特表 2017-537810 接合平面を高くした容器製造用の金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】特表2017-537810(P2017-537810A)

(43)【公表日】2017年12月21日

(54)【発明の名称】接合平面を高くした容器製造用の金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/48 20060101AFI20171124BHJP

   B29C 49/06 20060101ALI20171124BHJP

   B29C 49/42 20060101ALI20171124BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20171124BHJP

【ＦＩ】

   B29C49/48

   B29C49/06

   B29C49/42

   B65D1/00 120

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2017-520361(P2017-520361)

(86)(22)【出願日】2015年10月15日

(85)【翻訳文提出日】2017年5月16日

(86)【国際出願番号】EP2015073838

(87)【国際公開番号】WO2016059136

(87)【国際公開日】20160421

(31)【優先権主張番号】1460037

(32)【優先日】2014年10月17日

(33)【優先権主張国】FR

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JP,KE,KG,KN,KP,KR,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SA,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT,TZ,UA,UG,US

(71)【出願人】

【識別番号】504102770

【氏名又は名称】シデル パルティシパション

【氏名又は名称原語表記】ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ

(74)【代理人】

【識別番号】110001173

【氏名又は名称】特許業務法人川口國際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ドゥリアン，ミカエル

(72)【発明者】

【氏名】ビュネル，クリストフ

【テーマコード（参考）】

3E033

4F202

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033AA01

3E033BA18

3E033FA03

4F202AG23

4F202AG28

4F202AH55

4F202AM32

4F202AR07

4F202AR12

4F202CA15

4F202CB01

4F202CK52

4F202CK85

4F202CP05

4F208AG07

4F208AH55

4F208AM33

4F208LA09

4F208LG03

4F208LG28

(57)【要約】

胴部（４）と、周囲基部（８）を備える底部（６）とを有する容器（２）をブランク（３）から製造するための金型（１）であって、容器（２）の胴部（４）へくぼみを付け、かつ開口（２１）を備える壁（１５）と、出位置と入位置との間で壁（１５）に対して移動可能な金型底部（１７）とを備え、金型底部（１７）は、容器（２）の基部（８）と胴部（４）との間の接合部（２５）に相当する周囲面（２４）を有し、基部面（２３）よりも高くなっている角部（２６）で終わり、金型底部（１７）の出位置では、角部（２６）は開口（２１）の真下に広がり、金型底部（１７）の入位置では、角部（２６）は開口（２１）に近接して広がる、金型（１）。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部（４）と、胴部の下端（７）から胴部（４）に対してほぼ垂直に広がる周囲基部（８）を備える底部（６）とを有する容器（２）をブランク（３）から製造するための金型（１）であって、
−容器（２）の胴部（４）のくぼみの少なくとも部分的に決定し、中心軸（Ｘ）周りに広がるキャビティ（１８）の境界となる内面（１６）を有し、前記内面（１６）の下端が中心軸（Ｘ）周りの開口（２１）で終わる、壁（１５）と、
−金型底部（１７）が開口（２１）から離れる出位置と、金型底部（１７）が開口（２１）を閉塞する入位置との間で壁（１５）に対して移動可能であり、金型底部（１７）が、容器（２）の基部（８）にくぼみを付ける基部面（２３）を画定する上面（２２）を有し、上面が開口（２１）の真下に広がる、金型底部（１７）と
を備える、金型において、
−金型底部（１７）の上面（２２）が、容器（２）の基部（８）と胴部（４）との間の接合部（２５）に相当する周囲面（２４）を画定し、該周囲面（２４）が、基部面（２３）に続き基部面の周りに広がり、基部面（２３）よりも高くなっている角部（２６）で終わり、
−金型底部（１７）の出位置では、角部（２６）は開口（２１）の真下に広がり、
−金型底部（１７）の入位置では、角部（２６）は開口（２１）に近接して広がることを特徴とする、金型（１）。

【請求項2】

金型底部（１７）の入位置では、角部（２６）は開口（２１）と合致することを特徴とする、請求項１に記載の金型（１）。

【請求項3】

金型底部（１７）の入位置では、角部（２６）は径方向のずれ（Ｇ）の分だけ開口（２１）の内側へずれることを特徴とする、請求項１に記載の金型（１）。

【請求項4】

ずれ（Ｇ）が、１０分の数ミリメートル〜数ミリメートルであることを特徴とする、請求項３に記載の金型（１）。

【請求項5】

角部（２６）が、基部面（２３）の外周から０．５ｍｍ〜５ｍｍである軸方向の距離（Ｈ）の所で広がることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の金型（１）。

【請求項6】

角部（２６）から基部面（２３）の外周までの軸方向の距離（Ｈ）が、約１ｍｍであることを特徴とする、請求項５に記載の金型（１）。

【請求項7】

−壁（１５）が、開口（２１）の先に接合上面（２８）を含み、
−金型底部（１７）の上面（２２）が、角部（２６）の先にある接合下面（２９）に続き、接合下面は、接合上面（２８）の真下に広がり、金型底部（１７）の入位置では、接合上面（２８）と共に接合平面（３０）を画定することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の金型（１）。

【請求項8】

接合上面（２８）と接合下面（２９）とは、中心軸（Ｘ）と共に軸方向の断面に０°〜１２０°の角度（Ｂ）を形成することを特徴とする、請求項７に記載の金型（１）。

【請求項9】

接合上面（２８）および接合下面（２９）が、中心軸（Ｘ）に対して垂直に広がることを特徴とする、請求項８に記載の金型（１）。

【請求項10】

−壁（１５）が、接合上面（２８）に続く、軸方向に広がる中ぐり（３２）を有し、
−金型底部（１７）が、接合下面（２９）に続く、金型底部（１７）の入位置で中ぐり（３２）に収容されるように動くスカート部（３３）を有することを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一項に記載の金型（１）。

【請求項11】

周囲面（２４）が、湾曲し、かつキャビティ（１８）の方を向いた凹面を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の金型（１）。

【請求項12】

基部面（２３）が、傾斜していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の金型（１）。

【請求項13】

傾斜の角度（Ａ）が１°〜１５°であることを特徴とする、請求項１２に記載の金型（１）。

【請求項14】

傾斜が約８°の角度（Ａ）を有することを特徴とする、請求項１３に記載の金型（１）。

【請求項15】

ブランク（３）から容器（２）を製造する方法であって、
−金型底部（１７）が出位置にある状態で、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の金型（１）にブランク（３）を導入することと、
−ブランク（３）に加圧下の流体を注入して容器（２）をブロー成形することと、
−ブロー成形過程で金型底部（１７）を入位置の方へ移動させることと
からなる複数の作業を含むことを特徴とする、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形によって、さらに正確にはブロー成形または延伸ブロー成形によって、熱可塑性材料のブランクから得られるボトルまたは瓶などの容器の製造に関する。

【背景技術】

【0002】

ブロー成形の技術にしたがって容器を製造するには、まずブランク（プリフォームまたはプリフォームをブロー成形の第一作業に供した中間容器のこと）をブランクの構成材料のガラス転移温度よりも高い温度に加熱する。次にブランクを金型に導入し、その後、ガス（空気など）を高圧（一般には２０バール超）で注入しながらブランクのブロー成形を実施する。

【0003】

延伸ブロー成形の技術は、ブロー成形のほか、容器の軸がずれるのを最小限に抑え、かつ材料の分布をできる限り均一にするために摺動ロッドを用いてブランクを延伸することからなる。

【0004】

容器は、側壁（胴部ともいう）と、胴部の上端から広がる首部と、首部の反対側で胴部の下端から広がる底部とを含む。容器の底部は基部を画定し、基部によって容器を（テーブルのような）平面上に載置することができる。

【0005】

金型は、容器の胴部に金型の形を付けるためのキャビティを画定する壁を含む。このキャビティは、容器の底部に金型の形を付けるための金型底部によって下端が閉じられている。

【0006】

今日、製造者が目指している主な目的の１つは、使用材料の量を削減することであり、これによって容器の使用目的がどのようなものであっても（液状食品、炭酸ガス入りの液体、容器に入った温かい液体）容器の重量が減ることになる。この容器軽量化の代償として、製造方法か設計のいずれかに関わる人工手段で容器の剛性強化を試行する。なぜなら、二方向性（容器の長手中心軸に対する軸方向および径方向の分子配向性）のみに関わる構造剛性は不十分であると思われるためである。

【0007】

特定の仕様書（とりわけ高温充填またはＨＲ−耐熱用途の場合）は、容器の軽量化と構造剛性強化を同時に推奨していることもあり、これによって容器構想の難易度が増す。耐熱用途では、容器の構造剛性は、加熱した金型壁と接触させた状態で容器を維持することからなる材料のヒートセット加工（英語のｈｅａｔ ｓｅｔ）を用いた熱手段により強化されることができ、これによって材料の結晶化度が増大する。

【0008】

容器の底部をさらに詳細に説明すると、容器の構造剛性は、容器の胴部にくぼみを付ける固定壁と容器の底部にくぼみを付ける金型底部とを備えた金型を用いて、材料を特定の局所に分布させる（それによって材料をさらに延伸させる）ことによる機械的手段によってさらに強化（または制御）することができ、この金型底部は壁に対して移動可能に組み立てられる。容器は、まず金型底部の低位置で容器の最終形状よりも大きくブロー成形され、その後、金型底部は容器の最終形状に相当する高位置へ移動する。

【0009】

「ボクシング（ｂｏｘａｇｅ）」と呼ばれるこの技術は、仏国特許出願公開第２９３８４６４号明細書（ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ）またはその同等文献である米国特許出願公開第２０１２／０３１９１６号明細書に説明されており、これによってとりわけ基部での容器底部の機械耐性を向上させることが可能になる。

【0010】

このような金型では、ガイドジャッキに取り付けられた金型底部と壁との間に隙間が設けられて、これら２つの部品の間に以下の２つの機能を有する機能的遊びを維持する。一方の機能は、金型底部を壁に対して止まらず移動させること、他方の機能は、減圧用の通気孔を形成して、ブロー成形過程で金型と容器との間に捕らわれた空気を排出可能にさせることである。

【0011】

この技術は納得のいくものだが、まだ改善の余地がある。

【0012】

実際、金型と金型底部との間の機能的遊びは、約２０〜４０ｍｍの行程に対して約１０分の数ミリメートルであるジャッキのガイド精度より小さくはできない。

【0013】

換言すると、この機能的遊びは、最終容器の材料の厚みと同程度の大きさである。したがって材料は、ブロー成形の際、金型底部が低位置にあるときに隙間に流れる傾向がある。そのようにして挟まった材料は、金型底部が高位置に向かって移動したときに材料の薄いリムを形成し、これが最終容器に残る。このリムは、容器の基部に突起を形成し、容器の安定性を損なう。

【0014】

安定性の必要性は、底部が屈曲および座屈による強い応力の作用を受けて変形するおそれのある特定の容器の場合は特に重要であり、例えば、欧州特許出願公開第２７１１１５２号明細書（ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ）に記載されている容器を参照すると、この容器の底部は、容器の冷却に伴って起こる中身の体積縮小を補償するとともに、容器を加圧下に置いて剛性を強化するために、機械的に反転可能な膜を備えている。

【0015】

第１の解決策は、切断または研磨によって容器のバリを除去することであってもよい。しかし、この解決策は、生産速度（ブロー成形機１台あたり１時間に数万の容器）を考慮すると、工業的規模としては現実的ではない。

【0016】

第２の解決策は、金型底部と金型壁との間の機能的遊びを小さくするように、ジャッキに高精度の（例えばボール付きの）ガイド装置を追加することであってもよい。しかしこの解決策は、現実的な問題に直面する。なぜなら、金型の周囲全体のスペースを計算に入れ、とりわけ金型壁の内部を温度調節（加熱および／または冷却）する流体を循環させるのに必要な通路および分岐路があることを考慮すると、ガイド装置の寸法によって金型の設計の本格的な修正が必要になるからである。

【0017】

第３の解決策は、金型壁と金型底部との間に材料が入り込む時間がないように、金型底部を上昇させる制御を早めることであってもよい。ただし、このような条件では、容器底部に向けられた材料が十分に延伸されず、基部がうまく形成されずに仕上がり、これはボクシングの利点を低減する。

【0018】

このほか、金型底部と金型壁との間の機能的遊びを小さくすることは、金型内にある空気の排出を妨げる性質があり、（サイクル時間が同等で）容器が形成不良になるか、あるいは（容器の品質が同等で）サイクル時間が短くなるリスクがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0019】

【特許文献1】仏国特許出願公開第２９３８４６４号明細書

【特許文献2】米国特許出願公開第２０１２／０３１９１６号明細書

【特許文献3】欧州特許出願公開第２７１１１５２号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0020】

第１の目的は、基部の正確な形成を実現できると同時に良好な剛性および良好な安定性を有する容器を製造する技術を提供することである。

【0021】

さらに正確には、第２の目的は、基部にバリのない容器を製造する技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0022】

そのために、第一に、胴部と、胴部の下端から胴部に対してほぼ垂直に広がる周囲基部を備える底部とを有する容器をブランクから製造するための金型であって、
−容器の胴部のくぼみを少なくとも部分的に決定し、かつ中心軸周りに広がるキャビティの境界となる内面を有し、この内面の下端が中心軸周りの開口で終わる、壁と、
−金型底部が開口から離れる出位置と、金型底部が開口を閉塞する入位置との間で壁に対して移動可能であり、金型底部が容器の基部にくぼみを付ける基部面を画定する上面を有し、上面が開口の真下に広がる、金型底部と
を含む、金型を提供する。

【0023】

この金型では、
−金型底部の上面は、容器の基部と胴部との間の接合部に相当する周囲面を画定し、この周囲面は、基部面に続き基部の周囲に広がり、基部面よりも高くなっている角部で終わり、
−金型底部の出位置では、角部は開口の真下に広がり、
−金型底部の入位置では、角部は開口に近接して広がる。

【0024】

このような構成により、キャビティで、金型底部の基部面よりも高くなっている接合平面を実現できる。このような金型内でブロー成形された容器は、軸方向の突起が容器の基部になく、容器の安定性の利点がある。

【0025】

以下の様々な補足的特徴を、単独でまたは組み合わせて設けてもよい。
−金型底部の入位置では、角部は開口と合致する。
−金型底部の入位置では、角部は径方向のずれの分だけ開口の内側へずれる。
−ずれは１０分の数ミリメートル〜数ミリメートルである。
−角部は、基部面の外周から０．５ｍｍ〜５ｍｍ（かつ好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ）の軸方向の距離、例えば約１ｍｍである軸方向の距離の所で広がる。
−壁は、開口の先に接合上面を含み、金型底部の上面は、角部の先にある接合下面に続き、接合下面は、接合上面の真下に広がり、金型底部の入位置では接合上面と共に接合平面を画定し、
−接合上面と接合下面とは、軸方向の断面に０°〜１２０°の角度を形成する。
−接合上面および接合下面は、中心軸に対して垂直に広がる。
−壁は、接合上面に続く、軸方向に広がる中ぐりを有し、金型底部は、接合下面に続く、金型底部の入位置で中ぐりに収容されるように動くスカート部を有する。
−周囲面は、湾曲し、キャビティの方を向いた凹面を有する。
−基部面は傾斜を有し、その角度は例えば１°〜１５°であり、かつ好ましくは約８°である。

【0026】

第二に、ブランクから容器を製造する方法であって、
−金型底部が出位置にある状態で、上記で説明したような金型にブランクを導入することと、
−ブランクに加圧下の流体（とりわけガス）を注入して容器をブロー成形することと、
−ブロー成形過程で金型底部を入位置の方へ移動させることと
からなる複数の作業を含む、方法を提供する。

【0027】

本発明のその他の目的および利点は、添付の図面を参照して以下に記載する実施形態の説明に照らして明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】壁、およびブランクから容器を成形するサイクルに相当する低位置にある移動可能な金型底部を備える金型の断面図である。

【図2】図１の金型を囲み部ＩＩに沿って拡大した詳細図である。

【図3】図２の金型を囲み部ＩＩＩに沿ってさらに拡大した詳細図である。

【図4】図１とほぼ同じ図であり、金型底部が高位置にあり、容器が（破線で示した）ブランクから形成されている様子を示す図である。

【図5】図４の金型を囲み部Ｖに沿って拡大した詳細図である。

【図6】図５の金型を囲み部ＶＩに沿ってさらに拡大した詳細図である。

【図7】図６とほぼ同じ詳細図であり、一変形実施例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

図１および図４には、プラスチック材料（ＰＥＴなど）のブランク３（この場合はプリフォーム）から、延伸ブロー成形によって容器２を成形するための金型１が示されている。

【0030】

被成形容器２は、中心軸Ｘに沿って広がる胴部４と、胴部４に続き胴部の上端にある首部５と、胴部の下端７にあって首部５の反対側にあり、胴部４を閉じる底部６とを有する。

【0031】

容器の底部６は周囲の基部８を有し、この基部によって容器２は、テーブルなどの平面上に載置されるように構成されている。

【0032】

基部８は、必ずしも平面である必要はないが、角度Ａの傾斜（特に図３で見ることができる）を有することができ、その有用性は以下で明らかになる。

【0033】

底部６は、基部８から容器２の中心軸Ｘに向かって続く、容器の内側に向かって突出して広がっている中央のアーチ部９を有する。

【0034】

アーチ部９は、ここでは、基部８の内縁から容器２の内側に向かって突出して広がる円錐台形の側壁１０と、同じく容器２の内側に向かって突出している中央の駒部１１と、側壁１０の上縁から中央の駒部１１の周囲縁まで傾斜して広がる円錐台形の膜１２とを有する。成形されたばかりの容器２では、膜１２は、容器２の外側に向かって突出して広がっている。しかし、容器２に（場合によっては高温で）充填して栓をして冷却した後、駒部１１は（例えばジャッキに取り付けられた）プッシャーによって容器の内側に向かって押し戻され、これが膜１２の反転を引き起こし、容器２の中身を加圧下に維持し、これは容器の機械的剛性の利点がある。成形後の容器２に最初から傾斜Ａがあることにより、膜１２の反転後に、アーチ部９を押圧する中身の圧力で引き起こされる応力の一部を吸収し、その後アーチ部が固定されるとともに、十分な面積の基部を得て安定性の利点が得られる。

【0035】

図４および図５に示した特定の実施形態によれば、容器２の胴部４は、底部６との接続部近辺で下端７が湾曲している。ただし、この形状は例示的なものであり、胴部４は下端７が直線状であってもよい。

【0036】

各プリフォーム３は、容器２の胴部４を形成するように構成されているほぼ筒状の幹部１３と、そのままの状態で容器２の上にある首部５と、首部５の反対側で幹部１３を閉じ、容器２の底部６を形成するように構成されている半球状のドーム部１４とを含む。

【0037】

金型１には、とりわけノズルと、加圧ガス源と、電磁弁、ならびに必要であれば、プリフォーム３の中心合わせ（および特に容器２の成形時にドーム部１４の中心合わせ）を維持できる延伸ロッドとを備えるブロー成形機（図示せず）が接続されている。

【0038】

図からわかるように、金型１は、好ましくは、公知の原理により、２つの半型１５Ａ、１５Ｂで形成された側壁１５を含み、半型は、（例えば一般の蝶番周りに回転することで）互いに接近するまたは離れることが可能で、半型１５Ａ、１５Ｂが互いに接触しているときに、容器２の胴部４のくぼみを決定する内面１６を協働して形成する加工表面を有する。

【0039】

金型１は、容器２の底部６のくぼみを決定する金型底部１７も含む。内面１６はキャビティ１８の境界であり、キャビティ内にプリフォーム３が導入され、キャビティ内で容器２の成形が行われる。

【0040】

図１および図４でわかるように、壁１５、つまり各半型１５Ａ、１５Ｂのそれぞれは、壁１５を温度調節（加熱および／または冷却）する流体を循環させるための通路１９の孔があいている。この代替として、通路１９の代わりまたは通路に補足して、各半型１５Ａ、１５Ｂに抵抗器などの電気加熱要素を組み入れることができる。

【0041】

内面１６は、被成形容器２の中心軸Ｘと同一の中心軸周りに広がる。内面１６は、プリフォームが金型１内に設置されたときにプリフォーム３の幹部１３が広がり通る開口２０で上端が終わり、中心軸Ｘ周りに広がる開口２１で反対側の下端が終わる。

【0042】

金型底部１７は、金型底部１７が開口２１から離れる出位置と、金型底部１７が開口２１を閉塞する入位置との間で、壁１５に対して軸沿いに移動可能に取り付けられる。金型底部１７の可動性は、成形過程で容器２の底部６をさらに延伸させ、ボクシングと呼ばれる作業過程で最初に出位置にある金型底部１７を入位置に向かって移動可能にさせることを目的としている。そのようにするために、金型底部１７は、例えば空圧ジャッキまたは油圧ジャッキ（図示せず）に取り付けられる。

【0043】

容器２は首部５が上向きなっている（例示として挙げた）図示した構成では、金型底部１７の出位置は低位置に相当し、入位置は高位置に相当する。

【0044】

金型底部１７は上面２２を有し、上面は、金型底部１７の高位置で開口２１を閉塞してキャビティ１８を閉じ、そのようにしてくぼみを完成させ、容器２の成形時にこのくぼみに対して材料が押しつけられる。

【0045】

上面２２は、その周囲に、容器２の基部８にくぼみを付ける基部面２３を画定している。基部面２３は、中心軸Ｘ周りに周囲に広がる。容器２の基部８が傾斜している場合、基部面２３は、それに対応して傾斜角度Ａを有する。傾斜角度Ａは例えば１°〜１５°である。特定の実施形態によれば、傾斜角度Ａは約８°である。

【0046】

図２および図３でよくわかるように、金型底部の上面は、基部面に続き基部面の周りに広がる周囲面２４を画定している。この周囲面２４は、容器２の胴部４と基部８との間の接合部２５に相当する。この周囲面２４は、外側で、基部面２３よりもキャビティ１８の方向に高くなっている角部２６で終わる。換言すると、周囲面２４は基部面２３から隆起する盛り上がりを形成する。基部面２３の外周から軸方向に測定したこの盛り上がりの高さをＨと表記する。

【0047】

図示した例では、接合部２５は、断面が円弧状の接続アール部の形状を呈している。この場合、周囲面２４は湾曲し、キャビティの方を向いた凹面を有し、その半径は、接合部２５を形成する接続アール部の半径に等しい。

【0048】

金型底部１７の出位置では、角部２６は開口２１の真下に広がっている。金型底部１７の入位置では、角部２６は開口２１に近接して広がっている。図５および図６に示した実施形態によれば、角部２６および開口２１それぞれによって画定される内径はほぼ同じであり、そのため、金型底部１７の入位置では、角部２６は開口２１と合致する。「合致する」という用語は、角部２６と開口２１とが金型底部１７の入位置で一体となることを必ずしも意味するのではなく、以下で分かるように、両者の間に隙間２７が設けられてもよい。いずれにしても、金型底部１７が入位置にあるとき、角部２６は胴部４の下端７に広がる。図７に示した変形実施例によれば、角部２６によって画定される内径は、開口２１の内径よりも小さく、金型底部１７の入位置で、角部２６が開口２１から径方向のずれＧの分だけ内側にずれる。このずれＧは、１０分の数ミリメートルから数ミリメートルである。図示した例では、このずれＧは１．５ｍｍ以下であり、例えば約１ｍｍ程度である。

【0049】

図示した特定の実施形態によれば、金型１の側壁１５は、開口２１の先に（径方向に）接合上面２８を有し、それに対応して底部の上面２２は、角部２６の先に、接合上面２８の真下に広がる下面２９が続く。図５および図６に示したように、金型底部１７が入位置にあるとき、接合上面２８および接合下面２９は協働して周囲の接合平面３０を形成する。

【0050】

「接合平面」という表現は、相補的な２つの部品間にある面状の接合部を指し、必ずしも平面である必要はなく、その他のあらゆる形状であってもよく、とりわけ円錐台形であってもよい。

【0051】

接合上面２８（および接合下面２９）と中心軸Ｘとによって軸方向断面に形成される角度をＢと表記している。この角度Ｂは０°（この場合の接合平面３０は筒状）〜１２０°（この場合の接合平面３０は頂点がキャビティ１８の反対側を向いた円錐形）である。

【0052】

ただし、好適な実施形態によれば、角度Ｂは直角である、すなわち接合上面２８および接合下面２９は中心軸Ｘに対して垂直に広がる。換言すると、接合上面２８および接合下面２９、ならびにそれに伴い接合平面３０は平面である。

【0053】

説明したように、金型底部１７の高位置では、隙間２７があるため、接合上面２８と接合下面２９との間の接合平面３０で必ずしも接触が起きているわけではない。

【0054】

遊びを実現しているこの隙間２７は、通気孔の役割を果たし、成形後に容器２と金型１との間に捕らわれた空気を排出可能にさせることを目的としている。それによって、基部８を、とりわけ胴部４の下端７との接合部で正確に形成することが可能になる。さもなければ、１つ（または複数）の気泡がこの接合部に残るおそれがあり、それによって基部８が変形し、少なくとも容器２の安定性を犠牲にして幅が小さくなるおそれがある。

【0055】

金型底部１７の高位置で隙間２７によって接合平面３０に形成される遊びは、好ましくは約１０分の数ミリメートルであり、すなわち金型底部１７が高位置にあるときにブロー成形後に材料のクリープを抑制する。

【0056】

しかし、容器２内の高圧下で材料の一部が隙間２７にクリープを起こすことによって、成形過程で容器２にバリ３１が生じることがある。しかし、金型１の内面１６で、接合平面３０が基部面２３の外周から離れている軸方向の距離（または高さ）Ｈを考慮すると、このバリ３１は、容器を平面に載置する基部８の外周から同じ距離Ｈに広がる。基部８にはバリがなく（あれば胴部４上にそれる）、その結果、容器２の安定性が良好になる。角部２６と開口２１との間にずれＧが設けられた場合、容器２には環状の肩部Ｅが生じ、場合によって生じるバリ３１は、美的観点からこの肩部に溶け込み、使用者から見て偶然できたものではないように見せることができ、専門家の観点からは成形がうまく進行した証になるという利点を有する。

【0057】

高さＨは、好ましくは、とりわけ胴部４と基部８との間に接合部２５を形成する接続アール部の半径に応じて、０．５ｍｍ〜５ｍｍである。好適な実施形態によれば、高さＨは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、例えば約１ｍｍである。この値で、バリ３１を基部８から十分に離して、あらゆる安定性の欠陥を回避できると同時に、容器２の美観を維持し、消費者の視点からバリが比較的目立たない。

【0058】

図に示した実施形態によれば、金型１の側壁１５は、接合上面２８に続き、接合上面２８の外周から軸方向に広がる中ぐり３２を有し、それに対応して、金型底部１７は、接合下面２９の軸方向に続く、金型底部１７の入位置で中ぐり３２に収容されるように動くスカート部３３を有する（とりわけ図５を参照）。

【0059】

スカート部３３は、外径が中ぐり３２の内径よりも小さく、それによってスカート部３３と中ぐり３２との間に、約１０分の数ミリメートルの機能的遊びが設けられる。その結果、容器２をブロー成形する際に、金型底部１７にキャビティ１８から排出される気流の通路が生じる。

【0060】

上記の金型１は以下の利点を有する。

【0061】

第一に、説明したように、接合平面３０が基部面２３から離れていることで、容器２の基部８に、容器の安定性を損なう軸方向に突出するバリが形成されるのを回避する。また、バリ３１が胴部４の下端７で突出して形成されたフランジまたはリムの形態で存在する場合、そのような径方向のバリ３１が、容器２の安定性を損なうことはない。

【0062】

第二に、そのようなバリ３１が底部６の近傍に位置していることで、バリが、容器２の最終的な使用者からほとんど知覚不可能になり、容器の品質が知覚されるという利点がある。

【0063】

第三に、接合平面３０がそれることにより、場合によって生じるバリ３１の存在は、金型底部１７を誘導する正確さにもはや左右されなくなる。よって、金型底部１７に対して比較的不正確だが、堅剛な（ジャッキなどの）線形アクチュエータを選定でき、金型１の信頼性が増すという利点がある。その結果、金型１の側壁１５と金型底部１７との間の空気が膨張するため、キャビティ１８内にある空気の排出も良好になる。

【0064】

第四に、同じく接合平面３０が外側に向かってそれることにより、材料を損傷するリスクなしに金型底部１７の上昇を遅らせることが可能になり、容器２の底部６にくぼみを付けることが良好になり、容器底部の延伸が良好になるという利点がある。

【0065】

容器２の製造は以下のように実施される。

【0066】

まず予備加熱したプリフォーム３を開いた金型１に導入する。このとき金型底部１７は低位置にある。金型１を再び閉じ、予備ブロー成形（約５〜１３バール）用の加圧下のガス（通常は空気）を、プリフォーム３内に注入する。この注入作業には、プリフォーム３のドーム部１４を金型底部１７に対して押しつけるように動く可動ロッドを用いて、プリフォーム３を延伸することからなる延伸作業を組み合わせることができる。

【0067】

プリフォーム３のドーム部１４が金型底部１７に達したとき、金型は引き続き低位置にある。予備ブロー成形の圧力は、材料を金型１の側壁１５に対して密に押しつけるのに十分ではない。そのため、成形途中の容器２内に、ガス（通常は空気）を予備ブロー成形の圧力よりも高いブロー成形の圧力で注入する必要がある（実際にはブロー成形の圧力は約２０〜４０バールである）。

【0068】

金型底部１７の上昇は、ブロー成形作業の直前に始めることが好ましく、この上昇によって底部６の材料がさらに延伸され、これが金型底部１７の上面２２にある材料の分子配向および同材料へのくぼみ付与に有利になる。

【0069】

材料が開口２０の周囲の外部に流れた場合、この材料は、図６に示したように、わずかな量で残り、金型底部１７の高位置で、厚みがわずかで径方向の拡張がわずかなバリ３１を接合平面３０に形成する。

【0070】

ヒートセットの実施を所望する場合、ブロー成形の圧力は、そのように形成された容器２内で一時的に維持され、加熱した側壁１５と容器とを接触した状態に維持し、高温充填（すなわち、温度が約８０℃〜９０℃である液状またはペースト状の中身を充填）したときに材料の結晶化度が増し、かつそれによって容器２の機械耐性が増大するようにする。

【0071】

次に容器２の内側に大気を通し、ロッド（ある場合）を引き抜き、次の容器に対してサイクルが繰り返される前に容器２を取り除く。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】