特許 6041449 油冷式スクリュー圧縮機システム及び油冷式スクリュー圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6041449

(24)【登録日】2016年11月18日

(45)【発行日】2016年12月7日

(54)【発明の名称】油冷式スクリュー圧縮機システム及び油冷式スクリュー圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 27/00 20060101AFI20161128BHJP

   F04C 29/02 20060101ALI20161128BHJP

   F04C 18/16 20060101ALI20161128BHJP

【ＦＩ】

   F04C27/00 331

   F04C29/02 321B

   F04C18/16 D

【請求項の数】13

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2014-535323(P2014-535323)

(86)(22)【出願日】2012年9月14日

(86)【国際出願番号】JP2012073622

(87)【国際公開番号】WO2014041680

(87)【国際公開日】20140320

【審査請求日】2015年2月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000148357

【氏名又は名称】株式会社前川製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】誠真ＩＰ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 靖明

(72)【発明者】

【氏名】金子 史彦

(72)【発明者】

【氏名】山下 廣典

【審査官】 田谷 宗隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１４９６３１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｃ ２７／００

Ｆ０４Ｃ １８／１６

Ｆ０４Ｃ ２９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

油冷式スクリュー圧縮機と、該油冷式スクリュー圧縮機に歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体供給システムと、前記油冷式スクリュー圧縮機に、前記歯面潤滑流体とは別に軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体供給システムと、前記油冷式スクリュー圧縮機に、該油冷式スクリュー圧縮機によって圧縮される対象気体とは異なる分離ガスを供給する分離ガス供給システムと、を備え、
前記油冷式スクリュー圧縮機は、
スクリュー室、該スクリュー室の両側に位置するシール室、該シール室を介して前記スクリュー室に連通する軸受室、前記スクリュー室に前記歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体流路、及び、前記軸受室に前記軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体流路が内部に規定されたハウジングと、
前記スクリュー室に配置されて圧縮室を形成するスクリュー部、並びに、該スクリュー部の両端から同軸に延びて前記シール室及び前記軸受室に配置される軸部をそれぞれ有する、雄雌のスクリューロータと、
前記軸受室に配置され、対応する前記軸部を回転可能に支持する複数の軸受と、
前記シール室に配置され、対応する前記軸部の周囲をシールするシール装置と、を有し、
前記シール装置は、
前記シール室の前記スクリュー室側に配置される第１シールユニットと、
前記シール室の前記軸受室側に配置され、前記第１シールユニットとの間に分離ガス供給隙間を規定する第２シールユニットとを有し、
前記シール室は、前記圧縮室の吐出側に位置する吐出側シール室と、前記圧縮室の吸入側に位置する吸入側シール室とからなり、
前記ハウジングの内部には、
前記歯面潤滑流体流路及び前記軸受潤滑流体流路とは別に、前記分離ガス供給隙間に前記分離ガスを供給するための分離ガス供給路が規定されるとともに、前記吐出側シール室における前記第１シールユニットよりも前記スクリュー室側の領域と前記油冷式スクリュー圧縮機に吸入される前記対象気体の吸入圧力よりも高圧状態で且つ前記油冷式スクリュー圧縮機から吐出される前記対象気体の吐出圧力よりも低圧状態の前記圧縮室とを連通するように構成された均圧路が規定され、
前記均圧路に、前記スクリュー室から前記吐出側シール室へ向かう方向での流体の流れを制限する逆止弁が配置されている
ことを特徴とする油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項2】

前記ハウジングは、
前記スクリュー室を規定するスクリューケーシングと、
前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記シール室及び前記均圧路を規定するシールケーシングと、
前記シールケーシングを介して前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記軸受室を規定する軸受ケーシングと
からなることを特徴とする請求項１に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項3】

前記第１シールユニットは、非接触シール構造である第１ラビリンスシールを有し、
前記第２シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、非接触シール構造である第２ラビリンスシールと、接触シール部とを有することを特徴とする請求項１に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項4】

前記第１シールユニットは、非接触シール構造である前記第１ラビリンスシールを有し、
前記第２シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、非接触シール構造である前記第２ラビリンスシール、接触シール構造である第１リップシール部、及び、接触シール構造である第２リップシール部を有し、
前記第１リップシール部は、前記スクリュー室から前記軸受室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置され、
前記第２リップシール部は、前記軸受室から前記スクリュー室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項5】

前記油冷式スクリュー圧縮機に供給される前記分離ガスの供給圧力を制御する制御システムを更に備え、
前記制御システムは、前記油冷式スクリュー圧縮機に供給される前記分離ガスの供給圧力が前記吸入圧力よりも高く、且つ、前記吐出圧力よりも低くなるように、前記分離ガスの供給圧力を制御するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項6】

前記制御システムは、前記油冷式スクリュー圧縮機から流出する前記軸受潤滑流体の戻り圧力が前記吸入圧力以上であって、前記分離ガスの供給圧力よりも低くなるように、前記軸受潤滑流体の供給圧力を制御するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項7】

前記軸受潤滑流体供給システムは、前記吸入圧力よりも高い貯留圧力にて前記軸受潤滑流体を貯留する貯留タンクを有し、
前記貯留タンク内の圧力を前記貯留圧力まで高めるための加圧ガスとして、前記分離ガスと同種のガスが用いられる
ことを特徴とする請求項６に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項8】

前記制御システムは、
前記吸入圧力を検出する吸入圧力センサと、
前記分離ガスの供給圧力を調整可能な制御弁と、
前記吸入圧力センサによる検出結果に応じて、前記制御弁を操作する制御装置と
を有することを特徴とする請求項５に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項9】

前記油冷式スクリュー圧縮機は容量制御装置を更に備え、
前記歯面潤滑流体供給システムは、前記容量制御装置に対し、前記歯面潤滑流体の一部を作動流体として供給するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項10】

スクリュー室、該スクリュー室の両側に位置するシール室、該シール室を介して前記スクリュー室に連通する軸受室、前記スクリュー室に歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体流路、及び、前記歯面潤滑流体流路とは別に前記軸受室に軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体流路が内部に規定されたハウジングと、
前記スクリュー室に配置されるスクリュー部、該スクリュー部の両端から同軸に延び、前記シール室及び前記軸受室に配置される軸部をそれぞれ有する雄雌のスクリューロータと、
前記軸受室に配置され、対応する前記軸部を回転可能に支持する複数の軸受と、
前記シール室に配置され、対応する前記軸部の周囲をシールするシール装置とを備え、
前記シール装置は、
前記シール室の前記スクリュー室側に配置される第１シールユニットと、
前記シール室の前記軸受室側に配置され、前記第１シールユニットとの間に分離ガス供給隙間を規定する第２シールユニットとを有し、
前記シール室は、前記圧縮室の吐出側に位置する吐出側シール室と、前記圧縮室の吸入側に位置する吸入側シール室とからなり、
前記ハウジングの内部には、
前記歯面潤滑流体流路及び前記軸受潤滑流体流路とは別に、前記分離ガス供給隙間に前記分離ガスを供給するための分離ガス供給路が規定されるとともに、前記吐出側シール室における前記第１シールユニットよりも前記スクリュー室側の領域と前記油冷式スクリュー圧縮機に吸入される前記対象気体の吸入圧力よりも高圧状態で前記油冷式スクリュー圧縮機から吐出される前記対象気体の吐出圧力よりも低圧状態の前記圧縮室とを連通するように構成された均圧路が規定され、
前記均圧路に、前記スクリュー室から前記吐出側シール室へ向かう方向での流体の流れを制限する逆止弁が配置されていることを特徴とする油冷式スクリュー圧縮機。

【請求項11】

前記ハウジングは、
前記スクリュー室を規定するスクリューケーシングと、
前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記シール室及び前記均圧路を規定するシールケーシングと、
前記シールケーシングを介して前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記軸受室を規定する軸受ケーシングと
からなることを特徴とする請求項１０に記載の油冷式スクリュー圧縮機。

【請求項12】

前記第１シールユニットは、非接触シール構造である第１ラビリンスシールを有し、
前記第２シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、非接触シール構造である第２ラビリンスシールと、接触シール部とを有することを特徴とする請求項１０に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。

【請求項13】

前記第１シールユニットは、非接触シール構造である前記第１ラビリンスシールを有し、
前記第２シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、非接触シール構造である前記第２ラビリンスシール、接触シール構造である第１リップシール部、及び、接触シール構造である第２リップシール部を有し、
前記第１リップシール部は、前記スクリュー室から前記軸受室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置され、
前記第２リップシール部は、前記軸受室から前記スクリュー室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の油冷式スクリュー圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油冷式スクリュー圧縮機システム及び油冷式スクリュー圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

油冷式スクリュー圧縮機は、潤滑、冷却及び軸封のために、圧縮機本体に油を供給するように構成されたもので、工業製品の製造工場、化学プラントあるいは石油精製プラント等に設置され、種々のガスの圧縮に使用されている。
例えば特許文献１が開示する油冷式スクリュー圧縮機はハウジングを有し、ハウジングの内部には、スクリュー室と、スクリュー室の両側に位置するシール室と、シール室を通じてスクリュー室に連なる軸受室とが区画されている。

【0003】

ハウジング内には雄雌一対のスクリューロータが互いに平行に配置された状態で収容されている。各スクリューロータは、スクリュー部と、スクリュー部の両端から同軸に延びる軸部とからなる。一対のスクリュー部は、互いに噛み合うようにスクリュー室内に配置され、対象気体を圧縮するための圧縮室を形成する。

【0004】

ハウジングには、外部からガスを吸い込む吸入ポートと、吸入ポートと圧縮室とを連通する吸入路が形成されている。また、ハウジングには、圧縮されたガスを外部に吐出するための吐出ポートと、吐出ポートと圧縮室とを連通する吐出路が形成されている。
吸入路は、圧縮室の一端側（吸入側）にて圧縮室と連通するように設けられ、吐出路は、圧縮室の他端側（吐出側）にて圧縮室と連通するように設けられる。

【0005】

スクリューロータの軸部は、シール室及び軸受室に配置され、軸受室に配置されたラジアル軸受、例えばすべり軸受によって、回転可能に支持される。雄のスクリューロータの軸部には、外部に設置された動力源、モータの出力軸が連結され、動力源から回転力が入力されることにより、雄のスクリューロータが回転する。

【0006】

雄のスクリューロータの回転に伴い、雌のスクリューロータも同期して回転し、雄雌のスクリューロータが回転する。雄雌のスクリューロータの回転に伴い、吸入路から圧縮室へのガスの吸い込み工程、圧縮室の容積減少によるガスの圧縮工程、及び、圧縮室から吐出路へのガスの吐出工程からなる一連の工程が繰り返し実行される。

【0007】

油冷式スクリュー圧縮機の軸受には軸受潤滑流体が供給される。そのために、ハウジングには、軸受潤滑流体の供給ポート、排出ポート、並びに、供給ポート及び排出ポートと軸受室とを連通する軸受潤滑流体用の流路が形成されている。

【0008】

また、スクリュー部には歯面潤滑流体が供給される。そのために、ハウジングには、歯面潤滑流体の供給ポート、及び、該供給ポートとスクリュー室とを連通する歯面潤滑流体用の流路が形成されている。

【0009】

そして、特許文献１の第１乃至第３実施形態では、給油式のスクリュー圧縮機に対して軸受潤滑流体を供給する系統と歯面潤滑流体を供給する系統とが分かれている。スクリュー圧縮機のシール室には、軸部を囲むように軸封部材としてのメカニカルシールが配置され、メカニカルシールには、軸受潤滑流体が供給されている。メカニカルシールは、軸受潤滑流体の助けをかりて、軸受室とスクリュー室との間をシールしている。

【0010】

かくして、特許文献１の第１乃至３実施形態では、軸受潤滑流体と歯面潤滑流体とが軸封部材によって隔離されている。特許文献１には、この構成によれば、対象気体が腐食性ガスであっても、軸受潤滑流体と対象気体の接触を殆どなくして、対象気体による軸受潤滑流体の劣化を防ぎ、軸受の寿命短縮を防止することができると記載されている。特に、軸受潤滑流体をシール流体として利用することで、軸受室への対象気体の流入を確実に防止できると記載されている。

【0011】

また、特許文献１の第４実施形態では、複数のカーボンリングシールからなる軸封部材によって、給油式スクリュー圧縮機のスクリュー室と軸受室との間が複数の狭い隙間を介して接続され、軸封部材の途中の送流室に、スクリュー圧縮機から吐出された対象気体の一部が供給される。特許文献１には、この構成によれば、軸封部材を介して軸受室に流入する対象気体は極少量であるので、軸受潤滑流体を劣化させたり、軸受を直接腐食させることはないと記載されている。

【0012】

一方、特許文献２は、第３実施形態として、スクリュー部に歯面潤滑流体が供給されない無給油式スクリュー圧縮機を開示している。この無給油式スクリュー圧縮機のシール室には、複数のカーボンリングシール及びラビリンスシールからなる軸封部材が配置され、軸封部材の途中に設けられた送流室に、吐出圧力のプロセスガスに代えて、不活性ガスが供給されている。そして、吐出側のシール室は、吸入口戻しラインを通じて吸入ポートと連通している。一方、吸入ポートは、供給プロセスガス連通ラインを介して、軸受潤滑流体を貯留する給油タンクの上部と連通している。
特許文献２には、この構成によれば、腐食成分を含む対象気体を圧縮する場合でも、軸受に対象気体が接触することを防止でき、潤滑油の劣化をさせにくくすることができると記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】特許第４４３１１８４号公報

【特許文献2】特許第４３６５４４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

特許文献１の第１乃至第３実施形態の給油式スクリュー圧縮機では、スクリュー室に供給される対象気体がメカニカルシールと接触しており、対象気体が軸受潤滑流体に混入する可能性がある。このため、対象気体が腐食性成分を含んでいる場合、腐食性成分が軸受潤滑流体に混入して軸受に到達し、軸受が腐食してしまうおそれがある。

【0015】

特許文献１の第４実施形態のスクリュー圧縮機では、複数のカーボンリングシールからなる吐出側の軸封部材に高圧の対象気体が供給され、供給された対象気体が吐出側の軸受室に流入し、軸受に到達する。このため、対象気体が腐食性成分を含んでいる場合、吐出側の軸受が腐食してしまうおそれがある。また、複数のカーボンリングシールからなる吸入側の軸封部材には、オリフィスで減圧された対象気体が供給されてはいるが、やはり供給された対象気体が吸入側の軸受室に流入し、吸入側の軸受に到達する。このため、対象気体が腐食性成分を含んでいる場合、吸入側の軸受が腐食してしまうおそれがある。

【0016】

特許文献２の第３実施形態の無給油式スクリュー圧縮機では、無給油式スクリュー圧縮機から吐出された高圧の対象気体に代えて、不活性ガスが軸封部材の途中の送流室に供給されており、送流室に供給される不活性ガスの圧力が高い。一方、吸入ポートは、供給プロセスガス連通ラインを通じて給油タンクの上部と連通しており、給油タンクから軸受に供給される油の圧力は、吸入圧力に給油ポンプによる昇圧分を加えたものとなっている。

【0017】

このため、特許文献２の第３実施形態の無給油式スクリュー圧縮機では、軸封部材に供給される不活性ガスと軸受に供給される軸受潤滑流体との間で圧力差が大きい。この結果、不活性ガスの軸封部材からの漏れ量が多く、不活性ガスの使用量が多量になり、スクリュー圧縮機の運転コストが上昇するという問題がある。

【0018】

また、この構成では、高圧の不活性ガスが、吸入口戻しラインを通じて吸入ポートに流入する。高圧の不活性ガスが吸入ポートからスクリュー圧縮機に吸入されることで、スクリュー圧縮機の消費動力が多くなり、運転コストが上昇するという問題もある。

【0019】

更に、特許文献１の第４実施形態のスクリュー圧縮機では、軸受部材としてのカーボンリングがロータ軸との間に微小な隙間を形成するので、スクリュー圧縮機の停止後に、対象気体が軸受部材に供給されなくなると、隙間を通じて軸受室からスクリュー室に軸受潤滑流体が流入してしまう。
軸受潤滑流体のスクリュー室への流入は、軸受潤滑流体と歯面潤滑流体を分けている場合、軸受潤滑流体の供給系統での軸受潤滑流体の保有量の減少を招く。このため、軸受潤滑流体の補充が必要になり、スクリュー圧縮機の運転コストが上昇してしまう。また、軸受潤滑流体のスクリュー室への流入は、歯面潤滑流体の供給系統での流体の保有量の増加を招く。このため、歯面潤滑流体の供給系統での流体の保有量の調整も必要になり、やはりスクリュー圧縮機の運転コストが上昇してしまう。

【0020】

一方、特許文献２の無給油式スクリュー圧縮機では、油冷式スクリュー圧縮機と異なり、雄雌のスクリューロータの回転を、スクリュー部の噛み合いによってではなく、雄雌のスクリューロータの軸部に連結された一対の同期歯車を介して同期させている。かかる無給油式スクリュー圧縮機では、スクリュー部の噛み合い部に隙間を持たせて非接触となっているため、油冷式スクリュー圧縮機に比して圧縮効率が悪く、さらに動力源として高回転の高速モータが要求される。

【0021】

本発明は、上述した事情に鑑みてなされ、その目的とするところは、対象気体が腐食性成分を含んでいても、軸受の劣化を確実に防止しながら低コストにて油冷式スクリュー圧縮機を運転可能な油冷式スクリュー圧縮機システム、及び、該システムに用いられる油冷式スクリュー圧縮機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0022】

上述した目的を達成するために、本発明の少なくとも一実施形態によれば、油冷式スクリュー圧縮機と、該油冷式スクリュー圧縮機に歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体供給システムと、前記油冷式スクリュー圧縮機に、前記歯面潤滑流体とは別に軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体供給システムと、前記油冷式スクリュー圧縮機に、該油冷式スクリュー圧縮機によって圧縮される対象気体とは異なる分離ガスを供給する分離ガス供給システムと、を備え、前記油冷式スクリュー圧縮機は、スクリュー室、該スクリュー室の両側に位置するシール室、該シール室を介して前記スクリュー室に連通する軸受室、前記スクリュー室に前記歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体流路、及び、前記軸受室に前記軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体流路が内部に規定されたハウジングと、前記スクリュー室に配置されて圧縮室を形成するスクリュー部、並びに、該スクリュー部の両端から同軸に延びて前記シール室及び前記軸受室に配置される軸部をそれぞれ有する、雄雌のスクリューロータと、前記軸受室に配置され、対応する前記軸部を回転可能に支持する複数の軸受と、前記シール室に配置され、対応する前記軸部の周囲をシールするシール装置と、を有し、前記シール装置は、前記シール室の前記スクリュー室側に配置される第１シールユニットと、前記シール室の前記軸受室側に配置され、前記第１シールユニットとの間に分離ガス供給隙間を規定する第２シールユニットとを有し、前記シール室は、前記圧縮室の吐出側に位置する吐出側シール室と、前記圧縮室の吸入側に位置する吸入側シール室とからなり、前記ハウジングの内部には、前記歯面潤滑流体流路及び前記軸受潤滑流体流路とは別に、前記分離ガス供給隙間に前記分離ガスを供給するための分離ガス供給路が規定されるとともに、前記吐出側シール室における前記第１シールユニットよりも前記スクリュー室側の領域と前記油冷式スクリュー圧縮機に吸入される前記対象気体の吸入圧力よりも高圧状態で且つ前記油冷式スクリュー圧縮機から吐出される前記対象気体の吐出圧力よりも低圧状態の前記圧縮室とを連通するように構成された均圧路が規定され、前記均圧路に、前記スクリュー室から前記吐出側シール室へ向かう方向での流体の流れを制限する逆止弁が配置されていることを特徴とする油冷式スクリュー圧縮機システムが提供される。

【0023】

本発明の少なくとも一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムによれば、シール装置の第１シールユニットと第２シールユニットとの間に分離ガス供給隙間が規定され、油冷式スクリュー圧縮機の運転時、分離ガス供給隙間に分離ガスが供給される。供給された分離ガスが、第１シールユニットを通じてスクリュー室に向けて漏れ出すことにより、油冷式スクリュー圧縮機の運転時、第１シールユニットによって対象気体が軸受室に流入することが防止され、対象気体が軸受潤滑流体と接触することも防止される。このため、対象気体が腐食性成分を含んでいても、軸受の劣化が確実に防止される。

【0024】

一方、この構成では、圧縮室から高圧の対象気体が吐出側シール室に流入したとしても、流入した対象気体が均圧路を通じて圧縮室に戻される。このため、吐出側シール室において、第１シールユニットよりも油冷式スクリュー室側の領域での対象気体の圧力が低減され、対象気体が第１シールユニットを通過して漏れることが確実に防止される。

【0025】

また、この構成では、均圧路を通じて対象気体を圧縮室に戻すことにより、吐出側シール室に供給する分離ガスの供給圧力を、油冷式スクリュー圧縮機から吐出される対象気体の吐出圧力よりも高くせずとも、第１シールユニットによって、スクリュー室から軸受室に向かう方向での対象気体及び歯面潤滑流体の通過が確実に防止される。このため、分離ガスの供給圧力を吐出圧力よりも低く設定することができ、分離ガスの消費量が抑制される。

【0026】

更に、この構成では、吐出側シール室に流入した対象気体は、均圧路を通じて、吸入圧力よりも高圧状態の圧縮室に戻されるので、油冷式スクリュー圧縮機の効率の低下が抑制される。これにより、スクリュー圧縮機が低コストにて運転される。

【0027】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムでは、前記ハウジングは、前記スクリュー室を規定するスクリューケーシングと、前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記シール室及び前記均圧路を規定するシールケーシングと、前記シールケーシングを介して前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記軸受室を規定する軸受ケーシングとからなる。

【0028】

この構成では、スクリューケーシングに対し、シールケーシングが分離可能に連結され、更に、シールケーシングを介して分離可能に軸受ケーシングが連結されている。このように、分離可能な複数のケーシングによってハウジングを構成した結果、腐食性成分を含まない対象気体を圧縮するのに用いられる油冷式スクリュー圧縮機との間で、スクリューケーシング及び軸受ケーシングの共通化を図ることができる。このため、油冷式スクリュー圧縮機の部品の汎用性が高く、油冷式スクリュー圧縮機システムの価格を低減することができる。

【0029】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムでは、前記第１シールユニットは、第１ラビリンスシールを有し、前記第２シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、第２ラビリンスシール、第１リップシール、及び、第２リップシールを有し、前記第１リップシールは、前記スクリュー室から前記軸受室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置され、前記第２リップシールは、前記軸受室から前記スクリュー室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置されている。

【0030】

この構成では、第１リップシールによって、スクリュー室から軸受室に向かう方向での流体の流れが制限されるので、油冷式スクリュー圧縮機の停止中に分離ガスが供給されていなくても、対象気体が軸受室に流入することが防止され、もって軸受の腐食が防止される。
更に、第２リップシールによって、軸受室からスクリュー室に向かう方向での流体の流れが制限されるので、油冷式スクリュー圧縮機の停止中に分離ガスが供給されていなくても、軸受潤滑流体がスクリュー室に流入することが防止され、もって、軸受潤滑流体の減少が防止される。このため、油冷式スクリュー圧縮機を低コストにて運転することができる。

【0031】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムでは、前記油冷式スクリュー圧縮機に供給される前記分離ガスの供給圧力を制御する制御システムを更に備え、前記制御システムは、前記油冷式スクリュー圧縮機に供給される前記分離ガスの供給圧力が前記吸入圧力よりも高く、且つ、前記吐出圧力よりも低くなるように、前記分離ガスの供給圧力を制御するように構成されている。

【0032】

この構成では、分離ガスの供給圧力が吸入圧力よりも高く、吐出圧力よりも低くなるように制御されるので、分離ガスの消費量が少なくなり、油冷式スクリュー圧縮機を低コストにて運転することができる。

【0033】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムでは、前記制御システムは、前記油冷式スクリュー圧縮機から流出する前記軸受潤滑流体の戻り圧力が前記吸入圧力以上であって、前記分離ガスの供給圧力よりも低くなるように、前記軸受潤滑流体の供給圧力を制御するように構成されている。

【0034】

この構成では、前記軸受潤滑流体の戻り圧力が、吸入圧力以上であって前記分離ガスの供給圧力よりも低くなるように制御されるので、分離ガス供給隙間と軸受室との間の圧力差が小さく維持され、分離ガスの消費量が抑制されながら、軸受室からスクリュー室に向かう流体の流れが規制される。このため、油冷式スクリュー圧縮機を低コストにて運転可能である。

【0035】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムでは、前記軸受潤滑流体供給システムは、前記吸入圧力よりも高い貯留圧力にて前記軸受潤滑流体を貯留する貯留タンクを有し、前記貯留タンク内の圧力を前記貯留圧力まで高めるための加圧ガスとして、前記分離ガスと同種のガスが用いられる。

【0036】

この構成では、分離ガスと同種のガスを加圧ガスとして用いて、貯留タンク内の圧力を高めることによって、簡単な構成にて、軸受潤滑流体の供給圧力を吸入圧力以上にすることができる。

【0037】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムでは、前記制御システムは、前記吸入圧力を検出する吸入圧力センサと、前記分離ガスの供給圧力を調整可能な制御弁と、前記吸入圧力センサによる検出結果に応じて、前記制御弁を操作する制御装置とを有する。
この構成では、簡単な構成にて、分離ガスの供給圧力を的確に制御することができる。

【0038】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムでは、前記油冷式スクリュー圧縮機は容量制御装置を更に備え、前記歯面潤滑流体供給システムは、前記容量制御装置に対し、前記歯面潤滑流体の一部を作動流体として供給するように構成されている。

【0039】

この構成では、容量制御装置の作動流体として歯面潤滑流体が使用されるので、容量制御装置において、対象気体が軸受潤滑流体に混入することが防止される。このため、軸受の腐食が確実に防止される。

【0040】

また、上述した目的を達成するために、本発明の少なくとも一実施形態によれば、スクリュー室、該スクリュー室の両側に位置するシール室、該シール室を介して前記スクリュー室に連通する軸受室、前記スクリュー室に歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体流路、及び、前記歯面潤滑流体流路とは別に前記軸受室に軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体流路が内部に規定されたハウジングと、前記スクリュー室に配置されるスクリュー部、該スクリュー部の両端から同軸に延び、前記シール室及び前記軸受室に配置される軸部をそれぞれ有する雄雌のスクリューロータと、前記軸受室に配置され、対応する前記軸部を回転可能に支持する複数の軸受と、前記シール室に配置され、対応する前記軸部の周囲をシールするシール装置とを備え、前記シール装置は、前記シール室の前記スクリュー室側に配置される第１シールユニットと、前記シール室の前記軸受室側に配置され、前記第１シールユニットとの間に分離ガス供給隙間を規定する第２シールユニットとを有し、前記シール室は、前記圧縮室の吐出側に位置する吐出側シール室と、前記圧縮室の吸入側に位置する吸入側シール室とからなり、前記ハウジングの内部には、前記歯面潤滑流体流路及び前記軸受潤滑流体流路とは別に、前記分離ガス供給隙間に前記分離ガスを供給するための分離ガス供給路が規定されるとともに、前記吐出側シール室における前記第１シールユニットよりも前記スクリュー室側の領域と前記油冷式スクリュー圧縮機に吸入される前記対象気体の吸入圧力よりも高圧状態で前記油冷式スクリュー圧縮機から吐出される前記対象気体の吐出圧力よりも低圧状態の前記圧縮室とを連通するように構成された均圧路が規定され、前記均圧路に、前記スクリュー室から前記吐出側シール室へ向かう方向での流体の流れを制限する逆止弁が配置されていることを特徴とする油冷式スクリュー圧縮機が提供される。

【0041】

本発明の少なくとも一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機によれば、シール装置の第１シールユニットと第２シールユニットとの間に分離ガス供給隙間が規定され、油冷式スクリュー圧縮機の運転時、分離ガス供給隙間に分離ガスが供給される。供給された分離ガスが、第１シールユニットを通じてスクリュー室に向けて漏れ出すことにより、油冷式スクリュー圧縮機の運転時、第１シールユニットによって対象気体が軸受室に流入することが防止され、対象気体が軸受潤滑流体と接触することも防止される。

【0042】

そして、この構成では、圧縮室から高圧の対象気体が吐出側シール室に流入したとしても、流入した対象気体が均圧路を通じて圧縮室に戻される。このため、吐出側シール室において、第１シールユニットよりもスクリュー室側の領域での対象気体の圧力が低減され、対象気体が第１シールユニットを通過して漏れることが確実に防止される。

【0043】

また、この構成では、均圧路を通じて対象気体を圧縮室に戻すことにより、吐出側シール室に供給する分離ガスの供給圧力を、油冷式スクリュー圧縮機から吐出される対象気体の吐出圧力よりも高くせずとも、第１シールユニットによって、スクリュー室から軸受室に向かう方向での対象気体及び歯面潤滑流体の通過が確実に防止される。このため、分離ガスの供給圧力を吐出圧力よりも低く設定することができ、分離ガスの消費量が抑制される。

【0044】

更に、この構成では、吐出側シール室に流入した対象気体は、均圧路を通じて、吸入圧力よりも高圧状態の圧縮室に戻されるので、油冷式スクリュー圧縮機の効率の低下が抑制される。これにより、油冷式スクリュー圧縮機が低コストにて運転される。

【0045】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機では、前記ハウジングは、前記スクリュー室を規定するスクリューケーシングと、前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記シール室及び前記均圧路を規定するシールケーシングと、前記シールケーシングを介して前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記軸受室を規定する軸受ケーシングとからなる。

【0046】

この構成では、スクリューケーシングに対し、シールケーシングが分離可能に連結され、更に、シールケーシングを介して分離可能に軸受ケーシングが連結されており、従来の油冷式スクリュー圧縮機と同じスクリューケーシング及び軸受ケーシングを使用することができる。このため、油冷式スクリュー圧縮機の部品の汎用性が高く、油冷式スクリュー圧縮機の価格を低減することができる。

【0047】

一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機では、前記第１シールユニットは、第１ラビリンスシールを有し、前記第２シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、第２ラビリンスシール、第１リップシール、及び、第２リップシールを有し、前記第１リップシールは、前記スクリュー室から前記軸受室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置され、前記第２リップシールは、前記軸受室から前記スクリュー室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置されている。

【0048】

この構成では、第１リップシールによって、スクリュー室から軸受室に向かう方向での流体の流れが制限されるので、油冷式スクリュー圧縮機の停止中に分離ガスが供給されていなくても、対象気体が軸受室に流入することが防止され、もって軸受の腐食が防止される。

【0049】

更に、第２リップシールによって、軸受室からスクリュー室に向かう方向での流体の流れが制限されるので、油冷式スクリュー圧縮機の停止中に分離ガスが供給されていなくても、軸受潤滑流体がスクリュー室に流入することが防止され、もって、軸受潤滑流体の減少が防止される。このため、油冷式スクリュー圧縮機を低コストにて運転することができる。

【発明の効果】

【0050】

本発明の少なくとも一実施形態によれば、対象気体が腐食性成分を含んでいても、軸受の劣化を確実に防止しながら低コストにて油冷式スクリュー圧縮機を運転可能な油冷式スクリュー圧縮機システム、及び、該システムに用いられる油冷式スクリュー圧縮機が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0051】

【図1】本発明の一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムの概略的な構成を、スクリュー圧縮機の概略的な断面とともに示す図である。

【図2】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う油冷式スクリュー圧縮機の概略的な断面を示す図である。

【図3】（ａ）は、図２中のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線に沿う、吸入側シールケーシングの概略的な端面を示す図であり、（ｂ）は、図２中のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿う、吸入側軸受ケーシングの概略的な端面を示す図であり、（ｃ）は、図２中のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線に沿う、吐出側シールケーシングの概略的な端面を示す図であり、（ｄ）は、図２中のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ線に沿う、吐出側軸受ケーシングの概略的な端面を示す図である。

【図4】図１の油冷式スクリュー圧縮機の吐出側シール室に設けられたシール装置の概略的な構成を示す図である。

【図5】図１の油冷式スクリュー圧縮機の吸入側シール室に設けられたシール装置の概略的な構成を示す図である。

【図6】図１中の油冷式スクリュー圧縮機の吸入側軸受ハウジング及び吐出側軸受ハウジングを有する、腐食性成分を含まない対象気体に適用される油冷式スクリュー圧縮機を備えた油冷式スクリュー圧縮機システムの概略的な構成を示す図である。

【図7】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う油冷式スクリュー圧縮機の概略的な断面を示す図である。

【図8】（ａ）は、図７中のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線に沿う、吸入側軸受ケーシングの概略的な端面を示す図であり、（ｂ）は、図７中のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う、吐出側軸受ケーシングの概略的な端面を示す図である。

【図9】図１のシステムにおいて、油圧シリンダのための作動流体の供給系統を変更した例を示す図である。

【図10】油圧シリンダのための作動流体の供給系統の他の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0052】

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。

【0053】

図１は、一実施形態の油冷式スクリュー圧縮機システムの概略的な構成を示す図である。
油冷式スクリュー圧縮機システムは、油冷式スクリュー圧縮機（以下、スクリュー圧縮機ともいう）１０と、歯面潤滑流体供給システム１２と、軸受潤滑流体供給システム１４と、分離ガス供給システム１６と、制御システム１８とを備えている。

【0054】

図１は、水平面に沿うスクリュー圧縮機１０の概略的な断面を示しており、図２は、鉛直面に沿うスクリュー圧縮機１０の概略的な断面を示している。
図１及び図２を参照すると、スクリュー圧縮機１０は、ハウジング２０を有し、ハウジング２０の内部には、スクリュー室２０ａ、スクリュー室２０ａの一端に連なる吸入側シール室２０ｂ、吸入側シール室２０ｂを介してスクリュー室２０ａに連通する吸入側軸受室２０ｃ、スクリュー室２０ａの他端に連なる吐出側シール室２０ｄ、及び、吐出側シール室２０ｄを介してスクリュー室２０ａに連通する吐出側軸受室２０ｅが区画されている。

【0055】

また、ハウジング２０は、外部に向かってそれぞれ開口した吸入ポート２０ｆ及び吐出ポート２０ｇを有し、スクリュー圧縮機１０の動作時、吸入ポート２０ｆを通じて圧縮対象の低圧（吸入圧力）の気体（以下、対象気体という）を吸い込み、吐出ポート２０ｇを通じて圧縮された高圧（吐出圧力）の対象気体を吐出する。

【0056】

更に、ハウジング２０の内部には、吸入ポート２０ｆとスクリュー室２０ａの一端（吸入端）とを連通する吸入路２０ｈが区画され、且つ、スクリュー室２０ａの他端（吐出端）側とを連通する吐出路２０ｉが区画されている。

【0057】

なお、本実施形態では、ハウジング２０は、スクリュー室２０ａを規定するスクリューケーシング２２ａ、吸入側シール室２０ｂを規定する吸入側シールケーシング２２ｂ、吸入側軸受室２０ｃを規定する吸入側軸受ケーシング２２ｃ、吐出側シール室２０ｄを規定する吐出側シールケーシング２２ｄ、及び、吐出側軸受室２０ｅを規定する吐出側軸受ケーシング２２ｅからなり、吐出側軸受ケーシング２２ｅ、吐出側シールケーシング２２ｄ、スクリューケーシング２２ａ、吸入側シールケーシング２２ｂ、及び、吸入側軸受ケーシング２２ｃは、この順序にて、ボルトによって相互に分離可能に直列に連結されている。

【0058】

ハウジング２０内には、一対の雄スクリューロータ２４及び雌スクリューロータ２６が回転可能に収容されている。雄スクリューロータ２４及び雌スクリューロータ２６は、各々の回転軸が相互に平行な状態で配置されている。

【0059】

より詳しくは、雄スクリューロータ２４及び雌スクリューロータ２６は、それぞれスクリュー部２４ａ，２６ａ、スクリュー部２４ａ，２６ａの一端（吸入側端）から同軸且つ一体に延びる吸入側軸部２４ｂ，２６ｂ、及び、スクリュー部２４ａ，２６ａの他端（吐出側端）から同軸且つ一体に延びる吐出側軸部２４ｃ，２６ｃを有する。

【0060】

雄スクリューロータ２４のスクリュー部２４ａは外周に複数の螺旋状の突条を有し、雌スクリューロータ２６のスクリュー部２６ａは外周に複数の螺旋状の溝を有する。スクリュー部２４ａ，２６ａは、互いに噛み合った状態で、互いに平行にスクリュー室２０ａ内に配置される。

【0061】

雄スクリューロータ２４の吐出側軸部２４ｃは、ハウジング２０の端壁を気密を存して貫通し、外部に突出している。吐出側軸部２４ｃには、動力源として、例えば油圧モータや電動モータが連結され、動力源から吐出側軸部２４ｃに回転力が入力される。吐出側軸部２４ｃに回転力が入力されると、雄スクリューロータ２４が回転し、スクリュー部２４ａ，２６ａの噛み合いによって、雌スクリューロータ２６が同期して回転する。

【0062】

スクリュー部２４ａ，２６ａの複数の突条及び溝は、スクリュー室２０ａ内に複数の圧縮室を規定している。吸入側シールケーシング２２ｂ及び吸入側軸受ケーシング２２ｃの内部には、吸入ポート２０ｆと圧縮室を繋ぐための吸入路２０ｈが形成されている。吸入路２０ｈは、図３（ａ）に示したように、スクリューケーシング２２ａと対向する吸入側シールケーシング２２ｂの端面に開口した吸入口を有する。また、図３（ｂ）に示したように、吸入側シールケーシング２２ｂと対向する吸入側軸受ケーシング２２ｃの端面には、吸入路２０ｈに対応して、吸入口と同形の開口が形成されている。

【0063】

一方、吐出側シールケーシング２２ｄ及び吐出側軸受ケーシング２２ｃの内部には、吐出ポート２０ｇと圧縮室を繋ぐための吐出路２０ｉが形成されている。吐出路２０ｉは、図３（ｃ）に示したように、スクリューケーシング２２ａと対向する吐出側シールケーシング２２ｂの端面に開口した吐出口を有する。

【0064】

また、図３（ｄ）に示したように、吐出側シールケーシング２２ｄと対向する吐出側軸受ケーシング２２ｅの端面には、吐出路２０ｉに対応して、吐出口と部分的に同形の開口が形成されている。具体的には、吐出側シールケーシング２２ｄに開口する吐出口は、軸方向にて圧縮室と連通する軸方向連通部を上部に有するが、吐出側軸受ケーシング２２ｅの端面の開口は、軸方向連通部を有していない。

【0065】

圧縮室は、スクリュー部２４ａ，２６ａの同期回転にともない、間欠的に吸入路２０ｈの吸入口と連通する一方、吸入口とは異なるタイミングにて、吐出路２０ｉの吐出口と連通する。
そして、圧縮室の容積は、吸入口との連通が遮断された直後から、スクリュー部２４ａ，２６ａの同期回転にともない徐々に減少し、これにより対象気体が圧縮室内で圧縮される。圧縮室が吐出口に連通すると、圧縮された対象気体が吐出口を通じて圧縮室から吐出路２０ｉに吐出される。

【0066】

再び図１及び図２を参照すると、スクリュー部２４ａ，２６ａには、歯面潤滑流体として、例えば油が供給される。そのために、ハウジング２０の内部には、スクリュー室２０ａと外部とを連通する歯面潤滑流体流路３０が形成されている。

【0067】

一方、雄スクリューロータ２４及び雌スクリューロータ２６を回転可能に支持するために、ラジアル軸受として、すべり軸受３２が吸入側軸受室２０ｃ及び吐出側軸受室２０ｅにそれぞれ配置されている。
また、スラスト軸受として、例えばアンギュラ玉軸受３４が、吐出側軸受室２０ｅに配置されている。アンギュラ玉軸受３４は、雄スクリューロータ２４の吐出側軸部２４ｃ及び雌スクリューロータ２６の吐出側軸部２６ｃに嵌合され、圧縮室での対象気体の圧縮によって生ずるスラスト荷重（圧縮反力）を受け止める。

【0068】

すべり軸受３２及びアンギュラ玉軸受３４には、軸受潤滑流体が供給される。そのために、ハウジング２０には、吸入側軸受室２０ｃ及び吐出側軸受室２０ｅと外部とを連通する軸受潤滑流体流路３６が形成されている。
なお軸受潤滑流体流路３６には、吸入側吐出室２０ｃ及び吐出側軸受室２０ｅに軸受潤滑流体を供給するための往路部分と、吸入側吐出室２０ｃ及び吐出側軸受室２０ｅから軸受潤滑流体を流出させるための復路部分とがある。

【0069】

一方、スラスト軸受に作用するスラスト荷重を低減するために、雄スクリューロータ２４の吸入側軸部２４ｂには、ピストン（バランスピストン）３８が取付けられている。吸入側軸受室２０ｃの一部は、シリンダ（バランスシリンダ）として区画され、バランスシリンダは、雄スクリューロータ２４の軸線方向に摺動可能にバランスピストン３８を収容している。バランスシリンダ内の圧力を調節することによって、スラスト荷重を低減可能である。

【0070】

そのために、ハウジング２０には、バランスシリンダと外部を連通する圧力流体供給路４０が形成されている。バランスシリンダ内の圧力は、圧力流体供給路４０を通じて供給される圧力流体の圧力によって調節可能である。
本実施形態では、吸入側軸受ケーシング２２ｃの開口端を閉塞するカバー部材に、圧力流体供給路４０が設けられている。

【0071】

また、本実施形態では、スクリュー圧縮機１０は、容量制御装置４２を備えている。容量制御装置４２は、容量制御ピストン４４を有し、容量制御ピストン４４は、ハウジング２０内に区画されたシリンダ（容量制御シリンダ）内に収容されている。容量制御シリンダは、スクリュー室２０ａに沿って延び、吐出路２０ｉに連通している。容量制御シリンダの吐出路２０ｉ側の端部は、圧縮室と径方向に連通する径方向連通部を構成している。従って、圧縮室で圧縮された対象気体は、吐出口の径方向連通部及び容量制御シリンダの径方向連通部を通じて、吐出路２０ｉに流入可能である。

【0072】

容量制御ピストン４４は、雄スクリューロータ２４及び雌スクリューロータ２６の軸線方向に摺動可能に配置されている。容量制御ピストン４４は、駆動装置としての、例えば油圧シリンダ４６に連結され、油圧シリンダ４６によって、容量制御シリンダ内を往復動させられる。この容量制御装置４２によれば、油圧シリンダ４６を制御して容量制御ピストン４４の位置を調整することにより、圧縮室の軸方向長さ、換言すれば、圧縮室での圧縮開始時期が調整され、スクリュー圧縮機１０の容量が調整される。

【0073】

〔シール装置〕
吸入側シール室２０ｂ及び吐出側シール室２０ｄには、雄スクリューロータ２４及び雌スクリューロータ２６の吸入側軸部２４ｂ，２６ｂ及び吐出側軸部２４ｃ，２６ｃの周囲をシールするシール装置５０がそれぞれ設けられている。
図４は、吐出側シール室２０ｄに配置された吐出側軸部２４ｃ，２６ｃのためのシール装置５０の構成を概略的に示している。

【0074】

シール装置５０は、第１シールユニットと、第２シールユニットとを備える。
第１シールユニットは、スクリュー室２０ａ側に配置され、第２シールユニットは、吐出軸受室２０ｅ側に配置されている。
具体的には、第１シールユニットは、非接触型シール部材として、第１ラビリンスシール５２を有する。第２シールユニットは、非接触型シール部材として第２ラビリンスシール５４を有し、且つ、接触型シール部材としてリップシール５６を有する。第１ラビリンスシール５２、第２ラビリンスシール５４及びリップシール５６は、この順序で、スクリュー室２０ａ側から順に配置されている。

【0075】

本実施形態では、第１ラビリンスシール５２及び第２ラビリンスシール５４は、吐出側軸部２４ｃ，２６ｃに固定される回転部材５２ａ，５４ａと、吐出側シール室２０ｄの内周面に固定される固定部材５２ｂ，５４ｂとからなる。
回転部材５２ａ，５４ａは、吐出側軸部２４ｃ，２６ｃに嵌合するスリーブ部と、スリーブ部からそれぞれ径方向外側に向かって突出し、互いにスリーブ部の軸線方向に離間した複数の環状の突起とを有する。

【0076】

また、固定部材５２ｂ，５４ｂは、吐出側シール室２０ｄの内周面に嵌合するスリーブ部と、スリーブ部からそれぞれ径方向内側に向かって突出し、互いにスリーブ部の軸線方向に離間した複数の環状の突起とを有する。回転部材５２ａ，５４ａ及び固定部材５２ｂ，５４ｂは、微小な隙間を存して突起が噛み合うように配置される。

【0077】

第１シールユニットと第２シールユニットとの間には、分離ガス供給隙間５８が設けられている。具体的には、第１ラビリンスシール５２と第２ラビリンスシール５４は、吐出側軸部２４ｃ，２６ｃの軸線方向に相互に離間して配置され、これらの間に分離ガス供給隙間５８が設けられている。そして、ハウジング２０の内部には、分離ガス供給隙間５８に分離ガスを供給するための分離ガス供給路５９が形成されている。

【0078】

リップシール５６は、吐出側シール室２０ｄの内周面に嵌合するスリーブ部５６ａ、並びに、スリーブ部５６ａから径方向内側に向かって突出する第１ラップ部５６ｂ及び第２ラップ部５６ｃからなる。

【0079】

より詳しくは、第１ラップ部５６ｂは弾性材料からなり、ラッパ形状を有する。第１ラップ部５６ｂの外周部はスリーブ部５６ａによって保持され、第１ラップ部５６ｂの内周部が吐出側軸部２４ｃ，２６ｃの外周面に弾性的に摺接する。
第１ラップ部５６ｂは、吐出側軸部２４ｃ，２６ｃに近付くほどスクリュー室２０ａに近付くように湾曲した断面形状を有する。従って、第１ラップ部５６ｂは、スクリュー室２０ａから吐出側軸受室２０ｅに向かう方向での流体の流れを規制するように配置されている。

【0080】

一方、第２ラップ部５６ｃも弾性材料からなり、ラッパ形状を有する。第２ラップ部５６ｃの外周部はスリーブ部５６ａによって保持され、第２ラップ部５６ｃの内周部が吐出側軸部２４ｃ，２６ｃの外周面に弾性的に摺接する。
第１ラップ部５６ｂよりも吐出軸受室２０ｅ側に配置された第２ラップ部５６ｃは、吐出側軸部２４ｃ，２６ｃに近付くほど吐出側軸受室２０ｅに近付くように湾曲した断面形状を有する。従って、第２ラップ部５６ｃは、吐出側軸受室２０ｅからスクリュー室２０ａに向かう流体の流れを規制するように配置されている。

【0081】

なお、本実施形態では、第１ラビリンスシール５２の固定部材５２ｂと第２ラビリンスシール５４の固定部材５４ｂが別々の部材によって構成されていたが、一つの部材によって構成されていてもよい。
同様に、回転部材５２ａと回転部材５４ａが一つの部材によって構成されていてもよい。
更に、回転部材５２ａ，５４ａは、吐出側軸部２４ｃ，２６ｃの外周面に一体に形成されていてもよい。

【0082】

また、本実施形態では、１つのリップシール５６が、相互に反対向きに配置された第１ラップ部５６ｂ及び第２ラップ部５６ｃを有し、それぞれがラップシールを構成していたが、それぞれ１つのラップ部を有する２つのリップシールを相互に反対向きに配置してもよい。

【0083】

ハウジング２０には、吐出側シール室２０ｄとスクリュー室２０ａを連通する均圧路６０が形成されている。均圧路６０の一端は、第１ラビリンスシール５２よりもスクリュー室２０ａ側の吐出側シール室２０ｄの領域に開口し、他端は、スクリュー室２０ａの端壁に開口している。図３（ｃ）も併せて参照すると、均圧路６０の他端の開口位置は、吸入路２０ｈとの連通が遮断された直後の圧縮室（図４中ハッチングを付した領域）と均圧路６０が連通するように設定されている。
なお、本実施形態では、図１も併せて参照すると、均圧路６０は、雌スクリューロータ２６の吐出側軸部２６ｃが挿通された吐出側シール室２０ｄとスクリュー室２０ａとの間にのみ設けられ、２つの吐出側シール室２０ｄの間は連通路６１を介して連通している。

【0084】

そして、均圧路６０には逆止弁６２が配置され、逆止弁６２は、吐出側シール室２０ｄからスクリュー室２０ａに向かう方向での流体の流れを許容し、逆方向での流体の流れを規制するように構成されている。
本実施形態では、逆止弁６２は、常時開のタイプであり、均圧路６０と連通する圧縮室の圧力が吐出側シール室２０ｄの圧力よりも高くなったときだけ閉じる。

【0085】

図５は、吸入側シール室２０ｂに配置されたシール装置５０を概略的に示している。
吸入側シール室２０ｂに配置されたシール装置５０の構成は、吐出側シール室２０ｄに配置されたシール装置５０の構成と略同一であるので、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
ただし、吸入側シール室２０ｂとスクリュー室２０ａとの間には、均圧路及び逆止弁は設けられていない。

【0086】

〔歯面潤滑流体供給システム〕
再び図１を参照すると、歯面潤滑流体供給システム１２は、気液分離装置６４を有する。気液分離装置６４の入口は、例えば導管を通じて、スクリュー圧縮機１０の吐出ポート２０ｇに接続されている。気液分離装置６４は分離タンク６６を有し、分離タンク６６の上部には、対象気体と歯面潤滑流体とを分離するフィルタ６８が配置されている。分離タンク６６の下部には、分離された歯面潤滑流体を一時的に貯留する貯留部７０が設けられ、気液分離装置６４の入口は、貯留部７０とフィルタ６８の間にて分離タンク６６の内部に連通している。

【0087】

フィルタ６８よりも上方の分離タンク６６の頂部に、対象気体のガス出口が設けられ、ガス出口から分離された高圧の対象気体が外部へと供給される。
一方、分離タンク６６の底部に、歯面潤滑流体のための液出口が設けられ、液出口は、例えば導管を通じて、スクリュー圧縮機１０の歯面潤滑流体流路３０に接続されている。スクリュー圧縮機１０の運転中、分離タンク６６内の圧力は、圧縮された対象気体の圧力、即ち吐出圧力に等しくなり、歯面潤滑流体は、吐出圧力にてスクリュー圧縮機１０に供給される。

【0088】

なお、本実施形態では、容量制御装置４２の駆動装置の作動流体として、歯面潤滑流体が用いられる。そのために、分離タンク６６の下部は、導管を通じて切替弁７２の入口に接続され、切替弁７２の出口は、導管を通じて吸入ポート２０ｆに接続されている。また、切替弁７２は、２つの切替ポートを有し、２つの切替ポートは、油圧シリンダ４６の２つのポートにそれぞれ接続されている。切替弁７２の弁体の位置は、外部から制御可能であり、弁体の位置を制御することによって、スクリュー圧縮機１０の容量を制御可能である。

【0089】

〔軸受潤滑流体供給システム〕
軸受潤滑流体供給システム１４は、大気圧よりも高圧にて軸受潤滑流体を貯留可能な貯留タンク７４を有する。貯留タンク７４の出口は、例えば導管を通じて、軸受潤滑流体流路３６の往路部分に接続されている。なお、導管の途中には、貯留タンク７４からスクリュー圧縮機１０に向かう方向での軸受潤滑流体の流れを生成するためのポンプ７６、及び、軸受潤滑流体を冷却するための熱交換器７８が介装されている。

【0090】

本実施形態では、導管は、熱交換器７８よりも下流にて分岐され、スクリュー圧縮機１０の圧力流体供給路４０にも接続されている。つまり、分岐された一方の導管（第１導管）が軸受潤滑流体流路３６の往路部分に接続され、他方の導管（第２導管）が圧力流体供給路４０にも接続されている。そして、軸受潤滑流体の圧力を調節可能な制御弁８０が、第１導管の途中に介装されている。

【0091】

一方、貯留タンク７４の入口は、例えば導管を通じて、軸受潤滑流体流路３６の復路部分と連通している。従って、スクリュー圧縮機１０から流出した軸受潤滑流体は、貯留タンク７４に流入し、それから再びスクリュー圧縮機１０に供給される。

【0092】

なお、本実施形態では、軸受潤滑流体流路３６の復路部分の出口は、吸入側シールケーシング２２ｂ及び吐出側シールケーシング２２ｄに１つずつ設けられている。そして、吸入側軸受室２０ｃ及び吐出側軸受室２０ｅと軸受潤滑流体流路３６の復路部分の出口との間を連通するために、軸受潤滑流体流路３６の復路部分は、吸入側シールケーシング２２ｂ、吸入側軸受ケーシング２２ｃ、吐出側シールケーシング２２ｄ及び吐出側軸受ケーシング２２ｅの内部に形成されている。

【0093】

一方、本実施形態では、軸受潤滑流体流路３６の往路部分の入口は、吐出側軸受ケーシング２２ｅに１つ設けられている。そして、吸入側軸受室２０ｃ及び吐出側軸受室２０ｅと軸受潤滑流体流路３６の往路部分の入口との間を連通するために、軸受潤滑流体流路３６の往路部分は、スクリューケーシング２２ａ、吸入側シールケーシング２２ｂ、吸入側軸受ケーシング２２ｃ、吐出側シールケーシング２２ｄ及び吐出側軸受ケーシング２２ｅの内部に形成されている。

【0094】

〔分離ガス供給システム〕
分離ガス供給システム１６は、スクリュー圧縮機１０の運転中、スクリュー圧縮機１０に分離ガスを供給するように構成されている。分離ガスとしては、例えば、窒素等の不活性ガスを用いることができる。

【0095】

分離ガス供給システム１６は、分離ガス供給源８２として、例えば、圧縮機や高圧ボンベを有し、スクリュー圧縮機１０に高圧の分離ガスを供給可能である。分離ガス供給源８２は、例えば導管を通じて、スクリュー圧縮機１０の分離ガス供給路５９に接続されている。導管の途中には、例えば、制御弁８４が介装され、制御弁８４の開度を調整することによって、分離ガス供給路５９への分離ガスの供給圧力を調整することができる。

【0096】

なお、本実施形態では、１つのシール装置５０に対して１つの分離ガス供給路５９が設けられ、各分離ガス供給路５９に、制御弁８４を介して分離ガスが供給される。

【0097】

また、本実施形態では、分離ガス供給源８２は、例えば導管を通じて、貯留タンク７４に接続されている。導管の途中には、制御弁８６が介装され、制御弁８６の開度を調整することによって、貯留タンク７４への分離ガスの供給圧力を調整することができる。つまり、分離ガスが、貯留タンク７４の圧力を上昇させるための加圧ガスとしても用いられている。

【0098】

そして、貯留タンク７４への分離ガスの供給圧力を調整することによって、貯留タンク７４内の圧力を調整することができ、ひいては、スクリュー圧縮機１０に供給する軸受潤滑流体の圧力を調整することができる。

【0099】

〔制御システム〕
制御システム１８は、制御装置８８と複数のセンサとからなる。制御装置８８は、例えば、中央演算処理装置、メモリ、外部記憶装置、及び、入出力装置等からなるコンピュータによって構成される。

【0100】

制御システム１８は、制御装置８８に制御のための情報を提供するセンサとして、例えば、吸入ポート２０ｆへと吸入される対象気体の吸入圧力を検知するための吸入圧力センサ９０ａと、吐出ポート２０ｇから吐出された対象気体の吐出圧力を検知するための吐出圧力センサ９０ｂと、圧力流体供給路４０に供給される軸受潤滑流体の圧力を検知するための１次圧力センサ９０ｃと、軸受潤滑流体流路３６の往路部分に供給される軸受潤滑流体の圧力を検知するための２次圧力センサ９０ｄと、軸受潤滑流体流路３６の復路部分から流出する軸受潤滑流体の圧力（戻り圧力）を検知するための戻り圧力センサ９０ｅを有する。

【0101】

制御装置８８は、外部からの命令、及び、センサによって検知された情報に基づいて、スクリュー圧縮機１０システム全体の動作を統合制御する。
例えば、制御装置８８は、動力源を制御してスクリュー圧縮機１０への動力の供給量を調整し、図示しないポンプ等を制御して熱交換器への冷媒の供給量を調整し、ポンプ７６を制御して軸受潤滑流体の供給量を調整し、更に、切替弁７２を制御してスクリュー圧縮機１０の容量を調整する

【0102】

また、制御装置８８は、制御弁８４の開度を調整して、分離ガス供給路５９への分離ガスの供給圧力を調整し、制御弁８６の開度を調整して、貯留タンク７４内の圧力を調整し、もって、圧力流体供給路４０への軸受潤滑流体の供給圧力を調整する。更に、制御装置８８は、制御弁８０の開度を調整し、軸受潤滑流体流路３６の往路部分への軸受潤滑流体の供給圧力を調整する。

【0103】

ここで本実施形態では、分離ガス供給路５９に供給される分離ガスの供給圧力（分離ガス供給圧力）が、吸入圧力センサ９０ａによって検知される吸入圧力よりも高くなるように、制御装置８８は、制御弁８４の開度を調整する。

【0104】

具体的には、制御装置８８は、例えば、吸入圧力が０．１ＭＰａ〜０．６ＭＰａの範囲内にあるときに、分離ガス供給圧力が、吸入圧力よりも０．０４ＭＰａ〜０．１１ＭＰａ程度高くなるように制御を行う。
なお、この範囲内であれば、分離ガス供給圧力は吐出圧力よりも低く抑えられる。

【0105】

また、本実施形態では、戻り圧力センサ９０ｅによって検知される、スクリュー圧縮機１０から流出する軸受潤滑流体の戻り圧力が、吸入圧力センサ９０ａによって検知される吸入圧力以上であって、分離ガス供給圧力よりも低くなるように、制御装置８８は、制御弁８６、及び、制御弁８０の開度調整を行う。
本実施形態では、第２リップ部５６ｃの吸入側軸受室２０ｃ側や吐出側軸受室２０ｅ側に作用する圧力が、吸入側シール室２０ｂや吐出側シール室２０ｄにおける第１ラビリンスシール５２よりもスクリュー室２０ａ側の領域の圧力と略等しくなるように、制御装置８８は戻り圧力を制御する。例えば、制御装置８８は、吸入圧力が０．１ＭＰａ〜０．６ＭＰａの範囲内にあるときに、軸受潤滑流体の戻り圧力が、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａ程度になるように制御を行う。

【0106】

上述した一実施形態のスクリュー圧縮機システムでは、シール装置５０の第１シールユニットと第２シールユニットとの間に分離ガス供給隙間５８が規定され、スクリュー圧縮機１０の運転時、分離ガス供給隙間５８に分離ガスが供給される。供給された分離ガスが、第１シールユニットを通じてスクリュー室２０ａに向けて漏れ出すことにより、スクリュー圧縮機１０の運転時、第１シールユニットによって対象気体が吸入側軸受室２０ｃや吐出側軸受室２０ｅに流入することが防止され、対象気体が軸受潤滑流体と接触することも防止される。このため、対象気体が腐食性成分を含んでいても、軸受の劣化が確実に防止される。

【0107】

一方、この構成では、圧縮室から高圧の対象気体が吐出側シール室２０ｄに流入したとしても、流入した対象気体が均圧路６０を通じて圧縮室に戻される。このため、吐出側シール室２０ｄにおいて、第１シールユニットよりもスクリュー室２０ａ側の領域での対象気体の圧力が低減され、対象気体が第１シールユニットを通過して漏れることが確実に防止される。

【0108】

また、この構成では、均圧路６０を通じて対象気体を圧縮室に戻すことにより、吐出側シール室２０ｄに供給する分離ガスの供給圧力を、スクリュー圧縮機１０から吐出される対象気体の吐出圧力よりも高くせずとも、第１シールユニットによって、スクリュー室２０ａから吸入側軸受室２０ｃや吐出側軸受室２０ｅに向かう方向での対象気体及び歯面潤滑流体の通過が確実に防止される。このため、分離ガスの供給圧力を吐出圧力よりも低く設定することができ、分離ガスの消費量が抑制される。

【0109】

更に、この構成では、吐出側シール室２０ｄに流入した対象気体は、均圧路６０を通じて、吸入圧力よりも高圧状態の圧縮室に戻されるので、スクリュー圧縮機１０の効率の低下が抑制される。これにより、スクリュー圧縮機１０が低コストにて運転される。

【0110】

一実施形態のスクリュー圧縮機システムに用いられたスクリュー圧縮機１０では、スクリューケーシング２２ａに対し、吸入側シールケーシング２２ｂ及び吐出側シールケーシング２２ｄが分離可能に連結され、吸入側シールケーシング２２ｂ及び吐出側シールケーシング２２ｄを介して分離可能に吸入側軸受ケーシング２２ｃ及び吐出側軸受ケーシング２２ｅが連結されている。

【0111】

このように、分割可能な複数のケーシングによってハウジング２０を構成した結果、スクリュー圧縮機１０と、腐食性成分を含まない対象気体を圧縮するのに用いられる油冷式スクリュー圧縮機との間で、スクリューケーシング２２ａ、並びに、吸入側及び吐出側軸受ケーシング２２ｃ，２２ｄの共通化を図ることができる。このため、スクリュー圧縮機１０の部品の汎用性が高く、スクリュー圧縮機システムの価格を低減することができる。

【0112】

ここで、図６は、腐食性成分を含まない対象気体を圧縮するのに用いられる油冷式スクリュー圧縮機１００を用いた油冷式スクリュー圧縮機システムの概略的な構成を示している。この油冷式スクリュー圧縮機システムでは、一つの潤滑流体供給システム１０２によって、歯面潤滑流体及び軸受潤滑流体がスクリュー圧縮機１００に供給される。なお、図１の油冷式スクリュー圧縮機システムと同一又は類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

【0113】

図７は、図１中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿うスクリュー圧縮機１００の概略的な断面を示しており、図６及び図７を参照すると、スクリュー圧縮機１００は、スクリュー圧縮機１０と略同じ吸入側軸受ケーシング２２ｃ及び吐出側軸受ケーシング２２ｅを有している。
一方、スクリュー圧縮機１００は、吸入側及び吐出側シールケーシング２２ｂ，２２ｄを有していない点において、スクリュー圧縮機１０と異なっている。また、これに伴い、スクリュー圧縮機１０とスクリュー圧縮機１００とでは、雄雌のスクリューロータ２４，２６の吸入側軸部２４ｂ，２６ｂ及び吐出側軸部２４ｃ，２６ｃの長さが異なっている。

【0114】

そして、図８（ａ），（ｂ）は、スクリュー圧縮機１００に用いられた吸入側軸受ケーシング２２ｃ及び吐出側軸受ケーシング２２ｅの端面を概略的に示している。図８（ｂ）に示したように、吐出側軸受ケーシング２２ｅには、吐出路２０ｉの吐出口が開口しており、吐出口は、軸方向連通部を含んでいる。

【0115】

一実施形態のスクリュー圧縮機システムに用いられたスクリュー圧縮機１０では、リップシール５６の第１リップ部５６ｂ（第１リップシール）によって、スクリュー室２０ａから吸入側軸受室２０ｃや吐出側軸受室２０ｅに向かう方向での流体の流れが制限されるので、スクリュー圧縮機１０の停止中に分離ガスが供給されていなくても、対象気体が吸入側軸受室２０ｃや吐出側軸受室２０ｅに流入することが防止され、もって、すべり軸受３２やアンギュラ玉軸受３４の腐食が防止される。

【0116】

更に、リップシール５６の第２リップ部５６ｃ（第２リップシール）によって、吸入側軸受室２０ｃや吐出側軸受室２０ｅからスクリュー室２０ａに向かう方向での流体の流れが制限されるので、スクリュー圧縮機１０の停止中に分離ガスが供給されていなくても、軸受潤滑流体がスクリュー室２０ａに流入することが防止され、もって、軸受潤滑流体の減少が防止される。このため、スクリュー圧縮機１０を低コストにて運転することができる。

【0117】

また更に、逆止弁６２として常時開タイプのものを用いることによって、吐出側シール室２０ｄの異常な圧力上昇を確実に防止することができる。

【0118】

一実施形態のスクリュー圧縮機システムでは、分離ガスの供給圧力が吸入圧力よりも高く、吐出圧力よりも低くなるように制御されるので、分離ガスの消費量が少なくなり、スクリュー圧縮機１０を低コストにて運転することができる。

【0119】

一実施形態のスクリュー圧縮機システムでは、軸受潤滑流体の戻り圧力が、吸入圧力以上であって分離ガスの供給圧力よりも低くなるように制御されるので、分離ガス供給隙間５８と吸入側軸受室２０ｃや吐出側軸受室２０ｅとの間の圧力差が小さく維持され、分離ガスの消費量が抑制されながら、吸入側軸受室２０ｃや吐出側軸受室２０ｅからスクリュー室２０ａに向かう流体の流れが規制される。このため、スクリュー圧縮機１０を低コストにて運転可能である。

【0120】

一実施形態のスクリュー圧縮機システムによれば、分離ガスと同種のガスを加圧ガスとして用いて、貯留タンク７４内の圧力を高めることによって、簡単な構成にて、軸受潤滑流体の供給圧力を吸入圧力以上にすることができる。

【0121】

一実施形態のスクリュー圧縮機システムによれば、制御システム１８の制御装置８８が吸入圧力センサ９０ａの検知結果に基づいて制御弁８４を制御することで、簡単な構成にて、分離ガスの供給圧力を的確に制御することができる。

【0122】

一実施形態のスクリュー圧縮機システムによれば、容量制御装置４２の作動流体として歯面潤滑流体が使用されるので、容量制御装置４２において、対象気体が軸受潤滑流体に混入することが防止される。このため、すべり軸受３２やアンギュラ玉軸受３４の腐食が確実に防止される。

【0123】

最後に本発明は上述した一実施形態に限定されることはなく、上述した一実施形態に変更を加えた形態も含む。
例えば、図９に示したように、油圧シリンダ４６の作動流体として、軸受潤滑流体を用いてもよい。この場合、切替弁７２の入口は、導管を介して熱交換器７８に接続され、切替弁７２の出口は、導管を介して貯留タンク７４に接続される。

【0124】

あるいは図１０に示したように、歯面潤滑流体及び軸受潤滑流体とは異なる油を作動流体として油圧シリンダ４６に供給するための作動流体供給系統１０４を更に設けてもよい。作動流体供給系統１０４は、ポンプ１０６とタンク１０８を有し、ポンプ１０６の入口はタンク１０８の出口に接続され、ポンプ１０６の出口は切替弁７２の入口に接続される。そして、タンク１０８の入口は切替弁７２の出口に接続される。

【符号の説明】

【0125】

１０ 油冷式スクリュー圧縮機
１２ 歯面潤滑流体供給システム
１４ 軸受潤滑流体供給システム
１６ 分離ガス供給システム
１８ 制御システム
２０ ハウジング
２０ａ スクリュー室
２０ｂ 吸入側シール室（シール室）
２０ｃ 吸入側軸受室（軸受室）
２０ｄ 吐出側シール室（シール室）
２０ｅ 吐出側軸受室（軸受室）
２４ 雄スクリューロータ
２６ 雌スクリューロータ
２４ａ，２６ａ スクリュー部
２４ｂ，２６ｂ 吸入側軸部
２４ｃ，２６ｃ 吐出側軸部
３０ 歯面潤滑流体流路
５０ シール装置
５２ 第１ラビリンスシール
５４ 第２ラビリンスシール
５６ リップシール（第１リップシール，第２リップシール）
５８ 分離ガス供給隙間
５９ 分離ガス供給路
６０ 均圧路
６２ 逆止弁
６４ 気液分離装置
７４ 貯留タンク
８０，８４，８６ 制御弁
８８ 制御装置
９０ａ 吸入圧力センサ
９０ｂ 吐出圧力センサ
９０ｃ １次圧力センサ
９０ｄ ２次圧力センサ
９０ｅ 戻り圧力センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】