特許 6044187 シート分離搬送装置、および画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6044187

(24)【登録日】2016年11月25日

(45)【発行日】2016年12月14日

(54)【発明の名称】シート分離搬送装置、および画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 3/54 20060101AFI20161206BHJP

   B65H 3/18 20060101ALI20161206BHJP

【ＦＩ】

   B65H3/54 310C

   B65H3/18

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-189837(P2012-189837)

(22)【出願日】2012年8月30日

(65)【公開番号】特開2014-47004(P2014-47004A)

(43)【公開日】2014年3月17日

【審査請求日】2015年7月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100091258

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 直樹

(72)【発明者】

【氏名】小林 峻

(72)【発明者】

【氏名】野中 学

(72)【発明者】

【氏名】石川 喜邦

【審査官】 藤井 眞吾

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−０６３８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１６９０２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１７６０４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−０６１６１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ３／５４

Ｂ６５Ｈ ３／１８

Ｂ６５Ｈ ３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート束の上方に配置され、シート束の最上シートを吸着した後、回動して前記最上シートをシート束の２枚目以下のシートから分離し搬送する吸着分離ユニットと、
前記吸着分離ユニットが回動する際、前記最上シートが搬送された状態で、前記２枚目以下のシートからなるシート束の前記最上シートの搬送方向上流側端部を上方から押し付ける摩擦部材と、
前記摩擦部材を前記最上シートが搬送される方向に沿って位置可変に配置可能とした摩擦部材配置手段と、
前記吸着分離ユニットの動きを前記摩擦部材に伝える伝導手段と、
を備えることを特徴とするシート分離搬送装置。

【請求項2】

前記摩擦部材を前記吸着分離ユニットの回動によって前記最上シートが搬送されたシート束の上面に押し付ける動作をするよう、前記摩擦部材を前記吸着分離ユニットに連結したことを特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。

【請求項3】

前記摩擦部材配置手段が、前記摩擦部材が異なる大きさのシート束の搬送方向上流側端部に配置可能としたこと特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。

【請求項4】

前記シートを前記摩擦部材が押し付ける力を調整する押付力調整手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート分離搬送装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート分離搬送装置と、このシート分離搬送装置で分離搬送されたシートに画像形成処理を行う画像形成手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート分離搬送装置、およびこのシート分離搬送装置を備える画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、積載された原稿や記録紙等のシート束から、最上位に配置されたシート（最上シート）を分離搬送するシート分離搬送装置として、摩擦力を用いたものや、エアー吸引等によるものが知られている。

【0003】

ここで、摩擦力を用いたシート分離搬送装置は、搬送ローラにゴム材料等を用いるため、摩耗などの経時変化によって摩擦力が変化し、搬送性能が低下する。また、摩擦係数が変化（バラツキ）するシートや、摩擦係数の異なるシートを同時に分離搬送する場合には、複数枚を同時に搬送する重送や、分離できないといった、搬送不良が発生することがある。さらに、シートの搬送時に圧力を加えて分離する構成のため、シートが汚れる場合がある。

【0004】

一方、エアー吸引を用いたシート分離搬送装置は、ローラやシートの摩擦係数に依存しないが、エアー吸引ブロワやエアーダクトを必要とするため、装置が大型化する他、エアー吸引音が騒音となり、オフィスで使用するには不向きである。

【0005】

また、摩擦を使用しないシート分離搬送装置として、誘電体ベルトに電界を形成し、これをシートに接触させて吸着し、分離するものが提案されている。

【0006】

特許文献１は、複数のローラに巻きかけられた誘電体無端ベルトに交番電荷を付与し、該無端ベルトをシートに対して揺動または、平行移動させて近接または接触させ、最上シートを無端ベルトに吸着後、この無端ベルトを積載シート束から離間する方向に移動させることで分離するシート分離搬送装置を開示する。

【0007】

一般にシート分離搬送装置では、最上位のシートに２枚目以下のシートが引き出されることがあり、このような場合用紙が重送され正常な画像形成がなされない。このため、重送を防止するためさまざまな提案がなされている。

【0008】

摩擦を使用したシート分離搬送装置としては、２枚目以下のシートの引きずり出しを防止したり、カールを防止したりするために用紙の後端を押さえる技術が提案されている。

【0009】

特許文献２は、２枚目のシートの引きずりを防止する目的で、大判用紙の後端部を当接する重送防止ローラを、大判用紙を複数枚積載した状態のホッパに取り付けたペーパーサポート後端部の用紙後端部に当接する位置に設け、重送防止ローラが、ペーパーサポートから１番上の大判用紙が搬送され始め、１番上の大判用紙とその次の大判用紙との間に多少の「ズレ」が生じた段階で次の大判用紙を軽く押さえるように作用するシート分離搬送装置を開示する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかし、特許文献２に記載の分離装置では、シート束は、重送防止ローラは、最上シートを含んだシート束を押さえつけているから、最上シートの分離搬送時、最上シートの搬送に抵抗が生じるという問題がある。このように、最上シートの分離搬送に抵抗が生じると、例えば誘電体ベルトを使用したシート分離搬送装置では、搬送しようとする最上シートが誘電体ベルトからはがれてしまい、分離搬送が正常に行えないこととなる。

【0011】

本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、最上シートの分離搬送に抵抗を生じさせることなく、２枚目以下のシートの移動を防止することができるシート分離搬送装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明に係るシート分離搬送装置は、シート束の上方に配置され、シート束の最上シートを吸着した後、回動して前記最上シートをシート束の２枚目以下のシートから分離し搬送する吸着分離ユニットと、前記吸着分離ユニットが回動する際、前記最上シートが搬送された状態で、前記２枚目以下のシートからなるシート束の前記最上シートの搬送方向上流側端部を上方から押し付ける摩擦部材と、前記摩擦部材を前記最上シートが搬送される方向に沿って位置可変に配置可能とした摩擦部材配置手段と、前記吸着分離ユニットの動きを前記摩擦部材に伝える伝導手段とを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、最上シートの分離搬送に抵抗を生じさせることなく、最上シートの引きずりによる２枚目以下のシートの移動を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係るシート分離搬送装置を装備し得る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

【図2】本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態１に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

【図3】同シート分離搬送装置のベルトユニットを示す斜視図である。

【図4】同シート分離搬送装置の動作を示すものであり（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は動作を順次示す模式図である。

【図5】本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態２に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は摩擦部材の取り付け状態を示す斜視図である。

【図6】本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態３に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

【図7】本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態４に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は薄いシートを分離搬送する場合を示す側面図、（ｂ）は厚いシートを分離搬送する場合を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態に係るシート分離搬送装置、および画像形成装置を図面に基づいて詳細に説明する。

【0016】

図１は本発明に係るシート分離搬送装置を装備し得る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。なお、本発明の実施対象とする画像形成装置は、図示のものには限定されず、複写機、ファクシミリ装置、複写機能とファクシミリ機能等を備えた複合機等の機能を有するもの等々、画像形成を行う種々の装置が対象となる。

【0017】

図１において、画像形成装置の一例としての複写機１００は、原稿トレイ１１０ａに配置された原稿束から原稿を１枚分離して原稿読取部１２０上のコンタクトガラスに自動給紙する自動原稿搬送装置１１０と、自動原稿搬送装置１１０によってコンタクトガラス上に搬送された原稿を読み取る原稿読取部１２０とを備える、また複写機１００は、給紙部１３０から給紙されたシートに対して、原稿読取部１２０によって読み取った画像を形成する画像形成部（画像形成手段）１４０と、複数のシートが積層されたシート束Ｓを有し、このシート束Ｓから最上位に位置する最上シートＳ１を画像形成部１４０に給紙する給紙部１３０を備えている。なお、この例では、画像形成部１４０と給紙部１３０とは分割可能となっているが、そうでない構成でもよい。

【0018】

給紙部１３０は、複数枚のシートからなるシート束Ｓを積載する給紙カセット１５０と、給紙カセット１５０上の複数枚のシート束Ｓから最上位に位置する最上シートＳ１を分離して搬送するシート分離搬送装置３００とを含んで構成してある。

【0019】

シート分離搬送装置３００によって分離給紙されたシートは、搬送経路１７０上を搬送されるようになっており、搬送経路１７０上を搬送されるシートは、搬送ローラ対１８０により搬送され、転写ローラ１９０によって画像形成部１４０で形成されたトナー画像が転写され、このトナー画像が定着器２００によって熱転写され、排紙ローラ対２１０により排紙トレイ２２０に排出する。

【0020】

画像形成部１４０は、４つの作像部２３０（２３０Ｙ（イエロー）、２３０Ｃ（シアン）、２３０Ｍ（マゼンタ）、２３０ＢＫ（ブラック））と、転写ベルトである中間転写ベルト２４０と、露光装置２５０とから構成してある。

【0021】

露光装置２５０は、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等から入力される色分解された画像データや、原稿読取部１２０によって読み取られた原稿の画像データを光源駆動用の信号に変換し、それに従い各レーザー光源ユニット内の半導体レーザーを駆動して光ビームを射出するようになっている。

【0022】

作像部２３０Ｙ、２３０Ｃ、２３０Ｍ、２３０ＢＫは、それぞれ異なる色の画像（トナー像）を形成するようになっており、作像部２３０Ｙ、２３０Ｃ、２３０Ｍ、２３０ＢＫは、時計回転方向に回転駆動される像担持体である感光体２６０（２６０Ｙ、２６０Ｃ、２６０Ｍ、２６０ＢＫ）、感光体２６０の周囲に配置された帯電部２７０、現像部２８０、クリーニング部２９０等により構成されている。

【0023】

感光体２６０は、円筒状に形成され、図示しない駆動源により回転駆動される。感光体２６０の外周面部には感光層が設けられており、露光装置２５０から射出された破線で示す光ビームが感光体２６０の外周面にスポット照射されることにより、感光体２６０の外周面には画像情報に応じた静電潜像が書き込まれる。

【0024】

帯電部２７０は、感光体２６０の外周面を一様に帯電するもので、感光体２６０に対して接触方式のものが採用されている。現像部２８０は、感光体２６０にトナーの供給を行い、供給されたトナーが感光体２６０の外周面に書き込まれた静電潜像に付着することにより、感光体２６０上の静電潜像がトナー像として顕像化させるもので、感光体２６０に対して非接触方式のものが採用されている。

【0025】

クリーニング部２９０は、感光体２６０の外周面に付着している残留トナーをクリーニングするもので、感光体２６０の外周面にブラシを接触させるブラシ接触方式のものが採用されている。

【0026】

中間転写ベルト２４０は、樹脂フィルム、または、ゴムを基体として形成された無端状ベルトから構成されており、感光体２６０上に形成されたトナー像が転写され、この中間転写ベルト２４０に転写されたトナー像が転写ローラ１９０によってシートに転写される。

【0027】

以下、シート搬送装置について説明する。実施形態に係るシート分離搬送装置は、最上シートが移動した後、次の最上シートとなる２枚目のシートを含むシート束の搬送上流側端部を摩擦部材で押さえるようにすることで、最上シートの搬送力を低下させずに、２枚目以下のシートの移動を防止するものである。

【0028】

＜実施形態１＞
以下、実施形態１に係るシート分離搬送装置３００について説明する。このシート分離搬送装置３００は、シートの分離および搬送に際して、誘電体ベルトに電界を形成し、これをシートに接触させて吸着し、分離するものである。なお、シートの分離を搬送ローラの摩擦力や、エアーを用いて行うものとすることができる。

【0029】

図２は本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態１に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。シート分離搬送装置３００は、シート束Ｓから最上シートＳ１を分離して搬送するシート分離搬送部３１０と、最上シートＳ１を分離した後、次の最上シートとなる２枚目のシートＳ２を含むシート束Ｓの搬送上流側端部を押し付ける押さえ部３３０とを備える。また、シート分離搬送装置３００には、シート束Ｓを配置する底板３０２と、この底板３０２をシート束Ｓごと上方押し上げる上昇機構３０１を備える。

【0030】

シート分離搬送部３１０は、フレーム３１１に配置したシート吸着分離ユニットであるベルトユニット３１２を備える。ベルトユニット３１２は誘電体ベルト３１３をフレーム３１１に取り付けた下流ローラ３１４と、上流ローラ３１５に巻きかけて構成する。下流ローラ３１４は駆動手段（図示していない）で回転駆動され、上流ローラ３１５はこれに従って回転する。

【0031】

フレーム３１１には、扇状ギア３１６が配置されており、この扇状ギア３１６は図示していない駆動モータ駆動される駆動ギア３１７で駆動する。この駆動ギア３１７を回転駆動すると、扇状ギア３１６とともにフレーム３１１が軸３１８を中心に揺動してベルトユニット３１２がシート束Ｓに対して上流ローラ３１５側が接触するよう傾斜する。下流ローラ３１４は誘電体ベルト３１３が接触して最上シートＳ１をシート束Ｓから分離するのに適するよう小径に形成することが望ましい。

【0032】

ベルトユニット３１２を傾斜させない状態で下流ローラ３１４と上流ローラ３１５との下側の共通接線がシート束Ｓの上面と平行とする。このため、下流ローラ３１４をフレーム３１１に設けた圧縮スプリング３１９で下方に押し付けている。誘電体ベルト３１３は、誘電体ベルト３１３と下流ローラ３０６とが空回りしない程度に下側にたるむようにする。このように誘電体ベルト３１３がたるんだ状態で最上シートＳ１と接触し、波うちが発生している最上シートＳ１でも大きな接触面積を確保できる。

【0033】

上流ローラ３１５にかけ回された位置で誘電体ベルト３１３に接触するように、交流電源３２０に接続されたブレード電極３２１を設ける。誘電体ベルト３１３の給紙下流側にはシートの搬送をガイドする搬送ローラ対３２２を設ける。図５に示すように誘電体ベルト３１３の両側端縁の内側には寄り止め用のリブ３２３を設け、リブ３２３が上流ローラ３１５、下流ローラ３１４の両側端面と接触して、誘電体ベルト３１３の片寄りを防止する。

【0034】

押さえ部３３０は、フレーム３１１に連結したアーム部３３１と、このアーム部３３１の先端位置下方に配置した摩擦部材３３２とからなる。このシート分離搬送装置３００では、アーム部３３１は、フレーム３１１とともに回動する。すなわち、フレーム３１１が回動して、シート分離搬送部３１０側が上昇すると、アーム部３３１は下降し、摩擦部材３３２をシート束Ｓの搬送上流端に押し付ける。なお、図２中符号３３３は最上シートＳ１の位置を検出するセンサーを示している。

【0035】

摩擦部材３３２は、最上シートＳ１がシート分離搬送部３１０で分離され、フレーム３１１が軸３１８を中心に上方に回動したとき、２枚目のシートＳ２が最上位に配置されたシート束Ｓに押し付けられる。

【0036】

次に、シート分離搬送装置３００の動作について説明する。図４は本発明のシート分離搬送装置に係る実施形態１に係るシート分離搬送装置の動作を示すものであり（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は動作を順次示す模式図である。

【0037】

外部からの給紙信号を受けると、下流ローラ３１４が回転駆動され、周動を開始した誘電体ベルト３１３には、ブレード電極３２１を介して交流電源３２０から交番電圧が印加される。これにより、誘電体ベルト３１３の表面には交流電源周波数とベルトの周動速度に応じたピッチ（ピッチは４ｍｍ〜１６ｍｍ程度とするのがよい）で交番する電荷パターンが形成される。

【0038】

この状態で、図４（ａ）に示すように、シート分離搬送部３１０のベルトユニット３１２が下降して、吸着を行う。このとき、誘電体ベルト３１３への帯電が完了した後、シート束Ｓを積載して最下位置に自由状態でして配置されていた底板３０２は上昇機構３０１で上昇を開始し、所定位置で停止している。

【0039】

この状態で、誘電体ベルト３１３と最上シートＳ１とが接触した状態となり、シート紙種ごとに設定した所定に設定した待機時間だけ待機した後、誘電体である最上シートＳ１にはベルトユニット３１２の表面の電荷パターンにより形成される不平等電界により、Ｍａｘｗｅｌｌの応力が働き最上シートＳ１だけが誘電体ベルト３１３に吸着されて保持される。

【0040】

そして、搬送ローラ対３２２に向けての最上シートＳ１の搬送を開始して、図４（ｂ）に示すように、駆動ギア３１７を駆動してベルトユニット３１２を傾け、これにより、誘電体ベルト３１３の転動に伴って曲率分離され給紙下流方向へ搬送され、搬送ローラ対３２２により画像形成部１４０へ搬送される。電荷パターンによる用紙吸着力は最上シートＳ１だけに作用し、２枚目の２枚目のシートＳ２に以下の紙には作用しない。

【0041】

このとき、図４（ｂ）に示すように、押さえ部３３０の摩擦部材３３２は、２枚目のシートＳ２が最上位となったシート束Ｓの搬送上流端部を押さえつける。これにより、２枚目のシートＳ２がシート束Ｓに引きずられて移動することが防止される。この際、最上シートＳ１の移動に影響を与えない。

【0042】

なお、搬送ローラ対３２２と誘電体ベルト３１３の線速は同一としており、搬送ローラ対３２２がタイミングを取って間欠駆動されているような場合は誘電体ベルト３１３も間欠駆動されるように制御する。ベルトユニット３１２が高速昇降すると、ベルトユニット３１２の先端側が振動しようとするが、駆動ギア３１７と扇状ギア３１６とのかみ合い部がフレーム３１１の軸３１８との反対側であるため、振動を抑制することができる。上流ローラ３１５の部分での誘電体ベルト３１３からの用紙の分離は曲率分離により行う。なお、電源は交流の他、直流を高低交互の電位に変化させたものでもよく、矩形波、正弦波などが考えられる。この例では誘電体ベルト３１３の表面に対して４ＫＶの振幅を持った正弦波を印加している。

【0043】

このような状態で、最上シートＳ１は、図４（ｃ）に示すように、搬送ローラ対３２２に向け搬送される。

【0044】

＜実施形態２＞
次に本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態２に係るシート分離搬送装置について説明する。図５は本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態２に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は摩擦部材の取り付け状態を示す斜視図である。このシート分離搬送装置４００は、摩擦部材を搬送方向に位置可変に取り付けるものである。

【0045】

シート分離搬送装置４００は、摩擦部材４３２をシートの搬送方向に沿って位置可変に配置する摩擦部材配置手段である摩擦部材配置部材４４０と、シート分離搬送部４１０の動きを摩擦部材４３２に伝える伝導手段５００とを備える。

【0046】

摩擦部材配置部材４４０は、図５（ｃ）に示すように、上下方向に長い長穴４４４を開設した側板４４２、４４３、底板４４５、天板４４６からなる箱体４４１と、長穴４４４に挿入された棒状部材４４９と、この棒状部材４４９に取り付けられ上下動移動可能に配置した摩擦部材支持部材４４７と、この摩擦部材支持部材４４７を上方に向け押し付ける圧縮スプリング４４８とからなる。摩擦部材３３２は、摩擦部材支持部材４４３に下側を向け取り付けられる。

【0047】

伝導手段５００は、シート分離搬送部４１０側に配置して第１の支持部５１０と、この第１の支持部５１０からシートトレイ４５０を挟んで配置した第２の支持部５２０と、これら第１の支持部５１０、および第２の支持部５２０に上下動可能に支持され、摩擦部材４３２に動きを伝える接続部材５３０とからなる。

【0048】

第１の支持部５１０は、上下方向に長い長穴５１２を備えた板状部材５１１を備える。第１の支持部５１０および第２の支持部５２０はシートトレイ４５０を挟んで両側に配置する。

【0049】

第２の支持部５２０は、上下方向に長い長穴５２２を備えた板状部材５２１を備える。第１の支持部５１０および第２の支持部５２０はシートトレイ４５０を挟んで両側に配置する。

【0050】

接続部材５３０は、摩擦部材配置部材４４０の棒状部材４４９が挿入されるスリット５３２を形成した板状部材５３１を備える。この板状部材５３１は、シート分離搬送部４１０のフレーム４１１に取り付けた伝達棒４１２に接触し、シート分離搬送部４１０が上方に移動するとき、伝達棒４１２で下方に押される。また、この板状部材５３１には、第１の支持部５１０の長穴５１２に上下動可能に挿入されるピン部材５３３、および第２の支持部５２０の長穴５２２に挿入されるピン部材５３４を備える。接続部材５３０は、シートトレイ４５０を挟んで両側に配置する。

【0051】

接続部材５３０は、シート分離搬送部４１０の回動に従って、第１の支持部５１０および第２の支持部５２０に案内されて上下並進運動する。この接続部材５３０の並進運動によって、板状部材５３１のスリット５３２が上下動し、摩擦部材４３２が上下動する。

【0052】

シート分離搬送装置４００では、摩擦部材配置部材４４０は棒状部材４４９を、接続部材５３０のスリット５３２に挿入されたまま、シートの搬送方向に移動できる。このため、シートトレイ４５０の大きさに合わせて移動させ、摩擦部材４３２がシートトレイのバックフェンス４５１側からシート束Ｓを押さえる状態とできる。また、シート分離搬送部４１０がものと位置にもどると、摩擦部材４３２は、圧縮スプリング４４８で押し戻される。このため、異なるサイズのシートを格納擦るシートトレイであっても摩擦部材配置部材４４０を移動させることにより、最上シートＳ１の搬送に影響を与えることなく２枚目のシートＳ２の移動を防止できる。

【0053】

＜実施形態３＞
次に本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態３に係るシート分離搬送装置について説明する。図６は本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態３に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。このシート分離搬送装置６００は実施形態２に係る伝導手段５００の変形例である。シート分離搬送装置６００では、接続部材６３０の第２の支持部６２０の板状部材６２１に接続部材６３０のピン部材６３４を回動可能に取り付け、第１の支持部６１０に接続部材６３０のピン部材６３３が配置される弧状の穴部６２２を開設したものである。なお、シート分離搬送部４１０および摩擦部材配置部材４４０は、実施形態３と同様の構成とし、接続部材６３０は、スリット６３２を形成した板状部材６３１で構成する。

【0054】

シート分離搬送装置６００によれば、実施形態２に係るシート分離搬送装置４００と同様に、このため、異なるサイズのシートを格納擦るシートトレイであっても摩擦部材配置部材４４０を移動させることにより、最上シートＳ１の搬送に影響を与えることなく２枚目のシートＳ２の移動を防止できる。

【0055】

＜実施形態４＞
次に本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態４に係るシート分離搬送装置について説明する。図７は本発明に係るシート分離搬送装置の実施形態４に係るシート分離搬送装置を示すものであり、（ａ）は薄いシートを分離搬送する場合を示す側面図、（ｂ）は厚いシートを分離搬送する場合を示す側面図である。このシート分離搬送装置７００は、前記摩擦部材が前記シート束を押し付ける力を調整することができるようにしたものである。一般に、薄いシートは、厚いシートもよりも分離させにくく、２枚目のシートＳ２を引きずりだしやすい傾向にある。

【0056】

実施形態４に係るシート分離搬送装置７００では、シート分離搬送部３１０の扇状ギア３１６を駆動する駆動ギア３１７の駆動モータ７２１を駆動制御部７２０で制御して、シート分離搬送部３１０の回動角度をシートの厚さに対応させて変更する。この制御はシートの厚さを検出して自動的に行うことができる他、手動でも設定できるようにする。

【0057】

また、摩擦部材７１２は、フレーム７１１に圧縮スプリング７１３を挟んで配置する。実施形態４に係るシート分離搬送装置７００では、駆動制御部７２０と、圧縮スプリング７１３とで押付力調整手段を構成する。

【0058】

シート分離搬送装置７００では、薄いシートを使用するときには、図７（ａ）に示すように、シート分離搬送部３１０の回動角度を大きくする。すると、摩擦部材７１２は圧縮量が大きい圧縮スプリング７１３で摩擦部材７１２は大きな力でシート束Ｓを押し付ける。このため、引き出されやすい薄いシートである２枚目のシートＳ２は、最上シートＳ１に引き出されることがない。

【0059】

一方、厚いシートを使用するときには、図７（ｂ）に示すように、シート分離搬送部３１０の回動角度を小さくする。すると、摩擦部材７１２は圧縮量が小さい圧縮スプリング７１３で摩擦部材７１２は薄いシートのときより、小さな力でシート束Ｓを押し付ける。このようにして、シートの種類により摩擦部材７１２の押付力を変更することにより、シートの厚さに対応して最上シートＳ１の搬送に影響を与えることなく２枚目のシートＳ２の移動を防止できる。

【0060】

なお、実施形態４に係るシート分離搬送装置７００では、押付力調整するため、シート分離搬送部３１０の回動角度を調整するようにしたが、シート分離搬送部３１０の回動角度を一定にして、摩擦部材をシート束Ｓに押し付ける圧縮スプリングの力を変更する手段等、他の手段で押付力調整手段を構成することができる。

【符号の説明】

【0061】

１００：複写機（画像形成装置）
１１０：自動原稿搬送装置
１１０ａ：原稿トレイ
１２０：原稿読取部
１３０：給紙部
１４０：画像形成部
１５０：給紙カセット
１７０：搬送経路
１８０：搬送ローラ対
１９０：転写ローラ
２００：定着器
２１０：排紙ローラ対
２２０：排紙トレイ
２３０：作像部（画像形成部）
２３０Ｙ、２３０Ｃ、２３０Ｍ、２３０ＢＫ：作像部（画像形成部）
２４０：中間転写ベルト
２５０：露光装置
２６０：感光体
２７０：帯電部
２８０：現像部
２９０：クリーニング部
３００：シート分離搬送装置
３０１：上昇機構
３０２：底板
３０６：下流ローラ
３１０：シート分離搬送部
３１１：フレーム
３１２：ベルトユニット（吸着分離ユニット）
３１３：誘電体ベルト
３１４：下流ローラ
３１５：上流ローラ
３１６：扇状ギア
３１７：駆動ギア
３１８：軸
３１９：圧縮スプリング
３２０：交流電源
３２１：ブレード電極
３２２：搬送ローラ対
３２３：リブ
３３０：押さえ部
３３１：アーム部
３３２：摩擦部材
４００：シート分離搬送装置
４１０：シート分離搬送部
４１１：フレーム
４１２：伝達棒
４３２：摩擦部材
４４０：摩擦部材配置部材（摩擦部材設置手段）
４４１：箱体
４４２、４４３：側板
４４７：摩擦部材支持部材
４４２、４４３：側板
４４４：長穴
４４５：底板
４４６：天板
４４８：圧縮スプリング
４４９：棒状部材
４５０：シートトレイ
４５１：バックフェンス
５００：伝導手段
５１０：第１の支持部
５１１：板状部材
５１２：長穴
５２０：第２の支持部
５２１：板状部材
５２２：長穴
５３０：接続部材
５３１：板状部材
５３２：スリット
５３３：ピン部材
５３４：ピン部材
６００：シート分離搬送装置
６１０：第１の支持部
６１２：穴部
６２０：第２の支持部
６２１：板状部材
６３０：接続部材
６３１：板状部材
６３２：スリット
６３３：ピン部材
６３４：ピン部材
７００：シート分離搬送装置
７１１：フレーム
７１２：摩擦部材
７１３：圧縮スプリング（押付力調整手段）
７２０：駆動制御部（押付力調整手段）
７２１：駆動モータ
Ｓ：シート束
Ｓ１：最上シート
Ｓ２：２枚目のシート

【先行技術文献】

【特許文献】

【0062】

【特許文献1】特開平５−１３９５４８号公報

【特許文献2】特開２００２−３０２２７９公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】