【技術分野】

【0001】

【背景技術】

【0002】

【先行技術文献】

【発明の開示】

本発明は、以下の［１］〜［２２］記載の発明を含む。
［１］非水電解液二次電池用セパレーター基材表面にフィラー粒子を結着させるための下記バインダー樹脂組成物（ａ）の使用。
バインダー樹脂組成物（ａ）：金属カルボキシラート基を有する水溶性高分子（Ａ）と、水酸基、カルボキシ基又はスルホ基を有する水溶性高分子（Ｂ）とを含む樹脂組成物
〔但し、下記共重合体（Ｃ）を含まない。
共重合体（Ｃ）：ビニルアルコールに由来する構造単位（１）とアクリル酸金属塩に由来する構造単位（２）とを含む共重合体〕
［２］前記バインダー樹脂組成物（ａ）に含まれる前記水溶性高分子（Ａ）の量が、前記水溶性高分子（Ａ）と前記水溶性高分子（Ｂ）との合計１００容量部に対し、１０〜９０容量部である前記使用。
［３］前記水溶性高分子（Ａ）が、セルロースグリコール酸金属塩又はポリアクリル酸金属塩である前記使用。
［４］前記水溶性高分子（Ｂ）が、ポリビニルアルコールである前記使用。
［５］金属カルボキシラート基を有する水溶性高分子（Ａ）と、水酸基、カルボキシ基又はスルホ基を有する水溶性高分子（Ｂ）と、フィラー粒子とを含有する非水電解液二次電池用セパレーター基材表面処理用樹脂組成物。
〔但し、下記共重合体（Ｃ）を含まない。
共重合体（Ｃ）：ビニルアルコールに由来する構造単位（１）とアクリル酸金属塩に由来する構造単位（２）とを含む共重合体〕
［６］前記水溶性高分子（Ａ）の量が、前記水溶性高分子（Ａ）と前記水溶性高分子（Ｂ）との合計１００容量部に対し、１０〜９０容量部である前記樹脂組成物。
［７］前記フィラー粒子の量が、前記水溶性高分子（Ａ）と前記水溶性高分子（Ｂ）との合計１００重量部に対し、１００〜１０００００重量部である前記樹脂組成物。
［８］前記水溶性高分子（Ａ）が、セルロースグリコール酸金属塩又はポリアクリル酸金属塩である前記樹脂組成物。
［９］前記水溶性高分子（Ｂ）が、ポリビニルアルコールである前記樹脂組成物。
［１０］さらに溶剤を含む前記樹脂組成物。
［１１］金属カルボキシラート基を有する水溶性高分子（Ａ）と、水酸基、カルボキシ基又はスルホ基を有する水溶性高分子（Ｂ）と、フィラー粒子とを含むフィラー層、および非水電解液二次電池用セパレーター基材とを含む非水電解液二次電池用セパレーター。
〔但し、下記共重合体（Ｃ）を含まない。
共重合体（Ｃ）：ビニルアルコールに由来する構造単位（１）とアクリル酸金属塩に由来する構造単位（２）とを含む共重合体〕
［１２］前記水溶性高分子（Ａ）の量が、前記水溶性高分子（Ａ）と前記水溶性高分子（Ｂ）との合計１００容量部に対し、１０〜９０容量部である前記セパレーター。
［１３］前記フィラー粒子の量が、前記水溶性高分子（Ａ）と前記水溶性高分子（Ｂ）との合計１００重量部に対し、１００〜１０００００重量部である前記セパレーター。
［１４］前記水溶性高分子（Ａ）が、セルロースグリコール酸金属塩又はポリアクリル酸金属塩である前記セパレーター。
［１５］前記水溶性高分子（Ｂ）が、ポリビニルアルコールである前記セパレーター。
［１６］非水電解液二次電池用セパレーター基材が、ポリオレフィン多孔膜である前記セパレーター。
［１７］前記フィラー粒子が無機物の微粒子である前記セパレーター。
［１８］無機物がアルミナである前記セパレーター。
［１９］前記樹脂組成物をセパレーター基材の表面に塗布する工程を含む非水電解液二次電池用セパレーターの製造方法。
［２０］さらに、得られた塗布物を乾燥させる工程を含む前記製造方法。
［２１］非水電解液二次電池用セパレーター基材が、ポリオレフィン多孔膜である前記製造方法。
［２２］前記セパレーターを含む非水電解液二次電池。
非水電解液二次電池用セパレーター基材表面にフィラー粒子を結着させるためにバインダー樹脂組成物（ａ）を使用すれば、耐熱性に優れたセパレーターが得られる。かかるセパレーターを含む非水電解液二次電池は、安全性に優れる。また、フィラー粒子の粉落ちも抑制できるため、該セパレーターは取り扱いも容易である。
以下、本発明について詳細に説明する。
まずは、バインダー樹脂組成物（ａ）について説明する。
［０００１］
バインダー樹脂組成物（ａ）は、
金属カルボキシラート基を有する水溶性高分子（Ａ）と、
水酸基、カルボキシ基又はスルホ基を有する水溶性高分子（Ｂ）とを含む。
但し、下記共重合体（Ｃ）を含まない。
共重合体（Ｃ）：ビニルアルコールに由来する構造単位（１）とアクリル酸金属塩に由来する構造単位（２）とを含む共重合体
水溶性高分子（Ａ）における「金属カルボキシラート基」とは、カルボキシラート基（−ＣＯ_２⁻）と金属カチオンとからなる基を表し、金属カチオンとしてはアルカリ金属カチオン又はアルカリ土類金属カチオンが好ましい。中でも、アルカリ金属カチオンがより好ましく、リチウムカチオン又はナトリウムカチオン（金属カルボキシラート基としては、−ＣＯ_２Ｌｉ又は−ＣＯ_２Ｎａ）がさらに好ましい。
水溶性高分子（Ａ）としては、セルロースグリコール酸金属塩又はポリアクリル酸金属塩が好ましく、セルロースグリコール酸ナトリウムがより好ましい。
セルロースグリコール酸金属塩は、市販のものを使用することもできるし、任意の公知の方法により製造したものを使用することもできる。中でも、セルロースグリコール酸ナトリウムは、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）として市販されており、各種エーテル化度、分子量のものを使用することができる。
ポリアクリル酸金属塩としては、市販の各種分子量のポリアクリル酸金属塩を使用することができる。また、ポリアクリル酸金属塩としては、市販のポリアクリル酸を金属水酸化物で中和する等の任意の公知の方法により製造したものを使用することもできる。
ＣＭＣやポリアクリル酸金属塩は、塗料の分散安定剤であるため、これらを用いた塗料は保存安定性に優れ、塗工に適したものとなる。
水溶性高分子（Ｂ）としては、ポリビニルアルコールやポリアクリル酸等が挙げられる。ポリビニルアルコールとしては、市販の各種分子量、鹸化度のものを使用することができる。ポリアクリル酸としては、市販の各種分子量のものを使用することができる。また、これらは任意の公知の方法により製造したものを使用することもできる。
バインダー樹脂組成物（ａ）に含まれる水溶性高分子（Ａ）の量は、水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）との合計１００容量部に対し、１０〜９０容量部であることが好ましく、２０〜８０容量部であることがより好ましい。
バインダー樹脂組成物（ａ）は、水溶性高分子（Ａ）及び水溶性高分子（Ｂ）の他に、共重合体（Ｃ）以外の任意の樹脂を含んでいてもよい。かかる樹脂の含有量は、水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）との合計１００容量部に対し、２０容量部以下であることが好ましく、１０容量部以下であることがより好ましく、１容量部以下であることがさらに好ましい。
バインダー樹脂組成物（ａ）は、水溶性高分子（Ａ）と、水溶性高分子（Ｂ）と、必要に応じて任意の樹脂とを混合することにより製造することができる。
次に、非水電解液二次電池用セパレーター基材表面にフィラー粒子を結着させるためのバインダー樹脂組成物（ａ）の使用について説明する。
かかる使用は、例えば、バインダー樹脂組成物（ａ）とフィラー粒子とを含有する樹脂組成物を、非水電解液二次電池用セパレーター基材の表面に塗布する工程を含む該基材の表面処理方法を実施することにより行われる。当該表面処理方法は、さらに、得られた塗布物を乾燥する工程を含むことが好ましい。かかる表面処理方法の各工程は、後述するセパレーターの製造方法の各工程と同じである。
＜非水電解液二次電池用セパレーター基材の表面処理用樹脂組成物（本明細書において「表面処理用樹脂組成物」と記載することがある）＞
本発明の表面処理用樹脂組成物は、
金属カルボキシラート基を有する水溶性高分子（Ａ）と、
水酸基、カルボキシ基又はスルホ基を有する水溶性高分子（Ｂ）と、
フィラー粒子とを含有する。
さらに、溶剤を含むことが好ましい。
但し、共重合体（Ｃ）を含まない。
フィラー粒子としては、無機物の微粒子又は有機物の微粒子が用いられる。無機物の微粒子としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタルサイト、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、ガラス等が挙げられる。有機物の微粒子としてはスチレン、ビニルケトン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリル酸メチル等の単独あるいは２種類以上の共重合体；ポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素系樹脂；メラミン樹脂；尿素樹脂；ポリエチレン；ポリプロピレン；ポリメタクリレート等が挙げられる。２種類以上の微粒子や異なる粒度分布を持つ同種の微粒子を混合して、フィラー粒子として用いてもよい。フィラー粒子としては、これらの中でもアルミナが好ましい。フィラー粒子の平均粒径は３μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。ここでいう平均粒径は、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）観察より求めた一次粒径の平均である。
フィラー粒子の使用量は、水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）との合計１００重量部に対して、好ましくは１００〜１０００００重量部、より好ましくは１０００〜１００００重量部である。フィラー粒子の使用量が少なすぎると、得られるセパレーターの透気度が低下し、イオンの透過が低下して電池の負荷特性が低下するおそれがある。フィラー粒子の使用量が多すぎると、得られるセパレーターの寸法安定性が低下するおそれがある。
溶剤としては、例えば水や、常圧での沸点が５０〜３５０℃の含酸素有機化合物が挙げられる。含酸素有機化合物の具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、メチルイソブチルカルビノール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等のアルコール性水酸基を有する化合物；プロピルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、イソブチルエーテル、ｎ−アミルエーテル、イソアミルエーテル、メチルブチルエーテル、メチルイソブチルエーテル、メチルｎ−アミルエーテル、メチルイソアミルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、エチルイソブチルエーテル、エチルｎ−アミルエーテル、エチルイソアミルエーテル等の飽和脂肪族エーテル化合物；アリルエーテル、エチルアリルエーテル等の不飽和脂肪族エーテル化合物；アニソール、フェネトール、フェニルエーテル、ベンジルエーテル等の芳香族エーテル化合物；テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエチレングリコールエーテル化合物；ギ酸、酢酸、無水酢酸、アクリル酸、クエン酸、プロピオン酸、酪酸等のモノカルボン酸化合物；ギ酸ブチル、ギ酸アミル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸２−エチルヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ブチルシクロヘキシル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸アミル、酪酸ブチル、炭酸ジエチル、シュウ酸ジエチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、リン酸トリエチル等の有機酸エステル化合物；アセトン、エチルケトン、プロピルケトン、ブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルシクロヘキサノン、シクロヘプタノン等のケトン化合物；コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ウンデカン二酸、ピルビン酸、シトラコン酸等のジカルボン酸化合物；１，４−ジオキサン、フルフラール、Ｎ−メチルピロリドン等のその他の含酸素有機化合物；が挙げられる。
水と含酸素有機化合物とを混合した溶剤を使用してもよい。この場合、水と含酸素有機化合物との好ましい混合比は、水１００重量部に対して含酸素有機化合物が０．１〜１００重量部であり、より好ましくは０．５〜５０重量部であり、更に好ましくは１〜２０重量部である。
溶剤の使用量は、特に制限されず、後述するポリオレフィン基材への塗布を行いやすい性状が得られる様な量とすればよい。水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）との合計１００重量部に対して、好ましくは１００〜１０００００重量部、より好ましくは２００〜５００００重量部、更に好ましくは３００〜３００００重量部、更により好ましくは５００〜２００００重量部になるように溶剤を配合する。
本発明の表面処理用樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、分散剤、可塑剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、無機塩、並びに、水溶性高分子（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及び共重合体（Ｃ）以外の任意の樹脂等を含んでもよい。
本発明の表面処理用樹脂組成物は、いかなる方法によって製造されてもよい。例えば、フィラー粒子と水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを混合した後に溶剤を加える方法；フィラー粒子と溶剤とを混合した後に水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを加える方法；フィラー粒子、水溶性高分子（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及び溶剤を同時に加えて混合する方法；水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）と溶剤とを混合した後にフィラー粒子を加える方法；等が挙げられる。もちろん、水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを予め混合してバインダー樹脂組成物（ａ）を得ておいて、該バインダー樹脂組成物（ａ）とフィラー粒子とを溶剤の存在下で混合する方法によって製造してもよい。
＜非水電解液二次電池用セパレーター（本明細書において「セパレーター」と記載することがある）＞
本発明のセパレーターは、水溶性高分子（Ａ）と、水酸基、カルボキシ基又はスルホ基を有する水溶性高分子（Ｂ）と、フィラー粒子とを含むフィラー層、および非水電解液二次電池用セパレーター基材（本明細書において「基材」と記載することがある）を含む。具体的には、水溶性高分子（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及びフィラー粒子を含む層（本明細書において「フィラー層」と記載することがある）と基材層とを含む積層体であり、好ましくは基材層及びフィラー層のみからなる積層体である。
基材としては、例えば、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂、ビスコースレーヨンや天然セルロース等の抄紙、セルロースやポリエステル等の繊維を抄紙して得られる混抄紙、電解紙、クラフト紙、マニラ紙、マニラ麻シート、ガラス繊維、多孔質ポリエステル、アラミド繊維、ポリブチレンテレフタレート不織布、パラ系全芳香族ポリアミド、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンとの共重合体、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂等の不織布または多孔膜が挙げられる。
好ましくは、ポリオレフィンの多孔膜であり、重量平均分子量が５×１０^５〜１５×１０^６の高分子量成分が含まれていることがより好ましい。ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。これらのうちエチレンを主体とする共重合体又はエチレンの単独重合体が好ましく、エチレンの単独重合体、即ちポリエチレンがより好ましい。
基材の空隙率は、３０〜８０体積％が好ましく、さらに好ましくは４０〜７０体積％である。該空隙率が３０体積％未満では電解液の保持量が少なくなる場合があり、８０体積％を超えるとシャットダウンが生じる高温における無孔化が不十分となる場合がある。孔径は３μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。
基材の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは５〜３０μｍである。厚みが５μｍ未満であると、シャットダウンが生じる高温における無孔化が不十分となる場合があり、５０μｍを超えると、本発明のセパレーター全体の厚みが厚くなるため電池の電気容量が小さくなる場合がある。
かかる基材は、の特性を有する市販品を用いることができる。また、基材の製法は、特に限定されるものではなく、任意の公知の方法を用いることができる。例えば特開平７−２９５６３号公報に記載されたように、熱可塑性樹脂に可塑剤を加えてフィルム成形した後、該可塑剤を適当な溶媒で除去する方法や、特開平７−３０４１１０号公報に記載されたように、熱可塑性樹脂からなるフィルムの構造的に弱い非晶部分を選択的に延伸して微細孔を形成する方法等が挙げられる。
フィラー層の厚みは０．１〜１０μｍ以下が好ましい。厚みが５μｍ未満であると、シャットダウンが生じる高温における無孔化が不十分となる場合があり、１０μｍを超えると、得られる非水電解液二次電池の負荷特性が低下する場合がある。
本発明のセパレーターは、得られる非水電解液二次電池の性能を損なわない範囲で、基材層及びフィラー層以外に、例えば、接着層、保護層等の多孔膜層を含んでもよい。
本発明のセパレーターの透気度の値は、好ましくは５０〜２０００秒／１００ｃｃ、より好ましくは５０〜１０００秒／１００ｃｃである。透気度の値が小さいほど、得られる非水電解液二次電池の負荷特性が向上する点で好ましいが、５０秒／１００ｃｃ未満ではシャットダウンが生じる高温における無孔化が不十分となる場合がある。透気度の値が２０００秒／１００ｃｃより大きいと、得られる非水電解液二次電池の負荷特性が低下する場合がある。
＜セパレーターの製造方法＞
本発明のセパレーターの製造方法は、例えば、本発明の表面処理用樹脂組成物を基材以外の支持体に塗布して該支持体とフィラー層とからなる積層体を得る工程、得られた積層体を乾燥させる工程、乾燥された積層体からフィラー層と支持体とを分離する工程、及び、得られたフィラー層と基材とを圧着させる工程を含む方法により実施してもよいが、本発明の表面処理用樹脂組成物を基材の表面に塗布して該基材とフィラー層とからなる積層体を得る工程を含む方法により実施することが好ましい。さらに、得られた積層体を乾燥させる工程を含むことがより好ましい。本発明の表面処理用樹脂組成物を基材の表面に塗布する前に、予め基材にコロナ処理を施してもよい。
本発明の表面処理用樹脂組成物を、基材の表面又は基材以外の支持体に塗布する方法は、コーター（ドクターブレードともいう）による塗布、刷け塗りによる塗布等の工業的に通常行われる方法により行うことができる。フィラー層の厚さは塗布膜の厚み、表面処理用樹脂組成物中の水溶性高分子（Ａ）及び水溶性高分子（Ｂ）の濃度、フィラー粒子と水溶性高分子（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）との量比等を調節することによって制御することができる。基材以外の支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。
本発明において「積層体を乾燥させる」とは、積層体のフィラー層に主に含まれる溶剤（以下「溶剤（ｂ）と記載することがある」を除去することを表す。かかる乾燥は、例えば、ホットプレート等の加熱装置を用いた加熱手段又は減圧装置を用いた減圧手段により、或いはこれらの手段を組み合わせて、該フィラー層から溶剤（ｂ）を蒸発させることにより行われる。加熱手段や減圧手段の条件は、溶剤（ｂ）の種類等に応じて、基材層の透気度を低下させない範囲で適宜選択でき、例えばホットプレートの場合、該ホットプレートの表面温度を基材層の融点以下の範囲にすることが好ましい。また、減圧手段としては、適当な減圧機の中に、積層体を封入した後、該減圧機の内部圧力を１〜１．０×１０^５Ｐａ程度にすればよい。また、溶剤（ｂ）に溶解し、且つ、用いた樹脂（ａ）を溶解しない溶剤（以下「溶剤（ｃ）」と記載することがある）を用いる方法も挙げられる。積層体のフィラー層を溶剤（ｃ）中に浸漬させる。溶剤（ｂ）が溶剤（ｃ）に置換されるので、溶剤（ｂ）に溶解していた樹脂（ａ）が析出する。次いで溶剤（ｃ）を乾燥により除去する。
＜非水電解液二次電池（以下「電池」と記載することがある）＞
本発明の電池は、本発明のセパレーターを含む。以下に、本発明の電池がリチウムイオン二次電池である場合を例として、本発明のセパレーター以外の構成要素について説明するが、これらに限定されるものではない。
リチウムイオン二次電池は、例えば、電極（正極及び負極）、電解液並びにセパレーター等を含み、正極及び負極の両極においてリチウムの酸化・還元が行われ、電気エネルギーを貯蔵、放出する電池である。
（電極）
電極としては、二次電池用の正極と負極が挙げられる。電極は、通常、電極活物質及び必要に応じて導電材が、集電体の少なくとも一方の面（好ましくは両面）に、結着剤を介して塗布された状態を有する。
電極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる活物質が好ましく用いられる。電極活物質には正極活物質と負極活物質とがある。
正極活物質としては、金属複合酸化物、特にリチウム及び鉄、コバルト、ニッケル、マンガンの少なくとも１種類以上の金属を含有する金属複合酸化物等が挙げられ、好ましくは、Ｌｉ_ｘＭＯ_２（但し、Ｍは１種以上の遷移金属、好ましくはＣｏ、ＭｎまたはＮｉの少なくとも一種を表し、１．１０＞ｘ＞０．０５である）、または、Ｌｉ_ｘＭ_２Ｏ_４（式中、Ｍは１種以上の遷移金属、好ましくはＭｎを表し、１．１０＞ｘ＞０．０５である。）を含んだ活物質が挙げられ、例えばＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、Ｌｉ_ｘＮｉ_ｙＣｏ_{（１−ｙ）}Ｏ_２（式中、１．１０＞ｘ＞０．０５、１＞ｙ＞０である。）、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４で表される複合酸化物等が挙げられる。
負極活物質としては、各種の珪素酸化物（ＳｉＯ_２等）、炭素質物質、金属複合酸化物等が挙げられ、好ましくは、アモルファスカーボン、グラファイト、天然黒鉛、ＭＣＭＢ、ピッチ系炭素繊維、ポリアセンなどの炭素質材料；Ａ_ｘＭ_ｙＯ_ｚ（式中、ＡはＬｉ、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｓｎ及びＭｎから選択された少なくとも一種、Ｏは酸素原子を表し、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ１．１０≧ｘ≧０．０５、４．００≧ｙ≧０．８５、５．００≧ｚ≧１．５の範囲の数である。）で表される複合金属酸化物やその他の金属酸化物などが挙げられる。
導電材としては、例えば、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、活性炭等の導電性カーボン；天然黒鉛、熱膨張黒鉛、鱗状黒鉛、膨張黒鉛等の黒鉛系導電材；気相成長炭素繊維等の炭素繊維；アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金等の金属微粒子あるいは金属繊維；酸化ルテニウムあるいは酸化チタン等の導電性金属酸化物；ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアセン等の導電性高分子が挙げられる。
少量で効果的に導電性が向上する点で、カーボンブラック、アセチレンブラック及びケッチェンブラックが好ましい。
導電材の含有量は、電極活物質１００重量部に対し、例えば、０〜５０重量部であることが好ましく、０〜３０重量部であることがより好ましい。
集電体の材料としては、例えば、ニッケル、アルミニウム、チタン、銅、金、銀、白金、アルミニウム合金又はステンレス等の金属、例えば、炭素素材又は活性炭繊維に、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、銅、スズ、鉛又はこれらの合金をプラズマ溶射又はアーク溶射することによって形成されたもの、例えば、ゴム又はスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）など樹脂に導電材を分散させた導電性フィルムなどが挙げられる。
集電体の形状としては、例えば、箔、平板状、メッシュ状、ネット状、ラス状、パンチング状若しくはエンボス状であるもの又はこれらを組み合わせたもの（例えば、メッシュ状平板など）等が挙げられる。
集電体表面にエッチング処理により凹凸を形成させてもよい。
結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系ポリマー；ポリブタジエン、ポリイソプレン、イソプレン−イソブチレン共重合体、天然ゴム、スチレン−１，３−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、１，３−ブタジエン−イソプレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体、１，３−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−１，３−ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−１，３−ブタジエン−イタコン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−１，３−ブタジエン−メタクリル酸メチル−フマル酸共重合体、スチレン−１，３−ブタジエン−イタコン酸−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−１，３−ブタジエン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−１，３−ブタジエン−イタコン酸−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−１，３−ブタジエン−メタクリル酸メチル−フマル酸共重合体等のジエン系ポリマー；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン系アイオノマー、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、クロロスルホン化ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー；スチレン−エチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−プロピレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル−イタコン酸−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル−イタコン酸−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体等のスチレン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、アクリレート−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸メチル−アクリル酸−メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート等のアクリレート系ポリマー；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、芳香族ポリアミド、ポリイミド等のポリアミド系又はポリイミド系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル系ポリマー；カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシエチルメチルセルロース等のセルロース系ポリマー（これらのアンモニウム塩やアルカリ金属塩等の塩類を含む）；スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン・ブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン・ブロック共重合体、スチレン−イソプレン・ブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン・ブロック共重合体等のブロック共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体；その他メチルメタクリレート重合体等が挙げられる。
（電解液）
リチウムイオン二次電池に用いられる電解液としては、例えばリチウム塩を有機溶媒に溶解させた非水電解液などが挙げられる。リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０、低級脂肪族カルボン酸リチウム塩、ＬｉＡｌＣｌ_４などのうち１種または２種以上の混合物が挙げられる。
リチウム塩として、これらの中でもフッ素を含むＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、およびＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３からなる群から選ばれた少なくとも１種を含むものを用いることが好ましい。
電解液で用いる有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、４−トリフルオロメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、１，２−ジ（メトキシカルボニルオキシ）エタンなどのカーボネート類；１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類；ギ酸メチル、酢酸メチル、γ−ブチロラクトンなどのエステル類；アセトニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；３−メチル−２−オキサゾリドンなどのカーバメート類；スルホラン、ジメチルスルホキシド、１，３−プロパンサルトンなどの含硫黄化合物、またはの有機溶媒にフッ素置換基を導入したものを用いることができるが、通常はこれらのうちの２種以上を混合して用いる。
本発明の電池の形状は、特に限定されるものではなく、ラミネート型、コイン型、円筒型、角形等が挙げられる。
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限るものではない。
以下の各実施例、比較例及び参考例において、セパレーターの各物性は、以下の方法で測定した。
（１）寸法保持率：セパレーターを５ｃｍ×５ｃｍ角の正方形に切り出し、中央に４ｃｍ角で正方形の罫書き線を描き、紙２枚の間に挟み、１５０℃のオーブンで１時間保持した後、取り出して正方形の寸法を測定し、寸法保持率を計算した。寸法保持率の計算方法は次の通りである。
流れ方向（ＭＤ）の加熱前の罫書き線の長さ：Ｌ１
垂直方向（ＴＤ）の加熱前の罫書き線の長さ：Ｗ１
流れ方向（ＭＤ）の加熱後の罫書き線の長さ：Ｌ２
垂直方向（ＴＤ）の加熱後の罫書き線の長さ：Ｗ２
流れ方向（ＭＤ）の寸法保持率（％）＝Ｌ２／Ｌ１×１００
垂直方向（ＴＤ）の寸法保持率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００
（２）透過気度：ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠
（３）粉落ち試験：擦れ粉落ち試験
摩擦運動試験機を用いた表面擦り試験で測定した。摩擦運動試験機の擦り部分（２ｃｍ×２ｃｍ）にザヴィーナ（登録商標）ミニマックス（ＫＢセーレン株式会社製）を１枚付け、ザヴィーナ（登録商標）ミニマックスと積層多孔質フィルムの耐熱層側を２ｋｇの加重をかけて接触させ、４５ｒｐｍの速度で５往復擦り、擦った部分のフィルムの重量変化から擦れ粉落ち量を求めた。
（参考例１、ポリエチレン製多孔膜）
超高分子量ポリエチレン粉末（３４０Ｍ、三井化学株式会社製）を７０重量％、重量平均分子量１０００のポリエチレンワックス（ＦＮＰ−０１１５、日本精鑞株式会社製）３０重量％、この超高分子量ポリエチレンとポリエチレンワックスの合計１００重量部に対して、酸化防止剤（Ｉｒｇ１０１０、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）０．４重量部、（Ｐ１６８、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）０．１重量部、ステアリン酸ナトリウム１．３重量部を加え、さらに全体積に対して３８体積％となるように平均粒径０．１μｍの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製）を加え、これらを粉末のままヘンシェルミキサーで混合した後、二軸混練機で溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物とした。該ポリオレフィン樹脂組成物を、表面温度が１５０℃の一対のロールにて圧延しシートを作製した。このシートを塩酸水溶液（塩酸４ｍｏｌ／Ｌ、非イオン系界面活性剤０．５重量％）に浸漬させることで炭酸カルシウムを除去し、続いて１０５℃で６倍に延伸し、コロナ処理５０Ｗ／（ｍ^２／分）を施してポリエチレン製多孔質膜からなる基材多孔質フィルム（厚さ１６．９μｍ）を得た。

【実施例1】

【0005】

【実施例2】

【0006】

【実施例3】

【0007】

【実施例4】

【0008】

【実施例5】

【0009】

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0010】