特表 2018-531160 １個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】特表2018-531160(P2018-531160A)

(43)【公表日】2018年10月25日

(54)【発明の名称】１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 70/30 2 A20060101AFI20180928 2 C07C 275/

【ＦＩ】

   B29C70/30

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-558559(P2017-558559)

(86)(22)【出願日】2016年12月12日

(85)【翻訳文提出日】2017年11月2日

(86)【国際出願番号】KR2016014509

(87)【国際公開番号】WO2018048031

(87)【国際公開日】20180315

(31)【優先権主張番号】10-2016-0115560

(32)【優先日】2016年9月8日

(33)【優先権主張国】KR

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KW,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SA,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT,TZ,UA

(71)【出願人】

【識別番号】517384936

【氏名又は名称】リバー・ランズ・カンパニー・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】特許業務法人スズエ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】パーク、チュリュン

【テーマコード（参考）】

4F205

【Ｆターム（参考）】

4F205AD16

4F205AD19

4F205AG07

4F205AG08

4F205AH59

4F205AR02

4F205AR06

4F205HA03

4F205HA23

4F205HA45

4F205HB01

4F205HC17

4F205HE06

4F205HL02

4F205HL12

(57)【要約】

【課題】本発明は１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法に関するもので、より詳しくは複数のジグ及びマンドレルを用いて複雑な形状の製品を製造することができる１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法は、プリプレグシートと前記プリプレグシートが巻き付けられる円筒状の第１マンドレルを準備する準備段階；前記第１マンドレルに前記プリプレグシートを巻き付けて第１積層面を形成する第１ローリング段階；前記第１積層面の外周面に第２マンドレルを位置させる第２マンドレル準備段階；前記第１積層面及び第２マンドレルに前記プリプレグシートを巻き付けて第２積層面を形成する第２ローリング段階；及び前記第１マンドレル及び第２マンドレルを除去する脱芯段階；を含んでなることを特徴とする。
本発明の一実施例によれば、本発明は上述したような従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、プリプレグシートを複数のジグ及びマンドレルを用いて製造することで、複雑な形状の製品を製造することができる、１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法が提供される。
また、複数ジグ及びマンドレルによって製造されて、複雑な形状であるが一体型に形成されるので、堅固で固い製品を製造することができる、１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法が提供される。
【選択図】 図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プリプレグシートと前記プリプレグシートが巻き付けられる円筒状の第１マンドレルを準備する準備段階；
前記第１マンドレルに前記プリプレグシートを巻き付けて第１積層面を形成する第１ローリング段階；
前記第１積層面をテーピングして加熱する第１加熱段階；
前記テーピングを除去し、前記第１積層面の外周面に第２マンドレルを位置させる第２マンドレル準備段階；
前記第１積層面及び第２マンドレルに前記プリプレグシートを巻き付けて第２積層面を形成する第２ローリング段階；
前記第２積層面をテーピングして加熱する第２加熱段階；及び
前記第１マンドレル及び第２マンドレルを除去する脱芯段階；を含んでなることを特徴とする、１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法。

【請求項2】

前記第２マンドレルは多様な形状のジグに取り替えられることができることを特徴とする、請求項１に記載の１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法。

【請求項3】

前記第２マンドレル準備段階で、前記第２マンドレルの代わりに前記ジグを使い、前記脱芯段階まで進行した後、
前記第２積層面の外周面に第３マンドレルを位置させる第３マンドレル準備段階；及び
前記第２積層面及び第３マンドレルをテーピングして加熱する第３加熱段階；を含むことを特徴とする、請求項２に記載の１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法。

【請求項4】

プリプレグシートと前記プリプレグシートが巻き付けられる円筒状の第１マンドレルを準備する準備段階；
前記第１マンドレルに前記プリプレグシートを巻き付けて第１積層面を形成する第１ローリング段階；
前記第１積層面の外周面に第２マンドレルを位置させる第２マンドレル準備段階；
前記第１積層面及び第２マンドレルをテーピングする加圧段階；
前記第１積層面及び第２マンドレルを加熱する加熱段階；及び
前記第１マンドレル、第２マンドレル及びテーピングを除去する脱芯段階；を含んでなることを特徴とする、１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法。

【請求項5】

前記第２マンドレルを複数使用して、前記第１積層面の外周面に沿って複数の溝を形成することを特徴とする、請求項４に記載の１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法に関するもので、より詳しくは複数のジグ及びマンドレルを用いて複雑な形状の製品を製造することができる１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、釣り竿ガイド、ゴルフクラブ、釣り竿ロッド、スキーポール、山登り用スティック、洋弓の矢柄、自撮り棒、三角台、ビリヤード用キューなどの堅固で固い製品を作るためにプリプレグを用いる製造方法を用いた。

【0003】

しかし、従来のプリプレグを用いた製品は、プリプレグ材料の加工困難のために単純な形態の製品に主に適用され、複雑な形態の製品を製造しにくい問題点があった。

【発明の概要】

【0004】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は上述したような従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、プリプレグシートを複数のジグ及びマンドレルを用いて製造することで、複雑な形状の製品を製造することができる、１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法を提供する。

【0006】

また、１個以上のジグ及びマンドレルによって製造されて、複雑な形状であるが一体型に形成されるので、堅固で固い製品を製造することができる１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法を提供する。

【0007】

本発明が解決しようとする課題は以上で言及した課題に制限されず、ここで言及しない本発明が解決しようとする他の課題は下記の記載から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に明らかに理解可能であろう。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法は、プリプレグシートと前記プリプレグシートが巻き付けられる円筒状の第１マンドレルを準備する準備段階；前記第１マンドレルに前記プリプレグシートを巻き付けて第１積層面を形成する第１ローリング段階；前記第１積層面の外周面に第２マンドレルを位置させる第２マンドレル準備段階；前記第１積層面及び第２マンドレルに前記プリプレグシートを巻き付けて第２積層面を形成する第２ローリング段階；及び前記第１マンドレル及び第２マンドレルを除去する脱芯段階；を含んでなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一実施例によれば、本発明は上述したような従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、プリプレグシートを複数のジグ及びマンドレルを用いて製造することで、複雑な形状の製品を製造することができる、１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法が提供される。

【0010】

また、１個以上のジグ及びマンドレルによって製造されて、複雑な形状であるが一体型に形成されるので、堅固で固い製品を製造することができる、１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の準備段階を示した図である。

【図2】図２は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第１ローリング段階を示した図である。

【図3】図３は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第２マンドレル準備段階を示した図である。

【図4】図４は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第２ローリング段階を示した図である。

【図5】図５は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第２加熱段階及び脱芯段階を示した図である。

【図6】図６は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の脱芯段階を進行した後、別途の加工によって形成可能な釣り竿のトップガイドを示した図である。

【図7】図７は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第２マンドレルの個数による完成製品の形状を示した図である。

【図8】図８は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第２マンドレルの代わりにジグの使用によって完成される製品の形態を示した図である。

【図9】図９は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第３マンドレル準備段階の形態を示した図である。

【図10】図１０は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第３加熱段階を進行した後の完成製品と、別途の加工によって形成される釣り竿のストリップガイドの形態を示した図である。

【図11】図１１は、本発明の第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の製造段階を示したブロック図である。

【図12】図１２は、本発明の第２実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の第２マンドレル準備段階の形態を示した図である。

【図13】図１３は、本発明の第２実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法によって完成された製品と、別途の加工によって形成された釣り竿のワンネックガイドの形態を示した図である。

【図14】図１４は、本発明の第２実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の複数の第２マンドレルの使用によって完成される製品の形態を示した図である。

【図15】図１５は、本発明の第２実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法の製造段階を示したブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以上のような本発明が解決しようとする課題、課題の解決手段、及び発明の効果を含む具体的な事項は次に記載する実施例及び図面に含まれている。本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は添付図面に基づいて詳細に後述する実施例を参照すれば明らかになるであろう。

【0013】

以下、添付図面に基づいて本発明をより詳細に説明する。

【0014】

＜第１実施例＞
図１〜図１１に示したように、本発明による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法は、準備段階１１０、第１ローリング段階１２０、第１加熱段階１３０、第２マンドレル準備段階１４０、第２ローリング段階１５０、第２加熱段階１６０、及び脱芯段階１７０を含んでなることができる。

【0015】

まず、準備段階１１０は、図１に示したように、プリプレグシート１０と前記プリプレグシート１０が巻き付けられる円筒状の第１マンドレル２０を準備する段階である。前記プリプレグシート１０は積層して加熱又は加圧する方式で成形される材料から形成され、カーボンなどのシート状に設けられる。

【0016】

ついで、第１ローリング段階１２０は、図２に示したように、前記第１マンドレル２０に前記プリプレグシート１０を巻き付けて第１積層面４０を形成する段階である。前記巻き付ける方法としては、前記プリプレグシート１０の端部を前記第１マンドレル２０に付着した後、前記第１マンドレル２０を回転させる方式と、前記第１マンドレル２０は固定させ、前記プリプレグシート１０を前記第１マンドレル２０に巻き付ける方式のいずれも使うことができる。

【0017】

ついで、第１加熱段階１３０は、前記第１ローリング段階１２０を進行した後、前記第１積層面４０をテーピングして加熱する段階である。前記第１加熱段階１３０は、前記第１積層面４０をテーピングして、前記プリプレグシート１０がとけないように固定し、前記第１積層面４０を加熱して、前記第１積層面４０を成す前記プリプレグシート１０を結合させる。

【0018】

ついで、第２マンドレル準備段階１４０は、図３に示したように、前記第１積層面４０の外周面上の一地点に第２マンドレル３０を位置させる段階である。前記第２マンドレル３０は円筒状に形成され、その大きさは前記第１マンドレル２０より小さいことが好ましい。前記第２マンドレル３０は多様な形態に構成されることができ、特に、円筒状ではなくて断面三角形、四角形、菱形などの多様な形状のジグ７０として提供可能である。

【0019】

ついで、第２ローリング段階１５０は、図４に示したように、前記第１積層面４０及び第２マンドレル３０に前記プリプレグシート１０を巻き付けて第２積層面５０を形成する段階である。

【0020】

もっと複雑な形状の製品が必要な場合、図７に示したように、前記第２マンドレル３０を複数設けることでより複雑な製品を製造することができる。

【0021】

ついで、第２加熱段階１６０は、前記第２ローリング段階１５０を進行した後、前記第２積層面５０をテーピングして加熱する段階である。前記第２加熱段階１６０は、前記第２積層面５０を加熱して、前記第１積層面４０及び第２積層面５０を結合させて結合積層面６０を形成し、前記第１積層面４０と第２積層面５０の間に形成される空間を埋めることになる。前記プリプレグシート１０は熱を加えれば膨脹する性質を有する材料であるので、前記空間が埋め込まれるものである。

【0022】

ついで、脱芯段階１７０は、図５に示したように、前記第２加熱段階１６０で前記第１積層面４０及び第２積層面５０を結合した後、前記第１マンドレル２０及び第２マンドレル３０を除去する段階である。前記脱芯段階１７０によって前記第１マンドレル２０及び第２マンドレル３０が除去され、前記プリプレグシート１０のみが複雑な形状の製品として残る。前記段階によって形成された製品を加工すれば、図６に示したように、釣り竿のトップガイドとして使われることができる。前記第２マンドレル３０によって形成される孔は釣り竿が挿入される部分であり、釣り竿にトップガイドを容易に取り付けて使うことができる。

【0023】

ついで、図８〜図１０に示したように、前記第２マンドレル準備段階１４０で前記第２マンドレル３０の代わりに前記ジグ７０を使う場合、前記脱芯段階１７０を進行した後、第３マンドレル準備段階１８０、及び第３加熱段階１９０を含むことができる。

【0024】

第３マンドレル準備段階１８０は、図９に示したように、前記第２積層面５０の外周面に第３マンドレル８０を位置させる段階である。前記第３マンドレル８０は多様な形態に構成できる。

【0025】

第３加熱段階１９０は、前記第２積層面５０及び第３マンドレル８０をテーピングして加熱する段階である。前記第３加熱段階１９０は、前記第２積層面５０に熱を加えることで、前記第２積層面５０の外周面に前記第３マンドレル８０の圧力作用による溝を形成させる。

【0026】

前記第３加熱段階１９０を進行した後には、前記テーピング及び第３マンドレル８０を除去し、所望の形状に最終に加工する。前記第３加熱段階１９０を進行した後の製品形状は図１０に示されている。図１０の製品は最終に加工されて図１１のような釣り竿のストリップガイドとして使われ、釣り竿に容易に付着又は設置可能である。

【0027】

＜第２実施例＞
図１２〜図１５に示したように、第２実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法は、準備段階２１０、第１ローリング段階２２０、第２マンドレル準備段階２３０、加圧段階２４０、加熱段階２５０、及び脱芯段階２６０を含んでなることができる。

【0028】

まず、準備段階２１０は、プリプレグシート１０と前記プリプレグシート１０が巻き付けられる円筒状の第１マンドレル２０を準備する段階である。

【0029】

ついで、第１ローリング段階２２０は、前記第１マンドレル２０に前記プリプレグシート１０を巻き付けて第１積層面４０を形成する段階である。

【0030】

ついで、第２マンドレル準備段階２３０は、図１２に示したように、前記第１積層面４０の外周面に第２マンドレル３０を位置させる段階である。

【0031】

ついで、加圧段階２４０は、図１２に示したように、前記第１積層面４０及び第２マンドレル３０をテーピングする段階である。

【0032】

ついで、加熱段階２５０は、前記第１積層面４０及び第２マンドレル３０を加熱する段階である。

【0033】

ついで、脱芯段階２６０は、前記第１マンドレル２０、第２マンドレル３０及びテーピングを除去する段階である。前記脱芯段階２６０を経た完成製品は図１３ａに示されている。前記図１３ａの製品は別途の加工を経た後、図１３ｂに示したように、釣り竿のワンネックガイドとして形成できる。前記第２マンドレル２０によって形成された孔は釣り竿に容易に設置できるようにする。

【0034】

前記第２実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法は、前記第１実施例による１個以上のジグ及びマンドレルを用いた複雑な形状の製品の製造方法に比べ、使用材料、段階、段階の内容などは基本的に同一であるが、その手順に違いがある。

【0035】

図１４に示したように、前記第２マンドレル３０を複数使用することで、前記第１積層面４０の外周面に沿って複数の溝を形成することができる。前記複数の溝によって、釣り竿、ゴルフクラブなどに加工される場合、振り回す度に音がし、製品の強度をより高くすることができる。

【0036】

このように、上述した本発明の技術的構成は本発明が属する技術分野の当業者が本発明の技術的思想又は必須特徴を変更しなくても他の具体的な形態に実施することができるということが理解可能であろう。

【0037】

したがって、以上で記述した実施例は全ての面で例示的なもので、限定的なものではないものとして理解されなければならなく、本発明の範囲は前記詳細な説明よりは後述する特許請求範囲によって決まり、特許請求範囲の意味及び範囲そしてその等価概念から導出される全ての変更又は変形の形態が本発明の範囲に含まれるものとして解釈されなければならない。

【符号の説明】

【0038】

10…プリプレグシート、20…第１マンドレル、30…第２マンドレル、40…第１積層面、50…第２積層面、60…結合積層面、70…ジグ、80…第３マンドレル、110…準備段階、120…第１ローリング段階、130…第１加熱段階、140…第２マンドレル準備段階、150…第２ローリング段階、160…第２加熱段階、170…脱芯段階、180…第３マンドレル準備段階、190…第３加熱段階、210…準備段階、220…第１ローリング段階、230…第２マンドレル準備段階、240…加圧段階、250…加熱段階、260…脱芯段階。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【国際調査報告】