特許 6044219 穿孔装置および画像形成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6044219

(24)【登録日】2016年11月25日

(45)【発行日】2016年12月14日

(54)【発明の名称】穿孔装置および画像形成システム

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/00 20060101AFI20161206BHJP

   B26F 1/14 20060101ALI20161206BHJP

   B26D 5/08 20060101ALI20161206BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20161206BHJP

【ＦＩ】

   B26F1/00 A

   B26F1/14 A

   B26D5/08 C

   B65H37/04 Z

【請求項の数】10

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-204736(P2012-204736)

(22)【出願日】2012年9月18日

(65)【公開番号】特開2014-58019(P2014-58019A)

(43)【公開日】2014年4月3日

【審査請求日】2015年8月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100147119

【弁理士】

【氏名又は名称】篁 悟

(74)【代理人】

【識別番号】100106758

【弁理士】

【氏名又は名称】橘 昭成

(74)【代理人】

【識別番号】100078134

【弁理士】

【氏名又は名称】武 顕次郎

(72)【発明者】

【氏名】西川 数磨

【審査官】 塩治 雅也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−０９８５４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−１２９６９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１２５５５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｆ １／００

Ｂ２６Ｄ ５／０８

Ｂ２６Ｆ １／１４

Ｂ６５Ｈ ３７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

用紙に穿孔処理を施す穿孔装置であって、
外周部に雄ねじが形成され、昇降動作を行うパンチ部材と、
前記雄ねじがねじ込まれる雌ねじが形成された回転部材と、
前記パンチ部材を支持する第１の部材と、
前記第１の部材に形成され、前記回転部材の端面の周方向を規制した状態で当該端面を軸方向で支持するとともに、中央部に前記パンチ部材の下端部を往復動可能にガイドする第１のガイド孔が形成された凹部と、
前記パンチ部材と協働して用紙に孔を開けるダイを有する第２の部材と、を備え、
前記第１のガイド孔と前記ダイとの中心が合い、前記凹部に前記回転部材が装着された状態で前記第１の部材と前記第２の部材が相対的に固定されていること
を特徴とする穿孔装置。

【請求項2】

請求項１に記載の穿孔装置であって、
前記パンチ部材は、前記回転部材の雌ねじに前記パンチ部材の雄ねじがねじ込まれ、前記パンチ部材の下端部が前記第１のガイド孔に挿入された状態で前記第１の部材に支持されていること
を特徴とする穿孔装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載の穿孔装置であって、
前記パンチ部材が最も大径の上段部と、最も小径の下段部と、前記上段部と前記下段部の中間部にあって両者の中間のサイズの径に形成され、前記雄ねじが外周部に形成された中段部とを備えたことを特徴とする穿孔装置。

【請求項4】

請求項３に記載の穿孔装置であって、
前記第１の部材が、
前記下段部をガイドする前記第１のガイド孔が形成された第１のガイド部材と、
前記上段部をガイドする第２のガイド孔が形成された第２のガイド部材と、
を備えたことを特徴とする穿孔装置。

【請求項5】

請求項１ないし４のいずれか１項に記載の穿孔装置であって、
前記回転部材を回転させる回転駆動手段と、
前記パンチ部材の回転を阻害する回転阻害手段と、
を備え、
前記回転駆動手段によって駆動される前記回転部材の回転方向の駆動力を前記回転阻害手段によって阻害することによって前記パンチ部材の軸方向の駆動力に変換することを特徴とする穿孔装置。

【請求項6】

請求項５に記載の穿孔装置であって、
前記回転駆動手段が駆動源によって駆動されるラックと、このラックと噛み合う前記回転部材の外周部に形成されたピニオンであることを特徴とする穿孔装置。

【請求項7】

請求項５に記載の穿孔装置であって、
前記回転駆動手段が駆動源によって駆動されるベルトであることを特徴とする穿孔装置。

【請求項8】

請求項７に記載の穿孔装置であって、
前記ベルトがタイミングベルトであって、前記回転部材の外周に形成されたピニオンに噛み合うことを特徴とする穿孔装置。

【請求項9】

請求項５に記載の穿孔装置であって、
前記回転駆動手段が駆動源によって駆動される紐と、この紐が外周部に巻き付けられた前記回転部材であることを特徴とする穿孔装置。

【請求項10】

請求項１ないし９のいずれか１項に記載の穿孔装置を備えた画像形成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穿孔装置、用紙処理装置および画像形成システムに係り、さらに詳しくは、用紙あるいは転写紙などのシート状記録媒体（以下、単に「用紙」と称する。）に穿孔処理を施す穿孔装置、およびこの穿孔装置を備えた用紙処理装置と複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの機能のうち少なくとも２つの機能を備えたデジタル複合機などの画像形成装置とを含む画像形成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

複写機あるいはプリンタ等の画像形成装置では、近年、これに一体化して種々の用紙後処理を行う用紙処理装置を連結してシステムとして使用する画像形成システムが普及している。このような画像形成システムでは、用紙処理装置に設定された機能に応じて画像形成済みの用紙に様々な操作や加工を行うことができる。

【0003】

その中で例えば特開２００７−０９８５４６号公報（特許文献１）に開示されているような穿孔装置が知られている。この穿孔装置は、一端にパンチ刃部が、周面に半径方向外側に突出するピンが設けられたパンチングロッドと、前記ピンが挿通され係合するピンガイドが設けられたガイド部材とを備え、前記ピンガイドは、前記パンチングロッド穿孔方向側の端部が、パンチングロッドが前記ピンとピンガイドとによって案内されて穿孔方向に移動し、前記パンチ刃部が穿孔対象物に当接後、さらに穿孔方向に移動しながら軸線回りに回転することとなる方向を指向する装置である。

【0004】

この種の穿孔装置では、一般に、上ガイド、下ガイドおよびダイの同軸度を出し、パンチピン（パンチングロッド）が上ガイドと下ガイドに併せて上下することによってパンチピンがダイに貫通するようになっている。パンチ組立時には、ダイと下ガイドの同軸度を合わせてからパンチピンを組み込み、上ガイドを固定する方式を取っている。そのため、上ガイドが下ガイドとダイに対して同軸度が出ているかどうかは不明である。

【0005】

ただし、実工程では、部品精度と組立精度を上げることによって設計計算上同軸度を出し、同軸度が出ていると仮定して組み立ている。その際、パンチピン側面に穴を空け、その穴に平行ピンを挿し込むことによってパンチピンを保持している。

【0006】

特許文献１に記載された穿孔装置では、組立方法については記載されていないが、周面に半径方向外側に突出するピンが設けられ、このピンがピンガイドに沿って移動することから、同様であると考えられる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、前記のような組立方法では、部品精度と組立精度を上げることによって設計計算上同軸度が出ていると仮定しているだけで、フレームのガイド上に対してガイド下とダイの同軸度が保証されていない。そのため、パンチピンがダイにかじってしまう可能性がある。また、パンチピンを組み込む際にもパンチピンに手探りで平行ピンを挿し込む必要があり、組立は容易ではなく、作業効率が非常に悪かった。

【0008】

そこで、本発明が解決しようとする課題は、パンチ部材とダイとの同軸度を保証し、穿孔機構の容易な組立を可能とすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するため、本発明は、用紙に穿孔処理を施す穿孔装置であって、外周部に雄ねじが形成され、昇降動作を行うパンチ部材と、前記雄ねじがねじ込まれる雌ねじが形成された回転部材と、前記パンチ部材を支持する第１の部材と、前記第１の支持部材に形成され、前記回転部材の端面の周方向を規制した状態で当該端面を軸方向で支持するとともに、中央部に前記パンチ部材の下端部を往復動可能にガイドする第１のガイド孔が形成された凹部と、前記パンチ部材と協働して用紙に孔を開けるダイを有する第２の部材と、を備え、前記第１のガイド孔と前記ダイとの中心が合い、前記凹部に前記回転部材が装着された状態で前記第１の部材と前記第２の部材が相対的に固定されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、パンチ部材とダイとの同軸度を保証し、穿孔機構の容易な組立が可能となる。

【0011】

なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明によって明らかになる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る穿孔装置の要部を示す正面図である。

【図2】上側および下側のフレームを省略したときのパンチピン回りの斜視図である。

【図3】パンチピンとハウジングを示す斜視図である。

【図4】ガイド下とハウジングの関係を示す斜視図である。

【図5】ガイド下にハウジングを装着したときの状態を示す斜視図である。

【図6】図５の正面図である。

【図7】タイミングベルトによってハウジングを回転駆動する例を示す斜視図である。

【図8】紐によってハウジングを回転駆動する例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明は、ダイと上側フレーム（ガイド下およびガイド上）のガイド孔の同軸度を確保した後にパンチピンを上側フレームに装着できるようになっている。その際、パンチピンが平行ピンに頼ることなく下ガイドに対して自立できるように構成している。

【0014】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0015】

図１は、本発明の実施形態に係る穿孔装置の要部を示す正面図、図２は上側および下側のフレームを省略したときのパンチピン回りの斜視図、図３はパンチピンとハウジングを示す斜視図、図４はガイド下とハウジングの関係を示す斜視図、図５はガイド下にハウジングを装着したときの状態を示す斜視図、図６は図５の正面図である。

【0016】

穿孔装置は画像形成装置の後段に連結された用紙処理装置（用紙後処理装置）に備えられ、画像形成後の用紙に対して穿孔処理を行う装置である。通常、穿孔装置を含む用紙後処理装置とその前段に設けられた画像形成装置とによって構成される画像形成システムにおいて、整合装置、綴じ装置、折り装置などとともにユーザのオプションとして設けられる。

【0017】

図１において、穿孔装置１は、上側フレーム１０、下側フレーム１４、ハウジング１５、パンチピン１６、ブラケット１７およびスライドアーム１８から基本的に構成されている。

【0018】

上側フレーム１０は、ガイド上１１およびガイド下１２を備え、ガイド上１１は、ガイド下１２の上部に連結される。ガイド上１１には、後述のパンチ部材としてのパンチピン１６の上段部に対応する最大径部１６ａが挿入可能な図示しない第２のガイド孔が設けられている。ガイド下１２は、断面コの字型のチャンネル形状に形成されている。

【0019】

図４に示すようにガイド下１２の底面１２ａには図３に示すパンチピン１６の最小径部（下段部）１６ｃが挿入される第１のガイド孔１２ｂと、ハウジング１５の下端面１５ｃから若干突出した被支持部１５ａを支持する凹部（座繰り面）１２ｃが形成されている。第１のガイド孔１２ｂの直径Ｄ１は最小径部１６ｃの直径φ１より若干大径に設定されている。前記被支持部１５ａは円筒形の端面形状に形成され、凹部１２ｃの直径Ｄ２は被支持部１５ａの直径φ２よりも若干大径に形成されている。

【0020】

これにより、ハウジング１５のラック１５ｂの下側の端面１５ｈはガイド下１２の底面１２ａから若干離間した位置で回転可能となる。なお、被支持部１５ａの軸方向の寸法と凹部１２ｃの深さ寸法がこのように若干離間するような寸法関係に設定されている。すなわち、前記若干突出した部分の突出量は凹部１２ｃの凹み量より少し多くなっている。

【0021】

ガイド下１２の側面には、図５に示すように当該対向する側面１２ｄからそれぞれ内側に切り起こした一対のガイド部１２ｅが形成されている。切り起こしたガイド部１２ｅの互いに対向する端面部は略半円状に切り欠かれている。対向する端面間の距離Ｄ３は、パンチピン１６の中段部１６ｂが干渉することなく挿通され、ハウジング１５の上側の端面１５ｆの最大径φ３よりも小さい径に設定されている。

【0022】

また、ガイド下１２の上端面には、側面１２ｄから立ち上がった部分が折り曲げられて形成された一対の第１の固定片１２ｇが設けられている。第１の固定片１２ｇは、ガイド上１１を固定するためのもので、ガイド上１１の下面にも同様の形状の図示しない第２の固定片が設けられている。第１の固定片１２ｇは、ガイド上１１を固定する図示しないボルトがねじ込まれる雌ねじ１２ｆを備えている。ガイド上１１の第２の固定片には、ボルトが挿通される挿通孔が形成され、ガイド下１２とガイド上１１の位置決めが終了した後、ボルトにより固定される。さらに、ガイド上１１の上板１１ａには、第１の固定片１２ｇに形成された雌ねじ１２ｆと同様の雌ねじが切られ、図２に示すブラケット１７がボルト１７ａによって図１に示すようにして取り付けられる。

【0023】

下側フレーム１４には、パンチピン１６の最小径部１６ｃが貫通し、用紙に孔を開けるときの受けとなるダイ１３が形成されている。

【0024】

パンチピン１６は、図３に示すように上部から最大径部（上段部）１６ａ、中段部１６ｂ、最小径部（下段部）１６ｃの３段構造となっており、後述の昇降駆動機構により昇降動作を行い、下降時に孔開け動作を行う。最大径部１６ａには、いわゆるＤカットが施され、円周側面の一部が長手方向に延びる平面部１６ｄとなっている。

【0025】

中段部１６ｂの外周面には、雄ねじ１６ｆが切られており、回転部材としてのハウジング１５の中心孔１５ｄの内面に切られた雌ねじ１５ｅにねじ込まれ、昇降することが可能なように両者のピッチおよびねじの歯型が設定されている。

【0026】

最小径部１６ｃは前述のようにハウジング１５の中心孔１５ｄおよびガイド下１２の底板１２ａの第１のガイド孔１２ｂを通って下側フレーム１１のダイ１３内に挿入可能であって、しかもダイ１３とは用紙を切断可能な嵌め合い寸法に、また、第１のガイド孔１２ｂとはダイ１２との同軸性を保持できる嵌め合い寸法なっている。

【0027】

ハウジング１５は外周部にピニオン１５ｂが形成され、軸芯を中心軸として形成された中心孔１５ｄの内周に前述のように雌ねじ１５ｅが切られ、パンチピン１６の中段部１６ｂの雄ねじ１６ｆ部がねじ込まれる。

【0028】

スライドアーム１８は図２に示すようにパンチピン１６が位置する側の面にラック１８ａが切られ、ハウジング１５のピニオン１５ｂと噛み合うようになっている。これによりスライドアーム１８が図示しない駆動機構によって図２において左右方向に移動すると、ハウジング１５が回転する。すなわち、スライドアーム１８はハウジング１５を回転させる回転駆動手段である。

【0029】

ブラケット１７は、図１および図２から分かるように、ボルト１７ａによってガイド上１１に取り付けられ、端面１７ｂがパンチピン１６の平面部１６ｄに突き当たり、パンチピン１６の回転を阻害する機能を有する。

【0030】

パンチピン１６を上側フレーム１０に組み込む場合、例えば、以下のような手順で行われる。
（１） 下側フレーム１４のダイ１３に対してガイド下１２の第１のガイド孔１２ｂの中心を合わせ、下側フレーム１４と上側フレーム１０のガイド下１２を位置決めし、下側フレーム１４にガイド下１２を取り付ける。

【0031】

（２） 図５に示すようにハウジング１５をガイド下１２の底面１２ａの凹部１２ｃ上にセットする。この場合、底面１２ａとガイド部１２ｅの下面１２間隔ｄ１は、ハウジング１５の長手方向の寸法ｄ２よりも大きく設定され、底面１２ａとガイド部１２ｅの間から底面１２ａに沿ってハウジング１５を挿入し、ハウジング１５の被支持部１５ａを凹部１２ｃ内に嵌め込む。このときの嵌め合い寸法は、いわゆるゆるみばめの関係にあり、両者間には移動防止程度の余裕が設けられている。

【0032】

（３） ガイド上１１の第２のガイド孔とガイド下１２の第１のガイド孔１２ｂの中心を合わせ、ガイド下１２の上にガイド上１１を取り付ける。この取り付けは、ガイド下１２の第１の固定片１２ｇにガイド上１１の第２の固定片を合わせ、ボルトの締め付けにより行われる。

【0033】

（４） （３）の状態からパンチピン１６を第２のガイド孔からハウジング１５の中心孔１５ｄに挿入し、最小径部１６ｃを第１のガイド孔１２ｂに挿入する。

【0034】

（５） パンチピン１６の中段部１６ｂの下端がハウジング１５の中心孔１５ｄに至ると、パンチピン１６を回転させる。この回転により、中段部１６ｂの外周に切られた雄ねじ１６ｆが中心孔１５ｄの内周に切られた雌ねじ１５ｅにねじ込まれる。
パンチピン１６をガイド上１１から雌ねじ１５ｅにねじ込む際はハウジング１５がガイド上１１に隠れて見えないため、ハウジング１５の位置をある程度位置決めしておく必要がある。そこで前述のようにガイド下１２に座繰り状の凹部１２ｃを設け、その凹部１２ｃよりも少し小さめの径の被支持部１５ａをハウジング１５の下面に設けている。これにより、ハウジング１５がガイド下１２の底面１２ａ上で左右に転がることなく位置決めすることができる。

【0035】

（６） パンチピン１６をさらに回転させると、パンチピン１６はねじのピッチに従って下降し、最小径部１６ｃ先端のパンチ刃部１６ｅが第１のガイド孔１２ｂ部に至る。その際、ハウジング１５の中心は前述のように移動防止程度の余裕が設けられてはいるが、第１のガイド孔１２ｂの中心とほぼ一致しているので、特に調整しなくとも最小径部１６ｃは第１のガイド孔１２ｂに挿入される。このとき（１）でダイ１３と第１のガイド孔１２ｂの中心が合わされていることからダイ１３とパンチピン１６の同軸度は確保されている。また、パンチピン１６は中段部１６ｂの雄ねじ１６ｆがハウジング１５の雌ねじ１５ｅにねじ込まれているので、パンチピン１６は自立している。

【0036】

（７） パンチピン１６が自立した状態で、ブラケット１７の端面１７ｂを平面部１６ｄに突き当て、パンチピン１６を回転不能な状態にしてボルト１７ａでガイド上１１の上面１１ａに固定する。

【0037】

なお、スライドアーム１８は、ラック１８ａがハウジング１５のピニオン１５ｂと噛み合うように組み付けられるが、組み上がった後でも、図５の段階でもよい。また、後述するタイミングベルト（図７）あるいは紐（図８）を使用してハウジング１５を回転させる場合には、後から組み付けることができないので、図５の段階で組み付ける。

【0038】

また、前記（１）から（７）の工程は、一例であって、最初に上側フレーム１１と下側フレーム１２の位置決めを行い、ハウジング１５を凹部１２ｃにセットし、その後、パンチピン１６を上からハウジング１５に挿入するという手順を踏めば、後の工程は任意である。

【0039】

以上のようにして組み上げられた穿孔装置１は、図２に示すようにスライドアーム１８が図において左右に移動するとハウジング１５が回転する。ハウジング１５回転すると、その回転力がハウジング１５の中心孔１５ｄの内面に切られた雌ねじ１５ｅによりパンチピン１６に伝達される。パンチピン１６はブラケット１７により回転を規制されているので、パンチピンに１６に伝達された回転力はパンチピン１６の軸方向の力、言い換えれば上下方向への力に変換される。その際、パンチピン１６はガイド上１１により最大径部１６ａが、ガイド下１２により最小径部１６ｃがガイドされているため、精度よく上下運動を行うことができる。

【0040】

このとき、ハウジング１５の中心軸とガイド上１１の第２のガイド孔、ガイド下１２の第１のガイド孔１２ｂの中心軸を無理に合わせようとするとパンチピン１６が前記ガイド孔あるいはハウジングの接触位置をかじってしまうため、言い換えればこすれて食い込むようになるため、ハウジング１５は位置を固定せず回転力を伝えるだけのフローティング機構となっている。

【0041】

すなわち、図１および図６に示すように、パンチピン１６を精度よく上下させるためにガイド上１１およびガイド下１２のガイド孔にパンチピン１６を嵌合させているが、前述のようにかじってしまうと、パンチピン１６が上下できなくなる。そこでガイド部１２ｅの下面１２ｈとハウジング１５の上端面１５ｆの間に隙間ｄ３が設けられている。これにより、ハウジング１５がガイド下１２の凹部１２ｃとガイド部１２ｅの下面１２ｈとの間でフローティングし、こすれて食い込むことがないので、かじりを防止することができる。

【0042】

また、スライドアーム１８のラック１８ａによりハウジング１５が回転し、パンチピン１６が軸方向に上下動するが、パンチピン１６の下降時に用紙にパンチ刃部１６ｅが当たると、反力によりパンチピン１６を上に持ち上げる力が発生する。そして、その力がハウジング１５を持ち上げる力となり、ハウジング１５を上に持ち上げる。前記ガイド部１２ｅは、その持ち上がりを押さえるための押さえ部材としても機能する。

【0043】

図７および図８はハウジング１５の回転駆動機構の例を示す図である。図２では、ハウジング１５はスライドアーム１８の往復運動によって回転させられ、パンチピン１６が上下動する。これに対し、図７はタイミングベルト２１を使用し、図８は紐２２を使用してハウジング１５を回転駆動し、パンチピン１６を上下動させる例である。

【0044】

タイミングベルト２１を使用する場合には、ハウジング１５にタイミングベルト２１を巻き付け、タイミングベルト２１を駆動する図示しない駆動源（駆動モータ）の駆動力をハウジング１５に伝達する（矢印ＡＲ１方向）。これにより、ハウジング１５が矢印Ｒ１方向に回転する。この回転によりパンチピン１６が上下動する。複数のパンチピン１６を同期させて上下動させる場合には、端部に位置するスライドピン２１のハウジング１５は図７のようにし、他のスライドピン２１については図２のスライドアーム１８のようにしてハウジング１５のピニオン１５と両側面側で噛み合わせ、駆動力を伝達する。その際、隣接するパンチピン１６の間に加圧ローラを配置してタイミングベルト２１を内側に加圧すれば、タイミングベルト２１の歯とピニオン１５ｂとの噛み合いを確保することができる。

【0045】

なお、タイミングベルト２１に代えて歯が切られていないベルトを使用し、ベルト表面とピニオン１５ａ間の摩擦力によってハウジング１５を回転させることもできる。さらに、ピニオン１５ａに代えてプーリとすることも可能である。

【0046】

紐２２を使用する場合には、ハウジング１５をプーリ１５ｇとし、プーリ１５ｇの表面に紐２２を巻き付け、他端側に同様に巻き付けたプーリを駆動源（駆動モータ）によって回転させ、紐２２を矢印ＡＲ１方向に移動させれば、プーリ１５ｇが矢印Ｒ１方向に回転する。この回転によりパンチピン１６が上下動する。複数本の場合は、図８に示したように紐２２を巻き付けたパンチピン１６を並設すれば、１つの駆動源によって駆動することができる。

【0047】

その際、紐２２は連続的に巻き付けてもよいし、図８に示すように端部をプーリ１５ｇの表面の固定し、一方を時計回り方向に、他方を反時計回り方向に巻き付けて使用することもできる。

【0048】

なお、本実施形態では、パンチピン１６の外周部に雄ねじ１６ｆを形成し、ハウジング１５に雌ねじ１５ｅを形成しているが、前者をボール溝とし、後者側にボールを配置して回転動作を軸方向の動作に変換することもできる。

【0049】

以上のように、本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。

【0050】

１） 外周部に雄ねじ１６ｆが形成されたパンチピン１６と、雄ねじ１６ｆがねじ込まれる雌ねじ１５ｅが形成されたハウジング１５と、パンチピン１６を支持する上側フレーム１０と、上側フレーム１０のガイド下１２に形成され、ハウジング１５の下端面１５ｃの周方向を規制した状態で当該下端面１５ｃを軸方向で支持するとともに、中央部にパンチピン１６の下端部である最小径部１６ｃを往復動可能にガイドする第１のガイド孔１２ｂが形成された凹部１２ｃと、パンチピン１６と協働して用紙に孔を開けるダイ１３を有する下側フレームと、第１のガイド孔１２ｂとダイ１３との中心を合わせた後、上側フレーム１０と下側フレームを相対的に固定し、前記凹部１２ｃにハウジング１５を装着するので、第１のガイド孔１２ｂ、ダイ１３およびハウジング１５の中心が合った状態でパンチピン１６を装着することができる。
これにより、ダイ１３と上側フレーム１０の第１のガイド孔１２ｂの同軸度を確保した後に自立した状態でパンチピン１６を容易に組み立てることができる。

【0051】

２） 凹部１２ｃ上にハウジング１５を載せ、上側フレーム１０側からハウジング１５の雌ねじ１５ｅにパンチピン１６の雄ねじ１６ｆをねじ込んでパンチピン１６の下端部である最小径部１６ｃをハウジング１５の下端面１５ｃから第１のガイド孔１２ｂに挿入してパンチピン１６を上側フレーム１０に取り付けることができるので、パンチピン１６の保持が平行ピンに頼ることなく、パンチピン１６自身がハウジング１５にねじ込まれることにより自立し、容易な組立が可能になる。

【0052】

３） パンチピン１６が最も大径の上段部（最大径部１６ａ）と、最も小径の下段部（最小径部１６ｃ）と、最大径部１６ａと最小径部１６ｃの中間部にあって両者の中間のサイズの径に形成され、雄ねじ１６ｆが外周部に形成された中段部１６ｂとを備えているので、最大径部１６ａと最小径部１６ｃでガイド孔に挿入されてガイドされ、中段部１６ｂで昇降駆動可能なので、高い穿孔位置精度で穿孔動作が可能になる。

【0053】

４） 上側フレーム１０が最小径部１６ｃをガイドする第１のガイド孔１２ｂと、最大径部１６ａをガイドする第２のガイド孔の２個所でガイドされるので、高い穿孔位置精度を確保することができる。

【0054】

５） ハウジング１５を回転させるスライドアーム１８と、パンチピン１６の回転を阻害するブラケット１７と、を備え、スライドアーム１８によって駆動されるハウジング１５の回転方向の駆動力をブラケット１７によって阻害することによってパンチピン１６の軸方向の駆動力に変換するので、簡単な機構で穿孔動作が可能になる。

【0055】

６） ハウジング１５をラックアンドピニオン機構で駆動するので、ラックを制御することで精度よくパンチピン１６の上下方向の位置を決めることができる。

【0056】

７） ハウジング１５をベルト２１により駆動させているのでベルト２１を駆動する駆動源（駆動モータ）のモータ制御により精度よくパンチピン１６の上下方向の位置を決めることができる。

【0057】

８） ハウジング１５を紐２２により駆動させているので紐２２を交互に引くように制御することにより精度よくパンチピン１６の上下方向の位置を決めることができる。

【0058】

なお、特許請求の範囲における穿孔装置は本実施形態では符号１に、雄ねじは符号１６ｆに、パンチ部材はパンチピン１６に、雌ねじは符号１５ｅに、回転部材はハウジング１５に、第１の部材はガイド上１１およびガイド下１２を含む上側フレーム１０に、回転部材の端面は下端面１５ｃに、下端部は最小径部１６ｃに、第１のガイド孔は符号１２ｂに、凹部は符号１２ｃに、ダイは符号１３に、第２の部材は下側フレーム１４に、上段部は最大径部１６ａに、中段部は符号１６ｂに、下段部は最小径部１６ｃに、第１のガイド部材はガイド下１２に、第２のガイド部材はガイド上１１に、回転駆動手段はスライドアーム１８およびラック１５ａ、タイミングベルト２１、並びに紐２２に、回転阻害手段はブラケット１７に、それぞれ対応する。

【0059】

さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0060】

１ 穿孔装置
１０ 上側フレーム
１１ ガイド上
１２ ガイド下
１２ｂ 第１のガイド孔
１２ｃ 凹部
１３ ダイ
１４ 下側フレーム
１５ ハウジング
１５ａ ラック
１５ｃ 下端面
１５ｅ 雌ねじ
１６ パンチピン
１６ａ 最大径部
１６ｂ 中段部
１６ｃ 最小径部
１６ｆ 雄ねじ
１７ ブラケット
１８ スライドアーム
２１ タイミングベルト
２２ 紐

【先行技術文献】

【特許文献】

【0061】

【特許文献1】特開２００７−０９８５４６号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】