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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-10-09
(54)【発明の名称】ポリエステル系熱収縮フィルム
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20251002BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20251002BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CFD
B65D65/40 D
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2025519999
(86)(22)【出願日】2023-09-22
(85)【翻訳文提出日】2025-04-07
(86)【国際出願番号】 US2023033420
(87)【国際公開番号】W WO2024096967
(87)【国際公開日】2024-05-10
(31)【優先権主張番号】63/420,687
(32)【優先日】2022-10-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】523012126
【氏名又は名称】ボンセット アメリカ コーポレーション
【氏名又は名称原語表記】Ｂｏｎｓｅｔ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106404
【弁理士】
【氏名又は名称】江森 健二
(74)【代理人】
【識別番号】100112977
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 有子
(72)【発明者】
【氏名】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】ビクトリア マリー モンカダ ミークス
(72)【発明者】
【氏名】勘坂 裕一郎
【テーマコード（参考）】
3E086
4F071
【Ｆターム（参考）】
3E086AD17
3E086BA15
3E086BB67
3E086DA08
4F071AA46
4F071AA81
4F071AA84
4F071AA86
4F071AB26
4F071AE11
4F071AF30
4F071AF61Y
4F071AG28
4F071AH04
4F071BA01
4F071BB06
4F071BB08
4F071BC01
4F071BC12
(57)【要約】
リサイクル性を向上させ、かつ、装着性や外観性に優れたポリエステル系熱収縮フィルムを提供する。
ポリエステル系熱収縮フィルムであって、（Ａ）ポリエステル樹脂等のクランピング分率を１．２％以下とし、（Ｂ）融点を１９０～２３０℃とし、（Ｃ）融解熱量を２５～４５ｍＪ／ｍｇとし、（Ｄ１）～（Ｄ４）６０、７０、８０℃の各１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向の熱収縮率を０～５％、２５～５０％、５５～８５％とするとともに、９５℃～１００℃、１０秒で測定される熱収縮率の値の標準偏差を１．５％以下とする。
【選択図】図２（ａ）
ポリエステル系熱収縮フィルムであって、（Ａ）ポリエステル樹脂等のクランピング分率を１．２％以下とし、（Ｂ）融点を１９０～２３０℃とし、（Ｃ）融解熱量を２５～４５ｍＪ／ｍｇとし、（Ｄ１）～（Ｄ４）６０、７０、８０℃の各１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向の熱収縮率を０～５％、２５～５０％、５５～８５％とするとともに、９５℃～１００℃、１０秒で測定される熱収縮率の値の標準偏差を１．５％以下とする。
【選択図】図２（ａ）
【特許請求の範囲】
【請求項1】
多価カルボン酸と、ポリアルコールとの反応生成物であるポリエステル樹脂に由来したポリエステル系熱収縮フィルムであって、下記特性（Ａ）～（Ｃ）、及び（Ｄ１）～（Ｄ４）を有することを特徴とするポリエステル系熱収縮フィルム。（Ａ）ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して測定される、前記ポリエステル樹脂と、他のＰＥＴ樹脂との混合物におけるクランピング分率を１．２％以下の値とする。
（Ｂ）前記ポリエステル樹脂のＤＳＣによって測定される融点を１９０～２３０℃の範囲内の値とする。
（Ｃ）前記ポリエステル系熱収縮フィルムのＤＳＣによって測定される融点における融解ピーク面積に相当する融解熱量を２５～４５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とする。
（Ｄ１）６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０～５％の範囲内の値とする。
（Ｄ２）７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を２５～５０％の範囲内の値とする。
（Ｄ３）８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５５～８５％の範囲内の値とする。
（Ｄ４）９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率の値の標準偏差を１．５％以下の値とする。
【請求項2】
（Ｄ４´）９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を７０％以上の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系熱収縮フィルム。
【請求項3】
（Ｄ５）６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率が、下記関係式（１）を満足することを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系熱収縮フィルム。【数1】
ｂ：関係式（１）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【請求項4】
（Ｄ５´）６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率が、下記関係式（２）を満足することを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系熱収縮フィルム。【数2】
ｂ´：関係式（２）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【請求項5】
（Ｄ５´´）６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率が、下記関係式（３）を満足することを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系熱収縮フィルム。【数3】
ｂ´´：関係式（３）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【請求項6】
（Ｄ６）７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向における熱収縮率を－３～５％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系熱収縮フィルム。
【請求項7】
前記フィルムの厚さを１０～１００μｍの範囲内の値とし、かつ、所定条件下で測定される厚さの標準偏差を１．７μｍ以下とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系熱収縮フィルム。
【請求項8】
前記ポリエステル樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂との混合物であって、重量配合比を１００：０～８０：２０の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系熱収縮フィルム。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリエステル系熱収縮フィルムに関する。
より詳しくは、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが良好であって、使用済みのＰＥＴボトルに装着したまま、一緒にリサイクルできるとともに、熱収縮温度等が多少変化したような場合であっても、得られる熱収縮率を修正し、装着性や外観性に優れたポリエステル系熱収縮フィルムに関する。
より詳しくは、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが良好であって、使用済みのＰＥＴボトルに装着したまま、一緒にリサイクルできるとともに、熱収縮温度等が多少変化したような場合であっても、得られる熱収縮率を修正し、装着性や外観性に優れたポリエステル系熱収縮フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、飲料用保存容器や洗剤用保存容器等として、ポリエチレン樹脂(ＨＤＰＥ)製ボトルやポリエステル樹脂(ＰＥＴ)製ボトル（以下、単に、ＰＥＴボトルと称する場合がある。）が多用されている。
特に、飲料用保存容器として、軽量性や耐久性に優れており、非常に利便性が高いことから、ＰＥＴボトルが世界的に広く普及している。
一方で、このようなＰＥＴボトルが、使用後に河川に廃棄され、それが海洋流出等して、深刻な環境問題となっている。
そこで、このような環境問題を解決するために、このようなＰＥＴボトルの回収やリサイクル技術の研究が活発に行われている。
特に、飲料用保存容器として、軽量性や耐久性に優れており、非常に利便性が高いことから、ＰＥＴボトルが世界的に広く普及している。
一方で、このようなＰＥＴボトルが、使用後に河川に廃棄され、それが海洋流出等して、深刻な環境問題となっている。
そこで、このような環境問題を解決するために、このようなＰＥＴボトルの回収やリサイクル技術の研究が活発に行われている。
【0003】
又、ＰＥＴボトルには、その名称や内容物に関する各種情報を表記し、かつ装飾性等を向上させるために、所定の表示ラベルが周囲に被覆されている。
すなわち、表示ラベルとして、ポリエステル系熱収縮フィルムを用いた表示ラベルを、ＰＥＴボトルの周囲に対して、全面包装することが主流となっている。
より具体的には、良好な熱収縮性を得るために、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）に由来してなるポリエステル系熱収縮フィルムが多用されている。
すなわち、表示ラベルとして、ポリエステル系熱収縮フィルムを用いた表示ラベルを、ＰＥＴボトルの周囲に対して、全面包装することが主流となっている。
より具体的には、良好な熱収縮性を得るために、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）に由来してなるポリエステル系熱収縮フィルムが多用されている。
【0004】
しかしながら、ＰＥＴＧの熱特性として、融点を有しておらず、かつ、熱収縮フィルムで包装されたＰＥＴボトルのリサイクル工程において、リサイクルペレット同士の互着を引き起こし易いという問題があった。
すなわち、熱収縮フィルムで包装された状態のＰＥＴボトルを、リサイクル工程において熱溶融させた場合に、図１１（ａ）に示すように、熱収縮フィルムに起因して、熱収縮フィルムを含むリサイクルペレット同士が互着して塊を生じ、配管の途中で目詰まりを生じさせるという問題が見られた。
従って、本来ならば、熱収縮フィルムを含めて、ＰＥＴボトルを溶融させた場合に、得られるリサイクルペレット同士が互着せず、ペレタイザーを用いて、図１１（ｂ）に示すように、所定形状のペレットを効果的かつ安定的に作成するということが、困難であるという問題が見られた。
すなわち、熱収縮フィルムで包装された状態のＰＥＴボトルを、リサイクル工程において熱溶融させた場合に、図１１（ａ）に示すように、熱収縮フィルムに起因して、熱収縮フィルムを含むリサイクルペレット同士が互着して塊を生じ、配管の途中で目詰まりを生じさせるという問題が見られた。
従って、本来ならば、熱収縮フィルムを含めて、ＰＥＴボトルを溶融させた場合に、得られるリサイクルペレット同士が互着せず、ペレタイザーを用いて、図１１（ｂ）に示すように、所定形状のペレットを効果的かつ安定的に作成するということが、困難であるという問題が見られた。
【0005】
そこで、各種目的を達成すべく、リサイクル性を考慮して、所定融点を有する、結晶性ポリエステル樹脂に由来してなるポリエステル系熱収縮フィルムが、提案されている(特許文献１及び２)。
すなわち、特許文献１は、残余インクの悪影響を抑制しつつ、優れたリサイクル性等を得ることを目的としたポリエステル系熱収縮フィルムである。
より具体的には、例えば、８０℃、１０秒の熱処理の際、主収縮方向の熱収縮率が３０％以上であり、示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、以下、単にＤＳＣと称する場合がある。）で測定した融点が１７０～２３０℃の範囲等とするポリエステル系熱収縮フィルムである。
すなわち、特許文献１は、残余インクの悪影響を抑制しつつ、優れたリサイクル性等を得ることを目的としたポリエステル系熱収縮フィルムである。
より具体的には、例えば、８０℃、１０秒の熱処理の際、主収縮方向の熱収縮率が３０％以上であり、示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、以下、単にＤＳＣと称する場合がある。）で測定した融点が１７０～２３０℃の範囲等とするポリエステル系熱収縮フィルムである。
【0006】
又、特許文献２も、優れたリサイクル性等を得ることを目的としたポリエステル系熱収縮フィルムである。
より具体的には、図１２（ａ）～（ｂ）に示すように、所定条件で測定されるクランピング分率を１０％以下に制御し、特性曲線Ｌ６や、Ｌ６´が示すように、ポリエステル系熱収縮フィルムの融点や結晶化温度を制御することを意図した発明である。
そして、例えば、７０℃、１０秒間の主収縮方向の熱収縮率を０％～５０％とし、８０℃、１０秒の主収縮方向の熱収縮率を３０％～８５％とし、１００℃、１０秒の主収縮方向の熱収縮率を４０～９０％の範囲とし、かつ、融点を１７０～２４０℃の範囲等に制限するポリエステル系熱収縮フィルムである。
より具体的には、図１２（ａ）～（ｂ）に示すように、所定条件で測定されるクランピング分率を１０％以下に制御し、特性曲線Ｌ６や、Ｌ６´が示すように、ポリエステル系熱収縮フィルムの融点や結晶化温度を制御することを意図した発明である。
そして、例えば、７０℃、１０秒間の主収縮方向の熱収縮率を０％～５０％とし、８０℃、１０秒の主収縮方向の熱収縮率を３０％～８５％とし、１００℃、１０秒の主収縮方向の熱収縮率を４０～９０％の範囲とし、かつ、融点を１７０～２４０℃の範囲等に制限するポリエステル系熱収縮フィルムである。
【0007】
一方、特許文献３は、ポリエステル系熱収縮フィルムに対する印刷加工性等を向上させるとともに、所定温度範囲ごとに、熱収縮率の変化率を制限し、ＰＥＴボトル等に装着した場合に、優れた仕上り性を発揮することを目的としたポリエステル系熱収縮フィルムである。
より具体的には、主収縮方向の熱収縮率の温度による変化率（％／℃）が、６０～７０℃の範囲で１．５～３．０、７０～８０℃の範囲で２．５～３．５、８０～９０℃の範囲で１．０～２．０、及び９０～１００℃の範囲で０．１～１．０であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムである。
より具体的には、主収縮方向の熱収縮率の温度による変化率（％／℃）が、６０～７０℃の範囲で１．５～３．０、７０～８０℃の範囲で２．５～３．５、８０～９０℃の範囲で１．０～２．０、及び９０～１００℃の範囲で０．１～１．０であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特表２０２０－５２１８２３号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献2】特表２０２２－５１０１４６号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献3】特開２０１１－１８４６９０号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されたポリエステル系熱収縮フィルムは、それぞれ所定条件下で測定される凝集分率や、クランピング分率の値を、所定値以下とし、それなりのリサイクル性が得られるものの、所定温度領域における熱収縮率の値がばらつきやすいという問題が見られた。
すなわち、幅広い範囲の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂を用いていることから、いずれも所定温度範囲（６０～１００℃）、特に、７０℃前後の温度領域における熱収縮率の値がばらつきやすいという問題が見られた。
そのため、熱収縮時における斑やシワ等が発生しやすくなり、外観性や装着性に劣ることから、未だ、ポリエステル系熱収縮フィルムのリサイクル性と、熱収縮性との間で、良好なバランスがとれなかった。
すなわち、幅広い範囲の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂を用いていることから、いずれも所定温度範囲（６０～１００℃）、特に、７０℃前後の温度領域における熱収縮率の値がばらつきやすいという問題が見られた。
そのため、熱収縮時における斑やシワ等が発生しやすくなり、外観性や装着性に劣ることから、未だ、ポリエステル系熱収縮フィルムのリサイクル性と、熱収縮性との間で、良好なバランスがとれなかった。
【0010】
一方、特許文献３に開示されたポリエステル系熱収縮フィルムは、所定条件下で測定されるクランピング分率について何ら考慮しておらず、使用済みのＰＥＴボトルに装着したままリサイクルした場合、固着現象（互着現象）が生じやすいという問題が見られた。
しかも、全実施例（実施例１～４）において、７０℃、１０秒における熱収縮率の値が約１５～３０％未満の範囲であって、相当低いことから、ポリエステル系熱収縮フィルムとしての使い勝手が悪く、かつ、安定的な熱収縮性が得られないという問題が見られた。
しかも、全実施例（実施例１～４）において、７０℃、１０秒における熱収縮率の値が約１５～３０％未満の範囲であって、相当低いことから、ポリエステル系熱収縮フィルムとしての使い勝手が悪く、かつ、安定的な熱収縮性が得られないという問題が見られた。
【0011】
そこで、本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意努力した結果、ポリエステル樹脂に由来したポリエステル系熱収縮フィルムであって、少なくとも原料樹脂としてのクランピング分率等の所定特性（Ａ）～（Ｂ）、及び、ポリエステル系熱収縮フィルムとしての所定特性（Ｃ）、（Ｄ１）～（Ｄ４）を制御することによって、従来の問題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、ポリエステル系熱収縮フィルムが被覆された状態のＰＥＴボトルを一緒にリサイクルした場合であっても、所定形状のペレットを効果的かつ安定的に作成することができ、ひいては、熱収縮温度等が変化し、熱収縮率が所望範囲とならない場合であっても、それを修正し、装着性や外観性に優れたポリエステル系熱収縮フィルムを提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、ポリエステル系熱収縮フィルムが被覆された状態のＰＥＴボトルを一緒にリサイクルした場合であっても、所定形状のペレットを効果的かつ安定的に作成することができ、ひいては、熱収縮温度等が変化し、熱収縮率が所望範囲とならない場合であっても、それを修正し、装着性や外観性に優れたポリエステル系熱収縮フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明によれば、多価カルボン酸と、ポリアルコールとの反応生成物であるポリエステル樹脂に由来したポリエステル系熱収縮フィルムであって、下記特性（Ａ）～（Ｃ）、及び（Ｄ１）～（Ｄ４）を有することを特徴とするポリエステル系熱収縮フィルムが提供され、上述した問題点を解決できる。
（Ａ）ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して測定される、ポリエステル樹脂と、他のＰＥＴ樹脂との混合物におけるクランピング分率（以下、単に、クランピング分率と称する場合がある。）を１．２％以下の値とする。
（Ｂ）ポリエステル樹脂のＤＳＣによって測定される融点を１９０～２３０℃の範囲内の値とする。
（Ｃ）ポリエステル系熱収縮フィルムのＤＳＣによって測定される融点における融解ピーク面積に相当する融解熱量を２５～４５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とする。
（Ｄ１）６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０～５％の範囲内の値とする。
（Ｄ２）７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を２５～５０％の範囲内の値とする。
（Ｄ３）８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５５～８５％の範囲内の値とする。
（Ｄ４）９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率の値の標準偏差を１．５％以下の値とする。
すなわち、このように構成（Ａ）～（Ｃ）及び（Ｄ１）～（Ｄ４）を満足し、ポリエステル系熱収縮フィルムの原料樹脂であるポリエステル樹脂に対して、他のＰＥＴ樹脂（リサイクルＰＥＴ樹脂等）を混合し、一定条件下で測定してなるクランピング分率や、原料樹脂としてのポリエステル樹脂の融点、更には、融解熱量、所定温度における熱収縮率を所定範囲に制御することによって、リサイクル性と、熱収縮性のバランスを良好なものとすることができる。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムを所定のＰＥＴボトルに装着したまま、一緒にリサイクルできるとともに、比較的低温条件から、高温条件にかけて、熱収縮温度等が変化し、熱収縮率が所望範囲とならない場合であっても、それを修正し、装着性や外観性に優れたポリエステル系熱収縮フィルムを提供することができる。
（Ａ）ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して測定される、ポリエステル樹脂と、他のＰＥＴ樹脂との混合物におけるクランピング分率（以下、単に、クランピング分率と称する場合がある。）を１．２％以下の値とする。
（Ｂ）ポリエステル樹脂のＤＳＣによって測定される融点を１９０～２３０℃の範囲内の値とする。
（Ｃ）ポリエステル系熱収縮フィルムのＤＳＣによって測定される融点における融解ピーク面積に相当する融解熱量を２５～４５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とする。
（Ｄ１）６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０～５％の範囲内の値とする。
（Ｄ２）７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を２５～５０％の範囲内の値とする。
（Ｄ３）８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５５～８５％の範囲内の値とする。
（Ｄ４）９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率の値の標準偏差を１．５％以下の値とする。
すなわち、このように構成（Ａ）～（Ｃ）及び（Ｄ１）～（Ｄ４）を満足し、ポリエステル系熱収縮フィルムの原料樹脂であるポリエステル樹脂に対して、他のＰＥＴ樹脂（リサイクルＰＥＴ樹脂等）を混合し、一定条件下で測定してなるクランピング分率や、原料樹脂としてのポリエステル樹脂の融点、更には、融解熱量、所定温度における熱収縮率を所定範囲に制御することによって、リサイクル性と、熱収縮性のバランスを良好なものとすることができる。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムを所定のＰＥＴボトルに装着したまま、一緒にリサイクルできるとともに、比較的低温条件から、高温条件にかけて、熱収縮温度等が変化し、熱収縮率が所望範囲とならない場合であっても、それを修正し、装着性や外観性に優れたポリエステル系熱収縮フィルムを提供することができる。
【0013】
又、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムを構成するにあたり、特性（Ｄ４´）として、９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率を７０％以上の値とすることが好ましい。
このように高温範囲の熱収縮率も制御することにより、それに対応して、比較的低温範囲の６０～８０℃における熱収縮率の値を所望範囲に制御しやすくなり、ひいては、フィルムの熱収縮時における装着性や外観性を更に良好なものとすることができる。
このように高温範囲の熱収縮率も制御することにより、それに対応して、比較的低温範囲の６０～８０℃における熱収縮率の値を所望範囲に制御しやすくなり、ひいては、フィルムの熱収縮時における装着性や外観性を更に良好なものとすることができる。
【0014】
又、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムを構成するにあたり、特性（Ｄ５）として、６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率が、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（１）を満足することによって、それらの値を線形関数的に制御することができる。
従って、良好なリサイクル性を維持したまま、熱収縮温度等が変化し、熱収縮率が所望範囲とならない場合であっても、それを修正し、精度良く、かつ良好な熱収縮性を得ることができる。
このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（１）を満足することによって、それらの値を線形関数的に制御することができる。
従って、良好なリサイクル性を維持したまま、熱収縮温度等が変化し、熱収縮率が所望範囲とならない場合であっても、それを修正し、精度良く、かつ良好な熱収縮性を得ることができる。
【0015】
【数1】
【0016】
ａ：関係式（１）の傾きに相当し、３．２５以上、４以下の値
ｂ：関係式（１）の定数に相当し、０以上、５以下の値
ｂ：関係式（１）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【0017】
又、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムを構成するにあたり、特性（Ｄ５´）として、６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率が、下記関係式（２）を満足することが好ましい。
このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（２）を満足することによって、良好なリサイクル性を維持したまま、より狭い範囲で、それらの値を線形関数的に制御することができる。
このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（２）を満足することによって、良好なリサイクル性を維持したまま、より狭い範囲で、それらの値を線形関数的に制御することができる。
【0018】
【数2】
【0019】
ａ´：関係式（２）の傾きに相当し、３．３以上、３．７５以下の値
ｂ´：関係式（２）の定数に相当し、０以上、５以下の値
ｂ´：関係式（２）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【0020】
又、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムを構成するにあたり、特性（Ｄ５´´）として、６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率が、下記関係式（３）を満足することが好ましい。
このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（３）を満足することによって、更に狭い範囲で、それらの値を線形関数的に制御することができる。
このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（３）を満足することによって、更に狭い範囲で、それらの値を線形関数的に制御することができる。
【0021】
【数3】
【0022】
ａ´´：関係式（３）の傾きに相当し、３．３５以上、３．５以下の値
ｂ´´：関係式（３）の定数に相当し、０以上、５以下の値
ｂ´´：関係式（３）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【0023】
又、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムを構成するにあたり、特性（Ｄ６）として、７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）における熱収縮率を－３～５％の範囲内の値とすることが好ましい。
このように所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率についても制限することによって、ＰＥＴボトルの周囲を被覆し、比較的低温で熱収縮させる際であっても、装着性や外観性が良好となり、結果として、文字や図形等の変形も少なくなって、正確な情報性等が得られやすくなる。
しかも、このようにＭＤ方向における熱収縮率について制限することによって、ポリエステル系熱収縮フィルム全体の熱収縮性のバランスをとって、ＰＥＴボトルと一緒にリサイクルしたとしても、粘着性や流動性等を制御して、ペレットを安定的に得ることができる。
このように所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率についても制限することによって、ＰＥＴボトルの周囲を被覆し、比較的低温で熱収縮させる際であっても、装着性や外観性が良好となり、結果として、文字や図形等の変形も少なくなって、正確な情報性等が得られやすくなる。
しかも、このようにＭＤ方向における熱収縮率について制限することによって、ポリエステル系熱収縮フィルム全体の熱収縮性のバランスをとって、ＰＥＴボトルと一緒にリサイクルしたとしても、粘着性や流動性等を制御して、ペレットを安定的に得ることができる。
【0024】
又、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムを構成するにあたり、フィルムの平均厚さを１０～１００μｍの範囲内の値とし、かつ、所定条件下で測定される平均厚さの標準偏差を１．７μｍ以下の値とすることが好ましい。
このように、フィルム厚さ及びそのばらつきとしての標準偏差を制限することによって、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが更に良好になって、精度良く制御された熱収縮性、透明性、更には、優れた機械的特性等を有するポリエステル系熱収縮フィルムを得ることができる。
このように、フィルム厚さ及びそのばらつきとしての標準偏差を制限することによって、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが更に良好になって、精度良く制御された熱収縮性、透明性、更には、優れた機械的特性等を有するポリエステル系熱収縮フィルムを得ることができる。
【0025】
又、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムを構成するにあたり、ポリエステル樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂との混合物であって、重量配合比を１００：０～８０：２０の範囲内の値とすることが好ましい。
このように、かかる重量配合比を制御することによって、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが更に良好になって、精度良く制御された熱収縮性、装着性、外観性、透明性、更には、優れた機械的特性等を有するポリエステル系熱収縮フィルムを得ることができる。
このように、かかる重量配合比を制御することによって、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが更に良好になって、精度良く制御された熱収縮性、装着性、外観性、透明性、更には、優れた機械的特性等を有するポリエステル系熱収縮フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図2】図２（ａ）は、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成する際の最大延伸速度と、１００℃、１０秒での主収縮方向の熱収縮率の標準偏差との関係を説明するために供する図であり、図２（ｂ）は、同様に、最大延伸速度と、厚さの標準偏差との関係を説明するために供する図である。
【図3】図３は、所定最大延伸速度で作成したポリエステル系熱収縮フィルムにおける１００℃、１０秒での主収縮方向の熱収縮率の標準偏差と、クランピング分率の評価（相対値）との関係を説明するために供する図である。
【図10】図１０（ａ）は、実施例１のポリエステル系熱収縮フィルムにおけるＤＳＣチャートであり、図１０（ｂ）は、実施例１等でクランピング分率を測定する際に用いたポリエステル樹脂（ＰＥＴ２）のＤＳＣチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0027】
[第１の実施形態]
第１の実施形態は、図１（ａ）～（ｃ）に例示するように、多価カルボン酸と、ポリアルコールとの反応生成物であるポリエステル樹脂に由来したポリエステル系熱収縮フィルムである。
そして、下記特性（Ａ）～（Ｃ）、及び（Ｄ１）～（Ｄ４）を満足することを特徴とするポリエステル系熱収縮フィルムが提供される。
（Ａ）ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して測定される、ポリエステル樹脂と、他のＰＥＴ樹脂との混合物におけるクランピング分率を１．２％以下の値とする。
（Ｂ）ポリエステル樹脂のＤＳＣによって測定される融点を１９０～２３０℃の範囲内の値とする。
（Ｃ）ポリエステル系熱収縮フィルムのＤＳＣによって測定される融点における融解ピーク面積に相当する融解熱量を２５～４５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とする。
（Ｄ１）６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０～５％の範囲内の値とする。
（Ｄ２）７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を２５～５０％の範囲内の値とする。
（Ｄ３）８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５５～８５％の範囲内の値とする。
（Ｄ４）９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率の値の標準偏差を１．５％以下の値とする。
以下、第１の実施形態のポリエステル系熱収縮フィルムを各構成要件に分けて、適宜、図面を参照しながら、具体的に説明する。
第１の実施形態は、図１（ａ）～（ｃ）に例示するように、多価カルボン酸と、ポリアルコールとの反応生成物であるポリエステル樹脂に由来したポリエステル系熱収縮フィルムである。
そして、下記特性（Ａ）～（Ｃ）、及び（Ｄ１）～（Ｄ４）を満足することを特徴とするポリエステル系熱収縮フィルムが提供される。
（Ａ）ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して測定される、ポリエステル樹脂と、他のＰＥＴ樹脂との混合物におけるクランピング分率を１．２％以下の値とする。
（Ｂ）ポリエステル樹脂のＤＳＣによって測定される融点を１９０～２３０℃の範囲内の値とする。
（Ｃ）ポリエステル系熱収縮フィルムのＤＳＣによって測定される融点における融解ピーク面積に相当する融解熱量を２５～４５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とする。
（Ｄ１）６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０～５％の範囲内の値とする。
（Ｄ２）７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を２５～５０％の範囲内の値とする。
（Ｄ３）８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５５～８５％の範囲内の値とする。
（Ｄ４）９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率の値の標準偏差を１．５％以下の値とする。
以下、第１の実施形態のポリエステル系熱収縮フィルムを各構成要件に分けて、適宜、図面を参照しながら、具体的に説明する。
【0028】
１．多価カルボン酸
ポリエステル樹脂の構成成分（原料成分）の一つとしての多価カルボン酸としては、ポリアルコールと反応し、ポリエステル構造を形成できる化合物であれば特に制限されるものではないが、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪酸ジカルボン酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、あるいは、これらのエステル形成性誘導体等の少なくとも一つが挙げられる。
ポリエステル樹脂の構成成分（原料成分）の一つとしての多価カルボン酸としては、ポリアルコールと反応し、ポリエステル構造を形成できる化合物であれば特に制限されるものではないが、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪酸ジカルボン酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、あるいは、これらのエステル形成性誘導体等の少なくとも一つが挙げられる。
【0029】
特に、テレフタル酸であれば、ポリアルコールと反応性が良好であって、結晶性のポリエステル構造を形成しやすく、かつ、比較的安価であって、経済的にも有利なことから好適である。
従って、使用する多価カルボン酸の全体量を１００モル％としたときに、テレフタル酸の使用量を９０モル％以上の値とすることが好ましく、９５～１００モル％の範囲内の値とすることがより好ましい。
従って、使用する多価カルボン酸の全体量を１００モル％としたときに、テレフタル酸の使用量を９０モル％以上の値とすることが好ましく、９５～１００モル％の範囲内の値とすることがより好ましい。
【0030】
２．ポリアルコール
（１）種類
又、ポリエステル樹脂の構成成分の一つとしてのポリアルコールは、複数の反応性水酸基を有する化合物であれば特に制限されるものではないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、あるいは、１，４－シクロヘキサンジメタノールと異なる脂環式ジオールや、芳香族ジオール等の少なくとも一つを配合することも好ましい。
このようなポリアルコールを用いることによって、多価カルボン酸と適度に反応させ、結晶性等が所定範囲に制御されたポリエステル樹脂が得られやすいためである。
（１）種類
又、ポリエステル樹脂の構成成分の一つとしてのポリアルコールは、複数の反応性水酸基を有する化合物であれば特に制限されるものではないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、あるいは、１，４－シクロヘキサンジメタノールと異なる脂環式ジオールや、芳香族ジオール等の少なくとも一つを配合することも好ましい。
このようなポリアルコールを用いることによって、多価カルボン酸と適度に反応させ、結晶性等が所定範囲に制御されたポリエステル樹脂が得られやすいためである。
【0031】
又、これらのポリアルコール中、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等から選ばれた１種以上のジオールを用いることがより好ましい。
すなわち、これらの特定ポリアルコールを用いることによって、多価カルボン酸と反応させて得られるポリエステル樹脂の融点、熱収縮率、熱収縮応力等を所定範囲内の値に、更に容易に調整できるためである。
すなわち、これらの特定ポリアルコールを用いることによって、多価カルボン酸と反応させて得られるポリエステル樹脂の融点、熱収縮率、熱収縮応力等を所定範囲内の値に、更に容易に調整できるためである。
【0032】
従って、使用するポリアルコールの全体量を１００モル％としたときに、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等から選ばれた１種以上のジオールの使用量を９０モル％以上の値とすることが好ましく、９５～１００モル％の範囲内の値とすることがより好ましい。
そして、必要に応じ、ポリエステル系熱収縮フィルムの熱特性や機械的特性を変化させるために、他のジカルボン酸及びジオール、あるいはヒドロキシカルボン酸を使用しても良く、それぞれ単独使用であっても、あるいは、混合物としての組み合わせであっても良い。
そして、必要に応じ、ポリエステル系熱収縮フィルムの熱特性や機械的特性を変化させるために、他のジカルボン酸及びジオール、あるいはヒドロキシカルボン酸を使用しても良く、それぞれ単独使用であっても、あるいは、混合物としての組み合わせであっても良い。
【0033】
（２）反応量
又、ポリアルコールの反応量も特に制限されるものではないが、通常、テレフタル酸等を８０モル％以上含む多価カルボン酸１００モルと、ポリアルコール１３０～２２０モルの割合で反応させることが好ましく、ポリアルコール１５０～２１０モルの割合で反応させることがより好ましく、ポリアルコール１８０～２００モルの割合で反応させることが更に好ましく、かつ、これらの反応物を結晶化させてなるポリエステル樹脂であることが好適である。
又、ポリアルコールの反応量も特に制限されるものではないが、通常、テレフタル酸等を８０モル％以上含む多価カルボン酸１００モルと、ポリアルコール１３０～２２０モルの割合で反応させることが好ましく、ポリアルコール１５０～２１０モルの割合で反応させることがより好ましく、ポリアルコール１８０～２００モルの割合で反応させることが更に好ましく、かつ、これらの反応物を結晶化させてなるポリエステル樹脂であることが好適である。
【0034】
その場合、ポリエステル樹脂における結晶性の目安としては、ＪＩＳ Ｋ ７１２２：２０１２に準拠して測定したＤＳＣ曲線から算出される結晶化度として、１～１５％の範囲内の値とすることが好ましく、２～１０％の範囲内の値とすることがより好ましく、３～８％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
すなわち、かかるＤＳＣ曲線において、融解ピーク面積から求められる融解熱量（ΔＨｍ）及び結晶化ピーク面積から求められる結晶化熱量（ΔＨｃ）と、結晶化ポリエチレンテレフタレートの完全結晶化熱量（ΔＨｍ0）から、下式（４）に従って、ポリエステル樹脂の結晶化度を算出することができる。
すなわち、かかるＤＳＣ曲線において、融解ピーク面積から求められる融解熱量（ΔＨｍ）及び結晶化ピーク面積から求められる結晶化熱量（ΔＨｃ）と、結晶化ポリエチレンテレフタレートの完全結晶化熱量（ΔＨｍ0）から、下式（４）に従って、ポリエステル樹脂の結晶化度を算出することができる。
【0035】
【数4】
【0036】
ΔＨｍ：融解熱量（Ｊ／ｇ）
ΔＨｃ：結晶化熱量（Ｊ／ｇ）
ΔＨｍ0：１４０．１Ｊ／ｇ（結晶化ポリエチレンテレフタレートの完全結晶化熱量）
ΔＨｃ：結晶化熱量（Ｊ／ｇ）
ΔＨｍ0：１４０．１Ｊ／ｇ（結晶化ポリエチレンテレフタレートの完全結晶化熱量）
【0037】
３．ポリエステル樹脂
（１）クランピング分率
ポリエステル系熱収縮フィルムを構成する、原料樹脂としてのポリエステル樹脂の特性（Ａ）として、ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して測定される、ポリエステル樹脂及び他のＰＥＴ樹脂の混合物である、ポリエステル樹脂等のクランピング分率を１．２％以下の値とする。
この理由は、かかるクランピング分率が１．２％を超えると、リサイクル性が著しく低下したり、熱収縮率のバラツキが大きくなったりする場合があるためである。その結果、熱収縮温度が多少変化した際の熱収縮時における斑やシワ等の発生を抑制したり、良好な装着性を維持したりすることが困難となる。
但し、クランピング分率を過度に小さな値とすると、歩留まりが著しく低下したり、あるいは、ポリエステル樹脂に使用する配合成分の種類等が過度に制限されたりする場合がある。
従って、ポリエステル樹脂等のクランピング分率を０．０１～１％の範囲内の値とすることがより好ましく、０．１～０．８％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
（１）クランピング分率
ポリエステル系熱収縮フィルムを構成する、原料樹脂としてのポリエステル樹脂の特性（Ａ）として、ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して測定される、ポリエステル樹脂及び他のＰＥＴ樹脂の混合物である、ポリエステル樹脂等のクランピング分率を１．２％以下の値とする。
この理由は、かかるクランピング分率が１．２％を超えると、リサイクル性が著しく低下したり、熱収縮率のバラツキが大きくなったりする場合があるためである。その結果、熱収縮温度が多少変化した際の熱収縮時における斑やシワ等の発生を抑制したり、良好な装着性を維持したりすることが困難となる。
但し、クランピング分率を過度に小さな値とすると、歩留まりが著しく低下したり、あるいは、ポリエステル樹脂に使用する配合成分の種類等が過度に制限されたりする場合がある。
従って、ポリエステル樹脂等のクランピング分率を０．０１～１％の範囲内の値とすることがより好ましく、０．１～０．８％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0038】
なお、従来のポリエステル樹脂の場合、それから構成したポリエステル系熱収縮フィルムは、例えば、７０℃、１０秒の熱収縮率につき、０％～５０％の範囲が好ましいとされており、そのため、融点が大きくばらつき、ひいては、Ｓ字状の特性曲線が変化しやすいと言える。
よって、従来のポリエステル樹脂の由来したポリエステル系熱収縮フィルムの場合、熱収縮温度がばらつき、所望する熱収縮率が得られない場合であっても、それを迅速かつ精度良く修正できないという状況であった。
それに対して、本発明の場合、熱収縮温度と、熱収縮率とが、線形関数的に変化することから、熱収縮温度がばらつき、一時的に所望する熱収縮率が得られない状況であっても、ポリエステル樹脂等のクランピング分率を制御するとともに、後述する関係式（１）～（３）等に準じて、所望の熱収縮率を安定的に得ることができる。
よって、従来のポリエステル樹脂の由来したポリエステル系熱収縮フィルムの場合、熱収縮温度がばらつき、所望する熱収縮率が得られない場合であっても、それを迅速かつ精度良く修正できないという状況であった。
それに対して、本発明の場合、熱収縮温度と、熱収縮率とが、線形関数的に変化することから、熱収縮温度がばらつき、一時的に所望する熱収縮率が得られない状況であっても、ポリエステル樹脂等のクランピング分率を制御するとともに、後述する関係式（１）～（３）等に準じて、所望の熱収縮率を安定的に得ることができる。
【0039】
なお、ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠してなる、ポリエステル樹脂等のクランピング分率は、下記測定条件によって、測定することができる。
１）オーブンを２１０℃に予備加熱する。
２）次いで、ポリエステル系熱収縮フィルムが装着された状態のＰＥＴボトル等を洗浄、水簸、結晶化させてなる、初期重量（１ｋｇ）のＰＥＴフレーク（ポリエステル樹脂及び他のＰＥＴ樹脂の混合物に相当する）を、アルミホイルで裏打ちされた２２ｘ３３ｃｍのベーキングパンに収容する。
３）次いで、ベーキングパンに収容されたＰＥＴフレークを、所定温度に保持されたオーブンを用いて、９０分間加熱処理する。
４）次いで、オーブンからベーキングパンを取り出し、そのまま室温まで冷却する。
５）ベーキングパンから、ＰＥＴフレークを取り出し、開口部が１２．５ｍｍのステンレス製メッシュを備えたふるい上に収容する。
６）ＰＥＴフレークを収容したふるいを、ＰＥＴフレークの全量がふるい処理されまで、手で振動させる。そして、ＰＥＴフレークがメッシュを通過するフレークにつき、下方で、回収する。なお、メッシュを通過できず、メッシュ上に残留するＰＥＴフレーク(凝集体)については、適宜取り除く。
７）メッシュを通過できない凝集体の重さを秤量する。又、アルミホイルに付着したＰＥＴフレークや、残留物についても、別々に秤量する。
８）初期重量（１ｋｇ）に対する、秤量したメッシュを通過できないＰＥＴフレーク(凝集体)や残留物等の重量から、クランピング分率を算出する。
１）オーブンを２１０℃に予備加熱する。
２）次いで、ポリエステル系熱収縮フィルムが装着された状態のＰＥＴボトル等を洗浄、水簸、結晶化させてなる、初期重量（１ｋｇ）のＰＥＴフレーク（ポリエステル樹脂及び他のＰＥＴ樹脂の混合物に相当する）を、アルミホイルで裏打ちされた２２ｘ３３ｃｍのベーキングパンに収容する。
３）次いで、ベーキングパンに収容されたＰＥＴフレークを、所定温度に保持されたオーブンを用いて、９０分間加熱処理する。
４）次いで、オーブンからベーキングパンを取り出し、そのまま室温まで冷却する。
５）ベーキングパンから、ＰＥＴフレークを取り出し、開口部が１２．５ｍｍのステンレス製メッシュを備えたふるい上に収容する。
６）ＰＥＴフレークを収容したふるいを、ＰＥＴフレークの全量がふるい処理されまで、手で振動させる。そして、ＰＥＴフレークがメッシュを通過するフレークにつき、下方で、回収する。なお、メッシュを通過できず、メッシュ上に残留するＰＥＴフレーク(凝集体)については、適宜取り除く。
７）メッシュを通過できない凝集体の重さを秤量する。又、アルミホイルに付着したＰＥＴフレークや、残留物についても、別々に秤量する。
８）初期重量（１ｋｇ）に対する、秤量したメッシュを通過できないＰＥＴフレーク(凝集体)や残留物等の重量から、クランピング分率を算出する。
【0040】
（２）融点
又、特性（Ｂ）として、ポリエステル系熱収縮フィルムの原料樹脂であるポリエステル樹脂の融点は、ＤＳＣ曲線における融解ピークの最大値を示す温度と定義されるが、それを１９０～２３０℃の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる融点が１９０℃未満の値になると、ＰＥＴボトルをリサイクルする際の乾燥工程において、ポリエステル系熱収縮フィルムを用いた表示ラベルが融解しやすくなる場合があるためである。それにより、ＰＥＴボトルリサイクル片を、互着させ、凝集化(塊化)させる場合がある。
一方、かかる融点が、２３０℃を超えた値になると、ラベルに用いるポリエステル系熱収縮フィルムの原反シートの押出加工及び延伸加工に必要な熱量が高くなりすぎ、加工が困難になる場合があるためである。
又、特性（Ｂ）として、ポリエステル系熱収縮フィルムの原料樹脂であるポリエステル樹脂の融点は、ＤＳＣ曲線における融解ピークの最大値を示す温度と定義されるが、それを１９０～２３０℃の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる融点が１９０℃未満の値になると、ＰＥＴボトルをリサイクルする際の乾燥工程において、ポリエステル系熱収縮フィルムを用いた表示ラベルが融解しやすくなる場合があるためである。それにより、ＰＥＴボトルリサイクル片を、互着させ、凝集化(塊化)させる場合がある。
一方、かかる融点が、２３０℃を超えた値になると、ラベルに用いるポリエステル系熱収縮フィルムの原反シートの押出加工及び延伸加工に必要な熱量が高くなりすぎ、加工が困難になる場合があるためである。
【0041】
従って、ポリエステル樹脂の融点を１９５～２２５℃の範囲内の値とすることがより好ましく、２００～２２０℃の範囲内の値とすることが更に好ましい。
すなわち、ポリエステル樹脂の融点の値の制御も重要であるが、その範囲（最大値と、最小値の差）を、２５℃以下とすることにより、より好ましくは、１５℃以下とすることにより、結晶性ポリエステル樹脂を主成分（例えば、８０重量％以上）とした場合であっても、リサイクルと、熱収縮性とのバランスが更に良好になるためである。
そして、ポリエステル樹脂の融点は、例えば、ＤＳＣを用いて得られるプロフィールにおいて、吸熱反応として示される融解熱のピーク温度である融解ピーク温度（Ｔｐｍ）として測定できる（以下、同様である）。
なお、かかる融解熱のピークにおける面積（ピーク面積）や半値幅等から、ポリエステル樹脂の結晶性を推定することができる。
すなわち、ポリエステル樹脂の融点の値の制御も重要であるが、その範囲（最大値と、最小値の差）を、２５℃以下とすることにより、より好ましくは、１５℃以下とすることにより、結晶性ポリエステル樹脂を主成分（例えば、８０重量％以上）とした場合であっても、リサイクルと、熱収縮性とのバランスが更に良好になるためである。
そして、ポリエステル樹脂の融点は、例えば、ＤＳＣを用いて得られるプロフィールにおいて、吸熱反応として示される融解熱のピーク温度である融解ピーク温度（Ｔｐｍ）として測定できる（以下、同様である）。
なお、かかる融解熱のピークにおける面積（ピーク面積）や半値幅等から、ポリエステル樹脂の結晶性を推定することができる。
【0042】
（３）平均分子量
又、ポリエステル樹脂の平均分子量としての、固有粘度（ＩＶ値）を０．６５～０．８５ｄＬ／ｇの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる固有粘度が、０．６５ｄＬ／ｇ未満の値になると、溶融粘度が低すぎて、押出成形性に問題が生じる場合があるためである。
一方、かかる固有粘度が、０．８５ｄＬ／ｇを超えた値になると、溶融粘度が高すぎて、押出成形性にも問題が生じる場合があるためである。
又、ポリエステル樹脂の平均分子量としての、固有粘度（ＩＶ値）を０．６５～０．８５ｄＬ／ｇの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる固有粘度が、０．６５ｄＬ／ｇ未満の値になると、溶融粘度が低すぎて、押出成形性に問題が生じる場合があるためである。
一方、かかる固有粘度が、０．８５ｄＬ／ｇを超えた値になると、溶融粘度が高すぎて、押出成形性にも問題が生じる場合があるためである。
【0043】
従って、固有粘度を０．６８～０．８３ｄＬ／ｇの範囲内の値とすることがより好ましく、０．７～０．８ｄＬ／ｇの範囲内の値とすることが更に好ましい。
すなわち、ポリエステル樹脂の固有粘度の値の制御も重要であるが、その範囲（最大値と、最小値の差）を、０．１５ｄＬ／ｇ以下等とすることにより、結晶性ポリエステル樹脂を主成分（例えば、８０重量％以上）とした場合であっても、リサイクルと、熱収縮性とのバランスが更に良好になる。
なお、ポリエステル樹脂の固有粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７３９０に準拠して測定できる（以下、同様である）。
すなわち、ポリエステル樹脂の固有粘度の値の制御も重要であるが、その範囲（最大値と、最小値の差）を、０．１５ｄＬ／ｇ以下等とすることにより、結晶性ポリエステル樹脂を主成分（例えば、８０重量％以上）とした場合であっても、リサイクルと、熱収縮性とのバランスが更に良好になる。
なお、ポリエステル樹脂の固有粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７３９０に準拠して測定できる（以下、同様である）。
【0044】
（４）添加剤
又、ポリエステル樹脂には、必要に応じて酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、スリップ剤などの添加剤を配合することも好ましい。
特に、フィルム表面の滑り性を向上させるために、炭酸カルシウム系粒子、シリカ系粒子、ガラス系粒子等の無機系スリップ剤を、例えば、フィルムの全体量（１００重量％）の０．０１～１０重量％の範囲で配合することが好ましい。
又、ポリエステル樹脂には、必要に応じて酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、スリップ剤などの添加剤を配合することも好ましい。
特に、フィルム表面の滑り性を向上させるために、炭酸カルシウム系粒子、シリカ系粒子、ガラス系粒子等の無機系スリップ剤を、例えば、フィルムの全体量（１００重量％）の０．０１～１０重量％の範囲で配合することが好ましい。
【0045】
又、添加剤の添加方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができる。但し、簡便かつ均一混合性に優れていることから、マスターバッチによる添加が好適である。
例えば、アンチブロッキング剤を配合する際のポリエステル樹脂系マスターバッチの具体例（市販品）として、Ａｎｔｉ－Ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ａｇｅｎｔ（Ｃｏｎｔａｉｎｓ：２０％Ｓｉｌｉｃａ、Ｓｕｋａｎｏ社製、商品名：Ｇ ｄｃ Ｓ５５９－Ｅ）等が挙げられる。
その他、熱収縮フィルムの物性、特に収縮率や熱収縮応力を損なわない範囲で、他の樹脂を配合することも好ましい。
例えば、アンチブロッキング剤を配合する際のポリエステル樹脂系マスターバッチの具体例（市販品）として、Ａｎｔｉ－Ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ａｇｅｎｔ（Ｃｏｎｔａｉｎｓ：２０％Ｓｉｌｉｃａ、Ｓｕｋａｎｏ社製、商品名：Ｇ ｄｃ Ｓ５５９－Ｅ）等が挙げられる。
その他、熱収縮フィルムの物性、特に収縮率や熱収縮応力を損なわない範囲で、他の樹脂を配合することも好ましい。
【0046】
（５）混合物
又、ポリエステル系熱収縮フィルムの原料樹脂としてのポリエステル樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂との混合物であって、重量配合比を１００：０～８０：２０の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる重量配合比が８０：２０を上回ると、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが悪くなって、安定的にリサイクルＰＥＴが得られないばかりか、所望温度範囲における熱収縮率のばらつきが大きくなる場合がある。
すなわち、通常は、非結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、ポリエステル樹脂の全体量（１００重量％）に対して、少なくとも６０重量％以上の値としなければ、良好な収縮性が得られないと言われていた。
しかしながら、本発明の場合、非結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、ポリエステル樹脂の全体量（１００重量％）に対して、２０重量％以下の値とする場合であっても、ポリエステル樹脂のクランピング分率、融点及びそのばらつき、融解熱量及びそのばらつき、平均分子量（固有粘度及びそのばらつき）や、更には、製造時の延伸条件（延伸温度、延伸倍率、熱工程温度等）を考慮することにより、良好な熱収縮性を得ることができる。
従って、結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂との混合物における重量配合比を９９：１～８５：１５の範囲内の値とすることがより好ましく、９８：２～９０：１０の範囲内の値とすることが更に好ましい。
又、ポリエステル系熱収縮フィルムの原料樹脂としてのポリエステル樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂との混合物であって、重量配合比を１００：０～８０：２０の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる重量配合比が８０：２０を上回ると、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが悪くなって、安定的にリサイクルＰＥＴが得られないばかりか、所望温度範囲における熱収縮率のばらつきが大きくなる場合がある。
すなわち、通常は、非結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、ポリエステル樹脂の全体量（１００重量％）に対して、少なくとも６０重量％以上の値としなければ、良好な収縮性が得られないと言われていた。
しかしながら、本発明の場合、非結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、ポリエステル樹脂の全体量（１００重量％）に対して、２０重量％以下の値とする場合であっても、ポリエステル樹脂のクランピング分率、融点及びそのばらつき、融解熱量及びそのばらつき、平均分子量（固有粘度及びそのばらつき）や、更には、製造時の延伸条件（延伸温度、延伸倍率、熱工程温度等）を考慮することにより、良好な熱収縮性を得ることができる。
従って、結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂との混合物における重量配合比を９９：１～８５：１５の範囲内の値とすることがより好ましく、９８：２～９０：１０の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0047】
４．融解熱量（ΔＨｍ）
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｃ）として、ポリエステル系熱収縮フィルムの、ＤＳＣによって測定される融点における融解ピーク面積に相当する融解熱量（ΔＨｍと記載する場合がある。）を２５～４５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの融解熱量が２５ｍＪ／ｍｇ未満の値になると、結晶化が不足するため、耐熱性が著しく低下し、ポリエステル系熱収縮フィルムが融解しやすくなる場合があるためである。
一方、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの融解熱量が４５ｍＪ／ｍｇを超えた値になると、結晶化は十分であるものの、ポリエステル系熱収縮フィルムの原反シートの押出加工及び延伸加工に必要な熱量が高くなりすぎ、製造条件の制御が困難になる場合があるためである。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムの融解熱量を２８～４０ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とすることがより好ましく、３０～３５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とすることが更に好ましい。
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｃ）として、ポリエステル系熱収縮フィルムの、ＤＳＣによって測定される融点における融解ピーク面積に相当する融解熱量（ΔＨｍと記載する場合がある。）を２５～４５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの融解熱量が２５ｍＪ／ｍｇ未満の値になると、結晶化が不足するため、耐熱性が著しく低下し、ポリエステル系熱収縮フィルムが融解しやすくなる場合があるためである。
一方、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの融解熱量が４５ｍＪ／ｍｇを超えた値になると、結晶化は十分であるものの、ポリエステル系熱収縮フィルムの原反シートの押出加工及び延伸加工に必要な熱量が高くなりすぎ、製造条件の制御が困難になる場合があるためである。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムの融解熱量を２８～４０ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とすることがより好ましく、３０～３５ｍＪ／ｍｇの範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0048】
５．熱特性
（１）所定測定条件（６０℃等）における熱収縮率Ｄ１
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ１）として、６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０～５％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される熱収縮率が５％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムの保管期間が短くなったり、或いは、保管条件を厳格に制御したりしなければならない場合があるためである。
一方、かかる熱収縮率が、マイナス％になると、熱収縮フィルムとしての機能を全く発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
従って、特性（Ｄ１）に関し、６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０．１～４．５％の範囲内の値とすることが好ましく、０．５～４％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
（１）所定測定条件（６０℃等）における熱収縮率Ｄ１
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ１）として、６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０～５％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される熱収縮率が５％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムの保管期間が短くなったり、或いは、保管条件を厳格に制御したりしなければならない場合があるためである。
一方、かかる熱収縮率が、マイナス％になると、熱収縮フィルムとしての機能を全く発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
従って、特性（Ｄ１）に関し、６０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を０．１～４．５％の範囲内の値とすることが好ましく、０．５～４％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0049】
（２）所定測定条件（７０℃等）における熱収縮率Ｄ２
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ２）として、７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を２５～５０％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる熱収縮率が２５％未満の値になると、熱収縮フィルムとしての機能を安定的に発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
一方、かかる熱収縮率が５０％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムの保管期間が短くなったり、或いは、保管条件を厳格に制御しなければならなかったり、更には、ＰＥＴボトルに装着した場合に、斑やシワ等が生じやすくなるためである。
従って、特性（Ｄ２）に関し、７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を３０～４５％の範囲内の値とすることが好ましく、３５～４０％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ２）として、７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を２５～５０％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる熱収縮率が２５％未満の値になると、熱収縮フィルムとしての機能を安定的に発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
一方、かかる熱収縮率が５０％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムの保管期間が短くなったり、或いは、保管条件を厳格に制御しなければならなかったり、更には、ＰＥＴボトルに装着した場合に、斑やシワ等が生じやすくなるためである。
従って、特性（Ｄ２）に関し、７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を３０～４５％の範囲内の値とすることが好ましく、３５～４０％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0050】
（３）所定測定条件（８０℃等）における熱収縮率Ｄ３
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ３）として、８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５５～７５％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる熱収縮率が５５％未満の値になると、ポリエステル系熱収縮フィルムとしての機能を安定的に発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
一方、かかる熱収縮率が７５％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムの保管期間が短くなったり、或いは、保管条件を厳格に制御しなければならなかったり、更には、ＰＥＴボトルに装着した場合に、斑やシワ等が発生しやすくなる場合があるためである。
従って、特性（Ｄ３）に関し、８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５８～７２％の範囲内の値とすることが好ましく、６０～７０％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ３）として、８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５５～７５％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる熱収縮率が５５％未満の値になると、ポリエステル系熱収縮フィルムとしての機能を安定的に発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
一方、かかる熱収縮率が７５％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムの保管期間が短くなったり、或いは、保管条件を厳格に制御しなければならなかったり、更には、ＰＥＴボトルに装着した場合に、斑やシワ等が発生しやすくなる場合があるためである。
従って、特性（Ｄ３）に関し、８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向における熱収縮率を５８～７２％の範囲内の値とすることが好ましく、６０～７０％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0051】
（４）所定測定条件（１００℃等）における熱収縮率（Ｄ４´）及びその標準偏差（Ｄ４）
（４）－１ 熱収縮率
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ４´）として、９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率を７０％以上の値とすることが好ましい。
この理由は、このように高温条件のＴＤ方向における熱収縮率についても制限することにより、斑やシワ等の発生が少なくなり、ひいては、良好な外観性や装着性が得られるためである。
すなわち、ＰＥＴボトルの周囲を被覆し、高温条件のみならず、比較的低温で熱収縮させた場合であっても、装着性が向上するばかりか、外観性が向上し、表面に積層した文字や図形等を精度良く認識することができる。
但し、かかる熱収縮率（Ｄ４´）を過度に大きくすると、歩留まりが著しく低下し、経済的に不利になったり、あるいは、ポリエステル樹脂に使用する配合成分の種類等が過度に制限されたりする場合がある。
従って、かかる熱収縮率（Ｄ４´）を７１～９０％の範囲内の値とすることがより好ましく、７２～８５％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
（４）－１ 熱収縮率
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ４´）として、９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率を７０％以上の値とすることが好ましい。
この理由は、このように高温条件のＴＤ方向における熱収縮率についても制限することにより、斑やシワ等の発生が少なくなり、ひいては、良好な外観性や装着性が得られるためである。
すなわち、ＰＥＴボトルの周囲を被覆し、高温条件のみならず、比較的低温で熱収縮させた場合であっても、装着性が向上するばかりか、外観性が向上し、表面に積層した文字や図形等を精度良く認識することができる。
但し、かかる熱収縮率（Ｄ４´）を過度に大きくすると、歩留まりが著しく低下し、経済的に不利になったり、あるいは、ポリエステル樹脂に使用する配合成分の種類等が過度に制限されたりする場合がある。
従って、かかる熱収縮率（Ｄ４´）を７１～９０％の範囲内の値とすることがより好ましく、７２～８５％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0052】
（４）－２ 熱収縮率の標準偏差
又、ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ４）として、９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率の標準偏差を１．５％以下の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる熱収縮率の標準偏差が１．５％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムとしての機能を安定的に発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
但し、かかる熱収縮率の標準偏差が過度に小さくなると、製造上の歩留まりが過度に低下したり、使用可能な原材料の種類が過度に制限されたり、更には、保管条件を厳格に制御しなければならなかったりする場合があるためである。
従って、特性（Ｄ４）に関し、９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率の標準偏差を０．０５～１．０％の範囲内の値とすることが好ましく、０．１～０．８％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
又、ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ４）として、９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率の標準偏差を１．５％以下の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる熱収縮率の標準偏差が１．５％を超えると、ポリエステル系熱収縮フィルムとしての機能を安定的に発揮しない場合があったり、使用可能な原料成分の配合量や配合比が厳格に制限されたりする場合があるためである。
但し、かかる熱収縮率の標準偏差が過度に小さくなると、製造上の歩留まりが過度に低下したり、使用可能な原材料の種類が過度に制限されたり、更には、保管条件を厳格に制御しなければならなかったりする場合があるためである。
従って、特性（Ｄ４）に関し、９５℃～１００℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率の標準偏差を０．０５～１．０％の範囲内の値とすることが好ましく、０．１～０．８％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0053】
ここで、図２（ａ）に言及して、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成する際の最大延伸速度と、１００℃、１０秒での主収縮方向の熱収縮率の標準偏差との関係を説明する。
すなわち、図２（ａ）の横軸には、ポリエステル系熱収縮フィルムの作成時の最大延伸速度が採って示してあり、縦軸には、１００℃、１０秒で測定される主収縮方向の熱収縮率の標準偏差が採って示してある。
かかる図２（ａ）中の特性曲線Ｌ１から、最大延伸速度が４０％／ｓｅｃ．以上になって、６０％／ｓｅｃ．程度になるまでは、熱収縮率の標準偏差が、０．３～０．５％の範囲内で、徐々に増大する傾向が見られている。又、最大延伸速度が６０％／ｓｅｃ．を超えて、６７％／ｓｅｃ．になると、熱収縮率の標準偏差が相当の割合で増大し、０．５％から、１．５％程度の値となる傾向が見られている。そして、最大延伸速度が６７％／ｓｅｃ．を超えると、更に急激に熱収縮率の標準偏差が増加し、１．５％を超える値になっている。
すなわち、図２（ａ）の横軸には、ポリエステル系熱収縮フィルムの作成時の最大延伸速度が採って示してあり、縦軸には、１００℃、１０秒で測定される主収縮方向の熱収縮率の標準偏差が採って示してある。
かかる図２（ａ）中の特性曲線Ｌ１から、最大延伸速度が４０％／ｓｅｃ．以上になって、６０％／ｓｅｃ．程度になるまでは、熱収縮率の標準偏差が、０．３～０．５％の範囲内で、徐々に増大する傾向が見られている。又、最大延伸速度が６０％／ｓｅｃ．を超えて、６７％／ｓｅｃ．になると、熱収縮率の標準偏差が相当の割合で増大し、０．５％から、１．５％程度の値となる傾向が見られている。そして、最大延伸速度が６７％／ｓｅｃ．を超えると、更に急激に熱収縮率の標準偏差が増加し、１．５％を超える値になっている。
【0054】
すなわち、係る特性曲線Ｌ１から、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムの場合、その作成時の最大延伸速度を所定範囲内の値に制御することによって、所定条件で測定される熱収縮率の標準偏差を低い所望値に安定的に制御できることが理解される。
例えば、最大延伸速度が、少なくとも４０～６７％／ｓｅｃ．の範囲内の値であれば、かかる熱収縮率（％）の標準偏差を１.５％以下の小さな値に制御できることが理解される。
ここで、最大延伸速度とは、フィルムの主収縮方向（ＴＤ方向）の最大延伸速度であって、ポリエステル系熱収縮フィルムを製造する際に、未延伸フィルムにつき、所定速度を変えて延伸する場合があるが、それが最大となる速度と定義される値である。
すなわち、未延伸フィルムの延伸開始後、数秒、例えば、０．１～１２秒以内の延伸速度が最大となるため、その間の延伸速度の最大値を最大延伸速度とみなすことができる。
なお、ＴＤ方向の延伸速度は下記式によって定義することができる。
ＴＤ方向の延伸速度（％／ｓｅｃ．）＝（Ｗt2－Ｗt1）／Ｗt1×１００／（ｔ２－ｔ１）
Ｗt1：未延伸フィルムを延伸開始したのち、ｔ１秒後のフィルムの幅（ｍ）
Ｗt2：未延伸フィルムを延伸開始したのち、ｔ２秒後のフィルムの幅（ｍ）
（但し、ｔ１＜ｔ２、０≦ｔ１、０．１≦ｔ２≦１２である。）
例えば、最大延伸速度が、少なくとも４０～６７％／ｓｅｃ．の範囲内の値であれば、かかる熱収縮率（％）の標準偏差を１.５％以下の小さな値に制御できることが理解される。
ここで、最大延伸速度とは、フィルムの主収縮方向（ＴＤ方向）の最大延伸速度であって、ポリエステル系熱収縮フィルムを製造する際に、未延伸フィルムにつき、所定速度を変えて延伸する場合があるが、それが最大となる速度と定義される値である。
すなわち、未延伸フィルムの延伸開始後、数秒、例えば、０．１～１２秒以内の延伸速度が最大となるため、その間の延伸速度の最大値を最大延伸速度とみなすことができる。
なお、ＴＤ方向の延伸速度は下記式によって定義することができる。
ＴＤ方向の延伸速度（％／ｓｅｃ．）＝（Ｗt2－Ｗt1）／Ｗt1×１００／（ｔ２－ｔ１）
Ｗt1：未延伸フィルムを延伸開始したのち、ｔ１秒後のフィルムの幅（ｍ）
Ｗt2：未延伸フィルムを延伸開始したのち、ｔ２秒後のフィルムの幅（ｍ）
（但し、ｔ１＜ｔ２、０≦ｔ１、０．１≦ｔ２≦１２である。）
【0055】
但し、図２（ａ）中の比較例２や比較例３の場合、クランピング分率が、本発明（実施例５等）と比較して、相当大きいことが判明しており、本発明のように、クランピング分率が、少なくとも１.２以下の場合に、特性曲線Ｌ１が得られることに留意すべきである。
一方、後述するように、最大延伸速度を所定範囲内の値に制御することによって、図２（ｂ）中の特性曲線Ｌ１´が示すように、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さについての標準偏差についても、所望値に安定的に制御できている。
すなわち、特性曲線Ｌ１´の場合、クランピング分率が高い比較例２や比較例３の場合であっても、最大延伸速度に対して良好な相関性を示すことから、ポリエステル系熱収縮フィルムにおける厚さの標準偏差については、クランピング分率を厳格に制御しない場合であっても、所定値に制御できることが理解される。
一方、後述するように、最大延伸速度を所定範囲内の値に制御することによって、図２（ｂ）中の特性曲線Ｌ１´が示すように、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さについての標準偏差についても、所望値に安定的に制御できている。
すなわち、特性曲線Ｌ１´の場合、クランピング分率が高い比較例２や比較例３の場合であっても、最大延伸速度に対して良好な相関性を示すことから、ポリエステル系熱収縮フィルムにおける厚さの標準偏差については、クランピング分率を厳格に制御しない場合であっても、所定値に制御できることが理解される。
【0056】
又、図３に言及し、所定熱収縮条件（１００℃、１０秒）で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率の標準偏差と、クランピング分率の評価との関係を説明する。
すなわち、横軸に、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差（％）が採って示してあり、縦軸に、クランピング分率の評価結果（相対値）が採って示してある。
かかる図３中の特性曲線Ｌ２から、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差が小さい程、クランピング分率の評価結果（相対値）が高くなる傾向があると言える。
より具体的には、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差が１．５％を境界として、それ以下であれば、少なくとも３以上の高い評価が得られ、熱収縮率の標準偏差（％）が１％以下であれば、最高評価である５という高い評価が得られることが理解される。
一方、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差が１．５％を超えると、急激に、クランピング分率の評価結果が小さくなり、標準偏差が１．９％では、クランピング分率の評価結果が０であり、更に、標準偏差が２．６％では、クランピング分率の評価結果が確実に０である。
従って、図３中の特性曲線から判断して、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差を制御することによって、クランピング分率の評価結果を調整できることが理解される。
すなわち、横軸に、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差（％）が採って示してあり、縦軸に、クランピング分率の評価結果（相対値）が採って示してある。
かかる図３中の特性曲線Ｌ２から、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差が小さい程、クランピング分率の評価結果（相対値）が高くなる傾向があると言える。
より具体的には、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差が１．５％を境界として、それ以下であれば、少なくとも３以上の高い評価が得られ、熱収縮率の標準偏差（％）が１％以下であれば、最高評価である５という高い評価が得られることが理解される。
一方、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差が１．５％を超えると、急激に、クランピング分率の評価結果が小さくなり、標準偏差が１．９％では、クランピング分率の評価結果が０であり、更に、標準偏差が２．６％では、クランピング分率の評価結果が確実に０である。
従って、図３中の特性曲線から判断して、主収縮方向における熱収縮率の標準偏差を制御することによって、クランピング分率の評価結果を調整できることが理解される。
【0057】
なお、図４、図５、図６に示すように、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成する際の最大延伸速度が、結晶化熱量、ガラス転移温度、及び融解熱量に対して、それぞれ、所定の相関関係があることが推認されるが、それらについては、第２の実施形態の製造方法において、詳細に説明する。
【0058】
（５）所定測定条件における熱収縮率Ｄ５
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ５）として、６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率が、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
この理由は、このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（１）を満足することによって、結晶性ポリエステル樹脂の配合割合が多い場合であっても、精度良く、かつ良好な熱収縮性を得ることができるためである。従って、ひいては熱収縮力の制御も容易となる。
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ５）として、６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率が、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
この理由は、このように所定温度範囲において、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（１）を満足することによって、結晶性ポリエステル樹脂の配合割合が多い場合であっても、精度良く、かつ良好な熱収縮性を得ることができるためである。従って、ひいては熱収縮力の制御も容易となる。
【0059】
【数5】
【0060】
ａ：関係式（１）の傾きに相当し、３．２５以上、４以下の値
ｂ：関係式（１）の定数に相当し、０以上、５以下の値
ｂ：関係式（１）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【0061】
より具体的には、図７に言及して、６０～８０℃、１０秒の熱収縮条件の主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率の関係を、関係式（１）との関係で説明する。
すなわち、図７の横軸に、熱収縮温度（℃）が採って示してあり、縦軸に、ポリエステル系熱収縮フィルムの主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率（％）が採って示してある。
かかる図７中、上下方向に位置する２本の直線によって挟まれた斜線部分(Ｓ１)が、本発明の関係式（１）で規定される範囲であって、少なくとも６０～８０℃の範囲であれば、熱収縮温度の増加に対応して、熱収縮率が、線形関数的に増加することが理解される。
よって、熱収縮温度がばらつき、一時的に所望する熱収縮率が得られない状況であっても、後述する関係式（１）等に準じて、クランピング分率を制御することによって、ポリエステル系熱収縮フィルムの熱収縮率（％）を所望の範囲内の値に制御できると言える。
例えば、本発明における６０、７０、８０℃における熱収縮率を所定範囲内に制御するに際して、関係式（１）等を用いることが極めて有効である。
なお、図７中に、従来技術（特許文献２及び３）のポリエステル系熱収縮フィルムの熱収縮率（％）を従来２（Ｅｘ．１）及び従来３（Ｅｘ．１）と付した曲線で示す。
これらのＤ２及びＤ３の曲線の場合、熱収縮温度の低下に対応して、熱収縮率が、線形関数的に低下せず、全体的に、いわゆるＳ字状となることが判明している。その上、７０℃近辺では、従来２（Ｅｘ．１）及び従来３（Ｅｘ．１）は、本発明の関係式（１）で規定される範囲から大きくはずれることが理解される。
すなわち、図７の横軸に、熱収縮温度（℃）が採って示してあり、縦軸に、ポリエステル系熱収縮フィルムの主収縮方向（ＴＤ方向）における熱収縮率（％）が採って示してある。
かかる図７中、上下方向に位置する２本の直線によって挟まれた斜線部分(Ｓ１)が、本発明の関係式（１）で規定される範囲であって、少なくとも６０～８０℃の範囲であれば、熱収縮温度の増加に対応して、熱収縮率が、線形関数的に増加することが理解される。
よって、熱収縮温度がばらつき、一時的に所望する熱収縮率が得られない状況であっても、後述する関係式（１）等に準じて、クランピング分率を制御することによって、ポリエステル系熱収縮フィルムの熱収縮率（％）を所望の範囲内の値に制御できると言える。
例えば、本発明における６０、７０、８０℃における熱収縮率を所定範囲内に制御するに際して、関係式（１）等を用いることが極めて有効である。
なお、図７中に、従来技術（特許文献２及び３）のポリエステル系熱収縮フィルムの熱収縮率（％）を従来２（Ｅｘ．１）及び従来３（Ｅｘ．１）と付した曲線で示す。
これらのＤ２及びＤ３の曲線の場合、熱収縮温度の低下に対応して、熱収縮率が、線形関数的に低下せず、全体的に、いわゆるＳ字状となることが判明している。その上、７０℃近辺では、従来２（Ｅｘ．１）及び従来３（Ｅｘ．１）は、本発明の関係式（１）で規定される範囲から大きくはずれることが理解される。
【0062】
更に言えば、より好ましくは、特性（Ｄ５´）として、熱収縮温度と、熱収縮率とが、所定の関係式（２）及びを満足することであり、更に好ましくは、特性（Ｄ５´´）として、所定の関係式（３）を満足することである。
すなわち、図８及び図９中、それぞれ上下方向に位置する２本の直線によって挟まれた斜線部分(Ｓ２及びＳ３)が、それぞれ本発明の関係式（２）及び関係式（３）で規定される範囲である。そして、少なくとも６０～８０℃の範囲であれば、熱収縮温度の増加に対応して、熱収縮率が、より精度良く、線形関数的に増加することが理解される。
なお、図７と同様に、図８及び図９中に、それぞれ従来技術（特許文献２及び３）のポリエステル系熱収縮フィルムの熱収縮率（％）を従来２（Ｅｘ．１）及び従来３（Ｅｘ．１）と付した曲線で示す。
すなわち、図８及び図９中、それぞれ上下方向に位置する２本の直線によって挟まれた斜線部分(Ｓ２及びＳ３)が、それぞれ本発明の関係式（２）及び関係式（３）で規定される範囲である。そして、少なくとも６０～８０℃の範囲であれば、熱収縮温度の増加に対応して、熱収縮率が、より精度良く、線形関数的に増加することが理解される。
なお、図７と同様に、図８及び図９中に、それぞれ従来技術（特許文献２及び３）のポリエステル系熱収縮フィルムの熱収縮率（％）を従来２（Ｅｘ．１）及び従来３（Ｅｘ．１）と付した曲線で示す。
【0063】
【数6】
【0064】
ａ´：関係式（２）の傾きに相当し、３．３以上、３．７５以下の値
ｂ´：関係式（２）の定数に相当し、０以上、５以下の値
ｂ´：関係式（２）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【0065】
【数7】
【0066】
ａ´´：関係式（３）の傾きに相当し、３．３５以上、３．５以下の値
ｂ´´：関係式（３）の定数に相当し、０以上、５以下の値
ｂ´´：関係式（３）の定数に相当し、０以上、５以下の値
【0067】
（６）所定測定条件における、ＭＤ方向の熱収縮率Ｄ６
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ６）として、７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）における熱収縮率を－３～５％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このように所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率についても制限することによって、ＰＥＴボトルの周囲を被覆し、比較的低温で熱収縮させる際であっても、斑やシワ等の発生がより少なくなるためである。
従って、省エネ加熱であっても、良好な装着性や外観性等が得られやすくなる。
その上、このようにＭＤ方向における熱収縮率について制限することによって、ポリエステル系熱収縮フィルム全体の熱収縮性のバランスをとって、ＰＥＴボトルと一緒にリサイクルしたとしても、粘着性や流動性等を制御して、ペレットを安定的に得ることができる。
よって、特性（Ｄ６）として、かかるＭＤ方向における熱収縮率を－２．５～４％の範囲内の値とすることがより好ましく、－２～３．５％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ６）として、７０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）における熱収縮率を－３～５％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このように所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率についても制限することによって、ＰＥＴボトルの周囲を被覆し、比較的低温で熱収縮させる際であっても、斑やシワ等の発生がより少なくなるためである。
従って、省エネ加熱であっても、良好な装着性や外観性等が得られやすくなる。
その上、このようにＭＤ方向における熱収縮率について制限することによって、ポリエステル系熱収縮フィルム全体の熱収縮性のバランスをとって、ＰＥＴボトルと一緒にリサイクルしたとしても、粘着性や流動性等を制御して、ペレットを安定的に得ることができる。
よって、特性（Ｄ６）として、かかるＭＤ方向における熱収縮率を－２．５～４％の範囲内の値とすることがより好ましく、－２～３．５％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0068】
（７）所定測定条件における、ＭＤ方向の熱収縮率Ｄ７
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ７）として、６０～９０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）における熱収縮率が、少なくとも１つの極小値を有し、当該極小値を、－３％以上の値とすることが好ましい。
この理由は、所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率のプロフィールが、所定大きさの極小値を有するように制限することによって、温度条件が多少ばらつき、熱収縮率が変化したような場合であっても、それを修正し、熱収縮させる際に、良好な外観や正確な情報性等が得られやすいことを、簡易な熱収縮曲線の実測やＴＭＡ測定等によって、より明確に判断できる。
しかも、所定温度範囲でのＭＤ方向における熱収縮率を制限することによって、ポリエステル系熱収縮フィルム全体の熱収縮性のバランスをとることができ、発生する熱収縮応力を低減させ、かつ、ＰＥＴボトルと一緒にリサイクルしたとしても、ペレットを更に安定的に得ることができる。
従って、特性（Ｄ７）として、かかるＭＤ方向における熱収縮率の極小値を－１～２％の範囲内の値とすることがより好ましく、－０．５～１％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ７）として、６０～９０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）における熱収縮率が、少なくとも１つの極小値を有し、当該極小値を、－３％以上の値とすることが好ましい。
この理由は、所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率のプロフィールが、所定大きさの極小値を有するように制限することによって、温度条件が多少ばらつき、熱収縮率が変化したような場合であっても、それを修正し、熱収縮させる際に、良好な外観や正確な情報性等が得られやすいことを、簡易な熱収縮曲線の実測やＴＭＡ測定等によって、より明確に判断できる。
しかも、所定温度範囲でのＭＤ方向における熱収縮率を制限することによって、ポリエステル系熱収縮フィルム全体の熱収縮性のバランスをとることができ、発生する熱収縮応力を低減させ、かつ、ＰＥＴボトルと一緒にリサイクルしたとしても、ペレットを更に安定的に得ることができる。
従って、特性（Ｄ７）として、かかるＭＤ方向における熱収縮率の極小値を－１～２％の範囲内の値とすることがより好ましく、－０．５～１％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0069】
（８）所定測定条件における、ＭＤ方向の熱収縮率Ｄ８
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ８）として、６０～９０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）における熱収縮率が、少なくとも１つの極大値を有し、当該極大値を、３％以下の値とすることが好ましい。
この理由は、このように所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率のプロフィールが、所定大きさの極大値を有するように制限することによって、熱収縮させる際に、良好な外観や正確な情報性等が得られやすく、かつ、発生する熱収縮応力が所定値以下であることを、より明確に判断できる。
なお、熱収縮率のプロフィールにおいて、所定大きさの極大値を有するに際して、更に、上述した所定大きさの極小値を同時に有することが好ましい。
従って、特性（Ｄ８）として、かかるＭＤ方向における熱収縮率の極大値を－１～２％の範囲内の値とすることがより好ましく、－０．５～１．５％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
ポリエステル系熱収縮フィルムの特性（Ｄ８）として、６０～９０℃、１０秒の熱収縮条件で測定される、主収縮方向に直交する方向（ＭＤ方向）における熱収縮率が、少なくとも１つの極大値を有し、当該極大値を、３％以下の値とすることが好ましい。
この理由は、このように所定温度条件のＭＤ方向における熱収縮率のプロフィールが、所定大きさの極大値を有するように制限することによって、熱収縮させる際に、良好な外観や正確な情報性等が得られやすく、かつ、発生する熱収縮応力が所定値以下であることを、より明確に判断できる。
なお、熱収縮率のプロフィールにおいて、所定大きさの極大値を有するに際して、更に、上述した所定大きさの極小値を同時に有することが好ましい。
従って、特性（Ｄ８）として、かかるＭＤ方向における熱収縮率の極大値を－１～２％の範囲内の値とすることがより好ましく、－０．５～１．５％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0070】
６．厚さ
又、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さ（平均厚さ、以下、同様である。）は、各種ＰＥＴボトルの形態に対応させて変更できるが、通常、１０～１００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの厚さが１０μｍ未満の値になると、取り扱いが困難になって、破断強度等が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの厚さが１００μｍを超えると、所定温度で加熱した場合に、均一に熱収縮しない場合があったり、あるいは、均一な厚さに製造したりすることが困難となる場合があるためである。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さを２０～７０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４０～６０μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
そして、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さは、ＩＳＯ４５９３に準拠して、マイクロメータ（（株）ミツトヨ社製、製品名「シックネスゲージ５４７－４０１」）を用いて測定し、算出することができる。
又、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さ（平均厚さ、以下、同様である。）は、各種ＰＥＴボトルの形態に対応させて変更できるが、通常、１０～１００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの厚さが１０μｍ未満の値になると、取り扱いが困難になって、破断強度等が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかるポリエステル系熱収縮フィルムの厚さが１００μｍを超えると、所定温度で加熱した場合に、均一に熱収縮しない場合があったり、あるいは、均一な厚さに製造したりすることが困難となる場合があるためである。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さを２０～７０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４０～６０μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
そして、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さは、ＩＳＯ４５９３に準拠して、マイクロメータ（（株）ミツトヨ社製、製品名「シックネスゲージ５４７－４０１」）を用いて測定し、算出することができる。
【0071】
なお、図２（ｂ）をもとに上述したように、所定条件下で測定されるポリエステル系熱収縮フィルムの平均厚さのばらつきとしての標準偏差を、１．７μｍ以下の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる平均厚さの標準偏差を、所定値以下とすることにより、結晶性ポリエステル樹脂を主成分（例えば、８０重量％以上）に由来したポリエステル系熱収縮フィルムとした場合であっても、リサイクル性と、熱収縮性とのバランスが更に良好になるためである。
但し、かかる平均厚さの標準偏差が過度に小さくなると、歩留まりが著しく低下し、経済的に不利になったり、あるいは、ポリエステル樹脂に使用する配合成分の種類等が過度に制限されたりする場合がある。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムの平均厚さの標準偏差を０．０５～１．４μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．１～１．２μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
なお、平均厚さの標準偏差の測定方法については、実施例１において、詳細に説明する。
この理由は、かかる平均厚さの標準偏差を、所定値以下とすることにより、結晶性ポリエステル樹脂を主成分（例えば、８０重量％以上）に由来したポリエステル系熱収縮フィルムとした場合であっても、リサイクル性と、熱収縮性とのバランスが更に良好になるためである。
但し、かかる平均厚さの標準偏差が過度に小さくなると、歩留まりが著しく低下し、経済的に不利になったり、あるいは、ポリエステル樹脂に使用する配合成分の種類等が過度に制限されたりする場合がある。
従って、ポリエステル系熱収縮フィルムの平均厚さの標準偏差を０．０５～１．４μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．１～１．２μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
なお、平均厚さの標準偏差の測定方法については、実施例１において、詳細に説明する。
【0072】
７．機能層
本発明の目的等を損なわない範囲において、ポリエステル系熱収縮フィルムは、必要に応じて各種機能を付与するための機能層を有することも好ましい。
かかる機能層としては、表面滑性、耐汚染性、耐候性等を付与するためのコーティング層、転写層、意匠性を付与するための印刷層等が挙げられる。
そして、これらの中でも、特に、界面活性剤を用いたコーティング層であれば、帯電防止性及び表面滑性の向上に大きく寄与することから、機能層として好ましい態様である。
本発明の目的等を損なわない範囲において、ポリエステル系熱収縮フィルムは、必要に応じて各種機能を付与するための機能層を有することも好ましい。
かかる機能層としては、表面滑性、耐汚染性、耐候性等を付与するためのコーティング層、転写層、意匠性を付与するための印刷層等が挙げられる。
そして、これらの中でも、特に、界面活性剤を用いたコーティング層であれば、帯電防止性及び表面滑性の向上に大きく寄与することから、機能層として好ましい態様である。
【0073】
例えば、図１（ｂ）に示すように、これらの各種添加剤の少なくとも一つを含む他の樹脂層１０ａ、１０ｂを、ポリエステル系熱収縮フィルム１０の片面、又は両面に、積層することも好ましい。
その場合、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さを１００％としたときに、追加で積層する他の樹脂層の単層厚さ又は合計厚さを、通常、０．１～１０％の範囲内の値とすることが好ましい。
そして、他の樹脂層を構成する主成分としての樹脂は、ポリエステル系熱収縮フィルムと同様のポリエステル樹脂であっても良く、あるいは、それとは異なるアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂等の少なくとも一つであることが好ましい。
その場合、ポリエステル系熱収縮フィルムの厚さを１００％としたときに、追加で積層する他の樹脂層の単層厚さ又は合計厚さを、通常、０．１～１０％の範囲内の値とすることが好ましい。
そして、他の樹脂層を構成する主成分としての樹脂は、ポリエステル系熱収縮フィルムと同様のポリエステル樹脂であっても良く、あるいは、それとは異なるアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂等の少なくとも一つであることが好ましい。
【0074】
更に、ポリエステル系熱収縮フィルムを多層構造にして、加水分解防止効果や機械的保護を更に図ったり、あるいは、図１（ｃ）に示すように、ポリエステル系熱収縮フィルムの収縮率が、面内で均一になったりするように、ポリエステル系熱収縮フィルム１０の表面に、収縮率調整層１０ｃを設けることも好ましい。
かかる収縮率調整層は、ポリエステル系熱収縮フィルムの収縮特性に応じて、接着剤、塗布方式、あるいは加熱処理等によって、ポリエステル樹脂等からなる所定層として、積層できる。
かかる収縮率調整層は、ポリエステル系熱収縮フィルムの収縮特性に応じて、接着剤、塗布方式、あるいは加熱処理等によって、ポリエステル樹脂等からなる所定層として、積層できる。
【0075】
８．ヘイズ値及びヘイズ値／厚さ
（１）ヘイズ値
又、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定される、ポリエステル系熱収縮フィルムのヘイズ値を２～８％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるヘイズ値が８％を超えると、透明性が不良となり、ラベル作成の際に見栄えが悪くなる虞があるので好ましくないためである。
従って、かかるヘイズ値は、７％以下がより好ましく、６％以下が更に好ましい。
なおヘイズ値は、ヘイズメーター等を用いて測定することができるが、その値は、通常、小さいほど透明性が高くて好ましいが、実用上必要な滑り性を付与する目的でフィルムに所定量の滑剤を添加せざるを得ないこと等を考慮すると、２％程度が下限になる。
（１）ヘイズ値
又、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定される、ポリエステル系熱収縮フィルムのヘイズ値を２～８％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるヘイズ値が８％を超えると、透明性が不良となり、ラベル作成の際に見栄えが悪くなる虞があるので好ましくないためである。
従って、かかるヘイズ値は、７％以下がより好ましく、６％以下が更に好ましい。
なおヘイズ値は、ヘイズメーター等を用いて測定することができるが、その値は、通常、小さいほど透明性が高くて好ましいが、実用上必要な滑り性を付与する目的でフィルムに所定量の滑剤を添加せざるを得ないこと等を考慮すると、２％程度が下限になる。
【0076】
（２）ヘイズ値／厚さ
又、ポリエステル系熱収縮フィルムのヘイズ値／厚さを０．１５％／μｍ以下の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるヘイズ値／厚さが０．１５％／μｍを超えると、リサイクル性と、熱収縮性とのバランスの良さが低下する場合があるためである。
従って、かかるヘイズ値／厚さを、０．１４％／μｍ以下の値とすることがより好ましく、０．１３％／μｍ以下の値とすることが更に好ましい。
但し、かかるヘイズ値／厚さが過度に小さくなると、ポリエステル系熱収縮フィルムの製造管理や、配合材料の制限等が過度に厳格になる場合がある。
従って、かかるヘイズ値／厚さを、０．０３％／μｍ以上の値とすることが好ましく、０．０４％／μｍ以上の値とすることがより好ましく、０．０５％／μｍ以上の値とすることが更に好ましい。
又、ポリエステル系熱収縮フィルムのヘイズ値／厚さを０．１５％／μｍ以下の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるヘイズ値／厚さが０．１５％／μｍを超えると、リサイクル性と、熱収縮性とのバランスの良さが低下する場合があるためである。
従って、かかるヘイズ値／厚さを、０．１４％／μｍ以下の値とすることがより好ましく、０．１３％／μｍ以下の値とすることが更に好ましい。
但し、かかるヘイズ値／厚さが過度に小さくなると、ポリエステル系熱収縮フィルムの製造管理や、配合材料の制限等が過度に厳格になる場合がある。
従って、かかるヘイズ値／厚さを、０．０３％／μｍ以上の値とすることが好ましく、０．０４％／μｍ以上の値とすることがより好ましく、０．０５％／μｍ以上の値とすることが更に好ましい。
【0077】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、第１の実施形態のポリエステル系熱収縮フィルムの製造方法である。以下、各工程に分けて、具体的に説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態のポリエステル系熱収縮フィルムの製造方法である。以下、各工程に分けて、具体的に説明する。
【0078】
１．原材料の準備及び混合工程
原材料として、図１１（ｂ）に示すようなリサイクルした結晶性ポリエステル樹脂ペレット、ゴム系樹脂、帯電防止剤、加水分解防止剤等の、主剤や添加剤を準備する。
かかる原材料の準備の際に、主成分となるリサイクルした結晶性ポリエステル樹脂ペレットを、所定温度（例えば、結晶化温度から－１０℃低い温度）にて、所定時間（例えば、３～１０時間）、加熱して、絶乾状態とすることが好ましい。
次いで、攪拌容器内に、秤量しながら、リサイクルした結晶性ポリエステル樹脂ペレット等を投入し、攪拌装置を用いて、均一になるまで、混合攪拌することが好ましい。
そして、結晶性ポリエステル樹脂として、リサイクルしてなる結晶性ポリエステル樹脂ペレット以外に、非リサイクルの結晶性ポリエステル樹脂ペレットを用いても良い。
すなわち、経済的には、結晶性ポリエステル樹脂として、リサイクルしてなる結晶性ポリエステル樹脂ペレットを比較的多く、例えば、全体量に対して、５０重量％以上用いることが好ましい。
一方、クランピング分率、融点、融解熱量、ヘイズ値等を所望範囲に調整しやすくするためには、非リサイクルの結晶性ポリエステル樹脂ペレットを比較的多く、例えば、全体量に対して、５０重量％以上用いることが好ましい
原材料として、図１１（ｂ）に示すようなリサイクルした結晶性ポリエステル樹脂ペレット、ゴム系樹脂、帯電防止剤、加水分解防止剤等の、主剤や添加剤を準備する。
かかる原材料の準備の際に、主成分となるリサイクルした結晶性ポリエステル樹脂ペレットを、所定温度（例えば、結晶化温度から－１０℃低い温度）にて、所定時間（例えば、３～１０時間）、加熱して、絶乾状態とすることが好ましい。
次いで、攪拌容器内に、秤量しながら、リサイクルした結晶性ポリエステル樹脂ペレット等を投入し、攪拌装置を用いて、均一になるまで、混合攪拌することが好ましい。
そして、結晶性ポリエステル樹脂として、リサイクルしてなる結晶性ポリエステル樹脂ペレット以外に、非リサイクルの結晶性ポリエステル樹脂ペレットを用いても良い。
すなわち、経済的には、結晶性ポリエステル樹脂として、リサイクルしてなる結晶性ポリエステル樹脂ペレットを比較的多く、例えば、全体量に対して、５０重量％以上用いることが好ましい。
一方、クランピング分率、融点、融解熱量、ヘイズ値等を所望範囲に調整しやすくするためには、非リサイクルの結晶性ポリエステル樹脂ペレットを比較的多く、例えば、全体量に対して、５０重量％以上用いることが好ましい
【0079】
２．原反シートの作成工程
次いで、典型的には、押し出し成形（Ｔ－ダイ法）、あるいは、インフレーション法やキャスト成形法により行い、所定厚さの原反シートを作成することが好ましい。
より具体的には、例えば、押出温度２４５℃の条件で、押出機により、押し出し成形を行い、所定厚さ（通常、２００～３００μｍ）の原反シートを得ることができる。
次いで、典型的には、押し出し成形（Ｔ－ダイ法）、あるいは、インフレーション法やキャスト成形法により行い、所定厚さの原反シートを作成することが好ましい。
より具体的には、例えば、押出温度２４５℃の条件で、押出機により、押し出し成形を行い、所定厚さ（通常、２００～３００μｍ）の原反シートを得ることができる。
【0080】
３．ポリエステル系熱収縮フィルムの作成
次いで、得られた原反シートにつき、熱収縮フィルム製造装置（テンター）を用い、ロール上やロール間を移動させながら、加熱押圧して、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成する。
但し、かかる収縮性を発現させるための延伸処理方法としては、インフレーション法、ロール延伸法、テンター延伸法及びそれらの組み合わせが知られている。
そして、生産性がより良好なことから、キャスト成形法によるシート成形及びロール延伸とテンター延伸の組み合わせが更に好適である。
次いで、得られた原反シートにつき、熱収縮フィルム製造装置（テンター）を用い、ロール上やロール間を移動させながら、加熱押圧して、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成する。
但し、かかる収縮性を発現させるための延伸処理方法としては、インフレーション法、ロール延伸法、テンター延伸法及びそれらの組み合わせが知られている。
そして、生産性がより良好なことから、キャスト成形法によるシート成形及びロール延伸とテンター延伸の組み合わせが更に好適である。
【0081】
すなわち、所定の予熱加熱温度、例えば、１１０～１５０℃の範囲内の温度において予熱しながら、所定の延伸温度、最大延伸速度、延伸倍率で、フィルム幅を基本的に拡大させながら、かつ、加熱押圧しながら、所定方向に延伸することにより、ポリエステル系熱収縮フィルムを構成するポリエステル樹脂の分子を所定状態に結晶化させることが好ましい。
そして、所定の熱固定温度、例えば、６０～８０℃の範囲内の温度において、その状態で固化させることによって、装飾やラベル等として用いられる熱収縮性のポリエステル系熱収縮フィルムを作成できる。
すなわち、通常、Ｔダイ法やインフレーション法等によってフィルム原反を製造した後、フィルム原反を樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、最大延伸速度を４０～６７％／ｓｅｃ．の範囲内の値、好ましくは４５～６２％／ｓｅｃ．の範囲内の値として、少なくとも主延伸方向（フィルム原反の幅方向、すなわち、ＴＤ方向）に３～８倍の範囲内の値、好ましくは４～６倍の範囲内の値に延伸することが好ましい。
そして、所定の熱固定温度、例えば、６０～８０℃の範囲内の温度において、その状態で固化させることによって、装飾やラベル等として用いられる熱収縮性のポリエステル系熱収縮フィルムを作成できる。
すなわち、通常、Ｔダイ法やインフレーション法等によってフィルム原反を製造した後、フィルム原反を樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、最大延伸速度を４０～６７％／ｓｅｃ．の範囲内の値、好ましくは４５～６２％／ｓｅｃ．の範囲内の値として、少なくとも主延伸方向（フィルム原反の幅方向、すなわち、ＴＤ方向）に３～８倍の範囲内の値、好ましくは４～６倍の範囲内の値に延伸することが好ましい。
【0082】
４．最大延伸速度の影響
（１）所定熱収縮率の標準偏差との関係
既に上述した図２(ａ)中の特性曲線Ｌ１が示すように、所定のクランピング分率を有することを前提として、最大延伸速度と、１００℃、１０秒での主収縮方向の熱収縮率の標準偏差と、の間で所定の相関関係があることが見出されている。
又、図２(ｂ)中の特性曲線Ｌ１´が示すように、所定のクランピング分率を有することに関係なく、最大延伸速度と、厚さの標準偏差と、所定の相関関係があることが見出されている。そして、かかる特性曲線Ｌ１´から、最大延伸速度が４０％／ｓｅｃ．未満になると、厚さの標準偏差が、少なくとも１．７μｍを超えた値になることが理解される。
（１）所定熱収縮率の標準偏差との関係
既に上述した図２(ａ)中の特性曲線Ｌ１が示すように、所定のクランピング分率を有することを前提として、最大延伸速度と、１００℃、１０秒での主収縮方向の熱収縮率の標準偏差と、の間で所定の相関関係があることが見出されている。
又、図２(ｂ)中の特性曲線Ｌ１´が示すように、所定のクランピング分率を有することに関係なく、最大延伸速度と、厚さの標準偏差と、所定の相関関係があることが見出されている。そして、かかる特性曲線Ｌ１´から、最大延伸速度が４０％／ｓｅｃ．未満になると、厚さの標準偏差が、少なくとも１．７μｍを超えた値になることが理解される。
【0083】
（２）結晶化熱量との関係
又、図４中の特性曲線Ｌ３が示すように、最大延伸速度と、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化熱量との間に、所定の相関関係があることが見出されている。
すなわち、一定要件下、最大延伸速度の値を、所定範囲内とすることによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化熱量の値を所望範囲の値に安定的に制御することができる。
例えば、最大延伸速度を４０～６５％／ｓｅｃ．の範囲に制御することによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化熱量の値を１２～１５ｍＪ／ｍｇの範囲に制御することができる。
又、図４中の特性曲線Ｌ３が示すように、最大延伸速度と、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化熱量との間に、所定の相関関係があることが見出されている。
すなわち、一定要件下、最大延伸速度の値を、所定範囲内とすることによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化熱量の値を所望範囲の値に安定的に制御することができる。
例えば、最大延伸速度を４０～６５％／ｓｅｃ．の範囲に制御することによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化熱量の値を１２～１５ｍＪ／ｍｇの範囲に制御することができる。
【0084】
（３）ガラス転移温度との関係
又、図５中の特性曲線Ｌ４が示すように、最大延伸速度と、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度との間には、所定の相関関係があることが見出されている。
すなわち、一定要件下、最大延伸速度の値を、所定範囲内とすることによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値を所望範囲の値に安定的に制御することができる。
例えば、最大延伸速度を４０～５８％／ｓｅｃ．以下の範囲に制御することによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値を７４．５℃近辺に制御することができる。
又、例えば、最大延伸速度が５８％／ｓｅｃ．を超えて、６５％／ｓｅｃ．程度の範囲では、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値が７４．５℃近辺から、７４．３℃近辺に低下する傾向が見られる。
更に、例えば、最大延伸速度が６５％／ｓｅｃ．を超えた範囲では、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値が、確実に、７４．３℃以下に低下し、それが持続する傾向があることが理解される。
又、図５中の特性曲線Ｌ４が示すように、最大延伸速度と、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度との間には、所定の相関関係があることが見出されている。
すなわち、一定要件下、最大延伸速度の値を、所定範囲内とすることによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値を所望範囲の値に安定的に制御することができる。
例えば、最大延伸速度を４０～５８％／ｓｅｃ．以下の範囲に制御することによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値を７４．５℃近辺に制御することができる。
又、例えば、最大延伸速度が５８％／ｓｅｃ．を超えて、６５％／ｓｅｃ．程度の範囲では、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値が７４．５℃近辺から、７４．３℃近辺に低下する傾向が見られる。
更に、例えば、最大延伸速度が６５％／ｓｅｃ．を超えた範囲では、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおけるガラス転移温度の値が、確実に、７４．３℃以下に低下し、それが持続する傾向があることが理解される。
【0085】
（４）融解熱量(ΔＨｍ)との関係
又、図６中の特性曲線Ｌ５が示すように、最大延伸速度と、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける融解熱量(ΔＨｍ)との間に、それぞれ所定の相関関係（直線関係）があることが見出されている。
すなわち、一定要件下、最大延伸速度の値を、例えば、４０～６５％／ｓｅｃ．の範囲内とすることによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化温度や、融解熱量を所望値に、直線関係を利用して、安定的に制御することができる。
逆に、最大延伸速度の値が、例えば、６５％／ｓｅｃ．を超えると、相関関係（直線関係）が低下することから、融解熱量を所望値に制御しにくくなることが理解される。
又、図６中の特性曲線Ｌ５が示すように、最大延伸速度と、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける融解熱量(ΔＨｍ)との間に、それぞれ所定の相関関係（直線関係）があることが見出されている。
すなわち、一定要件下、最大延伸速度の値を、例えば、４０～６５％／ｓｅｃ．の範囲内とすることによって、得られるポリエステル系熱収縮フィルムにおける結晶化温度や、融解熱量を所望値に、直線関係を利用して、安定的に制御することができる。
逆に、最大延伸速度の値が、例えば、６５％／ｓｅｃ．を超えると、相関関係（直線関係）が低下することから、融解熱量を所望値に制御しにくくなることが理解される。
【0086】
５．ポリエステル系熱収縮フィルムの検査工程
作成したポリエステル系熱収縮フィルムにつき、連続的又は間断的に、下記特性等を測定し、所定の検査工程を設けることが好ましい。
すなわち、所定の検査工程によって、下記特性等を測定し、所定範囲内の値に入ることを確認することによって、より均一な収縮特性等を有するポリエステル系熱収縮フィルムとできる。
１）ポリエステル系熱収縮フィルムの外観についての目視検査
２）厚さのばらつき測定
３）引張強度測定（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）
４）引張伸び測定（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）
５）表面滑り性検査（ＡＳＴＭ Ｄ１８９４）
６）比重測定（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）
７）リングクラッシュ試験（ＴＡＰＰＩ Ｔ８８２）
８）引裂強度測定（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２）
作成したポリエステル系熱収縮フィルムにつき、連続的又は間断的に、下記特性等を測定し、所定の検査工程を設けることが好ましい。
すなわち、所定の検査工程によって、下記特性等を測定し、所定範囲内の値に入ることを確認することによって、より均一な収縮特性等を有するポリエステル系熱収縮フィルムとできる。
１）ポリエステル系熱収縮フィルムの外観についての目視検査
２）厚さのばらつき測定
３）引張強度測定（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）
４）引張伸び測定（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）
５）表面滑り性検査（ＡＳＴＭ Ｄ１８９４）
６）比重測定（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）
７）リングクラッシュ試験（ＴＡＰＰＩ Ｔ８８２）
８）引裂強度測定（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２）
【実施例】
【0087】
以下、本発明を実施例に基づき、詳細に説明する。但し、特に理由なく、本発明の権利範囲が、実施例の記載によって狭められることはない。
又、実施例１等において用いた結晶性ポリエステル樹脂及び非結晶性ポリエステル樹脂等は、以下の通りである。
なお、非結晶性ポリエステル樹脂の欄に記載した固有粘度（ＩＶ値）は、フェノール／１，１，２，２－テトラクロロエタン（重量比＝１／１）の混合溶媒中、温度３０℃で、ウベローデ粘度計を用いて測定した。
又、実施例１等において用いた結晶性ポリエステル樹脂及び非結晶性ポリエステル樹脂等は、以下の通りである。
なお、非結晶性ポリエステル樹脂の欄に記載した固有粘度（ＩＶ値）は、フェノール／１，１，２，２－テトラクロロエタン（重量比＝１／１）の混合溶媒中、温度３０℃で、ウベローデ粘度計を用いて測定した。
【0088】
（ＰＥＴ１）
結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴ１（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名「Ｅｍｂｒａｃｅ Ｅｎｃｏｒｅ」、ガラス転移温度（Ｔｇ）：７４℃、融点：２１７℃、密度：１．３ｇ／ｃｍ3）を準備した。
（ＰＥＴ２）
結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴ１とは異なる結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴ２（ジカルボン酸：テレフタル酸９８．６モル％、イソフタル酸１．４モル％、ジオール：エチレングリコール９７．３モル％、ジエチレングリコール２．７モル％からなる、結晶性ポリエステル樹脂（ガラス転移温度（Ｔｇ）：７８℃、融点：２５１℃、固有粘度（ＩＶ値）：０．７２、密度：１．３ｇ／ｃｍ3））を準備した。すなわち、市販のＰＥＴボトルをリサイクルし、図１１（ｂ）に示すように、ペレット化した結晶性ポリエステル樹脂である。
なお、ＰＥＴ２は、後述する実施例における評価１（クランピング分率）でのみ用いられた。
又、図１０（ｂ）に、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠し、ＤＳＣ測定によって得られるＰＥＴ２のＤＳＣチャートの例を示す。
すなわち、ＤＳＣ装置を用い、Ｓｔｅｐ１として、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、３０℃から３００℃まで、測定試料を昇温する。
次いで、Ｓｔｅｐ２として、降温速度１００℃／ｍｉｎで、３００℃から０℃まで急激に一旦降温させる（図１０（ｂ）中では図示せず）。
更に、Ｓｔｅｐ３として、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、０℃から３００℃まで昇温させる。
そして、Ｓｔｅｐ１、Ｓｔｅｐ３において得られたＤＳＣ曲線の比熱変化点の温度や、発現したピーク点の温度等から、ＰＥＴ２の特性を規定するガラス転移温度や融解ピーク等を精度良く判別することができる。
結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴ１（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名「Ｅｍｂｒａｃｅ Ｅｎｃｏｒｅ」、ガラス転移温度（Ｔｇ）：７４℃、融点：２１７℃、密度：１．３ｇ／ｃｍ3）を準備した。
（ＰＥＴ２）
結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴ１とは異なる結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴ２（ジカルボン酸：テレフタル酸９８．６モル％、イソフタル酸１．４モル％、ジオール：エチレングリコール９７．３モル％、ジエチレングリコール２．７モル％からなる、結晶性ポリエステル樹脂（ガラス転移温度（Ｔｇ）：７８℃、融点：２５１℃、固有粘度（ＩＶ値）：０．７２、密度：１．３ｇ／ｃｍ3））を準備した。すなわち、市販のＰＥＴボトルをリサイクルし、図１１（ｂ）に示すように、ペレット化した結晶性ポリエステル樹脂である。
なお、ＰＥＴ２は、後述する実施例における評価１（クランピング分率）でのみ用いられた。
又、図１０（ｂ）に、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠し、ＤＳＣ測定によって得られるＰＥＴ２のＤＳＣチャートの例を示す。
すなわち、ＤＳＣ装置を用い、Ｓｔｅｐ１として、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、３０℃から３００℃まで、測定試料を昇温する。
次いで、Ｓｔｅｐ２として、降温速度１００℃／ｍｉｎで、３００℃から０℃まで急激に一旦降温させる（図１０（ｂ）中では図示せず）。
更に、Ｓｔｅｐ３として、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、０℃から３００℃まで昇温させる。
そして、Ｓｔｅｐ１、Ｓｔｅｐ３において得られたＤＳＣ曲線の比熱変化点の温度や、発現したピーク点の温度等から、ＰＥＴ２の特性を規定するガラス転移温度や融解ピーク等を精度良く判別することができる。
【0089】
（ＰＥＴＧ）
非結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴＧ（ジカルボン酸：テレフタル酸１００モル％、ジオール：エチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールからなる非結晶性ポリエステル（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名「Ｅｍｂｒａｃｅ ＬＶ」、ガラス転移温度（Ｔｇ）：６８．２℃、融点無し、固有粘度（ＩＶ値）：０．７、密度：１．３ｇ／ｃｍ3））を準備した。
非結晶性ポリエステル樹脂として、ＰＥＴＧ（ジカルボン酸：テレフタル酸１００モル％、ジオール：エチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールからなる非結晶性ポリエステル（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名「Ｅｍｂｒａｃｅ ＬＶ」、ガラス転移温度（Ｔｇ）：６８．２℃、融点無し、固有粘度（ＩＶ値）：０．７、密度：１．３ｇ／ｃｍ3））を準備した。
【0090】
（添加剤）
添加剤（ブロッキング防止剤）として、ポリエチレンテレフタレート樹脂８０質量部に対し、シリカを２０質量部配合してなるシリカマスターバッチ（Ｓｕｋａｎｏ社製、商品名「Ｇ ｄｃ Ｓ５５９－Ｅ」、２０重量％のＳｉｌｉｃａ含有品）を準備した。
添加剤（ブロッキング防止剤）として、ポリエチレンテレフタレート樹脂８０質量部に対し、シリカを２０質量部配合してなるシリカマスターバッチ（Ｓｕｋａｎｏ社製、商品名「Ｇ ｄｃ Ｓ５５９－Ｅ」、２０重量％のＳｉｌｉｃａ含有品）を準備した。
【0091】
[実施例１]
１．ポリエステル系熱収縮フィルムの作成
結晶性ポリエステル樹脂として、上述したＰＥＴ１を準備した。
次いで、攪拌容器内に、準備したＰＥＴ１を１０００ｇ投入した。
又、熱収縮フィルムのアンチブロッキング剤として、所定条件で乾燥させた上述のＡｎｔｉ－Ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ａｇｅｎｔを、ＰＥＴ１を１００重量部としたときに、１重量部の割合で配合し、熱収縮フィルム形成用原料とした。
１．ポリエステル系熱収縮フィルムの作成
結晶性ポリエステル樹脂として、上述したＰＥＴ１を準備した。
次いで、攪拌容器内に、準備したＰＥＴ１を１０００ｇ投入した。
又、熱収縮フィルムのアンチブロッキング剤として、所定条件で乾燥させた上述のＡｎｔｉ－Ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ａｇｅｎｔを、ＰＥＴ１を１００重量部としたときに、１重量部の割合で配合し、熱収縮フィルム形成用原料とした。
【0092】
次いで、この熱収縮フィルム形成用原料を、ベント式２軸押出機を用いて押出温度２４５℃の条件で、押出機により、押し出し成形を行い、厚さ２５０μｍの原反シートを得た。
最後に、熱収縮フィルム製造装置を用い、原反シートから、予熱加熱温度１２５℃、最大延伸速度５６％／ｓｅｃ．、延伸温度８６℃、熱固定温度７２℃、延伸倍率（ＭＤ方向：１．０７倍、ＴＤ方向：４．８倍）で、設定厚さ５０μｍのポリエステル系熱収縮フィルムを作成した。
最後に、熱収縮フィルム製造装置を用い、原反シートから、予熱加熱温度１２５℃、最大延伸速度５６％／ｓｅｃ．、延伸温度８６℃、熱固定温度７２℃、延伸倍率（ＭＤ方向：１．０７倍、ＴＤ方向：４．８倍）で、設定厚さ５０μｍのポリエステル系熱収縮フィルムを作成した。
【0093】
２．ポリエステル系熱収縮フィルムの評価
（１）評価１（クランピング分率）
表１に示すように、ＰＥＴ１と、ＰＥＴ２と、ＰＥＴＧを適宜配合し、それからポリエステル樹脂を得た。
次いで、ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して、ポリエステル樹脂（結晶性ポリエステル樹脂、又は、非結晶性ポリエステル樹脂、あるいはそれらの混合物）のクランピング分率を測定し、下記基準に沿って評価した。
◎：クランピング分率が１％以下である。
〇：クランピング分率が１．２％以下である。
△：クランピング分率が１．４％以下である。
×：クランピング分率が１．４％超である。
（１）評価１（クランピング分率）
表１に示すように、ＰＥＴ１と、ＰＥＴ２と、ＰＥＴＧを適宜配合し、それからポリエステル樹脂を得た。
次いで、ＡＰＲ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃｏｄｅ：ＰＥＴ－Ｓ－０８に準拠して、ポリエステル樹脂（結晶性ポリエステル樹脂、又は、非結晶性ポリエステル樹脂、あるいはそれらの混合物）のクランピング分率を測定し、下記基準に沿って評価した。
◎：クランピング分率が１％以下である。
〇：クランピング分率が１．２％以下である。
△：クランピング分率が１．４％以下である。
×：クランピング分率が１．４％超である。
【0094】
（２）評価２（ポリエステル系熱収縮フィルムのＤＳＣ測定）
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、ＤＳＣ装置（株式会社日立ハイテクサイエンス製、製品名「ＤＳＣ７０００Ｘ」）を用い、所定条件下に、融点（融解ピーク温度）等を測定した。
より具体的には、ポリエステル系熱収縮フィルムのサンプルをドライオーブンで６０℃にて６時間以上乾燥させた。
次いで、当該サンプルを、示差走査熱量計にセットして、Ｓｔｅｐ１（昇温速度１０℃／ｍｉｎで、２５℃から２５０℃まで昇温）で一旦高温域まで昇温させた。
次いで、Ｓｔｅｐ２（降温速度１０℃／ｍｉｎで、２５０℃から２５℃まで降温）で一旦低温域まで降温させた。最後に、Ｓｔｅｐ３（昇温速度１０℃／ｍｉｎで、２５℃から２５０℃まで昇温）で再度高温域に昇温させた。
そして、図１０（ａ）に示すように、得られたＤＳＣ曲線から、ガラス転移温度、結晶化温度、結晶化熱量、融点（融解ピーク温度）、及び融解ピーク面積に相当する融解熱量（ΔＨｍ）をそれぞれ測定した。
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、ＤＳＣ装置（株式会社日立ハイテクサイエンス製、製品名「ＤＳＣ７０００Ｘ」）を用い、所定条件下に、融点（融解ピーク温度）等を測定した。
より具体的には、ポリエステル系熱収縮フィルムのサンプルをドライオーブンで６０℃にて６時間以上乾燥させた。
次いで、当該サンプルを、示差走査熱量計にセットして、Ｓｔｅｐ１（昇温速度１０℃／ｍｉｎで、２５℃から２５０℃まで昇温）で一旦高温域まで昇温させた。
次いで、Ｓｔｅｐ２（降温速度１０℃／ｍｉｎで、２５０℃から２５℃まで降温）で一旦低温域まで降温させた。最後に、Ｓｔｅｐ３（昇温速度１０℃／ｍｉｎで、２５℃から２５０℃まで昇温）で再度高温域に昇温させた。
そして、図１０（ａ）に示すように、得られたＤＳＣ曲線から、ガラス転移温度、結晶化温度、結晶化熱量、融点（融解ピーク温度）、及び融解ピーク面積に相当する融解熱量（ΔＨｍ）をそれぞれ測定した。
【0095】
（３）評価３（熱収縮率）
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、ＡＳＴＭ Ｄ２７３２－０８に準拠して、熱収縮率を測定した。
すなわち、主収縮方向（ＴＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍ、非収縮方向（ＭＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍの四角形状となるように切断し、それを測定試料とした。
次いで、得られたポリエステル系熱収縮フィルムを、１０℃きざみで、６０、７０、８０、９０、１００℃に、それぞれ温度制御された温水を内部に収容した恒温槽に、それぞれ１０秒間浸漬し、熱収縮させた。
次いで、各温度において、加熱処理前後の寸法変化から、下式（５）に準じて、主収縮方向（ＴＤ方向）及び非収縮方向（ＭＤ方向）の熱収縮率（％）をそれぞれ算出した。
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、ＡＳＴＭ Ｄ２７３２－０８に準拠して、熱収縮率を測定した。
すなわち、主収縮方向（ＴＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍ、非収縮方向（ＭＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍの四角形状となるように切断し、それを測定試料とした。
次いで、得られたポリエステル系熱収縮フィルムを、１０℃きざみで、６０、７０、８０、９０、１００℃に、それぞれ温度制御された温水を内部に収容した恒温槽に、それぞれ１０秒間浸漬し、熱収縮させた。
次いで、各温度において、加熱処理前後の寸法変化から、下式（５）に準じて、主収縮方向（ＴＤ方向）及び非収縮方向（ＭＤ方向）の熱収縮率（％）をそれぞれ算出した。
【0096】
【数8】
【0097】
（４）評価４（熱収縮率の標準偏差）
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、下記の手順でＡＳＴＭ Ｄ２７３２－０８に準拠して、熱収縮率を測定し、標準偏差を算出した。
まず、得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、幅方向に均等に、８個の測定試料を取得した。
すなわち、主収縮方向（ＴＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍ、非収縮方向（ＭＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍの四角形状となるように切断し、それを測定試料として８個準備した。
次いで、前処理として、準備した８個の測定試料を、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下に４０時間以上放置した。
次いで、前処理した８個の測定試料を、１００℃に、温度制御された温水を内部に収容した恒温槽に、それぞれ１０秒間浸漬し、熱収縮させた。
次いで、加熱処理前後の寸法変化から、上式（５）に準じて、主収縮方向（ＴＤ方向）の熱収縮率（％）をそれぞれ算出した。
次いで、算出された８個の測定試料の熱収縮率から、標準偏差を更に算出し、下記基準に沿って、評価した。
◎：熱収縮率の標準偏差が、１．０％以下である。
○：熱収縮率の標準偏差が、１．５％以下である。
△：熱収縮率の標準偏差が、２．５％以下である。
×：熱収縮率の標準偏差が、２．５％超である。
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、下記の手順でＡＳＴＭ Ｄ２７３２－０８に準拠して、熱収縮率を測定し、標準偏差を算出した。
まず、得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、幅方向に均等に、８個の測定試料を取得した。
すなわち、主収縮方向（ＴＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍ、非収縮方向（ＭＤ方向）に沿った長さが１００ｍｍの四角形状となるように切断し、それを測定試料として８個準備した。
次いで、前処理として、準備した８個の測定試料を、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下に４０時間以上放置した。
次いで、前処理した８個の測定試料を、１００℃に、温度制御された温水を内部に収容した恒温槽に、それぞれ１０秒間浸漬し、熱収縮させた。
次いで、加熱処理前後の寸法変化から、上式（５）に準じて、主収縮方向（ＴＤ方向）の熱収縮率（％）をそれぞれ算出した。
次いで、算出された８個の測定試料の熱収縮率から、標準偏差を更に算出し、下記基準に沿って、評価した。
◎：熱収縮率の標準偏差が、１．０％以下である。
○：熱収縮率の標準偏差が、１．５％以下である。
△：熱収縮率の標準偏差が、２．５％以下である。
×：熱収縮率の標準偏差が、２．５％超である。
【0098】
（５）評価５及び６（厚さ及び標準偏差）
得られたポリエステル系熱収縮フィルムの厚さを、ＩＳＯ４５９３に準拠して、マイクロメータ（（株）ミツトヨ社製、製品名「シックネスゲージ５４７－４０１」）を用いて、フィルムの幅方向に均等間隔で２０点測定し、その平均値を算出して、厚さ（平均厚さ）とした。
又、得られたポリエステル系熱収縮フィルムの厚さ（平均厚さ）の算出に用いた２０点の測定値から、標準偏差を更に算出し、下記基準に沿って、評価した。
◎：厚さの標準偏差が、１．４μｍ以下である。
○：厚さの標準偏差が、１．７μｍ以下である。
△：厚さの標準偏差が、２μｍ以下である。
×：厚さの標準偏差が、２μｍ超である。
得られたポリエステル系熱収縮フィルムの厚さを、ＩＳＯ４５９３に準拠して、マイクロメータ（（株）ミツトヨ社製、製品名「シックネスゲージ５４７－４０１」）を用いて、フィルムの幅方向に均等間隔で２０点測定し、その平均値を算出して、厚さ（平均厚さ）とした。
又、得られたポリエステル系熱収縮フィルムの厚さ（平均厚さ）の算出に用いた２０点の測定値から、標準偏差を更に算出し、下記基準に沿って、評価した。
◎：厚さの標準偏差が、１．４μｍ以下である。
○：厚さの標準偏差が、１．７μｍ以下である。
△：厚さの標準偏差が、２μｍ以下である。
×：厚さの標準偏差が、２μｍ超である。
【0099】
（６）評価７（ヘイズ値）
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して、ヘイズメーター（ＢＹＫ社製、製品名「ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｄｕａｌ」）を用いてヘイズ値を測定し、下記基準に準じて評価した。
◎：ヘイズ値が７％以下である。
〇：ヘイズ値が８％以下である。
△：ヘイズ値が１０％以下である。
×：ヘイズ値が１０％を超えている。
得られたポリエステル系熱収縮フィルムにつき、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して、ヘイズメーター（ＢＹＫ社製、製品名「ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｄｕａｌ」）を用いてヘイズ値を測定し、下記基準に準じて評価した。
◎：ヘイズ値が７％以下である。
〇：ヘイズ値が８％以下である。
△：ヘイズ値が１０％以下である。
×：ヘイズ値が１０％を超えている。
【0100】
（７）評価８（装着性／外観性）
市販の飲料水が充填された状態のナス型のＰＥＴボトル（商品名「Ｌｉｍｍｉ Ｌｅｍｏｎ Ｊｕｉｃｅ」、容積：２００ｍｌ）を準備した。
次いで、ポリエステル系熱収縮フィルムを幅２０．５ｃｍにスリットして得た、長尺状のサンプルに対して、幅方向の端部に１，３－ジオキソランを塗布した。
次いで、重ね代が約１ｃｍとなるように、幅方向の端部同士を重ね合わせて接着し、直径約６．２ｃｍの筒状ラベルとした。更に、この筒状ラベルを長手方向に１１ｃｍ毎に切り出し、複数の筒状ラベルを得た。
次いで、当該筒状ラベルを準備した、概ね円柱状のＰＥＴボトルの胴部に被せ、８０℃に保持された蒸気トンネルの中を、ベルトコンベアの上にのせるとともに、８秒間加熱しつつ移動させ、筒状ラベルが、概ね円柱状のＰＥＴボトルの胴部の上部から下部にわたって密着するよう熱収縮させた。
市販の飲料水が充填された状態のナス型のＰＥＴボトル（商品名「Ｌｉｍｍｉ Ｌｅｍｏｎ Ｊｕｉｃｅ」、容積：２００ｍｌ）を準備した。
次いで、ポリエステル系熱収縮フィルムを幅２０．５ｃｍにスリットして得た、長尺状のサンプルに対して、幅方向の端部に１，３－ジオキソランを塗布した。
次いで、重ね代が約１ｃｍとなるように、幅方向の端部同士を重ね合わせて接着し、直径約６．２ｃｍの筒状ラベルとした。更に、この筒状ラベルを長手方向に１１ｃｍ毎に切り出し、複数の筒状ラベルを得た。
次いで、当該筒状ラベルを準備した、概ね円柱状のＰＥＴボトルの胴部に被せ、８０℃に保持された蒸気トンネルの中を、ベルトコンベアの上にのせるとともに、８秒間加熱しつつ移動させ、筒状ラベルが、概ね円柱状のＰＥＴボトルの胴部の上部から下部にわたって密着するよう熱収縮させた。
【0101】
次いで、熱収縮後の筒状ラベルにつき、ＰＥＴボトルに対して、所定長さ（５ｍｍ以上）や所定幅（１ｍｍ以上）の条件で密着していない装着不良が発生していないか、あるいは、斑やシワの発生性を目視観察し、以下の基準に沿って、装着性を評価した。
◎：筒状ラベルの５個中、全てに装着不良や、斑やシワの発生が観察されなかった。
○：筒状ラベルの５個中、３個以上に装着不良や、斑やシワの発生が観察されなかった。
△：筒状ラベルの５個中、１個以上に装着不良や、斑やシワの発生が観察されなかった。
×：筒状ラベルの５個中、全てに装着不良や、斑やシワの発生が観察された。
◎：筒状ラベルの５個中、全てに装着不良や、斑やシワの発生が観察されなかった。
○：筒状ラベルの５個中、３個以上に装着不良や、斑やシワの発生が観察されなかった。
△：筒状ラベルの５個中、１個以上に装着不良や、斑やシワの発生が観察されなかった。
×：筒状ラベルの５個中、全てに装着不良や、斑やシワの発生が観察された。
【0102】
［実施例２］
実施例２において、表１に示すように、予備加熱温度（℃）及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。それぞれ得られた結果を表２に示す。
実施例２において、表１に示すように、予備加熱温度（℃）及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。それぞれ得られた結果を表２に示す。
【0103】
［実施例３］
実施例３において、ポリエステル系熱収縮フィルムの設定厚さを４５μｍとし、表１に示すように、最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。それぞれ得られた結果を表２に示す。
実施例３において、ポリエステル系熱収縮フィルムの設定厚さを４５μｍとし、表１に示すように、最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。それぞれ得られた結果を表２に示す。
【0104】
［実施例４～５］
実施例４～５において、表１に示すように、延伸温度（℃）、熱固定温度（℃）及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。それぞれ得られた結果を表２に示す。
実施例４～５において、表１に示すように、延伸温度（℃）、熱固定温度（℃）及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。それぞれ得られた結果を表２に示す。
【0105】
［実施例６］
実施例６において、表１に示すように、ＰＥＴ樹脂として、上述したＰＥＴ１及びＰＥＴＧ（配合比＝８０／２０）を用いた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
実施例６において、表１に示すように、ＰＥＴ樹脂として、上述したＰＥＴ１及びＰＥＴＧ（配合比＝８０／２０）を用いた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【0106】
［比較例１］
比較例１において、表１に示すように、予備加熱温度（℃）、延伸温度（℃）、及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
比較例１において、表１に示すように、予備加熱温度（℃）、延伸温度（℃）、及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【0107】
［比較例２］
比較例２において、表１に示すように、ＰＥＴ樹脂として、上述したＰＥＴ１及びＰＥＴＧ（配合比＝８０／２０）を用い、予備加熱温度（℃）、延伸温度（℃）、熱固定温度（℃）、及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
比較例２において、表１に示すように、ＰＥＴ樹脂として、上述したＰＥＴ１及びＰＥＴＧ（配合比＝８０／２０）を用い、予備加熱温度（℃）、延伸温度（℃）、熱固定温度（℃）、及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【0108】
［比較例３］
比較例３において、表１に示すように、ＰＥＴ樹脂として、上述したＰＥＴ１及びＰＥＴＧ（配合比＝６０／４０）を用い、予備加熱温度（℃）、延伸温度（℃）、熱固定温度（℃）、及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
比較例３において、表１に示すように、ＰＥＴ樹脂として、上述したＰＥＴ１及びＰＥＴＧ（配合比＝６０／４０）を用い、予備加熱温度（℃）、延伸温度（℃）、熱固定温度（℃）、及び最大延伸速度（％／ｓｅｃ．）等を変えた他は、実施例１と同様に、ポリエステル系熱収縮フィルムを作成し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【0109】
【表1】
【0110】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0111】
本発明によれば、少なくともクランピング分率等の所定特性（Ａ）～（Ｃ）、及び熱収縮率に関する（Ｄ１）～（Ｄ４）を制御することによって、リサイクル性と、熱収縮性のバランスが良好になった。
すなわち、リサイクルＰＥＴのように、主として結晶性のポリエステル樹脂を用い、その所定のクランピング分率等を厳格に制御することによって、ポリエステル系熱収縮フィルムが装着されたままのＰＥＴボトルをリサイクルした場合であっても、互着現象を有効に防止し、所望のリサイクルペレットを効果的かつ安定的に作成できるようになった。
又、それにより、ポリエステル系熱収縮フィルムにおける熱収縮率や厚さのばらつきを小さくし、熱収縮時に発生する熱収縮応力等を制御して、幅広い温度領域において、優れた装着性や外観性を発揮するポリエステル系熱収縮フィルムを提供できるようになった。
すなわち、リサイクルＰＥＴのように、主として結晶性のポリエステル樹脂を用い、その所定のクランピング分率等を厳格に制御することによって、ポリエステル系熱収縮フィルムが装着されたままのＰＥＴボトルをリサイクルした場合であっても、互着現象を有効に防止し、所望のリサイクルペレットを効果的かつ安定的に作成できるようになった。
又、それにより、ポリエステル系熱収縮フィルムにおける熱収縮率や厚さのばらつきを小さくし、熱収縮時に発生する熱収縮応力等を制御して、幅広い温度領域において、優れた装着性や外観性を発揮するポリエステル系熱収縮フィルムを提供できるようになった。
【0112】
しかも、本発明のポリエステル系熱収縮フィルムによれば、その厚さによらず、かつ、熱収縮温度等が多少変化し、所望の熱収縮率が得られないような場合であっても、精度良く修正し、熱収縮率を所望の範囲に制御することができるようになった。
従って、各種ＰＥＴボトル等に対して、優れた装着性や外観性を発揮でき、そればかりか、各種ＰＥＴボトル等に装着したまま、一緒にリサイクルできることから、環境性や経済性を維持したまま、汎用性を著しく広げることができ、その産業上の利用可能性は極めて高いと言える。
従って、各種ＰＥＴボトル等に対して、優れた装着性や外観性を発揮でき、そればかりか、各種ＰＥＴボトル等に装着したまま、一緒にリサイクルできることから、環境性や経済性を維持したまま、汎用性を著しく広げることができ、その産業上の利用可能性は極めて高いと言える。
【符号の説明】
【0113】
１０：ポリエステル系熱収縮フィルム
１０ａ：他の樹脂層１
１０ｂ：他の樹脂層２
１０ｃ：収縮率調整層
１０ａ：他の樹脂層１
１０ｂ：他の樹脂層２
１０ｃ：収縮率調整層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】