特表 2025-505278 インバータ及び太陽光発電システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-02-21

(54)【発明の名称】インバータ及び太陽光発電システム

(51)【国際特許分類】

   H02M 7/48 20070101AFI20250214BHJP

【ＦＩ】

H02M7/48 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024547869

(86)(22)【出願日】2023-02-14

(85)【翻訳文提出日】2024-08-14

(86)【国際出願番号】 CN2023075867

(87)【国際公開番号】W WO2023155771

(87)【国際公開日】2023-08-24

(31)【優先権主張番号】202220304849.8

(32)【優先日】2022-02-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521531171

【氏名又は名称】ファーウェイ デジタル パワー テクノロジーズ カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110004381

【氏名又は名称】弁理士法人ＩＴＯＨ

(72)【発明者】

【氏名】チェン，チャオ

(72)【発明者】

【氏名】マー，ジュヨン

【テーマコード（参考）】

5H770

【Ｆターム（参考）】

5H770AA24

5H770CA05

5H770QA01

5H770QA33

(57)【要約】

本願は、インバータ及び太陽光発電システムを提供する。インバータは、ハウジング及び第１のコネクタを含み、回路基板がハウジングの内側に配置され、インバータ回路が回路基板内に配置される。第１のコネクタは、第１のハウジング及び第１の導電性コアを含み、第１のハウジングはハウジングに固定され、第１の導電性コアは、第１のハウジング内に配置され、且つハウジングの内側に延びており、第１の導電性コアはハウジングの内側に位置する第１の接続プレートを含み、第１の接続プレートは平坦な構造であり、第１の接続プレートは、回路基板に固定され、且つインバータ回路に電気的に接続される。第１の接続プレートは平坦な構造として配置され、第１の接続プレートはケーブルなしで回路基板に接続できるため、第１のコネクタと回路基板との間の接続がより簡便になり、接触抵抗がより小さくなり、インバータの設置効率、スペース利用率、及び安全性が向上する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インバータであって、当該インバータは、
ハウジングであって、回路基板が前記ハウジングの内側に配置され、インバータ回路が前記回路基板内に配置される、前記ハウジングと、
第１のハウジング及び第１の導電性コアを含む第１のコネクタと、を含み、
前記第１のハウジングは前記ハウジングに固定され、前記第１の導電性コアは、前記第１のハウジング内に位置しており、且つ前記ハウジングの前記内側に延びており、前記第１の導電性コアは前記ハウジングの前記内側に位置する第１の接続プレートを含み、該第１の接続プレートは平坦な構造であり、前記第１の接続プレートは、前記回路基板に固定され、且つ前記インバータ回路に電気的に接続され、前記第１の導電性コアの端部であって前記第１の接続プレートから離れる側の端部が、太陽光発電モジュールに接続するように構成され、前記第１の導電性コアは、前記第１の接続プレートを用いて前記太陽光発電モジュールによって生成した直流を前記インバータ回路に伝送するように構成され、前記インバータ回路は前記直流を交流に変換し、前記平坦な構造は、前記第１の接続プレートを回路基板に固定するときの接続安定性及び電流伝送安定性を向上させるように構成される、
インバータ。

【請求項2】

前記第１の接続プレート及び前記回路基板は第１の方向に積み重ねられ、前記第１の接続プレートの前記第１の方向における前記回路基板上の投影の少なくとも一部が前記回路基板上に位置しており、前記第１の接続プレート及び前記回路基板は、第２の方向に部分的な交差を有しており、前記第２の方向における前記第１の接続プレートと前記回路基板との間の距離を短縮し、前記第１の方向は前記第２の方向に直交している、請求項１に記載のインバータ。

【請求項3】

開口部が前記第１の接続プレートに配置され、当該インバータは固定部材をさらに含み、該固定部材は、前記開口部を通過して前記回路基板に固定され、前記第１の接続プレートを前記回路基板に固定する、請求項１に記載のインバータ。

【請求項4】

接続端子が前記回路基板に配置され、前記第１の接続プレート、前記接続端子、及び前記回路基板は第１の方向に順に積み重ねられ、該第１の方向は前記回路基板に対して直交しており、前記接続端子は、前記回路基板に固定され、且つ該回路基板に電気的に接続され、細孔チャネルが前記接続端子に配置され、開口部が前記第１の接続プレートに配置され、当該インバータは固定部材をさらに含み、該固定部材は、前記第１の方向に前記開口部を通過し且つ前記細孔チャネル内に延びており、前記第１の接続プレートを前記接続端子に固定する、請求項１に記載のインバータ。

【請求項5】

前記第１の導電性コアは第１の導電性コア本体及び前記第１の接続プレートを含み、前記第１の導電性コア本体は前記ハウジングの外側及び前記内側を通過し、前記第１の接続プレートは前記第１の導電性コア本体の端部に位置しており、前記第１の接続プレートの延長方向が、前記第１の導電性コア本体の延長方向と同じであり、前記第１の導電性コアの加工を容易にする、請求項１に記載のインバータ。

【請求項6】

前記第１の導電性コアは第１の導電性コア本体及び前記第１の接続プレートを含み、前記第１の導電性コア本体はハウジングの外側及び前記内側を通過し、前記第１の接続プレートは前記第１の導電性コア本体の端部に位置しており、前記第１の接続プレートの延長方向が前記第１の導電性コア本体の延長方向と交差し、それによって前記第１の導電性コアは複数の設置環境に適応可能である、請求項１に記載のインバータ。

【請求項7】

前記第１の導電性コアは第１の接続セクションをさらに含み、該第１の接続セクションは前記第１の導電性コア本体と前記第１の接続プレートとの間に位置しており、前記第１の接続セクションの延長方向は、前記第１の導電性コア本体の前記延長方向と前記第１の接続プレートの前記延長方向との両方と交差し、それによって前記第１の導電性コアは複数の設置環境に適応可能である、請求項５又は６に記載のインバータ。

【請求項8】

前記第１のコネクタは絶縁部をさらに含み、該絶縁部は、前記第１の接続セクションの外面を覆っており、前記第１の接続セクションを外部環境から絶縁分離し、前記第１の接続セクションで短絡が発生するリスクを低減する、請求項７に記載のインバータ。

【請求項9】

前記第１の導電性コア本体及び前記第１の接続プレートは一体構造であり、これにより前記第１の導電性コア本体と前記第１の接続プレートとの間の接続強度が向上し、前記第１のコネクタの耐用年数が延長される、請求項５又は６に記載のインバータ。

【請求項10】

当該インバータは温度センサをさらに含み、該温度センサは、前記回路基板に位置しており、且つ前記第１の接続プレートの周辺側に位置しており、前記温度センサは前記第１の接続プレートの温度を監視するように構成される、請求項１に記載のインバータ。

【請求項11】

当該インバータは第２のコネクタをさらに含み、該第２のコネクタは第２のハウジング及び第２の導電性コアを含み、前記第２のハウジングは前記ハウジングの外側に固定され、前記第２の導電性コアは、前記第２のハウジング内に位置しており、且つ前記ハウジングの前記内側内に延びており、前記第２の導電性コアは前記ハウジングの前記内側に位置する第２の接続プレートを含み、該第２の接続プレートは平坦な構造であり、前記第２の接続プレートは、前記回路基板に固定され、且つ前記インバータ回路の負極端に電気的に接続され、前記第２の接続プレートの前記回路基板上の正投影の少なくとも一部が前記回路基板上に位置しており、前記第１の接続プレートは前記インバータ回路の正極端に電気的に接続される、請求項１に記載のインバータ。

【請求項12】

前記第１の接続プレートの前記回路基板上の正投影が、前記第２の接続プレートの前記回路基板上の正投影と重ならず、前記第１の接続プレート及び前記第２の接続プレートは互い違いに配置される、請求項１１に記載のインバータ。

【請求項13】

前記インバータは固定ベースをさらに含み、該固定ベースは前記回路基板に位置しており、固定溝が前記固定ベースに配置され、接続ピースが前記固定溝に配置され、前記接続ピースの一端が前記回路基板に接続され、前記接続ピースの他端が前記第２の接続プレートに固定されて電気的に接続され、前記固定ベースは、複数の第１のコネクタ及び複数の第２のコネクタと前記回路基板との間の接続の安定性を向上させ、前記インバータの設置及び配線接続を容易にするように構成される、請求項１１に記載のインバータ。

【請求項14】

当該インバータは第３のコネクタをさらに含み、該第３のコネクタは、前記第１のコネクタの端部であって当該インバータから離れる側の端部に位置しており、前記第３のコネクタは、第３のハウジング及び第３の導電性コアを含み、前記第３のハウジングは前記第１のハウジングに固定され、前記第３の導電性コアは前記第１の導電性コアに電気的に接続され、前記第３のコネクタは、前記第１のコネクタに着脱可能に接続され、当該インバータの組立及び分解を容易にする、請求項１に記載のインバータ。

【請求項15】

インバータであって、当該インバータは、
ハウジングであって、回路基板が前記ハウジングの内側に配置され、インバータ回路が前記回路基板内に配置される、前記ハウジングと、
第１のハウジング及び第１の導電性コアを含む第１のコネクタであって、前記第１のハウジングは前記ハウジングに固定され、前記第１の導電性コアは、前記第１のハウジング内に位置しており、且つ前記ハウジングの内側に延びる、前記第１のコネクタと、
前記回路基板に位置しており、且つ該回路基板に電気的に接続されたソケットであって、前記第１の導電性コアの端部であって前記ハウジングの前記内側に位置する端部が、前記ソケットに挿入されて該ソケットに固定され、前記ソケットは、前記第１の導電性コアを前記回路基板に接続して、前記第１の導電性コアと前記回路基板との間の距離を短縮する、前記ソケットと、
前記第１の導電性コアの端部であって第１の接続プレートから離れる側の端部であって、該端部は、太陽光発電モジュールに接続するように構成され、前記第１の導電性コアは、前記第１の接続プレートを用いて前記太陽光発電モジュールによって生成した直流を前記インバータ回路に伝送するように構成され、前記インバータ回路は前記直流を交流に変換する、前記端部と、を含む、
インバータ。

【請求項16】

太陽光発電モジュールと、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のインバータとを含む太陽光発電システムであって、前記太陽光発電モジュールは、前記第１のコネクタの端部であって前記回路基板から離れる側の端部に電気的に接続され、前記太陽光発電モジュールによって生成した直流電流は、前記第１の接続プレートを用いて前記インバータ回路に伝送される、太陽光発電システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、２０２２年２月１５日に中国国家知識産権局に出願した、“INVERTER AND PHOTOVOLTAIC SYSTEM”という表題の中国特許出願第２０２２２０３０４８４９．８号に対する優先権を主張するものであり、この出願はその全体が参照により本明細書に組み込まれる。

【0002】

本願は、太陽光発電（photovoltaic：光起電力）技術の分野、特にインバータ及び太陽光発電システムに関する。

【背景技術】

【0003】

太陽光発電システムでは、太陽光発電モジュールの電気エネルギをインバータに伝送して電流反転を実施する必要があり、それによって電気エネルギがエンドユーザに入力されるか、又はグリッド（grid：電力網）に供給される。雄型コネクタが太陽光発電モジュール側に設置され得、雌型コネクタがインバータ端部に設置され得る。雄型コネクタを雌型コネクタに接続した後に、太陽光発電モジュールとインバータとの間の電気的接続を実施することができる。実際の適用では、インバータ端部で、コネクタの導電性コアがケーブルのセクションを介してインバータ内の回路基板に電気的に接続される。ケーブルは、導電性コアと回路基板との両方に電気的に接続する必要がある。従って、設置手順が複雑であり、接続信頼性の問題が発生する可能性がある。既存の方法では、接続端子が導電性コアの端部に配置され、接続端子が回路基板に挿入されて、ケーブルなしで電気的接続が実施される。しかしながら、回路基板に挿入された接続端子の接続安定性は悪く、導電性コア及び回路基板を接続するために追加の接続機構が必要となり、構造が複雑になる。

【発明の概要】

【0004】

本願は、ケーブルを必要とせず、コネクタと回路基板との間の接続の安定性を向上させることができるインバータを提供する。

【0005】

第１の態様によれば、本願の実施態様はインバータを提供する。インバータは、ハウジング及び第１のコネクタを含み、回路基板がハウジングの内側に配置され、インバータ回路が回路基板に配置される。第１のコネクタは、第１のハウジング及び第１の導電性コアを含み、第１のハウジングはハウジングに固定され、第１の導電性コアは、第１のハウジング内に位置しており且つハウジングの内側に延びており、第１の導電性コアはハウジングの内側に位置する第１の接続プレートを含み、第１の接続プレートは平坦な構造であり、第１の接続プレートは、回路基板に固定され且つインバータ回路に電気的に接続され、第１の導電性コアの端部であって第１の接続プレートから離れる側の端部が、太陽光発電モジュールに接続するように構成され、第１の導電性コアは、第１の接続プレートを用いて太陽光発電モジュールによって生成した直流をインバータ回路に伝送するように構成され、インバータ回路は直流を交流に変換し、平坦な構造は、第１の接続プレートを回路基板に固定するときの接続安定性及び電流伝送安定性を向上させるように構成される。

【0006】

第１のコネクタの第１のハウジングは、第１の導電性コアを保護するように構成され、且つ第１の導電性コアをハウジングに固定するように構成される。第１のコネクタの第１の導電性コアは、電気を伝送し、且つ太陽光発電モジュールの直流を回路基板のインバータ回路に伝送し、インバータは直流を交流に変換するように構成される。

【0007】

一実施態様では、第１の導電性コアは直線ストリップ形状であり、第１の導電性コアの部分であって第１の接続プレートから離れる側の部分が中空の円筒形状である。第１の接続プレートは平坦な構造であり、これにより、第１の接続プレートと回路基板との接触面積が増加し、第１の接続プレートを回路基板に固定し易くし、第１の接続プレートと回路基板との間の良好な電気的接続を確保し、接続安定性及び電気伝送安定性を向上させることができる。一実施態様では、第１の接続プレートは回路基板に溶接される。第１の接続プレートが平坦な構造であるため、第１の接続プレート及び回路基板はそれぞれ溶接面積が大きくなり、それにより溶接安定性が得られる。一実施態様では、第１の接続プレートが位置する平面は、回路基板の基板面と平行であり、これにより、第１の接続プレートと回路基板との間の接続の安定性及び信頼性が向上する。

【0008】

可能な実施態様では、第１の接続プレート及び回路基板は第１の方向に積み重ねられ、第１の接続プレートの第１の方向の回路基板上の投影の少なくとも一部が回路基板上に位置しており、第１の接続プレート及び回路基板は第２の方向に部分的な交差を有しており、第２の方向における第１の接続プレートと回路基板との間の距離を短縮し、第１の方向は第２の方向に直交している。第１の接続プレートは、第２の方向における回路基板と第１の接続プレートとの間にケーブルを配置することなく、第２の方向で回路基板に直接接続することができる。また、第１の接続プレートと回路基板との間の距離が短縮されるので、第１の接続プレートから出力される電流を回路基板に直接入力することができ、それによりインバータの電流入力経路の長さを効果的に短縮し、インバータの電流入力に対して環境によって引き起こされる干渉を低減することができる。

【0009】

一実施態様では、第１の方向はインバータの厚さ方向であり、第２の方向はインバータの幅方向である。

【0010】

一実施態様では、第１の接続プレートの回路基板上の正投影が回路基板の外側に位置してもよく、接続部品を用いて第１の接続プレートを回路基板に接続してもよい。

【0011】

一実施態様では、第１の接続プレートは第１の導電性コアの端部を引き伸ばすことによって形成され、これにより準備コストを節約することができる。一実施態様では、第１の導電性コアは、一体加工又は一体射出成形によって形成される。

【0012】

第１のハウジングは、ネジを用いて、溶接等によってハウジングに固定される。一実施態様では、第１のハウジングはハウジングの内側まで延びており、第１のハウジングはネジナットを用いてハウジングに固定される。第１のハウジングは、第１の導電性コアの部分であってハウジングの外側に位置する部分を包み、第１の導電性コアは、第１のハウジングに固定されることによってハウジングに固定される。

【0013】

市場にある既存のＭＣ４コネクタ又は模倣ＭＣ４コネクタは、着脱可能に接続された雄型接続部品及び雌型接続部品を含む。雄型接続部品の端部であって雌型接続部品から離れる側の端部が回路基板に接続され、雌型接続部品の端部であって雄型接続部品から離れる側の端部が太陽光発電モジュールに接続される。あるいはまた、雌型接続部品の端部であって雄型接続部品から離れる側の端部が回路基板に接続され、雄型接続部品の端部であって雌型接続部品から離れる側の端部が太陽光発電モジュールに接続される。一実施態様では、市場にある既存の雄型接続部品又は雌型接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにし、第１のコネクタを製造する。

【0014】

従来技術では、ＭＣ４コネクタ又は模倣ＭＣ４コネクタは、ケーブルを介して回路基板に直接接続される。インバータの内部スペースが限られているため、ケーブルの曲げ半径が規格を満たさず、インバータの内部ケーブルが乱雑になり、インバータの設置が困難になり、設置効率が低下し、不適切な接続の問題が発生する。インバータが複数の太陽光発電モジュールの複数のＭＣ４又は模倣ＭＣ４コネクタに接続される場合に、ＭＣ４又は模倣ＭＣ４コネクタを回路基板に接続するためにインバータ内部でより多くのケーブルが必要になるため、インバータ内部のケーブルが乱雑になり、インバータの設置がより困難になる。また、ケーブルの両端は、回路基板及びＭＣ４コネクタにそれぞれ接続するためのＯＴ端子を必要とするため、ループ全体の接触抵抗及び発熱が高くなり、インバータ全体の効率が低下する。

【0015】

しかしながら、本願では、第１のコネクタの第１の接続プレートは平坦な構造として配置され、第１の接続プレートは回路基板に直接接続することができる。一態様では、第１のコネクタと回路基板との間の接続がより簡便になり、インバータの設置がより簡素でより効率的になる。別の態様では、第１のコネクタはケーブルなしで回路基板に接続されるため、第１のコネクタと回路基板との間の接触抵抗及び発熱が低減され、インバータの作業効率が向上する。さらに、加工、輸送、及び組立工程において第１のコネクタと回路基板との間の接触不良の影響を低減することができ、第１のコネクタと回路基板との間の長期接続によって引き起こされる過度の発熱又はさらに火災のリスクが低減される。さらに別の態様では、第１の接続プレートと回路基板との間の距離が短縮されるため、第１の接続プレートと回路基板との間の接続ジョイントのスペースが節約され、インバータのスペース利用率及び電力密度が向上し、太陽光発電入力経路の長さが効果的に短縮され、太陽光発電入力に対して環境によって引き起こされる干渉が低減される。

【0016】

可能な実施態様では、開口部が第１の接続プレートに配置され、インバータは固定部材をさらに含み、固定部材は、開口部を通過して回路基板に固定され、第１の接続プレートを回路基板に固定する。開口部は、第１の接続プレートと回路基板との間の接続がより簡素でより簡便になるように配置される。

【0017】

一実施態様では、開口部の形状は、丸孔、楕円孔、四角孔、Ｕ字型ノッチ、又は他の任意の適切な形状であってもよい。一実施態様では、固定部材は、ネジ、スナップフィット等であってもよい。一実施態様では、開口部の形状は丸孔であり、固定部材は対応するネジボルト及びネジナットであり、回路基板を貫通する孔が回路基板に配置される。ネジボルトは、開口部、孔、及びネジナットを順に通過して、第１の接続プレートを回路基板に固定する。

【0018】

可能な実施態様では、接続端子が回路基板に配置され、第１の接続プレート、接続端子、及び回路基板は、第１の方向に順に積み重ねられ、第１の方向は回路基板に対して直交しており、接続端子は、回路基板に固定され且つ回路基板に電気的に接続され、細孔チャネルが接続端子に配置され、開口部が第１の接続プレートに配置される。インバータは固定部材をさらに含み、固定部材は、第１の方向に開口部を通過し且つ細孔チャネル内に延びており、第１の接続プレートを接続端子に固定する。接続端子は、第１の接続プレートと回路基板との間の接続がより簡素でより簡便になるように配置される。一実施態様では、ネジ山が細孔チャネルに配置され、固定部材はネジであり、ネジ及びネジ山が互いに協働することで、第１の接続プレートを接続端子にさらに確実に固定することができる。

【0019】

一実施態様では、ソケットが回路基板に配置され、ソケットは回路基板に電気的に接続され、第１の接続プレートは、ソケットに挿入され且つソケットに電気的に接続され、さらに、第１の接続プレートは回路基板に電気的に接続される。ソケットの内部構造は限定しないが、第１の接続プレートをソケットに挿入される限り、第１の接続プレートは、ソケットに固定され且つソケットに電気的に接続することができる。

【0020】

可能な実施態様では、第１の導電性コアは、第１の導電性コア本体及び第１の接続プレートを含み、第１の導電性コア本体はハウジングの外側及び内側を通過し、第１の接続プレートは第１の導電性コア本体の端部に位置しており、第１の接続プレートの延長方向は第１の導電性コア本体の延長方向と同じであり、第１の導電性コアの加工を容易にする。

【0021】

可能な実施態様では、第１の導電性コアは、第１の導電性コア本体及び第１の接続プレートを含み、第１の導電性コア本体はハウジングの外側及び内側を通過し、第１の接続プレートは第１の導電性コア本体の端部に位置しており、第１の接続プレートの延長方向が第１の導電性コア本体の延長方向と交差し、それによって第１の導電性コアは、複数の設置環境に適応することができる。一実施態様では、第１の接続プレートは直線状であり、第１の接続プレートと第１の導電性コア本体との間の挟角が、０°より大きく１８０°より小さい。一実施態様では、第１の接続プレートは円弧状である。

【0022】

可能な実施態様では、第１の導電性コアは、第１の接続セクションをさらに含み、第１の接続セクションは、第１の導電性コア本体と第１の接続プレートとの間に位置しており、第１の接続セクションの延長方向が、第１の導電性コア本体の延長方向と第１の接続プレートの延長方向との両方と交差し、それによって第１の導電性コアは、複数の設置環境に適応することができる。一実施態様では、第１の接続セクションと第１の導電性コア本体との間の挟角が、０°より大きく１８０°より小さく、第１の接続セクションと第１の接続プレートとの間の挟角が、０°より大きく１８０°より小さく、第１の導電性コアは「Ｚ」字型である。

【0023】

一実施態様では、インバータは２つの第１のコネクタを含む。一方の第１のコネクタの第１の導電性コアは「Ｚ」字型であり、他方の第１のコネクタの第１の導電性コアは直線形であり、２つの第１のコネクタの第１の導電性コアは互い違いに配置されており、これにより、インバータのスペースを節約することができる。

【0024】

可能な実施態様では、第１のコネクタは絶縁部をさらに含み、絶縁部は、第１の接続セクションの外面を覆い、第１の接続セクションを外部環境から絶縁及び隔離し、それにより第１の接続セクションで発生する短絡のリスクを低減する。

【0025】

可能な実施態様では、第１の導電性コア本体及び第１の接続プレートは一体構造であり、これにより第１の導電性コア本体と第１の接続プレートとの間の接続強度が向上し、第１のコネクタの耐用年数が長くなる。

【0026】

可能な実施態様では、インバータは温度センサをさらに含み、温度センサは、回路基板上に位置しており且つ第１の接続プレートの周辺側に位置しており、温度センサは第１の接続プレートの温度を監視するように構成される。温度センサは、サーミスタ、又は熱電対等であってもよく、第１の接続プレートの温度を監視するように構成され、不適切な設置によって引き起こされる接触不良によりインバータが加熱したり、さらには発火したりするのを防止する。一実施態様では、温度センサは、第１の接続プレートが接続端子に接続される位置の周辺側に位置している。

【0027】

可能な実施態様では、インバータは第２のコネクタをさらに含む。第２のコネクタは第２のハウジング及び第２の導電性コアを含み、第２のハウジングはハウジングの外側に固定され、第２の導電性コアは、第２のハウジング内に位置しており且つハウジングの内側に延びており、第２の導電性コアはハウジングの内側に位置する第２の接続プレートを含み、第２の接続プレートは平坦な構造であり、第２の接続プレートは、回路基板に固定され且つインバータ回路の負極端に電気的に接続され、第２の接続プレートの回路基板上の正投影の少なくとも一部が回路基板上に位置しており、第１の接続プレートはインバータ回路の正極端に電気的に接続される。

【0028】

インバータ回路の負極端は、インバータ回路の端部であって太陽光発電モジュールの負極端に接続される端部であり、インバータ回路の正極端は、インバータ回路の端部であって太陽光発電モジュールの正極端に接続される端部であり、インバータ回路及び太陽光発電モジュールはループを形成する。電流が太陽光発電モジュールの正極端からインバータ回路の正極端に流れ、第１のコネクタは太陽光発電モジュールの正極端と回路基板のインバータ回路の正極端との間に位置しており、第２のコネクタは、太陽光発電モジュールの負極端と回路基板のインバータ回路の負極端との間に位置する。

【0029】

一実施態様では、市場にある既存の雄型接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにして、第１のコネクタを製造する。市場にある既存の雌型接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにして、第２のコネクタを製造する。一実施態様では、市場にある既存の雌型接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにして、第１のコネクタを製造する。市場にある既存の雄型接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにして、第２のコネクタを製造する。市場にある既存の雄型接続部品及び雌型接続部品に基づいて、第１のコネクタ及び第２のコネクタを直接且つ簡素な加工によって得られるため、第１のコネクタ及び第２のコネクタの製造工程がより簡素になり、製造コストが節約される。

【0030】

一実施態様では、開口部が第２の接続プレートに配置され、インバータは固定部材をさらに含み、固定部材は、開口部を通過して回路基板に固定され、第２の接続プレートを回路基板に固定する。開口部は、第２の接続プレートと回路基板との間の接続がより簡素でより簡便になるように配置される。

【0031】

可能な実施態様では、第１の接続プレートの回路基板上の正投影が、第２の接続プレートの回路基板上の正投影と重ならないようにし、第１の接続プレート及び第２の接続プレートが互い違いに配置されており、これにより、第１のコネクタ及び第２のコネクタを回路基板上に設置し易くなり、回路基板上の設置スペースを節約し、複数のコネクタを可能な限り密集して配置することができる。

【0032】

一実施態様では、第１の接続プレート及び第２の接続プレートは、第１の方向において回路基板の同じ側に位置する。一実施態様では、第１の接続プレート及び第２の接続プレートは、それぞれ第１の方向における回路基板の両面に位置する。一実施態様では、第１の接続プレート及び第２の接続プレートは、第１の方向における回路基板の両面に位置しており、第１の接続プレートの回路基板上の正投影は、第２の接続プレートの回路基板上の正投影と少なくとも部分的に重なり合う。

【0033】

可能な実施態様では、インバータは固定ベースをさらに含む。固定ベースは回路基板に位置しており、固定溝が固定ベースに配置され、接続ピースが固定溝に配置され、接続ピースの一端が回路基板に接続され、接続ピースの他端が、第２の接続プレートに固定され且つ電気的に接続され、固定ベースは、複数の第１のコネクタ及び複数の第２のコネクタと回路基板との間の接続の安定性を向上させ、インバータの設置及び配線接続を容易にするように構成される。

【0034】

一実施態様では、第１の方向における固定ベースの高さが、第１の方向における接続端子の高さよりも高い。一実施態様では、第２のコネクタは、固定ベースに直接電気的に接続され、第１のコネクタは、接続ピースを用いて固定ベースに電気的に接続される。第１の方向における固定ベースの高さが、第１の方向における接続端子の高さよりも高く、それによって第１のコネクタ及び第２のコネクタが第１の方向において互い違いに配置される。これは、回路基板上の設置スペースを節約するのに役立つ。

【0035】

一実施態様では、第１のコネクタの一部が固定ベースに直接電気的に接続され、第１のコネクタの他の部分が接続ピースを用いて固定ベースに電気的に接続される。第２のコネクタの一部が固定ベースに直接電気的に接続され、第２のコネクタの他の部分が接続ピースを用いて固定ベースに電気的に接続される。

【0036】

可能な実施態様では、インバータは第３のコネクタをさらに含む。第３のコネクタは、第１のコネクタの端部であってインバータから離れる側の端部に位置しており、第３のコネクタは第３のハウジング及び第３の導電性コアを含み、第３のハウジングは第１のハウジングに固定され、第３の導電性コアは第１の導電性コアに電気的に接続され、第３のコネクタは、第１のコネクタに着脱可能に接続され、インバータの組立及び分解を容易にする。第３の導電性コアは、第３のハウジング内に位置しており、第３のハウジングの外側に第１のコネクタから離れる方向に延びており、第３の導電性コア及び第１の導電性コアは、第３のハウジングに電気的に接続されるか、又は第１のハウジングの内側に電気的に接続され、第３の導電性コアの部分であって第３のハウジングの外側に位置する部分が、ケーブルを介して太陽光発電モジュールに接続される。

【0037】

可能な実施態様では、インバータは第４のコネクタをさらに含む。第４のコネクタは、第２のコネクタの端部であってインバータから離れる側の端部に位置しており、第４のコネクタは、第４のハウジング及び第４の導電性コアを含み、第４のハウジングは第２のハウジングに固定され、第４の導電性コアは第２の導電性コアに電気的に接続される。第４の導電性コアは、第４のハウジング内に位置しており、且つ第４のハウジングの外側に第２のコネクタから離れる方向に延びており、第４の導電性コア及び第２の導電性コアは、第４のハウジングに電気的に接続されるか、又は第２のハウジングの内側に電気的に接続され、第４の導電性コアの部分であって第４のハウジングの外側に位置する部分は、ケーブルを介して太陽光発電モジュールに接続される。第４のコネクタ及び第２のコネクタが着脱可能に接続される設計は、太陽光発電システムの組立及び分解を容易にする。

【0038】

本願の一実施態様はインバータをさらに提供する。インバータは、ハウジング、第１のコネクタ、及びソケットを含み、回路基板はハウジングの内側に配置され、インバータ回路は回路基板に配置される。第１のコネクタは、第１のハウジング及び第１の導電性コアを含み、第１のハウジングはハウジングに固定され、第１の導電性コアは、第１のハウジング内に位置しており且つハウジングの内側に延びており、ソケットは、回路基板に位置しており且つ回路基板に電気的に接続され、第１の導電性コアの端部であってハウジングの内側に位置する端部が、ソケットに挿入され且つソケットに固定され、ソケットは、第１の導電性コアを回路基板に接続して、第１の導電性コアと回路基板との間の距離を短縮する。

【0039】

第１の導電性コアの端部であって第１の接続プレートから離れる側の端部が、太陽光発電モジュールに接続するように構成され、第１の導電性コアは、第１の接続プレートを用いて、太陽光発電モジュールによって生成した直流をインバータ回路に伝送するように構成され、インバータ回路は直流を交流に変換する。

【0040】

一実施態様では、第１の導電性コアの端部であってソケットに接続された端部の形状が、ソケットに適合する。第１の導電性コアの端部であってソケットに接続された端部は、平坦な構造である。別の実施態様では、第１の導電性コアの端部であってソケットに接続された端部は、円筒形、円形、又は３次元の柱状等であり、ソケットの内部構造が、第１の導電性コアの形状に適合し、それによって第１の導電性コアがソケットに電気的に接続される。

【0041】

第２の態様によれば、本願の実施形態は太陽光発電システムを提供する。太陽光発電システムは、太陽光発電モジュールと、上記のいずれか１つに記載のインバータとを含み、太陽光発電モジュールは、第１のコネクタの端部であって回路基板から離れる側の端部に電気的に接続され、太陽光発電モジュールで発生した直流電流は、第１の接続プレートを用いてインバータ回路に伝送される。

【0042】

フィルタ回路及び測定回路を回路基板にさらに配置してもよい。フィルタ回路及び測定回路により、太陽光発電モジュールの直流電流に対してフィルタリング及び測定処理を行った後に、インバータ回路を用いて、太陽光発電モジュールの直流電流が交流電流として出力される。太陽光発電モジュールは正極端及び負極端を含む。太陽光発電モジュールの内部では、電流が太陽光発電モジュールの負極端から太陽光発電モジュールの正極端に流れ、太陽光発電モジュールの正極端と負極端との両方は回路基板に接続される。一実施態様では、第１のコネクタは、太陽光発電モジュールの正極端と回路基板との間に配置される。一実施態様では、インバータは第２のコネクタをさらに含み、第２のコネクタは、太陽光発電モジュールの負極端と回路基板との間に接続される。太陽光発電モジュールは少なくとも１つの太陽光発電パネルを含み、太陽光発電パネルは回路基板に接続される。一実施態様では、太陽光発電モジュールは、直列に接続された複数の太陽光発電パネルを含み、複数の太陽光発電パネルの直流電流が、直列接続方式で収束され（converge：集められ）、その後、第１のコネクタを用いて回路基板内のインバータ回路に接続される。

【0043】

一実施態様では、第１のコネクタは、代わりに、太陽光発電モジュールの負極端と回路基板との間に配置してもよい。一実施態様では、インバータは２つの第１のコネクタを含む。一方の第１のコネクタが、回路基板の正極端に接続されるように構成され、他方の第１のコネクタが、回路基板の負極端に接続されるように構成される。換言すれば、第１のコネクタは、太陽光発電モジュールの正極端と回路基板との間、及び太陽光発電モジュールの負極端と回路基板との間に配置され、太陽光発電モジュール及び第１のコネクタはケーブルを介して電気的に接続される。

【0044】

この応用では、第１のコネクタの第１の接続プレートが平坦な構造として配置され、第１の接続プレートは回路基板に直接接続される。一態様では、第１のコネクタと回路基板との間の接続がより簡便になり、インバータの設置がより簡素でより効率的になる。別の態様では、第１のコネクタはケーブルなしで回路基板に接続されるため、第１のコネクタと回路基板との間の接触抵抗及び発熱が低減され、インバータの作業効率が向上する。さらに、加工、輸送、及び組立工程において第１のコネクタと回路基板との間の接触不良の影響を低減することができ、第１のコネクタと回路基板との間の長期接続によって引き起こされる過度の発熱又はさらに火災のリスクも低減される。さらに別の態様では、第１の接続プレートと回路基板との間の距離が短縮されるため、第１の接続プレートと回路基板との間の接続ジョイントのスペースが節約され、インバータのスペース利用率及び電力密度が向上し、太陽光発電入力経路の長さが効果的に短縮され、太陽光発電入力に対して環境によって引き起こされる干渉が低減される。

【図面の簡単な説明】

【0045】

本願の実施形態における技術的解決策をより明確に説明するために、以下では、本願の実施形態の説明に使用する添付図面について説明する。

【図1】本願の一実施態様による太陽光発電システムの構造の概略図である。

【図2】本願の一実施態様によるインバータの構造の概略図である。

【図3】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図4】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図5】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図6】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図7】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図8】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図9】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図10】本願の一実施態様によるインバータの部分構造の概略図である。

【図11】本願の一実施態様によるインバータの部分構造の概略図である。

【図12】本願の一実施態様によるインバータの部分構造の概略図である。

【図13】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図14】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図15】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図16】本願の一実施態様による第１の導電性コアの構造の概略図である。

【図17】本願の一実施態様によるインバータの部分構造の概略図である。

【図18】本願の一実施態様によるインバータの部分構造の概略図である。

【図19】本願の一実施態様によるインバータの部分構造の概略図である。

【図20】本願の一実施態様によるインバータの構造の概略図である。

【図21】本願の一実施態様によるインバータの分解図である。

【図22】本願の一実施態様による第１のコネクタ及び第３のコネクタの構造の概略図である。

【図23】本願の一実施態様による第２のコネクタ及び第４のコネクタの構造の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0046】

以下では、本願の実施形態における添付図面を参照して、本願の実施形態における技術的解決策について説明する。説明する実施形態は、本願の実施形態の全てではなく、単に一部であることは明らかである。

【0047】

本明細書において、「第１」、及び「第２」等の用語は、単に説明の目的で使用され、相対的な重要性の指標又は含意、或いは示した技術的特徴の量の暗黙的な指標として理解すべきではない。従って、「第１」又は「第２」によって限定される特徴は、１つ又は複数の特徴を明示的又は暗黙的に含み得る。本願の説明において、特に明記しない限り、「複数」は２つ以上を意味する。

【0048】

さらに、本明細書において、「上部」及び「下部」等の位置を示す用語は、添付図面における構造の位置に対して規定される。これらの位置を示す用語は、相対的な説明及び明確化のために使用される相対的な概念であり、構造の位置の変化に従ってそれに応じて変化する可能性があることを理解されたい。

【0049】

理解を容易にするために、以下では、まず、本願の実施形態における英語の略語及び関連する技術用語について説明及び記載する。

【0050】

インバータ：インバータは、直流電流を定周波数定電圧交流電流又は周波数変調電圧調整交流電流に変換するコンバータである。この実施態様では、インバータの機能は、太陽電池パネル（太陽光発電（photovoltaic：光起電力）パネルとも呼ばれる）によって生成した直流電流を交流電流に変換することである。

【0051】

ＭＣ４コネクタ：ＭＣはＭｕｌｔｉ－Ｃｏｎｔａｃｔの略であり、４は金属コアの直径を示す。Ｍｕｌｔｉ－Ｃｏｎｔａｃｔはスイスの会社である。ＭＣ４コネクタは、太陽光発電モジュール、コンバイナボックス、及びインバータ等の太陽光発電の重要なコンポーネントを接続するように構成される。

【0052】

図１は、本願の一実施態様による太陽光発電システム１の概略図である。太陽光発電システム１は、インバータ１０及び太陽光発電モジュール２０を含む。インバータ１０は、ハウジング１００及び第１のコネクタ２００を含み、回路基板１１０がハウジング１００の内側に配置され、インバータ回路（図１には図示せず）が回路基板１１０に配置され、太陽光発電モジュール２０は、第１のコネクタ２００の端部であって回路基板１１０から離れる側の端部に電気的に接続される。回路基板１１０は、回路ブロック全体であってもよく、又は複数の回路サブ基板を含んでもよい。複数の回路サブ基板は、回路基板１１０に接合される。各回路サブ基板の機能は、必要に応じて設定され得、第１のコネクタ２００は、回路サブ基板のうちの１つに接続され得る。

【0053】

インバータ回路は、太陽光発電モジュール２０の直流電流を反転処理して直流電流を交流電流として出力するように構成される。フィルタ回路及び測定回路を回路基板１１０にさらに配置してもよい。フィルタ回路及び測定回路によって太陽光発電モジュール２０の直流電流に対してフィルタリング及び測定処理を行った後に、太陽光発電モジュール２０の直流電流はインバータ回路を用いて交流電流として出力される。太陽光発電モジュール２０は、正極端及び負極端を含む。太陽光発電モジュール２０の内部では、電流は太陽光発電モジュール２０の負極端から太陽光発電モジュール２０の正極端に流れ、太陽光発電モジュール２０の正極端と負極端との両方が回路基板１１０に接続される。一実施態様では、第１のコネクタ２００は、太陽光発電モジュール２０の正極端と回路基板１１０との間に配置される。一実施態様では、インバータ１０は第２のコネクタ４００をさらに含み、第２のコネクタ４００は、太陽光発電モジュール２０の負極端と回路基板１１０との間に接続される。

【0054】

一実施態様では、第１のコネクタ２００は、代わりに、太陽光発電モジュール２０の負極端と回路基板１１０との間に配置してもよい。一実施態様では、インバータ１０は２つの第１のコネクタ２００を含む。一方の第１のコネクタ２００が回路基板１１０の正極端に接続されるように構成され、他方の第１のコネクタ２００が回路基板１１０の負極端に接続されるように構成される。換言すれば、第１のコネクタ２００は、太陽光発電モジュール２０の正極端と回路基板１１０との間、及び太陽光発電モジュール２０の負極端と回路基板１１０との間に配置される。太陽光発電モジュール２０は、ケーブルを介して第１のコネクタ２００に電気的に接続してもよい。

【0055】

太陽光発電モジュール２０は少なくとも１つの太陽光発電パネル２１を含み、太陽光発電パネル２１は回路基板１１０に接続される。一実施態様では、太陽光発電モジュール２０は、直列に接続された複数の太陽光発電パネル２１を含み、複数の太陽光発電パネル２１の直流電流は、直列接続方式で収束され、その後、第１のコネクタ２００を用いて回路基板１１０内のインバータ回路に接続される。

【0056】

図２及び図３を参照されたい。図２は、本願の一実施態様によるインバータ１０の概略図である。図３は、図２のインバータ１０の断面図である。インバータ１０はハウジング１００及び第１のコネクタ２００を含み、回路基板１１０がハウジング１００の内側に配置され、インバータ回路（図示せず）が回路基板１１０に配置される。第１のコネクタ２００は、第１のハウジング２１０及び第１の導電性コア２２０を含み、第１のハウジング２１０はハウジング１００に固定され、第１の導電性コア２２０は、第１のハウジング２１０内に位置しており且つハウジング１００の内側に延びる。第１の導電性コア２２０は、ハウジング１００の内側に位置する第１の接続プレート２２１を含み、第１の接続プレート２２１は平坦な構造であり、第１の接続プレート２２１は、回路基板１１０に固定され且つインバータ回路に電気的に接続される。第１の導電性コア２２０の端部であって第１の接続プレート２２１から離れる側の端部が、太陽光発電モジュール２０に接続されるように構成され、第１の導電性コア２２０は、第１の接続プレート２２１を用いて、太陽光発電モジュール２０によって生成した直流電流をインバータ回路に伝送するように構成され、インバータ回路は直流電流を交流電流に変換し、第１の接続プレート２２１の平坦な構造は、第１の接続プレート２２１を回路基板１１０に固定したときに、接続安定性及び電流伝送安定性を向上させるように構成される。

【0057】

第１のコネクタ２００の第１のハウジング２１０は、第１の導電性コア２２０を保護するように構成され、且つ第１の導電性コア２２０をハウジング１００に固定するように構成される。第１のコネクタ２００の第１の導電性コア２２０は、電気を伝送し、太陽光発電モジュール２０の直流電流を回路基板１００のインバータ回路に伝送するように構成され、インバータ回路は、直流電流を交流電流に変換する。

【0058】

図４及び図５を参照されたい。図４は第１の導電性コア２２０の上面図であり、図５は第１の導電性コア２２０の側面図である。この実施態様では、第１の導電性コア２２０は直線ストリップ形状であり、第１の導電性コア２２０の部分であって第１の接続プレート２２１から離れた部分が中空の円筒形状である。第１の接続プレート２２１は平坦な構造であり、これにより第１の接続プレート２２１と回路基板との接触面積が増大し、第１の接続プレート２２１を回路基板１１０に固定し易くなり、第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の良好な電気的接続性が確保され、接続安定性及び電気伝送安定性を向上させることができる。一実施態様では、第１の接続プレート２２１は回路基板１１０に溶接される。第１の接続プレート２２１が平坦な構造であるため、第１の接続プレート２２１及び回路基板１１０のそれぞれの溶接面積が広くなり、それにより溶接の安定性が得られる。一実施態様では、第１の接続プレート２２１が位置する平面は、回路基板１１０の基板面と平行であり、それにより第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の接続の安定性及び信頼性が向上する。

【0059】

可能な実施態様では、第１の接続プレート２２１及び回路基板１１０は、第１の方向Ｘに積み重ねられ、第１の接続プレート２２１の第１の方向Ｘにおける回路基板１１０上の正投影の少なくとも一部が、回路基板１１０上に位置する。この実施態様では、第１の接続プレート２２１及び回路基板１１０は、第１の方向Ｘに積み重ねられ、第１の接続プレート２２１の回路基板１１０上の正投影の少なくとも一部が、回路基板１１０上に位置する。この配置により、第１の接続プレート２２１及び回路基板１１０は、第２の方向Ｙにおいて部分的に交差して、第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の距離を短縮することができ、第２の方向Ｙにおいて第１の接続プレート２２１を回路基板１１０に直接接続することができ、第２の方向Ｙにおいて回路基板１１０と第１の接続プレート２２１との間にケーブルを配置する必要がない。また、第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の距離が短縮されるので、第１の接続プレート２２１から出力される電流を回路基板１１０に直接入力することができ、それによりインバータ１０の電流入力経路の長さを効果的に短縮し、インバータ１０の電流入力に対して環境によって引き起こされる干渉を低減することができる。

【0060】

第１の方向Ｘは第２の方向Ｙと交差する。この実施態様では、第１の方向Ｘはインバータ１０の厚さ方向であり、第２の方向Ｙはインバータ１０の幅方向であり、第１の方向Ｘは第２の方向Ｙに直交している。

【0061】

一実施態様では、第１の接続プレート２２１の回路基板１１０上の正投影は、回路基板１１０の外側に位置しており、第１の接続プレート２２１は、接続部品を用いて回路基板１１０に接続してもよい。

【0062】

一実施態様では、第１の接続プレート２２１は第１の導電性コア２２０の端部を引き伸ばすことによって形成され、これにより準備コストを節約することができる。一実施態様では、第１の導電性コア２２０は、一体加工又は一体射出成形によって形成される。

【0063】

第１のハウジング２１０は、ネジを用いて、又は溶接等によってハウジング１００に固定される。図１０は、インバータ１０における第１のコネクタ２００及びこの第１のコネクタ２００の周辺部分の拡大配置図である。この実施態様では、第１のハウジング２１０はハウジング１００の内側まで延びており、第１のハウジング２１０は、ネジナット１２０を用いてハウジング１００に固定される。第１のハウジング２１０は、第１の導電性コア２２０の部分であってハウジング１００の外側に位置する部分を包み込んでおり、第１の導電性コア２２０は、第１のハウジング２１０に固定されることによりハウジング１００に固定される。

【0064】

市場にある既存のＭＣ４コネクタ又は模倣ＭＣ４コネクタは、着脱可能に接続される雄型接続部品及び雌型接続部品を含む。雄型接続部品の端部であって雌型接続部品から離れる側の端部が回路基板１１０に接続され、雌型接続部品の端部であって雄型接続部品から離れる側の端部が太陽光発電モジュール２０に接続される。あるいはまた、雌型接続部品の端部であって雄型接続部品から離れる側の端部が回路基板１１０に接続され、雄型接続部品の端部であって雌型接続部品から離れる側の端部が太陽光発電モジュール２０に接続される。一実施態様では、市場にある既存の雄型接続部品又は雌型接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにし、第１のコネクタ２００を製造する。

【0065】

従来技術では、ＭＣ４コネクタ又は模倣ＭＣ４コネクタは、ケーブルを介して回路基板１１０に直接接続される。インバータ１０の内部スペースが限られているため、ケーブルの曲げ半径が規格を満たさず、インバータ１０の内部ケーブルが乱雑になり、これによりインバータ１０の設置が困難となり、設置効率が低下し、接続不良の問題が生じる。特に、太陽光発電システム１が複数の太陽光発電モジュール２０を有しており、インバータ１０が複数の太陽光発電モジュール２０の複数のＭＣ４コネクタ又は模倣ＭＣ４コネクタに接続される場合に、インバータ１０の内部でＭＣ４コネクタ又は模倣ＭＣ４コネクタを回路基板１１０に接続するためにより多くのケーブルが必要となり、それによってインバータ１０の内部のケーブルが乱雑になり、インバータ１０の設置がより困難になる。また、ケーブルの両端が、回路基板及びＭＣ４コネクタにそれぞれ接続するためのＯＴ端子を必要とするため、ループ全体の接触抵抗及び発熱が高くなり、インバータ全体の効率が低下する。

【0066】

この応用では、第１のコネクタ２００の第１の接続プレート２２１は平坦な構造として配置され、第１の接続プレート２２１は回路基板１１０に直接接続してもよい。一態様では、第１のコネクタ２００と回路基板１１０との間の接続がより簡便になり、インバータ１０の設置がより簡素でより効率的になる。別の態様では、第１のコネクタ２００がケーブルなしで回路基板１１０に接続されるため、第１のコネクタ２００と回路基板１１０との間の接触抵抗及び発熱が低減され、インバータ１０の作業効率が向上する。さらに、加工、輸送、及び組立工程において第１のコネクタ２００と回路基板１１０との間の接触不良の影響を低減することができ、第１のコネクタ２００と回路基板１１０との間の長期接続によって引き起こされる過度の発熱又はさらに火災のリスクが低減される。さらに別の態様では、第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の距離が短縮されるので、第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の接続ジョイントにおけるスペースが節約され、インバータ１０のスペース利用率及び電力密度が向上し、太陽光発電入力経路の長さが効果的に短縮され、太陽光発電入力に対して環境によって引き起こされる干渉が低減される。

【0067】

図４及び図１０を参照すると、可能な実施態様では、開口部２２２（図４に示される）が第１の接続プレート２２１に配置され、インバータ１０は、固定部材１１１（図１０に示される）をさらに含み、固定部材１１１は、開口部２２２を通過して回路基板１１０に固定され、第１の接続プレート２２１を回路基板１１０に固定する。開口部２２２は、第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の接続がより簡素でより簡便になるように配置される。

【0068】

一実施態様では、開口部２２２の形状は、丸孔（図４に示される）、楕円孔（図６に示される）、四角孔（図７に示される）、Ｕ字型ノッチ（図８及び図９に示される）、又は他の任意の適切な形状であってもよい。一実施態様では、固定部材１１１は、ネジ、又はスナップフィット等であってもよい。

【0069】

図１１を参照されたい。一実施態様では、開口部２２２の形状は丸孔であり、固定部材１１１は、対応するネジボルト１１１１及びネジナット１１１２であり、回路基板１１０を貫通する孔１１２が回路基板１１０に配置される。ネジボルト１１１１は、開口部２２２、孔１１２、及びネジナット１１１２を順に通過して、第１の接続プレート２２１を回路基板１１０に固定する。

【0070】

可能な実施態様では、接続端子１１３（図１０に示される）が回路基板１１０に配置され、第１の接続プレート２２１、接続端子１１３、及び回路基板１１０が順に積み重ねられ、接続端子１１３は第１の接続プレート２２１及び回路基板１１０に接続される。第１の接続プレート２２１、接続端子１１３、及び回路基板１１０は、第１の方向Ｘに順に積み重ねられ、第１の方向Ｘは回路基板１１０に対して直交しており、接続端子１１３は、回路基板１１０に固定され且つ回路基板１１０に電気的に接続され、細孔チャネル１１３１が接続端子１１３に配置され、開口部２２２が第１の接続プレート２２１に配置される。インバータ１０は固定部材１１１をさらに含み、固定部材１１１は、第１の方向Ｘに開口部２２２を通過し且つ細孔チャネル１１３１内に延びており、第１の接続プレート２２１を接続端子１１３に固定する。接続端子１１３は、第１の接続プレート２２１と回路基板１１０との間の接続がより簡素でより簡便になるように配置される。一実施態様では、ネジ山が細孔チャネル１１３１に配置され、固定部材１１１はネジであり、ネジ及びネジ山が互いに協働することにより、第１の接続プレート２２１を接続端子１１３にさらに確実に固定することができる。

【0071】

一実施態様では、ソケット１１４（図１２に示される）が回路基板１１０に配置され、ソケット１１４は回路基板１１０に電気的に接続され、第１の接続プレート２２１は、ソケット１１４に挿入され且つソケット１１４に電気的に接続され、さらに、第１の接続プレート２２１は回路基板１１０に電気的に接続される。ソケット１１４の内部構造は、図１２に示される構造に限定されず、第１の接続プレート２２１がソケット１１４に挿入される限り、第１の接続プレート２２１は、ソケット１１４に固定され且つソケット１１４に電気的に接続される。

【0072】

さらに図４を参照されたい。可能な実施態様では、第１の導電性コア２２０は、第１の導電性コア本体２２３及び第１の接続プレート２２１を含み、第１の導電性コア本体２２３はハウジング１００の外側及び内側を通過し、第１の接続プレート２２１は第１の導電性コア本体２２３の端部に位置しており、第１の接続プレート２２１の延長方向が第１の導電性コア本体２２３の延長方向と同じである。第１の導電性コア本体２２３の延長方向は第２の方向Ｙであり、第２の方向Ｙは第１の方向Ｘと交差する。この実施態様では、第２の方向Ｙは第１の方向Ｘと直交して交差する。第１の導電性コア２２０は直線状であり、加工し易い。

【0073】

さらに図１３を参照されたい。可能な実施態様では、第１の導電性コア２２０は、第１の導電性コア本体２２３及び第１の接続プレート２２１を含み、第１の導電性コア本体２２３はハウジング１００の外側及び内側を通過し、第１の接続プレート２２１は第１の導電性コア本体２２３の端部に位置しており、第１の接続プレート２２１の延長方向は第１の導電性コア本体２２３の延長方向と交差する。一実施態様では、第１の接続プレート２２１は直線状であり、第１の接続プレート２２１と第１の導電性コア本体２２３との間の挟角が０°より大きく１８０°より小さいため、第１のコネクタ２００は、異なる設置環境に適応することができる。一実施態様では、第１の接続プレート２２１は円弧状である。

【0074】

図１４及び図１５を参照されたい。可能な実施態様では、第１の導電性コア２２０は第１の接続セクション２２４をさらに含み、第１の接続セクション２２４は、第１の導電性コア本体２２３と第１の接続プレート２２１との間に位置しており、第１の接続セクション２２４の延長方向が、第１の導電性コア本体２２３の延長方向と第１の接続プレート２２１の延長方向との両方と交差する。第１の接続セクション２２４と第１の導電性コア本体２２３との間の挟角が、０°より大きく１８０°より小さく、第１の接続セクション２２４と第１の接続プレート２２１との間の挟角が、０°より大きく１８０°より小さい。第１の導電性コア２２０は、「Ｚ」字型であり、それによって第１のコネクタ２００は、異なる設置環境に適応することができる。

【0075】

一実施態様では、第１の導電性コア２２０（ａ）は「Ｚ」字型（図１６に示される）であり、第１の導電性コア２２０（ｂ）は直線状であり、第１の導電性コア２２０（ａ）及び第１の導電性コア２２０（ｂ）は互い違いに配置されており、これによりインバータ１０のスペースを節約している。

【0076】

図１４を参照されたい。可能な実施態様では、第１のコネクタ２００は絶縁部２３０をさらに含み、絶縁部２３０は第１の接続セクション２２４の外面を覆う。第１の接続セクション２２４は第１の導電性コア２２０の設置柔軟性を向上させることができるが、第１の接続セクション２２４は、第１の導電性コア２２０の長さも増加させ、場合によっては、導電性部が第１の接続セクション２２４に落下すると、短絡が発生する可能性がある。第１の接続セクション２２４は、絶縁部２３０によって外部環境から絶縁及び隔離されるため、第１の接続セクション２２４で短絡が発生するリスクが低減され、第１のコネクタ２００の安全性が向上する。

【0077】

可能な実施態様では、第１の導電性コア本体２２３及び第１の接続プレート２２１は、一体構造である。一体構造は、強度が高く、第１の導電性コア本体２２３と第１の接続プレート２２１との間の接続強度を高め、第１のコネクタ２００の耐用年数を延ばす。

【0078】

可能な実施態様では、インバータ１０は温度センサ３００（図１０に示される）をさらに含み、温度センサ３００は、回路基板１１０に位置しており且つ第１の接続プレート２２１の周辺側に位置している。温度センサは、サーミスタ、又は熱電対等であってもよく、第１の接続プレート２２１の温度を監視するように構成され、不適切な設置によって引き起こされる接触不良によりインバータ１０が加熱したり、さらには発火したりするのを防ぐ。一実施態様では、温度センサ３００は、第１の接続プレート２２１が接続端子１１３に接続される位置の周辺側に位置する。

【0079】

図２及び図１７を参照されたい。図１７は、第２のコネクタ４００がハウジング１００に設置された構造の概略図である。可能な実施態様では、インバータ１０は第２のコネクタ４００をさらに含む。第２のコネクタ４００は、第２のハウジング４１０及び第２の導電性コア４２０を含み、第２のハウジング４１０はハウジング１００の外側に固定され、第２の導電性コア４２０は、第２のハウジング４１０内に位置しており且つハウジング１００の内側に延びており、第２の導電性コア４２０は、ハウジング１００の内側に位置する第２の接続プレート４２１を含み、第２の接続プレート４２１は平坦な構造であり、第２の接続プレート４２１は、回路基板１１０に固定され且つインバータ回路の負極端に電気的に接続され、第２の接続プレート４２１の回路基板１１０上の正投影の少なくとも一部が、回路基板１１０に位置しており、第１の接続プレート２２１はインバータ回路の正極端に電気的に接続される。

【0080】

図１を参照すると、インバータ回路の負極端は、インバータ回路の端部であって太陽光発電モジュール２０の負極端に接続された端部であり、インバータ回路の正極端は、インバータ回路の端部であって太陽光発電モジュール２０の正極端に接続された端部であり、インバータ回路及び太陽光発電モジュール２０はループを形成する。電流が、太陽光発電モジュール２０の正極端からインバータ回路の正極端に流れ、第１のコネクタ２００は、太陽光発電モジュール２０の正極端と回路基板１１０のインバータ回路の正極端との間に位置しており、第２のコネクタ４００は、太陽光発電モジュール２０の負極端と回路基板１１０のインバータ回路の負極端との間に位置する。一実施態様では、市場にある既存の雄接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにし、第１のコネクタ２００を製造する。市場にある既存の雌接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにし、第２のコネクタ４００を製造する。一実施態様では、市場にある既存の雌接続部品の導電性コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電性コアの端部が平坦な構造になるようにし、第１のコネクタ２００を製造する。市場にある既存の雌型接続部品の導電コアの端部に打ち抜き加工及び圧延加工等の加工を行って、導電コアの端部が平坦な構造になるようにし、第２のコネクタ４００を製造する。市場にある既存の雄型接続部品及び雌型接続部品に基づいて、第１のコネクタ２００及び第２のコネクタ４００を直接且つ簡素に加工して得られるため、第１のコネクタ２００及び第２のコネクタ４００の製造工程がより簡素になり、製造コストが節約される。

【0081】

一実施態様では、開口部４２２が第２の接続プレート４２１に配置され、インバータ１０は固定部材１１１（図１８に示される）をさらに含み、固定部材１１１は、開口部４２２を通過して回路基板１１０に固定され、第２の接続プレート４２１を回路基板１１０に固定する。開口部４２２は、第２の接続プレート４２１と回路基板１１０との間の接続がより簡素でより簡便になるように配置される。

【0082】

一実施態様では、第１の接続プレート２２１の回路基板１１０上の正投影は、第２の接続プレート４２１の回路基板１１０上の正投影（図２に示される）と重ならない。第１の接続プレート２２１及び第２の接続プレート４２１は互い違いに配置されており、これにより、第１のコネクタ及び第２のコネクタを回路基板１１０に設置し易くなり、回路基板１１０上の設置スペースを節約し、複数のコネクタを可能な限り密集して配置することができる。

【0083】

一実施態様では、第１の接続プレート２２１及び第２の接続プレート４２１は、第１の方向Ｘにおける回路基板１１０の同じ側に位置する（図２に示される）。

【0084】

一実施態様では、第１の接続プレート２２１及び第２の接続プレート４２１は、第１の方向Ｘにおける回路基板１１０の両側にそれぞれ配置される（図１９に示される）。一実施態様では、第１の接続プレート２２１及び第２の接続プレート４２１は、第１の方向Ｘにおける回路基板１１０の両側に位置しており、第１の接続プレート２２１の回路基板１１０上の正投影は、第２の接続プレート４２１の回路基板１１０上の正投影と少なくとも部分的に重なり合う。

【0085】

図２０及び図２１を参照されたい。図２０は、本願の別の実施態様によるインバータの概略図である。図２１は、図２０のインバータの分解図である。可能な実施態様では、インバータ１０は固定ベース５００（図２１に示される）をさらに含む。固定ベース５００は回路基板１１０に位置しており、固定溝５１０が固定ベース５００内に配置され、接続ピース５１１は固定溝５１０内に配置され、接続ピース５１１の一端が回路基板１１０に接続され、接続ピース５１１の他端が、第２の接続プレート４２１に固定され且つ電気的に接続される。固定ベース５００はハウジング１００の内側に位置しており、固定ベース５００は、回路基板１１０の側であって第１のコネクタ２００に近い側に位置する。この実施態様では、第１のコネクタ２００は固定ベース５００に直接電気的に接続され、第２のコネクタ４００は、接続ピース５１１を用いて固定ベース５００に電気的に接続される。固定ベース５００は、一態様では、複数の第１のコネクタ２００及び複数の第２のコネクタ４００が互いに固定されるように配置され、それにより複数の第１のコネクタ２００と回路基板１１０との間、及び複数の第２のコネクタ４００と回路基板１１０との間の接続安定性が向上し、別の態様では、配線が、固定ベース５００を用いて合理的に計画及び配置され、これによりインバータ１０の設置及び配線接続がより容易になる。接続ピース５１１は、第１のコネクタ２００と比較して、第２のコネクタ４００が第１の方向Ｘにおいて回路基板１１０から離れる方向に配置される、ように配置され、第２のコネクタ４００及び第１のコネクタ２００は互い違いの位置になる。これにより、回路基板１１０上の設置スペースを節約し、複数の第２のコネクタ４００と第１のコネクタ２００とを可能な限り密集して配置するのに役立つ。

【0086】

一実施態様では、第１の方向Ｘにおける固定ベース５００の高さが、第１の方向Ｘにおける接続端子１１３の高さよりも大きい。一実施態様では、第２のコネクタ４００は固定ベース５００に直接電気的に接続され、第１のコネクタ２００は、接続ピース５１１を用いて固定ベース５００に電気的に接続される。第１の方向Ｘにおける固定ベース５００の高さは、第１の方向Ｘにおける接続端子１１３の高さよりも大きいため、第１のコネクタ２００及び第２のコネクタ４００は、第１の方向Ｘに互い違いに配置される。これは、回路基板１１０上の設置スペースを節約するのに役立つ。

【0087】

一実施態様では、第１のコネクタ２００の一部が固定ベース５００に直接電気的に接続され、第１のコネクタ２００の他の部分が、接続ピース５１１を用いて固定ベース５００に電気的に接続される。第２のコネクタ４００の一部が固定ベース５００に直接電気的に接続され、第２のコネクタ４００の他の部分が、接続ピース５１１を用いて固定ベース５００に電気的に接続される。

【0088】

可能な実施態様では、インバータ１０は、第３のコネクタ６００（図２２に示される）をさらに含む。第３のコネクタ６００は、第１のコネクタ２００の端部であってインバータ１０から離れる側の端部に位置しており、第３のコネクタ６００は、第３のハウジング６１０及び第３の導電性コア６２０を含み、第３のハウジング６１０は第１のハウジング２１０に固定され、第３の導電性コア６２０は第１の導電性コア２２０に電気的に接続される。第３の導電性コア６２０は、第３のハウジング６１０内に位置しており、且つ第３のハウジング６１０の外側に第１のコネクタ２００から離れる方向に延びており、第３の導電性コア６２０及び第１の導電性コア２２０は、第３のハウジング６１０に電気的に接続されるか、又は第１のハウジング２１０の内側に電気的に接続され、第３の導電性コア６２０の部分であって第３のハウジング６１０の外側に位置する部分が、ケーブルを介して太陽光発電モジュール２０に接続される。第３のコネクタ６００及び第１のコネクタ２００が着脱可能に接続される設計により、太陽光発電モジュール２０とインバータ１０との間の組立及び分解が容易になる。

【0089】

可能な実施態様では、インバータ１０は、第４のコネクタ７００（図２３に示される）をさらに含む。第４のコネクタ７００は、第２のコネクタ４００の端部であってインバータ１０から離れる側の端部に位置しており、第４のコネクタ７００は、第４のハウジング７１０及び第４の導電性コア７２０を含み、第４のハウジング７１０は第２のハウジング４１０に固定され、第４の導電性コア７２０は第２の導電性コア４２０に電気的に接続される。第４の導電性コア７２０は、第４のハウジング７１０内に位置しており、且つ第４のハウジング７１０の外側に第２のコネクタ４００から離れる方向に延びており、第４の導電性コア７２０及び第２の導電性コア４２０は、第４のハウジング７１０に電気的に接続されるか、又は第２のハウジング４１０の内側に電気的に接続され、第４の導電性コア７２０の部分であって第４のハウジング７１０の外側に位置する部分が、ケーブルを介して太陽光発電モジュール２０に接続される。第４のコネクタ７００及び第２のコネクタ４００が着脱可能に接続される設計により、太陽光発電システム１の組立及び分解が容易になる。

【0090】

さらに図１２を参照されたい。本願はインバータ１０をさらに提供する。インバータ１０は、ハウジング１００、第１のコネクタ２００、及びソケット１１４を含み、回路基板１１０はハウジング１００の内側に配置され、インバータ回路は回路基板１１０内に配置される。第１のコネクタ２００は、第１のハウジング２１０及び第１の導電性コア２２０を含み、第１のハウジング２１０はハウジング１００に固定され、第１の導電性コア２２０は、第１のハウジング２１０内に位置しており且つハウジング１００の内側に延びており、ソケット１１４は、回路基板１１０に位置しており且つ回路基板１１０に電気的に接続され、第１の導電性コア２２０の端部であってハウジング１００の内側に位置する端部が、ソケット１１４に挿入され且つソケット１１４に固定され、第１の導電性コア２２０と回路基板１１０との間の距離を短縮する。第１の導電性コア２２０の端部であって第１の接続プレート２２１から離れる側の端部が、太陽光発電モジュール２０に接続されるように構成され、第１の導電性コア２２０は、第１の接続プレート２２１を用いて、太陽光発電モジュール２０によって生成した直流電流をインバータ回路に伝送するように構成され、インバータ回路は、直流電流を交流電流に変換する。

【0091】

一実施態様では、第１の導電性コア２２０の端部であってソケット１１４に接続される端部の形状は、ソケット１１４に適合する。図１２では、第１の導電性コア２２０の端部であってソケット１１４に接続される端部が、平坦な構造である。別の実施態様では、第１の導電性コア２２０の端部であってソケット１１４に接続される端部は、円筒形、円形、又は３次元柱状等であり、ソケット１１４の内部構造は第１の導電性コア２２０の形状に適合し、それによって第１の導電性コア２２０はソケット１１４に電気的に接続される。

【0092】

本願の実施形態で提供するインバータ及び太陽光発電システムは、上記で詳細に説明した。本願の原理及び実施形態は、本明細書において具体的な例を通して説明した。実施形態に関する説明は、本願の方法及び核心的なアイデアを理解するのに役立つためにのみ提供される。さらに、当業者は、本願のアイデアに基づいて、特定の実施形態及び適用範囲に関して本願に変形及び修正を加えることができる。従って、本明細書の内容は、本願に対する制限として解釈してはならない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【手続補正書】

【提出日】2024-08-14

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インバータであって、当該インバータは、
ハウジングであって、回路基板が前記ハウジングの内側に配置され、インバータ回路が前記回路基板内に配置される、前記ハウジングと、
第１のハウジング及び第１の導電性コアを含む第１のコネクタと、を含み、
前記第１のハウジングは前記ハウジングに固定され、前記第１の導電性コアは、前記第１のハウジング内に位置しており、且つ前記ハウジングの前記内側に延びており、前記第１の導電性コアは前記ハウジングの前記内側に位置する第１の接続プレート及び第１の導電性コア本体を含み、該第１の導電性コア本体及び前記第１の接続プレートは一体構造であり、前記第１の接続プレートは平坦な構造であり、前記第１の接続プレート及び前記回路基板は積み重ねられ、
前記第１の接続プレートは、前記回路基板に固定され、且つ前記インバータ回路に電気的に接続され、前記第１の導電性コアの端部であって前記第１の接続プレートから離れる側の端部が、太陽光発電モジュールに接続するように構成され、前記第１の導電性コアは、前記第１の接続プレートを用いて前記太陽光発電モジュールによって生成した直流を前記インバータ回路に伝送するように構成され、前記インバータ回路は前記直流を交流に変換する、
インバータ。

【請求項2】

前記第１の接続プレートが位置する面が、前記回路基板の基板面に平行である、請求項１に記載のインバータ。

【請求項3】

開口部が前記第１の接続プレートに配置され、当該インバータは固定部材をさらに含み、該固定部材は、前記開口部を通過して前記回路基板に固定され、前記第１の接続プレートを前記回路基板に固定する、請求項１に記載のインバータ。

【請求項4】

接続端子が前記回路基板に配置され、前記第１の接続プレート、前記接続端子、及び前記回路基板は第１の方向に順に積み重ねられ、該第１の方向は前記回路基板に対して直交しており、前記接続端子は、前記回路基板に固定され、且つ該回路基板に電気的に接続され、細孔チャネルが前記接続端子に配置され、開口部が前記第１の接続プレートに配置され、当該インバータは固定部材をさらに含み、該固定部材は、前記第１の方向に前記開口部を通過し且つ前記細孔チャネル内に延びており、前記第１の接続プレートを前記接続端子に固定する、請求項１に記載のインバータ。

【請求項5】

前記第１の導電性コア本体は前記ハウジングの外側及び前記内側を通過し、前記第１の接続プレートは前記第１の導電性コア本体の端部に位置しており、前記第１の接続プレートの延長方向が、前記第１の導電性コア本体の延長方向と同じである、請求項１に記載のインバータ。

【請求項6】

前記第１の導電性コアは第１の導電性コア本体及び前記第１の接続プレートを含み、前記第１の導電性コア本体はハウジングの外側及び前記内側を通過し、前記第１の接続プレートは前記第１の導電性コア本体の端部に位置しており、前記第１の接続プレートの延長方向が前記第１の導電性コア本体の延長方向と交差する、請求項１に記載のインバータ。

【請求項7】

前記第１の導電性コアは第１の接続セクションをさらに含み、該第１の接続セクションは前記第１の導電性コア本体と前記第１の接続プレートとの間に位置しており、前記第１の接続セクションの延長方向は、前記第１の導電性コア本体の前記延長方向と前記第１の接続プレートの前記延長方向との両方と交差する、請求項５又は６に記載のインバータ。

【請求項8】

前記第１のコネクタは絶縁部をさらに含み、該絶縁部は、前記第１の接続セクションの外面を覆っている、請求項７に記載のインバータ。

【請求項9】

当該インバータは温度センサをさらに含み、該温度センサは、前記回路基板に位置しており、且つ前記第１の接続プレートの周辺側に位置しており、前記温度センサは前記第１の接続プレートの温度を監視するように構成される、請求項１に記載のインバータ。

【請求項10】

当該インバータは、固定ベースをさらに含み、該固定ベースは前記ハウジングの前記内側に位置しており、前記第１の接続プレートは前記固定ベースに接続される、請求項１に記載のインバータ。

【請求項11】

当該インバータは第２のコネクタをさらに含み、該第２のコネクタは第２のハウジング及び第２の導電性コアを含み、前記第２のハウジングは前記ハウジングの外側に固定され、前記第２の導電性コアは、前記第２のハウジング内に位置しており、且つ前記ハウジングの前記内側内に延びており、前記第２の導電性コアは前記ハウジングの前記内側に位置する第２の接続プレートを含み、該第２の接続プレートは平坦な構造であり、前記第２の接続プレートは、前記回路基板に固定され、且つ前記インバータ回路の負極端に電気的に接続され、前記第１の接続プレートは前記インバータ回路の正極端に電気的に接続される、請求項１に記載のインバータ。

【請求項12】

前記第１の接続プレートの前記回路基板上の正投影が、前記第２の接続プレートの前記回路基板上の正投影と重ならず、前記第１の接続プレート及び前記第２の接続プレートは互い違いに配置される、請求項１１に記載のインバータ。

【請求項13】

前記インバータは固定ベースをさらに含み、該固定ベースは前記ハウジングの前記内側に位置しており、固定溝が前記固定ベースに配置され、接続ピースが前記固定溝に配置され、前記接続ピースの一端が前記回路基板に接続され、前記接続ピースの他端が前記第２の接続プレートに固定されて電気的に接続される、請求項１１に記載のインバータ。

【請求項14】

当該インバータは第３のコネクタをさらに含み、該第３のコネクタは、前記第１のコネクタの端部であって当該インバータから離れる側の端部に位置しており、前記第３のコネクタは、第３のハウジング及び第３の導電性コアを含み、前記第３のハウジングは前記第１のハウジングに固定され、前記第３の導電性コアは前記第１の導電性コアに電気的に接続され、前記第３のコネクタは、前記第１のコネクタに着脱可能に接続される、請求項１に記載のインバータ。

【請求項15】

インバータであって、当該インバータは、
ハウジングであって、回路基板が前記ハウジングの内側に配置され、インバータ回路が前記回路基板内に配置される、前記ハウジングと、
第１のハウジング及び第１の導電性コアを含む第１のコネクタであって、前記第１のハウジングは前記ハウジングに固定され、前記第１の導電性コアは、前記第１のハウジング内に位置しており、且つ前記ハウジングの内側に延びており、前記第１の導電性コアは、前記ハウジングの前記内側に第１の導電性コア本体及び第１の接続プレートを含み、該第１の接続プレートは平坦な構造であり、前記第１の導電性コア本体及び前記第１の接続プレートは一体構造である、前記第１のコネクタと、
前記回路基板に位置しており、且つ該回路基板に電気的に接続されたソケットであって、前記第１の導電性コアの端部であって前記ハウジングの前記内側に位置する端部が、前記ソケットに挿入されて該ソケットに固定され、前記ソケットは、前記第１の導電性コアを前記回路基板に接続して、前記第１の導電性コアと前記回路基板との間の距離を短縮する、前記ソケットと、
前記第１の導電性コアの端部であって第１の接続プレートから離れる側の端部であって、該端部は、太陽光発電モジュールに接続するように構成され、前記第１の導電性コアは、前記第１の接続プレートを用いて前記太陽光発電モジュールによって生成した直流を前記インバータ回路に伝送するように構成され、前記インバータ回路は前記直流を交流に変換する、前記端部と、を含む、
インバータ。

【国際調査報告】