再表 2013-183742 ケイ酸アルミニウムおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

【公報種別】再公表特許(A1)

(11)【国際公開番号】WO/0

(43)【国際公開日】2013年12月12日

【発行日】2016年2月1日

(54)【発明の名称】ケイ酸アルミニウムおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C01B 33/26 20060101AFI20160105BHJP

   B01J 20/10 20060101ALI20160105BHJP

   B01J 20/30 20060101ALI20160105BHJP

   C02F 1/28 20060101ALI20160105BHJP

   G21F 9/12 20060101ALI20160105BHJP

【ＦＩ】

   C01B33/26

   B01J20/10 C

   B01J20/30

   C02F1/28 A

   G21F9/12 501B

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

【全頁数】18

【出願番号】特願2014-520062(P2014-520062)

(21)【国際出願番号】PCT/0/0

(22)【国際出願日】2013年5月31日

(31)【優先権主張番号】特願2012-130492(P2012-130492)

(32)【優先日】2012年6月8日

(33)【優先権主張国】JP

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP,KE,KG,KN,KP,KR,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT,TZ,UA,UG,US,UZ,VC

(71)【出願人】

【識別番号】000162489

【氏名又は名称】協和化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080609

【弁理士】

【氏名又は名称】大島 正孝

(74)【代理人】

【識別番号】100109287

【弁理士】

【氏名又は名称】白石 泰三

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 隆文

【テーマコード（参考）】

4D624

4G066

4G073

【Ｆターム（参考）】

4D624AA04

4D624AB10

4D624AB15

4D624BA13

4D624BB01

4D624BC01

4G066AA30A

4G066AA30B

4G066AA47A

4G066CA12

4G066CA45

4G066DA08

4G066FA03

4G066FA05

4G066FA21

4G066FA33

4G066FA34

4G066FA36

4G066FA37

4G073BA04

4G073BD03

4G073CE07

4G073FB19

4G073FB25

4G073FC22

4G073FC25

4G073FC27

4G073FC30

4G073GA01

4G073GA03

4G073UA06

4G073UB48

(57)【要約】

本発明の目的は、セシウムイオン吸着容量の大きいケイ酸アルミニウムおよびその製造方法を提供することにある。
本発明は、（１）下記式（Ｉ）で表され、
ｘＮａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｍＳｉＯ_２・ｎＨ_２Ｏ （Ｉ）
（式中、ｘは０．１２≦ｘ≦１．３、 ｍは５．０≦ｍ≦１５．０、 ｎは５≦ｎ≦１５である。）
（２）Ｎａ_２Ｏ含有量が１．５〜１１．０重量％であり、
（３）アルミニウム原子の５０％以上が４配位のアルミニウム原子である、
ケイ酸アルミニウムである。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（１）下記式（Ｉ）で表され、
ｘＮａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｍＳｉＯ_２・ｎＨ_２Ｏ （Ｉ）
（式中、ｘは０．１２≦ｘ≦１．３、 ｍは５．０≦ｍ≦１５．０、 ｎは５≦ｎ≦１５である。）
（２）Ｎａ_２Ｏ含有量が１．５〜１１．０重量％であり、
（３）アルミニウム原子の５０％以上が４配位のアルミニウム原子である、
ケイ酸アルミニウム。

【請求項2】

粉末Ｘ線回折法に結晶構造が非晶質である請求項１記載のケイ酸アルミニウム。

【請求項3】

（１）水溶性ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩とを、水溶性ケイ酸塩中のケイ素原子と水溶性アルミニウム塩中のアルミニウム原子との比（Ｓｉ／Ａｌ）が、２．５〜７．５となる割合で反応させ、液ｐＨ３．５〜１０．５の反応液を得る工程、
（２）反応液を６０〜１２０℃で、０．５〜３時間、熟成する工程、
（３）反応液を固液分離しケーキを得る工程、および
（４）ケーキを洗浄した後、乾燥する工程、
を含むケイ酸アルミニウムの製造方法。

【請求項4】

水溶性ケイ酸塩が、ケイ酸ナトリウムである請求項３記載の製造方法。

【請求項5】

水溶性アルミニウム塩が、硫酸アルミニウムである請求項３記載の製造方法。

【請求項6】

セシウムイオンを含有する水溶液とケイ酸アルミニウムとを接触させ、水溶液中のセシウムイオンを低減させる方法であって、ケイ酸アルミニウムが、
（１）下記式（Ｉ）で表され、
ｘＮａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｍＳｉＯ_２・ｎＨ_２Ｏ （Ｉ）
（式中、ｘは０．１２≦ｘ≦１．３、 ｍは５．０≦ｍ≦１５．０、 ｎは５≦ｎ≦１５である。）
（２）Ｎａ_２Ｏ含有量が１．５〜１１．０重量％であり、
（３）アルミニウム原子の５０％以上が４配位のアルミニウム原子である、
ことを特徴とする前記方法。

【請求項7】

ケイ酸アルミニウムは、粉末Ｘ線回折法による結晶構造が非晶質である請求項６記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セシウムイオン吸着容量の大きいケイ酸アルミニウムおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

東日本大地震による福島第一原子力発電所の事故により、放射性セシウムが外部に放出され大きな問題となっている。放射性セシウムの除去法として吸着剤による吸着固定化が想定される。セシウムイオンを吸着除去する方法として非晶質アルミニウムケイ酸塩を用いる方法が提案されている（非特許文献１）。また、セシウムイオンを吸着除去する方法としてゼオライト、層状ケイ酸塩等を用いる方法が提案されている（非特許文献２）。また、特許文献１には、メソポーラスシリカアルミナゲルが提案されている。
しかし、これらの文献に記載のケイ酸アルミニウムのセシウムイオンの吸着能には改良の余地がある。

【特許文献1】特開２００２−２８４５２０号公報

【非特許文献1】第５５回粘度化学討論会講演要旨集Ａ２５

【非特許文献2】放射性物質の除去・回収技術のためのデータベース

【発明の開示】

【0003】

本発明の目的は、セシウムイオン吸着容量の大きいケイ酸アルミニウムおよびその製造方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、セシウムイオンを吸着除去する方法を提供することにある。
本発明者は、セシウムイオンの吸着性に優れ、セシウムイオンの吸着固定化に優れた効果を有するケイ酸アルミニウムを提供するために鋭意検討した。その結果、水溶性ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩とを、特定の組成比および条件で反応させるとセシウムイオンの吸着性に優れたケイ酸アルミニウムが得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、（１）下記式（Ｉ）で表され、
ｘＮａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｍＳｉＯ_２・ｎＨ_２Ｏ （Ｉ）
（式中、ｘは０．１２≦ｘ≦１．３、 ｍは５．０≦ｍ≦１５．０、 ｎは５≦ｎ≦１５である。）
（２）Ｎａ_２Ｏ含有量が１．５〜１１．０重量％であり、
（３）アルミニウム原子の５０％以上が４配位のアルミニウム原子である、
ケイ酸アルミニウムである。
また本発明は、（１）水溶性ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩とを、水溶性ケイ酸塩中のケイ素原子と水溶性アルミニウム塩中のアルミニウム原子との比（Ｓｉ／Ａｌ）が、２．５〜７．５となる割合で反応させ、液ｐＨ３．５〜１０．５の反応液を得る工程、
（２）反応液を６０〜１２０℃で、０．５〜３時間、熟成する工程、
（３）反応液を固液分離しケーキを得る工程、および
（４）ケーキを洗浄した後、乾燥する工程、
を含むケイ酸アルミニウムの製造方法である。
また本発明は、セシウムイオンを含有する水溶液とケイ酸アルミニウムとを接触させ、水溶液中のセシウムイオンを低減させる方法であって、ケイ酸アルミニウムが、
（１）下記式（Ｉ）で表され、
ｘＮａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｍＳｉＯ_２・ｎＨ_２Ｏ （Ｉ）
（式中、ｘは０．１２≦ｘ≦１．３、 ｍは５．０≦ｍ≦１５．０、 ｎは５≦ｎ≦１５である。）
（２）Ｎａ_２Ｏ含有量が１．５〜１１．０重量％であり、
（３）アルミニウム原子の５０％以上が４配位のアルミニウム原子である、
ことを特徴とする前記方法である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0004】

以下、本発明について具体的に説明する。
（ケイ酸アルミニウム）
本発明のケイ酸アルミニウムは、前述したように下記式（Ｉ）で表される。
ｘＮａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｍＳｉＯ_２・ｎＨ_２Ｏ （Ｉ）
式（Ｉ）中ｘ、ｍ、ｎはそれぞれ下記範囲を満足する。０．１２≦ｘ≦１．３、５．０≦ｍ≦１５．０、 ５≦ｎ≦１５。更に、ｘ、ｍ、ｎはそれぞれ０．２５≦ｘ≦１．０、 ７．０≦ｍ≦１２．０、 ６．０≦ｎ≦１２であることが好ましい。
式（Ｉ）中のｘを０．１２より小さくすると、反応母液中に逃げるアルミニウムイオンが多くなり収率が悪くなり不利である。ｘが１．３を超えると、ケイ酸アルミニウムの陽イオン吸着サイトを越えてしまう。よって、ケイ酸アルミニウム中にフリーのＮａを含有することになり洗浄によりのぞかれてしまう。また、ｘの範囲が０．１２≦ｘ≦１．３はＮａ_２Ｏ含有量として１．５〜１１．０重量％に対応する。
また、ｍが前記範囲を外れるケイ酸アルミニウムはセシウムイオン吸着容量が少なくなり不利である。
また、ｎを５より小さくするには乾燥工程での熱エネルギーを多く必要とし経済的でない。ｎが１５を超えると乾燥品中のケイ酸アルミニウム含量が少なくなりセシウムイオン吸着容量が少なくなり不利である。
Ｎａ_２Ｏ含有量は、１．５〜１１．０重量％、好ましくは１．６〜８．０重量％である。
（配位数）
通常、ケイ酸アルミニウム中のアルミニウム原子は、４配位と６配位の形態をとり得るが、陽イオンを吸着するためには４配位でなければならない。すなわち、アルミニウム原子が４配位となるためには、ケイ酸アルミニウム中のアルミニウム原子がシリカ原子と同型置換しなければ起こり得ない。アルミニウム原子がシリカ原子と置換すればここに負電荷一価が生じる。この負電荷が陽イオン吸着サイトとなる。一方アルミニウム原子が６配位のときは、電気的に中性であるので前述のようなアルカリ吸着サイトが存在しない。そして、本発明のケイ酸アルミニウム中のアルミニウム原子はその５０％以上が４配位であり、好ましくは６０〜７０％、更に好ましくは８０％以上である。
アルミニウム原子の配位数の測定方法は、ＮＭＲ法で行うことができる。例えば、ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏを基準物質として、^２７Ａｌ−ＮＭＲを測定する場合６配位のアルミニウムのケミカルシフトのピークは０ｐｐｍ近傍に現れ、４配位のアルミニウム原子のケミカルシフトのピークは５５ｐｐｍ付近に現れる。これらの位置に現れるピーク面積の比から、ケイ酸アルミニウム中に存在する４配位と６配位のアルミニウム原子の存在比を知ることができる。
（結晶構造）
本発明のケイ酸アルミニウムは、粉末Ｘ線回折法による結晶構造が非晶質である。すなわち、Ｘ線回折図において特定の面指数を示すピークが存在しない。
（製造方法）
本発明のケイ酸アルミニウムは以下の工程（１）〜（４）により製造することができる。
（工程（１））
工程（１）は、水溶性ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩とを、水溶性ケイ酸塩中のケイ素原子と水溶性アルミニウム塩中のアルミニウム原子との比（Ｓｉ／Ａｌ）が、２．５〜７．５となる割合で反応させ、液ｐＨ３．５〜１０．５の反応液を得る工程である。
水溶性ケイ酸塩としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムなどのケイ酸アルカリ金属が挙げられる。ケイ酸ナトリウムとして、ケイ酸ナトリウム１号、２号、３号、４号又はメタケイ酸ナトリウムが挙げられる。
水溶性アルミニウム塩としては、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム等が挙げられる。
水溶性ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩との比率は、水溶性ケイ酸塩中のケイ素原子と水溶性アルミニウム塩中のアルミニウム原子との比率（Ｓｉ／Ａｌ）が２．５〜７．５、好ましくは３．５〜６となるようにする。
反応は、水溶性ケイ酸塩液水溶液および水酸化ナトリウム水溶液の一定量を反応槽に投入し、続いて水溶性アルミニウム塩水溶液の一定量を、一定の速度で注加するバッチ反応で行うことができる。また逆に、水溶性アルミニウム塩水溶液に水溶性ケイ酸塩および水酸化ナトリウム水溶液を投入することもできる。また、水溶性ケイ酸塩（水ガラス）中のＮａ_２Ｏに対して水溶性アルミニウム塩中のＡｌ_２Ｏ_３を等量で混合（反応）させることも出来る。
また、水溶性ケイ酸塩水溶液、水酸化ナトリウム水溶液および水溶性アルミニウム塩水溶液を一定の割合で、あらかじめ一定量の水を投入した反応槽に投入する連続反応方式でも良い。水溶性ケイ酸塩の濃度はＳｉとして１．５〜２．０モル／Ｌが好ましい。水溶性アルミニウム塩の濃度はＡｌとして０．２５〜０．４モル／Ｌが好ましい。
また、ケイ酸アルミニウム中のＮａ_２Ｏ含有量の変量は反応時に水酸化ナトリウム水溶液を使用する以外に、水溶性ケイ酸塩水溶液と水溶性アルミニウム塩を目的のモル比になるように、前記バッチ反応または連続反応法で反応し、洗浄時に設定のＮａ_２Ｏ含有量を通液することによっても目的のケイ酸アルミニウムを得ることができる。
反応温度は、特に限定するものではないが２０〜７０℃で良い。また、反応液のｐＨは３．５〜１０．５好ましくは３．８〜９．５である。反応液のｐＨが３．５未満になると反応母液中に逃げるアルミニウムアルミニウムイオンが多くなり収率が悪くなる。逆に反応ｐＨを１０．５以上とすると、Ｎａ_２Ｏ含有量が得られるケイ酸アルミニウムの陽イオン吸着サイト以上となるので好ましくない。従って、反応液のｐＨは前述の範囲内とすることが必要である。
（工程（２））
工程（２）は、反応液を６０〜１２０℃で、０．５〜３時間、熟成する工程である。熟成の温度は、好ましくは６０〜９５℃である。また、熟成時間は好ましくは１．０〜２．０時間である。熟成は、反応釜で行うことができる。
（工程（３））
工程（３）は、反応液を固液分離しケーキを得る工程である。固液分離は、ドラムフィルター、フィルタープレス等で行うことができる。固液分離の温度は、好ましくは常温〜５０℃、より好ましくは２５〜３５℃である。
（工程（４））
工程（４）は、ケーキを洗浄した後、乾燥する工程である。
洗浄は、固液分離と連動しているのでドラムフィルター、フィルタープレス等で行うことができる。洗浄水温は常温〜５０℃、より好ましくは２５〜３５℃である。また洗浄水量は、熟成後懸濁液中のケイ酸アルミニウム粒子に対して１０倍量で十分である。
乾燥は、洗浄後ケーキを脱水しバンド乾燥機を用いたり、また、洗浄・脱水後ケーキを再乳化し噴霧乾燥する等の方法で行うことができる。
バンド乾燥機による乾燥は、入口温度５０〜２００℃、出口温度１２０〜１７０℃、より好ましくは入口温度１６０〜１８０、出口温度１３０〜１５０℃である。噴霧乾燥機による乾燥は、入口温度３５０〜５００℃、出口温度１６０〜２００℃、より好ましくは入口温度４００〜４５０℃、出口温度１７０〜１９０℃である。

【実施例】

【0005】

以下実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
ケイ酸アルミニウムの特性は以下の方法により測定した。
（１）Ｎａ_２Ｏ含有量：東京光電機株式会社製 炎光光度計ＡＮＡ−１３５を用いてＮａ含有量を求め、Ｎａ_２Ｏ含有量（重量％）に換算した。
（２）Ａｌ_２Ｏ_３含有量：日本薬局方乾燥水酸化アルミニウムゲル定量法に準じたが、試料を塩酸で溶解後、ろ過し、そのろ液について測定した。
（３）ＳｉＯ_２含有量：日本薬局方無水ケイ酸の定量法に準じて測定した。
（４）Ｈ_２Ｏ含有量：試料を９００℃で３時間焼成し、その灼熱減量から求めた。
（５）４配位Ａｌ原子（％）：ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏを基準物質として、ＮＭＲ^２７Ａｌ−ＮＭＲを測定し、６配位のアルミニウム原子のケミカルシフトのピーク面積と、４配位のアルミニウム原子のケミカルシフトの面積から算出した。
（６）粉末Ｘ線回折：理学電機株式会社製 ＲＩＮＴ２２００Ｖを用いて、Ｃｕ−Ｋαにて測定した。
（７）セシウムイオン濃度測定：誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ−ＭＳ） 日立製作所製 Ｐ−５０００型を用いて測定した。
実施例１（ケイ酸アルミニウム１の製造）
［工程（１）］
オーバーフロー付き容量２Ｌのステンレス製反応槽に、予め水を８００ｍＬ入れ撹拌下に、Ｓｉ濃度１．６７モル／Ｌの３号水ガラス水溶液を３３．４ｍｌ／１分およびＡｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液を３３．６ｍｌ／１分の流速で定量ポンプを用いて同時に供給し、３０±１℃で２時間連続反応した。Ｓｉ／Ａｌは５．１９であった。得られた反応懸濁液ｐＨは４．０３であった。
［工程（２）］
得られた反応懸濁液を１０Ｌステンレス槽に入れ９５℃で２時間熟成した。
［工程（３）］
熟成した懸濁液を常温まで冷却し、ヌッチエを用いて吸引ろ過しケーキを形成させた。
［工程（４）］
次に、水道水７，０００ｍＬを通水し洗浄した。続いて、脱水後ラボスケール熱風乾燥機を用いて乾燥し、ハンマーミルで粉砕することによりケイ酸アルミニウム粒子を得た。得られたケイ酸アルミニウム１の特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験１］
Ｃｓ濃度１ｍｇ／Ｌ水溶液１００ｍＬおよび実施例１で得られたケイ酸アルミニウム１ｇを、３００ｍＬ容共栓付き三角フラスコに入れ、３０℃に設定した浸とう器にセットし振幅速度１００ｍｉｎ^−１で１時間浸とう後、遠心分離機を用いて１５，０００ｒｐｍ×１５分間処理し、上澄み液中のセシウムイオン濃度を誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ−ＭＳ）で測定した。その結果を表２に示す。
［セシウムイオン吸着試験２］
ケイ酸アルミニウム使用量を０．５ｇとした以外はセシウムイオン吸着試験１と同操作を行った。その結果を表２に示す。
［セシウムイオン吸着試験３］
ケイ酸アルミニウム使用量を０．１ｇとした以外はセシウムイオン吸着試験１と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例２（ケイ酸アルミニウム２の製造）
［工程（１）］
実施例１と同条件で実施した。その結果、得られた反応液のｐＨは４．０１であった。
［工程（２）］
熟成した懸濁液を常温まで冷却し、ヌッチエを用いて吸引ろ過により固液分離しケーキを形成させた。
［工程（３）］
次に、水道水３，０００ｍＬを通水した。続いて、０．３モル／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液３，０００ｍＬを通液した。
［工程（４）］
続いて、脱水後ラボスケール熱風乾燥機を用いて乾燥し、ハンマーミルで粉砕しケイ酸アルミニウム粒子を得た。得られたケイ酸アルミニウム２の特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例３（ケイ酸アルミニウム３の製造）
実施例２において、工程（３）の水酸化ナトリウム水溶液通を０．１モル／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液３，０００ｍＬとした以外、実施例２と同操作としケイ酸アルミニウム粒子を得た。なお、工程（１）における反応温度は３０℃±１℃で実施し、得られた反応液のｐＨは３．９５であった。得られたケイ酸アルミニウム３の特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例４（ケイ酸アルミニウム４の製造）
［工程（１）］
オーバーフロー付き容量２Ｌのステンレス製反応槽に、予め水を８００ｍＬ入れ撹拌下に、Ｓｉ濃度１．６７モル／Ｌの３号水ガラス水溶液を２１．４ｍｌ／１分、０．５４モル／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を２１．４ｍＬ／１分およびＡｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液を２１．４ｍｌ／１分の流速で定量ポンプを用いて同時に供給し、３０±１℃で２時間連続反応した。Ｓｉ／Ａｌは５．２２であった。得られた反応液ｐＨは１０．７であった。
［工程（２）］
得られた反応懸濁液を１０Ｌステンレス槽に入れ６０℃で２時間熟成した。
［工程（３）］
熟成した懸濁液を常温まで冷却し、ヌッチエを用いて吸引ろ過しケーキを形成させた。次に、水道水７，０００ｍＬを通水し洗浄した。
［工程（４）］
続いて、脱水後ラボスケール熱風乾燥機を用いて乾燥し、ハンマーミルで粉砕することによりケイ酸アルミニウム４を得た。得られたケイ酸アルミニウム４の特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例５（ケイ酸アルミニウム５の製造）
［工程（１）］
容量１０Ｌのステンレス槽に、Ａｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液４，０００ｍＬを入れ、撹拌下にＳｉ濃度１．６７モル／Ｌの３号水ガラス水溶液４，０００ｍＬを定量ポンプを用いて１時間で投入した。Ｓｉ／Ａｌは５．２２であった。反応温度は３０℃±１℃で実施し、水ガラス水溶液投入終了後の液ｐＨは３．８６であった。
［工程（２）］
得られた反応懸濁液を９５℃×２時間熟成した。
［工程（３）および（４）］
実施例１と同操作を行った。得られたケイ酸アルミニウム５の特性を表１に示す。
［セシウム吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例６（ケイ酸アルミニウム６の製造）
［工程（１）］
容量１０Ｌのステンレス槽に、Ｓｉ濃度１．６７モル／Ｌの３号水ガラス水溶液４，０００ｍＬを入れ、撹拌下にＡｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液４，０００ｍＬを定量ポンプを用いて１時間で投入したＳｉ／Ａｌは５．２２であった。反応温度は３０℃±１℃で実施し、硫酸アルミニウム水溶液投入終了後の液ｐＨは３．９２であった。
［工程（２）］
得られた反応懸濁液を９５℃×２時間熟成した。
［工程（３）および（４）］
実施例１と同操作を行った。得られたケイ酸アルミニウム６の特性を表１に示す。
［セシウム吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例７（ケイ酸アルミニウム７の製造）
［工程（１）］
オーバーフロー付き容量２Ｌのステンレス製反応槽に、予め水を８００ｍＬ入れ撹拌下に、Ｓｉ濃度１．７５モル／Ｌの１号水ガラス水溶液を２６ｍｌ／１分およびＡｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液を４１ｍｌ／１分の流速で定量ポンプを用いて同時に供給し、３０±１℃で２時間連続反応した。Ｓｉ／Ａｌは３．４７であった。反応液のｐＨは３．９０であった。
［工程（２）］
得られた反応懸濁液を１０Ｌステンレス槽に入れ６０℃で２時間熟成した。
［工程（３）および（４）］
実施例１と同操作を行った。得られたケイ酸アルミニウム７の特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例８（ケイ酸アルミニウム８の製造）
［工程（１）］
オーバーフロー付き容量２Ｌのステンレス製反応槽に、予め水を８００ｍＬ入れ撹拌下に、Ｓｉ濃度１．８モル／Ｌの２号水ガラス水溶液を２８．３ｍｌ／１分およびＡｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液を３８．７ｍｌ／１分の流速で定量ポンプを用いて同時に供給し、３０±１℃で２時間連続反応した。Ｓｉ／Ａｌは４．１１であった。反応液のｐＨは４．０１であった。
［工程（２）］
得られた反応液を１０Ｌステンレス槽に入れ８０℃で２時間熟成した。
［工程（３）および（４）］
実施例１と同操作を行った。得られたケイ酸アルミニウム８の特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
実施例９（ケイ酸アルミニウム９の製造）
［工程（１）］
オーバーフロー付き容量２Ｌのステンレス製反応槽に、予め水を８００ｍＬ入れ撹拌下に、Ｓｉ濃度１．７モル／Ｌの４号水ガラス水溶液を３６．３ｍｌ／１分およびＡｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液を３０．７ｍｌ／１分の流速で定量ポンプを用いて同時に供給し、３０±１℃で２時間連続反応した。Ｓｉ／Ａｌは６．２８であった。反応液のｐＨは３．９５であった。
［工程（２）］
得られた反応液を１０Ｌステンレス槽に入れ９０℃で２時間熟成した。
［工程（３）および（４）］
実施例１、と同操作を行った。得られたケイ酸アルミニウム９の特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
比較例１
［工程（１）］
実施例１の工程（１）迄は同操作で実施した。反応温度は３０±１℃で実施し、得られた反応液のｐＨは３．９７であった。Ｓｉ／Ａｌは５．１９であった。
［工程（２）］
得られた反応液を１０Ｌステンレス槽に入れ４０℃で２時間熟成した。
［工程（３）および（４）］
熟成した懸濁液を常温まで冷却し、ヌッチエを用いて吸引ろ過しケーキを形成させた。次に、水道水７，０００ｍＬを通水し洗浄した。脱水後、乾燥し、ハンマーミルで粉砕した。得られたケイ酸アルミニウムの特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
比較例２
［工程（１）］
容量１０Ｌのステンレス槽に、Ａｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液４，０００ｍＬを入れ、撹拌下にＳｉ濃度１．６７モル／Ｌの３号水ガラス水溶液１，１５０ｍＬを定量ポンプを用いて３０分で投入した。続いて、１モル／Ｌ水酸化ナトリウム液３，０００ｍＬを定量ポンプを用いて６０分で投入した。反応温度は３０±１℃で実施し、水酸化ナトリウム投入終了後液ｐＨは４．２３であった。Ｓｉ／Ａｌは１．５であった。
［工程（２）］
得られた反応懸濁液を６０℃で２時間熟成した。
［工程（３）および（４）］
実施例１と同じ操作を行った。得られたケイ酸アルミニウムの特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。
比較例３
容量１２Ｌのステンレス槽に、Ａｌ濃度０．３２モル／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液３，０００ｍＬを入れ、撹拌下にＳｉ濃度１．６７モル／Ｌの３号水ガラス水溶液５，７５０ｍＬを定量ポンプを用いて６０分で投入した。続いて、１モル／Ｌ硫酸水溶液１，４５０ｍＬを定量ポンプを用いて３０分で投入した。反応温度は３０℃±１℃で実施し、水酸化ナトリウム投入終了後液ｐＨは４．１２であった。Ｓｉ／Ａｌは１０．０であった。
［熟成］
得られた反応懸濁液を９０℃で２時間熟成した。
［洗浄・乾燥］
実施例１と同操作を行った。得られたケイ酸アルミニウムの特性を表１に示す。
［セシウムイオン吸着試験］
実施例１のセシウム吸着試験３と同操作を行った。その結果を表２に示す。

【表1】

【表2】

表２から明らかなように、セシウムイオンの低濃度水溶液中（Ｃｓ＝１ｐｐｍ）を、本発明のケイ酸アルミニウムで処理することにより、その濃度を誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ−ＭＳ）の検出限界以下まで下げることができる。
発明の効果
本発明のケイ酸アルミニウムは、セシウムイオン吸着性に優れておりセシウムイオン含有水中のセシウムイオンを吸着固定化できる。本発明の製造方法によれば、セシウムイオンの吸着性に優れたケイ酸アルミニウムを製造することができる。さらに本発明のセシウムイオンを低減させる方法によれば、セシウムイオンを効率的に低減させることができる。この方法は、セシウムの放射性同位体^１３７Ｃｓおよび^１３４Ｃｓ吸着にも適用することが期待される。

【産業上の利用可能性】

【0006】

本発明のケイ酸アルミニウムは、セシウムの放射性同位体１３７Ｃｓおよび１３４Ｃｓの吸着固定化への利用が期待される。

【国際調査報告】