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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-10-15
(54)【発明の名称】通気弁アセンブリ
(51)【国際特許分類】
F16K 24/06 20060101AFI20251007BHJP
E03C 1/122 20060101ALI20251007BHJP
【ＦＩ】
F16K24/06 C
E03C1/122 A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2025520184
(86)(22)【出願日】2023-10-05
(85)【翻訳文提出日】2025-05-27
(86)【国際出願番号】 US2023076090
(87)【国際公開番号】W WO2024077144
(87)【国際公開日】2024-04-11
(31)【優先権主張番号】63/414,237
(32)【優先日】2022-10-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】525129497
【氏名又は名称】オーティー・カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100224443
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 弘行
(74)【代理人】
【識別番号】100130384
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 孝文
(72)【発明者】
【氏名】ツァン・カイ
(72)【発明者】
【氏名】キャバン・エンジェル・オー
(72)【発明者】
【氏名】ドッド・クリストファー・ダグラス
【テーマコード（参考）】
2D061
3H055
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AC08
3H055AA01
3H055AA11
3H055BB14
3H055CC06
3H055CC12
(57)【要約】
本明細書で提供されるのは、キャップと、尾片、および吸気開口部を備えたフランジを含む本体部分と、流体の流れに対するシールとして機能し得る可撓性ワッシャと、排水・廃棄物・ベント（ＤＷＶ）システムのパイプまたは継手に挿入されるプッシュシールと、を含むことができる、通気弁（ＡＡＶ）アセンブリである。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
通気弁アセンブリであって、キャップ（２）であって、
（ｉ）上面（４）と、
（ｉｉ）裏面（６）と、
（ｉｉｉ）キャップ壁（８）であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部（１０）と、半径方向内側面（１２）と、半径方向外側面（１４）と、を有する、キャップ壁と、
（ｉｖ）格子支柱（１８）と、前記格子支柱間の空隙を表す格子開口部（１９）と、前記キャップの前記裏面（６）から延びる上縁部（２０）と、前記上縁部から離間された底縁部（２２）と、前記上縁部（２０）と前記底縁部（２２）との間に延びる格子壁（２４）と、を含む格子（１６）であって、前記格子（１６）は、前記キャップ壁と同心に前記キャップの前記裏面の周りに延びる、格子と、
を含む、キャップと、
本体部分（２４）であって、
（ｉ）底端部（２６）と、上端部（２８）と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片（２５）であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジ（３０）であって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部（３１）と、前記キャップ壁（８）の前記底縁部（１０）にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシート（３２）と、吸気口リブ（３４）を含む吸気口と、を含み、吸気開口部（３６）が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブ（３４）のうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材（３８）を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャ（４０）と、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリ。
【請求項2】
前記尾片の前記内側と前記周囲環境との間の流体連通は、前記格子の前記格子開口部も介する、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項3】
前記格子開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、請求項１または２に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項4】
前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項5】
前記吸気口リブは、前記フランジの周りにそれぞれ同心に配置される内側吸気口リブ、中間吸気口リブ、および外側吸気口リブを含む、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項6】
前記吸気口リブの前記弁座部材のうちの少なくともいくつかが、前記吸気口リブと前記可撓性ワッシャとの間の接触面積を制限するためのテーパ点を含む、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項7】
前記格子の前記上縁部は、前記キャップの前記裏面と一体である、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項8】
プッシュシール（４２）をさらに含み、前記プッシュシールは、前記尾片（２５）の前記底端部（２６）上に装着され、（ｉ）前記プッシュシール（４２）の遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブ（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）であって、前記第１組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第１のシール直径を定め、前記第１のシール直径は、前記尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）前記プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブ（４６）であって、前記第２組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第２のシール直径を定め、前記第２のシール直径は、前記第１のシール直径よりも大きく、前記尾片が中に挿入されたときに前記第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項9】
前記尾片から半径方向に延びて第３のシール直径を定めるパイプシールリブ（４８）をさらに含み、前記第３のシール直径は、前記第２のシール直径よりも大きく、第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部での流体シールを確実にする、請求項８に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項10】
前記第２組のシールリブのうちの１つのリブ（４４ｃ）は、第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、請求項８に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項11】
前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項12】
前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、請求項１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項13】
通気弁アセンブリであって、キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジであって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部と、前記キャップ壁の前記底縁部にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
前記尾片の前記底端部上に装着されたプッシュシールであって、
（ｉ）前記プッシュシールの遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブであって、前記第１組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第１のシール直径を定め、前記第１のシール直径は、前記尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）前記プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブであって、前記第２組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第２のシール直径を定め、前記第２のシール直径は、前記第１のシール直径より大きく、前記尾片が中に挿入されたときに前記第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、プッシュシールと、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリ。
【請求項14】
前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、請求項１３に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項15】
前記吸気口リブは、前記フランジの周りにそれぞれ同心に配置される内側吸気口リブ、中間吸気口リブ、および外側吸気口リブを含む、請求項１３または１４に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項16】
前記吸気口リブの前記弁座部材のうちの少なくともいくつかが、前記吸気口リブと前記可撓性ワッシャとの間の接触面積を制限するためのテーパ点を含む、請求項１３に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項17】
前記尾片から半径方向に延びて第３のシール直径を定めるパイプシールリブをさらに含み、前記第３のシール直径は、前記第２のシール直径よりも大きく、第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、請求項１３に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項18】
前記第２組のシールリブのうちの１つのリブが、第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムパイプの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、請求項１３に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項19】
前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、請求項１３に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項20】
前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、請求項１３に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項21】
通気弁アセンブリであって、キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジであって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部と、前記キャップ壁の前記底縁部にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にし、
前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、通気弁アセンブリ。
【請求項22】
前記キャップは、格子支柱と、前記格子支柱間の空隙を表す格子開口部と、前記キャップの前記裏面から延びる上縁部と、前記上縁部から離間された底縁部と、を含む格子と、
前記上縁部と前記底縁部との間に延びる格子壁であって、前記格子は、前記キャップ壁と同心に前記キャップの前記裏面の周りに延びる、格子壁と、
をさらに含む、請求項２１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項23】
前記尾片の前記内側と前記周囲環境との間の流体連通は、前記格子の前記格子開口部も介する、請求項２２に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項24】
前記格子開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、請求項２２または２３に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項25】
前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、請求項２１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項26】
前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、請求項２１に記載の通気弁アセンブリ。
【請求項27】
配管システムに選択的に空気を入れる方法であって、請求項１に記載の通気弁アセンブリの一部を前記配管システムのパイプの開放端部に挿入することを含み、前記挿入により、前記通気弁アセンブリと前記パイプの前記端部との間にシールを形成する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
〔関連出願への相互参照〕
本出願は、２０２２年１０月７日に出願された米国仮出願第６３／４１４，２３７号の優先権の利益を主張するものであり、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２２年１０月７日に出願された米国仮出願第６３／４１４，２３７号の優先権の利益を主張するものであり、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【0002】
〔技術分野〕
本開示は、排水・廃棄物・ベントシステムの通気に使用する換気システムに関する。
本開示は、排水・廃棄物・ベントシステムの通気に使用する換気システムに関する。
【背景技術】
【0003】
典型的な配管システムは、水を供給し、廃棄物を運び去る。水は圧力下で配管設備に供給され、排水管は、廃水を設備から主排水管に運び、廃水は下水設備、浄化槽などに流れ込む。環境大気圧が排水システム内で通常維持され、ガスは、建造物の屋根を通って延びる通気管によってシステムから排出され得る。排水システムは、水を排水し、固形廃棄物を運び去り、ガスをシステム外に排出するという点で、排水－廃棄物－ベントシステム（drain-waste-vent system）（またはＤＷＶ）と呼ばれ得る。各配管設備は、通常トラップを有し、このトラップは水を収容して、ガスが設備、例えば流し台または浴槽を通して建物内に入るのを防ぐ。典型的な設備のトラップは、例えば３．８１ｃｍ（１．５インチ）または５．０８ｃｍ（２インチ）の直径を有し得る排水管に接続されている。トイレからの排泄物は通常、主排水管に接続された７．６２ｃｍ（３インチ）または１０．１６ｃｍ（４インチ）の直径の汚水管を通して排出される。
【0004】
設備の各トラップにおいて、ベントが、大気圧を維持するために排水システムから延びている。他の設備は、典型的には、二次ベントもしくはリベント（revent）、すなわち主要ベントに接続された直径３．８１ｃｍ（１．５インチ）のパイプによって通気されるか、または屋根を通って延びる主要ベントによって通気され得る。
【0005】
配管システムを通気することで、トラップから排水管に水を引き込む真空が形成されるのを防ぐために、補給空気がシステムに入ることができる。よって、配管システムは、典型的には、少なくとも１つの主要ベントを有し、好ましくは各設備にベントを有する。配管規則は、通常、配管装置の通気に関する要件を規定している。
【0006】
流し台の排水時またはトイレの洗浄時など、排水・排泄物配管システムに負圧が発生した場合に、補給空気を提供するための屋根通気管を利用することは、現在、建築および配管業界では一般的な作業である。通気管、特に二次ベントの設置は、建物建築プロセスにおいて時間のかかる高額な作業である。特に、例えばホームリモデリングプロジェクトでは、通気管は通常、壁構造物の内部に設置され、主要ベントまで、または屋根を通って延びる。さらに、プレハブ住宅（pre-manufactured homes）、移動住宅、配管排水・廃棄物システムを有する他の自動車など、壁スペースに制限がある場合、通気管は設置および利用するのが面倒で困難である。
【0007】
米国以外のいくつかの国の建築基準法では、排水・廃棄物システムを通気するための通気弁アセンブリの使用が許可されている。さらに、米国の地理的地域のいくつかの州でも、排水・廃棄物システムを通気するための通気弁アセンブリの使用が許可されている。ただし、このような弁アセンブリを使用するには、さまざまな規約および要件を満たす必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
低圧の配管排水・廃棄物システム内に確実に通気する弁アセンブリが必要である。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本明細書で提供されるのは、通気弁アセンブリであって：
キャップ（２）であって、
（ｉ）上面（４）と、
（ｉｉ）裏面（６）と、
（ｉｉｉ）キャップ壁（８）であって、上面の外周から延びる上端部と、キャップ壁の末端部を画定する底縁部（１０）と、半径方向内側面（１２）と、半径方向外側面（１４）と、を有する、キャップ壁と、
（ｉｖ）格子支柱（１８）と、格子支柱間の空隙を表す格子開口部（１９）と、キャップの裏面（６）から延びる上縁部（２０）と、上縁部から離間された底縁部（２２）と、上縁部（２０）と底縁部（２２）との間に延びる格子壁（２４）と、を含む格子（１６）であって、格子（１６）は、キャップ壁と同心にキャップの裏面の周りに延びる、格子と、
を含む、キャップと、
本体部分（２４）であって、
（ｉ）底端部（２６）と、上端部（２８）と、底端部と上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片（２５）であって、尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）尾片の上端部から半径方向に延びるフランジ（３０）であって、フランジは、上部表面と、底部表面と、上部表面と底部表面との間に延びる縁部（３１）と、キャップ壁（８）の底縁部（１０）にシール方式で係合するために縁部に隣接して上部表面の外周に位置付けられたキャップシート（３２）と、吸気口リブ（３４）を含む吸気口と、を含み、吸気開口部（３６）が、底部表面から上部表面までフランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、吸気口リブ（３４）のうちの少なくともいくつかは、フランジの上部表面における弁座部材（３８）を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、頂面と底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、頂面と底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャ（４０）と、
を含み、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、可撓性ワッシャは、フランジの上部表面上に着座し、可撓性ワッシャの底面は、弁座部材に接触し、それにより、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、可撓性ワッシャは、外側同心縁部とキャップ壁の半径方向内側面との接触により案内されるか、内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリである。
キャップ（２）であって、
（ｉ）上面（４）と、
（ｉｉ）裏面（６）と、
（ｉｉｉ）キャップ壁（８）であって、上面の外周から延びる上端部と、キャップ壁の末端部を画定する底縁部（１０）と、半径方向内側面（１２）と、半径方向外側面（１４）と、を有する、キャップ壁と、
（ｉｖ）格子支柱（１８）と、格子支柱間の空隙を表す格子開口部（１９）と、キャップの裏面（６）から延びる上縁部（２０）と、上縁部から離間された底縁部（２２）と、上縁部（２０）と底縁部（２２）との間に延びる格子壁（２４）と、を含む格子（１６）であって、格子（１６）は、キャップ壁と同心にキャップの裏面の周りに延びる、格子と、
を含む、キャップと、
本体部分（２４）であって、
（ｉ）底端部（２６）と、上端部（２８）と、底端部と上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片（２５）であって、尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）尾片の上端部から半径方向に延びるフランジ（３０）であって、フランジは、上部表面と、底部表面と、上部表面と底部表面との間に延びる縁部（３１）と、キャップ壁（８）の底縁部（１０）にシール方式で係合するために縁部に隣接して上部表面の外周に位置付けられたキャップシート（３２）と、吸気口リブ（３４）を含む吸気口と、を含み、吸気開口部（３６）が、底部表面から上部表面までフランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、吸気口リブ（３４）のうちの少なくともいくつかは、フランジの上部表面における弁座部材（３８）を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、頂面と底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、頂面と底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャ（４０）と、
を含み、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、可撓性ワッシャは、フランジの上部表面上に着座し、可撓性ワッシャの底面は、弁座部材に接触し、それにより、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、可撓性ワッシャは、外側同心縁部とキャップ壁の半径方向内側面との接触により案内されるか、内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリである。
【0010】
また、本明細書で開示されるのは、通気弁アセンブリであって：
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、上面の外周から延びる上端部と、キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、底端部と上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）尾片の上端部から半径方向に延びるフランジであって、フランジは、上部表面と、底部表面と、上部表面と底部表面との間に延びる縁部と、キャップ壁の底縁部にシール方式で係合するために縁部に隣接して上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、底部表面から上部表面までフランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、フランジの上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、頂面と底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、頂面と底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
尾片の底端部上に装着されたプッシュシールであって、
（ｉ）プッシュシールの遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブであって、前記第１組のシールリブの各々は、尾片から半径方向に延びて第１のシール直径を定め、第１のシール直径は、尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブであって、前記第２組のシールリブの各々は、尾片から半径方向に延びて第２のシール直径を定め、第２のシール直径は、第１のシール直径より大きく、尾片が中に挿入されたときに第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、プッシュシールと、
を含み、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、可撓性ワッシャは、フランジの上部表面上に着座し、可撓性ワッシャの底面は、弁座部材に接触し、それにより、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、可撓性ワッシャは、外側同心縁部とキャップ壁の半径方向内側面との接触により案内されるか、内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリである。
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、上面の外周から延びる上端部と、キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、底端部と上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）尾片の上端部から半径方向に延びるフランジであって、フランジは、上部表面と、底部表面と、上部表面と底部表面との間に延びる縁部と、キャップ壁の底縁部にシール方式で係合するために縁部に隣接して上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、底部表面から上部表面までフランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、フランジの上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、頂面と底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、頂面と底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
尾片の底端部上に装着されたプッシュシールであって、
（ｉ）プッシュシールの遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブであって、前記第１組のシールリブの各々は、尾片から半径方向に延びて第１のシール直径を定め、第１のシール直径は、尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブであって、前記第２組のシールリブの各々は、尾片から半径方向に延びて第２のシール直径を定め、第２のシール直径は、第１のシール直径より大きく、尾片が中に挿入されたときに第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、プッシュシールと、
を含み、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、可撓性ワッシャは、フランジの上部表面上に着座し、可撓性ワッシャの底面は、弁座部材に接触し、それにより、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、可撓性ワッシャは、外側同心縁部とキャップ壁の半径方向内側面との接触により案内されるか、内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリである。
【0011】
また、本明細書で開示されるのは、通気弁アセンブリであって、
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、上面の外周から延びる上端部と、キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、底端部と上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）尾片の上端部から半径方向に延びるフランジであって、フランジは、上部表面と、底部表面と、上部表面と底部表面との間に延びる縁部と、キャップ壁の底縁部にシール方式で係合するために縁部に隣接して上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、底部表面から上部表面までフランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、フランジの上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、頂面と底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、頂面と底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
を含み、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、可撓性ワッシャは、フランジの上部表面上に着座し、可撓性ワッシャの底面は、弁座部材に接触し、それにより、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、可撓性ワッシャは、外側同心縁部とキャップ壁の半径方向内側面との接触により案内されるか、内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にし、
フランジの吸気開口部の総面積は、尾片の断面積以上である、通気弁アセンブリである。
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、上面の外周から延びる上端部と、キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、底端部と上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）尾片の上端部から半径方向に延びるフランジであって、フランジは、上部表面と、底部表面と、上部表面と底部表面との間に延びる縁部と、キャップ壁の底縁部にシール方式で係合するために縁部に隣接して上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、底部表面から上部表面までフランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、フランジの上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、頂面と底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、頂面と底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
を含み、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、可撓性ワッシャは、フランジの上部表面上に着座し、可撓性ワッシャの底面は、弁座部材に接触し、それにより、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
尾片の内側の圧力が通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、可撓性ワッシャは、外側同心縁部とキャップ壁の半径方向内側面との接触により案内されるか、内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、フランジの吸気開口部を介した、尾片の内側と通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にし、
フランジの吸気開口部の総面積は、尾片の断面積以上である、通気弁アセンブリである。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1A】本開示による完全に組み立てられた通気弁（ＡＡＶ）アセンブリの一実施形態の側面図を提供する。
【図1B】本開示による完全に組み立てられた通気弁（ＡＡＶ）アセンブリの一実施形態の断面図を提供する。
【図2】アセンブリの一実施形態の分解組立図を提供しており、アセンブリの別々のコンポーネントが個別に示されている。
【図3A】本発明のＡＡＶアセンブリのさらなる実施形態の側面図を提供する。
【図3B】本発明のＡＡＶアセンブリのキャップ部分の側面図を提供する。
【図4A】尾片上の停止タブを含む、本発明のＡＡＶアセンブリまたはそのコンポーネントのさらなる実施形態の図を提供する。
【図4B】尾片上の停止タブを含む、本発明のＡＡＶアセンブリまたはそのコンポーネントのさらなる実施形態の図を提供する。
【図4C】尾片上の停止タブを含む、本発明のＡＡＶアセンブリまたはそのコンポーネントのさらなる実施形態の図を提供する。
【図4D】尾片上の停止タブを含む、本発明のＡＡＶアセンブリまたはそのコンポーネントのさらなる実施形態の図を提供する。
【図4E】プッシュシールの代わりに使用され得る機械的連結器を描く。
【図5A】本開示による例示的なプッシュシールコンポーネントの断面図を提供する。
【図5B】本開示による異なる例示的なプッシュシールコンポーネントの断面図を提供する。
【図5C】本開示による異なる例示的なプッシュシールコンポーネントの断面図を提供する。
【図5D】本開示による異なる例示的なプッシュシールコンポーネントの断面図を提供する。
【図5E】本開示による異なる例示的なプッシュシールコンポーネントの断面図を提供する。
【図5F】本開示による異なる例示的なプッシュシールコンポーネントの断面図を提供する。
【図5G】本開示による異なる例示的なプッシュシールコンポーネントの断面図を提供する。
【図6】例示的なＡＡＶアセンブリを描いており、キャップおよびプッシュシールを顕著に見ることができる。
【図7】例示的な内径および外径を含む、本体部分の断面図を提供する。
【図8】例示的な内径および外径を含む、本体部分の断面図を提供する。
【図9A】閉鎖位置にあり弁座上に載っている可撓性ワッシャの断面図を示す。
【図9B】閉鎖位置にあり弁座上に載っている可撓性ワッシャの断面図を示す。
【図10】本開示による完全なＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図11】完全に組み立てられたＡＡＶの側面図を提供する。
【図12】本開示による完全なＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図13】完全に組み立てられたＡＡＶの側面図を提供する。
【図14】本開示による完全なＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図15】完全に組み立てられたＡＡＶの側面図を提供する。
【図16】本開示による完全なＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図17】完全に組み立てられたＡＡＶの側面図を提供する。
【図18】２組のシールリブを含むプッシュシールを含む、本開示による完全なＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図19】本発明による本体部分の断面図を提供する。
【図20】吸気口リブおよび吸気開口部が見えるように、下方から見た本発明による例示的な本体部分を示す。
【図21】上方から見た本発明による例示的な本体部分を示しており、吸気口リブおよび吸気開口部も見ることができる。
【図22】格子を備えた例示的なキャップを描く。
【図23】格子を備えた例示的なキャップの断面図を提供する。
【図24】例示的な本体部分と組み立てられた格子を備えたキャップの断面図を提供する。
【図25】可撓性ワッシャが弁座上に載った、例示的な本体部分の断面図を提供する。
【図26】キャップ、および部分上昇位置にある可撓性ワッシャと組み立てられた例示的な本体部分の断面図を提供する。
【図27】例示的な本体部分を示す。
【図28A】例示的な本発明のＡＡＶアセンブリのキャップ、格子、可撓性ワッシャ、本体部分、およびプッシュシールコンポーネントの分解組立図を提供する。
【図28B】例示的な本発明のＡＡＶアセンブリのキャップ、格子、可撓性ワッシャ、本体部分、およびプッシュシールコンポーネントの分解組立図を提供する。
【図28C】例示的な本発明のＡＡＶアセンブリのキャップ、格子、可撓性ワッシャ、本体部分、およびプッシュシールコンポーネントの分解組立図を提供する。
【図29】例示的な本発明のＡＡＶアセンブリのキャップ、格子、可撓性ワッシャ、本体部分、およびプッシュシールコンポーネントの分解組立図を提供する。
【図30】２組のシールリブと尾片の下方端部を受け入れるための環状溝とを特徴とする例示的なプッシュシールの断面図を提供する。
【図31】２組のシールリブとパイプシールリブとを特徴とする例示的なプッシュシールを示す。
【図32】２組のシールリブとパイプシールリブとを特徴とする例示的なプッシュシールを示す。
【図33】例示的な本発明のＡＡＶアセンブリのキャップおよび格子、可撓性ワッシャ、本体部分、ならびにプッシュシールコンポーネントの分解組立下面図を提供する。
【図34】シールを形成するためにＡＡＶアセンブリの第１組のシールリブが嵌め込まれる内径を有するパイプの上方端部上に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図35】シールを形成するためにＡＡＶアセンブリの第１組のシールリブが嵌め込まれる直径１００ｍｍのＡＵパイプの上方端部上に設置された例示的なＡＡＶアセンブリの側面図を提供する。
【図36】シールを形成するためにＡＡＶアセンブリの第１組のシールリブが嵌め込まれる内径を有するパイプの上方端部上に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図37】シールを形成するためにＡＡＶアセンブリの第１組のシールリブが嵌め込まれる直径１００ｍｍのＴＷパイプの上方端部上に設置された例示的なＡＡＶアセンブリの側面図を提供する。
【図38】シールを形成するためにＡＡＶアセンブリの第２組のシールリブが嵌め込まれる内径を有するパイプの上方端部上に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの断面図を提供し、パイプの上縁部の上をパイプシールリブが延びている。
【図39】シールを形成するためにＡＡＶアセンブリの第２組のシールリブが嵌め込まれるＴＷ１２０ｍｍパイプの上方端部上に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの側面図を提供し、パイプの上縁部の上をパイプシールリブが延びている。
【図40】パイプの上方端部上に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図41】ＴＷ８０ｍｍパイプの上方端部上に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの側面図を提供する。
【図42】パイプの上方端部に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの断面図を提供する。
【図43】ＡＵ８０ｍｍパイプの上方端部に設置された例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの側面図を提供する。
【図44】プッシュシールが２組のシールリブとパイプシールリブとを含む、例示的な本発明のＡＡＶアセンブリの側面図を提供する。
【図45】本発明のＡＡＶアセンブリの例示的な本体部分の断面図を示す。
【図46】吸気口リブおよび吸気開口部が見えるように、下方から見た本発明による例示的な本体部分を示す。
【図47A】格子座（lattice seat）を含む、本開示による例示的な本体部分の図を提供する。
【図47B】格子座を含む、本開示による例示的な本体部分の図を提供する。
【図47C】格子座を含む、本開示による例示的な本体部分の図を提供する。
【図48】格子と、静止（下降）位置にある可撓性ワッシャと、を備えた本発明のキャップの断面図である。
【図49】格子と、静止（下降）位置にある可撓性ワッシャと、を備えた本発明のキャップの切り取り斜視図を提供する。
【図50】格子、本体部分、および弁座部材上すなわち静止位置に位置付けられた可撓性ワッシャを備えた例示的なキャップの断面図を提供する。
【図51】本体部分の弁座部材上に位置付けられた可撓性ワッシャを備えた本発明の本体部分の断面図を描く。
【図52】格子、本体部分、および部分上昇位置にある可撓性ワッシャを備えた例示的なキャップの断面図を提供する。
【図53】本発明による例示的な本体部分の斜視図を提供する。
【図54】２組のシールリブと、パイプシールリブと、本体部分の尾片の底端部を収容するための環状溝と、を含む、例示的なプッシュシールの断面図である。
【図55】２組のシールリブ、パイプシールリブを含む例示的なプッシュシールの斜視図である。
【図56A】下方端部にリップを含む、格子の斜視図を提供する。
【図56B】下方端部にリップを含む、格子の断面図を提供する。
【図57A】可撓性ワッシャと剛性キャリアリングとの組み立てを描いたものである。
【図57B】可撓性ワッシャおよびキャリアリングが設置された、本発明のＡＡＶアセンブリの切り取り斜視図を提供する。
【図58A】可撓性ワッシャと、可撓性ワッシャの内周縁部および外周縁部に隣接する支持リングとの組み立ての切り取り斜視図を描いたものである。
【図58B】可撓性ワッシャおよび支持リングが設置された、本発明のＡＡＶアセンブリの切り取り斜視図を提供する。
【図59A】差し込みコネクタに、またはＤＷＶシステムのパイプもしくは継手に取り付けられ得る溶媒溶接アダプタに、尾片の下方端部を取り付けるのに使用され得る雄ねじを含む、例示的な尾片の実施形態を描いたものである。
【図59B】差し込みコネクタに、またはＤＷＶシステムのパイプもしくは継手に取り付けられ得る溶媒溶接アダプタに、尾片の下方端部を取り付けるのに使用され得る雄ねじを含む、例示的な尾片の実施形態を描いたものである。
【図59C】差し込みコネクタに、またはＤＷＶシステムのパイプもしくは継手に取り付けられ得る溶媒溶接アダプタに、尾片の下方端部を取り付けるのに使用され得る雄ねじを含む、例示的な尾片の実施形態を描いたものである。
【図59D】差し込みコネクタに、またはＤＷＶシステムのパイプもしくは継手に取り付けられ得る溶媒溶接アダプタに、尾片の下方端部を取り付けるのに使用され得る雄ねじを含む、例示的な尾片の実施形態を描いたものである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、添付の図面を参照して本発明をさらに十分に説明する。図面には本発明の実施形態がいくつか示されているが、すべてが示されているわけではない。実際、本発明は、多くの異なる形態で具体化され得、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が、適用される法的要件を満たすように提供される。
【0014】
値が先行詞「約」を使用することにより近似値として表される場合、特定の値が別の実施形態を形成することが理解される。本明細書で使用される場合、「約Ｘ」（Ｘは数値である）は、好ましくは、記載された値の±１０％を指し、両端を含める（inclusive）。例えば、「約８」という語句は、好ましくは、両端を含め７．２～８．８の値を指し、別の例として、「約８％」という語句は、好ましくは、両端を含め７．２％～８．８％の値を指す。存在する場合、すべての範囲は、両端を含み、組み合わせ可能である。例えば、「１～５」の範囲が記載されている場合、記載されている範囲は、「１～４」、「１～３」、「１～２」、「１～２および４～５」、「１～３および５」などの範囲を任意選択的に含むと解釈されるべきである。さらに、選択肢のリストが明確に提供される場合、このようなリストは、選択肢のいずれかが除外され得る実施形態を含むこともできる。例えば、「１～５」の範囲が記載される場合、そのような記載は、１、２、３、４、または５のいずれかが除外される状況を支持することができ、よって、「１～５」の記載は、「１および３～５であり、２ではない」、または単に「２が含まれない」ことを支持することができる。「少なくとも約ｘ」という語句は、「約ｘ」および「少なくともｘ」の両方を包含することを意図している。また、パラメータ範囲が提供される場合、その範囲内のすべての整数、およびその１０分の１も、本発明によって提供されることが理解される。例えば、「２～５時間」は、２時間、２．１時間、２．２時間、２．３時間などを、５時間まで含む。
【0015】
図１Ａは、本開示による通気弁（ＡＡＶ）アセンブリ１の側面外観図を示し、図１Ｂは側面断面図を描き、図１Ｃは分解組立図を示す。図示のように、通気弁アセンブリ１は、キャップ２と、本体部分２４と、弁として機能する可撓性ワッシャ４０と、プッシュシール４２と、を含む。本体部分２４は、尾片２５と、尾片の頂部から半径方向に延びるフランジ３０と、を含む。ＡＡＶアセンブリ１のこれらの基本コンポーネントは、以下のように配置される。可撓性ワッシャ４０はフランジ３０の上部表面に位置付けられ、キャップ２はフランジ３０の上部表面に適合する。プッシュシール４２は、尾片２５が中を通って挿入される環状中央開口部を含む。図１Ｃは、キャップ２、可撓性ワッシャ４０、本体部分２４、およびプッシュシール４２のプリアセンブリを描いており、図１Ａおよび図１Ｂは、それらの組み立て時の構成にあるこれらのコンポーネントを描いている。
【0016】
キャップ２は、上面４と、裏面６と、を含む。キャップ２はキャップ壁８をさらに含み、キャップ壁８は、上面の外周から延びる上端部と、キャップ壁の末端部を画定する底縁部１０と、半径方向内側面１２と、半径方向外側面１４と、を有する。キャップは、好ましくは、本体部分２４のフランジ３０の外径と実質的に同じ外径を有するようにサイズ決めされる。キャップ２の水平方向断面形状は、好ましくは円形であり、いずれにしてもフランジ３０の形状に適合するように構成される。フランジ３０に対して嵌合されると、キャップ２の底縁部１０は流体シールを形成し、空気が底縁部１０とフランジ３０の上部表面との間に入ること、またはそこから出ることが実質的に防止される。本明細書でさらに十分に説明するように、本体部分２４の内部への、または本体部分２４の内部からの空気の流れは、ＡＡＶアセンブリ１の構成によって、一般に、装置の特定部分に制限される。
【0017】
キャップ２またはその任意のサブコンポーネント（格子１６など）は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）を含む熱可塑性ポリマーなどの任意の剛性材料から形成され得る。
【0018】
キャップ２は格子１６を含み、これは、ＡＡＶアセンブリ１の組み立て形態では、キャップの裏面６からフランジ３０のキャップシート３２に接触する点まで延びる。格子１６は、支柱１８と、開口部１９と、を含み、開口部は支柱１８間の空隙を表す。格子１６は、排水・廃棄物・ベント（ＤＷＶ）システムからの、またＡＡＶアセンブリ１外への昆虫の侵入に対するバリアとして機能することができ、したがって、個々の開口部１９は、ＤＷＶシステムから出ようとする可能性が最も高い昆虫種の通過を許容するには小さすぎるようなサイズにするのが好ましい。
【0019】
いくつかの実施形態では、格子１６はキャップ２の裏面６と一体である。これは、格子１６がキャップ２の裏面６と一体的に形成されているか、または格子１６がキャップ２の裏面６の凹部内もしくは隆起上にしっかりと嵌め込まれることを意味し得る。他の実施形態では、格子１６は、単にキャップ２の裏面６に当接している。図２８Ａ～図２８Ｃは、格子１６がキャップ２と一体でない実施形態を描いている。本開示全体を通して、キャップが格子を含むまたは備えると述べる場合、これは、格子およびキャップが別個のコンポーネントとして提供される（例えば、別々のコンポーネントとして製造される）が、ＡＡＶアセンブリが組み立て状態にあるとき互いに物理的に隣接することができる、実施形態を包含することを意図している。図３Ａに示すように、キャップ２の裏面６は、リング状隆起５２を含むことができ、これは、格子１６の上縁部２０と同心であり、格子１６が隆起５２の周りにぴったりと嵌まるようにサイズ決めされている。このようにして、隆起５２は、格子１６がキャップ２の裏面６で適切に中央に配置されることを保証する。図３Ｂは、隆起５２を特徴とするキャップ２のさらなる図を提供する。
【0020】
いくつかの実施形態では、格子１６は、支柱１８および開口部１９を含む格子１６の部分から延びるリップ１７を含み、リップ１７は、ＡＡＶアセンブリ１が組み立て状態にあるときにフランジ３０の上部表面に接して着座する格子１６の部分を画定する。図５６Ａおよび図５６Ｂは、リップ１７を特徴とする格子１６の斜視図および断面図を提供する。これらの実施形態では、リップ１７は、格子１６の基部の周りを円周方向に延び、格子１６より小さい直径を有し、それにより、支柱１８および開口部１９を含む格子１６の部分にリップ１７が接する点において円周方向レッジ２３を画定する。レッジ２３は、本体部分２４のフランジ３０の上部表面の一部上に着座するように構成される。後述のように、また図３に描かれているように、本体部分２４は、格子座５４を含むことができ、キャップ２および格子３０が本体部分２４との組み立て構成にあるときに、格子の底縁部２２が格子座に載ることができる。格子座５４はまた、レッジ２３が格子座５４に載るように構成され得る。図４７Ａ～図４７Ｃは、ＡＡＶアセンブリ１が組み立て状態にあるときにレッジ２３が載ることができる格子座５４を含む、本体部分２４の実施形態を描いている。図５７Ｂはまた、レッジ２３が格子座５４にどのように載るかを示している。
【0021】
特定の実施形態では、１つ以上の垂直に向けられた格子リブ２１が、格子１６の外側面の周りで円周方向に位置付けられ得る。格子リブ２１は、ＡＡＶアセンブリ１が組み立て状態にあるときに、格子１６の外側面と可撓性ワッシャ４０の内側同心縁部との間に間隔を提供することができる。格子１６の外側面と可撓性ワッシャ４０の内側同心縁部との間の間隔は、可撓性ワッシャ４０がフランジ３０の頂面上の着座位置から上昇位置に移動するとき、または可撓性ワッシャ４０が上昇位置からフランジ３０の頂面上の着座位置に戻るときに、可撓性ワッシャ４０が格子１６の外側面上で動かなくなるかまたは格子１６の外側面に対して不適切な向きになるのを防止するのに有用となり得る。図５６Ａは、格子１６が格子リブ２１を含む実施形態を描いている。本開示全体を通して、可撓性ワッシャ４０が可撓性ワッシャ４０の内側同心縁部と格子壁との接触によって案内される方向に上昇または下降されると記載される場合、「格子壁」という語句は、リブのない、格子壁の外側面を指すことができるか、または格子リブ２１を構成する格子壁の部分を指すことができる。換言すれば、格子リブ２１が格子１６上に設けられている場合、可撓性ワッシャ４０の上昇または下降を案内することができる「格子壁」は、格子リブ自体のうちの１つ以上とすることができる。
【0022】
本体部分２４は、尾片２５と、フランジ３０と、を含む。上述したように、キャップ２の底縁部１０は、フランジ３０の上部表面の外周にあるキャップシート３２に対して嵌合し、キャップシート３２とシールを形成する。フランジ３０のキャップシート３２は、図２に提供されるＡＡＶアセンブリ１の分解組立図から見ることができる。
【0023】
フランジ３０上のキャップシート３２の半径方向内側には、吸気開口部３６を画定する吸気口リブ３４を含む吸気口がある。吸気開口部３６は、フランジを通ってその上部表面から底部表面まで延びている。吸気開口部３６および吸気口リブ３４の構成、すなわち形状およびサイズは、尾片２５の内側の圧力がＡＡＶアセンブリ１の外側の周囲圧力未満である場合に（この場合、可撓性ワッシャは吸気口リブ３４に接触しないように上昇している）開口部がそこを通る十分な空気流を許容する限り、重要ではない。空気流の十分性は、以下でさらに十分に定義されるが、いくつかの実施形態では、吸気開口部３６の総面積は尾片の断面積以上である。
【0024】
フランジ３０の上部表面において、吸気口リブ３４は、弁座部材３８を含むことができ、尾片２５の内側の圧力がＡＡＶアセンブリ１の外側の周囲圧力未満ではない場合に可撓性ワッシャ４０が弁座部材３８に載る。図１Ｂおよび図３に描かれているように、例えば、弁座部材３８は、吸気口リブ３４と可撓性ワッシャ４０との間の接触面積を制限するためのテーパ点を含んでいてもよい。それにもかかわらず、吸気口リブ３４と可撓性ワッシャ４０との接触が弁座部材３８の構成によって制限されることがあっても、この接触は、吸気開口部３６を通る空気流を防止するために静止位置にあるときに可撓性ワッシャ４０が流体シールを提供するのに十分である。
【0025】
図３に示されるように、（尾片２５の上端部２８を表す）尾片２５とフランジ３０との間の接合部において、本体部分２４は、格子座５４を含むことができ、キャップ２および格子３０が本体部分２４との組み立て構成にあるときに、格子の底縁部２２が格子座５４に載ることができる。格子座５４は、上端部２８の上部面全体の周りに延び、それにより格子１６を本体部分２４に接して位置付けるのに役立つ。
【0026】
図２に分離して示されている可撓性ワッシャ４０は、キャップ２の内径（すなわち、キャップ２の半径方向内側面１２とキャップ２の一直線に対向する（directly opposing）半径方向内側面との間の距離）と実質的に同じ外径を有し、格子１６の外径と実質的に同じ中央空隙を画定する。したがって、使用時のＡＡＶアセンブリ１内での可撓性ワッシャ４０の動きは、可撓性ワッシャ４０の外側同心縁部とキャップ壁の半径方向内側面との接触によって、可撓性ワッシャ４０の内側同心縁部と格子壁２４の外側面との接触によって、またはその両方によって案内される。
【0027】
いくつかの実施形態では、キャップ２の裏面６は、可撓性ワッシャ４０の上部表面とキャップ２の裏面６との間の接触表面積を減少させるために、ボス５６を含むことができる。ボスの存在により、可撓性ワッシャが開放位置にあるとき（すなわち、尾片の内側の圧力がＡＡＶアセンブリ１の外側の周囲圧力未満であるため、可撓性ワッシャが上昇し、もはや吸気口リブ３４に接触しないとき）に、可撓性ワッシャ４０がキャップ２の裏面６にくっつくのを防止することができる。ボス５６は、可撓性ワッシャ４０の上部表面とキャップ２の裏面６との間の接触表面積を減少させるのに有効な任意の構成を採用することができる。図３に断面で示す一実施形態では、ボス５６は、キャップ壁８と同心のリング状隆起の形態である。
【0028】
可撓性ワッシャ４０は、可撓性ワッシャ４０が静止位置にあるときに吸気口リブ３４とシールを形成することができる任意の可撓性または半剛性材料から形成され得る。適切な材料としては、例えば、天然ゴムもしくは合成ゴム、シリコーン、ネオプレン、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。可撓性ワッシャに使用され得る例示的な合成ゴムは、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）である。
【0029】
いくつかの実施形態では、可撓性ワッシャ４０は、可撓性ワッシャ４０の内周縁部に取り外し可能にまたは永続的に取り付けられ得るキャリアリング４１を含むことができる。例えば、図５７Ａおよび図５８Ｂに描かれているように、キャリアリング４１は、キャリアリング４１のチャネル４３内に内周縁部を収容することによって、可撓性ワッシャ４０に取り付けられ得る。キャリアリング４１は、好ましくは、剛性を付与する実質的に剛性の材料（例えば、プラスチック）から形成され、可撓性ワッシャ４０の剛性要素を表す。キャリアリング４１を形成するための適切な材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。キャリアリング４１は、可撓性ワッシャ４０が単一の空間平面からの逸脱を回避する能力に寄与することができ、システム内の圧力変化の結果としての上昇および下降中に一貫した形状を維持し、これにより、可撓性ワッシャ４０がシールとして適切に機能することを確実にすることができる。
【0030】
可撓性ワッシャ４０の頂面は、上方に延び円周方向に配置された１つ以上のリブ４５を任意選択的に含むことができる。図５８Ｂは、上方に延び円周方向に配置された２つのリブ４５を特徴とする可撓性ワッシャ４０を描いている。リブ４５は、可撓性ワッシャ４０と一体的に形成されてもよいし、可撓性ワッシャ４０とは別個に形成されて、組み立て中に可撓性ワッシャ４０に固定的に取り付けられてもよい。リブ４５は、可撓性ワッシャ４０の頂面とキャップ２の裏面６との間に間隔を作ることによって、可撓性ワッシャ４０が上昇位置にあるときに、可撓性ワッシャ４０がキャップ２の裏面６にくっつくのを防止することができる。
【0031】
特定の他の実施形態では、可撓性ワッシャ４０は、１つ以上の実質的に剛性の支持リング４７を含むことができ、これは、剛性を付与するために可撓性ワッシャ４０の頂面に取り付けられ、可撓性ワッシャ４０の剛性要素を表す。支持リング４７は、可撓性ワッシャ４０が単一の空間平面からの逸脱を回避する能力に寄与することができ、システム内の圧力変化の結果としての上昇および下降中に一貫した形状を維持し、これにより、可撓性ワッシャ４０がシールとして適切に機能することを確実にすることができる。支持リングはまた、可撓性ワッシャ４０の頂面とキャップ２の裏面６との間に間隔を作ることによって、可撓性ワッシャ４０が上昇位置にあるときに、可撓性ワッシャ４０がキャップ２の裏面６にくっつくのを防止することができる。支持リング４７は、可撓性ワッシャ４０および支持リング４７の断面図を描く図５８Ａ、および本発明のＡＡＶシステム１の実施形態におけるキャップ２および本体部分２４によって画定される空間内に位置付けられた可撓性ワッシャ４０および支持リング４７の断面図を描く図５８Ｂに示すように、実質的に平坦な垂直プロファイルを有し得る。支持リング４７を形成するための適切な材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【0032】
尾片２５は、その上端部２８から底端部２６まで、フランジ３０から下方に延びている。上端部２８と底端部２６との間の距離は、約３０～約６０ｍｍ、例えば、約３５～５５ｍｍ、もしくは約４０～５０ｍｍ（例えば、約３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、もしくは約５０ｍｍを含む）、または、より一般的には、ＤＷＶシステムのパイプまたは継手への尾片の一部の挿入を可能にするのに十分な長さであってよい。尾片２５の外径は、尾片が挿入されるＤＷＶシステムのパイプまたは継手のサイズに応じて変化し得る。例えば、尾片の外径は、約３０～１５０ｍｍ、例えば、約３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、または１５０ｍｍとすることができる。尾片の内径も様々であってよく、約２５～１４０ｍｍ、例えば、約２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、または１４０ｍｍとすることができる。以下の表１は、特定の実施形態の例示的な内径および対応する外径を提供する。
【表1】
【0033】
尾片２５は、尾片２５の外側表面から半径方向に位置付けられ突出する、１つ以上の停止タブ５８をさらに含むことができる。図４Ａ～図４Ｄは、尾片２５の長さの一部に沿ってフランジ３０の底部表面から延びる停止タブ５８を特徴とする実施形態を描いている。図４Ｃおよび図４Ｄに示されるように、停止タブ５８は、プッシュシール４２が尾片２５の底端部２６に装着されたときに、プッシュシールの上面がフランジ３０の底部表面を妨害すること、すなわち、フランジ３０の底部表面における吸気開口部３６を塞ぐことを防止するように機能することができる。言い換えれば、停止タブ５８は、プッシュシール４２が越えて移動することができない、尾片２５の長さに沿った停止部を提供する。尾片２５の外側表面上に設けられ得る停止タブ５８の数は、１個、２個、３個、４個、５個、またはそれ以上であってよい。２つ以上の停止タブがある場合、個々の停止タブは、好ましくは互いに規則的に離間しているが、代替的に不規則に離間していてもよい。例えば、３つの停止タブがある場合、それらは、好ましくは尾片２５の外側表面の周りに互いから１２０°間隔で離間される。プッシュシール４２によって提供されるタイプの押し込みシールを採用しないことを好むユーザーのために、図４Ｅに描かれているタイプのような機械的連結器が、尾片２４をＤＷＶシステムのパイプまたは継手に連結するために使用され得、停止タブ５８は、機械的連結器の上端部がフランジ３０の底部表面を妨害すること、すなわち、フランジ３０の底部表面における吸気開口部３６を塞ぐことを防止するために、機械的連結器が越えて移動することができない、尾片２５の長さに沿った停止部を提供し得る。
【0034】
図５９Ａ～図５９Ｄに示すように、尾片２５は、雄ねじ６４を含み得る。図５９Ａは、雄ねじ６４を備えた尾片２５を有する本体部分２４を示す。図５９Ｂは、キャップ２と組み立てられた本体部分２４を示し、本体部分２４の尾片２５は雄ねじ６４を有する。ねじ山６４は、図５９Ｃに示すような、スピゴットコネクタ６６に、または、図５９Ｄに示すような、ＤＷＶシステムのパイプ７０もしくは継手に取り付けられ得る溶媒溶接アダプタ６８に、尾片２５の下方端部を取り付けるのに使用され得る。一般的に言えば、雄ねじ６４を含む尾片２５の実施形態は、プッシュシール４２によって提供されるタイプの押し込みシールを採用しないことを好むユーザー向けのものである。しかしながら、ねじ山付き尾片も、プッシュシール４２などの押し込みシールの使用に適合し得る。
【0035】
プッシュシール４２は、ＡＡＶアセンブリ１が組み立てられたときに尾片２５が挿入される円形断面を有する内側チャネルを画定する。内側チャネルの内向き表面は、尾片２５が内側チャネルに挿入されると、尾片２５の外側表面に接してシールを形成する。図５Ａ～図５Ｄに描かれているプッシュシール４２の実施形態に示されているように、内側チャネルは、尾片２５の外側表面に接するシールを確実にすることができる１つ以上の隆起６０を含むことができる。
【0036】
少なくとも１組のシールリブが、プッシュシール４２の外側表面から（事実上は尾片２５から）半径方向に突出している。図５Ａおよび図５Ｂに示す実施形態では、１組のシールリブ４４ａ、４４ｂ、４４ｃのみが存在する。図５Ｃおよび図５Ｄに示す実施形態では、第１組のシールリブ４４ａ、４４ｂ、４４ｃが存在し、さらに第２組のシールリブ４６ａ、４６ｂ、４６ｃが含まれる。１組当たりのシールリブの数は最大１０個であってよいが、２～５個が好ましい。図５Ａ～図５Ｃの実施形態は、１組当たり３つのシールリブを含む。２組以上のシールリブが存在する場合、それぞれの組は異なる数のシールリブを有し得る。例えば、図１Ｂの実施形態では、第１組のシールリブ４４ａ、４４ｂ、４４ｃは３つの部材を含み、第２組のシールリブ４６は２つの部材を含む。
【0037】
２組以上のシールリブが存在する場合、各組のシールリブは、プッシュシール４２の外側表面から、別の組のシールリブが突出する距離とは異なる距離まで半径方向に突出する。特に、２組以上のシールリブが存在する場合、プッシュシール４２の底端部に近接する組のシールリブは、第１の距離まで半径方向外側に突出し、プッシュシール４２の底端部に対して、より遠位にある組のシールリブは、第１の距離より大きい第２の距離まで半径方向外側に突出する。プッシュシールにそれぞれの組のシールリブを装備する目的は、ＤＷＶシステムの少なくとも２つの異なるサイズのパイプまたは継手と共にプッシュシールを使用するのを可能にすること、すなわち、プッシュシールが第１組のシールリブを介して第１の内径を有するＤＷＶシステムのパイプまたは継手と流体シールを形成することを可能にし、プッシュシールが第２組のシールリブを介してその他のパイプまたは継手の内径よりも大きい第２の内径を有するＤＷＶシステムの異なるパイプまたは継手と流体シールを形成することを可能にすることである。
【0038】
例えば、図５Ａに示す実施形態では、プッシュシールは、プッシュシール４２から半径方向に突出して、４０ｍｍの内径を有するパイプの内側表面との流体シールを確実にする第１のシール直径を定める、シールリブ４４ａ、４４ｂ、４４ｃを含む。図５Ｂに示す実施形態では、プッシュシールは、プッシュシール４２から半径方向に突出して、５０ｍｍの内径を有するパイプの内側表面との流体シールを確実にする第１のシール直径を定める、シールリブ４４ａ、４４ｂ、４４ｃを含む。
【0039】
図５Ｃおよび図５Ｄに示す実施形態では、プッシュシールは、プッシュシール４２から半径方向に突出して、４０ｍｍの内径を有するパイプの内側表面との流体シールを確実にする第１のシール直径を定める、シールリブ４４ａ、４４ｂ、４４ｃを含み、プッシュシール４２はまた、５０ｍｍの内径を有するパイプの内側表面との流体シールを確実にするシールリブ４６ａ、４６ｂ、４６ｃを含む。
【0040】
特定の組の中の個々のシールリブは、プッシュシール４２から正確に同じ距離まで突出している必要はない。実際には、特定の組の中の個々のシールリブが、漸増的に、すなわち、それらの全長に対して少量だけ、例えば約１～４ｍｍだけ、例えば約１、２、３、または４ｍｍだけ、長さが変化することが有利な場合がある。例えば、特定の組の底部の部材から上部の部材へのシールリブの直径の漸増は、それぞれのシールリブとＤＷＶパイプ／継手の内側表面との間の干渉が増大するため、より良好な密封を作り出し、より広範囲のＤＷＶパイプ／継手に対応し（所与の公称サイズであってもパイプ製造業者によって内径がわずかに異なる場合があるため）、また、よりきつくフィットする感覚を提供することによって、ＡＡＶユニットを押し下げている間のユーザーエクスペリエンスを向上させることができる。したがって、いくつかの実施形態では、特定の組のシールリブのうちの個々の部材の少なくともいくつかは、互いに対して約０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５または５％だけ長さが異なり得る。特定の実施形態では、個々の部材は、組の中の位置に応じて長さが異なっていてよく、例えば、組の最も底部の部材（すなわち、尾片の下方端部に最も近接し、本体部分のフランジから最も遠位にある部材）が最も短い長さを有し、組の最も上部の部材（組のその他の部材と比較して尾片の下方端部から最も遠位にある）が最も長い長さを有する。いくつかの実施形態では、特定の組の部材のすべてが、互いに対して長さが異なるわけではない。例えば、いくつかの部材は、同じ長さを有してよく、そのような部材は、組の１つ以上の他の部材と長さが異なってもよい。一実施例では、３つの個々の部材リブを有する１組のシールリブは、同じ長さである２つの最も下方のリブと、最初の２つのリブよりも２％長いという点で、最初の２つのリブと比較して長さが異なる第３の上部のリブと、を含む。別の実施例では、３つの個々の部材リブを有する１組のシールリブは、第１の長さを有する第１の最も下方のリブと、第１の長さよりも約２％長い第２の長さを有する中間リブと、第２の長さよりも約２％長い第３の長さを有する第３の上部リブと、を含む。
【0041】
以下の表２は、特定の実施形態のそれぞれの組のシールリブによって定められる例示的なシール直径を提供する。表に示すように、各組のシールリブは、互いに対してサイズが異なる３つの別々の部材を含む。最初に記載された部材は、組の最も底部の部材（すなわち、尾片の下方端部に最も近接し、本体部分のフランジから最も遠位にある部材）である。
【表2】
【0042】
プッシュシール４２のシールリブは、任意の所望の断面形状を有することができる。図５Ａ～図５Ｄは、１つのタイプの断面形状を有するシールリブ４４を示している。図５Ｅ～図５Ｆは、図５Ａ～図５Ｄのシールリブよりも幅が広く、より矩形である、異なるタイプの断面形状を有するシールリブ４４を示す。
【0043】
プッシュシール４２はまた、プッシュシールから（事実上は尾片から）、プッシュシール４２の下方部分が挿入されるパイプまたは継手の内径よりも大きい半径方向距離まで半径方向に突出する、パイプシールリブ４８を含むことができる。ＤＷＶシステムのパイプに挿入された例示的なＡＡＶアセンブリ１を示す、図１Ｂに描かれているように、パイプシールリブ４８は、パイプ３３ｂの上縁部に流体シールを形成する。
【0044】
２組以上のシールリブが存在する場合、１組のシールリブのうち、第１組のシールリブよりもキャップ２に近接している１つのリブは、第１組のシールリブがパイプまたは継手の内側表面で流体シールを形成することを意図しているパイプまたは継手の上縁部で流体シールを確実にするのに役立ち得る。説明の目的で、図１Ｂは、プッシュシール４２が挿入されたときに第１組のシールリブ４４ａ、４４ｂ、４４ｃが流体シールを形成する第１の内径を有する第１のパイプ３３ａを示し、図１Ｂはまた、プッシュシール４２が挿入されたときに第２組のシールリブ４６が流体シールを形成する（第１のパイプ３３ａの内径より大きい）第２の内径を有する第２のパイプ３３ｂを示す。２つのシールリブ４６のうち下方のものは、シールリブ４６がプッシュシール４２からパイプ３３ａの内径よりも大きい半径方向距離まで半径方向に突出しているという事実により、パイプ３３ａの上縁部に流体シールを形成する。
【0045】
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｄ、および図５Ｇに描かれたものなど、いくつかの実施形態では、プッシュシール４２は、円筒形内側チャネルを含み、尾片２５は、このチャネルの上部開口部からチャネルの反対側の底部開口部まで、このチャネルを通って挿入され得る。やはり図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｄ、および図５Ｇに示すように、内側チャネルを画定するプッシュシール４２の内壁は、プッシュシール４２と尾片の外側表面（図示せず）との間の密封を向上させる、１つ以上のチャネルリブ６３を含み得る。
【0046】
図３および図５Ｃに描かれているものなどの他の実施形態では、プッシュシール４２の内側チャネルは、尾片２５の遠位端部または下方端部が挿入される環状溝６２を含み得る。そのような実施形態は、任意選択的に、チャネルリブ６３を含むことができる。
【0047】
プッシュシール４２は、ＤＷＶシステムのパイプまたは継手に挿入されたときにその内側面とシールを形成することができる、任意の可撓性または半剛性材料から形成され得る。適切な材料には、天然ゴムもしくは合成ゴム、シリコーン、ネオプレン、またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。プッシュシール４２が形成され得る例示的な材料は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムである。
【0048】
本開示によるＡＡＶアセンブリ１は、可撓性ワッシャがフランジ３０の吸気口リブ３４に載っていないような開放位置に動かされるとき、すなわち、尾片２５の内側の空気圧がＡＡＶアセンブリ１の外側の周囲圧力未満であるときに、フランジ３０の吸気開口部３６を介して、および格子１６の開口部１９を通じて、尾片２５の外側の周囲環境からＡＡＶアセンブリ内への有益に高い空気流量を許容するように構成される。現在開示されている構成によって可能になる空気流の量は、現在市販されている通気弁アセンブリよりも多い。所望の空気流量を確保するために、いくつかの実施形態では、ＡＡＶアセンブリ１は、格子開口部１９の総面積が尾片の断面積以上となるように構成される。いくつかの実施形態では、ＡＡＶアセンブリ１は、フランジ３０の吸気開口部３６の総面積が尾片の断面積以上となるように構成されている。
【0049】
いくつかの実施形態では、本開示によるＡＡＶアセンブリ１への空気流は、可撓性ワッシャが開放位置に移動されるとき、約８Ｌ／ｓより多い。例えば、空気流は、可撓性ワッシャが開放位置に移動されるとき、約８～４０Ｌ／ｓ、例えば、可撓性ワッシャが開放位置に移動されるとき、約８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、または４０Ｌ／ｓ、であってよい。空気流は、使用されている尾片のサイズに応じて変化してもよい。例えば、一実施形態では、尾片が５０ｍｍのＤＷＶパイプまたは継手と共に使用されるように適合される場合、空気流は約８Ｌ／ｓに近くてよい。他の実施形態では、尾片が８０ｍｍのＤＷＶパイプまたは継手との使用に適合される場合、空気流は約３５Ｌ／ｓに近くてよい。
【0050】
〔実施の態様〕
（１） 通気弁アセンブリであって、
キャップ（２）であって、
（ｉ）上面（４）と、
（ｉｉ）裏面（６）と、
（ｉｉｉ）キャップ壁（８）であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部（１０）と、半径方向内側面（１２）と、半径方向外側面（１４）と、を有する、キャップ壁と、
（ｉｖ）格子支柱（１８）と、前記格子支柱間の空隙を表す格子開口部（１９）と、前記キャップの前記裏面（６）から延びる上縁部（２０）と、前記上縁部から離間された底縁部（２２）と、前記上縁部（２０）と前記底縁部（２２）との間に延びる格子壁（２４）と、を含む格子（１６）であって、前記格子（１６）は、前記キャップ壁と同心に前記キャップの前記裏面の周りに延びる、格子と、
を含む、キャップと、
本体部分（２４）であって、
（ｉ）底端部（２６）と、上端部（２８）と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片（２５）であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジ（３０）であって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部（３１）と、前記キャップ壁（８）の前記底縁部（１０）にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシート（３２）と、吸気口リブ（３４）を含む吸気口と、を含み、吸気開口部（３６）が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブ（３４）のうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材（３８）を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャ（４０）と、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリ。
（２） 前記尾片の前記内側と前記周囲環境との間の流体連通は、前記格子の前記格子開口部も介する、実施態様１に記載の通気弁アセンブリ。
（３） 前記格子開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様１または２に記載の通気弁アセンブリ。
（４） 前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様１から３のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（５） 前記吸気口リブは、前記フランジの周りにそれぞれ同心に配置される内側吸気口リブ、中間吸気口リブ、および外側吸気口リブを含む、実施態様１から４のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（１） 通気弁アセンブリであって、
キャップ（２）であって、
（ｉ）上面（４）と、
（ｉｉ）裏面（６）と、
（ｉｉｉ）キャップ壁（８）であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部（１０）と、半径方向内側面（１２）と、半径方向外側面（１４）と、を有する、キャップ壁と、
（ｉｖ）格子支柱（１８）と、前記格子支柱間の空隙を表す格子開口部（１９）と、前記キャップの前記裏面（６）から延びる上縁部（２０）と、前記上縁部から離間された底縁部（２２）と、前記上縁部（２０）と前記底縁部（２２）との間に延びる格子壁（２４）と、を含む格子（１６）であって、前記格子（１６）は、前記キャップ壁と同心に前記キャップの前記裏面の周りに延びる、格子と、
を含む、キャップと、
本体部分（２４）であって、
（ｉ）底端部（２６）と、上端部（２８）と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片（２５）であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジ（３０）であって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部（３１）と、前記キャップ壁（８）の前記底縁部（１０）にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシート（３２）と、吸気口リブ（３４）を含む吸気口と、を含み、吸気開口部（３６）が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブ（３４）のうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材（３８）を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャ（４０）と、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリ。
（２） 前記尾片の前記内側と前記周囲環境との間の流体連通は、前記格子の前記格子開口部も介する、実施態様１に記載の通気弁アセンブリ。
（３） 前記格子開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様１または２に記載の通気弁アセンブリ。
（４） 前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様１から３のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（５） 前記吸気口リブは、前記フランジの周りにそれぞれ同心に配置される内側吸気口リブ、中間吸気口リブ、および外側吸気口リブを含む、実施態様１から４のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
【0051】
（６） 前記吸気口リブの前記弁座部材のうちの少なくともいくつかが、前記吸気口リブと前記可撓性ワッシャとの間の接触面積を制限するためのテーパ点を含む、実施態様１から５のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（７） 前記格子の前記上縁部は、前記キャップの前記裏面と一体である、実施態様１から６のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（８） プッシュシール（４２）をさらに含み、前記プッシュシールは、前記尾片（２５）の前記底端部（２６）上に装着され、
（ｉ）前記プッシュシール（４２）の遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブ（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）であって、前記第１組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第１のシール直径を定め、前記第１のシール直径は、前記尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）前記プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブ（４６）であって、前記第２組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第２のシール直径を定め、前記第２のシール直径は、前記第１のシール直径よりも大きく、前記尾片が中に挿入されたときに前記第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、実施態様１から７のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（９） 前記尾片から半径方向に延びて第３のシール直径を定めるパイプシールリブ（４８）をさらに含み、前記第３のシール直径は、前記第２のシール直径よりも大きく、第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部での流体シールを確実にする、実施態様８に記載の通気弁アセンブリ。
（１０） 前記第２組のシールリブのうちの１つのリブ（４４ｃ）は、第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、実施態様８に記載の通気弁アセンブリ。
（７） 前記格子の前記上縁部は、前記キャップの前記裏面と一体である、実施態様１から６のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（８） プッシュシール（４２）をさらに含み、前記プッシュシールは、前記尾片（２５）の前記底端部（２６）上に装着され、
（ｉ）前記プッシュシール（４２）の遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブ（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）であって、前記第１組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第１のシール直径を定め、前記第１のシール直径は、前記尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）前記プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブ（４６）であって、前記第２組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第２のシール直径を定め、前記第２のシール直径は、前記第１のシール直径よりも大きく、前記尾片が中に挿入されたときに前記第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、実施態様１から７のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（９） 前記尾片から半径方向に延びて第３のシール直径を定めるパイプシールリブ（４８）をさらに含み、前記第３のシール直径は、前記第２のシール直径よりも大きく、第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部での流体シールを確実にする、実施態様８に記載の通気弁アセンブリ。
（１０） 前記第２組のシールリブのうちの１つのリブ（４４ｃ）は、第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、実施態様８に記載の通気弁アセンブリ。
【0052】
（１１） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、実施態様１から１０のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（１２） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、実施態様１から１０のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（１３） 通気弁アセンブリであって、
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジであって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部と、前記キャップ壁の前記底縁部にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
前記尾片の前記底端部上に装着されたプッシュシールであって、
（ｉ）前記プッシュシールの遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブであって、前記第１組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第１のシール直径を定め、前記第１のシール直径は、前記尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）前記プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブであって、前記第２組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第２のシール直径を定め、前記第２のシール直径は、前記第１のシール直径より大きく、前記尾片が中に挿入されたときに前記第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、プッシュシールと、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリ。
（１４） 前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様１３に記載の通気弁アセンブリ。
（１５） 前記吸気口リブは、前記フランジの周りにそれぞれ同心に配置される内側吸気口リブ、中間吸気口リブ、および外側吸気口リブを含む、実施態様１３または１４に記載の通気弁アセンブリ。
（１２） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、実施態様１から１０のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（１３） 通気弁アセンブリであって、
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジであって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部と、前記キャップ壁の前記底縁部にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
前記尾片の前記底端部上に装着されたプッシュシールであって、
（ｉ）前記プッシュシールの遠位部分に位置付けられた第１組のシールリブであって、前記第１組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第１のシール直径を定め、前記第１のシール直径は、前記尾片が中に挿入されたときに第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第１組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第１組のシールリブと、
（ｉｉ）前記プッシュシールの近位部分に位置付けられた第２組のシールリブであって、前記第２組のシールリブの各々は、前記尾片から半径方向に突出して第２のシール直径を定め、前記第２のシール直径は、前記第１のシール直径より大きく、前記尾片が中に挿入されたときに前記第１の内径より大きい第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手の内側表面と前記第２組のシールリブとの間の流体シールを確実にする、第２組のシールリブと、
を含む、プッシュシールと、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それによって、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にする、通気弁アセンブリ。
（１４） 前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様１３に記載の通気弁アセンブリ。
（１５） 前記吸気口リブは、前記フランジの周りにそれぞれ同心に配置される内側吸気口リブ、中間吸気口リブ、および外側吸気口リブを含む、実施態様１３または１４に記載の通気弁アセンブリ。
【0053】
（１６） 前記吸気口リブの前記弁座部材のうちの少なくともいくつかが、前記吸気口リブと前記可撓性ワッシャとの間の接触面積を制限するためのテーパ点を含む、実施態様１３から１５のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（１７） 前記尾片から半径方向に延びて第３のシール直径を定めるパイプシールリブをさらに含み、前記第３のシール直径は、前記第２のシール直径よりも大きく、第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、実施態様１３に記載の通気弁アセンブリ。
（１８） 前記第２組のシールリブのうちの１つのリブが、第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムパイプの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、実施態様１３に記載の通気弁アセンブリ。
（１９） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、実施態様１３から１８のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（２０） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、実施態様１３から１８のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（１７） 前記尾片から半径方向に延びて第３のシール直径を定めるパイプシールリブをさらに含み、前記第３のシール直径は、前記第２のシール直径よりも大きく、第２の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、実施態様１３に記載の通気弁アセンブリ。
（１８） 前記第２組のシールリブのうちの１つのリブが、第１の内径を有する排水・廃棄物・ベントシステムパイプの前記パイプまたは継手の上縁部における流体シールを確実にする、実施態様１３に記載の通気弁アセンブリ。
（１９） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、実施態様１３から１８のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（２０） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、実施態様１３から１８のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
【0054】
（２１） 通気弁アセンブリであって、
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジであって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部と、前記キャップ壁の前記底縁部にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にし、
前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、通気弁アセンブリ。
（２２） 前記キャップは、
格子支柱と、前記格子支柱間の空隙を表す格子開口部と、前記キャップの前記裏面から延びる上縁部と、前記上縁部から離間された底縁部と、を含む格子と、
前記上縁部と前記底縁部との間に延びる格子壁であって、前記格子は、前記キャップ壁と同心に前記キャップの前記裏面の周りに延びる、格子壁と、
をさらに含む、実施態様２１に記載の通気弁アセンブリ。
（２３） 前記尾片の前記内側と前記周囲環境との間の流体連通は、前記格子の前記格子開口部も介する、実施態様２２に記載の通気弁アセンブリ。
（２４） 前記格子開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様２２または２３に記載の通気弁アセンブリ。
（２５） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、実施態様２１から２４のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
キャップであって、
（ｉ）上面と、
（ｉｉ）裏面と、
（ｉｉｉ）キャップ壁であって、前記上面の外周から延びる上端部と、前記キャップ壁の末端部を画定する底縁部と、半径方向内側面と、半径方向外側面と、を有する、キャップ壁と、
を含む、キャップと、
本体部分であって、
（ｉ）底端部と、上端部と、前記底端部と前記上端部との間に延びる中間部分と、を含む尾片であって、前記尾片は、排水・廃棄物・ベントシステムのパイプまたは継手に挿入されるようにサイズ決めされた直径を有する、尾片と、
（ｉｉ）前記尾片の前記上端部から半径方向に延びるフランジであって、前記フランジは、上部表面と、底部表面と、前記上部表面と前記底部表面との間に延びる縁部と、前記キャップ壁の前記底縁部にシール方式で係合するために前記縁部に隣接して前記上部表面の外周に位置付けられたキャップシートと、吸気口リブを含む吸気口と、を含み、吸気開口部が、前記底部表面から前記上部表面まで前記フランジを通って延び、吸気口リブ間の空隙として画定されており、前記吸気口リブのうちの少なくともいくつかは、前記フランジの前記上部表面における弁座部材を含む、フランジと、
を含む、本体部分と、
底面と、頂面と、前記頂面と前記底面との間に延びる外側同心縁部と、中央空隙を画定し、前記頂面と前記底面との間に延びる内側同心縁部と、を有する可撓性ワッシャと、
を含み、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満でない場合、前記可撓性ワッシャは、前記フランジの前記上部表面上に着座し、前記可撓性ワッシャの前記底面は、前記弁座部材に接触し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を防止し、
前記尾片の内側の圧力が前記通気弁アセンブリの外側の周囲圧力未満である場合、前記可撓性ワッシャは、前記外側同心縁部と前記キャップ壁の前記半径方向内側面との接触により案内されるか、前記内側同心縁部と格子壁との接触により案内されるか、またはその両方である、方向に上昇し、それにより、前記フランジの前記吸気開口部を介した、前記尾片の前記内側と前記通気弁アセンブリの外側の周囲環境との間の流体連通を可能にし、
前記フランジの前記吸気開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、通気弁アセンブリ。
（２２） 前記キャップは、
格子支柱と、前記格子支柱間の空隙を表す格子開口部と、前記キャップの前記裏面から延びる上縁部と、前記上縁部から離間された底縁部と、を含む格子と、
前記上縁部と前記底縁部との間に延びる格子壁であって、前記格子は、前記キャップ壁と同心に前記キャップの前記裏面の周りに延びる、格子壁と、
をさらに含む、実施態様２１に記載の通気弁アセンブリ。
（２３） 前記尾片の前記内側と前記周囲環境との間の流体連通は、前記格子の前記格子開口部も介する、実施態様２２に記載の通気弁アセンブリ。
（２４） 前記格子開口部の総面積は、前記尾片の断面積以上である、実施態様２２または２３に記載の通気弁アセンブリ。
（２５） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記内周縁部に取り外し可能に取り付けられるキャリアリング（４１）をさらに含む、実施態様２１から２４のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
【0055】
（２６） 前記可撓性ワッシャ（４０）は、前記可撓性ワッシャの前記頂面上に１つ以上の実質的に剛性の支持リング（４７）をさらに含む、実施態様２１から２４のいずれかに記載の通気弁アセンブリ。
（２７） 配管システムに選択的に空気を入れる方法であって、
実施態様１から２６のいずれかに記載の通気弁アセンブリの一部を前記配管システムのパイプの開放端部に挿入することを含み、前記挿入により、前記通気弁アセンブリと前記パイプの前記端部との間にシールを形成する、方法。
（２７） 配管システムに選択的に空気を入れる方法であって、
実施態様１から２６のいずれかに記載の通気弁アセンブリの一部を前記配管システムのパイプの開放端部に挿入することを含み、前記挿入により、前記通気弁アセンブリと前記パイプの前記端部との間にシールを形成する、方法。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A-4E】
【図5A-5G】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28A-28C】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47A-47C】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56A-56B】
【図57A】
【図57B】
【図58A】
【図58B】
【図59A-59D】
【国際調査報告】