特表 2021-515146 コンベヤベルトのための接合装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】特表2021-515146(P2021-515146A)

(43)【公表日】2021年6月17日

(54)【発明の名称】コンベヤベルトのための接合装置

(51)【国際特許分類】

   F16G 3/08 20060101AFI20210521BHJP

【ＦＩ】

   F16G3/08

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2020-543302(P2020-543302)

(86)(22)【出願日】2019年2月22日

(85)【翻訳文提出日】2020年9月4日

(86)【国際出願番号】FR2019050406

(87)【国際公開番号】WO2019162628

(87)【国際公開日】20190829

(31)【優先権主張番号】18/51530

(32)【優先日】2018年2月22日

(33)【優先権主張国】FR

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KR,KW,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SA,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT

(71)【出願人】

【識別番号】520298581

【氏名又は名称】エフピー ビジネス インベスト

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】タヴェルニエ，バーナード

(57)【要約】

本発明は、コンベヤベルト（２）の２つの端部（３）を接続するように意図された、コンベヤベルト（２）の接合装置（１）のための接合プレート（４）であって、接合装置（１）が、締結手段（５）によってコンベヤベルト（２）の端部（３）と一緒に固着された少なくとも２つの接合プレート（４）を備えるタイプのものであり、締結手段（５）が各々、頭部（５ａ）及び係留セクション（５ｂ）を備え、接合プレート（４）が、締結手段（５）の頭部（５ａ）と協働する第１インターフェース（６）、及び締結手段（５）の係留セクション（５ｂ）と協働する第２インターフェース（７）を備え、第１及び第２インターフェース（６、７）が、繰り返される一連のパターン（８）を形成するように配置されている点、及び各パラメータ（８）が、第２インターフェース（７）と同じ数の第１インターフェース（６）を有する点において注目に値する、接合プレート（４）に関する。
【選択図】図４Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つのコンベヤベルト（２）の２つの端部（３）を接続するように意図された、コンベヤベルト（２）の接合装置（１）のための接合プレート（４）であって、前記接合装置（１）が、締結手段（５）によって前記コンベヤベルト（２）の前記端部（３）と一緒に締結された少なくとも２つの接合プレート（４）を備えるタイプのものであり、前記締結手段（５）が各々、頭部（５ａ）及び係留セクション（５ｂ）を含み、
前記接合プレート（４）が、前記締結手段（５）の前記頭部（５ａ）と協働する第１インターフェース（６）、及び前記締結手段（５）の前記係留セクション（５ｂ）と協働する第２インターフェース（７）、を備え、前記第２インターフェース（７）が、前記第１インターフェース（６）とは異なり、かつ少なくとも部分的に前記接合プレート（４）に組み込まれたインサートを備え、前記第１及び第２インターフェース（６、７）が、繰り返される一連のパターン（８）を形成するように配置されていることと、各パターン（８）が、第２インターフェース（複数可）（７）と同じ数の第１インターフェース（複数可）（６）を有することと、を特徴とする接合プレート（４）。

【請求項2】

少なくとも１つのコンベヤベルト（２）の２つの端部（３）を接続するように意図された、コンベヤベルト（２）の接合装置（１）のための接合プレート（４）であって、前記接合装置（１）が、ねじタイプ（５１）の締結手段（５）によって前記コンベヤベルト（２）の前記端部（３）と一緒に締結された少なくとも２つの接合プレート（４）を備えるタイプのものであり、前記締結手段（５）が各々、頭部（５ａ）、及びねじ山（５２）が設けられた係留セクション（５ｂ）を備え、
前記接合プレート（４）が、前記締結手段（５）の前記頭部（５ａ）と協働する第１インターフェース（６）、及び前記締結手段（５）の前記係留セクション（５ｂ）と協働する第２インターフェース（７）、を備え、前記第１及び第２インターフェース（６、７）が、繰り返される一連のパターン（８）を形成するように配置されていることと、各パターン（８）が、第２インターフェース（複数可）（７）と同じ数の第１インターフェース（複数可）（６）を有することと、を特徴とする接合プレート（４）。

【請求項3】

前記第１インターフェース（６）が、前記締結手段（５）の頭部（５ａ）を収容することができるカップ（６２）を含む穴あきワッシャ（６１）を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の接合プレート（４）。

【請求項4】

前記第２インターフェース（７）が、円筒形管状部分（７１）を備え、前記円筒形管状部分（７１）の内側円筒形表面（７２）が、前記締結手段（５）の係留セクション（５ｂ）と協働することができることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合プレート（４）。

【請求項5】

少なくとも１つのコンベヤベルト（２）の２つの端部（３）を接続するように意図された、コンベヤベルト（２）のための接合装置（１）であって、前記接合装置が、前記コンベヤベルト（２）の前記端部の別個の側（３ａ、３ｂ）を各々が被覆するように構成された少なくとも２つの接合プレート（４）を備え、それにより、前記コンベヤベルト（２）が前記２つの接合プレート（４）の間に配置され、前記接合プレート（４）が、接合プレート（４）、前記コンベヤベルト（２）の前記端部（３）のうちの１つ、次いで、もう一方の接合プレート（４）をそれぞれ横断するように配列された締結手段（５）によって一緒に締結されており、前記締結手段（５）が各々、頭部（５ａ）及び係留セクション（５ｂ）を含み、前記接合プレート（４）が、前記締結手段（５）の前記頭部（５ａ）と協働する第１インターフェース（６）、及び前記締結手段（５）の前記係留セクション（５ｂ）と協働する第２インターフェース（７）、を備え、前記接合装置（１）が、前記接合プレート（４）が先行する請求項のいずれかに一項に従い、かつ前記接合プレート（４）が互いに噛み合うように配列されていることを特徴とする接合装置（１）。

【請求項6】

前記接合プレート（４）の各々が、第２インターフェース（７）と同じ数の第１インターフェース（６）を備えることを特徴とする、請求項５に記載の接合装置（１）。

【請求項7】

前記接合プレート（４）が同一であることを特徴とする、請求項５又は６に記載の接合装置（１）。

【請求項8】

前記２つの接合プレート（４）の前記パターン（８）が、所定のピッチだけオフセットされていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の接合装置。

【請求項9】

前記接合プレート（４）の各々が、同じ側の前記コンベヤベルト（２）の別個の端部（３）を各々が被覆するように構成された第１及び第２対向するウィング（４１、４２）を備え、前記第１ウィング（４１）が一意に、第１インターフェース（６）を備え、第２ウィング（４２）が一意に、第２インターフェース（７）を備えることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１項に記載の接合装置（１）。

【請求項10】

請求項１〜４のいずれか１項に従って接合プレート（４）を製造するための方法であって、前記方法が少なくとも、
−連続した一連の接合プレート（４）をベルトの形態で製造する工程と、
−そのように製造された前記ベルトから、所定の寸法に従って、接合プレート（４）を切断する工程と、を含むことを特徴とする、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンベヤベルトの端部を接続するように意図された、コンベヤベルトのための接合装置に関する。簡略化の目的で、コンベヤベルトという用語は、本説明において、慣例より、コンベヤベルトの意味だけでなく、駆動ベルトの意味も有する。

【背景技術】

【0002】

石炭、鉱石、工業用製品、もしくは農業用製品などの種々の材料又は種々の製品を輸送するために使用される、バンドコンベヤとも呼ばれるコンベヤベルトが知られている。これらのコンベヤベルトは、適切な長さと幅の強化エラストマー又は強化合成材料で作製されたベルトからなり、それらの端部を、装着前又は装着後に、リターンローラー及びアイドラーローラーを備える支持及び駆動装置上で一緒に接続する必要がある。多くの場合、これらの装置はまた、コンベヤベルトを正しく緊張させることを目的として、緊張部材を備える。

【0003】

これまで、コンベヤベルトの端部のこの連接を行うために、さまざまな手段が使用されてきた。元来、そして今日でも、ベルトが強化加硫エラストマーで構成される場合、加硫が使用される。端部を一緒に合わせたときに互いに適用される相補的な輪郭を各端部に作成するように意図された準備作業の後、周知のように、熱及び圧力の入力により加硫が行われる。加硫の代わりは、冷却結合である。

【0004】

別の既知の連接手段は、金属プレートから切断された略Ｕ字型のクリップを使用し、クリップが、ナックルで接続された上部プレートと下部プレートとを備え、これらのクリップが、ナックルが突き出るような方法、及びシリーズを他のシリーズのナックルの間に差し込むことができるような方法で、接続するコンベヤベルトの両端部にまたがる２つのシリーズで締結され、次に、連接及びヒンジ付けロッドが、それらによって、２つの端部を接続する一方で、一種のヒンジを形成するような方法で、差し込まれたナックルの内側を通過する、という事実にある。コンベヤベルトの端部にクリップを締結するために使用される既知の手段は、アイゼン、リベット、ねじなどのステム締結手段にある。

【0005】

直近の過去では、コンベヤベルトの片側の端部と反対側の端部とにそれぞれ配置され、かつ上記端部上に締結された、概して、強化エラストマー又は強化合成材料で作製された平坦な連接要素を用いる接合装置が提案されており、本装置は、接続することを伴う。かかる接合装置の例は、特許ＥＰ−０８２７５７５−Ｂ１及びＥＰ−１１６３４５９−Ｂ１に記載されている。

【0006】

これらの装置は、上部プレートと下部プレートとを備え、任意選択で、中央部分によって接続されている。これらの下部プレートと上部プレートは、それらを中央部分に対して、又は代わりに接合装置が中央部分を有していない場合には、装着時にこの目的のために設けられた空間に対してほぼ当接させることにより、内部でコンベヤベルトのそれぞれの端部と係合するように適合された空間を有する。

【0007】

換言すれば、これらの接合装置は、対向する締結ウィングの２つの対を備え、コンベヤベルトの端部は、同じ対の２つのウィング間にそれぞれ導入される。

【0008】

コンベヤベルトの端部で接合プレートを形成する下部部分と上部部分の締結は、概して、リベット、スパイク、アイゼン、ねじ−ナットシステムによって、又は代わりにウィング間で係合したコンベヤベルトの外側の平坦な表面に対する、ウィングの冷却結合もしくは平坦な加硫によって行われる。これらの接合装置は、可撓性かつ弾性の材料から、例えば、加硫ゴム製から、又はポリウレタンなどの合成材料から作製され、それらは概して、組み込まれた強化材を含む。

【0009】

提案される接合装置は、概して、長手方向に拡張性を有する強化材、例えば、織物が埋め込まれた可撓性かつ弾性の材料から作製されている。

【0010】

長手方向は、慣例によるものであり、かつ本説明全体にわたる開示の便宜性及び明確さのために、コンベヤベルトの長手方向であり、コンベヤベルト上に装着する必要があるような考慮される操作装置にも当てはまる。横方向は、このように定義された長手方向と直角をなし、接合装置の寸法に関係なく、分離されていると見なされる。

【0011】

長手方向のこのタイプの接合装置の強化のこの拡張性は、コンベヤベルト上に装着された操作装置が、急速な劣化につながる過度な摩耗又は疲労なしに、コンベヤベルトのルート上の湾曲部分、つまり、駆動ローラー、リターンローラー、及び緊張ローラー上の通路を繰り返し横断することを可能にするとう目的を有する。実際、この操作中、接合装置の上部部分は牽引力を受けるが、接合装置の下部部分（つまり、ローラーの外側表面に向かって向けられている）は圧縮力を受け、これらの部分のルートの違いにより、これらのルートは、接合装置の厚さによって変化する曲率半径に正比例する。これらの応力は、下部部分と上部部分とで明らかに異なり、これらの接合装置の耐摩耗性をさらに向上させるために、上部部分に、下部部分のものよりも大きな拡張性を与えることが知られている。

【0012】

このタイプのコンベヤベルト接合部では、中央部分を次に展開させて、それにより、下部及び上部プレートから係脱させ、下部プレートと上部プレートとの間で接合部の所定の位置に置かれたコンベヤベルトの第１端部に当接する、装着時に使用される独立したスペーサを使用するための余地を残し、次いで、これらのスペーサが、コンベヤベルトの第２端部を所定の位置に置く前に取り外される。

【0013】

実際、接合装置は、成形又は射出によって生産され、下部及び上部プレート、ならびに中央部分が単一部品で形成された「Ｈ」字型の構造を有していた。それらの製造のために、これには、現場で遭遇するコンベヤベルトの厚さと同じ数の金型を必要とし、したがって、非常に少量のシリーズで製造する必要があり、これにより、原価、製造費、保管費、及び流通費が増加した。

【0014】

この問題、つまり、さまざまな厚さのコンベヤベルトに対応する必要のある多数の金型及び成形製品の問題は特に、上述のように、３つの別個の部分、単一部品を形成する上部左右のウィングを構成する部分、単一部品を形成する下部左右のウィングを構成する部分、及び「Ｈ」字型の輪郭の中央バーに対応する中間部分であって、この中間部分がスペーサを形成する、中間部分で接合装置を生産することによって解決された。

【0015】

かかる構成では、２つの下部プレートと上部プレートを分離して製造することが可能になり、各々は、それらが受ける力（圧縮／牽引力）及び関連する応力に適合するように構成されている。

【0016】

例えば、下部プレートは、駆動ローラー又はリターンローラーの通路を損傷することなく受けるように配列されており、考慮される接合装置が装着されたコンベヤベルトの端部で駆動又は返戻され、下部プレートが、ベルトを駆動するために、これらの部材と直接接触する。

【0017】

上部プレートは、その部分が、コンベヤベルト上で輸送される種々の材料又は種々の製品と直接接触するためのものである。さらに、上部プレートはまた、概して、スクレーパーで掃引される。

【発明の概要】

【0018】

本発明の目的は、このタイプの既存の接合部の展開に対応し、かつ費用の低減をさらに保証して、原価、製造費、保管費、及び流通費を低下させることを可能にする、解決策を提案することであり、これは、明らかに、得られる製品の品質になんら悪影響を与えない、つまり、接合装置の品質と強度を維持しながら、又はさらには改善しながら、これらの締結手段の卓越性を保証する。

【0019】

この目的のために、本発明は、コンベヤベルトの２つの端部を接続するように意図された、コンベヤベルトの接合装置のための接合プレートであって、接合装置が、締結手段によってコンベヤベルトの端部と一緒に締結された少なくとも２つの接合プレートを備えるタイプのものであり、締結手段が各々、頭部、及び係留セクション、例えば、頭部の反対側の係留端部を備え、接合プレートが、締結手段の頭部と協働する第１インターフェース、及び締結手段の係留セクションと協働する第２インターフェース、を備え、第２インターフェースが、第１インターフェースとは異なり、かつ少なくとも部分的に接合プレートに組み込まれたインサートを備え、第１及び第２インターフェースが、繰り返される一連のパターンを形成するように配置されていることと、各パターンが、第２インターフェース（複数可）と同じ数の第１インターフェース（複数可）を有することと、が注目されるものである、接合プレートに関する。

【0020】

本発明はまた、代替的な任意選択の相補的な解決策、つまり、コンベヤベルトの２つの端部を接続するように意図された、コンベヤベルトの接合装置のための接合プレートであって、接合装置が、締結手段によってコンベヤベルトの端部と一緒に締結された少なくとも２つの接合プレートを備えるタイプのものであり、締結手段が各々、頭部、及びねじ山が設けられた係留セクションを備え、接合プレートが、締結手段の頭部と協働する第１インターフェース、及び締結手段の係留セクションと協働する第２インターフェース、を備え、第１及び第２インターフェースが、繰り返される一連のパターンを形成するように配置されていることと、各パターンが、第２インターフェース（複数可）と同じ数の第１インターフェース（複数可）を有することと、が注目されるものである、接合プレートに関する。

【0021】

これらの代替案のうちの一方又は他方による、かかる接合プレートは、特に、上部接合プレート及び下部接合プレートの両方として使用することができるという利点を有する。このようにして、単一のタイプの接合プレートを製造することが可能になり、従来技術では、同じタイプの締結インターフェースを各々が有する２つの異なる接合プレートはもはや存在しない。

【0022】

「インターフェース」という用語は、２つの要素間の協働を確立することを可能にするように構成された要素又は手段を意味するように解釈される。

【0023】

さらに、接合プレートは、概して、連続するベルト又はいくつかの連続する接合プレートのベルトの一部から切断される。したがって、かかる構成では、第１及び第２インターフェースが異なるという事実にもかかわらず、同じ接合ベルト又は接合プレートのベルトの一部から、下部接合プレート及び対応する上部接合プレートを製造することが可能である。

【0024】

さらに、かつ当業者の偏見に反して、接合プレートの各々が第１及び第２インターフェースを有する構成は、保守を妨げない。実際、従来技術では、締結手段はすべて同じ方向に向けられており、頭部がベルトの上部側からアクセス可能であり、これは、そこへのアクセスを容易にするためであった。本発明の範囲内で、コンベヤベルトの端部が駆動ローラー、リターンローラー、又は緊張ローラーのレベルに位置していない位置では、コンベアベルトの２つの側、下部及び上部へのアクセスを有することが可能であり、これにより、任意のメンテナンス作業へのアクセスが可能になることが判明している。

【0025】

さらに、かつ再び当業者の偏見に反して、上部接合プレート上の第２インターフェースの統合により、その弾性が低下し、タップ付きインサートが接合プレート自体により大きなバルクを有することを確認することができると期待され得る。試験により、これは事実ではなく、これが接合プレートの拡張性にいかなる大きな影響も与えず、強化材の拡張性への影響もさらに少なかったことを示すことを可能にした。

【0026】

特定の構成では、パターンは、第１及び第２サブパターンを含み、第２パターンは、第１パターンと相補的であり、第１及び第２インターフェースは、交互に連続して繰り返される第１及び第２サブパターンの交互の連続を形成するように配置されている。

【0027】

かかる構成では、接合プレートは、互いに噛み合って接合装置を一緒に形成することができるように、同じ特徴を有する別の接合プレートと重ね合わせることができる。

【0028】

相補的かつ／又は代替的な構成では、接合プレートは、同じ側でコンベヤベルトの異なる端部を各々が被覆するように構成された第１及び第２の対向するウィングを備え、上記ウィングの各々は、第１及び／又は第２インターフェースの配置によって規定されるサブパターンを備え、これらのウィングのうちの一方のサブパターンは、これらのウィングのうちのもう一方のサブパターンと相補的である。「相補的」という用語は、２つのサブパターンを各々が規定するインターフェースの配置が、上記ウィングを分離する接合プレートの中央軸に対して対称であるが、ウィング上の第１インターフェースの位置は、もう一方のウィング上の第２インターフェースの位置に対応する。

【0029】

好ましくは、第１ウィングは一意に、第１インターフェースを備え、第２ウィングは一意に、第２インターフェースを備えるこれは、接合プレートをコンベヤベルトの片側端部に締結することにより、締結手段が所与のウィングに対して同様の向きを有し、ひいては、オペレーターがこれらの締結手段を上記ウィング上に所定の位置に置くように向きを変更しなくてもよいため、オペレーターによる接合プレートの導入を大幅に単純化すると仮定すると、特に有利である。

【0030】

好ましくは、第１及び／又は第２インターフェースはインサートを備え、インサートは少なくとも部分的に接合プレートに組み込まれる。

【0031】

有利な構成では、第１インターフェースは追加部分を含む。つまり、第１インターフェースは、接合プレートに組み込まれておらず、第２インターフェースは、少なくとも部分的に接合プレートに組み込まれたインサートを含む。

【0032】

この場合、追加部分は、締結手段が横断するように適合されたオリフィスなどの、第１インターフェースを形成する接合プレートのインターフェースゾーンの相補性及び／又は強化を提供するように配列される。

【0033】

技術的構成によれば、第１インターフェースは、締結手段の頭部を収容することができるカップを含む穴あきワッシャを備える。したがって、かかる構成では、第１インターフェースを形成するワッシャは、締結手段が横断するように適合された接合プレートのオリフィスの周りに関連付けられて、かつオリフィスの相補物として追加部分を形成する。代替的に、又は代わりに、第１種々のインターフェースが同じ接合プレートと一緒に組み込まれている場合に組み合わせて、これらのワッシャを接合プレートに組み込む、つまり、例えば、接合プレートを形成する加硫ゴムなどの可撓性かつ弾性の材料に埋め込むこともできる。

【0034】

有利には、第２インターフェースは、円筒形管状部分を備え、円筒形管状部分の内側円筒形表面は、締結手段の係留セクションと協働することができる。

【0035】

別の態様によれば、本発明はまた、コンベヤベルトの２つの端部を接続するように意図された、コンベヤベルトのための接合装置であって、接合装置が、コンベヤベルトの端部の別個の側を各々が被覆するように構成された少なくとも２つの接合プレートを備え、それにより、上記コンベヤベルトが２つの接合プレートの間に配置され、接合プレートが、接合プレート、コンベヤベルトの端部のうちの１つ、次いで、もう一方の接合プレートをそれぞれ横断するように配列された締結手段によって一緒に締結されており、締結手段が各々、頭部、及び係留セクション、例えば、頭部の反対側の係留端部を含み、接合プレートが、締結手段の頭部と協働する第１インターフェース、及び締結手段の係留セクションと協働する第２インターフェース、を備え、接合装置が、接合プレートが上述の特徴のすべて又はそれらの一部を有すること、及び接合プレートが互いに噛み合うように配列されていること、という点で注目に値するものである、接合装置に関する。

【0036】

接合装置を構成する接合プレートが同じパターンでありながら、コンベアベルトの端部の接合を可能にするために相補的であることにより製造されると仮定すると、かかる接合装置により、費用を低減して、原価、製造費、保管費、及び流通費を低下することが可能になる。

【0037】

特定の技術的構成によれば、接合プレートの各々は、第２インターフェースと同じ数の第１インターフェースを備える。

【0038】

例示的な実施形態によれば、接合プレートは同一である。

【0039】

ある構成によれば、２つの接合プレートのパターンは、所定のピッチだけオフセットされている。

【0040】

有利には、接合プレートの各々は、同じ側のコンベヤベルトの別個の端部を各々が被覆するように構成された第１及び第２対向するウィングを備え、第１ウィングは一意に、第１インターフェースを備え、第２ウィングは一意に、第２インターフェースを備える。第１及び第２インターフェースの垂直位置合わせが対応する締結手段の向きを決定するので、コンベヤベルトの所与の端部の締結手段が同じように向けられると仮定すると、これにより、コンベヤベルトの端部への締結時に接合装置を所定の位置に置くことを単純化することが可能になる。

【0041】

この構成では、接合プレートの２つのウィングの各々は、同じタイプのインターフェース、第１又は第２インターフェースを有する。これは、接合プレートの製造に関して特に有利である。実際、上記接合プレートは、好ましくは、連続的な方法で製造され、同じ製造ゾーンにおいて、一方の側には、第１インターフェースを２つのウィングのうちの一方に所定の位置に置くことができる器具を、もう一方の側には、第２インターフェースを２つのウィングのうちの一方に所定の位置に置くことができる別の器具を配置することが可能である。この操作は、同時に２人で、手動で行うこともできる。したがって、生産中、２つの操作を連続的にではなく同時に行うことができるので、製造ラインが特に最適化され、製造時間が低下する。

【0042】

特定の構成によれば、締結手段は、頭部、及びねじ山が設けられた係留セクションを有する、ねじを含む。

【0043】

別の態様によれば、本発明はまた、前述の特徴のすべて又は一部を有する接合プレートを製造するための方法であって、少なくとも以下の工程を含むことが注目に値する、方法に関する。
−連続した一連の接合プレートをベルトの形態で製造する工程
−そのように製造された上記ベルトから、所定の寸法に従って、接合プレートを切断する工程。

【0044】

かかる製造方法は、いくつかの連続する接合プレートの連続製造を可能にするという点で特に有利である。次いで、下部及び上部接合プレートは、そのように製造された同じベルト又はベルトの一部から切断される。

【図面の簡単な説明】

【0045】

本発明の他の特徴及び利点は、例として一意に与えられる以下の説明を、添付の図面を参照して読むことにより明らかになるであろう。

【図1】上から見た、従来技術の接合装置の平面図。

【図2】さまざまな構成要素を分解図で表す、接合装置の図１の断面Ａ−Ａに沿った長手方向断面図。

【図3A】上から見た、本発明の実施形態による接合装置の平面図。

【図3B】図３Ａの接合装置の長手方向断面図。

【図4A】上から見た、本発明の別の実施形態による接合装置の平面図。

【図4B】図４Ａの接合装置の長手方向断面図。

【図5】本発明の別の実施形態による接合装置の斜視図。

【図6】実施形態による締結手段の断面図。

【図7A】異なる実施形態による第１及び第２インターフェースによって形成されたパターンの概略図。

【図7B】異なる実施形態による第１及び第２インターフェースによって形成されたパターンの概略図。

【図7C】異なる実施形態による第１及び第２インターフェースによって形成されたパターンの概略図。

【図7D】異なる実施形態による第１及び第２インターフェースによって形成されたパターンの概略図。

【発明を実施するための形態】

【0046】

これらの図のすべてにおいて、同一又は類似の参照番号は、同一又は類似の部材又は部材のセットを示す。

【0047】

図１は、従来技術による接合装置１の上から見た平面図であり、接合装置１の上部接合プレート４を示している。

【0048】

接合装置を組み立てるための手段の例を構成するねじ５の頭部５ａにも注目することができる。

【0049】

切り欠き１１ａ及び１１ｂは、織られたテキスタイルタイプの２つのタイプの強化材を示しており、強化材１１ａでは、布帛は、その横糸、又はその代わりに縦糸が、接合装置１の少なくともほぼ長手方向に向けられるような方法で配置されている。

【0050】

慣例により、接合装置１の長手方向Ｘは、本明細書において、コンベヤベルト２の長手方向Ｘに対応することが想起され、接合装置１は、接続するコンベヤベルト２の端部３に装着される。接合装置１の横方向Ｙは、同じ慣例によれば、長手方向Ｘと直角をなす。この慣習は、これらの２つの方向における接合装置１の実際の寸法が何であれ適用される。

【0051】

図１の接合装置は、次の３つの要素、上部接合プレート４を形成する要素、接合プレート４の中央部分の下に位置する中間要素９であって、上部接合プレート４の下で、接続するコンベアベルトの端部の縁を区切る２つの中央ねじ５の両側に位置する２つの点線以外は図１では見えない、中間要素９、及び図１では見えない下部接合プレート４を形成する要素であって、中間要素９の下で、かつ上部接合プレート４を形成する要素の下に位置する、要素で構成されている。

【0052】

図２の分解図は、以下のものを連続的に示している。
−締結手段５を形成する組み立てねじ５１、
−上部接合プレート４ａ、
−上部接合プレート４に組み込まれたインサート６、
−垂直軸Ｚに沿って垂直に配置された、組み込まれた貫通ソケットを含む中間要素９、
−タップ付きインサート７を含む下部プレート３。

【0053】

ねじ５１の頭部５ａを受容するように配列されたインサート６は、一般的な方法では、穴あきワッシャ６１の形態であり、穴あきワッシャ６１は、穴あきワッシャ６１の穴を通過するように意図された、ねじ５の頭部５ａを収容することができるカップを備える。中央インサート６’は、一般的な方法では、インサート６と同様であるが、中央管状部分を備え、中央管状部分の内側円筒形表面は、対応するねじ５の非常に小さなクリアランスでの通過を可能にすることができ、したがって、このねじは、インサート６’にねじ込まれない。インサート６’の中央管状部分は、上部接合プレート４の下部表面から突き出ている。

【0054】

インサート７は各々、中央管状部分を備え、中央管状部分の内側円筒形表面は、タップ付きであり、タップにねじ込まれたねじ５１を受容することができ、上記中央管状部分は、接合装置１の下部接合プレート４の上部表面から突き出ている。下部プレートの中央インサート７’は、インサート７と同様である。

【0055】

図３Ａ及び３Ｂはそれぞれ、上から見た、本発明の実施形態による接合装置１の平面図、及びこの接合装置１の長手方向断面図を例示している。

【0056】

接合装置１は、締結手段５によってコンベヤベルト２の端部３と一緒に締結されるように構成された２つの接合プレート４を備え、締結手段５は各々、頭部５ａ、及び頭部５ａとは反対の係留端部を形成する係留セクション５ｂを備える（図６参照）。

【0057】

本接合装置の接合プレート４の各々は、締結手段５の頭部５ａと協働する第１インターフェース６、及び締結手段５の係留セクション５ｂと協働する第２インターフェース７、を備える。

【0058】

別個の第１及び第２インターフェース６、７は、接合プレート４の各々の上に、繰り返される一連のパターン８を形成するように配置され、各パターン８は、第２インターフェース７と同じ数の第１インターフェース６を有する。

【0059】

接合装置１の接合プレート４は、互いに噛み合うように配列されている。つまり、上記接合装置１の接合部の組み立てられた位置では、
−接合プレート４の第１インターフェース６の各々が垂直方向に、上記接合装置１のもう一方の接合プレート４の第２インターフェース７に面している（逆もまた然り）、
−接合プレートの第２インターフェース７の各々が垂直方向に、上記接合装置１のもう一方の接合プレート４の第１インターフェース６に面している、
−そのため、接合プレート及びコンベアベルト２の端部のうちの一方を横断する締結手段５のうちの一方によって一緒に締結することができ、各締結手段５が、一対の対向する第１及び第２インターフェースと協働する、つまり、２つの接合プレート４と噛み合うように垂直方向に位置合わせされる。

【0060】

パターン８は、インターフェース６、７の位置の関数として決定される。かかる接合プレート４を備えた接合装置１は、特に、接合プレート４を上部接合プレート４又は下部接合プレート４として無差別に使用することができるという利点を有する。

【0061】

実際、接合プレートは、概して、ベルト又はベルトの一部の主方向に沿って延在するいくつかの連続する接合プレートの連続ベルト又はベルトの一部から切断され、この主方向は、コンベヤベルトの横方向Ｙに対応する。接合プレート４は、そのように製造された上記ベルト又はベルトの一部から、所定の寸法に従って、接合プレート４を切断した後に得られる。所定の長さから切断された寸法は、ベルト又はベルトの一部の主伸長方向に沿って、端部を接続及び連結する必要があるコンベヤベルト１の幅に対応するように選択され、接合プレート４の各々は、コンベヤベルト２の全幅にわたって延在する。

【0062】

接合プレート４に沿って、その主伸長方向に沿って、つまり、コンベヤベルト２の横軸Ｙに沿って繰り返される一連のパターン８のおかげで、ならびに各パターン８が第２インターフェース７と同じ数の第１インターフェース６を有するという事実により、次に製造された同じベルト又はベルトの一部から下部及び上部接合プレート４を形成することが可能である。

【0063】

このようにして、かかる解決策は、原価、製造費、保管費、及び流通費の低減を提供し、得られる製品の品質になんら悪影響を与えない。

【0064】

さらに、かかる解決策の適用により、接合プレートに組み込まれた強化材の伸張性は、製造された同じベルト又はベルトの一部から形成されているため、下部プレートであるか上部接合プレートであるかにかかわらず、同じであることが保証される。

【0065】

有利には、強化材（概して、テキスタイルタイプのもの）は、１０％〜２５％、好ましくは１５％〜２０％の拡張性を有するように構成される。拡張性とは、強化材の伸長能力を意味するように解釈され、つまり、１０〜２５％の拡張性は、少なくとも１０％〜最大２５％の伸長に耐え、かつ破損又は損傷しないように構成されていることを意味する。

【0066】

強化材のこの拡張性、つまり、この長手方向の弾性伸長は、強化材が埋め込まれている可撓性かつ弾性の材料（加硫ゴム、ポリウレタンなどの合成ゴムなど）のものよりも低い拡張性を有すると仮定すると、接合プレート自体の拡張性も決定する。長手方向のかかる拡張性は、下部接合プレート及び上部接合プレートの両方によって受ける応力に対する耐性の最善の妥協案を保証する。

【0067】

この実施形態（図３Ａ及び図３Ｂを参照）では、第１インターフェース６は、追加部分を形成するワッシャ６１を備え、上記ワッシャは、関連付けられた締結手段５の頭部５ａによって上記ワッシャ６１に加えられる圧力によって接合プレート４に対して固定的に維持されている。この圧力により、接合プレート４を構成する材料の弾性変形がもたらされ、それにより、ワッシャ６１は、ワッシャ６１及び締結手段の頭部５ａが両方とも接合装置の締結位置で、接合プレート４の関連付けられた表面と同一平面になるように、上記接合プレートの凹部に収容されるようになる。ここで単純な弾性変形によって作成されたこの凹部を、接合プレート４の製造中に、締結手段５が横断するように設けられたオリフィスの周りの、上記接合プレート４内の事前に区切られた空洞によって区切ることもでき、この空洞は、ワッシャ６１を受容して収納するように配列され、これは、第１インターフェース６の各々のためのものである。

【0068】

さらに、この実施形態では、第２インターフェース７は、インサート７０を備え、第２インターフェース７のインサート７０は、対応する接合プレート４に組み込まれ、特に、接合プレート４を構成する材料に埋め込まれているが、それにもかかわらず、接合プレートに対して接合装置１の内側に向かって（つまり、組み立てられた位置にある接合ベルトが位置する側に向かって）突出している。インサート７０のこの突出部もまた、好ましくは、接合プレート４を構成する材料に埋め込まれている。

【0069】

より詳細な方法では、
−第１インターフェース６は、締結手段５の頭部５ａを収容することができるカップ６２を含む穴あきワッシャ６１を備え、
−第２インターフェース７は、円筒形管状部分７１を備え、円筒形管状部分７１の内側円筒形表面７２は、締結手段５の係留セクション５ｂと協働することができる。

【0070】

さらに、この実施形態では、２つの接合プレートは、同一であり、上記接合プレート４の各々は、第２インターフェース７と同じ数の第１インターフェース６を備える。

【0071】

より具体的には、図３Ａ及び図３Ｂに例示されるこの実施形態では、接合プレート４の各々は、接合プレート４が同じ側に配置されているので、同じ側でコンベヤベルト２の異なる端部を各々が被覆するように構成された第１及び第２長手方向に対向するウィング４１、４２を備え、ウィングのうちの一方は、コンベヤベルト２の端部のうちの一方の片側３ａを被覆するように構成され、ウィングのうちのもう一方は、接続するコンベヤベルト２の反対側の端部３の同じ側３ａを被覆するように構成されている。

【0072】

上記ウィング４１、４２の各々は、第１及び／又は第２インターフェース６、７の幾何学的配置によって規定されるサブパターン８ａ、８ｂを備え、上記ウィングのうちの一方４１のサブパターン８ａは、上記ウィングのうちのもう一方４２のサブパターン８ｂと相補的である。

【0073】

「相補的」という用語は、２つのサブパターン８ａ、８ｂの各々を規定するインターフェース６、７の配置は、上記ウィング４１、４２を分離する接合プレート４の中央軸Δ’（図３Ａ参照）に対して対称であるが、ウィング４１上の第１インターフェース６の位置は、もう一方のウィング４２上の第２インターフェース７の位置に対応する（逆もまた然り）ということを意味するように解釈される。

【0074】

図３Ａ及び図３Ｂに例示される実施形態は、正確な理解を可能にするための単純な実施例であり、各ウィング４１、４２は、インターフェースの単一の列を備え、
−ウィングのうちの一方４１は、接合プレート４の伸長の主方向に沿って、つまり、接合装置１の横方向Ｙに沿って延在する第１インターフェース６の列を有し、第１インターフェース６は、それ自体の上にサブパターン８ａを形成し、
−ウィングのうちの一方４２は、接合プレート４の伸長の主方向に沿って、つまり、接合装置１の横方向Ｙに沿って延在する第２インターフェース７の列を有し、第２インターフェース７は、それ自体の上にサブパターン８ｂを形成する。

【0075】

この実施形態のパターン８は、長手方向Ｘに沿って位置合わせされたサブパターン８ａ及び８ｂによって形成されている。これらの２つのサブパターンは相補的であり、第１ものと同一であり同じパターン８を有する第２接合プレート４を、互いに噛み合わせるために、その上に重ね合わせることができる。

【0076】

そうするために、この実施形態では、上部接合プレート４が下部接合プレート４の方向とは反対の方向に向けられ、それにより、接合プレート４のうちの一方のウィング４１がもう一方の接合プレート４のもう一方のウィング４２に面するのであれば十分である。

【0077】

換言すれば、この実施形態では、組み立てられた状態で接合位置にある中央長手方向軸Δ（図３Ｂ参照）に対する接合装置１の２つの接合プレート４間には中心対称がある。

【0078】

例えば、図７Ａに例示される特定の代替例では、インターフェースの列の各々は、接合装置１の横方向Ｙに沿って一連の交互に並んだ第１及び第２インターフェース６、７で構成され得、同一のインターフェースは、接合装置１の長手方向Ｘに沿って位置合わせされ、次いで、パターン８は、
−第１及び第２インターフェース６、７を有する列の一部によって形成された第１サブパターン８ａと、
−第１及び第２インターフェース６、７をそれぞれ有する列の一部によって形成された第２サブパターン８ｂと、を備え、
第２パターン８ｂは、ここでは、接合プレート４の中央軸Δ’（図７Ａ参照）に対して第１パターン８ａと対称であり、第１及び第２インターフェース６、７は、交互に連続して繰り返される第１及び第２サブパターン８ａ、８ｂの交互の連続を形成するように配置されている。

【0079】

この構成では、接合プレート４は、接合装置１を一緒に形成するために、同じ特徴を有する別の接合プレートと重ね合わせることができる。

【0080】

この場合、接合装置の２つの接合プレート４のパターン８は、相補的であるために、所定のピッチｐ（図７Ａ参照）だけオフセットされている。この実施例では、ピッチは、接合装置１の横方向Ｙに沿ってパターンの半分に対応しており、そのため、接合プレート４の各第１インターフェースは、対応する接合装置１のもう一方の接合プレートの第２インターフェースと垂直方向に並んで配置されている。

【0081】

締結手段５は、図３Ａ及び図３Ｂには例示されていない。上記締結手段５は、典型的には、頭部５ａ、及びねじ山５２が設けられた係留セクション５ｂを有する、ねじ５１を含む。それらは図６に詳細に例示されている。

【0082】

図４Ａ及び４Ｂはそれぞれ、上から見た、本発明の実施形態による接合装置１の平面図、及びこの接合装置１の長手方向断面図を例示している。

【0083】

この実施形態は、ウィング４１、４２の各々が２つの列のインターフェースを備える点で、図３Ａ及び図３Ｂに例示される第１実施形態とは本質的に異なる。

【0084】

より具体的には、接合プレート４の各ウィング４１、４２は、２つの列のインターフェースを備え、
−ウィングのうちの一方４１は、接合プレート４の伸長の主方向に沿って、つまり、接合装置１の横方向Ｙに沿って延在する２つの実質的に平行な列の第１インターフェース６を有し、２つの長手方向に隣接する第１インターフェース６は一緒になってサブパターン８ａを形成し、
−ウィングのうちのもう一方４２は、接合プレート４の伸長の主方向に沿って、つまり、接合装置１の横方向Ｙに沿って延在する２つの実質的に平行な列の第２インターフェース７を有し、２つの長手方向に隣接する第２インターフェース７は一緒になってサブパターン８ｂを形成する。

【0085】

図３Ａ及び３Ｂにあるように、ウィングの各々の２つの列は、パターン８が必ずしも接合プレート４の矩形部分によって形成されないように、互い違いに配置されている。

【0086】

図５は、本発明の別の実施形態による接合装置１の斜視図を例示している。

【0087】

この実施形態は、ウィングの各々が３つの列のインターフェースを備える点で、図３Ａ及び３Ｂに例示される第１実施形態とは本質的に異なる。

【0088】

より具体的には、接合プレート４の各ウィング４１、４２は、３つの列のインターフェースを備え、
−ウィングのうちの一方４１は、接合プレート４の伸長の主方向に沿って、つまり、接合装置１の横方向Ｙに沿って延在する３つの列の第１インターフェース６を有し、長手方向に実質的に位置合わせされた３つの隣接する第１インターフェース６は一緒になってサブパターン８ａを形成し、
−ウィングのうちのもう一方４２は、接合プレート４の伸長の主方向に沿って、つまり、接合装置１の横方向Ｙに沿って延在する３つの列の第２インターフェース７を有し、長手方向に実質的に位置合わせされた３つの隣接する第２インターフェース７は一緒になってサブパターン８ｂを形成する。

【0089】

ウィングの各々の３つの列は、接合位置にある接合プレート４に締結手段によって伝達される力を均質な方法で広げるように、互い違いに配置されている。

【0090】

図６は、本特許出願による締結手段５の実施例の垂直面にそった断面図であり、締結手段５によってねじ込まれたアセンブリを形成するねじ５１を含み、締結手段５は、上部接合プレート４、コンベヤベルト２の端部３、及び下部接合プレート４を備える。

【0091】

ねじ５１の頭部５ａを受容するように配列された第１インターフェース６は、オリフィスによって穴があけられたワッシャ６１を有し、ワッシャ６１は、このオリフィスの周りに、穴あきワッシャ６１の上記オリフィスを通過するように意図された、ねじ５の頭部５ａを収容することができるカップを備える。

【0092】

第２インターフェース７は、インサート７０を備え、インサート７０は、管状部分７１を備え、その内側円筒形表面は、タップ付きであり、そこにねじ込むために、バレルねじのねじ山５１を受容し、ねじ５１の係留セクション５ｂを形成することができる。インサート７０の管状部分７１は、接合装置１の下部接合プレート４の内側表面に対して突出している。

【0093】

図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、及び図７Ｄは、異なる実施形態による第１及び第２インターフェース６、７によって形成されたパターンの概略例を例示しており、それらのパターンは、接合プレート４上の一連のかかるパターンを、第１ものに面して配置され得る別の接合プレート４の一連の同じパターンと噛み合わせることができるように構成されている。

【0094】

これらの図７Ａ〜図７Ｄでは、第１及び第２インターフェース６、７は、それらを理解しやすくするために、円で囲まれた番号１及び２でそれぞれ概略的に示されていることに留意されたい。

【0095】

図７Ｄの実施例でより詳細に例示されているように、中央軸に沿った２つのウィングの間には、第１及び第２インターフェース６、７の列が介在し得ることにも留意されたい。

【0096】

ただし、中央軸にインターフェースがない場合、つまり、このゾーンにいかなるインターフェースもない場合、これにより、２つのウィング間にインターフェースがない中央ゾーンが定義され、この場所での接合装置の弾性が向上し、その機械的強度が向上する。実際、中央軸に沿ったある列のインターフェースは、初発性の破損をより少ない程度に抑えるのに有利である場合がある。

【0097】

かかる構成では、接合プレート４は、接合装置１を一緒に形成するために、同じ特徴を有する別の接合プレートと重ね合わせることができる。そうするために、この実施形態では、上部接合プレート４が下部接合プレートの方向とは反対の方向に向けられ、それにより、接合プレート４のうちの一方のウィング４１がもう一方の接合プレート４のもう一方のウィング４２に面するだけでなく、接合装置の２つの接合プレート４が、相補的であるように、所定のピッチｐだけオフセットされていれば十分である。この実施例では、ピッチは、接合装置１の横方向Ｙに沿ってパターンの半分に対応しており、そのため、接合プレート４の各第１インターフェース６は、対応する接合装置１のもう一方の接合プレート４の第２インターフェース７と垂直方向に並んで配置されている。

【0098】

さらに、図７Ｂは、第２パターン８ｂがここでは相補的であり、接合プレート４の中央軸Δ’に対して第１パターン８ａともはや対称ではないという点で、図７Ａの実施形態とは実質的に異なる例示的な実施形態を例示している。

【0099】

本発明は、一実施例として上述されている。当業者は、本発明の異なる代替的な実施形態を、ただし、本発明の範囲を超えることなく、行うことができることが理解される。

【0100】

例えば、採石場又は他の使用場所での用途に応じて、種々の材料又は種々の製品を輸送するための距離を考慮すると、同じバンドコンベヤ又はコンベヤを一緒にするか、又は上述の接合装置によって一緒に接続されたいくつかのコンベヤベルトの接合によって形成することができる。

【0101】

さらに、同じ機能を保証しつつ、ねじ以外の締結手段を使用することができることが理解される。

【0102】

インターフェースの列数も、所望の用途の機能に応じて変化し得る。

【0103】

最後に、パターンは異なる場合があることが理解される。概して、接合プレート４は、それが何であれ同じパターンから得られ、かつ上記接合プレートが互いに噛み合うことができるように構成されている。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【国際調査報告】