特表 2025-505759 ディスク状製品を搬送する方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-02-28

(54)【発明の名称】ディスク状製品を搬送する方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 35/00 20060101AFI20250220BHJP

   B65G 47/30 20060101ALI20250220BHJP

   A21C 9/08 20060101ALI20250220BHJP

【ＦＩ】

B65B35/00

B65G47/30 G

A21C9/08 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024547763

(86)(22)【出願日】2023-01-19

(85)【翻訳文提出日】2024-09-12

(86)【国際出願番号】 EP2023051178

(87)【国際公開番号】W WO2023156119

(87)【国際公開日】2023-08-24

(31)【優先権主張番号】102022103774.6

(32)【優先日】2022-02-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】524300901

【氏名又は名称】ハストアマット フェアパックンステヒニク ゲーエムベーハー プルス コー カーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】シュルツェ ミヒャエル

(72)【発明者】

【氏名】ヒンター マルコ

【テーマコード（参考）】

3E054

3F081

4B031

【Ｆターム（参考）】

3E054AA20

3E054EA01

3E054FB01

3E054FB11

3E054FB13

3E054FE06

3E054GA07

3F081AA03

3F081AA47

3F081BA02

3F081BC01

3F081BD02

3F081CC18

3F081CD02

3F081DA14

4B031CA20

4B031CL02

4B031CL11

4B031CL12

4B031CL19

(57)【要約】

本発明は、ディスク状製品Ａ及びＢを製品搬送経路（１１、１２、１３）に沿って搬送するための方法及び装置に関し、この方法では、製品Ａを有する搬入側搬送ライン（１０１）及び製品Ｂを有する搬入側搬送ライン（１０２）が、搬送ライン合流要素（１０４）によって合流して製品Ａ及びＢを有する１つの搬出側搬送ライン（１０３）になり、搬入側搬送ライン（１０１、１０２）で搬送されて搬送ライン合流要素（１０４）の方向への送り動作によって互いに隣接する製品Ａ及びＢが、製品Ａ及びＢの収束する送り軸に沿った送り動作に重ね合わせて行われる第１の回転によって搬送ライン合流要素（１０４）内で互いに接触して立ち上がり、その後に、第１の回転の反対方向への第２の回転によって製品Ａ及びＢの重なる配置に移行する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ディスク状製品Ａ及びＢを製品搬送経路（１１、１２、１３）に沿って搬送するための方法であって、製品Ａを有する搬入側搬送ライン（１０１）及び製品Ｂを有する搬入側搬送ライン（１０２）が、搬送ライン合流要素（１０４）によって合流して製品Ａ及びＢを有する１つの搬出側搬送ライン（１０３）になり、前記搬送ライン合流要素（１０４）の方向への送り動作によって、前記搬入側搬送ライン（１０１、１０２）で列をなして配置される、互いに隣接する製品Ａ及びＢが、製品Ａ及びＢの収束する送り軸（３４、３５）に沿った送り動作に重ね合わせて行われる第１の回転によって前記搬送ライン合流要素（１０４）内で互いに接触して立ち上がり、その後に前記第１の回転と反対方向への第２の回転によって製品Ａ及びＢの重なる配置に移行する方法。

【請求項2】

請求項１に記載の方法において、
少なくとも前記搬送ライン合流要素（１０４）内で、製品Ａ及びＢの振動が送り動作に重ね合わせて行われることを特徴とする方法。

【請求項3】

請求項２に記載の方法において、
前記送り動作が振動搬送によって行われることを特徴とする方法。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の方法において、
前記搬出側搬送ライン（１０３）が、前記搬入側搬送ライン（１０１、１０２）に対して速度を増した送り動作で搬送を行うことを特徴とする方法。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載の方法において、
前記搬送ライン合流要素（１０４）における製品Ａ及びＢの送り動作が、前記搬入側搬送ライン（１０１、１０２）における送り動作に対して速度を増して行われることを特徴とする方法。

【請求項6】

ディスク状製品Ａ及びＢを製品搬送経路（１１、１２、１３）に沿って搬送するための装置であって、
互いに隣接して配置され且つ搬入側搬送ライン（１０１、１０２）を形成する働きをする少なくとも２つの供給路（１６、１７）と、搬送ライン合流要素（１０４）を介して供給路（１６、１７）に接続され且つ搬出側搬送ライン（１０３）を形成する働きをする排出路（１８）とを有し、
前記搬送ライン合流要素（１０４）は、前記排出路（１８）の方向へ狭くなり且つ前記供給路（１６、１７）を平行に接続するための供給端（２２）と前記排出路（１８）を接続するための排出端（２９）とを有するガイド通路（２６）を有し、
前記搬入側搬送ライン（１０１、１０２）の収束する送り軸（３４、３５）を形成するために、前記ガイド通路（２６）の通路壁（２５）間の距離が前記排出路（１８）の方向へ狭くなり、
前記ガイド通路（２６）内には前記ガイド通路（２６）の通路底部（２７）に製品誘導要素（２８）が形成され、
前記製品誘導要素（２８）は、外形が送り動作の方向へ変化し、前記搬入側搬送ライン（１０１、１０２）内で搬送されて前記搬送ライン合流要素（１０４）の方向への送り動作によって列をなして配置される、互いに隣接する製品Ａ及びＢが、製品Ａ及びＢの収束する送り軸（３４、３５）に沿った送り動作に重ね合わせて行われる第１の回転によって前記搬送ライン合流要素（１０４）内で互いに接触して立ち上がり、その後に、前記第１の回転と反対方向への第２の回転によって製品Ａ及びＢの重なる配置に移行するように形成されている装置。

【請求項7】

請求項６に記載の装置において、
前記通路底部（２７）が前記供給端（２２）から排出端（２９）に向かって傾斜する予油に形成されていることを特徴とする装置。

【請求項8】

請求項６または７に記載の装置において、
前記製品誘導要素（２８）は、前記供給路（１６，１７）の側のヘッド部（３７）にガイド体（４８）を有し、前記ガイド体（４８）は、前記製品誘導要素（２８）側で前記ガイド通路（２６）内に狭くなる通路部（５０）が形成されるように、排出端（２９）の方向へ上昇するガイド面（３８）を形成するために、排出端（２９）の方向へ大きくなる断面を有することを特徴とする装置。

【請求項9】

請求項８に記載の装置において、
前記製品誘導要素（２８）が、実質的に前記供給路（１６、１７）と共通の平面内に延びるガイドウェブを形成することを特徴とする装置。

【請求項10】

請求項８または９に記載の装置において、
前記製品誘導要素（２８）は、前記排出路（１８）の側の端部（４０）にガイド体（４９）を有し、前記ガイド体（４９）は、前記製品誘導要素（２８）の側で前記ガイド通路（２６）に大きくなる通路部（５１）が形成されるように前記排出端（２９）の方向へ傾斜するガイド面（４１）を形成するために、前記排出端（２９）の方向へ小さくなる断面を有することを特徴とする装置。

【請求項11】

請求項６から１０のいずれか１項に記載の装置において、
前記製品誘導要素（２８）は、送り動作の方向へ凸状の断面形状（３９、４２）を有することを特徴とする装置。

【請求項12】

請求項６から１１のいずれか１項に記載の装置において、
ヘッド部（３７）は、円錐形部分の形態で形成されていることを特徴とする装置。

【請求項13】

請求項１０または１１に記載の装置において、
前記端部（４０）が円錐形部分の形態で形成されていることを特徴とする装置。

【請求項14】

請求項１０から１３のいずれか１項に記載の装置において、
前記ヘッド部（３７）が前記送り動作の方向へ前記端部（４０）よりも長いことを特徴とする装置。

【請求項15】

請求項６から１４のいずれか１項に記載の装置において、
前記供給路（１６，１７）と前記合流要素（１０４）の供給端（２２）との間の移行領域（４４）には、前記通路底部（２７）上の製品誘導要素（２８）の両側に直線状のガイドウェブ（４６）が配置されていることを特徴とする装置。

【請求項16】

請求項６から１５のいずれか１項に記載の装置において、
前記合流要素（１０４）の排出端（２９）と前記排出路（１８）との間の移行領域（４５）には、前記製品誘導要素（２８）の端部（４０）に続いて、前記通路底部（２７）上に直線状のガイドウェブ（４７）が配置されていることを特徴とする装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ディスク状製品Ａ及びＢを製品搬送経路に沿って搬送する方法に関し、この方法では、製品Ａを有する搬入側搬送ラインと製品Ｂを有する搬入側搬送ラインは、搬送ライン合流要素によって合流して、製品Ａ及びＢを有する１つの搬出側搬送ラインになる。搬送ライン合流要素の方向への送り動作によって、搬入側搬送ラインで列をなして配置される、互いに隣接して搬送される製品Ａ及びＢは、製品Ａ及びＢの収束する送り軸に沿った送り動作に重ね合わせて行われる第１の回転によって搬送ライン合流要素において互いに接触して立ち上がり、その後に第１の回転と反対の方向への第２の回転によって製品Ａ及びＢの重なる配置に移行する。本発明は、さらに本発明に係る方法を実施するのに特に適した装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ディスク状製品を搬送する方法は、特に、工業的に生産されるディスク状製品の充填及び／または包装に使用され、例として、ポテトチップスの製造後に実施されるチップスの小分け包装を挙げることができる。

【0003】

この製造に使用される従来の工業設備では、チップスの搬送は、並行してガイドされる複数の製品搬送経路に沿ってフライステーションから包装ステーションまで行われ、それぞれの搬送ラインにおいて、搬送通路に沿ってフライステーションから包装ステーションまで搬送される。この種の設備では、包装性能、すなわち１つの搬送通路に割り当てられる包装ステーションで時間単位内に充填及び／または包装できる製品の数は、ディスク状製品がフライ装置から搬送通路に入る搬送速度及び／または搬送サイクルによって決定される。しかしながら、搬送サイクルによって決定される包装ステーションの包装性能は、通常、包装ステーションにおいて実現可能な設備能力を大きく下回る。

【0004】

さらに、各搬送通路には１つの包装ステーションが割り当てられるため、多くの機器が必要となり、それに応じて設備全体のコストが高くなる。

【0005】

結局、フライステーションから出る各搬送通路に個々の包装ステーションが割り当てられるという従来の設備の構成は、設備を収容する建物について、設備の設置のための広大なスペースを必要条件とすることに繋がり、それに応じた高いコストを伴う。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、本発明の目的は、ディスク状製品を搬送する方法及び装置を提案することであり、これにより、設備のコスト、及び対応する設備の設置と稼働に伴う建設コストと運用コストを削減することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するため、請求項１に係る方法及び請求項６に係る装置が提案される。

【0008】

ディスク状製品Ａ及びＢを製品搬送ラインに沿って搬送するための本発明に係る方法では、製品Ａを有する（搬送する）搬入側搬送ラインと製品Ｂを有する（搬送する）搬入側搬送ラインが、搬送ライン合流要素によって合流して、製品Ａ及びＢを有する（搬送する）１つの搬出側搬送ラインになる。搬送ライン合流要素の方向への送り動作において、搬入側搬送ラインで列をなして配置される、互いに隣接して搬送される製品Ａ及びＢは、製品Ａ及びＢの収束する送り軸に沿った送り動作に重ね合わせて行われる第１の回転によって搬送ライン合流要素内で互いに接触して立ち上がり、その後に第１の回転と反対方向への第２の回転によって製品Ａ及びＢの重なる配置に移行する。

【0009】

したがって、本発明に係る方法では、搬送ライン合流要素により、互いに独立した２つの搬送ラインが１つの共通する搬送ラインへ合流するので、最初は互いに別々の搬送ラインで搬送される製品Ａ及びＢに対しても、搬出側搬送ラインの下流に１つの共通する包装ステーションだけを必要とすることになる。合流要素の下流で搬出側搬送ラインの数が搬入側搬送ラインの半分に減り、各包装ステーションの包装性能が２倍になると包装ステーションの数が設備の運転に必要な数の半分になるので、設備の総額の大幅な削減に結びつく。

【0010】

設備のコスト及び／または設備の建設及び運転に関連する建物のコスト削減に関して、そこから生じる好ましい効果は、当然、フライステーションと包装ステーションの間に設けられる搬送ラインが多くなるほど大きくなる。したがって、例えばフライステーションから出る２４の搬送ラインを有する設備の場合、それぞれがフライ装置から出る２つの搬入側搬送ラインを１つの搬出側搬送ラインに結合する搬送ライン合流要素では搬送ラインが１２まで少なくなり、それぞれが１つの包装ステーションに割り当てられる。

【0011】

本発明によれば、１つの搬出側搬送ラインへの搬入側搬送ラインの合流は、それぞれ搬入側搬送ラインに沿って搬送される製品Ａ及びＢが収束する送り軸に沿って搬送され、搬送ライン合流要素において、重なる配置に移行するように行われる。この過程において、搬送ライン合流要素内での送り動作中に、製品Ａ及びＢが互いに起ち上がる第１の回転と、それに続く反対方向への第２の回転が行われる。

【0012】

ディスク状製品の構成、特に製品表面の構造による機能と製品縁部の外形によっては、最初は別々の搬入側搬送ラインに沿って搬送される製品Ａ及びＢを、搬出側搬送ラインにおいて製品Ａ及びＢの重なる配置に移行させるためには、前述した方法で十分であることが分かっている。搬出側搬送ラインの重なる配置への製品Ａ及びＢの移行は、例えば表面構造が粗い製品及び／または不連続な製品、特に縁部の外形が荒くなった製品では、所望の重なる配置の成立を妨げるような互いに対する製品の引っ掛かりを打ち消すことができるように、搬送ライン合流要素において行われる送り動作に製品Ａ及びＢの振動を重ね合わせる（付け加える）ことによりサポートできる。このような引っ掛かりのおそれは、例えば表面及び／または周縁部にスパイスの粒子を有するチップの不規則な表面構造によって引き起こされることがある。

【0013】

その構成のために引っ掛かりが生じやすい製品であっても、搬出側搬送ラインにおいて製品を所望の配置に至らせることができるようにするために、少なくとも搬送ライン合流要素内において製品Ａ及びＢの振動を送り動作に重ね合わせると効果的である。

【0014】

製品Ａ及びＢに振動を加えるために、対応する駆動装置を同時に使用できるような振動搬送によって送り動作を行うと、特に効果的である。

【0015】

搬出側搬送ラインは、加速の程度に応じて、例えば送り動作が送り速度の２倍に速度を増したときに搬入側搬送ラインで定められた製品距離を搬出側搬送ラインで維持できるように、搬入側搬送ラインに対して速度を増した送り動作で搬送を行うことが好ましい。

【0016】

搬送ライン合流要素内の製品の送り動作は、搬送ライン合流要素内の製品Ａ及びＢの重なる配置の形成に対抗できる搬送ライン合流要素内の製品の集積を防止できるように、搬入側搬送ライン内の送り動作に対して速度を増して行うと特に効果的である。

【0017】

ディスク状製品Ａ及びＢを製品搬送経路に沿って搬送するための本発明に係る装置は、互いに隣接して配置され且つ搬入側搬送ラインを形成（実現）する働きをする少なくとも２つの供給路と、搬送ライン合流要素を介して搬入側搬送ラインに接続され且つ搬出側搬送ラインを形成する働きをする排出路とを有し、搬送ライン合流要素は、排出路の方向へ狭くなり且つ供給路を平行に接続するための供給端と排出路を接続するための排出端とを有するガイド通路を有し、搬入側搬送ラインの収束する送り軸を実現するために、ガイド通路の通路壁間の距離が排出路の方向へ狭くなり、ガイド通路内にはガイド通路の通路底部に製品誘導要素が形成され、前記製品誘導要素は、外形が送り動作の方向へ変化し、搬入側搬送ライン内で搬送されて搬送ライン合流要素の方向への送り動作によって列をなして配置される、互いに隣接する製品Ａ及びＢが、製品Ａ及びＢの収束する送り軸に沿った送り動作に重ね合わせて行われる第１の回転によって搬送ライン合流要素において互いに接触して立ち上がり、その後に、第１の回転と反対方向への第２の回転によって製品Ａ及びＢの重なる配置に移行するように構成される。

【0018】

通路底部は、製品Ａ及びＢの重なる配置の形成が重力に補助される態様で行われるように、供給端から排出端へ向かって傾斜するように形成することが好ましい。

【0019】

製品誘導要素が搬入側搬送ラインの側のヘッド部にガイド体を有し、前記ガイド体が、製品誘導要素の側部においてガイド通路内に狭くなる平行な通路部が形成されるように排出端の方向へ上向きのガイド面を形成するために、排出端の方向へ大きくなる断面を有すると、第１の回転を促進するのに特に好都合である。

【0020】

製品誘導要素が、実質的に供給路と共通の平面内に延びるガイドウェブを形成する場合、重なる配置の形成中に製品Ａ及びＢの集積が妨げられる。

【0021】

有利には、製品誘導要素は、搬出側搬送ラインの側の端部を有するとともに第２の回転を促進するためのガイド体を有し、前記ガイド体は、製品誘導要素の側部に、大きくなる平行な通路部がガイド通路に形成されるように排出端の方向へ傾斜するガイド面を形成するために、排出端の方向へ小さくなる断面を有する。

【0022】

好ましくは、製品誘導要素は、送り動作の方向へ凸状の断面形状を有する。

【0023】

好ましくは、ヘッド部は円錐形部分の形態で形成される。

【0024】

好ましくは、端部は円錐形部分の形態で形成される。

【0025】

ヘッド部が送り動作の方向へ前記端部よりも長い場合、製品誘導要素の表面での製品Ａ及びＢの時間的に長くなるガイドが、重力を打ち消す第１の回転動作中に行われる。

【0026】

供給路と合流要素の挿入端部との間には、通路底部上の製品誘導要素の両側に、単一の湾曲した中空側面を備えた製品の長手方向ガイドを改善できるように、直線状のガイドウェブを配置することが好ましい。

【0027】

合流要素の排出端と排出路との間の移行部には、製品誘導要素の端部に続いて、供給路と合流要素の挿入端部との間の移行部の代わりにまたは前記移行部に加えて、他の長手方向ガイド機構が得られるように、通路底部上に直線状のガイドウェブを配置することが好ましい。

【0028】

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態をより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】図１は、複数の製品搬送経路を有する製品搬送装置の概略図を示し、各製品搬送経路は、２つの搬入側搬送ラインを１つの搬出側搬送ラインに接続するための搬送ライン合流要素を有する。

【図2】図２は、図１に示された製品搬送経路の側面図である。

【図3】図３は、２つの搬入側搬送ラインと１つの搬出側搬送ラインとの間に配置された搬送ライン合流要素の斜視図である。

【図4】図４は、図３に示された搬送ライン合流要素内における製品Ａ及びＢの搬送中のディスク状製品Ａ及びＢの相対配置を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１に平面図で概略が示されている製品搬送装置１０は、この例では、３つの製品搬送経路１１、１２、１３を有し、これらはそれぞれ、２つの搬入側搬送ライン１０１、１０２を１つの搬出側搬送ライン１０３に接続する搬送ライン合流要素１０４を備える。この例で図示された例示的な実施形態では、搬入側搬送ライン１０１及び１０２を形成するために供給路１６及び１７が設けられ、搬出側搬送ライン１０３を形成するために排出路１８が設けられ、供給路１６及び１７は、フライステーション１５と搬送ライン合流要素１０４との間の接続を成立させ、排出路１８は、搬送ライン合流要素１０４と包装ステーション１９との間の接続を成立させている。

【0031】

図１に示された製品搬送装置１０は、図４に例示的に示されたディスク状製品Ａ及びＢを搬送する働きをし、これらの製品は、すべての供給路１６及び１７に接続されたフライステーション１５においてフライにされ（油で揚げられ）、搬送ライン合流要素１０４によって２つの供給路１６及び１７にそれぞれ接続された排出路１８を介して包装ステーション１９に供給される。図１に示す製品搬送要素１０の上面図から、ディスク状製品Ａ及びＢの包装に必要な包装ステーション１９の数は、搬送ライン合流要素１０４が２つの供給路１６及び１７をそれぞれ１つの排出路１８に接続することにより、半減できることが明らかである。

【0032】

図２は、図１に示された製品搬送経路１３の側面図であり、供給路１６，１７と排出路１８の両方に、供給路１６及び１７と排出路１８に振動を与えてディスク状製品Ａ及びＢの搬送方向２１への搬送動作を発生させるように構成された振動駆動装置２０が設けられている。この場合、振動駆動装置２０の周波数を、排出路１８における製品Ａ及びＢの搬送速度が供給路１６及び１７における製品Ａ及びＢの搬送速度に比べて好ましくは大きくなるように互いに調整し、例えば排出路１８の振動駆動装置２０の搬送速度が供給路１６及び１７の振動駆動装置２０の２倍であるときに、搬送ライン合流要素１０４によって排出路１８に入る搬送料の製品Ａ及びＢを、供給路１６及び１７の製品Ａ及びＢと実質的に同じ製品距離で搬送できるようにすることが好ましい。

【0033】

搬送ライン合流要素１０４で搬送される製品Ａ及びＢに振動を与えるために、搬送ライン合流要素１０４は、別個の振動駆動装置２０を有するようにしてもよいし、あるいは供給路１６及び１７の振動駆動装置２０に接続するようにしてもよい。

【0034】

図３に示すように、供給路１６及び１７は、搬送ライン合流要素１０４の供給端２２に接続され、この例示的な実施形態においては、内側通路壁２４及び外側通路壁２３をそれぞれが有する供給路１６及び１７の外側通路壁２３は、搬送ライン合流要素１０４に形成されたガイド通路２６の通路壁２５に移行するように形成されている。ガイド通路２６の通路壁２５は、製品誘導要素２８が配置されるガイド通路２６の通路底部２７の側部の境界を形成する。互いに搬送方向２１へ向かって延びるように形成される通路壁２５のために、排出端２９に接続された排出路１８の方向へ狭くなるガイド通路２６が形成されることになる。この例示的な実施形態では、排出路１８は、搬送ライン合流要素１０４のガイド通路２６の通路壁２５に連続して延びる、横方向に区切られた通路壁３０を有する。

【0035】

供給路１６及び１７から搬送ライン合流要素１０４を介して排出路１８に入る製品Ａ及びＢの搬送中の搬送ライン合流要素１０４の動作態様をより良く説明するために、図４には、搬送ライン合流要素１０４のガイド通路２６内の搬送中に生じる製品Ａ及びＢの相対配置を例示的に示している。より良く概観するために、この例では、搬送ライン合流要素１０４に形成されるガイド通路２６の通路壁２５が、ガイド通路２６の通路底部２７を横方向に区切る外形線のみで示されている。さらに、図４には、通路底部２７上に配置された製品誘導要素２８が示され、搬送ライン合流要素１０４の排出端２９の方向へ互いに狭まって延びる通路壁２５と製品誘導要素２８というパラメータと、特に図２に図示した振動駆動装置２０と通路底部２７の傾斜配置とが、搬送ライン合流要素１０４内での製品Ａ及びＢの一連の動きを決定する。

【0036】

図４にさらに示すように、製品搬送経路１１、１２、１３に沿って搬送される製品Ａ及びＢは、この例では、フライステーション１５で焼かれた（固められた）チップスであり、前記チップスは、長手方向軸３１に対して対称な溝形状部３２と円形の周縁部とを有する溝付きの形状である。

【0037】

図４は、供給路１６から搬送ライン合流要素１０４へ搬送される製品Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３、Ａ_４、Ａ_５、及びＡ_６と、供給路１７から搬送ライン合流要素１０４へ搬送される製品Ｂ_１、Ｂ_２、Ｂ_３、Ｂ_４、及びＢ_５を示している。排出路１８の方向へ互いに近付く通路壁２５を有する搬送ライン合流要素１０４に、通路底部２７に配置された製品誘導要素２８を組み合わせる構成により、排出路１８内で形成される共通の送り軸３４に収束する送り軸３５及び３６が搬送ライン合流要素１０４内に形成され、製品Ａ及びＢが製品誘導要素２８と接触する間に、製品誘導要素２８の特有の構造により、送り動作に重ね合わせて（付け加えて）行われる製品Ａ及びＢの回転が引き起こされる。

【0038】

この目的のために、製品誘導要素２８は、供給路１６及び１７の側のヘッド部３７にガイド体４８を有し、このガイド体４８は、狭くなる通路部５０が製品誘導要素２８の側部でガイド通路２６内に形成されるように、排出端の方向へ高くなるガイド面３８を形成するために、排出端の方向へ大きくなる断面を有する。この例では、ガイド体４８は、ヘッド部３７が円錐形部分の形態で形成されるように、凸状の断面形状３９を有する。ヘッド部に続き、製品誘導要素２８は、製品誘導要素２８の側部でガイド通路２６に拡大通路部５１が形成されるように排出端２９の方向へ傾斜するガイド面４１を形成するために、排出端２９の方向へ小さくなる断面を有するガイド体４９を備えた端部４０を有する。この例では、ガイド体４９は、端部４０が円錐形部分の形態で形成されるように、凸状の断面形状４２を有する。

【0039】

ヘッド部３７の領域では、製品Ａ及びＢは、製品Ａ及びＢの長手方向軸３１のガイド端部４３が互いに近づいて、製品Ａ及びＢが製品誘導要素２８のヘッド部３７に沿った送り動作中に互いに対して直立するように、第１の回転を行う。送り動作に重ね合わせて行われる製品Ａ及びＢのこの第１の回転は、個々の製品Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３及びＢ_１、Ｂ_２、Ｂ_３が互いに対してそれらの長手方向軸３１の向きを徐々に変化させ、その過程で互いに対して（互いに接触して）立ち上がる様子を示す図４から理解することができる。搬送ライン合流要素１０４を通る製品Ａ及びＢの搬送中に作用する振動のために、製品Ａ及びＢの重なり合う配列（ネスト配列）の形成は、それらの周縁部３３に沿った製品Ａ及びＢの一時的な詰まりさえも解消されて、通路底部２７及び排出通路１８に向かって傾斜するように形成された端部部品４０の案内面４１によって製品Ａ及びＢがさらに搬送されるときに、第１の回転とは反対方向の第２の回転が行われるようにしてサポートされ、例えば、製品Ａ_４、Ａ_５、Ｂ_４の相対的な配置によって明らかになるように、前記第２の回転中に、製品Ａ及びＢの長手方向軸３１は、製品Ｂ_５及びＡ_６の例で示されるように、排出通路１８への移行において互いに重なる製品Ａ及びＢの配置で互いに平行に整列する。

【0040】

図３に示すように、この例で図示された例示的な実施形態では、供給路１６及び１７と供給端２２との間の移行領域４４及び搬送ライン合流要素１０４の排出端２９と排出路１８との間の移行領域４５の両方において、それぞれ、直線状ガイドウェブ４６及び４７が通路底部２７上に配置され、前記直線状ガイドウェブ４６及び４７は、搬送ライン合流要素１０４における製品Ａ及びＢの合流前及び合流後の両方で、製品Ａ及びＢの長手方向軸３１の平行な向きをサポートする。直線状ガイドウェブ４６及び４７の構成と製品Ａ及びＢの形状に応じて、例えば直線状ガイドウェブ４６及び４７が特定の方法で製品Ａ及びＢの断面形状に適合する断面を有する場合に、通路壁２３、２４及び３０を形成することを、供給路１６及び１７及び排出路１８の両方において省略できる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】