特許 6061199 複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6061199

(24)【登録日】2016年12月22日

(45)【発行日】2017年1月18日

(54)【発明の名称】複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/64 20060101AFI20170106BHJP

【ＦＩ】

   E06B3/64

【請求項の数】11

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-168092(P2013-168092)

(22)【出願日】2013年8月13日

(65)【公開番号】特開2015-36491(P2015-36491A)

(43)【公開日】2015年2月23日

【審査請求日】2016年2月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】旭硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083116

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 憲三

(72)【発明者】

【氏名】福田 光夫

(72)【発明者】

【氏名】小島 浩士

【審査官】 佐々木 崇

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１４０７６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３３０１３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ３／５４− ３／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状のガラス板と前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとからなるスペーサ付きガラス板が、建物の框に固定された既設のガラス窓に、前記スペーサを介してシール材により接着されてなる複層ガラス窓であって、前記シール材を前記ガラス窓に圧着させる複層ガラス窓の圧着装置において、
前記ガラス窓と前記スペーサ付きガラス板との間の空気層の空気を吸引し、前記空気層を減圧させる吸引手段と、
前記スペーサ付きガラス板の隅部の面に押圧当接される押圧部材、前記スペーサ付きガラス板を吸着する吸着部材、及び前記押圧部材と前記吸着部材とを連結する連結部材を備えた圧着治具と、
を有することを特徴とする複層ガラス窓の圧着装置。

【請求項2】

前記吸引手段は、前記スペーサ又はスペーサ同士を接続するスペーサ接続部材に備えられた貫通孔を介して前記空気層の空気を吸引する請求項１に記載の複層ガラス窓の圧着装置。

【請求項3】

前記圧着治具の前記吸着部材は、前記スペーサ付きガラス板の縦辺近傍又は横辺近傍の面であって、縦辺又は横辺の長さ方向における中央部の面を吸着する請求項１又は２に記載の複層ガラス窓の圧着装置。

【請求項4】

前記圧着治具の前記連結部材は、棒状に構成された本体と、前記本体の両端部に取り付けられて前記本体の軸方向に移動自在に取り付けられた一対の長さ調整部材とを備え、
前記一対の長さ調整部材の端部に前記押圧部材が取り付けられ、前記本体の中央部に前記吸着部材が取り付けられる請求項３に記載の複層ガラス窓の圧着装置。

【請求項5】

前記圧着治具の前記吸着部材は、前記スペーサ付きガラス板の中央部の面を吸着する請求項１又は２に記載の複層ガラス窓の圧着装置。

【請求項6】

前記圧着治具の前記連結部材は、棒状に構成されて各々の中央部に連結された軸を介して互いに回動自在に連結された第１の本体及び第２の本体と、前記第１の本体及び前記第２の本体の各々の両端部に取り付けられて前記第１の本体及び前記第２の本体の各々の軸方向に移動自在に取り付けられた一対の長さ調整部材とを備え、
前記一対の長さ調整部材の端部に前記押圧部材が取り付けられ、前記第１の本体の中央部に前記吸着部材が取り付けられる請求項５に記載の複層ガラス窓の圧着装置。

【請求項7】

矩形状のガラス板と前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとからなるスペーサ付きガラス板が、建物の框に固定された既設のガラス窓に、前記スペーサを介してシール材により接着されてなる複層ガラス窓であって、前記シール材を前記ガラス窓に圧着させる複層ガラス窓の圧着方法において、
前記ガラス窓と前記スペーサ付きガラス板との間の空気層の空気を吸引する吸引手段と、
押圧部材、吸着部材、及び前記押圧部材と前記吸着部材とを連結する連結部材を備えた圧着治具と、を揃え、
前記圧着治具の前記押圧部材を前記スペーサ付きガラス板の隅部の面に当接させ、かつ前記吸着部材を前記スペーサ付きガラス板に吸着させる治具装着工程と、
前記吸引手段によって前記空気層を減圧しながら、前記シール材を前記ガラス窓に圧着させる減圧圧着工程と、
を備えることを特徴とする複層ガラス窓の圧着方法。

【請求項8】

前記吸引手段は、前記スペーサ又はスペーサ同士を接続するスペーサ接続部材に備えられた貫通孔を介して前記空気層の空気を吸引し、前記シール材が前記ガラス窓に圧着された後、前記貫通孔を閉塞する請求項７に記載の複層ガラス窓の圧着方法。

【請求項9】

前記圧着治具の前記吸着部材は、前記スペーサ付きガラス板の縦辺近傍又は横辺近傍の面であって、縦辺又は横辺の長さ方向における中央部の面を吸着する請求項７又は８に記載の複層ガラス窓の圧着方法。

【請求項10】

前記圧着治具の前記吸着部材は、前記スペーサ付きガラス板の中央部の面を吸着する請求項７又は８に記載の複層ガラス窓の圧着方法。

【請求項11】

前記シール材は、ブチルゴムである請求項７から１０のいずれか１項に記載の複層ガラス窓の圧着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法に関する。

【背景技術】

【0002】

断熱性や防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラス窓が多用されている。複層ガラス窓は、少なくとも２枚のガラス板とスペーサとを備えており、その２枚のガラス板をスペーサによって隔置するとともに、スペーサの両側面を一次シール材によって２枚のガラス板に接着し、２枚のガラス板の間の端縁部を二次シール材によって封着することにより構成される。

【0003】

ところで、特許文献１には、建物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のスペーサ付きガラス板を取り付けることによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減でき、かつ施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要という利点がある。

【0004】

特許文献１の複層ガラス窓は、前記スペーサを介してブチルゴムをガラス窓に接着させた後、前記ブチルゴムをガラス窓に圧着させることにより、スペーサ付きガラス板をガラス窓に取り付けている。圧着方法は、スペーサ付きガラス板の表面からスペーサに沿ってローラーを押し付けて走行させることにより実施していた。

【0005】

しかしながら、ブチルゴムは、瞬間的に加わるローラーの押し付け力に対して反発する性質を有しているため、ローラーによる圧着方法ではシール材をガラス窓に確実に圧着させることは難しい。そこで、特許文献２では、空気層の空気を吸引し、空気層を減圧しながらシール材をガラス窓に徐々に押圧させていくことにより、シール材をガラス窓に圧着させることが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１２−１４８９６６号公報

【特許文献2】特開２０１２−１４０７６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献２の圧着方法は、減圧によりスペーサ付きガラス板をガラス窓側に弾性変形させる力によってブチルゴムをガラス窓に圧着する方法である。

【0008】

しかしながら、減圧のみによる圧着方法では、スペーサ付きガラス板の弾性変形量が、スペーサ付きガラス板の中央部から４隅部に向けて徐々に小さくなるため、特に４隅部に位置するシール材に圧着不良が発生する問題があった。

【0009】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スペーサ付きガラス板の隅部に位置するシール材をガラス窓に確実に圧着させることができる複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、矩形状のガラス板と前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとからなるスペーサ付きガラス板が、建物の框に固定された既設のガラス窓に、前記スペーサを介してシール材により接着されてなる複層ガラス窓であって、前記シール材を前記ガラス窓に圧着させる複層ガラス窓の圧着装置において、前記ガラス窓と前記スペーサ付きガラス板との間の空気層の空気を吸引し、前記空気層を減圧させる吸引手段と、前記スペーサ付きガラス板の隅部の面に押圧当接される押圧部材、前記スペーサ付きガラス板を吸着する吸着部材、及び前記押圧部材と前記吸着部材とを連結する連結部材を備えた圧着治具と、を有することを特徴とする複層ガラス窓の圧着装置を提供する。

【0011】

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、矩形状のガラス板と前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとからなるスペーサ付きガラス板が、建物の框に固定された既設のガラス窓に、前記スペーサを介してシール材により接着されてなる複層ガラス窓であって、前記シール材を前記ガラス窓に圧着させる複層ガラス窓の圧着方法において、前記ガラス窓と前記スペーサ付きガラス板との間の空気層の空気を吸引する吸引手段と、押圧部材、吸着部材、及び前記押圧部材と前記吸着部材とを連結する連結部材を備えた圧着治具と、を揃え、前記圧着治具の前記押圧部材を前記スペーサ付きガラス板の隅部の面に当接させ、かつ前記吸着部材を前記スペーサ付きガラス板に吸着させる治具装着工程と、前記吸引手段によって前記空気層を減圧しながら、前記シール材を前記ガラス窓に圧着させる減圧圧着工程と、を備えることを特徴とする複層ガラス窓の圧着方法を提供する。

【0012】

本発明の一態様によれば、まず、スペーサ付きガラス板をガラス窓に、スペーサを介してシール材により接着する。次に、圧着治具の押圧部材をスペーサ付きガラス板の隅部の面に当接させ、かつ吸着部材をスペーサ付きガラス板に吸着させる（治具装着工程）。次に、吸引手段によって空気層を減圧していくと、スペーサ付きガラス板の弾性変形時に生じる力が吸着部材から連結部材を介して押圧部材に伝達し、押圧部材がスペーサ付きガラス板の隅部の面をガラス窓に向けて押圧する。この動作によって、シール材がガラス窓に圧着される（減圧圧着工程）。なお、スペーサ付きガラス板に対する吸着部材の取り付ける位置は、空気層の減圧時に、スペーサ付きガラス板の弾性変形量が大きい位置が好ましく、押圧部材の取り付け位置は、スペーサ付きガラス板の隅部のように弾性変形量が小さい位置が好ましい。

【0013】

このように減圧手段と圧着治具とを組み合わせることによって、スペーサ付きガラス板の隅部のシール材が、すなわち、ガラス窓に密着し難い部分のシール材がガラス窓に確実に密着する。ここで、押圧部材が当接するスペーサ付きガラス板の面、及び吸着部材によって吸着されるスペーサ付きガラス板の面は、当然であるが空気層側の面に対して反対側の面である。

【0014】

本発明の複層ガラス窓の圧着装置の一態様は、前記吸引手段は、前記スペーサ又はスペーサ同士を接続するスペーサ接続部材に備えられた貫通孔を介して前記空気層の空気を吸引することが好ましい。

【0015】

本発明の複層ガラス窓の圧着方法の一態様は、前記吸引手段は、前記スペーサ又はスペーサ同士を接続するスペーサ接続部材に備えられた貫通孔を介して前記空気層の空気を吸引し、前記シール材が前記ガラス窓に圧着された後、前記貫通孔を閉塞することが好ましい。

【0016】

吸引用の貫通孔をガラス板に備えれば、その貫通孔がガラス板の強度を低下させる欠点になる場合がある。これに対して、本発明の一態様によれば、吸引用の貫通孔をスペーサ又はスペーサ同士を接続するスペーサ接続部材に備えたので、貫通孔に起因する欠点はガラス板に発生しない。また、スペーサ接続部材とは、スペーサの端部同士を接続するコーナーキー、ストレートキーである。

【0017】

本発明の複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法の一態様は、前記圧着治具の前記吸着部材は、前記スペーサ付きガラス板の縦辺近傍又は横辺近傍の面であって、縦辺又は横辺の長さ方向における中央部の面を吸着することが好ましい。

【0018】

本発明の一態様によれば、吸着部材を前記面に吸着させ、押圧部材をスペーサ付きガラス板の隅部に当接させる。これにより、前記面の弾性変形時に生じる力が、吸着部材から連結部材を介して押圧部材に伝達し、押圧部材がスペーサ付きガラス板の隅部の面をガラス窓に向けて押圧する。

【0019】

本発明の複層ガラス窓の圧着装置の一態様は、前記圧着治具の前記連結部材は、棒状に構成された本体と、前記本体の両端部に取り付けられて前記本体の軸方向に移動自在に取り付けられた一対の長さ調整部材とを備え、前記一対の長さ調整部材の端部に前記押圧部材が取り付けられ、前記本体の中央部に前記吸着部材が取り付けられることが好ましい。

【0020】

本発明の一態様によれば、本体に対して一対の長さ調整部材を移動させることによって、連結部材を軸方向に伸縮できる。これにより、スペーサ付きガラス板の縦辺又は横辺に対応した長さに連結部材の長さを調整できる。

【0021】

また、本発明の一態様によれば、本体の中央部に吸着部材を取り付け、一対の長さ調整部材の端部に押圧部材を取り付けている。これにより、空気層の減圧時に発生する力の反力が、つまり、スペーサ付きガラス板が弾性変形しようとする力の反力（スペーサ付きガラス板の弾性変形を阻止する抗力）が、吸着部材から連結部材を介して一対の押圧部材に伝達し、一対の押圧部材がスペーサ付きガラス板の２隅部の面をガラス窓に向けて押圧する。よって、本発明の一態様によれば、圧着治具を２台用意すれば、スペーサ付きガラス板の４隅部の面をガラス窓に同時に押圧できる。この場合、２台の押圧治具は、スペーサ付きガラス板の左右の縦辺又は上下の横辺に沿って配置される。

【0022】

本発明の複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法の一態様は、前記圧着治具の前記吸着部材は、前記スペーサ付きガラス板の中央部の面を吸着することが好ましい。

【0023】

本発明の一態様によれば、吸着部材を前記中央部の面に吸着させ、押圧部材をスペーサ付きガラス板の隅部に当接させる。これにより、前記中央部の面の弾性変形時に生じる力が、吸着部材及び連結部材を介して押圧部材に伝達し、押圧部材がスペーサ付きガラス板の隅部の面をガラス窓に向けて押圧する。

【0024】

本発明の複層ガラス窓の圧着装置の一態様は、前記圧着治具の前記連結部材は、棒状に構成されて各々の中央部に連結された軸を介して互いに回動自在に連結された第１の本体及び第２の本体と、前記第１の本体及び前記第２の本体の各々の両端部に取り付けられて前記第１の本体及び前記第２の本体の各々の軸方向に移動自在に取り付けられた一対の長さ調整部材とを備え、前記一対の長さ調整部材の端部に前記押圧部材が取り付けられ、前記第１の本体の中央部に前記吸着部材が取り付けられることが好ましい。

【0025】

本発明の一態様によれば、まず、第１の本体に取り付けられた吸着部材を、スペーサ付きガラス板の全面における中央部に吸着させる。次に、第１の本体と第２の本体とを軸を中心に回動させて、第１の本体と第２の本体とをスペーサ付きガラス板の対角線に沿った角度に交差させる。次に、第１の本体及び第２の本体に各々取り付けられた一対の長さ調整部材の移動位置を調整し、各々の一対の長さ調整部材に取り付けられた、計４個の吸着部材をスペーサ付きガラス板の４隅部の面に当接させる。これにより、本発明の一態様によれば、１台の圧着治具によって、スペーサ付きガラス板の４隅部の面を同時にガラス窓に押圧できる。

【0026】

本発明の一態様は、前記シール材は、ブチルゴムであることが好ましい。

【0027】

本発明の一態様によれば、押圧部材の押圧力を徐々に高めてシール材をガラス窓に圧着する圧着方法なので、瞬間的な大きな押し付け力に反発する性質のブチルゴムであってもガラス窓に良好に圧着される。

【発明の効果】

【0028】

本発明の複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法によれば、スペーサ付きガラス板の隅部に位置するシール材をガラス窓に確実に圧着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】実施形態の圧着装置が装着された複層ガラス窓の斜視図

【図2】実施形態の圧着装置と複層ガラス窓とを示した斜視図

【図3】実施形態のスペーサ付きガラス板の斜視図

【図4】スペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面図

【図5】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図

【図6】図４の側断面図

【図7】複層ガラス窓の上部の要部拡大縦断面図

【図8】隣接するスペーサ同士の隅部を接続するコーナーキーを示した斜視図

【図9】図１の縦断面図

【図10】減圧装置のノズルがコーナーキーの貫通孔に嵌入された斜視図

【図11】圧着治具の構成を示した側面図及び平面図

【図12】圧着治具の要部側面図及び要部平面図

【図13】ガラス板に対する圧着治具の圧着形態を示した説明図

【図14】他の実施形態の圧着治具がスペーサ付きガラス板に装着された斜視図

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラス窓の圧着装置及び圧着方法の好ましい実施の形態を詳説する。

【0031】

図１は、実施形態の圧着装置１００が装着された複層ガラス窓１０を建物の室内側から見た斜視図、図２は、圧着装置１００と複層ガラス窓１０とを示した斜視図である。

【0032】

図３は、スペーサ付きガラス板１２の全体斜視図であり、後述する減圧装置１０２が接続された斜視図である。図４は、スペーサ付きガラス板１２の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大側面図である。図５は、建物の框１４に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１６に、スペーサ付きガラス板１２を取り付ける直前状態を示した斜視図である。図６は、図５の側断面図である。図７は、複層ガラス窓１０の上部の要部拡大縦断面図である。

【0033】

〔複層ガラス窓１０の構成〕
図３のスペーサ付きガラス板１２は、図５のガラス窓１６の室内側面に、現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１６と共に複層ガラス窓１０を構成するガラス板である。複層ガラス窓１０の組立方法については後述する。なお、スペーサ付きガラス板１２は、ガラス窓１６の室外側面に取り付けてもよいが、施工性及び耐久性を考慮すれば、室内側面に取り付けられることが好ましい。

【0034】

スペーサ付きガラス板１２は、図３及び図４（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１８、非透湿性のブチルゴム２０、スペーサ２２、及び非透湿性のブチルゴム（シール材）２４、から構成される。また、ガラス板１８は、図５、図６に示した矩形状のガラス窓１６のうち露出したガラス板よりも小サイズのものである。

【0035】

スペーサ付きガラス板１２の製造方法は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まずガラス板１８の一方の面１８Ａの周辺部よりも内側に、枠状のスペーサ２２の一方の側面２２Ａを、ブチルゴム２０によって接着する。次に、図４（Ｃ）に示すようにスペーサ２２の他方の側面２２Ｂにブチルゴム２４を接着する。なお、図４（Ｄ）に示すようにブチルゴム２４に離型紙テープ２６を接着してもよい。離型紙テープ２６は、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前に、図５の如くブチルゴム２４から取り外される。これにより、ブチルゴム２４は、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前まで、その接着力が保持される。

【0036】

上記製造過程を経ることによって、図３に示したスペーサ付きガラス板１２が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２６としては、ＰＥＴ製のフィルムを例示できる。また、スペーサ２２としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。

【0037】

一方、図４の如く、ガラス板１８の一方の面１８Ａのうち、スペーサ２２によって囲まれた面には、複層ガラス窓１０の断熱性及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ（Low-Emissivity）膜２８が形成される。Ｌｏｗ−Ｅ膜２８としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層されたものの他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのものも適用できる。なお、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８を保護するために、離型紙テープ２６の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜２８の全体を覆い保護する矩形状の保護シートをブチルゴム２４に接着してもよい。また、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８は、スパッタリング法によってガラス板１８の一方の面１８Ａの全面に形成されるが、ブチルゴム２０が接着されるガラス板１８の一方の面１８Ａの外周部に形成された部分がトリミングされて除去される。

【0038】

スペーサ２２は、アルミニウム製の中空材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル（乾燥剤）３０が封入されている。また、ガラス板１８の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２２の対向する面には吸湿窓３２が開口されている。更に、吸湿窓３２が接着テープ３４によって封止されている。この接着テープ３４は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前にスペーサ２２から取り外される。これにより、シリカゲル３０は、スペーサ付きガラス板１２がガラス窓１６に接着されるまで、大気に晒されることなく新鮮な状態に保持される。

【0039】

なお、図４（Ａ）では、ブチルゴム２０をガラス板１８の一方の面１８Ａに塗布しているが、スペーサ２２の一方の側面２２Ａにブチルゴム２０を塗布してスペーサ２２をガラス板１８の一方の面１８Ａに接着してもよい。更に、スペーサ２２の両方の側面２２Ａ、２２Ｂにブチルゴム２０、２４を予め塗布しておいてもよい。また、実施形態では、ガラス板１８として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス（風冷強化ガラス、化学強化ガラスを含む）、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等のガラス板であってもよい。更に、ガラス板１８の取り扱い中にガラス板１８を破損させないために、ガラス板１８の隅部に面取り加工（例えばＣ面取り等）を施し、かつ小口面１８Ｂのエッジも面取り加工しておくことが好ましい。

【0040】

図８は、直交方向に隣接する２本のスペーサ２２の端部同士を接続するコーナーキー（スペーサ接続部材）３６を示した斜視図である。

【0041】

スペーサ２２は、各々の隅部においてＬ字形状のコーナーキー３６によって接続される。コーナーキー３６は、本体ブロック３６Ａと、本体ブロック３６Ａから直角方向に延設された一対の嵌合部３６Ｂ、３６Ｂとを有し、嵌合部３６Ｂ、３６Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２２、２２の内部空間に嵌入することにより、隣接する２本のスペーサ２２、２２の端部同士がコーナーキー３６を介して直交方向に接続される。

【0042】

また、本体ブロック３６Ａには、本体ブロック３６Ａの外側端面３６Ｄから内側端面３６Ｅに貫通して貫通孔３６Ｃが備えられる。貫通孔３６Ｃは、図５に示したガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２のブチルゴム２４を圧着させるための空気抜き用孔として利用される。

【0043】

図８の貫通孔３６Ｃは、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２のブチルゴム２４が密着された後、キャップ３８が嵌入されて閉塞される。キャップ３８は、円錐形状の本体部３８Ａとツマミ部３８Ｂとから構成され、ツマミ部３８Ｂを作業者が摘んで本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入する。

【0044】

なお、空気層１５（図９参照）の非透湿性を高める観点から、キャップ３８の本体部３８Ａを非透湿性のある樹脂製とし、かつ本体部３８Ａの周部にブチルゴム４０を塗布しておくことが好ましい。また、本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入した後、後述する二次シール材を複層ガラス窓１０の周部に打設する前に、ツマミ部３８Ｂを本体部３８Ａから切断しておくことが好ましい。更に、貫通孔３６Ｃは、スペーサ２２の隅部に配置された４個のコーナーキー３６の全てに備える必要はなく、１個又は２個のコーナーキー３６のみにあればよい。

【0045】

図５に示すように、ガラス窓１６の上辺は上側の横框１４Ａにシーラント材４４によって接着されている。また、ガラス窓１６の下辺の小口面は図６の如くセッティングブロック４６を介して下側の横框１４Ｂに載置され、ガラス窓１６の下辺が横框１４Ｂにシーラント材４４によって接着されている。ガラス窓１６の左右の縦辺も同様に框１４の縦框にシーラント材４４によって接着されている。

【0046】

また、図７の如くスペーサ付きガラス板１２の４辺近傍であって、ガラス窓１６とスペーサ２２とスペーサ付きガラス板１２とによって囲まれた領域に二次シール材５２が充填される。二次シール材５２としては、ガラスに対する接着性が高いシリコーン系シーラント、又はポリサルファイド系シーラントが使用される。また、二次シール材５２は染料によって黒色に着色されている。更に、二次シール材５２は、スペーサ付きガラス板１２の４辺の外側に位置するガラス窓１６の枠状の面１７であって、スペーサ付きガラス板１２側に向いた面１７にも塗布されている。このように二次シール材５２を充填することによって、複層ガラス窓１０が構成される。なお、構成された複層ガラス窓１０において、スペーサ付きガラス板１２は、図１、図２等に示すセッティングブロック５４を介して下側の横框１４Ｂに載置される。セッティングブロック５４は間隔をあけて２個配置されている。

【0047】

〔複層ガラス窓１０の組立方法〕
複層ガラス窓１０の基本的な組立方法は、スペーサ付きガラス板１２を工場から、図５に示した施工現場へ搬入する。次に、離型紙テープ２６をブチルゴム２４から取り外し、ブチルゴム２４を介してスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する。次に、圧着装置１００の減圧装置１０２及び圧着治具１０４を使用してスペーサ付きガラス板１２のブチルゴム２４をガラス窓１６に密着させる。次に、二次シール材５２を溝５０等に充填及び塗布する。これにより、実施形態の複層ガラス窓１０を組み立てることができる。
《実施形態の圧着装置１００の構成》
圧着装置１００は、図１、図２の如く減圧装置１０２と圧着治具１０４とから構成される。また、図９は、図１の縦断面図である。

【0048】

〔減圧装置１０２の構成〕
減圧装置１０２は図１、図２の如く、吸引ポンプ１０６を備え、この吸引ポンプ１０６に基端部が接続されたチューブ１０８に開閉弁１１０、逆止弁１１２が取り付けられる。また、チューブ１０８の先端にはノズル１１４が設けられ、このノズル１１４がコーナーキー３６の貫通孔３６Ｃに嵌入される。

【0049】

図１０は、ノズル１１４がコーナーキー３６の貫通孔３６Ｃに嵌入された斜視図である。

【0050】

したがって、減圧装置１０２によれば、吸引ポンプ１０６を駆動し、開閉弁１１０を開放することにより、吸引ポンプ１０６の吸引力によってガラス窓１６とスペーサ付きガラス板１２との間の空気層１５（図９参照）の空気を吸引する。これによって、空気層１５が減圧されるので、スペーサ付きガラス板１２のガラス板１８がガラス窓１６に向けて徐々に弾性変形される。なお、実施形態では、貫通孔３６Ｃをコーナーキー３６に備えせたが、これに限定されるものではなく、スペーサ２２又はスペーサ同士を接続するストレートキー（不図示）に備えさせてもよい。

【0051】

〔圧着治具１０４の構成〕
図１１（Ａ）は圧着治具１０４の側面図、図１１（Ｂ）は圧着治具１０４の平面図である。

【0052】

圧着治具１０４は、スペーサ付きガラス板１２の隅部の面（図１参照）に押圧当接される一対の押圧部材１１６、スペーサ付きガラス板１２のガラス板１８を吸着する吸着部材１１８、及び一対の押圧部材１１６と吸着部材１１８とを連結する連結部材１２０から構成される。

【0053】

連結部材１２０は、剛性の高い鉄製であり、棒状で中空状に構成された本体１２２と、長尺状の一対の長さ調整部材１２４とを備える。一対の長さ調整部材１２４は、本体１２２の両端開口部から本体１２２内に挿入されて、本体１２２の軸方向に出し入れ自在（移動自在）に取り付けられる。この長さ調整部材１２４の端部に押圧部材１１６が取り付けられ、本体１２２の中央部に吸着部材１１８が取り付けられる。

【0054】

また、長さ調整部材１２４は、本体１２２に螺入された複数の蝶ねじ１２６によって本体１２２に固定される。すなわち、図１２（Ａ）に示した圧着治具１０４の要部側面図、及び図１２（Ｂ）に示した圧着治具１０４の要部平面図の如く、本体１２２に対して長さ調整部材１２４を出し入れすることにより、連結部材１２０の長手方向の長さを調整でき、蝶ねじ１２６を締め込むことによって、連結部材１２０の長さをその長さに保持できる。

【0055】

吸着部材１１８は図１１の如く、自己吸着性を備えた一対の吸盤１２８と、一対の吸盤１２８を固定する吸盤固定治具１３０とを備え、吸盤固定治具１３０が不図示の固定部材を介して本体１２２の中央部に固定される。

【0056】

押圧部材１１６は、その表面にゴム製又は樹脂製のパッド１３２が取り付けられた円盤状のヘッド金具１３４を備える。ヘッド金具１３４の裏面の中央部には、ねじが刻設されたシャフト１３６の先端部が、ボールジョイント１３８を介して連結される。したがって、ヘッド金具１３４とシャフト１３６とは、相対的に首振り自在に連結される。

【0057】

シャフト１３６は、長さ調整部材１２４の端部に固定されたナット１４０に螺合されるとともに、その基端部に六角ナット１４２及び蝶ナット１４４が螺合されている。シャフト１３６をナット１４０に対して回転させることにより、ヘッド金具１３４の位置を調整でき、ナット１４０に六角ナット１４２を蝶ナット１４４によって締結することにより、ヘッド金具１３４の位置を固定できる。なお、ヘッド金具１３４の位置とは、本体１２２の長手方向に直交する方向における位置である。これにより、吸盤１２８に対するヘッド金具１３４の前記位置を調整できる。

【0058】

〔圧着装置１００を利用したブチルゴム２４の基本的な圧着方法〕
まず、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に、スペーサ２２を介してブチルゴム２４により接着する。次に、圧着治具１０４のヘッド金具１３４のパッド１３２をスペーサ付きガラス板１２の隅部の面に当接させ、かつ吸盤１２８をスペーサ付きガラス板１２に吸着させる（治具装着工程：図１参照）。

【0059】

次に、減圧装置１０２によって空気層１５を減圧していくと、スペーサ付きガラス板１２の弾性変形時に生じる力が吸着部材１１８から連結部材１２０を介して押圧部材１１６に伝達し、押圧部材１１６のヘッド金具１３４がスペーサ付きガラス板１２の隅部の面をガラス窓１６に向けて押圧する。この動作によって、ブチルゴム２４がガラス窓１６に圧着される（減圧圧着工程：図１参照）。

【0060】

このように減圧装置１０２と圧着治具１０４とを組み合わせることによって、スペーサ付きガラス板１２の隅部のブチルゴム２４が、すなわち、ガラス窓１６に密着し難い部分のブチルゴム２４がガラス窓１６に確実に密着する。

【0061】

また、減圧装置１０２では、図１０の如くスペーサ２２のコーナーキー３６に備えられた貫通孔３６Ｃを介して空気層１５の空気を吸引している。これに対して、減圧装置１０２による吸引用の貫通孔をスペーサ付きガラス板１２のガラス板１８に備えれば、その貫通孔がガラス板１８の強度を低下させる欠点になる場合がある。実施形態では、吸引用の貫通孔３６Ｃをコーナーキー３６に備えたので、貫通孔に起因する欠点はガラス板１８に発生しない。貫通孔３６Ｃは、ブチルゴム２４がガラス窓１６に密着された後、貫通孔３６Ｃからノズル１１４を取り外し、貫通孔３６Ｃをキャップ３８によって閉塞する。なお、貫通孔は、スペーサ２２に備えてもよい。

【0062】

〔圧着方法の好適な形態〕
圧着方法の好適な形態は、図１、図１３（Ａ）に示すように、スペーサ付きガラス板１２の縦辺近傍の面であって、縦辺の長さ方向における中央部の面を吸盤１２８によって吸着する形態である。

【0063】

すなわち、吸盤１２８を前記面に吸着させ、ヘッド金具１３４をスペーサ付きガラス板１２の上隅部及び下隅部に当接させる。これにより、前記面の弾性変形時に生じる力が、吸着部材１１８から連結部材１２０を介して押圧部材１１６に伝達し、ヘッド金具１３４がスペーサ付きガラス板１２の上隅部及び下隅部の面をガラス窓１６に向けて押圧する。この場合、２台の圧着治具１０４を使用し、２台の圧着治具１０４をスペーサ付きガラス板１２の左右の縦辺に沿って配置すれば、スペーサ付きガラス板１２の４隅部の面をガラス窓１６に同時に押圧できる。また、図１３（Ｂ）に示すように、２台の圧着治具１０４をスペーサ付きガラス板１２の上下の横辺に沿って配置しても、スペーサ付きガラス板１２の４隅部の面をガラス窓１６に同時に押圧できる。また、圧着治具１０４をスペーサ付きガラス板１２の対角線に沿って配置してもよい。この場合には、一方の対角に位置する２隅部を先に押圧して、その２隅部に位置するブチルゴム２４をガラス窓１６に圧着した後、他方の対角に位置する２隅部を押圧することになり、２段階の圧着作業が必要となる。

【0064】

実施形態の圧着治具１０４は、本体１２２に対して一対の長さ調整部材１２４を出し入れすることによって、連結部材１２０を軸方向に伸縮できる。よって、スペーサ付きガラス板１２の縦辺又は横辺に対応した長さに連結部材１２０の長さを調整できる。

【0065】

また、圧着治具１０４によれば、本体１２２の中央部に吸着部材１１８を取り付け、一対の長さ調整部材１２４の端部に押圧部材１１６を取り付けている。これにより、空気層１５の減圧時に発生する力の反力が、つまり、スペーサ付きガラス板１２が弾性変形しようとする力の反力（スペーサ付きガラス板１２の弾性変形を阻止する抗力）が、吸着部材１１８から連結部材１２０を介して一対の押圧部材１１６に伝達し、一対の押圧部材１１６がスペーサ付きガラス板１２の２隅部の面をガラス窓に向けて同時に押圧する。

【0066】

よって、押圧のための駆動源を圧着治具１０４に備えることなく、前記反力を駆動源として利用できる。

【0067】

《他の実施形態の圧着治具１５０の構成》
〔圧着治具１５０の構成〕
図１４は、他の実施形態の圧着治具１５０がスペーサ付きガラス板１２に装着された斜視図である。圧着治具１５０を説明するに当たり、圧着治具１０４と同一又は類似の部材については同一の符号を付して説明する。

【0068】

圧着治具１５０は、図１３（Ｃ）に示すように、吸盤１２８をスペーサ付きガラス板１２の全面の中央部の面に吸着させて、４個のヘッド金具１３４によってスペーサ付きガラス板１２の４隅部をガラス窓１６に向けて同時に押圧可能な形態である。つまり、スペーサ付きガラス板１２に対する吸盤１２８の取り付ける位置は、空気層１５の減圧時に、スペーサ付きガラス板１２の弾性変形量が大きい中央部の面が好ましく、ヘッド金具１３４の取り付け位置は、スペーサ付きガラス板１２の弾性変形量が小さい隅部が好ましい。なお、圧着治具１５０の基本的な構造は圧着治具１０４と同一である。相違点は、圧着治具１５０の連結部材１５２は、２本の本体１５４、１５６を備え、各々が相対的に回動自在に連結されている点である。

【0069】

すなわち、連結部材１５２は図１４の如く、第１の本体１５４と第２の本体１５６とから構成される。第１の本体１５４と第２の本体１５６とは、各々の中央部に連結された軸１５８を介して互いに回動自在に連結される。第１の本体１５４及び第２の本体１５６の各々の両端開口部には、一対の長さ調整部材１６０、１６２が出し入れ自在に挿入されている。一対の長さ調整部材１６０、１６２の端部に押圧部材１１６が取り付けられ、第１の本体１５４の中央部に吸着部材１１８が取り付けられている。

【0070】

次に、上記の如く構成された圧着治具１５０の使用方法について説明する。

【0071】

まず、第１の本体１５４に取り付けられた一対の吸着部材１１８の吸盤１２８を、スペーサ付きガラス板１２のガラス板１８の全面における中央部に吸着させる。次に、第１の本体１５４と第２の本体１５６とを軸１５８を中心に回動させて、第１の本体１５４と第２の本体１５６とをスペーサ付きガラス板１２の対角線に沿った角度に交差させる。次に、第１の本体１５４及び第２の本体１５６に各々取り付けられた一対の長さ調整部材１６０、１６２の出し入れ位置を調整し、各々の一対の長さ調整部材１６０、１６２に取り付けられた、計４個のヘッド金具１３４をスペーサ付きガラス板１２の４隅部の面に当接させる。これにより、圧着治具１５０によれば、１台の圧着治具１５０によって、スペーサ付きガラス板１２の４隅部の面を同時にガラス窓１６に押圧できる。

【0072】

以上、実施形態の圧着装置を説明したが、圧着装置によってガラス窓１６に圧着されるシール材はブチルゴム２４に限定されるものではない。しかしながら、瞬間的な大きな押し付け力に反発する性質のブチルゴム２４は、押圧部材１１６の押圧力を徐々に高めながらガラス窓１６に圧着するシール材として好適である。

【0073】

〔産業上の利用可能性〕
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、複層ガラス窓の中空層の空気をアルゴンやクリプトン等の断熱ガスで置換してもよい。

【符号の説明】

【0074】

１０…複層ガラス窓、１２…スペーサ付きガラス板、１４…框、１４Ａ、１４Ｂ…横框、１４Ｃ…縦框、１５…空気層、１６…ガラス窓、１７…面、１８…ガラス板、１８Ａ…一方の面、１８Ｂ…小口面、１９…ガラス板、２０…ブチルゴム、２２…スペーサ、２４…ブチルゴム、２６…離型紙テープ、２８…Ｌｏｗ−Ｅ膜、３０…シリカゲル、３２…吸湿窓、３４…接着テープ、３６…コーナーキー、３６Ａ…本体ブロック、３６Ｂ…嵌合部、３６Ｃ…貫通孔、３６Ｄ…外側端面、３６Ｅ…内側端面、３８…キャップ、３８Ａ…本体部、３８Ｂ…ツマミ部、４０…ブチルゴム、４２…溝、４４…シーラント材、４６…セッティングブロック、４８…溝、５０…溝、５２…二次シール材、５４…セッティングブロック、１００…圧着装置、１０２…減圧装置、１０４…圧着治具、１０６…吸引ポンプ、１０８…チューブ、１１０…開閉弁、１１２…逆止弁、１１４…ノズル、１１６…押圧部材、１１８…吸着部材、１２０…連結部材、１２２…本体、１２４…長さ調整部材、１２６…蝶ねじ、１２８…吸盤、１３０…吸盤固定治具、１３２…パッド、１３４…ヘッド金具、１３６…シャフト、１３８…ボールジョイント、１４０…ナット、１４２…六角ナット、１４４…蝶ナット、１５０…圧着治具、１５２…連結部材、１５４…第１の本体、１５６…第２の本体、１５８…軸、１６０、１６２…長さ調整部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】