特表 2025-513818 電気絶縁用ホットメルト積層コーティングを施したアルミニウム合金製造物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-04-30

(54)【発明の名称】電気絶縁用ホットメルト積層コーティングを施したアルミニウム合金製造物

(51)【国際特許分類】

   B32B 15/08 20060101AFI20250422BHJP

   B32B 7/025 20190101ALI20250422BHJP

   C22F 1/00 20060101ALN20250422BHJP

   C22F 1/04 20060101ALN20250422BHJP

【ＦＩ】

B32B15/08 A

B32B7/025

C22F1/00 613

C22F1/00 622

C22F1/00 623

C22F1/00 627

C22F1/00 661Z

C22F1/00 682

C22F1/00 683

C22F1/00 685Z

C22F1/00 686A

C22F1/00 686B

C22F1/00 691B

C22F1/00 691C

C22F1/00 692A

C22F1/00 692B

C22F1/00 694A

C22F1/00 694B

C22F1/04 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024559884

(86)(22)【出願日】2023-04-10

(85)【翻訳文提出日】2024-10-09

(86)【国際出願番号】 US2023018051

(87)【国際公開番号】W WO2023200721

(87)【国際公開日】2023-10-19

(31)【優先権主張番号】63/362,937

(32)【優先日】2022-04-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506110243

【氏名又は名称】ノベリス・インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＮＯＶＥＬＩＳ ＩＮＣ．

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(74)【代理人】

【識別番号】100202418

【弁理士】

【氏名又は名称】河原 肇

(72)【発明者】

【氏名】クリスティアン タッシング

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AB10

4F100AB10A

4F100AB12

4F100AB12A

4F100AB13

4F100AB13A

4F100AB19

4F100AB19A

4F100AB31

4F100AB31A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK04

4F100AK04C

4F100AK07

4F100AK07C

4F100AK41

4F100AK41B

4F100AK41C

4F100AK42

4F100AK42C

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100CB00

4F100CB00D

4F100EH76

4F100EJ17

4F100EJ42

4F100JA04

4F100JA04B

4F100JA04C

4F100JG01

4F100JG04

4F100JL11

4F100JL11D

(57)【要約】

本明細書には、電気的に絶縁された金属製造物及び電気的に絶縁された金属製造物を調製するための方法が記載される。電気的に絶縁された金属製造物は、多層ポリマー絶縁構造を含むことができ、多層ポリマー絶縁構造は接合層と最上部ポリマー層とを含み、これらは金属ベース層上に配置されて金属ベース層に対する電気絶縁を提供し、これは、たとえば金属ベース層上にポリマーフィルムを積層するプロセスを使用して行う。多層ポリマー絶縁構造と金属ベース層とを積層後にアニーリングに供して、接着性能を向上させることができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気的に絶縁された金属製造物であって、
アルミニウム合金シート金属基板と、
前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造と、を含み、前記多層ポリマー絶縁構造は、前記アルミニウム合金シート金属基板に隣接する接合層と、前記接合層上の最上部ポリマー層とを含み、前記多層ポリマー絶縁構造は厚さが５μｍ～１００μｍであり、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された前記多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す、前記電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項2】

前記接合層は、第１のポリエステルフィルムを含み、前記最上部ポリマー層は、前記第１のポリエステルフィルムとは異なる組成を有する第２のポリエステルフィルムを含む、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項3】

前記接合層は、第１の融解温度を示すポリマーシーリング層を含み、前記最上部ポリマー層は、前記第１の融解温度よりも高い第２の融解温度または分解温度を示す、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項4】

前記第１の融解温度は１５０℃～２５０℃であるか、または前記ポリマーシーリング層は、１５０℃～２５０℃に予熱した後に、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合される、請求項３に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項5】

前記最上部ポリマー層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び／またはポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項6】

前記多層ポリマー絶縁構造は、積層温度１７５℃～３００℃への暴露及び／または積層圧力１バール～７バールへの暴露を含む積層条件下で、前記アルミニウム合金シート金属基板に適用された積層多層フィルムである、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項7】

前記多層ポリマー絶縁構造は、アニール条件１７５℃～３００℃に供されたアニールされた多層フィルムである、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項8】

前記アルミニウム合金シート金属基板と前記多層ポリマー絶縁構造との間に接着層が配置されていない、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項9】

前記接合層は、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記最上部ポリマー層との間に接着層を含む、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項10】

前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層は前記アルミニウム合金シート金属基板に配置されるか、または
前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層は前記最上部ポリマー層に配置される、請求項９に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項11】

前記多層ポリマー絶縁構造は、前記アルミニウム合金シート金属基板への伝導経路を提供するピンホールまたは他の欠陥が無い、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項12】

前記アルミニウム合金シート金属基板は、アルミニウム合金シート金属ベース層に表面前処理コーティングを含む、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項13】

前記表面前処理コーティングは、Ｔｉ－Ｚｒ系化成コーティング、Ｃｒ系化成コーティング、またはコポリマー系コーティングを含む、請求項１２に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項14】

前記アルミニウム合金シート金属基板は、非平面形状を有するか、または成形構成にある、請求項１に記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項15】

電気的に絶縁された金属製造物を調製するための方法であって、前記方法は、
アルミニウム合金シート金属基板を第１の温度１５０℃～２５０℃に予熱することと、
多層ポリマー絶縁構造を前記アルミニウム合金シート金属基板の表面に接合して、接合製造物を製造することであって、前記多層ポリマー絶縁構造は、接合層と、前記接合層上の最上部ポリマー層とを含み、前記多層ポリマー絶縁構造は厚さが５μｍ～１００μｍであり、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された前記多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す、前記製造することと、を含む前記方法。

【請求項16】

前記接合層は、第１のポリエステルフィルムを含み、前記最上部ポリマー層は、前記第１のポリエステルフィルムとは異なる組成を有する第２のポリエステルフィルムを含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項17】

前記接合層は、第１の融解温度を示すポリマーシーリング層を含み、前記最上部ポリマー層は、前記第１の融解温度よりも高い第２の融解温度または分解温度を示す、請求項１５に記載の方法。

【請求項18】

前記第１の融解温度は１５０℃～２５０℃である、請求項１７に記載の方法。

【請求項19】

前記最上部ポリマー層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び／またはポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項20】

接合は、前記多層ポリマー絶縁構造と前記アルミニウム合金シート金属基板とを、積層温度１７５℃～３００℃への暴露及び／または積層圧力１バール～７バールへの暴露を含む積層条件に供することを含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項21】

前記接合製造物をアニール温度１７５℃～３００℃でアニーリングすることをさらに含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項22】

前記多層ポリマー絶縁構造は、前記アルミニウム合金シート金属基板の前記表面に、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記多層ポリマー絶縁構造との間に接着層を使用せずに接合される、請求項１５に記載の方法。

【請求項23】

前記アルミニウム合金シート金属基板と前記多層ポリマー絶縁構造との間に接着層が配置されていない、請求項１５に記載の方法。

【請求項24】

前記接合層は、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記最上部ポリマー層との間に接着層を含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項25】

前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層は前記アルミニウム合金シート金属基板に配置されるか、または
前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層は前記最上部ポリマー層に配置される、請求項２４に記載の方法。

【請求項26】

前記アルミニウム合金シート金属基板は、アルミニウム合金シート金属ベース層に表面前処理コーティングを含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項27】

前記表面前処理コーティングは、Ｔｉ－Ｚｒ系化成コーティング、Ｃｒ系化成コーティング、またはコポリマー系コーティングを含む、請求項２６に記載の方法。

【請求項28】

前記接合製造物を１つ以上の成形プロセスに供し、成形製造物を生成することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項29】

前記接合製造物は、請求項１～１４のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である、請求項１５～２８のいずれかに記載の方法。

【請求項30】

請求項１５～２８のいずれかに記載の方法により調製された、請求項１～１４のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物。

【請求項31】

デバイス用の構造エンクロージャーであって、前記構造エンクロージャーは、
電気的に絶縁された金属製造物を含み、前記電気的に絶縁された金属製造物は、
アルミニウム合金シート金属基板と、
前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造と、を含み、前記多層ポリマー絶縁構造は、前記アルミニウム合金シート金属基板に隣接する接合層と、前記接合層上の最上部ポリマー層とを含み、前記多層ポリマー絶縁構造は厚さが５μｍ～１００μｍであり、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された前記多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す、前記構造エンクロージャー。

【請求項32】

互いに機械的に接合した複数の電気的に絶縁された金属製造物を含む、請求項３１に記載の構造エンクロージャー。

【請求項33】

前記電気的に絶縁された金属製造物は、請求項１～１４のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物を含む、請求項３１に記載の構造エンクロージャー。

【請求項34】

前記電気的に絶縁された金属製造物は、請求項１５～２８のいずれかに記載の方法により調製される、請求項３１に記載の構造エンクロージャー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本出願は、米国仮特許出願第６３／３６２，９３７号（２０２２年４月１３日に出願）、発明の名称「ＡＬＵＭＩＮＵＭ ＡＬＬＯＹ ＰＲＯＤＵＣＴＳ ＷＩＴＨ ＨＯＴ－ＭＥＬＴ ＬＡＭＩＮＡＴＩＯＮ ＣＯＡＴＩＮＧＳ ＦＯＲ ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ ＩＮＳＵＬＡＴＩＯＮ」の利益及びこれに対する優先権を主張する。なおこの文献の内容はその全体において参照により本明細書に組み込まれている。

【0002】

本開示は全般的には、冶金学に関し、より具体的には、電気的に絶縁されたアルミニウム合金製造物に関する。

【背景技術】

【0003】

金属製造物は、あらゆる種類の製造物、デバイス、及びシステムに対する構造エンクロージャーとして日常的に使用されている。鋼製エンクロージャーは一般に、高強度が必要な用途に使用され、アルミニウムエンクロージャーも一部の用途に使用されている。

【発明の概要】

【0004】

用語実施形態及び同様の用語は、本開示の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を限定するものでも、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないことを理解すべきである。本明細書で扱われる本開示の実施形態は、以下の特許請求の範囲によって規定され、この概要によってではない。この概要は、本開示の種々の態様の高いレベルの概略であり、下記の発明を実施するための形態のセクションでさらに説明する考え方の一部を紹介している。この概要は、特許請求の範囲に記載された対象の主要または本質的な特徴を特定することは意図されておらず、特許請求の範囲に記載された対象の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。主題は、本開示の明細書全体、いずれかまたはすべての図面、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解すべきである。

【0005】

アルミニウムは、鋼よりもかなり密度が小さいが、高強度特性を提供することができ、多くの用途に有用である。構造部品（たとえば、電子デバイスのエンクロージャー）にアルミニウムを使用すると、鋼と比較して軽量で高強度を得ることができる。鋼と同様に、アルミニウムは伝導性材料であり、そのため、このような材料をエンクロージャーとして電子デバイスに使用することは、短絡または他の望ましくない影響のリスクを低減するなど、電子デバイスとエンクロージャーとの間の電気絶縁のためになる可能性がある。

【0006】

本開示では、多層ポリマー絶縁構造が接合、接合、または他の方法で表面に結合されたアルミニウム基板について説明する。いくつかの例では、多層ポリマー絶縁構造は、接着層を有しアルミニウム基板上に配置されたポリマーフィルムであるか、またはそれを含むことができる。いくつかの例では、多層ポリマー絶縁構造は、ポリマーフィルム及びポリマーフィルムをアルミニウム基板に接合する接着層であるか、またはそれらを含むことができる。このような例では、ポリマーフィルムをアルミニウム基板に、それらの間に接着層を使用して取り付けることができる。他の例では、多層ポリマー絶縁構造は、アルミニウム基板上に直接配置され、アルミニウム基板に接合されたポリマー多層フィルムであるか、またはそれを含むことができる。接合は、ホットメルト積層プロセス、たとえば、ポリマー多層フィルムのより低い融解温度のポリマー層を、その融解温度付近で、融解温度で、または融解温度超で加熱して、より低い融解温度のポリマー層とアルミニウム基板との間の密着を可能にするプロセスなどを使用して行う。これらの技法を使用して、多層ポリマー絶縁構造を、アルミニウム基板に複合構造として取り付け、複合構造に絶縁特性を付与することができる。

【0007】

いくつかの例では、本開示によって、アルミニウム合金シート金属基板と、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造と、を含む電気的に絶縁された金属製造物が提供される。任意選択で、多層ポリマー絶縁構造は、アルミニウム合金シート金属基板に隣接する接合層と、接合層上の最上部ポリマー層とを含む。任意選択で、多層ポリマー絶縁構造は厚さが５μｍ～１００μｍである。任意選択で、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す。

【0008】

一態様において、本開示によって、電気的に絶縁された金属製造物を調製するための方法が提供される。方法例は、アルミニウム合金シート金属基板を第１の温度１５０℃～２５０℃に予熱することと、多層ポリマー絶縁構造をアルミニウム合金シート金属基板の表面に接合して、接合製造物を製造することであって、多層ポリマー絶縁構造は、接合層と接合層上の最上部ポリマー層とを含む、製造することと、を含む。任意選択で、多層ポリマー絶縁構造は厚さが、５μｍ～１００μｍ、たとえば５μｍ～１０μｍ、１０μｍ～１５μｍ、１５μｍ～２０μｍ、２０μｍ～２５μｍ、２５μｍ～３０μｍ、３０μｍ～３５μｍ、３５μｍ～４０μｍ、４０μｍ～４５μｍ、４５μｍ～５０μｍ、５０μｍ～５５μｍ、５５μｍ～６０μｍ、６０μｍ～６５μｍ、６５μｍ～７０μｍ、７０μｍ～７５μｍ、７５μｍ～８０μｍ、８０μｍ～８５μｍ、８５μｍ～９０μｍ、９０μｍ～９５μｍ、または９５μｍ～１００μｍである。

【0009】

任意選択で、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す。例では、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～５×１０^１２Ω、５×１０^１２Ω～１×１０^１３Ω、１×１０^１３Ω～５×１０^１３Ω、５×１０^１３Ω～１×１０^１４Ω、１×１０^１４Ω～５×１０^１４Ω、または５×１０^１４Ω～１×１０^１５Ωを示す。例では、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、破壊電圧が２ｋＶ～５ｋＶ、５ｋＶ～１０ｋＶ、１０ｋＶ～１５ｋＶ、１５ｋＶ～２０ｋＶ、２０ｋＶ～２５ｋＶ、２５ｋＶ、３０ｋＶ、３０ｋＶ～３５ｋＶ、３５ｋＶ～４０ｋＶ、４０ｋＶ～４５ｋＶ、または４５ｋＶ～５０ｋＶを示す。例では、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～１８０Ｖ、１８０Ｖ～１８５Ｖ、１８５Ｖ～１９０Ｖ、１９０Ｖ～１９５Ｖ、１９５Ｖ～２００Ｖ、２００Ｖ～２０５Ｖ、２０５Ｖ～２１０Ｖ、２００Ｖ～２０５Ｖ、２０５Ｖ～２１０Ｖ、２１０Ｖ～２１５Ｖ、２１５Ｖ～２２０Ｖ、２２０Ｖ～２２５Ｖ、２２５Ｖ～２３０Ｖ、２３０Ｖ～２３５Ｖ、２３５Ｖ～２４０Ｖ、２４０Ｖ～２４５Ｖ、２４５Ｖ～２５０Ｖ、２５０Ｖ～２５５Ｖ、２５５Ｖ～２６０Ｖ、２６０Ｖ～２６５Ｖ、２６５Ｖ～２７０Ｖ、２７０Ｖ～２７５Ｖ、２７５Ｖ～２８０Ｖ、２８０Ｖ～２８５Ｖ、２８５Ｖ～２９０Ｖ、２９０Ｖ～２９５Ｖ、２９５Ｖ～３００Ｖ、３００Ｖ～３０５Ｖ、３０５Ｖ～３１０Ｖ、３００Ｖ～３０５Ｖ、３０５Ｖ～３１０Ｖ、３１０Ｖ～３１５Ｖ、３１５Ｖ～３２０Ｖ、３２０Ｖ～３２５Ｖ、３２５Ｖ～３３０Ｖ、３３０Ｖ～３３５Ｖ、３３５Ｖ～３４０Ｖ、３４０Ｖ～３４５Ｖ、３４５Ｖ～３５０Ｖ、３５０Ｖ～３５５Ｖ、３５５Ｖ～３６０Ｖ、３６０Ｖ～３６５Ｖ、３６５Ｖ～３７０Ｖ、３７０Ｖ～３７５Ｖ、３７５Ｖ～３８０Ｖ、３８０Ｖ～３８５Ｖ、３８５Ｖ～３９０Ｖ、３９０Ｖ～３９５Ｖ、または３９５Ｖ～４００Ｖを示す。

【0010】

任意選択で、接合層は、第１のポリエステルフィルムを含み、最上部ポリマー層は、第１のポリエステルフィルムとは異なる組成を有する第２のポリエステルフィルムを含む。任意選択で、接合層は、第１の融解温度を示すポリマーシーリング層を含み、最上部ポリマー層は、第１の融解温度よりも高い第２の融解温度または分解温度を示す。任意選択で、最上部ポリマー層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び／またはポリエチレンテレフタレートを含む。

【0011】

任意選択で、第１の融解温度は、１５０℃～２５０℃、たとえば１５０℃～１５５℃、１５５℃～１６０℃、１６０℃～１６５℃、１６５℃～１７０℃、１７０℃～１７５℃、１７５℃～１８０℃、１８０℃～１８５℃、１８５℃～１９０℃、１９０℃～１９５℃、１９５℃～２００℃、２００℃～２０５℃、２０５℃～２１０℃、２１０℃～２１５℃、２１５℃～２２０℃、２２０℃～２２５℃、２２５℃～２３０℃、２３０℃～２３５℃、２３５℃～２４０℃、２４０℃～２４５℃、または２４５℃～２５０℃である。

【0012】

任意選択で、接合は、多層ポリマー絶縁構造とアルミニウム合金シート金属基板とを、積層温度１７５℃～３００℃への暴露及び／または積層圧力１バール～７バールへの暴露を含む積層条件に供することを含む。任意選択で、積層温度は、１７５℃～１８０℃、１８０℃～１８５℃、１８５℃～１９０℃、１９０℃～１９５℃、１９５℃～２００℃、２００℃～２０５℃、２０５℃～２１０℃、２１０℃～２１５℃、２１５℃～２２０℃、２２０℃～２２５℃、２２５℃～２３０℃、２３０℃～２３５℃、２３５℃～２４０℃、２４０℃～２４５℃、２４５℃～２５０℃、２５０℃～２５５℃、２５５℃～２６０℃、２６０℃～２６５℃、２６５℃～２７０℃、２７０℃～２７５℃、２７５℃～２８０℃、２８０℃～２８５℃、２８５℃～２９０℃、２９０℃～２９５℃、または２９５℃～３００℃である。任意選択で、積層圧力は、１バール～１．５バール、１．５バール～２バール、２バール～２．５バール、２．５バール～３バール、３バール～３．５バール、３．５バール～４バール、４バール～４．５バール、４．５バール～５バール、５バール～５．５バール、５．５バール～６バール、６バール～６．５バール、または６．５バール～７バールである。

【0013】

任意選択で、この態様の方法はさらに、接合製造物のアニーリングを、アニール温度１７５℃～３００℃、たとえば１７５℃～１８０℃、１８０℃～１８５℃、１８５℃～１９０℃、１９０℃～１９５℃、１９５℃～２００℃、２００℃～２０５℃、２０５℃～２１０℃、２１０℃～２１５℃、２１５℃～２２０℃、２２０℃～２２５℃、２２５℃～２３０℃、２３０℃～２３５℃、２３５℃～２４０℃、２４０℃～２４５℃、２４５℃～２５０℃、２５０℃～２５５℃、２５５℃～２６０℃、２６０℃～２６５℃、２６５℃～２７０℃、２７０℃～２７５℃、２７５℃～２８０℃、２８０℃～２８５℃、２８５℃～２９０℃、２９０℃～２９５℃、または２９５℃～３００℃で行うことを含んでいてもよい。

【0014】

任意選択で、多層ポリマー絶縁構造は、アルミニウム合金シート金属基板の表面に、アルミニウム合金シート金属基板と多層ポリマー絶縁構造との間に接着層を使用せずに接合される。任意選択で、アルミニウム合金シート金属基板と多層ポリマー絶縁構造との間に、接着層が配置されていない。任意選択で、接合層は、アルミニウム合金シート金属基板と最上部ポリマー層との間に接着層を含む。

【0015】

たとえば、場合によっては、アルミニウム合金シート金属基板を最上部ポリマー層に接合する前に、接着層はアルミニウム合金シート金属基板上に配置されるか、またはアルミニウム合金シート金属基板を最上部ポリマー層に接合する前に、接着層は最上部ポリマー層上に配置される。

【0016】

任意選択で、アルミニウム合金シート金属基板は、アルミニウム合金シート金属ベース層上に表面前処理コーティングを含む。たとえば、場合によっては、表面前処理コーティングは、Ｔｉ－Ｚｒ系化成コーティング、Ｃｒ系化成コーティング、またはコポリマー系コーティングを含む。

【0017】

任意選択で、この態様の方法は、接合製造物を１つ以上の成形プロセスに供して、成形製造物を生成することをさらに含んでいてもよい。プロセス例としては、限定することなく、スタンピング、ロール成形などが挙げられる。

【0018】

いくつかの例では、本開示によって、電子デバイスなどのデバイス用の構造エンクロージャーが提供される。構造エンクロージャー例は、電気的に絶縁された金属製造物を含み、電気的に絶縁された金属製造物は、アルミニウム合金シート金属基板と、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造とを含む。任意選択で、多層ポリマー絶縁構造は、アルミニウム合金シート金属基板に隣接する接合層と、接合層上の最上部ポリマー層とを含む。任意選択で、多層ポリマー絶縁構造は、厚さが５μｍ～１００μｍ、たとえば５μｍ～１００μｍ、たとえば５μｍ～１０μｍ、１０μｍ～１５μｍ、１５μｍ～２０μｍ、２０μｍ～２５μｍ、２５μｍ～３０μｍ、３０μｍ～３５μｍ、３５μｍ～４０μｍ、４０μｍ～４５μｍ、４５μｍ～５０μｍ、５０μｍ～５５μｍ、５５μｍ～６０μｍ、６０μｍ～６５μｍ、６５μｍ～７０μｍ、７０μｍ～７５μｍ、７５μｍ～８０μｍ、８０μｍ～８５μｍ、８５μｍ～９０μｍ、９０μｍ～９５μｍ、または９５μｍ～１００μｍである。

【0019】

任意選択で、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す。いくつかの例では、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～５×１０^１２Ω、５×１０^１２Ω～１×１０^１３Ω、１×１０^１３Ω～５×１０^１３Ω、５×１０^１３Ω～１×１０^１４Ω、１×１０^１４Ω～５×１０^１４Ω、または５×１０^１４Ω～１×１０^１５Ωを示す。いくつかの例では、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、破壊電圧が２ｋＶ～５ｋＶ、５ｋＶ～１０ｋＶ、１０ｋＶ～１５ｋＶ、１５ｋＶ～２０ｋＶ、２０ｋＶ～２５ｋＶ、２５ｋＶ、３０ｋＶ、３０ｋＶ～３５ｋＶ、３５ｋＶ～４０ｋＶ、４０ｋＶ～４５ｋＶ、または４５ｋＶ～５０ｋＶを示す。いくつかの例では、アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造は、全体として、比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～１８０Ｖ、１８０Ｖ～１８５Ｖ、１８５Ｖ～１９０Ｖ、１９０Ｖ～１９５Ｖ、１９５Ｖ～２００Ｖ、２００Ｖ～２０５Ｖ、２０５Ｖ～２１０Ｖ、２００Ｖ～２０５Ｖ、２０５Ｖ～２１０Ｖ、２１０Ｖ～２１５Ｖ、２１５Ｖ～２２０Ｖ、２２０Ｖ～２２５Ｖ、２２５Ｖ～２３０Ｖ、２３０Ｖ～２３５Ｖ、２３５Ｖ～２４０Ｖ、２４０Ｖ～２４５Ｖ、２４５Ｖ～２５０Ｖ、２５０Ｖ～２５５Ｖ、２５５Ｖ～２６０Ｖ、２６０Ｖ～２６５Ｖ、２６５Ｖ～２７０Ｖ、２７０Ｖ～２７５Ｖ、２７５Ｖ～２８０Ｖ、２８０Ｖ～２８５Ｖ、２８５Ｖ～２９０Ｖ、２９０Ｖ～２９５Ｖ、２９５Ｖ～３００Ｖ、３００Ｖ～３０５Ｖ、３０５Ｖ～３１０Ｖ、３００Ｖ～３０５Ｖ、３０５Ｖ～３１０Ｖ、３１０Ｖ～３１５Ｖ、３１５Ｖ～３２０Ｖ、３２０Ｖ～３２５Ｖ、３２５Ｖ～３３０Ｖ、３３０Ｖ～３３５Ｖ、３３５Ｖ～３４０Ｖ、３４０Ｖ～３４５Ｖ、３４５Ｖ～３５０Ｖ、３５０Ｖ～３５５Ｖ、３５５Ｖ～３６０Ｖ、３６０Ｖ～３６５Ｖ、３６５Ｖ～３７０Ｖ、３７０Ｖ～３７５Ｖ、３７５Ｖ～３８０Ｖ、３８０Ｖ～３８５Ｖ、３８５Ｖ～３９０Ｖ、３９０Ｖ～３９５Ｖ、または３９５Ｖ～４００Ｖを示す。

【0020】

他の目的及び利点は、非限定的な例の以下の詳細な説明から明らかとなる。

【0021】

本明細書は、以下の添付図を参照するが、異なる図中で同様の参照数字を使用した場合、同様または類似のコンポーネントを示すことが意図されている。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】電気的に絶縁された金属製造物例の概略図である。

【図2】圧延されたアルミニウム合金製造物を作製するための方法例の模式的な概要である。

【図3】電気的に絶縁された金属製造物を作製するための方法例の模式的な概要である。

【図4】ポリマー絶縁フィルムをアルミニウム合金シート金属基板に積層する概略図である。

【図5】デバイス用の構造エンクロージャー例の概略的な分解組立図である。

【図6】比較トラッキング指数試験に供された後の電気的に絶縁された金属製造物のサンプルの写真である。

【図7】接着性能試験に供された後の電気的に絶縁された金属製造物のサンプルの写真である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本明細書では、電気的に絶縁された金属製造物、及び電気的に絶縁された金属製造物を作製する方法について説明する。金属製造物は、多層ポリマー絶縁フィルムのコーティングまたは層が１つ以上の表面上に配置されたアルミニウム合金シート金属基板を含む。金属製造物を、任意の好適な形状または形態に加工することが、たとえば、電気的に絶縁された金属製造物を、成形、スタンピング、または他の加工に供することによって可能であり、これにより、電気的に絶縁された金属製造物から、構造エンクロージャー（たとえば、接触または短絡の発生を防ぐために電気絶縁が望ましい場合がある電気または電子デバイス用の構造エンクロージャー）を調製することができる。

【0024】

多層ポリマー絶縁フィルムは、シーリング層を含むことができ、これにより、多層ポリマー絶縁フィルムを、ベースシート金属基板の表面に積層することが可能になる。これは、たとえば、多層ポリマー絶縁フィルムをシート金属基板に付与するときに、フィルムを熱及び／または圧力にさらすことによって行う。ベースシート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁フィルムは、電気絶縁特性を示すか、またはそれによって特徴付けることができ、たとえば、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、及び／または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖである。このような特性は、多層ポリマー絶縁フィルムの薄層（たとえば、厚さが５μｍ～１００μｍ）を使用して達成することができる。

【0025】

図１に、電気的に絶縁された金属製造物例１００の概略図を示す。図示したように、電気的に絶縁された金属製造物１００は、アルミニウム合金シート金属基板１０５と、アルミニウム合金シート金属基板１０５上に配置された多層ポリマー絶縁フィルム１１０とを含む。多層ポリマー絶縁フィルム１１０は、図１では、アルミニウム合金シート金属基板１０５の上面にのみ示しているが、アルミニウム合金シート金属基板の上面及び下面の両方が多層ポリマー絶縁フィルムを含む例が、本説明には含まれる。

【0026】

多層ポリマー絶縁フィルム１１０は、たとえば互いに取り付けられ、接続され、または隣接する複数の異なるフィルムまたは層を含んでいてもよい。たとえばアルミニウム合金シート金属基板１０５の表面と接触する接合層１１５、及び接合層１１５に隣接する最上部ポリマー層１２０である。接合層１１５及び最上部ポリマー層１２０は、異なる材料を含むこともできるし、またはそれらは同じとすることもできる。いくつかの例では、接合層はシーリング層を含んでいてもよい。いくつかの例では、接合層１１５及び最上部ポリマー層１２０は、ポリエステル層（たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び／またはポリエチレンテレフタレートのうちの１つ以上）を含む。いくつかの例では、接合層１１５は、第１のポリエステルフィルムを含み、最上部ポリマー層１２０は、第１のポリエステルフィルムとは異なる組成を有する第２のポリエステルフィルムを含む。接合層１１５は、たとえば、最上部ポリマー層１２０よりも低い融解温度を示してもよい。いくつかの例では、シーリング層１１５は、融解温度が１５０℃～２５０℃、たとえば１５０℃～１５５℃、１５５℃～１６０℃、１６０℃～１６５℃、１６５℃～１７０℃、１７０℃～１７５℃、１７５℃～１８０℃、１８０℃～１８５℃、１８５℃～１９０℃、１９０℃～１９５℃、１９５℃～２００℃、２００℃～２０５℃、２０５℃～２１０℃、２１０℃～２１５℃、２１５℃～２２０℃、２２０℃～２２５℃、２２５℃～２３０℃、２３０℃～２３５℃、２３５℃～２４０℃、２４０℃～２４５℃、または２４５℃～２５０℃を示してもよい。有利なことに、多層ポリマー絶縁フィルム１１０は、アルミニウム合金シート金属基板１０５への伝導経路を提供するピンホールまたは他の欠陥が無いとすることができる。任意選択で、接合層１１５は、接着層を含んでいてもよい。いくつかの例では、接合層１１５は、最上部ポリマー層１２０と接合する前にアルミニウム合金シート金属基板１０５に付与される接着層であってもよい。他の例では、接合層１１５は、アルミニウム合金シート金属基板１０５と接合する前に最上部ポリマー層１２０に付与される接着層であってもよい。いくつかの例では、有用な接着剤としては、限定することなく、アクリル接着剤、ポリエステル接着剤、またはエポキシ接着剤が挙げられる。

【0027】

アルミニウム合金シート金属基板１０５は、任意の好適なアルミニウム合金を含むことができ、任意選択で、表面前処理層、陽極酸化層、または酸化物表面層を含んでいてもよい。多層ポリマー絶縁フィルム１１０を表面に配置した状態で、アルミニウム合金シート金属基板１０５を成形または他の加工に供して、電気的に絶縁された金属製造物を、非平面形状（たとえば、デバイスエンクロージャーの作製に有用であるなど）で提供することができる。さらに、他の電気的に絶縁された金属製造物を、アルミニウム合金シート金属基板１０５及び多層ポリマー絶縁フィルム１１０から調製することができる。

【0028】

定義及び説明
本明細書で使用する場合、用語「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、及び「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を限定するものでも、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないことを理解すべきである。

【0029】

この説明では、ＡＡ番号及び他の関連する記号（たとえば「シリーズ」または「７×××」）によって特定される合金に言及する。アルミニウム及びその合金を命名及び特定するときに最も一般的に使用される番号指定システムを理解するためには、以下を参照されたい。「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」、または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（両方とも、Ｔｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎにより刊行）。

【0030】

本明細書で使用する場合、プレートは全般的に厚さが約１５ｍｍ超である。たとえば、プレートは、厚さが約１５ｍｍ超、約２０ｍｍ超、約２５ｍｍ超、約３０ｍｍ超、約３５ｍｍ超、約４０ｍｍ超、約４５ｍｍ超、約５０ｍｍ超、または約１００ｍｍ超のアルミニウム製造物を指してもよい。

【0031】

本明細書で使用する場合、シェート（シートプレートとも言う）は全般的に厚さが約４ｍｍ～約１５ｍｍである。たとえば、シェートは、厚さが約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、または約１５ｍｍであってもよい。

【0032】

本明細書で使用する場合、シートは全般的に、厚さが約４ｍｍ未満のアルミニウム製造物を指す。たとえば、シートは、厚さが約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、または約０．３ｍｍ未満（たとえば、約０．２ｍｍ）であってもよい。

【0033】

本出願では、合金調質または状態に言及する場合がある。最も一般的に使用される合金調質の説明を理解するためには、「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ（ＡＮＳＩ）Ｈ３５ ｏｎ Ａｌｌｏｙ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ」を参照されたい。Ｆ状態または調質は、作製されたままのアルミニウム合金を指す。Ｏ状態または調質は、アニーリング後のアルミニウム合金を指す。Ｈ××状態または調質（本明細書ではＨ調質とも言う）は、熱処理（たとえばアニーリング）の有無にかかわらず、冷間圧延後の非熱処理アルミニウム合金を指す。好適なＨ調質としては、Ｈ×１、Ｈ×２、Ｈ×３、Ｈ×４、Ｈ×５、Ｈ×６、Ｈ×７、Ｈ×８、またはＨ×９調質が挙げられる。Ｔ１状態または調質は、熱間加工から冷却され、（たとえば、室温で）自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ２状態または調質は、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ３状態または調質は、固溶化熱処理され、冷間加工され、及び自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ４状態または調質は、固溶化熱処理され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ５状態または調質は、熱間加工から冷却され、（高温で）人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ６状態または調質は、固溶化熱処理され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ７状態または調質は、固溶化熱処理され、人工過剰時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ８×状態または調質は、固溶化熱処理され、冷間加工され、及び人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ９状態または調質は、固溶化熱処理され、人工時効され、及び冷間加工されたアルミニウム合金を指す。Ｗ状態または調質は、固溶化熱処理後のアルミニウム合金を指す。

【0034】

本明細書で使用する場合、「鋳造金属製造物」、「鋳造製造物」、「鋳造アルミニウム合金製造物」などの用語は、交換可能であり、製造物として、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（たとえば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、または任意の他の連続鋳造機の使用によるものを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または任意の他の鋳造法によって製造された製造物を指す。

【0035】

本明細書で使用する場合、「室温」の意味には、温度が約１５℃～約３０℃、たとえば約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃であることを含めることができる。本明細書で使用する場合、「周囲条件」の意味は、温度がほぼ室温、相対湿度が約２０％～約１００％、及び気圧が約９７５ミリバール（ｍｂａｒ）～約１０５０ｍｂａｒを含むことができる。たとえば、相対湿度は、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、約１００％、またはそれらの間のどこかである可能性がある。たとえば、気圧は、約９７５ｍｂａｒ、約９８０ｍｂａｒ、約９８５ｍｂａｒ、約９９０ｍｂａｒ、約９９５ｍｂａｒ、約１０００ｍｂａｒ、約１００５ｍｂａｒ、約１０１０ｍｂａｒ、約１０１５ｍｂａｒ、約１０２０ｍｂａｒ、約１０２５ｍｂａｒ、約１０３０ｍｂａｒ、約１０３５ｍｂａｒ、約１０４０ｍｂａｒ、約１０４５ｍｂａｒ、約１０５０ｍｂａｒ、またはそれらの間のどこかである可能性がある。

【0036】

本明細書で開示したすべての範囲は、その中に包含されるすべての部分範囲を包含すると理解すべきである。たとえば、提示範囲「１～１０」は、最小値１と最大値１０との間のすべての部分範囲（両端を含む）を含むと考えるべきである。すなわち、すべての部分範囲は、１以上（たとえば１～６．１）の最小値から始まり、１０以下（たとえば５．５～１０）の最大値で終わる。他に記載がない限り、表現「最大」は、元素の組成量を指す場合、元素が任意選択であり、その特定の元素のゼロパーセント組成を含むことを意味する。他に記載がない限り、すべての組成パーセンテージは重量パーセント（ｗｔ．％）である。

【0037】

本明細書で使用する場合、文脈上明らかに別の意味が示される場合を除き、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」の意味は、単数形及び複数形の参照を含む。

【0038】

例では、アルミニウム合金製造物及びそれらの成分は、それらの元素組成に関して重量パーセント（ｗｔ．％）で記載する場合がある。各合金において、すべての不純物の合計に対して最大ｗｔ．％が０．１５％であれば、残りの部分はアルミニウムである。

【0039】

随伴元素（たとえば、結晶粒微細化剤及び脱酸剤）、または他の添加剤が、本発明では存在する場合があり、本明細書に記載の合金または本明細書に記載の合金の特性から逸脱することもそれらを著しく変えることもなく、それ自体で他の特性を追加し得る。

【0040】

不可避の不純物（材料または元素を含む）が、アルミニウムの固有の特性、または処理装置との接触による溶出に起因して、合金中に少量存在する場合がある。記載したように、一部の合金は、合金元素、随伴元素、及び不可避の不純物に加えて、約０．２５ｗｔ．％以下の任意の元素を含有し得る。

【0041】

合金及びアルミニウム合金製造物を製造する方法
本明細書に記載のアルミニウム合金製造物（たとえば、アルミニウム合金シート金属基板）は、適切な方法を使用して調製し得る。たとえば、アルミニウム合金を鋳造、均質化、熱間圧延、冷間圧延、熱処理、成形などして、アルミニウム合金製造物を生成してもよい。

【0042】

図２に、アルミニウム合金製造物を作製する方法例の概要を示す。図２の方法は２０５で始まる。ここでは、アルミニウム合金２０６を鋳造して、鋳造アルミニウム合金製造物２０７（たとえばインゴットまたは他の鋳造製造物）を形成する。２１０では、鋳造アルミニウム合金製造物２０７を均質化して、均質化されたアルミニウム合金製造物２１１を形成する。２１５では、均質化されたアルミニウム合金製造物２１１を、１つ以上の熱間圧延パス及び／または１つ以上の冷間圧延パスに供して、圧延アルミニウム合金製造物２１２を形成する。これは、アルミニウム合金物品（たとえば、アルミニウム合金プレート、アルミニウム合金シェート、またはアルミニウム合金シート）に相当し得る。任意選択で、圧延アルミニウム合金製造物２１２を、以下に説明するようなさらなる処理ステップに供して、アルミニウム合金物品を形成する。

【0043】

鋳造プロセスの非限定的な例としては、直接チル（ＤＣ）鋳造プロセスまたは連続鋳造（ＣＣ）プロセスが挙げられる。たとえば、図２では、２０５にＤＣ鋳造プロセスの概略図を示しているが、他の鋳造プロセスを使用することもできる。連続鋳造システムは、一対の可動対向鋳造面（たとえば、可動対向ベルト、ロール、またはブロック）、一対の可動対向鋳造面間の鋳造キャビティ、及び溶融金属インジェクターを含むことができる。溶融金属インジェクターは、端部開口部を有することができ、そこから溶融金属が溶融金属インジェクターを出て、鋳造キャビティ内に注入されることができる。

【0044】

鋳造アルミニウム合金製造物（たとえば、鋳造インゴット、鋳造スラブ、または他の鋳造製造物）を、任意の望ましい技法によって処理することができる。任意選択で、この処理ステップを使用して、圧延アルミニウム合金製造物（たとえば、アルミニウム合金シート）を調製することができる。任意選択の処理ステップの例としては、限定することなく、均質化、熱間圧延、冷間圧延、アニーリング、固溶化熱処理、及び予備時効が挙げられる。

【0045】

均質化ステップでは、鋳造製造物は、約４００℃～約６００℃の範囲の温度で加熱してもよい。たとえば、鋳造製造物は、約４００℃、約４１０℃、約４２０℃、約４３０℃、約４４０℃、約４５０℃、約４６０℃、約４７０℃、約４８０℃、約４９０℃、約５００℃、約５１０℃、約５２０℃、約５３０℃、約５４０℃、約５５０℃、約５６０℃、約５７０℃、約５８０℃、約５９０℃、または約６００℃の温度に加熱することができる。次いで、製造物を一定時間均熱して（すなわち、指示温度に保持して）、均質化された製造物を形成してもよい。いくつかの例では、均質化ステップ（加熱及び均熱段階を含む）に対する合計時間は、最大で２４時間とすることができる。たとえば、製造物を最大５００℃～６００℃に加熱し、均熱することを、合計時間で最大１８時間行って、均質化ステップを図ることができる。任意選択で、製造物を４９０℃未満に加熱し、均熱することを、合計時間で１８時間超行って、均質化ステップを図ることができる。場合によっては、均質化ステップは複数のプロセスを含む。いくつかの非限定的な例では、均質化ステップは、鋳造製造物を第１の温度に第１の時間の間加熱し、続いて第２の温度に第２の時間の間加熱することを含む。たとえば、鋳造製造物を、約４６５℃に約３．５時間の間加熱し、次いで約４８０℃に約６時間の間加熱することができる。

【0046】

均質化ステップに続いて、熱間圧延ステップを任意選択で実行することができる。熱間圧延を開始する前に、均質化された製造物を温度３００℃～４５０℃まで冷却させることができる。たとえば、均質化された製造物を、温度３２５℃～４２５℃または３５０℃～４００℃まで冷却させることができる。次いで、均質化された製造物を、温度３００℃～４５０℃で熱間圧延して、熱間圧延プレート、熱間圧延シェート、または熱間圧延シートであって、ゲージ３ｍｍ～２００ｍｍ（たとえば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはそれらの間のどこか）を有するものを形成する。

【0047】

任意選択で、鋳造製造物は、温度３００℃～４５０℃まで冷却させることができる連続鋳造製造物とすることができる。たとえば、連続鋳造製造物は、温度３２５℃～４２５℃または３５０℃～４００℃まで冷却させることができる。次いで、連続鋳造製造物を、温度３００℃～４５０℃で熱間圧延して、熱間圧延プレート、熱間圧延シェート、または熱間圧延シートであって、ゲージ３ｍｍ～２００ｍｍ（たとえば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはそれらの間のどこか）を有するものを形成する。熱間圧延中、温度及び他の動作パラメータを制御して、熱間圧延ミルから出た熱間圧延された中間製造物の温度が４７０℃以下、４５０℃以下、４４０℃以下、または４３０℃以下となるようにすることができる。

【0048】

鋳造、均質化、または熱間圧延された製造物は、任意選択で、冷間圧延ミルを使用して冷間圧延して、より薄い製造物（たとえば冷間圧延シート）にすることができる。冷間圧延製造物は、ゲージが約０．５～１０ｍｍ、たとえば、約０．７～６．５ｍｍとすることができる。任意選択で、冷間圧延製造物は、ゲージが０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、５．５ｍｍ、６．０ｍｍ、６．５ｍｍ、７．０ｍｍ、７．５ｍｍ、８．０ｍｍ、８．５ｍｍ、９．０ｍｍ、９．５ｍｍ、または１０．０ｍｍとすることができる。冷間圧延を実行して、冷間圧延を開始する前のゲージと比べて、最大８５％のゲージ減少（たとえば、最大１０％、最大２０％、最大３０％、最大４０％、最大５０％、最大６０％、最大７０％、最大８０％、または最大８５％の減少）を表す最終ゲージ厚とすることができる。任意選択で、中間アニーリングステップを、冷間圧延ステップ中に実行することができる。たとえば、第１の冷間圧延プロセスを適用し、続いてアニーリングプロセス（中間アニーリング）、続いて第２の冷間圧延プロセスを適用する。中間アニーリングステップは、温度が約３００℃～約４５０℃（たとえば、約３１０℃、約３２０℃、約３３０℃、約３４０℃、約３５０℃、約３６０℃、約３７０℃、約３８０℃、約３９０℃、約４００℃、約４１０℃、約４２０℃、約４３０℃、約４４０℃、または約４５０℃）で実行することができる。場合によっては、中間アニーリングステップは複数のプロセスを含む。いくつかの非限定的な例では、中間アニーリングステップは、部分的に冷間圧延された製造物を第１の温度に第１の時間の間加熱し、続いて第２の温度に第２の時間の間加熱することを含む。たとえば、部分的に冷間圧延された製造物を、約４１０℃に約１時間の間加熱し、次いで約３３０℃に約２時間の間加熱することができる。

【0049】

その後、鋳造、均質化、または圧延された製造物は、任意選択で固溶化熱処理ステップを受けることができる。固溶化熱処理ステップは、可溶性粒子の固溶化をもたらす製造物に対する任意の好適な処理とすることができる。鋳造、均質化、または圧延された製造物を、最大５９０℃（たとえば、４００℃～５９０℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）に加熱し、ＰＭＴにおいて一定時間均熱して、高温の製造物を形成することができる。たとえば、鋳造、均質化、または圧延された製造物を、４８０℃において、最大３０分（たとえば、０秒、６０秒、７５秒、９０秒、５分、１０分、２０分、２５分、または３０分）の均熱時間の間、均熱することができる。加熱及び均熱の後、高温の製造物を２００℃超／ｓの速度で温度５００～２００℃まで急冷して、熱処理された製造物を形成する。一例では、高温の製造物を、２００℃／秒超の焼き入れ速度で温度４５０℃～２００℃に冷却する。任意選択で、別の場合では、冷却速度をより速くすることができる。任意選択で、別の場合では、温度をより低くすることができる。一例では、高温の製造物を、２００℃／秒超の焼き入れ速度で温度４５０℃～２００℃に冷却する。

【0050】

焼き入れ後、熱処理された製造物は、任意選択で、巻き付ける前に再加熱による予備時効処理を受けることができる。予備時効処理は、温度約７０℃～約１２５℃において、最大６時間の一定時間の間、実行することができる。たとえば、予備時効処理は、温度約７０℃、約７５℃、約８０℃，約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、または約１２５℃において実行することができる。任意選択で、予備時効処理は、約３０分、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、または約６時間の間、実行することができる。予備時効処理は、熱処理された製造物を、放射熱、対流熱、誘導熱、赤外線熱などを発する装置などの加熱装置に通すことによって実行することができる。

【0051】

本明細書に記載の鋳造製造物を使用して、シート、プレート、または他の好適な製造物の形態の製造物を作製することができる。たとえば、本明細書に記載する製造物を含むプレートは、インゴットを均質化ステップにおいて処理するか、または製造物を連続鋳造機において鋳造し、続いて熱間圧延ステップにおいて調製することができる。熱間圧延ステップでは、鋳造製造物は、２００ｍｍ厚ゲージ以下（たとえば、約１０ｍｍ～約２００ｍｍ）に熱間圧延することができる。たとえば、鋳造製造物は、最終ゲージ厚が約１０ｍｍ～約１７５ｍｍ、約１５ｍｍ～約１５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２５ｍｍ、約２５ｍｍ～約１００ｍｍ、約３０ｍｍ～約７５ｍｍ、または約３５ｍｍ～約５０ｍｍのプレートに熱間圧延することができる。場合によっては、プレートは、より薄い金属製造物（たとえばシート）に圧延してもよい。

【0052】

開示したアルミニウム合金製造物を使用する方法
本明細書に記載のアルミニウム合金製造物（たとえば、電気的に絶縁されたアルミニウム合金製造物）は、自動車用途及び他の輸送用途（航空機及び鉄道用途を含む）において使用することができる。たとえば、開示したアルミニウム合金製造物を使用して、自動車構造部品、たとえば、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（たとえば、Ａピラー、Ｂピラー、及びＣピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルを調製することができる。本明細書に記載のアルミニウム合金製造物及び方法は、航空機または鉄道車両用途において使用して、たとえば、外部及び内部パネルを調製することもできる。

【0053】

本明細書に記載のアルミニウム合金製造物（たとえば、電気的に絶縁されたアルミニウム合金製造物、及び開示した方法）は、エレクトロニクス用途において使用することもできる。たとえば、本明細書に記載のアルミニウム合金製造物及び方法を使用して、電子デバイス（携帯電話及びタブレットコンピューターを含む）用のハウジングを調製することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金製造物を使用して、携帯電話（たとえば、スマートフォン）、タブレットボトムシャーシ、及び他のエレクトロニクスの外部ケーシング用のハウジングを調製することができる。

【0054】

金属合金を処理及び使用する方法
本明細書では、金属及び金属合金（中でも、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、マグネシウム複合材料、及び鋼を含む）を処理する方法、ならびに結果として得られる処理された金属及び金属合金を記載する。いくつかの例では、本明細書に記載の方法で使用する金属は、アルミニウム合金、たとえば、１×××シリーズのアルミニウム合金、２×××シリーズのアルミニウム合金、３×××シリーズのアルミニウム合金、４×××シリーズのアルミニウム合金、５×××シリーズのアルミニウム合金、６×××シリーズのアルミニウム合金、７×××シリーズのアルミニウム合金、または８×××シリーズのアルミニウム合金を含む。いくつかの例では、本明細書に記載の方法で使用する材料には、非鉄材料、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム系材料、マグネシウム合金、マグネシウム複合材料、チタン、チタン系材料、チタン合金、銅、銅系材料、複合材料、複合材料において使用されるシート、または任意の他の好適な金属、非金属、もしくは材料の組み合わせが含まれる。モノリシック、ならびに非モノリシック、たとえば、圧延接合された材料、クラッド合金、クラッド層、複合材料（たとえば、限定することなく、炭素繊維含有材料）、または種々の他の材料も、本明細書に記載の方法において有用である。いくつかの例では、鉄を含有するアルミニウム合金は、本明細書に記載の方法において有用である。

【0055】

非限定的な例として、本明細書に記載の方法で使用する典型的な１×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ１１００、ＡＡ１１００Ａ、ＡＡ１２００、ＡＡ１２００Ａ、ＡＡ１３００、ＡＡ１１１０、ＡＡ１１２０、ＡＡ１２３０、ＡＡ１２３０Ａ、ＡＡ１２３５、ＡＡ１４３５、ＡＡ１１４５、ＡＡ１３４５、ＡＡ１４４５、ＡＡ１１５０、ＡＡ１３５０、ＡＡ１３５０Ａ、ＡＡ１４５０、ＡＡ１３７０、ＡＡ１２７５、ＡＡ１１８５、ＡＡ１２８５、ＡＡ１３８５、ＡＡ１１８８、ＡＡ１１９０、ＡＡ１２９０、ＡＡ１１９３、ＡＡ１１９８、またはＡＡ１１９９を挙げることができる。

【0056】

本明細書に記載の方法で使用する非限定的な典型的な２×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ２００１、Ａ２００２、ＡＡ２００４、ＡＡ２００５、ＡＡ２００６、ＡＡ２００７、ＡＡ２００７Ａ、ＡＡ２００７Ｂ、ＡＡ２００８、ＡＡ２００９、ＡＡ２０１０、ＡＡ２０１１、ＡＡ２０１１Ａ、ＡＡ２１１１、ＡＡ２１１１Ａ、ＡＡ２１１１Ｂ、ＡＡ２０１２、ＡＡ２０１３、ＡＡ２０１４、ＡＡ２０１４Ａ、ＡＡ２２１４、ＡＡ２０１５、ＡＡ２０１６、ＡＡ２０１７、ＡＡ２０１７Ａ、ＡＡ２１１７、ＡＡ２０１８、ＡＡ２２１８、ＡＡ２６１８、ＡＡ２６１８Ａ、ＡＡ２２１９、ＡＡ２３１９、ＡＡ２４１９、ＡＡ２５１９、ＡＡ２０２１、ＡＡ２０２２、ＡＡ２０２３、ＡＡ２０２４、ＡＡ２０２４Ａ、ＡＡ２１２４、ＡＡ２２２４、ＡＡ２２２４Ａ、ＡＡ２３２４、ＡＡ２４２４、ＡＡ２５２４、ＡＡ２６２４、ＡＡ２７２４、ＡＡ２８２４、ＡＡ２０２５、ＡＡ２０２６、ＡＡ２０２７、ＡＡ２０２８、ＡＡ２０２８Ａ、ＡＡ２０２８Ｂ、ＡＡ２０２８Ｃ、ＡＡ２０２９、ＡＡ２０３０、ＡＡ２０３１、ＡＡ２０３２、ＡＡ２０３４、ＡＡ２０３６、ＡＡ２０３７、ＡＡ２０３８、ＡＡ２０３９、ＡＡ２１３９、ＡＡ２０４０、ＡＡ２０４１、ＡＡ２０４４、ＡＡ２０４５、ＡＡ２０５０、ＡＡ２０５５、ＡＡ２０５６、ＡＡ２０６０、ＡＡ２０６５、ＡＡ２０７０、ＡＡ２０７６、ＡＡ２０９０、ＡＡ２０９１、ＡＡ２０９４、ＡＡ２０９５、ＡＡ２１９５、ＡＡ２２９５、ＡＡ２１９６、ＡＡ２２９６、ＡＡ２０９７、ＡＡ２１９７、ＡＡ２２９７、ＡＡ２３９７、ＡＡ２０９８、ＡＡ２１９８、ＡＡ２０９９、またはＡＡ２１９９を挙げることができる。

【0057】

本明細書に記載の方法で使用する非限定的な典型的な３×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ３００２、ＡＡ３１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３、ＡＡ３１０３Ａ、ＡＡ３１０３Ｂ、ＡＡ３２０３、ＡＡ３４０３、ＡＡ３００４、ＡＡ３００４Ａ、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、ＡＡ３００５Ａ、ＡＡ３１０５、ＡＡ３１０５Ａ、ＡＡ３１０５Ｂ、ＡＡ３００７、ＡＡ３１０７、ＡＡ３２０７、ＡＡ３２０７Ａ、ＡＡ３３０７、ＡＡ３００９、ＡＡ３０１０、ＡＡ３１１０、ＡＡ３０１１、ＡＡ３０１２、ＡＡ３０１２Ａ、ＡＡ３０１３、ＡＡ３０１４、ＡＡ３０１５、ＡＡ３０１６、ＡＡ３０１７、ＡＡ３０１９、ＡＡ３０２０、ＡＡ３０２１、ＡＡ３０２５、ＡＡ３０２６、ＡＡ３０３０、ＡＡ３１３０、またはＡＡ３０６５を含むことができる。

【0058】

本明細書に記載の方法で使用する非限定的な典型的な４×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ４００４、ＡＡ４１０４、ＡＡ４００６、ＡＡ４００７、ＡＡ４００８、ＡＡ４００９、ＡＡ４０１０、ＡＡ４０１３、ＡＡ４０１４、ＡＡ４０１５、ＡＡ４０１５Ａ、ＡＡ４１１５、ＡＡ４０１６、ＡＡ４０１７、ＡＡ４０１８、ＡＡ４０１９、ＡＡ４０２０、ＡＡ４０２１、ＡＡ４０２６、ＡＡ４０３２、ＡＡ４０４３、ＡＡ４０４３Ａ、ＡＡ４１４３、ＡＡ４３４３、ＡＡ４６４３、ＡＡ４９４３、ＡＡ４０４４、ＡＡ４０４５、ＡＡ４１４５、ＡＡ４１４５Ａ、ＡＡ４０４６、ＡＡ４０４７、ＡＡ４０４７Ａ、またはＡＡ４１４７を挙げることができる。

【0059】

本明細書に記載の製造物の方法で使用する非限定的な典型的な５×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ５１８２、ＡＡ５１８３、ＡＡ５００５、ＡＡ５００５Ａ、ＡＡ５２０５、ＡＡ５３０５、ＡＡ５５０５、ＡＡ５６０５、ＡＡ５００６、ＡＡ５１０６、ＡＡ５０１０、ＡＡ５１１０、ＡＡ５１１０Ａ、ＡＡ５２１０、ＡＡ５３１０、ＡＡ５０１６、ＡＡ５０１７、ＡＡ５０１８、ＡＡ５０１８Ａ、ＡＡ５０１９、ＡＡ５０１９Ａ、ＡＡ５１１９、ＡＡ５１１９Ａ、ＡＡ５０２１、ＡＡ５０２２、ＡＡ５０２３、ＡＡ５０２４、ＡＡ５０２６、ＡＡ５０２７、ＡＡ５０２８、ＡＡ５０４０、ＡＡ５１４０、ＡＡ５０４１、ＡＡ５０４２、ＡＡ５０４３、ＡＡ５０４９、ＡＡ５１４９、ＡＡ５２４９、ＡＡ５３４９、ＡＡ５４４９、ＡＡ５４４９Ａ、ＡＡ５０５０、ＡＡ５０５０Ａ、ＡＡ５０５０Ｃ、ＡＡ５１５０、ＡＡ５０５１、ＡＡ５０５１Ａ、ＡＡ５１５１、ＡＡ５２５１、ＡＡ５２５１Ａ、ＡＡ５３５１、ＡＡ５４５１、ＡＡ５０５２、ＡＡ５２５２、ＡＡ５３５２、ＡＡ５１５４、ＡＡ５１５４Ａ、ＡＡ５１５４Ｂ、ＡＡ５１５４Ｃ、ＡＡ５２５４、ＡＡ５３５４、ＡＡ５４５４、ＡＡ５５５４、ＡＡ５６５４、ＡＡ５６５４Ａ、ＡＡ５７５４、ＡＡ５８５４、ＡＡ５９５４、ＡＡ５０５６、ＡＡ５３５６、ＡＡ５３５６Ａ、ＡＡ５４５６、ＡＡ５４５６Ａ、ＡＡ５４５６Ｂ、ＡＡ５５５６、ＡＡ５５５６Ａ、ＡＡ５５５６Ｂ、ＡＡ５５５６Ｃ、ＡＡ５２５７、ＡＡ５４５７、ＡＡ５５５７、ＡＡ５６５７、ＡＡ５０５８、ＡＡ５０５９、ＡＡ５０７０、ＡＡ５１８０、ＡＡ５１８０Ａ、ＡＡ５０８２、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８３、ＡＡ５１８３、ＡＡ５１８３Ａ、ＡＡ５２８３、ＡＡ５２８３Ａ、ＡＡ５２８３Ｂ、ＡＡ５３８３、ＡＡ５４８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８６、ＡＡ５０８７、ＡＡ５１８７、またはＡＡ５０８８を含むことができる。

【0060】

本明細書に記載の方法で使用する非限定的な典型的な６×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、Ａ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、またはＡＡ６０９２を挙げることができる。

【0061】

本明細書に記載の方法で使用する非限定的な典型的な７×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、またはＡＡ７０９９を挙げることができる。

【0062】

本明細書に記載の方法で使用する非限定的な典型的な８×××シリーズのアルミニウム合金としては、ＡＡ８００５、ＡＡ８００６、ＡＡ８００７、ＡＡ８００８、ＡＡ８０１０、ＡＡ８０１１、ＡＡ８０１１Ａ、ＡＡ８１１１、ＡＡ８２１１、ＡＡ８１１２、ＡＡ８０１４、ＡＡ８０１５、ＡＡ８０１６、ＡＡ８０１７、ＡＡ８０１８、ＡＡ８０１９、ＡＡ８０２１、ＡＡ８０２１Ａ、ＡＡ８０２１Ｂ、ＡＡ８０２２、ＡＡ８０２３、ＡＡ８０２４、ＡＡ８０２５、ＡＡ８０２６、ＡＡ８０３０、ＡＡ８１３０、ＡＡ８０４０、ＡＡ８０５０、ＡＡ８１５０、ＡＡ８０７６、ＡＡ８０７６Ａ、ＡＡ８１７６、ＡＡ８０７７、ＡＡ８１７７、ＡＡ８０７９、ＡＡ８０９０、ＡＡ８０９１、またはＡＡ８０９３を挙げることができる。

【0063】

図３に、シート金属基板３０５（たとえば、アルミニウム合金シート金属基板を含む）を処理して、電気的に絶縁された金属製造物を生成する方法の模式的な概要を示す。シート金属基板３０５は、任意選択で、前処理コーティング付与システム３１０内に送られ、前処理コーティングがシート金属基板３０５に付与される。前処理コーティング付与システム３１０は、前処理コーティングをシート金属基板３０５に付与するための任意の好適なシステムとすることができる。図３における第１の拡大挿入図は、シート金属基板３０５に付与された前処理層３０６を示す。

【0064】

場合によっては、シート金属基板３０５は、前処理コーティング付与システムに入る前に処理してもよい。いくつかの実施形態では、シート金属基板３０５の表面は、表面を清浄にするために、（たとえば、酸性溶液またはアルカリ溶液を使用して）脱脂してもよい。いくつかの実施形態では、シート金属基板３０５は、前処理コーティング付与システムに入る前に予熱してもよい。

【0065】

任意選択で、シート金属基板３０５を、接着剤付与システム３１５において処理して、接着剤をシート金属基板３０５の表面に付与することができる。このようなシステムは、ポリマー層を接着剤を使用してシート金属基板に接合すべき場合には、有用である。ポリマーフィルムをシート金属基板３０５に接合するために接着剤を使用することは任意選択であることが理解される。ポリマーフィルムをシート金属基板３０５に接合するために接着剤を使用しない場合には、接着剤付与システム３１５は省略することができる。任意選択で、接着剤付与システム３１５は、アクリル接着剤、ポリエステル接着剤、またはエポキシ接着剤などを付与するためのロールコーティングシステムを含む。

【0066】

シート金属基板３０５を、任意選択で、予熱オーブン３２０に進めて、シート金属基板３０５を予熱温度（Ｔ_１）まで加熱する。付与すべきポリマーフィルム３２５がシーリング層を含む場合、予熱温度Ｔ_１は、シーリング層の融解温度より高くてもよい。いくつかの実施形態では、予熱温度Ｔ_１は、１７５℃～３００℃、たとえば１７５℃～２９０℃、１７５℃～２８０℃、１７５℃～２７０℃、１７５℃～２６０℃、１７５℃～２５０℃、１８５℃～３００℃、１８５℃～２９０℃、１８５℃～２８０℃、１８５℃～２７０℃、１８５℃～２６０℃、１８５℃～２５０℃、１９５℃～３００℃、１９５℃～２９０℃、１９５℃～２８０℃、１９５℃～２７０℃、１９５℃～２６０℃、１９５℃～２５０℃、２０５℃～３００℃、２０５℃～２９０℃、２０５℃～２８０℃、２０５℃～２７０℃、２０５℃～２６０℃、２０５℃～２５０℃、２１５℃～３００℃、２１５℃～２９０℃、２１５℃～２８０℃、２１５℃～２７０℃、２１５℃～２６０℃、２１５℃～２５０℃、２２５℃～３００℃、２２５℃～２９０℃、２２５℃～２８０℃、２２５℃～２７０℃、２２５℃～２６０℃、または２２５℃～２５０℃である。下限に関しては、Ｔ_１は、１７５℃超、たとえば１８５℃超、１９５℃超、２０５℃超、または２１５℃超であってもよい。上限に関しては、Ｔ１は、３００℃未満、たとえば２９０℃未満、２８０℃未満、２７０℃未満、２６０℃未満、または２５０℃未満であってもよい。任意選択で、シート金属基板３０５を、前処理コーティング付与システム３１０、接着剤付与システム３１５、及び予熱オーブン３２０に、任意の順番で進めてもよい。任意選択で、前処理コーティング付与システム３１０、接着剤付与システム３１５、または予熱オーブン３２０のうちの１つ以上を使用しない。前処理コーティング例としては、限定することなく、Ｔｉ－Ｚｒ系化成コーティング、Ｃｒ系化成コーティング、またはコポリマー系コーティング、たとえばポリ（ビニルホスホン酸－コアクリル酸）コーティング層が挙げられる。予熱オーブン３２０はオーブンとして説明しているが、任意の好適な加熱方法を使用することができ、たとえば、誘導システム、赤外線熱の印加、加熱ロールとの接触、ガス燃焼オーブン、電気加熱オーブンなどである。

【0067】

前処理、接着剤付与、及び／または予熱（使用する場合）の後、シート金属基板３０５を積層システム３３０に通して、ポリマーフィルム３２５をシート金属基板３０５の片側に付与する。場合によっては、ポリマーフィルム３２５は、シート金属基板３０５の両側に付与することができる。積層システム３３０は、ポリマーフィルム３２５をシート金属基板３０５に積層するための任意の好適なシステムとすることができる。場合によっては、積層システム３３０はホットメルト積層システムである。積層シート金属基板が、積層システム３３０を出て、シート金属基板３０５を、それに接合された多層ポリマー絶縁構造３２６と結合する。

【0068】

図４に、本開示のある特定の態様による積層システム４００の概略図を示す。積層システム４００は、図３の積層システム３３０とすることもできるし、別の積層システムとすることもできる。図４に示した特定の要素は、説明目的のためだけに誇張した縮尺で示している。

【0069】

積層システム４００は、一対のローラ４０５を含むことができ、この間をシート金属基板４１０が通過し得る。シート金属基板４１０は、シート金属ベース層４１５を含むことができる。シート金属ベース層４１５は、たとえば図３の前処理コーティング付与システム３１０によって前処理されており、任意選択で、たとえば図３の接着剤付与システム３１５によって付与される接着層をそこに有し、及び／またはたとえば図３の予熱オーブン３２０によって予熱される。場合によっては、前処理されたシート金属基板４１０は、１つ以上の前処理層４２０（たとえば、１つ以上の化成コーティング、酸化物層、陽極酸化層、ポリマー前処理など）を含む。いくつかの例では、前処理層４２０は、Ｔｉ－Ｚｒ系化成コーティング、Ｃｒ系化成コーティング、またはコポリマー系コーティング、たとえばポリ（ビニルホスホン酸－コアクリル酸）コーティング層を含む。

【0070】

ローラ４０５を通過する際、ポリマーフィルム４２５をシート金属基板４１０に押し付けて、積層シート金属基板４３０を製造することができる。場合によっては、単一の積層システム４００は、ポリマーフィルム４２５からシート金属基板４１０の反対側に第２のポリマーフィルムを付与するためのさらなるローラの組みを含むことができる。場合によっては、単一対のローラ４０５はさらに、ポリマーフィルム４２５からシート金属基板４１０の反対側に第２のポリマーフィルムを付与することができる。図４には示さないが、ポリマーフィルム４２５は、任意選択で、多層構造（たとえば、シーリングポリマー層及び最上部ポリマー層、または接着層及び最上部ポリマー層）を含んでいてもよいし、またはシート金属基板が、任意選択で、その上に、たとえば前処理層４２０（存在する場合）上に、接着層を含んでいてもよい。

【0071】

図３に戻って、積層後、多層ポリマー絶縁構造３２６をその上に有するシート金属基板３０５は、任意選択であり得るアニーリングオーブン３３５内に進んでもよい。場合によっては、アニーリングオーブン３３５は積層システム３３０のすぐ下流に配置されて、多層ポリマー絶縁構造３２６をその上に有するシート金属基板３０５が、積層システム３３０を出てから、アニーリングオーブン３３５内に、他の機械類またはシステム内に進むかまたはそれらと接触する前に進むようになっている。アニーリングオーブン３３５は、多層ポリマー絶縁構造３２６をその上に有するシート金属基板３０５の温度を、アニール温度（Ｔ_Ａ）まで上昇させる。アニール温度Ｔ_Ａは、任意選択で、ポリマーフィルム３２５（またはそのコンポーネント）の融解温度（Ｔ_ｍ）より低くてもよい。任意選択で、アニール温度Ｔ_Ａは、ポリマーフィルム３２５（またはそのコンポーネント）の融解温度（Ｔ_ｍ）よりも大きいかまたはそれとほぼ等しくてもよい。いくつかの実施形態では、アニール温度Ｔ_Ａは、１７５℃～２７５℃、たとえば１７５℃～１８０℃、１８０℃～１８５℃、１８５℃～１９０℃、１９０℃～１９５℃、１９５℃～２００℃、２００℃～２０５℃、２０５℃～２１０℃、２１０℃～２１５℃、２１５℃～２２０℃、２２０℃～２２５℃、２２５℃～２３０℃、２３０℃～２３５℃、２３５℃～２４０℃、２４０℃～２４５℃、２４５℃～２５０℃、２５０℃～２５５℃、２５５℃～２６０℃、２６０℃～２６５℃、２６５℃～２７０℃、または２７０℃～２７５℃である。下限に関しては、Ｔ_Ａは、１７５℃超、たとえば１７５℃超、１８０℃超、１８５℃超、１９０℃超、１９５℃超、または２００℃超であってもよい。上限に関しては、Ｔ_Ａは、２７５℃未満、たとえば、２７５℃未満、２７０℃未満、２６５℃未満、２６０℃未満、２５５℃未満、２５０℃未満、２４５℃未満、２４０℃未満、２３５℃未満、２３０℃未満、または２２５℃未満であってもよい。

【0072】

多層ポリマー絶縁構造３２６をその上に有するシート金属基板３０５は、多層ポリマー絶縁構造３２６をその上に有するシート金属基板３０５に所望の特性を付与するのに十分な長さの時間をアニーリングオーブン３３５内で費やし、これには、シート金属基板３０５のアニーリング及びポリマーフィルム３２５の所望の接着の達成が含まれる。アニーリングオーブン３３５内の時間は、たとえば、オーブン長さ及びシート金属基板の速度に基づくことができる。場合によっては、この時間は、約２秒～約３０秒、約９秒～約１５秒、約１０秒～約１４秒の範囲内、または約１２秒とすることができる。場合によっては、この時間は、必要に応じて（たとえば、シート金属基板の速度を調整することによって）調整して、アニーリングオーブン３３５内の温度の変化を補償することができる。図３における積層されアニールされたシート金属基板３４０の拡大挿入図は、シート金属基板３０５、前処理層３０６、及び多層ポリマー絶縁構造３２６（接合層３２１及び最上部ポリマー層３２２を含む）を示す。いくつかの例では、接合層３２１は、たとえば、接着剤付与システム３１５において付与されるか、またはポリマーフィルム３２５上に存在する接着層であってもよい。いくつかの例では、接合層３２１は、ポリマーフィルム３２５のポリマーシーリング層または低融点ポリマー層であってもよい。

【0073】

アニーリングオーブン３３５を出た後、積層されアニールされたシート金属基板３４０は、任意選択で、たとえば空気またはある量の焼き入れ液（たとえば、水）中で、または積層されアニールされたシート金属基板３４０への冷媒の付与によって、焼き入れしてもよい。積層されアニールされたシート金属基板３４０は、アニーリングオーブン３３５を出た直後に、焼き入れまたは他の方法によって冷却することができる。場合によっては、またはいくつかの用途に対して、積層されアニールされたシート金属基板３４０を、任意選択でラッカープロセスに供して、積層されアニールされたシート金属基板３４０の第２の側に、任意選択のラッカー層を付与することができる。

【0074】

アニーリングオーブンから出た後、積層されアニールされたシート金属基板３４０は、さらなる処理に供することができる。いくつかの例では、積層されアニールされたシート金属基板３４０をそのまま巻いて、たとえば出荷または以後の処理に備えることができる。任意選択で、積層されアニールされたシート金属基板３４０を、打ち抜きまたは切断システム３４５において処理して、電気的に絶縁されたシート金属ブランク、または電気的に絶縁されたシート金属ストリップもしくはセグメントを調製することができる。打ち抜きまたは切断システム３４５は、いくつかの例では、積層されアニールされたシート金属基板３４０を切断するかまたは打ち抜いて、より小さい電気的に絶縁されたシート金属製造物を作成するための任意の好適なシステムを含むことができ、シート金属製造物は、さらなる処理に供することができる。打ち抜きまたは切断システム３４５は、図示では、アニーリングオーブン３３５の下流にあるが、いくつかの例では、打ち抜きまたは切断システム３４５は、アニーリングオーブン３３５の上流にあってもよく、打ち抜きまたは切断された積層シート金属製造物を、アニーリングオーブン３３５においてアニーリングに供することができる。

【0075】

任意選択で、積層されアニールされたシート金属基板３４０、または積層されアニールされたシート金属基板３４０から切断または打ち抜かれた、より小さい電気的に絶縁されたシート金属製造物を、成形に、たとえば任意の好適な成形システム（たとえば、ロール成形機器、スタンピング機器、打ち抜き機器などを含む）によって供することができる。いくつかの例では、複数の異なるタイプの成形機器を使用して、たとえば、異なる形状の電気的に絶縁されたシート金属製造物を調製することができる。打ち抜き／切断及び成形（使用する場合）を、任意の所望の順序で行うことができ、たとえば、成形を１番目に行って、打ち抜きまたは切断を２番目に行うか、または打ち抜きまたは切断を１番目に行って、成形を２番目に行う。場合によっては、打ち抜き／切断及び成形の一方または両方を使用しない。

【0076】

いくつかの例では、電気的に絶縁されたシート金属製造物を、デバイス用の構造エンクロージャーに、またはその一部として組み立てることができる。図５に、デバイス５０５用の構造エンクロージャー例５００を分解組立図として示す。構造エンクロージャー５００は、デバイス５０５を囲む複数の電気的に絶縁されたシート金属製造物５１０（たとえば、底部、上部、前部、後部、及び２つの側面）を含むとして示している。電気的に絶縁されたシート金属製造物５１０は、本明細書に記載の電気的に絶縁されたシート金属製造物のいずれかを含むことができ、シート金属ベース層と、デバイス５０５に面する内面上に多層ポリマー絶縁構造とを含むことができる。

【0077】

本明細書で開示した例は、本発明の態様をさらに説明するのに役立つが、同時に、その何らの限定も構成しない。反対に、種々の実施形態、その修正物、及び均等物に頼らなければならない場合があることを明確に理解すべきである。これらは、本明細書の説明を読んだ後、本発明の趣旨から逸脱することなく、当業者にそれら自体を示唆し得るものである。また本明細書で説明する例及び実施形態は、特に明記しない限り、従来の手順も利用し得る。手順の一部は、説明を目的として本明細書に記載される。

【0078】

例１
電気絶縁性能及び接着特性を評価するために、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをアルミニウム合金シート金属ベース上に付与することによって、様々な電気的に絶縁された金属製造物のサンプルを調製した。表１に、調製した様々サンプルの概要を示す。

【表1】

【0079】

サンプル（サンプル１）は、接着層が予め取り付けられたポリマーフィルムを含み、アルミニウム合金シート金属ベース上に、圧力のみによる付与または圧力及び熱による付与を使用して直接付与した。３つのサンプル（サンプル２～４）は、薄い接着層をアルミニウム合金シート金属ベース上に付与し、次いでポリマーフィルムを接着層上に加圧及び熱によって積層することによって調製した。３つのサンプル（サンプル５～７）は、ポリマーフィルムをアルミニウム合金シート金属ベース上に圧力及び熱を使用して直接積層し、続いてアニーリングプロセスをサンプル５～７において行うことによって調製した。

【0080】

サンプルを、電気抵抗（表面抵抗及び体積抵抗、１０個のサンプルの平均）、絶縁耐力（破壊耐性、１０個のサンプルの平均）、及び比較トラッキング指数（ＣＴＩ）測定（５個のサンプル上へ５０回の滴下後、破損なし）に対する標準試験に供した。表２に、得られた結果を要約する。

【表2】

【0081】

結果が入手可能な部分では、表面抵抗及び体積抵抗の測定値は、すべてのサンプルに対して非常に高抵抗を示し、良好な電気的絶縁がポリマーフィルムによって達成されたことを示した。同様に、絶縁耐力測定値は、５ｋＶをはるかに超える非常に高い破壊電圧を示し、この場合も、良好な電気的絶縁がポリマーフィルムによって達成されたことを示した。すべてのフィルムに対するＣＴＩ値を、約２００～２５０Ｖにおいて測定した。図６は、ＣＴＩ試験後のサンプル１、２、５、及び６の光学画像を示し、すべてのフィルムによる同様の性能を示している。図６の画像内の黒棒は、約１ｍｍを表す。２００μｍアルミニウム基板上に積層されたサンプルも、垂直燃焼性試験（ＵＬ９４）に供し、すべてのサンプルがＶ－０燃焼性試験評価を受けた。

【0082】

サンプルをクロスカット試験に供して、アルミニウム合金シート金属基板上のポリマーフィルムの接着性能を評価した。接着性能は、ポストアニーリング及び冷却処理中のポリマーフィルムの層間剥離を制限するのに重要である可能性がある。一連のクロスカットを互いに直角に付与して、約１ｍｍだけ離間に配置し、続いて接着テープ試験を行って、層間剥離力をポリマーフィルムに印加し、アルミニウム基板からのフィルムの層間剥離を試験した。図７に、クロスカット試験後の一部のサンプルの光学画像を示す。サンプル１に対して基板からのフィルムの顕著な剥離が観察され、接着が不十分であることを示している。サンプル２及び３に対して基板からのフィルムの剥離がより少ないことが観察され、接着がより良好であることを示している。サンプル６及び７に対して基板からのフィルムの剥離がほとんど無いことが観察され、接着が良好であることを示している。
例示的な態様

【0083】

以下で使用するように、一連の態様（たとえば、「態様１～４」）または態様の列挙されていない群（たとえば、「先行または後続の態様のいずれか」）へのいかなる言及も、それらの態様のそれぞれへの離接的な言及と理解されたい（たとえば、「態様１～４」は、「態様１、２、３、または４」と理解されたい）。

【0084】

態様１は、電気的に絶縁された金属製造物であって、アルミニウム合金シート金属基板と、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造と、を含み、前記多層ポリマー絶縁構造は、前記アルミニウム合金シート金属基板に隣接する接合層と、前記接合層上の最上部ポリマー層とを含み、前記多層ポリマー絶縁構造は厚さが５μｍ～１００μｍであり、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された前記多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す、のうちの１つ以上を示す、前記電気的に絶縁された金属製造物である。

【0085】

態様２は、前記接合層が第１のポリエステルフィルムを含み、前記最上部ポリマー層は、前記第１のポリエステルフィルムとは異なる組成を有する第２のポリエステルフィルムを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0086】

態様３は、前記接合層が、第１の融解温度を示すポリマーシーリング層を含み、前記最上部ポリマー層は、前記第１の融解温度よりも高い第２の融解温度または分解温度を示す、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0087】

態様４は、前記第１の融解温度が１５０℃～２５０℃であるか、または前記ポリマーシーリング層が、１５０℃～２５０℃に予熱した後に、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合される、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0088】

態様５は、前記最上部ポリマー層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び／またはポリエチレンテレフタレートを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0089】

態様６は、前記多層ポリマー絶縁構造が、積層温度１７５℃～３００℃への暴露及び／または積層圧力１バール～７バールへの暴露を含む積層条件下で、前記アルミニウム合金シート金属基板に付与された積層多層フィルムである、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0090】

態様７は、前記多層ポリマー絶縁構造が、アニール条件１７５℃～３００℃に供されたアニールされた多層フィルムである、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0091】

態様８は、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記多層ポリマー絶縁構造との間に接着層が配置されていない、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0092】

態様９は、前記接合層が、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記最上部ポリマー層との間に接着層を含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0093】

態様１０は、前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層が前記アルミニウム合金シート金属基板上に配置されるか、または 前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層が前記最上部ポリマー層上に配置される、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0094】

態様１１は、前記多層ポリマー絶縁構造が、前記アルミニウム合金シート金属基板への伝導経路を提供するピンホールまたは他の欠陥が無い、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0095】

態様１２は、前記アルミニウム合金シート金属基板が、アルミニウム合金シート金属ベース層上に表面前処理コーティングを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0096】

態様１３は、前記表面前処理コーティングが、Ｔｉ－Ｚｒ系化成コーティング、Ｃｒ系化成コーティング、またはコポリマー系コーティングを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0097】

態様１４は、前記アルミニウム合金シート金属基板が、非平面形状を有するか、または成形構成にある、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0098】

態様１５は、電気的に絶縁された金属製造物を調製するための方法であって、前記方法は、アルミニウム合金シート金属基板を第１の温度１５０℃～２５０℃に予熱することと、多層ポリマー絶縁構造を前記アルミニウム合金シート金属基板の表面に接合して、接合製造物を製造することであって、前記多層ポリマー絶縁構造は、接合層と、前記接合層上の最上部ポリマー層とを含み、前記多層ポリマー絶縁構造は厚さが５μｍ～１００μｍであり、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された前記多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す、前記製造することと、を含む前記方法。

【0099】

態様１６は、前記接合層が第１のポリエステルフィルムを含み、前記最上部ポリマー層が、前記第１のポリエステルフィルムとは異なる組成を有する第２のポリエステルフィルムを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0100】

態様１７は、前記接合層が、第１の融解温度を示すポリマーシーリング層を含み、前記最上部ポリマー層が、前記第１の融解温度よりも高い第２の融解温度または分解温度を示す、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0101】

態様１８は、前記第１の融解温度が１５０℃～２５０℃である、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0102】

態様１９は、前記最上部ポリマー層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び／またはポリエチレンテレフタレートを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0103】

態様２０は、接合が、前記多層ポリマー絶縁構造と前記アルミニウム合金シート金属基板とを、積層温度１７５℃～３００℃への暴露及び／または積層圧力１バール～７バールへの暴露を含む積層条件に供することを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0104】

態様２１は、前記接合製造物をアニール温度１７５℃～３００℃でアニーリングすることをさらに含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0105】

態様２２は、前記多層ポリマー絶縁構造が、前記アルミニウム合金シート金属基板の前記表面に、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記多層ポリマー絶縁構造との間に接着層を使用せずに接合される、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0106】

態様２３は、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記多層ポリマー絶縁構造との間に接着層が配置されていない、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0107】

態様２４は、前記接合層が、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記最上部ポリマー層との間に接着層を含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0108】

態様２５は、前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層が前記アルミニウム合金シート金属基板上に配置されるか、または前記アルミニウム合金シート金属基板を前記最上部ポリマー層に接合する前に、前記接着層が前記最上部ポリマー層上に配置される、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0109】

態様２６は、前記アルミニウム合金シート金属基板が、アルミニウム合金シート金属ベース層上に表面前処理コーティングを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0110】

態様２７は、前記表面前処理コーティングが、Ｔｉ－Ｚｒ系化成コーティング、Ｃｒ系化成コーティング、またはコポリマー系コーティングを含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0111】

態様２８は、前記多層ポリマー絶縁構造が、前記アルミニウム合金シート金属基板の前記表面に、前記アルミニウム合金シート金属基板と前記多層ポリマー絶縁構造との間に接着層を使用せずに接合される、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0112】

態様２９は、前記接合製造物を１つ以上の成形プロセスに供し、成形製造物を生成することをさらに含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0113】

態様３０は、前記接合製造物が、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法である。

【0114】

態様３１は、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法により調製された、先行または後続の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物である。

【0115】

態様３２は、デバイス用の構造エンクロージャーであって、前記構造エンクロージャーは、電気的に絶縁された金属製造物を含み、前記電気的に絶縁された金属製造物は、アルミニウム合金シート金属基板と、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された多層ポリマー絶縁構造と、を含み、前記多層ポリマー絶縁構造は、前記アルミニウム合金シート金属基板に隣接する接合層と、前記接合層上の最上部ポリマー層とを含み、前記多層ポリマー絶縁構造は厚さが５μｍ～１００μｍであり、前記アルミニウム合金シート金属基板に接合された前記多層ポリマー絶縁構造は、全体として、表面抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、体積抵抗が１×１０^１２Ω～１×１０^１５Ω、破壊電圧が２ｋＶ～５０ｋＶ、または比較トラッキング指数値が１７５Ｖ～４００Ｖのうちの１つ以上を示す、前記構造エンクロージャーである。

【0116】

態様３３は、互いに機械的に接合した複数の前記電気的に絶縁された金属製造物を含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の構造エンクロージャーである。

【0117】

態様３４は、前記電気的に絶縁された金属製造物が、先行の態様のいずれかに記載の電気的に絶縁された金属製造物を含む、先行または後続の態様のいずれかに記載の構造エンクロージャーである。

【0118】

態様３５は、前記電気的に絶縁された金属製造物が、先行または後続の態様のいずれかに記載の方法により調製される、先行または後続の態様のいずれかに記載の構造エンクロージャー。

【0119】

本明細書で引用されるすべての特許及び刊行物は、その全体において参照により組み込まれている。例示した実施形態を含む実施形態の前述の説明は、例示及び説明を目的としてのみ提示しており、網羅的であることも、開示した正確な形態に限定することも意図されていない。その多くの変更、適応、及び使用が、当業者には明らかである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】