特表 2019-525101 クイックコネクタのための液圧接続部材および対応部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】特表2019-525101(P2019-525101A)

(43)【公表日】2019年9月5日

(54)【発明の名称】クイックコネクタのための液圧接続部材および対応部材

(51)【国際特許分類】

   F16L 29/04 20060101AFI20190809BHJP

   F16L 37/30 20060101ALI20190809BHJP

   F16L 23/02 20060101ALI20190809BHJP

【ＦＩ】

   F16L29/04

   F16L37/30

   F16L23/02 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2019-509489(P2019-509489)

(86)(22)【出願日】2017年8月8日

(85)【翻訳文提出日】2019年3月13日

(86)【国際出願番号】EP2017070114

(87)【国際公開番号】WO2018033439

(87)【国際公開日】20180222

(31)【優先権主張番号】102016115389.3

(32)【優先日】2016年8月19日

(33)【優先権主張国】DE

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KR,KW,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SA,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT,TZ

(71)【出願人】

【識別番号】597007363

【氏名又は名称】クノル−ブレムゼ ジステーメ フューア ヌッツファールツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】Ｋｎｏｒｒ−Ｂｒｅｍｓｅ Ｓｙｓｔｅｍｅ ｆｕｅｒ Ｎｕｔｚｆａｈｒｚｅｕｇｅ ＧｍｂＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100135633

【弁理士】

【氏名又は名称】二宮 浩康

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】ベアンハート ミラー

(72)【発明者】

【氏名】ファルク ヘッカー

【テーマコード（参考）】

3H016

3H017

3J106

【Ｆターム（参考）】

3H016AA05

3H016AC01

3H017AA10

3J106AB01

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC06

3J106BD01

3J106BE40

3J106CA06

(57)【要約】

液圧接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）と液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）との間に液圧流路を形成するために、液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）に接続するための液圧接続部（１００Ａ；１００Ｂ）が開示されている。接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）は、接続中、対応部材（２００）に面している接続開口（１１２）を有した液圧接続通路（１１０）と、液圧接続通路（１１０）内で圧液（１０）を最小圧力で保持するために形成されている、前記接続開口のための閉鎖体（１２０）と、接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）を対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）に取り付け、液圧流路を開放状態に保持するために形成されている取付け手段（１４０）と、を有している。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液圧接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）と液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）との間に液圧流路を形成するために、前記液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）と接続するための液圧接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）であって、
前記接続の間に前記対応部材（２００）に面している接続開口（１１２）を備えた液圧接続通路（１１０）と、
前記液圧接続通路（１１０）内で圧液（１０）を最小圧力で保持するために形成された、前記接続開口（１１２）のための閉鎖体（１２０）と、
前記接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）を前記対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）に取り付けるために形成された取付け手段（１４０）と、
を有していることを特徴とする、液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）と接続するための液圧接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）。

【請求項2】

前記接続部材（１００Ａ）を前記対応部材（２００Ａ）に接続する際に前記閉鎖体（１２０）を開放して、これにより前記液圧流路を形成するように形成されている開放手段（１３０）を有している、請求項１記載の液圧接続部材（１００Ａ）。

【請求項3】

前記閉鎖体（１２０）が、カバー、特に金属製ダイヤフラムと、スライドエレメント（１５０）とを有し、前記スライドエレメント（１５０）は第１のばねエレメント（１５２）を介して予荷重をかけられており、これにより前記開放手段（１３０）と前記カバー（１２０）との間に中間室（１４４）が確保されていて、ばね力に抗して前記スライドエレメント（１５０）が摺動する際に、前記カバー（１２０）が前記開放手段（１３０）によって切断される、請求項２記載の液圧接続部材（１００Ａ）。

【請求項4】

前記液圧接続通路（１１０）は管状の区分（１１４）の内側に形成されていて、前記スライドエレメント（１５０）は、前記管状の区分（１１４）の外側表面に沿って摺動可能に配置されており、
前記開放手段（１３０）は少なくとも１つの切断ナイフを有しており、前記切断ナイフは、前記液圧流路において、前記管状の区分（１１４）の前記接続開口（１１２）の方向の端部に形成されている、
請求項３記載の液圧接続部材（１００Ａ）。

【請求項5】

前記スライドエレメント（１５０）は円筒状に形成されており、接続後に、前記対応部材（２００Ａ）と前記接続部材（１００Ａ）との間にシールを形成できるように、前記スライドエレメントの外周面に沿って第１のリング状のシールエレメント（１５６）を備えた溝を有しており、
前記スライドエレメント（１５０）の摺動中に前記圧液（１０）に対するシールを保証するために、円筒状の前記スライドエレメント（１５０）と前記管状の区分（１１４）との間にリング状のシールエレメント（１６０）が配設されている、
請求項４記載の液圧接続部材（１００Ａ）。

【請求項6】

前記閉鎖体（１２０）は、前記圧液（１０）の流れ方向に対して平行に移動可能なピストン状のスライダ（１３５）を有しており、前記スライダは、接続前に前記液圧接続通路（１１０）を閉鎖状態に保持するためにばねエレメント（１３７）によって予荷重をかけられている、請求項１記載の液圧接続部材（１００Ｂ）。

【請求項7】

前記ピストン状のスライダ（１３５）は、少なくとも１つの開口（１３６）を有しており、かつ、前記接続部材（１００Ｂ）が前記対応部材（２００Ｂ）に接続される際にばね力に抗して移動して、その際に前記少なくとも１つの開口（１３６）を開放し、これにより前記少なくとも１つの開口（１３６）が前記液圧流路の一部となるように、構成されている、請求項６記載の液圧接続部材（１００Ｂ）。

【請求項8】

前記閉鎖体（１２０）および／または前記シールエレメント（１５６，１６０）は、前記対応部材（２００Ａ，２００Ｂ）との接続前に前記接続通路（１１０）内に所定の油圧が維持できるように形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の液圧接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）。

【請求項9】

前記取付け手段（１４０）は、前記接続部材（１００Ａ，１００Ｂ）と前記対応部材（２００Ａ，２００Ｂ）との間に螺合部（１２２）を提供し、これにより前記接続部材（１００Ａ，１００Ｂ）と前記対応部材（２００Ａ，２００Ｂ）とは、接続中、互いに接近して、前記開放手段（１３０）によって前記閉鎖体（１２０）が開放される、請求項１から８までのいずれか１項記載の液圧接続部材（１００Ａ，１００Ｂ）。

【請求項10】

請求項１から９までのいずれか１項記載の液圧接続部材（１００Ａ，１００Ｂ）に接続するための液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）であって、
接続中、前記接続部材（１００Ａ，１００Ｂ）に面している別の接続開口（２１２）を有した別の液圧接続通路（２１０）と、
前記別の接続通路（２１０）内に圧液（１０）を保持するための、前記別の接続開口（２１２）のための別の閉鎖体（２２０）と、
前記対応部材（２００Ａ，２００Ｂ）を前記接続部材（１００Ａ，１００Ｂ）に取り付けるための少なくとも１つの別の取付けエレメント（２４０）と、
を有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の液圧接続部材（１００Ａ，１００Ｂ）に接続するための液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）。

【請求項11】

前記対応部材（２００）の所定の位置に形成されたストッパ（２５０）を有していて、これにより、前記接続部材（１００Ａ）を前記対応部材（２００Ａ）に接続する際に、前記接続部材（１００Ａ）の前記スライドエレメント（１５０）が前記ストッパ（２５０）に当接し、これに続いて前記管状の区分（１１４）に対して相対的に移動し、
この場合、前記別の閉鎖体（２２０）は別のカバーを有しており、前記別のカバーは、接続の際に、前記接続部材（１００Ａ）の前記開放手段（１３０）が当該別のカバー（２２０）を切断するように配置されている、
請求項１０記載の対応部材（２００Ａ）。

【請求項12】

前記別の閉鎖体（２２０）は、ストッパエレメント（２５０）と、スライドエレメント（２６０）と、別のばねエレメント（２３７）とを有しており、前記別のばねエレメント（２３７）は前記スライドエレメント（２６０）を予荷重によって前記ストッパエレメント（２５０）に対して密に押し付けるものであり、前記スライドエレメント（２６０）は、前記接続の際にばね力に抗して摺動させられ、同時に前記別の液圧接続通路（２１０）を開放するように構成されている、請求項１０記載の対応部材（２００Ｂ）。

【請求項13】

前記ストッパ（２５０）と前記スライドエレメント（１５０）との間の、または前記接続部材（１００Ｂ）の保持部（１１７）と前記対応部材（２００Ｂ）の基体（２３５）との間の流体密なシールを形成するために、前記ストッパ（２５０）に、または前記対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）の底面領域（２３６）に配設されている少なくとも１つのフラットシール（２１８，２５３）を有している、請求項１１または１２記載の対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）。

【請求項14】

請求項１から９までのいずれか１項記載の液圧接続部材（１００Ａ；１００Ｂ）および請求項１０から１３までのいずれか１項記載の液圧対応部材（２００Ａ；２００Ｂ）を有したクイックコネクタ。

【請求項15】

請求項１４記載のクイックコネクタを備えた輸送用車両。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液圧接続部材、液圧対応部材、液圧接続に関し、特にクイックコネクタによる電気液圧式構成要素の迅速な組み付けに関する。

【0002】

車両、特に輸送用車両では、複数の液圧構成部品（例えば、液圧モジュール、ステアリングギア、ブレーキ装置の構成要素等々）が互いに接続される。これらの構成部品を互いに接続するためにしばしば管路またはホース導管が使用される。しかしながらこれらの管路またはホース導管は、限られた組み付けスペースしかない場合であっても、迅速かつ確実に互いに接続されなければならない。これは特に輸送用車両においては、例えばステアリングギアの組み付けスペースにおいて、しばしばごく僅かなスペースしか使用できないので、例えばステアリングギアを駆動制御する付加的な構成部品は通常、エンジンルームの別の場所に配置されているような場合である。

【0003】

別の問題、すなわち液圧管路または液圧管はしばしば汚染に敏感であるので、液圧接続を形成する場合には、汚染物質が液圧接続通路に入らないように注意しなければならない。したがって、従来の液圧接続は、相応に保護された環境で形成され、液圧接続管路を組み立てた後で、車両の最終組立時に例えば液圧オイルが充填される。しかしながらこのことは、装置全体がさらに排気されなければならないという欠点を有している。

【0004】

したがって、限られた構成スペースにおいても迅速かつ確実に形成することができ、汚染に対して確実な保護を提供し、構成要素の連結の際に液圧通路への空気の侵入をほぼ回避することができる代替的な液圧接続部の必要性が生じている。

【0005】

上記技術課題は、請求項１記載の液圧接続部材、請求項１０記載の液圧対応部材、および請求項１４記載の液圧クイックコネクタにより解決される。

【0006】

本発明は、液圧接続部材と液圧対応部材との間に液圧流路を形成または提供するために、液圧対応部材に接続するための液圧接続部材に関する。接続部材は、液圧接続通路と、閉鎖体と、取付け手段とを含む。接続通路は、接続中、対応部材に面している接続開口を含む。閉鎖体は、前記接続開口に形成されていて、液圧接続通路内で圧液を最小圧力で保持するのに適している。取付け手段は、接続部材を対応部材に取り付けるために形成されている。

【0007】

したがって、接続部材と対応部材とは一緒に液圧コネクタ（またはクイックコネクタ）を形成し、このコネクタは両部材を互いに組み付ける（例えば、互いに差し込むまたは互いに螺合する）ことにより１つの液圧接続部を形成し、この場合、このような組み付けにより液圧流路が自動的に開放される。したがって別の実施例では、接続部材を対応部材に接続する際に閉鎖体を開放して、これにより液圧流路を形成するために、開放手段が形成されている。

【0008】

別の実施例では、閉鎖体が、カバー（例えば、金属箔または薄板カバー）とスライドエレメントとを含み、このスライドエレメントは第１のばねエレメントを介して予荷重をかけられており、これにより開放手段とカバーとの間に中間室が保証されていて、ばね張力に抗してスライドエレメントが摺動する際に、カバーが開放手段によって切断される。

【0009】

別の実施例では、液圧接続通路は管状の区分の内側に形成されていて、スライドエレメントは、管状の区分の外側表面に沿って摺動可能に配置されている。開放手段はさらに、１つ以上の切断ナイフを有しており、切断ナイフは、液圧流路において管状の区分の接続開口の方向の端部に形成されている。この場合、切断ナイフは液圧流をブロックするのではなく、むしろ開口を開放させて、この開口を通って圧液が自由に流れることができるようにする。切断ナイフは、液圧流路に対する横断面図で見て、管状の区分の内表面の間に延在していてよい。さらに、切断ナイフは、接続開口の方向で例えば円錐状に先細りしていてよく、この方向で、鋭いエッジを有していてよい。この鋭いエッジにより例示的なカバーの切断が容易になり、これにより流路が形成される。この場合、切断ナイフの概念は広く解釈すべきであって、金属的な刃のみを含むのではなく、閉鎖体またはカバー（例えば金属箔）を容易に切断することができる程度に十分に鋭いエッジを有する全ての手段を含む。

【0010】

別の実施例では、スライドエレメントは円筒状に形成されており、接続後に、シールを、このシールが部分的に挿入される対応部材と、接続部材との間に形成できるように、スライドエレメントの外周面に沿って第１のリング状のシールエレメントを備えた溝を有している。オプションとして、スライドエレメントの摺動中に圧液のためのシールを保証するために、円筒状のスライドエレメントと管状の区分との間にリング状のシールエレメントが形成されている。

【0011】

別の実施例では、接続部材は、閉鎖体を埃から、かつ／または意図的ではない切断から保護するために形成された、少なくとも１つの保護キャップを有している。保護キャップは例えば、意図的ではない切断を阻止する材料（例えば、プラスチック材料）を有していてよい。

【0012】

別の実施例では、閉鎖体が、圧液の流れ方向に対して平行に移動可能なピストン状のスライダを有しており、このスライダは、接続前に液圧接続通路を閉鎖状態に保持するために、例えば、接続部材が対応部材に接続されるまで、ばねエレメントによって予荷重をかけられている。

【0013】

別の実施例では、ピストン状のスライダが、少なくとも１つの開口を有しており、接続部材が対応部材に接続される際にばね張力に抗して移動して、この際に少なくとも１つの開口を開放し、これにより少なくとも１つの開口が液圧流路の部分となるように、形成されている。

【0014】

別の実施例では、閉鎖体および／またはシールエレメントは、対応部材との接続前に接続通路内に所定のオイル圧（例えば、５ｂａｒ、７ｂａｒまでの、または１０ｂａｒまでのオイル圧）が維持されるように形成されている。

【0015】

別の実施例では、取付け手段は、接続部材と対応部材との間に螺合部を提供し、これにより接続部材と対応部材とは、接続中、互いに接近して、開放手段は閉鎖体を開放する。

【0016】

本発明はさらに、液圧接続部材に接続するために形成されている液圧対応部材に関する。対応部材は、別の接続開口を有した別の液圧接続通路と、別の接続開口のための別の閉鎖体と、少なくとも１つの別の取付けエレメントとを有している。別の接続開口は、接続中、接続部材に面している。別の閉鎖体は、別の接続通路内で圧液を保持するために形成されている。少なくとも１つの別の取付けエレメントは、対応部材を接続部材に取り付けて、液圧流路を開放状態に保持するために形成されている。

【0017】

別の実施例では、対応部材はさらに、（付加部として形成された）ストッパ領域を含み、このストッパ領域は、ストッパを形成していて、対応部材における所定の位置に形成されており、これにより、接続部材を対応部材に接続する際に、接続部材のスライドエレメントはストッパ領域に当接し、これに続いて管状の区分に対して相対的に移動する。オプションとして、別の閉鎖体は別のカバーを有しており、このカバーは、接続の際に、接続部材の開放手段がこの別のカバーを切断するように配置されている。

【0018】

別の実施例では、別の閉鎖体は、ストッパエレメントと、スライドエレメントと、別のばねエレメントとを有しており、この場合、この別のばねエレメントはスライドエレメントを予荷重下でストッパエレメントに対して密に押し付ける。スライドエレメントは例えば、接続の際にばね張力に抗して摺動させられ、同時に別の液圧接続通路を開放するように形成されている。

【0019】

別の実施例では、対応部材は少なくとも１つのフラットシールを含み、このフラットシールは、ストッパ区分とスライドエレメントとの間の流体的なシールを達成するために、対応部材のストッパ領域に、または底面領域に形成されている。このような構成の利点は、フラットシール自体がストッパを形成することができるので、ストッパを省略することができることにある。さらに、フラットシールではシールエレメントの摩耗は最小限であり、信頼性が高まる。

【0020】

本発明はさらに、前述したような液圧接続部材および液圧対応部材を有したクイックコネクタに関する。本発明はさらに、このようなクイックコネクタを有した輸送用車両に関する。例えばこのクイックコネクタは、ステアリングギアと液圧モジュールとの間の接続のために使用することができる。しかしながら本発明は、このような特別な使用に限定されるべきではない。

【0021】

実施例は、上述した技術課題を、特別に構成された閉鎖体により解決し、この閉鎖体は、液圧的な部分構成要素に設けられており、組み立て前に既に（例えば下請け業者による）液圧オイルの充填を可能にする。したがって車両の最終組立の際には、個々の構成要素を簡単に組み立てることができる。これにより実施例により以下の利点が得られる：組み付け時の簡単な取り扱いが可能であり、装置の最終的なオイル充填は不要であり、このことは迅速な組立のために大きな利点を提供する。オイルは接続部材に既に存在しているので、汚染の危険はなく、連結時の空気侵入は最小限にできる。両構成部品には下請け業者により車両の最終組立て前に既にオイルを充填することができるので、車両の最終組立はより効率的に行うことができる。

【0022】

したがって本発明の実施例は特に、大量生産における液圧構成要素の迅速な組立のための一方向コネクタとして使用可能であり、この場合、任意の液圧構成要素を、本発明の実施例によるクイックコネクタによって接続することができる。

【0023】

本発明の実施例は、以下の詳細な説明および様々な実施例の添付の図面により、より良好に理解されるが、この実施例は、開示事項を特別な構成に限定するものと解されるべきではなく、単に明瞭にし、かつ理解させるために利用されるものである。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施例による液圧接続部材と対応部材とを示す図である。

【図2】接続部材と対応部材の別の実施例を示す図である。

【図3A】本発明によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図3B】本発明によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図3C】本発明によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図4A】別の実施例によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図4B】別の実施例によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図4C】別の実施例によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図5A】別の実施例によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図5B】別の実施例によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図5C】別の実施例によるクイックコネクタのための液圧接続のステップを示す図である。

【図6】接続部材と対応部材との接続のための別の実施例を示す図である。

【0025】

図１には、液圧接続部材１００Ａと対応部材２００Ａとが示されている。液圧接続部材１００Ａは、対応部材２００Ａとの接続が可能であるように形成されている。接続を可能にするために、対応部材２００Ａは接続部材１００Ａに正確に適合されている。接続部材１００Ａと対応部材２００Ａとは、液圧接続部材１００Ａと対応部材２００Ａとの間の液圧流路を形成するために、例えばクイックコネクタを形成する。

【0026】

液圧接続部材１００Ａは、接続開口１１２と取付け手段１４０とを有した液圧接続通路１１０を含む。接続開口１１２は、接続の際に、対応部材２００Ａに面していて、取付け手段１４０は、接続部材１００Ａを対応部材２００Ａに取り付けるように形成されている。液圧接続部材１００Ａはさらに、接続開口１１２のための閉鎖体１２０を有していて、この閉鎖体１２０は、液圧接続通路１１０内で圧液若しくは液圧媒体（図１には図示せず）を最小圧力で保持するように形成されている。液圧接続部材１００Ａはさらに、接続部材１００Ａを対応部材２００Ａに接続する際に閉鎖体１２０を開放するように形成された開放手段１３０を有しており、これにより液圧接続通路１１０に沿って液圧流路が形成される。

【0027】

液圧対応部材２００Ａは、液圧接続部材１００Ａに接続するために形成されていて、接続状態で接続部材１００Ａに面している別の接続開口２１２を備えた別の液圧接続通路２１０を含む。対応部材２００Ａはさらに、接続開口２１２を画定する基体２３５と、接続開口２１２のための別の閉鎖体２２０を有していて、この別の閉鎖体２２０は、別の接続通路２１０内に圧液（図１には図示せず）を保持するように形成されている。さらに、対応部材２００Ａは、対応部材２００Ａを接続部材１００Ａに接続するために形成された少なくとも１つの別の取付けエレメント２４０を含む。

【0028】

「開口」または「接続開口」の概念は、幅広く解釈されるべきであって、「開口」が常に開かれたものであることに限定されるべきではない。むしろ、（例えば閉鎖体により）一時的に閉鎖することができるが、「開放手段」によって開放することができ、したがって少なくとも開放状態にすることができる各領域を「開口」として理解すべきである。

【0029】

図示した実施例では、接続部材１００Ａの液圧接続通路１１０は管状の区分１１４によって形成されていて、開放手段１３０は管状の区分１１４の接続開口１１２に取り付けられている。さらに、この実施例は、円筒状のスライドエレメント１５０を有しており、このスライドエレメントは、長手方向（縦方向）に関して管状の区分１１４に沿って摺動可能に配置されている。閉鎖体１２０は、スライドエレメント１５０の前端部に取り付けられており、前端部は、接続部材間の圧液１０の入口開口または出口開口として理解することができる。後端部１１８（前端部の反対側）には、管またはホース出口が形成されてよく、これは例えば液圧モジュールまたは別の構成要素（図示せず）に接続される。

【0030】

スライドエレメント１５０は第１のばねエレメント１５２を介して予荷重をかけられていて、これにより閉鎖体１２０と開放手段１３０との間には中間室１４４が形成される。第１のばねエレメント１５２は例えば、スライドエレメント１５０の突出部１５１と管状の区分１１４の突出部１１６との間に延在している圧縮ばねとして形成されていてよく、これによりスライドエレメント１５０は管状の区分１１４に沿って接続開口１１２の方向に押される。

【0031】

さらに、図１の実施例では、取付け手段１４０は例えば、雌ねじ山１２２を備えたねじエレメント（例えばユニオンナット）として形成されていて、この取付け手段１４０は、管状の区分１１４の突出部１１６の背後に係合し、スライドエレメント１５０および管状の区分１１４の周りを円筒状に取り囲んで後端部１１８から離れる方向に延在しており、接続部材１００Ａを対応部材２００Ａに接続する際に、管状の区分１１４を対応部材２００Ａの方向に動かす。

【0032】

同時に、対応部材２００Ａは、接続部材１００Ａのスライドエレメント１５０のためのストッパ２５０を提供し、これにより接続部材１００Ａが対応部材２００Ａに接続される際に、スライドエレメント１５０がストッパ２５０（またはストッパ領域）に当接し、接続中、ばね張力に抗して（後端部１１８に向かって）逆方向に戻し押される。さらに閉鎖体は、カバー１２０として形成することができる。同様に、別の閉鎖体２２０をストッパ２５０における別のカバーとして形成することができる。カバー１２０，２２０は例えば、プラスチック材料または金属材料から成るフィルムまたはダイヤフラムとして（あるいは金属カバーまたは薄板カバーとしても）形成することができる。

【0033】

接続は例えば、ねじ部材として形成された（ねじ山区分１２２を備えた）取付け手段１４０を、別の取付け手段２４０としての対応する雄ねじ山に螺合することにより行うことができ、この間、カバー１２０は別のカバー２２０に（直接）接触した状態を維持する。これにより接続の際の空気の侵入は最小限に保たれる。そしてさらに、開放手段１３０と閉鎖体１２０との間の中間室１４４は縮小され、これに続いて開放手段１３０は閉鎖体１２０と、対応部材２００Ａの別の閉鎖体２２０とを開放する。これにより、接続部材の接続通路１１０と対応部材の接続通路２１０とを接続する流体流路が開放される。

【0034】

図２には、図１の実施例の別のオプションとしての細部が示されている。接続部材１００Ａと対応部材２００Ａとはこの実施例では圧液１０によって充填されている。圧液１０は、接続部材１００Ａの閉鎖体１２０によって、もしくは対応部材２００Ａの別の閉鎖体２２０によって接続通路１１０，２１０の内側に保持されている。この場合、閉鎖体１２０，２２０は、圧液１０が接続通路１１０，２１０の内側で、最小圧力において保持され得るように形成されている。

【0035】

さらに、図２の実施例では、接続部材１００Ａはオプションとして保護キャップ１３２を、対応部材２００Ａはオプションとして別の保護キャップ２３２を有している。これらの保護キャップ１３２，２３２は例えば、閉鎖体１２０，２２０の意図しない切断を阻止するために、また埃の侵入を阻止するためにも、閉鎖体１２０，２２０の保護のために役立つ。このために保護キャップ１３２，２３２を、確実な保護を保証するために（例えばプラスチック体または金属体として）十分安定的に形成することができる。オプションとして、対応部材２００Ａの別の保護キャップ２３２と別の閉鎖体２２０との間に、空気で満たされた凹所２１６が形成されてよい。この凹所２１６は、対応部材２００Ａの取付けエレメント２４０の雄ねじ山が、接続部材１００Ａの方向により大きく突出していて、取付け手段１４０，２４０が早期に、それも両閉鎖体１２０，２２０が接続時に互いに接触する前に、螺合することができるという利点を提供する。これにより、閉鎖体１２０，２２０は、取付け手段１４０，２４０が既に互いに螺合して、圧液１０の可能な圧力が作用した時に初めて開放される。

【0036】

図２の下図にはさらに、圧液１０の流れ方向に対して垂直方向の、接続通路１１０の横断面図であって、それも接続開口１１２の近傍の開放手段１３０の横断面図を示している。横断面図に示されているように、管状の区分１１４の内側で、開放手段１３０が十字形のナイフとして形成されている。ナイフ状に形成された開放手段１３０は、この場合、開口を有しており、この開口を通って圧液１０が接続通路１１０から対応部材２００Ａに向かって（または逆方向に）流れることができる。ナイフ状の開放手段１３０は例えば、図２の上図に示したように、尖端を有した円錐形状を有していてよく、これにより円錐状の開放手段の尖端が、カバーとして形成された閉鎖体１２０の切断を容易にする。例えば取付けエレメント１４０としてのユニオンナットの締め付けにより、例えば十字形のナイフは、両閉鎖体１２０，２２０を切断し、生じた（４つの）羽根状部分を側方へと曲げ、これにより管状の区分１１４は両閉鎖体１２０，２２０を貫通することができる。図示したナイフ状の開放手段１３０は特に、閉鎖体１２０，２２０が、例えば７ｂａｒまたはそれ以上の最小圧力に耐えることができるように安定的に形成されている場合に有利である。閉鎖体１２０，２２０が例えばプラスチックフィルムまたは金属箔として形成されているならば、例えば同様に金属を有する前記ナイフ状の開放手段１３０は閉鎖体１２０，２２０を容易に切断することができる。

【0037】

図３Ａ〜図３Ｃには、接続部材１００Ａを対応部材２００Ａに接続する個々のステップが示されている。まず保護キャップ１３２，２３２が接続部材１００Ａと対応部材２００Ａとから取り外される（図２参照）。次いで、接続部材１００Ａのスライドエレメント１５０を、対応部材２００Ａに形成された凹所２１６内に挿着することができる。凹所２１６はスライドエレメント１５０に適合するように成形されている。取付けエレメント１４０の雌ねじ山１２２と基体２３５の雄ねじ山とはこの時点ではまだ互いに螺合する必要はない。例示的なユニオンナット１４０は、このために例えば引き戻すことができる。閉鎖体１２０，２２０が互いに当接するまで（図３Ａ参照）、接続部材１００Ａを凹所２１６内に挿入することができる。この時点では、ストッパ２５０がスライドエレメント１５０をブロックしており、スライドエレメント１５０は、接続部材１００Ａと対応部材２００Ａとの接続が進行すると、後端部１１８の方向に（図３Ａの右方向へ）移動する。

【0038】

図３Ｂに示した次のステップでは、例示的なユニオンナット１４０の雌ねじ山１２２が、基体２３５の雄ねじ山の上に螺合される。スライドエレメント１５０はストッパ２５０によって長手方向でブロックされているので、スライドエレメント１５０は第１のばねエレメント１５２のばね力に抗して、後端部１１８の方向に摺動する。同時に、管状の区分１１４はさらに、開放手段１３０が閉鎖体１２０，２２０に当接し、これらの閉鎖体を切断する（または突き抜く）まで対応部材２００Ａ内へと移動する。結果として、接続通路１１０は、対応部材２００Ａの別の接続通路２１０と流体接続する。圧液１０は、開放手段１３０によって開放された接続通路１１０の横断面の開口（図２下の横断面図参照）を通って、接続通路１１０から、対応部材２００Ａの別の接続通路２１０内へと到ることができる（またはその逆経路も可）。

【0039】

図３Ｃには、接続部材１００Ａを対応部材２００Ａに接続する最終段階が示されている。この最終段階では、スライドエレメント１５０の後方区分が、管状の区分１１４の突出部１１６に当接する。結果として、スライドエレメント１５０をそれ以上後方に、後端部１１８の方向に押すことはできず、したがって例示的なユニオンナット１４０を堅固に締め付けることができる。この段階では同様に、閉鎖体１２０，２２０が開放手段１３０によって完全に切断されて、管状の区分１１４は（完全に）閉鎖体１２０，２２０を貫通している。したがって、接続部材１００Ａの接続通路１１０と対応部材２００Ａの接続通路２１０との間の流体接続が形成される。

【0040】

接続部材１００Ａが対応部材２００Ａに組み付けられる前は、例えば接続通路１１０および別の接続通路２１０内の圧液（若しくは圧油）１０は（過剰）圧力下にあり得るので、様々な個所にシールエレメントが配設されている。シールエレメントは、接続中（または接続前または接続後）に圧液１０が流出するのを阻止するものである。例えば、管状の区分１１４とスライドエレメント１５０との間にはリング状のシールエレメント１６０が配設されている。このシールエレメント１６０は、圧液１０が管状の区分１１４の外面に沿って接続開口１１２から後端部１１８へと流出するのを阻止する。好適には、シールエレメント１６０は管状の区分１１４の外側の周方向に沿って延在する溝内にリング状に配置されている。このようにして、スライドエレメント１５０の移動時に、シールエレメント１６０は転動することができるので、摩耗を減じることができる。

【0041】

さらに、対応部材２００Ａの別の閉鎖体２２０と基体２３５もしくはストッパ２５０との間に別のリング状のシールエレメント２１８が配設されている。別のリング状のシールエレメント１９０が接続部材１００Ａの閉鎖体１２０とスライドエレメント１５０との間に配置されている。第１のばねエレメント１５２によって加えられる圧力は、同時に、シールエレメント２１８，１９０を圧縮しており、したがって確実なシールを保証するために役立つ。最後に、スライドエレメント１５０の外周に沿った溝内には、スライドエレメント１５０と対応部材２００Ａとの間のシールを保証するリング状のシールエレメント１５６を配設することができる。

【0042】

図１〜図３Ｃにつき説明した実施例は、大量生産時の液圧構成要素のクイック組立用の一方向コネクタについての形態である。圧液１０（例えば油）は、クイック組立中、例えば約７ｂａｒ（または最大１０ｂａｒ、または最大７ｂａｒ、または最大５ｂａｒ）の圧力をもって接続部材１００Ａ内に存在していてよい。対応部材２００Ａの別の接続通路２１０内の圧液１０も同様に、圧力下（最大１０ｂａｒ、または最大７ｂａｒ、または最大５ｂａｒ）にあってよいが、無圧であってもよい。したがって、後端部１１８に接続することができる液圧ユニットには、予め油が充填されていてよく、この場合、膨張容器が過圧を阻止するようになっている。例えば対応部材２００Ａに連結されるステアリングギアには既に圧油１０を予め充填することができる。本発明は、構成要素がどちら側に連結されるかということに依存するものではないことを理解されたい。別の実施例では、ステアリングギアを接続部材１００Ａの後端部１１８に連結することができ、液圧モジュールを対応部材２００Ａに連結することができる。過圧を発生させる必要もない。むしろ、保管中、過圧に対する保護として部分真空が存在していてもよい。後端部１１８の接続管または接続ホースは、例えば一方側で液圧構成要素の１つに接続させておくことができる。

【0043】

図４Ａ〜図４Ｃに示した本発明の別の実施例では、接続部材１００Ａおよび対応部材２００Ａは、取付け手段１２３（１４０）、２２３（２４０）、およびシールエレメント２１８，１５６を除いて、図１〜図３Ｃの実施例に示されたものと同様に構成することができる。

【0044】

図示した実施例の取付け手段１４０は、例えば２つのピンエレメント１２３（六角ねじ）を有していて、このピンエレメントは基体２３５のねじ山付き開口２２３内に螺合し、接続部材１００Ａの管状の区分１１４を、保持体１１７（例えばＵ字型または円筒状）を介して対応部材２００Ａに押し付ける。図２の場合と同様に、閉鎖体１２０，２２０を保護するための保護キャップ１３２，２３２を、接続部材１００Ａおよび対応部材２００Ａに配置することができる。保護キャップ１３２，２３２はこの場合も、接続部の形成の際に互いに連結される接続部材１００Ａと対応部材２００Ａとを閉鎖する。保護キャップ１３２，２３２はプラスチックまたは金属を有していてよく、閉鎖体１２０，２２０の意図しない損傷を阻止するために十分強固に、または肉厚に形成することができる。

【0045】

図４Ａは、保護キャップ１３２，２３２を備えた初期状態を示している。さらに図４Ａには、例えば図２の開放手段１３０と同様に構成されている開放手段１３０の横断面が示されている。

【0046】

図４Ｂは、接続部材１００Ａが保護キャップ１３２なしで対応部材２００Ａに（同様に別の保護キャップ２３２なしで）被せ嵌められている状態を、すなわちスライドエレメント１５０の閉鎖体１２０が、平坦に形成されたシールエレメント２１８に当接している状態を示している。この状態では、六角ねじ１２３が、対応部材２００Ａの雌ねじ山２２３内に螺合している。クイックコネクタ１００Ａ，２００Ａの例えば２つの六角ねじ１２３を締め付けることにより、十字形のナイフ（開放手段１３０）が両ダイヤフラム（閉鎖体１２０，２２０）を切断し、生じたダイヤフラム残留部分を側方に曲げる。

【0047】

図４Ｃには、接続部材１００Ａの保持体１１７が対応部材２００Ａの基体２３５に当接するまで、ねじ接続部１２３，２２３が互いに結合される最終状態が示されている。このような長手方向の移動により、スライドエレメント１５０は、管状の区分１１４に対して相対的に、後方側の端部１１８まで移動し、同時に開放手段１３０は閉鎖体１２０，２２０を切断し、管状の区分１１４は閉鎖体１２０，２２０を貫通してスライドするようになる。結果として、接続通路１１０と別の接続通路２１０との間の流体接続が形成される。開放手段１３０は例えば同じく、十字形のナイフとして形成することができる。

【0048】

フラットシール２１８の使用により、この実施例では、最小限の空気の閉じ込め量しか生じ得ず、したがって液圧接続部の確実性は高まる。この実施例の別の利点は、通常のねじ１２３を使用することによる簡単な組立にある。

【0049】

その他全てのエレメントは、図１〜図３Ｃの実施例に示したのと同様に形成されているので、繰り返しの説明は必要ない。

【0050】

これまで示した全ての実施例では、閉鎖体１２０および／または別の閉鎖体２２０は例えば溝、凹所、またはねじ山を介してスライドエレメント１５０もしくは基体２３５に（例えば、ダイヤフラムとして）取り付けられ、液圧接続部の形成時に破壊される。しかしながら本発明はこのような一度きりのコネクタに限定されない。

【0051】

図５Ａ〜図５Ｃには、液圧接続部材１００Ｂと対応部材２００Ｂとのクイックコネクタのための本発明の別の実施例が示されていて、このクイックコネクタは、閉鎖体を損傷することなく複数回、開閉のために使用することができる（繰り返しコネクタ）。液圧接続部材１００Ｂは、この場合も液圧接続通路１１０と、閉鎖体１２０と、取付け手段１４０とを含む。液圧接続通路１１０にはこの場合も例えば圧液１０が充填されている。

【0052】

閉鎖体１２０は、図示した実施例では、側方に形成された開口１３６を備えた（ピストン状の）スライダ１３５を含む。スライダ１３５は、接続通路１１０の接続開口１１２をスライダ１３５によって閉鎖するように、別のばねエレメント１３７によって予荷重をかけられている（接続開口１１２の領域には、開口１３６は形成されていない）。このために、図示した実施例では、閉鎖体１２０は部分的に円錐台として形成されており、この円錐台は管状の区分１１４の斜めに面取りされた突出部１１９に対して当接し、これにより側方に形成された開口１３６および接続通路１１０の接続開口１１２を密に閉鎖している。

【0053】

さらにこの実施例は、（例えば、スライダ１３５が接続通路１１０内へ押し戻されることにより）接続開口１１２が意図せず開放されることを防ぐための、接続部材１００Ｂの接続開口１１２の保護キャップ１３２を含む。接続通路１１０をシールするために、スライダ１３５には、斜めに面取りされた突出部１１９に対してリング状のシールエレメントが取り付けられている。さらにこの実施例は、接続部材１００Ｂを対応部材２００Ｂに固定するために、図４に示したのと同様にねじエレメント１２３（例えば、六角ねじ）として形成することができる取付け手段１４０を含む。

【0054】

しかしながら、ここに図示した実施例では開放手段は必要ない。この場合、スライダ１３５は対応部材２００Ｂとの相互作用により押し戻され、これにより接続通路１１０は開放される。

【0055】

対応部材２００Ｂは、この場合も別の液圧接続通路２１０と、別の閉鎖体２２０と、ストッパエレメント２５０とを含む。図示した実施例では、別の閉鎖体２２０は、リング状に形成された別のスライドエレメント２６０を有しており、この別のスライドエレメント２６０は例えばストッパエレメント２５０を取り囲むリング状のピストンとして延在しており、ストッパエレメント２５０に対して相対的に摺動可能である。さらに、対応部材２００Ｂは別の取付けエレメント２２３（２３０）を有していて、この別の取付けエレメントも、接続部材１００Ｂの例示的な六角ねじ１２３を受容するために、雌ねじ山２２３として形成されていてよい。ストッパエレメント２５０は、この実施例では対応部材／基体２３５に不動に取り付けられていて、別のスライドエレメント２６０は、基体２２０の、円筒状に形成された凹所の内側に、基体２２０に対して相対的に摺動可能に配置されている。

【0056】

ストッパエレメント２５０は、第１の区分２５１と第２の区分２５２とを有しており、第１の区分２５１は、図５Ａの下図に（別の接続通路２１０に対して垂直方向の）横断面図として示されている。別のばねエレメント２３７は、別のスライドエレメント２６０に予荷重をかけ、これにより別のスライドエレメント２６０はストッパエレメント２５０の第２の区分２５２に対して押されて、ストッパエレメント２５０との流体密な接続が形成される。第１の区分２５１には開口２５６が形成されていて、この開口を通って、圧液１０が別の接続通路２１０に沿って流れることができる。しかしながら、第２の区分２５２には開口が形成されていないので、スライドエレメント２６０は接続通路２１０を閉鎖することができる。したがって組み付け前はまだ、圧液１０は別の流体通路２１０の内側に保持されている。シールを改善するために、これに対してオプションとして、基体２３５の円筒状に形成された区分もシールストッパ２３９を有しており、このシールストッパに対して別のスライドエレメント２６０が別のばね２３７によって押し付けられる。

【0057】

さらに、図５Ａの実施例の対応部材２００Ｂも、別のスライドエレメント２６０がばね力に抗して意図せず押し戻されて、これにより圧液１０が接続通路２１０の内側から流出することがないように保護キャップ２３２を有している。この保護キャップ１３２，２３２も、確実な保護を提供する材料（例えば、十分な強度を有するプラスチック材料）を有していてよく、これにより接続通路１１０，２１０の意図しない開放は行われない。

【0058】

図５Ｂおよび図５Ｃには、接続部材１００Ｂを対応部材２００Ｂに接続するプロセスが示されている。

【0059】

図５Ｂにはまず、保護キャップ１３２，２３２を除去し、接続部材１００Ｂを対応部材２００Ｂに被せ嵌めるプロセスステップが示されている。接続部材１００Ｂの接続開口１１２（図５Ａ参照）は例えば、ストッパエレメント２５０を収容することができる開口領域を有している。さらに、管状の区分１１４には突出部１１９が、接続部材１００Ｂを対応部材２００Ｂに被せ嵌めた後、この突出部１１９が別のスライドエレメント２６０に対して当接するように配置されている。例えば、ストッパエレメント２５０はスライドエレメント２６０の前方に突出しており、同時に接続開口１１２は凹所を有していて、この場合、凹所は、ストッパエレメント２５０の突出部の高さと同じ深さを有している（図５Ａ参照）。したがって、接続部材１００Ｂを対応部材２００Ｂに被せ嵌める際にはストッパエレメント２５０が凹所内に装着される。（ほぼ）同時に、突出部１１９はスライドエレメント２６０に当接し、ストッパエレメント２５０の表面はピストン状のスライダ１３５に対して当接する。

【0060】

これに続いて、接続部材１００Ｂはさらに対応部材２００Ｂの方向に動かされる（図５Ｃ参照）。その結果、スライダ１３５は、ばねエレメント１３７のばね力に抗して、後端部１１８の方向に押され、同時に、対応部材２００Ｂの別のスライドエレメント２６０は突出部１１９によって同様に、ばねエレメント２３７のばね力に抗して基体２３５に向かって押される。スライダ１３５の開口１３６とストッパエレメント２５０の開口２５６（図５Ａ下図参照）とは、これにより開放され、流体流路Ｆ（図５Ｃ参照）が形成される。圧液１０は、対応部材２００Ｂから接続部材１００Ｂへと流体流路Ｆに沿って流れることができる。すなわち圧液１０はまず、ストッパエレメント２５０の開口２５６を通って、次いで接続部材１００Ｂの管状の区分１１４の内室内に到り、最後にスライダ１３５の開口１３６を介して、接続部材１００Ｂの後端部１１８に到る（または逆方向で）。

【0061】

次いで、取付けエレメント（すなわち、ねじ接続部１２３，２２３）を互いに螺合することができ、接続部材１００Ｂと対応部材２００Ｂとの間の堅固な接続を形成することができる。図４Ａ〜図４Ｃの構成と同様に、図５Ａ〜図５Ｃの実施例でも、リング状のフラットシール２５３が、基体２３５の底面領域２３６に形成されていてよく（図５Ｂ参照）、このフラットシール２５３により、対応部材２００Ｂの基体２３５と保持体１１７との間の付加的なシールが達成される。保持体１１７も、接続部材１００Ｂの取付けのために利用され、この実施例では管状の区分１１４と一体に形成されていてよい。

【0062】

図６に示した別の実施例では、接続部材１００Ｂと対応部材２００Ｂとは、図５Ａ〜図５Ｃに示したものと同様に構成されている。しかしながらこの実施例では、複数の接続部材１００Ｂが１つの（または複数の）対応部材２００Ｂに１つの共通の取付けエレメント１２９（例えば１つの共通のねじ接続）によって取り付けられる。その他全てのエレメントは、図５Ａ〜図５Ｃの実施例で説明したのと同様に形成されているので、繰り返しの説明は必要ない。

【0063】

図５Ａ〜図５Ｃおよび図６の構成は、大量生産時の液圧構成要素のクイック組立に適している。特にこの構成は、例えば修理の際に、液圧構成要素の複数回の接続と複数回の分離を可能にするという利点を提供する。すなわち取付けエレメント１４０，２４０が解離される際には、ばね力に基づき、接続部材１００Ｂにおける閉鎖体１２０と、対応部材２００Ｂにおける閉鎖体２２０とが閉鎖し、再び図５Ａに示した状態となる。

【0064】

さらに、この実施例も、圧液１０を予め充填することにより、接続の際の空気の閉じ込め量を最小限にするという利点を提供する。圧液１０は、例えば約５ｂａｒ（または任意の別の圧力）の圧力で接続部材１００Ｂ内にもたらされてよい。しかしながら対応部材２００Ｂでは、圧液１０のために過圧をかける必要はない（ここは真空が形成されてもよい）。図６の実施例はさらに、取付けが中央の取付けねじ１２９によってのみ行われ、このことは大量生産の際の、および修理の際の簡単な組み付けを可能にするという利点を提供する。

【0065】

したがって、液圧接続部を迅速に解離、および再結合することができる。しかしながら図示したねじ接続は、接続部材１００Ａ，１００Ｂの対応部材２００Ａ，２００Ｂに対する確実かつ堅固な取付けを可能にする単に１つの可能性である。本発明はねじ状の接続に限定されるべきではない。任意の別の取付け手段も含まれるべきである（例えば、リベット結合、クランプ結合、または任意の別の摩擦接続的または形状接続的な結合形態）。

【0066】

本発明はこれに限定されるわけではないが、特別な実施例が輸送用車両（例えば、トラック）の電気液圧作動式の運転用に使用可能であり、この場合、例えば、ステアリングギアが、液圧モジュールまたは、別の運転可能な軸のシリンダに、液圧接続部を介して接続される。勿論、実施例は、車両における全ての別の液圧構成要素にも使用することができる。本発明による液圧コネクタを利用する場合には、輸送用車両の液圧モジュールを適切な個所に取り付けることができ、すなわち例えばステアリングギア、または液圧モジュールによって作動させるべきその他の液圧モジュールの位置に関係なく、取り付けることができる。多様性を高めるために、例えば、第２のステアリングシャフトのためのシリンダが不要である場合には、基体２３５の代わりに、継続的には必要ないクイックカップリングのための閉鎖栓を装着することもできる。

【0067】

詳細な説明、請求の範囲、および図面に開示した本発明の特徴は、単独でも、任意に組み合わせた形でも、本発明の実現のために本質となり得る。

【符号の説明】

【0068】

１０ 圧液
１００Ａ，１００Ｂ 液圧接続部材
１１０，２１０ 液圧接続通路
１１２，２１２ 接続開口
１１４ 管状の区分
１１６，１５１ 突出部
１１７ 保持体
１１８ 後端部
１２０，２２０ 閉鎖体
１２２ ねじ山
１２３，２２３ ねじ接続部
１３０ 開放手段
１３２，２３２ 保護キャップ
１３５ ピストン状のスライダ
１３６，２５６ 開口
１３７，１５２，２３７ ばねエレメント
１４０，２４０ 取付け手段
１４４ 中間室
１５０ スライドエレメント
１５６，１６０，１９０，２１８ リング状のシールエレメント
２００Ａ，２００Ｂ 液圧対応部材
２１６ 凹所
２３５ 基体
２３６ 底面領域
２３９ シールストッパ
２５０ ストッパ領域またはストッパエレメント
２５１，２５２ ストッパエレメントの第１および第２の区分
２５３ フラットシールエレメント
２６０ 別のスライダ、別のスライドエレメント

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【国際調査報告】