特許 5747835 浸出槽

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5747835

(24)【登録日】2015年5月22日

(45)【発行日】2015年7月15日

(54)【発明の名称】浸出槽

(51)【国際特許分類】

   C22B 3/04 20060101AFI20150625BHJP

   C22B 23/00 20060101ALN20150625BHJP

【ＦＩ】

   C22B3/00 A

   !C22B23/00 102

【請求項の数】3

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2012-30214(P2012-30214)

(22)【出願日】2012年2月15日

(65)【公開番号】特開2013-166984(P2013-166984A)

(43)【公開日】2013年8月29日

【審査請求日】2014年5月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089222

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 康伸

(74)【代理人】

【識別番号】100134979

【弁理士】

【氏名又は名称】中井 博

(74)【代理人】

【識別番号】100175400

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 伸

(72)【発明者】

【氏名】北崎 徹

(72)【発明者】

【氏名】白井 翔

(72)【発明者】

【氏名】天野 道

(72)【発明者】

【氏名】田中 雄大

【審査官】 越本 秀幸

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０３５８０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０２９７４１２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００９−２９２６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０３５７９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２２Ｂ １／００−６１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒形の浸出槽本体と、
該浸出槽本体の中心軸に対して略平行に設けられた回転軸と、該回転軸に取り付けられた攪拌羽根とからなる撹拌機と、
該撹拌機により発生する旋回流の流動方向と交差するように設けられた邪魔板と、
前記浸出槽本体の上端を覆う部材であって、開口が形成された屋根と、
前記開口を閉塞する蓋と、を備え、
前記邪魔板は、その上端が前記蓋に取り付けられている
ことを特徴とする浸出槽。

【請求項2】

前記開口は矩形であり、
前記邪魔板の幅寸法は、前記開口の幅寸法より長く、対角線の長さより短い
ことを特徴とする請求項１記載の浸出槽。

【請求項3】

前記邪魔板の縦寸法は、前記浸出槽本体の高さ寸法の１／２〜１／３である
ことを特徴とする請求項１または２記載の浸出槽。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、浸出槽に関する。さらに詳しくは、原料中の目的金属を浸出するための浸出槽に関する。

【背景技術】

【0002】

硫化物の塩素浸出工程では、浸出槽において塩素ガスにより硫化物中の目的金属を浸出した後、生成されたスラリーを濾過機に供給して浸出液と浸出残渣とに固液分離する。そして後工程において、浸出液から目的金属を回収し、浸出残渣から主に硫黄を回収している（例えば、特許文献１）。

【0003】

塩素浸出により硫化物中の目的金属を完全に浸出させることは困難であり、一部の目的金属は浸出残渣に残留する。この浸出残渣は硫黄を回収された後に系外に排出されるため、塩素浸出により浸出されなかった目的金属を損失することになる。そのため、塩素浸出における浸出率（原料に含まれる目的金属のうち、浸出液中に浸出された目的金属の割合）を向上させることが望まれている。

【0004】

浸出率に影響を与える因子として浸出槽内のスラリーの対流状態が挙げられる。浸出槽内のスラリーを均一に対流させることで、十分な浸出反応時間が確保され、浸出率が向上するからである。

【0005】

図５に示すように、一般的な塩素浸出設備には複数の浸出槽101、102、103が備えられている。これらの浸出槽101、102、103は、それぞれ直列に接続されており、上流の浸出槽101（102）からオーバーフローしたスラリーが下流の浸出槽102（103）に供給されるようになっている。また、各浸出槽101、102、103には撹拌機120が備えられており、浸出槽101、102、103内のスラリーを攪拌できるようになっている。

【0006】

しかるに、上記のような浸出槽101、102、103では、撹拌機120の回転軸回りの旋回流が強く上下方向の軸流が弱いため、スラリーの上下方向の循環が悪い。そのため、上流から供給されたスラリーの一部は、そのまま液面付近を流れ、短時間でオーバーフローして下流に流れてしまう。そのようなスラリーは浸出槽101、102、103内の滞留時間が短いため、十分な浸出反応時間が確保されず、浸出が不十分となる。その結果、浸出残渣中の未浸出の目的金属が増加し、浸出率が低下するという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平１１−２３６６３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は上記事情に鑑み、目的金属の浸出率を向上できる浸出槽を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

第１発明の浸出槽は、円筒形の浸出槽本体と、該浸出槽本体の中心軸に対して略平行に設けられた回転軸と、該回転軸に取り付けられた攪拌羽根とからなる撹拌機と、該撹拌機により発生する旋回流の流動方向と交差するように設けられた邪魔板と、前記浸出槽本体の上端を覆う部材であって、開口が形成された屋根と、前記開口を閉塞する蓋と、を備え、前記邪魔板は、その上端が前記蓋に取り付けられていることを特徴とする。
第２発明の浸出槽は、第１発明において、前記開口は矩形であり、前記邪魔板の幅寸法は、前記開口の幅寸法より長く、対角線の長さより短いことを特徴とする。
第３発明の浸出槽は、第１または第２発明において、前記邪魔板の縦寸法は、前記浸出槽本体の高さ寸法の１／２〜１／３であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

第１発明によれば、邪魔板が蓋に取り付けられているので、蓋とともに邪魔板の取り付け取り外しが可能であり、メンテナンスが容易である。
第２発明によれば、邪魔板の幅寸法が開口の幅寸法より長いので、それだけ浸出槽内のスラリーの軸流を主流にすることができる。また、邪魔板の幅寸法が対角線の長さより短いので、邪魔板を開口から挿入して浸出槽本体の内部に配置することができる。
第３発明によれば、邪魔板の縦寸法が浸出槽本体の高さ寸法の１／２以下であるので、邪魔板と蓋の取り付け部分にかかる負荷を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る浸出槽の平面図である。

【図2】図１におけるII-II線矢視断面図である。

【図3】図１におけるIII-III線矢視断面図である。

【図4】実施例および比較例の原料中硫化物比率に対する浸出残渣中ニッケル品位を示すグラフである。

【図5】従来の塩素浸出設備の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係る浸出槽１は、硫化物の塩素浸出設備を構成する浸出槽であって、ニッケルマットなどの硫化物が含まれるスラリーに塩素ガスを供給して、硫化物に含まれるニッケルなどの目的金属を塩素浸出するものである。

【0013】

図１、図２および図３に示すように、浸出槽１は、浸出槽本体１０と、撹拌機２０と、塩素吹込管３０と、静水塔４０と、邪魔板５０とを備えている。
浸出槽本体１０は有底円筒形の槽である。浸出槽本体１０の上端は屋根１１により覆われている。この屋根１１には、供給配管１２が接続されており、浸出槽本体１０の内部にスラリーを供給できるようになっている。また、浸出槽本体１０の側壁にはオーバーフロー配管１３が接続されており、浸出槽本体１０内部からスラリーが排出されるようになっている。

【0014】

また、屋根１１には、その中心から四方に４つの点検口１４が形成されている。また、各点検口１４は矩形であり、その開口を閉塞する矩形の蓋１５が備えられている。
なお、点検口１４は、特許請求の範囲に記載の開口に相当する。

【0015】

撹拌機２０は、モータ２１と、そのモータ２１の駆動により回転する回転軸２２と、回転軸２２に取り付けられた攪拌羽根２３とから構成されている。モータ２１は、屋根１１の略中心に設けられており、回転軸２２は浸出槽本体１０の中心軸上に設けられている。この撹拌機２０により、浸出槽本体１０内のスラリーを攪拌できるようになっている。

【0016】

塩素吹込管３０は、蓋１５を貫通し、蓋１５に対して垂直に取り付けられている。塩素吹込管３０が取り付けられた蓋１５で点検口１４を閉じることで、塩素吹込管３０は浸出槽本体１０の中心軸と平行に配置されるようになっている。また、塩素吹込管３０の一端が浸出槽本体１０内のスラリーに挿入され、他端が浸出槽本体１０の外部に配置されるようになっている。

【0017】

塩素吹込管３０は、その一端が浸出槽本体１０の底部近傍に達する長さを有しており、他端には塩素ガス供給源が接続されている。そのため、浸出槽本体１０の底部近傍から塩素ガスをスラリーに吹きこむことができるようになっている。
なお、塩素吹込管３０は、撹拌機２０に干渉しない位置に配置されている。また、塩素吹込管３０は、４つの蓋１５のうち、オーバーフロー配管１３から離れた３つの蓋１５に取り付けられている。

【0018】

オーバーフロー配管１３に近い残り１つの蓋１５には、静水塔４０が取り付けられている。静水塔４０は、断面がコの字型の長尺部材であり、その上端が蓋１５の裏面に取り付けられている。そして、静水塔４０が取り付けられた蓋１５で点検口１４を閉じることにより、静水塔４０を浸出槽本体１０の内部に配置し、静水塔４０の開口部分を浸出槽本体１０の内壁に押し付けることができるようになっている。

【0019】

静水塔４０を浸出槽本体１０の内部に配置すると、静水塔４０と浸出槽本体１０の内壁とで縦長の筒が形成される。また、浸出槽本体１０の側壁の静水塔４０で囲まれた位置には開口が形成されており、その開口にオーバーフロー配管１３が接続されている。
この静水塔４０により、静水塔４０の下端から流入したスラリーのみがオーバーフロー配管１３に排出されるようになっている。そのため、液面付近のスラリーがオーバーフローすることを防止できる。

【0020】

邪魔板５０は、縦長の板部材であり、その上端が蓋１５の裏面に取り付けられている。邪魔板５０が取り付けられる蓋１５は、塩素吹込管３０が取り付けられた３つの蓋１５のうちの１つである。邪魔板５０が取り付けられた蓋１５で点検口１４を閉じると、邪魔板５０が浸出槽本体１０の内壁と撹拌機２０の攪拌羽根２３との間に設けられる。また、邪魔板５０は、その幅方向が浸出槽本体１０の半径方向に沿うように設けられる。そのため、邪魔板５０は浸出槽本体１０の周方向に対して面するように配置される。

【0021】

後述のごとく、この邪魔板５０により浸出槽本体１０内のスラリーの流れは軸流が主流となる。軸流を主流にするためには、邪魔板５０の縦寸法は長い方がよい。しかし、邪魔板５０の縦寸法が長くなると、邪魔板５０と蓋１５の取り付け部分にかかる負荷が大きくなる。そのため、邪魔板５０の縦寸法を浸出槽本体１０の高さ寸法の１／２〜１／３にして、負荷を軽減することが好ましい。

【0022】

また、邪魔板５０の幅寸法を長くした方がスラリーの軸流を主流にすることができる。ここで、邪魔板５０は点検口１４から挿入されることから、邪魔板５０の幅寸法は点検口１４の寸法に制限される。本実施形態のように点検口１４が矩形である場合には、邪魔板５０の幅寸法は、点検口１４の対角線の長さより短ければよい。このようにすれば、邪魔板５０の幅寸法を点検口１４の幅寸法より長くしたとしても、邪魔板５０を回転させることで、点検口１４から挿入して浸出槽本体１０の内部に配置することができる。

【0023】

また、本実施形態の点検口１４は、２辺が浸出槽本体１０の半径方向と直交するように配置されている。すなわち、点検口１４の対角線は浸出槽本体１０の直径方向と交差する。一方、邪魔板５０は、その幅方向が浸出槽本体１０の半径方向に沿うように蓋１５に取り付けられている。そのため、邪魔板５０の上端の幅寸法は点検口１４の幅寸法（浸出槽本体１０の半径方向と直交する２辺間の寸法）に制限される。
上記のように、邪魔板５０の幅寸法を点検口１４の幅寸法より長くするためには、邪魔板５０の上端に切欠き５１を形成し、邪魔板５０の上端の幅寸法のみを点検口１４の幅寸法より短くなるように構成すればよい。このようにすれば、邪魔板５０の幅寸法を点検口１４の幅寸法より長くできるので、それだけスラリーの軸流を主流にすることができる。

【0024】

上記構成の浸出槽１にスラリーを供給し、撹拌機２０を駆動すると、浸出槽本体１０内部のスラリーに回転軸２２回りの旋回流ｓが発生する。この旋回流ｓの流動方向は浸出槽本体１０の周方向と同一であり、この旋回流ｓの流動方向と直交するように邪魔板５０が設けられている。そのため、旋回流ｓが邪魔板５０に当たり、流れの向きが上下方向に変えられる。このようにしてスラリーの軸流ａが主流となる。また、スラリーの軸流ａが主流になると、浸出槽本体１０内のスラリーが均一に対流するので、全体として十分な浸出反応時間を確保でき、浸出率が向上する。

【0025】

また、スラリーに挿入される塩素吹込管３０および静水塔４０も、邪魔板５０と同様に、スラリーの軸流ａを主流にする効果がある。

【0026】

スラリーに挿入される塩素吹込管３０、静水塔４０および邪魔板５０は、スラリーによい腐食され、摩耗するため、定期的に交換する必要がある。本実施形態のように、塩素吹込管３０、静水塔４０および邪魔板５０を蓋１５に取り付ければ、蓋１５とともに取り付け取り外しが可能であるので、交換などのメンテナンスが容易となる。

【0027】

（その他の実施形態）
上記実施形態においては、塩素吹込管３０、静水塔４０および邪魔板５０は、蓋１５に取り付けたが、これを浸出槽本体１０の側壁や屋根１１に取り付けても良い。
また、塩素吹込管３０の数、邪魔板５０の数は、任意に設定することができる。
また、撹拌機２０の回転軸２２は、浸出槽本体１０の中心軸に対して略平行に設けられればよく、中心軸からずれた位置に設けられてもよい。
さらに、本発明の浸出槽は硫化物の塩素浸出以外の浸出にも用いられる。

【実施例】

【0028】

実施例として、上記浸出槽１を用いてニッケル硫化物の塩素浸出を行った。また、比較例として、上記浸出槽１において邪魔板５０を取り付けていない浸出槽を用いてニッケル硫化物の塩素浸出を行った。

【0029】

図４は、実施例および比較例において、原料中硫化物比率（浸出槽に供給する原料中の硫化物の比率）を横軸とし、浸出残渣中ニッケル品位（浸出槽から排出されたスラリーを固液分離して得られた浸出残渣中のニッケルの割合）を縦軸としたグラフである。
図４より、実施例および比較例ともに、原料中硫化物比率が上昇すると、浸出残渣中ニッケル品位が線形に上昇することが分かる。また、実施例と比較例とを、同一の原料中硫化物比率で比較すると、実施例は比較例に比べて浸出残渣中ニッケル品位が約1.9重量％低いことが分かる。

【0030】

浸出残渣中ニッケル品位が約1.9重量％低くなると、例えば、排出される浸出残渣が300t/月となる操業を行うと、損失するニッケルを5.7t/月少なくできる。
以上より、本発明を適用することで、浸出率を向上できることが確認された。

【符号の説明】

【0031】

１ 浸出槽
１０ 浸出槽本体
１１ 屋根
１２ 供給配管
１３ オーバーフロー管
１４ 点検口
１５ 蓋
２０ 撹拌機
２１ モータ
２２ 回転軸
２３ 攪拌羽根
３０ 塩素吹込管
４０ 静水塔
５０ 邪魔板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】