特許 5710503 シリコーンレジン組成物およびシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5710503

(24)【登録日】2015年3月13日

(45)【発行日】2015年4月30日

(54)【発明の名称】シリコーンレジン組成物およびシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法

(51)【国際特許分類】

   C08L 83/04 20060101AFI20150409BHJP

   C08K 3/00 20060101ALI20150409BHJP

   C09D 183/04 20060101ALI20150409BHJP

   C09D 1/08 20060101ALI20150409BHJP

   C04B 28/08 20060101ALI20150409BHJP

   C04B 28/06 20060101ALI20150409BHJP

   C04B 24/42 20060101ALI20150409BHJP

   C04B 24/28 20060101ALI20150409BHJP

【ＦＩ】

   C08L83/04

   C08K3/00

   C09D183/04

   C09D1/08

   C04B28/08

   C04B28/06

   C04B24/42 Z

   C04B24/28 Z

【請求項の数】2

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2011-550010(P2011-550010)

(86)(22)【出願日】2011年1月14日

(86)【国際出願番号】JP2011050503

(87)【国際公開番号】WO2011087073

(87)【国際公開日】20110721

【審査請求日】2011年9月28日

(31)【優先権主張番号】特願2010-8124(P2010-8124)

(32)【優先日】2010年1月18日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】397018811

【氏名又は名称】日本ジッコウ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】592048970

【氏名又は名称】日鉄住金セメント株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002060

【氏名又は名称】信越化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157107

【弁理士】

【氏名又は名称】岡 健司

(72)【発明者】

【氏名】五箇 博之

(72)【発明者】

【氏名】井内 真男

(72)【発明者】

【氏名】金沢 智彦

(72)【発明者】

【氏名】大沢 芳人

(72)【発明者】

【氏名】古山 義人

(72)【発明者】

【氏名】板垣 明成

【審査官】 前田 孝泰

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−０８０５５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１４３９７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３２７８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−３１１３３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３４９９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５５−０６６９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０１１３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１５２０９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２３８７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１３８０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２２５６２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１４３９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１９２６４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第１０／１１２０８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 英国特許出願公開第００７６８０９９（ＧＢ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１９６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２７２１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２３９４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−２５１５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−０６９７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２２６６３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０８９２２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０８９２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０１−０９６０４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２５２３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１６０６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１４５４６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｌ ８３／００− ８３／１６

Ｃ０９Ｄ １／００−２０１／１０

Ｃ０４Ｂ ２／００− ４１／９１

Ｂ２８Ｃ １／００− ９／０４

Ｂ０７Ｄ ７／２４− ７／２６

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物と、
湿気硬化型シリコーン樹脂とが含有されており、
前記カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物が、
鉄鋼スラグまたはアルミナセメントまたはその混合物に由来のものであることを特徴とするシリコーンレジン組成物。

【請求項2】

請求項１に記載のシリコーンレジン組成物を用いることを特徴とする保護被覆工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シリコーンレジン組成物に係り、さらに詳しくは加温することなく常温下で硬化し、被膜物性に優れたシリコーンレジン組成物およびシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

コンクリートや鋼板などを腐食性物質や使用環境から保護するための保護被覆は、一般的に材料表面に保護被覆のための組成物を塗布し、被膜を形成することによって行われる。
ここで、これらの保護被覆に使用される組成物としては、特許文献１に示されるような有機系の合成樹脂で構成された組成物を用いることが多い。

【0003】

また、保護被覆する対象となる材料との密着性や形成される被膜の耐久性、耐候性などを考慮して、特許文献２に示されるような無機系のシリコーンレジン組成物も用いられている。

【0004】

さらに、近年においては環境に配慮して、特許文献３に示されるような有機溶剤を使用しない水性タイプのシリコーンレジン組成物が用いられることも多い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１０−２３１４５３号公報

【特許文献2】特開２０００−２６７２７号公報

【特許文献3】特開２００６−２２５６２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載の組成物は、有機系の合成樹脂を使用していることから、無機質の材料であるコンクリートなどに使用した場合には密着性などの点で必ずしも相性がよいとはいえない。従って、被膜がふくれたり、剥離したりするという問題があった。
また、特許文献１に記載の組成物は、被膜が炭素結合によって形成されているものである。従って、１０年程度の耐用年数が要求されるコンクリートの保護被覆においては、耐久性や耐候性の点において必ずしも十分であるとはいえないという問題もあった。

【0007】

一方、特許文献２に記載の組成物は、無機系のシリコーンレジン組成物であることから、無機質の材料であるコンクリートとは密着性に優れ、上記のような被膜がふくれたり、剥離したりするという問題を防止できるという長所を有している。
しかしながら、特許文献２に記載の組成物は、溶媒に有機溶剤を使用することから、被膜形成時において有機溶剤が大気中に放出されることになり、大気環境を汚染するという問題があった。

【0008】

その点、特許文献３に記載の組成物は、溶媒に水を使用しているシリコーンレジンであることから、上記のような大気環境を汚染するという問題を防止できるという長所を有している。
しかしながら、特許文献３に記載の組成物は、被膜形成時には加温することが不可欠であることから被膜形成に時間を要し、コンクリートなどの保護被覆に使用する際には作業性の点で問題があった。また、この問題は、特に冬場における屋外での作業時には顕著であった。

【0009】

なお、加温を必要とせずに空気中の水分で硬化するものとして湿気硬化型のシリコーン樹脂がある。しかしながら、コンクリートなどの保護被覆は数百μｍの膜厚が必要になることから、かかる膜厚において十分な被膜物性を確保しようとすると、これら湿気硬化型のシリコーン樹脂を単独で使用するだけでは十分な性能を確保できないという問題もあった。

【0010】

本発明は上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、溶媒に水を使用するものでありながら、加温することなく常温下で被膜を形成し、かつ、形成された被膜が十分な被膜物性を有するシリコーンレジン組成物およびシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、本発明のシリコーンレジン組成物は、カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物と、湿気硬化型シリコーン樹脂とが含有されており、カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物が、鉄鋼スラグまたはアルミナセメントまたはその混合物に由来のものであることを特徴とする。

【0019】

本発明のシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法は、本発明のシリコーンレジン組成物を用いることを特徴とする。

【0020】

本発明のシリコーンレジン組成物は、湿気硬化型シリコーン樹脂と、これらの樹脂の硬化触媒となるカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物と、水または水分とが必要であり、これらの各成分で構成されていることにより、加温することなく常温下で硬化し被膜を形成する。

【0021】

なお、湿気硬化型シリコーン樹脂としては、後記する、分子末端がアルコキシシリル基で封鎖された比較的低分子のシリコーンレジンである、シリコーンアルコキシオリゴマーが好適に使用される。

【0022】

ここで、各成分の配合量としては、使用環境に応じた被膜物性が発現するものであれば
特に限定されないが、樹脂成分が湿気硬化型シリコーン樹脂の場合は、作業性の点から湿
気硬化型シリコーン樹脂が５０〜１００重量部、カルシウム、マグネシウム、アルミニウ
ムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物が５０〜２００重量部、水が２０
０重量部以下であることが好ましい。

【0023】

また、本発明のシリコーンレジン組成物には、必要に応じて適宜、ケイ砂、磁器粉、ガラス粉、シラスバルーンなどの無機質系バルーンなどを使用してもよい。

【0024】

次に、本発明のシリコーンレジン組成物を構成する各成分について説明する。

【0025】

（カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物）
本発明に用いられるカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物は単体の化合物でもよいし、後記する鉄鋼スラグやアルミナセメントまたはその混合物の中に存在しているカルシウムアルミネート類等のように、他の化合物との複合物の状態となっているものでもよい。

【0026】

そして、これらの化合物は、化合物自体あるいは、化合物から水に溶出した微量の金属イオンが触媒となり、シリコーンレジンを硬化させ、被膜を形成させる。

【0027】

本発明に用いられるカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物の配合比率は、作業性の点から、樹脂成分が湿気硬化型シリコーン樹脂の場合には湿気硬化型シリコーン樹脂５０〜１００重量部に対して５０〜２００重量部配合されていることが好ましく、樹脂成分がシリコーン樹脂の場合にはシリコーン樹脂５０〜１００重量部に対して１〜１００重量部配合されていることが好ましい。
配合量が上記範囲より少ない場合には硬化に長時間を要し、上記範囲を超える場合には逆に硬化が速くなりすぎるため、それぞれ作業性の問題が生じる恐れがあるからである。

【0028】

また、本発明に用いられるカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物は、被覆する対象材料がコンクリートなどに代表されるような酸性物質に弱い材料である場合には、水に金属イオンが溶出した際の水のｐＨが９〜１３を示すものであることが好ましく、さらにはｐＨが１０．５〜１１．５を示すものであることが好ましい。ｐＨが９より小さい場合には硬化に長時間を要し、１３を超える場合には逆に硬化が速くなりすぎるため、それぞれ作業性の点において問題が生じる恐れがあるからである。

【0029】

なお、上記のカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物に炭酸カルシウムなどの単体の化合物を使用した場合には、樹脂成分に対する配合量がわずかとなることから、硬化触媒としての該化合物が組成物中に局在して分布することになり、まれに硬化にムラが発生し、良好な被膜を得ることが困難になる場合がある。
従って、組成物中へ均一に分散させて硬化を緩やかにし、良好な被膜を得やすくするためには、上記のカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物としては、後記する鉄鋼スラグやアルミナセメントまたはその混合物などに含まれているカルシウムアルミネート類等のように、他の化合物との複合物の状態となっているものを用いることが好ましい。

【0030】

（鉄鋼スラグまたはアルミナセメントまたはその混合物）
本発明に用いられる鉄鋼スラグとは、金属の精錬時に副産物として回収されるものであり、高炉スラグと製鋼スラグに分類されるものである。なお、高炉スラグはさらに徐冷スラグと水砕スラグに分類される。
鉄鋼スラグの組成としては、酸化カルシウムと二酸化ケイ素を主成分とし、その他の成分として酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、鉄、マンガン、硫黄などが単体あるいはカルシウムアルミネート類などのように他の化合物との複合物の状態となって含まれているものである。

【0031】

ここで、鉄鋼スラグを使用する場合には、作業性の点から高炉スラグを用いることが好ましい。製鋼スラグについては、使用するグレードによってシリコーンレジン組成物の硬化が速くなりすぎて、作業性の点から使用しづらい場合があるからである。

【0032】

本発明に用いられるアルミナセメントとは、ボーキサイトと石灰石から製造されるセメントであり、アルミン酸石灰を主成分とするものである。

【0033】

なお、本発明に用いられる鉄鋼スラグとアルミナセメントについては、上記のカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物が含有されているものであれば、両者が混合されたものであってもよい。

【0034】

さらに、本発明に用いられる鉄鋼スラグやアルミナセメントは、カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物を有するものであれば、物性は特に限定されないが、作業性、可使時間の点からブレーン比表面積が３０００〜１００００ｃｍ^２／ｇの範囲のものであることが好ましい。
ブレーン比表面積が３０００ｃｍ^２／ｇより小さい場合には作業性の悪化の問題が生じ、１００００ｃｍ^２／ｇを超える場合には作業性の悪化、可使時間の短縮の問題が生じる恐れがあるからである。

【0035】

（水）
本発明のシリコーンレジン組成物における水の配合量については、特に限定されず、カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物の溶解性や作業性などの点から適宜決定することができる。
なお、樹脂成分に湿気硬化型シリコーン樹脂を用いる場合には、空気中の水分が硬化に寄与することから、原料としての水を特段、配合しないこともできる。

【0036】

（湿気硬化型シリコーン樹脂）
本発明に用いられる湿気硬化型シリコーン樹脂としては、シリコーンアルコキシオリゴマーが好適に使用され、より具体的には下記一般式（１）
Ｒ^１_ａＳｉ（ＯＲ^２）_４−ａ （１）
（式中、Ｒ^１は同一又は異種の炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価炭化水素基、Ｒ^２は炭素数１〜３のアルキル基、炭素数２もしくは３のアシル基、又は炭素数３〜５のアルコキシアルキル基を表し、ａは０、１、２のいずれかの数である。）で表されるシラン化合物の部分（共）加水分解縮合物の１種又は２種以上の混合物からなるシリコーンアルコキシオリゴマーが湿気硬化型シリコーン樹脂として好適に使用される。

【0037】

上記一般式（１）中のＲ^１は、同一又は異種の炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、又はこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換したクロロメチル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基等、シアノ基で置換したシアノエチル基等、エポキシ基で置換したグリシドキシプロピル基、エポキシシクロヘキシルエチル基等、（メタ）アクリル基で置換したメタクリロキシプロピル基、アクリロキシプロピル基等、アミノ基で置換したアミノプロピル基、アミノエチルアミノプロピル基等、メルカプト基で置換したメルカプトプロピル基等が例示される。

【0038】

上記一般式（１）中のＲ^２は、前記と同様に炭素数１〜３のアルキル基、炭素数２もしくは３のアシル基、又は炭素数３〜５のアルコキシアルキル基である。

【0039】

なお、シリコーンレジン組成物として使用した際の硬化性や被膜特性、組成物の保存安定性、汎用性、コスト面の観点から、上記一般式（１）におけるＲ^１はメチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フェニル基であることが好ましく、更にはメチル基、フェニル基であることが好ましい。またＲ^２についても同様の観点から、メチル基、エチル基から選択されるアルキル基であることが好ましい。

【0040】

また、上記一般式（１）中のａは０、１、２のいずれかの数であるが、シリコーンレジン組成物の硬化性、硬化被膜の表面硬度、耐クラック性、基材との密着性といった観点からは、湿気硬化型シリコーン樹脂中で、ａ＝１のシラン化合物の部分（共）加水分解縮合物の占める割合が３０モル％以上であることが好ましく、更には４０〜１００モル％であることがより好ましい。
また、ａ＝０のシラン化合物の部分（共）加水分解縮合物の占める割合は、湿気硬化型シリコーン樹脂中０〜４０モル％であることが好ましく、ａ＝２のシラン化合物の部分（共）加水分解縮合物の占める割合は、湿気硬化型シリコーン樹脂中０〜６０モル％であることが好ましい。
ここで、湿気硬化型シリコーン樹脂の原料であるシラン化合物として、ａ＝１のシラン化合物に加えて、ａ＝０のシラン化合物を配合すると、硬化被膜の表面硬度をより高くすることができるが、配合量が多すぎるとクラックが発生するおそれがある。また、ａ＝２のシラン化合物を併用すると、硬化被膜に強靱性と可撓性が与えられるが、配合量が多すぎると十分な架橋密度が得られないために、表面硬度や硬化性が低下するおそれがある。

【0041】

なお、本発明に用いられる湿気硬化型シリコーン樹脂の原料となるシラン化合物のより具体的な例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチルトリス（メトキシプロポキシ）シラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリス（メトキシプロポキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、トリルトリメトキシシラン、トリルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、シアノエチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジイソプロポキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、ジメチルビス（メトキシエトキシ）シラン、ジメチルビス（メトキシプロポキシ）シラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジイソプロポキシシラン、ジエチルジアセトキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、メチルエチルジイソプロポキシシラン、メチルエチルジアセトキシシラン、メチルプロピルジメトキシシラン、メチルプロピルジエトキシシラン、メチルプロピルジイソプロポキシシラン、メチルプロピルジアセトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジエトキシシラン、ジビニルジイソプロポキシシラン、ジビニルジアセトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、メチルビニルジイソプロポキシシラン、メチルビニルジアセトキシシラン、ジアリルジメトキシシラン、ジアリルジエトキシシラン、ジアリルジイソプロポキシシラン、メチルアリルジメトキシシラン、メチルアリルジエトキシシラン、メチルアリルジイソプロポキシシラン、メチルアリルジアセトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジイソプロポキシシラン、ジフェニルジアセトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジイソプロポキシシラン、メチルフェニルジアセトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルメチルジメトキシシラン、ノナフルオロヘキシルメチルジメトキシシラン、シアノエチルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のアルコキシシラン又はアシロキシシランを挙げることができる。

【0042】

そして、本発明に用いられる湿気硬化型シリコーン樹脂となるシリコーンアルコキシオリゴマーは、上記したようなシラン化合物の部分（共）加水分解縮合物であり、特に、上記したようなシラン化合物の２量体（シラン化合物２モルに水１モルを作用させてアルコール２モルを脱離させ、ジシロキサン単位としたもの）〜１００量体としたものが好ましく、より好ましくは２〜５０量体としたものであり、更に好ましくは２〜３０量体としたものである。また、２種以上のシラン化合物を原料とする部分共加水分解縮合物を使用することも可能である。
また、本発明の湿気硬化型シリコーン樹脂は、上記した部分（共）加水分解縮合物を単独で使用してもよいし、構造の異なる２種類以上の部分（共）加水分解縮合物を使用することも可能である。さらに、あるいは原料シラン化合物を一部併用したり、チタン酸エステル類や有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物に代表される硬化触媒を併用することも可能である。

【0043】

本発明に用いられる湿気硬化型シリコーン樹脂の粘度は、２５℃において１〜５，０００ｍｍ²／ｓであることが好ましく、さらに３〜１，０００ｍｍ²／ｓであることが好ましい。

【0044】

（シリコーン樹脂）
本発明に用いられるシリコーン樹脂は、シロキサン結合を有するものであって、上記したカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物またはこれら化合物から溶出した金属イオンによって硬化するものであれば特に限定されない。また、本発明に用いられるシリコーン樹脂は、水溶性タイプのものを使用することもできるが、シリコーンレジン組成物の撥水性能の面から、オルガノシリコーン化合物を乳化剤、水、水混和性有機溶剤などによって乳化、分散させたエマルジョンタイプまたはディスパージョンタイプのものを用いることが好ましい。

【0045】

本発明に用いられるシリコーン樹脂にエマルジョンタイプまたはディスパージョンタイプのものを使用する場合には、これらの平均粒径は、保存安定性の点から１，０００ｎｍ以下、特に８００ｎｍ以下であることが好ましい。１，０００ｎｍを超える場合には経時分離の問題が生じる恐れがあるからである。

【0046】

また、本発明に用いられるシリコーン樹脂にエマルジョンタイプまたはディスパージョンタイプのものを使用する場合には、取り扱い性の点からシリコーン樹脂の不揮発分（固形分）が５〜８０質量％であることが好ましく、さらには１０〜７０質量％であることが好ましい。不揮発分が５質量％より小さい場合にはシリコーンレジン組成物の粘度が低くなりすぎ成形性低下の問題が生じ、８０質量％を超える場合にはシリコーン樹脂の粘度が高くなりすぎ作業性低下の問題が生じる恐れがあるからである。

【0047】

次に、シリコーン樹脂にエマルジョンタイプまたはディスパージョンタイプのものを使用する場合の各構成成分について説明する。

【0048】

（オルガノシリコーン化合物）
ここで、エマルジョンタイプまたはディスパージョンタイプのシリコーン樹脂を使用する場合には、被膜特性の点から、平均組成式が［ＲＳｉＯ_3/2］_m［Ｒ₂ＳｉＯ］_n（Ｒは同一又は異種の炭素数１〜２０の１価有機基であり、ｍ＋ｎが１．０である。）で示されるオルガノシリコーン化合物を用いたものを使用することが好ましい。

【0049】

ここで、Ｒは同一又は異種の炭素数１〜２０の１価有機基であり、具体的には、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどのアルキル基、フェニル、トリル、ナフチルなどのアリール基、ビニル、アリルなどのアルケニル基などが挙げられる。

【0050】

また、水素原子の一部（１個又はそれ以上）がエポキシ基、メルカプト基、メタクリル基、アクリル基、カルボキシル基、アミノ基、ケト基などの反応性基で置換されたものも含まれる。反応性基で置換された有機基としては、３−グリシドキシプロピル、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル、３−メルカプトプロピル、３−メタクリロキシプロピル、３−アクリロキシプロピル、３−アミノプロピル、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピル、３−ウレイドプロピル、３−クロロプロピル、１０−カルボキシデシル、２−カルボキシエチル、３−（２−ヒドロキシエトキシ）プロピル、−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＨＯ、−Ｃ₃Ｈ₆−Ｓ−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＯＮＨ−Ｃ（ＣＨ₃）₂−ＣＨ₂ＣＯＣＨ₃などが挙げられる。なお、本発明においては、耐候性の点からＲの３０モル％以上がメチル基であることが望ましい。

【0051】

オルガノシリコーン化合物中の［ＲＳｉＯ_3/2］単位のモル比率（ｍ）は、被膜の硬度と耐久性の点から０．２〜１．０の範囲が好ましく、より好ましくは０．３〜１．０の範囲であり、さらに好ましくは０．４〜１．０の範囲である。０．２より小さい場合には被膜硬度が軟らかくなり、耐久性が低下してしまう恐れがあるからである。
また、オルガノシリコーン化合物中の［Ｒ₂ＳｉＯ］単位のモル比率（ｎ）も同様に、被膜の硬度と耐久性の点から０〜０．８の範囲が好ましく、より好ましくは０〜０．７の範囲であり、さらに好ましくは０〜０．６の範囲である。０．８より大きい場合には被膜硬度が軟らかくなり、耐久性が低下してしまう恐れがあるからである。

【0052】

さらに、オルガノシリコーン化合物については、成分中に硬化性や被膜特性を損なわない範囲で［Ｒ₃ＳｉＯ_1/2］単位（Ｒは上記の通り）および／または［ＳｉＯ₂］単位を微量含んでも構わない。但しこの場合には、ｍ＋ｎは０．８〜１．０であることが好ましく、さらには０．９〜１．０であることが好ましい。ここでｍ＋ｎ＝１．０でない場合には、残りの単位は［Ｒ₃ＳｉＯ_1/2］単位、［ＳｉＯ₂］単位であり、これらとの総計が１．０となる。

【0053】

オルガノシリコーン化合物は、該当する単位のクロロシランやアルコキシシランを加水分解、縮合反応する方法など、公知の方法で製造することができる。これら公知の方法で製造されたオルガノシリコーン化合物は、末端基として少量の水酸基や、場合によりさらにアルコキシ基を含有する。そして、この水酸基やアルコキシ基が、上記したカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物またはこれら化合物から溶出した金属イオンを触媒として脱水縮合、脱アルコール縮合することによって加温することなく常温下で硬化し被膜となるのである。

【0054】

ここで硬化性の点から、水酸基の量は０．１〜１０質量％、アルコキシ基量は０．１〜１０質量％であり、水酸基とアルコキシ基の合計量は０．１〜１５質量％であることが好ましい。水酸基とアルコキシ基の合計量が０．１質量％より小さい場合には硬化不良の問題が生じ、１５質量％を超える場合には収縮の問題が生じる恐れがあるからである。さらに、アルコキシ基については反応性の点から炭素数が１〜６であることが好ましい。

【0055】

また、オルガノシリコーン化合物については、必要に応じて、乳化剤、水、水混和性有機溶剤を用いることができる。

【0056】

ここで、オルガノシリコーン化合物に乳化剤、水、水混和性有機溶剤を用いる場合には、エマルジョンまたはディスパージョンになった際の安定性の点から、予めオルガノシリコーン化合物の水混和性有機溶剤溶液を作製しておき、次に乳化剤と水とを混合して、撹拌することで乳化分散をさせる方法によって製造することが好ましい。

【0057】

（乳化剤）
乳化剤としては、オルガノシリコーン化合物を水中へ乳化分散させることができるものであれば特に制限はない。そしてこれらの乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン酢酸塩等のカチオン系界面活性剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤等を挙げることができる。また、これらの乳化剤は、単独あるいは２種以上を併用して使用することができる。

【0058】

そしてこれらの乳化剤としては、上記の中でも安定性の面から、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルのようなノニオン系界面活性剤が好ましい。

【0059】

さらに、これらノニオン系界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルなどが挙げられる。

【0060】

また、乳化剤の添加量としては、エマルジョン化、被膜硬度、密着性の点からオルガノシリコーン化合物１００質量部に対して１〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜３０質量部であり、さらに好ましくは３〜２０質量部である。乳化剤の添加量が１質量部より少ないとエマルジョン化が困難であり、５０質量部より多いと被膜の硬度や強度、基材との密着性が低下してしまう恐れがあるからである。

【0061】

（水混和性有機溶剤）
水混和性有機溶剤としては、オルガノシリコーン化合物を乳化する際に流動性を付与したり、オルガノシリコーン化合物の粘度を調整したりするために使用されるものであり、ＳＰ値（溶解パラメーター）が８．０〜１１．０で、水混和性のものであることが好ましい。
ここで、ＳＰ値とは溶解パラメーターのことであり、溶解度係数ともいう、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄにより提唱された液体間の混合性の尺度となる特性値である。

【0062】

なお、ＳＰ値はオルガノシリコーン化合物の溶解性と乳化した際のエマルジョンの安定性の点から８．０〜１１．０が好ましく、より好ましくは８．５〜１０．５である。ＳＰ値が８．０より小さい場合にはオルガノシリコーン化合物を均一溶解することができず、１１．０より大きい場合には乳化した際のエマルジョンの安定性が低下してしまう恐れがあるからである。

【0063】

また、該有機溶剤は水混和性が必要であり、水混和性がない場合には乳化した際のエマルジョンの安定性が低下してしまう。ここで、水混和性としては２０℃における水１００ｇへの溶解度が１ｇ以上のものである必要があり、２ｇ以上のものであることが好ましい。
このような水混和性有機溶剤としては、アルコール系化合物、ケトン系化合物、エステル系化合物、エーテル系化合物などがある。具体的には、セロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルカルビトール、カルビトール、プロピルカルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸カルビトール、酢酸ブチルカルビトール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオールモノイソブチレートなどが挙げられる。
そしてこの中でも水への溶解度の点から、ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオールモノイソブチレートを用いるのが好ましい。

【0064】

水混和性有機溶剤を配合する場合の添加量としては、オルガノシリコーン化合物１００質量部に対して１〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは３〜４０質量部であり、さらに好ましくは５〜３０質量部である。添加量が１質量部より少ないとオルガノシリコーン化合物溶液の粘度が高く、エマルジョン化が困難であり、乳化安定性も劣る恐れがあるからである。一方、添加量が５０質量部より多いとエマルジョンの乾燥に長時間要してしまう恐れがあるからである。

【0065】

また、オルガノシリコーン化合物は、［ＲＳｉＯ_3/2］単位の含有率が高い場合には固体状であること、あるいは縮合反応性が高い場合にはゲル化しやすいことから、通常はトルエンやキシレンといった有機溶剤に希釈された状態で取り扱われる。本発明においては、水混和性有機溶剤溶液をこのような希釈剤として使用することもでき、さらには水混和性有機溶剤溶液をオルガノシリコーン化合物製造時の溶剤として使用することも可能である。

【0066】

ここで、水混和性有機溶剤溶液をオルガノシリコーン化合物の希釈剤として用いる際には、乳化性の点から、水混和性有機溶剤により希釈されたオルガノシリコーン化合物溶液の粘度がＢ型回転粘度計を用いて測定した場合に、２５℃において５００〜５００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、さらには１，０００〜２００，０００ｍＰａ・ｓとなるようにすることが好ましい。

【0067】

なお、オルガノシリコーン化合物の希釈剤としては水を用いることもでき、この場合の水の配合量は、オルガノシリコーン化合物１００質量部に対して２５〜２，０００質量部であることが好ましく、さらには５０〜１，０００質量部であることが好ましい。

【0068】

次に、本発明のシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法について説明する。

【0069】

（シリコーンレジン組成物を用いた防食方法）
本発明のシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法としては、従来のコンクリートの保護だけでなく、例えば、工場の煙突の内面（煙道）に代表されるような耐熱、屋外で使用される場合の耐候性、オゾン及び塩素などの過酷な環境にさらされる材料の保護被覆に対しても使用することができる。

【0070】

保護被膜の形成方法としては、本発明のシリコーンレジン組成物を対象材料にスプレー、刷毛、コテなどで塗装する方法などがあげられる。ここで、被膜の厚さについては、保護被覆性の点から０．５〜５ｍｍであることが好ましい。膜厚が０．５ｍｍより薄い場合には遮断性の問題が生じ、５ｍｍより厚い場合には硬化収縮の問題が生じる恐れがあるからであるからである。

【0071】

なお、本発明のシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法としては、必要に応じて、本発明のシリコーンレジン組成物と対象材料との間にプライマー層を設けても構わないし、本発明のシリコーンレジン組成物による被膜の表面にさらに仕上げ用のトップコート層を設けても構わない。

【発明の効果】

【0072】

本発明のシリコーンレジン組成物によれば、湿気硬化型シリコーン樹脂と、これらの樹脂の硬化触媒となるカルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物と、水または水分とが含有されているので、これら化合物自体あるいは、化合物から水に溶出した金属イオンが触媒となり、シリコーンレジンを加温することなく硬化させ、被膜を形成させることができる。

【0073】

本発明のシリコーンレジン組成物によれば、カルシウム、マグネシウム、アルミニウムのうちいずれか１つの元素を含有する化合物が、鉄鋼スラグまたはアルミナセメントまたはその混合物に由来のものであるので、鉄鋼製造工程の副産物である鉄鋼スラグやアルミナセメントなどを有効利用することができる。

【0076】

本発明のシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法によれば、加温することなく常温下で被膜を形成するシリコーンレジン組成物を使用しているので、作業性に優れた保護被覆を行うことができる。

【発明を実施するための形態】

【0077】

以下に、本発明の具体的な実施例をその比較例と対比させて詳しく説明する。
なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0078】

（シリコーン樹脂の作製）
まず、以下に示す方法にてシリコーンレジン組成物に使用するシリコーン樹脂を３種類作製した。また、比較例としてアクリル樹脂系エマルジョン（ＢＡＦＳジャパン社製、品番：ＹＪ−２７２０Ｄ）を使用した。

【0079】

（製造例１）
平均組成式：［（ＣＨ₃）ＳｉＯ_3/2］_0.67［（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ_3/2］_0.33で示されるオルガノシリコーン化合物のエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値８．９）溶液（シリコーンレジン／エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート＝８３／１７質量比）５３０部、乳化剤として「ノイゲンＸＬ４０」（商品名、第一工業製薬社製、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１０．５）２５部、「ノイゲンＸＬ４００Ｄ」（商品名、第一工業製薬社製、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１８．４の６５％水溶液）３８．５部、「ニューコール２９１Ｍ」（商品名、日本乳化剤社製、アルキルスルホコハク酸ソーダ７５％液）５部及び脱イオン水４０１．５部を、ホモディスパーを用いて乳化分散し、１５０℃／３時間での不揮発分が４７質量％、平均粒径（コールター社製粒度分布測定装置Ｎ４Ｐｌｕｓで測定）が２００ｎｍの青白色なオルガノシリコーン化合物エマルジョン（Ａ−１）を得た。

【0080】

（製造例２）
平均組成式：［（ＣＨ₃）ＳｉＯ_3/2］_0.67［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_2/2］_0.33で示されるオルガノシリコーン化合物のエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値８．９）溶液（シリコーンレジン／エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート＝９３／７質量比）５３０部、乳化剤として「ノイゲンＸＬ４０」（商品名、第一工業製薬社製、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１０．５）２５部、「ノイゲンＸＬ４００Ｄ」（商品名、第一工業製薬社製、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１８．４の６５％水溶液）３８．５部、「ニューコール２９１Ｍ」（商品名、日本乳化剤社製、アルキルスルホコハク酸ソーダ７５％液）５部及び脱イオン水４０１．５部を、ホモディスパーを用いて乳化分散し、１５０℃／３時間での不揮発分が４７質量％、平均粒径（コールター社製粒度分布測定装置Ｎ４Ｐｌｕｓで測定）が１９０ｎｍの青白色なオルガノシリコーン化合物エマルジョン（Ａ−２）を得た。

【0081】

（製造例３）
メチルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物（平均重合度１５、粘度４０ｍｍ²／ｓ）３３重量％、ジメチルジメトキシシラン２５モル％とフェニルトリメトキシシラン７５モル％との部分共加水分解縮合物（平均重合度１２、粘度１４０ｍｍ²／ｓ）３３重量％、ジメチルジメトキシシラン３０モル％とフェニルトリメトキシシラン５０モル％とジフェニルジメトキシシラン２０モル％との部分共加水分解縮合物（平均重合度４、粘度２０ｍｍ²／ｓ）３３重量％、有機金属系硬化触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート重合体１重量％を、ホモディスパーを用いて混合し、湿気硬化型シリコーン樹脂（Ａ−３）を得た。

【0082】

（カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物）
カルシウム、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物については、酸化カルシウム（特級試薬）および後記する鉄鋼スラグ、アルミナセメントを使用した。また、比較例として普通ポルトランドセメントを使用した。

【0083】

（鉄鋼スラグ、アルミナセメントの作製）
次に、鉄鋼スラグとしては高炉スラグを用い、その中でもブレーン比表面積が４０００ｃｍ^２／ｇのもの（鉄鋼スラグ−１）とブレーン比表面積が１００００ｃｍ^２／ｇのもの（鉄鋼スラグ−２）を使用し、アルミナセメントとしてはブレーン比表面積が４６００ｃｍ^２／ｇのものを使用した。
なお、作製した鉄鋼スラグまたはアルミナセメント５ｇと水１００ｇを混合した際の水のｐＨについては２３℃において１０．８であった。

【0084】

（実施例１、２、参考例１〜８、比較例１〜４）
次に、表１に示す配合にて、実施例１、２、参考例１〜８と、比較例１〜４のシリコーンレジン組成物を作製した。なお、作製方法については、表１の原料を容量１Ｌの容器に入れた後、混錬することによって作製した。

【0085】

【表1】

【0086】

そして、以上の実施例１、２、参考例１〜８および比較例１〜４のシリコーンレジン組成物について、作業性試験、耐薬品性試験（耐塩素性試験、耐オゾン性試験）、耐候性試験、耐熱性試験、防汚染性試験、コンクリート付着性試験、鋼板付着性試験をそれぞれ以下の方法で実施した。但し、作業性試験およびコンクリート付着性試験、鋼板付着性試験にて×の評価であったものについては、その他の試験は行わなかった。

【0087】

（作業性試験）
作業性試験については、コテ塗り時の作業性を評価することにより行った。具体的には調合・攪拌直後及び３０分間放置後のシリコーンレジン組成物をコテ塗り作業した際、作業性が良好な場合は◎、作業性が若干低下した場合は○、作業性が低下した場合は△、作業ができない場合は×と評価することにより行った。

【0088】

（耐塩素性試験）
耐塩素性試験については、試験片を次亜塩素ナトリウム５％水溶液に浸漬することにより行った。具体的には、縦７０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ２０ｍｍのモルタル板にシリコーンレジン組成物を塗布量が１．０ｋｇ／ｍ^２になるように金ゴテによるコテ塗りで塗装し、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の条件下で７日硬化させることによって試験片を作製した。
そして、上記の水溶液に試験片を３０日間浸漬した後目視観察を行い、外観に変化無い場合は◎、若干の色調変化が生じた場合○、若干の劣化が生じた場合は△、劣化現象が生じた場合は×と評価することにより行った。

【0089】

（耐オゾン性試験）
耐オゾン性試験については、試験片を下水処理施設のオゾン処理槽に浸漬することにより行った。具体的には、縦８０ｍｍ×横１２０ｍｍ×厚さ１０ｍｍのモルタル板にシリコーンレジン組成物を塗布量が１．０ｋｇ／ｍ^２になるように金ゴテによるコテ塗りで塗装し、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の条件下で７日硬化させることによって試験片を作製した。
そして、上記の処理槽に試験片を１年間浸漬した後目視観察を行い、外観に変化が無い場合を◎、若干の色調変化が生じた場合を○、若干の劣化現象が生じた場合を△、劣化現象が生じた場合を×と評価することにより行った。

【0090】

（耐候性試験）
耐候性試験については、スーパーＵＶテスター試験機（岩崎電気社製）を用いて行った。具体的には、縦７０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ３ｍｍのモルタル板にシリコーンレジン組成物を塗布量が１．０ｋｇ／ｍ^２になるように金ゴテによるコテ塗りで塗装し、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の条件下で７日硬化させることによって試験片を作製した。
そして、１０００時間経過後目視観察を行い、外観に変化が無い場合を◎、若干の色調変化が生じた場合を○、若干の劣化現象が生じた場合を△、劣化現象が生じた場合を×と評価することにより行った。

【0091】

（耐熱性試験）
耐熱性試験については、試験片を煮沸水に浸漬することにより行った。具体的には、縦７０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ２０ｍｍのモルタル板にシリコーンレジン組成物を塗布量が１．０ｋｇ／ｍ^２になるように金ゴテによるコテ塗りで塗装し、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の条件下で７日硬化させることによって試験片を作製した。
そして、上記の煮沸水に試験片を７日間浸漬した後目視観察を行い、外観に変化が無い場合を◎、若干の色調変化が生じた場合を○、若干の劣化現象が生じた場合を△、劣化現象が生じた場合を×と評価することにより行った。

【0092】

（防汚染性試験）
防汚染性試験については、屋外暴露試験により行った。具体的には、縦７０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ２０ｍｍのモルタル板にシリコーンレジン組成物を塗布量が１．０ｋｇ／ｍ^２になるように金ゴテによるコテ塗りで塗装し、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の条件下で７日硬化させることによって試験片を作製した。
そして、兵庫県内において半年間屋外暴露した後目視観察を行い、外観に汚れが無い場合を◎、若干の汚れが生じた場合を○、汚れが生じた場合を△、汚れが多い場合を×と評価することにより行った。

【0093】

（コンクリートへの付着性試験）
コンクリートへの付着性試験については、コンクリート板への塗布後の引張強度測定により行った。具体的には、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍのモルタル板にシリコーンレジン組成物を塗布量が１．０ｋｇ／ｍ^２になるようにコテ塗りで塗装し、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の条件下で７日硬化させることによって試験片を作製した。
そして、所定のアタッチメントを接着剤にて被膜に接着した後、建研式接着力試験機にて引っ張り、破断強度が１．０Ｎ/ｍｍ^２以上の場合を◎、０．５以上〜１．０Ｎ/ｍｍ^２未満の場合を○、０．５Ｎ/ｍｍ^２未満の場合を×と評価することにより行った。

【0094】

（鋼板付着性試験）
鋼板付着性試験については、鋼板への塗布後の引張強度測定により実施した。具体的には、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ５ｍｍの鋼板にシリコーンレジン組成物を塗布量が１．０ｋｇ／ｍ^２になるように金ゴテによるコテ塗りで塗装し、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の条件下で７日硬化させることによって試験片を作製した。
そして、所定のアタッチメントを接着剤にて被膜に接着した後、建研式接着力試験機にて引っ張り、破断強度が１．０Ｎ/ｍｍ^２以上の場合を◎、０．５以上〜１．０Ｎ/ｍｍ^２未満の場合を○、０．５Ｎ/ｍｍ^２未満の場合を×と評価することにより行った。

【0095】

以上の試験結果から、本発明にかかるシリコーンレジン組成物は、加温することなく常温下で硬化し、優れた被膜物性を示すことがわかった。

【産業上の利用可能性】

【0096】

本発明のシリコーンレジン組成物およびシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法は、溶媒に水を使用しつつ加温することなく常温下で被膜を形成することから作業性に優れ、かつ、形成された被膜が十分な被膜物性を有する。