2025-529154 液体の流れを送達するための装置およびシステム、ならびに平面状基板の非浸漬湿式化学処理のための装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-09-04

(54)【発明の名称】液体の流れを送達するための装置およびシステム、ならびに平面状基板の非浸漬湿式化学処理のための装置および方法

(51)【国際特許分類】

   B05B 1/04 20060101AFI20250828BHJP

【ＦＩ】

B05B1/04

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2025512744

(86)(22)【出願日】2023-08-24

(85)【翻訳文提出日】2025-03-13

(86)【国際出願番号】 EP2023073268

(87)【国際公開番号】W WO2024046871

(87)【国際公開日】2024-03-07

(31)【優先権主張番号】22192694.2

(32)【優先日】2022-08-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】300081877

【氏名又は名称】アトテック ドイチュラント ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲー

【氏名又は名称原語表記】Ａｔｏｔｅｃｈ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ

【住所又は居所原語表記】Ｅｒａｓｍｕｓｓｔｒａｓｓｅ ２０， Ｄ－１０５５３ Ｂｅｒｌｉｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(74)【代理人】

【識別番号】100210099

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 太介

(72)【発明者】

【氏名】ブリッタ シェラー

(72)【発明者】

【氏名】レイ ヴァインホルト

(72)【発明者】

【氏名】クリスティアン シアマー

(72)【発明者】

【氏名】マークス キール

(72)【発明者】

【氏名】オーラフ ローレンツ

(72)【発明者】

【氏名】ドン チャン

(72)【発明者】

【氏名】フローリアン ガウル

【テーマコード（参考）】

4F033

【Ｆターム（参考）】

4F033BA03

4F033CA05

4F033DA01

4F033EA01

4F033FA00

4F033LA12

4F033MA00

4F033NA01

(57)【要約】

垂直に保持された平面状基板（１）の表面を濡らすための液体の流れを送達するための装置は、液体を保持するための容器（５）を含む。容器（５）には、容器（５）の側壁を通る少なくとも１つの排出通路が設けられ、各々が、容器（５）の内部（３７）に開口するそれぞれの流入開口部を画定する。装置には、排出通路の少なくとも１つを通過する液体を流れとして送達するために、装置の外部に少なくとも１つのオリフィス（１７；４０）が設けられる。装置には、装置に液体を供給するための供給導管（６１）に装置を接続するために、容器（５）の内部（３７）に開口し、かつ少なくとも１つの接続装置（２１；６２）と液体連通する少なくとも１つの送達ポートが設けられる。少なくとも１つのオーバーフロー開口部が、容器（５）の内部（３７）から液体を導くために、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器内部（３７）の最高レベルとの間のレベルで容器の内部（３７）に開口する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

垂直に保持された平面状基板（１）の表面を濡らすための液体の流れを送達するための装置であって、
前記装置が、液体を保持するための容器（５）を含み、
前記容器（５）が、前記容器（５）の側壁を通る少なくとも１つの排出通路を含み、各々が前記容器（５）の内部（３７）に開口するそれぞれの流入開口部を画定し、
前記装置には、前記排出通路の少なくとも１つを通過する液体を前記流れとして送達するために、前記装置の外部に少なくとも１つのオリフィス（１７；４０）が設けられ、
前記装置には、前記装置に液体を供給するための供給導管（６１）に前記装置を接続するために、前記容器（５）の前記内部（３７）に開口し、かつ少なくとも１つの接続装置（２１；６２）と液体連通する少なくとも１つの送達ポートが設けられ、
前記容器（５）の前記内部（３７）から液体を導くために、前記少なくとも１つの排出通路流入開口部と前記容器内部（３７）の最高レベルとの間のレベルで前記容器の前記内部（３７）に開口する少なくとも１つのオーバーフロー開口部を含むことにより特徴付けられる、
装置。

【請求項2】

前記排出通路の数が複数である、
請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記オリフィス（１７；４０）がスリット（１６；４６）により形成される、
請求項１または２に記載の装置。

【請求項4】

前記排出通路が、前記それぞれの流入開口部への前記排出通路の両端にそれぞれの流出開口部を画定し、
前記装置が、前記スリット（１６）と平行に延在し、前記スリット（１６）と液体連通するチャネル（１２）を含み、前記流出開口部が前記チャネル（１２）に開口する、
請求項２を引用する請求項３に記載の装置。

【請求項5】

前記排出通路が、前記それぞれの流入開口部への前記排出通路の両端にそれぞれの流出開口部を画定し、
前記装置が、前記容器（５）とは別に、前記流出開口部の前で前記容器（５）の外部に取り付けられた少なくとも第１のマスキング部（１０、１１）を含み、
前記スリット（１６）が、前記第１のマスキング部（１０、１１）と、前記容器（５）の外部に取り付けられた第２のマスキング部（１０、１１）および前記容器（５）の突出部分のうちの一方との間に画定される、
請求項３または４に記載の装置。

【請求項6】

前記スリット（１６）が、前記装置の外側から見て、高さ、幅、および深さを有し、
前記幅が、前記オリフィス（１７）から前記容器（５）の方向に深さが増すにつれて減少する、
請求項３から５のいずれか一項に記載の装置。

【請求項7】

前記少なくとも１つのオーバーフローが、前記容器（５）の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポート（２２ａ～２２ｄ）を含む、
請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。

【請求項8】

前記少なくとも１つのオーバーフローが、前記容器（５）の前記内部（３７）の少なくとも一部を通って延在する導管（３１）内に画定された少なくとも１つのオーバーフローポート（３０）、例えば、前記容器（５）の前記内部（３７）の底部から離れる方向に前記内部（３７）に開口する少なくとも１つのオーバーフローポート（３０）を含む、
請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。

【請求項9】

前記少なくとも１つのオーバーフローが、前記装置から離れて前記少なくとも１つのオーバーフローポート（３０）内にオーバーフローする液体を運ぶための導管（３３）に接続するための接続装置（３２）と液体連通する少なくとも１つのオーバーフローポート（３０）を含み、
前記容器（５）の少なくとも前記内部（３７）が、上方から見て細長い形状を有し、
前記排出通路の少なくとも１つ、例えばすべてが、前記容器（５）の前記内部（３７）のより長い側の前記側壁を通って延在する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。

【請求項10】

垂直に保持された平面状基板（１）の表面を濡らすための液体の流れを送達するためのシステムであって、
例えば、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置の形態で、少なくとも１つのフラッディング装置（３；３４）であって、
各フラッディング装置（３；３４）が、液体を保持するための容器（５）を含み、
前記容器（５）が、前記容器（５）の側壁を通る少なくとも１つの排出通路を含み、各々が前記容器（５）の内部（３７）に開口するそれぞれの流入開口部を画定し、
前記フラッディング装置（３；３４）には、前記排出通路の少なくとも１つを通過する液体を前記流れとして送達するために、前記装置（３）の外部に少なくとも１つのオリフィス（１７；４０）が設けられる、フラッディング装置（３；３４）と、
各フラッディング装置（３；３４）の前記容器（５）の前記内部（３７）に液体を供給するための液体供給システムと、を含み、
前記システムが、各フラッディング装置（３；３４）の前記容器（５）の前記内部（３７）の液体の自由表面のレベルを、前記少なくとも１つの排出通路流入開口部と、前記容器（５）の前記内部（３７）の最高レベルとの間のレベルに維持するように構成されることを特徴とする、
システム。

【請求項11】

平面状基板（１）の非浸漬湿式化学処理のための装置であって、少なくとも１つの基板保持装置（２）と、少なくとも１つの処理ステーションと、前記基板保持装置（２）を前記処理ステーション内に少なくとも吊り下げるための少なくとも１つの支持体と、前記基板（１）および前記基板保持装置（２）の少なくとも一方の上に液体の流れを導くために、前記処理ステーション内に配置された、請求項２２に記載の少なくとも１つのシステムと、を含む装置。

【請求項12】

請求項５または６に記載の装置（３）を製造する方法であって、
前記容器（５）および少なくとも前記第１のマスキング部（１０、１１）を設けるステップと、
流れ方向に見て、前記スリット（１６）の高さを画定する寸法を有するゲージを、前記第１のマスキング部（１０、１１）と、前記第２のマスキング部（１０、１１）および前記スリット（１６）を画定する前記容器（５）の前記突出部のうちの一方と、の間に配置するステップと、
少なくとも前記第１のマスキング部（１０、１１）を前記容器（５）に固定するステップと、
前記ゲージを前記スリット（１６）から取り外すステップと、
を含む方法。

【請求項13】

垂直保持平面状基板（１）の表面を湿潤させる方法であって、
請求項１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの装置（３；３４）に液体が供給され、
前記装置（３；３４）に供給される前記液体の流量が、前記少なくとも１つの排出通路を通る液体の総流量に少なくとも等しい、
方法。

【請求項14】

支持構造体（７２）と、前記基板（１）を平面内に保持するための、前記支持構造体（７２）によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、を含む基板保持装置（２）に前記基板（１）を取り付けるステップと、
前記基板（１）を直立の向きに保持するために前記支持構造体（７２）を懸架するステップと、
前記液体の流れを、前記平面の一方の側に配置された上部流れ誘導部（７５）の外向き表面の上部外向き表面部分（８４）に導くステップであって、前記外向き表面が、前記平面に対して外向きであり、前記上部外向き表面部分（８４）の上の膜流を前記基板（１）の主表面上に確立する、ステップと、を含む、
請求項１３に記載の方法。

【請求項15】

請求項１１に記載の装置の使用を含む、請求項１４に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、垂直に保持された平面状基板の表面を濡らすための液体の流れを送達するための装置に関し、
装置が、液体を保持するための容器を含み、
容器が、容器の側壁を通る少なくとも１つの排出通路を含み、各々が容器の内部に開口するそれぞれの流入開口部を画定し、
装置には、排出通路の少なくとも１つを通過する液体を流れとして送達するために、装置の外部に少なくとも１つのオリフィスが設けられ、
装置は、容器の内部に開口し、装置に液体を供給するための供給導管に装置を接続するための少なくとも１つの接続装置と液体連通する少なくとも１つの送達ポートを含む。

【0002】

本発明はまた、垂直保持された平面状基板の表面を濡らすための液体の流れを送達するためのシステムに関し、システムは、
少なくとも１つのフラッディング装置であって、
各フラッディング装置が、液体を保持するための容器を含み、
容器が、容器の側壁を通る少なくとも１つの排出通路を含み、各々が容器の内部に開口するそれぞれの流入開口部を画定し、
フラッディング装置には、排出通路の少なくとも１つを通過する液体を流れとして送達するために、装置の外部に少なくとも１つのオリフィスが設けられる、フラッディング装置と、
各フラッディング装置の容器の内部に液体を供給するための液体供給システムと、を含む。

【0003】

本発明はまた、平面状基板の非浸漬湿式化学処理のための装置に関する。

【0004】

本発明はまた、垂直に保持された平面状基板の表面を濡らすための液体の流れを送達するための装置を製造する方法に関する。

【0005】

本発明はまた、垂直保持平面状基板の表面を湿潤させる方法に関する。

【背景技術】

【0006】

米国特許第１０，５１３，７７９号明細書は、表面処理システムを開示している。基板の上端は、ハンガーのクリップで挟持されて保持されている。一実施形態では、ハンガーに保持された基板の両側に処理液放出部分としての配管が設けられている。各配管は、処理液を斜め上方に排出できるように孔を有する。排出された処理液は、基板の表面を流下して底部に到達し、ポンプによって再び配管から循環排出される。別の実施形態では、処理溶液は傾斜面から斜め下方に排出される。ポンプによって汲み上げられた処理液は、リザーバに貯留される。液面が傾斜面の縁部よりも高くなると、処理液が傾斜面にオーバーフローする。斜面上に溢れた処理液は、ハンガーの処理液受け部材に接触して基板上に流下する。このシステムの問題は、傾斜がハンガーの処理溶液受け部材に非常に近い下縁部まで延びなければならないことである。これは、ハンガーと処置部の固定部分との間の接触を避けるために細心の注意を払わなければならないことを意味する。

【0007】

米国特許第９，３５９，６７６号明細書には、フレームに取り付けられたタンク本体と、処理液を噴出部に供給することにより、タンク内の底部に溜まった処理液を循環させる循環ポンプとを含む無電解銅メッキ槽が開示されている。処理液は、液噴出部の噴出口から板状ワークに向けて水平面に対して斜め上方に向けて噴出される。したがって、処理液は、タンク本体の内部の搬送ハンガーによってクランプされた板状ワークの上部に取り付けられる。液体噴出部は、内部空間を有するパイプ部材としての丸パイプを含む。その長手方向の両側はシールされている。噴出口は、長手方向に沿って所定の間隔で配置された複数の孔を含む。また、液噴出部には、フレキシブルパイプおよび配管が接続されている。フレキシブル配管および配管は、タンク本体の側壁を貫通している。噴出口の噴出角は、水平面に対して斜め上方に設定される。そのため、噴出口から噴出された処理液の液流は、放物線状の経路に移動する。処理溶液の噴出流速は、ポンプからの圧力および噴出口のサイズに依存する。問題は、ポンプからの圧力を正確に制御することが困難であり、パイプが背圧を生成するため、流量、ひいては液体電流の作業表面との接触角を制御することが困難であることである。電流が比較的激しく作業表面に衝突し、表面上を下方に延びて不均一な表面処理をもたらす乱流を引き起こすことはほぼ避けられない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、冒頭の段落で上述した種類の装置、システム、および方法であって、液体の流れが、基板を合理的な距離から比較的十分に制御された角度で保持する装置の基板表面または隣接する表面に衝突することを可能にする装置、システム、および方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この目的は、本発明による装置によって第１の態様に従って達成され、この装置は、容器内部から液体を導くために、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器内部の最高レベルとの間のレベルで容器の内部に開口する少なくとも１つのオーバーフローポート、例えば、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器内部の最高レベルとの間のレベルで容器の内部に開口する少なくとも１つのオーバーフローポートによって特徴付けられる。

【0010】

装置は、液体を保持するための容器を含む。使用時には、液体は内部に存在し、これは一般に、少なくとも底壁および側壁によって境界付けられる。したがって、レベル、すなわち底壁に対するレベルを決定することが可能である。容器は、上部で覆われていても閉じていてもよい。容器内部は通気されてもよい。容器には、容器の側壁を通る少なくとも１つの排出通路が設けられている。排出通路は、例えば、単純な開口部であってもよく、または側壁を通って延在する導管によって画定されてもよい。排出通路または各排出通路は、使用時に液体が容器の内部から排出通路に流入することができる容器の内部に開口するそれぞれの流入開口部を画定する。

【0011】

装置は、装置の外部に少なくとも１つのオリフィスを含む。このオリフィスは、排出通路が流入開口部の反対側の端部で終端する排出通路によって画定されてもよい。他の実施形態では、排出通路は、例えば中間の流れ誘導部を介してオリフィスと単に連通する。流れは自由に流れる流れである。すなわち、流れは、流れがオリフィスを出る点から誘導されない。

【0012】

装置は、容器の内部に開口し、装置に液体を供給するための供給導管に装置を接続するための少なくとも１つの接続装置と液体連通する少なくとも１つの送達ポートを含む。接続装置は、例えば、継手、または継手に接続することができるホースまたはパイプ端部であってもよい。液体は、一般に、装置の外部のポンプによって装置内に圧送される。

【0013】

装置は、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器内部の最高レベルとの間のレベルで容器の内部への少なくとも１つのオーバーフロー開口部、例えば、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器内部の最高レベルとの間のレベルで容器の内部への少なくとも１つのオーバーフローポート開口部を含む。このオーバーフローポートまたはこれらのオーバーフローポートは、容器の外に、より具体的には容器の内部の外に液体を導くように構成されている。十分な速度で液体を供給することにより、容器内の液体のレベルは維持され、オーバーフロー、または少なくとも最低レベルのオーバーフローのレベルによって決定される。このレベルは容器内部の最高レベルを下回るため、容器内部に液体の自由表面が存在する。液体が１つまたは複数の排出通路を通って流れ、次いでオリフィスが流れる圧力は、静水圧である。スプレーバーを使用する場合のように背圧はない。液体が供給される圧力は重要ではない。液体の流れは重力駆動される。流れは、Ｔｏｒｉｃｅｌｌｉの法則に従って、（粘度および流線収縮を無視して）容器内部の液体のレベルによってのみ決定される実質的に一定の速度でオリフィスから出る。開口部点の方向は重要ではなく、液体の密度も重要ではない。装置に液体を供給するポンプを制御して一定の圧力を維持する必要はない。

【0014】

流れは、放物線経路をとるジェットとしてオリフィスから出る。したがって、流れは、基板または基板に隣接する部分に、下向きの軌道上で衝突する。これにより、基板の表面に沿って流れる流れの乱流の量が減少する。さらに、速度および方向は不変であるため、液体の流れが衝突する基板または基板保持装置の部分の寸法、ならびにその領域とオリフィスとの間の距離を最適化して、基板上の均一な膜の流れが常に確立されることを確実にすることが可能である。

【0015】

容器内部の自由液体表面のレベルはオーバーフロー位置によって決定されるため、液体の供給を制御するように構成されたセンサおよびコントローラによってレベルを制御する必要もない。これは、装置を比較的堅牢にし、処理液体が比較的攻撃的である用途に有用にする。さらに、供給ポンプは、断続的に作動される代わりに、実質的に１つの作動点で作動することができる。

【0016】

装置の一実施形態では、オリフィスはスリットによって形成される。

【0017】

したがって、液体の流れはシート状またはフィルム状である。液体は、基板または基板保持装置に衝突し、平面状基板の幅にわたって比較的均一な膜内で基板の主表面を流れ落ちることができる。フィルムは、基板の幅にわたって実質的に均一な厚さおよび速度を有する。さらに、スリットは比較的小さい高さを有し、その結果、速度はオリフィスの高さにわたってほぼ一定である。オリフィスは、スリットが装置の外面から表出する場所に形成される。

【0018】

オリフィスがスリットによって形成される任意の実施形態の一例では、スリットは、装置の外側から見て高さ、幅、および深さを有し、幅は、オリフィスから容器の方向に深さが増すにつれて減少する。

【0019】

したがって、容器の方向にスリットを通って移動する観察者には、スリットは、減少する横方向寸法、すなわち減少する幅を有するように見える。効果は、横方向に収縮しないオリフィスからジェットとして出現する液体のシートまたはフィルム状の流れを生成することである。これは、液体の流れの流量の均一性を高める。

【0020】

オリフィスがスリットによって形成される任意の実施形態の一例では、スリットは、装置の外側から見て幅および深さの高さを有し、オリフィスから延在するスリットの少なくとも一部分は、均一な高さを有し、均一な高さを有する全体部分の高さに対する範囲の比は、５から１５の間、例えば９から１１の間の値を有する。

【0021】

比の値は、例えば、約１０であってもよい。この比は、特にめっきなどの電気化学的処理に一般的に使用される種類の液体に対して、比較的安定したシート状の液体流をもたらすことが分かっている。

【0022】

オリフィスがスリットによって形成される任意の実施形態の一例では、排出通路は、スリットと流入開口部との間に、容器内部に向かって高さ方向外側に広がる部分を含む。

【0023】

ここで、高さとは、排出通路を境界付ける最も低い表面と最も高い表面との間の距離を指す。したがって、この高さは、容器内部に向かって増加する。その効果は、主に、排出通路への入口における液体の流れの狭窄を回避することである。排出通路を横切る圧力降下も最小限に抑えられる。これにより、使用時に、安定した均一なシート状の液体の流れが得られる。この実施形態では、スリットの高さは均一であってもよい。

【0024】

装置の一実施形態では、装置は、一体に作られ、内部に空洞が形成された本体を含み、空洞は、容器内部を少なくとも部分的に画定する。

【0025】

本体は、成形、機械加工、またはそれらの組み合わせによって得ることができる。この実施形態では、容器内部を密封するのに必要な労力が低減される。寸法はまた、より小さい許容範囲を有してもよい。空洞という用語は、完全に閉じた中空内部を意味しないことが観察される。

【0026】

オリフィスがスリットによって形成され、装置が一体に作られ、内部に空洞が形成された本体を含み、空洞が容器内部を少なくとも部分的に画定する、任意の実施形態の一例では、装置が、本体とは別に、本体の外部に取り付けられた少なくとも第１のマスキング部を含み、スリットが、第１のマスキング部と、容器の突出部および本体の外部に取り付けられた第２のマスキング部の一方との間に画定される。

【0027】

この実施形態では、本体を比較的大きくすることができ、スリットの寸法を比較的正確に設定することができる。

【0028】

オリフィスがスリットによって形成され、装置が一体に作られ、内部に空洞が形成された本体を含み、空洞が容器内部を少なくとも部分的に画定する、実施形態の特定の例では、装置が、本体とは別に、本体の外部に取り付けられた少なくとも第１のマスキング部を含み、スリットが、第１のマスキング部と、容器の突出部分および本体の外部に取り付けられた第２のマスキング部の一方との間に画定され、少なくとも第１のマスキング部が、空洞を少なくとも部分的に閉じる。

【0029】

したがって、第１のマスキング部は、装置の壁、例えば側壁の一部を形成する。第１のマスキング部は、特に、少なくとも容器内部を境界付けてもよい。スリットが、第１のマスキング部と、本体とは別に、本体の外部に取り付けられた第２のマスキング部との間に画定される場合、第２のマスキング部はまた、空洞を部分的に閉じることができる。第１および第２のマスキング部は、空洞を一緒に閉じることができるが、それらが一緒になって本体内に画定された任意のポートを画定する排出通路については閉じてもよい。この実施形態は、比較的少ない部品で実施することができる。

【0030】

装置の一実施形態では、オーバーフローの少なくとも１つは、そのオーバーフローを介して容器内部から導かれた液体を受け入れるための空間から容器内部を分離する障壁の頂部を越えて延在する。

【0031】

したがって、装置の内部には、容器内部の液体のレベルを決定する堰が形成される。このレベルは、使用時に、頂部のレベルをわずかに上回って維持することができ、それによって、容器内部が常に溢れている。オーバーフローした液体は、使用時に空間に収集され、そこから装置の外に導かれる。例えば、液体を受け入れるための空間に開口するポートがあってもよい。このポートは、導管に接続または接続可能であってもよい。単にオーバーフローする開放容器と比較して、この実施形態は、液体および装置の環境のより良好な分離を可能にする。

【0032】

オーバーフローのうちの少なくとも１つが、そのオーバーフローを介して容器内部から導出された液体を受け入れるための空間から容器内部を分離する障壁の頂部の上に延在し、装置が、一体に作られ、内部に形成された空洞を有する本体を含み、空洞が容器内部を少なくとも部分的に画定する、装置の任意の実施形態の一例では、空洞が、容器内部と、そのオーバーフローを介して容器内部から導出された液体を受け入れるための空間と、を少なくとも部分的に画定する。

【0033】

障壁は、本体から分離していてもよく、または本体と一体であってもよい。この実施形態は、特に容器内部およびオーバーフローを介して液体を受け入れるための空間をシールするためにも、比較的少ない部品を必要とする。２つ以上のそのような空間および関連するオーバーフローがある場合、空間の各々を、本体によって少なくとも部分的に画定することができる。

【0034】

オーバーフローのうちの少なくとも１つが、そのオーバーフローを介して容器内部から導かれた液体を受け入れるための空間から容器内部を分離する障壁の頂部の上に延在する任意の実施形態の一例では、少なくとも容器内部は、上方から見て細長い形状を有し、そのオーバーフローを介して容器内部から導かれた液体を受け入れるためのそれぞれの空間から容器内部を分離する障壁の頂部の上に延在するそれぞれのオーバーフローが、容器内部の長手方向の両側に配置される。

【0035】

本実施形態では、オーバーフローする液体の体積流量を比較的大きく設定することができる。また、容器内部の液体の比較的均一な流れが、対称配置に起因して達成される。これは、オリフィスが長手方向に整列したスリットによって形成される場合に特に有用であり得る。

【0036】

装置の一実施形態では、排出通路の数は複数である。

【0037】

効果は、１つの排出通路に広い範囲および／または断面積を提供することと比較して、排出通路が通って延在する側壁部分が比較的強いままであることである。それぞれの流入開口部は、一列に、例えばほぼ一定のレベルで一列に設けられてもよい。流入開口部および／または排出通路は、対応する形状および寸法を有することができる。特定の例では、容器内部は、上部から見て多角形、例えば四辺形の形状を有し、流入開口部は、一辺の寸法の大部分にわたって延在する一列に配置される。（列が延在する方向における）開口部間の間隔は、流入開口部の対応する寸法（すなわち、同じ方向の寸法）よりも小さくてもよい。これはすべて、流線収縮の影響を低減することに寄与し、その結果、液体が出現する速度は、容器内の液体のレベルのみによってより正確に決定される。

【0038】

排出通路の数が複数であり、オリフィスがスリットによって形成される実施形態の一例では、排出通路が、排出通路のそれぞれの流入開口部に対する対向する端部にそれぞれの流出開口部を画定し、装置が、スリットに平行に延在し、スリットと液体連通するチャネルを含み、流出開口部がチャネル内に開口する。

【0039】

流路は、液体の流れがスリットの幅にわたって比較的均一な速度を有するように、流れの均等化に寄与する。

【0040】

オリフィスがスリットによって形成される任意の実施形態の一例では、排出通路が、それぞれの流入開口部への排出通路の両端にそれぞれの流出開口部を画定し、装置が、容器とは別に、流出開口部の前で容器の外部に取り付けられた少なくとも第１のマスキング部を含み、スリットが、第１のマスキング部と、容器の外部に取り付けられた第２のマスキング部および容器の突出部分のうちの一方との間に画定される。

【0041】

液体の比較的薄いシートまたはフィルムとして流れを提供することが目的である。したがって、スリットは、比較的小さい高さを有するべきである。均一性のために、高さは、スリットの全幅にわたって比較的明確に規定されるべきである。これは、容器の外部に取り付けられた第１のマスキング部と、容器の第２のマスキング部または一体突出部のいずれかとの間にスリットを画定することによって達成可能である。高さは、スリットの意図された高さに対応する寸法を有するゲージによって設定することができる。第１のマスキング部は、ゲージに対して配置され、次いで容器に固定される。続いて、ゲージを取り外してスリットを開く。これは、第１のマスキング部および相手（第２のマスキング部または突出部分）上に良質の表面を必要とするが、スリットが中実部分に機械加工される場合よりも容易に達成可能である。また、液体の流れが放物線状の軌道に沿って流れることを確実にする比較的鋭い縁部をオリフィスに設けることがより容易である。

【0042】

排出通路の数が２つ以上である任意の実施形態の一例では、オリフィスがスリットによって形成され、排出通路が、それぞれの流入開口部に対する排出通路の対向する端部にそれぞれの流出開口部を画定し、装置が、スリットに平行に延在し、スリットと液体連通するチャネルを含み、流出開口部がチャネル内に開口し、装置が、容器とは別に、流出開口部の前で容器の外部に取り付けられた少なくとも第１のマスキング部を含み、スリットが、第１のマスキング部と、容器の外部に取り付けられた第２のマスキング部および容器の突出部のうちの一方との間に画定され、チャネルが、容器の外部と少なくとも第１のマスキング部との間に形成される。

【0043】

これにより、チャネルは、例えば、容器外部の溝および／または第１および／または第２のマスキング部の面取りによって画定することができるので、比較的容易な製造が可能になる。言い換えれば、チャネル側壁は、装置の構成要素の露出した外面に機械加工され、次いで構成要素を組み立てることによって閉じることができる。

【0044】

オリフィスがスリットによって形成される任意の実施形態の一例では、スリットは、装置の外側から見て高さ、幅、および深さを有し、幅は、オリフィスから容器の方向に深さが増すにつれて減少する。

【0045】

したがって、容器の方向にスリットを通って移動する観察者には、スリットは、減少する横方向寸法、すなわち減少する幅を有するように見える。効果は、横方向に収縮しないオリフィスからジェットとして出現する液体のシートまたはフィルム状の流れを生成することである。これは、液体の流れの流量の均一性を高める。

【0046】

一実施形態では、少なくとも１つのオーバーフローは、容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートを含む。

【0047】

装置は、一般に、基板の湿式化学的非浸漬表面処理のための装置内のステーションに配置される。そのようなステーションの底部は、一般に、基板の主表面を横切って流れ落ちた処理液が収集される槽またはサンプを含む。容器の側壁を通って延在するオーバーフロー口を出る液体は、洗面台に落ちる。回収された液体を装置に戻すために、再循環システムを使用してもよい。多くの用途では、処理液を曝気することが有用である。今説明した再循環のタイプは、これに適している。さらに、比較的多くのおよび／または比較的大きなオーバーフローポートを、それらが容器の側壁を通って延在するときに設けることが可能である。

【0048】

この実施形態の特定の例では、容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートの少なくとも１つ、例えばすべてが、容器の少なくとも１つの排出通路とは反対側に設けられる。

【0049】

これにより、オーバーフローする液体が、基板を濡らすために使用される液体の流れから十分に分離された状態に保たれることが保証される。

【0050】

少なくとも１つのオーバーフローが容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートを含む任意の実施形態の一例は、容器の外部に少なくとも１つのフローガイドをさらに含み、フローガイドが、容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートのうちの少なくとも１つの外部オリフィスの下方に傾斜した表面部分を含み、傾斜した表面部分は、外部オリフィスが画定される外面まで延在し、傾斜した表面部分の下端が外部オリフィスが画定される外面よりも遠位にあるように傾斜している。

【0051】

これにより、オーバーフロー液が装置から離れて、また基板からも離れて導かれることが保証される。オーバーフロー液は、装置が配置されている基板の非浸漬湿式化学処理のための装置の処理ステーションの側壁に導かれてもよい。これにより、オーバーフローした液体が飛散したり、処理ステーションの底部に集められている液体に当たるときにスプレーを発生させたりすることなく、処理ステーション内の比較的高い位置に装置を設けることができる。

【0052】

この実施形態の一例では、傾斜した表面部分は、下端で、フィンガ形状表面部分、例えば、傾斜した表面部分に対してある角度でフィンガ形状表面部分に移行する。

【0053】

隣接するフィンガの間には、液体が流れることができる空の隙間がある。したがって、フィンガは液体の流れを分解する。これにより、収集および再循環の前に、オーバーフローした処理液のより高い量の通気が可能になる。

【0054】

少なくとも１つのオーバーフローが、容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートを含み、装置が、容器の外部に少なくとも１つのフローガイドをさらに含む、任意の実施形態の一例では、フローガイドが、容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートのうちの少なくとも１つの外部オリフィスの下方に傾斜した表面部分を含み、傾斜した表面部分が、外部オリフィスが画定される外面まで延在し、傾斜した表面部分の下端が、外部オリフィスが画定される外面に対して遠位になるように傾斜しており、外部オリフィスが画定される外面に対して近位の傾斜した表面部分の少なくとも一部分が、対向する直立表面部分を画定する部分によって横方向に境界付けられている。

【0055】

これは、飛散が最小限に抑えられるように、溢れ出た液体を導くのにさらに役立つ。

【0056】

少なくとも１つのオーバーフローが容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートを含み、装置が容器の外部に少なくとも１つのフローガイドをさらに含む、任意の実施形態の一例では、フローガイドが、容器の側壁を通って延在する少なくとも１つのオーバーフローポートのうちの少なくとも１つの外部オリフィスの下方に傾斜した表面部分を含み、傾斜した表面部分が、外部オリフィスが画定される外面まで延在し、傾斜した表面部分の下端が、外部オリフィスが画定される外面に対して遠位になるように傾斜しており、フローガイドが、容器とは別の部分であり、容器の外部に取り付けられる。

【0057】

これにより、製造が簡単になる。フローガイドは、特に、例えば接着または溶接もしくははんだ付けによって互いに接合された板状部分を含んでもよい。

【0058】

装置の一実施形態では、少なくとも１つのオーバーフローは、容器の内部の少なくとも一部を通って延在する導管内に画定された少なくとも１つのオーバーフローポート、例えば、容器の内部の底部から離れる方向に内部に開口する少なくとも１つのオーバーフローポートを含む。

【0059】

導管は、迅速な再循環のために、かつ汚染なしに、溢れ出た液体を収集することを可能にする。さらに、容器を実質的に弱めることなく、導管の長さに沿って比較的多くのおよび／または比較的細長いオーバーフローポートを設けることが可能である。また、導管内のオーバーフローポートは、上方を向いていてもよい。

【0060】

装置の一実施形態では、少なくとも１つのオーバーフローは、装置から離れて少なくとも１つのオーバーフローポートにオーバーフローする液体を運ぶための導管に接続するための接続装置と液体連通する少なくとも１つのオーバーフローポートを含む。

【0061】

これにより、再循環および装置からの液体の比較的高い除去率が可能になる。したがって、高い供給速度と相まって、容器内部の液体の自由表面のレベルは、外乱に対して比較的不浸透性である。接続装置は、継手またはコネクタに結合することができる継手または単にパイプまたはホース端部であってもよい。

【0062】

一実施形態では、少なくとも１つの送達ポートは、容器の内部の少なくとも一部を通って延在する導管内に形成された少なくとも１つの送達ポートを含む、例えばそれからなる。

【0063】

したがって、液体は、例えば一次元内の容器内部の範囲にわたって容器内部に入ることができる。これは、容器内部の液体レベルを均一にするのに役立つ。さらに、比較的高速かつ低圧で液体を供給するために、１つの導管を側壁に通すだけでよい。

【0064】

装置の一実施形態では、容器は、少なくとも底部およびすべての側面で容器の内部を境界付ける少なくとも壁を画定する単一の本体を含む。

【0065】

単一の本体は、一体に作られた一体の本体とすることができる。本体は、成形および／または機械加工されてもよい。本体は、金属、ポリマー材料または複合材料で作製されてもよい。接合によって形成された接合部は、大部分が回避され、その結果、意図しない漏れのリスクが最小限に抑えられる。壁は、容器の内部を完全に結合する必要はない。例えば、本体から分離した止め具またはカバーによって閉じられた開口部があってもよい。別の実施形態では、壁が容器内部を境界する容器内部の壁は、本体内に完全に含まれる。

【0066】

容器が少なくとも底部およびすべての側面で容器の内部を境界付ける少なくとも壁を画定する単一の本体を含む実施形態の例では、本体は、容器の内部を少なくとも部分的に上部で開いたままにする。

【0067】

これにより、製造が容易になる。さらに、容器内部は密閉される必要はない。

【0068】

この実施形態の一例では、本体は、上部で容器の内部を部分的に境界付け、少なくとも１つ、例えば複数の開口部が、上部で容器の内部を部分的に境界付ける本体の部分に画定される。

【0069】

したがって、開口部が画定される上壁の部分は、容器をより剛性にし、したがって形状安定性にするための強化支柱として機能する。

【0070】

容器が、少なくとも底部およびすべての側面において容器の内部を境界付ける少なくとも壁を画定する単一の本体を含み、本体が、上部において容器の内部を少なくとも部分的に開いたままにする任意の実施形態の一例は、本体に取り付けられ、上部において容器の内部を閉じる少なくとも１つのカバーを含む。

【0071】

カバーは、容器内部の液体の汚染を防止するのに役立つ。

【0072】

装置の一実施形態では、少なくとも容器の内部は、上方から見て細長い形状を有し、排出通路の少なくとも１つ、例えばすべては、容器の内部のより長い側の側壁を通って延在する。

【0073】

これは、比較的広い基板を比較的均一に濡らすために有用である。細長い形状は、例えば、多角形、例えば四辺形であってもよい。

【0074】

装置の一実施形態では、少なくとも１つのオーバーフローのうちの少なくとも１つは、細長い形状のオーバーフローポートを含み、幅は流れの方向に見た高さよりも大きい。

【0075】

これにより、オーバーフローする液体の比較的大きな流量が可能になる。下縁部は、一般に、容器内部の液体の自由表面の意図されたレベルに対応する１つのレベルにある。

【0076】

装置の一実施形態では、少なくとも１つの流入開口部は、容器の内部の底部に配置される。

【0077】

したがって、流入開口部は、容器の内部の底部のレベルで縁部の下縁部または最下点を有することができる。これにより、メンテナンスなどのために装置を空にすることができる。使用時には、処理液の停滞量が本質的に回避される。さらに、ガスは上部に上昇するので、排出通路を通って流れる処理液中の気泡の危険性は比較的低く保たれる。

【0078】

装置の一実施形態は、液体による占有に利用可能な容器内部の容積を減少させる一方で、容器内部の液体のための変位形成部に隣接する空間を残して、容器内部を境界付ける底面まで延在する液体柱を形成するように配置された、少なくとも１つの液体変位形成部を含む。

【0079】

したがって、比較的高い液体柱を提供すること、例えば、流入開口部を底面の近くに配置することなく、流入開口部に比較的大きな静水圧を提供することが可能である。一方、装置の動作が停止すると、変位形成部は、そうでなければ液体によって占められる体積の一部を占めるので、液体レベルは流入開口部のレベルを比較的迅速に下回る。

【0080】

液体による占有に利用可能な容器内部の容積を減少させる一方で、容器内部を境界付ける底面まで延在する液体柱を形成するために容器内部の液体のための変位形成部に隣接する空間を残すように配置された少なくとも１つの液体変位形成部を含む、装置の任意の実施形態の一例では、少なくとも１つの変位形成部が、容器内に取り付けられた少なくとも１つの交換可能な変位体を含む。

【0081】

これにより、装置を異なる用途に適合させることができる。液体による占有に利用可能なより大きな容積を提供するために、１つまたは複数の変位体を除去または交換することができる。

【0082】

液体による占有に利用可能な容器内部の容積を減少させる一方で、容器内部を境界付ける底面まで延在する液体柱を形成するために容器内部の液体のための変位形成部に隣接する空間を残すように配置された少なくとも１つの液体変位形成部を含む装置の任意の実施形態の一例では、少なくとも１つの変位形成部が、容器内部を境界付ける底面から離間している。

【0083】

変位形成部は、特に、底面に対する１つまたは複数の流入開口部のレベルよりも大きな距離だけ離間していてもよい。この実施形態の変位形成部は、送達ポートを通る液体の供給が停止した後にオリフィスを通る液体の流れを比較的迅速に停止させることを可能にする効果を提供するが、排出通路への流入開口部における圧力分布にはほとんど影響を与えない。

【0084】

別の態様によれば、本発明による垂直保持された平面状基板の表面を濡らすための液体の流れを送達するためのシステムは、システムが、各フラッディング装置の容器の内部における液体の自由表面のレベルを、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器の内部の最高レベルとの間のレベルに維持するように構成されることを特徴とする。

【0085】

一実施形態では、システムは、単独でまたは組み合わせて、フラッディング装置として、上述の任意の特徴をさらに含む本発明による装置を使用することによって、各フラッディング装置の容器内の液体の自由表面のレベルを、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器内部の最高レベルとの間のレベルに維持するように構成される。フラッディング装置が本発明による装置である場合、結果として得られるシステムは、液体供給システムが液体の流れの流量を超える速度で液体を供給するように構成されることができるので、十分に定義された一定の速度を有する液体の流れを提供する比較的単純な実施形態であり、その結果、過剰はオーバーフローを介して、例えば１つまたは複数のオーバーフローポートを介して永久的に出る。

【0086】

別の実施形態では、システムは、容器内の液体の自由表面のレベルを維持するためのセンサ装置、コントローラ、および制御可能な液体供給システムを含む。

【0087】

いずれの場合も、各フラッディング装置の容器内の液体の自由表面のレベルは、少なくとも１つの排出通路流入開口部と容器内部の最高レベルとの間のレベルにあるため、背圧はない。静水圧は、オリフィスから出る流速を決定する。液体の流れは重力駆動される。レベルを一定に保つことにより、フラッディング装置への液体の供給における圧力変動は、フラッディング装置のオリフィスから出てくる液体の自由に流れる流れに影響を及ぼさない。

【0088】

別の態様によれば、本発明による平面状基板の非浸漬湿式化学処理のための装置は、少なくとも１つの基板保持装置と、少なくとも１つの処理ステーションと、基板保持装置を処理ステーション内に少なくとも吊り下げるための少なくとも１つの支持体と、基板および基板保持装置の少なくとも一方の上に液体の流れを導くために処理ステーション内に配置された、本発明による液体の流れを送達するための少なくとも１つのシステムと、を含む。

【0089】

基板保持装置は吊り下げられているので、使用時には平面状基板が直立の向きで保持される。基板の主表面は、垂直に対して無視できるほど小さい角度にある（それらの法線は本質的に水平に向けられている）。液体の流れが基板上に向けられると、比較的均一なフィルム形状の液体の流れが、関連する基板の主表面上に確立されるが、液体の流れが表面に衝突する上部の小さな領域に対して確立される。流れが基板保持装置に向けられる場合、そのような小さな領域の存在さえも、最初に液体が基板保持装置の平坦な表面上を十分な距離にわたって流れることを可能にすることによって回避することができる。いずれの場合も、液体の流れは、液体の流れが重力駆動されるという事実に起因して、十分に決定された速度および角度で衝突する。

【0090】

装置の一実施形態では、基板保持装置の少なくとも１つは、
支持構造体であって、
装置の処理ステーション内で支持構造体を吊り下げるように、少なくとも１つの支持体のうちの少なくとも１つに係合するための少なくとも１つの部分を含む、支持構造体と、
支持構造体によって支持され、基板を平面内に保持するための少なくとも１つのクランプ装置と、
平面の一方の側に配置され、平面に対して内側に面する内向き表面および外側に面する外向き表面を有する少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含み、
外向き表面が、
液体の流れを送達するためのシステムのうちの少なくとも１つが、液体の流れを上部外向き表面部に導くように構成されている、上部外向き表面部と、
上部外向き表面部の少なくとも中央部と下部外向き表面部との間の移行部から下縁部まで延在する下部外向き表面部と、を含み、
下縁部まで延在する下部外向き表面部分の少なくとも一部分が、上部外向き表面部分よりも平面に対して鋭角でないように向けられている。

【0091】

基板保持装置は、処理中に基板を非浸漬湿式化学処理装置に保持するのに適している。このタイプの処理では、基板は処理液の槽に浸漬されず、装置内に保持され、この場合は上部流れ誘導部に向けられた液体によって濡らされる。そこから、液体は、処理を行うために基板の主表面の露出領域上に下方に流れる。次いで、液体は、装置に含まれる水槽またはタンクの底部に滴下する。

【0092】

平面状基板は、基板がクランプ装置によって保持されたときにのみ平面であるように、可撓性であってもよい。

【0093】

基板保持装置は、装置内で支持構造体を吊り下げるなどのために支持体と係合するための少なくとも１つの部分を含む支持構造体を含む。したがって、支持体と係合するための少なくとも１つの部品の構成および向きは、使用時に基板保持装置がどのように上方に向けられるか、したがってどの外向き表面部分が上部外向き表面部分であり、どの下部外向き表面部分が下部外向き表面部分であるかを決定する。同様に、少なくとも１つのクランプ装置の位置、向きおよび構成は、平面の位置および向きを決定し、したがって、基板が存在しない場合でも決定することができる。

【0094】

基板保持装置は、平面の一方の側に配置され、平面に対して内側に面する内向き表面および外側に面する外向き表面を有する少なくとも第１の上部流れ誘導部を含む。すなわち、第１の上部流れ誘導部は、平面と交差しておらず、平面の方向を向く内向き表面と、平面とは反対側を向く外向き表面とを有する。これに関連して、内向き表面が面する方向は、少なくとも平面に垂直な成分を有する。外向き表面は、そのような構成要素を有さない方向に面する。原則として、外向き表面は、平面に正確に平行な方向に面する部分を含むことができる。

【0095】

内向き表面および外向き表面は、完全に平坦である必要はない。外向き表面は、一般に、上部外向き表面部分に向けられた液体の流れによって妨げられず、濡れやすい。下部外向き表面部分は、上部外向き表面部分、または少なくともその中央部分と連続し、外向き表面部分の下縁部まで延在する。これはまた、第１の上部流れ誘導部の下縁部でもある。下縁部は、直線縁または曲線であってもよい。直線状の縁部を有する実施形態は、実装が比較的容易である。

【0096】

基板の両方の主表面が処理されるべきかどうかに応じて、平面の反対側に第２の上部流れ誘導部が存在してもよい。一般に、２つの側面のいずれか１つに対して最大で１つの上部流れ誘導部があってもよい。下縁部は、ほとんどの場合、クランプ装置によって平面内に保持された任意の基板の主表面の露出領域の最大寸法にわたって延在する。この寸法は、ほとんどの場合、支持構造体によって決定され、支持構造体は、通常、基板を保持することができる平面の領域を枠付けする。

【0097】

前述のように、液体の流れを送達するための装置およびシステムは、明確に定義された、一般的に不変の速度および軌道を有する液体の流れを提供する。したがって、この流れは、下縁部に到達するときに流れが常に層流になるように、上部外向き表面部分に向けることができる。その結果、主表面の露出領域全体が、その幅にわたって比較的均一に処理される。

【0098】

この実施形態の一例では、内向き表面のストリップは、下縁部に沿って長手方向に、かつ下下縁部まで横方向に延在し、ストリップの少なくとも中央長手方向部分は、その部分の全長にわたって平面状基板の主表面と係合するように移動可能である。

【0099】

使用時に、少なくとも中央部分（縁部の長さに沿って長手方向に見て）が、少なくとも１つのクランプ装置によって画定される平面内に位置する任意の平面状基板の主表面と係合するように移動可能である、内向き表面のストリップを画定することが可能である。したがって、下縁部と主表面との間に隙間はない。ストリップの少なくとも中央部分と基板の主表面との間の係合は、その中央部分の長さにわたって本質的に中断されない。上部外向き表面部分および下部外向き表面部分の上を流れ落ちる液体は、使用中、平面状基板の主表面の露出領域への滑らかな移行に遭遇し、その上で流れは均一な膜の流れとして続く。渦は比較的少ないか、または全く存在せず、下縁部との接触線まで、またはその近くまで、基板の主表面の露出領域の均一な処理を保証する。

【0100】

ストリップの中央縦断面は、外向きまたは内向きの表面を見たときに中央にある部分である。下縁部が長手方向端部の角部で丸みを帯びている場合、平面状基板の平坦な主表面との係合はない場合がある。多くの実施形態では、ストリップは、ストリップの全長にわたって平面状基板の主表面と係合するように移動可能である。

【0101】

内向き表面のストリップは、特に基板表面の硬度とは実質的に異なる硬度を有する材料で作られている場合、マイクロレベルで平坦である必要はない。

【0102】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、内向き表面のストリップが、下縁部に沿って長手方向に、かつ下縁部まで横方向に延在し、ストリップの少なくとも中央長手方向部分が、その部分の全長にわたって平面状基板の主表面と係合するように移動可能であり、基板保持装置の少なくとも１つのクランプ装置が、少なくとも１つの上部クランプ装置を含み、上部クランプ装置のアームが、ストリップ以上のレベルで基板の主表面と係合するように配置される。

【0103】

効果は、アームが第１の上部流れ誘導部から基板の主表面上およびその上方への液体の流れを妨げないことである。

【0104】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、内向き表面のストリップが、下縁部に沿って長手方向に、かつ下縁部まで横方向に延在し、ストリップの少なくとも中央長手方向部分が、その部分の全長にわたって平面状基板の主表面と係合するように移動可能であり、基板保持装置の少なくとも１つのクランプ装置が、少なくとも１つの上部クランプ装置を含み、上部クランプ装置のアームが、ストリップ以上のレベルで基板の主表面と係合するように配置され、上部クランプ装置のアームが、平面とストリップとの間の主表面に係合するように配置される。

【0105】

したがって、クランプ係合は、上部流れ誘導部と基板の主表面との間にある。これは、使用時に、平面状基板の上縁部に近くすることができ、その結果、基板の主表面の大部分が露出され、処理可能である。

【0106】

少なくとも１つのクランプ装置が少なくとも１つの上部クランプ装置を含み、上部クランプ装置のアームがストリップ以上の高さで基板の主表面に係合するように配置される任意の実施形態の一例では、第１の上部流れ誘導部が、上部クランプ装置のアームを形成する。

【0107】

したがって、別個のクランプ装置は必要とされず、基板保持装置は比較的コンパクトであり、比較的少ない部品を有することができる。上部クランプ装置の他方のアームは、基板保持装置の支持構造体に含まれるかまたは固定された部分であってもよい。

【0108】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、少なくとも第１の上部流れ誘導部を含む基板保持装置のうちの少なくとも１つが、第１の上部流れ誘導部に対して平面の反対側に配置された第２の上部流れ誘導部をさらに含む。

【0109】

この実施形態は、平面状基板の両主表面を比較的均一に処理するのに適している。第２の上部流れ誘導部は、第１の上部流れ誘導部の実施形態のいずれかまたはすべての特徴を含むことができる。そのような多くの場合、第２の上部流れ誘導部は、形状および寸法が同一ではないとしても、少なくとも第１の上部流れ誘導部の（平面に対する）鏡像である。

【0110】

この実施形態の一例では、第１および第２の上部流れ誘導部は、それらの間に基板をクランプするように配置される。

【0111】

したがって、さらなる上部クランプ装置は必要ない。これは、装置を比較的コンパクトにし、部品を節約する。第１および第２の流れ誘導部、より具体的にはその内向き表面のストリップを互いに向かって付勢するために、１つまたは複数の弾性構成要素を設けてもよい。ストリップの少なくとも中央長手方向部分は、その部分の全長にわたって平面状基板の主表面と係合するように移動可能であるため、基板の実質的に幅にわたって延在する比較的長い接触領域が存在する。これは、基板表面への損傷を防止するのに役立つ。さらに、基板が張力下に保持される場合、張力は基板の幅にわたって比較的均一に分布する。

【0112】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、少なくとも上部流れ誘導部のうちの第１のものは、平面に平行に延在するピボット軸を有するように支持構造体にピボット可能に取り付けられる。

【0113】

したがって、平面状基板の正確な厚さにかかわらず、ストリップまたはその中央部分を移動させて平面状基板の主表面と係合させることは比較的容易である。ストリップを平面に向かって付勢するために、１つまたは複数の付勢装置が、支持構造体と１つまたは複数のピボットする上部流れ誘導部との間に設けられてもよい。下縁部が直線状である場合、下縁部はピボット軸に少なくともほぼ平行である。ピボット可能な取り付け部は、支持構造体および上部流れ誘導部の一方から突出する貫通ピボットであってもよく、このピボットは、支持構造体および上部流れ誘導部の他方のそれぞれの開口部に挿入される。

【0114】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、少なくとも上部流れ誘導部のうちの第１のものが、少なくとも内向き表面および外向き表面を画定する板状セグメントを含む。

【0115】

これにより、上部流れ誘導部は、板状材料からセグメントを切断し、例えば溶接または接着によってこれらを互いに接合することによって、製造が比較的容易になる。上部流れ誘導部を支持構造体に取り付けるための上部流れ誘導部の一部は、板状セグメントで作られる必要はない。内向き表面および外向き表面を画定する少なくともこれらの部分は、一般に、１つまたは複数の板状セグメントで作られる。

【0116】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、外向き表面部分が、上部外向き表面部分から下部外向き表面部分への移行部において平面に向かって内側に折り畳まれる。

【0117】

特に、前述の実施形態の特徴と組み合わせて、この実施形態は比較的製造が容易である。移行部は、（平面の方向にその表面を見て）外向き表面の幅にわたって均一な流れのために、直線、例えば下縁部に平行な直線に沿っていてもよい。この実施形態は、上部外向き表面部分および下部外向き表面部分の一方または両方が平坦であるが、上部外向き表面部分および下部外向き表面部分の他方とは異なる方向に面することを可能にする。

【0118】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、上部外向き表面部分および下部外向き表面部分のうちの少なくとも一方が、その表面積の少なくとも大部分にわたって平坦である。

【0119】

これは、関連する表面部分を横切る妨げられない流れを提供する。

【0120】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、少なくとも上部外向き表面部分が、互いに面し、かつ平面に対してある角度で、例えば横方向に、延在する表面によって横方向に境界付けられる。

【0121】

上部外向き表面部分は、使用時に処理液の流れが当たる部分である。互いに対向し、平面に対してある角度で延在する表面は、液体がその側縁部で上部外向き表面部分から流出することができず、下部外向き表面部分上に流れるように、上部外向き表面部分を境界付けた。

【0122】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、下縁部が、下部外向き表面部分の側縁部の間に延在し、側縁部が、下部外向き表面部分のそれぞれの角部で下縁部に合致する。

【0123】

したがって、下部外向き表面部分は、本質的にリップ形状である。側縁部は、下部外向き表面部分がこれらの部材の間に部分的に延在するように、支持構造体の部材に当接または近接して位置してもよい。側縁部は、下縁部と同様に、その範囲の大部分にわたって直線状であってもよい。

【0124】

この実施形態の一例では、外向き表面は、下部外向き表面部分から分離して上部外向き表面部分に隣接する横方向下部外向き表面部分をさらに含み、横方向下部外向き表面部分および上部外向き表面部分は、互いに１８０°未満の角度で延在する。

【0125】

下部外向き表面部分は、下縁部に向かって平面の方向に内側に傾斜しているのに対して、横方向下部外向き表面部分は、その下縁部に向かって外側に傾斜している。これは、使用時に基板を横方向に枠付けする支持構造体の部分から処理液を運び去るのに役立つ。さらに、表面部分が板状セグメントによって画定される場合、横方向下部外向き表面部分は、上部流れ誘導部の剛性を高める。

【0126】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、少なくとも１つのクランプ装置が、基板の下縁部で基板と係合するように配置された少なくとも１つの下部クランプ装置を含む。

【0127】

これにより、基板装置を使用して、比較的可撓性の基板を平面内の明確な位置に保持することが可能になる。基板が揺れたり反ったりしにくい。

【0128】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部と、を含む、装置の任意の実施形態の一例では、基板保持装置が、平面のそれぞれの側に配置され、平面に対して内側に面する内向き表面および外側に面する外向き表面を有する少なくとも第１の下部流れ誘導部をさらに含み、外向き表面は、外向き表面の上縁部まで延在し、上縁部の方向に平面に向かって内側に傾斜する少なくとも１つの上部外向き表面部分を含み、内向き表面のストリップが、上縁部に沿って長手方向に、かつ上縁部まで横方向に延在し、ストリップの少なくとも中央長手方向部分が、その部分の全長にわたって基板の主表面と係合するように移動可能である。

【0129】

下部流れ誘導部は、基板の主表面の露出領域の底縁部に到達する膜流れを装置から離れるように誘導する。これは、支持構造体および／または下部クランプ装置を処理液から遮蔽するのに役立ち得る。

【0130】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、上縁部が、上部外向き表面部分の側縁部の間に延在し、側縁部が、上部外向き表面部分のそれぞれの角部で上縁部に合致する。

【0131】

この実施形態は、真っ直ぐな上縁部、したがって真っ直ぐなストリップを用いて製造するのが容易である。平面状基板の平坦な主表面との連続的な接触線は、比較的容易に達成することができる。

【0132】

この実施形態の一例では、側縁部は、上部外向き表面部分のそれぞれの角部からそれぞれの第２の角部まで延在し、上部外向き表面部分は、上縁部に平行な方向における上部外向き表面部分の範囲を増加させるために第２の角部で広がる。

【0133】

この実施形態では、上部外向き表面部分を画定する下部流れ誘導部の部分は、基板が保持されるように配置される平面の領域を囲む支持構造体の横方向部材の間に折り畳まれてもよい。

【0134】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、上部外向き表面部分の少なくとも一部分が、互いに面し、かつ平面に対してある角度で、例えば横方向に、延在する表面によって横方向に境界付けられる。

【0135】

互いに対向し、例えば平面に対して横方向にある角度で延在するこれらの表面は、基板の主表面から下部流れ誘導部上に流れる液体を、広がることなく下方に誘導する。結果として、処理される主表面を横切る流れもまた、その露出領域の下端において比較的均一である。

【0136】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、下部流れ誘導部の外向き表面が、上部外向き表面部分に隣接する下部外向き表面部分を含み、上部外向き表面部分および下部外向き表面部分が、互いに１８０°より大きい角度で延在する。

【0137】

下部外向き表面部分は、使用時に垂直に対して比較的小さいまたは無視できる角度であり得るが、上部外向き表面部分は傾斜している。下部外向き表面部分は、支持構造体またはクランプ装置の下部部分を遮蔽することができる。いずれの場合でも、均等化されたフィルム流が上部外向き表面部分の下端部で分離されないという効果がある。

【0138】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、少なくとも上部外向き表面部分が平坦である。

【0139】

これにより、上部外向き表面部分を横切る滑らかで均一な妨げられない流れが提供される。

【0140】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、少なくとも１つのクランプ装置が、基板の下縁部で基板に係合するように配置された少なくとも１つの下部クランプ装置を含み、下部クランプ装置のアームが、第１の下部流れ誘導部のストリップ以下のレベルで基板の主表面に係合するように配置される。

【0141】

したがって、下部クランプ装置アームは、その主表面の露出領域の下端で基板の主表面を横切る流れを妨げない。

【0142】

この実施形態の一例では、下部クランプ装置のアームは、平面と第１の下部流れ誘導部のストリップとの間の主表面に係合するように配置される。

【0143】

したがって、下部クランプ装置および第１の下部流れ誘導部を、同じレベルで、または一致して設けることができる。

【0144】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、少なくとも１つのクランプ装置が、基板の下縁部で基板に係合するように配置された少なくとも１つの下部クランプ装置を含み、第１の下部流れ誘導部が、下部クランプ装置のアームを形成する。

【0145】

したがって、別個のクランプ装置を設ける必要はない。さらに、ストリップは、基板をクランプするために基板と係合することができる。ストリップの少なくとも中央長手方向部分は、その部分の全長にわたって基板の主表面と係合するように移動可能であるため、クランプ装置と基板との間には比較的広い接触領域が存在する。基板が張力下に保持される場合、この張力は均一に分布する。いずれの場合も、基板表面の分離されたパッチに急性応力はない。

【0146】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、基板保持装置が、第１の下部流れ誘導部に対して平面の反対側に配置された第２の下部流れ誘導部をさらに含む。

【0147】

この実施形態では、基板の両方の主表面を同時に処理することができる。第２の下部流れ誘導部は、第１の下部流れ誘導部の実施形態のいずれかの特徴のいずれかを含むことができる。第２の下部流れ誘導部は、少なくとも第１の下部流れ誘導部の（平面に対する）鏡像であってもよく、例えば、形状および寸法が同一であってもよい。

【0148】

この実施形態の一例では、第１および第２の下部流れ誘導部は、それらの間に基板をクランプするように配置される。

【0149】

したがって、別個のクランプ装置は必要とされない。基板保持装置は、異なる厚さの基板を保持する際の使用によく適している。

【0150】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、下部流れ誘導部のうちの少なくとも第１のものが、平面に平行に延びるピボット軸を有して支持構造体にピボット可能に取り付けられる。

【0151】

これにより、内向き表面のストリップを基板の表面と係合するように移動させることが比較的容易になる。１つまたは複数の付勢装置が、支持構造体と１つまたは複数のピボットする下部流れ誘導部との間に設けられて、内向き表面のストリップを平面に向かって付勢することができる。上縁部が直線状である場合、上縁部はピボット軸と少なくともほぼ平行になる。ピボット可能な取り付け部は、支持構造体および下部流れ誘導部の一方から突出する貫通ピボットであってもよく、このピボットは、支持構造体および下部流れ誘導部の他方のそれぞれの開口部に挿入される。

【0152】

基板保持装置のうちの少なくとも１つが、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、上で定義した少なくとも第１の上部流れ誘導部および上で定義した少なくとも第１の下部流れ誘導部と、を含む任意の実施形態の一例では、少なくとも下部流れ誘導部のうちの第１のものが、少なくとも内向き表面および外向き表面を画定する板状セグメントを含む。

【0153】

これにより、下部流れ誘導部は、板状材料からセグメントを切断し、これらを例えば溶接または接着によって互いに接合することによって製造することが比較的容易になる。下部流れ誘導部を支持構造体に取り付けるための下部流れ誘導部の一部は、板状セグメントで構成される必要はない。しかしながら、内向き表面および外向き表面を画定する少なくともこれらの部分は、一般に、１つまたは複数の板状セグメントで作られる。

【0154】

別の態様によれば、本発明は、垂直に保持された平面状基板の表面を濡らすための液体の流れを送達するための本発明による装置の任意の実施形態を製造する方法を提供し、
排出通路が、それぞれの流入開口部への排出通路の両端にそれぞれの流出開口部を画定し、
装置が、容器とは別に、流出開口部の前で容器の外部に取り付けられた少なくとも第１のマスキング部を含み、
スリットが、第１のマスキング部と、容器の外部に取り付けられた第２のマスキング部および容器の突出部分のうちの一方との間に画定される。

【0155】

本発明はまた、垂直に保持された平面状基板の表面を濡らすための液体の流れを送達するための装置の任意の実施形態を製造する方法を提供し、
装置は、一体に作られ、内部に空洞が形成された本体を含み、
空洞は、容器内部を少なくとも部分的に画定し、
オリフィスは、スリットによって形成されており、
装置は、本体とは別に、本体の外部に取り付けられた少なくとも第１のマスキング部を含み、
スリットは、第１のマスキング部と、容器の突出部分および本体の外部に取り付けられた第２のマスキング部の一方との間に画定される。

【0156】

これらの２つの製造方法の各々は、
容器および少なくとも第１のマスキング部を提供するステップと、
流れ方向に見て、スリットの高さを規定する寸法を有するゲージを、第１のマスキング部と、スリットを規定する容器の第２のマスキング部および突出部のうちの一方との間に配置するステップと、
少なくとも第１のマスキング部を容器に固定するステップと、
スリットからゲージを取り外すステップと、を含む。

【0157】

本方法は、液体の流れがオリフィスからシートの形状で出現することを可能にする。シートは、比較的明確な高さを有する。さらに、本方法は、異なるサイズのゲージを使用することによってスリット高さを変えることを可能にする。

【0158】

別の態様によれば、垂直に保持された平面状基板の表面を濡らす本発明による方法では、液体が本発明による少なくとも１つの装置に供給され、装置に供給される液体の流量は、少なくとも１つの排出通路を通る液体の総流量に少なくとも等しい。

【0159】

流量は特に大きくてもよい。したがって、容器内部の液体の自由表面のレベルは一定に保たれる。しかしながら、供給速度は、非常に正確に制御される必要はない。さらに、供給は断続的である必要はなく、連続的であり得る。

【0160】

本方法の一実施形態は、支持構造体と、基板を平面内に保持するための、支持構造体によって支持された少なくとも１つのクランプ装置と、を含む基板保持装置に基板を取り付けるステップと、基板を直立の向きに保持するために支持構造体を懸架するステップと、液体の流れを、平面の一方の側に配置された上部流れ誘導部の外向き表面の上部外向き表面部分に導くステップであって、外向き表面が、平面に対して外向きであり、上部外向き表面部分の上の膜流を基板の主表面上に確立する、ステップと、を含む。

【0161】

したがって、液体が処理される基板の主表面に到達する前に、液体の均一な流れが確立される。これにより、主表面をその高さ全体にわたって比較的均一に処理することができる。

【0162】

本方法の一実施形態は、本発明による装置の使用を含む。

【0163】

したがって、本発明による装置、システム、および装置はそれぞれ、本発明による方法での使用に適している。

【0164】

本発明は、添付の図面を参照してさらに詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0165】

【図1】平面状基板の非浸漬湿式化学処理装置の処理ステーションの一部の断面図である。

【図2】図１に示すステーションの部分に存在する２つの第１のフラッディング装置のうちの１つの斜視図である。

【図3】図２の第１のフラッディング装置の第２の斜視図である。

【図4】カバーを取り外した、図２および図３の第１のフラッディング装置の上面図である。

【図5】図４のＡ－Ａ線に沿った第１のフラッディング装置の断面図である。

【図6】図２～図５の第１のフラッディング装置の側面図である。

【図7】図６のＢ－Ｂ線に沿った第１のフラッディング装置の断面図である。

【図8】図２～図７の第１のフラッディング装置における容器を形成する本体の斜視図である。

【図9】図２～図８の第１のフラッディング装置の上部マスキング部の斜視図である。

【図10】図９の上部マスキング部の正面平面図である。

【図11】図９および図１０の上部マスキング部の断面図である。

【図12】図２～図１１の第１のフラッディング装置の下部マスキング部の斜視図である。

【図13】図１２の下部マスキング部の正面平面図である。

【図14】図１２および図１３の下部マスキング部の断面図である。

【図15】図１に示すステーションの部分で使用するための代替的な第２のフラッディング装置の斜視図である。

【図16】図１５に示す第２のフラッディング装置の背面図である。

【図17】図１５および図１６に示す第２のフラッディング装置の正面図である。

【図18】第２のフラッディング装置における容器を形成する本体の斜視図である。

【図19】図１８に示す第２のフラッディング装置の一部の正面図である。

【図20】第２のフラッディング装置の下部マスキング部の斜視図である。

【図21】図２０に示す下部マスキング部の上面図である。

【図22】図２０および図２１に示す下部マスキング部の背面図である。

【図23】第２のフラッディング装置の上部マスキング部の斜視図である。

【図24】図２３に示す上部マスキング部の背面図である。

【図25】上部マスキング部および下部マスキング部によって形成された第２のフラッディング装置の前壁の一部の断面図である。

【図26】図１の装置で使用するための基板保持装置の斜視図である。

【図27】図２６の基板保持装置の正面平面図である。

【図28】図２７の線Ａ－Ａに沿った断面図である。

【図29】図２６～図２８の基板保持装置に含まれる第１の上部流れ誘導部の斜視図である。

【図30】図２９の第１の上部流れ誘導部の断面図である。

【図31】図２９および図３０の第１の上部流れ誘導部の一部の詳細断面図である。

【図32】図２６～図２８の基板保持装置に含まれる第２の上部流れ誘導部の斜視図である。

【図33】図３２の第２の上部流れ誘導部の正面平面図である。

【図34】図３２および図３３の第２の上部流れ誘導部の断面図である。

【図35】図３２～図３４の第２の上部流れ誘導部の一部の詳細断面図である。

【図36】図２６～図２７の基板保持装置に取り付けられた、図２９～図３５の第１および第２の上部流れ誘導部の一部の断面図である。

【図37】図２６～図３５の基板保持装置に含まれる、２つの同一形状の下部流れ誘導部の一方の斜視図である。

【図38】図３７の下部流れ誘導部の断面図である。

【図39】図３７および図３８の下部流れ誘導部の一部の詳細断面図である。

【図40】図２６～図３５の基板保持装置に取り付けられた、図３７～図３９に示す２つの下部流れ誘導部の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0166】

以下、平面状基板１の非浸漬湿式化学処理装置（図２６～図２８）の実施形態について説明する。処理液の槽に浸漬される代わりに、基板１は、その側の基板１の主表面を横切って比較的薄い膜の形態で流れる処理液によって少なくとも一方の側で湿潤される。これにより、必要とされる処理液の量が減少し、環境上および経済上の利益がもたらされる。処理は、例えば無電極めっきを含む、すすぎ、汚れ除去、エッチング、膨潤、還元またはめっきを含むことができる。実際、装置は、各々がより詳細に説明するように構成されているが、処理液体がステーションのうちの少なくとも２つの間で異なる複数の処理ステーションを含むことができる。

【0167】

基板１は平面と呼ばれるが、基板は可撓性、例えば箔であってもよい。この装置は、特に、プリント回路基板、半導体ダイまたは集積回路基板などの基板に適している。

【0168】

図示の実施形態では、装置は、基板１の両方の主表面を処理するように構成され、処理液は、関連する主表面の実質的に全幅にわたって均一な薄膜流として表面を流れ落ちる。このために、基板１は、以下でより詳細に説明する基板保持装置２に保持される。処理液は、それぞれの液流の形態で両側から基板保持装置２上に導かれる。流れはシート状であり、基板保持装置の表面と鋭角に交差する放物線状の軌跡をたどる。液体が基板１の主表面上に流れる前に層流が確立される。

【0169】

同一の基板保持装置２を用いた装置の２つの例について詳細に説明する。それらは、液体の流れを送達するために使用される装置に関して異なる。

【0170】

基板１の両方の主表面が処理されるので、第１の例の装置は、液体の流れを送達するための２つの第１のフラッディング装置３ａ、３ｂ（図１）を含む。第１のフラッディング装置３ａ、３ｂは同一であるため、１つのみが詳細に説明され、示されている。

【0171】

第１のフラッディング装置３は、液体を保持するための容器５を形成する本体４（図２～図８）を含む。図示の実施形態では、本体４は、コーティングおよび陽極酸化を含む表面処理が可能であるが、一体に作られている。本体４は、成形または機械加工され、ポリマー複合材料を含む金属またはポリマー材料で作製されてもよい。本体４は、底壁および側壁によって境界付けられた液体を保持するための容器内部を画定する。側壁は、上から見て四角形であり、側壁は容器内部を境界付けている。そうでなければ、容器内部および本体４の両方は、上から見て細長い形状を有する。

【0172】

図示の実施形態では、本体４は、４つの細長い開口部６ａ～６ｄ（図４および図８）を含む上壁を有する。上壁は、上部で容器内部を境界付けている。したがって、本体４は、容器内部を上部で部分的に開いたままにする。カバー７は、開口部６ａ～６ｄを覆うように本体４に取り付けられている。図示の実施形態では、カバー７は、ねじによって本体４に固定される。他のタイプのファスナまたは他のタイプの取り付け、例えば可逆的なスナップロック接続が考えられる。

【0173】

本体４によって画定された容器の側壁を通る排出通路の列は、容器５の内部に開口する流入開口部のそれぞれの列を画定する。他端において、排出通路は、本体４の外面８に流出開口部の列を画定する。流出開口部は、列方向に延在する細長い凹部９に配置されている外面８の平坦な大部分に対して後退している。排出通路、流入開口部、および流出開口部は、細長い断面（流れの方向を横断する）を有する。それらの幅はそれらの高さよりも大きい。図示の実施形態では、排出通路、流入開口部、および流出開口部は、隣接する排出通路を分離する壁部分の幅よりも大きい幅を有する細長い断面を有する。図示の実施形態では、断面は一定であり、排出通路は直線状である。細長い凹部は、容器内部の対応する寸法の少なくとも９０％に等しい長さを有する。これらの特性の各々は、容器５を形成する本体４の壁を通る比較的均一な流れを確立することに寄与する。

【0174】

図示の第１のフラッディング装置３は、上部マスキング部１０（図９～図１１）および下部マスキング部１１（図１０～図１４）を含む。上部マスキング部１０および下部マスキング部１１はそれぞれ、本体４の外面８に取り付けられている。上部マスキング部１０および下部マスキング部１１は、排出通路の流出開口部の前に取り付けられている。取り付けは、ねじまたは他の締結具によるものであってもよい。

【0175】

上部マスキング部１０、下部マスキング部１１、および細長い凹部９は共に、排出通路の流出開口部が開口する均等化チャネル１２（図５）を画定する。この均等化チャネル１２は、長手方向端部において細長く閉じられている。

【0176】

上部マスキング部１０は、図示の実施形態では、平坦な下面１３を有するが、本体４の近位の縁部に沿った凹部のためのものであり、この凹部は、均等化チャネル１２を部分的に画定する。下面１３の反対側の縁部は比較的鋭い。

【0177】

下部マスキング部１１は、平坦な中央部分１４が隣接する平坦な側端部分１５ａ、１５ｂに対して後退している上面を有する。平坦な中央部分１４およびそれらの間の上部マスキング部１０の下面１３は、使用時に液体のシート状の流れが排出されるオリフィス１７を形成するスリット１６（図５）を画定する。

【0178】

外側から見ると、スリット１６は、高さ、幅、および深さを有する。高さは、０．５から１．５ｍｍの範囲、例えば０．６から１．３ｍｍの範囲の値を有することができる。深さは、少なくとも１０ｍｍ、例えば少なくとも２５ｍｍの値を有することができる。これは、オリフィス１７から出る液体の流れがオリフィス１７を出る際にほぼ水平に導かれることを確実にすることに寄与する。最大値はそれほど重要ではないが、最大で５０ｍｍであり得る。幅は、オリフィス１７から容器を形成する本体４の方向に減少する。上面の中央部分１４の側縁部１８ａ、１８ｂ（図１２）は、真っ直ぐな前縁部１９に対してある角度、例えば２０～４０°の範囲の角度で延在する。これは、オリフィス１７から出てくるシート状の液体の流れが横方向に収縮するのを防止するのに役立つ。前縁部１９は、オリフィス１７から明確に画定された液体のジェットが出現することを確実にするために、比較的鋭い。

【0179】

スリット１６の高さは、本体４に取り付ける際に、上部マスキング部１０と下部マスキング部１１との間にゲージを配置することにより、比較的正確に設定することができる。上部マスキング部１０および下部マスキング部１１を適所に固定した後に、ゲージを取り外してスリット１６を開く。

【0180】

使用時に、液体は、継手２１（図３、図４、図７）を介して供給導管２０に接続された供給管（図示せず）を介してポンプ（図示せず）によって第１のフラッディング装置３に供給される。供給導管２０は、本体４の長手方向端部の側壁を通って容器内部に入り、容器内部のほぼ全範囲にわたって反対側の長手方向端部まで延在する。供給導管２０は、その端部で閉じられている。１つまたは複数の送達ポートが、容器内部を通って延在する供給導管２０の部分の長さに沿って設けられる。図示の実施形態では、これらのポートは、容器内部を通って延在する供給導管２０の部分の下部を通る比較的多くの小さな孔を含む。また、排出通路の流入開口部がさらに低くなるため、排出通路内に気泡が入りにくくなる。

【0181】

第１のフラッディング装置３は、排出通路の流入開口部のレベルと容器内部の最高レベルとの間のレベルで容器の内部に開口する複数のオーバーフローポートを含む。後者のレベルは、オーバーフローポートがない場合に液体の自由表面が到達できる最高のレベルである。これは、一般に、容器内部を境界付ける側壁の内面の上縁部によって決定される。

【0182】

オーバーフローポートは、容器５を形成する本体４の側壁を通って延在する複数の側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄ（図２）を含む。側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄは、容器５を形成する本体４の排出通路とは反対側に設けられ、それらはより高いレベルにある。

【0183】

図示の実施形態では、側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄは、複数であり、共通のレベルで一列に配置されている。側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄは、流れの方向に見て、それらの高さよりも大きい幅を有する細長い断面を有する。隣接する側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄを分離する側壁の部分の横方向の広がりは、側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄのいずれかの幅よりも小さい。１つの非常に広いスリット形状のオーバーフローポートを設けることと比較して、それらを一列に複数設けることは、所与の壁厚に対してより強い側壁をもたらす。

【0184】

第１のフラッディング装置３は、容器５を形成する本体４の外面２４に対して取り付けられたフローガイド２３をさらに含む。図示の実施形態では、側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄは、本体４の側壁とフローガイド２３の板状部分の両方を通って延在する。側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄの外部オリフィスは、フローガイド２３の板状部分に形成される。他の実施形態では、フローガイド２３は、側壁オーバーフローポート２２よりも全体的に低いレベルに配置されてもよい。

【0185】

外部オリフィスは、外面２４にほぼ平行な表面部分２５（図５）に画定される。この平行な流れガイド表面部分２５は、傾斜した流れガイド表面部分２６に移行する。傾斜した流れガイド表面部分２６は、側壁オーバーフローポート２２ａ～２２ｄの外部オリフィスが画定されている平行な流れガイド表面部分２５に対して下端が遠位になるように傾斜している。

【0186】

傾斜した流れガイド表面部分２６は、傾斜した流れガイド表面部分２６の下端でフィンガ形状表面部分２７に移行する。フィンガ形状表面部分２７は、フィンガの遠位端が下方を向くように曲げられる。フィンガは一列に配置され、液体の流れを分解し、それによって通気を増加させることができるように離間されている。

【0187】

ウィングレット２８ａ、２８ｂは、互いに対向し、平行な流れガイド表面部分２５および傾斜した流れガイド表面部分２６の少なくとも上部分を横方向に境界付ける直立表面部分２９ａ、２９ｂを画定する。これらの直立表面部分２９ａ、２９ｂは、傾斜した流れガイド表面部分２６上の液体の流れをガイドする。傾斜した流れガイド表面部分２６は、第１のフラッディング装置３が備えられている処理装置の処理ステーションの側壁に液体が沿って流れ落ちるのに十分に近い位置まで、第１のフラッディング装置３から溢れ出た処理液体を運び去る。

【0188】

第１のフラッディング装置３のオーバーフローポートは、容器５を形成する本体４の内部を通って延在するオーバーフロー導管３１内に細長いオーバーフローポート３０をさらに含む。図示の実施形態では、オーバーフロー導管３１は、内部の一端から他端まで長手方向に内部を通って延在する。細長いオーバーフローポート３０は、わずかに短い。

【0189】

図示の実施形態では、細長いオーバーフローポート３０は、容器５を形成する本体４の内部の底部から離れる方向に内部に開口している。オーバーフロー導管３１は、容器５を形成する本体４の側壁を通ってオーバーフロー導管継手３２まで延在する。このオーバーフロー導管継手３２は、処理液をポンプ（図示せず）または処理液を圧送するためにポンプが配置されているリザーバに処理液を戻すための戻り管３３に接続されている。戻り管３３とポンプとの間には、１つまたは複数のフィルタまたは沈降リザーバが介在してもよい。

【0190】

代替的な実施形態では、単一の細長いオーバーフローポート３０の代わりに、オーバーフロー導管３１に複数のオーバーフローポートがあってもよい。戻り管３３の代わりにホースを用いてもよい。

【0191】

上部マスキング部１０と下部マスキング部１１との間に画定されたスリット１６を通って出現する液体の流れは、湾曲したシートの形態で流れ、湾曲（すなわち、流れの軌跡）は、本質的に放物線形状である。液体の流れは、本質的に水平方向に現れる。速度は静水圧のみによって決定される。使用時に、ポンプは、静水圧によって指示される流量で排出通路を通って第１のフラッディング装置３を出ることができるよりも高い体積流量で液体を供給するように構成される。これにより、常に処理液のオーバーフローが存在することが保証される。それによって、容器５を形成する本体４の内部の液体の自由表面のレベルは、比較的正確に決定され、ポンプによって液体が供給される速度に変動があっても一定のままである。したがって、上部マスキング部１０と下部マスキング部１１との間に形成されたスリット１６によって画定されたオリフィス１７を通る出口速度は一定である。液体の流れが基板保持装置２に衝突する角度も同様に一定である。

【0192】

第２のフラッディング装置３４（図１５～図２５）は、液体を保持するための容器を形成する本体３５を含む。図示の実施形態では、本体３５は一体に作られているが、コーティングおよび陽極酸化を含む表面処理が可能である。本体３５は、成形または機械加工され、ポリマー複合材料を含む金属またはポリマー材料で作製されてもよい。特定の実施形態では、本体３５は、成形および機械加工の両方によって得ることができる。

【0193】

本体３５には、空洞３６（図１８）が形成されている。空洞３６は、容器内部３７および２つのオーバーフロー空間３８、３９を少なくとも部分的に画定する。より具体的には、本体３５は、容器内部３７とオーバーフロー空間３８、３９とを境界付ける表面を五辺に画定する。これらは、液体の流れとして液体を送達するためのオリフィス４０が設けられている側を除いて、すべての側である。その側では、空洞３６は、本体３５の外部に取り付けられた上部マスキング部４１および下部マスキング部４２によって閉じられている。

【0194】

したがって、上部マスキング部４１および下部マスキング部４２は、容器の側壁を形成する。

【0195】

上部マスキング部４１および下部マスキング部４２は、例えばねじまたは他の締結具によって、本体３５の平坦な外面４３（図１８、図１９）に対して取り付けられる。図示の実施形態では、１つまたは複数の封止要素（図示せず）を着座させるための溝４４が、外面４３に形成され、例えば機械加工される。

【0196】

上部マスキング部４１および下部マスキング部４２によって形成された容器の側壁を通って排出通路が設けられている。排出通路は、上部マスキング部４１と下部マスキング部４２との間に画定される。

【0197】

排出通路（図２５）は、フレア部分４５およびスリット４６を含む。スリット４６は、使用時に基板保持装置２に保持された基板１の一方の主表面を濡らすための液体の流れとして、排出通路を通過した液体を送り出すためのオリフィス４０を形成する。フレア部分４５は、スリット４６と容器内部３７とを相互接続し、容器内部３７に向かって高さ方向外側に広がっている。これは、上部マスキング部４１および下部マスキング部４２にそれぞれの面取り４７、４８を設けることによって達成される。

【0198】

スリット４６は、第２のフラッディング装置３４の外側から見た高さ、幅、および深さを有する。オリフィス４０とフレア状の排出通路部分４５の開始部との間で高さは均一である。幅は、オリフィスから容器内部３７の方向への深さが増すにつれて減少する。スリット４６は、使用中に液体のシート状の流れが確実に排出されるようにする。

【0199】

スリット４６の高さは、０．５から１．５ｍｍの範囲、例えば０．６から１．３ｍｍの範囲の値を有することができる。深さは、少なくとも５ｍｍ、例えば６から１２ｍｍの範囲の値を有することができる。高さに対する深さの比は、５から１５の範囲、例えば９から１１ｍｍの範囲、例えば約１０の値を有することができる。

【0200】

図示の実施形態では、上部マスキング部４１の下面４９の平坦部分がスリット４６を境界付けている。そうでなければ、スリット４６は、下部マスキング部４２（図２０、図２１）の上面５１の残りの部分に対して後退した中央部分５０によって画定される。この中央表面部分５０は、真っ直ぐな前縁部５３に対してある角度、例えば２０～４０°の範囲の角度にある２つの側縁部５２ａ、５２ｂの間に延在する。これは、使用中にオリフィス４０から出てくるシート状の液体の流れが横方向に収縮するのを防止するのに役立つ。表面部分前縁部５３は、オリフィス４０から明確に画定された液体ジェットが出現することを確実にするために、比較的鋭い。

【0201】

代替的な実施形態では、上面５１は平坦であり、スリット４６は上部マスキング部４１の凹部によって画定されてもよい。

【0202】

スリット４６の高さは、本体３５に取り付ける際に、上部マスキング部４１と下部マスキング部４２との間にゲージを配置することにより、比較的正確に設定することができる。上部マスキング部４１および下部マスキング部４２を適所に固定した後に、ゲージを取り外してスリット４６を開く。

【0203】

第２のフラッディング装置３４は、本体３５および容器内部３７と同様に、上方から見て細長い形状を有することが理解されよう。オリフィス４０も同様に細長く、長手方向に延在する。図示の実施形態では、容器内部３７は、平坦な底面５４によって境界付けられている。

【0204】

オーバーフロー空間３８、３９は、長手方向に見て、容器内部３７の両側に設けられている。したがって、図示の実施形態（図１９）では、２つのオーバーフロー５５、５６が存在する。フレア状の排出通路部分４５とスリット４６とによって形成される排出通路は、容器内部３７のみに開口する流入開口部を画定する。オーバーフロー空間３８、３９と排出通路との間に直接的な液体接続はない。

【0205】

オーバーフロー空間３８、３９は、それぞれの障壁５７、５８によって容器内部３７から分離されている。図示の実施形態の障壁５７、５８は、本体３５の一体部分である。障壁５７、５８は、障壁５７、５８のそれぞれの頂部５９、６０にわたって延在するオーバーフロー５５、５６を画定する堰として機能する。頂部５９、６０は、（容器内部３７の底面５４に対して）排出通路よりも高い高さにある。頂部５９、６０は、排出通路がそれを通って延在する側壁の上縁部よりも低いレベル（容器内部３７の底面５４に対して）にあり、少なくともその側壁は容器内部３７を境界する。この実施形態では、側壁は上部マスキング部４１および下部マスキング部４２によって形成されることが想起されよう。したがって、使用時に、液面は、容器内部３７の液体がオーバーフロー空間３８、３９に溢れ出ることを可能にする頂部５９、６０よりも高いレベルの自由表面を有することができる。

【0206】

使用時に、液体は、継手６２を介して供給導管６１に接続された供給管を介してポンプ（図示せず）によって第２のフラッディング装置３４に供給される。供給導管６１は、容器内部３７を境界付ける底面５４の供給開口部６３を通って容器内部３７に開口する。したがって、オーバーフロー５５、５６を介して液体がオーバーフローすると、液体の比較的安定した上向きの流れが存在する。容器内部３７の停滞ゾーンは、ほとんど回避される。

【0207】

第２のフラッディング装置３４には、流出ポートが設けられ、各流出ポートは、それぞれの流出開口部６４、６５（図１９）を介してオーバーフロー空間３８、３９の一方に開口している。図示の実施形態では、流出ポートは、排出通路が設けられた壁が位置する側とは反対側の側壁を通って延在する。流出開口部６４、６５は、それらが空になるように配置されたオーバーフロー空間３８、３９を境界付ける底面のレベルに少なくとも下縁部分を有する。したがって、第２のフラッディング装置３４の動作が停止すると、オーバーフロー空間３８、３９を完全に空にすることができる。

【0208】

流出ポートは、オーバーフロー空間３８、３９と、オーバーフローした液体をポンプに戻すための戻り導管６８に接続された流出導管部分６６、６７（図１５、図１６）と、を接続する。使用時に、液体が供給される速度は、第２のフラッディング装置３４内の液体が、オーバーフロー５５、５６の最低レベルのレベルをわずかに上回る本質的に一定のレベルの自由表面を有するような速度であり、この最低レベルは、障壁５７、５８の頂部５９、６０の位置によって決定される。

【0209】

フレア状の排出通路部分４５とスリット４６とによって形成される排出通路によって形成される流入開口部における液体の圧力は、液体の自由表面の高さと排出通路の高さとの高低差によって決まる。しかしながら、その流入開口部と容器内部３７を境界付ける底面５４との間には一定の距離がある。これにより、長手方向の流れの均一性が向上する。第２のフラッディング装置３４の動作が停止すると、液体はスリット４６を通って長時間流れ続けるべきではない。これを達成するために、図示されているような第２のフラッディング装置３４は、液体による占有に利用可能な容器内部３７の容積を減少させる一方で、底面５４まで延在する液体柱を形成するための液体のための空間をそれらに隣接して残すように配置された複数の変位体６９ａ～６９ｆ（図１８、図１９）を含む。図示の実施形態では、変位体６９ａ～６９ｆは底面５４の上方に懸架されている。さらに、変位体６９ａ～６９ｆは交換可能であり、実際には交換することなく取り外し可能である。

【0210】

代替的な実施形態では、本体の一体部分であり、容器内部３７に突出する１つまたは複数の変位形成部が設けられる。

【0211】

図示の実施形態では、障壁５７、５８は、容器内部３７を境界付け、容器内部３７を境界付けている底面５４までの距離が増加するにつれて内側（すなわち、容器内部３７の中心に向かって）に傾斜する表面７０、７１を有する。これはまた、容器内部３７への液体の供給が停止したときに、排出通路を通る液体の流れをより迅速に止めることを可能にする効果を提供する。

【0212】

基板保持装置２は、基板１の主表面に対して垂直に見て、基板１を全側面で取り囲むフレームの形態の支持構造体７２（図２６～図２８）を含む。

【0213】

図示の実施形態では、支持構造体７２は、治療装置の治療ステーション内で支持構造体７２を吊り下げるように支持体（図示せず）に係合するための横方向に突出するアーム７３ａ、７３ｂを含む。図示した実施形態では、横方向に突出するアーム７３ａ、７３ｂの遠位端に、下方に開口する爪７４ａ、７４ｂが形成されている。これらの爪７４ａ、７４ｂは、それぞれの支持体の水平に延在するピン（図示せず）と係合することができる。そのような支持体の例は、国際公開第２０２０／２６０３８９号に開示されている。

【0214】

代替的な実施形態では、支持構造体７２は、支持構造体７２をオーバーヘッドコンベヤから吊り下げるためのフックまたは同様の装置を含んでもよく、オーバーヘッドコンベヤは、その後に、治療装置のステーション内で支持構造体７２を吊り下げるための支持体を形成する部品を含む。

【0215】

図示の実施形態では、基板保持装置２は、第１および第２の上部流れ誘導部７５、７６と、第１および第２の下部流れ誘導部７７ａ、７７ｂとを含む。第１および第２の下部流れ誘導部７７ａ、７７ｂは同一であるため、一方についてのみ説明する。

【0216】

使用時には、基板１は基板保持装置２によって面内に保持される。基板１は、支持構造体７２によって囲まれた平面の領域を占める。上部流れ誘導部７５、７６は、下部流れ誘導部７７ａ、７７ｂと同様に、支持構造体７２によって支持され、平面の両側に位置する。

【0217】

第１および第２の上部流れ誘導部７５、７６は、基板１の上縁部の近くに基板１をクランプするための上部クランプ装置のそれぞれのアームを形成する。下部流れ誘導部７７ａ、７７ｂは、基板１の下縁部に近接して基板１をクランプするための下部クランプ装置の各アームを形成する。

【0218】

この目的のために、第１の上部流れ誘導部７５は、基板１が保持される平面に平行なピボット軸を画定する上部ピボットスタブ７８ａ、７８ｂ（図２９）を突出させることによって支持構造体７２にピボット可能に取り付けられる。上部ピボットスタブ７８ａ、７８ｂは、支持構造体７２の穴（詳細には図示せず）に受け入れられる。上部付勢装置７９ａ、７９ｂ（図３６）は、第１の上部流れ誘導部７５を第２の上部流れ誘導部７６に向けて付勢し、クランプ力を発揮させる。図示の実施形態では、上部付勢装置７９ａ、７９ｂはコイルばねである。それらは、代替的な実施形態では、他のタイプの弾性要素、ガスばねまたは磁石を含んでもよい。

【0219】

各下部流れ誘導部７７には、支持構造体７２にピボット可能に取り付けるための突出した下部ピボットスタブ８０ａ、８０ｂ（図３７）が設けられている。

【0220】

突出した下部ピボットスタブ８０、ｂは、基板１が保持される平面に平行なピボット軸を画定する。下部ピボットスタブ８０、ｂは、支持構造体７２の穴（詳細には図示せず）に受け入れられる。下部付勢装置８１ａ、８１ｂ（図４０）は、下部流れ誘導部７７ａ、７７ｂを互いに向かって付勢し、クランプ力を加える。図示の実施形態では、下部付勢装置８１ａ、８１ｂはやはりコイルばねである。代替的な実施形態では、他のタイプの弾性要素、ガススプリングまたは磁石を含んでもよい。

【0221】

第１の上部流れ誘導部７５は、使用時に、基板１が保持されるように配置される平面に対して、内側に面する内向き表面８２と、外側に面する外向き表面と、を有する。内向き表面８２は、ストリップ８３の長手方向範囲全体にわたって中断することなく基板１の主表面と係合するためのストリップ８３を含む。内向き表面８２の残りの部分は、ストリップ８３が（平坦な）主表面に接触するときにその表面から離間する。

【0222】

ストリップ８３には、より良好な係合のために溝または同様の表面構造が設けられている。言い換えると、ストリップ８３の表面粗さは、内向き表面８２の他の部分の表面粗さよりも高い。

【0223】

外向き表面は、第１のフラッディング装置３ａ、３ｂまたは第２のフラッディング装置３４のうちの一方が処理液体の流れを導くように配置される上部外向き表面部分８４を含む。上部外向き表面部分８４は平坦である。使用時に、上部外向き表面部分８４は、基板１が保持されるように配置される平面と実質的に平行に配向される。これは、使用時に、上部外向き表面部分８４が実質的に垂直に向けられていることを意味する。フラッディング装置３；３４間の距離および第１の上部流れ誘導部７５は、液体の流れが上方から鋭角で上部外向き表面部分８４に衝突するようになっている。

【0224】

第１の下部外向き表面部分８５は、上部外向き表面部分８４の中央部分と下縁部８７との間の移行部を形成する折り目８６から延在する。第１の下部外向き表面部分８５は平坦である。第１の下部外向き表面部分８５は下方を向いている、すなわち、下縁部８７は、基板１が保持される平面に折り目８６よりも近い。

【0225】

図示の実施形態では、下縁部８７は直線状である。

【0226】

下縁部８７は、第１の下部外向き表面部分８５の側縁間に延在し、側縁部は、第１の下部外向き表面部分８５のそれぞれの角部８８ａ、８８ｂで下縁部８７に合致する。

【0227】

第１の上部流れ誘導部７５の外向き表面は、第１の下部外向き表面部分８５とは別個の、上部外向き表面部分８４に隣接する横方向下部外向き表面部分８９ａ、８９ｂ（図２８、図３０、図３１）をさらに含む。移行部は折り目８６にあるが、横方向下部外向き表面部分８９ａ、８９ｂは上方を向いている。したがって、各横方向下部外向き表面部分８９ａ、８９ｂは、上部外向き表面部分８４に対して１８０°よりも小さい角度α（図３１）で延在する。横方向下部外向き表面部分８９ａ、８９ｂは、第１の上部流れ誘導部７５を補強し、支持構造体７２から離れるように液体を導く。

【0228】

上部外向き表面部分８４は、互いに面し、基板が保持されるように構成されている平面に対してある角度で、例えば横方向に延在する対向表面９０ａ、９０ｂ（図３０、図３１、図３６）によって横方向に境界付けられている。対向表面９０ａ、９０ｂは、液体を下部外向き表面部分８５に導く。

【0229】

第２の上部流れ誘導部７６（図３２～図３６）は、使用時に基板１が保持されるように配置される平面に対して、内側に面する内向き表面９１と、外側に面する外向き表面とを有する。内向き表面９１は、ストリップ９２の長手方向範囲全体にわたって中断することなく基板１の主表面と係合するためのストリップ９２を含む。内向き表面９１の残りの部分は、ストリップ９２が（平坦な）主表面に接触するときにその表面から離間する。

【0230】

ストリップ９２には、より良好な係合のために溝または同様の表面構造が設けられている。言い換えると、ストリップ９２の表面粗さは、内向き表面９１の他の部分の表面粗さよりも高い。

【0231】

外向き表面は、第１のフラッディング装置３ａ、３ｂまたは第２のフラッディング装置３４のうちの一方が処理液体の流れを導くように配置される上部外向き表面部分９３を含む。上部外向き表面部分９３は平坦である。使用時に、上部外向き表面部分９３は、基板１が保持されるように配置される平面と実質的に平行に配向される。したがって、上部外向き表面部分９３は、実質的に垂直に向けられている。フラッディング装置３；３４間の距離および第２の上部流れ誘導部７６は、液体の流れが上方から鋭角で上部外向き表面部分９３に衝突するようになっている。

【0232】

第２の下部外向き表面部分９４は、上部外向き表面部分９３の中央部分と下縁部９６との間の移行部を形成する折り目９５から延在する。第２の下部外向き表面部分９４は平坦である。第２の下部外向き表面部分９４は下方を向いており、すなわち、下縁部９６は、基板１が保持される平面に折り目９５よりも近い。

【0233】

図示の実施形態では、下縁部９６は直線状である。

【0234】

下縁部９６は、第１の下部外向き表面部分９４の側縁間に延在し、側縁部は、第１の下部外向き表面部分９４のそれぞれの角部９７ａ、９７ｂで下縁部９６に合致する。

【0235】

第１の上部流れ誘導部７６の外向き表面は、中央に配置された第２の下部外向き表面部分９４とは別個の、上部外向き表面部分９３に隣接する横方向下部外向き表面部分９８ａ、９８ｂをさらに含む。移行部は折り目９５にあるが、横方向下部外向き表面部分９８ａ、９８ｂは上方を向いている。したがって、各横方向下部外向き表面部分９８ａは、上部外向き表面部分９３に対して１８０°よりも小さい角度β（図３５）で延在する。この角度βは、一般に、９０°よりも大きくなる。横方向下部外向き表面部分９８ａ、９８ｂは、第２の上部流れ誘導部７６を補強し、支持構造体７２から離れるように液体を導く。

【0236】

上部外向き表面部分９３は、互いに面し、基板が保持されるように構成されている平面に対してある角度で、例えば横方向に延在する対向表面９９ａ、９９ｂ（図３３）によって横方向に境界付けられている。対向表面９９ａ、９９ｂは、液体を下部外向き表面部分９４、９８ａ、９８ｂに導く。

【0237】

各下部流れ誘導部７７（図３７～図４０）は、使用時に基板１が保持されるように構成されている平面に対して、内側に面する内向き表面１００と、外側に面する外向き表面とを有する。内向き表面１００は、ストリップ１０１の長手方向範囲全体にわたって中断することなく基板１の主表面と係合するための細長いストリップ１０１を含む。内向き表面１００の残りの部分は、ストリップ１０１が（平坦な）主表面に接触するときに基板１のその表面から離間される。

【0238】

ストリップ１０１には、より良好な係合のために溝または同様の表面構造が設けられている。言い換えると、ストリップ１０１の表面粗さは、内向き表面１００の他の部分の表面粗さよりも高い。

【0239】

外向き表面は、上縁部１０３まで延在し、基板１が上縁部１０３の方向に保持されるように配置される平面に向かって内側に傾斜する傾斜した上部外向き表面部分１０２を含む。

【0240】

傾斜した上部外向き表面部分１０２は、図示の実施形態では平坦である。

【0241】

ストリップ１０１は、上縁部１０３に沿って長手方向に、上縁部１０３まで横方向に延在する。

【0242】

上縁部１０３は、第１の傾斜した上部外向き表面部分１０２の側縁間に延在し、側縁部は、傾斜した上部外向き表面部分１０２のそれぞれの第１の角部１０４ａ、１０４ｂで上縁部１０３に合致する。

【0243】

側縁部は、第１の角部１０４ａ、１０４ｂからそれぞれの第２の角部１０５ａ、１０５ｂ（図３７）まで延在し、傾斜した上部外向き表面部分１０２は、傾斜した上部外向き表面部分１０２の幅を増加させるように広がる。

【0244】

傾斜した上部外向き表面部分１０２のより広い部分は、互いに面し、基板１が保持されるように構成されている平面に対してある角度で、例えば横方向に延在する対向表面１０６（図面では一方のみが見える）によって横方向に境界付けられている。対向表面１０６を画定する板状セグメント１０７ａ、１０７ｂは、それらの両方に対してある角度で延在するそれぞれのウェブ１０８ａ、１０８ｂによって、斜めの上部外向き表面部分１０２を画定する板状セグメントに相互接続される。

【0245】

下部外向き表面部分１０９は、傾斜した上部外向き表面部分１０２と下部外向き表面部分１０９との間の移行部を形成する折り目１１０から延在する。下部外向き表面部分１０９は平坦である。下部外向き表面部分１０９は、使用時に、基板１が保持されるように配置される平面にほぼ平行に配向される。いずれの場合でも、傾斜した上部外向き表面部分１０２および下部外向き表面部分１０９は、互いに９０°より大きい角度で延在する。下部外向き表面部分１０９は、液体を支持構造体から遠ざけるための遮蔽機能を主に果たす。

【0246】

使用時に、処理液は、第１および第２の上部流れ誘導部７５、７６のうちの一方の上部外向き表面部分８４、９３上に導かれ、そこから均一な膜の流れとして下部外向き表面部分８５、９４上を基板１の主表面上に流れる。次いで、フィルム流は、基板保持装置２から落下する前に、下部流れ誘導部７７の傾斜した上部外向き表面部分１０２上に継続された。次いで、液体は、任意選択的に濾過または別の種類の処理の後に、再循環のために収集される。実質的に、基板１の主表面の露出領域全体が比較的均一に湿潤される。

【0247】

本発明は、上記の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲内で変更することができる。例えば、第２の上部流れ誘導部７６は、代替的な実施形態における第１の上部流れ誘導部７５と同じように支持構造体７２に対してピボットしてもよい。

【符号の説明】

【0248】

１ 基板
２ 基板保持装置
３ 第１のフラッディング装置
４ 本体
５ 容器
６ａ～６ｄ 上壁開口部
７ カバー
８ 前外面
９ 細長い凹部
１０ 上部マスキング部
１１ 下部マスキング部
１２ 均等化チャネル
１３ 上部マスキング部の下面
１４ 下部マスキング部の上面の中央部分
１５ａ、１５ｂ 側端部における下部マスキング部の上面の部分
１６ スリット
１７ オリフィス
１８ａ、１８ｂ 下部マスキング部の上面の中央部分の側縁部
１９ 下部マスキング部の上面の中央部分の前縁部
２０ 供給導管
２１ 供給継手
２２ａ～２２ｄ 側壁のオーバーフローポート
２３ フローガイド
２４ 後外面
２５ 平行な流れガイド表面部分
２６ 傾斜した流れガイド表面部分
２７ フィンガ形状表面部分
２８ａ、２８ｂ ウィングレット
２９ａ、２９ｂ 直立表面部分
３０ 細長いオーバーフローポート
３１ オーバーフロー導管
３２ オーバーフロー導管継手
３３ 戻り管
３４ 第２のフラッディング装置
３５ 本体
３６ 空洞
３７ 容器内部
３８ 第１のオーバーフロー空間
３９ 第２のオーバーフロー空間
４０ オリフィス
４１ 上部マスキング部
４２ 下部マスキング部
４３ 本体の外面
４４ 外面の溝
４５ フレア排出通路部分
４６ スリット
４７ 上部マスキング部の面取り
４８ 下部マスキング部の面取り
４９ 上部マスキング部の下面
５０ 中央表面部分
５１ 下部マスキング部の上面
５２ａ、５２ｂ 側表面部分縁部
５３ 表面部分前縁部
５４ 底面
５５ 第１のオーバーフロー
５６ 第２のオーバーフロー
５７ 第１の障壁
５８ 第２の障壁
５９ 第１の障壁の頂部
６０ 第２の障壁の頂部
６１ 供給導管
６２ 供給継手
６３ 供給開口部
６４ 第１の流出開口部
６５ 第２の流出開口部
６６ 第１の流出導管部分
６７ 第２の流出導管部分
６８ 戻り導管
６９ａ～６９ｆ 変位体
７０ 第１の障壁表面
７１ 第２の障壁表面
７２ 支持構造体
７３ａ、７３ｂ アーム
７４ａ、７４ｂ 爪
７５ 第１の上部流れ誘導部
７６ 第２の上部流れ誘導部
７７ａ、７７ｂ 下部流れ誘導部
７８ａ、７８ｂ ピボットスタブ
７９ａ、７９ｂ 上部付勢装置
８０ａ、８０ｂ 下部流れ誘導部のピボットスタブ
８１ａ、８１ｂ 下部付勢装置
８２ 第１の上部流れ誘導部の内向き表面
８３ 第１の上部流れ誘導部の内向き表面のストリップ
８４ 第１の上部流れ誘導部の上部外向き表面部分
８５ 第１の上部流れ誘導部の下部外向き表面部分
８６ 第１の上部流れ誘導部の外向き表面部分の折り目
８７ 第１の上部流れ誘導部の下縁部
８８ａ、８８ｂ 第１の上部流れ誘導部の下部外向き表面部分の角部
８９ａ、８９ｂ 第１の上部流れ誘導部の横方向下部外向き表面部分
９０ａ、９０ｂ 第１の上部流れ誘導部の対向表面
９１ 第２の上部流れ誘導部の内向き表面
９２ 第２の上部流れ誘導部の内向き表面のストリップ
９３ 第２の上部流れ誘導部の上部外向き表面部分
９４ 第２の上部流れ誘導部の下部外向き表面部分
９５ 第２の上部流れ誘導部の外向き表面の折り目
９６ 第２の上部流れ誘導部の下縁部
９７ａ、９７ｂ 第２の上部流れ誘導部の下部外向き表面部分の角部
９８ａ、９８ｂ 第２の上部流れ誘導部の横方向下部外向き表面部分
９９ａ、９９ｂ 第２の上部流れ誘導部の対向表面
１００ 下部流れ誘導部の内向き表面
１０１ 下部流れ誘導部の内向き表面のストリップ
１０２ 傾斜した上部外向き表面部分
１０３ 下部流れ誘導部の上縁部
１０４ａ、１０４ｂ 第１の角部
１０５ａ、１０５ｂ 第２の角部
１０６ 下部流れ誘導部の対向表面
１０７ａ、１０７ｂ 下部流れ誘導部の板状セグメント
１０８ａ、１０８ｂ ウェブ
１０９ 下部流れ誘導部の下部外向き表面部分
１１０ 下部流れ誘導部の外向き表面部分の折り目

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【国際調査報告】