特表 2025-505552 二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-02-28

(54)【発明の名称】二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/30 20060101AFI20250220BHJP

   B23K 11/14 20060101ALI20250220BHJP

   B23K 11/36 20060101ALI20250220BHJP

【ＦＩ】

B23K11/30 355

B23K11/30 310

B23K11/14

B23K11/36

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024545770

(86)(22)【出願日】2022-08-30

(85)【翻訳文提出日】2024-08-22

(86)【国際出願番号】 CN2022115982

(87)【国際公開番号】W WO2023151263

(87)【国際公開日】2023-08-17

(31)【優先権主張番号】202210123172.2

(32)【優先日】2022-02-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】524285480

【氏名又は名称】中汽研（天津）汽車工程研究院有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＣＡＴＡＲＣ （ＴＩＡＮＪＩＮ） ＡＵＴＯＭＯＴＩＶＥ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｕｎｉｔ ４０２－４， Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ６， Ｆｉｎａｎｃｉａｌ Ｓｔｒｅｅｔ Ｗｅｓｔ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， ５２ Ｘｉｎｃｈｅｎｇ Ｗｅｓｔ Ｒｏａｄ， Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ， Ｂｉｎｈａｉ Ｎｅｗ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｔｉａｎｊｉｎ ３００４５７ （ＣＮ）

(71)【出願人】

【識別番号】519320446

【氏名又は名称】中国汽車技術研究中心有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100146374

【弁理士】

【氏名又は名称】有馬 百子

(72)【発明者】

【氏名】孟 憲明

(72)【発明者】

【氏名】張 賽

(72)【発明者】

【氏名】任 鵬飛

(72)【発明者】

【氏名】李 涛

(72)【発明者】

【氏名】呉 暁重

(72)【発明者】

【氏名】鄭 ▲しん▼福

(72)【発明者】

【氏名】宋 通

(72)【発明者】

【氏名】曹 興楓

(72)【発明者】

【氏名】李 洪亮

(72)【発明者】

【氏名】王 巧鳳

(57)【要約】

【課題】二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法を提供する。
【解決手段】ドレッサーは、ドレッサーアセンブリ、往復ステッピングモーター、推進スクリュー、スクリュー支持部、固定台、ドレッサーアセンブリ回転基部、基部ロックブロック、及び２つの電極アセンブリを備え、ドレッサーアセンブリの一側の上下に電極アセンブリがそれぞれ設けられ、ドレッサーアセンブリの底部がドレッサーアセンブリ回転基部に固定的に接続され、ドレッサーアセンブリ回転基部の底端が基部ロックブロックに回転可能に接続され、基部ロックブロックが推進スクリューの一端と噛合接続され、推進スクリューの他端がスクリュー支持部を貫通して往復ステッピングモーターの出力軸に固定的に接続される。本発明に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法によれば、本発明の切削カッターは、さまざまな経年劣化メカニズムを経験した二重螺旋構造の溶接用電極の溶接面の幾何学的形状を同時に切削して回復させることができ、より正確かつ迅速であり、高い溶接品質を維持することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーであって、
ドレッサーアセンブリ（１）、往復ステッピングモーター（３）、推進スクリュー（４）、スクリュー支持部（５）、固定台（６）、ドレッサーアセンブリ回転基部（７）、基部ロックブロック（８）、及び２つの電極アセンブリ（２）を備え、前記ドレッサーアセンブリ（１）の一側の上下に電極アセンブリ（２）がそれぞれ設けられ、ドレッサーアセンブリ（１）の底部がドレッサーアセンブリ回転基部（７）に固定的に接続され、ドレッサーアセンブリ回転基部（７）の底端が基部ロックブロック（８）に回転可能に接続され、基部ロックブロック（８）が推進スクリュー（４）の一端と噛合接続され、推進スクリュー（４）の外側にスクリュー固定スリーブが嵌合され、スクリュー固定スリーブがスクリュー支持部（５）の一側に固定され、推進スクリュー（４）の他端がスクリュー支持部（５）を貫通して往復ステッピングモーター（３）の出力軸に固定的に接続され、往復ステッピングモーター（３）及びスクリュー支持部（５）の底部が固定台（６）に固定的に接続され、前記電極アセンブリ（２）及び往復ステッピングモーター（３）がコントローラーに信号接続される、
ことを特徴とする、二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項2】

ドレッサーアセンブリ（１）は、第１切削工具セット（１１）、第２切削工具セット（１２）、第３切削工具セット（１３）および刃物固定盤（１４）を含み、刃物固定盤（１４）は円筒構造であり、刃物固定盤（１４）は周方向に第１切削工具セット（１１）、第２切削工具セット（１２）、第３切削工具セット（１３）にそれぞれ固定接続され、刃物固定盤（１４）の底部は刃物回転基座（７）に固定接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項3】

第１切削工具セット（１１）は、第１工具固定フレーム（１１２）、第１工具基座（１１３）、第１支持スプリング（１１４）および２つの第１刃物（１１１）を含み、第１工具固定フレーム（１１２）は刃物固定盤（１４）の一側に配置され、かつ第１工具固定フレーム（１１２）は刃物固定盤（１４）と一体成形構造を形成している。第１工具固定フレーム（１１２）の他端には第１凹槽が設けられ、第１凹槽の内壁には第１工具基座（１１３）が設置されており、第１工具基座（１１３）の中央には第１支持スプリング（１１４）が設置され、第１工具基座（１１３）の上下両端にはそれぞれ１つの第１刃物（１１１）が固定され、第１刃物（１１１）は電極コンポーネント（２）の電極ヘッド（２５）の外縁および外周部分を切削するために使用されることを特徴とする、請求項２に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項4】

第２切削工具セット（１２）は、第２工具固定フレーム（１２２）、上刃物基座（１２３）、下刃物基座（１２４）、第２支持スプリング（１２５）および２つの第２刃物（１２１）を含み、第２工具固定フレーム（１２２）の一端は刃物固定盤（１４）の一側に配置され、かつ第２工具固定フレーム（１２２）は刃物固定盤（１４）と一体成形構造を形成している。第２工具固定フレーム（１２２）の他端には第２凹槽が設けられ、第２凹槽の内壁の上下両端にはそれぞれ上刃物基座（１２３）および下刃物基座（１２４）が可動的に設置されている。上刃物基座（１２３）および下刃物基座（１２４）は同一の構造を持ち、かつ両者は第２凹槽内で対称的に配置されており、上刃物基座（１２３）および下刃物基座（１２４）はそれぞれ第２支持スプリング（１２５）の両端に固定され、上刃物基座（１２３）の上部および下刃物基座（１２４）の下部にはそれぞれ１つの第２刃物（１２１）が固定設置され、第２刃物（１２１）は電極ヘッド（２５）の上部突起溝の間隔が等しい部分を切削するために使用されることを特徴とする、請求項３に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項5】

第３切削工具セット（１３）は、第３工具固定フレーム（１３２）、第３工具基座（１３３）、第３支持スプリング（１３４）および２つの第３刃物（１３１）を含み、第３工具固定フレーム（１３２）は刃物固定盤（１４）の一側に配置され、かつ第３工具固定フレーム（１３２）は刃物固定盤（１４）と一体成形構造を形成している。第３工具固定フレーム（１３２）の他端には第３凹槽が設けられ、第３凹槽の内壁には第３工具基座（１３３）が設置されており、第３工具基座（１３３）の中央には第３支持スプリング（１３４）が設置され、第３工具基座（１３３）の上下両端にはそれぞれ１つの第３刃物（１３１）が固定され、第３刃物（１３１）は電極ヘッド（２５）の上部突起溝の間隔が変化する部分を切削するために使用されることを特徴とする、請求項３に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項6】

電極コンポーネント（２）はさらに往復回転モーター（２１）、回転軸（２２）、ロックヘッド（２３）および３つのロッククランプ（２４）を含み、往復回転モーター（２１）の出力軸は回転軸（２２）の一端に固定接続され、回転軸（２２）の他端はロックヘッド（２３）の底部に固定接続される。ロックヘッド（２３）の上面には周方向に３つのロッククランプ（２４）が設けられており、３つのロッククランプ（２４）はロックヘッド（２３）の軸心に近い端がアーク状の構造であり、ロックヘッド（２３）の軸心に近い端にはそれぞれ電極ヘッド（２５）が固定されている。往復回転モーター（２１）は制御器に信号接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項7】

固定台座（６）の底部にはスライドレールが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項8】

請求項１から７のいずれかに記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーを使用した修模方法であって、
Ｓ１、電極ヘッド（２５）表面の汚れを清掃し、３つの刃物の種類に対応する第１支持スプリング（１１４）、第２支持スプリング（１２５）、第３支持スプリング（１３４）をそれぞれ選択する；
Ｓ２、２つの電極ヘッド（２５）の間隔を調整し、外部動力源を使用して第１刃物（１１１）、第２刃物（１２１）、第３刃物（１３１）の締付力をそれぞれ設定し、締付後に電極ヘッド（２５）の切削開始位置に配置する、
Ｓ３、２つの往復回転モーター（２１）を使用して２つの電極ヘッド（２５）を回転させる；
Ｓ４、第１刃物（１１１）を使用して電極ヘッド（２５）の外縁および外周部分を切削する；
Ｓ５、第２刃物（１２１）を使用して電極ヘッド（２５）の上部突起溝の間隔が等しい部分を切削する；
Ｓ６、第３刃物（１３１）を使用して電極ヘッド（２５）の上部突起溝の間隔が変化する部分を切削する、
以上のステップを含むことを特徴とする、ことを特徴とする方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重螺旋構造の溶接用電極のドレッシング装置の技術分野に関し、特に二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法に関する。

【背景技術】

【0002】

抵抗スポット溶接は、電極の接触により圧力と電流を加え、ワーク間の抵抗を利用して発熱して材料を溶融させることで、２つ以上の重ねたワークを接合する方法である。現在の自動車生産における鋼製車体製造において、この方法は主な製造工程を占めている。製造コストを削減し、アルミニウム合金の使用量と使用範囲を拡大するために、溶接強度が高く、使用寿命が長く、普及しやすい溶接用電極が必要となるが、溶接端面に二重螺旋構造を有する溶接用電極は、接合強度が低く、飛散が激しく、電流値が大きいなどのアルミニウム合金のスポット溶接の欠点を十分に克服することができる。

【0003】

しかし、現在、二重螺旋構造の溶接用電極に対応する迅速かつ効果的なドレッサーはない。この分野では、上記の問題を効果的に解決できる、電極の表面をドレッシングするための切削カッター及びその使用方法が緊急に必要とされている。

【発明の概要】

【0004】

したがって、本発明は、現在二重螺旋構造の溶接用電極に対応する迅速かつ効果的なドレッサーはないという問題を解決するために、二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーを提案することを目的とする。

【0005】

上記の目的を達成するために、本発明の技術的手段は以下のように実現される。

【0006】

二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーは、ドレッサーアセンブリ、往復ステッピングモーター、推進スクリュー、スクリュー支持部、固定台、ドレッサーアセンブリ回転基部、基部ロックブロック、及び２つの電極アセンブリを備え、ドレッサーアセンブリの一側の上下に電極アセンブリがそれぞれ設けられ、ドレッサーアセンブリの底部がドレッサーアセンブリ回転基部に固定的に接続され、ドレッサーアセンブリ回転基部の底端が基部ロックブロックに回転可能に接続され、基部ロックブロックが推進スクリューの一端と噛合接続され、推進スクリューの外側にスクリュー固定スリーブが嵌合され、スクリュー固定スリーブがスクリュー支持部の一側に固定され、推進スクリューの他端がスクリュー支持部を貫通して往復ステッピングモーターの出力軸に固定的に接続され、往復ステッピングモーター及びスクリュー支持部の底部が固定台に固定的に接続され、電極アセンブリ及び往復ステッピングモーターがコントローラーに信号接続される。

【0007】

さらに、ドレッサーアセンブリは、第１切削カッターアセンブリ、第２切削カッターアセンブリ、第３切削カッターアセンブリ、及びカッターアセンブリ固定盤を備え、カッターアセンブリ固定盤は、円筒状構造であり、円周方向において第１切削カッターアセンブリ、第２切削カッターアセンブリ、第３切削カッターアセンブリとそれぞれ固定的に接続され、底部がドレッサーアセンブリ回転基部に固定的に接続される。

【0008】

さらに、第１切削カッターアセンブリは、第１カッターアセンブリホルダー、第１カッターアセンブリベース、第１支持ばね及び２つの第１カッターヘッドを備え、第１カッターアセンブリホルダーがカッターアセンブリ固定盤の一側に設けられ、第１カッターアセンブリホルダーとカッターアセンブリ固定盤とが一体構造として形成され、第１カッターアセンブリホルダーの他端に第１凹溝が設けられ、第１凹溝の内壁に第１カッターアセンブリベースが取り付けられ、第１カッターアセンブリベースの中央に第１支持ばねが取り付けられ、第１カッターアセンブリベースの上下両端に第１カッターヘッドがそれぞれ固定的に取り付けられ、第１カッターヘッドが電極アセンブリの電極チップの外縁及び外周部を切削するために使用される。

【0009】

さらに、第２切削カッターアセンブリは、第２カッターアセンブリホルダー、上部カッターヘッドベース、下部カッターヘッドベース、第２支持ばね、及び２つの第２カッターヘッドを備え、第２カッターアセンブリホルダーの一端がカッターアセンブリ固定盤の一側に設けられ、第２カッターアセンブリホルダーとカッターアセンブリ固定盤とが一体構造として形成され、第２カッターアセンブリホルダーの他端に第２凹溝が設けられ、第２凹溝の内壁の上下両端に上部カッターヘッドベース、下部カッターヘッドベースがそれぞれ可動に取り付けられ、上部カッターヘッドベース、下部カッターヘッドベースの構造が同じであり、両者が第２凹溝内に対称に設けられ、上部カッターヘッドベース、下部カッターヘッドベースが第２支持ばねの両端にそれぞれ固定され、上部カッターヘッドベースの頂部、下部カッターヘッドベースの底部に第２カッターヘッドがそれぞれ固定的に取り付けられ、第２カッターヘッドが電極チップの頂部凸溝の等間隔部を切削するために使用される。

【0010】

さらに、第３切削カッターアセンブリは、第３カッターアセンブリホルダー、第３カッターアセンブリベース、第３支持ばね、及び２つの第３カッターヘッドを備え、第３カッターアセンブリホルダーがカッターアセンブリ固定盤の一側に設けられ、第３カッターアセンブリホルダーとカッターアセンブリ固定盤とが一体構造として形成され、第３カッターアセンブリホルダーの他端に第３凹溝が設けられ、第３凹溝の内壁に第３カッターアセンブリベースが取り付けられ、第３カッターアセンブリベースの中央に第３支持ばねが取り付けられ、第３カッターアセンブリベースの上下両端に第３カッターヘッドがそれぞれ固定的に取り付けられ、第３カッターヘッドが電極チップの頂部凸溝の間隔変化部を切削するために使用される。

【0011】

さらに、電極アセンブリは、往復回転モーター、回転軸、ロックヘッド、及び３つのロックバックルをさらに備え、往復回転モーターの出力軸が回転軸の一端に固定的に接続され、回転軸の他端がロックヘッドの底部に固定的に接続され、ロックヘッドの頂部の表面に３つのロックバックルが円周方向に設けられ、３つのロックバックルのロックヘッドの軸芯に近い端が曲面構造であり、３つのロックバックルのロックヘッドの軸芯に近い端に電極チップが固定され、往復回転モーターがコントローラーに信号接続される。

【0012】

さらに、固定台の底部にスライドレールが設けられる。

【0013】

従来技術と比較して、本発明に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーは、以下の利点を有する。
（１）本発明に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーは、構造が簡単で、設計が合理的であり、実際の生産において、繰り返してスポット溶接したので、圧力と電流の作用により、電極の端面にさまざまな程度の磨耗や経年劣化が発生してしまうという問題を解決する。電極チップのさまざまな経年劣化や磨耗した部位の切削に対応するために、３つの異なる形状のカッターヘッドが設けられており、操作が簡単で、経済的かつ実用的で、普及しやすい。

【0014】

本発明の他の目的は、現在二重螺旋構造の溶接用電極に対応する迅速かつ効果的なドレッシング方法はないという問題を解決するために、二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッシング方法を提案することである。

【0015】

上記の目的を達成するために、本発明の技術的手段は以下のように実現される。

【0016】

二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッシング方法は、
Ｓ１、電極チップの表面の汚れを取り除き、３種類のカッターヘッドに一致する第１支持ばね、第２支持ばね、第３支持ばねをそれぞれ選択するステップと、
Ｓ２、２つの電極チップの間隔を調整し、第１カッターヘッド、第２カッターヘッド、第３カッターヘッドの押付力をそれぞれ外部動力源で設定し、押し付けた後に電極チップの切削開始位置にするステップと、
Ｓ３、２つの往復回転モーターにより２つの電極チップを回転駆動するステップと、
Ｓ４、第１カッターヘッドを使用して、電極チップの外縁及び外周部を切削するステップと、
Ｓ５、第２カッターヘッドを使用して、電極チップの頂部凸溝の等間隔部を切削するステップと、
Ｓ６、第３カッターヘッドを使用して、電極チップの頂部凸溝の間隔変化部を切削するステップとを含む。

【0017】

従来技術と比較して、本発明に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッシング方法は、以下の利点を有する。
（１）本発明に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッシング方法は、設計が合理的であり、この方法により、本発明の切削カッターは、さまざまな経年劣化メカニズムを経験した二重螺旋構造の溶接用電極の溶接面の幾何学的形状を同時に切削して回復させることができ、より正確かつ迅速であり、高い溶接品質を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

本発明の一部を構成する図面は、本発明をさらに理解するためのものであり、本発明の例示的な実施形態及びその説明は、本発明を説明するためのものであり、本発明を不当に限定するものではない。

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法の全体構成を示す概略図である。

【図2】本発明の実施形態に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法のドレッサーアセンブリを示す概略図である。

【図3】図２のＡの拡大図である。

【図4】図２のＢの拡大図である。

【図5】図２のＣの拡大図である。

【図6】本発明の実施形態に係る二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー及びドレッシング方法の全体構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

矛盾しない限り、本発明の実施形態及び実施形態における特徴は互いに組み合わせることができることに留意されたい。

【0021】

本発明の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語によって示された方位又は位置関係は、図面に示された方位又は位置関係に基づくものであり、本発明の説明を容易にし簡略化するためのものに過ぎず、言及された装置又は部品が特定の方位を有し、特定の方位で構成されて動作しなければならないことを指示又は暗示するものではないので、本発明を限定するものとして理解されるべきではない。また、「第１」、「第２」などの用語は、説明のためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示し、或いは指示された技術的特徴の数を暗黙的に示すものとして理解されるべきではない。これにより、「第１」、「第２」などが限定された特徴は、１つ又は複数の当該特徴を含むと明示又は暗示することができる。本発明の説明において、特に説明がない限り、「複数」は２つ以上という意味である。

【0022】

本発明の説明において、明確な規定及び限定がない限り、「取付」、「接続」、「連結」という用語は広義に理解されるべきであり、例えば、固定的に接続されてもよいし、着脱可能に接続されてもよいし、一体的に接続されてもよく、機械的に接続されてもよいし、電気的に接続されてもよく、直接的に接続されてもよいし、中間媒体を介して間接的に接続されてもよいし、２つの素子の内部連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。

【0023】

以下、図面を参照して実施形態により本発明を詳細に説明する。

【0024】

図１から図６に示すように、二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーは、ドレッサーアセンブリ１、往復ステッピングモーター３、推進スクリュー４、スクリュー支持部５、固定台６、ドレッサーアセンブリ回転基部７、基部ロックブロック８、及び２つの電極アセンブリ２を備え、ドレッサーアセンブリ１の一側の上下に電極アセンブリ２がそれぞれ設けられ、ドレッサーアセンブリ１の底部がドレッサーアセンブリ回転基部７に固定的に接続され、ドレッサーアセンブリ回転基部７の底端が基部ロックブロック８に回転可能に接続される。ドレッサーアセンブリ回転基部７と基部ロックブロック８とが回転可能に接続されることで、作業者が異なるカッターヘッドを交換することが容易になる。基部ロックブロック８が推進スクリュー４の一端と噛合接続されており、実際の使用では、図６に示すように、基部ロックブロック８が推進スクリュー４の外壁に嵌合され（基部ロックブロック８が推進スクリュー４を前後に移動するように推進スクリュー４の外壁に長貫通孔が設けられる）、基部ロックブロック８が推進スクリュー４と噛合接続される。基部ロックブロック８がスクリューナットとして機能するので、推進スクリュー４の回転により、基部ロックブロック８が推進スクリュー４の軸方向に沿って前後に移動し、基部ロックブロック８の前後移動により、ドレッサーアセンブリ回転基部７が前後に移動し、ドレッサーアセンブリ回転基部７の前後移動により、ドレッサーアセンブリ１が前後に移動する。推進スクリュー４の外側にスクリュー固定スリーブが嵌合され、スクリュー固定スリーブがスクリュー支持部５の一側に固定され、推進スクリュー４の他端がスクリュー支持部５を貫通して往復ステッピングモーター３の出力軸に固定的に接続され、往復ステッピングモーター３及びスクリュー支持部５の底部が固定台６に固定的に接続され、電極アセンブリ２及び往復ステッピングモーター３がコントローラーに信号接続される。実際の生産において、繰り返してスポット溶接したので、圧力と電流の作用により、電極の端面にさまざまな程度の磨耗や経年劣化が発生してしまう。これは主に、溶接時に電極の溶接面の温度が上昇して局所的な塑性変形が生じたり、電極と材料との反応により凝着が発生して汚染物が蓄積したりすることによるものである。電極の経年劣化や形状の変化は、溶接品質の低下や表面品質の低下などの不具合の原因となるので、定期的に溶接面を元の形状に戻すことが非常に重要である。さらに、製造を中断せずに迅速かつ正確に回復させることも非常に重要である。このドレッシング方法に適した二重螺旋構造の溶接用電極チップの具体的な構造及びその動作原理は、特許ＣＮ２０２１１０２７３８６１．７を参照することができる。

【0025】

鋭意研究を重ねた結果、本願は、二重螺旋構造の溶接用電極をドレッシングするための切削カッター及びその方法を開発した。従来技術と比較して、本発明の切削カッターは、さまざまな経年劣化メカニズムを経験した二重螺旋構造の溶接用電極の溶接面の幾何学的形状を同時に切削して回復させることができ、より正確かつ迅速であり、高い溶接品質を維持することができる。

【0026】

ドレッサーアセンブリ１は、第１切削カッターアセンブリ１１、第２切削カッターアセンブリ１２、第３切削カッターアセンブリ１３、及びカッターアセンブリ固定盤１４を備え、カッターアセンブリ固定盤１４は、円筒状構造であり、円周方向において第１切削カッターアセンブリ１１、第２切削カッターアセンブリ１２、第３切削カッターアセンブリ１３とそれぞれ固定的に接続され、底部がドレッサーアセンブリ回転基部７に固定的に接続される。電極チップ２５の頂部の螺旋状の凸溝間の異なる間隔幅に適し、実用性を高めるために、切削カッターは３つの部分に分かれており、第１の部分は外縁及び中心の切削カッター、つまり第１切削カッターアセンブリ１１であり、第２の部分は固定幅の回転切削カッター、つまり第２切削カッターアセンブリ１２であり、第３の部分は可変幅の二重螺旋構造の切削カッター、つまり第３切削カッターアセンブリ１３である。

【0027】

第１切削カッターアセンブリ１１は、第１カッターアセンブリホルダー１１２、第１カッターアセンブリベース１１３、第１支持ばね１１４、及び２つの第１カッターヘッド１１１を備え、第１カッターアセンブリホルダー１１２がカッターアセンブリ固定盤１４の一側に設けられ、第１カッターアセンブリホルダー１１２とカッターアセンブリ固定盤１４とが一体構造として形成され、第１カッターアセンブリホルダー１１２の他端に第１凹溝が設けられ、第１凹溝の内壁に第１カッターアセンブリベース１１３が取り付けられ、第１カッターアセンブリベース１１３の中央に第１支持ばね１１４が取り付けられ、第１カッターアセンブリベース１１３の上下両端に第１カッターヘッド１１１がそれぞれ固定的に取り付けられ、第１カッターヘッド１１１が電極アセンブリ２の電極チップ２５の外縁及び外周部を切削するために使用される。本実施形態では、第１カッターヘッド１１１は、電極チップ２５の外縁及び外周部の切削に対応するために、正面視で直角及び曲線からなる異形構造である。

【0028】

第２切削カッターアセンブリ１２は、第２カッターアセンブリホルダー１２２、上部カッターヘッドベース１２３、下部カッターヘッドベース１２４、第２支持ばね１２５、及び２つの第２カッターヘッド１２１を備え、第２カッターアセンブリホルダー１２２の一端がカッターアセンブリ固定盤１４の一側に設けられ、第２カッターアセンブリホルダー１２２とカッターアセンブリ固定盤１４とが一体構造として形成され、第２カッターアセンブリホルダー１２２の他端に第２凹溝が設けられ、第２凹溝の内壁の上下両端に上部カッターヘッドベース１２３、下部カッターヘッドベース１２４がそれぞれ可動に取り付けられ、上部カッターヘッドベース１２３、下部カッターヘッドベース１２４の構造が同じであり、両者が第２凹溝内に対称に設けられ、上部カッターヘッドベース１２３、下部カッターヘッドベース１２４が第２支持ばね１２５の両端にそれぞれ固定され、上部カッターヘッドベース１２３の頂部、下部カッターヘッドベース１２４の底部に第２カッターヘッド１２１がそれぞれ固定的に取り付けられ、第２カッターヘッド１２１が電極チップ２５の頂部凸溝の等間隔部を切削するために使用される。本実施形態では、第２カッターヘッド１２１は、電極チップ２５の頂部凸溝の等間隔部の切削に対応するために、側面視で２つの直角が切り出された長方形となっている異形構造である。

【0029】

第３切削カッターアセンブリ１３は、第３カッターアセンブリホルダー１３２、第３カッターアセンブリベース１３３、第３支持ばね１３４、及び２つの第３カッターヘッド１３１を備え、第３カッターアセンブリホルダー１３２がカッターアセンブリ固定盤１４の一側に設けられ、第３カッターアセンブリホルダー１３２とカッターアセンブリ固定盤１４とが一体構造として形成され、第３カッターアセンブリホルダー１３２の他端に第３凹溝が設けられ、第３凹溝の内壁に第３カッターアセンブリベース１３３が取り付けられ、第３カッターアセンブリベース１３３の中央に第３支持ばね１３４が取り付けられ、第３カッターアセンブリベース１３３の上下両端に第３カッターヘッド１３１がそれぞれ固定的に取り付けられ、第３カッターヘッド１３１が電極チップ２５の頂部凸溝の間隔変化部を切削するために使用される。第１カッターアセンブリベース１１３、第３カッターアセンブリベース１３３の構造は、第２カッターアセンブリベースの構造と同じである。本実施形態では、第３カッターヘッド１３１は、電極チップ２５の頂部凸溝の間隔変化部の切削に対応するために、平面視でフック状となっている異形構造である。

【0030】

電極アセンブリ２は、往復回転モーター２１、回転軸２２、ロックヘッド２３、及び３つのロックバックル２４をさらに備え、往復回転モーター２１の出力軸が回転軸２２の一端に固定的に接続され、回転軸２２の他端がロックヘッド２３の底部に固定的に接続され、ロックヘッド２３の頂部の表面に３つのロックバックル２４が円周方向に設けられ、３つのロックバックル２４のロックヘッド２３の軸芯に近い端が曲面構造であり、３つのロックバックル２４のロックヘッド２３の軸芯に近い端に電極チップ２５が固定され、往復回転モーター２１がコントローラーに信号接続される。具体的な使用では、往復回転モーター２１の出力軸が回転して回転軸２２を回転させ、回転軸２２が回転してロックヘッド２３を回転させ、ロックヘッド２３が回転して電極チップ２５を回転させ、電極チップ２５が回転して３つのカッターヘッドの切削に対応する。

【0031】

固定台６の底部にスライドレールが設けられる。スライドレールを設けることにより、作業者がドレッサーを切削ステーションまで送ることが容易になり、時間や労力を節約し、切削速度を高めることができる。

【0032】

コントローラ及び往復ステッピングモーター３はいずれも従来技術である。コントローラはＰＬＣ又は産業用コンピュータであってもよい。

【0033】

二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーの動作原理は、以下のとおりである。

【0034】

第１カッターヘッド１１１を使用する場合、作業者は、第１カッターヘッド１１１を押し付けて電極チップ２５の切削開始位置にし、手動でコントローラを起動する。コントローラが２つの往復回転モーター２１の動作開始を制御し、上下の２つの往復回転モーター２１の出力軸が回転して２つの電極チップ２５をそれぞれ回転させることにより、ドレッサーアセンブリ１が回転している電極チップ２５を切削する目的を達成する。

【0035】

第２カッターヘッド１２１又は第３カッターヘッド１３１を使用する場合、作業者は、第２カッターヘッド１２１又は第３カッターヘッド１３１を押し付けて電極チップ２５の切削開始位置にし、手動でコントローラを起動する。コントローラが往復ステッピングモーター３、２つの往復回転モーター２１の動作開始を制御し、上下の２つの往復回転モーター２１の出力軸が回転して２つの電極チップ２５をそれぞれ回転させ、往復ステッピングモーター３の出力軸が推進スクリュー４を回転させ（基部ロックブロック８がスクリューナットとして機能するので、推進スクリュー４が回転すると、スクリューナットが推進スクリュー４を前後移動する）、推進スクリュー４の回転により、基部ロックブロック８が推進スクリュー４の軸方向に沿って前後に移動し、基部ロックブロック８の前後移動により、ドレッサーアセンブリ回転基部７が前後に移動し、ドレッサーアセンブリ回転基部７の前後移動により、ドレッサーアセンブリ１が前後に移動し、ドレッサーアセンブリ１が回転速度に応じて電極チップ２５の中央に向かって前進することにより、回転している電極チップ２５を切削する目的を達成する。

【0036】

二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッシング方法は、以下のステップを含む。

【0037】

Ａ１、電極チップ２５の表面の汚れを取り除き、電極チップ２５を清潔にし、３種類のカッターヘッドに一致する第１支持ばね１１４、第２支持ばね１２５、第３支持ばね１３４をそれぞれ選択する。具体的には、本実施形態では、作業者が電極チップ２５の材質及び取り除き強度に応じて電極チップ２５の汚れを取り除いた後、後続の作業を行う。

【0038】

Ａ２、２つの電極チップ２５の間隔を調整し、第１カッターヘッド１１１を使用して、電極チップ２５の外縁及び外周部を切削する。具体的には、この実施形態では、作業者が第１カッターヘッド１１１に対応する強度の第１支持ばね１１４を選択し、外部動力源により第１カッターヘッド１１１を押し付けて電極チップ２５の切削開始位置にし、上下の２つの往復回転モーター２１が電極チップ２５を回転駆動することで切削の目的を達成する。

【0039】

Ａ３、第２カッターヘッド１２１を使用して、電極チップ２５の頂部凸溝の等間隔部を切削する。具体的には、頂部凸溝の等間隔部は、電極チップ２５の頂部の円心から離れる部分である。この実施形態では、作業者が第２カッターヘッド１２１に対応する強度の第２支持ばね１２５を選択し、外部動力源により第２カッターヘッド１２１を押し付けて電極チップ２５の切削開始位置にし、上下の２つの往復回転モーター２１が回転し、往復ステッピングモーター３が回転速度に応じて電極チップ２５の中央に向かって前進することにより、第２カッターヘッド１２１の中心部が電極チップ２５の表面の溝中心線に沿って回転前進することを確保する。

【0040】

Ａ４、第３カッターヘッド１３１を使用して、電極チップ２５の頂部凸溝の間隔変化部を切削する。具体的には、頂部凸溝の間隔変化部は、電極チップ２５の頂部の円心に近い部分である。この実施形態では、作業者が第３カッターヘッド１３１に対応する強度の第３支持ばね１３４を選択し、外部動力源により第３カッターヘッド１３１を押し付けて電極チップ２５の切削開始位置にし、上下の２つの往復回転モーター２１が回転し、往復ステッピングモーター３が回転速度に応じて電極チップ２５の中央に向かって前進することにより、第３カッターヘッド１３１の外縁部が電極チップ２５の表面の溝外縁に沿って回転前進することを確保する。

【0041】

実施例１
１、切削カッターは、第１溶接面と第２溶接面の軸線を中心に回転可能である。ここで、回転とは、作業者が切削カッターを回転させることで第１カッターヘッド１１１、第２カッターヘッド１２１、又は第３カッターヘッドを選択できることを意味し、第１溶接面と第２溶接面は、上下の２つの切削すべき電極チップ２５の表面である。第１溶接面と第２溶接面を回復させる場合、その表面から１０～５００ミクロンの範囲の材料を除去する。また、１０～１０００回の使用後に溶接面をドレッシングすることも可能である。

【0042】

２、異なるサイズの二重螺旋構造の溶接用電極チップに対して、異なるサイズの切削カッターを使用することができる。

【0043】

３、電極チップ２５の表面を完全に清潔にするように、さまざまな電極チップ２５の表面の材質及び状態に応じて、さまざまな材質のカッターヘッド及び回転前進速度を選択することができる。

【0044】

最良の形態：
この最良の形態では、溶接面が約５００回使用された後に、電極チップ２５をドレッシングする。

【0045】

二重螺旋構造の電極チップのドレッシングは４段階に分かれている。第１段階の準備作業では、電極チップ２５の表面の油汚れを取り除き、電極チップ２５を上下の２つの往復回転モーターに取り付け、上下の２つの往復回転モーター２１が電極チップ２５を回転駆動する速度を１ｒ／ｍｉｎにする。

【0046】

第２段階では、回転時に往復ステッピングモーター３により第１カッターヘッド１１１を押す必要はない。第３及び第４段階では、従来の電極チップ２５に基づいて、平行凸溝の間隔を６ｍｍ、往復回転モーター２１が電極チップ２５を回転駆動する速度を１ｒ／ｍｉｎにすると、往復ステッピングモーター３の前進速度が６ｍｍ／ｍｉｎとなる。

【0047】

また、ドレッシングする際に、異なるカッターヘッドと電極チップ２５との接触面積によって、第１カッターヘッド１１１、第２カッターヘッド１２１、第３カッターヘッド１３１の押付力を６５０Ｎ、５０Ｎ、１７５０Ｎにそれぞれ設定する。具体的には、第２カッターヘッド１２１は、外部動力源（外部動力源は従来技術であり、外部動力源が電極チップ２５の切削に影響を与えない限り、従来の駆動モーターを使用して駆動スクリューを駆動し、３つのカッターヘッドのベースを３つの支持ばねの設定されたプレストレスまで押し付けることができ、また、従来の電動伸縮ロッドを使用して３つのカッターヘッドのベースを３つの支持ばねの設定されたプレストレスまで押し付けることもでき、同様に外部動力源が電極チップ２５の切削に影響を与えないことを確保することが必要である）によって、上部カッターヘッドベース１２３と下部カッターヘッドベース１２４を第２支持ばね１２５に押し込み、距離センサー（距離センサーも従来技術である）によって第２支持ばね１２５の圧縮距離を監視して圧力値を算出し（第１カッターヘッド１１１、第３カッターヘッド１３１の押付力の原理は、第２カッターヘッド１２１の押付力の原理と同じであるため、ここでは説明を省略する）、最終的な切削深さは約２００ミクロンである。

【0048】

以上は本発明の好ましい実施形態に過ぎず、本発明を限定するためのものではなく、本発明の精神及び原則内で行われるすべての修正、同等の置換、改良などは、いずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0049】

１：ドレッサーアセンブリ
１１：第１切削カッターアセンブリ
１１１：第１カッターヘッド
１１２：第１カッターアセンブリホルダー
１１３：第１カッターアセンブリベース
１１４：第１支持ばね
１２：第２切削カッターアセンブリ
１２１：第２カッターヘッド
１２２：第２カッターアセンブリホルダー
１２３：上部カッターヘッドベース
１２４：下部カッターヘッドベース
１２５：第２支持ばね
１３：第３切削カッターアセンブリ
１３１：第３カッターヘッド
１３２：第３カッターアセンブリホルダー
１３３：第３カッターアセンブリベース
１３４：第３支持ばね
１４：カッターアセンブリ固定盤
２：電極アセンブリ
２１：往復回転モーター
２２：回転軸
２３：ロックヘッド
２４：ロックバックル
２５：電極チップ
３：往復ステッピングモーター
４：推進スクリュー
５：スクリュー支持部
６：固定台
７：ドレッサーアセンブリ回転基部
８：基部ロックブロック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2024-08-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーであって、
ドレッサーアセンブリ（１）、往復ステッピングモーター（３）、推進スクリュー（４）、スクリュー支持部（５）、固定台（６）、ドレッサーアセンブリ回転基部（７）、基部ロックブロック（８）、及び２つの電極アセンブリ（２）を備え、前記ドレッサーアセンブリ（１）の一側の上下に電極アセンブリ（２）がそれぞれ設けられ、ドレッサーアセンブリ（１）の底部がドレッサーアセンブリ回転基部（７）に固定的に接続され、ドレッサーアセンブリ回転基部（７）の底端が基部ロックブロック（８）に回転可能に接続され、基部ロックブロック（８）が推進スクリュー（４）の一端と噛合接続され、推進スクリュー（４）の外側にスクリュー固定スリーブが嵌合され、スクリュー固定スリーブがスクリュー支持部（５）の一側に固定され、推進スクリュー（４）の他端がスクリュー支持部（５）を貫通して往復ステッピングモーター（３）の出力軸に固定的に接続され、往復ステッピングモーター（３）及びスクリュー支持部（５）の底部が固定台（６）に固定的に接続され、前記電極アセンブリ（２）及び往復ステッピングモーター（３）がコントローラーに信号接続され、
前記ドレッサーアセンブリ（１）は、第１切削カッターアセンブリ（１１）、第２切削カッターアセンブリ（１２）、第３切削カッターアセンブリ（１３）、及びカッターアセンブリ固定盤（１４）を備え、前記カッターアセンブリ固定盤（１４）は、円筒状構造であり、円周方向において第１切削カッターアセンブリ（１１）、第２切削カッターアセンブリ（１２）、第３切削カッターアセンブリ（１３）とそれぞれ固定的に接続され、底部がドレッサーアセンブリ回転基部（７）に固定的に接続され、
前記第１切削カッターアセンブリ（１１）は、第１カッターアセンブリホルダー（１１２）、第１カッターアセンブリベース（１１３）、第１支持ばね（１１４）、及び２つの第１カッターヘッド（１１１）を備え、第１カッターアセンブリホルダー（１１２）がカッターアセンブリ固定盤（１４）の一側に設けられ、第１カッターアセンブリホルダー（１１２）とカッターアセンブリ固定盤（１４）とが一体構造として形成され、第１カッターアセンブリホルダー（１１２）の他端に第１凹溝が設けられ、第１凹溝の内壁に第１カッターアセンブリベース（１１３）が取り付けられ、第１カッターアセンブリベース（１１３）の中央に第１支持ばね（１１４）が取り付けられ、第１カッターアセンブリベース（１１３）の上下両端に第１カッターヘッド（１１１）がそれぞれ固定的に取り付けられ、第１カッターヘッド（１１１）が電極アセンブリ（２）の電極チップ（２５）の外縁及び外周部を切削するために使用され、
前記第２切削カッターアセンブリ（１２）は、第２カッターアセンブリホルダー（１２２）、上部カッターヘッドベース（１２３）、下部カッターヘッドベース（１２４）、第２支持ばね（１２５）、及び２つの第２カッターヘッド（１２１）を備え、第２カッターアセンブリホルダー（１２２）の一端がカッターアセンブリ固定盤（１４）の一側に設けられ、第２カッターアセンブリホルダー（１２２）とカッターアセンブリ固定盤（１４）とが一体構造として形成され、第２カッターアセンブリホルダー（１２２）の他端に第２凹溝が設けられ、第２凹溝の内壁の上下両端に上部カッターヘッドベース（１２３）、下部カッターヘッドベース（１２４）がそれぞれ可動に取り付けられ、上部カッターヘッドベース（１２３）、下部カッターヘッドベース（１２４）の構造が同じであり、両者が第２凹溝内に対称に設けられ、上部カッターヘッドベース（１２３）、下部カッターヘッドベース（１２４）が第２支持ばね（１２５）の両端にそれぞれ固定され、上部カッターヘッドベース（１２３）の頂部、下部カッターヘッドベース（１２４）の底部に第２カッターヘッド（１２１）がそれぞれ固定的に取り付けられ、第２カッターヘッド（１２１）が電極チップ（２５）の頂部凸溝の等間隔部を切削するために使用され、
前記第３切削カッターアセンブリ（１３）は、第３カッターアセンブリホルダー（１３２）、第３カッターアセンブリベース（１３３）、第３支持ばね（１３４）、及び２つの第３カッターヘッド（１３１）を備え、第３カッターアセンブリホルダー（１３２）がカッターアセンブリ固定盤（１４）の一側に設けられ、第３カッターアセンブリホルダー（１３２）とカッターアセンブリ固定盤（１４）とが一体構造として形成され、第３カッターアセンブリホルダー（１３２）の他端に第３凹溝が設けられ、第３凹溝の内壁に第３カッターアセンブリベース（１３３）が取り付けられ、第３カッターアセンブリベース（１３３）の中央に第３支持ばね（１３４）が取り付けられ、第３カッターアセンブリベース（１３３）の上下両端に第３カッターヘッド（１３１）がそれぞれ固定的に取り付けられ、第３カッターヘッド（１３１）が電極チップ（２５）の頂部凸溝の間隔変化部を切削するために使用される、ことを特徴とする、二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項2】

前記電極アセンブリ（２）は、往復回転モーター（２１）、回転軸（２２）、ロックヘッド（２３）、及び３つのロックバックル（２４）をさらに備え、往復回転モーター（２１）の出力軸が回転軸（２２）の一端に固定的に接続され、回転軸（２２）の他端がロックヘッド（２３）の底部に固定的に接続され、ロックヘッド（２３）の頂部の表面に３つのロックバックル（２４）が円周方向に設けられ、３つのロックバックル（２４）のロックヘッド（２３）の軸芯に近い端が曲面構造であり、３つのロックバックル（２４）のロックヘッド（２３）の軸芯に近い端に電極チップ（２５）が固定され、往復回転モーター（２１）がコントローラーに信号接続される、ことを特徴とする、請求項１に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項3】

前記固定台（６）の底部にスライドレールが設けられる、ことを特徴とする、請求項１に記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサー。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の二重螺旋構造のプロジェクション溶接用電極をドレッシングするためのドレッサーのドレッシング方法であって、
Ｓ１、電極チップ（２５）の表面の汚れを取り除き、３種類のカッターヘッドに一致する第１支持ばね（１１４）、第２支持ばね（１２５）、第３支持ばね（１３４）をそれぞれ選択するステップと、
Ｓ２、２つの電極チップ（２５）の間隔を調整し、第１カッターヘッド（１１１）、第２カッターヘッド（１２１）、第３カッターヘッド（１３１）の押付力をそれぞれ外部動力源で設定し、押し付けた後に電極チップ（２５）の切削開始位置にするステップと、
Ｓ３、２つの往復回転モーター（２１）により２つの電極チップ（２５）を回転駆動するステップと、
Ｓ４、第１カッターヘッド（１１１）を使用して、電極チップ（２５）の外縁及び外周部を切削するステップと、
Ｓ５、第２カッターヘッド（１２１）を使用して、電極チップ（２５）の頂部凸溝の等間隔部を切削するステップと、
Ｓ６、第３カッターヘッド（１３１）を使用して、電極チップ（２５）の頂部凸溝の間隔変化部を切削するステップと
を含む、ことを特徴とする、ドレッサーのドレッシング方法。

【国際調査報告】