【技術分野】

【0001】

【背景技術】

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【0005】

【先行技術文献】

【発明の概要】

本発明が解決しようとする課題は、引き裂き性に優れ、かつ直進的な引き裂き性を有するシーラントフィルムの製造方法を提供することにある。

本願発明者は課題を解決するために鋭意検討した結果、本願発明の完成に至った。
すなわち、本発明は、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を含有する樹脂をインフレーション法の押出フィルム製造装置に供給し、１．０〜２．９のブロー比かつ７〜６０のドローダウン比で溶融押出することを特徴とするシーラントフィルムの製造方法を提供する。

本発明のシーラントフィルムは、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を含有する樹脂を特定のブロー比及び特定のドローダウン比にてインフレーション法により成形することにより優れた引き裂き性及び好適な直進引き裂き性を有することから、一方向に好適に裂けが生じやすく、また裂けが生じた後も引裂強度のばらつきが生じにくい好適な引き裂き性を有する。また、当該好適な引き裂き性を実現しながらも、シール開始温度が大幅に上昇することなく好適なシール性を実現できる。このため、本発明のシーラントフィルムを使用した包装袋は、開封時や開封が生じ始めた後の内容物のこぼれや飛散が生じにくい。 このため、本発明の製造方法により製造されたシーラントフィルムは、各種食品等の包装用途、特にレトルト用のシーラントフィルムとして好適に使用できる。さらに、好適な耐破袋性も実現しやすいことから、これら用途に好適である。

【発明を実施するための形態】

本発明のシーラントフィルムの製造方法は、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を含有する樹脂をインフレーション法の押出フィルム製造装置に供給し、１．０〜２．９のブロー比かつ７〜６０のドローダウン比で溶融押出することで行われる。
インフレーション法としては、空冷インフレーション法が好ましく、上向きの空冷インフレーション法が特に好ましく使用できる。フィルムを単層とする場合には押出機一台と単層サーキュラーダイを使用し、多層とする場合には複数台の押出機と多層サーキュラーダイを使用する。これらを用いて円筒状の溶融樹脂を上向きに押し出したのち、必要に応じて円筒状の溶融樹脂を膨張させて引き取ると共に、空冷にて溶融樹脂を冷却固化させた後、適宜裁断して所望のフィルムを得ることができる。

インフレーション法におけるドローダウン比とは、ラインスピードＶＬ（ｍ／ｍｉｎ）とダイス出口速度Ｖ０（ｍ／ｍｉｎ）の比に相当し、ＶＬ／Ｖ０で算出される。またブロー比とは、ダイスの直径Ｄ０とバブルの最終径ＤＬの比に相当し、ＤＬ／Ｄ０から算出される。本発明においてドローダウン比は、７〜６０とするが、１５〜５５とすることが好ましく、２５〜５０とすることがより好ましく、３５〜４５とすることが特に好ましい。また、ブロー比は、１．０〜２．９とすることが好ましく、１．０〜２．５とすることがより好ましく、１．１〜２．０とすることがさらに好ましく、１．１〜１．５とすることが特に好ましい。これらの値を範囲に調整することで、ダイから吐出された樹脂が流れ方向に支配的に引き伸ばされ、優れた引き裂き性及び直進的な引き裂き性が発現し易くなる。

インフレーション法において、押出機及びダイスの温度は、１８０〜２２０℃であることが好ましい。ダイスの直径は、１００〜１２００ｍｍであることが好ましく、１００〜８００ｍｍであることがより好ましく、１５０〜５００ｍｍであることがさらに好ましい。ダイスのリップ開度は０．５〜５ｍｍであることが好ましく、１．５〜４．５ｍｍであることがより好ましく、２．０〜４．０ｍｍであることがさらに好ましい。吐出量は１０〜４００Ｋｇ／ｈであることが好ましく、２０〜３００Ｋｇ／ｈであることがより好ましく、５０〜２５０Ｋｇ／ｈであることがさらに好ましい。ラインスピードは、ダイスの直径、ブロー比、及び吐出量によって異なるが、１０〜１５０ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、２０〜１００ｍ／ｍｉｎであることがさらに好ましい。前記条件にてインフレーション成形することにより、好適なシール性が得やすくなる点でも好ましい。

本発明のシーラントフィルムの製造方法に用いられる樹脂はプロピレン系ブロック共重合体樹脂を含有するものであるが、該プロピレン系ブロック共重合体樹脂としては、プロピレンと他のα−オレフィンとを含有する樹脂を使用できる。α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル・１−ペンテン、１−オクテン等が例示でき、なかでもエチレンが耐熱性や耐衝撃性に優れているため好ましい。プロピレン−エチレンブロック共重合体は、特に限定されないが、例えば第一工程において、プロピレンを主体とした重合体ブロックを重合し、第二工程において、エチレンとプロピレンの共重合体ブロックを重合して得られる。

プロピレン系ブロック共重合体樹脂中のα−オレフィン含有量は、耐衝撃性やヒートシール強度を得やすいことから１〜２０モル％であることが好ましく、３〜１７モル％であることがより好ましい。
プロピレン系ブロック共重合体樹脂の融点は、耐熱性と耐衝撃性のバランスから１５５〜１６５℃であることが好ましく、１５７〜１６３℃であることがより好ましい。
プロピレン系ブロック共重合体樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、成形が容易であり、また好適な耐衝撃性を得やすいことから、０．５〜１０ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ）であることが好ましく、０．８〜８ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜６ｇ／１０分であることがさらに好ましい。

本発明に使用するプロピレン系ブロック共重合体樹脂は、Ｔダイ成膜法において冷却ロール４０℃で、厚み６０μｍとなるように成形した時の曇り度が、６０％以下となるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましく、４５％以下となるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましく、３５％以下となるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましい。曇り度がこの範囲であると、インフレーション成形で得られたフィルムの外観が良好となる点で好ましい。

本発明のシーラントフィルムは、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を樹脂成分中の７０質量％以上含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましい。当該範囲とすることで、包装袋として好適な耐熱性と耐破袋性とを実現できる。本発明のシーラントフィルムを多層構成とする場合には、各層のプロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量を当該範囲とすることが好ましい。

本発明のシーラントフィルムは、樹脂成分としてプロピレン系ブロック共重合体樹脂のみを使用することも好ましいが、高溶融張力ポリプロピレン樹脂を併用することも好ましい。高溶融張力ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン樹脂の主鎖に長鎖分岐を導入した構造や、架橋させた構造を有しており、溶融時の張力を高めたものである。高溶融張力ポリプロピレン樹脂を含有することで、インフレーション成形が困難であったポリプロピレン系樹脂でも、ブロー比１．０〜２．９までの条件の範囲で安定した成膜を可能とする点で好ましい。

高溶融張力ポリプロピレン樹脂の含有量は、シーラントフィルムに含まれる樹脂成分中の０．１〜３０質量％とすることが好ましく、２〜２５質量％とすることがより好ましく、３〜２０質量％とすることがさらに好ましい。範囲とすることで、製膜安定性を得易くなる点で好ましい。

高溶融張力ポリプロピレン樹脂の組成としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、或いはプロピレン−エチレンブロック共重合体のいずれでも良いが、耐熱性の点で、プロピレン単独重合体のタイプが好ましい。メルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１８ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ）が好ましく、０．５〜８ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ）がより好ましく、０．８〜６．０ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ）がさらに好ましい。ＭＦＲのものを使用することにより、好適な成膜性やプロピレン系ブロック共重合体との良好な相溶性を得やすくなる。また、溶融張力（２３０℃）は０．０３Ｎ〜０．４０Ｎが好ましく、０．０８〜０．２５Ｎがより好ましい。

本発明のシーラントフィルムは、他の樹脂を併用することも好ましい。当該他の樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、メタロセン触媒系ポリプロピレン等）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン−アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられる。
なかでも、ポリエチレン系エラストマー、特に、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンとの共重合体は、プロピレン系ブロック共重合体との相溶性が良好で、耐衝撃性が高くなるため好ましく使用できる。

当該他の樹脂を使用する場合には、シーラントフィルムに含まれる樹脂成分中の１〜２０質量％とすることが好ましく、５〜１５質量％とすることがより好ましい。当該範囲とすることで、耐衝撃性を向上させやすく、また、良好な耐熱性や剛性を得やすくなる。

ポリエチレン系エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜１０ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）が好ましいが、好適な引き裂き性が得やすいことから、１〜８ｇ／１０分であることがより好ましい。また、プロピレン系ブロック共重合体に配合した際の良好な成形性を得やすくなる。

ポリエチレン系エラストマーの密度は、０．８７０〜０．９４３ｇ／ｃｍ^３の範囲が好ましい。耐衝撃性、或いは耐衝撃性と剛性の両立など、プロピレン系ブロック共重合体の改質目的に合わせて、適宜選択すればよい。特に耐衝撃性を向上させたい場合には、０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、特に剛性を高めたい場合には０．９１０〜０．９４３ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。

本発明のシーラントフィルムは、その赤外分光法（ＩＲ）により測定される配向度が０．１〜０．７であることが好ましく、０．１５〜０．５５であることがより好ましく、０．２〜０．４５であることが更に好ましい。当該配向度の範囲であると、フィルム引き裂き時の好適な直進引き裂き性が得られると共に、シール温度の高温化の影響が生じにくく、好適なヒートシール性を実現できる。

当該配向度は、赤外分光法（ＩＲ）により測定されるものあり、具体的には、透過赤外分光光度計を用いて測定した赤外二色比（Ｄ）より、下記の式から算出される。
配向度Ｆ＝（Ｄｍａｘ−１）／（Ｄｍｉｎ＋２）
Ｄｍａｘ：偏光子を回転させて測定した最大透過率
Ｄｍｉｎ：同様に測定した最小透過率
なお、当該数値は９９７ｃｍ^−１における吸収を用いて算出する。

本発明のシーラントフィルム中には、本発明の効果を損なわない範囲で各種の添加剤を配合してもよい。当該添加剤としては、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、顔料等を例示できる。

本発明のシーラントフィルムの厚みは使用する用途や態様に応じて適宜調整すればよいが、包装用途における耐熱性や流通時の耐破袋性、ヒートシール性等の観点から、その総厚みが２０〜１５０μｍであることが好ましく、４０〜１００μｍであることがより好ましい。

本発明のシーラントフィルムは、単層構成であっても、複数層が積層された多層構成であってもよい。多層構成とする場合には、各層が同一の樹脂組成であっても良いが、異なる樹脂組成であってもよい。いずれの場合にも、フィルム中のプロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量を７０質量％以上とすることで、好適なシール性や引き裂き性を実現でき、各層が例示した配合にて構成されることが好ましい。

本発明のシーラントフィルムの好ましい構成の例としては、両表層の表面性状を制御しやすいことから、二層構成のシーラントフィルム又は三層構成のシーラントフィルムの構成を例示できる。

本発明のシーラントフィルムは、レトルト用包装材として使用する場合、他の基材フィルムと貼りあわせて使用できる。他の基材フィルムとしては、特に限定されるものではないが、本発明の効果を容易に発現させる観点から、プラスチック基材、特には二軸延伸された樹脂フィルムを用いることが好ましい。また透明性を必要としない用途の場合はアルミ箔を組み合わせて使用することもできる。

延伸された樹脂フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリアミド（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を中心層とした共押出二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、アルミナ蒸着ＰＥＴ、シリカ蒸着ＰＥＴ、アルミナ・シリカ二元蒸着ＰＥＴ、シリカ蒸着ＰＡ、アルミナ蒸着ＰＡ等が挙げられる。これらは、単独あるいは複合化して使用しても良い。

本発明のシーラントフィルムと、延伸された各種の基材フィルムを貼りあわせる方法としては、主に二つの加工方法が使用されている。一つは、本発明のシーラントフィルム、又は基材フィルムのラミネート面に必要に応じてアンカーコート剤を塗布し、加熱溶融されたポリマー膜（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を、本発明のシーラントフィルムと基材フィルムのラミネート面の間に薄膜状に押し出して圧着、積層させる、押出ラミネート法である。もう一つは、基材フィルムのラミネート面に接着剤を塗布した後、本発明のシーラントフィルムと基材フィルムを圧着、積層させるドライラミネート法であるが、レトルト包装に使用する場合ドライラミネート法が好ましい。

ラミネート用の接着剤は、ポリオール／イソシアネートによる硬化が一般的であり、レトルト用途等の高機能用途には多く利用されている。また従来、貼り合わせはアルミ箔とシーラントフィルムの組み合わせが一般的であったが、各種の透明蒸着フィルムが市販されるようになっており、内容物の視認性向上の要求から、透明蒸着フィルムとシーラントフィルムの貼り合わせも多くなっている。

ラミネート用接着剤に用いられるポリオールとしては、例えば、後述するポリオールそのもの、或いはポリオールと後述するポリカルボン酸類とを反応させて得られるポリエステルポリオール、或いは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の活性水素原子を２個有する化合物類を開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のモノマー類を付加重合したポリエーテル類等が挙げられる。

前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリカプロラクトンジオール、ダイマージオール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等のグリコール類、プロピオラクトン、ブチロラクトン、ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン等の環状エステル化合物の開環重合反応によって得られるポリエステル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の活性水素原子を２個有する化合物類を開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のモノマー類を付加重合したポリエーテル類等が挙げられる。

前記ポリカルボン酸類としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸及びこれらジカルボン酸の無水物あるいはエステル形成性誘導体；ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体、ダイマー酸等の多塩基酸類が挙げられる。

前記ポリイソシアネートとしては、例えば、イソシアネート基を分子内に少なくとも２つ有する有機化合物が挙げられる。有機ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート；これらのポリイソシアネートのアダクト体、これらのポリイソシアネートのビュレット体、または、これらのポリイソシアネートのイソシアヌレート体などのポリイソシアネートの誘導体（変性物）などが挙げられる。

また、前記イソシアネートと前記ポリオールとをイソシアネート基が過剰となる混合比で反応したものを用いてもよい。

接着剤において、前記ポリオールの水酸基当量と前記ポリイソシアネートのイソシアネート当量との当量比ポリオール／イソシアネートが０．５〜５．０であることが好ましい。

本発明の包装材は、シーラントフィルムをシーラントとする構成により、良好なシール性と、好適な引き裂き性による良好な開封性を実現できる。また、好適な耐熱性や耐破袋性を実現できることから、シーラントフィルムを各種基材と積層して形成される包装材は、レトルト食品用の包装材として好適に適用できる。

本発明の包装材は、平袋型、自立性包装袋（スタンディングパウチ）型、チュ−ブ型等の各種形状へ製袋可能な包装袋として好適に使用できる。具体的には、例えば、フィルム状の包装材１枚をシーラント層同士が対向するように折り重ね、または、本発明のフィルム状の包装材２枚をシーラント層同士が対向するように重ね合わせ、その周辺端部をヒートシールして、レトルト食品等の包装袋（レトルトパウチ）に製袋できる。また、必要に応じて、ＶノッチやＩノッチ等の開封開始部を設けてもよい。

本発明の包装材及び当該包装材を使用したレトルト食品用包装袋は、ボイル、レトルト殺菌等の高温熱水条件下での処理を必要とする食品の包装に好適に使用でき、例えば、カレー、シチュー、スープ、調理用ソース等の各種のレトルト食品包装用途に好適に適用できる。

（実施例１）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）（ＭＦＲ３．２ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ）、融点１６２℃）９８質量％と高溶融張力のプロピレン単独重合体（１）（ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ）、融点１６１℃、溶融張力（２３０℃）０．２３Ｎ）２質量％を用いて、層（Ａ）用押出機（口径４０ｍｍ）、層（Ｂ）用押出機（口径５０ｍｍ）、層（Ｃ）用押出機（口径４０ｍｍ）に供給して２００℃で溶融した。その溶融した樹脂を、直径２００ｍｍ、リップ開度３．２ｍｍのスパイラル型５層ダイを備えた空冷インフレーション法の共押出多層フィルム製造装置に供給して、ブロー比が１．３、ドローダウン比が４３となるように共溶融押出を行って、フィルムの層構成が、外層側から層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ｃ）の層構成で、各層の厚みが、２０／６０／２０％の全厚６０μｍのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例２）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）（９８％と高溶融張力のプロピレン単独重合体（１）２質量％を用いて、層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）用の各押出機（口径４０ｍｍ）に供給して２００℃で溶融した。その溶融した樹脂を、直径１５０ｍｍ、リップ開度３．２ｍｍのスパイラル型５層ダイを備えた空冷インフレーション法の共押出多層フィルム製造装置に供給して、ブロー比が１．５、ドローダウン比が３７となるように共溶融押出を行って、フィルムの層構成が、外層側から層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ｃ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）の５層構成で、各層の厚みが、２０／２０／２０／２０／２０％の全厚６０μｍのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例３）
共溶融押出時のリップ開度を１．２ｍｍ、ブロー比を２．０、ドローダウン比を１１とした以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例４）
共溶融押出時のブロー比を２．３、ドローダウン比を２７とした以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例５）
共溶融押出時のリップ開度を１．２ｍｍ、ブロー比を２．５、ドローダウン比を９とした以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例６）
共溶融押出時のブロー比を２．８、ドローダウン比を２０とした以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例７）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）９３質量％と高溶融張力のプロピレン単独重合体（１）２質量％、エチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）（ＭＦＲ３．５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２１．１８Ｎ）、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３）５質量％とした以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例８）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）７０質量％と高溶融張力のプロピレン単独重合体（１）２０質量％、エチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）１０質量％とした以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例９）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（２）（ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ）、融点１６３℃）８５質量％、高溶融張力のプロピレン単独重合体（１）５質量％、エチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）１０質量％、ドローダウン比を３９とした以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例１０）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（３）（ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ）、融点１６２℃）８２質量％、高溶融張力のプロピレン単独重合体（２）（ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ）、融点１６１℃、溶融張力（２３０℃）０．１３Ｎ）８質量％、エチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）１０質量％、ドローダウン比を３６とした以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例１１）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（３）７５質量％、高溶融張力のプロピレン単独重合体（２）１５質量％、エチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）１０質量％とした以外は、実施例１０と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例１２）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（３）７０質量％、高溶融張力のプロピレン単独重合体（２）２５質量％、エチレン−αオレフィン共重合体（１）（ＭＦＲ３．６ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２１．１８Ｎ）、密度０．９３１ｇ／ｃｍ３）５質量％とした以外は、実施例１０と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例１３）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（４）（ＭＦＲ５．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ）、融点１５７℃）８２質量％、高溶融張力のプロピレン単独重合体（２）８質量％、エチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）１０質量％とした以外は、実施例１０と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例１４）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（４）（ＭＦＲ５．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ）、融点１５７℃）７７質量％、高溶融張力のプロピレン単独重合体（２）８質量％、エチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）１５質量％とした以外は、実施例１０と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例１５）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）１００質量％、ブロー比を１．５、ドローダウン比を３９とした以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （実施例１６）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（２）９０質量％とエチレン−ブテン１ランダム共重合体（１）１０質量％とした以外は、実施例１５と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （比較例１）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）９８質量％と高溶融張力のプロピレン単独共重合体（１）２質量％を用いて、層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）用の各押出機（口径４０ｍｍ）に供給して２００℃で溶融した。その溶融した樹脂を、直径１５０ｍｍリップ開度１．２ｍｍのスパイラル型５層ダイを備えた空冷インフレーション法の共押出多層フィルム製造装置に供給して、ブロー比が２．８、ドローダウン比が６となるように共溶融押出を行って、フィルムの層構成が、外層側から層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ｃ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）の５層構成で、各層の厚みが、２０／２０／２０／２０／２０％の全厚６０μｍのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （比較例２）
共溶融押出時のリップ開度を３．２ｍｍ、ブロー比を３．０、ドローダウン比を１８とした以外は、比較例１と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （比較例３）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（２）９０質量％とエチレン−ブテン１ランダム共重合体１０質量％を用いて、層（Ａ）用押出機（口径４０ｍｍ）、層Ｂ用押出機(口径５０ｍｍ)、層Ｃ用押出機（口径５０ｍｍ）に供給して２５０℃にて溶融した。その溶融した樹脂をフィードブロックを有するＴダイ・チルロール包の共押出多層フィルム製造装置（フィードブロック温度及びＴダイ温度：２５０℃）にそれぞれ供給して、ドローダウン比が１８となるように共溶融押出を行って、フィルムの層構成が外層側から層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ｃ）の３層構成で、各層の厚み比率が２０／６０／２０％の全厚６０μｍのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （比較例４）
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）９５質量％と高溶融張力のプロピレン単独重合体（１）５質量％とした以外は、比較例３と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （比較例５）
プロピレン単独共重合体（１）(ＭＦＲ２．５ｇ/１０ｍｉｎ(２３０℃、２１．１８Ｎ), 融点１６３℃)を用いて、層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）用の各押出機（口径４０ｍｍ）に供給して２００℃で溶融した。その溶融した樹脂を、直径１５０ｍｍ、リップ開度３．２ｍｍのスパイラル型５層ダイを備えた空冷インフレーション法の共押出多層フィルム製造装置に供給して、ブロー比が１．５、ドローダウン比が３５となるように共溶融押出を行って、フィルムの層構成が、外層側から層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ｃ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）の５層構成で、各層の厚みが、２０／２０／２０／２０／２０％の全厚６０μｍのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （比較例６）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）９０質量％と、エチレン-ブテン１ランダム共重合体（１）１０質量％の樹脂混合物を、層（Ａ）用押出機（口径４０ｍｍ）、層（Ｂ）用押出機（口径５０ｍｍ）、及び層（Ｃ）用押出機用（口径４０ｍｍ）に供給して２５０℃で溶融した。その溶融した樹脂をフィードブロックを有するＴダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置（フィードブロック及びＴダイ温度：２５０℃）にそれぞれ供給して共溶融押出を行って、フィルムの層構成が層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ｃ）の３層構成で、各層の厚み比率が２０／６０／２０％、全厚みが２４０μmとなるように押出た。４０℃の水冷金属冷却ロール上で固化し、次いで、近接ロール延伸法により１２０℃で縦４倍延伸した後、１２５℃で熱固定し、全厚み６０μmのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層（Ａ）の表面にコロナ処理を施した。 （１）曇り度
得られたシーラントフィルムを、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づきヘイズメーター（日本電飾工業株式会社製）を用いて測定した（単位：％）。 （２）配向度
日本分光株式会社製透過赤外分光光度計を用いて測定した赤外二色比（Ｄ）より、下記の式から算出した。
配向度Ｆ＝（Ｄｍａｘ−１）／（Ｄｍｉｎ＋２）
Ｄｍａｘ：偏光子を回転させて測定した最大透過率
Ｄｍｉｎ：同様に測定した最小透過率
また、９９７ｃｍ^−１における吸収を用いて算出した。 （３）引き裂き強度
ＪＩＳ Ｋ７１２８−１（トラウザー法）に従い、２３℃、５０％Ｒｈの恒温室内にて流れ方向の引き裂き強度を測定した。
０．４Ｎ以下 ◎ ； 著しく引き裂き性に優れる
０．４〜１．０Ｎ 〇 ； 引き裂き性を有する
１．０Ｎ以上 × ； 引き裂き性に劣る （４）直進引き裂き性
得られたシーラントフィルムから、流れ方向の長さが１５０ｍｍ、幅方向の長さが５０ｍｍの試験片を切り出し、幅方向の中央に２０ｍｍの間隔で２本の切れ込みを２０ｍｍ入れ、切れ込みの先端の幅を実測した（Ｗ０）。切れ込みの先端部に、予め用意した厚み０．３ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ１６０ｍｍのポリエステルシートをテープで貼り付けた。貼り付けたポリエステルシートを１８０°方向に折り返し、その先端部及びそれとは反対に位置する切れ込み部を除いた試験片を引っ張り試験機に取り付け、１０００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで、２００ｍｍ引き裂き、その終点の幅を実測した（Ｗ１）。得られた測定値にもとづき、以下の式から保持率を求め、直進引き裂き性の指標とした。
保持率［％］＝ Ｗ１／Ｗ０×１００
１００±１０％ ◎ ； 著しく直進引き裂き性に優れる
１００±１０〜３０％ 〇 ； 直進引き裂き性を有する
１００±３０％超 × ； 直進引き裂き性に劣る （５）シール強度
厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム上に、ワイヤーバーを用いて、塗布厚みが３．５ｇ／ｍ^２となるようにポリエステル系接着剤を塗布した。接着剤を乾燥後、にて得られたシーラントフィルムのコロナ処理面を貼り合わせ、４０℃で２４時間乾燥し、ヒートシール試験用ラミネートフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、１９０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした試験片を作成し、オートクレーブを用いて、１２１℃、３０分の加熱処理を施した。加熱処理後の試験片を１５ｍｍ幅に裁断し、引張試験機にて、シール強度を測定した。３０Ｎ／１５ｍｍ以上のものは、包装用途において良好なシール強度を有するものと評価した。 （６）フィルムインパクト
シーラントフィルムを０℃の環境下で４時間そのままの状態で静置した。その後、テスター産業製ＢＵ−３０２型フィルムインパクトテスターを用いて、振り子の先端に１インチのヘッドを取り付け、衝撃強度を測定した。０．５Ｊ以上のものは、包装用途において良好な耐衝撃性を有するものと評価した。 （７）耐レトルト性
厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム上に、ワイヤーバーを用いて、塗布厚みが３．５ｇ／ｍ^２となるようにポリエステル系接着剤を塗布した。接着剤を乾燥後、シーラントフィルムのコロナ処理面を貼り合わせ、４０℃で３日間乾燥し、耐レトルト試験用ラミネートフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、内寸１００ｍｍ×１６０ｍｍとなるよう、１９０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした３方袋を作成し、水２００ｍｌを入れ、同じ条件で密封シールした。次いで、レトルト釜を用いて、１２１℃、３０分の加熱処理を施した。
〇：破袋や微量な水漏れ等の発生が無い
×：破袋、或いは水漏れが発生 表より明らかなとおり、実施例１〜１６の本願発明のシーラントフィルムは、優れた引き裂き性と良好な直進引き裂き性を有するものであった。また同時に好適なシール性及び耐レトルト性を有するものであった。一方、比較例１〜４のシーラントフィルムは、引き裂き性に劣るものであった。特に比較例１及び２のシーラントフィルは、直進引き裂き姓も劣るものであった。また、比較例５のシーラントフィルムは直進引き裂き性に劣り、また良好なフィルムインパクトも得られないものであった。さらに、比較例６のシーラントフィルムはシール強度が低く、ヒートシール界面で剥離が生じるものであった。