特許 6012790 配電用電線・ケーブルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6012790

(24)【登録日】2016年9月30日

(45)【発行日】2016年10月25日

(54)【発明の名称】配電用電線・ケーブルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/28 20060101AFI20161011BHJP

   H01R 4/62 20060101ALI20161011BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20161011BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20161011BHJP

   H02G 15/08 20060101ALI20161011BHJP

【ＦＩ】

   H01B7/28 F

   H01R4/62 A

   H01B7/00 306

   H02G1/14

   H02G15/08

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-27920(P2015-27920)

(22)【出願日】2015年2月16日

(65)【公開番号】特開2016-167335(P2016-167335A)

(43)【公開日】2016年9月15日

【審査請求日】2015年9月14日

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】591086843

【氏名又は名称】古河電工産業電線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(74)【代理人】

【識別番号】100093045

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 良男

(72)【発明者】

【氏名】桜井 裕士

(72)【発明者】

【氏名】貝塚 啓

(72)【発明者】

【氏名】寺山 喜一郎

(72)【発明者】

【氏名】江口 英二

【審査官】 神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−００９７３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２３６６３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１９９９１３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｂ ７／２８

Ｈ０１Ｂ ７／００

Ｈ０１Ｒ ４／６２

Ｈ０２Ｇ １／１４

Ｈ０２Ｇ １５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主たる第１の電線・ケーブルの少なくとも一方の端部に、既存の設備に電気的に接続するための第２の電線・ケーブルが接続されている配電用電線・ケーブルの製造方法であって、
前記第１の電線・ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２の電線・ケーブルの導体の材料が銅、銅合金、銀又は銀合金のいずれかであり、
前記第１の電線・ケーブルの導体と前記第２の電線・ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線を撚り合わせてなり、
前記第１の電線・ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２の電線・ケーブルの導体を構成する素線の径自体を細くすることによって、前記第１の電線・ケーブルよりも前記第２の電線・ケーブルの方の可撓性を高くして曲げやすくすることで取り回し性の機能を高めることで、その第２の電線・ケーブルを前記設備に接続する際の作業性が向上するようにした部位とし、
前記第１の電線・ケーブルの導体と前記第２の電線・ケーブルの導体を、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金を材料とした接続部材を介して接続するのを施工現場に搬入する前に工場にて行って１本の電線・ケーブルにすることを特徴とする配電用電線・ケーブルの製造方法。

【請求項2】

主たる第１の電線・ケーブルの少なくとも一方の端部に、既存の設備に電気的に接続するための第２の電線・ケーブルが接続されている配電用電線・ケーブルの製造方法であって、
前記第１の電線・ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２の電線・ケーブルの導体の表面が、銅、銅合金、銀、銀合金、錫又は錫合金のいずれかからなる被覆層で覆われており、
前記第１の電線・ケーブルの導体と前記第２の電線・ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線を撚り合わせてなり、
前記第１の電線・ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２の電線・ケーブルの導体を構成する素線の径自体を細くすることによって、前記第１の電線・ケーブルよりも前記第２の電線・ケーブルの方の可撓性を高くして曲げやすくすることで取り回し性の機能を高めることで、その第２の電線・ケーブルを前記設備に接続する際の作業性が向上するようにした部位とし、
前記第１の電線・ケーブルの導体と、前記被覆層で覆われている前記第２の電線・ケーブルの導体を、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金を材料とした接続部材を介して接続するのを施工現場に搬入する前に工場にて行って１本の電線・ケーブルにすることを特徴とする配電用電線・ケーブルの製造方法。

【請求項3】

前記接続部材を介して前記第１の電線・ケーブルと前記第２の電線・ケーブルとを接続した箇所を、絶縁性の材料からなる絶縁被覆部で被覆することを特徴とする請求項１又は２に記載の配電用電線・ケーブルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配電用電線・ケーブルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配電用途の電線・ケーブルの導体には銅もしくは銅合金が広く使用されているが、近年、軽量化を目的として電線・ケーブルの導体にアルミニウムもしくはアルミニウム合金を使用することが検討されている。
一方、現在広く普及している分電盤は、銅導体との接続を前提に設計されているため、アルミニウム導体を接続する場合には異種金属接触腐食が問題となる。つまり、その接続箇所に結露が生じるなどして水分が介在してしまうと、アルミニウム導体が損傷してしまうので、分電盤での結露・湿気対策が必要になる。

【0003】

また、アルミ電線を、例えば銅ブスバーに接続するために用いるアルミ端子が知られている（例えば、特許文献１，非特許文献１参照。）。
このアルミ端子は、アルミ電線と銅ブスバーとの接続箇所での異種金属接触腐食の発生を防ぐ機能を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−１６０３１８号公報

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】古河電工 銅厚めっきアルミ端子カタログ、［平成２６年１０月３０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.furukawa.co.jp/tukuru/pdf/aluminum-tanshi_d321.pdf＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、既存の分電盤に全く結露を生じさせない湿気対策を講じることが困難なことがある。その場合に、異種金属接触腐食によって損傷してしまったアルミニウム導体の接触抵抗が増大することで、その接続箇所で発熱する虞がある。
また、上記特許文献１，非特許文献１のアルミ端子は、通常の端子に比べて高価であり、コストの増大を招いてしまうので、その使用は控えたいということがある。

【0007】

また、アルミニウムの導電率は、銅の約６０％なので、通電容量を同じにするとアルミニウム導体は銅導体よりも外径は大きくなる。よって、端子も大きいものを選ばなければならなくなり、場合によっては端子を受ける機器も大型化し、現行の分電盤のスペースに収まらないことが懸念される。

【0008】

また、アルミニウムは銅よりも低コストというメリットがあるものの、アルミニウム導体は銅導体に比べて曲げづらいので、接続箇所に取り付ける作業性が悪化してしまうことがある。

【0009】

さらに、低圧幹線や配電盤等に用いられる電線・ケーブルは、狭い場所や機器が密集した場所での配線作業が多く、人手による曲げや、曲げを維持した状態で端末処理を実施しなければならないことがある。特に、電線・ケーブルが太くなると曲げづらくなるだけでなく重くなるので取り回しづらくなり、それが作業者の負担となって作業性が悪化する。

【0010】

本発明の目的は、軽量化が可能であって既存の設備に作業性よく接続できる配電用電線・ケーブルの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
主たる第１の電線・ケーブルの少なくとも一方の端部に、既存の設備に電気的に接続するための第２の電線・ケーブルが接続されている配電用電線・ケーブルの製造方法であって、
前記第１の電線・ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２の電線・ケーブルの導体の材料が銅、銅合金、銀又は銀合金のいずれかであり、
前記第１の電線・ケーブルの導体と前記第２の電線・ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線を撚り合わせてなり、
前記第１の電線・ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２の電線・ケーブルの導体を構成する素線の径自体を細くすることによって、前記第１の電線・ケーブルよりも前記第２の電線・ケーブルの方の可撓性を高くして曲げやすくすることで取り回し性の機能を高めることで、その第２の電線・ケーブルを前記設備に接続する際の作業性が向上するようにした部位とし、
前記第１の電線・ケーブルの導体と前記第２の電線・ケーブルの導体を、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金を材料とした接続部材を介して接続するのを施工現場に搬入する前に工場にて行って１本の電線・ケーブルにすることを特徴とする。

【0012】

請求項２に記載の発明は、
主たる第１の電線・ケーブルの少なくとも一方の端部に、既存の設備に電気的に接続するための第２の電線・ケーブルが接続されている配電用電線・ケーブルの製造方法であって、
前記第１の電線・ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２の電線・ケーブルの導体の表面が、銅、銅合金、銀、銀合金、錫又は錫合金のいずれかからなる被覆層で覆われており、
前記第１の電線・ケーブルの導体と前記第２の電線・ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線を撚り合わせてなり、
前記第１の電線・ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２の電線・ケーブルの導体を構成する素線の径自体を細くすることによって、前記第１の電線・ケーブルよりも前記第２の電線・ケーブルの方の可撓性を高くして曲げやすくすることで取り回し性の機能を高めることで、その第２の電線・ケーブルを前記設備に接続する際の作業性が向上するようにした部位とし、
前記第１の電線・ケーブルの導体と、前記被覆層で覆われている前記第２の電線・ケーブルの導体を、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金を材料とした接続部材を介して接続するのを施工現場に搬入する前に工場にて行って１本の電線・ケーブルにすることを特徴とする。

【0015】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の配電用電線・ケーブルの製造方法において、
前記接続部材を介して前記第１の電線・ケーブルと前記第２の電線・ケーブルとを接続した箇所を、絶縁性の材料からなる絶縁被覆部で被覆することを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、軽量化が可能であって既存の設備に作業性よく接続できる配電用電線・ケーブルが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施形態の配電用電線・ケーブルを示す外観図である。

【図2】配電用電線・ケーブルにおける第１の電線・ケーブルと第２の電線・ケーブルの接続部分を一部断面視して示す側面図である。

【図3】図２のａ−ａ線における断面図であり、第１の電線・ケーブルの断面図である。

【図4】図２のｂ−ｂ線における断面図であり、第２の電線・ケーブルの断面図である。

【図5】配電用電線・ケーブルをトリプレックスとした状態を示す斜視図である。

【図6】実施形態２の第２の電線・ケーブルの断面図（ａ）（ｂ）である。

【図7】実施形態３の第２の電線・ケーブルの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して、本発明に係る配電用電線・ケーブルの実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
なお、以下に述べる配電用電線・ケーブルに関する技術は、配電用電線にも配電用ケーブルにも適用できる技術である。

【0020】

（実施形態１）
図１は、本実施形態の配電用電線・ケーブル１００を示す外観図である。図２は、その配電用電線・ケーブル１００における第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０の接続部分を一部断面視して示す側面図である。

【0021】

配電用電線・ケーブル１００は、例えば、図１、図２に示すように、主たる第１の電線・ケーブル１０と、第１の電線・ケーブル１０の両端部に接続された第２の電線・ケーブル２０を備えている。

【0022】

第１の電線・ケーブル１０は、配電用電線・ケーブル１００の半分以上を占める長さを有している。実際には、配電用電線・ケーブル１００の大部分（例えば、９０％以上）を占める長さを有している。
この第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
導体１１は、複数の素線が撚り合わされてなる。例えば図３に示すように、導体１１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ^２の導体である。この導体１１は絶縁材料からなる絶縁層１２で覆われている。なお、絶縁層１２は図示しないシースにより覆われていてもよい。

【0023】

第２の電線・ケーブル２０は、配電用電線・ケーブル１００を既存の設備に電気的に接続するために、第１の電線・ケーブル１０の端部に接続されている。
この第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料には、銅又は銅合金が用いられている。
導体２１は、複数の素線が撚り合わされてなる。例えば図４に示すように、導体２１は、φ２．６ｍｍの素線を７本撚りした断面積が３８ｍｍ^２の導体である。この導体２１は絶縁材料からなる絶縁層２２で覆われている。なお、絶縁層２２は図示しないシースにより覆われていてもよい。
ここで、銅の導電率を１００とした場合、アルミニウムの導電率は約６０であるので、銅製の導体とアルミニウム製の導体とで略同じ通電容量を得るために導体の抵抗を等しくするように、アルミニウム製の導体の断面積に対し、銅製の導体の断面積を約６０％にしている。

【0024】

第１の電線・ケーブル１０の導体１１と、第２の電線・ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されている。
接続部材３０には、例えば導体接続管やコネクタを用いることができる。コネクタとしてはＣ型コネクタ、Ｔ型コネクタなどを用いることができるが特に限定するものではない。
接続部材３０の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金が用いられている。なお、接続部材３０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好ましい。
接続部材３０が、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金からなることで、導体１１と導体２１とを好適に接続することができる。

【0025】

接続部材３０を介して第１の電線・ケーブル１０の導体１１と第２の電線・ケーブル２０の導体２１とを接続した箇所には、絶縁被覆部４０が設けられている。
絶縁被覆部４０は、絶縁性の材料でケーブルの接続箇所を被覆したものであり、例えば、レジン、モールド、テープ巻き、熱収縮チューブ、常温収縮チューブなどを用いることができる。
この絶縁被覆部４０は、電線・ケーブルの接続箇所を保護する機能を有しており、後述するように、その接続箇所に良好な絶縁性や防水性を付与するようになっている。

【0026】

この配電用電線・ケーブル１００は、施工現場にて第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０を接続するのではなく、工場などにて予め接続されたものを施工現場に搬入してから布設する。
第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０を品質管理の行き届いた工場にて接続することによれば、電線・ケーブルの接続箇所に良好な絶縁性や防水性を付与することができる。
具体的には、熟練作業者が工場にて専用工具を用いて第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０を接続することにより、配電用電線・ケーブル１００の品質が安定する。特に、熟練作業者が温度・湿度が管理された工場内で、導体１１，２１表面の酸化被膜を除去するブラッシング後に、酸化及び腐食を防止するコンパウンドを内面に塗布した接続部材３０との接続作業を所定の時間内に終えるようにすることで、配電用電線・ケーブル１００の品質がより一層安定する。

【0027】

例えば、工場にて製造された配電用電線・ケーブル１００は、図１に示すように、必要に応じてドラム１に巻き取られた状態で出荷される。
なお、配電用電線・ケーブル１００における第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０の長さは、施工現場毎に、配電用電線・ケーブル１００を配線する経路長に応じて予め調整されている。特に、第２の電線・ケーブル２０は、既存の設備である分電盤に接続する際に切断される余長も見込んで長さ調整されている。

【0028】

このような配電用電線・ケーブル１００であれば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体１１を有する第１の電線・ケーブル１０が、配電用電線・ケーブル１００の大部分を占めているので、導体が銅もしくは銅合金であった従来の電線・ケーブルに比べて、軽量化と低コスト化を図ることができる。
そして、配電用電線・ケーブル１００の両端に、銅又は銅合金からなる導体２１を有する第２の電線・ケーブル２０が接続されているので、既存の分電盤や電源設備に配電用電線・ケーブル１００を電気的に接続する場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。また、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に銅又は銅合金を用いており、曲げやすい第２の電線・ケーブル２０の取り扱い性がよいので、既存の分電盤や電源設備に作業性よく接続することができる。
つまり、本実施形態の配電用電線・ケーブル１００は、軽量化と低コスト化を図るとともに、既存の設備に作業性よく好適に接続することを可能にした優れた電線・ケーブルである。

【0029】

また、アルミニウムより導電率の高い銅や銀を用いたり、あるいは最近研究が進んでいるカーボンナノチューブ入りの銅合金といった電気容量の高い材料を用いたりすることにより、導体外径を小さくすることができ、接続する機器の大型化を避けることができる。
第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に銀又は銀合金を用いる場合、配電用電線・ケーブル１００のうち最低限必要な長さに銀導体を用いるようにすれば、コストアップを抑えることができる。

【0030】

なお、図１に示した配電用電線・ケーブル１００は単心ケーブルであるが、例えばトリプレックスとして３本の配電用電線・ケーブル１００を撚り合わせる場合、図５に示すように、配電用電線・ケーブル１００の絶縁被覆部４０をいわゆる千鳥配置とすることで、その撚り合わせ外径を小さくするように抑えることができる。

【0031】

なお、上記実施形態１では、導体１１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ^２の導体であり、また、導体２１は、φ２．６ｍｍの素線を７本撚りした断面積が３８ｍｍ^２の導体であるとしたが、これに限定されず、導体１１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ^２の導体であり、また、導体２１は、φ２．２ｍｍの素線を９本撚りした断面積が３８ｍｍ^２の導体であってもよい。
このように、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の素線が細いほど、さらに曲げやすくなる。素線を細くするほど第２の電線・ケーブル２０の取り扱い性がよくなるので、既存の分電盤や電源設備に作業性よく接続することができる。

【0032】

（実施形態２）
次に、本発明に係る配電用電線・ケーブルの実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

【0033】

第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
導体１１は、図３に示すように、複数の素線１１ａが撚り合わされてなり、例えば、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ^２の導体となっている。

【0034】

第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料には、銅又は銅合金が用いられている。
導体２１は、図６（ａ）示すように、複数の素線２１ａが撚り合わされてなり、例えば、φ１．６ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が３８ｍｍ^２の導体となっている。

【0035】

このように、第１の電線・ケーブル１０の導体１１を構成する素線１１ａよりも、第２の電線・ケーブル２０の導体２１を構成する素線２１ａの方が細い構造の配電用電線・ケーブル１００であれば、第１の電線・ケーブル１０よりも第２の電線・ケーブル２０の可撓性が向上する。つまり、第２の電線・ケーブル２０の素線を更に細線構造とすることで、可撓性が向上する。
それにより、第２の電線・ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上するので、配電用電線・ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
また、第２の電線・ケーブル２０の素線を更に細くするだけでなく、アルミニウムよりも取り扱い性の良い銅を用いることで、第２の電線・ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上するので、配電用電線・ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。

【0036】

なお、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の素線２１ａは、素線径がφ１．６ｍｍのものに限らない。
例えば、断面積３８ｍｍ^２の導体の場合、図６（ｂ）に示すように、φ０．４５ｍｍの素線２１ａを３４本撚りしたものを一束の子撚り２１ｂとし、その子撚り２１ｂを７本撚り合わせて親撚りとした導体２１であってもよい。
こうして導体２１を構成する素線２１ａの径を細くするほど、第２の電線・ケーブル２０の可撓性が一層向上するので、第２の電線・ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業性がより一層向上する。

【0037】

また、図３に示した第１の電線・ケーブル１０の両端に、図６（ａ）に示した第２の電線・ケーブル２０を繋ぎ、その第２の電線・ケーブル２０の先にさらに図６（ｂ）に示した第２の電線・ケーブル２０を繋いだ構成の配電用電線・ケーブル１００であってもよい。なお、φ１．６ｍｍの素線を１９本撚りした導体２１（第２の電線・ケーブル２０、図６（ａ）参照）と、φ０．４５ｍｍの素線２１ａを３４本撚りしたものを一束の子撚り２１ｂとし、その子撚り２１ｂを７本撚り合わせて親撚りとした導体２１（第２の電線・ケーブル２０、図６（ｂ）参照）とは、接続部材３０を用いて接続すればよい。
このような構成の配電用電線・ケーブル１００であれば、電線・ケーブルの端部ほど導体の素線径が細くなっており、第２の電線・ケーブル２０の可撓性がより一層向上するので、電線・ケーブルの接続作業をより容易に行うことが可能になる。

【0038】

また、第１の電線・ケーブル１０の導体１１が、φ１．６ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が３８ｍｍ^２の導体であって、第２の電線・ケーブル２０の導体２１が、φ０．４５ｍｍの素線を３４本撚りしたものを一束の子撚りとし、その子撚りを７本撚り合わせて親撚りとした導体であってもよい。
第１の電線・ケーブル１０（導体１１）と、第２の電線・ケーブル２０（導体２１）が同じケーブルサイズである場合も、第２の電線・ケーブル２０（導体２１）の素線２１ａの径を細くするほど、第２の電線・ケーブル２０の可撓性が一層向上するので、第２の電線・ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業性がより一層向上する。

【0039】

（実施形態３）
次に、本発明に係る配電用電線・ケーブルの実施形態３について説明する。なお、実施形態１，２と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

【0040】

例えば、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に、銅又は銅合金ではない他の金属材料を用いてもよい。
その場合、銅又は銅合金ではない他の金属材料からなる導体の表面を覆うように、銅又は銅合金からなる被覆層（２１ｄ）が設けられる。
具体的には、第２の電線・ケーブル２０の導体２１が断面積３８ｍｍ^２の導体であって、φ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りした導体である場合、例えば、図７に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａを１９本撚りした構成の導体２１であればよい。
なお、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いているので、第１の電線・ケーブル１０導体１１の断面積は、第２の電線・ケーブル２０の導体２１と同じ３８ｍｍ^２であることが好ましい。

【0041】

被覆層２１ｄは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面に銅めっきを施して形成することができる。
また、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａとして、銅クラッドアルミ線を用いることもできる。

【0042】

このように、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用い、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａを複数（ここでは１９本）撚り合わせた導体２１であれば、例えば、図６（ａ）に示したような、銅又は銅合金からなる素線２１ａを複数（１９本）撚り合わせた導体２１よりも、一層の軽量化と低コスト化を図ることができる。
また、第２の電線・ケーブル２０の導体２１（素線２１ａ）の表面は、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆われているので、既存の分電盤や電源設備に配電用電線・ケーブル１００を電気的に接続する場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。

【0043】

また、素線本体２１ｃの表面を被覆層２１ｄで覆った構成の導体２１（素線２１ａ）の場合も、第２の電線・ケーブルの導体の素線は、素線径がφ１．６ｍｍのものに限らない。
例えば、断面積３８ｍｍ^２の導体の場合、φ０．４５ｍｍの素線を３４本撚りしたものを一束の子撚りとし、その子撚りを７本撚り合わせて親撚りとした導体であってもよい。
こうして導体を構成する素線の径を細くするほど、第２の電線・ケーブルの可撓性が一層向上するので、第２の電線・ケーブルを分電盤や電源設備に電気的に接続する作業性がより一層向上する。

【0044】

なお、ここでは被覆層２１ｄの材料に銅又は銅合金が用いたが、被覆層２１ｄの材料に銀又は銀合金、あるいは錫又は錫合金を用いた場合も同様の効果が得られる。

【0045】

以上のように、本実施形態の配電用電線・ケーブル１００は、主たる第１の電線・ケーブル１０の導体１１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、従来の電線・ケーブルに比べて、軽量化と低コスト化を図ることができる。
さらに、第１の電線・ケーブル１０の端部に接続されている第２の電線・ケーブル２０は、銅又は銅合金からなる導体２１、又はその表面が銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆われた導体２１を備えているので、既存の分電盤や電源設備に電気的に接続した場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。また、第１の電線・ケーブル１０の端部に接続されている第２の電線・ケーブル２０が、銀又は銀合金からなる導体２１、又はその表面が銀又は銀合金あるいは錫又は錫合金からなる被覆層２１ｄで覆われた導体２１を備えている場合も、既存の分電盤や電源設備に電気的に接続した場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。
このような配電用電線・ケーブル１００であれば、軽量化を図るとともに、既存の設備に作業性よく好適に接続することができる。

【0046】

（変形例）
以下に、配電用電線・ケーブル１００の変形例について説明する。なお、実施形態１〜３と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

【0047】

（変形例１）
主たる第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料に銅又は銅合金を用いるとともに、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に銅又は銅合金を用いた配電用電線・ケーブル１００において、第１の電線・ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とし、第２の電線・ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とするように、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１の電線・ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くしてもよい。
また、主たる第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるとともに、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いた配電用電線・ケーブル１００において、第１の電線・ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とし、第２の電線・ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とするように、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１の電線・ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くしてもよい。
このような配電用電線・ケーブル１００であれば、第１の電線・ケーブル１０よりも第２の電線・ケーブル２０の可撓性が向上するので、第２の電線・ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上し、配電用電線・ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
なお、第１の電線・ケーブル１０の導体１１と第２の電線・ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。

【0048】

（変形例２）
主たる第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料に硬銅線を用いるとともに、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に軟銅線を用いた配電用電線・ケーブル１００であってもよい。なお、軟銅線は調質により硬度を下げた銅であって、硬銅線に比べて硬度が低く、柔軟性に富む金属材料である。
特に、第１の電線・ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とし、第２の電線・ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とするように、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１の電線・ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くすることが好ましい。
このような配電用電線・ケーブル１００であれば、第１の電線・ケーブル１０よりも第２の電線・ケーブル２０の可撓性が向上するので、第２の電線・ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上し、配電用電線・ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
なお、第１の電線・ケーブル１０の導体１１と第２の電線・ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。

【0049】

（変形例３）
主たる第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料に硬アルミ線を用いるとともに、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に軟アルミ線を用いた配電用電線・ケーブル１００であってもよい。なお、軟アルミ線は調質により硬度を下げたアルミであって、硬アルミ線に比べて硬度が低く、柔軟性に富む金属材料である。
特に、第１の電線・ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とし、第２の電線・ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ^２の導体とするように、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１の電線・ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くすることが好ましい。
このような配電用電線・ケーブル１００であれば、第１の電線・ケーブル１０よりも第２の電線・ケーブル２０の可撓性が向上するので、第２の電線・ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上し、配電用電線・ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
なお、第１の電線・ケーブル１０の導体１１と第２の電線・ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。

【0050】

（変形例４）
主たる第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるとともに、第２の電線・ケーブル２０の導体２１として、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体２１（素線２１ａ）の表面に、イオン化傾向の順位がアルミニウム以下であって銅以上である金属材料（例えば、亜鉛、ニッケル）からなる被覆層２１ｄを設けた構成の配電用電線・ケーブル１００であってもよい。
例えば、第２の電線・ケーブル２０の導体２１が断面積３８ｍｍ^２の導体であって、φ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りした導体である場合、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、イオン化傾向の順位がアルミニウム以下であって銅以上である金属材料（例えば、亜鉛、ニッケル）からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａを１９本撚りした構成の導体を用いることができる。
なお、導体２１（素線２１ａ）の表面に中間合金層を介して被覆層２１ｄを設けることが好ましい。ここでいう中間合金層とは、イオン化傾向の順位が導体１１の材料と被覆層２１ｄの材料の間の材料からなる合金層のことである。この中間合金層を設けることで、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体２１（素線２１ａ）の腐食をより好適に防ぐことができる。
このような配電用電線・ケーブル１００であれば、電線・ケーブルの主要部がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、従来の電線・ケーブルに比べて、軽量化と低コスト化を図ることができる。
なお、第１の電線・ケーブル１０の導体１１と第２の電線・ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。

【0051】

（変形例５）
主たる第１の電線・ケーブル１０の導体１１の材料に銅又は銅合金を用いるとともに、第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に銀又は銀合金を用いた配電用電線・ケーブル１００であってもよい。第２の電線・ケーブル２０の導体２１の材料に銀又は銀合金を用いる場合、配電用電線・ケーブル１００のうち最低限必要な長さに銀導体を用いるようにすれば、コストアップを抑えることができる。
このような配電用電線・ケーブル１００も既存の分電盤や電源設備に接続することができる。

【0052】

なお、以上の実施の形態においては、第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０を品質管理の行き届いた工場にて接続して配電用電線・ケーブル１００を製造するとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、品質管理の行き届いた工場にて、第１の電線・ケーブル１０の端部にコネクタのソケットを取り付け、第２の電線・ケーブル２０の端部にコネクタのプラグを取り付けた電線・ケーブルを用いてもよい。このような配電用電線・ケーブル１００であれば、コネクタのソケットとプラグを接続することで、施工現場などであっても第１の電線・ケーブル１０と第２の電線・ケーブル２０を容易に接続することが可能になる。

【0053】

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0054】

１０ 第１の電線・ケーブル
１１ 導体
１１ａ 素線
１２ 絶縁層
２０ 第２の電線・ケーブル
２１ 導体
２１ａ 素線
２１ｂ 子撚り
２１ｃ 素線本体
２１ｄ 被覆層
２２ 絶縁層
３０ 接続部材
４０ 絶縁被覆部
１００ 配電用電線・ケーブル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】