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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5761180
(24)【登録日】2015年6月19日
(45)【発行日】2015年8月12日
(54)【発明の名称】液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子
(51)【国際特許分類】
G02F 1/1337 20060101AFI20150723BHJP
【ＦＩ】
G02F1/1337 525
【請求項の数】12
【全頁数】16
(21)【出願番号】特願2012-509656(P2012-509656)
(86)(22)【出願日】2011年4月4日
(86)【国際出願番号】JP2011058553
(87)【国際公開番号】WO2011125984
(87)【国際公開日】20111013
【審査請求日】2014年4月2日
(31)【優先権主張番号】特願2010-88014(P2010-88014)
(32)【優先日】2010年4月6日
(33)【優先権主張国】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003986
【氏名又は名称】日産化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090918
【弁理士】
【氏名又は名称】泉名 謙治
(74)【代理人】
【識別番号】100082887
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 利春
(72)【発明者】
【氏名】平賀 浩二
(72)【発明者】
【氏名】元山 賢一
【審査官】
高松 大
(56)【参考文献】
【文献】
特開平１０−１５３７８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開平０４−３５６０２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００７−０２５５３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００２−２１４６１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】
国際公開第２００９／１４８０９９（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｇ０２Ｆ １／１３３７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
式（１）で表されるアルコキシシラン及び式（２）で表されるアルコキシシランを含むアルコキシシランを重縮合して得られるポリシロキサンを含有することを特徴とする液晶配向剤。
Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３ （１）
（Ｒ１はフッ素原子で置換されていてもよい、炭素原子数８〜３０の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素原子数１〜５のアルキル基を表す。）
Ｒ３は、炭素原子数１〜１８の炭化水素基であり、Ｒ４は炭素数１〜５のアルキル基を表す。
Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３ （１）
（Ｒ１はフッ素原子で置換されていてもよい、炭素原子数８〜３０の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素原子数１〜５のアルキル基を表す。）
【化1】
【請求項2】
前記式（２）のＲ３がアルキレン基である請求項１に記載の液晶配向剤。
【請求項3】
前記式（２）のＲ３が下記式（３）（ただし、ｍ、ｎはそれぞれ０〜６の整数である）で表される請求項１に記載の液晶配向剤。
【化2】
【請求項4】
ポリシロキサンが、さらに、下記式（４）で表されるアルコキシシランを含有するアルコキシシランを重縮合して得られるポリシロキサンである、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶配向剤。
（Ｒ５）ｎＳｉ（ＯＲ６）４−ｎ （４）
（Ｒ５は、水素原子、又はヘテロ原子、ハロゲン原子、アミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基、イソシアネート基若しくはウレイド基で置換されていてもよい、炭素原子数１〜６の炭化水素基であり、Ｒ６は炭素原子数１〜５のアルキル基であり、ｎは０〜３の整数を表す。）
（Ｒ５）ｎＳｉ（ＯＲ６）４−ｎ （４）
（Ｒ５は、水素原子、又はヘテロ原子、ハロゲン原子、アミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基、イソシアネート基若しくはウレイド基で置換されていてもよい、炭素原子数１〜６の炭化水素基であり、Ｒ６は炭素原子数１〜５のアルキル基であり、ｎは０〜３の整数を表す。）
【請求項5】
前記式（４）で表されるアルコキシシランが、式（４）におけるｎが０である、テトラアルコキシシランである請求項４に記載の液晶配向剤。
【請求項6】
前記ポリシロキサンが、式（１）で表されるアルコキシシランを全アルコキシシラン中、０．１〜３０モル％含み、かつ前記式（２）で表されるアルコキシシランを全アルコキシシラン中、３〜７０モル％含むアルコキシシランを重縮合して得られる請求項１〜５のいずれかに記載の液晶配向剤。
【請求項7】
前記ポリシロキサンが、式（４）で表されるアルコキシシランを全アルコキシシラン中、１０〜９６．９モル％含むアルコキシシランを重縮合して得られる請求項４又は５に記載の液晶配向剤。
【請求項8】
ポリシロキサンの含有量が、ＳｉＯ２換算濃度で、０．５〜１５質量％含有される請求項１〜６のいずれかに記載の液晶配向剤。
【請求項9】
請求項１〜８のいずれかに記載の液晶配向剤を基板に塗布し、乾燥、焼成して得られる液晶配向膜。
【請求項10】
請求項９に記載の液晶配向膜を有する液晶表示素子。
【請求項11】
請求項１〜８のいずれかに記載の液晶配向剤を塗布し、焼成された２枚の基板で液晶が挟持された液晶セルに、電圧を印加した状態でＵＶを照射した液晶表示素子。
【請求項12】
請求項１〜８のいずれかに記載の液晶配向剤を塗布し、焼成した２枚の基板で液晶を挟持し、電圧を印加した状態でＵＶを照射する液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アルコキシシランを重縮合して得られるポリシロキサンを含有する液晶配向剤、及び該液晶配向剤から得られる液晶配向膜、並びに該液晶配向膜を有する液晶表示素子に関する。【背景技術】
【0002】
近年、液晶表示素子の表示方式の中でも、垂直（ＶＡ）方式の液晶表示素子は、大画面の液晶テレビや高精細なモバイル用途（デジタルカメラや携帯電話の表示部）など、広く利用されている。ＶＡ方式としては、液晶の倒れる方向を制御するための突起をＴＦＴ基板やカラーフィルタ基板に形成するＭＶＡ方式（Multi Vertical Alignment）や、基板のＩＴＯ電極にスリットを形成し電界によって液晶の倒れる方向を制御するＰＶＡ（Paterned Vertical Alignment）方式が知られている。【0003】
別のＶＡ配向方式として、ＰＳＡ（Polymer sustained Alignment）方式がある。ＶＡ方式の中でも、ＰＳＡ方式は近年注目されている技術である。この方式は、通常、液晶中に光重合性化合物を添加し、液晶パネルの作製後に、電界を印加し液晶が倒れた状態で紫外線（ＵＶ）を液晶に照射する。これにより、重合性化合物が光重合することで液晶の配向方向が固定化され、プレチルトが生じ、応答速度が向上する。ＰＳＡ方式では、液晶パネルを構成する片側の電極にスリットを作製し、対向側の電極パターンには、ＭＶＡ方式の場合の突起やＰＶＡ方式の場合のスリットを設けていない構造でも動作可能であり、製造の簡略化や優れたパネル透過率が得られる特長を有する（特許文献１参照）。【0004】
一方、従来から用いられているポリイミド等の有機系の液晶配向膜材料と共に、無機系の液晶配向膜材料も知られている。例えば、塗布型の無機系配向膜の材料として、テトラアルコキシシランと、トリアルコキシシランと、アルコール及び蓚酸との反応生成物を含有する組成物を使用して、液晶表示素子の電極基板上で垂直配向性、耐熱性及び均一性に優れる液晶配向膜を形成することが報告されている（特許文献２参照）。また、テトラアルコキシシラン、特定のトリアルコキシシラン及び水との反応生成物、特定のグリコールエーテル系溶媒を含有する液晶配向剤組成物を使用することにより、表示不良を防止し、長時間駆動後も残像を残さず、液晶を配向させる能力を低下させることなく、且つ光及び熱に対する電圧保持率の低下が少ない液晶配向膜を形成することが報告されている。（特許文献３参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４−３０２０６１号公報
【特許文献2】特開平０９−２８１５０２号公報
【特許文献3】特開２００５−２５０２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従来、ＰＳＡ方式の液晶表示素子においては、液晶に添加する重合性化合物の溶解性が低く、添加量を増やすと低温時に析出するといった問題がある。他方で、重合性化合物の添加量を減らすと良好な配向状態が得られなくなる。また、液晶中に残留する未反応の重合性化合物は液晶中の不純物（コンタミ）となるため液晶表示素子の信頼性を低下させるといった問題がある。【0007】
本発明の課題は、ＰＳＡ方式において液晶に添加される重合性化合物の量が少ない場合においても、更には、重合性化合物を添加しない液晶を使用した場合においても、応答速度を向上し良好な配向状態を得ることが可能である、液晶表示素子用の液晶配向剤、該液晶配向剤から得られる液晶配向膜、及び該液晶配向膜を有する液晶表示素子を提供することである。【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、以下を要旨とする。［１］式（１）で表されるアルコキシシラン及び式（２）で表されるアルコキシシランを含むアルコキシシランを重縮合して得られるポリシロキサンを含有することを特徴とする素子用液晶配向剤。
Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３ （１）
（Ｒ１はフッ素原子で置換されていてもよい、炭素原子数８〜３０の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素原子数１〜５のアルキル基を表す。）
【0009】
【化1】
【0010】
［２］前記式（２）のＲ３がアルキレン基である上記［１］に記載の液晶配向剤。［３］前記式（２）のＲ３が下記式（３）（ただし、ｍ、ｎはそれぞれ０〜６の整数である）で表される上記［１］に記載の液晶配向剤。
【0011】
【化2】
【0012】
［４］ポリシロキサンが、さらに、下記式（４）で表されるアルコキシシランを含有するアルコキシシランを重縮合して得られるポリシロキサンである、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の液晶配向剤。（Ｒ５）ｎＳｉ（ＯＲ６）４−ｎ （４）
（Ｒ５は、水素原子、又はヘテロ原子、ハロゲン原子、アミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基、イソシアネート基若しくはウレイド基で置換されていてもよい、炭素原子数１〜６の炭化水素基であり、Ｒ６は炭素原子数１〜５のアルキル基であり、ｎは０〜３の整数を表す。）
【0013】
［５］前記式（４）で表されるアルコキシシランが、式（４）におけるｎが０である、テトラアルコキシシランである上記［４］に記載の液晶配向剤。［６］前記ポリシロキサンが、式（１）で表されるアルコキシシランを全アルコキシシラン中、０．１〜３０モル％含み、かつ前記式（２）で表されるアルコキシシランを全アルコキシシラン中、３〜７０モル％含むアルコキシシランを重縮合して得られる上記［１］〜［５］のいずれかに記載の液晶配向剤。
［７］前記ポリシロキサンが、式（４）で表されるアルコキシシランを全アルコキシシラン中、１０〜９６．９モル％含むアルコキシシランを重縮合して得られる上記［４］又は［５］に記載の液晶配向剤。
【0014】
［８］ポリシロキサンの含有量が、ＳｉＯ２換算濃度で、０．５〜１５質量％含有される上記［１］〜［７］のいずれかに記載の液晶配向剤。［９］上記［１］〜［８］のいずれかに記載の液晶配向剤を基板に塗布し、乾燥、焼成して得られる液晶配向膜。
［１０］上記［９］に記載の液晶配向膜を有する液晶表示素子。
［１１］上記［１］〜［８］のいずれかに記載の液晶配向剤を塗布し、焼成された２枚の基板で液晶が挟持された液晶セルに、電圧を印加した状態でＵＶを照射した液晶表示素子。
［１２］上記［１］〜［８］のいずれかに記載の液晶配向剤を塗布し、焼成した２枚の基板で液晶を挟持し、電圧を印加した状態でＵＶを照射する液晶表示素子の製造方法。
【発明の効果】
【0015】
本発明の液晶配向剤によれば、ＰＳＡ方式において液晶に添加される重合性化合物の量が少ない場合も、また、重合性化合物を添加しない液晶を使用する場合も、応答速度が向上し良好な配向状態を得ることが可能である液晶表示素子用の液晶配向膜、及び該液晶配向膜を有する表示素子が得られる。【発明を実施するための形態】
【0016】
以下に、本発明について詳細に説明する。［ポリシロキサン］
本発明は、式（１）で表されるアルコキシシラン及び式（２）で表されるアルコキシシランを含むアルコキシシランを重縮合して得られるポリシロキサンを含有するＰＳＡ方式用液晶配向剤である。
Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３ （１）
Ｒ１はフッ素原子で置換されていてもよい炭素原子数８〜３０の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素原子数１〜５のアルキル基を表す。なお、本明細書において「置換されていてもよい」とは、「置換された又は置換されていない」を意味する。
【0017】
【化3】
【0018】
式（１）で表されるアルコキシシランのＲ１（以下、特定有機基ともいう）は、フッ素で置換されていてもよい炭素原子数が８〜３０、好ましくは８〜２２の炭化水素基であって、液晶を垂直に配向させる効果を有するものであれば特に限定されない。それらの例としては、アルキル基、フルオロアルキル基、アルケニル基、フェネチル基、スチリルアルキル基、ナフチル基、フルオロフェニルアルキル基等が挙げられる。これらの中でも、Ｒ１がアルキル基、又はフルオロアルキル基であるアルコキシシランは比較的安価で市販品として入手が容易であるため好ましい。特に、Ｒ１がアルキル基であるアルコキシシランが好ましい。本発明に用いるポリシロキサンは、これらの特定有機基を複数種有していてもよい。【0019】
式（１）で表されるアルコキシシランのＲ２は、炭素原子数１〜５、好ましくは１〜３のアルキル基である。より好ましくは、Ｒ２がメチル基又はエチル基である。かかる式（１）で表されるアルコキシシランの具体例を挙げるが、これに限定されるものではない。
【0020】
例えば、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリメトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、ノナデシルトリメトキシシラン、ノナデシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリメトキシシラン、２１−ドコセニルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン、イソオクチルトリエトキシシラン、フェネチルトリエトキシシラン、ペンタフルオロフェニルプロピルトリメトキシシラン、ｍ−スチリルエチルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルエチルトリメトキシシラン、（１−ナフチル）トリエトキシシラン、（１−ナフチル）トリメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリメトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、ノナデシルトリメトキシシラン、ノナデシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリエトキシシラン、又はウンデシルトリメトキシシランが好ましい。【0021】
上述した特定有機基を有する式（１）で表されるアルコキシシランは、ポリシロキサンを得るために用いる全アルコキシシラン中において、良好な液晶配向性を得るため、０．１モル％以上が好ましい。より好ましくは０．５モル％以上である。更に好ましくは１モル％以上である。また、形成される液晶配向膜の充分な硬化特性を得るためには、３０モル％以下が好ましい。より好ましくは２２モル％以下である。【0022】
式（２）で表されるアルコキシシランのＲ３（以下、第二の特定有機基ともいう）は、炭素原子数１〜１８、好ましくは１〜１２の炭化水素基であって、脂肪族炭化水素；脂肪族環、芳香族環及びヘテロ環のような環構造；及び酸素原子、窒素原子、硫黄原子等のヘテロ原子等を含んでいてもよい。好ましくはアルキレン基、フェニレン基である。アルキレン基の炭素原子数は１〜１８であり、より好ましくは１〜１２である。フェニレン基は、下記（３）式で表され、ｍ、ｎはそれぞれ０〜６の整数であり、好ましくは０〜２の整数である。【0023】
【化4】
【0024】
式（２）で表されるアルコキシシランの具体例を挙げるが、これらに限定されるものではでない。例えば、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ブテニルトリメトキシシラン、ブテニルトリエトキシシラン、ペンテニルトリメトキシシラン、ペンテニルトリエトキシシラン、ヘキシニルトリメトキシシラン、ヘキシニルトリエトキシシラン、ヘプテニルトリメトキシシラン、ヘプテニルトリエトキシシラン、オクテニルトリメトキシシラン、オクテニルトリエトキシシラン、ウンデシニルトリメトキシシラン、ウンデシニルトリエトキシシラン、アリロキシウンデシルトリメトキシシラン、アリロキシウンデシルトリエトキシシラン、ビニルフェニルトリメトキシシラン、ビニルフェニルトリエトキシシラン、ビニルフェニルエチルトリメトキシシラン、ビニルフェニルエチルトリエトキシシラン等が挙げられる。【0025】
ＰＳＡ方式において液晶に添加される重合性化合物の量が少ない場合、及び、重合性化合物を添加していない液晶が使用される場合においても、液晶表示素子の応答速度を向上するためには、第二の特定有機基を有する式（２）で表されるアルコキシシランは、ポリシロキサンを得るために用いる全アルコキシシラン中において、３モル％以上が好ましい。より好ましくは５モル％以上である。更に好ましくは１０モル％以上である。また、形成される液晶配向膜を充分に硬化させるためには、７０モル％以下が好ましい。本発明では、式（１）で表されるアルコキシシランが、使用される全アルコキシシラン中、好ましくは０．１〜３０モル％、特に好ましくは２〜２０モル％含まれ、かつ式（２）で表されるアルコキシシランが使用される全アルコキシシラン中、３〜７０モル％、特に好ましくは５〜３０モル％含まれるのが好ましい。
【0026】
本発明では、ポリシロキサンを得る場合、式（１）及び式（２）で表されるアルコキシシラン以外に、下記式（４）で表されるアルコキシシランを使用することもできる。式（４）で表されるアルコキシシランは、ポリシロキサンに種々の特性を付与させることが可能であるため、必要特性に応じて一種又は複数種を選択して用いることができる。（Ｒ５）ｎＳｉ（ＯＲ６）４−ｎ （４）
Ｒ５は、水素原子、又はヘテロ原子、ハロゲン原子、アミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基、イソシアネート基若しくはウレイド基で置換されていてもよい、炭素原子数１〜６の炭化水素基である。Ｒ６は炭素原子数１〜５、好ましくは１〜３のアルキル基であり、ｎは０〜３、好ましくは０〜２の整数を表す。
【0027】
式（４）で表されるアルコキシシランのＲ５は水素原子、又は炭素原子数が１〜６の有機基（以下、第三の有機基ともいう）である。第三の有機基の例としては、脂肪族炭化水素；脂肪族環、芳香族環、ヘテロ環のような環構造；不飽和結合；酸素原子、窒素原子、硫黄原子等のヘテロ原子等を含んでいてもよく、分岐構造を有していてもよい、炭素原子数が１〜６の有機基である。この有機基はハロゲン原子、アミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基などで置換されていてもよい。【0028】
式（４）で表されるアルコキシシランの具体例を挙げるが、これに限定されるものではない。式（４）のアルコキシシランにおいて、Ｒ５が水素原子である場合のアルコキシシランの具体例としては、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリブトキシシラン等が挙げられる。
【0029】
また、式（４）のアルコキシシランにおいて、Ｒ５が第三の有機基である場合のアルコキシシランの具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノプロピル）トリメトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノプロピル）トリエトキシシラン、２−アミノエチルアミノメチルトリメトキシシラン、２−（２−アミノエチルチオエチル）トリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、ブロモプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３―アミノプロピルジメチルエトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、γ-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ-ウレイドプロピルトリメトキシシラン及びγ-ウレイドプロピルトリプロポキシシラン等が挙げられる。【0030】
本発明に用いるポリシロキサンは、基板との密着性、液晶分子との親和性改善等を目的として、本発明の効果を損なわない限りにおいて、上記した式（４）で表されるアルコキシシランを一種又は複数種有していてもよい。式（４）で表されるアルコキシシランにおいて、ｎが０であるアルコキシシランは、テトラアルコキシシランである。テトラアルコキシシランは、式（１）及び式（２）で表されるアルコキシシランと縮合し易いので、本発明のポリシロキサンを得るために好ましい。
このような式（４）においてｎが０であるアルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン又はテトラブトキシシランがより好ましく、特に、テトラメトキシシラン又はテトラエトキシシランが好ましい。
【0031】
式（４）で表されるアルコキシシランを併用する場合、式（４）で表されるアルコキシシランの使用量は、ポリシロキサンを得るために用いる全アルコキシシラン中において、１０〜９６．９モル％であることが好ましい。より好ましくは、３５〜９９．８モル％である。【0032】
［ポリシロキサンの製造方法］本発明に用いるポリシロキサンを得る方法は特に限定されない。本発明においては、上記した式（１）及び式（２）を必須成分とするアルコキシシランを有機溶媒中で縮合させて得られる。通常、ポリシロキサンは、このようなアルコキシシランを重縮合して、有機溶媒に均一に溶解した溶液として得られる。
ポリシロキサンを重縮合する方法として、例えば、アルコキシシランをアルコール又はグリコールなどの溶媒中で加水分解・縮合する方法が挙げられる。その際、加水分解・縮合反応は、部分加水分解及び完全加水分解のいずれであってもよい。完全加水分解の場合は、理論上、アルコキシシラン中の全アルコキシ基の０．５倍モルの水を加えればよいが、通常は０．５倍モルより過剰量の水を加えるのが好ましい。
本発明においては、上記反応に用いる水の量は、所望により適宜選択することができるが、通常、アルコキシシラン中の全アルコキシ基の０．５〜２．５倍モルであるのが好ましい。
【0033】
また、通常、加水分解・縮合反応を促進する目的で、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、蟻酸、蓚酸、マレイン酸、フマル酸などの酸；アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、エタノールアミン、トリエチルアミンなどのアルカリ；塩酸、硫酸、硝酸などの金属塩；などの触媒が用いられる。加えて、アルコキシシランが溶解した溶液を加熱することで、更に、加水分解・縮合反応を促進させることも一般的である。その際、加熱温度及び加熱時間は所望により適宜選択できる。例えば、５０℃で２４時間加熱・撹拌、還流下で１時間加熱・撹拌するなどの方法が挙げられる。【0034】
また、別法として、例えば、アルコキシシラン、溶媒及び蓚酸の混合物を加熱して重縮合する方法が挙げられる。具体的には、あらかじめアルコールに蓚酸を加えて蓚酸のアルコール溶液とした後、該溶液を加熱した状態で、アルコキシシランを混合する方法である。その際、用いる蓚酸の量は、アルコキシシランが有する全アルコキシ基の１モルに対して０．２〜２モルとすることが好ましい。この方法における加熱は、液温５０〜１８０℃で行うことができる。好ましくは、液の蒸発、揮散などが起こらないように、還流下で数十分から十数時間加熱する方法である。【0035】
ポリシロキサンを得る際に、アルコキシシランを複数種用いる場合は、アルコキシシランをあらかじめ混合した混合物として使用してもよいし、複数種のアルコキシシランを順次混合してもよい。アルコキシシランを重縮合する際に用いられる溶媒（以下、重合溶媒ともいう）は、アルコキシシランを溶解するものであれば特に限定されない。また、アルコキシシランが溶解しない場合でも、アルコキシシランの重縮合反応の進行とともに溶解するものであればよい。一般的には、アルコキシシランの重縮合反応によりアルコールが生成するため、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類、又はアルコール類と相溶性の良好な有機溶媒が用いられる。
【0036】
このような重合溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール，ジアセトンアルコール等のアルコール類：エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、へキシレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類：エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル等のグリコールエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホトリアミド、ｍ−クレゾール等が挙げられる。【0037】
本発明においては、上記の重合溶媒を複数種混合して用いてもよい。上記の方法で得られたポリシロキサンの重合溶液（以下、重合溶液ともいう。）は、原料として仕込んだ全アルコキシシランの有するケイ素原子をＳｉＯ２に換算した濃度（以下、ＳｉＯ２換算濃度と称す。）が好ましくは２０質量％以下、さらには５〜１５質量％とすることがより好ましい。この濃度範囲において任意の濃度を選択することにより、ゲルの生成を抑え、均質な溶液を得ることができる。
【0038】
［ポリシロキサンの溶液］本発明においては、上記の方法で得られた重合溶液をそのままポリシロキサンの溶液としてもよいし、必要に応じて、上記の方法で得られた溶液を、濃縮したり、溶媒を加えて希釈したり又は他の溶媒に置換して、ポリシロキサンの溶液としてもよい。
その際、用いる溶媒（以下、添加溶媒ともいう）は、重合溶媒と同じでもよいし、別の溶媒でもよい。この添加溶媒は、ポリシロキサンが均一に溶解している限りにおいて特に限定されず、一種でも複数種でも任意に選択して用いることができる。
【0039】
このような添加溶媒の具体例としては、上記した重合溶媒の例として挙げた溶媒のほかに、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸エチル等のエステル類が挙げられる。これらの溶媒は、液晶配向剤の粘度の調整、又はスピンコート、フレキソ印刷、インクジェット等で液晶配向剤を基板上に塗布する際の塗布性を向上できる。
【0040】
［その他の成分］本発明においては、本発明の効果を損なわない限りにおいて、ポリシロキサン以外のその他の成分、例えば、無機微粒子、メタロキサンオリゴマー、メタロキサンポリマー、レベリング剤、更に界面活性剤等の成分が含まれていてもよい。
無機微粒子としては、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、又はフッ化マグネシウム微粒子等の微粒子が好ましく、特にコロイド溶液の状態であるものが好ましい。このコロイド溶液は、無機微粒子を分散媒に分散したものでもよいし、市販品のコロイド溶液であってもよい。本発明においては、無機微粒子を含有させることにより、形成される硬化被膜の表面形状を変更したり、その他の機能を付与することが可能となる。無機微粒子としては、その平均粒子径が０．００１〜０．２μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．００１〜０．１μｍである。無機微粒子の平均粒子径が０．２μｍを超える場合には、調製される塗布液を用いて形成される硬化被膜の透明性が低下する場合がある。
無機微粒子の分散媒としては、水及び有機溶剤を挙げることができる。コロイド溶液としては、被膜形成用塗布液の安定性の観点から、ｐＨ又はｐＫａが１〜１０に調整されていることが好ましい。より好ましくは２〜７である。
【0041】
コロイド溶液の分散媒に用いる有機溶剤としては、メタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類；酢酸エチル、酢酸ブチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエ−テル類を挙げることができる。これらの中で、アルコール類又はケトン類が好ましい。これら有機溶剤は、単独で又は２種以上を混合して分散媒として使用することができる。【0042】
メタロキサンオリゴマー、メタロキサンポリマーとしては、ケイ素、チタン、アルミニウム、タンタル、アンチモン、ビスマス、錫、インジウム、亜鉛等の単独又は複合酸化物前駆体が用いられる。メタロキサンオリゴマー、メタロキサンポリマーとしては、市販品であっても、金属アルコキシド、硝酸塩、塩酸塩、カルボン酸塩等のモノマーから、加水分解等の常法により得られたものであってもよい。市販品のメタロキサンオリゴマー、メタロキサンポリマーの具体例としては、コルコート社製の、メチルシリケート５１、メチルシリケート５３Ａ、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８、ＥＭＳ−４８５、ＳＳ−１０１等のシロキサンオリゴマー又はシロキサンポリマー、関東化学社製のチタニウム−ｎ−ブトキシドテトラマー等のチタノキサンオリゴマーが挙げられる。これらは単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【0043】
また、レベリング剤及び界面活性剤等は、公知のものを用いることができ、特に市販品は入手が容易なので好ましい。また、ポリシロキサンに、上記したその他の成分を混合する方法は、ポリシロキサンと同時でも、後であってもよく、特に限定されない。
【0044】
［液晶配向剤］本発明の液晶配向剤は、上述したポリシロキサン、必要に応じてその他の成分を含有する溶液である。その際、溶媒としては、上述したポリシロキサンの重合溶媒および添加溶媒からなる群から選ばれる溶媒が用いられる。液晶配向剤におけるポリシロキサンの含有量は、ＳｉＯ２換算濃度が好ましくは０．５〜１５質量％、より好ましくは１〜６質量％である。このようなＳｉＯ２換算濃度の範囲であれば、一回の塗布で所望の膜厚を得やすく、充分な溶液のポットライフが得られ易い。
【0045】
本発明の液晶配向剤を調製する方法は特に限定されない。本発明に用いるポリシロキサン、必要に応じて加えられるその他の成分が均一に混合した状態であればよい。通常、ポリシロキサンは、溶媒中で重縮合されるので、ポリシロキサンの溶液をそのまま用いるか、ポリシロキサンの溶液に必要に応じてその他の成分を添加することが簡便である。更に、ポリシロキサンの重合溶液をそのまま用いる方法が最も簡便である。また、液晶配向剤中におけるポリシロキサンの含有量を調整する際には、上述したポリシロキサンの重合溶媒及び添加溶媒からなる群から選ばれる溶媒を用いることができる。
【0046】
［液晶配向膜］本発明の液晶配向膜は、本発明の液晶配向剤を用いて得られる。例えば、本発明の液晶配向剤を、基板に塗布した後、乾燥・焼成を行うことで得られる硬化膜を、そのまま液晶配向膜として用いることもできる。また、この硬化膜をラビングしたり、偏光又は特定の波長の光等を照射したり、イオンビーム等の処理をしたり、液晶充填後の液晶表示素子に電圧を印加した状態でＵＶを照射することも可能である。本発明の液晶配向剤は、液晶に重合性化合物が添加されるＰＳＡ方式の場合でも、液晶に重合性化合物が添加されない場合でも有用である。
液晶配向剤を塗布する基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されないが、基板上に液晶を駆動するための透明電極が形成された基板が好ましい。
【0047】
基板の具体例を挙げると、ガラス板、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリウレタン、ポリサルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、トリメチルペンテン、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、（メタ）アクリロニトリル、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロースなどのプラスチック板などに透明電極が形成された基板を挙げることができる。液晶配向剤の塗布方法としては、スピンコート法、印刷法、インクジェット法、スプレー法、ロールコート法などが挙げられるが、生産性の面から工業的には転写印刷法が広く用いられており、本発明でも好適に用いられる。
【0048】
液晶配向剤を塗布した後の乾燥の工程は、必ずしも必要とされないが、塗布後から焼成までの時間が基板ごとに一定していない場合、又は塗布後ただちに焼成されない場合には、乾燥工程を含める方が好ましい。この乾燥は、基板の搬送等により塗膜形状が変形しない程度に溶媒が除去されていればよく、その乾燥手段については特に限定されない。例えば、温度４０℃〜１５０℃、好ましくは６０℃〜１００℃のホットプレート上で、０．５〜３０分、好ましくは１〜５分乾燥させる方法が挙げられる。上記の方法で液晶配向剤を塗布して形成される塗膜は、焼成して硬化膜とすることができる。その際、焼成温度は、１００℃〜３５０℃の任意の温度で行うことができるが、好ましくは１４０℃〜３００℃であり、より好ましくは１５０℃〜２３０℃、更に好ましくは１６０℃〜２２０℃である。焼成時間は５分〜２４０分の任意の時間で焼成を行うことができる。好ましくは１０〜９０分であり、より好ましくは２０〜９０分である。加熱は、通常公知の方法、例えば、ホットプレート、熱風循環オーブン、ＩＲ（赤外線）オーブン、ベルト炉などを用いることができる。
【0049】
液晶配向膜中のポリシロキサンは、焼成工程において、重縮合が進行する。しかし、本発明においては、本発明の効果を損なわない限り、完全に重縮合させる必要はない。但し、液晶セル製造行程で必要とされる、シール剤硬化などの熱処理温度より、１０℃以上高い温度で焼成することが好ましい。この硬化膜の厚みは必要に応じて選択することができるが、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上の場合、液晶表示素子の信頼性が得られ易いので好適である。また、硬化膜の厚みが好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下の場合は、液晶表示素子の消費電力が極端に大きくならないので好適である。
【0050】
＜液晶表示素子＞本発明の液晶表示素子は、上記の方法により、基板に液晶配向膜を形成した後、公知の方法で液晶セルを作製して得ることができる。液晶セル作製の一例を挙げると、液晶配向膜が形成された１対の基板を、スペーサーを挟んで、シール剤で固定し、液晶を注入して封止する方法が一般的である。その際、用いるスペーサーの大きさは１〜３０μｍであるが、好ましくは２〜１０μｍである。
液晶を注入する方法は特に制限されず、作製した液晶セル内を減圧にした後、液晶を注入する真空法、液晶を滴下した後に封止を行う滴下法などを挙げることができる。
【0051】
ＰＳＡ方式の液晶表示素子では、使用される液晶として、光重合性化合物を好ましくは少量（典型的には０．２〜１重量％）添加した液晶が使用できる。液晶が導入された液晶セルの、両側基板の電極間に電圧を印加した状態で、好ましくは波長が２３０〜４００ｎｍ，より好ましくは３００〜３８０ｎｍの紫外線（ＵＶ）を照射することにより、重合性化合物がその場で重合し架橋されることで、液晶ディスプレイの応答速度が速くなる。ここで、印加する電圧は５〜３０Ｖｐ−ｐであるが、好ましくは、５〜２０Ｖｐ−ｐである。照射するＵＶ照射量は、１〜６０Ｊであるが、好ましくは、４０Ｊ以下であり、ＵＶ照射量が少ないほうが、液晶ディスプレイを構成する部材の破壊からなる信頼性低下を抑制でき、かつＵＶ照射時間を減らせることで製造上のタクトが上がるので好適である。本発明の液晶配向剤は、重合性化合物が添加されない液晶表示素子でも使用される。【0052】
液晶表示素子に用いる基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されないが、通常は、基板上に液晶を駆動するための透明電極が形成された基板である。具体例は［液晶配向膜］で記載した基板と同様である。ＰＳＡ方式の液晶セルの場合、基板には、標準的なＰＶＡやＭＶＡといった電極パターンや突起パターンでも使用できる。しかし、ＰＳＡ方式の液晶ディスプレイには、片側基板に１〜１０μｍのライン／スリット電極パターンを形成し、対向基板にはスリットパターンや突起パターンを形成していない構造においても動作可能であり、この構造の液晶ディスプレイによって、製造時のプロセスを簡略化でき、高い透過率を得ることができる。【0053】
また、ＴＦＴ型の素子のような高機能素子においては、液晶駆動のための電極と基板の間にトランジスタの如き素子が形成されたものが用いられる。透過型の液晶素子の場合は、上記の如き基板を用いることが一般的であるが、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウエハー等の不透明な基板も用いることが可能である。その際、基板に形成された電極には、光を反射するアルミニウムの如き材料を用いることもできる。
【実施例】
【0054】
以下本発明の実施例によりさらに具体的に説明するが、これらに限定して解釈されるものではない。本実施例で用いた化合物における略語は以下のとおりである。
ＴＥＯＳ：テトラエトキシシラン
Ｃ１８：オクタデシルトリエトキシシラン
ＶＴＥＳ：ビニルトリエトキシシラン
ＡＲＭＳ：アリルトリメトキシシラン
ＯＴＭＳ：オクテニルトリメトキシシラン
ＳＴＭＳ：スチリルトリメトキシシラン
ＨＧ：２−メチル−２，４−ペンタンジオール（別名：ヘキシレングリコール）
ＢＣＳ：２−ブトキシエタノール
ＵＰＳ：３−ウレイドプロピルエトキシシラン
【0055】
＜合成例１＞温度計、還流管を備え付けた２００ｍＬの四つ口反応フラスコ中でＨＧ２４．０ｇ、ＢＣＳ８．０ｇ、ＴＥＯＳ２７．９ｇ、Ｃ１８を１．７ｇ、及びＡＲＭＳを９．７ｇ混合して、アルコキシシランモノマーの溶液を調製した。この溶液に、予めＨＧ１２．０ｇ、ＢＣＳ４．０ｇ、水１０．８ｇ及び触媒として蓚酸０．９ｇを混合した溶液を、室温下で３０分かけて滴下した。この溶液を３０分間撹拌してから１時間還流させた後、予めＵＰＳ含有量９２質量％のメタノール溶液０．６ｇ、ＨＧ０．３ｇ及びＢＣＳ０．１ｇの混合液を加えた。更に３０分間還流させてから放冷してＳｉＯ２換算濃度が１２重量％のポリシロキサン溶液を得た。
得られたポリシロキサン溶液１０．０ｇに対し、ＢＣＳ２０．０ｇを混合し、ＳｉＯ２換算濃度が４重量％の液晶配向剤（Ｋ１）を得た。
【0056】
＜合成例２＞温度計、還流管を備え付けた２００ｍＬの四つ口反応フラスコ中でＨＧ２１．６ｇ、ＢＣＳ７．２ｇ、ＴＥＯＳ２７．５ｇ、Ｃ１８を１．７ｇ、及びＯＴＭＳを１３．９ｇ混合して、アルコキシシランモノマーの溶液を調製した。この溶液に、予めＨＧ１０．８ｇ、ＢＣＳ３．６ｇ、水１０．８ｇ及び触媒として蓚酸０．９ｇを混合した溶液を、室温下で３０分かけて滴下した。この溶液を３０分間撹拌してから１時間還流させた後、予めＵＰＳ含有量９２質量％のメタノール溶液１．２ｇ、ＨＧ０．６ｇ及びＢＣＳ０．２ｇの混合液を加えた。更に３０分間還流させてから放冷してＳｉＯ２換算濃度が１２重量％のポリシロキサン溶液を得た。
得られたポリシロキサン溶液１０．０ｇに対し、ＢＣＳ２０．０ｇを混合し、ＳｉＯ２換算濃度が４重量％の液晶配向剤（Ｋ２）を得た。
【0057】
＜合成例３＞温度計、還流管を備え付けた２００ｍＬの四つ口反応フラスコ中でＨＧ２１．８ｇ、ＢＣＳ７．３ｇ、ＴＥＯＳ２７．５ｇ、Ｃ１８を１．７ｇ、及びＳＴＭＳを１３．５ｇ混合して、アルコキシシランモノマーの溶液を調製した。この溶液に、予めＨＧ１０．９ｇ、ＢＣＳ３．６ｇ、水１０．８ｇ及び触媒として蓚酸０．９ｇを混合した溶液を、室温下で３０分かけて滴下した。この溶液を３０分間撹拌してから１時間還流させた後、予めＵＰＳ含有量９２質量％のメタノール溶液１．２ｇ、ＨＧ０．６ｇ及びＢＣＳ０．２ｇの混合液を加えた。更に３０分間還流させてから放冷してＳｉＯ２換算濃度が１２重量％のポリシロキサン溶液を得た。
得られたポリシロキサン溶液１０．０ｇに対し、ＢＣＳ２０．０ｇを混合し、ＳｉＯ２換算濃度が４重量％の液晶配向剤（Ｋ３）を得た。
【0058】
＜比較合成例１＞温度計、還流管を備え付けた２００ｍＬの四つ口反応フラスコ中でＨＧ２３．３ｇ、ＢＣＳ７．７ｇ、ＴＥＯＳ４０．８ｇ、Ｃ１８を１．７ｇ混合して、アルコキシシランモノマーの溶液を調製した。この溶液に、予めＨＧ１１．６ｇ、ＢＣＳ３．９ｇ、水１０．８ｇ及び触媒として蓚酸０．２ｇを混合した溶液を、室温下で３０分かけて滴下した。この溶液を３０分間撹拌してから１時間還流させた後に放冷してＳｉＯ２換算固形分濃度が１２重量％のポリシロキサン溶液を得た。
得られたポリシロキサン溶液１０．０ｇに対し、ＢＣＳ２０．０ｇを混合し、ＳｉＯ２換算濃度が４重量％の液晶配向剤（Ｌ１）を得た。
【0059】
＜比較合成例２＞温度計、還流管を備え付けた２００ｍＬの四つ口反応フラスコ中でＨＧ２１．８ｇ、ＢＣＳ７．３ｇ、ＴＥＯＳ２７．５ｇ、Ｃ１８を１．７ｇ及びＶＴＥＳを１３．５ｇ混合して、アルコキシシランモノマーの溶液を調製した。この溶液に、予めＨＧ１０．９ｇ、ＢＣＳ３．６ｇ、水１０．８ｇ及び触媒として蓚酸０．９ｇを混合した溶液を、室温下で３０分かけて滴下した。この溶液を３０分間撹拌してから１時間還流させた後、予めＵＰＳ含有量９２質量％のメタノール溶液１．２ｇ、ＨＧ０．６ｇ及びＢＣＳ０．２ｇの混合液を加えた。更に３０分間還流させてから放冷してＳｉＯ２換算濃度が１２重量％のポリシロキサン溶液を得た。
得られたポリシロキサン溶液１０．０ｇに対し、ＢＣＳ２０．０ｇを混合し、ＳｉＯ２換算濃度が４重量％の液晶配向剤（Ｌ２）を得た。
【0060】
＜実施例１＞合成例１で得られた液晶配向処理剤［Ｋ１］を、画素サイズが１００μｍ×３００μｍで、ライン／スペースがそれぞれ５μｍのＩＴＯ電極パターンが形成されているＩＴＯ電極基板のＩＴＯ面にスピンコートした。８０℃のホットプレートで５分間乾燥した後、１８０℃の熱風循環式オーブンで３０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの液晶配向膜を形成した。
合成例１で得られた液晶配向処理剤［Ｋ１］を、電極パターンが形成されていないＩＴＯ面にスピンコートし、８０℃のホットプレートで５分間乾燥した後、１８０℃の熱風循環式オーブンで３０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの液晶配向膜を形成した。これらの２枚の基板を用意し、一方の基板の液晶配向膜面上に６μｍのビーズスペーサーを散布した後、その上からシール剤を印刷した。他方の基板を液晶配向膜面を内側にし、張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。液晶ＭＬＣ−６６０８（メルク社製商品名）を、空セルに減圧注入法によって、前記液晶を注入した液晶セルを作製した。
【0061】
これら液晶セルの応答速度特性を、後述する方法により測定した。その後、この液晶セルに２０Ｖｐ−ｐの電圧を印加した状態で、この液晶セルの外側からＵＶ（波長：２８０〜３３０ｎｍ）を２０Ｊ照射した。その後、再び応答速度特性を測定し、ＵＶ照射前後での応答速度を比較した。その結果を表１に示した。【0062】
＜実施例２＞液晶配向処理剤［Ｋ１］を合成例２で得られた液晶配向処理剤［Ｋ２］に変更した以外は、実施例１と同様にして液晶セルを作製し、応答速度を測定した。その結果を表１に示した。
【0063】
＜実施例３＞液晶配向処理剤［Ｋ１］を合成例３で得られた液晶配向処理剤［Ｋ３］に変更した以外は、実施例４と同様にして液晶セルを作製し、応答速度を測定した。その結果を表１に示した。
【0064】
＜比較例１＞液晶配向処理剤［Ｋ１］を比較合成例１で得られた液晶配向処理剤［Ｌ１］に変更した以外は、実施例１〜実施例３と同様にして液晶セルを作製し、応答速度を測定した。その結果を表１に示した。
【0065】
＜比較例２＞液晶配向処理剤［Ｋ１］を比較合成例２で得られた液晶配向処理剤［Ｌ２］に変更した以外は、実施例１〜実施例３と同様にして液晶セルを作製し、応答速度を測定した。その結果を表１に示した。
【0066】
［応答速度特性］電圧を印加していない液晶セルに、電圧 ±４V、周波数１ｋHzの矩形波を印加した際の、液晶パネルの輝度の時間変化をオシロスコープにて取り込んだ。電圧を印加していない時の輝度を０％、±４Vの電圧を印加し、飽和した輝度の値を１００％として、輝度が１０％〜９０％まで変化する時間を立ち上がりの応答速度（単位：ミリセコンド）とした。
【0067】
【表1】
【0068】
表１からわかるように、実施例の液晶セルでは、重合性化合物を添加していない液晶を使用した場合でも、UV照射後に応答速度が向上した。一方、比較例では、UV照射前後で、応答速度は向上しなかった。【産業上の利用可能性】
【0069】
本発明の液晶配向剤は、液晶に重合性化合物が添加されるＰＳＡ方式の場合でも、重合性化合物が添加されないしない液晶を使用した場合でも、応答速度が向上し良好な配向状態を得ることができ、本発明の液晶配向剤を用いて作製した液晶表示素子は、ＴＦＴ液晶表示素子、ＴＮ液晶表示素子、ＶＡ液晶表示素子などとして有用である。