特表 2021-527568 臭素含有ヒューム中のＢｒ２を回収する装置及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】特表2021-527568(P2021-527568A)

(43)【公表日】2021年10月14日

(54)【発明の名称】臭素含有ヒューム中のＢｒ２を回収する装置及び方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/68 20060101AFI20210917BHJP

   B01D 53/40 20060101ALI20210917BHJP

   B01D 53/82 20060101ALI20210917BHJP

   B01D 53/04 20060101ALI20210917BHJP

   C01B 7/09 20060101ALI20210917BHJP

【ＦＩ】

   B01D53/68 200

   B01D53/40ZAB

   B01D53/82

   B01D53/04 110

   B01D53/04 220

   C01B7/09 C

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2021-525349(P2021-525349)

(86)(22)【出願日】2019年7月9日

(85)【翻訳文提出日】2021年1月19日

(86)【国際出願番号】CN2019095219

(87)【国際公開番号】WO2020011151

(87)【国際公開日】20200116

(31)【優先権主張番号】201810754502.1

(32)【優先日】2018年7月11日

(33)【優先権主張国】CN

(81)【指定国】 AP(BW,GH,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),EP(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML,MR,NE,SN,TD,TG),AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KR,KW,KZ,LA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,ME,MG,MK,MN,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SA,SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,TR,TT

(71)【出願人】

【識別番号】521028305

【氏名又は名称】遵義師範学院

【氏名又は名称原語表記】ＺＵＮＹＩ ＮＯＲＭＡＬ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】肖▲ハン▼曦

(72)【発明者】

【氏名】肖仲久

(72)【発明者】

【氏名】朱巧梅

(72)【発明者】

【氏名】胡鳳林

(72)【発明者】

【氏名】李昭▲ティン▼

(72)【発明者】

【氏名】石成

【テーマコード（参考）】

4D002

4D012

【Ｆターム（参考）】

4D002AA24

4D002AA40

4D002AB01

4D002AC10

4D002BA03

4D002BA04

4D002BA13

4D002DA02

4D002DA05

4D002DA11

4D002DA12

4D002DA16

4D002DA17

4D002DA46

4D002DA70

4D002EA02

4D002EA04

4D002EA07

4D002EA08

4D002FA01

4D002GA03

4D002GB20

4D002HA03

4D012BA01

4D012CA01

4D012CA12

4D012CB11

4D012CD05

4D012CD07

4D012CF01

4D012CG01

4D012CG04

4D012CG10

(57)【要約】

本発明によれば、吸着カラム、酸性ガス除去装置、Ｂｒ_２凝縮装置及び液体臭素貯蔵装置を含み、吸着カラムのハウジング内に超極細繊維フィラー及び押付装置が設けられ、超極細繊維フィラーがハウジングに充填され、押付装置が駆動ユニット及び押圧プレートを含み、駆動ユニットが押圧プレートを駆動して超極細繊維フィラーを押し付けるか又は緩め、吸着システム及び脱着システムが設けられ、吸着システムが順に管路により接続された吸着カラム及び酸性ガス除去装置を含み、脱着システムが管路により接続された吸着カラム、Ｂｒ_２凝縮装置、液体臭素貯蔵装置及び酸性ガス除去装置を含み、管路には吸着システム又は脱着システムを切り替えるための複数のバルブが設けられる回收臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置及び方法を提供される。本発明の装置及び方法は、吸着効率が高く、吸着剤再生周期が長く、実際の生産に適応し、操作が柔軟である利点を有する。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置であって、
吸着システム及び脱着システムが設けられ、吸着カラム、酸性ガス除去装置、Ｂｒ_２凝縮装置及び液体臭素貯蔵装置を含み、
前記吸着カラムのハウジング内には、超極細繊維フィラー及び押付装置が設けられ、前記超極細繊維フィラーが前記ハウジング内に充填され、前記押付装置は、駆動ユニット及び押圧プレートを含み、前記駆動ユニットは、前記押圧プレートを駆動して、前記超極細繊維フィラーを押し付け又は緩め
前記吸着システムは、管路により順に接続される吸着カラム及び酸性ガス除去装置を含み、ヒューム出口は、前記吸着カラムの前通気口に接続され、酸性ガス除去装置は、前記吸着カラムの後通気口に接続され、
前記脱着システムは、管路により接続される吸着カラム、Ｂｒ_２凝縮装置、液体臭素貯蔵装置及び酸性ガス除去装置を含み、クリーンガス出口は、前記吸着カラムの後通気口に接続され、前記Ｂｒ_２凝縮装置は、それぞれ前記吸着カラムの前通気口、前記液体臭素貯蔵装置及び前記酸性ガス除去装置に接続され、
前記管路には、吸着システム又は脱着システムを切り替えるための複数のバルブが設けられることを特徴とする、装置。

【請求項2】

前記吸着カラムは、２つ以上設けられ、前記吸着システムにおいて、２つ以上の前記吸着カラムは、管路により順に直列接続され、在前記脱着システムにおいて、２つ以上の記吸着カラムは、管路により並列接続されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記吸着カラムは、２つ以上の吸着カラムが管路により並列接続されてなることを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項4】

前記吸着システムには、前記吸着カラムの後通気口と前記吸着カラムの前通気口とを連通するバイパス管路及びバルブが設けられることを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項5】

前記吸着システムには、前記吸着カラムの後通気口と前記ヒューム出口とを連通するバイパス管路及びバルブが設けられることを特徴とする、請求項２に記載の装置。

【請求項6】

前記吸着カラムのハウジングには、加熱装置が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項7】

前記駆動ユニットは、電磁吸引制御装置であり、前記電磁吸引制御装置は、電磁石及びバネを含み、前記押圧プレートは、導磁性が良好な金属板であり、前記バネは、それぞれ前記電磁石及び前記金属板に接続され、前記電磁石が通電されると、前記金属板が前記バネを圧縮するように移動するように前記金属板を吸引することを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１項に記載の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法であって、
吸着システムを起動すると、前記駆動ユニットは、前記押圧プレートが超極細繊維フィラーを押し付けるように前記押圧プレートを駆動し、回収処理される臭素含有ヒュームをヒューム出口に接続される吸着カラムの前通気口から前記吸着カラムに導入し、吸着カラム内の超極細繊維フィラーにより吸着された後、吸着カラムの後通気口から排出され、Br2除去ヒュームが得られるステップａと、
Br2除去ヒュームを酸性ガス除去装置により濾過した後、ヒュームを排出するステップｂと、
吸着が飽和するときに、管路中のバルブを切り替え、脱着システムを起動し、前記駆動ユニットは、前記押圧プレートが前記超極細繊維フィラーを緩めるように前記押圧プレートを駆動し、クリーンガスを前記吸着カラムの後通気口から吸着カラムに導入し、前記クリーンガスは前記吸着カラム内の超極細繊維フィラーを通過し、脱着したＢｒ_２を運んで前記吸着カラムの前通気口から排出し、脱着ガスが得られるステップｃと、
前記脱着ガスが前記Ｂｒ_２凝縮装置に入った後、凝縮し、液体臭素及び臭素除去ヒュームが得られるステップｄと、
凝縮して析出した液体臭素が前記液体臭素貯蔵装置に入り、臭素除去ヒュームが前記酸性ガス除去装置により濾過処理された後、ヒュームが排出されるステップｅと、
を含むことを特徴とする、方法。

【請求項9】

請求項２に記載の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法であって、
吸着システムを起動すると、前記駆動ユニットは、前記押圧プレートが超極細繊維フィラーを押し付けるように前記押圧プレートを駆動し、回収処理される臭素含有ヒュームをヒューム出口に接続される吸着カラムの前通気口から前記吸着カラムに導入し、直列接続された吸着カラム内の超極細繊維フィラーにより吸着された後、吸着カラムの後通気口から排出され、Br2除去ヒュームが得られるステップａと、
Br2除去ヒュームを酸性ガス除去装置により濾過した後、ヒュームを排出するステップｂと、
吸着が飽和するときに、管路中のバルブを切り替え、脱着システムを起動し、前記駆動ユニットは、前記押圧プレートが前記超極細繊維フィラーを緩めるように前記押圧プレートを駆動し、クリーンガスをそれぞれ並列接続された前記吸着カラムの後通気口から吸着カラムに導入し、前記クリーンガスがそれぞれ前記吸着カラム内の超極細繊維フィラーに通過し、脱着したＢｒ_２を運んで前記吸着カラムの前通気口から排出し、脱着ガスが得られるステップｃと、
前記脱着ガスが前記Ｂｒ_２凝縮装置に入った後、凝縮し、液体臭素及び臭素除去ヒュームが得られるステップｄと、
凝縮して析出した液体臭素が前記液体臭素貯蔵装置に入り、臭素除去ヒュームが前記酸性ガス除去装置により濾過処理されてから排出されるステップｅと、
を含むことを特徴とする、方法。

【請求項10】

前記ステップａにおいて、吸着カラムの後通気口には、ヒューム検出装置が設けられ、吸着カラムから排出されたヒュームの濃度が所定値に達したときに、バイパス管路により吸着カラムの後通気口から排出されたヒュームを吸着カラムの前通気口又はヒューム出口に戻すことを特徴とする、請求項９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃焼生成物又は燃焼残渣の除去又は処理の技術分野に関し、特に臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置及び方法に関する。

【背景技術】

【0002】

使用安全性の観点から、生産過程においてプリント回路板に難燃剤を添加する必要がある。有機臭素系難燃剤は難燃性に優れ、回路基板の基材の性能に影響を与えず、価格が適度であるため、ほとんどのプリント回路板メーカーによって使用されている。一部の臭素系難燃剤（ポリ臭素化ジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカンなど）製品は多くの国で禁止されているが、様々なハロゲンフリー難燃剤が絶えず開発されている。テトラブロモビスフェノールＡは、コストパフォーマンスが高く、回路基板の使用中において接触する人にとって比較的安全であると考えられているため、欧州連合を含むいくつかの国では依然として広く使用されている。同時に、難燃効果が高く、環境に対して安全性がより高い新品種は相付いで開発されている。したがって、臭素系難燃剤（ＢＦＲ）は、長い間にはプリント回路板に用いる主要な難燃剤である。サンプル中のＢｒ含有量は通常３．２〜８．５ｗｔ．％の範囲内である。１トンの回路板にはＢｒが数十キログラムとなり、これはかなりの量である。

【0003】

パイロ冶金法を用いて廃プリント回路板を処理する場合、貴金属の回収率が最も高く、樹脂の熱エネルギーを直接利用することができ、ガラス繊維をスラグ製造剤として利用することができる。高温燃焼家庭において、原料中のほとんどの有機臭素はＨＢｒに変換してヒュームに入る（変換率は９９．９％を超える）。９１％以上のＨＢｒは、アフターバーニングゾーンでＢｒ_２に変換され、高濃度Ｂｒ_２ヒュームを形成する。原料にＢｒを６ｗｔ．％含むとして、１トンの回路板は約２７ｋｇのＢｒ_２（ヒューム中のＢｒ_２濃度は約５ｇ／Ｎｍ^３である）を産生できる。凝縮プロセスと合わせて物理的方法により冷却ヒュームからＢｒ_２を効果的に分離することにより、汚染物Ｂｒ_２を直接利用可能な製品に変えて効率的に回収することができる。

【0004】

中国特許（特許番号：ＺＬ２０１３１０２５１７０４．１）には、「臭素含有高温ヒュームの総合的処理回収利用プロセス及び装置」が開示されている。この発明では、高温燃焼室及び第２燃焼室から出た高温ヒュームを廃熱ボイラーに導入して冷却し、十分に冷却したヒュームを臭素吸着装置に送り込み、臭素吸着装置が飽和した後、少量の熱風を使用して吸着媒体を再生し、再生で産生した高濃度の臭素含有ガスをＢｒ_２凝縮装置に導入する。この発明に用いる吸着剤は分子篩、活性炭などの伝統的な吸着剤である。

【0005】

中国特許出願（出願番号：２０１５１０９４４０６７．５）には、「アフターバーニングゾーンでヒューム中のＢｒ_２を分離、回収する方法」が開示されている。この発明では、超極細繊維を吸着剤とし、ヒューム中のＢｒ_２を「吸着」により分離し、吸着されたＢｒ_２を「脱着」し、「脱着剤」を分離するなどのステップを含み、最終的には臭素を得ることができる。

【0006】

本発明者の研究により、従来の吸着剤と異なり、超極細繊維フィラーは「軟質」吸着剤である。従来の「硬質」吸着剤（活性炭、分子篩など）に比べ、超極細繊維を吸着剤として使用するときに、その吸着特性及び吸着カラム層の透過極性は異なることが発見された。

【0007】

そのため、従来技術に存在する問題を解決するために、超極細繊維吸着剤の吸着容量空間を十分に利用し、実際の生産中でヒューム濃度の変化が比較的大きい場合の効率的な吸着の需要を満たし、システムの操作が簡単で、吸着剤の再生が便利である臭素含有ヒュームの回収技術を開発する必要がある。

【発明の概要】

【0008】

本発明は、従来技術に存在する問題を解決するために、超極細繊維吸着剤の吸着容量空間を十分に利用し、実際の生産中でヒューム濃度の変化が比較的大きい場合の効率的な吸着の需要を満たし、システムの操作が簡単で、吸着剤の再生が便利である臭素含有ヒューム中のＢｒ_２回収する装置を提供することを目的とする。

【0009】

本発明の目的は、以下の技術的解決策により達成される。
臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置であって、吸着システム及び脱着システムが設けられ、吸着カラムと、酸性ガス除去装置と、Ｂｒ_２凝縮装置と、液体臭素貯蔵装置とを含み、前記吸着カラムのハウジング内に超極細繊維フィラー及び押付装置が設けられ、前記超極細繊維フィラーは前記ハウジング内に充填され、前記押付装置は駆動ユニット及び押圧プレートを含み、前記駆動ユニットは前記押圧プレートを駆動して前記超極細繊維フィラーを押し付けるか又は緩め、前記吸着システムは管路により順に接続される吸着カラム及び酸性ガス除去装置を含み、ヒューム出口は前記吸着カラムの前通気口に接続され、酸性ガス除去装置は前記吸着カラムの後通気口に接続され、前記脱着システムは管路により接続される吸着カラム、Ｂｒ_２凝縮装置、液体臭素貯蔵装置及び酸性ガス除去装置を含み、（他の工程の）クリーンガス出口は前記吸着カラムの後通気口に接続され、前記Ｂｒ_２凝縮装置はそれぞれ前記吸着カラムの前通気口、前記液体臭素貯蔵装置及び前記酸性ガス除去装置に接続され、前記管路に吸着システム又は脱着システムを切り替えるための複数のバルブが設けられる、装置。

【0010】

好ましくは、吸風機がさらに設けられる。前記吸着システムにおいて、前記吸風機は前記酸性ガス除去装置の排気口に接続され、前記脱着システムにおいて、前記吸風機は前記酸性ガス除去装置の排気口に接続される。

【0011】

好ましくは、前記吸着システム及び脱着システム中の酸性ガス除去装置は同一の装置であってもよい。前記吸着システム及び脱着システム中の吸風機は同一の設備であってもよい。

【0012】

好ましくは、前記吸着カラムは２つ以上設けられ、前記吸着システムにおいて、２つ以上の前記吸着カラムは順に管路により直列接続され、前記脱着システムにおいて、２つ以上の前記吸着カラムは管路により並列接続される。

【0013】

好ましくは、前記吸着システムには、前記吸着カラムの後通気口と前記吸着カラムの前通気口とを連通するバイパス管路及びバルブが設けられる。前記吸着システムにおいて、各段階の吸着カラムの後通気口はいずれもバイパス管路により第１段階吸着カラムの前通気口に連通することができ、バイパス管路によりこの段階の吸着カラムの前通気口相に連通することもできる。バイパス管路にはバルブが設けられる。これによって、多段階で直列接続された吸着カラムにおける各段階の後通気口から排出されたヒュームは、一部が戻り２回目の吸着操作を行うことで、各段階の吸着カラム内の吸着剤の吸着容量は十分に利用される。また、吸着操作は異なる濃度のヒュームに適応でき、放出の需要に応じて柔軟に操作することができる。脱着操作を行う際に、吸着カラム内のガスの流れの方向が吸着操作時のヒュームの流れの方向と一致すると、前の吸着剤フィラーから脱着された吸着物は下流の吸着剤によって再度吸着され得る。これによって、脱着に必要な時間が延長される。同様に、真空引きにより脱着する場合において、前の吸着剤から脱着されたＢｒ_２は後の吸着剤により吸着される。従って、脱着操作を行う際に、全ての吸着カラムは並列接続され、クリーンガスは吸着カラムの脱着ガス総入気口（又は各吸着カラムのクリーンガス入気口）から各吸着カラムに入り、Ｂｒ_２を運んでいる脱着ガスは吸着カラムの脱着ガス総排気口から排出され、吸着カラム内のガスの流れの方向は吸着操作時のヒュームの流れの方向と逆であり、脱着ガス中のＢｒ_２濃度が徐々に増大し、吸着カラム内のフィラーが段階的に脱着することにより、脱着速度が速くなる。

【0014】

好ましくは、前記吸着カラムは、２つ以上の吸着カラムが管路により並列接続されてなる。各段階は２つ以上の吸着カラムが並列接続されてなる場合、各段階の吸着カラムの後通気孔は、さらに１本のバイパス管路により吸着カラムのヒューム入気口に連通し、１本のバイパス管路によりこの段階の吸着カラムの前通気口に連通してもよい。バイパス管路にはバルブが設けられる。

【0015】

好ましくは、前記吸着システムにおいて、前記吸着カラムの後通気口と前記ヒューム出口とを連通するバイパス管路及びバルブが設けられる。バイパス管路により吸着操作を行う際に、ある段階の吸着カラムから出たヒューム中の一部が前の段階の吸着カラムから出た一部のヒュームと共に新たにこの段階の吸着カラムに入ることができ、又はある段階の吸着カラムから出たヒュームの一部が前の工程の臭素含有ヒュームと共に第１段階吸着カラムに入ることができる。これによって、この段階の吸着カラムが貫通され、吸着カラムに入ったヒューム中のＢｒ_２の平均濃度がバイパス管路を使用しない場合より低く、これにより引き続き吸着カラムの残りの吸着能力を利用する。最後段階の吸着カラムに入った吸着濃度は低減し、最後段階の吸着カラムが貫通されるまでの時間が延長する。最終的には吸着カラムの吸着周期が長くなる。

【0016】

より好ましくは、前記吸着カラムは４つ設けられる。第３段階吸着カラムの後通気口にはヒューム検出装置が設けられる。第３段階吸着カラムから排出されたヒュームの濃度が所定値に達した時に、ヒュームは第３段階吸着カラムの後通気口から排出され、第１段階吸着カラムの前通気口に戻り、これによって、ヒューム中のＢｒ_２を十分に吸着する目的が達成される。

【0017】

好ましくは、前記吸着カラムは細長い吸着カラムである。吸着カラムの断面積を減少させ、高さを増大させることにより、吸着容量の向上に有利である。吸着カラムの設計は、最適な吸着効果を達成するために、合理的な高さ／直径比（ｈ／Ｄ）を選択すべきである。前記吸着カラムの総長さ（高さ）の確定は、物質送達単位の高さに準ずるものではない。所定の単位吸着剤の平均吸着容量及び再生周期によって確定することができる。

【0018】

ヒュームは、順に多段階で直列接続された吸着カラム中の超極細繊維フィラーに通過する。ヒューム中のＢｒ_２濃度が放出要求を満たす場合、酸性ガス除去装置により処理された後、ヒュームを放出する。好ましくは、酸性ガス除去装置内にアルカリ試薬（例えば、ＣａＯ）、吸水試薬（例えば、シリカゲル、ＣａＣｌ_２など）がある。これにより、残留可能な微量の酸性ガス及び水分を除去することができる。

【0019】

好ましくは、前記超極細繊維フィラーは超極細繊維織物である。超極細繊維織物をフィラーとして使用し、破片状、粒状又は団状の織物であることができる。さらに、好ましくは、前記超極細繊維フィラーは、ポリエステル超極細繊維織物、ポリアミド超極細繊維織物、ポリスチレン超極細繊維、ポリエチレン超極細繊維又はポリプロピレン超極細繊維中の１種又は２種以上である。

【0020】

好ましくは、前記酸性ガス除去装置は耐食性ドライ媒体フィルターである。濾過媒体は塩基性物質であり、前記塩基性物質はＣａＯ、ＮａＯＨ、Ｎａ_２ＣＯ_３のうちの１種であってもよい。

【0021】

好ましくは、前記ハウジングの内壁に耐食性材料が被覆されている。例えば、プラスチック防食層、ポリテトラフルオロエチレン、炭素繊維又は酸化銅である。処理されるヒューム中に比較的多い酸性又は塩基性物質が含まれる場合、腐食は通常金属材質の吸着カラムの内壁に発生し、装置の使用寿命を減少させる。プラスチック防食層を設けることにより、設備の安全性、使用寿命の向上に有利である。

【0022】

好ましくは、前記駆動ユニットは電磁吸引制御装置である。前記電磁吸引制御装置は電磁石及びバネを含む。前記押圧プレートは導磁性が良好な金属板である。前記バネはそれぞれ前記電磁石及び前記金属板に接続される。前記電磁石が通電されると、前記金属板が前記バネを圧縮するように移動するように前記金属板を吸引する。電磁吸引制御装置を使用し、吸着操作を行う際に、電磁石が断電されると、バネは自然に伸長し、押圧プレートを押し、超極細繊維織物を押し付ける。脱着操作を行う際に、電磁石が通電され、押圧プレートは電磁石により吸引されてバネを圧縮し、超極細繊維織物を緩める。電磁吸引制御装置は、作業体積が小さく、構造が簡単で、安全で信頼性が高い利点を有するとともに、その機械的構造はヒュームにより腐食されにくい。

【0023】

超極細繊維織物の吸着中の毛管凝縮メカニズムを十分に利用するとともに、吸着剤その自体は材質が軟質であり、吸着装置の容器内において、加える外部圧力が異なることにより、装填密度が異なり、吸着剤の内孔の孔径、比表面積も異なるため、吸着效果は異なる。超極細繊維フィラーの圧力が大きく、内孔孔径が小さい場合、毛管凝縮現象が発生しやすくなる。毛管凝縮により吸着剤の平衡吸着容量、吸着速度、脱着特性などはいずれも変化する。押付装置を設けることにより、脱着する際に押付装置を開放し、吸着剤を緩め、吸着剤の内孔が大きくなり、毛管凝縮による液体が迅速に気化して放出される。織物が押し付けられる程度及び緩められる程度を調整することにより、吸着、脱着操作時の吸着カラム内のフィラーの特性を柔軟に調整することができる。

【0024】

好ましくは、前記押圧プレートの一端に中心カラムが設けられ、前記中心カラムの円周方向に沿って分岐が設けられる。中心カラムは超極細繊維フィラーに挿入され、押圧プレートが吸引されて移動するときに、中心カラム上の分岐は超極細繊維フィラーの一部を引き動かし，元々緊密に押し付けられた超極細繊維フィラーを緩めることにより、超極細繊維フィラーが伸び、膨張し、脱着過程の促進に有利である。

【0025】

好ましくは、前記押圧プレートの一端にフレキシブルな接続が設けられる。前記超極細繊維フィラーに分布する複数の押圧シートがある。前記押圧シートの直径が前記押圧プレートよりも小さい。各前記押圧シートは互いにベルト又はチェーンにより接続されるとともに、押圧プレートに接続される。超極細繊維フィラーは押圧シートの間に充填される。押圧プレートが超極細繊維フィラーを押し付ける際に、押圧シート間のフレキシブル接続が緩み、超極細繊維フィラーがより緊密に押し付けられることに有利である。押圧プレートが超極細繊維フィラーを緩める方向へ移動する際に、押圧プレートは押圧シートを引っ張り、各押圧シート間のベルト接続又はチェーン接続が引き締まり、吸着カラム内の超極細繊維フィラーが均一に分散して緩くなり、脱着過程の促進に有利である。

【0026】

好ましくは、駆動ユニットはリニアシリンダ駆動装置である。敏感で爆発しやすいガスを処理する場合、リニアシリンダ駆動装置を使用することができる。リニアシリンダは吸着カラムの一端に固定され、シリンダのピストンロッドが押圧プレートの移動を駆動する。

【0027】

好ましくは、駆動ユニットは、モータラック駆動装置である。モータを吸着カラムの一端に固定し、モータ回転軸に固定されたピニオンによりリニアラックを駆動して押圧プレートを移動させる。モータにより押圧プレートを駆動することにより、超極細繊維フィラーの緊密程度をより柔軟に制御することができ、異なる状況に応じて調整することができる。

【0028】

好ましくは、吸着カラムハウジングには冷却装置が設けられる。吸着操作を行う際に冷却装置を起動する。冷却方式は水冷又は風冷であってもよい。

【0029】

好ましくは、吸着カラムハウジングには加熱装置が設けられる。脱着操作を行う際に加熱装置を起動する。

【0030】

好ましくは、前記Ｂｒ_２凝縮装置は、間接熱交換冷却装置，冷却媒体は水、空気、アンモニア水溶液であってもよい。

【0031】

本発明の他の目的は、従来技術の不足を解決するために、臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法を提供することである。

【0032】

本発明の目的は、以下の技術的解決策により達成される。上記方法は、
吸着システムを起動するときに、クリーンガス出口と吸着カラムクリーンガス入気口又は吸着カラムの脱着ガス総入気口との間の管路上のバルブを閉め、或いはクリーン空気と脱着ガス総入気口とを連通する管路上のバルブを閉め、Ｂｒ_２凝縮装置と酸性ガス除去装置との間の管路上のバルブを閉め、前記駆動ユニットは前記押圧プレートを駆動し、超極細繊維フィラーを押し付け、回収処理される臭素含有ヒュームをヒューム出口に接続される前記吸着カラムの前通気口から前記吸着カラムに送り込み、吸着カラム内の超極細繊維フィラーにより吸着した後、吸着カラムの後通気口から排出し、Ｂｒ_２除去ヒュームを得るステップａと、
Ｂｒ_２除去ヒュームを酸性ガス除去装置により濾過した後、ヒュームを排出するステップｂと、
前記吸着カラムのヒューム出口のサンプリング口からサンプリングして分析し、サンプル中のＢｒ_２濃度が吸着カラムの貫通濃度に達すると、最後段階の吸着カラムは貫通され始め、吸着が飽和し、管路中のバルブを切り替え、前記ヒューム出口と吸着カラムのヒューム入気口との間の管路のバルブを閉め、吸着カラムのヒューム出口と酸性ガス除去装置との間の管路上のバルブを閉め、クリーンガス出口と吸着カラムの後通気口又は吸着カラムの脱着ガス総入気口との間の管路上のバルブを開き、あるいはクリーン空気と吸着カラムの脱着ガス総入気口とを連通する管路上のバルブを開き、Ｂｒ_２凝縮装置と酸性ガス除去装置との間の管路上のバルブを開き、管路中のバルブを切り替え、脱着システムを起動し、前記駆動ユニットにより前記押圧プレートを駆動して前記超極細繊維フィラーを緩め、クリーンガスを前記吸着カラムの後通気口から吸着カラムに送り込み、前記クリーンガスは前記吸着カラム内の超極細繊維フィラーを通過し、脱着されたＢｒ_２を運んで前記吸着カラムの前通気口から排出され、脱着ガスを得るステップｃと、
前記脱着ガスが前記Ｂｒ_２凝縮装置に入った後、凝縮し、液体臭素及び臭素除去ヒュームを得るステップｄと、
凝縮して析出した液体臭素が前記液体臭素貯蔵装置に入り、臭素除去ヒュームが前記酸性ガス除去装置により濾過処理された後、ヒュームを放出するステップｅと、
を含む。

【0033】

好ましくは、吸着操作を行う際に、第２段階吸着カラムは貫通され始め、第２段階吸着カラムから出た一部のヒュームは直接バイパス管路を通過し、吸着カラムの前通気口から新たに第２段階吸着カラムに入ることができる。同様に、ある段階の吸着カラムから出た一部のヒュームも直接バイパス管路を通過し、この段階の吸着カラムの前通気口から新たにこの段階の吸着カラムに入り、再度吸着を行うことができる。

【0034】

本発明の他の目的は、従来技術の不足を克服するために、臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法を提供することである。

【0035】

本発明の目的は、以下の技術的解決策により達成される。上記方法は、
吸着システムを起動すると、前記駆動ユニットは、前記押圧プレートが超極細繊維フィラーを押し付けるように前記押圧プレートを駆動し、回収処理される臭素含有ヒュームをヒューム出口に接続される前記第１段階吸着カラムの前通気口から前記吸着カラムに導入し、ヒュームを順に直列接続される各段階の吸着カラムを通過させ、吸着カラム内の超極細繊維フィラーにより吸着された後、最後段階の吸着カラムの後通気口から排出し、臭素除去ヒュームが得られるステップａと、
臭素除去ヒュームを酸性ガス除去装置により濾過した後、ヒュームを排出するステップｂと、
吸着が飽和するときに、管路中のバルブを切り替え、脱着システムを起動し、前記駆動ユニットは、前記押圧プレートが前記超極細繊維フィラーを緩めるように前記押圧プレートを駆動し、クリーンガスをそれぞれ並列接続された前記吸着カラムの後通気口から吸着カラムに導入し、前記クリーンガスがそれぞれ前記吸着カラム内の超極細繊維フィラーに通過し、脱着したＢｒ_２を運んで前記吸着カラムの前通気口から排出し、脱着ガスが得られるステップｃと、
前記脱着ガスが前記Ｂｒ_２凝縮装置に入った後、凝縮し、液体臭素及び臭素除去ヒュームが得られるステップｄと、
凝縮して析出した液体臭素が前記液体臭素貯蔵装置に入り、臭素除去ヒュームが前記酸性ガス除去装置により濾過処理されてからヒュームを放出するステップｅと、
を含む。

【0036】

好ましくは、前記ステップａにおいて、吸着カラムの後通気口には、ヒューム検出装置が設けられ、吸着カラムから排出されたヒュームの濃度が所定値に達したときに、バイパス管路により吸着カラムの後通気口から排出されたヒュームの一部を吸着カラムの前通気口又はヒューム出口に戻す。

【0037】

さらに好ましくは、ステップｂにおいて、加熱されたクリーンガス（予め約８０℃に加熱する）を用いて超極細繊維フィラーをパージする。

【0038】

好ましくは、ステップｂにおいて、真空引きにより超極細繊維フィラーを脱着することができる。

【0039】

本発明の有益な効果は以下のとおりである。
１．本発明装置システムの多段階吸着カラムにおいて、最後段階の吸着カラム以外、各段階の吸着カラムの、次の段階の吸着カラムに直列接続された管路には、バイパス管路がさらに設けられ、この段階の吸着カラムヒューム入気口に連通し、又は第１段階吸着カラムヒューム入気口に連通する。バイパス管路にはバルブが設けられる。バイパス管路により、最後段階の吸着カラム以外、吸着カラムが貫通されたとしても、比較的良好に引き続きこれらの吸着カラムの残りの吸着能力を使用することができ、最後段階の吸着カラムに入った吸着濃度は低減し、最後段階の吸着カラムが貫通されるまでの時間が延長する。最終的には吸着カラム全体の吸着周期が長くなる。

【0040】

２．実際の生産において、バイパス管路によりヒュームは逆流して逆混合することにより、吸着プロセスは実際の生産におけるヒューム中のＢｒ_２濃度の変動が比較的大きな現場条件に適応することができる。

【0041】

３．脱着操作を行う際に、全ての吸着カラムは並列接続され、吸着カラム内のガスの流れの方向は吸着操作時のヒュームの流れの方向と逆である。これによって、流れの方向が一致するときに、前の吸着剤フィラーから脱着された吸着物が下流の吸着剤によって再度吸着される現象が回避され、脱着速度が向上する。

【0042】

４．最後段階の吸着カラムにおけるポリエステル超極細繊維フィラーの押圧密度が前の各段階のポリエステル超極細繊維フィラーの押圧密度よりも大きく、この段階の吸着カラムの吸気濃度が比較的低い動作環境により適応し、最後段階の吸着カラムの吸着効率が向上し、吸着カラムの動作時間が延長する。

【0043】

５．ポリエステル超極細繊維フィラーを吸着剤として使用することにより、ヒューム中のＢｒ_２に対する吸着効率が高くなる。

【0044】

６．吸着カラム内の調整可能な押付装置により超極細繊維フィラーの装填密度を調整することにより、異なる段階の吸着カラムの押圧密度が異なり、より高い吸着効率が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0045】

図面により本発明をさらに説明するが、図面に係る実施例は、本発明を制限するものではない。

【図1】本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法のプロセスのフローチャートである。

【図2】本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法の吸着システムの構成及び吸着操作のプロセスのフローチャートである。

【図3】本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置における脱着システムの構成及び脱着操作プロセスのフローチャートである。

【図4】本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置の吸着カラムの一実施形態の構造模式図である。

【図5】図４における「Ａ−Ａ」に沿う断面構造の模式図である。

【図6】本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置の一実施形態のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0046】

以下、実施例により本発明をさらに説明する。

【0047】

実施例１
本発明の吸着システムの構成模式図及び吸着操作プロセスのフローチャートを図１、２に示す。吸着カラム、酸性ガス除去装置、吸風機を含む。図１は、各段階の吸着カラムに単一の吸着カラムのみがある場合を示す。図２は、各段階の吸着カラムに並列接続された２つの吸着カラムがある場合を示す。理解できるように、各段階には複数の吸着カラムが並列接続されてもよい。具体的な数は、実際の処理されるヒューム量、特性により確定される。脱着システムの構成模式図及び脱着操作プロセスのフローチャートを図３に示す（各段階に並列接続された２つの吸着カラムがあることを例とする）。吸着カラム、酸性ガス除去装置、吸風機に加えて、Ｂｒ_２凝縮装置、液体臭素貯蔵装置をさらに含む。

【0048】

吸着システムと脱着システム中の吸着カラム、酸性ガス除去装置、吸風機は同一／同セットの設備であるが、異なる管路システムにより接続され、バルブにより吸着操作と脱着操作を切り替える。

【0049】

吸着操作を図１で説明する。吸着操作の初期では、ヒューム出口からのＢｒ_２含有ヒュームが初期冷却、浄化された後、順に各段階の吸着カラムに入り、ヒューム中のＢｒ_２が吸着カラム内の超極細繊維織物フィラーにより吸着される。Ｂｒ_２が除去されたヒュームが酸性ガス除去装置に入り、ヒューム中の残留可能な微量の酸性ガスが除去される。酸性ガス除去装置から出たガスは吸風機により排出される。吸着操作の進行につれて、各段階の吸着カラムが徐々に貫通される。最後段階の吸着カラム以外の各段階の吸着カラムが順に貫通された後、この吸着カラムから出たヒュームは、一部がバイパス管路を通過して第１段階吸着カラムに戻って入り、残りの部分が次の段階の吸着カラムに入る。さらに、図１に示されないが、この吸着カラムから出たヒュームの一部がバイパスによりこの吸着カラムの前通気口から戻り、新たにこの吸着カラムに入ることもできる。

【0050】

最後段階の吸着カラムが貫通された後、ヒューム出口及び吸着カラムのヒューム入気口管路上のバルブを閉め、ヒュームの吸着カラムへの導入を停止させる。クリーン空気（必要に応じて事前に予熱する）は各吸着カラムのクリーンガス入気口２１から入り、逆方向で各吸着カラムを通過する。吸着剤層中のＢｒ_２が放出され、入ったガスと共に脱着ガスを形成し、脱着ガスが吸着カラムの脱着ガス排気口２２から出た後、順にＢｒ_２凝縮装置、酸性ガス除去装置に入り、そして吸風機により排出される。Ｂｒ_２凝縮装置で凝縮して出た液体臭素が液体臭素貯蔵装置に入る。

【0051】

吸着カラムにおける各吸着カラムの吸着カラムハウジング１１内には、ポリエステル超極細繊維フィラー１４及び電磁吸引制御装置１５が設けられる（図４、図５を参照）。電磁吸引制御装置１５は、電磁石１６、バネ１７、押圧プレート１８を含む。押圧プレート１８は導磁性が良好な金属板である。押圧プレート１８の一端には、中心カラム１９が設けられ、中心カラム１９の円周方向に沿って分岐２０が設けられる。バネ１７は、それぞれ電磁石１６及び金属板に接続される。電磁石１６に通電すると、金属板がバネ１７を圧縮するように移動するように金属板を吸引する。吸着操作を行う際に、電磁石１６が断電されるか又は電流を減少されると、バネ１７は自然に伸長し又は適度に伸長し、ポリエステル超極細繊維織物フィラー１４を押し付けるように押圧プレート１８を押圧する。脱着操作を行う際に、電磁石１６に通電し、押圧プレート１８が電磁石１６により吸引されてバネ１７を圧縮することにより、中心カラム１９上の分岐２０はポリエステル超極細繊維織物フィラー１４を緩める。電磁石１６及び押圧プレート１８のいずれにもガスが通過するための通路が形成されている。

【0052】

本実施例において、４段階の吸着カラム（図６を参照。図における各管路上のＳはバルブ、Ｍは駆動モータ、Ｔは温度計を示す）が設けられ、第１段階吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００及び第４段階の吸着カラム４００を含む。第１吸着入気口１０１は管路により前の工程のヒューム出口に接続され、第１吸着排気口１０２は、第２吸着入気口２０１に連通する。同様に、第２吸着排気口２０２は、第３吸着入気口３０１、第３吸着排気口３０２及び第４吸着入気口４０１に連通する。また、最後の段階の吸着カラムである第４段階の吸着カラム４００を除き、第１段階吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００の出口、第１吸着排気口１０２、第２吸着排気口２０２、第３吸着排気口３０２は、いずれもそれぞれのバイパス管路を有し、管路は、それぞれ第１吸着入気口１０１に連通し、各バイパス管路にはバルブＳが設けられ、必要なときに開く。さらに、他の工程のクリーンガス出口は、管路により吸着カラムの脱着ガス総入気口６０３に連通する。管路にはバルブＳが設けられる。脱着ガス総入気口６０３は、並列接続された異なる管路によりそれぞれ吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００、第４段階吸着カラム４００の末端の第１クリーンガス入気口１０３、第２クリーンガス入気口２０３、第３脱着入気口３０３、第４クリーンガス入気口４０３に連通する。各吸着カラムの前端には、第１脱着排気口１０４、第２脱着排気口２０４、第３脱着排気口３０４、第４脱着排気口４０４があり、管路によりＢｒ_２凝縮装置の入気口３１に連通する。Ｂｒ_２凝縮装置排気口３２は、管路により酸性ガス除去装置２の入気口に連通する。Ｂｒ_２凝縮装置の液体臭素出口３３は、管路により液体臭素貯蔵装置４に連通する。Ｂｒ_２凝縮装置には、冷却媒体入口３４、冷却媒体出口３５がさらに設けられている。

【0053】

吸着操作を行う際に、クリーンガス管路バルブＳが閉められ、脱着ガス関連管路バルブＳが閉められる。また、各吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００、第４段階吸着カラム４００中の電磁吸引制御装置１５が通電されていないので、バネは自然伸長の状態にあり、押圧シートを押して、吸着カラム中のポリエステル超極細繊維織物を押し付ける。

【0054】

室温まで冷却され、埃が除去されたヒューム（濃度は約１５００ｍｇ／Ｎｍ^３）は、前の工程のヒューム出口を経て、直列接続された第１段階吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００、第４段階吸着カラム４００を順に通過する。ヒューム中のＢｒ_２は、吸着カラム中のポリエステル超極細繊維織物により吸着される。Ｂｒ_２が除去されたヒュームは、酸性ガス除去装置２を経て吸風機５により排出される。酸性ガス除去装置にはアルカリ試薬（ＣａＯ）、吸水試薬（シリカゲル又はＣａＣｌ_２）が内蔵されている。吸着の進行につれて、順に第１吸着排気口１０２、第２吸着排気口２０２、第３吸着排気口３０２、第４吸着排気口４０２からサンプルを採取して分析する。前の３つの吸着カラムからのヒューム中のＢｒ_２濃度がそれぞれ７５ｍｇ／Ｎｍ^３、５０ｍｇ／Ｎｍ^３、２５ｍｇ／Ｎｍ^３を超えた場合、対応するバイパス管路バルブを開き、対応する吸着カラム出口のヒュームの一部がバイパス管路により戻し、前の工程の吸着処理されていないヒュームと共に再度吸着カラム１００に入る。

【0055】

長時間吸着した後、吸着カラムヒューム出口でのヒュームにはほとんどＢｒ_２が含まない（サンプリング分析した結果、ヒューム中のＢｒ_２濃度が２ｍｇ／Ｎｍ^３未満である）。吸着が特定の時間進行すると、吸着カラムヒューム出口でのヒューム中のＢｒ_２濃度は顕著に迅速に増加し、Ｂｒ_２濃度が２０ｍｇ／Ｎｍ^３を超えると、最後段階の吸着カラムである第４段階吸着カラム４００も貫通され、この臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置システムは脱着操作段階に入ると考えることができる。

【0056】

脱着操作を行う際に、前の工程のヒューム出口と第１段階吸着装置１００を連通するヒューム管路上のバルブＳが閉められ、最後段階の吸着カラムと酸性ガス除去装置との間に接続される管路上のバルブＳが閉められる。また、第１段階吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００、第４段階吸着カラム４００中の電磁吸引制御装置１５に通電し、吸着カラム中のポリエステル超極細繊維織物フィラー１４は緩い状態にある。

【0057】

少量のクリーン空気（予め約８０℃に加熱された）は、脱着ガス総入気口６０３からそれぞれ異なる管路を経て第１クリーンガス入気口１０３、第２クリーンガス入気口２０３、第３クリーンガス入気口３０３、第４クリーンガス入気口４０３より逆方向で吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００、第４段階吸着カラム４００に入り、ポリエステル超極細繊維織物フィラーをパージする。そして、Ｂｒ_２を運んでいる脱着ガスはそれぞれ第１脱着排気口１０４、第２脱着排気口２０４、第３脱着排気口３０４、第４脱着排気口４０４から排出され、脱着ガス総排気口６０４及び管路を経てＢｒ_２凝縮装置３に入る。Ｂｒ_２凝縮装置３内において、脱着ガス中の高濃度のＢｒ_２は凝縮析出して液体臭素を形成し、最終的に液体臭素貯蔵装置４に流入する。脱着ガスはＢｒ_２凝縮装置３から排出された後、酸性ガス除去装置２に入り、吸風機５から排出される。

【0058】

上記のように一部ヒューム戻りプロセスによりヒュームを処理することにより、吸着周期は延長し、単位質量あたりの吸着剤に吸着されたＢｒ_２は、ヒューム戻しプロセスを採用しない方法よりも２５％以上多くなる。

【0059】

実施例２
本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置の実施形態の一つ：本発明の吸着システムの構成模式図及び吸着操作プロセスのフローチャートを図４、図５に示す。吸着カラム１を含む。吸着カラム１をは、柱形ハウジング１１、及びハウジング１１の両端にある前通気口１２及び後通気口１３を含む。ハウジング１１内には超極細繊維フィラー１４及び押付装置が設けられる。超極細繊維フィラー１４填充于ハウジング１１内；押付装置包括有駆動ユニット和押圧プレート１８，駆動ユニットは、押圧プレート１８を駆動して超極細繊維フィラー１４を押し付けるか又は緩める。理解できるように、ハウジング１１の両端にある前通気口１２及び後通気口１３は対称して配置されてもよいが、実際の状況に応じて調製してもよい。例えば、ハウジング１１の中央に配置されてもよい。前通気口１２及び後通気口１３は、１つ以上設けることができるが、前通気口１２又は後通気口１３に入った又は排出されたガスを切替制御するための２位置３方向制御バルブが設けられてもよい。本実施例において、前通気口１２及び後通気口１３は、図１に示すように設けられる。

【0060】

具体的には、超極細繊維フィラー１４は、超極細繊維織物である。超極細繊維織物をフィラーとして使用し、破片状、粒状又は団状の織物であることができる。本実施例において、破片状のポリエステル超極細繊維織物とポリスチレン超極細繊維織物との混合物である。

【0061】

具体的には、駆動ユニットは、電磁吸引制御装置１５である。図１に示すように、電磁吸引制御装置１５は、電磁石１６及びバネ１７を含む。押圧プレート１８は、導磁性が良好な金属板である。バネ１７はそれぞれ電磁石１６及び金属板に接続される。電磁石１６が通電されると、金属板がバネ１７を圧縮するように移動するように金属板を吸引する。電磁吸引制御される弾力押付装置を使用し、吸着操作を行う際に、電磁石１６が断電されると、バネ１７は自然に伸長し、押圧プレート１８を押し、超極細繊維織物を押し付ける。脱着操作を行う際に、電磁石１６が通電され、押圧プレート１８は電磁石１６のもう一方の極により吸引されてバネ１７を圧縮し、超極細繊維織物を緩める。電磁吸引制御装置１５は、作業体積が小さく、構造が簡単で、安全で信頼性が高い利点を有するとともに、その機械的構造はヒュームにより腐食されにくい。

【0062】

具体的には、押圧プレート１８の一端には中心カラム１９が設けられる。中心カラム１９の円周方向に分岐２０が設けられる（図２）。中心カラム１９は超極細繊維フィラー１４に挿入され、押圧プレート１８が吸引されて移動するときに、中心カラム１９上の分岐２０は、一部の超極細繊維フィラー１４を引き動かし、元々緊密に押し付けられた超極細繊維フィラー１４を緩めることにより、超極細繊維フィラー１４が伸び、膨張し、脱着過程の促進に有利である。

【0063】

ヒュームの処理方法の実施形態の一つは、
ヒューム吸着する際に、駆動ユニットが押圧プレート１８を駆動して押圧し、回収処理されるヒュームをヒューム出口に接続される吸着カラム１の前通気口１２から導入し、吸着カラム１内の超極細繊維フィラー１４により吸着した後、吸着カラム１の後通気口１３から排出するステップａと、
ヒューム脱着する際に、駆動ユニットが押圧プレート１８を駆動し、超極細繊維フィラー１４を緩め、クリーンガスを吸着カラム１の後通気口１３を導入し、吸着カラム１の超極細繊維フィラー１４により脱着した後、吸着カラム１の前通気口１２から排出し、脱着ガスを得るステップｂと、
脱着ガスを凝縮して回収するステップｃと、
を含む。

【0064】

これによって、超極細繊維フィラーによる充填圧力が大きい場合、毛管凝縮現象が発生しやすい。ヒューム吸着際の超極細繊維フィラーに外力を加え、吸着効率を向上させる。脱着する際に、超極細繊維フィラーを緩めることにより脱着過程を速くすることができる。

【0065】

本実施例において、超極細繊維織物の吸着中の毛管凝縮メカニズムを十分に利用するとともに、吸着剤その自体は材質が軟質であり、圧縮性を有し、吸着装置の容器内で電磁吸引制御装置１５に応じてその装填密度を調整可能であり、吸着剤の内孔の孔径、比表面積がそれによって変化するため、異なる吸着效果が得られる。押付装置を設けることにより、脱着する際に押付装置を開放し、吸着剤を緩め、吸着剤の内孔が大きくなり、毛管凝縮による液体が迅速に気化して放出される。これによって、吸着カラム１内に押付装置を設けることにより、異なる使用状況に応じて超極細繊維フィラーに対する圧力及び装填密度を柔軟に調整することができ、実際の吸着及び脱着状況に適することができ、吸着効果が高く、操作が柔軟である。

【0066】

実施例３
本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置の実施形態の一つ：本実施例３の主な技術解決策は実施例２と基本的に同じである。本実施例３で解釈されない特徴は、実施例２の説明を参照されないので、ここで説明を省略する。本実施例は、押圧プレート１８の一端に超極細繊維フィラーに分布され、フレキシブルに接続された複数の押圧シートが設けられ、押圧シートの直径が押圧プレート１８よりも小さい点で実施例２と相違する。各押圧シートは、互いにベルト又はチェーンにより接続されるとともに、押圧プレート１８に接続される。超極細繊維フィラーは押圧シートの間に充填される。押圧プレート１８が超極細繊維フィラーを押し付ける際に、押圧シート間のフレキシブル接続が緩み、超極細繊維フィラーがより緊密に押し付けられることに有利である。押圧プレート１８が超極細繊維フィラーを緩める方向へ移動する際に、押圧プレート１８は押圧シートを引っ張り、各押圧シート間のベルト接続又はチェーン接続が引き締まり、吸着カラム内の超極細繊維フィラーが均一に分散して緩くなり、脱着過程の促進に有利である。

【0067】

具体的には、駆動ユニットはリニアシリンダ駆動装置である。敏感で爆発しやすいガスを処理する場合、リニアシリンダ駆動装置を使用することができる。リニアシリンダは吸着カラムの一端に固定され、シリンダのピストンロッドが押圧プレート１８の移動を駆動する。

【0068】

本実施例で使用される超極細繊維フィラーはポリアミド超極細繊維織物である。

【0069】

実施例４
本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する装置の実施形態の一つ：本実施例４の主な技術的解決策は実施例２と基本的に同じである。本実施例は、ハウジング１１の内壁にプラスチック防食層となる耐食性材料が被覆されている点で実施例２と相違する。より具体的には、耐食性材料は、ポリテトラフルオロエチレン、炭素繊維又は酸化銅であってもよい。処理されるヒュームに多くの酸性又は塩基性物質が含まれる場合、通常の金属である吸着カラムの内壁が腐食されるため、吸着カラムの使用寿命が短くなる可能性がある。そのため、プラスチック防食層を設けることにより、設備の安全性が向上し、使用寿命が延長する。

【0070】

具体的には、超極細繊維フィラーはポリスチレン超極細繊維織物と、ポリエチレン超極細繊維と、ポリプロピレン超極細繊維織物との混合フィラーである。

【0071】

具体的には、吸着カラムは、細長い吸着カラムであり、その高さ／直径比は６〜２０である。本実施例において、吸着カラムの高さ／直径比は１０である。吸着カラムの断面積を減少させ、高さを増大させることにより、吸着容量の向上に有利である。吸着カラムの設計は、最適な吸着効果を達成するために、合理的な高さ／直径比（ｈ／Ｄ）を選択すべきである。

【0072】

具体的には、駆動ユニットは、モータラック駆動装置である。モータを吸着カラムの一端に固定し、モータ回転軸に固定されたピニオンによりリニアラックを駆動して押圧プレート１８を移動させる。モータにより押圧プレート１８を駆動することにより、超極細繊維フィラーの緊密程度をより柔軟に制御することができ、異なる状況に応じて調整することができる。

【0073】

実施例５
本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法
本実施例５の主な技術的解決策は実施例２と基本的に同じである。本実施例５で解釈されない特徴は、実施例２の説明を参照されないので、ここで説明を省略する。本実施例は、ステップａにおいて、吸着カラムの後通気口１３が管路により酸性ガス除去装置２に接続され、濾過処理した後、ヒュームを排出し、残留可能な微量の酸性ガス及び水分を除去するために酸性ガス除去装置２内にアルカリ試薬（例えば、ＣａＯ）、吸水試薬（例えば、シリカゲル、ＣａＣｌ_２など）が充填される点で実施例２と相違する。ステップｂにおいて、真空引きにより超極細繊維フィラーに対して脱着する。

【0074】

実施例６
本発明の臭素含有ヒューム中のＢｒ_２を回収する方法の実施形態の一つ：図１から６に示すように、本実施例６の主な技術的解決策は実施例５と基本的に同じである。本実施例６で解釈されない特徴は、実施例５の説明を参照されないので、ここで説明を省略する。本実施例は、４段階の吸着カラム（図６）が設けられ、第１段階吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００及び第４段階吸着カラム４００を含み、第４段階吸着カラム４００が第４吸着入気口４０１、第４吸着排気口４０２、第４クリーンガス入気口４０３、第４脱着排気口４０４を含み、ステップａにおいて、第３段階吸着カラム３００の第３吸着排気口３０２にヒューム検出装置が設けられ、第３段階吸着カラム３００から排出されたヒュームの濃度が所定値に達すると、第３段階吸着カラム３００の第３吸着排気口３０２から排出されたヒュームが第１段階吸着カラム１００の第１吸着入気口１０１に戻る点で実施例５と相違する。

【0075】

より具体的には、高温燃焼室及び第２燃焼室から出た臭素含有高温ヒュームは室温に冷却され、埃除去された後、多段階で直列接続された第１段階吸着カラム１００、第２段階吸着カラム２００、第３段階吸着カラム３００を順に通過する。ヒューム中のＢｒ_２濃度が非常に高く（５０００ｍｇ／Ｎｍ^３）、空塔速度をヒュームの濃度が比較的低いときの空塔速度よりも小さくするように吸着カラムを通過するヒュームの流量を調整する。ヒューム中のＢｒ_２が吸着カラムにおける超極細繊維織物により吸着される。ヒューム中のＢｒ_２濃度が比較的高いため、空塔速度が低いが、この３段階の吸着カラム層が比較的速く貫通され（出口ヒューム濃度が２０ｍｇ／Ｎｍ^３を超える）。吸着操作の進行につれて、第３段階吸着カラム３００の第３吸着排気口３０２の出口ヒューム濃度の増加が非常に少なく、一部のヒュームが戻る前の濃度よりも低い可能性もある。吸着カラムに戻るヒューム以外、第３段階吸着カラム３００から出たヒュームは第４段階吸着カラム４００に入り、さらに吸着された後、出口ヒューム濃度が放出要求を満たすようになる。そして、放出要求を満たした浄化ガスは、酸性ガス除去装置２を経て、吸風機５から放出される。

【0076】

なお、以上の実施例は本発明の技術的解決策を説明するものに過ぎず、本発明の保護範囲を制限するものではない。好適な実施例により本発明を詳しく説明したが、当業者に理解され得るように、本発明の技術的解決策の本質及び範囲を逸脱しない限り、本発明の技術的解決策を修正又は同等置換することができる。

【符号の説明】

【0077】

１：吸着カラム
１１：ハウジング
１２：前通気口
１３：後通気口
１４：超極細繊維フィラー
１５：電磁吸引制御装置
１６：電磁石
１７：バネ
１８：押圧プレート
１９：中心カラム
２０：分岐
２１：クリーンガス入気口
２２：脱着ガス排気口
１００：第１段階吸着カラム
１０１：第１吸着入気口
１０２：第１吸着排気口
１０３：第１クリーンガス入気口
１０４：第１脱着排気口
２００：第２段階吸着カラム
２０１：第２吸着入気口
２０２：第２吸着排気口
２０３：第２クリーンガス入気口
２０４：第２脱着排気口
３００：第３段階吸着カラム
３０１：第３吸着入気口
３０２：第３吸着排気口
３０３：第３クリーンガス入気口
３０４：第３脱着排気口
４００：第４段階吸着カラム
４０１：第４吸着入気口
４０２：第４吸着排気口
４０３：第４クリーンガス入気口
４０４：第４脱着排気口
２：酸性ガス除去装置
３：Ｂｒ_２凝縮装置
３１：Ｂｒ_２凝縮装置入気口
３２：Ｂｒ_２凝縮装置排気口
３３：Ｂｒ_２凝縮装置液体臭素出口
３４：冷却媒体入口
３５：冷却媒体出口
４：液体臭素貯蔵装置
５：吸風機
６０３：脱着ガス総入気口
６０４：脱着ガス総排気口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】