特表 2017-512677 生分解性材料から物品を生産するための装置およびその使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】特表2017-512677(P2017-512677A)

(43)【公表日】2017年5月25日

(54)【発明の名称】生分解性材料から物品を生産するための装置およびその使用方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/30 20060101AFI20170421BHJP

   B29C 45/02 20060101ALI20170421BHJP

【ＦＩ】

   B29C33/30ZBP

   B29C45/02

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-556761(P2016-556761)

(86)(22)【出願日】2015年3月10日

(85)【翻訳文提出日】2016年11月4日

(86)【国際出願番号】IB2015000306

(87)【国際公開番号】WO2015136352

(87)【国際公開日】20150917

(31)【優先権主張番号】2014/0167

(32)【優先日】2014年3月13日

(33)【優先権主張国】BE

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JP,KE,KG,KN,KP,KR,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SA,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT,TZ,UA,UG,US

(71)【出願人】

【識別番号】516269711

【氏名又は名称】マティス ブルグマンス

【氏名又は名称原語表記】ＢＲＵＧＭＡＮＳ， Ｍａｔｔｈｉｊｓ

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】100186015

【弁理士】

【氏名又は名称】小松 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100174931

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 拓郎

(72)【発明者】

【氏名】マティス ブルグマンス

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AJ08

4F202AM19

4F202AM20

4F202CA12

4F202CB01

4F202CC01

4F202CR00

4F202CR01

4F202CR09

4F202CR10

4F206AJ08

4F206AM19

4F206AM20

4F206JA02

4F206JC01

4F206JP17

4F206JP18

4F206JQ81

4F206JQ90

(57)【要約】

生分解性材料から物品を生産するための装置（１）は、固体または液体の生分解性材料を含む貯槽（５）を備える。貯槽（５）は分配ライン（６）に接続されている。分配ライン（６）に沿って個別の形状を有する一連の型（７）が設けられている。各型（７）は、充填時間、圧力、および温度を決定するコンピュータ制御された個別の処理プログラムを通過した後、型（７）を自動的に開口し、形成した物品を除去してから、次の物品を同一の型（７）においてコンプレッション成形またはトランスファー成形することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

生分解性材料から同時に複数の異なる物品を生産するための装置（１）であって、固体または液体の生分解性材料を含む貯槽（５）を備え、前記貯槽（５）は分配ライン（６）に接続されており、前記分配ライン（６）に沿って個別の形状を有する一連の焼き型（７）を備え、各焼き型（７）は、コンピュータによって個々に自動制御され、かつ、個々に取り外し可能であり、前記焼き型を別の焼き型と交換する間、装置（１）全体の作業を停止させる必要なしに他の焼き型（７）で生産を続行可能としたことを特徴とする装置。

【請求項2】

前記焼き型（７）のための生産プロセスがコンピュータ（９）による個別の処理プログラムによって自動制御されており、前記処理プログラムにより、
・前記分配ライン（６）の供給管を開口し、
・前記焼き型（７）に充填し、
・所望の形状に硬化するまで前記焼き型の加熱サイクルを制御し、
・前記焼き型を開口し、
・形成した前記物品（１７）を分離し、
・前記焼き型（７）を閉口し、
・次の物品を生産するためにこれらの工程を自動的に繰り返し、この作業を所望の一連の生産が完了するまで実施する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の装置を使用した生産プロセス。

【請求項3】

前記焼き型（７）は、ピボット（１４ｃ）を介して、帯状レバー（１４）上の偏心点に接続され、コンピュータ制御された電動水圧ラム（１０´）によって開口され、前記帯状レバー（１４）は、第１段階において、垂直位置にある前記焼き型のカバー（８）を水平に短距離（約１０ｍｍ）だけ移動することによって開口した後、前記カバー（８）においては水平軸（１４ｂ）を中心にベアリング上に取り付けられている一方、電気ハウジング（１０）においては水平軸（１４ａ）を中心にベアリング上に取り付けられている前記帯状レバー（１４）を使用して、カバー（８´）が水平位置になるまで、前記カバーを上方に９０°を超えて旋回することを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項4】

生分解性材料から物品を生産するための方法であって、次のステップ、すなわち
・生分解性材料または農業からの生物学的廃棄物を収集するステップと、
・水および生分解性である添加剤と混合することによって、生分解性材料からペーストまたは液体を形成するステップと、
・請求項１に記載の態様で、生分解性材料から物品を生産するための装置の前記貯槽に、トランスファー成形またはコンプレッション成形する混合物を運搬するステップと、
・請求項１に記載の態様で、装置の前記分配ラインに適切な焼き型を接続するステップと、
・請求項２に記載の態様で、個別の焼き型のための、生産される物品に適応した、コンピュータ制御された個別の処理プログラムに基づいて生産サイクルを実行するステップと、
・消費者に発送するために、生産した前記物品を一連の種類およびサイズ毎に収集かつ梱包するステップと、
を含むことを特徴とする方法。

【請求項5】

前記焼き型（１９）は、４本のガイドロッド（２３）を有する可動爪（２２）に接続されており、コンピュータ制御されたラム（２４）によって開口され、前記可動爪（２２）は雄型部（２１）に対して押し出され、前記焼き型（１９）を係止し、２つの型部の間における接触面は二重ハーメチックシール（２６）によって封止されて漏洩を防止することを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項6】

トランスファー成形されるペーストの供給源（２９）は、前記焼き型（１９）の雌型部（２０）にある中央供給開口部（３１）を介して、中央供給管（３０）から前記焼き型に接続されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。

【請求項7】

前記焼き型（１９）を閉口する際、前記雄型部（２１）を主ハウジング（３２）上の電力供給部に接触させることにより、焼き工程中において前記雄型部（２１）の発熱体に電力を供給することを特徴とする、請求項５に記載の装置。

【請求項8】

前記雌型部の金属ハウジングに、台形断面を有する相補型のねじ山を設け、該金属ハウジング内に前記各ガイドロッドにおけるプラスチック製のプラグをねじ結合可能とし前記プラスチック製のプラグに台形断面を有するねじ山を設けて前記金属ガイドロッドと前記金属ハウジングとの間における接触を予防することを特徴とする、請求項５に記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生分解性材料から物品を生産するための装置と、そのような装置を使用する方法に関する。

【0002】

より具体的には、本発明は、生分解性の農産物、例えばジャガイモ澱粉、トウモロコシ、キャッサバ、籾殻等から物品を生産することを意図するものである。

【背景技術】

【0003】

生分解性成形物は本来的にリサイクル可能であり、一般的にプラスチック製包装に由来し増加の一途を辿る有害かつ非生分解性成形物のゴミの山を生じさせる合成プラスチックに代替できることは既知である。

【0004】

プラスチックゴミ問題は世界中の全ての国々に影響を与えているが、特に経済的に急速に発展中の諸国においては、この問題によって環境が脅かされており、ゴミ問題は多くの国際会議において主題となってきた。

【0005】

例えば、生分解性材料からカップ麺の容器や弁当箱等の家庭用品を生産することが可能である。これら物品のそれぞれの毎日の消費量は、中国だけでも１日当たり約２億個である。

【0006】

澱粉等の生分解性材料の大きな利点として、例えば、生分解性材料から製造された物品は、安価な自然エネルギーや農業用肥料のいずれかとして、使用後にリサイクルできることが挙げられる。これらの生分解性材料は１００％分解可能であり、２０日以内に土壌中に溶ける。

【0007】

澱粉は、ハンバーガーの箱、チーズや肉用の皿および果物カゴ等の食品包装や、乾燥食品用の容器等を生産するのに好適な材料である。

【0008】

籾殻は、主に高含水製品および機内食用に使用されるような食品皿において使用される。

【0009】

食品包装に加えて、生分解性材料は、容積の小さい物品を包装するのに好適なだけでなく、電子的な民生品等のより付加価値の高い製品を包装するのにも適している。

【0010】

今や、生分解性材料は、消費市場のための大量生産が可能な程度まで発展してきている。

【0011】

従来、澱粉等の固形物は、型を用いて物品をコンプレッション成形可能とするよう、ペースト状に加工されている。

【0012】

一方、グリセリン、酵素、および他の植物性材料と混合した、デフラグ化された乳酸やクエン酸等の液体製品を加工して物品を生産することもできる。この場合、制御された圧力下で汲み上げた液体を型に充填する。

【0013】

物品は、多くの場合には合成ポリマーから生産される。この場合には、溶融ポリマーを所望の型やモールド内に押し出し加工した後、冷却してから、形成した物品を型から取り出す。

【0014】

このような押し出し技術は、生分解性ポリマーにおいては利用することができない。なぜなら、生分解性ポリマーは溶融するのに適しておらず、最初に型内に圧入または移送してから、最終形状にするために型内で加熱し、または焼く必要があるからである。

【0015】

生分解性材料から大量の物品を生産する必要がある場合には問題が生じる。例えば、押し出し技法において一般的な、単一の型を使用する方法では、包装等の物品を大量生産できる速度が制限される。

【0016】

一連の異なる物品、例えば形状の異なる包装等を生産する必要があり、型を繰り返し異なる型と交換しなければならない場合には、更なる問題が生じる。即ち、機械を停止しての切り換えが必要となり、これは、特に少量の特定の包装において製品単価に悪影響を及ぼし、生産の自動化を妨げる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0017】

本発明の課題は、生分解性材料から物品を生産するための装置を提供することによって、前述した短所およびその他の短所に対する解決策を提供するにある。この装置は、同一または異なる形状の多数の物品を、固体または液体の生分解性材料を型に充填し加熱することによって、同時に生産することができる。各型は、個別化可能な形状を有するだけでなく、コンピュータ制御された個別の処理プログラムに基づき、装置を停止する必要なしに個々に取り外し可能である。

【課題を解決するための手段】

【0018】

この課題を解決するため、本発明は、生分解性材料から物品を生産するための装置に関する。この装置は、固体または液体の生分解性材料を含む貯槽を備え、この貯槽は分配ラインに接続されており、この分配ラインに沿って個別の形状を有する一連の型が設けられている。各型は、充填時間、圧力、および温度を決定するコンピュータ制御された個別の処理プログラムを通過した後、型を自動的に開口し、形成した物品を除去してから、同一の型において次の物品をコンプレッション成形またはトランスファー成形することができる。

【0019】

そのような装置の利点は、多数の種類の物品を１台の機械において、自動化された方法で同時に生産できるため、単独の作業者が多数の成形体を同時に生産できることにある。

【0020】

各型は個々に取り外し可能であり、ある型を別の型と交換する間、装置全体の作業を停止させる必要なしに、他の型を使用して生産を継続可能とすることが好ましい。

【0021】

取り外し可能であることの利点として、例えば、特定の種類の包装を少量生産する場合に、特定の型を使用できることが挙げられる。その後、他の型における生産を妨げることなく、引き続き異なるシリーズの生産をするため、型を異なる型と交換することができる。即ち、一週間当たり７日間、１日当たり２４時間に亘る連続的な生産が可能となる。

【0022】

各型は、個々にコンピュータ制御された処理プログラムによって、自動的に制御されることが好ましい。この処理プログラムによって、供給管を分配ラインから開口し、型に充填し、所望の形状に硬化するまで型の加熱サイクルを制御し、型を開口し、形成した物品を分離し、型を閉口し、次の物品を生産するための工程を自動的に繰り返し、この作業を所望の一連の生産が完了するまで確実に実施する。

【0023】

そのようなコンピュータ制御された処理プログラムにおける利点は、人手を要せず、かつ、分配ラインに接続された別の型における別のシリーズの開始または停止により妨げられることなく、生産される物品の全シリーズを生産することができることにある。

【0024】

型は、ピボットを介して、帯状レバー上の偏心点に接続された、コンピュータ制御された電動水圧ラムによって開口されることが好ましい。この帯状レバーは、第１の段階において、カバーを水平に短距離（例えば１０ｍｍ）だけ移動することによって、垂直位置において閉状態にある型のカバーを開口する。続いて、該カバーが水平位置になるまで、該カバーにヒンジ結合された帯状レバーを使用して、カバーを上方に９０°を超えて旋回させる。

【0025】

生分解性材料から形成した物品は、自動的に型から分離され、除去される。

【0026】

型のより好適な実施形態において、型は、型の頂部上に配置した蝶番を中心にカバーを下方に旋回することによって閉口するのではなく、雄型部を雌型部まで水平に側方へ移動させることによって閉口する。

【0027】

この場合、雌型部は主ハウジングにあり、雄型部は４本のガイドロッドを有する可動爪によって押し出される。この可動爪はラムによって雌型部に対して押し出され、型を係止する。

【0028】

この実施形態の利点として、２個の型部の端縁における漏洩の発生をこの爪によって予防し、型の寿命を改善することが挙げられる。

【0029】

この実施形態の別の利点として、可動である雄型部をより軽量に製造して、型の重量を制限することにより、型の寿命を助長するだけでなく、型を交換する際の切り替え時間を短縮させることが挙げられる。

【0030】

雌型部の壁に内部冷却チャネルを設け、この内部冷却チャネルを通じて、クーラントを駆動する。雌型部の側壁に２個のスロットを設け、このスロットに雄型部を摺動し、このスロットによって２個の型部の正しい位置決めを確実にする。

【0031】

雌型部には、トランスファー成形されるペーストを中央供給ラインから供給するための中央供給開口部も設ける。

【0032】

雄型部に、雌型部および型に存在する発熱体と接触する電力供給部を設ける。

【0033】

本発明は、このより好適な実施形態のための、ねじ山を設けたプラスチック製のソケットからなる特別なプラグにも関する。このねじ山の断面は鋭利な先端ではなく、台形の断面を形成しており、ねじ山のより幅広の基部は、プラグの長手方向軸に近接している。

【0034】

そのようなプラグを可動爪の４個の各ガイドロッド用に設ける。このプラグは、プラグが外れないように、相補型の台形ねじ山を設けた雌型部の金属製の主ハウジング内に螺合されている。

【0035】

このプラグによって、可動爪の金属製のガイドロッドは金属製の主ハウジングと直接的に接触できないため、ガイドロッドの寿命を助長する。

【0036】

本発明は、生分解性材料から物品を生産するための、以下の工程を含む方法にも関する。
・生分解性材料または農業からの生物学的廃棄物を収集する。
・水および生分解性である添加剤と混合することによって、生分解性材料からペーストまたは液体を形成する。
・請求項１に記載の態様で、生分解性材料から物品を生産するための装置の貯槽に、トランスファー成形またはコンプレッション成形する混合物を運搬する。
・請求項１に記載の態様で、装置の分配ラインに適切な型を接続する。
・請求項３に記載の態様で、個別の各型のために、生産される物品に適応した、個々にコンピュータ制御された処理プログラムを通過する生産サイクルを通過する。
・消費者に発送するため、生産した物品を一連の種類およびサイズ毎に収集し、かつ梱包する。

【0037】

生分解性材料に添加される生分解性である添加剤は、生産される物品において得られる特性の関数として選択される。例えば、完全に生分解性でありつつ、植物樹脂を接合剤または天然乳化剤として使用することができる。

【0038】

本発明の特徴をより良く示すため、以下に、一例として、添付図面を参照して、本発明に従って生分解性材料から物品を生産するための装置の好適な実施形態を記載するが、これに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】本発明に従って、生分解性材料から物品を製造するための本装置を模式的に示した斜視図である。

【図2】図１の装置の側面図である。

【図3】図１の装置の上面図である。

【図4】図３においてＦ４として示した型をより詳細に示す拡大上面図である。

【図5】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図6】図１に示す装置によって生産した、生分解性材料からなる物品の斜視図である。

【図7】型の変形実施形態を示す側面図である。

【図8】図７の型の正面図である。

【図9】雄型部と雌型部との間における二重ハーメチックシールの側面図である。

【図10】図７の雌型部の正面図である。

【図11】雌型部における、ペーストを移送するための中央供給チャネルの断面図である。

【図12】本発明に従って台形断面としたプラグを模式的に示す斜視図である。

【図13】図１２のプラグのＸIII−ＸIII線に沿う断面図である。

【図14】図１２のプラグのＸIＶ−ＸIＶ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

図１は、本発明に従って、生分解性材料１から物品を生産するための装置を示すものである。この装置は、ガードレール４を設けたプラットフォーム３を有する支持フレーム２を備えている。プラットフォーム３上には、生分解性材料を格納するための貯槽５が配置されている。この場合、貯槽５は、１２個の各型７に取り外し可能に接続された分配ライン６に接続されている。各型はカバー８を備えると共に、コンピュータ９に接続されている。コンピュータ９は、タッチスクリーンを有し、装置の操作を制御するものである。

【0041】

図２は、１２個の型７を接続した分配ライン６を長手方向に対して垂直に示した、図１の装置の側面図である。いくつかの型のカバー８´は開口しており、水平位置にある一方、他の型は閉口しており、カバー８は垂直位置にある。

【0042】

図３は、図１の装置の上面図である。本図は、型７を開口することによって型のカバー８´が水平位置に向いている一方、他の型のカバー８は閉口し、垂直位置にある状態を示す。

【0043】

図４は、カバー８が閉口した垂直位置にある型７の、より詳細な上面図である。型７の上方には電気ハウジング１０があり、この電気ハウジング１０は、一方ではＵＳＢ接続１２を有するケーブル１１によってコンピュータ９に接続されており、他方では可撓性の電気ケーブル１３によって型７のカバー８に接続されている。帯状レバー１４によって、水平軸１４ａおよび１４ｂを接続している。

【0044】

図５は、図４に示す型の断面図であり、型７のカバー８を開口位置８´に配置する仕組みを示す。電気ハウジング１０にはコンピュータ制御された電動水圧ラム１０´があり、この電動水圧ラム１０´はピボット１４ｃを介して帯状レバー１４上の偏心点に接続されている。帯状レバー１４自体は、電気ハウジング１０においては軸１４ａを中心に、ベアリング上に蝶番によって取り付けられている一方、閉口した垂直位置にある型のカバー８または開口した水平位置にあるカバー８´の頂部においては軸１４ｂを中心に取り付けられている。型７はエンドプレート１５に固定されており、このエンドプレート１５には、ネジを支持するための４個の開口部、並びに、型７に生分解性材料を供給するための４個の開口部が設けられている。

【0045】

図６は、図１の装置によって生産した、いくつかの物品の斜視図である。弁当箱１６および麺用皿１７、並びに食用皿１８を示しており、これらは全て澱粉から製造されている。

【0046】

図７は、雌型部２０および雄型部２１からなる型１９の変形実施形態の側面図である。雄型部２１は、ラム２４によって雄型部２１に対して押し出される、４本のガイドロッド２３を有する可動爪２２によって、雌型部に対して摺動させることができる。

【0047】

図８は、図７の可動爪２２の正面図である。可動爪２２は、４つの端部によって、雌型部２０の端部に設けられた４つの切り込みに適合する４本のガイドロッド２３に接続されている。

【0048】

図９は、雌型部２０と雄型部２１との間にあるシール面２５のより詳細な側面図である。本図に、雄型部と雌型部との間にある二重ハーメチックシール２６を示す。

【0049】

図１０は、雌型部２０の正面図であり、本図に、雌型部２０にある４つの切り込み２７を示す。本図において、ガイドロッド２３は可動爪２２に接続されており、２個の横長のガイド溝２８が示されている。このガイド溝２８によって雌型部２０の内部型枠を配置することができる。ペーストを移送するための中央供給開口部２９は、雌型部２０の中央にある。

【0050】

図１１は、トランスファー成形されるペーストの供給源３０を示す断面図である。このペーストは、主ハウジング３２に配置された雌型部２０にある中央供給開口部２９を介して、中央供給管３１から型に分配される。

【0051】

図１２は、本発明による、フランジ形状部３４およびソケット形状部３５からなるプラグ３３を示す。このソケット形状部３５に台形断面３７を有するねじ山３６を設け、台形の断面の最も幅広の基部は、プラグ３３の長手方向にある中心軸３８に向けて配向されている。

【0052】

図１３は、図１２のプラグのＸIII−ＸIII線に沿う断面図である。本図は、プラグ３３のねじ山の台形断面３７と、プラグ３３を螺合することができる、雌型部２０の金属ハウジングにある相補型のねじ山３９を示すものである。

【0053】

図１４は、プラグ３３のソケット形状部３５にある、ねじ山の台形断面３７をより詳細に示す図である。

【0054】

本発明に従って、生分解性材料から物品を生産するための装置１の操作を以下に説明する。

【0055】

装置１の貯槽５に、植物澱粉等の生分解性材料からなるペースト、または、グリセリン、酵素、および別の植物性材料と混合した乳酸またはクエン酸等の生分解性材料からなる液体を充填する。

【0056】

連続する工程において、生分解性材料は型７にコンプレッション成形される、または汲み上げられる。この工程では、所望の形状にしてから所望の温度まで加熱し、物品１７を一定時間焼いて最終的な形状にする。

【0057】

この連続する工程は、タッチスクリーンによって操作することができるコンピュータ９の制御プログラムによって制御される。タッチスクリーンは、１本の分配ライン６によって貯槽５に接続されている全ての型７を表示する。

【0058】

コンピュータ９は、適時、各型７に個別に６つの基本命令を送信する。
１）供給タップを型に対して開口する。
２）型７にペーストまたは溶液を充填する。
３）供給タップを型に対して閉口する。
４）生産される物品に応じて、型７における焼き時間および温度を制御する。
５）受け容器で受けるため、カバー８を開口することにより型７を開口し、生産した物品１７を型７から除去する。
６）カバー８を閉口することにより型７を閉口し、次の物品のための生産サイクルを再開する。

【0059】

カバー８を開口することによる型７の開口は、ピボット点１４ｃを介して、帯状レバー１４上の偏心点に接続されている電動水圧ラム１０´の移動を通じて、コンピュータ９によって電子的に制御されている。帯状レバー１４自体は、電気ハウジング１０においては軸１４ａを中心にベアリング上に蝶番によって取り付けられている一方、型のカバー８の頂部においては軸１４ｂを中心に取り付けられている。第１段階において、ラム１０´をピボット点１４ｃに対して押し出すことによって、型７のカバー８が水平方向に短距離（１０ｍｍ）だけ移動することにより、カバー８が物品を形成する型７から分離する。次の段階において、ラム１０´により帯状レバー１４を蝶番によって、上方に９０°を超えて押し出すことにより、カバー８´を水平に位置付ける。生産した物品は、型７の各側にある目型フック（図示せず）によって型７から引き抜かれた後、生産した物品１７は所望のコンベアベルトに誘導される。

【0060】

型７の閉口は、コンピュータ９により、上述した動作を逆の順序で実施することによって制御される。その後は、所望の数だけ物品を生産するまでこのサイクルを繰り返して、次の物品を生産する。１個の物品における生産サイクルの持続時間は、その寸法に応じて、１５秒〜４５秒まで可変である。型７およびカバー８は、鋳造アルミニウムから製造されており、生産される物品との接触面上に酸化コートで覆った非粘着性の層を有する。型７は、エンドプレート１５に移動不能に固定された雌部と、可動式カバー８の一部を形成する雄部とからなっている。型の重量は、形成される物品に応じて、１０〜１６ｋｇまで可変である。型７の雌部および雄部の両方に、コンピュータ９の処理プログラムによって制御されている電熱コイルを設けることにより、各型は、型７毎に個々に調整可能なプログラムされた温度サイクルを個別に通過する。

【0061】

型は、雄型部の開閉カバーが、雌型部２０に対する、雄型部２１の水平な側方への移動によって取って代わる、代替的な実施形態１９も可能である。

【0062】

この場合、雌型部２０は主ハウジングにあり、雄型部２１は、４本のガイドロッド２３を有する可動爪２２によって押し出される。この可動爪２２は、ラム２４によって雄型部２１に対して押し出され、型１９を係止する。２つの型部の間にある接触面は二重ハーメチックシール２６によって、漏洩することなく封止されている。

【0063】

この実施形態において、可動式の雄型部２１はより軽量に製造されるため、型１９の重量は３９０ｋｇから１８ｋｇまで軽減される。これは、型１９の寿命を保つだけでなく、型を交換する際の切り替え時間を短縮する。

【0064】

この実施形態において、型を閉口する際、焼き工程中において雄型部２１の発熱体に電力が供給されるように、可動式の雄型部２１は、主ハウジング上の電力供給部に接触する。

【0065】

雌型部の金属ハウジングに、台形断面を有し、各ガイドロッドにおけるプラスチック製のプラグを螺合することができる相補型のねじ山を設ける。金属ガイドロッドと金属ハウジングとの間における接触を予防するため、このプラスチック製のプラグに台形の断面を有するねじ山を設ける。

【0066】

本発明によれば、そのようなプラグは螺合が解除されることはなく、例えばナイロンから製造されることにより、ガイドロッドを長期間に亘り保護する。

【0067】

コンピュータ９は、プレスまたは分配ライン６に供給するためのポンプも制御する。作業者は、使用中の型７の数量に応じて、分配ラインにおける圧力を増加させることができる。また、生産される物品の重量に応じて、単位時間当たりの供給流量の速度を制御することもできる。制御プログラムは、本装置の１本の分配ラインにおいて、３０個の型まで同時に制御することができる。多数の装置を相互に平行に配置して、高容量の生産ラインを形成することもできる。

【0068】

本装置の分配ライン６は、環境に応じて、水平方向だけでなく、垂直または別の向きであってもよいことは言うまでもない。

【0069】

作業者自身が生産ラインを物理的に同時に監視することができるように、コンピュータを制御装置内に組み込み、生産ラインの隣に配置することが有利であることも判明した。

【0070】

本発明は、例示かつ図示した実施形態に限定されるものではなく、本発明に従って、生分解性材料から物品を生産するための装置であり、本発明の範囲から逸脱することなく、全ての種類の形状および寸法であり得ることを理解されよう。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】