特表 2025-536067 濾過システム、濾過モジュール、洗濯設備及び制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-10-30

(54)【発明の名称】濾過システム、濾過モジュール、洗濯設備及び制御方法

(51)【国際特許分類】

   D06F 39/10 20060101AFI20251023BHJP

【ＦＩ】

D06F39/10 D

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2025527063

(86)(22)【出願日】2023-11-13

(85)【翻訳文提出日】2025-06-20

(86)【国際出願番号】 CN2023131265

(87)【国際公開番号】W WO2024104288

(87)【国際公開日】2024-05-23

(31)【優先権主張番号】202211418577.5

(32)【優先日】2022-11-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202211470218.4

(32)【優先日】2022-11-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202211470223.5

(32)【優先日】2022-11-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202211508779.9

(32)【優先日】2022-11-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521356862

【氏名又は名称】重慶海爾滾筒洗衣机有限公司

(71)【出願人】

【識別番号】520148792

【氏名又は名称】海爾智家股▲フン▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＨＡＩＥＲ ＳＭＡＲＴ ＨＯＭＥ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１ Ｈａｉｅｒ Ｒｏａｄ， Ｌａｏｓｈａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｑｉｎｇｄａｏ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２６６１０１ Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】呂艷芬

(72)【発明者】

【氏名】許升

(72)【発明者】

【氏名】呂佩師

(72)【発明者】

【氏名】李敬▲徳▼

【テーマコード（参考）】

3B166

【Ｆターム（参考）】

3B166AA01

3B166AE01

3B166AE02

3B166AE04

3B166BA26

3B166BA52

3B166CA01

3B166CB01

3B166CB11

3B166DA03

3B166DA05

3B166DB02

3B166DB03

3B166DB08

3B166DB13

3B166DB14

3B166DB18

3B166DC45

3B166DE01

3B166DE04

3B166FA01

3B166FA12

3B166FA14

3B166FB01

3B166FB02

3B166GA06

3B166GA12

3B166GA22

(57)【要約】

【課題】濾過システム、濾過モジュール、洗濯設備及び制御方法を提供する。
【解決手段】本発明は、洗濯設備技術分野に属し、濾過システム、濾過モジュール、洗濯設備及び制御方法を開示するものであり、前述の濾過システムは、ポンプによって駆動され、洗濯設備の水槽から少なくとも順に濾過器と濾過装置とを経由して、洗濯設備の外部に排水する第１濾過水路と、前述の濾過装置から少なくとも順に濾過機能を有する汚水受け装置と前述のポンプとを経由して、洗濯設備の外部に排水する第２濾過水路とを備える。本発明において、洗濯設備の濾過システムは、濾過後に外に排水できる２つの濾過水路を有し、それにより、水中の濾過不純物を十分に除去することができ、洗濯設備の排水水流中に含まれる濾過不純物の含有量を減少させるとともに、第１濾過水路はポンプによって駆動され、第２濾過水路は同じポンプを経由することにより、濾過排水の動力構造を簡略化した。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

洗濯設備の濾過システムであって、
ポンプによって駆動され、洗濯設備の水槽から少なくとも順に濾過器と濾過装置とを経由して、洗濯設備の外部に排水する第１濾過水路と、
前記濾過装置から少なくとも順に濾過機能を有する汚水受け装置と前記ポンプとを経由して、洗濯設備の外部に排水する第２濾過水路とを備えることを特徴とする洗濯設備の濾過システム。

【請求項2】

前記第２濾過水路は、少なくともポンプを経由した後、前記第１濾過水路に合流して外に排水することを特徴とする請求項１に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項3】

前記第１濾過水路上において、前記ポンプは水槽と濾過装置との間に設置され、
前記第２濾過水路において、汚水受け装置は前記ポンプに連通し、又は、第１濾過水路の、水槽とポンプとの間に位置する部分に連通することを特徴とする請求項２に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項4】

前記濾過器はポンプ内部に統合して設置され、前記第１濾過水路は、
水槽からポンプに導水するための水槽排水管と、
ポンプから濾過装置に導水するための中間管路と、
洗濯設備の外部に排水するための排水管路とを備え、
前記汚水受け装置はポンプの内部室に連通し、又は、前記汚水受け装置は管路を介して水槽排水管に連通することを特徴とする請求項３に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項5】

前記第２濾過水路の開閉を制御するための汚水排出制御装置をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項6】

前記第２濾過水路は、濾過装置から汚水受け装置に導水するための汚水排出管路を備え、前記汚水排出制御装置は前記汚水排出管路上に設置された汚水排出制御弁を備えることを特徴とする請求項５に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項7】

前記汚水受け装置は前記濾過装置の下部に設置され、前記濾過装置は、重力の作用で、汚水排出管路に沿って汚水受け装置に排水し、
好ましくは、前記濾過装置は水槽の中心軸の高さよりも上方に設置され、前記汚水受け装置は水槽の中心軸の高さよりも下方に設置され、
より好ましくは、前記ポンプは水槽の中心軸の高さよりも下方に設置されることを特徴とする請求項６に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項8】

ポンプによって駆動され、水槽から少なくとも順に濾過器と濾過装置とを経由した後、前記水槽に戻る第３濾過水路をさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項9】

前記第１濾過水路と第３濾過水路とが択一的に開通するように制御するための切り替え装置をさらに備え、
好ましくは、前記第１濾過水路は洗濯設備の外部に排水するための排水管路を備え、前記第３濾過水路は水槽に水を戻すための戻り管路を備え、
前記切り替え装置は、濾過装置、排水管路及び戻り管路にそれぞれ連通し、前記排水管路と戻り管路が前記濾過装置と択一的に開通するように制御することを特徴とする請求項８に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項10】

洗濯設備であって、請求項１から９のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システムを備えることを特徴とする洗濯設備。

【請求項11】

洗濯設備であって、
水槽と、
水槽中の水を受けて濾過するための濾過装置であって、濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
濾過装置の汚水排出口に連通し、前記汚水排出口の高さよりも低い位置に設置され、濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置とを備えることを特徴とする洗濯設備。

【請求項12】

前記濾過装置の設置位置は水槽の中心軸の高さよりも高く、前記汚水受け装置の設置位置は水槽の中心軸の高さよりも低く、
好ましくは、前記洗濯設備は筐体をさらに備え、前記水槽は筐体内部に設置され、
前記筐体の側壁、筐体の頂壁、及び水槽の筒壁によって第１取り付け空間が構成され、前記筐体の同じ側壁、筐体の底壁、及び水槽の筒壁によって第２取り付け空間が構成され、前記濾過装置は前記第１取り付け空間内に設置され、前記汚水受け装置は前記第２取り付け空間内に設置されることを特徴とする請求項１１に記載の洗濯設備。

【請求項13】

前記汚水受け装置は、汚水受け装置が受けた汚水を濾過して、汚水中に包含される濾過不純物を収集するための糸屑収集アセンブリを備えることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の洗濯設備。

【請求項14】

水槽に連通し、洗濯設備の外部に排水するための排水装置をさらに備え、前記汚水受け装置内で濾過された汚水は前記排水装置を介して洗濯設備外に排出されることを特徴とする請求項１３に記載の洗濯設備。

【請求項15】

前記排水装置は、入水端が水槽に連通するポンプと、ポンプから圧出された水を受けて、洗濯設備外に排出する排水管路とを備え、前記汚水受け装置は前記ポンプに連通し、濾過後の汚水はポンプから排水管路に圧送されて排出されることを特徴とする請求項１４に記載の洗濯設備。

【請求項16】

前記ポンプはポンプ本体を備え、前記汚水受け装置は前記ポンプ本体に接触して設置され、前記汚水受け装置はポンプ本体の上方に設置され、又はポンプ本体の片側に水平方向に沿って設置され、
或いは、前記ポンプはポンプ本体を備え、前記汚水受け装置はポンプ本体と間隔をあけて設置され、汚水受け装置とポンプ本体との間は排出管を介して連通することを特徴とする請求項１５に記載の洗濯設備。

【請求項17】

前記汚水受け装置は、ポンプ本体と間隔をあけて設置され、排出管を介して連通し、前記汚水受け装置上の、前記排出管を接続するための出口は、前記ポンプ本体上の、前記排出管を接続するための入り口よりも高いことを特徴とする請求項１６に記載の洗濯設備。

【請求項18】

前記ポンプの出水端は濾過装置の入水口に連通し、前記排水管路は濾過装置の濾過水出口に連通し、前記ポンプから圧出された水は濾過装置によって濾過された後、排水管路に沿って洗濯設備外に排出されることを特徴とする請求項１５から１７のいずれか一項に記載の洗濯設備。

【請求項19】

前記洗濯設備は、水槽に連通する戻り管路、及び濾過装置の濾過水出口に連通する切り替え装置をさらに備え、前記切り替え装置は、戻り管路と排水管路が濾過装置の濾過水出口と択一的に開通するように制御するためのものであることを特徴とする請求項１８に記載の洗濯設備。

【請求項20】

前記ポンプの入水端と出水端との間に濾過器が設置され、ポンプに入った水は濾過器によって濾過された後、濾過装置外に圧出され、
好ましくは、前記濾過器が濾過可能な混入物の寸法は、濾過装置が濾過可能な濾過不純物の寸法よりも大きく、前記濾過装置が濾過可能な濾過不純物の寸法は、汚水受け装置内の糸屑収集アセンブリが収集可能な濾過不純物の寸法以上であることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の洗濯設備。

【請求項21】

濾過モジュールであって、
濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置と、
汚水受け装置に詰まりが発生しているかどうかを検出するための検出装置と、
汚水受け装置と濾過装置の汚水排出口とを接続するための汚水排出管路であって、汚水受け装置に詰まりが発生した時に、汚水を検出装置に誘導する検出分岐路が接続されている汚水排出管路とを備えることを特徴とする濾過モジュール。

【請求項22】

前記検出装置は、
内部に水受け室を有する外装と、
前記水受け室内の水位高さを検出するための検出アセンブリであって、前記水位高さが予め設定された高さに達した時にフィードバック信号を生成することができる検出アセンブリとを備えることを特徴とする請求項２１に記載の濾過モジュール。

【請求項23】

前記検出アセンブリは、
前記水受け室の内部に設置され、前記水受け室内の水面高さの変化に応じて上下動するフロートと、
前記フロートの高さ位置を検知するためのセンサーであって、前記フロートが水面と共に予め設定された高さまで上昇した時にフィードバック信号を生成するセンサーとを備えることを特徴とする請求項２２に記載の濾過モジュール。

【請求項24】

前記フロートは磁性を有し、前記センサーは前記外装頂部に設置されたリードスイッチであり、前記フロートが水面と共に予め設定された高さまで移動すると、前記リードスイッチはフロートの磁気作用で導通することを特徴とする請求項２３に記載の濾過モジュール。

【請求項25】

前記検出アセンブリは誘導部をさらに備え、前記誘導部の内部に上下に延伸する中空通路が形成されており、前記フロートは、前記中空通路内で水面と共に上下動するように位置が制限され、前記リードスイッチは前記誘導部の上方に設置されることを特徴とする請求項２４に記載の濾過モジュール。

【請求項26】

前記汚水排出管路上に前記汚水排出管路の開閉を制御するための汚水排出制御弁が設置され、前記検出分岐路の一端は検出装置に接続され、他端は前記汚水排出制御弁と汚水受け装置との間に接続されることを特徴とする請求項２１から２５のいずれか一項に記載の濾過モジュール。

【請求項27】

前記検出装置は汚水排出管路の上部に設置されることを特徴とする請求項２１から２６のいずれか一項に記載の濾過モジュール。

【請求項28】

洗濯設備であって、請求項２１から２７のいずれか一項に記載の濾過モジュールを備えることを特徴とする洗濯設備。

【請求項29】

請求項２８に記載の洗濯設備の制御方法であって、洗濯設備は、検出装置によって汚水受け装置に詰まりが発生していると判断した場合に、警報信号を発信することを含むことを特徴とする洗濯設備の制御方法。

【請求項30】

前記検出装置は、内部に水受け室を有する外装、前記水受け室の内部に設置され、水面高さの変化に応じて上下動するフロート、及び前記フロートの高さ位置を検知するためのセンサーを備え、
前記センサーは、フロートが予め設定された高さ以上に移動した時にフィードバック信号を生成し、洗濯設備が予め設定された時間を超えて前記フィードバック信号を継続的に受信した場合に、警報信号を発信することを含むことを特徴とする請求項２９に記載の洗濯設備の制御方法。

【請求項31】

濾過モジュールであって、
濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
内部に収集アセンブリが設置され、前記収集アセンブリは、汚水中の濾過不純物を収集するための収集室であって、濾過装置の汚水排出口に連通する収集室を有する汚水受け装置と、
前記収集アセンブリが汚水受け装置内の適切な位置に取り付けられているかどうかを検出するための位置検出装置とを備えることを特徴とする濾過モジュール。

【請求項32】

前記汚水受け装置は収容ケーシングを備え、前記収集アセンブリは前記収容ケーシングの内部に取り付けられ、
前記位置検出装置は、前記収容ケーシング上に設置された検出素子／被検出素子、及び前記収集アセンブリ上に設置された被検出素子／検出素子を備えることを特徴とする請求項３１に記載の濾過モジュール。

【請求項33】

前記検出素子は収容ケーシング上に設置されたリードスイッチであり、前記被検出素子は収集アセンブリ上に設置された磁性部品であり、
前記位置検出装置は検出回路をさらに備え、前記リードスイッチは前記検出回路上に設置され、前記収集アセンブリが汚水受け装置内の適切な位置に取り付けられている場合、前記リードスイッチは磁性部品の作用で前記検出回路を導通させることを特徴とする請求項３２に記載の濾過モジュール。

【請求項34】

前記リードスイッチは収容ケーシングの外側に設置され、収容ケーシングの外壁に密着して設置されることを特徴とする請求項３３に記載の濾過モジュール。

【請求項35】

前記収集アセンブリは、前記収集室を囲む収集室壁を備え、前記磁性部品は前記収集室壁の内部に埋め込まれて設置されることを特徴とする請求項３３又は３４に記載の濾過モジュール。

【請求項36】

一端が濾過装置の汚水排出口に接続され、他端が収容ケーシングの側壁を貫通して収集アセンブリの収集室に連通する汚水排出管路をさらに備え、
前記検出素子は収容ケーシング上の、前記汚水排出管路が貫通するための側壁上に設置され、前記被検出素子は収集アセンブリ上に設置され、かつ収集アセンブリが汚水排出管路に連通する側に位置することを特徴とする請求項３２から３５のいずれか一項に記載の濾過モジュール。

【請求項37】

洗濯設備であって、請求項３１から３６のいずれか一項に記載の濾過モジュールを備えることを特徴とする洗濯設備。

【請求項38】

請求項３７に記載の洗濯設備の制御方法であって、
洗濯プログラムの開始命令を受信することと、
収集アセンブリが適切な位置に取り付けられていると判断した場合に、洗濯プログラムの運転を開始することとを含むことを特徴とする洗濯設備の制御方法。

【請求項39】

収集アセンブリが適切に取り付けられていないと判断した場合に、洗濯設備をロックして、警報信号を発信することを特徴とする請求項３８に記載の洗濯設備の制御方法。

【請求項40】

前記汚水受け装置は収容ケーシングを備え、前記収集アセンブリは前記収容ケーシングの内部に取り付けられ、前記位置検出装置は、収容ケーシング上に設置されたリードスイッチ、及び収集アセンブリ上に設置された磁性部品を備え、前記リードスイッチは検出回路上に設置され、
洗濯設備が洗濯プログラムの開始命令を受信した後に、前記検出回路が導通状態である場合、収集アセンブリは適切な位置に取り付けられていると判断し、及び／又は、前記検出回路が切断状態である場合、収集アセンブリが適切に取り付けられていないと判断することを特徴とする請求項３８又は３９に記載の洗濯設備の制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は洗濯設備技術分野に属し、具体的には、濾過システム、濾過モジュール、洗濯設備及び制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

衣類を洗浄するための洗濯設備、例えば洗濯機は、衣類の洗濯過程で衣類と衣類との間、及び衣類と洗濯機本体との間に摩擦が存在するため、衣類に糸屑が発生して脱落し、洗濯水中に混入する。洗濯機が洗濯を終えて排水する時、衣類から脱落した糸屑は、排水水流と共に排出される。

【0003】

しかしながら、近年、提案されているマイクロプラスチックの概念は、環境保護分野でますます重視されるようになっており、研究によりマイクロプラスチックの重要な発生源は、家庭用洗濯機から排出された廃水であることが分かっている。これは、化学繊維生地の普及に伴って、洗濯過程で脱落した衣類の繊維が、洗濯機の排水水流と共に排出され、自然水環境に混入したマイクロプラスチックとなるためである。マイクロプラスチックは排水水流と共に直接生態循環に入り、自然の生物連鎖を通じて最終的に人の体内に蓄積され、人体の健康に影響を及ぼす可能性がある。このため、一部の地域では、洗濯機排水中のマイクロプラスチック含有量について関連基準が制定されている。

【0004】

現在、洗濯機排水の濾過を実現するための方法は、一般的に排水ポンプ内部に濾過器を取り付けるなど、排水路上に濾過器を設置する方法である。しかし、従来の濾過機能を備えた排水ポンプのほとんどは、異物が排水路に詰まるのを防止するために、比較的大きな寸法の異物しか濾過できず、水中の糸屑、すなわち上記のマイクロプラスチックは、排水ポンプ内の濾過器によって効果的に捕捉されず、排水水流中に大量に混在して洗濯機から排出されている。したがって、洗濯設備の排水水流中に含まれる糸屑などの濾過不純物をいかに効果的に濾過するかは、当分野で解決すべき問題である。

【0005】

さらに、現在の多くの洗濯機は、ユーザーが濾過器を取り外して手作業で清掃する必要があり、取り扱いが不便である。この問題に対して、従来技術では付着した濾過不純物を自己排出することができる、自己清掃機能を備えた濾過装置が提案されている。しかし、洗濯機の内部空間は比較的コンパクトであり、濾過装置が汚水を外に排出する汚水排出経路は一般的に比較的長く、かつ一定の高度差がある可能性があるため、駆動力に頼らずに濾過装置内の汚水を十分に排出することが難しく、洗濯終了後、濾過装置内に汚水が残留するという問題が存在する。濾過装置を長期的に使用した後も、細菌増殖などの問題が依然として発生する可能性がある。

【0006】

上記に鑑みて本発明を提案する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の不足を克服し、濾過システム、濾過モジュール、洗濯設備及び制御方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の技術的課題を解決するため、本発明の第１の目的は、洗濯設備の濾過システム及び洗濯設備を提供し、それにより、洗濯設備の排水水流中の濾過不純物含有量を効果的に減少させることであり、具体的には以下の技術的解決手段を採用した。

【0009】

洗濯設備の濾過システムであって、
ポンプによって駆動され、洗濯設備の水槽から少なくとも順に濾過器と濾過装置とを経由して、洗濯設備の外部に排水する第１濾過水路と、
前述の濾過装置から少なくとも順に濾過機能を有する汚水受け装置と前述のポンプとを経由して、洗濯設備の外部に排水する第２濾過水路とを備えることを特徴とする。

【0010】

さらに、前述の第２濾過水路は、少なくともポンプを経由した後、前述の第１濾過水路に合流して外に排水する。

【0011】

さらに、前述の第１濾過水路上において、前述のポンプは水槽と濾過装置との間に設置される。

【0012】

前述の第２濾過水路において、汚水受け装置は前述のポンプに連通し、又は、第１濾過水路の、水槽とポンプとの間に位置する部分に連通する。

【0013】

さらに、前述の濾過器はポンプ内部に統合して設置され、前述の第１濾過水路は、
水槽からポンプに導水するための水槽排水管と、
ポンプから濾過装置に導水するための中間管路と、
洗濯設備外部に排水するための排水管路とを備え、
前述の汚水受け装置はポンプの内部室に連通し、又は、前述の汚水受け装置は管路を介して水槽排水管に連通する。

【0014】

さらに、前述の第２濾過水路の開閉を制御するための汚水排出制御装置をさらに備える。

【0015】

さらに、前述の第２濾過水路は、濾過装置から汚水受け装置に導水するための汚水排出管路を備え、前述の汚水排出制御装置は前述の汚水排出管路上に設置された汚水排出制御弁を備える。

【0016】

さらに、前述の汚水受け装置は前述の濾過装置の下部に設置され、前述の濾過装置は、重力の作用で、汚水排出管路に沿って汚水受け装置に排水し、
好ましくは、前述の濾過装置は水槽の中心軸の高さよりも上方に設置され、前述の汚水受け装置は水槽の中心軸の高さよりも下方に設置され、
より好ましくは、前述のポンプは、水槽の中心軸の高さよりも下方に設置される。

【0017】

さらに、ポンプによって駆動され、水槽から少なくとも順に濾過器と濾過装置とを経由した後、前述の水槽に戻る第３濾過水路をさらに備える。

【0018】

さらに、前述の第１濾過水路と第３濾過水路とを択一的に開通するように制御するための切り替え装置をさらに備え、
好ましくは、前述の第１濾過水路は、洗濯設備の外部に排水するための排水管路を備え、前述の第３濾過水路は、水槽に水を戻すための戻り管路を備え、
前述の切り替え装置は、濾過装置、排水管路及び戻り管路にそれぞれ連通し、前述の排水管路と戻り管路が前述の濾過装置と択一的に開通するように制御する。

【0019】

洗濯設備であって、上記の洗濯設備の濾過システムを備える。

【0020】

本発明の第２の目的は、濾過装置を有する洗濯設備を提供することであり、そのうち、濾過装置は、余分な駆動力に頼らずに汚水の排出を実現することができ、内部に残留水が存在するという問題を防止することができる。具体的には以下の技術的解決手段を採用した。

【0021】

洗濯設備であって、
水槽と、
水槽中の水を受けて濾過するための濾過装置であって、濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
濾過装置の汚水排出口に連通し、前述の汚水排出口の高さよりも低い位置に設置され、濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置とを備える。

【0022】

さらに、前述の濾過装置の設置位置は水槽の中心軸の高さよりも高く、前述の汚水受け装置の設置位置は水槽の中心軸の高さよりも低く、
好ましくは、前述の洗濯設備は筐体をさらに備え、前述の水槽は筐体内部に設置され、
前述の筐体の側壁、筐体の頂壁、及び水槽の筒壁によって第１取り付け空間が構成され、前述の筐体の同じ側壁、筐体の底壁、及び水槽の筒壁によって第２取り付け空間が構成され、前述の濾過装置は前述の第１取り付け空間内に設置され、前述の汚水受け装置は前述の第２取り付け空間内に設置される。

【0023】

さらに、前述の汚水受け装置は、汚水受け装置が受けた汚水を濾過して、汚水中に包含される濾過不純物を収集するための糸屑収集アセンブリを備える。

【0024】

さらに、水槽に連通し、洗濯設備の外部に排水するための排水装置をさらに備え、前述の汚水受け装置内で濾過された汚水は前述の排水装置を介して洗濯設備外に排出される。

【0025】

さらに、前述の排水装置は、入水端が水槽に連通するポンプと、ポンプから圧出された水を受け、洗濯設備外に排出する排水管路とを備え、前述の汚水受け装置は前述のポンプに連通し、濾過後の汚水はポンプから排水管路に圧送されて排出される。

【0026】

さらに、前述のポンプはポンプ本体を備え、前述の汚水受け装置は前述のポンプ本体に接触して設置され、前述の汚水受け装置はポンプ本体の上方に設置され、又はポンプ本体の片側に水平方向に沿って設置され、
或いは、前述のポンプはポンプ本体を備え、前述の汚水受け装置はポンプ本体と間隔をあけて設置され、汚水受け装置とポンプ本体との間は排出管を介して連通する。

【0027】

さらに、前述の汚水受け装置はポンプ本体と間隔をあけて設置されて、排出管を介して連通し、前述の汚水受け装置上の、前述の排出管を接続するための出口は、前述のポンプ本体上の、前述の排出管を接続するための入り口よりも高い。

【0028】

さらに、前述のポンプの出水端は濾過装置の入水口に連通し、前述の排水管路は濾過装置の濾過水出口に連通し、前述のポンプから圧出された水は濾過装置によって濾過された後、排水管路に沿って洗濯設備外に排出される。

【0029】

さらに、前述の洗濯設備は、水槽に連通する戻り管路、及び濾過装置の濾過水出口に連通する切り替え装置をさらに備え、前述の切り替え装置は、戻り管路と排水管路が濾過装置の濾過水出口と択一的に開通するように制御するためのものである。

【0030】

さらに、前述のポンプの入水端と出水端との間に濾過器が設置され、ポンプに入った水は濾過器によって濾過された後、濾過装置外に圧出され、
好ましくは、前述の濾過器が濾過可能な混入物の寸法は、濾過装置が濾過可能な濾過不純物の寸法よりも大きく、前述の濾過装置が濾過可能な濾過不純物の寸法は、汚水受け装置内の糸屑収集アセンブリが収集可能な濾過不純物の寸法以上である。

【0031】

本発明の第３の目的は、濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置に対して、詰まり状態の自己検出を実現することができ、汚水受け装置に詰まりが発生して、濾過モジュールの作業効果に影響を与えることを防止することができる、濾過モジュール、洗濯設備及び洗濯設備の制御方法を提供することである。具体的には、以下の技術的解決手段を採用した。

【0032】

濾過モジュールであって、
濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置と、
汚水受け装置に詰まりが発生しているかどうかを検出するための検出装置と、
汚水受け装置と濾過装置の汚水排出口とを接続するための汚水排出管路であって、汚水受け装置に詰まりが発生した時に、汚水を検出装置に誘導する検出分岐路が接続されている汚水排出管路とを備えることを特徴とする。

【0033】

さらに、前述の検出装置は、
内部に水受け室を有する外装と、
前述の水受け室内の水位高さを検出するための検出アセンブリであって、前述の水位高さが予め設定された高さに達した時にフィードバック信号を生成することができる検出アセンブリとを備える。

【0034】

さらに、前述の検出アセンブリは、
前述の水受け室内部に設置され、前述の水受け室内の水面高さの変化に応じて上下動するフロートと、
前述のフロートの高さ位置を検知するためのセンサーであって、前述のフロートが水面と共に予め設定された高さまで上昇した時にフィードバック信号を生成するセンサーとを備える。

【0035】

さらに、前述のフロートは磁性を有し、前述のセンサーは前述の外装頂部に設置されたリードスイッチであり、前述のフロートが水面と共に予め設定された高さまで移動すると、前述のリードスイッチはフロートの磁気作用で導通する。

【0036】

さらに、前述の検出アセンブリは誘導部をさらに備え、前述の誘導部内部には上下に延伸する中空通路が形成されており、前述のフロートは前述の中空通路内で水面と共に上下動するように位置が制限され、前述のリードスイッチは前述の誘導部の上方に設置される。

【0037】

さらに、前述の汚水排出管路上に、前述の汚水排出管路の開閉を制御するための汚水排出制御弁が設置され、前述の検出分岐路の一端は検出装置に接続され、他端は前述の汚水排出制御弁と汚水受け装置との間に接続される。

【0038】

さらに、前述の検出装置は汚水排出管路の上部に設置される。

【0039】

洗濯設備であって、上記の濾過モジュールを備える。

【0040】

上記の洗濯設備の制御方法であって、洗濯設備は、検出装置によって汚水受け装置に詰まりが発生していると判断した場合に、警報信号を発信することを含む。

【0041】

さらに、前述の検出装置は、内部に水受け室を有する外装、前述の水受け室内部に設置され、水面高さの変化に応じて上下動するフロート、及び前述のフロートの高さ位置を検知するためのセンサーを備え、
前述のセンサーは、フロートが予め設定された高さ以上に移動した時にフィードバック信号を生成し、前述の制御方法は、洗濯設備が予め設定された時間を超えて前述のフィードバック信号を継続的に受信した場合に、警報信号を発信することを含む。

【0042】

本発明の第４の目的は、濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置に対して、内部の収集アセンブリの取り付け状態に対する自己検出を実現することができ、収集アセンブリが取り付けられていない、又は収集アセンブリが適切な位置に取り付けられていない場合に、汚水中の濾過不純物の収集効果に影響を与えるのを回避することができる、濾過モジュール、洗濯設備及び洗濯設備の制御方法を提供することである。具体的には、以下の技術的解決手段を採用した。

【0043】

濾過モジュールであって、
濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
内部に収集アセンブリが設置され、前述の収集アセンブリは、汚水中の濾過不純物を収集するための収集室であって、濾過装置の汚水排出口に連通する収集室を有する汚水受け装置と、
前述の収集アセンブリが汚水受け装置内の適切な位置に取り付けられているかどうかを検出するための位置検出装置とを備える。

【0044】

さらに、前述の汚水受け装置は収容ケーシングを備え、前述の収集アセンブリは前述の収容ケーシング内部に取り付けられ、
前述の位置検出装置は、前述の収容ケーシング上に設置された検出素子／被検出素子、及び前述の収集アセンブリ上に設置された被検出素子／検出素子とを備える。

【0045】

さらに、前述の検出素子は収容ケーシング上に設置されたリードスイッチであり、前述の被検出素子は収集アセンブリ上に設置された磁性部品であり、
前述の位置検出装置は検出回路をさらに備え、前述のリードスイッチは前述の検出回路上に設置され、前述の収集アセンブリが汚水受け装置内の適切な位置に取り付けられている場合、前述のリードスイッチは磁性部品の作用で前述の検出回路を導通させる。

【0046】

さらに、前述のリードスイッチは、収容ケーシングの外側に設置され、収容ケーシングの外壁に密着して設置される。

【0047】

さらに、前述の収集アセンブリは、前述の収集室を囲む収集室壁を備え、前述の磁性部品は前述の収集室壁の内部に埋め込まれて設置される。

【0048】

さらに、前述の汚水排出管路の一端が濾過装置の汚水排出口に接続され、他端が収容ケーシングの側壁を貫通して収集アセンブリの収集室に連通する汚水排出管路をさらに備え、
前述の検出素子は収容ケーシング上の、前述の汚水排出管路が貫通するための側壁上に設置され、前述の被検出素子は収集アセンブリ上に設置され、かつ収集アセンブリが汚水排出管路に連通する側に位置する。

【0049】

洗濯設備であって、上記の濾過モジュールを備える。

【0050】

上記の洗濯設備の制御方法であって、
洗濯プログラムの開始命令を受信することと、
収集アセンブリが適切な位置に取り付けられていると判断した場合に、洗濯プログラムの運転を開始することとを含む。

【0051】

さらに、収集アセンブリが適切に取り付けられていないと判断した場合には、洗濯設備をロックして、警報信号を発信する。

【0052】

さらに、前述の汚水受け装置は収容ケーシングを備え、前述の収集アセンブリは前述の収容ケーシング内部に取り付けられ、前述の位置検出装置は、収容ケーシング上に設置されたリードスイッチ、及び収集アセンブリ上に設置された磁性部品を備え、前述のリードスイッチは検出回路上に設置され、
洗濯設備が洗濯プログラムの開始命令を受信した後、前述の検出回路が導通状態である場合は、収集アセンブリが適切な位置に取り付けられていると判断し、及び／又は、前述の検出回路が切断状態である場合は、収集アセンブリが適切に取り付けられていないと判断する。

【発明の効果】

【0053】

上記の技術的解決手段を採用することにより、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。

【0054】

本発明によって提供される洗濯設備の濾過システムは、濾過後に外に排水可能な２つの濾過水路を有しており、それにより、水中の濾過不純物を十分に除去して、洗濯設備の排水水流中の濾過不純物含有量を減らすことができる。そのうち、第１濾過水路はポンプによって駆動され、第２濾過水路は同じポンプを経由し、それにより、同じポンプによって駆動力を提供することもでき、濾過水路の数量を増やすと同時に、駆動装置を余分に増やす必要がなく、洗濯設備が濾過排水を行う動力構造を簡略化した。

【0055】

本発明によって提供される洗濯設備は、汚水受け装置によって濾過装置から排出された汚水を受け、汚水中に包含される濾過不純物が排水水流と共に洗濯設備外に直接排出されることを防止することができ、さらには、濾過不純物中のマイクロプラスチックが生態循環に入るという問題を回避することができる。濾過装置内の汚水は、重力の作用で汚水受け装置内に流し込まれることができ、汚水排出過程に余分な駆動力を提供する必要がなく、相応の駆動装置の設置を省くとともに、濾過装置の内部において、特に洗濯設備が洗濯を終えた後に残留水を排出できないという問題を防止することができる。

【0056】

本発明によって提供される濾過モジュールは検出装置を備えており、検出分岐路を介して検出装置と汚水排出管路とを開通させる。濾過装置から排出された汚水を受ける汚水受け装置に詰まりが発生すると、汚水が検出分岐路に沿って検出装置に誘導され、それにより、検出装置は汚水受け装置の詰まり故障を適時に検出することができる。前述の濾過モジュールが洗濯設備内に適用された場合、汚水受け装置の詰まり故障に適時に対応して、洗濯設備の正常な運転を保証することができる。

【0057】

本発明によって提供される別の濾過モジュールは、汚水受け装置内の収集アセンブリが適切な位置に取り付けられているかどうかを検出できる位置検出装置を備える。濾過モジュールが洗濯設備内に適用された場合、洗濯設備は収集アセンブリが適切な位置に取り付けられていると判断した場合にのみ、洗濯プログラムを運転することにより、収集アセンブリの取り付けミスによって濾過不純物を効果的に収集できないという問題を回避した。

【0058】

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態をさらに詳細に記載する。

【図面の簡単な説明】

【0059】

本発明の一部を構成する図面は、本発明のさらなる理解を提供するためのものであり、本発明の例示的な実施例及びその説明は、本発明を解釈するためのものであり、本発明を不当に限定するものではない。言うまでもなく、以下の記載における図面はいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面も得ることができる。図面は以下の通りである。

【0060】

【図1】図１は本発明の実施例１から４における洗濯設備の構造概略図である。

【図2】図２は本発明の実施例１から４における洗濯設備の内部構造概略図（循環過程）である。

【図3】図３は本発明の実施例１から４における洗濯設備の内部構造概略図（排水過程）である。

【図4】図４は本発明の実施例１から４における洗濯設備の内部構造概略図（汚水排出過程）である。

【図5】図５は本発明の実施例における濾過装置の構造概略図である。

【図6】図６は本発明の実施例の１及び２における汚水受け装置とポンプの構造概略図である。

【図7】図７は本発明の実施例３における汚水受け装置とポンプの構造概略図である。

【図8】図８は本発明の実施例４における汚水受け装置とポンプの構造概略図である。

【図9】図９は本発明の実施例６における洗濯設備の構造概略図である。

【図10】図１０は本発明の実施例６における濾過モジュール及び関連水路の構造概略図（汚水受け装置の正常状態）である。

【図11】図１１は本発明の図１０におけるＡ部の拡大概略図である。

【図12】図１２は本発明の実施例６における濾過モジュール及び関連水路の構造概略図（汚水受け装置が詰まった状態）である。

【図13】図１３は本発明の図１２におけるＢ部の拡大概略図である。

【図14】図１４は本発明の実施例６における洗濯設備の制御方法のフローチャートである。

【図15】図１５は本発明の実施例１１及び１２における洗濯設備の構造概略図である。

【図16】図１６は本発明の実施例１１及び１２における濾過モジュール及び関連水路の構造概略図である。

【図17】図１７は本発明の実施例１１及び１２における汚水受け装置が汚水排出管路に接続された概略図である。

【図18】図１８は本発明の実施例１１及び１２における位置検出装置の取り付け概略図（収集アセンブリが適切な位置に取り付けられている場合）である。

【図19】図１９は本発明の実施例１１及び１２における位置検出装置の取り付け概略図（収集アセンブリが適切な位置に取り付けられていない場合）である。

【図20】図２０は本発明の実施例１１及び１２における位置検出装置の取り付け概略図（収集アセンブリが取り付けられていない場合）である。

【図21】図２１は本発明の実施例１２における洗濯設備の制御方法のフローチャートである。

【図22】図２２は本発明の実施例１２における洗濯設備の別の制御方法のフローチャートである。

【0061】

説明すべきこととして、これらの図面及び文字による記載は、何らかの形態によって本発明の構想の範囲を限定するためのものではなく、特定の実施例を参照することで、当業者に本発明の概念を説明するためのものである。

【発明を実施するための形態】

【0062】

本発明の実施例の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、以下、本発明の実施例における図面を参照して、実施例における技術的解決手段を明確かつ完全に記載する。以下の実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するためのものではない。

【0063】

本発明の記載において説明すべきこととして、用語「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「内」、「外」などによって示される方位又は位置関係は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、本発明の記載及び記載の簡略化を容易にするためのものに過ぎず、示される装置又は構成要素が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成及び操作されることを指示又は暗示するものではないため、本発明を限定するものと理解してはならない。

【0064】

本発明の記載において説明すべきこととして、他に明確に規定、限定しない限り、用語「取り付ける」、「相互に接続する」、「接続する」は広義に理解すべきである。例えば、固定的に接続することであってもよく、着脱可能に接続することであってもよく、又は一体的に接続することであってもよく、また、機械的に接続することであってもよく、電気的に接続することであってもよく、また、直接的に相互に接続することであってもよく、中間媒介を介して間接的に相互に接続することであってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて、本発明における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

【実施例1】

【0065】

図１から図５に示すように、本実施例は、洗濯設備の濾過システム、及び前述の濾過システムを有する洗濯設備を提供するものである。そのうち、前述の洗濯設備は、洗濯機、洗濯乾燥機、衣類ケア機などの衣類洗浄機能を有する洗濯設備であってもよい。

【0066】

本実施例に記載の濾過システムは少なくとも第１濾過水路と、第２濾過水路とを備える。前述の第１濾過水路は、ポンプ４００によって駆動され、洗濯設備の水槽１００から少なくとも順に濾過器４２０と濾過装置６００とを経由した後、洗濯設備の外部に排水する。前述の第２濾過水路は、濾過装置６００から少なくとも順に汚水受け装置５００とポンプ４００とを経由した後、洗濯設備の外部に排水する。

【0067】

上記の手段では、前述の濾過システムは、濾過後に洗濯設備の外部に排水可能な少なくとも２つの濾過水路を有しており、洗濯設備が外に排水する時、２つの濾過水路上にそれぞれ位置する濾過器４２０、濾過装置６００及び汚水受け装置５００は、いずれも経由した排水水流を濾過することができ、水中の濾過不純物を捕捉し、さらには、水中の濾過不純物を十分に除去することができ、洗濯設備の排水水流中の濾過不純物含有量を減少させることができる。また、第１濾過水路はポンプ４００によって駆動され、第２濾過水路も同じポンプ４００を経由し、それにより、ポンプ４００によって駆動力を提供することもできる。洗濯設備が外に排水可能な２つの濾過水路を有する場合、２台の駆動装置をそれぞれ設置する必要がなく、洗濯設備が濾過排水を行う動力構造を簡略化した。

【0068】

本実施例の好ましい手段として、前述の第１濾過水路上において、濾過器４２０は予め設定された寸法よりも大きな濾過不純物を濾過するためのものであり、濾過装置６００は予め設定された寸法以下の濾過不純物を濾過するためのものである。

【0069】

上記の手段では、第１濾過水路に沿って流動する水流は、順に濾過器４２０と、濾過装置６００とを経由し、異なる寸法範囲の濾過不純物に対して段階的な濾過を実現でき、それにより、より良い濾過効果に達することができる。また、異なる寸法範囲の濾過不純物がそれぞれ異なる濾過器によって捕捉され、濾過器上の濾過孔径と濾過不純物との寸法差が比較的大きい場合に、濾過器が詰まりやすくなるという問題を効果的に回避することができ、濾過効率を高めるのに有利である。

【0070】

具体的には、濾過器４２０は主に水槽１００内の水に対して予備的な濾過効果を実現するためのものであり、上記の、予め設定された寸法よりも大きな濾過不純物には主に、比較的大きな寸法を有する混入物、例えば、洗濯物と共に水槽１００内に持ち込まれた硬貨、ヘアピン、又は衣類から脱落したボタンなどの異物が含まれる。それにより、濾過器４２０を経由した後の水流中に上記の異物が含まれることはなく、前述の異物が第１濾過水路の後続の配管、又は濾過装置６００に詰まることにより、洗濯設備の濾過機能が故障するという問題を防止することができる。

【0071】

濾過器４２０が予備的な濾過を終えると、濾過装置６００によってさらなる濾過が行われ、それにより、洗濯過程で衣類の表面から脱落した糸屑など、上記の、予め設定された寸法以下の濾過不純物が除去される。具体的には、洗濯設備の排水水流中に生態環境に有害なマイクロプラスチックをできるだけ含有しないことを保証するため、濾過装置６００は寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができ、前述の濾過不純物にはマイクロプラスチックが含まれていてもよい。特に、濾過不純物には長さが５０μｍよりも大きく、直径が１０～１０００μｍのプラスチック繊維が含まれていてもよい。好ましくは、前述のプラスチック繊維は４００～６００μｍの長さを有し、分布において最も一般的な長さは５００μｍ±５０μｍである。これらのプラスチック繊維の直径は好ましくは１０～５０μｍであり、最も一般的なものは１７μｍ±２μｍの直径を有する。

【0072】

本実施例のさらなる手段において、前述の第２濾過水路は少なくともポンプ４００を経由した後、前述の第１濾過水路に合流して外に排水する。すなわち、前述の第１濾過水路と第２濾過水路は一部の水路構造を共用する。さらに具体的には、洗濯設備の外部空間に直接連通して、排水水流を洗濯設備外に導出するための管路は、上記の２つの濾過水路に共用される。このようにすると、洗濯設備は筐体１０の外部に延伸する排水管路２５０を１本設置するだけでよく、ユーザーが洗濯設備の排水を排水口内など、家内の排水システムにさらに導入しやすくなる。

【0073】

さらに、前述の第１濾過水路上において、ポンプ４００は水槽１００と濾過装置６００との間に設置される。前述の第２濾過水路内において、汚水受け装置５００はポンプ４００に連通しており、これにより、第２濾過水路はポンプ４００で第１濾過水路内に合流する。

【0074】

本実施例の具体的な手段では、濾過器４２０はポンプ４００の内部に統合して設置され、前述の第１濾過水路は少なくとも、
水槽１００からポンプ４００に導水するための水槽排水管２６０と、
ポンプ４００から濾過装置６００に導水するための中間管路２００と、
洗濯設備の外部に排水するための排水管路２５０とを備える。

【0075】

汚水受け装置５００はポンプ４００の内部室に連通しており、汚水受け装置５００によって濾過された水はポンプ４００内に入り、ポンプ４００の駆動作用で、さらに第１濾過水路の中間管路２２０と排水管路２５０に沿って洗濯設備外に排出される。

【0076】

上記の手段では、ポンプ４００の内部に前述の濾過器４２０が設置され、第１濾過水路に沿ってポンプ４００に入った水は、濾過器４２０によって、予め設定された寸法よりも大きな濾過不純物が濾過除去された後、ポンプ４００の出水端から圧出され、中間管路２２０に沿って濾過装置６００に輸送され、最終的に排水管路２５０に沿って洗濯設備外に排出される。汚水受け装置５００は、濾過後の水を第２濾過水路に沿ってポンプ４００内に流し込むことができ、ポンプ４００は受けた水を中間管路２２０と排水管路２５０に沿って圧出する。

【0077】

本実施例では、汚水受け装置５００は、具体的にはケーシング、及び前述のケーシング内部に設置された糸屑収集アセンブリ５６０を備える。糸屑収集アセンブリ５６０は、汚水受け装置５００を経由した水流を濾過すると同時に、水中に包含される濾過不純物を収集する。

【0078】

具体的には、糸屑収集アセンブリ５６０は、濾過不純物を収集するための収集室を有する。汚水受け装置５００は、濾過装置６００から前述の第２濾過水路に沿って排出された排水を受け、受けた水流は、糸屑収集アセンブリ５６０の収集室内に直接入り、さらに、糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過された後、糸屑収集アセンブリ５６０の外側に流れ、ポンプ４００に流し込まれることができ、濾過不純物は前述の収集室内に収集される。

【0079】

図２から図６に示すように、本実施例のさらなる手段では、ポンプ４００はポンプ本体４１０を備え、汚水受け装置５００は、ポンプ本体４１０に接触して設置され、かつポンプ本体４１０の上方に設置される。

【0080】

具体的には、ポンプ本体４１０は水槽１００に連通する入水端、及び中間管路２２０に接続された出水端を有する。ポンプ本体４１０の頂部に、汚水受け装置５００のケーシング内部に連通し、汚水受け装置５００の排水を受けるための開口が設置される。

【0081】

好ましくは、ポンプ本体４１０は汚水受け装置５００のケーシングと一体的に設置され、両者の内部空間は相互に連通する。濾過装置６００の排水は、汚水受け装置５００に入った後、汚水受け装置５００内部の糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過され、濾過後の水は、さらに重力の作用でポンプ４００のポンプ本体４１０に流し込まれ、さらに、ポンプ４００によって排水管路２５０に圧送されて洗濯設備外に排出されることができる。

【0082】

本実施例のさらなる手段では、濾過装置６００は自己清掃機能を有しており、ユーザーは、洗濯設備から濾過装置６００を外して手作業で清掃する必要がなく、濾過装置６００は自己清掃を行って、濾過過程で蓄積された濾過不純物を水流と共に排出することができる。濾過装置６００上には汚水排出口６１０３が設置され、汚水排出口６１０３を介して、自己清掃後の濾過不純物を包含する汚水を排出することができ、濾過不純物が濾過装置６００の内部に大量に堆積して、濾過効率に影響を与えることを防止することができる。

【0083】

また、濾過器４２０と汚水受け装置５００は、ユーザーが定期的に清掃する必要がある。具体的には、濾過器４２０はポンプ４００の内部に着脱可能に取り付けられることができ、糸屑収集アセンブリ５６０は汚水受け装置５００のケーシング内部に着脱可能に取り付けられることができる。筐体１０の前側壁１２上に、開くことができる下部口１８が、濾過器４２０と汚水受け装置５００の取り付け位置に対応して設置され、ユーザーは下部口１８を開き、ポンプ４００内から濾過器４２０を外し、又は汚水受け装置５００内から糸屑収集アセンブリ５６０を取り出して、清掃することができる。

【0084】

本実施例において、前述の第２濾過水路は、濾過装置６００が自己清掃を行った後に排出した汚水を濾過して、洗濯設備外に排出するためのものである。具体的には、濾過装置６００は汚水排出口６１０３から濾過不純物を包含する汚水を排出し、前述の汚水は汚水受け装置５００内に入って濾過が実現され、濾過不純物は糸屑収集アセンブリ５６０に収集され、濾過後の濾過不純物を含まない汚水のみがポンプ４００内に入ることができ、ポンプ４００に圧出されて洗濯設備外に排出される。

【0085】

上記の形態により、濾過装置６００はユーザーの介入を必要とせずに、濾過不純物を排出することができるという目的を達成することができ、また、濾過装置６００から排出された濾過不純物が洗濯設備の排水水流と共に直接排出されないことを保証し、濾過不純物中のマイクロプラスチックが生態環境に入るという問題を回避することができる。

【0086】

上記の手段において、汚水受け装置５００は、濾過不純物の最終的な収集目的を達成するためのものである。前述のように、本実施例における濾過装置６００は寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができ、それには、マイクロプラスチック、特に長さが５０μｍよりも大きく、直径が１０～１０００μｍのプラスチック繊維が含まれる。濾過装置６００から排出された汚水中に包含される上記寸法のマイクロプラスチック又はプラスチック繊維が、糸屑収集アセンブリ５６０によって十分に収集可能であることを保証するため、糸屑収集アセンブリ５６０が汚水を濾過する時に、濾過収集が可能な濾過不純物の寸法は、少なくとも濾過装置６００が濾過可能な濾過不純物の寸法以上である必要がある。例えば、濾過装置６００は、寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができる。その場合、糸屑収集アセンブリ５６０は、受けた汚水を濾過する時に、少なくとも寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物は通過できないことを保証する必要がある。好ましくは、寸法が５０μｍよりも僅かに小さな濾過不純物も通過できず、汚水中のマイクロプラスチックが糸屑収集アセンブリ５６０内にできるだけ多く収集されることを確保することができる。

【0087】

本実施例の具体的な手段では、濾過装置６００の内部に濾過を実現するためのフィルターが設置されており、糸屑収集アセンブリ５６０は収集室を囲むスクリーンを備え、濾過装置６００から排出された汚水は糸屑収集アセンブリ５６０の収集室内に入り、前述のスクリーンによって汚水の濾過及び濾過不純物の収集を実現する。

【0088】

また、前述の寸法のマイクロプラスチックの濾過除去を実現するために、濾過装置６００内部のフィルターは２０から５００メッシュを選択する。また、汚水受け装置５００が、糸屑収集アセンブリ５６０によって汚水中に包含されるマイクロプラスチックをできるだけ十分に収集することができ、濾過装置６００によって濾過されたマイクロプラスチックが、汚水受け装置５００内で糸屑収集アセンブリ５６０を通り抜けられるという問題が発生しないことを保証するため、糸屑収集アセンブリ５６０内のスクリーンの孔径寸法は少なくとも濾過装置６００内のフィルターの孔径以下である。すなわち、糸屑収集アセンブリ５６０内のスクリーンのメッシュ数は、濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数である２０メッシュから５００メッシュ以上である。

【0089】

事前に異なる種類の衣類及び異なる洗濯プログラムを大量に試験したことにより、糸屑収集アセンブリ５６０内のスクリーンのメッシュ数及び濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数を、本実施例に記載の上記の範囲内に設定すると、洗濯水及び洗濯設備の排水中から上記寸法のプラスチック繊維を濾過することができ、最終的に、汚水受け装置５００内で、水中の総含有量の８０％以上を占めるマイクロプラスチック粒子を収集できることが分かった。これにより、洗濯設備の最終的な排水水流中のマイクロプラスチック含有量を大幅に低減し、直接放出の基準を満たすことができる。

【0090】

本実施例の詳細な手段では、濾過装置６００の自己清掃機能を実現するため、濾過装置６００は、
入水口６１０１、濾過水出口６１０２及び汚水排出口６１０３を有する濾過室６１０と、
濾過室６１０の内部に回転可能に設置され、濾過水出口６１０２の内壁に回転可能に密封接続された出水ジョイント６２１を有する濾過機構６２０と、
濾過機構６２０に接続され、濾過機構６２０を濾過室６１０内で回転駆動するための駆動機構６６０とを備える。

【0091】

濾過機構６２０は、フィルターフレーム、及びフィルターフレームの表面を覆うフィルターを備え、濾過室６１０の内部を外部収容室と内部収容室とに分け、そのうち、入水口６１０１は前述の外部収容室に連通する。水槽１００内の濾過対象の洗濯水は、入水口６１０１を介して外部収容室内に入り、濾過機構６２０を介して内部収容室に入って濾過が実現され、水中に包含される濾過不純物は、濾過機構６２０の外壁上に付着し、濾過不純物が濾過除去された浄水は、内部収容室に連通する出水ジョイント６２１を介して流出し、最終的に、濾過水出口６１０２から濾過室６１０外に流出する。

【0092】

濾過装置６００内部の濾過不純物を清掃する必要がある場合には、駆動機構６６０、例えば、モーターが濾過機構６２０を回転駆動することにより、濾過室６１０内の水流を攪拌して、濾過機構６２０の外壁に付着した濾過不純物を、遠心力及び水流の激しい振動の二重作用により剥離させ、濾過室６１０内の水中に溶け込ませ、さらには、濾過室６１０上の汚水排出口６１０３から水流と共に排出させることができる。

【0093】

上記の手段では、回転可能な濾過機構６２０を設置することによって、濾過装置６００が濾過不純物の自己清掃を実現できるようになり、かつ濾過不純物の除去効率が高い。通常の使用状況で、ユーザーは、濾過装置６００を洗濯設備内から取り出して手作業で清掃する必要がなく、洗濯設備がより使用しやすいものとなる。

【0094】

本実施例のさらなる手段では、前述の洗濯設備の濾過システムは、前述の第２濾過水路の開閉を制御するための汚水排出制御装置をさらに備える。濾過装置６００が水を濾過する時、前述の汚水排出制御装置が第２濾過水路を遮断することによって、濾過装置６００に入る水はすべて濾過後に濾過水出口６１０２から流出することができ、濾過対象の水が濾過装置６００に入った後に、直接、第２濾過水路に沿って汚水受け装置５００に流れる状況が発生しないことを保証することができる。濾過装置６００が自己清掃を行って汚水を排出する必要がある場合にのみ、前述の汚水排出制御装置が第２濾過水路を開通するように制御される。

【0095】

さらに、前述の第２濾過水路は、濾過装置６００から汚水受け装置５００に導水するための汚水排出管路２４０を備える。前述の汚水排出制御装置は、汚水排出管路２４０上に設置された汚水排出制御弁２４１を備える。濾過装置６００が水を濾過する時、汚水排出制御弁２４１は閉状態にあり、汚水排出管路２４０が遮断されるため、濾過装置６００が汚水排出口６１０３から外に排水することはない。濾過装置６００が汚水を排出する必要がある場合には、汚水排出制御弁２４１が開かれ、それにより、汚水排出管路２４０は濾過装置６００と汚水受け装置５００とを開通させることができ、汚水が濾過装置６００から汚水受け装置５００内に流し込まれることを実現することができる。

【0096】

本実施例の好ましい手段では、汚水受け装置５００は濾過装置６００の下部に設置され、濾過装置６００は重力の作用で汚水排出管路２４０に沿って汚水受け装置５００に排水する。

【0097】

より好ましくは、濾過装置６００は水槽１００の中心軸の高さよりも上方に設置され、汚水受け装置５００は水槽１００の中心軸の高さよりも下方に設置される。さらに、本実施例における汚水受け装置５００は、ポンプ４００に直接連通し、かつ汚水受け装置５００のケーシングは、ポンプ４００のポンプ本体４１０と一体的に設置されるため、ポンプ４００は汚水受け装置５００と共に、水槽１００の中心軸の高さよりも下方に設置される。

【0098】

さらに好ましくは、汚水排出口６１０３は濾過装置６００の濾過室６１０底部に設置され、濾過室６１０内の汚水を汚水排出口６１０３から十分に排出でき、残留を回避することを確保する。

【0099】

上記の手段では、濾過装置６００内の汚水は、重力の作用で汚水受け装置５００内に流し込まれることができ、余分な駆動力に頼る必要がない。第２濾過水路において、ポンプ４００は、主に汚水受け装置５００の外への排水に駆動力を提供するが、濾過装置６００の汚水受け装置５００への排水は、外部の駆動力に頼らずに行うことができる。特に、洗濯設備が今回の洗濯プログラムの運転を終了しようとしている時、又は終了した後で、汚水排出制御弁２４１が開状態を一定時間維持することによって、濾過装置６００内の残留水も、重力の作用で汚水排出口６１０３から十分に排出されることができ、洗濯設備の作業終了後に、濾過装置６００に残留水が存在するという問題を効果的に防止した。

【0100】

本実施例では、洗濯設備の筐体１０は対向して設置された頂壁１１と底壁１７、及び頂壁１１と底壁１７の周囲を取り囲む４つの側壁を備える。水槽１００は筐体１０の内部に設置され、水槽１００の中心軸は筐体１０の前後方向に沿って設置される。

【0101】

本実施例の好ましい手段では、筐体１０の右側壁１４、頂壁１１、及び水槽１００の筒壁１０４によって第１取り付け空間Ｍが構成される。同時に、筐体１０の右側壁１４、底壁１７、及び水槽１００の筒壁１０４によって第２取り付け空間Ｎが構成される。濾過装置６００は、筐体１０の右側上部領域に位置する第１取り付け空間Ｍ内に設置され、ポンプ４００は汚水受け装置５００と共に筐体１０の右側下部領域に位置する第２取り付け空間Ｎ内に設置される。

【0102】

上記の手段では、水槽１００と筐体１０との間の、筐体１０内の右側上部領域に略三角柱状の第１取り付け空間Ｍが形成されるとともに、筐体１０内の右側下部領域に略三角柱状の第２取り付け空間Ｎが形成される。濾過装置６００と汚水受け装置５００はそれぞれ、上記の第１取り付け空間Ｍと第２取り付け空間Ｎの内部に設置され、汚水受け装置５００が濾過装置６００の下部に位置されることにより、重力を利用して汚水を自動排出できるという目的を達成し、また、筐体１０の内部空間を十分に利用して、洗濯設備の筐体１０の内部構造をコンパクトにすることもでき、洗濯設備全体の体積を減少させながら、水槽１００により大きな容量を持たせることを保証することに有利である。濾過装置６００と汚水受け装置５００は、水槽１００の同じ側（図２から図４の水槽１００の右側）に設置され、汚水排出管路２４０は略垂直方向に沿って延伸して設置されることができ、構造が簡単で、かつ汚水が重力によって濾過装置６００外に排出される効率が高い。

【0103】

さらに好ましくは、洗濯設備は、洗剤を水槽１００内に自動投入する機能を実現するための洗剤ケース３００をさらに備える。洗剤ケース３００は、筐体１０の左側上部領域に設置され、具体的には、筐体１０の頂壁１１、左側壁１３及び水槽１００の筒壁１０４によって構成される空間内に取り付けられる。

【0104】

本実施例のさらなる手段では、前述の洗濯設備の濾過システムは、ポンプ４００によって駆動され、水槽１００から少なくとも順に濾過器４２０と濾過装置６００とを経由した後、前述の水槽１００に戻る第３濾過水路をさらに備える。

【0105】

さらに、前述の濾過システムは、前述の第１濾過水路と第３濾過水路とを択一的に開通するように制御するための切り替え装置２７０をさらに備える。

【0106】

上記の手段において、前述の第１濾過水路は、洗濯設備の排水濾過機能を実現することにより、排水水流を、濾過不純物を濾過除去した後に外に排出させるためのものである。前述の第３濾過水路は、洗濯設備の循環濾過機能を実現するためのものであり、具体的には、洗濯過程で、水槽１００内の水を絶えず濾過器４２０と濾過装置６００に循環経由させることができ、水中の糸屑などの濾過不純物を減少させ、糸屑が衣類に付着して洗濯効果に影響を与えることを防止する。切り替え装置２７０によって、第１濾過水路と第３濾過水路とが択一的に開通するように制御され、洗濯設備の排水濾過機能と循環濾過機能を択一的に運転させることができる。

【0107】

第１濾過水路と第３濾過水路は、水槽１００から濾過装置６００までの区間内で管路構造を共用し、かつ両者はポンプ４００を利用して駆動力を提供することができる。すなわち、濾過システムのポンプ４００、濾過器４２０及び濾過装置６００はいずれも排水濾過に用いることができ、また、循環濾過にも用いることができ、洗濯設備の内部構造を簡略化することができ、濾過装置又は駆動装置を過剰に設置する必要性や、水路設計が過度に複雑になるという面倒を省くことができる。

【0108】

本実施例のさらなる手段では、前述の第３濾過水路は水槽１００内に水を戻すための戻り管路２３０を備える。切り替え装置２７０は、濾過装置６００、排水管路２５０及び戻り管路２３０にそれぞれ連通し、排水管路２５０と戻り管路２３０とが択一的に濾過装置６００と開通するように制御する。

【0109】

本実施例における水路構造は、具体的には以下の通りである。水槽１００の底部は水槽排水管２６０の一端に接続され、水槽排水管２６０の他端はポンプ４００の入水端に接続される。ポンプ４００の出水端は中間管路２２０の一端に接続され、中間管路２２０の他端は濾過装置６００の入水口６１０１に接続される。濾過装置６００の濾過水出口６１０２は、連通管路２８０を介して切り替え装置２７０の入水口に連通し、切り替え装置２７０の１つの出水口に戻り管路２３０が接続され、もう一つの出水口に排水管路２５０が接続される。切り替え装置２７０の内部に可動可能な切り替え機構２７１が設置されており、切り替え機構２７１の動きによって、２つの出水口は択一的に入水口と開通し、それにより、戻り管路２３０と排水管路２５０とが択一的に濾過装置６００の濾過水出口６１０２と開通するように制御されることができる。

【0110】

上記の手段では、切り替え装置２７０が戻り管路２３０と濾過水出口６１０２とを開通すると、ポンプ４００が運転して水槽１００内の水を引き抜き、濾過装置６００に圧送して濾過し、濾過後に戻り管路２３０に沿って再び水槽１００内に戻すことができ、それにより、洗濯設備の洗濯過程で洗濯水を循環濾過することができ、洗濯設備の循環濾過機能を実現することができる。切り替え装置２７０が排水管路２５０と濾過水出口６１０２とを開通すると、ポンプ４００が運転して、水槽１００内の水が濾過装置６００に圧送され、濾過後の水が排水管路２５０に沿って排出される。これにより、洗濯設備の排水水流が濾過後に外に排出され、洗濯設備の排水濾過機能が実現される。

【0111】

以下、図２から図４を参照しながら、本実施例における洗濯設備の作業過程を具体的に記載する。

【0112】

図２は、洗濯設備が洗濯段階及び／又はすすぎ洗い段階に洗濯水を循環濾過する循環過程を示している。具体的には、水槽１００内に水が入れられ、衣類を洗濯する時、切り替え装置２７０は連通管路２８０と戻り管路２３０とを開通した状態にあり、汚水排出制御弁２４１は閉じられて、汚水排出管路２４０が遮断状態にある。ポンプ４００が作動し、水槽排水管２６０に沿って水槽１００内の洗濯水が引き抜かれる。洗濯水はポンプ４００内部の濾過器４２０を経由して、予備的な濾過が実現された後、中間管路２２０に沿って濾過装置６００に圧送され、さらなる濾過が実現される。濾過後の洗濯水は、濾過装置６００の濾過水出口６１０２から流出し、連通管路２８０に沿って切り替え装置２７０に入り、最終的に戻り管路２３０から水槽１００内に戻る。

【0113】

図３は洗濯設備の排水過程を示している。具体的には、洗濯設備が排水する必要がある時、切り替え装置２７０は連通管路２８０と排水管路２５０とを開通した状態に切り替え、汚水排出制御弁２４１は閉状態を維持する。ポンプ４００が作動するように制御され、水槽排水管２６０に沿って水槽１００内の洗濯水が引き抜かれる。洗濯水はポンプ４００内部の濾過器４２０を経由して、予備的な濾過が実現された後、中間管路２２０に沿って濾過装置６００に圧送され、さらなる濾過が実現される。濾過後の洗濯水は、濾過装置６００の濾過水出口６１０２から流出し、連通管路２８０に沿って切り替え装置２７０に入り、最終的に排水管路２５０から洗濯設備外に排出される。

【0114】

図４は、洗濯設備において、濾過装置６００が自己清掃を行い、濾過不純物を包含する汚水を排出する汚水排出過程を示している。具体的には、図５を参照すると、駆動機構６６０が作動して、濾過機構６２０を濾過室６１０で回転駆動することにより、濾過機構６２０の外壁に付着した濾過不純物を、遠心力及び水流の激しい振動の作用により剥離させる。水流の激しい振動は同時にまた、濾過室６１０の内壁に付着する可能性のある濾過不純物を脱落させ、さらには、濾過室６１０内の水中に溶け込ませることもできる。汚水排出制御弁２４１が開かれ、濾過室６１０内で濾過不純物を包含する汚水が、重力の作用で汚水排出口６１０３から流出し、汚水排出管路２４０に沿って汚水受け装置５００内に流し込まれる。汚水受け装置５００に入る汚水は、糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過された後、汚水中の濾過不純物が糸屑収集アセンブリ５６０の内部に収集され、濾過不純物を含有しない汚水はポンプ４００内に流し込まれる。切り替え装置２７０は、連通管路２８０と排水管路２５０とを開通させた状態に制御され、ポンプ４００が作動することにより、濾過不純物が除去された汚水は、順に中間管路２２０、連通管路２８０及び排水管路２５０に沿って洗濯設備外に排出されることができる。

【0115】

本実施例では、洗濯設備の濾過システムに合計３つの濾過水路が設置されている。そのうち、第１濾過水路は、水槽１００から排出された洗濯水を濾過した後、洗濯設備外に排出することができる。濾過装置６００は第２濾過水路に沿って、自己清掃後の濾過不純物を包含する汚水を排出することができ、さらに、汚水を汚水受け装置５００によって濾過し、濾過不純物を収集した後、さらに外に排出することができる。このように、洗濯設備の排水水流中に濾過不純物をほとんど含有しないことを実現し、濾過不純物中に包含されるマイクロプラスチックが、洗濯設備の排水と共に直接排出されるという問題を回避した。

【0116】

第３濾過水路は、洗濯設備の循環濾過機能を実現するためのものであり、それにより、洗濯水中の糸屑含有量を減少させ、衣類の洗濯効果を改善することができる。前述の濾過システムでは、一部の構造が上記の３つの濾過水路のうち少なくとも２つの濾過水路に共用され、それにより、濾過システムの構造をできるだけ簡略化する目的を達成した。洗濯設備の内部構造を簡略化して、複雑な構造が過大な取り付け空間を占用するのを回避できる一方で、駆動装置、濾過装置の設置数を減らし、洗濯設備の生産コストを削減することにも有利である。

【実施例2】

【0117】

図１から図５に示すように、本実施例は、水槽１００と、水槽１００内の水を受けて濾過するための濾過装置６００とを備える洗濯設備を提供するものである。前述の洗濯設備は、洗濯機、洗濯乾燥機、衣類ケア機などの衣類洗浄機能を有する洗濯設備であってもよい。

【0118】

具体的には、濾過装置６００は自己清掃機能を有しており、ユーザーは濾過装置６００を外して手作業で清掃する必要がない。濾過装置６００は自己清掃を行い、水流と共に濾過過程で蓄積された濾過不純物を排出することができる。濾過装置６００上には汚水排出口６１０３が設置され、汚水排出口６１０３を介して、自己清掃後の濾過不純物を包含する汚水を排出することができ、濾過不純物が濾過装置６００の内部に大量に堆積して、濾過効率に影響を与えることを防止する。

【0119】

本実施例の洗濯設備は、濾過装置６００の汚水排出口６１０３に連通しており、濾過装置６００から排出された汚水を受けるための汚水受け装置５００をさらに備える。このように、濾過装置６００から排出された汚水が洗濯設備の排水水流に直接合流し、外に排出されるという問題を回避し、それにより、濾過不純物中のマイクロプラスチックが排水水流と共に生体循環に入り、生態環境及び人体の健康に害を及ぼすことを防止することができる。

【0120】

本実施例では、汚水受け装置５００は、濾過装置６００の汚水排出口６１０３の高さよりも低い位置に設置される。このような場合、濾過装置６００内の濾過不純物を包含する汚水は、汚水排出口６１０３から排出された後、重力の作用で汚水受け装置５００内に流し込まれることができ、余分な駆動力に頼る必要がない。濾過装置６００が汚水を排出する汚水排出過程のために、洗濯設備の内部に駆動装置を個別に設置することなく、濾過装置６００が濾過不純物を自動排出する機能を実現することができる。

【0121】

さらに、本実施例では、汚水排出口６１０３は、濾過装置６００の底部領域に設置され、下向きに排水される。現在の洗濯プログラムの最後の排水が終了した後など、洗濯設備が、濾過のために水槽１００内の洗濯水を濾過装置６００に輸送しなくなった場合に、濾過装置６００内に残留した洗濯水は、重力の作用で、汚水排出口６１０３から汚水受け装置５００内に流し込まれることができ、濾過装置６００内に洗濯水が残留するという問題を防止した。

【0122】

本実施例のさらなる手段では、濾過装置６００の設置位置は水槽１００の中心軸の高さよりも高く、汚水受け装置５００の設置位置は水槽１００の中心軸の高さよりも低い。濾過装置６００と汚水受け装置５００との間に汚水排出管路２４０が設置されて連通を実現し、濾過装置６００内の汚水は、重力の作用で、汚水排出管路２４０に沿って汚水受け装置５００内に流し込まれる。

【0123】

好ましくは、汚水排出管路２４０上に汚水排出制御弁２４１が設置される。濾過装置６００が水槽１００内の水を受けて濾過を行う時には、汚水排出制御弁２４１が閉じられて、汚水排出管路２４０が遮断されることにより、濾過装置６００に入った洗濯水が、重力の作用で汚水排出口６１０３から直接排出されて、汚水排出管路２４０に沿って汚水受け装置５００内に流し込まれることなく、濾過後に送出されることができることを確保する。濾過装置６００が、内部に蓄積された濾過不純物を排出する必要がある場合にのみ、汚水排出制御弁２４１が開かれ、濾過装置６００内の濾過不純物を包含する汚水が汚水排出管路２４０に沿って汚水受け装置５００内に流し込まれる。

【0124】

具体的には、本実施例の濾過装置６００は、
入水口６１０１、濾過水出口６４０２及び汚水排出口６１０３を有する濾過室６１０と、
濾過室６１０の内部に回転可能に設置され、濾過水出口６１０２の内壁に回転可能に密封接続された出水ジョイント６２１を有する濾過機構６２０と、
濾過機構６２０に接続され、濾過機構６２０を濾過室６１０内で回転駆動するための駆動機構６６０とを備える。

【0125】

濾過機構６２０は、フィルターフレーム、及びフィルターフレームの表面を覆うフィルターを備え、濾過室６１０の内部を外部収容室と内部収容室とに分け、そのうち、入水口６１０１は前述の外部収容室に連通する。水槽１００内の濾過対象の洗濯水は、入水口６１０１を介して外部収容室内に入り、濾過機構６２０を介して内部収容室に入って濾過が実現され、水中に包含される濾過不純物は濾過機構６２０の外壁上に付着し、濾過不純物が濾過除去された浄水は、内部収容室に連通する出水ジョイント６２１を介して流出し、最終的に濾過水出口６１０２から濾過室６１０外に流出する。

【0126】

濾過装置６００内部の濾過不純物を清掃する必要がある場合には、駆動機構６６０、例えば、モーターが濾過機構６２０を回転駆動することにより、濾過室６１０内の水流を攪拌して、濾過機構６２０の外壁に付着した濾過不純物を、遠心力及び水流の激しい振動の二重作用により剥離させ、濾過室６１０内の水中に溶け込ませ、さらには、濾過室６１０上の汚水排出口６１０３から水流と共に排出させることができる。

【0127】

上記の手段では、回転可能な濾過機構６２０を設置することによって、濾過装置６００が濾過不純物の自己清掃を実現できるようになり、かつ濾過不純物の除去効率が高い。通常の使用状況で、ユーザーは、濾過装置６００を洗濯設備内から取り出して手作業で清掃する必要がなく、洗濯設備がより使用しやすいものとなる。

【0128】

本実施例の洗濯設備は筐体１０をさらに備え、筐体１０は具体的には、対向して設置された頂壁１１と底壁１７、及び頂壁１１と底壁１７の周囲を取り囲む４つの側壁を備える。水槽１００は筐体１０の内部に設置され、水槽１００の中心軸は筐体１０の前後方向に沿って設置される。

【0129】

本実施例の好ましい手段では、筐体１０の右側壁１４、頂壁１１、及び水槽１００の筒壁１０４によって第１取り付け空間Ｍが構成される。同時に、筐体１０の右側壁１４、底壁１７、及び水槽１００の筒壁１０４によって第２取り付け空間Ｎが構成される。濾過装置６００は、筐体１０の右側上部領域に位置する第１取り付け空間Ｍ内に設置され、汚水受け装置５００は筐体１０の右側下部領域に位置する第２取り付け空間Ｎ内に設置される。

【0130】

上記の手段では、水槽１００と筐体１０との間の、筐体１０内の右側上部領域に略三角柱状の第１取り付け空間Ｍが形成されると同時にまた、筐体１０内の右側下部領域に略三角柱状の第２取り付け空間Ｎが形成される。濾過装置６００と汚水受け装置５００はそれぞれ、上記の第１取り付け空間Ｍと第２取り付け空間Ｎの内部に設置され、汚水受け装置５００が濾過装置６００の汚水排出口６１０３よりも低いことにより、重力を利用して汚水を自動排出できるという目的を達成し、また、筐体１０の内部空間を十分に利用して、洗濯設備の筐体１０の内部構造をコンパクトにすることもでき、洗濯設備全体の体積を減少させながら、水槽１００により大きな容量を持たせることを保証することに有利である。濾過装置６００と汚水受け装置５００は、水槽１００の同じ側（図２から図４の水槽１００の右側）に設置され、汚水排出管路２４０は略垂直方向に沿って延伸して設置されることができ、構造が簡単で、かつ汚水が重力によって濾過装置６００外に排出される効率が高い。

【0131】

さらに好ましくは、洗濯設備は、洗剤を水槽１００内に自動投入する機能を実現するための洗剤ケース３００をさらに備える。洗剤ケース３００は、筐体１０の左側上部領域に設置され、具体的には、筐体１０の頂壁１１、左側壁１３及び水槽１００の筒壁１０４によって構成される空間内に取り付けられる。

【0132】

本実施例のさらなる手段では、汚水受け装置５００は糸屑収集アセンブリ５６０を備え、汚水受け装置５００が受ける汚水は糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過され、糸屑収集アセンブリ５６０は同時にまた、汚水中に包含される濾過不純物を収集することもできる。

【0133】

具体的には、汚水受け装置５００はケーシングを備え、糸屑収集アセンブリ５６０は前述のケーシングの内部に設置され、かつ濾過不純物を収集するための収集室を有する。濾過装置６００から排出された汚水は、汚水排出管路２４０に沿って汚水受け装置５００に流し込まれ、糸屑収集アセンブリ５６０の収集室内に入り、糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過された後、糸屑収集アセンブリ５６０の外側に流れ、濾過不純物は前述の収集室内に収集される。

【0134】

詳細には、糸屑収集アセンブリ５６０は前述の収集室を囲むスクリーンを備え、濾過装置６００から排出された汚水は糸屑収集アセンブリ５６０の収集室内に入り、前述のスクリーンによって汚水の濾過及び濾過不純物の収集を実現する。

【0135】

上記の手段では、汚水は、汚水受け装置５００に入った後、糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過され、それにより、濾過不純物を汚水中から分離することができ、ユーザーが収集された濾過不純物を直接処理するのに便利であり、濾過不純物が水中に混合して、効果的に処理できないという事態を回避した。

【0136】

本実施例の好ましい手段では、糸屑収集アセンブリ５６０は汚水受け装置５００の内部に着脱可能に取り付けられ、ユーザーは、汚水受け装置５００内から糸屑収集アセンブリ５６０を外して、内部に収集された濾過不純物を清掃することができる。清掃完了後、糸屑収集アセンブリ５６０を再び汚水受け装置５００上に取り付けることにより、汚水受け装置５００は、洗濯設備が次回、洗濯プログラムを運転する時に、引き続き濾過装置６００から排出された汚水を受けることができる。

【0137】

具体的には、本実施例では、筐体１０の前側壁１２上に開くことのできる下部口１８が設置され、下部口１８の設置位置は、汚水受け装置５００がちょうど下部口１８の内側に位置するように、汚水受け装置５００と対応する。糸屑収集アセンブリ５６０を手作業で清掃する必要がある場合に、ユーザーは、下部口１８を開いて、汚水受け装置５００内から糸屑収集アセンブリ５６０を取り出すことができる。

【0138】

本実施例のさらなる手段では、前述の洗濯設備は水槽１００に連通する排水装置をさらに備え、洗濯設備は前述の排水装置を介して外部に排水する。汚水受け装置５００は前述の排水装置に連通しており、濾過後の汚水は、前述の排水装置を介して洗濯設備外に排出されることができる。

【0139】

汚水受け装置５００内で濾過された後、汚水中に濾過不純物は含有されなくなり、排水装置を介して洗濯設備外に直接排出されるため、マイクロプラスチックが生態環境に入るという問題が生じない。また、汚水受け装置５００は定期的に、又はリアルタイムに濾過後の汚水を排出することができ、ユーザーが汚水受け装置５００を洗濯設備内から完全に取り出して、内部の汚水を傾けて廃棄する必要がなく、ユーザーがより使いやすい。一方で、汚水が汚水受け装置５００内に大量に貯留することがなく、それにより、汚水受け装置５００の容積に対する要件が低下するため、汚水受け装置５００の体積を減少させることができる。

【0140】

さらに、前述の排水装置は、ポンプ４００と、排水管路２５０とを備える。そのうち、ポンプ４００の入水端は水槽１００に連通しており、水槽１００内の水を引き抜き、ポンプ４００の出水端から圧出することができる。排水管路２５０は、洗濯設備の外部に通じており、ポンプ４００から圧出された水を受けて、洗濯設備外に排出することができる。

【0141】

本実施例では、汚水受け装置５００はポンプ４００に連通しており、汚水受け装置５００内の濾過された汚水は、ポンプ４００内に流し込まれ、ポンプ４００から排水管路２５０に圧送されて排出されることができる。一方で、ポンプ４００は、一般的に水槽１００の下方に設置され、それにより、本実施例では汚水受け装置５００に比較的近い位置に設置されることができ、汚水受け装置５００が濾過後の汚水をポンプ４００内に直接流し込むことを容易にする。他方で、ポンプ４００は洗濯設備の排水に駆動力を提供し、汚水受け装置５００はポンプ４００に連通するように設置され、ポンプ４００を利用して、汚水受け装置５００の排水に補助駆動力を提供することができ、汚水受け装置５００が受けた汚水を濾過した後、ポンプ４００内に十分に流し込むことができることを確保する。

【0142】

図２から図６に示すように、本実施例のさらなる手段では、ポンプ４００はポンプ本体４１０を備え、汚水受け装置５００は、ポンプ本体４１０に接触して設置され、かつポンプ本体４１０の上方に設置される。

【0143】

具体的には、ポンプ本体４１０は水槽１００に連通する入水端、及び水をポンプ４００に圧出する出水端を有する。ポンプ本体４１０の頂部に、汚水受け装置５００のケーシング内部に連通し、汚水受け装置５００の排水を受けるための開口が設置される。

【0144】

好ましくは、ポンプ本体４１０は汚水受け装置５００のケーシングと一体的に設置され、両者の内部空間は相互に連通する。濾過装置６００から排出された汚水は、汚水受け装置５００に入った後、汚水受け装置５００内部の糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過され、濾過後の汚水は、さらに重力の作用でポンプ４００のポンプ本体４１０に流し込まれ、さらには、ポンプ４００によって排水管路２５０に圧送されて洗濯設備外に排出されることができる。

【0145】

さらに、ポンプ４００の出水端は濾過装置６００の入水口６１０１に連通し、排水管路２５０は濾過装置６００の濾過水出口６１０２に連通し、ポンプ４００から圧出された水は濾過装置６００によって濾過された後、排水管路２５０に沿って洗濯設備外に排出される。

【0146】

上記の手段では、洗濯設備の排水水流はまず、濾過装置６００によって濾過され、濾過不純物が除去された後、排水管路２５０に沿って洗濯設備の外部に放出される。このように、洗濯設備の排水水流中に濾過不純物が存在しないことを確保し、濾過不純物中に存在し得る小さな糸屑が排水水流とともに生態循環に入るという問題を回避した。

【0147】

本実施例のさらなる手段では、前述の洗濯設備は水槽１００に連通する戻り管路２３０、及び濾過装置６００の濾過水出口６１０２に連通する切り替え装置２７０をさらに備える。切り替え装置２７０は、戻り管路２３０と排水管路２５０とが択一的に濾過装置６００の濾過水出口６１０２と開通するように制御するためのものである。

【0148】

詳細には、水槽１００の底部には、水槽排水管２６０の一端が接続され、水槽排水管２６０の他端はポンプ４００の入水端に接続される。ポンプ４００の出水端は中間管路２２０の一端に接続され、中間管路２２０の他端は濾過装置６００の入水口６１０１に接続される。濾過装置６００の濾過水出口６１０２は、連通管路２８０を介して切り替え装置２７０の入水口に連通し、切り替え装置２７０の１つの出水口に戻り管路２３０が接続され、もう一つの出水口に排水管路２５０が接続される。切り替え装置２７０の内部に可動可能な切り替え機構２７１が設置されており、切り替え機構２７１の動きによって、２つの出水口は択一的に入水口と開通し、それにより、戻り管路２３０と排水管路２５０とが択一的に濾過装置６００の濾過水出口６１０２と開通するように制御されることができる。

【0149】

上記の手段では、切り替え装置２７０が戻り管路２３０と濾過水出口６１０２とを開通すると、ポンプ４００が運転して、水槽１００内の水を引き抜き、濾過装置６００に圧送して濾過し、濾過後に戻り管路２３０に沿って再び水槽１００内に戻すことができる。それにより、洗濯設備の洗濯過程で洗濯水を循環濾過することができ、洗濯設備の循環濾過機能を実現することができる。切り替え装置２７０が排水管路２５０と濾過水出口６１０２とを開通すると、ポンプ４００が運転して、水槽１００内の水を濾過装置６００に圧送し、濾過後の水が排水管路２５０に沿って排出される。これにより、洗濯設備の排水水流が濾過後に外に排出され、洗濯設備の排水濾過機能が実現される。

【0150】

洗濯設備の循環濾過と排水濾過は、同じポンプ４００によって駆動力を提供し、同じ濾過装置６００を利用して濾過効果を実現すると同時にまた、一部の管路構造を共用し、洗濯設備内部の水路構造を簡略化するのに有利である。水路構造の簡略化は取り付け空間を節約する一方で、循環ポンプと排水ポンプをそれぞれ設置する必要がないため、駆動装置の設置数を減少させ、洗濯設備の生産コストを削減するのに有利である。

【0151】

本実施例のさらなる手段では、ポンプ４００は濾過器４２０をさらに備え、濾過器４２０はポンプ４００の入水端と出水端との間に設置され、具体的にはポンプ本体４１０の内部に設置される。前述の入水端からポンプ４００に入る水は濾過器４２０によって濾過された後、出水端から圧出され、中間管路２２０に沿って濾過装置６００に圧送されて、濾過が実現される。

【0152】

好ましくは、濾過器４２０が濾過可能な混入物の寸法は、濾過装置６００が濾過可能な濾過不純物の寸法よりも大きい。濾過装置６００が濾過可能な濾過不純物の寸法は、汚水受け装置５００内の糸屑収集アセンブリ５６０が収集可能な濾過不純物の寸法以上である。

【0153】

具体的には、ポンプ４００内の濾過器４２０は主に、水槽１００内の水に対し予備的な濾過効果を実現するためのものであり、一部の比較的大きい寸法の混入物、例えば、洗濯物と共に水槽１００内に持ち込まれた硬貨、ヘアピン、又は衣類から脱落したボタンなどの異物を除去する。上記の異物は水流とともにポンプ４００を経由する時に、ポンプ４００の出水端から圧出されずに、濾過器４２０によって捕捉されるため、前述の異物が中間管路２２０又は濾過装置６００に詰まることにより、洗濯設備の濾過機能が故障するという問題を防止することができる。

【0154】

好ましくは、濾過器４２０はポンプ４００上に着脱可能に取り付けられ、ユーザーは濾過器４２０を外して清掃することができる。具体的には、ポンプ４００は、筐体１０内部の右下領域の第２取り付け空間Ｎ内に、汚水受け装置５００のケーシングと一体的に設置され、かつ、両者は、筐体１０の前側壁１２上に設置された下部口１８の内側に共に位置される。ユーザーは、下部口１８を開くことにより、ポンプ４００と汚水受け装置５００を同時に露出させることができ、さらには、必要に応じて、ポンプ４００の濾過器４２０及び／又は汚水受け装置５００の糸屑収集アセンブリ５６０を着脱して清掃することができる。

【0155】

さらに、ポンプ４００の濾過器４２０によって水が予備的に濾過された後に、濾過装置６００によってさらに濾過されることにより、寸法が上記の異物の寸法よりも小さな濾過不純物、例えば、洗濯過程で衣類の表面から脱落した糸屑などが除去される。具体的には、濾過装置６００は寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができ、前述の濾過不純物内にはマイクロプラスチックが含まれていてもよい。特に、濾過不純物には長さが５０μｍよりも大きく、直径が１０～１０００μｍのプラスチック繊維が含まれていてもよい。好ましくは、前述のプラスチック繊維は４００～６００μｍの長さを有し、分布において最も一般的な長さは５００μｍ±５０μｍである。これらのプラスチック繊維の直径は好ましくは１０～５０μｍであり、最も一般的なものは１７μｍ±２μｍの直径を有する。

【0156】

濾過装置６００は、濾過された濾過不純物を清掃することにより、上記の濾過不純物を包含した汚水を汚水受け装置５００に流し込み、汚水受け装置５００によって濾過不純物の最終的な収集目的を達成することができる。汚水中に包含される上記寸法のマイクロプラスチック又はプラスチック繊維が、糸屑収集アセンブリ５６０によって十分に収集可能であることを保証するため、糸屑収集アセンブリ５６０が汚水を濾過する時に濾過収集が可能な濾過不純物の寸法は、少なくとも濾過装置６００が濾過可能な濾過不純物の寸法以上である必要がある。例えば、濾過装置６００は、寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができる。その場合、糸屑収集アセンブリ５６０は、受けた汚水を濾過する時に、少なくとも寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物は通過できないことを保証する必要がある。好ましくは、寸法が５０μｍよりも僅かに小さな濾過不純物も通過できず、汚水中のマイクロプラスチックが糸屑収集アセンブリ５６０内にできるだけ多く収集されることを確保することができる。

【0157】

上記寸法のマイクロプラスチックの濾過除去を実現するため、濾過装置６００内の濾過機構６２０のフィルターは２０メッシュから５００メッシュを選択する。また、汚水受け装置５００は汚水中に包含されるマイクロプラスチックをできるだけ十分に収集することができ、濾過装置６００によって濾過されたマイクロプラスチックが、汚水受け装置５００内で糸屑収集アセンブリ５６０を通り抜けられるという問題が発生しないことを保証するため、糸屑収集アセンブリ５６０内のスクリーンの孔径寸法は、少なくとも濾過装置６００内のフィルターの孔径以下である。すなわち、糸屑収集アセンブリ５６０内のスクリーンのメッシュ数は、濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数である２０メッシュから５００メッシュ以上である。

【0158】

本実施例では、事前に異なる種類の衣類及び異なる洗濯プログラムを大量に試験したことにより、糸屑収集アセンブリ５６０内のスクリーンのメッシュ数及び濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数を上記の範囲内に設定すると、洗濯水及び洗濯設備の排水中から上記寸法のプラスチック繊維を濾過することができ、最終的に、汚水受け装置５００内で、水中の総含有量の８０％以上を占めるマイクロプラスチック粒子を収集できることが分かった。これにより、洗濯設備の最終的な排水水流中のマイクロプラスチック含有量を大幅に低減し、直接放出の基準を満たすことができる。

【0159】

本実施例では、洗濯設備の作業過程は実施例１と同じであるため、説明を省略する。

【0160】

本実施例で提供される洗濯設備には自己清掃機能を有する濾過装置６００が設置されており、該濾過装置６００は、洗濯水に対する循環濾過機能を実現することができ、また、洗濯設備の排水水流を濾過することができると同時にまた、内部に蓄積された濾過不純物を自己清掃することもでき、ユーザーが濾過装置６００を取り外して手作業で清掃する必要がなく、ユーザーが使用しやすい。洗濯設備には汚水受け装置５００がさらに設置されており、濾過装置６００が自己清掃を行った後に排出した汚水を受け、汚水中の濾過不純物を収集することができ、濾過不純物中に包含されるマイクロプラスチックが洗濯設備の排水と共に直接排出されるという問題を回避した。

【0161】

濾過装置６００が洗濯設備の筐体１０内部の上部領域に設置され、汚水受け装置５００が筐体１０内部の下部領域に設置されることにより、汚水受け装置５００の設置高さが濾過装置６００よりも低くなり、特に、汚水受け装置５００が濾過装置６００の汚水排出口６１０３よりも低くなり、濾過装置６００内部の汚水は余分な駆動力に頼らずに、重力の作用だけで、汚水受け装置５００内に流し込まれることができる。また、洗濯設備が今回の洗濯プログラムの運転を終了しようとしている時、又は今回の洗濯プログラムの運転が終了した後、汚水排出制御弁２４１が開状態を一定時間維持することによって、濾過装置６００内の残留水も、重力の作用で汚水排出口６１０３から十分に排出することができ、濾過装置６００内に洗濯水が残留するという問題が発生するのを回避し、濾過装置６００の内部は、洗濯を終えた後にできるだけ早く比較的乾燥した環境にすることができ、濾過装置６００の内部の清浄性・衛生性を保証した。

【実施例3】

【0162】

図４から図７に示すように、本実施例と上記の実施例１又は２との違いは、汚水受け装置５００がポンプ４００と水平に配列されることである。具体的には、汚水受け装置５００はポンプ４００のポンプ本体４１０と接触し、かつポンプ本体４１０の片側（すなわち、図７のポンプ本体４１０の左側）に設置される。

【0163】

さらに、本実施例では、ポンプ本体４１０の左側に汚水受け装置５００のケーシング内部に連通する開口が設置され、汚水受け装置５００の内部で濾過された汚水は、前述の開口からポンプ４００内に入り、さらに、ポンプ４００から排水管路２５０に圧送されて洗濯設備外に排出されることができる。

【0164】

好ましくは、上記実施例１と類似して、本実施例のポンプ本体４１０と汚水受け装置５００は同様に一体的に設置され、かつ内部空間は相互に連通する。濾過装置６００が汚水受け装置５００に汚水を流し込んだ後、ポンプ４００が作動し、汚水受け装置５００内で糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過された汚水は、ポンプ本体４１０内部に吸入され、中間管路２２０に沿って上方に圧送され、最終的に排水管路２５０から洗濯設備外に排出される。

【0165】

本実施例では、実施例１、２に基づき、汚水受け装置５００とポンプ４００の配列形態のみを変更し、その他の構造はいずれも実施例１又は２と同じである。濾過システムの全体構造は変わらず、依然として異なる機能を実現するための３つの濾過水路を備えており、濾過装置６００が重力の作用で汚水を汚水受け装置５００内に流し込み、さらにポンプ４００によって、汚水受け装置５００内で濾過された汚水を洗濯設備外に排出する効果も実現することができる。

【実施例4】

【0166】

図４と図８に示すように、本実施例と上記の実施例１又は２との違いは、汚水受け装置５００がポンプ４００のポンプ本体４１０と間隔をあけて設置され、両者の間は排出管５９０を介して連通することである。

【0167】

本実施例の好ましい手段では、汚水受け装置５００上の、排出管５９０を接続するための出口は、ポンプ本体４１０上の、排出管５９０を接続するための入り口よりも高い。濾過装置６００内の汚水は、汚水排出管路２４０に沿って汚水受け装置５００に流し込まれた後、汚水受け装置５００内の糸屑収集アセンブリ５６０によって濾過が実現され、濾過された汚水は、重力の作用で排出管５９０に沿ってポンプ４００のポンプ本体４１０内部に輸送され、さらにはポンプ４００の圧送作用により、最終的に排水管路２５０に沿って排出されることができる。

【0168】

具体的には、汚水受け装置５００のケーシング下部に、排出管５９０の一端が接続される出口が設置され、ポンプ本体４１０の下部に、排出管５９０の他端が接続される入り口が設置されており、汚水受け装置５００の設置高さがポンプ４００の設置高さよりもやや高いことにより、前述の出口の高さは入り口の高さよりも高くなっている。排出管５９０は、汚水受け装置５００のケーシング上の出口からポンプ本体４１０上の入り口まで延伸し、全体的に下向きに傾斜して延伸する構造を呈しており、さらには、汚水受け装置５００内で濾過された汚水は、重力の作用で、排出管５９０に沿ってポンプ４００のポンプ本体４１０内部に自動的に流し込まれることができ、汚水受け装置５００の内部に汚水が残留することはない。

【0169】

本実施例では、洗濯設備のその他の構造はいずれも上記の実施例１、２と同じであり、さらには、３つの濾過水路によって、それぞれ異なる濾過機能を実現するという目的も達成することができる。また、濾過装置６００は、重量の作用のみによって汚水を汚水受け装置５００に流し込むことができ、濾過装置６００の内部に洗濯水が残留するのを防止することができる。汚水受け装置５００は、ポンプ４００と別体に間隔を空けて設置され、排出管５９０を介して連通することで、汚水受け装置５００内で濾過された汚水がポンプ４００に輸送され、さらに排出されることを実現する。このように、従来技術で洗濯設備に用いられる排水ポンプを利用して簡単に改造し、汚水を受けるための入り口を追加すれば、本実施例のポンプ４００を得ることができ、ポンプ本体４１０の構造を再設計する必要があるという手間を省いた。汚水受け装置５００がポンプ４００よりもやや高く設置されるため、汚水受け装置５００内で濾過された汚水は、重力の作用でポンプ４００内に十分に流し込まれることができ、汚水受け装置５００内に汚水が残留するという問題を回避することができる。

【実施例5】

【0170】

本実施例と上記の実施例１との違いは、前述の第２濾過水路において、汚水受け装置が、第１濾過水路の水槽とポンプとの間に位置する部分に連通することである。

【0171】

具体的には、本実施例では、水槽とポンプとの間は水槽排水管を介して連通し、前述の汚水受け装置は管路を介して水槽排水管に連通する。

【0172】

本実施例では、前述の汚水受け装置のケーシング上には排出口が設置され、出水管路が接続されている。前述の水槽排水管上に三方構造が設置され、前述の出水管路の端部は前述の三方構造上に接続され、それにより、水槽排水管に連通する。

【0173】

上記の構造によって、水槽排水管は水槽からポンプに直接導水することができ、汚水受け装置内で濾過された汚水も、出水管路に沿って前述の三方構造に流れ、前述の三方構造を介して水槽排水管内に入り、さらに、水槽排水管に沿ってポンプ内に導入されることができる。

【0174】

本実施例では、汚水受け装置は水槽排水管に連通しており、濾過された汚水はポンプ内に直接送り込まれない。上記の実施例１、３及び４と比べ、本実施例のポンプは、従来技術で洗濯設備に用いられる排水ポンプを直接採用することができ、その構造を変更する必要がない。

【実施例6】

【0175】

図９から図１３に示すように、本実施例は、濾過モジュール、及び前述の濾過モジュールを有する洗濯設備を提供するものであり、前述の濾過モジュールは、洗濯設備に適用された場合に水に対する濾過機能を実現するためのものである。前述の洗濯設備は、洗濯機、洗濯乾燥機、衣類ケア機などの衣類洗浄機能を有する洗濯設備であってもよい。

【0176】

具体的には、前述の洗濯設備は水槽１００を備え、前述の濾過モジュールは、水槽１００に連通し、水槽１００内の水を濾過するためのものである。

【0177】

本実施例では、前述の濾過モジュールは具体的には、濾過装置６００と、汚水受け装置５００とを備える。そのうち、濾過装置６００は自己清掃機能を有しており、汚水排出口６１０３が設置され、汚水排出口６１０３を介して自己清掃後に生じた汚水を排出することができ、前述の汚水中には濾過過程で蓄積された濾過不純物が包含されている。汚水受け装置５００は、濾過装置６００の汚水排出口６１０３に連通し、濾過装置６００から排出された汚水を受けるためのものである。

【0178】

上記の手段では、濾過モジュールの濾過装置６００は、洗濯設備の水槽１００内の水を受けて濾過するためのものであり、かつ濾過装置６００は一定の自己清掃能力を有し、濾過過程で蓄積された濾過不純物を汚水受け装置５００内に流し込むことができ、濾過不純物が大量に蓄積して濾過効率に影響を与えることを回避する。前述の汚水を洗濯設備の排水水流に合流させて直接排出するのではなく、汚水受け装置５００が濾過装置６００から排出された汚水を受けることにより、濾過不純物中に含有されるマイクロプラスチックが洗濯設備の排水と共に直接、生態循環に入るという問題を回避した。

【0179】

濾過モジュール全体は洗濯設備の内部に取り付けられるため、ユーザーは、洗濯設備を使用する際に、濾過モジュールの状態、特に内部の濾過不純物の蓄積状態を直接観察することができない。しかし、一旦濾過不純物が過剰になると、汚水受け装置５００は濾過不純物によって詰まり、濾過装置６００内の汚水は、汚水受け装置５００に継続的に流し込まれなくなり、さらには、濾過モジュールが濾過機能を継続的に実現できなくなる可能性がある。

【0180】

このため、本実施例の濾過モジュールには、汚水受け装置５００に詰まりが発生しているかどうかを検出するための検出装置９００がさらに設置されている。具体的には、前述の濾過モジュールには、汚水受け装置５００と濾過装置６００の汚水排出口６１０３とを接続し、濾過装置６００から汚水受け装置５００への汚水の輸送を実現するための汚水排出管路２４０が設置されている。汚水排出管路２４０上には、汚水受け装置５００に詰まりが発生した時に汚水を検出装置９００に誘導する検出分岐路２４９が接続されている。

【0181】

上記構造により、汚水受け装置５００に詰まり故障が発生すると、濾過装置６００から排出された汚水は汚水受け装置５００に入ることができないため、検出分岐路２４９に沿って検出装置９００に誘導される。検出装置９００が流入した汚水を検出すると、汚水受け装置５００に詰まりが発生していると判断することができる。このように、濾過モジュールは検出装置９００によって、汚水受け装置５００の詰まり故障を適時に検出することができ、さらには、洗濯設備の制御システムに対応する情報をフィードバックすることができる。それにより、例えば、後続の洗濯過程で、濾過装置６００が汚水受け装置５００に汚水を放出しないように制御するなど、洗濯設備が汚水受け装置５００の詰まり故障に適時に対応することができるようになり、洗濯設備が正常に運転できることを保証することができる。

【0182】

本実施例のさらなる手段では、検出装置９００は具体的には、内部に水受け室９１１を有する外装９１０、及び水受け室９１１内の水位高さを検出するための検出アセンブリを備える。前述の検出アセンブリは、水受け室９１１内の水位高さが予め設定された高さに達した時にフィードバック信号を生成して、洗濯設備の制御システムに送信することができる。洗濯設備の制御システムは、前述のフィードバック信号を受信した状況に応じて、洗濯設備が警報信号を発信するように制御することができ、さらには、洗濯設備が今回の運転を終了した後に、ユーザーが汚水受け装置５００を清掃できるように、ユーザーに汚水受け装置５００の詰まり故障を適時に知らせることができ、洗濯設備の再運転時に汚水受け装置５００が正常に使用できることを確保することができる。

【0183】

具体的には、本実施例における汚水受け装置５００は、洗濯設備の筐体１０上に着脱可能に取り付けられ、ユーザーは、汚水受け装置５００を定期的に清掃することができ、特に、汚水を受けた後に内部に蓄積された濾過不純物を清掃することができる。しかし、ユーザーが汚水受け装置５００を適時に清掃することを忘れると、洗濯設備の運転過程で、汚水受け装置５００に濾過不純物による詰まりが発生する可能性がある。検出装置９００は、汚水受け装置５００の詰まり故障を適時に検出することができ、それにより、洗濯設備は警報信号を発信してユーザーに知らせ、さらに、ユーザーは汚水受け装置５００の詰まり故障を適時に知り、手作業で清掃して故障を排除することができる。

【0184】

本実施例では、検出装置９００は、汚水排出管路２４０の上部に設置され、検出分岐路２４９は、好ましくは汚水排出管路２４０の両端の間から垂直上方に延伸し、検出装置９００に連通する。汚水受け装置５００が、濾過装置６００から排出された汚水を正常に受けることができる場合、汚水は一般的に、重力の作用により検出分岐路２４９に沿って検出装置９００に入ることはない。汚水受け装置５００に詰まり故障が発生した場合にのみ、濾過装置６００は汚水を外に排出し続け、排出された汚水は検出分岐路２４９に沿って検出装置９００内に入る。

【0185】

さらに、本実施例に記載の検出アセンブリはフロート９２０と、センサー９３０とを備える。このうち、フロート９２０は、水受け室９１１の内部に設置され、水受け室９１１内の水面高さの変化に応じて上下動することができる。センサー９３０は、フロート９２０の高さ位置を検知するためのものであり、フロート９２０が水面と共に予め設定された高さまで上昇した時にフィードバック信号を生成する。

【0186】

本実施例の具体的な手段では、フロート９２０は磁性を有し、センサー９３０は外装９１０の頂部に設置されたリードスイッチ９４０である。フロート９２０が水面と共に予め設定された高さまで移動すると、リードスイッチ９４０はフロート９２０の磁気作用で導通し、それによりフィードバック信号を生成する。

【0187】

詳細には、フロート９２０は１つの永久磁石、及び前述の永久磁石の外部に巻き付けられた被覆体を備えることができる。前述の被覆体の密度は水よりも小さく、例えば、発泡プラスチック素材を選択することができ、それにより、フロート９２０が水面上に浮くことができるようにする。又は、前述の被覆体は中空構造を有し、それにより、フロート９２０全体の密度は水よりも小さくなり、水面上に浮くことができる。

【0188】

リードスイッチ９４０は外装９１０の頂部外側に設置され、水受け室９１１に入る汚水と接触するのを回避する。リードスイッチ９４０には、洗濯設備の制御システムに接続されることにより、生成されたフィードバック信号を伝送するための信号出力導線９４３が接続されている。図１０と図１１を参照すると、汚水が水受け室９１１に入っていないとき、フロート９２０は水受け室９１１の底部に静止し、リードスイッチ９４０内部の第１電極９４１と第２電極９４２は常態的に接触しない。すなわち、リードスイッチ９４０は切断状態にある。

【0189】

汚水受け装置５００に詰まりが発生すると、濾過装置６００から排出された汚水は検出分岐路２４９に沿って水受け室９１１内に入る。図１２と図１３を参照すると、フロート９２０は水受け室９１１内の水面が上がると共に上昇し、一定の高さに達すると、リードスイッチ９４０はフロート９２０の磁気作用を受けて、第１電極９４１と第２電極９４２とを接触させる。この時、リードスイッチ９４０は導通状態にあり、フィードバック信号を生成して、信号出力導線９４３を介して洗濯設備の制御システムに伝送する。

【0190】

本実施例のさらなる手段では、検出アセンブリは誘導部９５０をさらに備え、誘導部９５０の内部に上下に延伸する中空通路が形成され、フロート９２０は前述の中空通路内で水面と共に上下動するよう位置が制限される。リードスイッチ９４０は誘導部９５０の上方に設置される。

【0191】

具体的には、誘導部９５０は垂直に延伸する中空管状構造を有し、それにより内部に前述の中空通路が形成される。誘導部９５０の下端に、前述の中空通路と誘導部９５０外部の空間を連通させるための開口を有し、それにより、前述の中空通路内の水面高さは水受け室９１１内の水面高さに同期して変化することができる。

【0192】

さらに、誘導部９５０の上部領域にいくつかの換気孔（図示せず）が設置され、前述の中空通路内の空気が、水面の上昇と共に前述の換気孔から排出されることができることを確保し、空気圧の存在によって、中空通路内の水面と水受け室９１１内の水面に高度差が生じることを回避する。

【0193】

上記の手段では、フロート９２０は、誘導部９５０によって形成された中空通路内に位置が制限されており、前述の中空通路内で上下に移動することしかできず、水受け室９１１内を自由に移動することはない。すなわち、フロート９２０は、常にリードスイッチ９４０の真下の領域内で上下に浮動し、フロート９２０が水面と共に上昇した後、フロート９２０が周囲に放射した磁界がリードスイッチ９４０に作用して、リードスイッチ９４０を導通させることができることを確保し、リードスイッチ９４０が導通されないという問題を回避した。

【0194】

本実施例では、汚水受け装置５００は具体的には、ケーシング５１０、及びケーシング５１０内部に取り付けられた収集アセンブリ５７０を備える。収集アセンブリ５７０は、ケーシング５１０の内部を、上下に配置された第１室５３１と第２室５３２とに分ける。汚水排出管路２４０の出水端は、第１室５３１に連通し、濾過不純物を包含する汚水は、第１室５３１に入り、収集アセンブリ５７０によって濾過された後、第２室５３２に入る。濾過不純物は、第１室５３１内に収集され、すなわち、収集アセンブリ５７０の上側表面に収集される。

【0195】

汚水受け装置５００は、収集アセンブリ５７０によって、受けた汚水中から濾過不純物を分離することができ、ユーザーが汚水受け装置５００を清掃する際に、ユーザーが収集された濾過不純物を直接処理しやすく、濾過不純物が水中に混合して、効果的に処理できない事態を回避した。

【0196】

詳細には、収集アセンブリ５７０は水平に設置されたフレーム及び前述のフレーム上に敷設されたスクリーンを備え、ケーシング５１０は洗濯設備の筐体１０上に挿入／引き抜き可能に取り付けられ、ケーシング５１０の上側に開放口を有し、収集アセンブリ５７０はケーシング５１０の内部に着脱可能に取り付けられる。汚水受け装置５００、特に内部の収集アセンブリ５７０を清掃する必要がある場合、ユーザーは、筐体１０内からケーシング５１０を引き抜く時に、ケーシング５１０上側の開放口を介して、ケーシング５１０内部から収集アセンブリ５７０を外し、取り出して清掃することができる。この時、汚水受け装置５００を完全に取り外す必要がなく、取り扱いがさらに便利である。

【0197】

好ましくは、汚水受け装置５００のケーシング５１０上に第２室５３２に連通する出水口（図示せず）が設置されてもよく、それにより、第２室５３２内の、濾過後に濾過不純物を含有しない水が外に排出される。例えば、洗濯設備の排水システムを介して洗濯設備外に直接排出されるため、排水水流中に濾過不純物を包含することにより、マイクロプラスチックの排出リスクを招くという問題が生じることはない。このような場合、ユーザーが汚水受け装置５００を清掃する際に、内部の汚水を傾けて手作業で廃棄する必要がなく、より便利である。また、洗濯設備の運転過程で、汚水受け装置５００が汚水で満たされ、汚水受け装置５００が溢水するという問題も回避した。

【0198】

本実施例では、汚水受け装置５００に詰まり故障が発生するのは、汚水排出管路２４０と汚水受け装置５００の接続部が濾過不純物で詰まり、汚水が汚水受け装置５００内に入ることができなくなるためであると考えられる。また、汚水中の濾過不純物の含有量が高すぎて、収集アセンブリ５７０が詰まり、汚水が収集アセンブリ５７０によって濾過されずに第２室５３２内に入り、さらには、第１室５３１が汚水で満たされ、濾過装置６００が排出し続ける汚水が、汚水受け装置５００内に入ることができず、詰まりが生じたためであるとも考えられる。

【0199】

本実施例では、濾過装置６００の具体的な構造は、
入水口６１０１、濾過水出口６１０２及び汚水排出口６１０３が設置された濾過室６１０と、
濾過室６１０の内部に回転可能に設置され、濾過水出口６１０２に回転可能に密封接続された出水ジョイント６２１を有する濾過機構６２０と、
濾過機構６２０に接続され、濾過機構６２０を濾過室６１０内で回転駆動するための駆動機構６６０とを備える。

【0200】

濾過機構６２０は、濾過室６１０の内部を外部収容室と内部収容室とに分け、そのうち、入水口６１０１は前述の外部収容室に連通し、濾過水出口６１０２は内部収容室に連通する。濾過対象の水は、入水口６１０１から外部収容室内に入り、濾過機構６２０を通り抜けて内部収容室に入り、濾過が実現される。水中に包含される濾過不純物は、濾過機構６２０の外壁上に付着し、濾過不純物を濾過除去した水は、出水ジョイント６２１を介して濾過水出口６１０２から流出することができる。

【0201】

詳細には、濾過機構６２０は、フィルターフレーム、及び前述のフィルターフレーム上を覆うフィルターを備える。前述のフィルターフレームの一端は、濾過水出口６１０２に伸びて出水ジョイント６２１を形成する。

【0202】

濾過装置６００内部の濾過不純物を清掃する必要がある場合には、駆動機構６６０が濾過機構６２０を回転駆動することにより、濾過室６１０内の水流を攪拌して、濾過機構６２０の外壁に付着した濾過不純物を、遠心力及び水流の激しい振動の二重作用により剥離させ、濾過室６１０内の水中に溶け込ませることができる。濾過不純物が混合している汚水は、濾過室６１０上の汚水排出口６１０３から水流とともに排出され、汚水は、汚水排出管路２４０を介して汚水受け装置５００内に輸送される。

【0203】

本実施例のさらなる手段では、汚水排出管路２４０上に汚水排出管路２４０の開閉を制御するための汚水排出制御弁２４１が設置される。検出分岐路２４９の上端は検出装置９００に接続され、下端は汚水排出管路２４０上に接続され、かつ汚水排出制御弁２４１と汚水受け装置５００との間に位置する。

【0204】

濾過装置６００が受けた水を濾過する時、汚水排出制御弁２４１は閉状態にあり、汚水排出管路２４０は遮断される。検出分岐路２４９は汚水排出制御弁２４１の下流領域に位置するため、汚水排出制御弁２４１が閉じている時は、汚水排出口６１０３と検出分岐路２４９との間も連通しない。この時、濾過装置６００は汚水排出口６１０３から外に排水せず、それにより、入水口６１０１から濾過装置６００に入った水がすべて濾過機構６２０によって濾過された後に、濾過水出口６１０２から排出されることを確保することができる。

【0205】

濾過装置６００が汚水を排出する必要がある場合にのみ、汚水排出制御弁２４１が開かれ、汚水排出管路２４０が開通される。この時、濾過装置６００は汚水排出口６１０３から汚水受け装置５００に汚水を放出することができ、検出分岐路２４９は、汚水受け装置５００で詰まり故障が発生した場合も検出装置９００に導水することができ、さらに汚水受け装置５００の詰まり故障の検出を実現することができる。

【0206】

本実施例では、濾過装置６００は寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができ、前述の濾過不純物にはマイクロプラスチックが含まれていてもよい。特に、濾過不純物には長さが５０μｍよりも大きく、直径が１０～１０００μｍのプラスチック繊維が含まれていてもよい。好ましくは、前述のプラスチック繊維は４００～６００μｍの長さを有し、分布において最も一般的な長さは５００μｍ±５０μｍである。これらのプラスチック繊維の直径は好ましくは１０～５０μｍであり、最も一般的なものは１７μｍ±２μｍの直径を有する。

【0207】

濾過装置６００は、濾過された濾過不純物を清掃し、上記の濾過不純物を包含した汚水を汚水受け装置５００に流し込むことができ、汚水受け装置５００によって濾過不純物の最終的な収集目的を達成することができる。汚水中に包含される上記寸法のマイクロプラスチック又はプラスチック繊維が、収集アセンブリ５７０によって十分に収集可能であることを保証するため、収集アセンブリ５７０が汚水を濾過する時に濾過収集が可能な濾過不純物の寸法は、少なくとも濾過装置６００が濾過可能な濾過不純物の寸法以上である必要がある。例えば、濾過装置６００は、寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができる。その場合、収集アセンブリ５７０は、受けた汚水を濾過する時に、少なくとも寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物は通過できないことを保証する必要がある。好ましくは、寸法が５０μｍよりも僅かに小さな濾過不純物も通過できず、汚水中のマイクロプラスチックが収集アセンブリ５７０の上側にできるだけ多く収集されることを確保することができる。

【0208】

上記寸法のマイクロプラスチックの濾過除去を実現するため、濾過装置６００内の濾過機構６２０のフィルターは２０メッシュから５００メッシュを選択する。また、汚水受け装置５００は汚水中に包含されるマイクロプラスチックをできるだけ十分に収集することができ、濾過装置６００によって濾過されたマイクロプラスチックが、汚水受け装置５００内で収集アセンブリ５７０を通り抜けられるという問題が発生しないことを保証するため、収集アセンブリ５７０内のスクリーンの孔径寸法は、少なくとも濾過装置６００内のフィルターの孔径以下である。すなわち、収集アセンブリ５７０内のスクリーンのメッシュ数は、濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数である２０メッシュから５００メッシュ以上である。

【0209】

本実施例では、事前に異なる種類の衣類及び異なる洗濯プログラムを大量に試験したことにより、収集アセンブリ５７０内のスクリーンのメッシュ数及び濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数を上記の範囲内に設定すると、洗濯水から上記寸法のプラスチック繊維を濾過することができ、最終的に、汚水受け装置５００内で、水中の総含有量の８０％以上を占めるマイクロプラスチック粒子を収集できることが分かった。これにより、洗濯設備の最終的な排水水流中のマイクロプラスチック含有量を大幅に低減し、直接放出の基準を満たすことができる。

【0210】

以下、図９と図１０を参照しながら、上記の濾過モジュールが取り付けられている洗濯設備の具体的な構造をさらに説明する。

【0211】

前述の洗濯設備は循環濾過管路を備えており、循環濾過管路の入水端と出水端はそれぞれ水槽１００に連通している。濾過装置６００は前述の循環濾過管路上に設置され、かつ前述の循環濾過管路上にはポンプ４００がさらに設置されている。洗濯設備が衣類を洗濯する過程で、ポンプ４００が作動し、水槽１００内の水が循環濾過管路に沿って流動して濾過装置６００に入り、濾過された後に水槽１００内に戻るように駆動することができる。

【0212】

詳細には、水槽１００の底部に水槽排水管２６０が接続され、水槽排水管２６０はポンプ４００の入り口端に接続され、ポンプ４００の出口端に、上方に延伸して設置された上方排出管路２１０が接続されており、上方排出管路２１０の上端は中間管路２２０に連通し、中間管路２２０はさらに濾過装置６００の入水口６１０１に接続される。濾過装置６００の濾過水出口６１０２は戻り管路２３０を介して水槽１００に連通する。戻り管路２３０の出水端は具体的には、水槽１００の筒口部の窓パッキン１１０上に接続され、窓パッキン１１０を介して水槽１００内に水を戻す。

【0213】

好ましくは、戻り管路２３０上に、戻り管路２３０の開閉を制御するための戻り制御弁２３１が設置される。洗濯設備は洗濯水の循環濾過を行う時に、戻り制御弁２３１を開き、水槽１００内に水を戻す。濾過装置６００が汚水を排出して清掃する必要がある場合は、戻り制御弁２３１が閉じられて戻り管路２３０が遮断され、それにより、濾過装置６００は濾過水出口６１０２から外に出水できなくなるため、濾過装置６００が汚水排出口６１０３から汚水を十分に排出できることが確保される。

【0214】

本実施例のさらなる手段では、上方排出管路２１０と中間管路２２０との間に切り替え装置２７０が設置され、切り替え装置２７０の入水口は上方排出管路２１０の上端に接続される。切り替え装置２７０は第１出水口と第２出水口とを有し、前述の第１出水口には中間管路２２０が接続され、第２出水口には洗濯設備の外部に排水する外部排出管路２５０が接続される。切り替え装置２７０の内部に、第１出水口と第２出水口とが択一的に前述の入水口と開通するように制御するための切り替え機構が設置される。

【0215】

洗濯設備が洗濯水の循環濾過を行う時、切り替え装置２７０の第１出水口は入水口と開通し、それにより、上方排出管路２１０が中間管路２２０に連通し、洗濯設備の循環濾過管路が開通される。洗濯設備が洗濯を終えて外に排水する時、切り替え装置２７０の第２出水口は入水口と開通し、上方排出管路２１０は外部排出管路２５０に連通し、ポンプ４００が作動して、水槽１００内の水は上方排出管路２１０と外部排出管路２５０に沿って洗濯設備外に排出されることができる。

【0216】

切り替え装置２７０の設置により、洗濯設備は同じポンプ４００によって洗濯過程における循環濾過を実現することができ、さらに、洗濯設備の外部排水も実現することができる。また、循環濾過と排水は一部の管路構造を共用して、洗濯設備内部の水路を簡略化した。切り替え装置２７０の開通方向を制御することにより、循環濾過と排水の機能の切り替えを実現することができ、制御ロジックが簡単である。

【0217】

本実施例はさらに、汚水受け装置５００に詰まり故障が発生した時の自動警報を実現するための、上記洗濯設備の制御方法を提供する。

【0218】

具体的には、洗濯設備が検出装置９００によって汚水受け装置５００に詰まりが発生したと判断した場合に、警報信号を発信する。検出装置９００は、汚水受け装置５００に詰まりが発生したかどうかを検出することができるため、汚水受け装置５００に詰まり故障が発生したことを検出すると、洗濯設備は警報信号を発信する形態でユーザーに知らせ、ユーザーが汚水受け装置５００の作業状況を適時に把握し、汚水受け装置５００をできるだけ早く手作業で清掃して、詰まり故障を排除することを容易にする。

【0219】

本実施例では、検出装置９００は、センサー９３０、すなわち、リードスイッチ９４０によって、洗濯設備の制御システムにフィードバック信号を発信する形態で、汚水受け装置５００に詰まり故障の発生を通知する。本実施例のさらなる手段では、洗濯設備が予め設定された時間を超えて前述のフィードバック信号を継続的に受信した場合に、警報信号を発信する。

【0220】

詳細には、汚水が検出分岐路２４９に沿って検出装置９００の外装９１０に入り、水受け室９１１内に一定の水位高さを有する時、フロート９２０は水面と共に上昇して、リードスイッチ９４０を導通させ、フィードバック信号を生成して、洗濯設備の制御システムに送信する。

【0221】

図１４を参照すると、洗濯設備の制御システムは、前述のフィードバック信号を受信した後に計時を開始し、今回の前述のフィードバック信号を受信した継続時間Ｔを計算し、予め設定された時間Ｔ０と比較する。現在の継続時間Ｔが予め設定された時間Ｔ０よりも大きい場合、洗濯設備が警報信号を発信するように制御する。Ｔ≦Ｔ０である場合、Ｔ＞Ｔ０になるまで、又はリードスイッチ９４０が切断したことにより、前述のフィードバック信号を受信しなくなるまで、継続時間Ｔの累積が継続される。

【0222】

本実施例では、汚水受け装置５００に詰まり故障が発生していない場合、一般的に、汚水が検出装置９００に入ることはない。しかし、検出分岐路２４９の延伸長さには制限があり、汚水排出管路２４０内の水流量が過大である場合、一部の汚水が検出分岐路２４９に沿って検出装置９００に流れ込む事態が発生する可能性がある。この時、フロート９２０が水面と共に浮上した状態となる可能性があり、ひいては、リードスイッチ９４０の第１電極９４１と第２電極９４２とが通電されるようにトリガーされ、フィードバック信号が生成される。

【0223】

上記の手段では、洗濯設備が予め設定された時間Ｔ０を超えてフィードバック信号を継続的に受信した場合にのみ警報をトリガーすることにより、汚水流量が過大であるためにリードスイッチ９４０が一時的に導通した場合に、洗濯設備が汚水受け装置５００の詰まり故障に対し、誤警報を生成することを回避した。

【0224】

本実施例では、濾過装置６００と汚水受け装置５００との間の汚水排出管路２４０上に検出分岐路２４９が接続され、検出装置９００が設置されることにより、汚水受け装置５００の詰まり故障に対する検出を実現し、洗濯設備の正常な運転を保証する。ユーザーが汚水受け装置５００を適時に清掃できるように、洗濯設備は、汚水受け装置５００に詰まり故障が発生した時に警報を出してユーザーに通知することができ、後続の使用に影響を与えることを回避する。洗濯設備は検出装置９００から発信されたフィードバック信号を継続的に受信した場合にのみ、警報通知を行うことによって、誤警報の確率を減少させるため、汚水受け装置５００の詰まり故障に対する警報がより正確である。

【実施例7】

【0225】

本実施例と上記の実施例６との違いは、前述のリードスイッチが検出装置の外装底部に設置され、水受け室内に水がない時、磁性フロートは水受け室の底部に位置し、リードスイッチはフロートの磁気作用により導通状態を呈することである。汚水が水受け室内に入り、フロートが水面と共に浮上して、リードスイッチから一定の距離まで分離されると、リードスイッチはフロートの磁気作用を受けなくなり、内部の第１電極と第２電極が切断される。この時、洗濯設備の制御システムに送信されるフィードバック信号が生成されることができる。

【0226】

本実施例では、リードスイッチの設置位置のみを変更し、その他の構造はいずれも上記の実施例６と同じであり、同様に、汚水受け装置の詰まり故障を適時に検出できるという効果を有する。

【実施例8】

【0227】

本実施例と上記の実施例６との違いは、前述のセンサーが周囲の磁界強度の変化を検出できる磁界強度センサーであることである。

【0228】

水受け室内に水がない時、磁性フロートは水受け室の底部に静止し、前述の磁界強度センサーとの間の距離は比較的大きくなり、さらには、前述の磁界強度センサーによって検出される磁界強度が低くなる。また、汚水受け装置が詰まり、汚水が水受け室に入ると、フロートは水面と共に上昇し、徐々に磁界強度センサーに近づき、さらには、検出される磁界強度が徐々に大きくなる。

【0229】

本実施例では、検出された磁界強度が設定閾値に達すると、フィードバック信号が生成されて洗濯設備の制御システムに送信される。洗濯設備の制御システムが予め設定された時間を超えて、前述のフィードバック信号を継続的に受信した場合、すなわち、検出された磁界強度が設定閾値を下回らない範囲内で、予め設定された時間を継続的に超えた場合は、汚水受け装置に詰まり故障が発生したことを示しており、洗濯設備は警報信号を発信する。

【0230】

本実施例のさらなる手段では、前述の磁界強度センサーはさらに、実施例６のリードスイッチと共に適用することもできる。すなわち、リードスイッチの開閉によってフロートが水面と共に浮上しているかどうかを判断すると同時にまた、磁界強度センサーによって磁界強度の変化を検出してフロートの位置を判断する。上記の２つの形態を併用して検出することにより、汚水受け装置の詰まり故障に対する検出精度をさらに向上させる。

【0231】

本実施例では、濾過モジュール及び洗濯設備のその他の結果はいずれも実施例６と同じであるため、説明を省略する。

【実施例9】

【0232】

本実施例と上記の実施例６との違いは、前述のセンサーが接触スイッチであり、前述の誘導部の内壁上部領域に設置されるか、又は誘導部の頂端に対応する外装内壁上に設置されることである。

【0233】

本実施例では、前述のフロートは磁性を有する必要がなく、水面上に浮遊でき、それにより、水面高さの変化に応じて上下動可能であることを実現しさえすればよい。水受け室内に水がない時、フロートは水受け室の底部に静止し、前述の接触スイッチから分離される。また、汚水受け装置が詰まり、汚水が水受け室に入ると、フロートは水面と共に徐々に上昇する。水受け室内の水位が一定の高さに達すると、フロートは、水面と共に上昇して前述の接触スイッチに接触し、前述の接触スイッチがフィードバック信号を生成するようにトリガーすることができる。

【0234】

さらに、フロートが予め設定された時間を超えて前述の接触スイッチを継続的にトリガーした場合、すなわち、この時に、洗濯設備の制御システムが予め設定された時間を超えてフィードバック信号を継続的に受信した場合は、汚水受け装置に詰まり故障が発生していることを示しており、洗濯設備は警報信号を発信する。

【0235】

上記実施例３と類似して、本実施例は上記実施例６及び３の手段と組み合わせて適用することもできる。すなわち、検出装置には、接触スイッチ、並びにリードスイッチ及び／又は磁界強度センサーが同時に設置される。洗濯設備の制御システムは、接触スイッチ、並びにリードスイッチ及び／又は磁界強度センサーから発信されるフィードバック信号を同時に受信して、汚水受け装置に詰まり故障が発生しているかどうかを総合的に分析して判断することができ、検出精度をさらに向上させることができる。

【実施例10】

【0236】

本実施例と上記の実施例６との違いは、前述の検出アセンブリが水位センサーであり、水受け室内の水位高さが予め設定された高さに達した時にフィードバック信号を生成することができることである。

【0237】

本実施例の具体的な一実施形態として、前述の水位センサーは、水受け室内壁の一定の高さに設置された２つの水位プローブである。水受け室内の水位高さが予め設定された高さに達すると、前述の２つの水位プローブは水と接触して、回路の導通が検出され、それにより、フィードバック信号が生成される。

【0238】

本実施例の別の具体的な一実施形態として、前述の水位センサーは、水受け室の底壁又は側壁の底部領域に設置された圧力センサーであり、前述の圧力センサーによって水圧情報が検出され、それにより、水受け室内の水位高さが確定される。水位高さが予め設定された高さに達すると、フィードバック信号が生成されて洗濯設備の制御システムに送信される。

【0239】

本実施例のさらなる手段では、前述の検出アセンブリはさらに、フロートとセンサーとの組み合わせを含んでもよい。前述の水位センサーは、水受け室内の水位高さを直接検出し、前述のセンサーは、フロートが水面と共に上昇する高さを検出する。洗濯設備の制御システムは、前述の水位センサーが生成したフィードバック信号、及びフロートと連動するセンサーが生成したフィードバック信号を同時に受信し、受信した２つのフィードバック信号の継続時間がいずれも予め設定された時間を超えた場合にのみ、汚水受け装置に詰まり故障が発生したと判断し、それにより、洗濯設備が警報信号を発信するように制御する。

【0240】

上記の手段では、前述のフロートとセンサーとの組み合わせは、実施例６から９の任意の一実施例の手段を採用することができる。

【0241】

本実施例では、水位センサーと、フロートとセンサーとの組み合わせとを連動させて適用することにより、汚水受け装置に詰まりが発生しているかどうかの検出精度をさらに向上させることができる。特に、フロートが誘導部内に挟まり、水面と共に下降できない場合には、対応するセンサーがフィードバック信号を継続的に生成して、洗濯設備が汚水受け装置の詰まりを誤判定することを回避した。

【実施例11】

【0242】

図１５から図２０に示すように、本実施例は、濾過モジュール、及び前述の濾過モジュールを有する洗濯設備を提供するものであり、前述の濾過モジュールは、洗濯設備に適用された場合に水に対する濾過機能を実現するためのものである。前述の洗濯設備は、洗濯機、洗濯乾燥機、衣類ケア機などの衣類洗浄機能を有する洗濯設備であってもよい。

【0243】

具体的には、前述の洗濯設備は水槽１００を備え、前述の濾過モジュールは、水槽１００に連通し、水槽１００内の水を濾過するためのものである。

【0244】

本実施例では、前述の濾過モジュールは具体的には、濾過装置６００と、汚水受け装置５００とを備える。そのうち、濾過装置６００は自己清掃機能を有しており、汚水排出口６１０３が設置され、汚水排出口６１０３を介して自己清掃後に生じた汚水を排出することができ、前述の汚水中には濾過過程で蓄積された濾過不純物が包含されている。汚水受け装置５００は、濾過装置６００の汚水排出口６１０３の下流に設置され、濾過装置６００から排出された汚水を受けることができる。

【0245】

上記の手段では、濾過モジュールの濾過装置６００は、洗濯設備の水槽１００内の水を受けて濾過するためのものであり、かつ濾過装置６００は、一定の自己清掃能力を有し、濾過過程で蓄積された濾過不純物を汚水受け装置５００の収集アセンブリ５７０内に流し込むことができ、濾過不純物の大量蓄積が濾過効率に影響を与えることを回避することができる。前述の汚水を洗濯設備の排水水流に合流させて直接排出するのではなく、汚水受け装置５００を利用して濾過装置６００から排出された汚水を受けることにより、濾過不純物中に含有されるマイクロプラスチックが洗濯設備の排水と共に直接、生態循環に入るという問題を回避した。

【0246】

具体的には、本実施例では、汚水受け装置５００の内部に収集アセンブリ５７０が設置され、収集アセンブリ５７０は汚水中の濾過不純物を収集するための収集室５７１を有し、収集室５７１は濾過装置６００の汚水排出口６１０３に連通する。濾過装置６００から排出された汚水は直接、収集室５７１内に入り、収集アセンブリ５７０は汚水を濾過することができ、それにより、汚水中の糸屑などの濾過不純物を収集室５７１内に収集する。

【0247】

本実施例の収集アセンブリ５７０は、汚水受け装置５００の内部に着脱可能に取り付けられる。収集室５７１内の蓄積された濾過不純物が一定の量に達すると、ユーザーは、後続の使用に備えて、収集アセンブリ５７０を汚水受け装置５００内から外して清掃した後、清掃を終えた収集アセンブリ５７０を再び汚水受け装置５００に取り付けることができる。

【0248】

しかしながら、収集アセンブリ５７０は汚水受け装置５００の内部に着脱可能であり、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられていない、ひいては、ユーザーが収集アセンブリ５７０を取り付け忘れるという事態が発生する可能性がある。このとき、洗濯設備が運転して、濾過モジュールを利用して濾過機能を実現する場合、濾過不純物が収集室５７１内に収集されないという問題が生じる。

【0249】

収集アセンブリ５７０が濾過不純物の効果的な収集を実現できることを保証するため、本実施例の濾過モジュールには、収集アセンブリ５７０が汚水受け装置５００内の適切な位置に取り付けられているかどうかを検出するための位置検出装置がさらに設置されている。前述の位置検出装置により、収集アセンブリ５７０の取り付け状態をフィードバックすることができ、それにより、洗濯設備は、収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていない場合に適時にユーザーに知らせることができ、収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていない状態で洗濯設備が運転するのを回避することができる。このように、収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていない状態で濾過装置６００が汚水の排出を行うことにより、汚水中の濾過不純物が効果的に収集されないという問題を防止した。

【0250】

本実施例のさらなる手段では、汚水受け装置５００は収容ケーシング５１０を備え、収集アセンブリ５７０は収容ケーシング５１０の内部に取り付けられる。前述の位置検出装置は、収容ケーシング５１０上に設置された検出素子、及び収集アセンブリ５７０上に設置された被検出素子を備えている。前述の被検出素子が検出素子の効果的な検出範囲内に位置している場合、前述の検出素子をトリガーすることができ、さらには、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられているかどうかの検出を実現することができる。

【0251】

前述の検出素子と被検出素子の設置位置は入れ替えることができ、すなわち、前述の検出素子が収集アセンブリ上に設置され、前述の被検出素子が前述の収容ケーシング上に設置された場合も、同様に収集アセンブリが適切な位置に取り付けられているかどうかの検出を実現できることを理解されたい。

【0252】

さらに、本実施例では、前述の検出素子は収容ケーシング５１０上に設置されたリードスイッチ８２０であり、前述の被検出素子は収集アセンブリ５７０上に設置された磁性部品８１０である。前述の位置検出装置は検出回路をさらに備え、リードスイッチ８２０は前述の検出回路上に設置される。収集アセンブリ５７０が汚水受け装置５００内の適切な位置に取り付けられている場合、磁性部品８１０はリードスイッチ８２０の有効検出範囲内に位置しており、さらには、リードスイッチ８２０は、磁性部品８１０の作用により前述の検出回路を導通させる。

【0253】

詳細には、リードスイッチ８２０の内部には、第１電極８２１と第２電極８２２とを有し、信号出力導線８２３を介して前述の検出回路内に直列接続される。第１電極８２１と第２電極８２２は常態的に接触しておらず、前述の検出回路は切断状態となる。収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられている場合、磁性部品８１０はリードスイッチ８２０に近い位置に位置しており、リードスイッチ８２０が磁性部品８１０の磁気作用を受けて、第１電極８２１と第２電極８２２が接触し、さらには、前述の検出回路が導通する。洗濯設備は、前述の検出回路の開閉状態に基づいて、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられているかどうかを判断することができる。

【0254】

図１６及び図１７は、本実施例における汚水受け装置５００の平面構造図であり、図１８は、図１７の汚水受け装置５００の点線に沿って形成した断面図である。

【0255】

図１８に示すように、本実施例の好ましい手段では、リードスイッチ８２０は収容ケーシング５１０の外側に設置され、かつ収容ケーシング５１０の外壁に密着して設置される。リードスイッチ８２０上の信号出力導線８２３の引き出しを容易にする一方で、リードスイッチ８２０が汚水受け装置５００に流し込まれた汚水と接触して損傷するというリスクも減少させた。

【0256】

収集アセンブリ５７０は、収集室５７１を囲む収集室壁５７２を備え、磁性部品８１０は収集室壁５７２の内部に埋め込まれて設置される。収集室壁５７２には、リードスイッチ８２０と連動する磁性部品８１０が内嵌され、収集アセンブリ５７０が繰り返し着脱された時に磁性部品８１０が脱落する可能性があるという問題を回避し、さらには、収集アセンブリ５７０の取り付け状態の効果的な検出を保証した。

【0257】

さらに、本実施例の濾過モジュールは、汚水排出管路２４０をさらに備え、汚水排出管路２４０の一端（すなわち、汚水排出管路２４０の入水端）は濾過装置６００の汚水排出口６１０３に接続され、他端（すなわち、汚水排出管路２４０の出水端）は収容ケーシング５１０の側壁を貫通して収集アセンブリ５７０の収集室５７１に連通する。

【0258】

前述の検出素子であるリードスイッチ８２０は、収容ケーシング５１０上の、汚水排出管路２４０が貫通するための側壁上、すなわち、図１８の収容ケーシング５１０の左側壁に設置される。前述の被検出素子である磁性部品８１０は、収集アセンブリ５７０と汚水排出管路２４０とが連通する側に位置し、すなわち、磁性部品８１０は図１８の収集室壁５７２の左側壁内に内嵌される。

【0259】

上記の手段では、収集アセンブリ５７０が汚水排出管路２４０に接続されて、汚水の受け及び濾過不純物の収集を実現し、リードスイッチ８２０と磁性部品８１０がそれぞれ汚水排出管路２４０の出水端に近い位置に設置されるため、収集アセンブリ５７０の現在の取り付け位置が、汚水排出管路２４０の出水端との有効な接続を実現できているかどうかをより正確に検出することができる。このように、収集アセンブリ５７０が汚水受け装置５００内の適切な位置に取り付けられていることが検出された場合、汚水排出管路２４０の出水端が収集アセンブリ５７０と有効に接続されていることを確保でき、さらには、汚水中の濾過不純物を効果的に収集することができるため、濾過不純物中のマイクロプラスチックが捕捉されずに洗濯設備の排水水流と共に排出されるという問題を防止することができる。

【0260】

詳細には、図１８に示すように、収集アセンブリ５７０が収容ケーシング５１０内の適切な位置に取り付けられている場合、磁性部品８１０は収容ケーシング５１０の外側のリードスイッチ８２０の近くにあり、リードスイッチ８２０の第１電極８２１と第２電極８２２が磁性部品８１０の磁気作用により相互に接触し、それにより、検出回路が導通する。

【0261】

また、図１９に示すように、収集アセンブリ５７０が収容ケーシング５１０内の適切な位置に取り付けられていない場合、磁性部品８１０とリードスイッチ８２０との間には一定の距離があるため、それにより、リードスイッチ８２０が受ける磁気作用は極めて弱く、第１電極８２１と第２電極８２２は分離されたままとなり、検出回路が切断状態となる。同様に、図２０に示すように、収容ケーシング５１０内に収集アセンブリ５７０が取り付けられていない場合、リードスイッチ８２０は完全に磁界の作用を受けず、それにより、第１電極８２１と第２電極８２２は分離されたままとなり、検出回路が切断状態となる。

【0262】

本実施例の詳細な手段では、収集室壁５７２上にいくつかの透水孔が設けられ、収集アセンブリ５７０は、前述の透水孔上を覆い、受けた汚水の濾過を実現し、それにより、濾過不純物を収集室５７１内に収集するためのスクリーンをさらに備える。濾過装置６００から排出された汚水は汚水排出管路２４０に沿って収集室５７１内に入り、濾過不純物はスクリーンによって捕捉され、収集室５７１の内部に収集され、濾過不純物が濾過除去された汚水は前述の透水孔上のスクリーンを通過して、収容ケーシング５１０内に流れる。

【0263】

本実施例では、収容ケーシング５１０は洗濯設備の筐体１０上に押し引き可能に設置され、ユーザーは収容ケーシング５１０を引っ張り出し、それにより、内部の収集アセンブリ５７０を外し、内部に収集された濾過不純物を清掃することができる。収集アセンブリ５７０が汚水を濾過することによって、水中から濾過不純物を分離することができ、濾過不純物が水中に混在して、ユーザーが処理しにくいという問題を回避することができる。

【0264】

本実施例の好ましい手段では、収容ケーシング５１０上に、濾過後の水を排出するための出水口（図示せず）が設置されることができる。前述の出水口は、洗濯設備の水槽１００に連通することができ、濾過後の濾過不純物を含有しない水を水槽１００内に通して再利用することができる。又は、前述の出水口はさらに、洗濯設備の外部に通じて、濾過後の濾過不純物を含有しない水を洗濯設備外に排出することもできる。

【0265】

収容ケーシング５１０上に自己排水可能な出水口が設置されることにより、濾過装置６００から排出された汚水が収容ケーシング５１０内に滞留することを回避し、それにより、収容ケーシング５１０の内部容積を減少させることができ、洗濯設備の運転過程で汚水受け装置５００が溢水するという問題が発生することはない。また、ユーザーは、収容ケーシング５１０を引っ張り出して清掃する時に、収集アセンブリ５７０を外して、内部の濾過不純物を清掃するだけでよく、収容ケーシング５１０を筐体１０上から取り外し、それにより、内部に溜まった汚水を傾けて手作業で廃棄する必要がなく、より便利である。

【0266】

本実施例のさらなる手段では、前述の濾過モジュールの濾過装置６００は具体的には、
入水口６１０１、濾過水出口６１０２及び汚水排出口６１０３が設置された濾過室６１０と、
濾過室６１０の内部に回転可能に設置され、濾過水出口６１０２に回転可能に密封接続された出水ジョイント６２１を有する濾過機構６２０と、
濾過機構６２０に接続され、濾過機構６２０を濾過室６１０内で回転駆動するための駆動機構６６０とを備える。

【0267】

濾過機構６２０は濾過室６１０の内部を外部収容室と内部収容室とに分け、そのうち、入水口６１０１は前述の外部収容室に連通し、濾過水出口６１０２は内部収容室に連通する。濾過対象の水は、入水口６１０１から外部収容室内に入り、濾過機構６２０を通り抜けて内部収容室に入り、濾過が実現される。水中に包含される濾過不純物は、濾過機構６２０の外壁上に付着し、濾過不純物を濾過除去した水は、出水ジョイント６２１を介して濾過水出口６１０２から流出することができる。

【0268】

詳細には、濾過機構６２０は、フィルターフレーム、及び前述のフィルターフレーム上を覆うフィルターを備える。前述のフィルターフレームの一端は、濾過水出口６１０２に伸びて出水ジョイント６２１を形成する。

【0269】

濾過装置６００内部の濾過不純物を清掃する必要がある場合には、駆動機構６６０が濾過機構６２０を回転駆動することにより、濾過室６１０内の水流を攪拌して、濾過機構６２０の外壁に付着した濾過不純物を、遠心力及び水流の激しい振動の二重作用により剥離させ、濾過室６１０内の水中に溶け込ませることができる。濾過不純物が混合している汚水は、濾過室６１０上の汚水排出口６１０３から水流とともに排出され、汚水は、汚水排出管路２４０を介して汚水受け装置５００内に輸送される。

【0270】

さらに好ましくは、濾過室６１０の内壁と濾過機構６２０の外壁との間に、水流と共に摩擦・衝突して、濾過室６１０の内壁と濾過機構６２０の外壁を洗浄するための洗浄粒子６８０がさらに設置されている。濾過過程において、洗浄粒子６８０は、流動する水流と共に濾過室６１０の内壁と濾過機構６２０の外壁を絶えず摩擦して、付着した濾過不純物を脱落させ、それにより、濾過不純物の沈殿を防止し、濾過機構６２０が濾過不純物によって過度に早く覆われ、濾過効率に影響を与えることを回避する。一方で、濾過完了後に付着した濾過不純物の厚さが比較的大きく、濾過室６１０の内壁又は濾過機構６２０の外壁に密着して過度に固着し、後で濾過装置６００を清浄する時に、濾過不純物を除去しにくいという問題も回避した。

【0271】

また、駆動機構６６０が濾過機構６２０を濾過室６１０内で回転駆動して自己清掃を実現する時、洗浄粒子６８０は水流の激しい振動の作用に伴って濾過室６１０内を移動し、濾過室６１０の内壁及び濾過機構６２０の外壁と摩擦を生じ、それにより、濾過不純物の剥離効率が上がり、濾過装置６００の自己清浄効果がより向上される。

【0272】

濾過室６１０内には、遮蔽板６９０がさらに設置されており、遮蔽板６９０上に通水孔６９１が設置される。洗浄粒子６８０は遮蔽板６９０の片側（すなわち、図１６の左側）に設置され、濾過室６１０上の濾過水出口６１０２と汚水排出口６１０３は共に遮蔽板６９０の他側（すなわち、図１６の右側）に位置される。

【0273】

遮蔽板６９０の設置によって、濾過過程で洗浄粒子６８０が濾過水出口６１０２に凝集するのを防止することができる。濾過装置６００が自己清掃して汚水を排出する時、濾過不純物を包含する汚水は、通水孔６９１を介して遮蔽板６９０を通り抜け、汚水排出口６１０３から排出されることができる。また、洗浄粒子６８０は遮蔽板６９０によって遮られるため、汚水排出口６１０３から水流と共に排出されることがなく、洗浄粒子６８０の損失を回避した。同時にまた、洗浄粒子６８０が汚水排出口６１０３に堆積して、汚水排出口６１０３が詰まり、汚水排出効率に影響を与える事態も防止することができる。

【0274】

本実施例のさらなる手段では、汚水排出管路２４０上に汚水排出管路２４０の開閉を制御するための汚水排出制御弁２４１が設置されている。濾過装置６００が受けた水を濾過する時、汚水排出制御弁２４１は閉状態にあり、汚水排出管路２４０は遮断される。濾過装置６００に入る水が、濾過後に濾過水出口６１０２から流出可能であることを確保する。濾過装置６００内の汚水を排出する必要がある場合は、汚水排出制御弁２４１が開かれて汚水排出管路２４０が開通し、濾過装置６００内の汚水は汚水受け装置５００内に流し込まれることができる。

【0275】

好ましくは、濾過装置６００の濾過水出口６１０２に、濾過装置６００によって濾過された水を輸送するための戻り管路２３０が接続される。戻り管路２３０上に、戻り管路２３０の開閉を制御するための戻り制御弁２３１が設置される。濾過装置６００が濾過を行う時、戻り制御弁２３１は開状態であるが、濾過装置６００が汚水を排出するように制御されると、戻り制御弁２３１は閉じられ、濾過装置６００は濾過水出口６１０２から出水できず、それにより、濾過装置６００内の汚水が汚水排出口６１０３から十分に排出されることを確保する。

【0276】

本実施例では、濾過装置６００は寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができ、前述の濾過不純物中にはマイクロプラスチックが含まれていてもよい。特に、濾過不純物には長さが５０μｍよりも大きく、直径が１０～１０００μｍのプラスチック繊維が含まれていてもよい。好ましくは、前述のプラスチック繊維は４００～６００μｍの長さを有し、分布において最も一般的な長さは５００μｍ±５０μｍである。これらのプラスチック繊維の直径は好ましくは１０～５０μｍであり、最も一般的なものは１７μｍ±２μｍの直径を有する。

【0277】

濾過装置６００は、濾過された濾過不純物を清掃し、上記の濾過不純物を包含した汚水を汚水受け装置５００に流し込むことができ、汚水受け装置５００内部の収集アセンブリ５７０によって濾過不純物の最終的な収集目的を達成することができる。汚水中に包含される上記寸法のマイクロプラスチック又はプラスチック繊維が、収集アセンブリ５７０によって十分に収集可能であることを保証するため、収集アセンブリ５７０が汚水を濾過する時に濾過収集が可能な濾過不純物の寸法は、少なくとも濾過装置６００が濾過可能な濾過不純物の寸法以上である必要がある。例えば、濾過装置６００は、寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物を濾過することができる。その場合、収集アセンブリ５７０は、受けた汚水を濾過する時に、少なくとも寸法が５０μｍよりも大きな濾過不純物は通過できないことを保証する必要がある。好ましくは、寸法が５０μｍよりも僅かに小さな濾過不純物も通過できず、汚水中のマイクロプラスチックが収集アセンブリ５７０の収集室５７１内にできるだけ多く収集されることを確保することができる。

【0278】

上記寸法のマイクロプラスチックの濾過除去を実現するため、濾過装置６００内の濾過機構６２０のフィルターは２０メッシュから５００メッシュを選択する。また、汚水受け装置５００内部の収集アセンブリ５７０が汚水中に包含されるマイクロプラスチックをできるだけ十分に収集できることを保証し、濾過装置６００によって濾過されたマイクロプラスチックが、汚水受け装置５００内で収集アセンブリ５７０内のスクリーンを通り抜けられるという事態の発生を回避するため、収集アセンブリ５７０のスクリーンの孔径寸法は、少なくとも濾過装置６００内のフィルターの孔径以下である。すなわち、収集アセンブリ５７０内のスクリーンのメッシュ数は、濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数である２０メッシュから５００メッシュ以上である。

【0279】

本実施例では、事前に異なる種類の衣類及び異なる洗濯プログラムを大量に試験したことにより、収集アセンブリ５７０内のスクリーンのメッシュ数及び濾過装置６００内のフィルターのメッシュ数を上記の範囲内に設定すると、洗濯水から上記寸法のプラスチック繊維を濾過することができ、最終的に、収集アセンブリ５７０内で、水中の総含有量の８０％以上を占めるマイクロプラスチック粒子を収集できることが分かった。これにより、洗濯設備の最終的な排水水流中のマイクロプラスチック含有量を大幅に低減し、直接放出の基準を満たすことができる。

【0280】

以下、図１５及び図１６を参照しながら、本実施例に記載の濾過モジュールが取り付けられている洗濯設備の具体的な構造をさらに説明する。

【0281】

前述の洗濯設備は循環濾過管路を備えており、循環濾過管路の入水端と出水端はそれぞれ水槽１００に連通している。前述の濾過モジュールの濾過装置６００は前述の循環濾過管路上に設置され、かつ前述の循環濾過管路上には、ポンプ４００がさらに設置されている。洗濯設備で衣類を洗濯する過程で、ポンプ４００が作動し、水槽１００内の水が循環濾過管路に沿って流動し、濾過装置６００に入り、濾過された後に水槽１００内に戻るように駆動することができる。

【0282】

詳細には、水槽１００の底部に水槽排水管２６０が接続され、水槽排水管２６０はポンプ４００の入り口端に接続され、ポンプ４００の出口端に、水槽１００の後方に回り込んで上方に延伸して設置された上方排出管路２１０が接続されており、上方排出管路２１０の上端は中間管路２２０に連通し、中間管路２２０はさらに濾過装置６００の入水口６１０１に接続される。濾過装置６００の濾過水出口６１０２は戻り管路２３０を介して水槽１００に連通する。戻り管路２３０の出水端は具体的には、水槽１００の筒口部の窓パッキン１１０上に接続され、窓パッキン１１０を介して水槽１００内に水を戻す。

【0283】

本実施例のさらなる手段では、上方排出管路２１０と中間管路２２０との間に切り替え装置２７０が設置され、切り替え装置２７０の入水口は上方排出管路２１０の上端に接続される。切り替え装置２７０は第１出水口と第２出水口とを有し、前述の第１出水口には中間管路２２０が接続され、第２出水口には洗濯設備の外部に排水する外部排出管路２５０が接続される。切り替え装置２７０の内部に、第１出水口と第２出水口とが択一的に前述の入水口と開通するように制御するための切り替え機構が設置される。

【0284】

洗濯設備が洗濯水の循環濾過を行う時、切り替え装置２７０の第１出水口は入水口と開通し、それにより、上方排出管路２１０が中間管路２２０に連通し、洗濯設備の循環濾過管路が開通される。洗濯設備が洗濯を終えて外に排水する時、切り替え装置２７０の第２出水口は入水口と開通し、上方排出管路２１０は外部排出管路２５０と開通し、ポンプ４００が作動して、水槽１００内の水は上方排出管路２１０と外部排出管路２５０に沿って洗濯設備外に排出されることができる。

【0285】

切り替え装置２７０の設置により、洗濯設備は同じポンプ４００によって洗濯過程における循環濾過を実現することができ、また、洗濯設備の外部排水も実現することができる。また、循環濾過と排水は一部の管路構造を共用して、洗濯設備内部の水路を簡略化した。切り替え装置２７０の開通方向を制御することにより、循環濾過と排水の機能の切り替えを実現することができ、制御ロジックが簡単である。

【0286】

本実施例では、洗濯設備に濾過モジュールが設置されているため、運転過程で洗濯水を循環濾過することができ、洗濯後の衣類に糸屑などが付着するのを防止し、衣類の洗濯効果を改善することができる。濾過モジュール内の、洗濯水の濾過を実現するための濾過装置６００は自己清掃機能を有しており、濾過過程で蓄積された糸屑などの濾過不純物を自己排出することができる。前述の濾過モジュールは、汚水受け装置５００をさらに有しており、内部の収集アセンブリ５７０を利用して濾過装置６００から排出された汚水を受けることができ、さらには、汚水中の濾過不純物の収集を実現することができ、前述の汚水が直接排出されて、濾過不純物中のマイクロプラスチックが生態循環に入るという問題を引き起こすことを防止することができる。

【0287】

収集アセンブリ５７０は、汚水受け装置５００の内部に着脱可能に設置されており、ユーザーが取り出して手作業で清掃できるようになっている。前述の濾過モジュールには位置検出装置がさらに設置されており、前述の位置検出装置を利用して、洗濯設備に収集アセンブリ５７０の取り付け状態をフィードバックすることができる。ユーザーが収集アセンブリ５７０を適切な位置に取り付けていない、又は収集アセンブリ５７０を取り付け忘れた場合、ユーザーに適時に知らせることができ、洗濯設備がそのまま洗濯プログラムを運転して、濾過不純物が収集アセンブリ５７０によって効果的に収集されない事態を引き起こすことを回避することができる。

【実施例12】

【0288】

本実施例は、上記の実施例１１に記載の洗濯設備の制御方法を提供するものである。図１５から図２０に示すように、前述の制御方法は具体的には、
洗濯プログラムの開始命令を受信することと、
収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられていると判断した場合、洗濯プログラムの運転を開始することとを含む。

【0289】

さらに、収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていないと判断した場合、洗濯設備をロックして、警報信号を発信する。

【0290】

説明すべきこととして、本実施例に記載の「収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていない」には、収集アセンブリ５７０は収容ケーシング５１０の内部に取り付けられているが、適切な位置に取り付けられていない状態（図１９に示す）、及び収容ケーシング５１０の内部に収集アセンブリ５７０が取り付けられていない状態（図２０に示す）という、少なくとも２つの状態が含まれる。

【0291】

本実施例では、洗濯設備は洗濯プログラムの開始命令を受信した後、そのまま運転を開始せず、先に、収集アセンブリ５７０の取り付け状態を判断する。収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられている状態でのみ、洗濯プログラムの運転を開始し、洗濯過程で、濾過装置６００から排出された汚水が汚水受け装置５００の収集アセンブリ５７０に正確に流入されることを確保し、収集アセンブリ５７０によって汚水中の濾過不純物の収集を実現する。

【0292】

また、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられていない、ひいては収集アセンブリ５７０が取り付けられていないと判断した場合には、洗濯設備が自動でロックされ、洗濯プログラムが運転されず、濾過不純物が効果的に収集されないという問題を回避した。洗濯設備はさらに、収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていないと判断した場合に警報信号を発信することもでき、それにより、ユーザーに、収集アセンブリ５７０の取り付け状態を手作業で検査するように適時に知らせ、洗濯設備ができるだけ早く運転を開始できることを確保する。

【0293】

本実施例では、前述の警報信号は警報ランプの点滅、ビープ音又は音声によるお知らせなどの様々な形態であってもよく、ここでは具体的に限定しない。

【0294】

本実施例の具体的な手段では、前述の濾過モジュールは、磁性部品８１０とリードスイッチ８２０との連動によって、洗濯設備に収集アセンブリ５７０の取り付け状態をフィードバックする。リードスイッチ８２０は検出回路内に組み込まれ、洗濯設備は前述の検出回路の開閉状態を取得することによって、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられているかどうかの判断を実現することができる。

【0295】

具体的には、洗濯設備は、洗濯プログラムの開始命令を受信した後に、前述の検出回路の開閉状態を取得する。前述の検出回路が導通状態である場合は、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられていると判断し、前述の検出回路が切断状態である場合は、収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていないと判断する。

【0296】

さらに、本実施例の洗濯設備にはプログラム開始キーが設定されており、洗濯設備が洗濯プログラムの開始命令を受信したということは、具体的には、洗濯設備が、前述のプログラム開始キーがトリガーされたことを示す信号を受信したということを意味する。

【0297】

詳細には、図２１に示すように、本実施例における前述の洗濯設備の制御方法は以下のステップを含む。

【0298】

Ｓ１、プログラム開始キーがトリガーされたことを示す信号を受信する。

【0299】

Ｓ２、検出回路の開閉状態を取得し、検出回路が導通状態であるかどうかを判断する。

【0300】

Ｓ３、検出回路が導通状態である場合、収集アセンブリは適切な位置に取り付けられていると判断して、洗濯設備は洗濯プログラムの運転を開始し、そうでない場合は、収集アセンブリが適切に取り付けられていないと判断して、ステップＳ４を実行する。

【0301】

Ｓ４、洗濯設備をロックして、警報通知メッセージを発信する。

【0302】

本実施例のさらなる手段では、洗濯設備は、収集アセンブリ５７０が適切に取り付けられていないと判断した後に、収容ケーシング５１０が引っ張り出されて再び筐体１０内に押し込まれたことを検出した場合、再び検出回路の開閉状態を取得して、収集アセンブリ５７０の取り付け状態を判断する。

【0303】

具体的には図２２に示すように、上記のステップＳ４の後に以下のステップをさらに含む。

【0304】

Ｓ５、収容ケーシングが筐体から引っ張り出されたことを検出すると、警報通知メッセージの発信を停止する。

【0305】

Ｓ６、収容ケーシングが筐体に押し込まれたことを検出すると、洗濯設備がロックを解除し、ステップＳ２に戻る。

【0306】

上記の手段では、洗濯設備が、収容ケーシング５１０が引っ張り出されて再び筐体１０内に押し込まれたことを検出した場合、ユーザーが収集アセンブリ５７０の取り付けを再調整したことを意味する。この場合、収集アセンブリ５７０の取り付け状態を再検出することができ、適切な位置に取り付けられている場合は、洗濯プログラムの運転を自動的に開始することができ、ユーザーが洗濯プログラムを再び手作業で開始する必要がなく、扱いやすい。

【0307】

さらに、洗濯設備が、前述の検出回路がいずれも切断状態であることを連続してＮ回取得した場合、洗濯設備は継続的にロック状態となることを維持して、洗濯プログラムの運転をキャンセルし、洗濯設備は、汚水受け装置５００全体に対して検出を行うことをユーザーに通知する警報メッセージを発信する。

【0308】

上記の手段では、ユーザーが収集アセンブリ５７０の取り付け位置を複数回調整した後に、検出回路が依然として切断状態にあることを、洗濯設備が取得した場合、リードスイッチ８２０、収集アセンブリ５７０などの構造自体が損傷している可能性があり、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられていることの検出を実現することができない。この場合は、収集アセンブリ５７０が濾過不純物の収集機能を実現できるかどうかを正確に判断できないため、洗濯設備は洗濯プログラムを運転せずに、ユーザーに点検修理を行うように通知する。

【0309】

本実施例では、洗濯設備は洗濯プログラムの運転を開始する前に、先に位置検出装置によって収集アセンブリ５７０の取り付け状態を取得し、収集アセンブリ５７０が適切な位置に取り付けられている場合にのみ、洗濯プログラムの運転を開始し、そうでない場合は、洗濯設備をロックして洗濯プログラムを運転しないようにすることで、収集アセンブリ５７０が洗濯設備の運転過程で濾過不純物を効果的に収集できることを保証し、マイクロプラスチックが濾過不純物と共に洗濯設備外に排出されるのを防止する。

【0310】

以上の記載は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明をいかなる形式でも限定するものではない。本発明は好ましい実施例により、すでに上記のように開示したが、本発明を限定するためのものではない。当業者は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、上記に示した技術的内容を利用してわずかな変更又は修飾を行い、同等に変化させた等価の実施例とすることができる。しかし、本発明の技術的思想を逸脱することなく、本発明の技術的本質に基づいて、以上の実施例に対して行われるいかなる簡単な修正、同等の変化及び修飾も、依然として本発明の思想の範囲内に属する。

【符号の説明】

【0311】

図中：１０ 筐体 １１ 頂壁 １２ 前側壁、１３ 左側壁、１４ 右側壁、１７ 底壁、１８ 下部口、Ｍ 第１取り付け空間、Ｎ 第２取り付け空間、１００ 水槽、１０４ 筒壁、１１０ 窓パッキン、２１０ 上方排出管路、２２０ 中間管路、２３０ 戻り管路、２３１ 戻り制御弁、２４０ 汚水排出管路、２４１ 汚水排出制御弁、２４９ 検出分岐路、２５０ 排水管路、２６０ 水槽排水管、２７０ 切り替え装置、２７１ 切り替え機構、２８０ 連通管路、３００ 洗剤ケース、４００ ポンプ、４１０ ポンプ本体、４２０ 濾過器、５００ 汚水受け装置、５１０ ケーシング、５３１ 第１室、５３２ 第２室、５６０ 糸屑収集アセンブリ、５７０ 収集アセンブリ、５７１ 収集室、５７２ 収集室壁、５９０ 排出管、６００ 濾過装置、６１０ 濾過室、６１０１ 入水口、６１０２ 濾過水出口、６１０３ 汚水排出口、６２０ 濾過機構、６２１ 出水ジョイント、６６０ 駆動機構、６８０ 洗浄粒子、６９０ 遮蔽板、６９１ 通水孔、８１０ 磁性部品、８２０ リードスイッチ、８２１ 第１電極、８２２ 第２電極、８２３ 信号出力導線、９００ 検出装置、９１０ 外装、９１１ 水受け室、９２０ フロート、９３０ センサー、９４０ リードスイッチ、９４１ 第１電極、９４２ 第２電極、９４３ 信号出力導線、９５０ 誘導部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【手続補正書】

【提出日】2025-10-02

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

洗濯設備の濾過システムであって、
ポンプによって駆動され、洗濯設備の水槽から少なくとも順に濾過器と濾過装置とを経由して、洗濯設備の外部に排水する第１濾過水路と、
前記濾過装置から少なくとも順に濾過機能を有する汚水受け装置と前記ポンプとを経由して、洗濯設備の外部に排水する第２濾過水路とを備えることを特徴とする洗濯設備の濾過システム。

【請求項2】

前記第２濾過水路は、少なくともポンプを経由した後、前記第１濾過水路に合流して外に排水することを特徴とする請求項１に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項3】

前記第１濾過水路上において、前記ポンプは水槽と濾過装置との間に設置され、
前記第２濾過水路において、汚水受け装置は前記ポンプに連通し、又は、第１濾過水路の、水槽とポンプとの間に位置する部分に連通し、
好ましくは、前記汚水受け装置が受けた汚水を濾過して、汚水中に包含される濾過不純物を収集するための糸屑収集アセンブリを備える
ことを特徴とする請求項２に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項4】

前記濾過器はポンプ内部に統合して設置され、前記第１濾過水路は、
水槽からポンプに導水するための水槽排水管と、
ポンプから濾過装置に導水するための中間管路と、
洗濯設備の外部に排水するための排水管路とを備え、
前記汚水受け装置はポンプの内部室に連通し、又は、前記汚水受け装置は管路を介して水槽排水管に連通することを特徴とする請求項１に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項5】

前記第２濾過水路の開閉を制御するための汚水排出制御装置をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項6】

前記第２濾過水路は、濾過装置から汚水受け装置に導水するための汚水排出管路を備え、前記汚水排出制御装置は前記汚水排出管路上に設置された汚水排出制御弁を備えることを特徴とする請求項５に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項7】

前記汚水受け装置は前記濾過装置の下部に設置され、前記濾過装置は、重力の作用で、汚水排出管路に沿って汚水受け装置に排水し、
好ましくは、前記濾過装置は水槽の中心軸の高さよりも上方に設置され、前記汚水受け装置は水槽の中心軸の高さよりも下方に設置され、
より好ましくは、前記ポンプは水槽の中心軸の高さよりも下方に設置されることを特徴とする請求項６に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項8】

ポンプによって駆動され、水槽から少なくとも順に濾過器と濾過装置とを経由した後、前記水槽に戻る第３濾過水路をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項9】

前記第１濾過水路と第３濾過水路とが択一的に開通するように制御するための切り替え装置をさらに備え、
好ましくは、前記第１濾過水路は洗濯設備の外部に排水するための排水管路を備え、前記第３濾過水路は水槽に水を戻すための戻り管路を備え、
前記切り替え装置は、濾過装置、排水管路及び戻り管路にそれぞれ連通し、前記排水管路と戻り管路が前記濾過装置と択一的に開通するように制御することを特徴とする請求項８に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項10】

洗濯設備であって、請求項１から９のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システムを備え、
洗濯設備は、
水槽と、
水槽中の水を受けて濾過するための濾過装置であって、濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
濾過装置の汚水排出口に連通し、前記汚水排出口の高さよりも低い位置に設置され、濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置とを備えることを特徴とする洗濯設備。

【請求項11】

前記汚水受け装置は、汚水受け装置が受けた汚水を濾過して、汚水中に包含される濾過不純物を収集するための糸屑収集アセンブリを備えることを特徴とする請求項１０に記載の洗濯設備。

【請求項12】

前記排水管路をさらに含み、入水端が水槽に連通するポンプと、ポンプから圧出された水を受けて、洗濯設備外に排出する排水管路とを備え、前記汚水受け装置は前記ポンプに連通し、濾過後の汚水はポンプから排水管路に圧送されて排出されることを特徴とする請求項１０に記載の洗濯設備。

【請求項13】

前記ポンプはポンプ本体を備え、前記汚水受け装置は前記ポンプ本体に接触して設置され、前記汚水受け装置はポンプ本体の上方に設置され、又はポンプ本体の片側に水平方向に沿って設置され、
或いは、前記ポンプはポンプ本体を備え、前記汚水受け装置はポンプ本体と間隔をあけて設置され、汚水受け装置とポンプ本体との間は排出管を介して連通することを特徴とする請求項１１に記載の洗濯設備。

【請求項14】

濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
濾過装置から排出された汚水を受けるための汚水受け装置と、
汚水受け装置に詰まりが発生しているかどうかを検出するための検出装置と、
汚水受け装置と濾過装置の汚水排出口とを接続するための汚水排出管路であって、汚水受け装置に詰まりが発生した時に、汚水を検出装置に誘導する検出分岐路が接続されている汚水排出管路とを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項15】

前記検出装置は、
内部に水受け室を有する外装と、
前記水受け室内の水位高さを検出するための検出アセンブリであって、前記水位高さが予め設定された高さに達した時にフィードバック信号を生成することができる検出アセンブリとを備え、
好ましくは、前記検出アセンブリは、
前記水受け室の内部に設置され、前記水受け室内の水面高さの変化に応じて上下動するフロートと、
前記フロートの高さ位置を検知するためのセンサーであって、前記フロートが水面と共に予め設定された高さまで上昇した時にフィードバック信号を生成するセンサーとを備え、
前記フロートは磁性を有し、前記センサーは前記外装頂部に設置されたリードスイッチであり、前記フロートが水面と共に予め設定された高さまで移動すると、前記リードスイッチはフロートの磁気作用で導通することを特徴とする請求項１４に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項16】

前記検出アセンブリは誘導部をさらに備え、前記誘導部の内部に上下に延伸する中空通路が形成されており、前記フロートは、前記中空通路内で水面と共に上下動するように位置が制限され、前記リードスイッチは前記誘導部の上方に設置されることを特徴とする請求項１５に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項17】

前記汚水排出管路上に前記汚水排出管路の開閉を制御するための汚水排出制御弁が設置され、前記検出分岐路の一端は検出装置に接続され、他端は前記汚水排出制御弁と汚水受け装置との間に接続されることを特徴とする請求項１４に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項18】

濾過不純物を包含する汚水を排出するための汚水排出口が設置された濾過装置と、
内部に収集アセンブリが設置され、前記収集アセンブリは、汚水中の濾過不純物を収集するための収集室であって、濾過装置の汚水排出口に連通する収集室を有する汚水受け装置と、
前記収集アセンブリが汚水受け装置内の適切な位置に取り付けられているかどうかを検出するための位置検出装置とを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項19】

前記汚水受け装置は収容ケーシングを備え、前記収集アセンブリは前記収容ケーシングの内部に取り付けられ、
前記位置検出装置は、前記収容ケーシング上に設置された検出素子／被検出素子、及び前記収集アセンブリ上に設置された被検出素子／検出素子を備えることを特徴とする請求項１８に記載の洗濯設備の濾過システム。

【請求項20】

一端が濾過装置の汚水排出口に接続され、他端が収容ケーシングの側壁を貫通して収集アセンブリの収集室に連通する汚水排出管路をさらに備え、
前記検出素子は収容ケーシング上の、前記汚水排出管路が貫通するための側壁上に設置され、前記被検出素子は収集アセンブリ上に設置され、かつ収集アセンブリが汚水排出管路に連通する側に位置することを特徴とする請求項１９に記載の洗濯設備の濾過システム。

【国際調査報告】