートスライス」の場合、スライスは、香料送達システムから完全に除去されるわけではない。
【0040】
「トップ剥離シートスライス」は、香料送達システムの第１の剥離シートの一部分である。システムの第１の剥離シートは、複数の剥離シートスライスを含んでいてもよい。「除去可能剥離シートスライス」は、香料送達システムから完全に除去され得る第１の剥離シートの一部分である。「収縮可能剥離シートスライス」は、剥離シートスライスの下部に位置するマイクロセルから完全にまたは部分的に収縮させられて、活性化されたマイクロセルをもたらし得る第１の剥離シートの一部分である。「収縮可能剥離シートスライス」の場合、スライスは、香料送達システムから完全に除去されるわけではない。
【0041】
香料送達システムの「マイクロセルまたはマイクロセルのセットまたは複数のマイクロセルの活性化」という用語は、マイクロセルまたはマイクロセルのセットまたは複数のマイクロセルが、マイクロセル（またはマイクロセルのセット中または複数のマイクロセル中）の香水（１つまたは複数）の検出可能な量が、香料送達システムから出て行き得る状態であることを意味する。
【0042】
香料送達システムの「接着層」は、システムの２つの他の層の間の接着接続を確立する層である。接着層は、２００ｎｍ～５ｍｍ、または１μｍ～１００μｍの厚さを有していてもよい。
【0043】
「多孔質シーリング層」は、０．２ｎｍよりも大きい平均細孔径を有する、香料送達システムの層である。
【0044】
「トップコーティング層」は、０．１ｎｍよりも大きい平均細孔径を有する、香料送達システムの層であり、トップコーティング層の細孔径は、多孔質シーリング層の細孔径よりも小さい。
【0045】
一態様では、本発明は、香料送達システムを提供する。香料送達システムは、複数のマイクロセルを含む。各マイクロセルは、香料組成物を含む。マイクロセルは、開口部を含む。マイクロセル開口部の最大寸法は、３０μｍ～５ｍｍ、または３０μｍ～５００μｍ、または８０μｍ～１５０μｍであってもよい。多孔質シーリング層は、複数のマイクロセルの各マイクロセルの開口部にまたがる。複数のマイクロセルには、異なる香料（または香料の組合せ）が装填されていてもよく、それによって、要求に応じて、異なるまたは好意的な香料を送達するメカニズムを提供する。
【0046】
香料送達システム１００の例を、図１Ａに示す。香料送達システム１００は、複数のマイクロセル１０３を含み、各マイクロセルは、香料組成物１０４を含む。香料組成物１０４は、香料１０５を含む。図１は、香料組成物１０４中の暗いドットとして香料１０５を示し、香料１０５が別の相に存在することを暗に示しているが、香料１０５は、香料組成物媒体１０４中に（分子形態で）溶解していてもよい。図１Ａに図示される香料送達システム１００は、マイクロセル層に隣接するバッキング層１０１を含む。香料送達システム１００は、複数のマイクロセルの開口部１０３にまたがるシーリング層１０６も含む。香料送達システム１００は、シーリング層１０６に隣接するトップコーティング層１０７を含んでいてもよい。第１の剥離シート１０８は、トップコーティング層１０７に隣接して位置する。第１の剥離シート１０８の除去は、複数のマイクロセル１０３を活性化する。すなわち、第１の剥離シート１０８が除去されると、香料１０５は、マイクロセル１０３から出て行ってもよく、香料送達システム１００から外へ移動してもよい。第１の剥離シート１０８は、複数の第１の剥離シートスライスを含んでいてもよい（図１に図示せず）。複数の第１の剥離シートスライスは、お互いから独立して、除去され、または収縮させられ得る。除去可能または収縮可能な第１の剥離シートスライスの存在は、所与のときに、ユーザーが、マイクロセルの一部を活性化すること、および他のマイクロセルを活性化しないままにすることを可能にする。香料送達システム１００は、バッキング層および第２の剥離シート１１８に隣接する接着層１０１を含む。
【0047】
第２の剥離シート１１８は、香料送達システム１００から除去されてもよく、露出した接着層１０２は、図１Ｂの香料送達システム１５０に図示されるように、表面１１０上に香料送達システムをしっかりと付着させるために使用され得る。
【0048】
各マイクロセルは、以下でより詳細に説明する、ポリマーマトリックスから形成されるマイクロセルのアレイの一部である。香料送達システムのバッキング層は、構造支持、ならびに湿気進入および物理的相互作用に対する保護を提供する。バッキング層は、１μｍ～５ｍｍ、または２５μｍ～３００μｍの厚さを有していてもよい。
【0049】
マイクロセルは、少なくとも１μｍの高さの壁によって画定されるが、それらは、マイクロセルの所望の深さに応じてさらに高くし得る。マイクロセルは、正方形、ハニカム、円形などとして配置されてもよい。
【0050】
多孔質シーリング層１０６は、各種の天然または非天然ポリマー、例えば、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、ポリ（乳酸－ｃｏ－グリコール酸）（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アモルファスナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレンから構築されていてもよい。多孔質シーリング層は、５００ｎｍ～３ｍｍ、または１μｍ～１００μｍの厚さを有していてもよい。
【0051】
香料送達システム２００の第１の剥離シート１０８の除去または収縮は、図２に示されるように、対応するマイクロセルを活性化する。これは、香料１０５が、多孔質シーリング層１０６およびトップコーティング層１０７を通して、香料送達システム２００から外へ移動することを可能にする。
【0052】
【0053】
本発明の香料送達システムは、複数の剥離シートスライスを含む第１の剥離シートを含んでいてもよい。各剥離シートスライスは、独立して、除去可能であっても収縮可能であってもよい。これは、香料送達システムのユーザーが、香料送達システムのマイクロセルの全部ではなく一部を活性化することを可能にする。図３Ｂの下部分は、表面１１０上に付着している香料送達システム３５０の側面図を図示する。香料送達システム３５０は、接着層１０２、バッキング層１０１、複数のマイクロセル１０５を含むマイクロセル層、多孔質シーリング層１０６、およびトップコーティング層１０７を含む。香料送達システム３５０は、２つの剥離シートスライス３０８ａおよび３０８ｂも含む。すなわち、香料送達システム３５０のある数の剥離シートスライスが除去されて、対応するマイクロセルが活性化される。しかしながら、香料送達システム３５０は、依然として２つの剥離シートスライス３０８ａおよび３０８ｂを含む。２つの剥離シートスライス３０８ａおよび３０８ｂの下に位置するマイクロセルは、活性化されず、将来に活性化され得る。図３Ｂの上部分は、香料送達システムの一部分の部分的上面図を図示する。これは、複数のマイクロセル１０５、ならびに剥離シートスライス３０８ａおよび３０８ｂを示す。剥離シートスライス３０８ａおよび３０８ｂの下部にあるマイクロセルは、まだ活性化されていない。これら活性化されていないマイクロセルの間に位置するマイクロセルは、これらのマイクロセルがそれらの上に剥離シートスライスを有していないので、活性化される。
【0054】
図４は、接着層４０２、バッキング層４０１、複数のマイクロセルを含むマイクロセル層、多孔質シーリング層４０６、およびトップコーティング層４０７を含む香料送達システム４００を図示する。多孔質シーリング層４０６およびトップコーティング層４０７はどちらも、香料分子４０５が透過可能である。すなわち、香料分子４０５は、多孔質シーリング層４０６およびトップコーティング層４０７を通って移動して、香料送達システム４００から送達されて、近くの空間に嗅覚効果を提供し得る。トップコーティング層４０７の平均細孔径は、シーリング層４０８の平均細孔径よりも小さい。システムの第１の剥離シートは、除去されている。そのため、香料送達システム４００のすべてのマイクロセルは、活性化される。さらにまた、トップコーティング層４０７は、部分的に収縮させられている。図４は、３つのマイクロセル４０３ａ、４０３ｂおよび４０３ｃを示すシステムの側面図を図示する。香料送達システム４００の構造、ならびに多孔質シーリング層４０６およびトップコーティング層４０７の配置は、マイクロセル４０３ａおよび４０３ｂからの異なる放出プロファイルに寄与する。具体的には、３つのマイクロセルすべてが同じ香料組成物を含むと仮定すれば、多孔質シーリング層４０６のみによって覆われているマイクロセル４０３ａ中の香料分子４０５は、多孔質シーリング層４０６およびトップコーティング層４０６の両方によって覆われているマイクロセル４０３ｂおよび４０３ｃの香料分子４０５の速度よりも高い速度で送達される。
【0055】
図５は、接着層５０２、バッキング層５０１、複数のマイクロセルを含むマイクロセル層、多孔質シーリング層５０６、およびトップコーティング層５０７を含む香料送達システム５００を図示する。多孔質シーリング層５０６およびトップコーティング層５０７はどちらも、香料分子５０５が透過可能である。すなわち、香料分子５０５は、多孔質シーリング層５０６およびトップコーティング層５０７を通って移動して、香料送達システム５００から送達されて、近くの空間に嗅覚効果を提供し得る。トップコーティング層５０７の平均細孔径は、シーリング層５０８の平均細孔径よりも小さい。システムの第１の剥離シートは、除去されている。そのため、香料送達システム５００のすべてのマイクロセルは、活性化される。さらにまた、トップコーティング層５０７および多孔質シーリング層は、部分的に収縮させられている。図５は、３つのマイクロセル５０３ａ、５０３ｂおよび５０３ｃを示すシステムの側面図を図示する。マイクロセル５０３ａは、開いている。すなわち、マイクロセル５０３ａの開口部にまたがる多孔質シーリング層は存在しない。そのため、香料が、香料送達システムから出て行くために多孔質シーリング層を通って移動する必要がないので、マイクロセル５０３ａに含まれる香料は、高い送達の速度でマイクロセル５０３ａから送達され得る。それに対し、マイクロセル５０３ｂおよび５０３ｃからの香料５０５の送達の速度は、マイクロセル５０３ａからの送達の速度よりも低い。
【0056】
図６は、接着層６０２、バッキング層６０１、複数のマイクロセルを含むマイクロセル層、多孔質シーリング層６０６、およびトップコーティング層６０７を含む香料送達システム６００を図示する。多孔質シーリング層６０６およびトップコーティング層６０７はどちらも、香料分子６０５が透過可能である。すなわち、香料分子６０５は、多孔質シーリング層６０６およびトップコーティング層６０７を通って移動して、香料送達システム６００から送達されて、近くの空間に嗅覚効果を提供し得る。トップコーティング層６０７の平均細孔径は、シーリング層６０８の平均細孔径よりも小さい。システムの第１の剥離シートは、除去されている。そのため、香料送達システム６００のすべてのマイクロセルは、活性化されている。図６は、同じ香料組成物６０６が入っている３つのマイクロセル６０３ａ、６０３ｂおよび６０３ｃを示すシステムの側面図を図示する。トップコーティング層６０７および多孔質シーリング層は、部分的に収縮させられている。トップコーティング層６０７および多孔質シーリング層の部分的収縮の結果、マイクロセル６０３ａは、開いており、マイクロセル６０３ｂは、多孔質シーリング層６０６によって覆われている。これは、マイクロセル６０３ａからの香料６０５の送達の速度が、マイクロセル６０３ｂからの香料６０５の送達の速度よりも高く、マイクロセル６０３ｂからの香料６０５の送達の速度が、マイクロセル６０３ｃからの香料６０５の送達の速度よりも高いことを意味する。マイクロセル６０３ａは、開いている。すなわち、マイクロセル６０３ａの開口部にまたがる多孔質シーリング層は存在しない。そのため、香料が、香料送達システムから出て行くために多孔質シーリング層を通って移動する必要がないので、マイクロセル６０３ａに含まれる香料は、高い送達の速度でマイクロセル６０３ａから送達され得る。それに対し、マイクロセル６０３ｂおよび６０３ｃからの香料６０５の送達の速度は、マイクロセル６０３ａからの送達の速度よりも低い。
【0057】
本発明の香料送達システムは、異なる種類のマイクロセルを含んでいてもよく、マイクロセルの各種類は、異なる香料組成物を含む。本発明の香料送達システムの一例を、図７に図示する。香料送達システム７００は、接着層７０２、バッキング層７０１、複数のマイクロセル７０３を含むマイクロセル層、多孔質シーリング層７０６、トップコーティング層７０７、および第１の剥離シート７０８を含む。図７は、第１の種類のマイクロセル７０３ａおよび第２の種類のマイクロセル７０３ｂのマイクロセルを有する香料送達システム７００の一部の側面図を図示する。第１の種類のマイクロセル７０３ａは、香料７０５を含む第１の香料組成物を含み、第２の種類のマイクロセル７０３ｂは、香料７１５を含む第２の香料組成物を含み、香料７０５は、香料７１５と異なる。香料送達システムは、香料Ｆを含む第３の香料組成物を含む第３の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよく、香料Ｆは、７０５および７１５と異なる。
【0058】
本発明の香料送達システムは、異なる種類のマイクロセルを含んでいてもよく、マイクロセルの各種類は、異なる香料組成物を含む。例えば、本発明の香料送達システムは、濃度Ｃ１の香料Ａの組成物を含む第１の種類のマイクロセル、および濃度Ｃ２の香料Ａの組成物を含む第２の種類のマイクロセルを含んでいてもよく、Ｃ１は、Ｃ２と異なる。香料送達システムは、濃度Ｃ３の香料Ａの組成物を含む第３の種類のマイクロセルも含んでいてよく、Ｃ３は、Ｃ１およびＣ２と異なる。
【0059】
本発明の香料送達システムは、複数のマイクロセルを含む。各マイクロセルは、香料組成物を含む。香料組成物は、香料または香料の組合せを含む。香料組成物は、キャリアをさらに含んでいてもよい。香料は、キャリア中に溶解していても分散していてもよい。キャリアは、水性であっても非水性であってもよい。キャリアは、水であってもよく、必要に応じて、緩衝液、有機化合物、有機化合物の組合せ、または水および１つまたは複数の有機化合物の組合せを含む。有機化合物は、アルコール、エステル、アミド、エーテル、カルボン酸、または他の有機化合物であってもよい。有機化合物は、有機溶媒であってもよい。使用され得る有機溶媒の非限定的な例としては、ＤＭＳＯ、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、クエン酸トリエチル、炭酸エチレン、および炭酸ジメチルが挙げられる。
【0060】
香料組成物におけるキャリアの含量は、香料組成物の重量の、０．０１重量パーセント～９９重量パーセント、または０．１重量パーセント～９５重量パーセント、または１重量パーセント～９０重量パーセント、または５重量パーセント～８５重量パーセントのキャリアであってもよい。香料組成物はまた、ポリマー材料を含んでいてもよい。一例では、香料組成物は、ポリマー材料中に分散した香料を含んでいてもよい。
【0061】
香料組成物は、香料組成物の重量の１重量パーセント～９９．９９重量パーセント、または香料組成物の重量の５重量パーセント～９８重量パーセント、または香料組成物の重量の１０重量パーセント～９７重量パーセント、香料組成物の重量の２５重量パーセント～９５重量パーセント、香料組成物の重量の３０重量パーセント～９２重量パーセント、または香料組成物の重量の４０重量パーセント～９０重量パーセントのキャリアを含んでいてもよい。香料組成物は、香料組成物の１０重量パーセント超、または２０重量パーセント超、または３０重量パーセント超、または４０重量パーセント超、または５０重量パーセント超、または６０重量パーセント超、または７０重量パーセント超、または８０重量パーセント超、または９０重量パーセント超、または９５重量パーセント超、または９８重量パーセント超、または９９重量パーセント超、または９９．５重量パーセント超、または９９．９重量パーセント超の含量のキャリアを含んでいてもよい。
【0062】
香料組成物は、液体であってもよい。香料組成物は、ゲルであってもよい。同じ香料送達システムが、液体組成物を含む第１の種類のマイクロセル、およびゲル組成物を含む第２の種類のマイクロセルを有していてもよい。第１の種類のマイクロセルは、第２の種類のマイクロセルと異なる香料または香料の異なる組合せを含んでいてもよい。第１の種類のマイクロセルは、同じ香料または香料の同じ組合せを含んでいてもよい。マイクロセル中の組成物の形態（水性液体、非水性液体、ゲル）は、特に、開いているマイクロセル（多孔質シーリング層も、トップコーティング層も、剥離シートも有していない）の場合、システムからの対応する香料の送達の速度に影響を及ぼす場合がある。
【0063】
本発明の香料送達システムは、複数のマイクロセルを含んでいてもよい。複数のマイクロセルのそれぞれは、開口部を有する。複数のマイクロセルのそれぞれは、香料組成物を含む。香料送達システムは、複数のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層を含み、複数のマイクロセルは、複数の第２の種類のマイクロセルおよび複数の第３の種類のマイクロセルを含む。複数の第２の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第２の厚さを有し、複数の第３の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第３の厚さを有する。第２の厚さは、第３の厚さよりも厚い。複数の第２の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部の平均細孔が、複数の第３の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部と同じである場合、第２の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度は、第２の種類のマイクロセルの多孔質シーリング層のより厚い部分に起因して、第３の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度よりも低い。複数のマイクロセルは、複数の第４の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよい。複数の第４の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第４の厚さを有する。第３の厚さは、第４の厚さよりも厚い。複数の第４の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部の平均細孔が、複数の第３の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部および複数の第２の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部と同じである場合、第３の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度は、複数の第３の種類のマイクロセルの多孔質シーリング層のより厚い部分に起因して、第４の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度よりも低い。
【0064】
本発明の香料送達システムは、複数のマイクロセルを含んでいてもよい。複数のマイクロセルのそれぞれは、開口部を有する。複数のマイクロセルのそれぞれは、香料組成物を含む。香料送達システムは、複数のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層を含み、複数のマイクロセルは、複数の第５の種類のマイクロセルおよび複数の第６の種類のマイクロセルを含む。複数の第５の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第５の平均細孔径を有し、複数の第６の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第６の平均細孔径を有する。第５の平均細孔径は、第６の平均細孔径よりも小さい。複数の第５の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部の厚さが、複数の第６の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部と同じである場合、第５の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度は、第５の種類のマイクロセルの多孔質シーリング層のより小さい平均細孔径に起因して、第６の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度よりも低い。複数のマイクロセルは、複数の第７の種類のマイクロセルをさらに含んでいてもよい。複数の第７の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部は、第７の平均細孔径を有する。第６の平均細孔径は、第７の平均細孔径よりも小さい。複数の第６の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部の厚さが、複数の第６の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部および複数の第５の種類のマイクロセルの開口部にまたがる多孔質シーリング層の一部と同じである場合、第６の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度は、複数の第６の種類のマイクロセルの多孔質シーリング層の一部のより低い平均細孔に起因して、第７の種類のマイクロセルからの香料の送達の速度よりも低い。
【0065】
図８は、接着層８０２、バッキング層８０１、同じ香料組成物８０４を含む複数のマイクロセルを含むマイクロセル層、多孔質シーリング層８０６、トップコーティング層８０７、および第１の剥離シート８０８を含む香料送達システム８００の一部分の側面図を図示する。多孔質シーリング層８０６およびトップコーティング層８０７はどちらも、香料分子８０５が透過可能である。すなわち、香料分子８０５は、多孔質シーリング層８０６およびトップコーティング層８０７を通って移動して、香料送達システム８００から送達されて、近くの空間に嗅覚効果を提供し得る。香料送達システム８００の３つのマイクロセル８０３ａ、８０３ｂおよび８０３ｃの開口部は、多孔質シーリング層８０６によってシールされている。マイクロセル８０３ａ、８０３ｂおよび８０３ｃの開口部にそれぞれまたがっている、シーリング層の一部８０６ａ、８０６ｂおよび８０６ｃは、同じ厚さであるが、異なる平均細孔径を有する。一部８０６ａの平均細孔径は、一部８０６ｂの平均細孔径よりも小さく、一部８０６ｂの平均細孔径は、一部８０６ｃの平均細孔径よりも小さい。シーリング層８０６の一部８０６ａ、８０６ｂおよび８０６ｃの異なる平均細孔径に起因して、マイクロセル８０３ａからの香料の送達の速度は、マイクロセル８０３ｂからの香料の送達の速度よりも低く、マイクロセル８０３ｂからの香料の送達の速度は、マイクロセル８０３ｃからの香料の送達の速度よりも低い。
【0066】
異なるマイクロセル中のシーリング層の異なる多孔性は、異なるポリマー材料およびマイクロインジェクションを使用すること、例えば、シーリングプロセスの間にインクジェットを使用することによって、達成され得る。そのようなシステムは、単一の送達システムが、ある期間にわたって、種々の濃度の同じまたは異なる香料を投与することを可能にする。例えば、本発明のシステムは、３つの異なる濃度の香料を有する３種類のマイクロセルを含んでいてもよい。しかしながら、投与時間は、シーリング層の多孔性によって制御され得る。
【0067】
周辺の空間において、香料送達および嗅覚効果に影響を与えるために使用され得る本発明の香料送達システムの別の特徴は、マイクロセル体積である。本発明の香料送達システムは、複数のマイクロセルを含む。複数のマイクロセルは、複数の第８の種類のマイクロセルおよび複数の第９の種類のマイクロセルを含んでいてもよい。第８の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第８の体積を有する。第９の種類のマイクロセルの各マイクロセルは、第９の体積を有する。第８の体積は、第９の体積よりも大きい。さまざまなマイクロセル体積を有する複数の異なる種類のマイクロセルを有するシステムを設計することによって、マイクロセル中の香料組成物の量を制御することができる。そのため、別のマイクロセル中の香料の枯渇の時間および／または期間に関連するマイクロセル中の香料の枯渇の時間および／または期間は、システムの嗅覚効果をカスタマイズするための別のツールを提供する。
【0068】
複数のマイクロセルの各マイクロセルは、０．０１ｎＬよりも大きい、０．０５ｎＬよりも大きい、０．１ｎＬよりも大きい、１ｎＬよりも大きい、１０ｎＬよりも大きい、または１００ｎＬよりも大きい、または１μＬよりも大きい、または１０μＬよりも大きい体積を有していてもよい。
【0069】
異なる体積を有するマイクロセルは、異なる深さを有するマイクロセルを形成することによって達成される。可変のマイクロセルの深さは、マイクロセルの底部で、ポリマーの量を増加させることによって構築され得る。これは、所望の深さを有する型、および以下に説明するエンボス加工技法を使用することによって、容易に達成される。他の例では、マイクロセルの幅は、所与のマイクロセル内に入れられていることが望まれる香料を含む溶液の体積に応じて、より大きいまたはより小さい可能性がある。
【0070】
図９は、接着層９０２、バッキング層９０１、同じ香料組成物９０４を含む複数のマイクロセルを含むマイクロセル層、多孔質シーリング層９０６、トップコーティング層９０７、および第１の剥離シート９０８を含む香料送達システム９００の一部分の側面図を図示する。多孔質シーリング層９０６およびトップコーティング層９０７はどちらも、香料分子９０５が透過可能である。すなわち、香料分子９０５は、多孔質シーリング層９０６およびトップコーティング層９０７を通って移動して、香料送達システム９００から送達されて、近くの空間に嗅覚効果を提供し得る。香料送達システム９００のマイクロセル層は、マイクロセル９０３ａ、９０３ｂおよび９０３ｃを含む。図９に示されるように、マイクロセル９０３ａの体積は、マイクロセル９０３ｂの体積よりも大きく、マイクロセル９０３ｂの体積は、マイクロセル９０３ｃの体積よりも大きい。マイクロセル９０３ａ、９０３ｂおよび９０３ｃが、同じ香料組成物を含む場合、同じ期間での３つのマイクロセルの類似の活性化は、マイクロセル９０３ａおよび９０３ｂからの香料の枯渇よりも速い、マイクロセル９０３ｃ中の香料の枯渇をもたらす。
【0071】
本発明の香料送達システムは、多くの種類のマイクロセルを含んでいてもよい。マイクロセルの各種類は、異なる香料を含んでいてもよい。例えば、図１０は、香料組成物を含む複数の４種類のマイクロセル１００１、１００２、１００３および１００４を有する香料送達システム１０００を図示し、香料組成物は、それぞれ、香料１、香料２、香料３および香料４を含む。この特徴は、複雑なおよびカスタマイズされた嗅覚効果を提供し得る精巧なシステムの設計を可能にする。異なるマイクロセル種類の配置は、システム中に均一に分布していなくてもよい。むしろ、マイクロセルは、集団で充填されていてもよく、これにより、充填およびシーリングがより簡単になる。他の実施形態では、より小さいマイクロセルアレイには、同じ媒体、すなわち、同じ濃度の同じ香料を有する媒体が充填されていてもよく、次いで、より小さいアレイは、本発明の送達システムを作製するためにより大きいアレイへと組み立てられる。
【0072】
別の態様では、本発明は、香料送達システムから香料を送達する方法を提供する。香料送達システムは、（ａ）バッキング層；（ｂ）複数のマイクロセルを含むマイクロセル層であって、複数のマイクロセルの各マイクロセルが、開口部を有し、複数のマイクロセルが、複数の第１の種類のマイクロセルを含み、複数の第１の種類のマイクロセルの各マイクロセルが、第１の濃度の第１の香料を有する第１の香料の組成物を含む、マイクロセル層；（ｃ）複数のマイクロセルの開口部をスキャンする多孔質シーリング層であって、多孔質シーリング層が、０．２ｎｍ～１ｍｍの平均細孔径を有し、多孔質シーリング層が、複数のシーリングスライスを含み、各シーリングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、多孔質シーリング層；（ｄ）トップコーティング層であって、トップコーティング層が、０．２ｎｍ未満の平均細孔径を有し、トップコーティング層が、複数のトップコーティングスライスを含み、各トップコーティングスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、トップコーティング層；（ｅ）複数の剥離シートスライスを含む第１の剥離シートであって、各剥離シートスライスが、独立して、除去可能または収縮可能である、第１の剥離シート、を含む。
【0073】
香料を送達する方法は、（１）剥離シートまたは１つもしくは複数の剥離シートスライスを除去するまたは収縮させるステップ；（２）トップコーティング層または１つもしくは複数のトップコーティングスライスを除去するまたは収縮させるステップ；および（３）シーリング層または１つもしくは複数のシーリングスライスを除去するまたは収縮させるステップを含む。
【0074】
香料を送達する方法は、（４）シーリング層または１つもしくは複数のシーリングスライスを再付着させるステップをさらに含んでいてもよい。
【0075】
香料を送達する方法は、（５）トップコーティング層または１つもしくは複数のトップコーティングスライスを再付着させるステップをさらに含んでいてもよい。
【0076】
香料を送達する方法は、（６）剥離シートまたは１つもしくは複数の剥離シートスライスを再付着させるステップをさらに含んでいてもよい。
【0077】
マイクロセルを構築するための技法。マイクロセルは、バッチ式プロセス、または米国特許第６，９３３，０９８号に開示されている連続式ロールツーロールプロセスのいずれかで形成され得る。後者は、香料送達および電気泳動ディスプレイを含む各種の用途における使用のためのコンパートメントの生成のための、連続的で、低コストで、ハイスループットの製造技術を提供する。本発明による使用に好適なマイクロセルアレイは、図１１に図示されるように、マイクロエンボス加工を用いて作り出すことができる。雄型１１００は、図１１に示されるように、ウェブ１１０４の上、またはウェブ１１０４の下（図示せず）のいずれかに設置され得るが、代替の配置が可能である。米国特許第７，７１５，０８８号を参照されたい。この米国特許は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。伝導性基材は、デバイスのバッキングになるポリマー基材上で導体フィルム１１０１を形成することによって構築されてもよい。次いで、熱可塑性物質、熱硬化性物質、またはその前駆物質を含む組成物１１０２を、導体フィルム上にコーティングする。熱可塑性または熱硬化性前駆物質層は、ローラー、プレートまたはベルトの形状の雄型によって、熱可塑性または熱硬化性前駆物質層のガラス転移温度よりも高い温度でエンボス加工される。
【0078】
マイクロセルの調製のための熱可塑性または熱硬化性前駆物質は、多官能性のアクリレートまたはメタクリレート、ビニルエーテル、エポキシド、およびそれらのオリゴマーまたはポリマーなどであってもよい。多官能性エポキシドおよび多官能性アクリレートの組合せはまた、所望の物理的機械的性質を達成するために非常に有用である。柔軟性を付与する架橋可能なオリゴマー、例えば、ウレタンアクリレートまたはポリエステルアクリレートは、エンボス加工マイクロセルのたわみ耐性を改善するために添加されてもよい。組成物は、ポリマー、オリゴマー、モノマーおよび添加物を含有していてもよく、またはオリゴマー、モノマーおよび添加物のみを含有していてもよい。このクラスの材料についてのガラス転移温度（またはＴｇ）は、通常、約－７０℃～約１５０℃、好ましくは、約－２０℃～約５０℃の範囲である。マイクロエンボス加工プロセスは、典型的には、Ｔｇよりも高い温度で行われる。加熱された雄型、または加熱された収容基材（この収容基材に対して雄型を押し付ける）を使用して、マイクロエンボス加工の温度および圧力を制御し得る。
【0079】
図１１に示されるように、前駆物質層が硬化して、マイクロセル１１０３のアレイが現れる間にまたはその後に、型が除かれる。前駆物質層の硬化は、冷却、溶媒蒸発、照射による架橋、熱または水分によって達成され得る。熱硬化性前駆物質の硬化がＵＶ照射によって達成される場合、ＵＶは、２つの図に示されるように、ウェブの底部または上部から透過性導体フィルム上に照射され得る。あるいは、ＵＶランプが、型の内側に設置され得る。この場合、型は、ＵＶ光が熱硬化性前駆物質層上の事前にパターン化された雄型を通して照射されることを可能にするように透過性でなければならない。雄型は、任意の適切な方法、例えば、ダイヤモンド旋削プロセスまたはフォトレジストプロセスとそれに続くエッチングもしくは電気メッキによって調製されてもよい。雄型用のマスターテンプレートは、任意の適切な方法、例えば電気メッキによって製造されてもよい。電気メッキにより、ガラスのベースは、クロムインコネルなどのシード金属の薄層（典型的には３０００Å）を用いてスパッタリングされる。次いで、型は、フォトレジストの層でコーティングされ、ＵＶに曝露される。マスクは、ＵＶとフォトレジストの層との間に設置される。フォトレジストの露光領域は、硬化状態になる。次いで、非露光領域は、適切な溶媒を用いてそれらを洗浄することによって、除去される。残りの硬化したフォトレジストは、乾燥させられ、シード金属の薄層を用いて再びスパッタリングされる。マスターは、次いで、電鋳法の準備が完了する。電鋳法のために使用される典型的な材料は、ニッケルコバルトである。あるいは、マスターは、電鋳法または無電解ニッケルメッキによって、ニッケルから作製され得る。型の床は、典型的には、約５０～４００ミクロンである。マスターは、"Replication techniques for micro-optics", SPIE Proc. Vol. 3099, pp. 76-82 (1997)に記載される、ｅ－ビームライティング、ドライエッチング、ケミカルエッチング、レーザーライティングまたはレーザー干渉を含む他のマイクロエンジニアリング技法を使用して作製され得る。あるいは、型は、プラスチック、セラミックまたは金属を使用するフォトマシニングによって作製され得る。
【0080】
ＵＶ硬化性樹脂組成物を適用する前に、型は、離型プロセスを支援する離型剤で処理されてもよい。ＵＶ硬化性樹脂は、分注する前に脱気されてもよく、必要に応じて、溶媒を含有していてもよい。溶媒は、存在する場合、容易に蒸発する。ＵＶ硬化性樹脂は、雄型の上に任意の適切な手段、例えばコーティング、浸漬、または注入などによって、分配される。ディスペンサーは、移動してもよく、固定されていてもよい。導体フィルムは、ＵＶ硬化性樹脂で覆われる。必要な場合には、圧力が加えられて、樹脂とプラスチックとの間の適切な結合を確実にし、マイクロセルの床の厚さを制御し得る。圧力は、積層ローラー、真空成形、プレスデバイス、または任意の他の類似手段を使用して加えられ得る。雄型が金属製で非透過性である場合、プラスチック基材は、典型的には、樹脂を硬化するために使用される化学線に対して透過性である。反対に、雄型が透過性であり得、プラスチック基材が化学線に対して非透過性であり得る。移動シート上の成型特徴の良好な移動を得るために、導体フィルムは、ＵＶ硬化性樹脂に対する良好な接着性を有する必要があり、これは、型表面に対する良好な剥離性を有していなければならない。
【0081】
フォトリソグラフィー。マイクロセルは、フォトリソグラフィーを使用して生成することもできる。マイクロセルアレイを製造するためのフォトリソグラフィープロセスを、図１２Ａおよび１２Ｂに図示する。図１２Ａおよび１２Ｂに示されるように、導体電極フィルム１２０２上に公知の方法によってコーティングされた放射線硬化性材料１２０１ａを、マスク１２０６を通したＵＶ光（または、放射線、電子ビームなどの代替の他の形態）に曝露して、マスク１２０６を通して投射される画像に対応する壁１２０１ｂを形成することによって、マイクロセルアレイ１２０４が調製されてもよい。ベース導体フィルム１２０２は、好ましくは、支持基材ベースウェブ１２０３上に載せられ、これは、プラスチック材料を含んでいてもよい。
【0082】
図１２Ａにおけるフォトマスク１２０６では、暗い四角１２４は、非透過性領域を表し、暗い四角間の空間は、マスク１２０６の透過性領域１２０５を表す。ＵＶは、透過性領域１２０５を通して放射線硬化性材料１２０１ａ上に照射される。露光は、好ましくは、放射線硬化性材料１２０１ａ上に直接行われ、すなわち、ＵＶは、基材１２０３またはベース導体１２０２を通過しない（上部の露光）。この理由により、基材１２０３も導体１２０２も、用いられるＵＶまたは他の放射線の波長に対して透過性である必要はない。
【0083】
図１２Ｂに示されるように、露光領域１２０１ｂが硬化し、次いで、非露光領域（マスク１２０６の非透過性領域１２０４によって保護されている）が、適切な溶媒または現像剤によって除去されて、マイクロセル１２０７を形成する。溶媒または現像剤は、放射線硬化性材料を溶解させるか、またはその粘度を低減するために一般に使用されるもの、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、アセトン、またはイソプロパノールなどから選択される。マイクロセルの調製は、導体フィルム／基材支持ウェブの下部にフォトマスクを設置することによって、同様に達成され得、この場合、ＵＶ光は、底部からフォトマスクを通して照射され、基材は、放射線に対して透過性である必要がある。
【0084】
像様露光（imagewise exposure）。像様露光による本発明のマイクロセルアレイの調製のためのさらに別の代替方法を、図１２Ｃおよび１２Ｄに図示する。非透過性導体線が使用される場合、導体線は、底部からの露光のためのフォトマスクとして使用され得る。耐久性のあるマイクロセル壁は、導体線に対して垂直の非透過性線を有する第２のフォトマスクを通した上部からの追加の露光によって形成される。図１２Ｃは、本発明のマイクロセルアレイ１２００を生成するための上部および底部両方の露光の原理の使用を図示する。ベース導体フィルム１２０２は、非透過性で、線パターン化されている。ベース導体１２０２および基材１２０３上にコーティングされる放射線硬化性材料１２０１ａは、第１のフォトマスクとしての役割を果たす導体線パターン１２０２を通して底部から露光される。第２の露光は、導体線１２０２に対して垂直の線パターンを有する第２のフォトマスク１２０６を通して「上」側から行われる。線１２０４間の空間１２０５は、ＵＶ光に対して実質的に透過性である。このプロセスでは、壁材料１２０１ｂは、１つの横方向において下から上へ硬化され、そして垂直方向において上から下へ硬化され、つながって、統合マイクロセル１２０７を形成する。図１２Ｄに示されるように、次いで、未露光領域が、上記した溶媒または現像剤によって除去されて、マイクロセル１２０７が現れる。
【0085】
マイクロセルは、熱可塑性エラストマーから構築されてもよく、これは、マイクロセルとの良好な適合性を有し、電気泳動媒体と相互作用しない。有用な熱可塑性エラストマーの例としては、ＡＢＡ、ならびに（ＡＢ）ｎ型の二ブロック、三ブロックおよび多ブロックのコポリマーが挙げられ、ここで、Ａは、スチレン、α－メチルスチレン、エチレン、プロピレンまたはノルボルネン（norbonene）であり、Ｂは、ブタジエン、イソプレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ジメチルシロキサンまたはプロピレンスルフィドであり、ＡおよびＢは、式中で同じではあり得ない。数ｎは≧１、好ましくは１～１０である。スチレンまたはｏｘ－メチルスチレンの二ブロックまたは三ブロックコポリマー、例えば、ＳＢ（ポリ（スチレン－ｂ－ブタジエン））、ＳＢＳ（ポリ（スチレン－ｂ－ブタジエン－ｂ－スチレン））、ＳＩＳ（ポリ（スチレン－ｂ－イソプレン－ｂ－スチレン））、ＳＥＢＳ（ポリ（スチレン－ｂ－エチレン／ブチレン－ｂ－スチレン））、ポリ（スチレン－ｂ－ジメチルシロキサン－ｂ－スチレン）、ポリ（（α－メチルスチレン－ｂ－イソプレン）、ポリ（α－メチルスチレン－ｂ－イソプレン－ｂ－α－メチルスチレン）、ポリ（α－メチルスチレン－ｂ－プロピレンスルフィド－ｂ－α－メチルスチレン）、ポリ（α－メチルスチレン－ｂ－ジメチルシロキサン－ｂ－α－メチルスチレン）が特に有用である。市販のスチレンブロックコポリマー、例えば、Ｋｒａｔｏｎ ＤおよびＧ ｓｅｒｉｅｓ（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ製、Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘ．）が特に有用である。結晶性ゴム、例えば、ポリ（エチレン－ｃｏ－プロピレン－ｃｏ－５－メチレン－２－ノルボルネン）またはＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー）ゴム、例えば、Ｖｉｓｔａｌｏｎ ６５０５（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製、Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘ．）およびそれらのグラフト化コポリマーも非常に有用であることが見出されている。
【0086】
熱可塑性エラストマーは、溶媒または溶媒混合物中に溶解していてもよく、これは、マイクロセル中のディスプレイ流体と非混和性であり、ディスプレイ流体の比重よりも低い比重を示す。低表面張力溶媒は、マイクロセル壁および電気泳動流体に対するそれらの良好な湿潤性に起因して、組成物をオーバーコーティングすることに対して好ましい。３５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の表面張力を有する溶媒または溶媒混合物が好ましい。３０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の表面張力がより好ましい。好適な溶媒としては、アルカン（好ましくは、Ｃ６－１２アルカン、例えば、ヘプタン、オクタンまたはＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＩｓｏｐａｒ溶媒、ノナン、デカンおよびそれらの異性体）、シクロアルカン（好ましくは、Ｃ６－１２シクロアルカン、例えば、シクロヘキサンおよびデカリンなど）、アルキルベンゼン（好ましくは、モノＣ１－６アルキルベンゼンまたはジＣ１－６アルキルベンゼン、例えば、トルエン、キシレンなど）、アルキルエステル（好ましくは、Ｃ２－５アルキルエステル、例えば、酢酸エチル、酢酸イソブチルなど）およびＣ３－５アルキルアルコール（例えば、イソプロパノールなどおよびそれらの異性体）が挙げられる。アルキルベンゼンおよびアルカンの混合物が特に有用である。
【0087】
ポリマー添加物に加えて、ポリマー混合物はまた、湿潤剤（界面活性剤）を含んでいてもよい。湿潤剤（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＦＣ界面活性剤、ＤｕＰｏｎｔ製のＺｏｎｙｌフッ素系界面活性剤（fluorosurfactants）、フルオロアクリレート、フルオロメタクリレート、フルオロ置換長鎖アルコール、パーフルオロ置換長鎖カルボン酸、およびそれらの誘導体、ならびにＯＳｉ（Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ、Ｃｏｎｎ．）製のＳｉｌｗｅｔシリコーン界面活性剤）も、マイクロセルへのシーラントの接着を改善するためおよびより柔軟なコーティングプロセスを提供するために、組成物に含まれていてもよい。架橋剤（例えば、４，４’－ジアジドフェニルメタンおよび２，６－ジ－（４’－アジドベンザール）－４－メチルシクロヘキサノンなどのビスアジド）、加硫剤（例えば、２－ベンゾチアゾリルジスルフィドおよびテトラメチルチウラムジスルフィド）、多官能性モノマーまたはオリゴマー（例えば、ヘキサンジオール、ジアクリレート、トリメチロールプロパン、トリアクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート）、熱開始剤（例えば、過酸化ジラウロリル（dilauroryl peroxide）、過酸化ベンゾイル）および光開始剤（例えば、イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）、Ｃｉｂａ－Ｇｅｉｇｙ製のＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１およびＩｒｇａｃｕｒｅ ３６９）を含む他の成分も、オーバーコーティングプロセスの間またはその後に、架橋または重合反応によってシーリング層の物理的機械的性質を増強するのに非常に有用である。
【0088】
マイクロセルを生成した後、それらには、香料の適切な混合物が充填される。マイクロセルアレイ１３００は、上記方法のいずれかによって調製されてもよい。図１３Ａ～１３Ｄの断面に示されるように、マイクロセル壁１３０１は、基材１００３から上向きに伸びて、開いたセルを形成する。マイクロセルは、混合物を不動態化し、香料１３０５を含有する混合物との相互作用からマイクロセル材料を保つために、プライマー層１００３を含んでいてもよい。充填する前に、マイクロセルアレイ１３００は、香料が使用前に損なわれないことを確実にするためにクリーニングおよび滅菌されてもよい。
【0089】
マイクロセルには、次に、香料１３０５を含む混合物１３０４が充填される。マイクロセルの充填は、インクジェットまたは他の流体システムを用いるピコリットル注入を使用することによって達成され得る。個々のマイクロセルは、各種の異なる香料が香料送達システムに含まれることを可能にするように充填され得る。図１３Ｂに示されるように、異なるマイクロセルは、異なる香料を含んでいてもよい。マイクロセル１３００は、好ましくは、香料の意図しない混合およびオーバーフローを防止するために、部分的に充填される。疎水性香料を送達するためのシステムでは、混合物は、生体適合性油または一部の他の生体適合性疎水性キャリアに基づいていてもよい。例えば、混合物は、植物油、果実油、または堅果油を含んでいてもよい。他の実施形態では、シリコーン油が使用されてもよい。親水性香料を送達するためのシステムでは、混合物は、水、またはリン酸緩衝液などの別の水性媒体に基づいていてもよい。混合物は、液体である必要はない、しかしながらそれは、ヒドロゲルおよび他のマトリックスとして、香料１３０５を送達することが好適であり得る場合である。
【0090】
マイクロセルは、各種の技法を使用して充填され得る。一部の実施形態では、多数の隣接しているマイクロセルに同一の混合物が充填されるべきである場合、ブレードコーティングを使用して、マイクロセル壁１３０１の深さまで、マイクロセルに充填してもよい。他の実施形態では、各種の異なる混合物が、各種の近くのマイクロセルに充填されるべきである場合、インクジェット型マイクロインジェクションを使用して、マイクロセルに充填することができる。さらに他の実施形態では、マイクロニードルアレイを使用して、正しい混合物をマイクロセルのアレイに充填してもよい。充填は、１ステップまたは複数ステップのプロセスで行われ得る。例えば、セルのすべてに、ある量の溶媒を部分的に充填してもよい。部分的に充填されたマイクロセルには、次いで、送達されるべき１つまたは複数の香料を含む第２の混合物が充填される。
【0091】
図１３Ｃに示されるように、充填後、マイクロセルは、多孔質シーリング層になるポリマー６６を適用することによってシールされる。一部の実施形態では、シーリングプロセスは、熱、乾燥熱空気、またはＵＶ照射への曝露を含み得る。ほとんどの実施形態では、ポリマー１３０６は、混合物１３０４と融和性であるが、混合物１３０４の溶媒に溶解しない。ポリマー１３０６はまた、生体適合性であり、マイクロセル壁１３０１の側面または上面に接着するように選択される。多孔質シーリング層のための好適な生体適合性接着剤は、フェネチルアミン混合物であり、例えば、「Method for Sealing Microcell Containers with Phenethylamine Mixtures」と題する２０１６年１０月３０日出願の米国特許出願第１５／３３６，８４１号（これは、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載されるものである。したがって、最終のマイクロセル構造は、漏れに対してほぼ耐性であり、多孔質シーリング層の層間剥離なく、屈曲に耐えることが可能である。
【0092】
代替の実施形態では、各種の個々のマイクロセルには、反復フォトリソグラフィーを使用することによって、所望の混合物が充填され得る。このプロセスは、典型的には、空のマイクロセルのアレイをポジで働くフォトレジストの層でコーティングすること、ポジ型フォトレジストを像様露光することによってある特定の数のマイクロセルを選択的に開くこと、それに続いて、フォトレジストを現像すること、開いたマイクロセルに所望の混合物を充填すること、およびシーリングプロセスによって充填されたマイクロセルをシールすることを含む。これらのステップを繰り返して、他の混合物を充填したシールされたマイクロセルを作り出してもよい。この手順は、所望の比の混合物または濃度を有するマイクロセルの大きなシートの形成を可能にする。
【0093】
マイクロセル１３００に充填した後、シールされたアレイは、好ましくは、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、または熱、水分もしくは放射線硬化性接着剤であり得る接着層で仕上げ層６８を事前コーティングすることによって、香料に対して多孔性でもある仕上げ層１３０８で積層されてもよい。積層接着剤は、後者が放射線に対して透過性である場合、上面の導体フィルムを通してＵＶなどの照射によって事後に硬化され得る。一部の実施形態では、生体適合性接着剤１３０７は、次いで、部品に積層される。生体適合性接着剤１３０７は、ユーザーにおいてデバイスを移動可能であるように保ちながら、香料が通過することを可能にする。好適な生体適合性接着剤は、３Ｍ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ、ＭＮ）から入手可能である。
【0094】
本発明は、複数のマイクロセルを含む香料送達システムを提供する。マイクロセルは、多孔質シーリング層にまたがられている開口部を含む。香料送達システムは、さまざまな種類のマイクロセルを含んでいてもよい。異なる種類のマイクロセルは、異なる香料または香料の組合せ、異なる濃度の同じまたは異なる香料を入れていてもよい。異なる種類のマイクロセルは、異なる多孔質シーリング部分（異なる厚さ、平均細孔径）を有していてもよい。同じシステムの異なる種類のマイクロセルは、異なる体積を有していてもよく、異なる香料組成物の形態（液体またはゲル）を入れていてもよい。意義深いことに、香料送達システムは、（ａ）剥離シート、（ｂ）トップコーティング層および（ｃ）多孔質シーリング層の、収縮可能または除去可能なスライスを含んでいてもよい。結果として、香料の送達の速度は、各マイクロセル種類についてさまざまなレベルで制御され得る。
【0095】
本開示は、記載された例および変形形態に限定されるものではなく、当業者に自明な実施形態および他の改変を含む。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12AB】
【図12CD】
【図13】
【国際調査報告】