特許 5996236 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5996236

(24)【登録日】2016年9月2日

(45)【発行日】2016年9月21日

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20160908BHJP

   A61F 13/472 20060101ALI20160908BHJP

   A61F 13/475 20060101ALI20160908BHJP

   A61F 13/534 20060101ALI20160908BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/15 140

   A61F13/472 400

   A61F13/475 130

   A61F13/534 100

【請求項の数】8

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2012-81081(P2012-81081)

(22)【出願日】2012年3月30日

(65)【公開番号】特開2013-208323(P2013-208323A)

(43)【公開日】2013年10月10日

【審査請求日】2014年9月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001564

【氏名又は名称】フェリシテ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】小松 慎平

(72)【発明者】

【氏名】柏木 政浩

【審査官】 一ノ瀬 薫

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−１１０４４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平４−７８１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１１−１２０７６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００１−５１７１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２５４９０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２７２２６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５ − １３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６ − １５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有し、
前記吸収体は、少なくともパルプ繊維が積層された積層体を備え、
前記積層体よりも肌当接面側には、漢方薬材料を含むシート材が配置された吸収性物品であって、
前記吸収性物品の幅方向において、前記シート材の両端部は、前記積層体の両端部よりも内側に配置されており、
前記表面シート及び前記積層体には、圧搾部が前記シート材よりも前記幅方向外側に形成されており、
前記シート材の非肌当接側の面は、前記積層体を構成するパルプ繊維に当接しており、
前記シート材は、少なくともパルプ繊維を含む吸収材料と前記漢方薬材料とを混合した混合材料と、前記シート材の前記表面シート側の面及び前記シート材の前記積層体側の面に配置された外装シートと、によって構成されており、
前記外装シートには、吸収性物品の長手方向に体液を拡散するための体液拡散部が形成されており、
前記体液拡散部は、前記外装シートに形成された孔部である、吸収性物品。

【請求項2】

前記シート材の非肌当接側の面を、前記積層体を構成するパルプ繊維に接着する接着剤を有する、請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記シート材は、平面視において略矩形であって、吸収性物品の長手方向における外側端部かつ前記幅方向における外側端部である４つの角部を有しており、
前記圧搾部は、前記シート材よりも前記幅方向外側に配置された第１圧搾部と、前記シート材よりも前記長手方向外側に配置された第２圧搾部と、を備えており、
前記第２圧搾部は、前記シート材の前記角部よりも幅方向内側に配置されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記第１圧搾部の前記長手方向の中央は、前記幅方向外側に向かって突出する凸形状である、請求項３に記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記体液拡散部は、前記長手方向に連続して形成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記体液拡散部は、前記長手方向に間隔を空けて非連続的に形成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。

【請求項7】

前記シート材の前記混合材料の密度は、前記積層体の前記吸収材料の密度よりも高く構成されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品。

【請求項8】

前記シート材は前記表面シートに当接している、請求項１から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、漢方薬材料を有する吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有し、吸収体に漢方薬材料を付した吸収性物品が記載されている。吸収体は、ベース吸収体と、ベース吸収体と表面シートとの間に配置された中間吸収体と、を有しており、当該中間吸収体に漢方薬材料が含まれるように構成されている。

【0003】

特許文献１に記載の吸収性物品は、吸収体に付された漢方薬材料によって、吸収機能の他に、消臭機能、身体を温める効能や食欲増進の効能等、漢方の効能を付与することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８−２７２２６９号公報（段落００２３、段落００２９、及び図３等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述の吸収性物品の中間吸収体は、パルプと漢方薬材料を混合した混合材料と、この混合材料を包む外装シートと、によって構成されており、ベース吸収体よりも着用者の肌当接面側に配置されている。一方、ベース吸収体は、パルプが積層された積層体と、積層体を包むテッシュと、によって構成されている。

【0006】

また、中間吸収体の幅方向両外側には、ベース吸収体と表面シートとを厚み方向に圧搾した圧搾部が長手方向に延びるように形成されている。このように構成された吸収性物品が着用者の脚等によって幅方向外側から幅方向内側に押圧されると、ベース吸収体は、圧搾部を介して幅方向内側に押圧されて、幅方向において圧縮されたり、着用者側に凸状に変形したりする。

【0007】

例えば、ベース吸収体が着用者側に凸状に変形すると、ベース吸収体よりも肌当接面側の中間吸収体も着用者側に向かって凸状に変形し、漢方薬材料がより着用者側に配置される。しかし、ベース吸収体の積層体は、テッシュによって包まれており、幅方向内側に押圧された際にテッシュによって変形が抑制され、着用者側に凸状に変形し難いことがある。よって、漢方薬材料を着用者に近接できずに、漢方薬材料の効能を十分に付与できないおそれがある。

【0008】

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、漢方薬材料を着用者に近づけて配置し易くし、漢方薬成分をより効果的に付与できる吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係る吸収性物品（吸収性物品１）は、液透過性の表面シート（表面シート１０）、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体（吸収体３０）を有し、前記吸収体は、少なくともパルプ繊維が積層された積層体（吸収コア３２）を備え、前記積層体よりも肌当接面側には、漢方薬材料を含むシート材（シート材８０）が配置された吸収性物品であって、前記吸収性物品の幅方向において、前記シート材の両端部は、前記積層体の両端部よりも内側に配置されており、前記表面シート及び前記積層体には、前記表面シート及び前記積層体を厚み方向に圧縮した圧搾部（第１圧搾部２３）が前記シート材よりも前記幅方向外側に形成されており、前記シート材の非肌当接側の面は、前記積層体を構成するパルプ繊維に当接していることを要旨とする。

【発明の効果】

【0010】

本開示に係る吸収性物品によれば、漢方薬材料を着用者に近づけて配置し易くし、漢方薬成分をより効果的に付与できる吸収性物品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。

【図2】図１に示す吸収性物品の包装体の背面図である。

【図3】図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。

【図4】装着状態における吸収性物品の変形態様を示す図である。

【図5】実施形態に係る漢方薬材料を含むシート材を示す図である。

【図6】図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した図である。

【図7】図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１から図７を参照して、実施形態に係る吸収性物品１及びこの吸収性物品１を包装シート７０によって包装した吸収性物品の包装体１００について説明する。図１は、吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を包装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

【0013】

吸収性物品の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個別に包装される。図１及び図２は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１を開いた状態を示している。この吸収性物品１の包装態様については、後述にて詳細に説明する。

【0014】

吸収性物品１は、液体を透過する液透過性の表面シート１０、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０、及び吸収体３０を有する吸収性本体１Ａと、吸収性本体１Ａよりも幅方向外側に延出するフラップ部１Ｂと、を有する。吸収性本体１Ａは、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収体３０が積層された部分であり、フラップ部１Ｂは、吸収体３０よりも幅方向外側の部分である。

【0015】

吸収体３０は、表面シート１０（又は漢方薬材料を含むシート材８０）と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。

【0016】

フラップ部１Ｂは、着用者の排泄口に当接する排泄口当接領域の幅方向外側に配置されたウイングフラップ部４３と、ウイングフラップ部４３よりも後方に配置されたヒップフラップ部４４と、を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１を備える。

【0017】

なお、排泄口当接領域は、吸収性物品１において着用者の膣口に当接する領域であり、例えば、着用者の下着に吸収性物品１が着用される際に、下着の２つの足回り開口の間に配置される領域である。また、排泄口当接領域の中心とは、着用者の排泄口が当接する領域の長手方向及び幅方向の中心である。例えば、ウイングフラップ部を有する吸収性物品においては、ウイングフラップ部の長手方向の中心が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。また、ウイングフラップ部を有しない吸収性物品においては、吸収体の幅方向の長さ寸法が最も短い位置が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。

【0018】

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０とシート材８０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

【0019】

表面シート１０上の液伝いを抑制するために、表面シート１０の肌当接側の面に凹凸加工を施してもよいし、不織布からなる表面シート１０の成形時にエアーを当てることによって、不織布に目付のむらを形成してもよい。また、表面シート１０と吸収体３０との間に、表面シート１０側から吸収体３０側へ体液を引き込むためのセカンドシートを設けてもよい。

【0020】

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。本実施の形態の裏面シート２０は、液不透過性のポリエチレンのフィルムによって構成されている。

【0021】

吸収体３０は、テッシュ又は不織布からなる吸収シート３１と、吸収シート３１よりも肌当接側に配置され、パルプ繊維が積層された吸収コア３２と、を含む。吸収コア３２は、吸収シート３１の肌当接側の面に当接した下側吸収コア３２Ａと、下側吸収コア３２Ａよりも肌当接側の面に当接した上側吸収コア３２Ｂと、を有する。

【0022】

吸収シートは、テッシュ又は不織布によって形成することができる。吸収シートを構成する不織布としては、熱可塑性繊維からなる不織布であって、親水性処理を施した不織布や、親水性繊維からなる不織布を用いることができる。また、吸収シートを構成する不織布として、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートを用いることも可能となる。

【0023】

吸収コア３２は、パルプ繊維が積層されて構成されている。吸収コア３２のパルプ繊維は、テッシュや不織布によって被覆されてなく、表面シート１０に当接している。吸収コア３２は、本発明における積層体として機能する。

【0024】

吸収コア３２は、吸収シート３１よりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。また、上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも吸収材料の目付が高く構成されており、排泄口当接領域を含む中央領域ＣＡに配置されている。

【0025】

上側吸収コア３２Ｂは、図１に示す平面視において、表面シート１０と吸収体３０とが厚み方向に圧縮された圧搾部によって囲まれた領域に設けられている。中央領域ＣＡは、平面視において後述する第１圧搾部によって囲まれた領域である。

【0026】

吸収シート３１の密度は、吸収コア３２の密度よりも高く、吸収シート３１及び吸収コア３２共に、長手方向に沿って配置され、後述する第１圧搾部よりも幅方向外側に延出している。第１圧搾部よりも幅方向外側に導かれた体液は、比較的密度の高い吸収シートに拡散し、吸収コア３２の下方領域にも体液が輸送される。体液を拡散することによって吸収効率が向上するため、排泄口当接領域を含む中央領域における吸収容量を超過し難くなる。

【0027】

本実施の形態では、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化されている。上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａは、別個に構成されていてもよいし、一体化されていてもよい。本実施の形態に係る吸収コア３２は、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化して形成されている。吸収シート３１と吸収コア３２とが別体によって構成される場合には、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって貼り合わされていてもよい。

【0028】

吸収体３０と表面シート１０との間には、漢方薬材料を含むシート材８０が設けられている。シート材８０は、少なくとも排泄口当接領域に配置される。排泄口当接領域は、着用者に密着する領域である。この排泄口当接領域を含む中央領域にシート材８０を設けることにより、漢方の成分を着用者に付与しやすくなる。また、排泄口当接領域は、最も体液が排出される領域である。中央領域にシート材８０を設けることにより、香り成分によって体液のにおいを低減し、装着感を向上させることができる。

【0029】

シート材８０は、吸収コアのパルプ繊維に当接している。シート材８０は、平面視矩形のシート状であり、長手方向における外側端部かつ幅方向における外側端部である４つの角部８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄを有する。シート材の角部は、前側に位置する前角部８０Ａ、８０Ｂと、後側に位置する後角部８０Ｃ、８０Ｄと、を有する。シート材８０の構成については、後述にて詳細に説明する。

【0030】

平面視において、シート材８０の少なくとも一部の周囲には、圧搾部が形成されている。圧搾部は、吸収体３０と、表面シート１０と、が少なくとも厚み方向に圧縮されて形成されている。圧搾部は、シート材８０よりも幅方向外側において長手方向に沿って配置された第１圧搾部２３と、シート材８０よりも長手方向外側に配置された第２圧搾部２４と、を備える。第２圧搾部２４は、シート材８０の角部８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ及び８０Ｄよりも幅方向内側に配置されている。

【0031】

具体的には、シート材８０の前角部８０Ａ、８０Ｂよりも長手方向外側かつ幅方向内側に第２圧搾部２４が配置され、前角部８０Ａ、８０Ｂよりもよりも長手方向内側かつ幅方向外側に第１圧搾部２３が配置されている。第１圧搾部２３と第２圧搾部２４とは、分離して配置されている。

【0032】

例えば、第１圧搾部２３と第２圧搾部２４とが連続して環状に配置され、その内側にシート材８０を配置すると、シート材８０の角部が環状の圧搾部に干渉し、シート材の面積を十分に大きくできないことがあった。

【0033】

しかし、第１圧搾部２３と第２圧搾部２４とが別々に配置され、その隙間にシート材の角部が配置されているため、第１圧搾部２３と第２圧搾部２４が連続して配置されている構成と比較して、第１圧搾部２３と第２圧搾部２４との間に角部を配置でき、より広い面積のシート材を配置できる。

【0034】

更に、第１圧搾部２３と第２圧搾部２４とが分断されて連なっていないため、体液が圧搾部に沿って過度に拡散することを抑制できる。例えば、第１圧搾部に沿って拡散する体液が第２圧搾部に沿っても拡散すると、体液が過度に長手方向に拡散するおそれがある。しかし、第１圧搾部の長手方向外側端部は、第２圧搾部と分断されており、第１圧搾部から第２圧搾部への体液の拡散を抑制できる。

【0035】

このように構成された吸収性物品１は、着用者に着用された状態で、幅方向外側から内側に押圧された際に、第１圧搾部を基点に幅方向内側に変形する。図４は、装着状態における吸収性物品１の変形態様を模式的に示した図である。図４は、図３に示す断面を基準としており、下着Ｓに装着した状態である。図４（ａ）は、変形前の状態であり、図４（ｂ）は、変形後の状態である。

【0036】

変形前の状態では、図４（ａ）に示すように、吸収性物品１のシート材８０は、略平滑な状態であり、着用者の排泄口に対向して配置される。この状態から上側吸収コア３２Ｂが配置された中央領域に対して幅方向外側から幅方向内側に向かう力が加えられた状態では、図４（ｂ）に示すように、一対の第１圧搾部２３が幅方向内側に変形する。

【0037】

吸収性物品１が幅方向外側から幅方向内側に押圧されると、圧搾部を介して、圧搾部よりも幅方向内側の吸収コアが押圧される。このとき、吸収コアのシート材側の面は、テッシュ等が配置されてなく、パルプ繊維が当接している。また、パルプ繊維は、比較的柔らかく柔軟に変形する。

【0038】

よって、吸収性物品１が幅方向内側に押圧された際に、パルプ繊維が凸状に変形し易くなり、また、パルプ繊維の変形がテッシュ等によって抑制されないため、直接的にシート材８０に伝播する。変形前の状態と比較して、上側吸収コア３２Ｂが着用者側に近づく。よって、表面シート１０及びシート材８０が着用者により近づいて配置される。

【0039】

また、第２圧搾部は、幅方向に延びている。幅方向外側から幅方向内側に向かって力が掛かった際に、第２圧搾部によって幅方向内側に向かう変形を抑制し、第１圧搾部間の吸収コアが過度に凸状に変形することを抑制できる。

【0040】

更に、圧搾部は、前側に位置する第２圧搾部２４よりも前側に配置された第３圧搾部２５と、後側に位置する第２圧搾部２４よりも後側に配置された第４圧搾部２６と、第１圧搾部２３よりも幅方向外側と、第２圧搾部２４よりも長手方向外側と、に配置された点状圧搾部２７と、を有する。

【0041】

点状圧搾部２７は、間隔を空けて複数形成されている。点状圧搾部２７は、第１圧搾部２３よりも幅方向外側において配置され第１圧搾部２３よりも幅方向内側には配置されていない。よって、着用者の脚等によって吸収性物品１が幅方向外側から幅方向内側に向かって力が掛けられた際に、第１圧搾部よりも幅方向外側の領域（点状圧搾部が形成された領域）は、平滑な状態を維持しつつ、第１圧搾部よりも幅方向内側の領域（上側吸収コア３２Ｂが配置された領域）が着用者側に近づき易くなる。

【0042】

また、第１圧搾部２３よりも幅方向外側の領域は、点状圧搾部２７が形成されていることにより、剛性が高まり、幅方向外側からの応力を第１圧搾部２３に伝達し易くなる。よって、第１圧搾部２３よりも幅方向内側に配置されたシート材８０がより着用者に密着し易くなり、漢方薬材料の成分を着用者に付与することができる。

【0043】

また、第１圧搾部２３の長手方向の中央は、幅方向外側に向かって突出する凸形状であって、第１圧搾部２３の幅方向の長さが最も長くなるように構成されている。よって、吸収性物品に対して幅方向外側から幅方向内側に力が掛かって凸状に変形する場合に、変形部分の高さを確保し易くなるなり、シート材８０が身体に密着し易くなる。また、第１圧搾部に沿って拡散する体液は、長手方向外側に向かって徐々に幅方向内側に向かって移行する。よって、横漏れを抑制できる。

【0044】

なお、吸収性物品の圧搾部は、少なくとも表面シート１０及び吸収体３０を厚み方向Ｔに圧搾されて形成されていればよく、種々の構成を採用することができる。例えば、プレス加工やエンボス加工によって形成することができ、その形状は、格子網やハニカム形状であってもよい。また、本実施の形態の第１圧搾部２３及び第２圧搾部２４は、それぞれ非連続的に配置された複数の圧搾部によって構成されているが、連続して線状に形成されていてもよい。

【0045】

また、本実施の形態におけるシート材８０は、吸収体３０と分離可能な構成である。例えば、吸収性物品を長時間使用すると、湿気等によって吸収体３０がよれ、吸収体３０が着用者側に凸状に変形しないことがある。しかし、シート材８０が吸収体３０と分離可能であるため、吸収体３０がよれて凸状に変形しない場合であっても、表面シート１０とシート材８０が吸収体３０から解離して、表面シート１０とシート材８０とが身体側に変形可能となる。

【0046】

表面シート１０、シート材８０、吸収体３０、裏面シート２０は、それぞれの層間分離を防止するためにも接合されていてもよい。これらの接合は、エンボス加工、超音波、ホットメルト型接着剤等を単独もしくは組み合わせて使用することが可能である。また、着用時における吸収体の型崩れやヨレを防止したり、吸収体の厚みを調整したりするために、吸収体にエンボス加工を施してもよい。

【0047】

サイドシート４１は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられ、特に、こすれによる肌への刺激を低減するためにはエアースルー不織布が好ましい。

【0048】

サイドシート４１は、吸収体３０の側縁の一部及びフラップ部１Ｂを覆う。サイドシート４１の幅方向における内側端部４１Ｅは、後述する第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２よりも幅方向外側において、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２に隣接して配置されている。

【0049】

吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

【0050】

裏面シート２０において下着と接触する表面には、粘着剤が塗布された粘着領域が複数設けられている。粘着領域は、吸収性本体１Ａの非肌当接側の面に設けられた本体粘着領域５１（図３参照）と、フラップ部１Ｂの非肌当接側の面に設けられたフラップ粘着領域５２（図３参照）と、を有する。なお、本実施の形態に係るフラップ粘着領域５２は、ウイングフラップ部４３のみに設けられているが、ヒップフラップ部４４に設けられていてもよい。

【0051】

使用前の状態では、本体粘着領域５１は、離型シートとしての本体シート６１によって覆われ、フラップ粘着領域５２は、離型シートとしてのフラップシート６２によって覆われている。本体シート６１及びフラップシート６２によって、使用前に接着剤が劣化するのを防止している。

【0052】

本体シート６１は、本体粘着領域５１と包装シート７０との間に配置されている。本体シート６１の本体粘着領域５１側の面には、離型処理が施されており、本体粘着領域５１と離間可能に構成されている。フラップシート６２のフラップ粘着領域５２側の面には、離型処理が施されており、フラップ粘着領域５２と離間可能に構成されている。

【0053】

本体シート６１及びフラップシート６２は、それぞれ、接着剤を介して包装シート７０に接着されている。包装シート７０の本体シート及びフラップシート側の面には、本体シート６１を接着する接着剤が塗布された本体接着領域６５と、フラップシート６２を接着する接着剤が塗布されたフラップ接着領域６６と、がそれぞれ複数設けられている。

【0054】

本体接着領域６５は、長手方向に延びる筋状であり、本体粘着領域５１よりも短い幅で、本体粘着領域５１よりも多数並んで配置されている。また、フラップ接着領域６６は、フラップ粘着領域５２よりも短い幅で、フラップ粘着領域５２よりも多数並んで配置されている。

【0055】

包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。

【0056】

なお、包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。

【0057】

本体シート６１及びフラップシート６２は、包装シート７０に接着されているため、包装シート７０から吸収性物品１を離間させると、包装シート７０と吸収性物品１から離間し、本体粘着領域５１及びフラップ粘着領域５２が露出する。

【0058】

なお、粘着剤及び接着剤は、例えば、ホットメルト型接着剤を用いることができる。また、本体シート及びフラップシートは、粘着剤の粘着力を低下させることなく剥離可能にする処理離型処理が施された紙，フィルム，不織布によって構成することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンフィルムにシリコーン樹脂塗工したシートや、紙にシリコーン樹脂塗工したポリエチレンフィルムをラミネートしたシートを、本体シート６１及びフラップシート６２として用いることができる。

【0059】

このように構成された吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに沿った所定の折り位置において、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が包装シート７０に貼着される。包装シート７０の端部は、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着される。

【0060】

次いで、図５に基づいて、漢方薬材料を含むシート材８０について詳細に説明する。図５は、シート材８０を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。（ｃ）は、後述する体液拡散部の変形例を示す図である。シート材８０の少なくとも一部は、平面視において圧搾部によって囲まれている。

【0061】

シート材８０は、少なくともパルプを含む吸収材料と漢方薬材料とを混合した混合材料８１と、シート材の表面シート側の面及びシート材の積層体側の面に配置された外装シート８２と、によって構成されている。

【0062】

シート材８０の漢方薬材料は、具体的には、生薬である艾葉、当帰、香附子のうち、少なくとも１以上を使用することができる。本実施の形態に係る漢方薬材料は、目付7g/ｍ²の蓬、目付7g/ｍ²のトウキ，目付7g/ｍ²のコウブシによって構成されている。

【0063】

艾葉（ガイヨウ）の効能としては、身体を温め、食欲増進、胆汁分泌促進、止血作用があり、腹痛、胸やけ、下痢、便秘、鼻血、血尿、痔を挙げることができる。
当帰（トウキ）の効能としては、血色不良、冷え性、血行障害に対して補血、強壮、鎮痛薬として婦人病を挙げることができる。
香附子（コウブシ）の効能としては、通経、浄血、鎮痛、鎮静薬として月経不順、生理痛、更年期障害などの婦人病、慢性胃炎、十二指腸潰瘍、神経性胃炎を挙げることができる。

【0064】

シート材は８０、着用者の排泄口と当接する排泄口当接領域に配置されていることが望ましい。シート材８０の幅方向の長さは、例えば、20〜60mmであり、好ましくは、20〜40mmである。また、シート材の長手方向の長さは、20〜120mmであり、好ましくは、50〜80mmである。

【0065】

また、漢方薬材料と共に混合される吸収パルプは、吸収シート３１に用いられる吸収パルプと同様のものを使用することができる。シート材８０の密度は、吸収コア３２の密度よりも高いことが望ましい。具体的には、本実施の形態の吸収コアの密度は、0．5〜0.10g/cm³であり、シート材の密度は、0.10〜0.30g/cm³である。

【0066】

シート材８０の密度が吸収コア３２の密度よりも高いことにより、シート材における体液の引き込み性を高め、肌に滞留する経血を瞬間的に引き込むことが可能である。また、シート材の密度が比較的高いため、吸収性物品を長時間使用した場合等、湿度が高い環境に晒された場合であっても剛性が低下し難く、シート材８０のよれを防止できる。

【0067】

シート材８０の密度が比較的高いことにより、体液の拡散性が高くなり、少量の経血であっても、多くの漢方薬材料と接触可能になる。一般的に、シート材の漢方薬成分は、液体に触れることにより効果的に拡散し易い。よって、シート材８０の拡散性を高めることにより、少量の経血であってもより多くの漢方薬成分の効果を発揮することが可能になる。

【0068】

また、幅方向におけるシート材と第１圧搾部との間の領域は、シート材８０が配置されてなく、かつ圧搾部が形成されていない。よって、幅方向におけるシート材と第１圧搾部の間の領域は、シート材が配置された領域よりも密度が低く、かつ第１圧搾部が形成された領域よりも密度が低い低密度領域となる。

【0069】

一般的に、一度に多量の経血が排出された場合には、経血は、高密度のシート材を通過せずに、表面シート上を移動する。このとき、シート材と第１圧搾部との間に低密度領域が設けられていることにより、表面シート上を移動した経血を低密度領域によって吸収体側に引き込むことができる。よって、横漏れを抑制できる。

【0070】

また、シート材８０には、吸収性物品の長手方向に体液を拡散するための体液拡散部８３が形成されている。シート材に含まれる漢方薬成分は、体液と接することによって、その成分が放出され易い。シート材に接触した体液を長手方向に拡散させることにより、より広い範囲における漢方薬材料の成分を放出でき、漢方薬成分の効果を高めることができる。

【0071】

体液拡散部８３は、外装シートを厚み方向に圧縮した凹み部又は外装シートに形成された孔部によって形成することができる。凹み部又は孔部は、図５（ａ）に示すように、長手方向に連続して形成されていてもよいし、図５（ｃ）で示すように、長手方向に間隔を空けて非連続に形成されていてもよい。例えば、凹み部又は孔部が長手方向に連続する構成によれば、少量の体液であっても製品の長手方向に拡散し易くなり、漢方薬材料の成分が全体に行き渡り易くなる。また、凹み部又は孔部が長手方向に連続しない構成によれば、着用者が、表面シート側から触った際に凹み部又は孔部による硬さを感じ難くなり、装着感を向上させることができる。

【0072】

本実施の形態に係る体液拡散部８３は、外装シート８２を厚み方向に圧縮した凹み部であって、長手方向に連続して形成されている。このように凹み部を形成することにより、凹み部によって体液を長手方向に拡散することができる。

【0073】

また、シート材８０の外装シート８２は、テッシュ又は不織布によって構成されている。本実施の形態は、目付14g/ｍ²のテッシュによって構成されている。外装シート８２と混合材料８１とは、接着剤等によって接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。

【0074】

なお、吸収性物品等の硬さは、例えば、ＪＩＳ-１０９６に規定されているガーレー法を用いて測定することができる。また、吸収体の目付及び密度は、例えば、以下の測定方法によって測定することができる。包装体によって包装された吸収性物品においては包装体を開封し、折り畳まれた吸収性物品を展開して、目付及び密度を測定する部分の厚み及び面積を測定する。次いで、目付及び密度を測定する部分を吸収性物品から切り出し、切り出した部分の重量を測定する。次いで、切り出した部分から表面シート及び裏面シート等、吸収体以外の部分を取り除き、吸収体の重量を測定する。吸収体の重量と、目付及び密度を測定する部分の面積とに基づいて目付を算出する。目付及び厚みに基づいて、密度を算出する。

【0075】

なお、厚みは、以下のような測定方法によって測定することができる。具体的には、サンプルの吸収性物品を、液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀でカットし、常温に戻した後、電子顕微鏡（例えば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、５０倍の倍率で測定する。ここで、サンプルの吸収性物品を凍結させる理由は、カット時の圧縮により厚みが変動するのを防ぐためである。

【0076】

次に、このように構成された吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。吸収性物品の製造方法は、第１ステップとして、表面シート生成工程を行う。具体的には、表面シートとサイドシート４１とを、例えば熱溶着によって接着する。

【0077】

次いで、第２ステップとしてシート材成形工程を行う。具体的には、漢方薬材料と吸収材料を混合して混合材料を生成し、当該混合材料を外装シート同士の間に配置する。

【0078】

第３ステップとして、吸収体成型工程を行う。具体的には、成型ドラムによって吸収体の材料となるパルプを成型して吸収体３０を成型する。なお、第１ステップから第３ステップの製造工程は、異なる順序であってもよい。

【0079】

第４ステップにおいて、接合工程を行う。具体的には、第１ステップにおいて接合した表面シート及びサイドシートと、第２ステップにおいて成型したシート材と、第３ステップにおいて成型した吸収体と、を接合する接合工程を行う。

【0080】

第５ステップにおいて、圧搾工程を行う。具体的には、吸収体３０と表面シート１０とを厚み方向に圧縮し、圧搾部を形成する。

【0081】

第６ステップにおいて、裏面シート接合工程を行う。具体的には、圧搾部を形成した吸収体及び表面シート等と、裏面シートとを接合する。裏面シートを接合した後、接着剤を塗布する工程を備える。上記の工程により、本実施の形態に係る吸収性物品を製造することができる。

【0082】

次いで、図６及び図７に基づいて、吸収性物品の包装体１００の折り畳み方法を説明する。図６は、吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程を模式的に示した図である。図７は、吸収性物品の包装体の折り畳み態様を模式的に示す斜視図である。吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程は、吸収性物品載置工程と、第１折り工程と、第２折り工程と、切断工程と、第３折り工程と、第４折り工程と、テープ貼付工程と、を有する。

【0083】

吸収性物品載置工程Ｓ１０１では、包装シート７０上に、吸収性物品１、本体シート６１及びフラップシート６２が配置される。なお、１個の吸収性物品１を個別に包装する寸法の包装シート７０上に吸収性物品１を配置してもよいし、例えば、搬送方向に沿って連続する包装シート上に、所定間隔を空けて複数の吸収性物品を配置するように構成してもよい。

【0084】

第１折り工程Ｓ１０２では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向における吸収性物品１の一方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１（図１参照）を基点に内側に折り返される。図７（ａ）は、第１折り工程によって折り畳まれた状態の吸収性物品の包装体を示している。

【0085】

第２折り工程Ｓ１０３では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗにおける吸収性物品１の他方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第２長手折り目ＦＬ２（図１参照）を基点に内側に折り返される。図７（ｂ）は、第２折り工程によって折り畳まれた状態の吸収性物品の包装体を示している。

【0086】

次いで、切断工程Ｓ１０４では、第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された吸収性物品１及び包装シート７０の連続体が、幅方向に沿った切断線に沿って切断される。包装シート７０及び吸収性物品１は、切断されることによって、個々の製品長となる。

【0087】

第３折り工程Ｓ１０５では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り返される。第３折り工程Ｓ１０５は、搬送される吸収性物品１及び包装シート７０が、折り畳みプレートＰによって上方から押圧されることによって折り畳まれる。

【0088】

第４折り工程Ｓ１０６では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り返される。

【0089】

テープ貼付工程Ｓ１０７では、粘着テープ７５によって包装シートの長手方向の前端部が、包装シートの表面に貼付される。図７（ｃ）は、粘着テープ７５が貼付された状態の吸収性物品の包装体を示している。粘着テープ７５は、一端が包装シートの長手方向の前端部に接合され、他端が第２幅折り目ＦＷ２を基点として折り返された状態で包装シートの表面に剥離可能に貼付される。

【0090】

このような折り畳み方法によれば、吸収性物品１を包装シート７０によってコンパクトに包装することができる。具体的には、吸収性物品及び包装シートの平面面積を広げた場合と比べて約１／９にすることができるため、吸収性物品をコンパクトにすることができる。吸収性物品１を小型化することにより、小物入れ、ポシェット等のバッグに収納する場合、バッグの収納スペースを大きく占有する事がなく、簡便な携帯を可能とする。また、吸収性物品１をコンパクトに包装することにより、使用時にトイレ等に携帯する際に、折り返さない状態でも手の中に配置し、他人から見えないように保持する事が可能となる。

【0091】

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

【0092】

本開示係る吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

【0093】

また、本実施の形態に係るシート材の非肌当接側の面は、パルプ繊維と接着せずに、パルプ繊維と当接しているが、パルプ繊維に接着していてもよい。パルプ繊維とシート材とを接着することにより、パルプ繊維の変形がシート材に伝播し易くなる。

【符号の説明】

【0094】

１…吸収性物品
１Ａ…吸収性本体
１Ｂ…フラップ部
１０…表面シート
２０…裏面シート
２３…第１圧搾部
２４…第２圧搾部
２５…第３圧搾部
２６…第４圧搾部
２７…点状圧搾部
３０…吸収体
３１…吸収シート
３２…吸収コア
３２Ａ…下側吸収コア
３２Ｂ…上側吸収コア
４１…サイドシード
４１Ｅ…内側端部
４３…ウイングフラップ部
４４…ヒップフラップ部
５１…本体粘着領域
５２…フラップ粘着領域
６１…本体シート
６２…フラップシート
６５…本体接着領域
６６…フラップ接着領域
７０…包装シート
７１…対向面
７２…非対向面
７５…粘着テープ
８０…シート材
８１…混合材料
８２…外装シート
８３…体液拡散部
１００…吸収性物品の包装体
ＦＬ１…第１長手折り目
ＦＬ２…第２長手折り目
ＦＷ１…第１幅折り目
ＦＷ２…第２幅折り目
Ｌ…長手方向
Ｔ…厚み方向
Ｗ…幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】