特許 5655784 ニトリルゴム組成物、架橋性ニトリルゴム組成物、ゴム架橋物、及びニトリルゴム組成物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5655784

(24)【登録日】2014年12月5日

(45)【発行日】2015年1月21日

(54)【発明の名称】ニトリルゴム組成物、架橋性ニトリルゴム組成物、ゴム架橋物、及びニトリルゴム組成物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08L 9/02 20060101AFI20141225BHJP

   C08K 3/00 20060101ALI20141225BHJP

   C08L 27/06 20060101ALI20141225BHJP

   C08L 33/00 20060101ALI20141225BHJP

   C08J 3/215 20060101ALI20141225BHJP

【ＦＩ】

   C08L9/02

   C08K3/00

   C08L27/06

   C08L33/00

   C08J3/215CEQ

【請求項の数】8

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2011-525909(P2011-525909)

(86)(22)【出願日】2010年8月4日

(86)【国際出願番号】JP2010063168

(87)【国際公開番号】WO2011016479

(87)【国際公開日】20110210

【審査請求日】2013年3月12日

(31)【優先権主張番号】特願2009-182900(P2009-182900)

(32)【優先日】2009年8月5日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000229117

【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100162569

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 康秀

(74)【代理人】

【識別番号】100146282

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 直人

(72)【発明者】

【氏名】江尻 和弘

(72)【発明者】

【氏名】片野 主税

(72)【発明者】

【氏名】中村 匡

【審査官】 小森 勇

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２９３９８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｌ ９／０２

Ｃ０８Ｊ ３／２１５

Ｃ０８Ｋ ３／００

Ｃ０８Ｌ ２７／０６

Ｃ０８Ｌ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴム（Ａ）、並びに
体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）を、該ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合で含有することを特徴とするニトリルゴム組成物であって、該層状無機充填剤（Ｂ）が、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイト、及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも一つのスメクタイト類であるニトリルゴム組成物。

【請求項2】

前記ニトリルゴム（Ａ）の前記カチオン性単量体単位の含有割合が、０．１〜２０重量％であることを特徴とする請求項１に記載のニトリルゴム組成物。

【請求項3】

前記カチオン性単量体単位が、ビニル基含有環状第三級アミン単量体の単位であることを特徴とする請求項２に記載のニトリルゴム組成物。

【請求項4】

前記ニトリルゴム（Ａ）が、メチルエチルケトン不溶解分を５〜６０重量％含有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のニトリルゴム組成物。

【請求項5】

ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を、前記ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合でさらに含有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のニトリルゴム組成物。

【請求項6】

請求項１ないし５のいずれか１項に記載のニトリルゴム組成物と架橋剤とを含有する架橋性ニトリルゴム組成物。

【請求項7】

請求項６に記載の架橋性ニトリルゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。

【請求項8】

α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴム（Ａ）のラテックスと、
体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）の水性分散液とを、
該ニトリルゴム（Ａ）の固形分１００重量部に対する該層状無機充填剤（Ｂ）の固形分の割合が１〜１００重量部となる量比で混合し、次いで、凝固させてクラムを生成させ、乾燥することを特徴とする請求項１に記載のニトリルゴム組成物の製造方法であって、該層状無機充填剤（Ｂ）が、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイト、及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも一つのスメクタイト類である製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐ガソリン透過性に優れたニトリルゴム架橋物を与えるニトリルゴム組成物、架橋性ニトリルゴム組成物、及び、そのゴム架橋物、並びに、ニトリルゴム組成物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位、及び、共役ジエン単量体単位を含有するゴム（ニトリルゴム）は、耐油性に優れるゴムとして知られており、主に燃料ホース、燃料ガスケット、燃料パッキン、オイルシール、インレットホースなど、工業用部品や自動車等の各種油類まわりのゴム製品の材料として用いられている。

【0003】

この用途には、耐油性に優れることも重要な要請事項であるが、最近、世界的な環境保護活動の高まりにより、ガソリンなどの燃料の大気中への蒸散量を削減する取り組みが進んでいる。例えば、日本や欧州では、ＮＯ_Ｘ排出が規制され、これに伴って燃料蒸散量の低減が求められており、そのため、燃料ホース、シール、パッキンなどの用途において耐ガソリン透過性が一層良好であることが求められている。

【0004】

このような状況において、特許文献１には、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム等の高分子基質６０〜９９重量％と、スメクタイト粘土等の層状無機材料０．５〜３０重量％と、特定の高分子電解質０．５〜３０重量％からなる高分子ナノ複合材料が開示されている。しかしながら、この高分子ナノ複合材料においては、耐ガソリン透過性の更なる改善が必要であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２−１４６２１１号公報（米国特許第６，７１０，１１１号）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、耐ガソリン透過性に優れたニトリルゴム架橋物を与えるニトリルゴム組成物及び架橋性ニトリルゴム組成物、並びにそのゴム架橋物を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、層状無機充填剤の粒子径分布が、特定の範囲内にあるときに、極めて良好な耐ガソリン透過性を示すことを見出し、本発明を完成するに至った。

【0008】

すなわち、本発明によれば、
α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴム（Ａ）、並びに
体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）を、該ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合で含有することを特徴とするニトリルゴム組成物が提供される。
また、本発明によれば、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴム（Ａ）、並びに
体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）を、該ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合で含有することを特徴とするニトリルゴム組成物であって、該層状無機充填剤（Ｂ）が、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイト、及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも一つのスメクタイト類であるニトリルゴム組成物が提供される。

【0009】

なお、上記ニトリルゴム（Ａ）の上記カチオン性単量体単位の含有割合が、０．１〜２０重量％であることが好ましく、該カチオン性単量体単位が、ビニル基含有環状第三級アミン単量体の単位であることがより好ましい。

【0010】

また、上記ニトリルゴム（Ａ）が、メチルエチルケトン不溶解分を５〜６０重量％含有することが好ましい。

【0011】

さらに、本発明によれば、ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合でさらに含有するニトリルゴム組成物が提供される。

【0012】

また、本発明によれば、上記のニトリルゴム組成物と架橋剤とを含有する架橋性ニトリルゴム組成物、及び、該架橋性ニトリルゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物が提供される。

【0013】

そしてまた、本発明によれば、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴム（Ａ）のラテックスと、
体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）の水性分散液とを、
該ニトリルゴム（Ａ）の固形分１００重量部に対する該層状無機充填剤（Ｂ）の固形分の割合が１〜１００重量部となる量比で混合し、次いで、凝固させてクラムを生成させ、乾燥することを特徴とする上記ニトリルゴム組成物の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴム（Ａ）のラテックスと、
体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）の水性分散液とを、
該ニトリルゴム（Ａ）の固形分１００重量部に対する該層状無機充填剤（Ｂ）の固形分の割合が１〜１００重量部となる量比で混合し、次いで、凝固させてクラムを生成させ、乾燥することを特徴とする上記ニトリルゴム組成物の製造方法であって、該層状無機充填剤（Ｂ）が、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイト、及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも一つのスメクタイト類である製造方法が提供される。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、耐ガソリン透過性に優れたニトリルゴム架橋物を与えることができるニトリルゴム組成物及び架橋性ニトリルゴム組成物、並びに、そのゴム架橋物を提供することができる。その結果、本発明のニトリルゴム組成物から得られるゴム架橋物は、耐油性が良好なニトリルゴム本来の特性に加え、耐ガソリン透過性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】層状無機充填剤（Ｂ）の粒度分布面積比率を説明するための図である。

【図2】層状無機充填剤（Ｂ）の最大ピーク粒子径、及び最大ピーク粒子径における頻度体積を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明のニトリルゴム組成物は、
α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴム（Ａ）、並びに
体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）を、該ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合で含有することを特徴とする。

【0017】

〔ニトリルゴム（Ａ）〕
本発明で用いるニトリルゴム（Ａ）は、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位２５〜６０重量％、少なくとも一部が水素化されていてもよい共役ジエン単量体単位４０〜７５重量％、及びカチオン性単量体単位０〜３０重量％を含有するニトリルゴムである。

【0018】

α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位を形成するα，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、ニトリル基を有するα，β−エチレン性不飽和化合物であれば、特に限定されないが、たとえば、アクリロニトリル；α−クロロアクリロニトリル、α−ブロモアクリロニトリルなどのα−ハロゲノアクリロニトリル；メタクリロニトリルなどのα−アルキルアクリロニトリル；などが挙げられる。これらのなかでも、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルが好ましく、アクリロニトリルが特に好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

【0019】

ニトリルゴム（Ａ）におけるα，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、２５〜６０重量％であり、好ましくは３０〜５６重量％、より好ましくは３５〜５０重量％である。α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合が低すぎると、得られるゴム架橋物の耐油性が悪化し、耐ガソリン透過性が悪化する。一方、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合が高すぎると、得られるゴム架橋物の脆化温度が高くなり耐寒性に劣るものとなる。

【0020】

本発明で用いるニトリルゴム（Ａ）は、得られるゴム架橋物がゴム弾性を有するものとするために、共役ジエン単量体単位を含有する。

【0021】

共役ジエン単量体単位を形成する共役ジエン単量体としては、炭素数４〜６の共役ジエン単量体が好ましく、たとえば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどが挙げられる。これらのなかでも、１，３−ブタジエンが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

【0022】

ニトリルゴム（Ａ）における共役ジエン単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、４０〜７５重量％、好ましくは４３．９〜６９．９重量％、より好ましくは４４．７〜６４．７重量％である。

【0023】

共役ジエン単量体単位の含有割合が低すぎると、得られるゴム架橋物のゴム弾性が低下するおそれがある。一方、共役ジエン単量体単位の含有割合が多すぎると、得られるゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化する可能性がある。

【0024】

また、本発明で用いるニトリルゴム（Ａ）は、カチオン性単量体単位を含有することが好ましい。カチオン性単量体単位とは、カチオン含有単量体単位及びカチオンを形成可能な単量体単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を意味する。

【0025】

カチオン含有単量体単位を形成するカチオン含有単量体としては、得られる重合体が水または酸水溶液に接した際にプラスに帯電するような単量体単位を形成する単量体であれば、特に限定されない。このようなカチオン含有単量体としては、たとえば、第四級アンモニウム塩基を含有する単量体が挙げられる。また、カチオンを形成可能な単量体単位を形成する単量体として、第三級アミノ基のように塩酸及び硫酸等の酸水溶液と接触した際にアンモニウム塩（たとえば、アミン塩酸塩やアミン硫酸塩）などのカチオンを形成する前駆体部（置換基）を有する単量体が挙げられる。

【0026】

カチオン含有単量体の具体例としては、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムメチルサルフェート等の第四級アンモニウム塩を有する基を含有する（メタ）アクリル酸エステル単量体；（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩を有する基を含有する（メタ）アクリルアミド単量体；等が挙げられる。

【0027】

カチオンを形成可能な単量体単位を形成する単量体の具体例としては、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニル基含有環状第三級アミン単量体；（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の第三級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体；（メタ）アクリルアミドジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の第三級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド単量体；Ｎ−（４−アニリノフェニル）アクリルアミド；Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタクリルアミド；Ｎ−（４−アニリノフェニル）シンナムアミド；Ｎ−（４−アニリノフェニル）クロトンアミド；Ｎ−フェニル−４−（３−ビニルベンジルオキシ）アニリン；Ｎ−フェニル−４−（４−ビニルベンジルオキシ）アニリン；等が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

【0028】

上記単量体のなかでも、本発明の効果がより一層顕著になることから、ビニル基含有環状第三級アミン単量体、第三級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体及び第三級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド単量体が好ましく、ビニル基含有環状第三級アミン単量体及び第三級アミノ基含有アクリルアミド単量体がより好ましく、ビニル基含有環状第三級アミン単量体がさらに好ましく、その中でもビニル基含有ピリジン類が特に好ましく、２−ビニルピリジンが最も好ましい。

【0029】

カチオン性単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、０〜３０重量％、より好ましくは０．１〜２０重量％、特に好ましくは０．３〜１０重量％である。カチオン性単量体単位を含有することは必須ではないが、カチオン性単量体単位を含有させることにより、得られるゴム架橋物が、耐ガソリン透過性に一層優れたものとなる。

【0030】

また、本発明で用いるニトリルゴム（Ａ）は、上記α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位、共役ジエン単量体単位、並びに、カチオン性単量体単位以外に、これらの単量体単位を形成する単量体と共重合可能な他の単量体の単位を含有していてもよい。このような他の単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。

【0031】

このような共重合可能な他の単量体としては、たとえば、フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、ｏ−（トリフルオロ）メチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンなどのフッ素含有ビニル化合物；１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどの非共役ジエン化合物；エチレン；プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのα―オレフィン化合物；アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−エチレン性不飽和一価カルボン酸；マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸などのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸及びその無水物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル；マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸ジブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸ジシクロヘキシル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸ジブチルなどのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸のモノエステル及びジエステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチルなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピルなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル；ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物；エチレンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリル酸エステル類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどのトリ（メタ）アクリル酸エステル類；などの多官能エチレン性不飽和単量体のほか、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−ジメチロール（メタ）アクリルアミドなどの自己架橋性化合物；などが挙げられる。

【0032】

ニトリルゴム（Ａ）のムーニー粘度（以下、「ポリマー・ムーニー粘度」と記すことがある。）（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは３〜２５０、より好ましくは１５〜１８０、さらに好ましくは２０〜１６０である。ニトリルゴム（ａ）のポリマー・ムーニー粘度が低すぎると、得られるゴム架橋物の強度特性が低下するおそれがある。一方、高すぎると、加工性が悪化する可能性がある。

【0033】

本発明で用いるニトリルゴム（Ａ）は、上記したニトリルゴム（Ａ）を構成する各単量体を共重合することにより製造することができる。各単量体を共重合する方法としては、特に限定されないが、たとえば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの乳化剤を用いて約５０〜１０００ｎｍの平均粒径を有する共重合体のラテックスを得る乳化重合法や、ポリビニルアルコールなどの分散剤を用いて約０．２〜２００μｍの平均粒径を有する共重合体のラテックスを得る懸濁重合法（微細懸濁重合法も含む）などを好適に用いることができる。これらのなかでも、重合反応の制御が容易なことから乳化重合法がより好ましい。

【0034】

乳化重合法は、下記の手順で行うことが好ましい。

【0035】

なお、以下において、適宜、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体を「単量体（ｍ１）」とし、共役ジエン単量体を「単量体（ｍ２）」とし、カチオン性単量体単位を形成する単量体を「単量体（ｍ３）」とする。

【0036】

すなわち、単量体（ｍ１）２０〜８５重量％、好ましくは２５〜７０重量％、より好ましくは３０〜６０重量％、単量体（ｍ２）１５〜８０重量％、好ましくは２９．９〜７４．９重量％、より好ましくは３９．７〜６９．７重量％、及び単量体（ｍ３）０〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％、特に好ましくは０．３〜１０重量％、からなる単量体混合物（ただし、単量体（ｍ１）、単量体（ｍ２）及び単量体（ｍ３）の合計量が１００重量％である。）を乳化重合し、重合転化率が好ましくは５０〜９５重量％の時点で、重合反応を停止した後、所望により未反応の単量体を除去する方法が好ましい。

【0037】

乳化重合法に用いる、単量体（ｍ１）の使用量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐油性が悪化し、耐ガソリン透過性が悪化する。一方、単量体（ｍ１）の使用量が多すぎると、耐寒性が悪化する傾向がある。単量体（ｍ２）の使用量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐寒性が悪化し、一方、単量体（ｍ２）の使用量が多すぎると、得られるゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化する傾向がある。また、単量体（ｍ３）を、上記範囲で用いることにより、得られるゴム架橋物の、耐ガソリン透過性のさらなる向上が可能となる。

【0038】

なお、重合反応を停止する重合転化率が低すぎると、未反応の単量体の回収が非常に困難になる。一方、高すぎると、得られるゴム架橋物の常態物性が悪化する。

【0039】

乳化重合を行うに際し、乳化重合の分野で従来公知の乳化剤、重合開始剤、重合副資材などを適宜用いることができ、重合温度や重合時間も適宜調節すればよい。

【0040】

また、乳化重合に用いる単量体（ｍ１）〜（ｍ３）の全量を用い、重合反応を開始してもよいが、生成する共重合体の各単量体単位の組成分布を制御し、よりゴム弾性に富むゴム架橋物を得るという観点から、乳化重合に用いる単量体（ｍ１）〜（ｍ３）の全量のうち一部を用いて重合反応を開始し、その後、反応途中の段階で乳化重合に用いる単量体（ｍ１）〜（ｍ３）の残余を反応器に添加して重合反応を継続することが好ましい。重合反応開始時から、乳化重合に用いる単量体（ｍ１）〜（ｍ３）の全量を反応させてしまうと、共重合体の組成分布が広がってしまうからである。

【0041】

この場合、重合に用いる単量体（ｍ１）の全量の好ましくは１０〜１００重量％、より好ましくは２０〜１００重量％、特に好ましくは３０〜１００重量％と、重合に用いる単量体（ｍ２）の全量の好ましくは５〜９０重量％、より好ましくは１０〜８０重量％、特に好ましくは１５〜７０重量％と、及び、重合に用いる単量体（ｍ３）の全量の好ましくは０〜１００重量％、より好ましくは３０〜１００重量％、特に好ましくは７０〜１００重量％とからなる単量体混合物を反応器に仕込み、重合反応を開始した後、反応器に仕込んだ単量体混合物に対する重合転化率が好ましくは５〜８０重量％の範囲で、残余の単量体を反応器に添加して重合反応を継続することが好ましい。なお、単量体（ｍ３）を使用しない場合においても、重合に用いる単量体（ｍ１）及び単量体（ｍ２）のうち、上記した量を用いて、重合反応を開始し、単量体（ｍ１）及び単量体（ｍ２）の残余を反応器に添加して重合することが好ましい。

【0042】

残余の単量体を添加する方法は、特に制限されないが、一括で添加しても、分割して添加しても、また、連続的に添加してもよい。本発明では、得られる共重合体の組成分布をより簡便に制御できる点から、残余の単量体を、分割して添加することが好ましく、１〜６回に分割して添加することが特に好ましい。残余の単量体を、分割して添加する場合、分割添加する単量体の量や分割添加する時期は、重合反応の進行に合わせ、所望のニトリルゴム（Ａ）が得られるよう調整すればよい。

【0043】

重合反応終了後に、所望により、加熱蒸留、減圧蒸留、水蒸気蒸留などの公知の方法を用いて未反応の単量体を除去することにより、ニトリルゴム（Ａ）のラテックスが得られる。本発明においては、乳化重合法によって得られるニトリルゴム（Ａ）のラテックスの固形分濃度は、好ましくは５〜７０重量％、より好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは１５〜５０重量％である。

【0044】

本発明で用いるニトリルゴム（Ａ）は、上記のように共重合して得られた共重合体の共役ジエン単量体単位部分における炭素−炭素不飽和結合のうち少なくとも一部を水素化（水素添加反応）した水素化ニトリルゴムであってもよい。水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を採用すればよい。ニトリルゴム（Ａ）を、水素化ニトリルゴムとする場合には、そのヨウ素価は、好ましくは０〜７０の範囲、より好ましくは４〜６０の範囲である。ニトリルゴム（Ａ）を水素化し、水素化ニトリルゴムとすることにより、耐熱性、耐候性、耐オゾン性などを向上させることができる。

【0045】

なお、上記ニトリルゴム（Ａ）は、メチルエチルケトン不溶解分を、５〜６０重量％、好ましくは１０〜４５重量％、特に好ましくは１５〜３５重量％含有することが、耐ガソリン透過性向上の観点から、好ましい。

【0046】

ここで、メチルエチルケトン不溶解分は、ニトリルゴム（Ａ）１ｇを２００ｍｌのメチルエチルケトンに浸漬させ、２３℃で２４時間放置後、３２５メッシュ金網を用いてろ過し、ろ液を蒸発乾燥固化させ、得られた残存乾燥固形分［メチルエチルケトン可溶分：（ｙ）ｇ］を秤量し、下式によりメチルエチルケトン不溶解分を算出したものである。

【0047】

メチルエチルケトン不溶解分（重量％）＝１００×（１−ｙ）／１

【0048】

メチルエチルケトン不溶解分の調整は、上述の乳化重合において、（ア）連鎖移動剤の量を減少させたり、重合温度を高くすること、及び（イ）ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの多官能エチレン性不飽和単量体、Ｎ-メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ′-ジメチロール（メタ）アクリルアミドなどの自己架橋性化合物などを共重合することによってメチルエチルケトン不溶解分を高くするなどの方法で行うことができるが、上記（ア）の方法が好ましい。

【0049】

そして、メチルエチルケトン不溶解分の調整の容易さの観点から、十分な量の連鎖移動剤を用い、１０℃未満で乳化重合して得られたメチルエチルケトン不溶解分が５重量％未満のニトリルゴムのラテックスと、連鎖移動剤を減少させ、１５℃以上で乳化重合して得られたメチルエチルケトン不溶解分が２０重量％以上のニトリルゴムのラテックスを、メチルエチルケトン不溶解分が所定の範囲に入る量比で混合し、上述のニトリルゴム（Ａ）のラテックスとすれば良い。

【0050】

〔層状無機充填剤（Ｂ）〕
本発明のニトリルゴム（Ａ）組成物は、得られるゴム架橋物に優れた耐ガソリン透過性を持たせるために、体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）を、該ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合で含有する。

【0051】

層状無機充填剤（Ｂ）とは、アスペクト比が３０〜２０００である無機化合物であり、扁平状の板状無機充填剤である。アスペクト比が小さすぎると、得られるゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化してしまう。一方、アスペクト比が大きすぎると、ニトリルゴム（Ａ）組成物中への分散が困難となり、ゴム架橋物の機械的強度が低下してしまう。層状無機充填剤（Ｂ）のアスペクト比は、好ましくは１００〜１５００、特に好ましくは２００〜１０００である。

【0052】

層状無機充填剤（Ｂ）のアスペクト比は、層状無機充填剤（Ｂ）の一次粒子の面平均径と平均厚みの比を求めることにより算出することができる。ここで、面平均径及び平均厚みは原子間力顕微鏡で無作為に選んだ１００個の層状無機充填剤（Ｂ）の面方向の径と厚みとを測定し、その算術平均値として算出される個数平均の値である。

【0053】

本発明で用いる層状無機充填剤（Ｂ）としては、特に限定されず、天然物由来のものであっても、天然物に精製などの処理を加えたものであっても、合成品であってもよい。具体例としては、カオリナイトやハロサイトなどのカオリナイト類；モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイト、マイカなどのスメクタイト類；及びバーミキュライト類；緑泥石類；タルク；ＥガラスまたはＣガラスなどの無定形板状粒子であるガラスフレークなどが挙げられる。中でもスメクタイト類が好ましく、モンモリロナイト、マイカ及びサポナイトが特に好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。なお、モンモリロナイト、マイカ、サポナイトは、層間に交換性陽イオンを有する多層構造であるため、上記ニトリルゴム（Ａ）中のカチオン性単量体単位への分散性に優れる。

【0054】

ここで、上記のうち、モンモリロナイトは、ベントナイトに主成分として含有されるものである。そのため、モンモリロナイトとしては、ベントナイトを、好ましくは精製することにより得られるものなどを用いることができる。

【0055】

本発明で用いる層状無機充填剤（Ｂ）は、体積粒度分布において、ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％以下、ｂ）最大ピーク粒子径が０．１０〜１．０μｍ、かつ、ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％以上である層状無機充填剤（Ｂ）である。

【0056】

ここで、層状無機充填剤（Ｂ）の体積粒度分布は、レーザー回折散乱粒度測定装置を用いて求めたものである。

【0057】

なお、「ａ）全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率」とは、レーザー回折散乱粒度測定装置（ベックマン・コールター社製 ＬＳ２３０）を用いて体積粒度分布を測定し、図１に示すように、横軸に体積粒子径（μｍ）を１０を底とする対数（ｌｏｇ_１０）に変換した値としてプロットし、縦軸に頻度体積（％）をプロットした場合に、Ｙ／（Ｘ＋Ｙ）×１００で求められる比率（％）を意味する（Ｘは、体積粒子径１．０μｍ未満の粒度分布面積を表し、Ｙは、体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積を表す。したがって、Ｘ＋Ｙは、全粒度分布面積を表す。）。ここで、「頻度体積（％）」とは、「各体積粒子径の粒子の個数」×「該粒子の体積」（この積を「Ｐ」とする。）を、全体積粒子径について積分した値（「Ｑ」とする。）を求め、全体積粒子径におけるＰ／Ｑの値の合計が１００％になるように規格化したものである。

【0058】

また、「ｂ）最大ピーク粒子径」とは、上記と同様のレーザー回折散乱粒度測定装置を用いて体積粒度分布を測定し、図２に示すように、頻度体積が最大となる体積粒子径を意味する。

【0059】

さらに、「ｃ）最大ピーク粒子径における頻度体積」とは、上記と同様のレーザー回折散乱粒度測定装置を用いて体積粒度分布を測定し、図２に示すように、粒子の体積粒子径が最大ピーク粒子径に該当する場合における、該粒子の頻度体積を意味する。

【0060】

層状無機充填剤（Ｂ）の、全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率が３０％を超えるものであると、粗大粒子の比率が高く、また、粒度分布の不均一性が増大するため、耐ガソリン透過性が悪化するとともに、常態物性も優れたものが得られず、また、安定なラテックス組成物が調製できない可能性がある。

【0061】

層状無機充填剤（Ｂ）の、全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率は、本発明の効果がより一層顕著になることから、０．１〜２８％が好ましく、１〜２７％が特に好ましい。

【0062】

層状無機充填剤（Ｂ）の最大ピーク粒子径が０．１０μｍ未満のものであると、微細粒子の比率が高いため、扁平状の板状無機充填剤とはいえないものとなり、耐ガソリン透過性が悪化する。層状無機充填剤（Ｂ）の最大ピーク粒子径が１．０μｍを超えるものであると、粗大粒子の比率が高く、また、粒度分布の不均一性が増大するため、耐ガソリン透過性が悪化するとともに、常態物性も優れたものが得られず、また、安定なラテックス組成物が調製できない可能性がある。

【0063】

また、層状無機充填剤（Ｂ）の最大ピーク粒子径は、本発明の効果がより一層顕著になることから、０．１０〜０．７０μｍが好ましく、０．１０〜０．４０μｍが特に好ましい。

【0064】

層状無機充填剤（Ｂ）の最大ピーク粒子径における頻度体積が３．０％未満のものであると、粒度分布の不均一性が増大するため、耐ガソリン透過性が悪化する。

【0065】

そして、層状無機充填剤（Ｂ）の最大ピーク粒子径における頻度体積は、本発明の効果がより一層顕著になることから、３．０〜２０％が好ましく、３．０〜１０％が特に好ましい。

【0066】

層状無機充填剤（Ｂ）の、レーザー回折散乱粒度測定装置で測定した体積平均粒径は、好ましくは０．１０〜１．０μｍ、より好ましくは０．１０〜０．９０μｍ、さらに好ましくは０．１０〜０．５０μｍである。

【0067】

本発明で用いる層状無機充填剤（Ｂ）を得る方法は、層状無機充填剤をポリアクリル酸ナトリウムなどの分散剤とともに水中で撹拌して、層状無機充填剤の水性分散液（Ｃ）を製造し、該水性分散液（Ｃ）を安定化させるため所定時間放置後に遠心分離機を用いて所定時間遠心分離し、得られたスラリー液の上澄みを、層状無機充填剤（Ｂ）が所定の体積粒度分布になるように採取することが好ましい。

【0068】

上記の方法において、水性分散液（Ｃ）は、層状無機充填剤１００重量部に対して、ポリアクリル酸ナトリウムなどの分散剤１〜２０重量部、及び、水５００〜５０００重量部を含有するものであることが好ましい。

【0069】

また、水性分散液（Ｃ）を安定化させるための放置時間は、１０〜５０時間が好ましい。さらに、遠心分離機による遠心分離に要する時間は、５分〜５時間が好ましい。

【0070】

また、水性分散液（Ｃ）の調製温度、放置温度、及び、遠心分離の際の温度は１５〜４０℃が好ましい。

【0071】

上記範囲の条件で処理することにより、所定の体積粒度分布の層状無機充填剤（Ｂ）が得られ易い。

【0072】

なお、上記遠心分離後のスラリー液の上澄みを採取し、０℃以下に冷却して凍結し、タングステンカーバイド製等の鋼球で凍結粉砕後、加温して再融解することにより、さらに層状無機充填剤の最大ピーク粒子径を小さなものにすることもできる。

【0073】

層状無機充填剤（Ｂ）の含有割合は、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部であり、好ましくは３〜７０重量部、より好ましくは５〜４０重量部である。層状無機充填剤（Ｂ）の含有量が少なすぎると、耐ガソリン透過性や、常態物性が悪化する。一方、層状無機充填剤（Ｂ）の含有量が多すぎると、得られるゴム架橋物の伸びが低下する傾向にある。

【0074】

〔熱可塑性樹脂〕
本発明のニトリルゴム組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、ニトリルゴム（Ａ）に加えて、他のゴムや樹脂などの重合体を含有することができるが、ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂をさらに含有することが好ましい。ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含有することにより、ゴム架橋物とした場合に、耐オゾン性がより一層改善されたものとすることができる。

【0075】

本発明で用いられるポリ塩化ビニル樹脂とは、樹脂を構成する主構成単量体が塩化ビニルであって、該単量体単位の含有量が好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは６０〜１００重量％、特に好ましくは７０〜１００重量％である。

【0076】

本発明で用いられるアクリル樹脂とは、樹脂を構成する主構成単量体が（メタ）アクリル酸アルキルエステルであって、該単量体単位の含有量が好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは６０〜１００重量％、特に好ましくは７０〜１００重量％である。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数は、好ましくは１〜２０、より好ましくは１〜１８、特に好ましくは１〜１０である。

【0077】

これらの熱可塑性樹脂は、粒状であることが好ましく、その体積平均粒径は、好ましくは０．０１μｍ〜１ｍｍ、より好ましくは０．０５〜１００μｍ、特に好ましくは０．１〜１０μｍである。体積平均粒径の測定は、レーザー回折散乱粒度測定装置による。樹脂の体積平均粒径が小さすぎるとゴム架橋物の耐オゾン性が低下するおそれがあり、逆に、大きすぎると混練時に分散不良が発生する可能性がある。

【0078】

また、該熱可塑性樹脂のＴｇ（示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定したガラス転移温度）は、５０〜１８０℃であることが好ましく、６０〜１５０℃であることが特に好ましい。

【0079】

ポリ塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂の重合度または分子量は、特に限定されないが、塩化ビニル系樹脂では、ＪＩＳ Ｋ６７２１に規定の溶液粘度法によって測定した平均重合度が、好ましくは４００〜３，０００、より好ましくは６００〜２，０００である。アクリル樹脂では、テトラヒドロフランを溶剤とするゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定した標準ポリスチレン換算の数平均分子量が、好ましくは１０，０００〜７，０００，０００、より好ましくは１００，０００〜２，０００，０００である。

【0080】

重合度または分子量が小さすぎるとゴム架橋物の耐オゾン性が悪化するおそれがあり、逆に、大きすぎると成型加工性が劣る場合がある。

【0081】

ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂の含有量は、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは１〜１００重量部、より好ましくは１５〜８０重量部、特に好ましくは２０〜７０重量部である。ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂の含有量が少なすぎると、その添加効果が得難くなる。一方、多すぎると耐寒性が悪化するおそれがある。

【0082】

〔可塑剤〕
本発明のニトリルゴム組成物は、可塑剤を含有することが好ましい。可塑剤としては、ＨＯＹ法によるＳＰ値（溶解度パラメータ）が８．０〜１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤を用いると、得られるゴム架橋物の耐ガソリン透過性が優れたものとなるとともに、脆化温度が低下し耐寒性にも優れたものとなる。

【0083】

このような可塑剤の具体例（ＳＰ値の単位は「（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２」）としては、たとえば、アジピン酸ジブトキシエチル（ＳＰ値：８．８）、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）（ＳＰ値：９．２）、アジピン酸ジ（メトキシテトラエチレングリコール）、アジピン酸ジ（メトキシペンタエチレングリコール）、アジピン酸（メトキシテトラエチレングリコール）（メトキシペンタエチレングリコール）などのアジピン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；アゼライン酸ジブトキシエチル、アゼライン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのアゼライン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；セバシン酸ジブトキシエチル、セバシン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのセバシン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；フタル酸ジブトキシエチル、フタル酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；イソフタル酸ジブトキシエチル、イソフタル酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのイソフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；アジピン酸ジ−（２−エチルヘキシル）(ＳＰ値：８．５)、アジピン酸ジイソデシル(ＳＰ値：８．３)、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジブチル（ＳＰ値：８．９）などのアジピン酸ジアルキルエステル類；アゼライン酸ジ−（２−エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．５）、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジ−ｎ−ヘキシルなどのアゼライン酸ジアルキルエステル類；セバシン酸ジ−ｎ−ブチル(ＳＰ値：８．７)、セバシン酸ジ−（２−エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．４）などのセバシン酸ジアルキルエステル類；フタル酸ジブチル（ＳＰ値：９．４）、フタル酸ジ−（２−エチルヘキシル）（ＳＰ値：９．０）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘプチル（ＳＰ値：９．０）、フタル酸ジイソデシル（ＳＰ値：８．５）、フタル酸ジウンデシル（ＳＰ値：８．５）、フタル酸ジイソノニル（ＳＰ値：８．９）などのフタル酸ジアルキルエステル類；フタル酸ジシクロヘキシルなどのフタル酸ジシクロアルキルエステル類；フタル酸ジフェニル、フタル酸ブチルベンジル（ＳＰ値：１０．２）などのフタル酸アリールエステル類；イソフタル酸ジ−（２−エチルヘキシル）、イソフタル酸ジイソオクチルなどのイソフタル酸ジアルキルエステル類；テトラヒドロフタル酸ジ−（２−エチルヘキシル）、テトラヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチル、テトラヒドロフタル酸ジイソデシルなどのテトラヒドロフタル酸ジアルキルエステル類；トリメリット酸トリ−（２−エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．９）、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル（ＳＰ値：８．９）、トリメリット酸トリイソデシル（ＳＰ値：８．４）、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリ−ｎ−ヘキシル、トリメリット酸トリイソノニル（ＳＰ値：８．８）、トリメリット酸トリイソデシル（ＳＰ値：８．８）などのトリメリット酸誘導体；エポキシ化大豆油（ＳＰ値：９．０）、エポキシ化アマニ油（ＳＰ値：９．３）などのエポキシ系可塑剤；トリクレジルホスフェート（ＳＰ値：９．７）などのリン酸エステル系可塑剤；などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

【0084】

これらのなかでも、得られる架橋物の耐ガソリン透過性と耐寒性とを良好なものとすることができることから、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸及びフタル酸などの二塩基酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物が好ましく、アジピン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物がより好ましく、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）が特に好ましい。

【0085】

本発明のニトリルゴム組成物における可塑剤の含有割合は、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは０．１〜２００重量部であり、より好ましくは１〜１５０重量部、特に好ましくは５〜５０重量部である。可塑剤の含有量が上記範囲にある場合に、ブリードが防止できることに加えて、本発明の効果がより一層顕著なものとなる。

【0086】

本発明のニトリルゴム組成物には、その他必要に応じて一般的なゴムに使用される配合剤、例えば、架橋遅延剤、補強剤、層状無機充填剤（Ｂ）以外の充填剤、老化防止剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、加工助剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止剤、着色剤などの添加剤を配合してもよい。

【0087】

また、本発明のニトリルゴム組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、ニトリルゴム（Ａ）以外のゴムを含有していてもよい。ニトリルゴム（Ａ）以外のゴムは、特に限定されないが、アクリルゴム、エチレン−アクリル酸共重合体ゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、天然ゴム及びポリイソプレンゴムなどを挙げることができる。なお、ニトリルゴム（Ａ）以外のゴムを配合する場合における配合量は、ニトリルゴム（Ａ）の優れた耐油性や常態物性を損なわないために、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは５０重量部以下、特に好ましくは３０重量部以下である。

【0088】

〔ニトリルゴム組成物の調製〕
本発明のニトリルゴム組成物の調製方法は、特に限定されないが、以下の方法で行うことが好ましい。

【0089】

すなわち、ニトリルゴム（Ａ）として、乳化重合、懸濁重合などによって平均粒径が好ましくは０．０５〜１０μｍのラテックスとして得たものを用い、このラテックスに層状無機充填剤（Ｂ）の水性分散液を添加してラテックス組成物とする。このラテックス組成物を、凝固剤を含む凝固液と接触させることにより凝固させてクラムを生成させ、ろ過、洗浄、次いで乾燥することにより、ニトリルゴム（Ａ）と層状無機充填剤（Ｂ）を含有する本発明のニトリルゴム組成物を得る。この方法を採ると、ニトリルゴム（Ａ）と層状無機充填剤（Ｂ）がミクロの構造で均一に混合して、耐ガソリン透過性及び常態物性が優れたゴム架橋物が得られ易い。

【0090】

ニトリルゴム組成物が可塑剤を含有するものである場合は、前記のラテックス組成物に、可塑剤を水性エマルションとして加えて混合すればよい。この方法を採ると、ニトリルゴム（Ａ）、層状無機充填剤（Ｂ）及び可塑剤がミクロの構造で均一に混合して、可塑剤のブリードが起こりにくくなり、耐寒性にも優れたゴム架橋物が得られ易い。

【0091】

可塑剤の水性エマルションを調製する方法は特に限定はないが、可塑剤の０．５〜１０重量％となる量の界面活性剤を含有する水媒体を強く撹拌しながら、可塑剤を添加して調製することが好ましい。界面活性剤としては、ロジン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアニオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどのノニオン界面活性剤；ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン界面活性剤；等が挙げられる。なお、水性エマルション中の可塑剤の濃度は、５〜７０重量％とすることが好ましい。

【0092】

ラテックス組成物の凝固方法は、特に限定されず、塩析凝固等の公知の方法が適用される。その中でも、凝固剤を含む水溶液に、ラテックス組成物を添加して塩析させることにより行うことが好ましい。凝固剤としては、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、水酸化カルシウム、硫酸アルミニウム及び水酸化アルミニウムなどが挙げられる。凝固剤の使用量は、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１５０重量部、特に好ましくは０．５〜２０重量部である。

【0093】

ここで、ニトリルゴム（Ａ）が、カチオン性単量体単位を含有するものである場合には、ラテックス組成物を塩析する際に、希硫酸水溶液などを添加して、凝固剤水溶液のｐＨをニトリルゴム（Ａ）のラテックス組成物の等電点以下に制御することが好ましい。凝固剤水溶液のｐＨを制御することにより、ニトリルゴム（Ａ）に含まれるカチオン性単量体単位が有する官能基のゼータ電位が上昇し、これにより、層状無機充填剤（Ｂ）の分散性が向上するとともに、凝固によって得られるクラム粒径を大きなものとすることができる。

【0094】

クラム粒径は、凝固、洗浄工程に続く振動スクリーンやスクイーザーでの脱水度、クラム回収率、さらには乾燥工程での乾燥度に大きな影響を及ぼすものであるので、クラムの平均粒径は、０．５〜４０ｍｍであることが好ましい。クラムの洗浄、脱水及び乾燥方法は、一般的なゴムの製造における洗浄・脱水方法及び乾燥方法と同様である。洗浄・脱水方法としては網目状のフィルター、遠心分離機等を用いて、凝固によって得られたクラムと水とを分離させた後、洗浄し、スクイーザー等でクラムを脱水すればよい。次に一般にゴムの製造に用いられるバンドドライヤー、二軸押出機等により、所望の含水率になるまで乾燥させることにより、本発明のニトリルゴム組成物を得ることができる。また、二軸押出機内で、凝固と乾燥を同時に行ってもよい。

【0095】

本発明のニトリルゴム組成物中に、ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含有させる場合には、従来から公知の乳化重合法により製造したラテックス状態のポリ塩化ビニル樹脂またはアクリル樹脂を、上記のように調製した層状無機充填剤（Ｂ）を含有するラテックス組成物に、混合（ラテックスブレンド）すればよい。

【0096】

そして、ラテックス組成物（可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂等を含有していてもよい）を凝固させてクラムを生成させ、乾燥することにより得られたゴム組成物に、必要に応じて老化防止剤、補強剤などの成分を添加し、ロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬することにより、本発明のニトリルゴム組成物は調製される。

【0097】

なお、本発明のニトリルゴム組成物の調製方法としては、上述した方法以外にも、たとえば、ニトリルゴム（Ａ）のラテックスに、無機充填剤（Ｂ）、及び、必要に応じて添加される可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂等の全成分、または１つ以上の成分の全量もしくはその一部を含有させ、凝固・乾燥した後、必要に応じて添加される層状無機充填剤（Ｂ）以外の充填剤、老化防止剤、補強剤などの成分と共に残余の上記成分をロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬して得ることもできる。

【0098】

〔架橋性ニトリルゴム組成物〕
本発明の架橋性ニトリルゴム組成物は、本発明のニトリルゴム組成物と架橋剤とを含有するものである。架橋剤としては、硫黄系架橋剤、有機過酸化物架橋剤等が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができるが、硫黄系架橋剤を用いることが好ましい。

【0099】

硫黄系架橋剤としては、粉末硫黄、硫黄華、沈降性硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄などの硫黄；塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオ−ビス（ヘキサヒドロ−２Ｈ−アゼノピン−２）、含リンポリスルフィド、高分子多硫化物などの含硫黄化合物；テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールなどの硫黄供与性化合物；などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

【0100】

有機過酸化物架橋剤としては、ジクミルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、パラメンタンヒドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３−トリメチルシクロヘキサン、４，４−ビス−（ｔ−ブチル−ペルオキシ）−ｎ−ブチルバレレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート等が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

【0101】

本発明のニトリルゴム組成物から形成される架橋性ニトリルゴム組成物中における、架橋剤の含有量は特に限定されないが、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜５重量部である。

【0102】

硫黄系架橋剤を用いる場合には、亜鉛華、ステアリン酸などの架橋助剤；グアニジン系、アルデヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系などの架橋促進剤；を併用することができる。これらの架橋助剤及び架橋促進剤の使用量も特に限定されず、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲である。

【0103】

有機過酸化物架橋剤を用いる場合には、架橋助剤として、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、エチレンジメタクリレート、イソシアヌル酸トリアリルなどの多官能性単量体などを併用することができる。これらの架橋助剤の使用量は特に限定されないが、ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．５〜２０重量部の範囲である。

【0104】

また、本発明のニトリルゴム組成物から形成される架橋性ニトリルゴム組成物には、その他必要に応じて一般的なゴムに使用される配合剤、例えば、架橋遅延剤、補強剤、層状無機充填剤（Ｂ）以外の充填剤、老化防止剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、加工助剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止剤、着色剤などの添加剤を配合してもよい。老化防止剤としては、フェノール系、アミン系、ベンズイミダゾール系、リン酸系などの老化防止剤を使用することができる。フェノール系では、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が、アミン系では、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が、ベンズイミダゾール系では２−メルカプトベンズイミダゾール等が挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上併せて使用される。

【0105】

本発明の架橋性ニトリルゴム組成物の調製方法としては、特に限定されないが、上記の方法で得られたニトリルゴム組成物に、架橋剤、架橋助剤及びその他の配合剤を添加し、ロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬すればよい。なお、この場合における、配合順序は特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で分解しやすい成分（架橋剤、架橋促進剤など）を、分解が起こらない温度で短時間で混合すればよい。

【0106】

本発明の架橋性ニトリルゴム組成物のムーニー粘度（以下、「コンパウンド・ムーニー粘度」と記すことがある。）（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは５〜３００、より好ましくは１０〜２５０である。

【0107】

〔ゴム架橋物〕
本発明のゴム架橋物は、上記架橋性ニトリルゴム組成物を架橋してなるものである。

【0108】

架橋性ニトリルゴム組成物を架橋する際には、製造する成形品（ゴム架橋物）の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、次いで架橋反応させることにより架橋物の形状を固定化する。架橋を行う際には、予め成形した後に架橋してもよいし、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、１０〜２００℃、好ましくは２５〜１２０℃である。架橋温度は、通常、１００〜２００℃、好ましくは１３０〜１９０℃であり、架橋時間は、通常、１分〜２４時間、好ましくは２分〜１時間である。

【0109】

ゴム架橋物は、その形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。

【0110】

このようにして得られる本発明のゴム架橋物は、耐油性が良好なニトリルゴム本来の特性に加え、耐ガソリン透過性に優れたニトリルゴム架橋物である。

【0111】

その結果、本発明のニトリルゴム組成物、架橋性ニトリルゴム組成物、及び、その架橋物は、燃料ホース、燃料シールなど多くの分野への使用に適したものであり、また、ガソリンなど燃料の大気中への蒸散量を低減することにより環境への負荷を低減することができる効果を奏することができる。

【0112】

本発明のゴム架橋物は、本発明のゴム架橋物からなる層を少なくとも１つの層とする一層または二層以上からなるホースとすることにより燃料用ホースなどとして好適に用いられる。二層以上の積層体の場合においては、本発明のゴム架橋物からなる層を内層、中間層、外層のいずれに用いてもよい。積層体の他の層としては、α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位含有量が好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは１８〜３０重量％であるニトリルゴムのほか、該ニトリルゴムとポリ塩化ビニル樹脂またはアクリル樹脂とを含有するものや、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体、ブチルゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

【0113】

また、必要に応じて、本発明のゴム架橋物からなる層と、他の層を接着させるために、本発明のゴム架橋物からなる層と、他の層のいずれか/または両方にテトラブチルホスホニウム ベンゾトリアゾレート、テトラオクチルホスホニウム ベンゾトリアゾレート、メチルトリオクチルホスホニウム ベンゾトリアゾレート、テトラブチルホスホニウム トリルトリアゾレート、テトラオクチルホスホニウム トリルトリアゾレートなどのホスホニウム塩、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７塩（ＤＢＵ塩）、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）−ノネン−５塩（ＤＢＮ塩）などを含有させてもよい。

【0114】

上述の構成を有する、本発明のゴム架橋物を含むホースを製造する方法は、特に限定されないが、押出機などを用いて筒状に成形し、それを架橋することによりホースを製造することができる。本発明のニトリルゴム組成物から形成される架橋性ニトリルゴム組成物は、マンドレルを用いて製造することができる。すなわち、ホースを、本発明のニトリルゴム架橋物のみからなる単層のものとする場合には、まず、本発明のニトリルゴム組成物から形成される架橋性ニトリルゴム組成物を筒状に成形し、得られた筒状の成形体にマンドレルを挿入することにより形状を固定し、架橋性ニトリルゴム組成物を架橋させることにより製造することができる。

【0115】

本発明のゴム架橋物は、パッキン、ガスケット、Ｏ−リング、オイルシール等のシール部材；オイルホース、燃料ホース、インレットホース、ガスホース、ブレーキホース、冷媒ホース等のホース類；ダイアフラム類；アキュムレータブラダ；ブーツ類；などに好適である。上記ガスホースで輸送するガスとしては、空気、窒素、酸素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ジメチルエーテル、ＬＰＧ、水蒸気等が挙げられる。

【実施例】

【0116】

以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、この実施例に限られるものではない。以下において、特記しない限り、「部」は重量基準である。物性及び特性の試験または評価方法は以下のとおりである。

【0117】

（１）ムーニー粘度
ニトリルゴム（Ａ）のムーニー粘度（ポリマー・ムーニー粘度）（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、ＪＩＳ Ｋ６３００に従って測定した。

【0118】

（２）常態物性（引張強さ、伸び、及び硬さ）
架橋性ニトリルゴム組成物を縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、１０ＭＰａに加圧しながら１６０℃で２０分間プレス成形してシート状ゴム架橋物を得た。得られたシート状ゴム架橋物をＪＩＳ３号形ダンベルで打ち抜いて試験片を作製した。架橋物の引張強さ及び伸びは、これらの試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って測定した。また、架橋物の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３に従い、デュロメータ硬さ試験機タイプＡを用いて、測定した。

【0119】

（３）耐ガソリン透過性
試験用燃料油ＣＥ−２０（容積比：イソオクタン／トルエン／エタノール＝４０／４０／２０）を用いてアルミカップ法により、ガソリン透過量を測定した。すなわち、１００ｍｌ容量のアルミニウム製のカップ（開口部は、直径５７ｍｍの円形）に５０ｍｌの試験用燃料油ＣＥ−２０を入れ、これに直径６１ｍｍの円板状に切り取った厚さ２ｍｍの上記（２）と同様にして得たシート状ゴム架橋物で蓋をし、締め具で該シート状ゴム架橋物によりアルミカップ内外を隔てる面積が２５．５０ｃｍ^２になるように調整し、該アルミカップを２３℃の恒温槽内にて放置し、２４時間毎に重量測定することにより、２４時間毎の試験用燃料油の透過量を測定し、その最大値をガソリン透過量Ｐ（単位：ｇ・ｍｍ／ｍ^２・ｄａｙ）とした。ガソリン透過量が少ない程、耐ガソリン透過性に優れる。

【0120】

（４）層状無機充填剤の体積粒度分布
層状無機充填剤の体積粒度分布は、レーザー回折散乱粒度測定装置（ベックマン・コールター社製 ＬＳ２３０）を用い、純水を使用して、層状無機充填剤の濁度１０％のスラリー液を調製し、測定屈折率１．３３で測定を行った。

【0121】

（５）メチルエチルケトン不溶解分
ニトリルゴム１ｇを２００ｍｌのメチルエチルケトンに浸漬させ、２３℃で２４時間放置後、３２５メッシュ金網を用いてろ過し、ろ液を蒸発乾燥固化させ、得られた残存乾燥固形分［メチルエチルケトン可溶分：（ｙ）ｇ］を秤量し、下式によりメチルエチルケトン不溶解分を算出する。
メチルエチルケトン不溶解分（重量％）＝１００×（１−ｙ）／１

【0122】

［実施例１］
（ニトリルゴムのラテックスの製造）
反応容器に、水２４０部、アクリロニトリル５０部、２−ビニルピリジン２．２部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（乳化剤）２．５部を仕込み、温度を５℃に調整した。次いで、気相を減圧して十分に脱気してから、１，３−ブタジエン２０部、重合開始剤であるパラメンタンヒドロペルオキシド０．０６部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム０．０２部、硫酸第一鉄（７水塩）０．００６部及びホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．０６部、ならびに連鎖移動剤のｔ−ドデシルメルカプタン１部を添加して乳化重合の１段目の反応を開始した。反応開始後、仕込み単量体に対する重合転化率が、４２重量％及び６０重量％に達した時点で、反応容器に１，３−ブタジエンをそれぞれ２０部及び１８部追加して２段目及び３段目の重合反応を行った。その後、仕込み全単量体に対する重合転化率が７５重量％に達した時点で、ヒドロキシルアミン硫酸塩０．３部及び水酸化カリウム０．２部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を７０℃に加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収してニトリルゴム（ｎ１）ラテックス（固形分２４重量％、等電点のｐＨ２．６）を得た。

【0123】

上記ラテックスの一部をサンプリングし、多量のメタノールで凝固後、ろ過、乾燥してニトリルゴム（ｎ１）を得た。得られたニトリルゴム（ｎ１）を構成する各単量体単位の含有割合を、日本電子株式会社製ＦＴ−ＮＭＲ装置（ＪＮＭ−ＥＸ４００ＷＢ）を用いて^１Ｈ−ＮＭＲにより測定したところ、アクリロニトリル単位４０重量％、１，３−ブタジエン単位５８重量％、２−ビニルピリジン単位２重量％であった。また、ニトリルゴム（ｎ１）のムーニー粘度（ポリマー・ムーニー粘度）は７３であり、メチルエチルケトン不溶解分は１重量％以下であった。

【0124】

（層状無機充填剤水性分散液の調製）
層状無機充填剤としての精製モンモリロナイト（製品名「ベンゲルＨＶＰ」、株式会社ホージュン製、アスペクト比２８５）１００部を、蒸留水１９９５部に、ポリアクリル酸ナトリウム５部の存在下に添加し、攪拌機を用いて５００ｒｐｍにて２４時間攪拌後、目視にて溶解を確認した。次に、溶液を安定させるため２４時間放置し、固形分濃度５％、ｐＨ１０の層状無機充填剤の水性分散液（ｂ１）を得た。次いで、水性分散液（ｂ１）の分級をおこなうため、遠心分離機（製品名「Ｈ-２０００Ｂ」、株式会社コクサン製）を用いて１０００ｒｐｍで１０分間回転させ、遠心分離した水性分散液（ｂ１）の上澄み（液面上部より溶液体積全体の５０％の部分）を採取し、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）とした。水性分散液（ｂ２）中の層状無機充填剤の体積粒度分布は表１に記載のとおりである。

【0125】

（ニトリルゴム組成物の調製）
上記にて得られたニトリルゴム（ｎ１）ラテックスを容器内で撹拌しつつ、上記にて調製した層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）を添加して層状無機充填剤を分散させた。なお、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）は、ニトリルゴム（ｎ１）ラテックスの固形分（ニトリルゴム量）１００部に対して、層状無機充填剤２０部となるように添加し、固形分（ニトリルゴムと層状無機充填剤）濃度１５％のニトリルゴムラテックス（ａ１）を得た。

【0126】

一方、可塑剤であるアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）（製品名「アデカサイザーＲＳ−１０７」、旭電化工業社製）の５０重量％水性エマルションを、乳化剤としてのオレイン酸カリウムを該可塑剤の２重量％使用し、強撹拌下で混合して調製した。

【0127】

上記のニトリルゴムラテックス（ａ１）に、ニトリルゴム（ｎ１）１００部に対して、上記にて調製したアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）を含有する水性エマルション２０部（可塑剤量は１０部）を加えて混合・分散して、ニトリルゴムのラテックス組成物（ｃ１）を得た。

【0128】

得られたニトリルゴム（ｎ１）のラテックス組成物（ｃ１）を、該ラテックス組成物（ｃ１）中のニトリルゴム（ｎ１）１００重量部に対して４重量部となる量の塩化カルシウム（凝固剤）を含有する水溶液中に、凝固中の水溶液のｐＨが２．０となるよう１０％希硫酸を適時添加してｐＨを調整しながら、撹拌下で注ぎ入れて凝固させ、ニトリルゴム（ｎ１）、層状無機充填剤及び可塑剤の混合物からなるクラムを生成させた。

【0129】

そして、得られたクラムを濾別、水洗した後、６０℃で減圧乾燥してニトリルゴム組成物を得た。

【0130】

（架橋性ニトリルゴム組成物の調製及びニトリルゴム架橋物の作製）
次いで、バンバリーミキサーを用いて、ニトリルゴム組成物中のニトリルゴム（ｎ１）１００部に対して、ＭＴカーボンブラック〔「Thermax（登録商標） medium thermal carbon black N990」、CANCARB社製〕１０部、架橋助剤としての亜鉛華５部、及びステアリン酸１部を添加して５０℃にて混合した。そして、この混合物をロールに移して架橋剤である３２５メッシュ硫黄０．５部、テトラメチルチウラムジスルフィド（製品名「ノクセラーＴＴ」、大内新興化学工業株式会社製、架橋促進剤）１．５部、及び、架橋促進剤であるＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（製品名「ノクセラーＣＺ」、大内新興化学工業株式会社製）１．５部を添加して５０℃で混練し、架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。

【0131】

得られた架橋性ニトリルゴム組成物を架橋して得られたゴム架橋物について、常態物性（引張強さ、伸び、及び硬さ）と耐ガソリン透過性の各評価を行った。結果を表１に示す。

【0132】

［実施例２］
ニトリルゴムを製造する際に、乳化重合の１段目の反応の仕込み単量体を、アクリロニトリル５０部及び１，３−ブタジエン３０部にそれぞれ変更し、仕込み単量体に対する重合転化率が３４重量％に達した時点と、５８重量％に達した時点で、反応容器に１，３−ブタジエンをそれぞれ２０部ずつ追加して、２段目及び３段目の重合反応を行った以外は、実施例１と同様にして、アクリロニトリル単位４０重量％、１，３−ブタジエン単位６０重量％、ムーニー粘度（ポリマー・ムーニー粘度）６５、メチルエチルケトン不溶解分が１重量％以下であるニトリルゴム（ｎ２）のラテックスを得た。そして、ニトリルゴム（ｎ１）のラテックスに代えて、ニトリルゴム（ｎ２）のラテックスを用いた以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0133】

［実施例３］
実施例２と同様にして、ニトリルゴム（ｎ２）のラテックスを製造し、次いでニトリルゴム（ｎ２）のラテックスについて、該ラテックスに含有される乾燥ゴム重量に対してパラジウム含有量が１０００ｐｐｍになるように反応器にパラジウム触媒（１重量％酢酸パラジウムアセトン溶液と等重量のイオン交換水を混合した溶液）を添加して、水素圧３ＭＰａ、温度５０℃で６時間水素添加反応を行い、アクリロニトリル単位４０重量％、１，３−ブタジエン単位（水素化された部分も含む）６０重量％、ポリマー・ムーニー粘度１００、ヨウ素価１５、メチルエチルケトン不溶解分が１重量％以下である水素化ニトリルゴム（ｎ３）のラテックスを得た。

【0134】

また、実施例１の層状無機充填剤水性分散液の調製において、遠心分離を行う時間を１０分間から２０分間に変更した以外は、実施例１と同様にして、層状無機充填剤水性分散液の分級を行い、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ３）を得た。

【0135】

そして、ニトリルゴム（ｎ１）のラテックスに代えてニトリルゴム（ｎ３）のラテックスを用い、水性分散液（ｂ２）に代えて水性分散液（ｂ３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0136】

［実施例４］
耐圧反応容器に、水１２０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．８部及び過硫酸カリウム０．０６部を仕込んで、減圧脱気を２回くり返した後、塩化ビニルを１００部仕込み、撹拌しつつ加温して４７℃にて乳化重合を行った。重合転化率が９０％に達した後、室温に冷却して未反応単量体を除去した。得られたポリ塩化ビニル樹脂ラテックスの濃度は４１重量％であった。ポリ塩化ビニル樹脂の遠心沈降濁度法による平均粒径は０．３μｍであり、ＪＩＳ Ｋ６７２１によって測定した平均重合度は１３００、ガラス転移温度は８０℃であった。

【0137】

また、実施例１の層状無機充填剤水性分散液の調製において、遠心分離を行う時間を１０分間から３時間に変更した以外は、実施例１と同様にして層状無機充填剤水性分散液の分級を行い、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ４）を得た。

【0138】

層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）に代えて層状無機充填剤の水性分散液（ｂ４）を用い、ニトリルゴム（ｎ１）のラテックスの固形分（ニトリルゴム量）７０部に対して層状無機充填剤２０部及び可塑剤１０部を使用し、可塑剤の水性エマルションとともに上記ポリ塩化ビニル樹脂ラテックス（ニトリルゴム量７０部に対してポリ塩化ビニル樹脂３０部）を加えて混合・分散した以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0139】

［実施例５］
反応器に、イオン交換水１５０部、オクチル硫酸ナトリウム２部、過硫酸アンモニウム（重合開始剤）０．３部、メタクリル酸メチル８０部、アクリロニトリル２０部及びｔ−ドデシルメルカプタン（分子量調整剤）０．０５部を入れ、撹拌しながら温度８０℃にて乳化重合を開始し、５時間後に反応を停止してラテックスを得た。得られたアクリル樹脂ラテックスの濃度は３９重量％で重合転化率は９８重量％であった。アクリル樹脂の平均粒径は０．２μｍであり、数平均分子量は６００，０００、ガラス転移温度は１０３℃であった。

【0140】

また、実施例４と同様にして調製した層状無機充填剤の水性分散液（ｂ４）を冷凍粉砕機（Ｒｅｔｓｃｈ社製）を用いて、凍結・粉砕を行った。すなわち、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ４）を冷却して凍結して凍結物を得、タングステンカーバイド製の鋼球と上記凍結物の入った試料容器を粉砕ロッドに装着した後、該粉砕ロッドを本体に装着して試料容器全体を液体窒素中に浸し、凍結物及び鋼球を十分に冷却した後、粉砕ロッドを上下往復運動させることによって、試料容器内部の鋼球を運動させて１０分間凍結粉砕し、次に粉砕後の凍結物を加熱融解させ、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ５）を得た。

【0141】

層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）に代えて、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ５）を用い、ニトリルゴム（ｎ１）のラテックスの固形分（ニトリルゴム量）７０部に対して層状無機充填剤２０部及び可塑剤１０部を使用し、可塑剤の水性エマルションとともに上記アクリル樹脂ラテックス（ニトリルゴム量７０部に対してアクリル樹脂３０部）を加えて混合・分散した以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0142】

［実施例６］
反応容器に、水２４０部、スチレン２４部、アクリロニトリル４５部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（乳化剤）２．５部を仕込み、温度を２０℃に調整した。次いで、気相を減圧して十分に脱気してから、１，３−ブタジエン３１部、重合開始剤であるパラメンタンヒドロペルオキシド０．０６部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム０．０２部、硫酸第一鉄（７水塩）０．００６部及びホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．０６部、ならびに連鎖移動剤のｔ−ドデシルメルカプタン０．０５部を添加して乳化重合の１段目の反応を開始した。反応開始後、仕込み単量体に対する重合転化率が、７５重量％に達した時点で、ヒドロキシルアミン硫酸塩０．３部及び水酸化カリウム０．２部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を７０℃に加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収してニトリルゴム（ｎ４）のラテックス（固形分２０重量％）を得た。

【0143】

上記ラテックスの一部をサンプリングし、多量のメタノールで凝固後、ろ過、乾燥してニトリルゴム（ｎ４）を得た。得られたニトリルゴム（ｎ４）を構成する各単量体単位の含有割合を、ＮＭＲ装置（商品名：ＡＤＶＡＮＣＥＩＩＩ４００、ブルカー・バイオスピン株式会社製）を用いて測定したところ、アクリロニトリル単位４０重量％、１，３−ブタジエン単位４０重量％、スチレン単位２０重量％であった。また、ニトリルゴム（ｎ４）のメチルエチルケトン不溶解分は６０重量％であった。

【0144】

次に、実施例２と同様にしてニトリルゴム（ｎ２）のラテックスを製造し、ニトリルゴム（ｎ２）のラテックスと、ニトリルゴム（ｎ４）のラテックスを、ニトリルゴム（ｎ２）の重量：ニトリルゴム（ｎ４）の重量＝６０：４０になるように混合し、ニトリルゴム（ｎ５）のラテックスを得た。

【0145】

ニトリルゴム（ｎ５）ラテックスの一部をサンプリングし、多量のメタノールで凝固後、ろ過、乾燥してニトリルゴム（ｎ５）を得た。得られたニトリルゴム（ｎ５）を構成する各単量体単位の含有割合を、ＮＭＲ装置（商品名：ＡＤＶＡＮＣＥＩＩＩ４００、ブルカー・バイオスピン株式会社製）を用いて^１Ｈ−ＮＭＲにより測定したところ、アクリロニトリル単位４０重量％、１，３−ブタジエン単位５２重量％、スチレン単位８重量％であった。また、ニトリルゴム（ｎ５）のメチルエチルケトン不溶解分は２４重量％であった。

【0146】

そして、ニトリルゴム（ｎ１）のラテックスに代えて、ニトリルゴム（ｎ５）のラテックスを用いた以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0147】

［比較例１］
層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）に代えて、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ１）を使用した以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0148】

［比較例２］
層状無機充填剤の水性分散液（ｂ１）の分級において、遠心分離機の処理条件を１０００ｒｐｍで１０分間から、１０００ｒｐｍで１分間に変更して層状無機充填剤の水性分散液（ｂ６）を得た。層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）に代えて、水性分散液（ｂ６）を用いる以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0149】

［比較例３］
実施例５と同様にして調製した層状無機充填剤の水性分散液（ｂ５）を冷凍粉砕機（日本分析工業株式会社製）を用いて、再び凍結・粉砕を行った。すなわち、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ５）を冷却して凍結し凍結物を得、タングステンカーバイド製の鋼球と上記凍結物の入った試料容器を粉砕ロッドに装着した後、該粉砕ロッドを本体に装着して試料容器全体を液体窒素中に浸し、凍結物及び鋼球を十分に冷却した後、粉砕ロッドを上下往復運動させることによって、試料容器内部の鋼球を運動させて１時間凍結粉砕し、次に粉砕後の凍結物を加熱融解させ、層状無機充填剤の水性分散液（ｂ７）を得た。

【0150】

層状無機充填剤の水性分散液（ｂ２）に代えて、水性分散液（ｂ７）を用いる以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0151】

［比較例４］
層状無機充填剤の代わりに、未処理の炭酸カルシウム（製品名「シルバーＷ」、白石工業社製、アスペクト比３．５、平均粒径３μｍ、比表面積５．５ｍ^２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

【0152】

【表1】

【0153】

表１から、本願で規定する要件を全て満たす場合には、常態物性が良好であるとともに、優れた耐ガソリン透過性を有する結果となったことが分かる（実施例１〜６）。

【0154】

一方、層状無機充填剤の分級を行わなかったために、「全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率」及び「最大ピーク粒子径」が大き過ぎて本発明の要件を満たさない比較例１においては、得られたゴム架橋物の耐ガソリン透過性が劣る結果となった。

【0155】

また、層状無機充填剤の分級は行ったものの遠心分離を行う時間が短く、得られた層状無機充填剤の「全粒度分布面積に対する体積粒子径１．０μｍ以上の粒度分布面積比率」が大き過ぎ、かつ、「最大ピーク粒子径における頻度体積」が小さ過ぎて本発明の要件を満たさない比較例２においても、得られたゴム架橋物の耐ガソリン透過性が劣る結果となった。

【0156】

さらに、本発明で規定する体積粒度分布を満たす層状無機充填剤の水性分散液（ｂ５）に、再び凍結粉砕・加熱融解処理を行ったために、「最大ピーク粒子径」が小さ過ぎて本発明の要件を満たさない比較例３においても、得られたゴム架橋物の耐ガソリン透過性が劣る結果となった。

【0157】

そして、アスペクト比が３．５であって、層状無機充填剤には属しない炭酸カルシウムを用いた場合には、得られたゴム架橋物の耐ガソリン透過性が劣るのみならず、常態物性における引張強さと硬さにおいても劣る結果となった（比較例４）。

【産業上の利用可能性】

【0158】

本発明によれば、耐ガソリン透過性に優れたニトリルゴム架橋物を与えることができるニトリルゴム組成物及び架橋性ニトリルゴム組成物、並びに、そのゴム架橋物を提供することができる。その結果、本発明のニトリルゴム組成物から得られるゴム架橋物は、耐油性が良好なニトリルゴム本来の特性に加え、耐ガソリン透過性にも優れ、燃料ホース、燃料シールなど多くの分野への使用に適したものであり、また、ガソリンなど燃料の大気中への蒸散量を低減することにより環境への負荷を低減することができる。

【図1】

【図2】