特許 6061864 塗料塗布前のブリキ板の多段階前処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6061864

(24)【登録日】2016年12月22日

(45)【発行日】2017年1月18日

(54)【発明の名称】塗料塗布前のブリキ板の多段階前処理方法

(51)【国際特許分類】

   C23C 22/36 20060101AFI20170106BHJP

   C25D 11/34 20060101ALI20170106BHJP

【ＦＩ】

   C23C22/36

   C25D11/34 B

【請求項の数】14

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-549743(P2013-549743)

(86)(22)【出願日】2011年12月14日

(65)【公表番号】特表2014-503038(P2014-503038A)

(43)【公表日】2014年2月6日

(86)【国際出願番号】EP2011072769

(87)【国際公開番号】WO2012097927

(87)【国際公開日】20120726

【審査請求日】2014年11月26日

(31)【優先権主張番号】102011002837.4

(32)【優先日】2011年1月18日

(33)【優先権主張国】DE

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】391008825

【氏名又は名称】ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン

【氏名又は名称原語表記】Ｈｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100081422

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100104592

【弁理士】

【氏名又は名称】森住 憲一

(74)【代理人】

【識別番号】100162710

【弁理士】

【氏名又は名称】梶田 真理奈

(72)【発明者】

【氏名】ウタ・ズンダーマイアー

(72)【発明者】

【氏名】ミヒャエル・ヴォルパース

(72)【発明者】

【氏名】マルセル・ロート

(72)【発明者】

【氏名】ユルゲン・シュトット

【審査官】 伊藤 寿美

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００８／１２３６３２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開昭５４−０６８７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２４８３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５６−１５０１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２０２０９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２３Ｃ ２２／００−３０／００

Ｃ２５Ｄ １１／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

有機トップコートの塗布前にブリキ板を前処理する方法であって、第一工程で、少なくとも１種の不活性水溶性塩を含有する水性電解液中でアノード分極を行い、次いで第二工程で、元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物を含有する酸性水性組成物とブリキ板を接触させることによって不動態化を行い、方法の第二工程の酸性水性組成物はリン酸イオンを付加的に含有し、不活性水溶性塩は、アルカリ金属の炭酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硝酸塩および水酸化物からなる群から選択される、方法。

【請求項2】

方法の第二工程の酸性水性組成物が、元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物として、そのフルオロ酸および／またはそのフルオロ酸塩を含有する、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

方法の第二工程の酸性水性組成物における元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物の含量が、各元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉに基づいて合計で少なくとも０．００１重量％、しかしながら合計で０．５重量％以下である、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

方法の第二工程の酸性水性組成物が、ポリアクリレート、ポリイソシアネート、ポリエポキシド、ポリビニルアミン、ポリアルキレンイミンまたはアミノ置換ポリビニルフェノール誘導体から選択される水溶性および／または水分散性有機ポリマーを付加的に含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。

【請求項5】

方法の第二工程の酸性水性組成物における有機ポリマーの含量が、合計で０．０５〜１０重量％の範囲である、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

方法の第二工程の酸性水性組成物のｐＨ値が２．５〜５．５の範囲である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。

【請求項7】

方法の第二工程において、元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉに基づいて少なくとも０．３ｍｇ／ｍ^２、しかしながら３０ｍｇ／ｍ^２以下の塗布重量をブリキ板に塗布する、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。

【請求項8】

第二工程の酸性水性組成物を未乾燥塗膜としてブリキ板に塗布し、塗布直後に未乾燥塗膜を乾燥する、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。

【請求項9】

方法の第一工程のアノード分極を、少なくとも０．２秒、しかしながら合計で３００秒を超えずに行う、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。

【請求項10】

方法の第一工程のアノード分極を、少なくとも０．００５Ａ／ｄｍ^２、しかしながら６Ａ／ｄｍ^２以下の電流密度で行う、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。

【請求項11】

方法の第一工程の電解液が、６個以下の炭素原子を有する有機ジカルボン酸および／またはその塩を付加的に含有する、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。

【請求項12】

方法の第一工程の電解液が、組成式：Ｍ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２［式中、Ｍはアルカリ金属イオンまたは第四級アンモニウムイオンであり、ｎは０．８〜７の自然数である］で示される少なくとも１種の水溶性ケイ酸塩を付加的に含有する、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。

【請求項13】

方法の第一工程の電解液が、１００℃未満の沸点を有するアルコールとして加水分解時に分離される少なくとも１つの加水分解性置換基と、少なくとも１つの非加水分解性置換基とを有する少なくとも１種のオルガノシランを付加的に含有する、請求項１２に記載の方法。

【請求項14】

食料を貯蔵するための包装材料を製造するための、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法に従って処理したブリキ板の使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブリキ板を防食前処理するための二段階法であって、錆止め下塗り剤を一段階で塗布する方法に関する。下塗り剤は、トップコートを備えた本発明の前処理済みブリキ板がイオウ化合物を放出または含有する液体、およびタンパク質含有食品と接触するとき、前処理済みブリキ板の光沢のある金属表面が黒変することを効果的に防ぐ。本発明の方法では、ブリキ板を、少なくとも１種の不活性水溶性塩を含有する電解液中でアノード分極し、次いで、元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物を含有する酸性水性組成物と接触させる。本発明の方法に従って前処理したブリキ板は特に、飲料用缶またはブリキ缶のような食料貯蔵用包装材料を製造するために使用することができる。

【背景技術】

【0002】

ブリキ板は、電気化学的に不活性なスズ層の故に、長時間であっても、スズ表面と接触した食品に潜在的に有害なスズ塩を少量しか放出しないので、食品産業において、液体または保存食のための包装部材を製造するのに適した材料であると考えられている。従って、ブリキ板は、鋼加工産業における食品包装材料のための、例えば、飲料、保存用のスープ、魚製品または肉製品のための缶を製造するための、重要な出発物質である。缶を製造するため、包装材料産業では、スズ保護層が損傷を受けた場合に食品に混入して味に悪影響を及ぼすことがある鉄塩の混入を最少にするために有機トップコートを備えたブリキ板を主に使用する。塗布済みブリキ板の製造にとって、一方では塗料を金属表面と確実に接着させるため、他方では塗膜下の間隙腐食から更に保護するため、スズ表面を前処理することが必要である。先行技術において既に広まっている適当な前処理は、ブリキ板をクロム塩含有酸性水性組成物と接触させることによる、スズ表面のクロメート処理である。

【0003】

別の不動態化法の開発では、タンパク質含有食品を貯蔵または包装する際は常に重要であるブリキ板のもう一つの特性を、考慮しなければならない。少量の低分子量イオウ化合物がタンパク質の分解生成物として生じ、ブリキ板のスズ表面に接触するとすぐに、今まで光沢のあった金属表面を黒変させる。低分子量イオウ化合物、例えばＨ_２Ｓは、有機トップコートを通って拡散することもあり、塗布済みブリキ板であっても黒変する。塗料の接着性の有意な低下とは関係ないが、ブリキ缶の内壁面の変色は、包装された食品が食べられないという印象を消費者に与えるので、食品産業にとって望ましくない。

【0004】

先行技術では、スズ表面の電気化学的変性および続く不動態化を含む、ブリキ板の前処理が知られている。先行技術に記載されているこれらの前処理方法の目的は特に、錆止めに適した下塗り剤を供給することの他には、イオウ化合物を放出する食品との接触時に、前処理され、塗布されたブリキ板製品の自然な色を確実に保持することである。

【0005】

ＧＥ ４７９，７４６は、タンパク質含有食品と接触したブリキ板製容器内壁面が変色する問題を既に記載しており、アンモニア性電解液中でブリキ板に陽極電流を流してイオウ化合物による変色に強いスズ表面を製造することを提案している。ＧＥ ４７９，７４６に従って陽極酸化されたブリキ板には、その後、有機トップコートが供給されている。

【0006】

ＵＳ ３，４９１，００１には、ブリキ板の不動態化方法であって、アルカリ性電解液におけるアノード前処理に続いて、クロム酸塩含有アルカリ性電解液中でブリキ板のカソード処理を行う方法が記載されている。ＵＳ ３，４９１，００１に記載されている一連の電解プロセスは、イオウ化合物を放出する食品と接触した際の腐食および黒変からスズ表面を保護する。不動態化のためのクロム酸塩含有電解液は、後に適用される有機トップコートのための下塗り剤としても作用する。

【0007】

ＵＳ ４，４４８，４７５からは、後に適用される有機トップコートの接着性を改善するための、酸性水性陽極液中でのブリキ板のアノード前処理が知られている。この方法は特に、缶産業において適用することができ、有用である。

【0008】

ＥＰ ０２０２８７０は、第一スズ塩および／または第二スズ塩を含有する陽極液により、ＵＳ ４，４４８，４７５の教示を補っている。

【0009】

食品と接触したブリキ板製容器内壁面の金属光沢を保つためにスズ表面を変性することに関する先行技術が既に存在しているにもかかわらず、経済的な実行可能性および効率に関して、既知の方法を改良することが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】ＧＥ ４７９，７４６

【特許文献2】ＵＳ ３，４９１，００１

【特許文献3】ＵＳ ４，４４８，４７５

【特許文献4】ＥＰ ０２０２８７０

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明の目的は特に、先行技術を踏まえて、硫化化合物による変色に対する前処理および塗布済みスズ表面の長期的耐性と共に、ブリキ板との有機トップコートの優れた接着性が確保されるよう、酸洗いの際に可能な限り少ないスズしか減損しない食品包装材料を製造するためのブリキ板製品を前処理すること、並びにそのためにスズ表面の可能な限り最も効果的な不動態化を確立することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

この目的は、有機トップコートの塗布前にブリキ板を前処理する方法であって、第一工程で、少なくとも１種の不活性水溶性塩を含有する水性電解液中でアノード分極を行い、次いで第二工程で、元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物を含有する酸性水性組成物とブリキ板を接触させることによって不動態化を行う方法において達成される。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明では、ブリキ板とは、スズメッキまたはスズ合金メッキした鋼板の全てであると理解される。

【0014】

本発明の方法において電解液の成分である塩は、２０℃の温度での水に対する溶解度が各塩に基づいて少なくとも５０ｇ／Ｌであれば、本発明において水溶性であると理解される。

【0015】

本発明の不活性水溶性塩は、水溶液において電極過程（ブリキ板、陰極）に関与しない水溶性塩である。即ち、本発明の不活性水溶性塩は、不均一電子移動反応に関与せず、電流を輸送するためにもっぱら使用される。適当な不活性水溶性塩は、例えば、アルカリ金属の炭酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硝酸塩および水酸化物であり、これらは、本発明の方法において電解液の成分として同程度に好ましい。ハロゲン化物を使用することもできるが、金属表面に対する腐食性の故にあまり好ましくない。不活性塩は、本発明の方法の第一工程の電解液に、好ましくは電解液の比導電率が少なくとも１ｍＳ／ｃｍとなるような量で含まれる。

【0016】

本発明の方法の第一工程のアノード分極は、好ましくは少なくとも０．００５Ａ／ｄｍ^２、特に好ましくは少なくとも０．１Ａ／ｄｍ^２、しかしながら６Ａ／ｄｍ^２以下、特に好ましくは４Ａ／ｄｍ^２以下の電流密度で行う。０．００５Ａ／ｄｍ^２未満の電流密度では、スズ表面を適当に変性することができない。即ち、スズからなる表面に＋ＩＩおよび＋ＩＶの酸化状態で存在する混合酸化物を、酸化／水酸化スズ（ＩＶ）から主としてなる酸化物層に転化することができない。逆に、６Ａ／ｄｍ^２より大きい陽極電流密度は、そのような電流密度における酸化スズ層の半導電性の故に、ほとんどの電流が酸素の放出に利用されるので、本発明において不利である。一方では、この酸素の放出により、ブリキ板表面のｐＨが著しく低下するので、酸化スズ層の腐食性損失が増大し、他方では、気泡の激しい放出の故に、有機トップコートにあまり適していない下塗り剤であることを示す、局所的欠陥を伴った不均一な酸化物被覆層が生じる。従って、先に記載したとおり、本発明の方法では、スズ塗膜の低腐食性を確保すると同時に、局所的欠陥の多い酸化物層の形成を回避するために、０．５〜４Ａ／ｄｍ^２の範囲に電流密度を設定することが特に有利である。

【0017】

本発明の方法のアノード分極の時間は、好ましくは少なくとも０．２秒、特に好ましくは少なくとも１秒である。これより短い分極時間では、スズ表面が主に、スズ表面の化学的変性を可能にする適当なファラデー電流の流れを伴わずに容量電荷反転する。３００秒を超える分極時間では、低い電流密度であっても、下塗り剤被膜としての酸化物被覆層の特性は改善されない。それどころか、分極時間が長くなるにつれて、一定の表面再不動態化の故に、酸化物層の非結晶質が増加するので、分極時間が長い方法では、そのように前処理して不動態化したブリキ板に対する塗料の接着性は低下する。

【0018】

本発明の方法の第一工程において、アノード分極の種類は制限なく選択することができ、例えば、定電位的、動電位的、定電流的または動電流的に行うことができる。しかしながら、処理可能性がより広いので、定電流的に電流を適用することが好ましい。電解液の導電率の変動、または陰極に対するブリキ板の空間定位の小さい変化は、スズ表面の電気化学的変性に影響を与えないので、本発明の方法では、定電流的工程が好ましい。本発明の方法の第一工程を定電位的または動電位的に実施するならば、一般に好ましい電流密度はそれぞれ、時間平均電流密度として扱われるべきである。

【0019】

陽極電流または電圧パルスを適用するパルス法の実施も、本発明の第一工程に適している。個々のパルスは好ましくは少なくとも０．２秒であり、全アノード分極時間、即ち陽極パルスの合計時間は好ましくは３００秒を超えない。本発明の方法の第一工程におけるブリキ板と電解液との接触時、カソード分極は好ましくは回避されるべきである。第一前処理工程では、電解液中にブリキ板を完全に浸漬することによって、電解液をアノード分極のためのブリキ板と接触させることが好ましい。

【0020】

更に、本発明の方法の第一工程の電解液は、６個以下の炭素原子を有する少なくとも１種の有機ジカルボン酸、および／またはその水溶性金属塩を付加的に含有してよい。これは、好ましくは、コハク酸、マロン酸、シュウ酸、グルタル酸、アジピン酸および／またはそれらのアルカリ金属塩から、特に好ましくは、シュウ酸および／またはそのアルカリ金属塩から選択される。これらのジカルボン酸を電解液に添加することによって、本発明の方法のブリキ板表面が、タンパク質含有食品との接触時の変色に対して増大した耐性を有するようになる。

【0021】

本発明の方法の電解液における有機ジカルボン酸の割合は、好ましくは０．０１〜２重量％の範囲である。

【0022】

タンパク質含有食品と接触する際の自然な色の保持、および塗料の接着性に関して、前処理方法を改良するため、本発明の方法の第一工程の電解液は、組成式：Ｍ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２［式中、Ｍはアルカリ金属イオンまたは第四級アンモニウムイオンであり、ｎは０．８〜７の自然数である］で示される少なくとも１種の水溶性ケイ酸塩を付加的に含有してよい。本発明では、水溶性ケイ酸塩は、温度２０℃およびｐＨ値８でＳｉＯ_２に基づいて少なくとも１ｇ／Ｌの溶解度を有し、一般実験式：Ｍ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２［式中、Ｍはアルカリ金属イオンまたは第四級アンモニウムイオンであり、ｎは０．８〜７の自然数である］で示される化合物であると理解される。

【0023】

水溶性ケイ酸塩のアルカリ金属イオンＭは、好ましくは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選択される。また、それぞれの場合に１０個以下の炭素原子を有する脂肪族基を伴った第四級アンモニウムイオンも、本発明の方法の電解液において同程度に好ましい。

【0024】

適当な水溶性ケイ酸塩は特に、各酸化物Ｍ_２Ｏと共にＳｉＯ_２を溶融することによって調製される、いわゆる水ガラスである。ＳｉＯ_２の割合が２０〜４０重量％の範囲である水ガラスが好ましい。ＳｉＯ_２：Ｍ_２Ｏのモル比が２〜５の範囲、特に３〜４の範囲である水ガラスがとりわけ好ましい。

【0025】

本発明の方法の電解液中に少なくとも１種の水溶性ケイ酸塩が存在することによって、アノード分極の際、薄いケイ酸塩層がブリキ板上に生じ、これは有機トップコートにとっての、改良された下塗り塗膜となる。同時に、この電解液中でアノード分極し、次いで不動態化したブリキ板は、イオウ含有化合物との接触時に顕著な黒変を示さず、被覆ブリキ板表面の金属光沢は、長期にわたってほぼ完全に保持される。

【0026】

本発明の方法の第一工程では、電解液における水溶性ケイ酸塩の割合は、それぞれの場合にＳｉＯ_２の割合に基づいて、好ましくは少なくとも０．１重量％、特に好ましくは少なくとも１重量％、特に少なくとも２重量％であるが、好ましくは３０重量％未満、特に好ましくは２０重量％未満である。電解液におけるＳｉＯ_２に基づいた割合が０．１重量％より少ないと、アノード分極時にブリキ板表面上に堆積し得るケイ素元素に基づいた塗布重量が、本発明に従って処理したブリキ板との、後に塗布される有機塗料系の接着性に付加的なプラス効果を与えるには少なすぎる。ＳｉＯ_２に基づいた割合が３０重量％を超えると高粘性電解液が得られ、これは、ＳｉＯ_２の塗布重量がブリキ板表面と接着する電解液フィルムによって著しく増加して前処理の効果が制御しにくくなり、例えば、前処理したブリキ板に有機トップコートを塗布する前に付加的な濯ぎ工程や乾燥工程が必要となるために本発明の方法にあまり適さない。

【0027】

本発明の方法の第一工程では、電解液のｐＨ値は、好ましくは２〜１３の範囲、特に好ましくは３〜１２の範囲である。強アルカリ性または強酸性の電解液中では、ブリキ板のスズ層が浸食される。電解液が水溶性ケイ酸塩を付加的に含有する場合、好ましいｐＨ値は８〜１３の範囲、特に好ましくは１０〜１２の範囲である。８未満のｐＨ値を有する電解液中では、ケイ酸塩の水溶性が急低下し、ＳｉＯ_２が次第に沈澱する。

【0028】

本発明の方法の第一工程の電解液が、少なくとも１種の水溶性ケイ酸塩を付加的に含有する場合、少なくとも１種のオルガノシランを付加的に含有することが更に好ましい。オルガノシラン自体は、ブリキ板表面の改良されたシリケーション（Silikatisierung）をもたらし、更に、非加水分解性有機基の中の適当な官能基により有機塗料系との接着性を向上させる。この場合、１００℃未満の沸点を有するアルコールとして加水分解時に分離される少なくとも１つの加水分解性置換基と、少なくとも１つの非加水分解性置換基とを有するオルガノシランを、電解液に添加することが好ましい。この非加水分解性置換基は、好ましくは、少なくとも幾つかの第一級アミノ官能基を有する。最も好ましくは、オルガノシランは、下記一般構造式（Ｉ）：

【化1】

［式中、置換基Ｘは、互いに独立して、４個以下の炭素原子を有するアルコキシ基から選択され、ｍおよびｎは、互いに独立して１〜４の整数であり、ｙは０〜４の整数である］
で示される化合物から選択される。

【0029】

方法の第一工程の水溶性ケイ酸塩含有電解液におけるオルガノシランの割合は、好ましくは０．０１〜５重量％の範囲である。

【0030】

ブリキ板表面でのオルガノシランの加水分解架橋を促進するために、ハロゲン化物不含有水溶性アルミニウム塩を、合計でアルミニウム塩の好ましくは少なくとも０．００１重量％の量で、しかしながら好ましくは１重量％以下の量で、電解液に付加的に添加してよい。

【0031】

本発明の方法の第二工程は、中間の洗浄または乾燥工程を伴ってまたは伴わずに、方法の第一工程のアノード前処理直後に実施する。

【0032】

不動態化の第二工程の酸性水性組成物は、好ましくは、元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物、特に好ましくは元素Ｚｒ、Ｔｉおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物、とりわけ元素Ｚｒおよび／またはＴｉの水溶性無機化合物を含有する。この化合物は、それぞれのフルオロ錯塩、フルオロ酸および／またはフルオロ酸塩から、特に好ましくはそれぞれのフルオロ酸および／またはフルオロ酸塩から選択される。特に好ましい態様では、第二工程の酸性水性組成物は、チタン元素の水溶性無機化合物を少なくとも１種含有する。この化合物は、好ましくは、チタンのそれぞれのフルオロ錯塩、フルオロ酸および／またはフルオロ酸塩から選択される。

【0033】

本発明の方法の第二工程の不動態化のための酸性水性組成物における、元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉの水溶性無機化合物の割合は、各元素に基づいて、好ましくは少なくとも０．００１重量％、特に好ましくは少なくとも０．０１重量％、しかしながら好ましくは０．５重量％以下である。酸性組成物に基づいて、少なくとも０．００１重量％、特に好ましくは少なくとも０．０１重量％のチタン元素の水溶性化合物を含有する場合が更に好ましい。

【0034】

また、方法の第二工程の不動態化のための酸性水性組成物が、ＰＯ_４に基づいて好ましくは少なくとも０．０１重量％、特に好ましくは少なくとも０．１重量％、しかしながら３重量％以下の酸性水性組成物における割合で、リン酸イオンを含有することが好ましい。

【0035】

更に、本発明の方法の第二工程においてアノード前処理済みブリキ板を不動態化するための酸性水性組成物は、水溶性および／または水分散性有機ポリマー、例えば、ポリアクリレート、ポリイソシアネート、ポリエポキシド、ポリアルキルアミン、ポリアルキレンイミンまたはアミノ置換ポリビニルフェノール誘導体を含有してよい。ブリキ板のアノード前処理における電解液がアミノ官能化オルガノシランを付加的に含有する場合は、縮合反応で更に架橋できる水溶性および／または水分散性有機ポリマー、即ち、ポリイソシアネート、ポリエポキシドおよび／またはそれらの混合物が好ましい。

【0036】

本発明の方法の第二工程における不動態化のための酸性水性組成物における、水溶性および水分散性有機ポリマーの総割合は、本発明の方法において、好ましくは０．０５〜１０重量％の範囲、特に好ましくは２〜５重量％の範囲である。

【0037】

本発明に従ってアノード前処理済みブリキ板と接触させる酸性水性組成物のｐＨ値は、好ましくは２．５〜５．５の範囲である。

【0038】

本発明の方法の第二工程におけるアノード前処理済みブリキ板の不動態化は、無電解で、即ち電流を流さずに行うことが更に好ましい。

【0039】

アノード前処理済みブリキ板は、好ましくは、酸性水性組成物の未乾燥塗膜をブリキ板表面に塗布し、その直後に乾燥させる、いわゆる「塗布型化成」法で酸性水性組成物と接触させる。そのような方法は、スズメッキ鋼板材を処理する本発明の方法に特に適している。

【0040】

従って、好ましくは、本発明の方法の第二工程の酸性水性組成物は、移動している金属板が連続的に被覆される、いわゆるコイル被覆法によって塗布される。酸性水性組成物は、先行技術において一般的な様々な方法によって塗布することができる。例えば、所望の未乾燥塗膜厚さに直接調節することが可能であるアプリケーターロールを使用することができる。別の態様では、金属板は、酸性水性組成物中に浸漬するか、または酸性水性組成物を噴霧してよい。その後、絞りロールによって、所望の未乾燥塗膜厚さに調節する。

【0041】

本発明のそのような好ましい方法に従って酸性水性組成物を塗布した後、被覆ブリキ板を所望の乾燥温度に加熱する。加熱トンネルオーブンにおいて、１２０〜２６０℃、特に好ましくは１５０〜１７０℃の好ましい必要基材温度（「ピーク金属温度」＝ＰＭＴ）に、被覆基材を加熱することができる。しかしながら、本発明の方法の第二工程の不動態化のために塗布した酸性水性組成物は、赤外線放射によって、特に近赤外線放射によって、適当な乾燥または架橋温度に加熱してもよい。

【0042】

本発明の方法の第二工程では、酸性水性組成物との接触によって、それぞれの元素Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＳｉに基づいて、少なくとも０．３ｍｇ／ｍ^２、特に好ましくは少なくとも２ｍｇ／ｍ^２、しかしながら３０ｍｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは２０ｍｇ／ｍ^２以下の合計塗布重量で塗布することが好ましい。第一前処理工程における電解液が水溶性ケイ酸塩を付加的に含有する場合は、本発明に従って処理したスズ表面の下塗り塗膜としての良好な特性を損なわずに、塗布重量を少なくすることができ、塗布重量は好ましくは少なくとも０．３ｍｇ／ｍ^２であるが２０ｍｇ／ｍ^２以下である。

【0043】

スズメッキ板材のための電解製造プロセス直後の、輸送目的または後の成形のための油脂加工をまだ施されていないブリキ板のみを本発明に従って処理する場合、本発明の方法を行う前にブリキ板表面を清浄化する必要はない。しかしながら、ブリキ板が既に貯蔵されおり、特に錆止め油または成形油で湿潤されているならば、ほとんどの場合、ブリキ板を本発明に従ってアノード前処理する前に、有機汚染物質および塩残渣を除去するために、清浄工程が必要である。このために、先行技術で知られている界面活性洗浄剤を使用することができる。

【0044】

別の態様では、本発明は、食料を貯蔵するための包装材料、好ましくは缶を製造するための、本発明の方法によって処理したブリキ板の使用に関する。

【実施例】

【0045】

例示的な態様：
本発明の方法を説明するために、まず、清浄なブリキ板（スズ塗布重量２．８ｇ／ｍ^２）を電解前処理に付し、次いで、蒸留水で濯ぎ、その後、Chemcoater（登録商標）を用いて不動態化剤の未乾燥塗膜を塗布し、５０℃で１分間乾燥した。相応の一連の試験を表１に示す。

【0046】

【表1】

【0047】

このように処理した、トップコートを有さないブリキ板を、９０℃で１分間、硫化カリウム溶液（水中、５ｇ／ＬのＫ_２Ｓ＋５ｇ／ＬのＮａＯＨ）に半分浸し、水で濯ぎ、乾燥した。

【0048】

下記尺度に従って、ブリキ板の黒変を光学的に評価した：
０：変色せず；金属光沢
１：個々の黒変；表面の１０％未満
２：小斑点状に黒変；表面の３０％未満
３：小斑点状に黒変；表面の５０％未満
４：５０％超が小斑点状に黒変し、金属光沢がほぼ完全に喪失
５：５０％超が小斑点状に黒変し、金属光沢が完全に喪失

【0049】

硫化カリウム溶液と板との接触（「硫化物試験」）後の黒変に関する結果を、表２に示す。

【0050】

【表2】

【0051】

直接比較（Ｅ１−ＣＥ１を参照）において、アノード分極の後に、ＺｒおよびＴｉの水溶性化合物を含有する酸性組成物を用いて不動態化した本発明の方法が、アノード分極および続くクロメート処理からなり、先行技術で知られている一連の方法より、ブリキ板表面の黒変に対する耐性に関して、著しく良好な結果をもたらしたことが表２からわかる。また、水ガラス含有電解液におけるアノード分極が、特に有利であること、本発明の方法において、硫化物試験で完全に不活性であり、元のままの金属光沢を示すブリキ板表面をもたらすことが明らかである。