特表 2025-505068 エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム及びその方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-02-20

(54)【発明の名称】エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム及びその方法

(51)【国際特許分類】

   A23L 27/30 20160101AFI20250213BHJP

   C07H 15/256 20060101ALI20250213BHJP

   C07J 17/00 20060101ALI20250213BHJP

   C07H 5/02 20060101ALI20250213BHJP

   C07D 291/06 20060101ALI20250213BHJP

   B01D 71/02 20060101ALI20250213BHJP

   B01D 61/02 20060101ALI20250213BHJP

   B01D 9/02 20060101ALI20250213BHJP

【ＦＩ】

A23L27/30 A

C07H15/256 A

C07J17/00

C07H5/02

C07D291/06

B01D71/02

B01D61/02 500

B01D9/02 602E

B01D9/02 603A

B01D9/02 604

B01D9/02 605

B01D9/02 606

B01D9/02 608A

B01D9/02 610Z

B01D9/02 615A

B01D9/02 617

B01D9/02 618A

B01D9/02 625A

B01D9/02 625B

B01D9/02 625D

B01D9/02 625F

B01D9/02 625E

B01D9/02 619Z

B01D9/02 601G

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024544517

(86)(22)【出願日】2023-05-25

(85)【翻訳文提出日】2024-07-25

(86)【国際出願番号】 CN2023096372

(87)【国際公開番号】W WO2024139030

(87)【国際公開日】2024-07-04

(31)【優先権主張番号】202211669958.0

(32)【優先日】2022-12-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520401745

【氏名又は名称】浙江▲華▼康葯▲業▼股▲フン▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＺＨＥＪＩＡＮＧ ＨＵＡＫＡＮＧ ＰＨＡＲＭＡＣＥＵＴＩＣＡＬ ＣＯ．， ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】秦 淑芳

(72)【発明者】

【氏名】李 勉

(72)【発明者】

【氏名】張 文瑤

(72)【発明者】

【氏名】楊 武龍

(72)【発明者】

【氏名】呉 強

(72)【発明者】

【氏名】甄 ▲ニー▼

(72)【発明者】

【氏名】徐 偉冬

【テーマコード（参考）】

4B047

4C057

4C091

4D006

【Ｆターム（参考）】

4B047LB08

4B047LB09

4B047LE06

4B047LG05

4B047LG06

4B047LG17

4B047LG31

4B047LG32

4B047LP05

4B047LP07

4B047LP20

4C057BB02

4C057BB03

4C057CC02

4C057DD01

4C057JJ53

4C091AA01

4C091BB06

4C091CC01

4C091DD01

4C091EE06

4C091FF02

4C091FF06

4C091GG01

4C091HH04

4C091JJ01

4C091KK12

4C091LL03

4C091LL06

4C091MM03

4C091NN01

4C091PA02

4C091PA07

4C091PB05

4C091QQ01

4D006GA03

4D006KA72

4D006KB11

4D006KB20

4D006KB30

4D006MC03

4D006PA01

4D006PB20

4D006PC12

(57)【要約】

本発明は、エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム及びその方法を開示する。システムは、配管を介して順次連通する、発酵液貯蔵タンク、セラミック膜ろ過システム、ナノろ過システム、第１蒸発器、第１結晶化釜、第１遠心分離機、糖溶解タンク、脱色タンク、イオン交換カラム、調和タンク、第２蒸発器、第２結晶化釜、第２遠心分離機、熱風乾燥タンク、流動乾燥層、及び完成品タンクを含み、高甘味度甘味剤貯蔵タンク、一次母液タンク、及び二次母液タンクをさらに含み、発酵液貯蔵タンクに滅菌後のエリスリトール発酵液の供給口が設けられ、調和タンクに高甘味度甘味剤の供給口が設けられ、第１遠心分離機は一次母液タンクに連通し、一次母液タンクは第１蒸発器に連通し、第２遠心分離機は二次母液タンクに連通し、二次母液タンクは調和タンクに連通し、完成品タンクは、製造されたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品を貯蔵する。本発明の配合結晶は、粒度が集中しており制御可能であり、生産コストを削減させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システムであって、
配管を介して順次連通する、発酵液貯蔵タンク、セラミック膜ろ過システム、ナノろ過システム、第１蒸発器、第１結晶化釜、第１遠心分離機、糖溶解タンク、脱色タンク、イオン交換カラム、調和タンク、第２蒸発器、第２結晶化釜、第２遠心分離機、熱風乾燥タンク、流動乾燥層、及び完成品タンクを含み、高甘味度甘味剤貯蔵タンク、一次母液タンク、及び二次母液タンクをさらに含み、発酵液貯蔵タンクに滅菌後のエリスリトール発酵液の供給口が設けられ、ナノろ過システムに透過液排出口が設けられ、透過液排出口は配管を介して第１蒸発器の供給口に連通し、糖溶解タンクに精製水の給水口画設けられ、調和タンクに高甘味度甘味剤の供給口が設けられ、第１遠心分離機及び第２遠心分離機には固形物排出口及び液状物排出口がそれぞれ設けられ、第１遠心分離機の液状物排出口は配管を介して一次母液タンクの供給口に連通し、一次母液タンクの排出口は配管を介して第１蒸発器の供給口に連通し、第２遠心分離機の液状物排出口は配管を介して二次母液タンクの供給口に連通し、二次母液タンクの排出口は配管を介して調和タンクの１つの供給口に連通し、完成品タンクは、製造されたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品を貯蔵する、ことを特徴とする製造システム。

【請求項2】

前記高甘味度甘味剤は、ステビオサイド、モグロシド、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテームのうちの少なくとも１種である、ことを特徴とする請求項１に記載のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システムを使用しており、
発酵液貯蔵タンクに貯蔵された滅菌済みのエリスリトール発酵液を、配管を介してセラミック膜ろ過システムに送って濾過し、次にナノろ過システムに送って分離し、透過液を得て、配管を介して透過液を第１蒸発器に送って濃縮し、次に第１結晶化釜に送って結晶化し、さらに第１遠心分離機に送って遠心分離し、固形物としてエリスリトール単結晶糖及び液状物として一次母液を得て、一次母液を一次母液タンクに仮貯蔵してから配管を介して第１蒸発器にリサイクルして再利用するステップであって、このステップでは、ナノろ過後の透過液は、エリスリトールの含有量が９３％以上、光透過率が８５％以上である、ステップ１と、
エリスリトール単結晶糖を糖溶解タンクに投入して溶解し、その後、得た溶解液に対して脱色タンクによる脱色、イオン交換カラムによる不純物除去を施して、調和タンクにおいて高甘味度甘味剤貯蔵タンクから送られてきた高甘味度甘味剤溶液、二次母液タンクから送られてきた二次母液と互いに混合して調和液を得て、さらに配管を介して調和液を第２蒸発器に投入して濃縮し、次に第２結晶化釜に投入して結晶化し、さらに第２遠心分離機に投入して遠心分離して、固形物としてエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合湿潤糖及び液状物として二次母液をそれぞれ得て、二次母液を二次母液タンクに仮貯蔵してから配管を介して調和タンクにリサイクルして再利用するステップであって、このステップでは、イオン交換による不純物除去を受けたイオン交換液は、光透過率が９７％以上であり、導電率が３０μｓ／ｃｍ未満であり、第２蒸発器による濃縮を受けた調和濃縮液は、屈折率が６５～７０％であり、エリスリトールの含有量が９５～９９．９％であり、高甘味度甘味剤の含有量が０．１～５％である、ステップ２と、
得られたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合湿潤糖を、配管を介して熱風乾燥タンクによる熱風乾燥及び流動乾燥層による冷風乾燥を順次施して、完成品タンクに仮貯蔵されたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品を得るステップ３と、を含む、ことを特徴とするエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法。

【請求項4】

ステップ１では、第１蒸発器による濃縮を受けて得られたエリスリトール濃縮液の屈折率は５５～６０％であり、第１結晶化釜の結晶化温度は６０～６５℃である、ことを特徴とする請求項３に記載のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法。

【請求項5】

ステップ２では、第２結晶化釜による結晶化において、撹拌速度を５０～１００ｒｐｍ、結晶化温度を６０～６５℃に設定して、エリスリトール種結晶を加え、種結晶を糖液に均一に分散させた後、温度及び撹拌速度を維持しながら、０．５～２ｈ結晶を成長させ、結晶成長終了後、第２結晶化釜の圧力を１５０～２２０ｍｂａｒに設定して、撹拌しながら蒸発結晶化し、結晶化を２～６ｈ行った時点に、結晶化を停止して釜から取り出し、
エリスリトール種結晶の添加割合は１～５％であり、種結晶の粒度は６０～１２０メッシュである、ことを特徴とする請求項３に記載のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法。

【請求項6】

ステップ３では、熱風乾燥タンク中の熱風の温度は９０～１００℃とし、流動乾燥層中の冷風の温度は１５～３０℃とする、ことを特徴とする請求項３に記載のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糖アルコール製造の技術分野に属し、特にエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム及びその方法に関する。

【背景技術】

【0002】

エリスリトールは、純粋な甘味、低カロリー、非う蝕性、さわやかな口当たりなど、多くの利点を備えた天然の糖アルコール甘味剤であり、その甘味がスクロースの６０～７０％で、スクロースに比べて甘味が目立たず、味が薄く、苦い後味がある。したがって、エリスリトールを単独で使用する場合のこれらの欠点を解決し、良好な味や低カロリーに対する人々の要求を満たすために、業界では、高甘味度甘味剤又は他の糖アルコールをエリスリトールと配合又は共結晶することがよくある。

【0003】

既存の噴霧造粒技術は、エリスリトールの表面にコーティングをスプレーするか、エリスリトールとその他の高甘味度甘味剤を混合した糖液を直接噴霧して造粒するものであり、この加工方法では、コーティングの剥がれや味のムラなどの問題が存在する。また、共結晶技術を使用して、エリスリトールとその他の高甘味度甘味剤を冷却結晶化又は溶融結晶化し、共結晶製品を得ることもある。例えば、特許公開第ＣＮ１１０１７９０９６Ａ号では、溶液冷却結晶化方法を用いてエリスリトール、イヌリン、ステビオサイド、モグロシドを配合し結晶化させており、得られる配合甘味剤は、粒子径が均一で、味が良好である。特許公開第ＣＮ１０３２６２９７２Ａ号では、溶融結晶化方法を用いてエリスリトールとスクラロースを共結晶し、即時溶解性が良く、均一な甘味を有する共結晶が得られた。上記の方法は、冷却結晶化を使用するか溶融結晶化を使用するかにかかわらず、配合結晶生成物の粒子径を制御できるかどうかについては言及していない。これは、様々な粒度の製品の製造には不利である。製品の粒度が要求される場合、上記の製品を篩分けして必要な粒度要件の製品を得るしかなく、その結果、生産コストが増加する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする技術的課題は、蒸発結晶化によってエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶を得て、添加されるエリスリトール種結晶の粒度の大きさと撹拌速度とを組み合わせる制御手段によって、得られた配合結晶の粒度を集中して制御可能にし、様々な粒度の製品の生産に有利であり、生産コストを削減させるとともに、エリスリトールの不快な風味を改善し、味を均一にし、エリスリトールが消費者の好みに合わせるようにする、エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム及びその方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は以下のように達成される。配管を介して順次連通する、発酵液貯蔵タンク、セラミック膜ろ過システム、ナノろ過システム、第１蒸発器、第１結晶化釜、第１遠心分離機、糖溶解タンク、脱色タンク、イオン交換カラム、調和タンク、第２蒸発器、第２結晶化釜、第２遠心分離機、熱風乾燥タンク、流動乾燥層、及び完成品タンクを含み、高甘味度甘味剤貯蔵タンク、一次母液タンク、及び二次母液タンクをさらに含み、発酵液貯蔵タンクに滅菌後のエリスリトール発酵液の供給口が設けられ、ナノろ過システムに透過液排出口が設けられ、透過液排出口は、配管を介して第１蒸発器の供給口に連通し、糖溶解タンクに精製水の給水口が設けられ、調和タンクに高甘味度甘味剤の供給口が設けられ、第１遠心分離機及び第２遠心分離機には、固形物排出口及び液状物排出口がそれぞれ設けられ、第１遠心分離機の液状物排出口は、配管を介して一次母液タンクの供給口に連通し、一次母液タンクの排出口は、配管を介して第１蒸発器の供給口に連通し、第２遠心分離機の液状物排出口は、配管を介して二次母液タンクの供給口に連通し、二次母液タンクの排出口は、配管を介して調和タンクの１つの供給口に連通し、完成品タンクは、製造されたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品を貯蔵する、エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システムを提供する。

【0006】

本発明は以下のように達成される。前記エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システムを使用しており、
発酵液貯蔵タンクに貯蔵された滅菌済みのエリスリトール発酵液を、配管を介してセラミック膜ろ過システムに送って濾過し、次にナノろ過システムに送って分離し、透過液を得て、配管を介して透過液を第１蒸発器に送って濃縮し、次に第１結晶化釜に送って結晶化し、さらに第１遠心分離機に送って遠心分離し、固形物としてエリスリトール単結晶糖及び液状物として一次母液を得て、一次母液を一次母液タンクに仮貯蔵してから配管を介して第１蒸発器にリサイクルして再利用するステップであって、このステップでは、ナノろ過後の透過液は、エリスリトールの含有量が９３％以上、光透過率が８５％以上である、ステップ１と、
エリスリトール単結晶糖を糖溶解タンクに投入して溶解し、その後、得た溶解液に対して脱色タンクによる脱色、イオン交換カラムによる不純物除去を施して、調和タンクにおいて高甘味度甘味剤貯蔵タンクから送られてきた高甘味度甘味剤溶液、二次母液タンクから送られてきた二次母液と互いに混合して調和液を得て、さらに配管を介して調和液を第２蒸発器に投入して濃縮し、次に第２結晶化釜に投入して結晶化し、さらに第２遠心分離機に投入して遠心分離して、固形物としてエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合湿潤糖及び液状物として二次母液をそれぞれ得て、二次母液を二次母液タンクに仮貯蔵してから配管を介して調和タンクにリサイクルして再利用するステップであって、このステップでは、イオン交換による不純物除去を受けたイオン交換液は、光透過率が９７％以上であり、導電率が３０μｓ／ｃｍ未満であり、第２蒸発器による濃縮を受けた調和濃縮液は、屈折率が６５～７０％であり、エリスリトールの含有量が９５～９９．９％であり、高甘味度甘味剤の含有量が０．１～５％である、ステップ２と、
得られたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合湿潤糖を、配管を介して熱風乾燥タンクによる熱風乾燥及び流動乾燥層による冷風乾燥を順次施して、完成品タンクに仮貯蔵されたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品を得るステップ３と、を含む、エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0007】

従来技術と比べて、本発明のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム及びその方法は以下の特徴がある。

【0008】

１．本発明により得られるエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶は、粒度が集中しており、制御可能である。

【0009】

２．本発明により得られるエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶は、エリスリトール結晶と外観が類似しており、結晶形が良好である。

【0010】

３．本発明により得られるエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶は、甘味度が調整可能であり、スクロースの０．７～２倍であり、エリスリトール結晶に比べて味が均一で良好である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システムの好ましい実施例の原理模式図である。

【図2】本発明の各実施例で製造されるエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品の粒度分布の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明が解決しようとする技術的課題、技術的解決手段及び有利な効果をより明確にするために、以下、図面及び実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明する。ここで説明される特定の実施例は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定することを意図するものではないことを理解されたい。

【0013】

図１に示すように、本発明のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システムの好ましい実施例は、配管を介して順次連通する、発酵液貯蔵タンク１、セラミック膜ろ過システム２、ナノろ過システム３、第１蒸発器４、第１結晶化釜５、第１遠心分離機６、糖溶解タンク７、脱色タンク８、イオン交換カラム９、調和タンク１０、第２蒸発器１１、第２結晶化釜１２、第２遠心分離機１３、熱風乾燥タンク１４、流動乾燥層１５、及び完成品タンク１６を含み、高甘味度甘味剤貯蔵タンク１７、一次母液タンク１８、及び二次母液タンク１９をさらに含む。図における矢印の方向は、本システムにおける材料の流動方向を表す。

【0014】

発酵液貯蔵タンク１に滅菌後のエリスリトール発酵液の供給口が設けられ、ナノろ過システム３に透過液排出口が設けられ、透過液排出口は、配管を介して第１蒸発器４の供給口に連通する。糖溶解タンク７に精製水の給水口が設けられ、調和タンク１０に高甘味度甘味剤の供給口が設けられる。

【0015】

第１遠心分離機６及び第２遠心分離機１３には、固形物排出口及び液状物排出口がそれぞれ設けられ、第１遠心分離機６の液状物排出口は、配管を介して一次母液タンク１８の供給口に連通し、一次母液タンク１８の排出口は、配管を介して第１蒸発器４の供給口に連通する。第２遠心分離機１３の液状物排出口は、配管を介して二次母液タンク１９の供給口に連通し、二次母液タンク１９の排出口は、配管を介して調和タンク１０の１つの供給口に連通する。完成品タンクは、製造されたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品を貯蔵する。

【0016】

滅菌済みのエリスリトール発酵液は供給口から発酵液貯蔵タンク１に入って仮貯蔵される。滅菌済みのエリスリトール発酵液が、セラミック膜ろ過システム２及びナノろ過システム３のそれぞれによって濾過されて、ほとんどの不純物を除去された後、第１蒸発器４による蒸発濃縮、第１結晶化釜５による結晶化、及び第１遠心分離機６による遠心分離を受けて、エリスリトール単結晶糖及び一次母液が得られる。エリスリトール単結晶糖は配管を介して糖溶解タンク７に送られて溶解され、得られた溶解液は、脱色タンク８による脱色、イオン交換カラム９によるイオン交換を順次受けて、調和タンク１０で高甘味度甘味剤貯蔵タンク１７から送られてきた高甘味度甘味剤溶液、二次母液タンク１９から送られてきた二次母液と互いに混合して調和液となり、調和液は、さらに第２蒸発器１１による濃縮、第２結晶化釜１２による結晶化、第２遠心分離機１３による遠心分離、熱風乾燥タンク１４による熱風乾燥、流動乾燥層１５による冷風乾燥を受けて、エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品が得られる。

【0017】

高甘味度甘味剤は、ステビオサイド、モグロシド、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテームのうちの少なくとも１種である。

【0018】

本発明はまた、エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法を開示し、前記製造方法は、前記エリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システムを使用しており、以下のステップを含む。

【0019】

ステップ１：発酵液貯蔵タンク１に貯蔵された滅菌済みのエリスリトール発酵液を、配管を介してセラミック膜ろ過システム２に送って濾過し、次にナノろ過システム３に送って分離し、透過液を得て、配管を介して透過液を第１蒸発器４に送って濃縮し、次に第１結晶化釜５に送って結晶化し、さらに第１遠心分離機６に送って遠心分離し、固形物としてエリスリトール単結晶糖及び液状物として一次母液を得て、一次母液を一次母液タンク１８に仮貯蔵してから配管を介して第１蒸発器４にリサイクルして再利用する。このステップでは、ナノろ過後の透過液は、エリスリトールの含有量が９３％以上であり、光透過率が８５％以上である。

【0020】

ステップ２：エリスリトール単結晶糖を糖溶解タンク７に投入して溶解し、その後、得た溶解液に対して脱色タンク８による脱色、イオン交換カラム９による不純物除去を施して、調和タンク１０において高甘味度甘味剤貯蔵タンク１７から送られてきた高甘味度甘味剤溶液、二次母液タンク１９から送られてきた二次母液と互いに混合して調和液を得て、さらに配管を介して調和液を第２蒸発器１１に投入して濃縮し、次に第２結晶化釜１２に投入して結晶化し、さらに第２遠心分離機１３に投入して遠心分離して、固形物としてエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合湿潤糖及び液状物として二次母液をそれぞれ得る。二次母液を二次母液タンク１９に仮貯蔵してから配管を介して調和タンク１０にリサイクルして再利用する。このステップでは、イオン交換による不純物除去を受けたイオン交換液は、光透過率が９７％以上であり、導電率が３０μｓ／ｃｍ未満である。第２蒸発器１１による濃縮を受けた調和濃縮液は、屈折率が６５～７０％であり、エリスリトールの含有量が９５～９９．９％であり、高甘味度甘味剤の含有量が０．１～５％である。

【0021】

ステップ３：得られたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合湿潤糖に対して、配管を介して熱風乾燥タンク１４による熱風乾燥処理及び流動乾燥層１５による冷風乾燥を順次施して、完成品タンク１６に仮貯蔵されたエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶製品を得る。

【0022】

具体的には、ステップ１では、第１蒸発器４による濃縮を受けて得られたエリスリトール濃縮液の屈折率は５５～６０％であり、第１結晶化釜５の結晶化温度は６０～６５℃である。

【0023】

具体的には、ステップ２では、第２結晶化釜１２による結晶化において、撹拌速度を５０～１００ｒｐｍ、結晶化温度を６０～６５℃に設定して、エリスリトール種結晶を加え、種結晶を糖液に均一に分散させた後、温度及び撹拌速度を維持しながら、０．５～２ｈ結晶を成長させる。結晶成長終了後、第２結晶化釜１２の圧力を１５０～２２０ｍｂａｒに設定して、撹拌しながら蒸発結晶化し、結晶化を２～６ｈ行った時点に、結晶化を停止して釜から取り出す。エリスリトール種結晶の添加割合は１～５％であり、種結晶粒度は６０～１２０メッシュである。

【0024】

具体的には、ステップ３では、熱風乾燥タンク１４中の熱風の温度は９０～１００℃とし、流動乾燥層１５中の冷風の温度は１５～３０℃とする。

【0025】

以下、特定実施例によって本発明のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造システム及びその方法について説明する。
実施例１

【0026】

本発明のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法の第１実施例は、以下のステップを含む。

【0027】

（１１）滅菌済みのエリスリトール発酵液をセラミック膜ろ過システム２、ナノろ過システム３に順次通して、菌体及び他の不純物の一部を除去し、エリスリトールの含有量が９３％、光透過率が８５％のナノろ過液を得て、ナノろ過液を第１蒸発器４で濃縮し、屈折率が５５％のエリスリトール濃縮液を得た。エリスリトール濃縮液を第１結晶化釜５により結晶化温度６０℃で蒸発結晶化し、エリスリトール糖ペーストを得た。エリスリトール糖ペーストを第１遠心分離機６で遠心分離し、エリスリトール単結晶糖及び一次遠心分離母液を得た。一次遠心分離母液をナノろ過にリサイクルして再利用した。

【0028】

（１２）エリスリトール単結晶糖を糖溶解タンク７に投入して溶解させ、得た溶解液を脱色タンク８、イオン交換カラム９に順次通して、光透過率が９８％、導電率が１８μｓ／ｃｍの脱色イオン交換液を得て、調和タンク１０において脱色イオン交換液をステビオサイド溶液と所定の割合で混合して、エリスリトールの含有量が９９．８４％、ステビオサイドの含有量が０．１％の調和液を得て、調和液を第２蒸発器１１に投入して濃縮し、屈折率が６６％のエリスリトール・ステビオサイドの調和濃縮液を得た。

【0029】

（１３）調和濃縮液を第２結晶化釜１２に投入し、撹拌を６０ｒｐｍ、温度を６５℃に設定し、粒度６０～８０メッシュのエリスリトール種結晶を２％の割合で加えた。エリスリトール種結晶を糖液にて均一に分散させた後、温度及び撹拌速度を維持しながら、１ｈ結晶を成長させた。結晶成長終了後、第２結晶化釜１２の圧力を１８Ｍｐａに設定し、撹拌しながら蒸発結晶化し、４ｈ蒸発結晶化した時点に、結晶化を停止して釜から取り出し、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶糖ペーストを得た。

【0030】

（１４）エリスリトール・ステビオサイド配合結晶糖ペーストを第２遠心分離機１３で分離し、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶及び二次母液を得た。配合結晶を９０℃で熱風乾燥、３０℃で冷風乾燥して、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品を得、二次遠心分離母液を調和タンク１０にリサイクルして再利用した。

【0031】

本実施例で得られたエリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品を篩分けして得た製品の粒度分布を以下の表１に示す。

【0032】

【表1】

表１から分かるように、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品のうち粒度が１０～３０メッシュの間のものの割合は７０．６９％であった。
実施例２

【0033】

本発明のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法の第２実施例は、以下のステップを含む。

【0034】

（２１）滅菌済みのエリスリトール発酵液をセラミック膜ろ過システム２、ナノろ過システム３に順次通して、菌体及び他の不純物の一部を除去し、エリスリトールの含有量が９６％、光透過率が８７％のナノろ過液を得て、ナノろ過液を第１蒸発器４で濃縮し、屈折率が６０％のエリスリトール濃縮液を得た。エリスリトール濃縮液を第１結晶化釜５により結晶化温度６０℃で蒸発結晶化し、エリスリトール糖ペーストを得た。エリスリトール糖ペーストを第１遠心分離機６で遠心分離し、エリスリトール単結晶糖及び一次遠心分離母液を得た。一次遠心分離母液をナノろ過にリサイクルして再利用した。

【0035】

（２２）エリスリトール単結晶糖を糖溶解タンク７に投入して溶解させ、得た溶解液を脱色タンク８、イオン交換カラム９に順次通して、光透過率が９９％、導電率が２５μｓ／ｃｍの脱色イオン交換液を得て、調和タンク１０において脱色イオン交換液をステビオサイド溶液と所定の割合で混合して、エリスリトールの含有量が９９．１１％、ステビオサイドの含有量が０．６４％、モグロシドの含有量が０．２５％の調和液を得て、調和液を第２蒸発器１１に投入して濃縮し、屈折率が７０％エリスリトール・ステビオサイドの調和濃縮液を得た。

【0036】

（２３）調和濃縮液を第２結晶化釜１２に投入し、撹拌を１００ｒｐｍ、温度を６４℃に設定し、粒度１００～１２０メッシュのエリスリトール種結晶を５％の割合で加えた。エリスリトール種結晶を糖液にて均一に分散させた後、温度及び撹拌速度を維持しながら、０．５ｈ結晶を成長させた。結晶成長終了後、第２結晶化釜１２の圧力を２０Ｍｐａに設定し、撹拌しながら蒸発結晶化し、６ｈ蒸発結晶化した時点に、結晶化を停止して釜から取り出し、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶糖ペーストを得た。

【0037】

（２４）エリスリトール・ステビオサイド配合結晶糖ペーストを第２遠心分離機１３で分離し、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶及び二次母液を得た。配合結晶を９５℃で熱風乾燥、２２℃で冷風乾燥して、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品を得、二次遠心分離母液を調和タンク１０にリサイクルして再利用した。

【0038】

本実施例で得られたエリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品を篩分けして得た製品の粒度分布を以下の表２に示す。

【0039】

【表2】

表２から分かるように、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品のうち粒度が４０メッシュのものの割合は７６．２％であった。
実施例３

【0040】

本発明のエリスリトールと高甘味度甘味剤との配合結晶の製造方法の第３実施例は、以下のステップを含む。

【0041】

（３１）滅菌済みのエリスリトール発酵液をセラミック膜ろ過システム２、ナノろ過システム３に順次通して、菌体及び他の不純物の一部を除去し、エリスリトールの含有量が９５％、光透過率が９０％のナノろ過液を得て、ナノろ過液を第１蒸発器４で濃縮し、屈折率が５８％のエリスリトール濃縮液を得た。エリスリトール濃縮液を第１結晶化釜５により結晶化温度６５℃で蒸発結晶化し、エリスリトール糖ペーストを得た。エリスリトール糖ペーストを第１遠心分離機６で遠心分離し、エリスリトール単結晶糖及び一次遠心分離母液を得た。一次遠心分離母液をナノろ過にリサイクルして再利用した。

【0042】

（３２）エリスリトール単結晶糖を糖溶解タンク７に投入して溶解させ、得た溶解液を脱色タンク８、イオン交換カラム９に順次通して、光透過率が９９％、導電率が２０μｓ／ｃｍの脱色イオン交換液を得て、調和タンク１０において脱色イオン交換液をステビオサイド溶液と所定の割合で混合して、エリスリトールの含有量が９５．００％、スクラロースが０．８８％、ステビオサイドの含有量が１．１２％、モグロシドの含有量が３．０％調和液を得て、調和液を第２蒸発器１１に投入して濃縮し、屈折率が６８％エリスリトール・ステビオサイドの調和濃縮液を得た。

【0043】

（３３）調和濃縮液を第２結晶化釜１２に投入し、撹拌を８５ｒｐｍ、温度を６５℃に設定し、粒度８０～１００メッシュのエリスリトール種結晶を１％の割合で加えた。エリスリトール種結晶を糖液にて均一に分散させた後、温度及び撹拌速度を維持しながら、２ｈ結晶を成長させた。結晶成長終了後、第２結晶化釜１２の圧力を１５Ｍｐａに設定し、撹拌しながら蒸発結晶化し、２ｈ蒸発結晶化した時点に、結晶化を停止して釜から取り出し、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶糖ペーストを得た。

【0044】

（３４）エリスリトール・ステビオサイド配合結晶糖ペーストを第２遠心分離機１３で分離し、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶及び二次母液を得た。配合結晶を１００℃で熱風乾燥、１５℃で冷風乾燥して、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品を得、二次遠心分離母液を調和タンク１０にリサイクルして再利用した。

【0045】

本実施例で得られたエリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品を篩分けして得た製品の粒度分布を以下の表３に示す。

【0046】

【表3】

表３から分かるように、エリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品のうち粒度が３０～５０メッシュのものの割合は６７．９３％であった。

【0047】

実施例１～３で製造されたエリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品の粒度分布をまとめて図２に示す粒度分布図を得た。

【0048】

各実施例で得られたエリスリトール・ステビオサイド配合結晶製品のそれぞれについて味をテストした。一方、スクロース製品、ステビオサイド製品の味と比較した。そのうち、スクロース、ステビオサイドのいずれも濃度７％の糖液を調製し、ここで、濃度７％のスクロースの甘味度が７とされ、味は、１－非常に弱い、２－比較的弱い、３－僅かに弱い、４－一般、５－僅かに強い、６－比較的強い、７－非常に強い、の７つのレベルに分けられる。表４に示すテスト結果が得られた。

【0049】

【表4】

上記は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び原理の範囲内で行われたあらゆる修正、同等の置換、及び改良等は、本発明の保護範囲内に含まれるものとする。

【図1】

【図2】

【国際調査報告】