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▶ ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-02-28
(54)【発明の名称】３Ｄループ製品及びそれを調製するための方法
(51)【国際特許分類】
C08J 5/00 20060101AFI20250220BHJP
C08L 23/08 20250101ALI20250220BHJP
C08L 23/06 20060101ALI20250220BHJP
【ＦＩ】
C08J5/00 CES
C08L23/08
C08L23/06
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024545942
(86)(22)【出願日】2022-02-09
(85)【翻訳文提出日】2024-08-01
(86)【国際出願番号】 CN2022075601
(87)【国際公開番号】W WO2023150921
(87)【国際公開日】2023-08-17
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】502141050
【氏名又は名称】ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】100092783
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100095360
【弁理士】
【氏名又は名称】片山 英二
(74)【代理人】
【識別番号】100120134
【弁理士】
【氏名又は名称】大森 規雄
(74)【代理人】
【識別番号】100156476
【弁理士】
【氏名又は名称】潮 太朗
(72)【発明者】
【氏名】ウォン、シルン
(72)【発明者】
【氏名】ミン、ミン
(72)【発明者】
【氏名】チャン、チェン
(72)【発明者】
【氏名】ファン、シュドン
(72)【発明者】
【氏名】ユン、シャオビン
(72)【発明者】
【氏名】スン、ヤービン
(72)【発明者】
【氏名】ワン、タオ
【テーマコード（参考）】
4F071
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F071AA14X
4F071AA15X
4F071AA82
4F071AA84
4F071AA87
4F071AF13
4F071AF20
4F071AH19
4F071BA01
4F071BB06
4F071BC07
4J002BB03X
4J002BB16W
4J002GC00
4J002GN00
(57)【要約】
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料から作製された３Ｄループ製品であって、材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、３Ｄループ製品。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料から作製された３Ｄループ製品であって、前記材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、３Ｄループ製品。
【請求項2】
前記エチレン／α－オレフィンが、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー、又はそれらの混合物から選択される、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項3】
前記材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された２９Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項4】
前記材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された２５Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項5】
前記材料が、約３ｇ／１０分～約２０ｇ／１０分のＭＩを有する、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項6】
前記材料が、約０．８８０ｇ／ｃｍ３～約０．９２０ｇ／ｃｍ３の密度を有する、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項7】
前記３Ｄループ製品が、７０℃で、２５％以下の圧縮残留歪みを有する、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項8】
前記３Ｄループ製品が、７０℃で、２０％以下の圧縮残留歪みを有する、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項9】
前記材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された２１Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項10】
前記３Ｄループ製品が、座席、マットレス、又はピロー用の緩衝材である、請求項１に記載の３Ｄループ製品。
【請求項11】
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む前記材料を押し出すことと、７０～９０℃で熱処理を０．５時間～５日間行うことと、を含み、
熱処理後の前記材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の３Ｄループ製品を製造する方法。
【請求項12】
請求項１１に記載のプロセスによって作製された、３Ｄループ製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、３Ｄループ製品及びそれを調製するための方法に関する。
【0002】
序論
ポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）又はポリオレフィンエラストマー（polyolefin elastomer、ＰＯＥ）は、マットレス及びピロー用途などの３Ｄループ（３ＤＬ）用途において成功した。ポリウレタン（polyurethane、ＰＵ）発泡体と比較して、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）３Ｄループ緩衝材は、優れた通気性、容易な洗浄性を有し、本質的にリサイクル可能でもある。これらの有利な特性に基づいて、３Ｄループ緩衝材は、自動車座席用途に大きな可能性を有する。しかしながら、耐熱性能の重要な課題が残っている。
ポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）又はポリオレフィンエラストマー（polyolefin elastomer、ＰＯＥ）は、マットレス及びピロー用途などの３Ｄループ（３ＤＬ）用途において成功した。ポリウレタン（polyurethane、ＰＵ）発泡体と比較して、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）３Ｄループ緩衝材は、優れた通気性、容易な洗浄性を有し、本質的にリサイクル可能でもある。これらの有利な特性に基づいて、３Ｄループ緩衝材は、自動車座席用途に大きな可能性を有する。しかしながら、耐熱性能の重要な課題が残っている。
【0003】
しかしながら、現在のＰＯＥ又はＰＥ製の３Ｄループ緩衝材配合物は、５０％の試験圧縮歪み（ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、パートＤ）を有する７０℃での不十分な圧縮残留歪み（＞４５％）を有し、これは、現在のＰＵ発泡体特性とはかけ離れている。
【0004】
したがって、７０℃で２５％以下、好ましくは２０％以下の圧縮残留歪みを有する３Ｄループ製品が依然として必要とされている。
【発明の概要】
【0005】
持続的な調査の後、本発明者らは、（１５～８０℃の温度範囲内で計算された）低完全性結晶の低減された融解エンタルピーを有するが、依然として良好な弾力性を保持し、自動車座席の高温圧縮残留歪み（７０℃）（ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、パートＤ）の要件、すなわち２５％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、更により好ましくは１０％以下を満たすことができる、ＰＯＥ／ＰＥ系３Ｄループ製品を開発した。
【0006】
本開示の第１の態様では、本開示は、ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料から作製された３Ｄループ製品であって、材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、３Ｄループ製品を提供する。
【0007】
好ましくは、ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（linear low density polyethylene、ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（high density polyethylene、ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（low density polyethylene、ＬＤＰＥ）、又はそれらの混合物から選択され、エチレン／α－オレフィンは、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー、又はそれらの混合物から選択される。
【0008】
本開示の第２の態様では、本開示は、３Ｄループ製品を製造する方法であって、
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料を押し出すことと、
７０～９０℃で熱処理を０．５時間～５日間行うことと、を含み、
熱処理後の材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、方法を提供する。
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料を押し出すことと、
７０～９０℃で熱処理を０．５時間～５日間行うことと、を含み、
熱処理後の材料が、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する、方法を提供する。
【0009】
好ましくは、ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又はそれらの混合物から選択され、エチレン／α－オレフィンは、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー、又はそれらの混合物から選択される。
【0010】
本開示の第３の態様では、本開示は、本開示のプロセスによって作製された３Ｄループ製品を提供する。
【0011】
前述の一般的な説明及び以下の詳細な説明はいずれも、例示的かつ説明的なものにすぎず、特許請求される本発明を限定するものではないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施例Ｂ－８の３Ｄループ試料の１回目の加熱ＤＳＣ曲線及び低完全性結晶融解エンタルピー面積（網掛け領域）を示す。
【発明を実施するための形態】
【0013】
特に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。また、本明細書で言及される全ての刊行物、特許出願、特許、及び他の参考文献は、参照により組み込まれる。
【0014】
本明細書に開示される数値範囲は、下限値から上限値までの全ての値（下限値及び上限値を含む）を含む。明示的な値（例えば、１若しくは２、又は３～５、又は６、又は７）を含む範囲には、任意の２つの明示的な値の間の任意の部分範囲が含まれる（例えば、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６などの部分範囲が含まれる）。相反する記載がない限り、文脈から黙示的でない限り、又は当該技術分野で慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは重量に基づき、全ての試験方法は本開示の出願日時点で最新のものである。
【0015】
本明細書に開示される場合、「組成物」、「配合物」、又は「混合物」という用語は、物理的な手段によって異なる成分を単に混合することによって得られる、異なる成分の物理的なブレンドを指す。組成物中の各成分の重量百分率の合計は、組成物の総重量に基づいて１００重量％である。
【0016】
本明細書で開示するとき、「及び／又は」は、「及び、又は代替として」を意味する。全ての範囲は、特に指示がない限り、終点を含む。
【0017】
本明細書で使用される場合、「ポリマー」という用語は、同じ種類のものか、又は異なる種類のものかにかかわらず、モノマーを重合することによって調製されるポリマー化合物を指す。したがって、ポリマーという総称は、ホモポリマーという用語（微量の不純物がポリマー構造に組み込まれ得るという理解の下に、１タイプのみのモノマーから調製されるポリマーを指すために用いられる）、及び本明細書で以下に定義されるようなインターポリマーという用語を含む。触媒残留物などの微量の不純物は、ポリマー中に及び／又はポリマー内に組み込まれ得る。典型的には、ポリマーは、非常に少量（「ｐｐｍ」量）の１つ以上の安定剤で安定化される。
【0018】
ポリオレフィンの結晶構造は、ポリオレフィン材料の機械的特性及び耐熱性に影響を及ぼす重要な因子である。融解エンタルピーは、物質を融解するのに必要なエネルギーであり、結晶性及び半結晶性材料に広く使用されているパラメータである。示差走査熱量計（Differential Scanning Calorimeter、ＤＳＣ）は、温度の調節された上昇又は低下中に試料中で起こる熱エネルギーの吸収及び放出を直接評価するための一般的な熱力学的ツールである。熱量測定は、融解及び結晶化などの相転移を監視するために適用されることが多い。融解エンタルピーは、サーモグラムピーク内の総積分熱流から決定され、これは、転移に影響を及ぼす適切なベースライン補正後の試料による総熱エネルギー吸収を示す。それは、熱流対温度の実験的グラフの形状分析によって決定される。
【0019】
「ポリマー」は、同一であるか、又は異なる種類のモノマーであるかに関わらず、モノマーを重合することによって調製された化合物である。個々のポリマー鎖の分子長（又は分子量）及び分子構造は、正確に同じではないが、長さ、重量、及び構造において分布を有する。コポリマー内のコモノマーの分布は、重合プロセスの不均一性又は触媒コモノマー組み込みの不均一性などの要因により、完全にランダムではない場合がある。結果として、半結晶性ポリマーの結晶構造は、例えば、結晶サイズ、結晶均一性、及び結晶融解温度の分布でもある。ＤＳＣ熱量測定曲線で観察されるように、ポリマーの結晶融解ピークは、多くの単結晶構造材料ほど鋭くないが、ある温度範囲をカバーする。例えば、低密度ポリエチレンは、約１１５℃のピーク融解温度を有し得るが、８０℃未満の温度範囲で融解する結晶を依然として含有する。本明細書では、１５～８０℃の融解ピーク面積は、低完全性結晶の融解温度範囲を定義するために使用される。
【0020】
通常、様々なサイズ及び融点の結晶子は、半結晶性ポリマーを結晶化温度未満に冷却すると形成される。より低い融解温度を有する、より小さい結晶子及びいくつかの欠陥を有する結晶子を形成することができ、本明細書では「低完全性結晶子」と呼ぶ。加熱すると、結晶子の完全性が向上し、これらの結晶子の融解温度が上昇する。用語「低完全性結晶融解エンタルピー」は、本開示に記載される３Ｄループ製品の加熱ＤＳＣ曲線において１５～８０℃の温度範囲内で計算される積分面積を指す。
【0021】
３Ｄループ製品を作製するための材料
材料は、材料の総重量に基づいて、少なくとも３０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも３５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも４０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも４５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも５０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも５５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも６０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも６５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも７０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも７５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも８０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも８５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９８％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９９％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は１００％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、を含む。
材料は、材料の総重量に基づいて、少なくとも３０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも３５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも４０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも４５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも５０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも５５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも６０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも６５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも７０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも７５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも８０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも８５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９０％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９５％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９８％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は少なくとも９９％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、又は１００％のポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、若しくはポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンド、を含む。
【0022】
ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又はそれらの混合物から選択される。適切なポリエチレンは、Ｅｌｉｔｅ（商標）５８１５、Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｒｅｓｉｎ、若しくはＥＸＣＥＥＤ（商標）３５１８ＣＢ、又はそれらのブレンドとすることができる。
【0023】
好ましくは、エチレン／α－オレフィンコポリマーは、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー、又はそれらの混合物から選択される。
【0024】
Ａ）エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー
エチレン／α－オレフィンコポリマーは、エチレン／プロピレンランダムコポリマー又はエチレン／Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンランダムコポリマーである。一実施形態では、エチレン／α－オレフィンコポリマーは、エチレン／Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコポリマーである。エチレン／Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコポリマーは、重合形態のエチレン及び１種の共重合性Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコモノマーから構成されるか、又はさもなければそれらからなる。Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコモノマーは、１－ブテン、メチル－１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、４－エチル－１－ヘキセン、又は１－オクテンから選択され得る。
エチレン／α－オレフィンコポリマーは、エチレン／プロピレンランダムコポリマー又はエチレン／Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンランダムコポリマーである。一実施形態では、エチレン／α－オレフィンコポリマーは、エチレン／Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコポリマーである。エチレン／Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコポリマーは、重合形態のエチレン及び１種の共重合性Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコモノマーから構成されるか、又はさもなければそれらからなる。Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコモノマーは、１－ブテン、メチル－１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、４－エチル－１－ヘキセン、又は１－オクテンから選択され得る。
【0025】
エチレン／α－オレフィンランダムコポリマーは、約０．８６０ｇ／ｃｃ～約０．９６５ｇ／ｃｃ、又は約０．８７０ｇ／ｃｃ～約０．９２５ｇ／ｃｃ、又は約０．８７８ｇ／ｃｃ～約０．９２０ｇ／ｃｃ、又は約０．８８５ｇ／ｃｃ～０．９１８ｇ／ｃｃ、又は約０．８９０ｇ／ｃｃ～約０．９１５ｇ／ｃｃ、又は約０．８９５ｇ／ｃｃ～約０．９１２ｇ／ｃｃ、又は約０．８９０ｇ／ｃｃ～約０．９１０ｇ／ｃｃの密度を有し、本明細書に記載される本発明の組成物のためのエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーは、１９０℃、２．１６ｋｇで、約４０ｇ／１０分以下、又は約３０ｇ／１０分以下、約２５ｇ／１０分以下、又は約２２ｇ／１０分以下、又は約２０ｇ／１０分以下、又は約１８ｇ／１０分以下、又は約１５ｇ／１０分以下のメルトインデックス（ＭＩ）を有する。あるいは、本明細書に記載される本発明の組成物のためのエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーは、約０．５ｇ／１０分～約４０ｇ／１０分、又は約２．５ｇ／１０分～約３８ｇ／１０分以下、又は約３ｇ／１０分～約３０ｇ／１０分以下、又は約３ｇ／１０分～約２５ｇ／１０分以下、又は約３ｇ／１０分～約２０ｇ／１０分以下、又は約５ｇ／１０分～約１８ｇ／１０分以下、又は約１０ｇ／１０分～約１５ｇ／１０分以下のＭＩを有する。
【0026】
好適なエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーは、Ｄｏｗ製のＥＮＧＡＧＥ（商標）ＰＯＥ、例えば、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０１ＰＯＥ、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２ＰＯＥ、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ＰＯＥ、若しくはＥＮＧＡＧＥ（商標）８４８０ＰＯＥ、又はそれらのブレンドであり得る。
【0027】
Ｂ）エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー（ＯＢＣ）
本明細書で使用される場合、「エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー」は、「オレフィンブロックコポリマー（olefin block copolymer、ＯＢＣ）」とも呼ばれ、エチレン及び１種以上の共重合性α－オレフィンコモノマーを重合形態で含むインターポリマーを指し、２種以上（好ましくは３種以上）の重合されたモノマー単位の複数のブロック又はセグメントによって特徴付けられ、これらのブロック又はセグメントは、化学的又は物理的特性を異にする。具体的には、この用語は、直鎖状方式で連結した２つ以上（好ましくは３つ以上）の化学的に異なる領域又はセグメント（「ブロック」と称される）を含むポリマー、すなわち、ペンダント又はグラフト化された様式ではなく、重合した官能基に関して端と端とが連結（共有結合）している化学的に区別された単位を含むポリマーを指す。ブロックは、そこに組み込まれるコモノマーの量若しくは種類、密度、結晶化度の量、結晶化度の種類（例えば、ポリエチレン対ポリプロピレン）、そのような組成のポリマーに起因する結晶子のサイズ、立体規則性の種類若しくは程度（アイソタクチック若しくはシンジオタクチック）、領域規則性若しくは領域不規則性、長鎖分岐若しくは超分岐を含む分岐の量、均一性、及び／又は任意の他の化学的若しくは物理的特性において異なる。ブロックコポリマーは、例えば、触媒系と組み合わせたシャトリング剤の使用効果に基づいて、ポリマー多分散性（ＰＤＩ又はＭｗ／Ｍｎ）及びブロック長分布の両方の独特の分布を特徴とする。本開示のオレフィンブロックコポリマーの非限定的な例及びそれを調製するプロセスは、米国特許第７，８５８，７０６（Ｂ２）号、同第８，１９８，３７４（Ｂ２）号、同第８，３１８，８６４（Ｂ２）号、同第８，６０９，７７９（Ｂ２）号、同第８，７１０，１４３（Ｂ２）号、同第８，７８５，５５１（Ｂ２）号、及び同第９，２４３，０９０（Ｂ２）号に開示されており、これらは全てその全体が参照により本明細書に組み入れられる。
本明細書で使用される場合、「エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー」は、「オレフィンブロックコポリマー（olefin block copolymer、ＯＢＣ）」とも呼ばれ、エチレン及び１種以上の共重合性α－オレフィンコモノマーを重合形態で含むインターポリマーを指し、２種以上（好ましくは３種以上）の重合されたモノマー単位の複数のブロック又はセグメントによって特徴付けられ、これらのブロック又はセグメントは、化学的又は物理的特性を異にする。具体的には、この用語は、直鎖状方式で連結した２つ以上（好ましくは３つ以上）の化学的に異なる領域又はセグメント（「ブロック」と称される）を含むポリマー、すなわち、ペンダント又はグラフト化された様式ではなく、重合した官能基に関して端と端とが連結（共有結合）している化学的に区別された単位を含むポリマーを指す。ブロックは、そこに組み込まれるコモノマーの量若しくは種類、密度、結晶化度の量、結晶化度の種類（例えば、ポリエチレン対ポリプロピレン）、そのような組成のポリマーに起因する結晶子のサイズ、立体規則性の種類若しくは程度（アイソタクチック若しくはシンジオタクチック）、領域規則性若しくは領域不規則性、長鎖分岐若しくは超分岐を含む分岐の量、均一性、及び／又は任意の他の化学的若しくは物理的特性において異なる。ブロックコポリマーは、例えば、触媒系と組み合わせたシャトリング剤の使用効果に基づいて、ポリマー多分散性（ＰＤＩ又はＭｗ／Ｍｎ）及びブロック長分布の両方の独特の分布を特徴とする。本開示のオレフィンブロックコポリマーの非限定的な例及びそれを調製するプロセスは、米国特許第７，８５８，７０６（Ｂ２）号、同第８，１９８，３７４（Ｂ２）号、同第８，３１８，８６４（Ｂ２）号、同第８，６０９，７７９（Ｂ２）号、同第８，７１０，１４３（Ｂ２）号、同第８，７８５，５５１（Ｂ２）号、及び同第９，２４３，０９０（Ｂ２）号に開示されており、これらは全てその全体が参照により本明細書に組み入れられる。
【0028】
エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーは、化学的又は物理的特性が異なる２種以上の重合されたモノマー単位の複数のブロック又はセグメントによって特徴付けられる。
【0029】
いくつかの実施形態では、マルチブロックコポリマーは、次式：（ＡＢ）ｎによって表され得、式中、ｎは、少なくとも１、好ましくは１より大きい整数、例えば、２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００以上である。「Ａ」は、ハードブロック又はセグメントを表しており、「Ｂ」は、ソフトブロック又はセグメントを表している。好ましくは、Ａセグメント及びＢセグメントは、実質的に分岐鎖状又は実質的に星形の様式とは対照的に、実質的に直鎖状様式で連結される。他の実施形態では、Ａセグメント及びＢセグメントは、ポリマー鎖に沿ってランダムに分布している。言い換えれば、例えば、ブロックコポリマーは、通常は、次のような構造：ＡＡＡ－ＡＡ－ＢＢＢ－ＢＢを有していない。なお他の実施形態では、ブロックコポリマーは、通常は、異なるコモノマーを含む第３のタイプのブロック又はセグメントを有していない。なお他の実施形態では、ブロックＡ及びブロックＢの各々は、ブロック内に実質的にランダムに分布したモノマー又はコモノマーを有する。言い換えれば、ブロックＡもブロックＢも、残りのブロックとは実質的に異なる組成を有する先端セグメントなどの別個の組成の２つ以上のサブセグメント（又はサブブロック）を含まない。
【0030】
オレフィンブロックコポリマーは、概して、例えば、米国特許第７，８５８，７０６号に記載されているような鎖シャトリングプロセスを介して生成され、当該特許は、参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの鎖シャトリング剤及び関連情報は、第１６欄３９行目～第１９欄４４行目に列挙されている。いくつかの触媒は、第１９欄４５行目～第４６欄１９行目に、いくつかの助触媒は、第４６欄２０行目～第５１欄２８行目に記載されている。いくつかのプロセスの特徴は、第５１欄２９行目～第５４欄５６行目に記載されている。以下も参照されたい：米国特許第７，６０８，６６８号、同第７，８９３，１６６号、及び同第７，９４７，７９３号、並びに米国特許公開第２０１０／０１９７８８０号。米国特許第９，２４３，１７３号も参照されたい。
【0031】
好ましくは、エチレンは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー全体の過半モル分率を構成する、すなわち、エチレンは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー全体の少なくとも５０モル％を構成する。より好ましくは、エチレンは、少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、又は少なくとも８０モル％を構成し、全エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーの実質的な残りは、Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコモノマーを含み、好ましくは、Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンコモノマーは、１－ブテン、１－ヘキセン、及び１－オクテンから選択され得る。一実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーは、５０モル％、又は６０モル％、又は６５モル％～８０モル％、又は８５モル％、又は９０モル％のエチレンを含有する。多くのエチレン／オクテンマルチブロックインターポリマーについては、組成物は、エチレン／オクテンマルチブロックインターポリマー全体の８０モル％超のエチレン含有量、及びエチレン／オクテンマルチブロックインターポリマー全体の１モル％～２０モル％、又は１０モル％～２０モル％のオクテン含有量を含む。
【0032】
エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、様々な量の「ハード」セグメント及び「ソフト」セグメントを含む。「ハード」セグメントは、重合単位のブロックであり、エチレンが、ポリマーの重量に基づいて、９０重量％超、又は９５重量％、又は９５重量％超、又は９８重量％超、最大１００重量％の量で存在している。言い換えれば、ハードセグメント中のコモノマー含有量（エチレン以外のモノマーの含有量）は、ポリマーの重量に基づいて、１０重量％未満、又は５重量％、又は５重量％未満、又は２重量％未満であり、最低でゼロであり得る。いくつかの実施形態では、ハードセグメントは、エチレンから誘導される全ての、又は実質的に全ての単位を含む。「ソフト」セグメントは、コモノマー含有量（エチレン以外のモノマーの含有量）が、ポリマーの重量に基づいて、５重量％超、又は８重量％超、又は１０重量％超、又は１５重量％超である重合単位のブロックである。一実施形態では、ソフトセグメントのコモノマー含有量は、２０重量％超、又は２５重量％超、又は３０重量％超、又は３５重量％超、又は４０重量％超、又は４５重量％超、又は５０重量％超、又は６０重量％超であり、最大１００重量％であり得る。
【0033】
ソフトセグメントは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー中に、エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーの総重量の、１重量％、又は５重量％、又は１０重量％、又は１５重量％、又は２０重量％、又は２５重量％、又は３０重量％、又は３５重量％、又は４０重量％、又は４５重量％、又は５０重量％、又は５５重量％、又は６０重量％、又は６５重量％、又は７０重量％、又は７５重量％、又は８０重量％、又は８５重量％、又は９０重量％、又は９５重量％、又は９９重量％存在し得る。逆に、ハードセグメントは、同様の範囲で存在し得る。ソフトセグメントの重量百分率及びハードセグメントの重量百分率は、ＤＳＣ又はＮＭＲから得られたデータに基づいて計算され得る。そのような方法及び計算は、例えば、米国特許第７，６０８，６６８号に開示されており、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。具体的には、ハード及びソフトセグメントの重量パーセント及びコモノマー含有量は、米国特許第７，６０８，６６８号の第５７欄～第６３欄に記載のように決定され得る。
【0034】
一実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、連続プロセスで生産され、１．７～３．５、又は１．８～３、又は１．８～２．５、又は１．８～２．２の多分散性指数（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。バッチ又はセミバッチプロセスで生産された場合、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、１．０～３．５、又は１．３～３、又は１．４～２．５、又は１．４～２のＭｗ／Ｍｎを有する。
【0035】
好適なエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの非限定的な例は、米国特許第７，６０８，６６８号公報に開示されており、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。
【0036】
一実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、ハードセグメント及びソフトセグメントを有し、スチレン非含有であり、（ｉ）エチレン及び（ｉｉ）Ｃ４～Ｃ８α－オレフィンのみからなり、かつ１．７～３．５のＭｗ／Ｍｎを有するものとして定義される。
【0037】
エチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーは、約０．８６０ｇ／ｃｃ～０．９００ｇ／ｃｃ、又は約０．８７０ｇ／ｃｃ～約０．８９５ｇ／ｃｃ、又は約０．８８０ｇ／ｃｃ～約０．８９０ｇ／ｃｃの密度を有し、本明細書に記載されるエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーは、１９０℃、２．１６ｋｇで、約３０ｇ／１０分以下、又は約２５ｇ／１０分以下、又は約２２ｇ／１０分以下、又は約２０ｇ／１０分以下、又は約１８ｇ／１０分以下、又は約１５ｇ／１０分以下のＭＩを有する。あるいは、本明細書に記載される本発明の組成物のためのエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーは、約０．５ｇ／１０分～約３０ｇ／１０分、又は約１ｇ／１０分～約２５ｇ／１０分、又は約３ｇ／１０分～約２０ｇ／１０分、又は約５ｇ／１０分～約１８ｇ／１０分、又は約１０ｇ／１０分～約１５ｇ／１０分のＭＩを有する。
【0038】
好適なエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーは、Ｄｏｗ製のＩＮＦＵＳＥ（商標）、例えば、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９９００ＯＢＣとすることができる。
【0039】
材料
３Ｄループ製品を作製するための材料は、ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含み得る。例えば、３Ｄループ製品を作製するための材料は、１つ以上のエチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、１つ以上のエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー、１つ以上のポリエチレン、ポリエチレンとエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーとのブレンド、ポリエチレンとエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーとのブレンド、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマーとエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーとのブレンド、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーとエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーとのブレンドを含み得る。３Ｄループ製品を作製するための材料の構成は変化し得るが、全体的なＭＩ及び密度を有する。
３Ｄループ製品を作製するための材料は、ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含み得る。例えば、３Ｄループ製品を作製するための材料は、１つ以上のエチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、１つ以上のエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマー、１つ以上のポリエチレン、ポリエチレンとエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーとのブレンド、ポリエチレンとエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーとのブレンド、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマーとエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーとのブレンド、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーとエチレン／α－オレフィンマルチブロックインターポリマーとのブレンドを含み得る。３Ｄループ製品を作製するための材料の構成は変化し得るが、全体的なＭＩ及び密度を有する。
【0040】
好ましくは、本開示の３Ｄループ製品の材料は、約０．８８０ｇ／ｃｃ～約０．９２０ｇ／ｃｃ、好ましくは約０．８８５ｇ／ｃｃ～０．９１８ｇ／ｃｃ、より好ましくは約０．８９０ｇ／ｃｃ～約０．９１５ｇ／ｃｃ、更により好ましくは約０．８９５ｇ／ｃｃ～約０．９１２ｇ／ｃｃの密度を有する。
【0041】
好ましくは、本開示の３Ｄループ製品の材料は、１９０℃、２．１６ｋｇで、約２５ｇ／１０分以下、好ましくは約２２ｇ／１０分以下、より好ましくは約２０ｇ／１０分以下、より好ましくは約１８ｇ／１０分以下のＭＩを有する。あるいは、本開示の材料は、約１ｇ／１０分～約２５ｇ／１０分、好ましくは約３ｇ／１０分～約２０ｇ／１０分、より好ましくは約５ｇ／１０分～約１８ｇ／１０分、更により好ましくは約８ｇ／１０分～約１８ｇ／１０分のＭＩを有する。
【0042】
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料は、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下、又は２９Ｊ／ｇ以下、又は２５Ｊ／ｇ以下、又は２２Ｊ／ｇ以下、又は２１Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する。
【0043】
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含み、かつ１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下、又は２９Ｊ／ｇ以下、又は２５Ｊ／ｇ以下、又は２２Ｊ／ｇ以下、又は２１Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する材料は、最適化された結晶構造を提供するために、特別に設計された熱処理又は他の方法、例えば製造プロセス最適化を介して得ることができる。例えば、熱処理温度は、７０～９０℃、好ましくは８０～９０℃、０．５時間～５日間（又は４時間～３０時間、又は６時間～２４時間）、好ましくは、８０℃、１時間～２日間（又は４時間～３０時間、又は６時間～２４時間）、又は９０℃、４時間～５日間（又は４時間～２日間、又は６時間～２４時間）とすることができる。
【0044】
好ましくは、３Ｄループ製品を作製するための材料は、スチレンポリマーを含まない。
【0045】
また、その材料に、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系、脂肪酸系、エポキシ系、アジピン酸エステル系、ポリエステル系、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系の可塑剤、公知のヒンダードフェノール系、硫黄系、リン系、アミン系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリチル系等の光安定剤、帯電防止剤、抗菌剤、蛍光増白剤、充填剤、難燃剤、難燃助剤、潤滑剤、並びに有機及び無機顔料、を添加することもできる。
【0046】
酸化防止剤としては、公知のフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、Ｎ－Ｈ型ヒンダードアミン系光安定剤、及びＮ－ＣＨ３型ヒンダードアミン系光安定剤から選択される少なくとも１種を添加することが望ましい。
【0047】
フェノール系酸化防止剤の例としては、１，３，５－トリス［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＡＧ８０、及び２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）メシチレンが挙げられる。
【0048】
ホスファイト系酸化防止剤の例としては、３，９－ビス（オクタデシルオキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、２，４，８，１０－テトラキス（１，１－ジメチルエチル）－６－［（２－エチルヘキシル）オキシ］－１２Ｈ－ジベンゾ［ｄ，ｇ］［１，３，２］ジオキサホスホシン、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（４－ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’－イソプロピリデンジフェノールＣ１２～１５アルコールホスファイト、ジフェニル（２－エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイトが挙げられる。
【0049】
チオエーテル系酸化防止剤の例としては、ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオネート］２，２－ビス［［３－（ドデシルチオ）－１－オキソプロピルオキシ］メチル］－１，３－プロパンジイル、及び３，３’－ジトリデシルチオビスプロピオネートが挙げられる。
【0050】
潤滑剤は、炭化水素系ワックス、高級アルコール系ワックス、アミド系ワックス、エステル系ワックス、金属石鹸等から選択される。
【0051】
調製方法
本開示の３Ｄループ製品を製造する方法は、
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料を押し出すことと、
７０～９０℃、好ましくは８０～９０℃で、０．５時間～５日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、好ましくは、８０℃で、１時間～２日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、又は９０℃で、４時間～５日間（若しくは４時間～２日間、若しくは６時間～２４時間）の熱処理を行うことと、を含み、
熱処理後の材料は、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する。
本開示の３Ｄループ製品を製造する方法は、
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料を押し出すことと、
７０～９０℃、好ましくは８０～９０℃で、０．５時間～５日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、好ましくは、８０℃で、１時間～２日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、又は９０℃で、４時間～５日間（若しくは４時間～２日間、若しくは６時間～２４時間）の熱処理を行うことと、を含み、
熱処理後の材料は、１５～８０℃の温度範囲内で計算された３０Ｊ／ｇ以下の低完全性結晶融解エンタルピーを有する。
【0052】
押し出し
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料を押し出して、３Ｄループ製品を形成することができる。
ポリエチレン、エチレン／α－オレフィンコポリマー、又はポリエチレンとエチレン／α－オレフィンコポリマーとのブレンドを含む材料を押し出して、３Ｄループ製品を形成することができる。
【0053】
好ましくは、押し出される材料は、約０．８８０ｇ／ｃｃ～約０．９２０ｇ／ｃｃ、好ましくは約０．８８５ｇ／ｃｃ～０．９１８ｇ／ｃｃ、より好ましくは約０．８９０ｇ／ｃｃ～約０．９１５ｇ／ｃｃ、更により好ましくは約０．８９５ｇ／ｃｃ～約０．９１２ｇ／ｃｃの密度を有する。
【0054】
好ましくは、押し出される材料は、１９０℃、２．１６ｋｇで、約２５ｇ／１０分以下、好ましくは約２２ｇ／１０分以下、より好ましくは約２０ｇ／１０分以下、より好ましくは約１８ｇ／１０分以下のＭＩを有する。あるいは、押し出される材料は、約１ｇ／１０分～約２５ｇ／１０分、好ましくは約３ｇ／１０分～約２０ｇ／１０分、より好ましくは約５ｇ／１０分～約１８ｇ／１０分、更により好ましくは約８ｇ／１０分～約１８ｇ／１０分のＭＩを有する。
【0055】
好ましくは、押し出される材料は、少なくとも２０ＭＰａ、好ましくは少なくとも３０ＭＰａ、好ましくは少なくとも４０ＭＰａ、好ましくは少なくとも５０ＭＰａ、好ましくは少なくとも５５ＭＰａ、又は更により好ましくは少なくとも６０ＭＰａであるが、１５０ＭＰａ以下、好ましくは１４０ＭＰａ以下、好ましくは１３０ＭＰａ以下、好ましくは１２０ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有する。押し出される材料は、２０ＭＰａ～１２０ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
【0056】
熱処理
押し出し後、７０～９０℃、好ましくは８０～９０℃で、０．５時間～５日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、好ましくは、８０℃で、１時間～２日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、又は９０℃で、４時間～５日間（若しくは４時間～２日間、若しくは６時間～２４時間）の熱処理を行うことができる。
押し出し後、７０～９０℃、好ましくは８０～９０℃で、０．５時間～５日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、好ましくは、８０℃で、１時間～２日間（若しくは４時間～３０時間、若しくは６時間～２４時間）、又は９０℃で、４時間～５日間（若しくは４時間～２日間、若しくは６時間～２４時間）の熱処理を行うことができる。
【0057】
３Ｄループ製品
圧縮永久歪み試験後の残留歪みは、規格ＡＳＴＭ Ｄ３５７４パートＤに従った。試料を７０℃で２２時間、５０％の圧縮歪みで圧縮し、次いで解放し、室温で３０分間冷却し、次いで残留歪みを測定した。本開示の３Ｄループ製品は、７０℃で、２５％以下、又は２４％以下、又は２２％以下、又は２０％以下、又は１８％以下、又は１５％以下、又は１２％以下、又は好ましくは１０％以下の圧縮残留歪みを有する。
圧縮永久歪み試験後の残留歪みは、規格ＡＳＴＭ Ｄ３５７４パートＤに従った。試料を７０℃で２２時間、５０％の圧縮歪みで圧縮し、次いで解放し、室温で３０分間冷却し、次いで残留歪みを測定した。本開示の３Ｄループ製品は、７０℃で、２５％以下、又は２４％以下、又は２２％以下、又は２０％以下、又は１８％以下、又は１５％以下、又は１２％以下、又は好ましくは１０％以下の圧縮残留歪みを有する。
【0058】
本開示の３Ｄループ製品は、４０～９０ｇ／ｃｍ３、又は好ましくは５０～８０ｇ／ｃｍ３、又はより好ましくは６０～７０ｇ／ｃｍ３、又は更により好ましくは６５～７０ｇ／ｃｍ３の見かけ密度を有する。
【0059】
３Ｄループ製品は、座席、マットレス、又はピロー用の緩衝材であり得る。
【実施例】
【0060】
次に、本発明のいくつかの実施形態を以下の実施例において説明し、全ての部及び百分率は、別段明記されない限り、重量による。
【0061】
１．材料
実施例で使用された原材料の情報を以下の表１に列挙する。
＊単位：ｇ／ｃｍ３、＊＊単位：ｇ／１０ｍｉｎ、１９０℃、２．１６ｋｇ
実施例で使用された原材料の情報を以下の表１に列挙する。
【表1】
＊単位：ｇ／ｃｍ３、＊＊単位：ｇ／１０ｍｉｎ、１９０℃、２．１６ｋｇ
【0062】
２．実施例
［本発明の実施例Ａ－１］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０１／ＥＸＣＥＥＤ（商標）３５１８ＣＢ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０１ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１１２℃であった。エラストマーのＭＩは、１０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６２ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。３Ｄループ試料は、３ＤＬパッド用途に良好な形態を有していた。
［本発明の実施例Ａ－１］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０１／ＥＸＣＥＥＤ（商標）３５１８ＣＢ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０１ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１１２℃であった。エラストマーのＭＩは、１０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６２ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。３Ｄループ試料は、３ＤＬパッド用途に良好な形態を有していた。
【0063】
［本発明の実施例Ａ－２］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。３Ｄループ試料は、３ＤＬパッド用途に良好な形態を有していた。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。３Ｄループ試料は、３ＤＬパッド用途に良好な形態を有していた。
【0064】
［本発明の実施例Ａ－３］
ポリエチレン系熱可塑エラストマーをＥＬＩＴＥ（商標）５８１５と複合化した。エラストマーの密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１２３℃であった。エラストマーのＭＩは、１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９４ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度６５ｇ／ｃｍ３であった。３Ｄループ試料は、３ＤＬパッド用途に良好な形態を有していた。
ポリエチレン系熱可塑エラストマーをＥＬＩＴＥ（商標）５８１５と複合化した。エラストマーの密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１２３℃であった。エラストマーのＭＩは、１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９４ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度６５ｇ／ｃｍ３であった。３Ｄループ試料は、３ＤＬパッド用途に良好な形態を有していた。
【0065】
［比較例Ａ－１］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＮＧＡＧＥ（商標）８４８０と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１００℃であった。エラストマーのＭＩは、１ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、８３ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、試料を得た。この試料は、３Ｄループ構造を形成する繊維ストランドのカールがないことで示されるように、加工性が悪かった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＮＧＡＧＥ（商標）８４８０と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１００℃であった。エラストマーのＭＩは、１ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、８３ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、試料を得た。この試料は、３Ｄループ構造を形成する繊維ストランドのカールがないことで示されるように、加工性が悪かった。
【0066】
［比較例Ａ－２］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９８℃であった。エラストマーのＭＩは、３０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、７２ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、試料を得た。この試料は、ＭＩが高すぎるために製造中に崩壊した。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９８℃であった。エラストマーのＭＩは、３０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、７２ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、試料を得た。この試料は、ＭＩが高すぎるために製造中に崩壊した。
【0067】
［比較例Ａ－３］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＨＤＰＥ ＨＭＡ ０１６と複合化した。エラストマーの密度は、０．９５６ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１３３℃であった。エラストマーのＭＩは、２０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９７０ＭＰａであった。エラストマーは、座席緩衝材用途には硬すぎる。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＨＤＰＥ ＨＭＡ ０１６と複合化した。エラストマーの密度は、０．９５６ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１３３℃であった。エラストマーのＭＩは、２０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９７０ＭＰａであった。エラストマーは、座席緩衝材用途には硬すぎる。
【0068】
［比較例Ａ－４］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＮＧＡＧＥ（商標）８２００と複合化した。エラストマーの密度は、０．８７０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、６０℃であった。エラストマーのＭＩは、５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、１０ＭＰａであった。エラストマーは、座席緩衝材用途には柔らかすぎた。
＊単位：ｇ／ｃｍ３、＊＊単位：ｇ／１０ｍｉｎ、１９０℃、２．１６ｋｇ、＊＊＊ＭＰａ
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＮＧＡＧＥ（商標）８２００と複合化した。エラストマーの密度は、０．８７０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、６０℃であった。エラストマーのＭＩは、５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、１０ＭＰａであった。エラストマーは、座席緩衝材用途には柔らかすぎた。
【表2】
＊単位：ｇ／ｃｍ３、＊＊単位：ｇ／１０ｍｉｎ、１９０℃、２．１６ｋｇ、＊＊＊ＭＰａ
【0069】
まとめると、車両座席用途では、材料組成物の曲げ弾性率は、３ＤＬパッドの快適な硬度範囲を確保するために２０～１２０ＭＰａの範囲であるべきである。これに対応して、密度は、０．８８０～０．９２０ｇ／ｃｍ３の範囲であるべきであり、高ＭＩ樹脂で作製された３Ｄループパッド構造は崩壊し、低ＭＩ樹脂で作製された３ＤＬパッド構造は製造中に繊維カールを達成することが困難であるので、ＭＩ範囲は、３～２０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）の範囲であるべきである。
【0070】
［本発明の実施例Ｂ－１］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。３Ｄループ試料は、ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で製造した。上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に１時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２１％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２７．９Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。３Ｄループ試料は、ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で製造した。上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイを通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に１時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２１％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２７．９Ｊ／ｇであった。
【0071】
［本発明の実施例Ｂ－２］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に３時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１８％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２７．１Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に３時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１８％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２７．１Ｊ／ｇであった。
【0072】
［本発明の実施例Ｂ－３］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に６時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１５％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２５Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に６時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１５％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２５Ｊ／ｇであった。
【0073】
［本発明の実施例Ｂ－４］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１３％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．１Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１３％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．１Ｊ／ｇであった。
【0074】
［本発明の実施例Ｂ－５］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に６時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２１％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２８．５Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に６時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２１％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２８．５Ｊ／ｇであった。
【0075】
［本発明の実施例Ｂ－６］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１８％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２８．９Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１８％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２８．９Ｊ／ｇであった。
【0076】
［本発明の実施例Ｂ－７］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＬＩＴＥ（商標）５８１５と複合化した。エラストマーの密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１２３℃であった。エラストマーのＭＩは、１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９４ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度６５ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１３．５％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．６Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＬＩＴＥ（商標）５８１５と複合化した。エラストマーの密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１２３℃であった。エラストマーのＭＩは、１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９４ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度６５ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１３．５％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．６Ｊ／ｇであった。
【0077】
［本発明の実施例Ｂ－８］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２４時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１０％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．１Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２４時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１０％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．１Ｊ／ｇであった。
【0078】
［本発明の実施例Ｂ－９］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０１／ＥＸＣＥＥＤ（商標）３５１８ＣＢ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０１ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１１２℃であった。エラストマーのＭＩは、１０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６２ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１２％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２０．１Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０１／ＥＸＣＥＥＤ（商標）３５１８ＣＢ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０１ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１１２℃であった。エラストマーのＭＩは、１０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６２ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１２％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２０．１Ｊ／ｇであった。
【0079】
［本発明の実施例Ｂ－１０］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度８０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２４時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１１％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．６Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度８０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２４時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１１％、低完全性結晶融解エンタルピーは、２１．６Ｊ／ｇであった。
【0080】
［本発明の実施例Ｂ－１１］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、見掛け密度５０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１５％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、２４．５Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、見掛け密度５０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で８０℃に２２時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、１５％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、２４．５Ｊ／ｇであった。
【0081】
［比較例Ｂ－１］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に１時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２８％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３３．３Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に１時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２８％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３３．３Ｊ／ｇであった。
【0082】
［比較例Ｂ－２］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に３時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２８％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３３．１Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた３Ｄループ試料をオーブン中で９０℃に３時間加熱し、次いでオーブンから取り出し、室温まで冷却した。７０℃圧縮残留歪みは、２８％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３３．１Ｊ／ｇであった。
【0083】
［比較例Ｂ－３］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＬＩＴＥ（商標）５８１５と複合化した。エラストマーの密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１２３℃であった。エラストマーのＭＩは、１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９４ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度６５ｇ／ｃｍ３であった。試料には熱処理を行わなかった。７０℃圧縮残留歪みは、３４％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３２．５Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーをＥＬＩＴＥ（商標）５８１５と複合化した。エラストマーの密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、１２３℃であった。エラストマーのＭＩは、１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、９４ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度６５ｇ／ｃｍ３であった。試料には熱処理を行わなかった。７０℃圧縮残留歪みは、３４％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３２．５Ｊ／ｇであった。
【0084】
［比較例Ｂ－４］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。試料には熱処理を行わなかった。７０℃圧縮残留歪みは、４７％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３２．７Ｊ／ｇであった。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、見掛け密度７０ｇ／ｃｍ３であった。試料には熱処理を行わなかった。７０℃圧縮残留歪みは、４７％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３２．７Ｊ／ｇであった。
【0085】
［比較例Ｂ－５］
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、見掛け密度５０ｇ／ｃｍ３であった。試料には熱処理を行わなかった。７０℃圧縮残留歪みは、５０％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３３．２Ｊ／ｇであった。
＊標準偏差は約０．５Ｊ／ｇである。
ポリエチレン系熱可塑性エラストマーを、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０２／ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４５０ ６０／４０重量％／重量％と複合化した。エラストマーの密度は、０．９０２ｇ／ｃｍ３であった。エラストマーの融点は、９７℃であった。エラストマーのＭＩは、１２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であった。エラストマーの曲げ弾性率は、６５ＭＰａであった。ＤＩＤＡ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｃｏｍｐａｎｙ製の３Ｄループ製造ライン（ＤＩＤＡ－１５００）で、以下のようにして３Ｄループ試料を製造した：上記エラストマーを単一押出機に供給して融解状態にし、円形孔アレイが設置されたＴ型ダイに通過させて繊維融解物を製造した。孔の直径は、０．８ｍｍであり、孔間の距離は、約１０ｍｍであり、アレイの長さは、約４００ｍｍであり、アレイの幅は、約５０ｍｍであった。繊維融解物を冷却水（約３０℃）に滴下し、次いで、約０．５メートル／分に制御された速度でコンベアベルトシステムによって引っ張り、３Ｄループ試料を得た。次いで、３Ｄループ試料を試験のために設計されたサイズ（４００ｍｍ×４００ｍｍ×５０ｍｍ）に切断した。得られた３Ｄループ試料は、繊維径約０．６５ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、見掛け密度５０ｇ／ｃｍ３であった。試料には熱処理を行わなかった。７０℃圧縮残留歪みは、５０％であり、低完全性結晶融解エンタルピーは、３３．２Ｊ／ｇであった。
【表3】
＊標準偏差は約０．５Ｊ／ｇである。
【0086】
３．試験
曲げ弾性率は、１．３６ｍｍ／分でＡＳＴＭ Ｄ７９０に従ってＩｎｓｔｒｏｎ ５５６６で測定した。
曲げ弾性率は、１．３６ｍｍ／分でＡＳＴＭ Ｄ７９０に従ってＩｎｓｔｒｏｎ ５５６６で測定した。
【0087】
メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃の試験条件）に従ってＴｉｎｉｕｓ Ｏｌｓｅｎ ＭＰ６００で試験した。
【0088】
ＤＳＣは、以下の方法に従ってＤＳＣ－Ｑ２０００で試験した。
【0089】
方法
１：０℃で平衡化する
２：データ記憶：オン
３：２００℃まで１０℃／分の勾配
４：３分間等温
５：サイクル１の終了をマークする
６：０℃まで－１０℃／分の勾配
７：３分間等温
８：サイクル２の終了をマークする
９：２００℃まで１０℃／分の勾配
１０：サイクル３の終了をマークする
１１：方法の終了
１：０℃で平衡化する
２：データ記憶：オン
３：２００℃まで１０℃／分の勾配
４：３分間等温
５：サイクル１の終了をマークする
６：０℃まで－１０℃／分の勾配
７：３分間等温
８：サイクル２の終了をマークする
９：２００℃まで１０℃／分の勾配
１０：サイクル３の終了をマークする
１１：方法の終了
【0090】
圧縮残留歪み：
３Ｄループ試料の圧縮永久歪みをＡＳＴＭ Ｄ３５７４－２０１７に従って測定した。試験片は、約５ｃｍの均一な厚さを有する２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形の３Ｄループパッドであった。圧縮固定具を使用して７０℃で２２時間、５０％の歪みで圧縮した後、圧縮を除去し、３Ｄループ試料片を室温で３０分間回復させた。最終的な試験片の厚さを測定し、次式を用いて圧縮永久歪を計算した。
圧縮永久歪み（％）＝（（Ｔｏ－Ｔｆ）／Ｔｏ）×１００
式中、Ｔｏは、元の試料厚さであり、Ｔｆは、最終的な試料厚さである。
３Ｄループ試料の圧縮永久歪みをＡＳＴＭ Ｄ３５７４－２０１７に従って測定した。試験片は、約５ｃｍの均一な厚さを有する２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形の３Ｄループパッドであった。圧縮固定具を使用して７０℃で２２時間、５０％の歪みで圧縮した後、圧縮を除去し、３Ｄループ試料片を室温で３０分間回復させた。最終的な試験片の厚さを測定し、次式を用いて圧縮永久歪を計算した。
圧縮永久歪み（％）＝（（Ｔｏ－Ｔｆ）／Ｔｏ）×１００
式中、Ｔｏは、元の試料厚さであり、Ｔｆは、最終的な試料厚さである。
【0091】
低完全性結晶融解エンタルピー計算
図１は、本発明の実施例Ｂ－８の３Ｄループ試料の１ｓｔ熱融解ＤＳＣ曲線及び低完全性結晶融解エンタルピーを示す。影付き領域は、低完全性結晶の融解に対応する（温度範囲：１５～８０℃）。低完全性結晶融解エンタルピーは、図に示すように、１５～８０℃の融解曲線とベースラインとの間の面積を積分することによって計算することができる。１６個の試料は、異なる低完全性結晶融解エンタルピー及び７０℃での対応する３Ｄループ試料圧縮残留歪み特性を表３に報告する。
図１は、本発明の実施例Ｂ－８の３Ｄループ試料の１ｓｔ熱融解ＤＳＣ曲線及び低完全性結晶融解エンタルピーを示す。影付き領域は、低完全性結晶の融解に対応する（温度範囲：１５～８０℃）。低完全性結晶融解エンタルピーは、図に示すように、１５～８０℃の融解曲線とベースラインとの間の面積を積分することによって計算することができる。１６個の試料は、異なる低完全性結晶融解エンタルピー及び７０℃での対応する３Ｄループ試料圧縮残留歪み特性を表３に報告する。
【図1】
【国際調査報告】