特表 2021-523061 安全装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】特表2021-523061(P2021-523061A)

(43)【公表日】2021年9月2日

(54)【発明の名称】安全装置

(51)【国際特許分類】

   B60B 3/16 20060101AFI20210806BHJP

   E05B 83/00 20140101ALI20210806BHJP

   E05B 17/00 20060101ALI20210806BHJP

【ＦＩ】

   B60B3/16 F

   E05B83/00 C

   E05B17/00 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2021-512975(P2021-512975)

(86)(22)【出願日】2018年5月10日

(85)【翻訳文提出日】2020年11月9日

(86)【国際出願番号】BG2018000019

(87)【国際公開番号】WO2019213721

(87)【国際公開日】20191114

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KR,KW,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SA,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT

(71)【出願人】

【識別番号】520437342

【氏名又は名称】ハイト テクノロジー デベロップメント リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100095898

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 満

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100171675

【弁理士】

【氏名又は名称】丹澤 一成

(72)【発明者】

【氏名】ジェコヴァ ヴィクトリヤ プラメノヴァ

(72)【発明者】

【氏名】マノロヴァ ナタリア イリエヴァ

【テーマコード（参考）】

2E250

【Ｆターム（参考）】

2E250AA21

2E250HH01

2E250HH07

2E250KK01

2E250LL19

(57)【要約】

本発明は、安全な状態に置かれる必要がある要素又は孔を覆うように設計された安全装置であって、コード化本体と、安全カバーと、コード化本体と安全カバーとの間に配置された第１のロック要素及び第２のロック要素と、を備え、コード化本体は、第１の接触面及び第２の接触面を含み、第１のロック要素は、第１の接触面に当接するように構成された第１の当接要素を含み、第２のロック要素は、第２の接触面に当接するように構成された第２の当接要素を含み、第１の接触面は、第２の接触面と同一平面上に存在しない、安全装置に関する。
【選択図】図１Ｆ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

安全な状態に置かれる要素又は孔（Ｓ）を覆うように設計された安全装置（１０００，８０００，９０００，１００００，１２０００，１３０００，１５０００，１７０００）であって、
コード化本体（１１００，９１００）と、
安全カバー（１４００，７４００，８４００）と、
前記コード化本体（１１００，９１００）と前記安全カバー（１４００，７４００，８４００）との間に配置された第１のロック要素（１２００，６２００，７２００，８２００）及び第２のロック要素（１３００，６２００，７２００，８３００）と、
を備え、
前記コード化本体（１１００，９１００）は、第１の接触面（１１３０，９１３０）及び第２の接触面（１１４０，９１４０）を含み、
前記第１のロック要素（１２００，６２００，７２００，８２００）は、前記第１の接触面（１１３０，９１３０）に当接するように構成された第１の当接要素（１２２０，６２２０，７２２０，８２２０）を含み、
前記第２のロック要素（１３００，６２００，７２００，８３００）は、前記第２の接触面（１１４０，９１４０）に当接するように構成された第２の当接要素（１３２０，６２２０，７２２０，８３２０）を含み、
前記第１の接触面（１１３０，９１３０）は、前記第２の接触面（１１４０，９１４０）と同一平面上に存在しない、
ことを特徴とする、安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１５０００，１７０００）。

【請求項2】

前記コード化本体（１１００，９１００）は、第３の接触面（１１３１，９１３１）及び第４の接触面（１１４１，９１４１）を含み、前記第３の接触面（１１３１，９１３１）は、前記第４の接触面（１１４１，９１４１）と同一平面上に存在しない、請求項１に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項3】

前記第１の当接要素（１２２０，６２２０，７２２０）は、前記第２の当接要素（１３２０，６２２０，７２２０）よりも長い、請求項１又は２に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００）。

【請求項4】

前記コード化本体（１１００，９１００）は、前記第１の当接要素（１２２０，６２２０，７２２０，８２２０）及び前記第２の当接要素（１３２０，６２２０，７２２０，８３２０）を少なくとも部分的に内部に配置することができるコーディングキャビティ（１１６０）を含む、請求項１〜３の何れか１項に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項5】

前記コーディングキャビティ（１１６０）は、前記第１の接触面（１１３０，９１３０）と前記第３の接触面（１１３１，９１３１）との間及び前記第２の接触面（１１４０，９１４０）と前記第４の接触面（１１４１，９１４１）との間に含まれる、請求項２及び４に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項6】

前記コード化本体（１１００，９１００）は、前記コーディングキャビティ（１１６０）と接続され、前記第１の当接要素（１２２０，６２２０，７２２０，８２２０）及び／又は前記第２の当接要素（１３２０，６２２０，７２２０，８３２０）が通過することができる解放キャビティ（１１７０，９１７１，９１７２，１５１７０，１５１７１，１７１７０）を含む、請求項１〜５の何れか１項に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項7】

前記安全カバー（１４００，７４００，８４００）は、溝（１４１１，８４１１）を含む、請求項１〜６の何れか１項に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項8】

前記第１の接触面（１１３０，９１３０）と前記解放キャビティ（１１７０，９１７１，９１７２，１５１７０，１５１７１，１７１７０）との間の距離及び／又は前記第２の接触面（１１４０，９１４０）と前記解放キャビティ（１１７０，９１７１，９１７２，１５１７０，１５１７１，１７１７０）との間の距離は、前記溝（１４１１，８４１１）の位置によって決まり、好ましくは複数の溝（１４１１，８４１１）の角度寸法に等しく、より好ましくは前記溝（１４１１，８４１１）のうちの１つの溝の角度寸法の倍数に等しい、請求項６及び７に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項9】

前記安全カバー（１４００，７４００，８４００）は、前記第１のロック要素（１２００）のための第１のシート（１４１２）と、前記第２のロック要素（１３００）のための第２のシート（１４１３）とを含む、請求項１〜８の何れか１項に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項10】

前記第１のロック要素（１２００，６２００，７２００）が、第１の本体（１２１０，６２１０，７２１０）を含み、前記第１の本体（１２１０）が第１の平面を描き、前記第１の当接要素（１２２０，６２２０，７２２０）が、前記第１の平面に対して傾斜している、請求項１〜９の何れか１項に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１７０００）。

【請求項11】

前記コード化本体（９１００）は、第１の当接リング（９１３３）及び第２の当接リング（９１４２）を含み、前記第１の当接リング（９１３３）は前記第１の接触面（９１３０）を含み、前記第２の当接リング（９１４２）は前記第２の接触面（９１４０）を含み、前記第１の当接リング（９１３３）及び前記第２の当接リング（９１４２）は、前記コード化本体（９１００）のコーディング位置において互いに対して移動することができ、前記コード化本体（９１００）のロック位置において互いに対して固定される、請求項１〜１０の何れか１項に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項12】

前記コード化本体（９１００）は、前記第１の当接リング（９１３３）及び前記第２の当接リング（９１４２）が間に配置される複数のロックリング（９１９１，９１９２，９１９３）を含み、前記コード化本体（９１００）は、前記第１の当接リング（９１３３）、前記第２の当接リング（９１４２）及び前記複数のロックリング（９１９１，９１９２，９１９３）が組み付けられる支持要素（９１９４）を含む、請求項１１に記載の安全装置（１０００，３０００，４０００，５０００，６０００，１１０００，１２０００，１３０００，１４０００，１５０００，１７０００）。

【請求項13】

安全な状態に置かれる要素又は孔（Ｓ）を覆うように設計された安全装置（１４０００，１７０００，１８０００）であって、
安全カバー（１４４００，１７４００）と、
前記安全カバー（１４４００）と前記安全な状態に置かれる要素又は孔（Ｓ）との間に配置された第１のロック要素（１２００，６２００，７２００，８２００，１４２００）及び第２のロック要素（１３００，６２００，７２００，８３００，１４３００）と、
を備え、
前記安全カバー（１４４００，１７４００）は、第１の接触面（１１３０，９１３０）及び第２の接触面（１１４０，９１４０）を含み、
前記第１のロック要素（１２００，６２００，７２００，８２００，１４２００）は、前記第１の接触面（１１３０，９１３０）に当接するように構成された第１の当接要素（１２２０，６２２０，７２２０，８２２０，１４２２０，１７２２０）を含み、
前記第２のロック要素（１３００，６２００，７２００，８３００，１４３００）は、前記前記第２の接触面（１１４０，９１４０）に当接するように構成された第２の当接要素（１３２０，６２２０，７２２０，８３２０，１４３２０，１７３２０）を含み、
前記第１の接触面（１１３０，９１３０）は、前記第２の接触面（１１４０，９１４０）と同一平面上に存在しない、
ことを特徴とする、安全装置（１４０００，１７０００，１８０００）。

【請求項14】

少なくとも１つの第１のシールリング（１７２３０，１７２３３）及び１つの第２のシールリング（１７２３１，１７２３４）を更に備え、
前記第１のシールリング（１７２３０，１７２３３）が傾斜面（１７２３５）を含み、
前記第２のシールリング（１７２３１，１７２３４）が、前記当接要素（１７２２０）の形状に少なくとも部分的に相補的な形状である表面（１７２３６）を含む、請求項１３に記載の安全装置（１７０００）。

【請求項15】

前記第１のシールリング（１７２３０，１７２３３）及び前記第２のシールリング（１７２３１，１７２３４）をスラストさせるのに好適なスラストリング（１７２５０）を含む、請求項１４に記載の安全装置（１７０００）。

【請求項16】

少なくとも１つの第１のシールリング（１８２３０，１８２３２）及び１つの第２のシールリング（１８２３１，１８２３３）と、
少なくとも１つの第１のスラスト要素（１８２５０，１８２５１）を更に備え、前記第１のスラスト要素（１８２５０，１８２５１）は、前記第２のシールリング（１８２３１，１８２３３）を前記第１のシールリング（１８２３０，１８２３２）に向けてスラストさせるように構成される、請求項１３に記載の安全装置（１８０００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、安全な状態に置く必要のある要素又は孔を覆うように設計された安全装置に関する。より具体的には、本発明は、所定の組み合わせに従って移動させることにより取り外すことができる安全カバーを備えた、安全な状態に置く必要のある要素又は孔を覆うことを可能にする装置に関する。

【背景技術】

【0002】

様々な応用分野において、許可されたオペレーター／ユーザによって排他的にアクセスできるように、安全な状態に置く必要のある要素を覆うことが必要となる場合が多い。

【0003】

一例として、安全な状態に置く必要のある要素は、自動車又はオートバイのホイールリムのロックボルト又はナットとすることができる。代替として、安全な状態に置く必要がある要素は、自動車又はオートバイのフィラーキャップとすることができる。別の代替として、安全な状態に置く必要がある要素は、ボルト、ナット、又は装置のボタンとすることができる。別の代替として、安全な状態に置く必要のある要素は、例えば、自動車又はオートバイのフィラーキャップの孔、又は電器コンセント、その他などの孔又はキャビティとすることができる。より一般的には、安全な状態に置く必要のある要素は、許可されていないオペレーター／ユーザによる回転、押し込み、取り外し、アクセス、その他が禁止されている要素とすることができる。

【発明の概要】

【0004】

本発明は、安全カバーを通じて、安全カバーが取り外されない限りこのような要素へのアクセスを阻止するように要素を覆う安全装置によって、かかる要素を安全な状態に置くことを可能にする。安全カバーの取り外しは、予め定められた組み合わせに従って移動する必要であり、従って、この取り外しは、かかる要素がこの組み合わせを知っているスタッフよって排他的にアクセスできるようになる。

【0005】

本発明の実施形態は、安全な状態に置かれる必要がある要素又は孔を覆うように設計された安全装置であって、コード化本体と、安全カバーと、コード化本体と安全カバーとの間に配置された第１のロック要素及び第２のロック要素と、を備え、コード化本体は、第１の接触面及び第２の接触面を含み、第１のロック要素は、第１の接触面に当接するように構成された第１の当接要素を含み、第２のロック要素は、第２の接触面に当接するように構成された第２の当接要素を含み、第１の接触面は、第２の接触面と同一平面上に存在しない、安全装置に関することができる。

【0006】

幾つかの実施形態において、コード化本体は、第３の接触面及び第４の接触面を含み、第３の接触面は、第４の接触面と同一平面上に存在しないものとすることができる。

【0007】

幾つかの実施形態において、第１の当接要素は、第２の当接要素よりも長いものとすることができる。

【0008】

幾つかの実施形態において、コード化本体は、第１の当接要素及び第２の当接要素を少なくとも部分的に内部に配置することができるコーディングキャビティを含むことができる。

【0009】

幾つかの実施形態において、コーディングキャビティは、第１の接触面と第３の接触面との間及び第２の接触面と第４の接触面との間に含めることができる。

【0010】

幾つかの実施形態において、コード化本体は、コーディングキャビティと接続され、第１の当接要素及び／又は第２の当接要素が通過することができる解放キャビティを含むことができる。

【0011】

幾つかの実施形態において、安全カバーは溝を含むことができる。

【0012】

幾つかの実施形態において、第１の接触面と解放キャビティとの間の距離及び／又は第２の接触面と解放キャビティとの間の距離は、溝の位置によって決まることができ、好ましくは複数の溝の角度寸法に等しく、より好ましくは溝のうちの１つの溝の角度寸法の倍数に等しいものとすることができる。

【0013】

幾つかの実施形態において、安全カバーは、第１のロック要素のための第１のシートと、第２のロック要素のための第２のシートとを含むことができる。幾つかの実施形態において、第１のロック要素は、第１の本体を含むことができ、第１の本体が第１の平面を描くことができ、第１の当接要素が、第１の平面に対して傾斜することができる。

【0014】

幾つかの実施形態において、コード化本体は、第１の当接リング及び第２の当接リングを含むことができ、第１の当接リングは、第１の接触面を含むことができ、第２の当接リングは、第２の接触面を含むことができ、第１の当接リング及び第２の当接リングは、コード化本体のコーディング位置において互いに対して移動可能であり、コード化本体のロック位置で互いに対して固定することができる。

【0015】

幾つかの実施形態において、コード化本体は、複数のロックリングを含むことができ、これらの間に第１の当接リング及び第２の当接リングが存在し、コード化本体は、第１の当接リング、第２の当接リング、及び複数のロックリングが組み付けられる支持要素を備えることができる。

【0016】

本発明の別の実施形態は、安全な状態に置かれる要素又は孔を覆うように設計された安全装置であって、安全カバーと、安全カバーと安全な状態に置かれる要素又は孔との間に配置された第１のロック要素及び第２のロック要素と、を備え、安全カバーは、第１の接触面及び第２の接触面を含み、第１のロック要素は、第１の接触面に当接するように構成された第１の当接要素を含み、第２のロック要素は、前記第２の接触面に当接するように構成された第２の当接要素を含み、第１の接触面は、第２の接触面と同一平面上に存在しない、安全装置に関することができる。

【0017】

幾つかの実施形態において、安全装置は、少なくとも１つの第１のシールリング及び１つの第２のシールリングを備えることができ、第１のシールリングが傾斜面を含むことができ、第２のシールリングが、当接要素の形状に少なくとも部分的に相補的な面を含むことができる。

【0018】

幾つかの実施形態において、安全装置は、第１のシールリング及び第２のシールリングをスラストさせるのに好適なスラストリングを備えることができる。幾つかの実施形態において、安全装置は、少なくとも１つの第１のシールリング及び第２のシールリング、並びに少なくとも１つの第１のスラスト要素を更に備えることができ、第１のスラスト要素は、第２のシールリングを第１のシールリングに向けてスラストさせるように構成される。

【0019】

本発明の更なる特徴及び利点は、非排他的な幾つかの好ましい実施形態の以下の詳細な説明の分析を通じて明らかになり、これらは、添付図面の助けを借りて例示的且つ非限定的な実施例として例証される。図面では、同じ参照番号が同じ構成要素を表している。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1A】本発明の１つの実施形態による安全装置１０００を概略的に示す図である。

【図1B】本発明の１つの実施形態による安全装置１０００を概略的に示す図である。

【図1C】本発明の１つの実施形態による安全装置１０００を概略的に示す図である。

【図1D】本発明の１つの実施形態による安全装置１０００を概略的に示す図である。

【図1E】本発明の１つの実施形態による安全装置１０００を概略的に示す図である。

【図1F】本発明の１つの実施形態による安全装置１０００を概略的に示す図である。

【図1G】本発明の１つの実施形態による安全装置１０００を概略的に示す図である。

【図2】安全装置１０００の使用方法を概略的に示す図である。

【図3】本発明の代替の実施形態による安全装置３０００を概略的に示す図である。

【図4】本発明の代替の実施形態による安全装置４０００を概略的に示す図である。

【図5】本発明の代替の実施形態による安全装置５０００を概略的に示す図である。

【図6】本発明の代替の実施形態によるロック要素６２００を概略的に示す図である。

【図6A】本発明の代替の実施形態によるロック要素６２００及び安全装置６０００を概略的に示す図である。

【図7】本発明の代替の実施形態によるロック要素７２００を概略的に示す図である。

【図8】本発明の代替の実施形態によるロック要素８２００を概略的に示す図である。

【図9A】本発明の代替の実施形態によるコード化本体９１００を概略的に示す図である。

【図9B】本発明の代替の実施形態によるコード化本体９１００を概略的に示す図である。

【図9C】本発明の代替の実施形態によるコード化本体９１００を概略的に示す図である。

【図9D】本発明の代替の実施形態によるコード化本体９１００を概略的に示す図である。

【図10】コード化本体９１００の使用方法を概略的に示す図である。

【図11】本発明の代替の実施形態による安全装置１１０００を概略的に示す図である。

【図12】本発明の代替の実施形態による安全装置１２０００を概略的に示す図である。

【図13】本発明の代替の実施形態による安全装置１３０００を概略的に示す図である。

【図14A】本発明の代替の実施形態による安全装置１４０００を概略的に示す図である。

【図14B】本発明の代替の実施形態による安全装置１４０００を概略的に示す図である。

【図15】本発明の代替の実施形態による安全装置１５０００及びそれぞれの使用方法を概略的に示す図である。

【図16】本発明の代替の実施形態によるロック要素を概略的に示す図である。

【図17A】本発明の代替の実施形態による安全装置１７０００を概略的に示す図である。

【図17B】本発明の代替の実施形態による安全装置１７０００を概略的に示す図である。

【図18】本発明の代替の実施形態による安全装置１８０００を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１Ａ〜１Ｇは、本発明の１つの実施形態を概略的に示す図である。図１Ａは、安全装置１０００の分解図を概略的に示し、図１Ｂは、安全な状態に置く必要がある要素Ｓへの安全装置１０００の適用を概略的に示している。図１Ｂに示す事例では、安全な状態に置かれる要素Ｓはボルトである。しかしながら、本発明は、このタイプの要素を安全な状態に置くことに限定されるものではなく、例えば、回転、押し付け、取り外し、又はアクセスされてはならない何らかの要素を安全な状態に置くのに使用することができる。

【0022】

図１Ａで分かるように、安全装置１０００は、コード化本体１１００、安全カバー１４００、及び１又は２以上のロック要素１２００，１３００を備える。図１Ａに示される実施形態では、ロック要素の数は２であるが、以下の説明によれば、異なる数のロック要素を用いることができることは明らかである。一般的に、ロック要素１２００，１３００は、所定の組み合わせによる安全カバー１４００の簡単な動きによって、安全カバー１４００をコード化本体１１００から取り外すことができるように構成されている。

【0023】

本明細書に示される実施形態では、安全カバー１４００は、内側カバー１４１０、穿孔防止要素１４２０、及び外側カバー１４３０を備える。しかしながら、以下の記載において明確に説明するように、安全カバー１４００は単一の要素として作ることができることは理解できる。内側カバー１４１０は、安全装置１１００をロック及び解除するのを可能にする特性を説明するために、本明細書の残りの部分においてより詳細に説明される。

【0024】

穿孔防止要素１４２０は、安全カバー１４００を取り外すのを許可されていないスタッフによる穿孔を阻止する機能を有する。従って、穿孔防止要素１４２０は、例えば、穿孔防止金属で作られた特別なプレートとすることができる。従って、穿孔に対する阻止が不必要であると考えられる実施形態が可能となるか、又は内側カバー１４１０及び／又は外側カバー１４３０が穿孔防止金属で作られている実施形態が可能となるので、穿孔防止要素１４２０は任意とみなされることは明らかである。

【0025】

外側カバー１４３０は、内側カバー１４１０及び外側カバー１４３０に異なる材料及び／又は金型を使用することができるので、装置の製造を容易にすることに加えて、内側カバー１４１０を保護する同様の機能を有する。しかしながら、穿孔防止要素１４２０の場合と同様に、外側カバー１４３０は任意選択とみなされ、外側カバー１４３０の機能が内側カバー１４１０によって提供される実施形態を提供可能となる。

【0026】

ロック要素１２００及びロック要素１３００は、コード化本体１１００と安全カバー１４００との間に配置される。具体的には、本明細書に示される実施形態では、これらロック要素は、コード化本体１１００と内側カバー１４１０との間に配置される。更に具体的には、本明細書に示される実施形態では、以下の記載においてより明確になるように、これらロック要素は、それぞれのシート（ｓｅａｔ、着座部）の内側で内側カバー１４１０に事前に挿入されて、安全カバー１４００がコード化本体１１００上に配置されるときに、これらロック要素が２つの要素の間に配置されるようになる。

【0027】

このために、本明細書に示される実施形態では、ロック要素１２００，１３００は、実質的に円形形状及び／又は弾性圧縮を可能にする形状を有する。より具体的には、本明細書に示される実施形態では、ロック要素１２００，１３００はスナップリングであり、これは、周知のように、弾性的に動作することを意味する。具体的には、これらロック要素は、圧縮、それぞれのシートへの挿入及び解除をすることができ、その結果、安全カバー１４００に作用する弾性スラスト動作により、安全カバー１４００に対してこれらロック要素が所定位置に維持される。具体的には、それぞれのシートにロック要素を挿入することにより、安全カバー１４００のキャビティの長手延長方向に移動するのが阻止される。逆に、これらロック要素が安全カバー１４００に押し付けられても、十分な力の印加を受けて、以下に説明するように安全カバー１４００に対して回転することができる。図１Ｂで分かるように、安全な状態に置かれる要素Ｓへの安全装置１０００の適用は、安全な状態に置かれる要素Ｓへのコード化本体１１００の最初の適用と、その後でロック要素１２００及び１３００が事前に内部に配置されていた安全カバー１４００のコード化本体１１００への適用によって得られる。具体的には、本明細書に示される実施形態では、コード化本体１１００の複数の図を示す図１Ｃで分かるように、コード化本体１１００は、安全な状態に置かれる要素Ｓ内に拘束させることができる形状の固定要素１１１０を備える。本明細書に示される実施形態では、固定要素１１１０は、複数の小さなブレードによって構成され、これらは、安全な状態に置かれる要素Ｓに設けられた対応する孔に挿入することによって圧縮されて、コード化本体１１００と安全な状態に置かれる要素Ｓとの間の結合を確実にするようになる。しかしながら、固定要素１１１０の異なる実施形態が可能であることは明らかであろう。例えば、固定要素１１１０を異なる形状にすることは可能であるが、しかしながら、コード化本体１１００を安全な状態に置かれる要素Ｓに互いに実質的に一体であるように接合することを可能にするはずである。代替の実施形態では、安全装置１０００を安全な状態に置かれる要素Ｓに接着又は溶接することも実施可能であり、その結果、固定要素１１１０は、接着剤、溶接又は同様のシステムからなる。幾つかの実施形態において、構成要素１１００及び構成要素Ｓは、互いに接合されるのではなく、例えば、金型によって構成される単一部品で置き換えることができる。

【0028】

図１Ｄに示されるように、コード化本体１１００は、接触面１１３０及び接触面１１４０を備えている。本明細書に示される実施形態では、接触面１１３０、並びに接触面１１４０は、コード化本体１１００の長手延長方向軸に対して実質的に半径方向に延びる。しかしながら、この実施形態は必須ではない。実際に、以下の説明から明らかなように、接触面１１３０及び／又は接触面１１４０が、ロック要素１２００，１３００の動きをロックできるような形状を有することで十分であろう。

【0029】

ロック要素１２００は、接触面１１３０に当接するように構成された当接要素１２２０を備える。同様の方式で、ロック要素１３００は、接触面１１４０に当接するように構成された当接要素１３２０を備える。この特定の実施形態では、ロック要素１２００，１３００は、スナップリングの形状、すなわち実質的に円弧の形状の本体１２１０，１３１０を実質的に備えており、好ましくは２１０度から３５０度の間に半径方向の延長部が含まれる。

【0030】

本明細書に示される実施形態では常に、ロック要素１２００，１３００はまた、対応する接触面に当接するように構成された当接要素１２２０，１３２０を備えている。具体的には、本明細書に示される実施形態では、当接要素１２２０，１３２０は、本体１２１０，１３１０に対して実質的に半径方向に配向された本体１２１０，１３１０の延長部を介して得られる。より具体的には、本明細書に示される実施形態では、当接要素１２２０，１３２０の延長部は、本体１２１０，１３１０の内側に向けられている。しかしながら、本発明は、この実施形態に限定されず、本体１２１０，１３１０の外側に向けられた延長部も実施可能となる。更に、本明細書に示される実施形態では、当接要素１３２０の長さは、当接要素１２２０の長さを上回る。この実施形態は、簡単でより効率的な方式で接触面１１３０，１１４０を得ることができる。しかしながら、本発明は、この実施形態に限定されず、同じ長さを有する当接要素１２２０，１３２０を実装することも可能となる。

【0031】

図１Ｄに示される実施形態では、接触面１１３０は、接触面１１４０と同一平面上に存在しない。この特性により、以下で提供される記載において明確に説明されるように、コード化本体１１００のコーディングを知っているスタッフによってのみ、安全カバーを安全な状態に置かれる要素Ｓから取り出すことができる。

【0032】

内側カバー１４１０の断面図を示す図１Ｅで分かるように、内側カバー１４１０は、ロック要素１２００，１３００の数に相当する数のシート１４１２，１４１３を備える。ロック要素１２００，１３００は、ロック要素１２００，１３００の圧縮、シート内でのロック要素のそれぞれの位置決め、及びその弾性解放によってそれぞれのシート１４１２，１４１３に挿入される。図でも分かるように、内側カバー１４１０は内部溝１４１１を備える。溝１４１１は、安全な状態に置かれる要素Ｓの外形と一致する形状を有する。具体的には、溝１４１１の形状は、クリックとともに、安全な状態に置かれる要素Ｓ上の内側カバー１４１０の回転を可能にするようなものである。換言すると、溝１４１１のサイズは、安全な状態に置かれる要素Ｓの表面に対する内側カバー１４１０の移動を可能にするようなものであるが、これは、溝１４１１と安全な状態に置かれる要素Ｓの外形との間の相互作用に打ち勝つのに十分であることが必要な力を加えることによってのみ可能である。この相互作用は、上述のクリックによって構成され、これにより、以下に明確に説明するように、安全カバー１４００の取り外しを許可されたスタッフが、安全カバー１４００を取り外すようにコード化本体１１００に関連付けられた組み合わせを実行できるようになる。しかしながら、安全カバー１４００の回転角度を目視で簡単に測定することにより、溝１４１１がなくても本発明を実施できることは明らかである。この操作を容易にするために、安全カバー１４００及び／又はコード化本体及び／又は安全な状態に置かれる要素Ｓは、本明細書に示されていない１又は２以上の位置合わせマークを含むことができる。

【0033】

図１Ｄで分かるように、コード化本体１１００は、当接要素１２２０及び当接要素１３２０を内部に配置することができるコーディングキャビティ１１６０を備える。当接要素１２２０，１３２０の移動方向において、コーディングキャビティは、接触面１１３０と接触面１１３１との間、及び接触面１１４０と接触面１１４１との間に含まれる。更に、幾つかの実施形態において、接触面１１３１は、有利には、接触面１１４１と同一平面上に存在しなくてもよい。

【0034】

図１Ｄで分かるように、コード化本体１１００は、コーディングキャビティ１１６０に接続された解放キャビティ１１７０を含み、該解放キャビティ１１７０を当接要素１２２０及び当接要素１３２０が通過することができる。具体的には、以下に説明するように位置合わせがなされると、ロック要素１２００及び１３００又は少なくとも当接要素１２２０，１３２０は、安全装置１０００を解放するために解放キャビティ１１７０を通過することができる。

【0035】

図１Ｆは、安全な状態に置かれる要素Ｓ上に装着されたときの、図１Ｅでも見える内側カバー１４１０の断面図を示す。図１Ｇは、内側カバー１４１０の残りの部分と共に、図１Ｅでも見える内側カバー１４１０の断面図を示す。見て分かるように、内側カバー１４１０の末端部分は、１又は２以上のスラスト要素１４１４、例えば、弾性タブを含み、コード化本体１１００に対して内側カバーを反対方向にスラストするように構成されている。スラスト要素１４１４は、以下の記載から明らかであるように、任意選択とみなされる。スラスト要素１４１４を含む実施形態では、これらは、安全カバー１４００をコード化本体から離れて移動させることを可能にする。これにより、有利には、ロック要素１２００，１３００のうちの少なくとも１つの一部、例えば当接要素１３２０を適切な溝１１２０に挿入することが可能になる。その結果、これにより、コード化本体１１００に対する当接要素１３２０の偶発的な移動を阻止することが可能になる。具体的には、ロック要素１２００，１３００が安全カバー１４００において弾性的に取り付けられると、これらロック要素は、安全カバー１４００に対して摩擦を発生する。これは、ロック要素１２００，１３００の位置が固定されているときに、これらの要素間に存在する摩擦を超える力が加えられた場合、どのような場合でも安全カバー１４００が回転できることを意味する。逆に、ロック要素１２００，１３００の位置が固定されていない場合には、ロック要素は、安全カバー１４００と一緒に回転する。

【0036】

図２は、図１Ａから図１Ｇに示される本発明の実施形態の使用方法を概略的に示す。具体的には、図２は、ロック要素１２００及び１３００の上面図と、ロック要素１２００及び１３００と相互作用するコード化本体１１００の一部分の簡略図とを概略的に示している。図２は、様々な動作ステップＳ２０〜Ｓ２８を示している。コード化本体１１００に対する安全カバー１４００の移動は、各ステップの左側に概略的に示されている。図２で分かるように、ステップＳ２０において、安全カバー１４００は、コード化本体１１００の方向に移動され、その結果、キャビティ１７００を通してロック要素１２００及び１３００が挿入される。すなわち、ステップＳ２１において、ロック要素１２００及び１３００は、キャビティ１１６０の内側にある。このステップから、安全カバー１４００が右又は左に十分に回転すると、安全カバー１４００がロックされて、コード化本体１１００からの取り出しが阻止される。

【0037】

例として、ステップＳ２２において、安全カバー１４００は、コード化本体１１００に対して右に、すなわち時計回りに回転される。ロック要素１２００及び１３００は、安全カバー１４００においてシート内部に配置されているので、他の力が作用しない場合、ロック要素は、上記で示されるように、安全カバー１４００と一緒に平行に移動する。

【0038】

Ｓ２２の終了時点で、ロック要素１３００の当接要素１３２０は、接触面１１４０と接触する。安全カバー１１４０の連続回転は、ロック要素１３００の回転をもたらさず、ロック要素１３００の回転は、接触面１１４０と当接要素１３２０の相互作用によって阻止される。逆に、接触面１１４０は、ロック要素１２００の当接要素１２２０の移動平面上に存在しないキャビティ１１６０の内部の位置を占めるので、安全カバー１１４０の連続回転は、ロック要素１２００の移動を生じ、ステップＳ２３に示すように、接触面１１３０との接触をもたらす。

【0039】

この時点では、安全カバーは、コード化本体１１００から分離することはできない。実際には、当接要素１２２０，１３２０は、溝１１２０と、又は溝１１２０が存在しない場合はコード化本体と接触することになり、従って、安全カバー１４００がコード化本体１１００から分離するのを防ぐ。すなわち、安全カバー１４００に作用する圧力を遮断することができる。この場合に提供されるスラスト要素１４１４は、少なくとも当接要素１３２０を溝１１２０に進入させ、これにより安全カバー１４００におけるロック要素１３００の摩擦組立のお陰で、有利には、コード化本体１１００に対するロック要素１３００の偶発的な移動が阻止される。この時点で、安全カバー１４００を時計回り又は反時計回りにランダムに回転させると、安全カバー１４００をコード化本体１１００から分離することができない。第一に、これは、ロック要素１３００が溝１１２０内に配置されていることにより、ロック要素１３００の回転が不可能であって阻止されることに起因して発生する。何れの場合も、スラスト要素１４１４に圧力が加えられたとしても、或いは、これらスラスト要素が設けられていない場合でも、２つのロック要素１２００，１３００がもはや位置合わせされていないので、当接要素１２２０及び１３２０の両方をキャビティ１１７０から取り出すことは不可能である。

【0040】

詳細には、ステップＳ及びＳ２６に示すように、反時計回りの移動は、ロック要素１３２０を接触面１１４１に対してもたれさせる。制御されない回転が継続することにより、ロック要素１２２０が接触面１１３１にもたれ、ロック構成に戻る。逆に、ステップＳ２７に示されるように、制御された反時計回りの回転は、ロック要素１２２０及び１３２０の位置合わせをもたらす。この時点で、ステップＳ２８に示すように、２つのロック要素１２２０及び１３２０をキャビティ１１７０の上方に移動させて、装置１０００を解放する段階に進むことが可能である。

【0041】

従って、ロック要素１２２０，１３２０の位置合わせは、接触面１１３０，１１３１，１１４０，及び１１４１の相対位置によって決まり、これらの位置及びロック要素１２２０，１３２０を位置合わせするのに必要な回転移動又は組み合わせを知っている人によってのみ、装置１０００を解放することができる。

【0042】

上記の状況において、スラスト要素１４１４の存在下で、スラスト動作がロック要素１２２０，１３２０を溝１１２０から解放することを可能にする場合にのみ、回転ステップが実施可能であることは明らかであろう。従って、スラスト要素１４１４の存在下での組み合わせの使用は、スラスト運動と回転運動を一緒に適正に適用することを必要とする。更に、安全カバー１４００をスラストしてロック要素１２２０を解放し、安全カバー１４００とロック要素１２２０，１３２０を共に回転できるようにするのではなく、安全カバー１４００を引く必要があるように装置を構成することができる代替の実施形態を実施できることは明らかであろう。

【0043】

幾つかの実施形態において、接触面１１３０，１１３１と解放キャビティ１１７０との間の距離、及び／又は表面１１４０，１３４１と解放キャビティ１１７０との間の距離は、溝１４１１の位置によって決まり、好ましくは、複数の溝１４１１の角度寸法に等しく、更により好ましくは、溝１４１１のうちの１つの溝の角度寸法の倍数に等しい。幾つかの実施形態において、溝１１２０の角度寸法は、当接要素１２２０，１３２０の角度寸法に相当する。その結果、キャビティ１１６０のサイズは、溝１１２０及びキャビティ１１７０のサイズによって決まる。溝１４１１は、回転中に溝１４１１と要素Ｓの外形との間の干渉によって生じる異音又はクリック音を発生するように配置される。従って、溝１４１１の角度寸法は、溝１１２０と連続する溝との間のロック要素１２００，１３００によって占められる距離に異音又はクリックが対応することが得られるように計算することができる。この解決策は、組み合わせが回転角で表される代わりに、要素Ｓ又はコード化本体１１００上の溝１４１１によって生成されるクリックの数として表現することができるので、特に有利である。組み合わせを定義する距離は、溝の角度寸法の倍数に等しいので、組み合わせは、特定の角度による回転としてではなく、１又は２以上の方向でのクリックの数として簡単に記憶されることになる。

【0044】

図３〜６は、本発明の代替の実施形態を概略的に示している。

【0045】

具体的には、図３は、上述の２つのロック要素の代わりに３つのロック要素を備えた実施形態を示している。またこの場合は、接触面のうちの少なくとも２つの接触面間に同一平面性が欠如していることにより、それぞれのロック要素の不整列の位置決めをもたらすので、ロック要素を再び位置合わせさせて、装置を解放するには、所定の組み合わせによる１又は２以上の回転が必要となる。

【0046】

図４は、上記の説明とは異なり、接触面の位置がキャビティ１１７０に対して非対称である実施形態を概略的に示している。本発明はこの場合にも有効に機能することができる。

【0047】

図５は、溝１１２０がない実施形態を概略的に示している。ロック要素を停止させる位置合わせ不良構成は、溝１１２０の存在に依存しないので、本発明はこの場合にも有効に機能することができる。

【0048】

図６は、上記のロック要素１２００及び／又はロック要素１３００の実施可能な変形形態であるロック要素６２００を概略的に示している。具体的には、ロック要素６２００は、ロック要素１２００に関して上記で記載されたように、本体６２１０の一端に配置されるのではなく、２つの端部の間に含まれる本体６２１０の一部、好ましくは２つの端部に対して実質的に中央の位置に配置される当接要素６２２０を備える。ロック要素１２００がロック要素６２００と交換された場合、本発明は同様に機能できることは明らかであろう。

【0049】

図７は、上記のロック要素１２００及び／又はロック要素１３００及び／又は上述したロック要素６２００の実施可能な変形形態であるロック要素７２００を概略的に示している。具体的には、ロック要素７２００は、本体７２１０の両端の間に含まれる本体７２１０の一部に配置された当接要素７２２０を備える。この場合、本体７２１０は、好ましくは１８０°よりも小さく、より好ましくは９０°よりも小さい角度を有する円弧の形状を有する。この場合、上記の場合と同様の弾性挿入は実施可能でないので、ロック要素７２００が安全プラグ７４００に対して移動するのを防ぐために、２つのシールリング７２３０、７２３１が使用され、これらの間にロック要素７２００が押されたままである。圧力は、安全カバー７４００の長手延長方向で弾性スラスト作用を発揮するような形状のスラストリング７２５０と、ロックリング７２４０（例えば、スナップリング）とによって得られる。従って、安全カバー７４００は、図示されていなくても、ロックリング７２４０用の少なくとも１つのシートを含むことは明らかであろう。ロック要素１２００、１３００、６２００のうちの１又は２以上がロック要素７２００と交換された場合、本発明が同様にして機能できることは明らかであろう。

【0050】

例えば、図６に見られる幾つかの実施形態において、ロック要素６２００は、平面を描く本体６２１０を備える。換言すると、本体６２１０を含む平面が存在する。当接要素６２２０はまた平面に属することができ、或いは、好ましくは５°〜２０°の間に含まれる角度で上記平面に対して傾斜することができる。当接要素６２２０の傾斜により、安全カバー１４００は、コード化本体１１００に取り付けられている間弾性的に動作し、安全カバー１４００をコード化本体１１００から分離する試みに応答して、溝１１２０に対して、又は何れの場合においても溝が提供されていない場合には対応する表面に対してスラストすることができる。この特性により、有利には、当接要素６２２０と解放キャビティ１１７０との間の位置合わせとは無関係に、コード化本体１１００に安全カバー１４００を取り付けることが可能になる。逆に、解放動作は、上記の内容が当てはまる。

【0051】

図６Ａに見られる別の実施形態によれば、ロック要素６２００は、ロック要素６２００を含む安全装置６０００で使用され、その結果、要素Ｓ上に安全カバー６４００をロックすることが可能である。安全カバー６４００は、例えば、ばね又は磁石などのスラスト素子６４１４により素子Ｓに対して反対方向にスラストされる。ロック要素６２００の有利な形状のお陰で、当接要素６２２０は、必ずしもロックキャビティ６１７０を通して挿入される必要はない。逆に、図６Ａに見られるように、弾性動作のお陰で、当接要素６２２０を任意の位置に挿入することが可能である。しかしながら、上記の実施例と同様に、ロック要素６２００の形状のお陰で、ロックキャビティ６１７０を介してのみ取り出しが可能となる。スラスト要素６４１４のスラスト動作は、他の何れかの方法での取り出しが不可能であることを保証する。

【0052】

図８は、ロック要素１２００及び／又はロック要素１３００及び／又はロック要素６２００及び／又はロック要素７２００の実施可能な変形形態であるロック要素８２００，８３００を概略的に示している。具体的には、ロック要素８２００，８３００は、実質的に球形の当接要素８２２０，８３２０を備える。この場合、上記の場合と同様の弾性挿入は実施可能でないので、当接要素８２２０，８３２０が安全プラグ８４００に対して移動するのを防ぐために、２つのシールリング８２３０、８２３１が使用され、その間で当接要素８２２０が押されたまま保持される。従って、シールリング８２３０、８２３１と当接要素８２２０との組み合わせがロック要素８２００を生成する。同様に、当接要素８２２０は、シールリング８２３１とスラストリング７２５０との間で押されたまま保持され、上述のように機能する。本発明は、ロック要素１２００、１３００、６２００、７２００のうちの１又は２以上がロック要素８２００，８３００と交換された場合、同様の方法で機能できることは明らかであろう。

【0053】

上記の実施形態では、安全カバー８４００は、上記の溝１４１１と同様の機能を有する溝８４１１を備えている。この場合もまた、本発明は、溝８４１１がなくても実施できることは明らかである。

【0054】

上記の実施形態では、安全カバー８４００は、それぞれシールリング８２３０、８２３１に設けられた１又は２以上の回転防止ノッチ８２３２に対応する１又は２以上の回転防止歯状部８４１１を備えている。これらの特性は、任意選択と考えるべきであり、安全カバー８４００に対してシールリング８２３０、８２３１の回転を阻止する。

【0055】

図９Ａから９Ｄは、本発明の代替の実施形態によるコード化本体９１００を概略的に示している。具体的には、コード化本体９１００は、コード化本体の組み合わせ又はコーディングをプログラムできるという点で、コード化本体１１００とは異なる。

【0056】

より具体的には、コード化本体９１００は、少なくとも１つの当接リング９１３３及び１つの当接リング９１４２を含み、当接リング９１３３は接触面９１３０を含み、当接リング９１４２は接触面９１４０を含む。２つの接触面９１３０及び９１４０の機能は、上記の接触面１１３０及び１１４０の機能と同様である。上記に加えて、コード化本体９１００は、例示するように、当接リング９１３２及び当接リング９１４３を含み、当接リング９１３２は接触面９１３１を含み、当接リング９１４４は、接触面９１４１を含み、その機能は、接触面１１３１及び１１４１の機能と同様である。上記の実施形態では、各々が単一の接触面を有する４つの当接リングが存在するが、単一の当接リングに２つの接触面を実装することが可能となり、従ってコード化本体を構成する可能性を低減するが、多少なりとも構成の可能性を維持することは明らかである。例えば、接触面の２つの異なる構成が図９Ｄの２つの例として図示されている。

【0057】

コード化本体９１００の組み合わせの変更を可能にするために、当接リングは、コード化本体９１００のコーディング位置で互いに対して移動することができ、コード化本体９１００のロック位置で互いに対して固定される。ロック位置とコーディング位置の間の通路は、例えば、発生する摩擦に起因してリングがロックされるようにリングに圧力を作用することによるか、又は相互移動を妨げるような方法で当接リングに設けられた図示されていない適切なスロットにロック要素を挿入することにより、様々な方法で取得することができる。図示の実施形態では、コード化本体９１００は、複数のロックリング９１９１、９１９２、９１９３を含み、その間に当接リングが配置されている。図示されているロックリングの数は３つであるが、本発明はロックリング９１９１及び９１９３でのみ実施できることは明らかである。図示の実施形態では、ロックリングは、摩擦を生じ、従って、当接リング９１３２、９１３３、９１４２、９１４３をロックし、支持要素９１９４に取り付けられる。支持要素９１９４は、ロックリング９１９１−９１９３のうちの１又は２以上、好ましくはロックリング９１９１をネジ留めできるようにするためにネジ付きにすることができ、当接リングに圧力を作用させて、従って、緩めたときのコーディング位置から締め付けたときにロック位置にまで通過するようにする。

【0058】

図示の実施形態では、支持要素９１９４は、安全な状態に置かれる孔Ｓへのアクセスを可能にするように、中空の円筒形を有する。しかしながら、代替として、当接リングとロックリングの組み立てを可能にする任意の形状を実装できることは明らかである。

【0059】

図示の実施形態では、ロックリングは相補的な面を有し、その結果、ロック位置では、２つの隣接するロックリングの相補的な面が互いに噛み合って、ロックリングの相互回転が阻止されるようになる。図示の実施形態では、相補面は、支持要素９１９４の長手延長方向においてロックリングの各々の表面から延在する半円筒部を介して得られる。この構成は、有利には、ロックリング間の回転を回避することを可能にし、また、２つの相補的な半円筒部が完全な円筒部を形成するので、当接リング９１３２、９１３３、９１４２、９１４３を組み立てることができる円筒部を提供する。

【0060】

本明細書に示されていない幾つかの実施形態において、当接リング９１３２、９１３３、９１４２、９１４３に設けられたロックキャビティと相互作用することを意図したロック歯状部を少なくとも部分的に含む半円筒部の外面を作成することが可能である。このように、コード化本体９１００の組み立て中にロック歯状部とロックキャビティとの間に得られた固定のお陰で、当接リングを特定の位置にロックすることが可能になる。

【0061】

図１０は、コード化本体９１００の使用方法を概略的に示している。本方法は、図２を参照して既に説明した方法と実質的に同様である。この場合、図示の実施形態は、２つの解放キャビティ９１７１，９１７２を有する２つのロックリング９１９２，９１９３を含む。しかしながら、代替の実施形態では、単一のロックリング９１９３及び単一の解放キャビティ９１９２を使用することにより、同様の機能を得ることが可能となることは明らかであろう。図９Ａ〜９Ｄ及び図１０に示す実施形態では、ロックリング９１９２，９１９３は、上記の溝１１２０と同様の機能を有する溝９１２０を含む。従って、溝１１２０の機能及びオプションの存在についての観察は、溝９１２０にも当てはまる。

【0062】

図１１、１２、１３、１４Ａ及び１４Ｂは、本発明の代替の実施形態による安全装置１１０００、１２０００、１３０００、１４０００を概略的に示す。

【0063】

具体的には、安全装置１１０００〜１３０００の各々は、図８を参照して前述したものと同様の当接要素８２２０、８３２０を含む。図９Ａ〜９Ｄ及び図１０とは異なり、コード化本体のキャビティには、何れの装置１１０００〜１３０００にも溝９１２０が設けられていない。しかしながら、当接要素８２２０、８３２０とコード化本体との間に圧力を加えることにより、コード本体に対する安全プラグの偶発的な移動を防ぐことができる。図１１の場合、圧力は、内側カバー１１４１０と外側カバー１１４３０との間に配置されたスラスト要素１１４１４（例えば、ばね）によって加えられる。図１２に示す場合では、スラスト要素１２４１４は、内側カバー１２４１０と外側カバー１２４３０との間に配置された２つの磁石で構成され、互いに相互に反発し合い、従って、内側カバー１１４１０を外側カバー１１４３０から離れて移動させるようにする。図１３の場合、上記のスラスト要素１４１４が使用される。スラスト要素第１１４１４、１２４１４は、ロック要素８２００、８３００とは異なるロック要素を含む実施形態においても使用できることは明らかであろう。

【0064】

図１３に示す実施形態では、コード化本体の外面１１８０に位置する溝１３４１１を観察することも可能である。溝１３４１１の機能は、上記の溝１４１１、８４１１と同様であり、安全カバーを回転させたときに上記のクリック音を発生させるのに適した要素として機能する。

【0065】

図１４に示される実施形態は、ロック要素１４２００、１４３００が安全カバー上ではなく、安全な状態に置かれる要素Ｓ上に組み立てられ、コード化本体が安全カバー１４４００において達成されるという点で、これまでの全ての実施形態とは異なる。図示の実施形態において、ロック要素１４２００及び１４３００は、ロック要素１２００、１３００と同様であり、唯一の相違点は、当接要素１４２２０，１４３２０が安全カバー１４４００の方向に向けられていることである。換言すると、ロック要素１４２００及び１４３００の形状により、これらが弾性的に動作することができ、摩擦によって要素Ｓ上に取り付けることができる。この場合、弾性力は、ロック要素１２００、１３００の場合と同様に、膨張によってではなく圧縮によって作用する。その結果、当接要素は、ロック要素１２００，１３００の場合のようにロック要素の内側に向けられるのではなく、ロック要素の外側に向けられる。安全装置１４０００は、安全な状態に配置される要素又は孔Ｓを覆うのに使用することができ、安全カバー１４４００と、安全カバー１４４００と安全な状態に置かれる要素又は孔Ｓとの間に配置されるロック要素１４２００及びロック要素１４３００とを備える。上記に示した１又は２以上のロック要素１４２００，１４３００のうちの１又は２以上の代わりに、当業者には明らかであろう好適な修正を加えたロック要素１２００、６２００、７２００、８２００の何れかを使用できることは明らかである。

【0066】

安全カバー１４４００は、例えば、接触面１１３０，９１３０に類似する接触面と、例えば接触面１１４０，９１４０に類似する接触面とを備える。ロック要素１４２００は、第１の接触面に当接するように構成された当接要素１４２２０を含み、ロック要素１４３００は、上記と同様に、第２の接触面に当接するように構成された当接要素１４３２０を含む。上記の場合と同様に、第１接触面が第２接触面と同一平面上にないことにより、例えば図２及び図１０に関して説明されたように安全カバーをロックすることが可能となる。

【0067】

図１５は、本発明の代替の実施形態による安全装置１５０００及びそれぞれの使用方法を概略的に示している。具体的には、安全装置１５０００は、上述の安全装置に関して２つの相違点を示し、これは、独立して、及び上述の安全装置の各々と組み合わせて実行することもできる。より具体的には、安全装置１５０００では、当接要素１５２２０及び１５３２０の断面サイズが異なり、更に解放キャビティが複数ある。前の説明から明らかであり、図１５で分かるように、安全要素１５０００を解放するために、適切な当接要素を適切な解放キャビティと、例えばより大きな当接要素１５３２０をそれぞれの解放キャビティ１５１７１と位置合わせする必要がある。

【0068】

図１６は、本発明の代替の実施形態によるロック要素を概略的に示している。具体的には、図１６に示した実施例及び前述の説明から明らかなように、ロック要素、より具体的には当接要素の形状がコーディングキャビティに向かって、又はそれぞれの接触面に向かって突出することで十分である。従って、前述のロック要素の何れかの代わりに、図１６に示すロック要素の何れかを使用できる。

【0069】

図１７Ａ及び１７Ｂは、本発明の代替の実施形態による安全装置１７０００を概略的に示している。

【0070】

この実施形態では、ロック要素は、安全な状態に置かれる要素Ｓに取り付けられ、当接要素１７２２０、１７３２０は、シールリング１７２３０，１７２３１，１７２３３，１７２３４によって所定位置に維持される球体によって得られる。既に説明したように、球体の代わりに、例えば、図１６に示すものの１つのような他の当接要素を使用することができる。

【0071】

解放動作に関する限り、この実施形態は、図１４Ａ及び１４Ｂに関連して検討されたのと同様の方法で機能し、ここではロック要素もまた、安全な状態に置かれる要素Ｓ上に配置される。従って、この場合においても、安全カバー１７４００内に設けられたそれぞれのキャビティ内で、当接要素１７２２０，１７３２０の整列により解放が行われる。

【0072】

しかしながら、図１４Ａ及び図１４Ｂとは異なり、この実施形態は、異なる実施形態をどのように組み合わせることができるかを明らかにする目的で、図８に示す実施形態で使用したものと同様の当接要素１７２２０，１７３２０を使用する。

【0073】

更にこの実施形態は、このタイプの当接要素１７２２０，１７３２０が当接要素６２２０と同様に動作することを可能にする特性を追加する。換言すると、本実施形態は、必ずしも解放キャビティ１７１７０と位置合わせされていない当接要素１７２２０，１７３２０の存在下でも、安全な状態に置かれる要素Ｓ上に安全カバー１７４００を取り付けることを可能にする。

【0074】

これが可能なのは、ロックリングの少なくとも幾つかが、安全な状態に置かれる要素Ｓに沿って移動可能であり、スラストリング１７２５０（例えば、ばね）によって押し付けられたまま保持されることに起因する。具体的には、図１７Ｂでより容易に分かるように、当接要素１７３２０は、安全カバー１７４００に接触すると、安全な状態に置かれる要素Ｓに向かって押し付けられる。シールリング１７２３３が左側に移動でき、従って、シールリング１７２３３と１７３２４の間に当接要素１７３２０を挿入できるより多くのスペースが残されるので移動可能である。

【0075】

当接要素１７３２０がコーディングキャビティ１７４６０に入ると、スラストリング１７２５０によって作用するスラスト力が、当接要素１７３２０をその最も外側の位置に戻し、当接要素がコーディングキャビティに収まるようにする。同じ仕組みは、コーディングキャビティ１７４６１への当接要素１７３２０の挿入、及びコーディングキャビティ１７４６０への当接要素１７２２０の挿入にも適用することができる。従って、当接要素６２２０の場合と同様に、解放キャビティ１７１７０を通過する必要なしに、当接要素をそれぞれのコーディングキャビティに挿入することが可能である。

【0076】

更に、有利には、当接要素１７２２０、１７３２０が解放キャビティ１７１７０と位置合わせされていない場合、取り出しを防止することが可能である。

【0077】

これは、有利には、シールリング１７２３０及び１７２３１、並びにシールリング１７２３３及び１７２３４を非対称的に作製することによって得られる。

【0078】

具体的には、図１７Ｂでより容易に分かるように、シールリング１７２３０は、傾斜面１７２３５を含み、シールリング１７２３１は、当接要素１７２２０の形状に少なくとも部分的に相補的な表面１７２３６を含む。

【0079】

挿入中、当接要素１７２２０は、相補面１７２３６の外側で傾斜面１７２３５に沿って押し出される。このことは、傾斜面１７２３５の角度位置のお陰で、シールリング１７２３０の左側へのスラスト作用をもたらし、従って、上述のように、シールリング１７２３０と１７２３１との間にスペースが空けられる。安全カバー１７４００の取り出し中に、当接要素１７２２０が相補面１７２３６に押し付けられる。当接要素１７２２０の外形が相補面１７２３６の外形と一致するお陰で、当接要素１７２２０は、相補面１７２３６によって閉じ込められたまま移動できず、安全カバー１７４００の取り出しを防止する。この挙動は、当接要素１７３２０と同様の方法で適用できることは明らかであろう。更に、幾つかの実施形態において、シールリングの回転を回避するために回転防止歯状部１７２３２と協働する回転防止ノッチ１７２１５を設けることができる。更に、安全な状態に置かれる要素Ｓに沿った様々な回転防止ノッチ１７２１５の長さは、安全な状態に置かれる要素Ｓに沿ってシールリングによって到達できる最大位置を定めるように異なることができる。

【0080】

図１８は、本発明の代替の実施形態による安全装置１８０００を概略的に示す。

【0081】

この場合、スラスト要素１８２５０，１８２５１は、シールリング１８２３０，１８２３１，１８２３３，１８２３４間に配置される。

【0082】

少なくともシールリング１８２３０，１８２３２は、当接要素１８２２０，１８３２０の部分挿入を可能にする溝を備える。例えば、ばね又は磁石などのスラスト要素１８２５０，１８２５１によって提供される動きの可能性のお陰で、シールリング１８２３１，１８２３３は、安全な状態に置かれる要素に沿って移動することができる。このようにして、それぞれのシールリングの間の固定位置に保持される当接要素１８２２０，１８３２０を解放することができる。

【0083】

従って、より具体的には、安全な状態に置かれる要素Ｓ又は安全カバー１８４００を引くことにより、当接要素１８２２０，１８３２０は、コーディングキャビティ１８４６０，１８４６１を制限する表面に接して、特にシールリング１８２３０，１８２３１，１８２３３，１８２３４に実質的に平行でそれぞれのコーディングキャビティ１８４６０，１８４６１に対して当接要素１８２２０，１８３２０の取り出し方向に向かって配置された表面に沿ってもたれる。このようにして、安全カバー１８４００を引くことにより、それぞれのシールリング１８２３０，１８２３１，１８２３３，１８２３４から当接要素１８２２０，１８３２０を解放することができ、従って、当接要素１８２２０，１８３２０を安全な状態に置かれる要素Ｓに対して移動させることができる。

【0084】

その結果、この実施形態では、安全カバー１８４００を引いて回転させ、安全な状態に置かれる要素Ｓから取り出すようにする組み合わせを実施することが可能となる。

【0085】

明確にするために、上記の記載では、異なる実施形態が独立して説明されており、各々が特定の特性のセットを有するが、新しい実施形態を得るように任意の実施形態の特性のサブセットを実施できることは明らかである。また、新しい実施形態が得られるように、実施形態の任意の数の特性は、１又は２以上の他の実施形態の任意の数の特性と一緒に実装できることも明らかであろう。従って、本発明の実施可能な実施形態は、上記のものに限定されず、添付の特許請求の範囲によって定められる範囲に含まれる任意の実施形態を含む。

【符号の説明】

【0086】

１０００ 安全装置
１１００ コード化本体
１１１０ 固定要素
１１２０ 溝
１１３０，１１３１，１１４０，１１４１ 接触面
１１５０ 外面
１１６０ コーディングキャビティ
１１７０ 解放キャビティ
１１８０ 外面
１２００，１３００ ロック要素
１２１０，１３１０ 本体
１２２０，１３２０ 当接要素
１４００ 安全カバー
１４１０ 内側カバー
１４１１ 溝
１４１２，１４１３ シート
１４１４ スラスト要素
１４２０ 穿孔防止要素
１４３０ 外側カバー
Ｓ 安全な状態に置かれる要素
Ｓ２０−Ｓ２８ 使用方法
３０００ 安全装置
４０００ 安全装置
５０００ 安全装置
６０００ 安全装置
６１６０ コーディングキャビティ
６１７０ 解放キャビティ
６２００ ロック要素
６２１０ 本体
６２２０ 当接要素
６４００ 安全カバー
６４１４ スラスト要素
７２００ ロック要素
７２１０ 本体
７２２０ 当接要素
７２３０，７２３１ シールリング
７２４０ ロックリング
７２５０ スラストリング
７４００ 安全カバー
８２００，８３００ ロック要素
８２２０，８３２０ 当接要素
８２３０，８２３１ シールリング
８２３２ 回転防止ノッチ
８４００ 安全カバー
８４１１ 溝
８４１５ 回転防止歯状部
９１００ コード化本体
９１２０ 溝
９１３０，９１３１，９１４０，９１４１ 接触面
９１３２，９１３３，９１４２，９１４３ 当接リング
９１７１，９１７２ 解放キャビティ
９１９１，９１９２，９１９３ ロックリング
９１９４ 支持要素
１１０００ 安全装置
１１４１０ 内側カバー
１１４３０ 外側カバー
１１４１４ スラスト要素
１２０００ 安全装置
１２４１０ 内側カバー
１２４３０ 外側カバー
１２４１４ スラスト要素
１３０００ 安全装置
１３４１１ 溝
１４０００ 安全装置
１４１７０ 解放キャビティ
１４２００，１４３００ ロック要素
１４２２０，１４３２０ 当接要素
１４４００ 安全カバー
１５０００ 安全装置
１５１７０，１５１７１ 解放キャビティ
１５２２０，１５３２０ 当接要素
１７０００ 安全装置
１７１７０ 解放キャビティ
１７２１５ 回転防止ノッチ
１７２２０，１７３２０ 当接要素
１７２３０，１７２３１，１７２３３，１７２３４ シールリング
１７２３２ 回転防止歯状部
１７２３５ 傾斜面
１７２３６ 相補面
１７２４０ ロックリング
１７２５０ スラストリング
１７４００ 安全カバー
１７４６０，１７４６１ コーディングキャビティ
１８０００ 安全装置
１８２２０，１８３２０ 当接要素
１８２３０，１８２３１，１８２３３，１８２３４ シールリング
１８２４０ ロックリング
１８２５０，１８２５１ スラスト要素
１８４００ 安全カバー
１８４６０，１８４６１ コーディングキャビティ

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図1E】

【図1F】

【図1G】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図6A】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図9D】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14A】

【図14B】

【図15】

【図16】

【図17A】

【図17B】

【図18】

【国際調査報告】