特許 6070229 ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩及びその製造方法、並びにこれを用いた窒素酸化物還元方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6070229

(24)【登録日】2017年1月13日

(45)【発行日】2017年2月1日

(54)【発明の名称】ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩及びその製造方法、並びにこれを用いた窒素酸化物還元方法

(51)【国際特許分類】

   C01B 39/54 20060101AFI20170123BHJP

   B01J 29/76 20060101ALI20170123BHJP

【ＦＩ】

   C01B39/54

   B01J29/76 A

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-18075(P2013-18075)

(22)【出願日】2013年2月1日

(65)【公開番号】特開2014-148440(P2014-148440A)

(43)【公開日】2014年8月21日

【審査請求日】2016年1月13日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003300

【氏名又は名称】東ソー株式会社

(72)【発明者】

【氏名】楢木 祐介

【審査官】 森坂 英昭

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１０／０８４９３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−１０６９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０９１９９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１２−５２３９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１９６６６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０１Ｂ ３３／００ − ３９／５４

Ｂ０１Ｊ ２１／００ − ３８／７４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩と、メタノール、エタノール、プロパノール及びブタノールの群から選ばれる少なくとも１種の銅含有アルコールとを混合する混合工程、を有することを特徴とする固体酸量が０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、銅を含有するＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩の製造方法。

【請求項2】

前記混合工程において、アルコールがエタノールであることを特徴とする請求項１に記載のシリコアルミノリン酸塩の製造方法。

【請求項3】

前記混合工程の後に、焼成工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシリコアルミノリン酸塩の製造方法。

【請求項4】

前記焼成工程において、焼成温度を５００℃以上とすることを特徴とする請求項３に記載のシリコアルミノリン酸塩の製造方法。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれかに記載の製造方法で得られたシリコアルミノリン酸塩を使用することを特徴とする窒素酸化物還元触媒の製造方法。

【請求項6】

請求項１乃至４のいずれかに記載の製造方法で得られたシリコアルミノリン酸塩を使用することを特徴とする窒素酸化物の還元方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、銅を含有するＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩及びその製造方法に係る。より詳しくは、銅を含有し、かつ、高い固体酸量を有するＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩及びその製造方法、並びにこれを用いる窒素酸化物還元方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ＳＡＶ構造は、国際ゼオライト学会（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：以下、「ＩＺＡ」とする。）の構造コードに定められた構造である。この構造は８員環三次元細孔を有する構造であり、ＳＡＶ構造に含まれる細孔の径は０．３８ｎｍ×０．３８ｎｍ及び０．３９ｎｍ×０．３９ｎｍである。ＳＡＶ構造を有するシリコアルミノリン酸塩として、ＳＴＡ−７が報告されている（非特許文献１）。当該ＳＴＡ−７は、有機構造指向剤として１，４，８，１１−テトラアザシクロテトラデカン（ｃｙｃｌａｍとも称される）等を用いて合成されたものであった。

【0003】

さらに、窒素酸化物還元触媒として使用されるＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩として、銅を含有する原料を結晶化して得られた銅含有ＳＴＡ−７が報告されている（非特許文献２）。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0004】

【非特許文献1】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ， Ｄａｌｔｏｎ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ２０００年，８号，１２４３−１２４８頁

【非特許文献2】Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ ａｎｄ Ｍｅｓｏｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ２０１１年，１４６巻，３６−４７頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

非特許文献２に開示された銅含有ＳＴＡ−７は、結晶化中に銅をシリコアルミノリン酸塩に含有させる。しかしながら、このような銅含有ＳＴＡ−７は銅が均一に分散していないため、窒素酸化物還元触媒としての性能が不十分であった。

【0006】

本発明は、窒素酸化物還元触媒に適した、銅を含有し、かつ高い固体酸量を有するＳＡＶ構造のシリコアルミノ酸塩を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題に鑑み、本発明者は鋭意検討した。その結果、高い固体酸量を有したまま、銅を含有するＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩を見出し、本発明を完成するに至った。

【0008】

以下、本発明の銅を含有するＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩（以下、「銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩」とする。）について説明する。

【0009】

シリコアルミノリン酸塩とは、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、リン（Ｐ）及び酸素（Ｏ）を、その骨格の主成分とするゼオライト類縁物質である。

【0010】

シリコアルミノリン酸塩の組成は、一般的に、以下の（１）式で表すことができる。

【0011】

（Ｓｉ_ｘＡｌ_ｙＰ_ｚ）Ｏ_２ （１）
（但し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）

【0012】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、ＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩（以下、「ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩」とする。）である。ＳＡＶ構造は、ＩＺＡのＳｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎが定めているＩＵＰＡＣ構造コードで表記した場合に、ＳＡＶ型となる構造である。

【0013】

ＳＡＶ構造は、「ＡＴＬＡＳ ＯＦ ＺＥＯＬＩＴＥ ＦＲＡＭＥＷＯＲＫ ＴＹＰＥＳ」（２００７年、２９０頁、エルゼビア社）などで確認することができる。当該構造は、８員環三次元細孔を有しており、細孔直径の異なる二種類の細孔を有し、それぞれの細孔直径は０．３８ｎｍ×０．３８ｎｍ及び０．３９ｎｍ×０．３９ｎｍである。

【0014】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、ＳＡＶ構造を有する結晶性シリコアルミノリン酸塩である。そのため、粉末Ｘ線回折（以下、「ＸＲＤ」とする。）測定において、以下の表１に示すＸＲＤパターンをもって、その結晶構造を同定することができる。

【0015】

【表1】

【0016】

ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩としてはＳＴＡ−７が例示できる。

【0017】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は銅（Ｃｕ）を含有する。銅を含有することでこれを窒素酸化物還元触媒等として使用した場合に、高い窒素酸化物還元率を有する触媒となる。本発明において銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノ酸塩が含有する銅は、その金属のみならず、イオン、塩の形の銅を含むものである。

【0018】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、銅の含有量が０．５重量％以上であることが好ましく、０．８重量％以上であることがより好ましく、１．２重量％以上であることが更に好ましい。銅の含有量が０．５重量％以上であることで、窒素酸化物還元率がより高くなりやすい。一方、銅の含有量が多くなりすぎると、銅とシリコアルミノリン酸塩と反応などの副反応が生じるおそれがある。そのため、銅の含有量は５重量％以下、更には２重量％以下、また更には１．８重量％以下であることを挙げることができる。

【0019】

ここで、本発明において、銅の含有量（重量％）は、銅含有シリコアルミノリン酸塩の乾燥重量に対する銅の重量である。また、乾燥重量とは、銅含有シリコアルミノリン酸塩に含まれるケイ素、リン、アルミニウム及び銅の酸化物重量の和である。乾燥重量は、例えば、空気雰囲気中、６００℃で３０分間焼成した後の銅含有シリコアルミノリン酸塩の重量を測定することで求めることができる。

【0020】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩が含有する銅は、ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の構造や細孔において、均一に分散していることが好ましい。これにより、本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩がより高い窒素酸化物還元率を示しやすくなる。均一な銅の分散状態として、ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の細孔内部、及びＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の表面に銅が分布していることが例示できる。

【0021】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、固体酸量が０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、１．００ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが更に好ましい。固体酸量が０．９０ｍｍｏｌ／ｇ未満では、固体酸の量が少なくなりすぎる。固体酸量が０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることで、本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩が、高い窒素酸化物還元率を有する窒素酸化物還元触媒となる。

【0022】

固体酸量は高い方が好ましいが、その上限は１．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、更には１．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、また更には１．２０ｍｍｏｌ／ｇ以下、また更には１．１０ｍｍｏｌ／ｇ以下を挙げることができる。

【0023】

ここで、「固体酸」とは、シリコアルミノリン酸塩の触媒活性を評価する指標となるものである。

【0024】

固体酸は、アンモニアＴＰＤ法により確認及び定量することができる。

【0025】

アンモニアＴＰＤ法としては、以下の３つの工程を有する方法を例示することができる。

【0026】

１）シリコアルミノリン酸塩に吸着したガスや水分等を除去する前処理工程
２）アンモニアをシリコアルミノリン酸塩に吸着させるアンモニア吸着工程、及び
３）シリコアルミノリン酸塩に吸着されたアンモニアを、そこから脱離させるアンモニア脱離工程。

【0027】

上記１）から３）の工程で適用する条件、例えば、温度、ガス種、ガス流量など、により、アンモニアＴＰＤ法で定量される固体酸量は異なりやすい。本発明におけるアンモニアＴＰＤ法としては以下の方法を例示することができる。

【0028】

前処理工程として、試料０．１ｇに対し、６０ｍＬ／分、５００℃、１時間でヘリウムガスを流通する。次いで、アンモニア吸着工程として、試料へのアンモニア吸着が飽和になるまで、６０ｍＬ／分、室温で１０体積％アンモニアを含むヘリウムガスを試料に流通する。ヘリウムガスを６０ｍＬ／分、１００℃、１時間反応管に流通して雰囲気中のアンモニアを系外に排出した後、アンモニア脱離工程として、１０℃／分の昇温速度で７００℃まで昇温を行う。

【0029】

当該アンモニア脱離工程で得られるアンモニア脱離曲線において、３００℃以上に頂点を有するアンモニア脱離ピーク（以下、「Ｈ−ピーク」とする。）の面積からアンモニア脱離量を求める。求まったアンモニア脱離量を、試料重量で割って得られる値をシリコアルミノリン酸塩の固体酸量（ｍｍｏｌ／ｇ）とする。なお、Ｈ−ピークが複数ある場合、これらのＨ−ピークの合計面積からアンモニア脱離量を求める。この際の試料重量は、試料に物理的に吸着した水分を含まない重量、すなわち、シリコアルミノリン酸塩に含まれるケイ素、リン、及びアルミニウムの酸化物重量の和である。このような重量として、例えば、試料を空気雰囲気下６００℃で３０分間熱処理した後の重量を用いることができる。

【0030】

また、１００℃以上３００℃未満の範囲に頂点を有するアンモニア脱離ピーク（以下、「Ｌ−ピーク」とする。）とＨ−ピークとの間に極小値が存在する場合、その極小値に対応する温度以上でアンモニア脱離曲線が占める面積をＨ−ピークの面積とする。一方、ＬピークとＨ−ピークとの間に極小値が存在しない場合、３００℃以上でアンモニア脱離曲線が占める面積をＨ−ピークの面積とする。複数のアンモニア脱離ピークが存在する場合、最も高いＬ−ピークと最も低いＨ−ピーク間の極値をもって、Ｌ−ピークとＨ−ピークとの間の極小値とする。

【0031】

次に、本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の製造方法について説明する。

【0032】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、ＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩と、銅含有アルコールとを混合する混合工程、を有することを特徴とする製造方法により製造することができる。

【0033】

混合工程では、ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩と、銅含有アルコールとを混合する。これにより、高い固体酸量を有し、なおかつ、銅を含有するＳＡＶ構造のシリコアルミノリン酸塩（銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩）を得ることができる。

【0034】

混合工程においては、ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩であれば、任意のシリコアルミノリン酸塩を使用することができる。混合工程で使用するＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の固体酸量が多いほど、得られる銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の固体酸量が多くなる。そのため、混合工程で使用するＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、その固体酸量が０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、１．３ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが更に好ましい。

【0035】

混合工程に用いるＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、例えば、以下のモル組成比を有する反応混合物を結晶化して製造することが挙げられる。

【0036】

Ｐ_２Ｏ_５／Ａｌ_２Ｏ_３ ０．５以上、１．５以下
ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３ ０．２以上、１．０以下
Ｈ_２Ｏ／Ａｌ_２Ｏ_３ ５以上、１００以下
有機構造指向剤／Ａｌ_２Ｏ_３ ０．５以上、５以下

【0037】

有機構造指向剤として、１，４，８，１１−テトラアザシクロテトラデカン、１，４，７，１０，１３，１６−ヘキサメチル−１，４，７，１０，１３，１６−ヘキサアザシクロオクタデカン及びテトラメチル−１，４，８，１１−テトラアザシクロテトラデカンの群から選ばれる少なくとも１種、及び、これらと水酸化テトラエチルアンモニウムとの混合物を挙げることができる。

【0038】

結晶化の条件として、上記の反応混合物を、結晶化温度１００℃以上、２５０℃以下、結晶化時間５時間以上、２４０時間以下として密閉耐圧容器中で保持することを挙げることができる。

【0039】

また、不純物や有機構造指向剤の除去のため、結晶化後のＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、適宜、洗浄、焼成してもよい。

【0040】

混合工程における銅含有アルコールは、銅塩が溶解したアルコールであることが好ましい。アルコールを用いてＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩に銅を含有させることで、得られる銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の固体酸量が高くなりやすい。

【0041】

アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール及びブタノールの群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、メタノール又はエタノールのいずれか１種以上であることがより好ましく、エタノールであることが更に好ましく、実質的にエタノールのみであることが更により好ましい。

【0042】

アルコールは、その濃度が９９％以上、更には９９．５％以上であることが好ましい。アルコール濃度が低いと不純物、特に水分を含みやすい。水分を含むアルコールを使用すると、得られる銅含有ＳＡＶ型ゼオライトの固体酸量が低下する傾向にある。

【0043】

銅含有アルコールの水分はできるだけ少ないことが好ましいが、銅塩が含有する水和物に由来する水分等、不可避的な水分を含む場合がある。したがって、銅含有アルコールの水分は５％以下であることが好ましく、４％以下であることがより好ましい。アルコール濃度９９％以上のアルコールとして、ゼオライト等の脱水剤を用いて処理したアルコールや、無水アルコールを例示することができる。このうち、脱水剤で処理したアルコールは工業的に使用しやすい。

【0044】

銅塩は、アルコールに溶解する銅塩であれば任意のものを使用できる。銅塩は、硫酸銅、硝酸銅、塩化銅又は酢酸銅などの銅の無機酸塩を例示することができる。

【0045】

銅含有アルコールの銅濃度は、目的とする銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸の銅含有量に合わせ、適宜、設定することができる。銅含有アルコールの銅濃度として、例えば、混合に使用する銅含有アルコールが含有する銅の総量が、目的とする銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の銅含有量となるような銅濃度を挙げることができる。

【0046】

混合工程において、混合に用いる銅含有アルコールの量は任意である。銅含有アルコールの量として、混合に用いるＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の重量に対して１０重量％以上、１００％重量以下、更には２０重量％以上、５０重量％を例示することができる。なお、混合に用いるＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の重量は、これに含まれるケイ素、リン及びアルミニウムの酸化物重量の和であり、水分の重量は含まない。

【0047】

本発明の製造方法では、このように混合工程において銅含有アルコールを用いてＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩に銅を含有させる。この方法により、高い固体酸量を有したまま銅が含有される理由のひとつとして、以下のことが考えられる。

【0048】

すなわち、一般的な銅の含有は、水溶液を用いて行われる。水溶液を用いる含有方法では、水とシリコアルミノリン酸塩との間で何らかの副反応が生じ、これによりシリコアルミノリン酸塩の結晶性が低下する。そのため、混合工程においてシリコアルミノ酸塩の固体酸量が低下する。これに対し、アルコールはこのような副反応が生じないため、混合工程においても固体酸量の低下がないと考えられる。

【0049】

本発明の製造方法では、焼成工程を有することが好ましい。ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は８員環構造であり、１０員環構造よりもその細孔径が小さい。混合工程の後に、銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩を焼成することにより、ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の細孔内への銅の移動と拡散がより促進され、なおかつ、銅がより安定した状態でＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩に含有される。これに加え、銅塩の不要成分等が除去され、銅をより安定化することができる。

【0050】

焼成工程における焼成温度は５００℃以上、好ましくは５５０℃以上、更に好ましくは６００℃以上、更により好ましくは７００℃以上を挙げることができる。５００℃以上で焼成することで、銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩において銅がより一層拡散し、安定化する。一方、焼成温度が高すぎると、銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の結晶性が低下する傾向がある。そのため、焼成温度は９００℃未満であることが好ましい。

【0051】

焼成時間は３０分以上、１０時間以下を挙げることができる。これにより銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩中において、銅が拡散しやすくなり、なおかつ、安定になりやすい。銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の結晶性を低下させず、なおかつ、銅を均一に拡散させるため、焼成時間は１時間以上、５時間以下であることが好ましく、１時間以上、３時間以下であることがより好ましい。

【0052】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、窒素酸化物を含有する気体と接触させることで、これを窒素酸化物還元触媒とすることができ、また、これを用いた窒素酸化物の還元方法とすることができる。

【0053】

さらに、本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、窒素酸化物を含有する気体、及び還元剤と接触させることによって、これを窒素酸化物を選択的に還元する選択的窒素酸化物還元触媒、いわゆるＳＣＲ触媒として使用することができ、また、これを用いた窒素酸化物の選択的還元方法とすることができる。

【0054】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩をこれらの触媒として使用するときは、これをそのままの状態、バインダー等を用いて成形した状態、又はハニカム等の担体にコーティングされた状態で使用することができる。

【0055】

窒素酸化物として、例えば、一酸化窒素、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素、及び一酸化二窒素の群から選ばれる少なくとも１種を挙げることができ、更には一酸化窒素、二酸化窒素及び一酸化二窒素の群から選ばれる少なくとも１種、また更には一酸化窒素又は二酸化窒素のいずれか１種以上を挙げることができる。

【0056】

これらの窒素酸化物を含有する気体（以下、「窒素酸化物含有ガス」とする。）としては、例えば、ディーゼル自動車、ガソリン自動車、ボイラー又はガスタービン等の排気ガスを挙げることができる。なお、窒素酸化物含有ガスには窒素酸化物以外の成分が含まれていてもよい。窒素酸化物以外に含まれる成分として、例えば、炭化水素、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、窒素、酸素、硫黄酸化物及び水の群から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。

【0057】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩を使用した窒素酸化物還元方法において、本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩と窒素酸化物含有ガスとは、任意の空間速度で接触させればよい。接触の空間速度として、体積基準で５００〜５０万ｈｒ^−１、更には２，０００〜３０万ｈｒ^−１を例示することができる。

【0058】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩をＳＣＲ触媒として使用する場合、その還元剤としては、アンモニア、尿素、及び有機アミン類の群から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。

【0059】

窒素酸化物の還元の際に還元剤を混合する方法は任意であるが、例えば、還元剤を気体として混合する方法、水溶液を気化させ混合する方法や、還元剤を噴霧熱分解させ混合させる方法などを挙げることができる。

【発明の効果】

【0060】

本発明は、窒素酸化物還元触媒に適した、銅を含有し、かつ高い固体酸量を有するＳＡＶ構造のシリコアルミノ酸塩を提供するができる。

【0061】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩により、１５０℃の低温から、５００℃の高温にわたる広い温度域において、高い窒素酸化物還元率を示す窒素酸化物還元触媒を提供することができる。

【実施例】

【0062】

次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何等限定されるものではない。

【0063】

（粉末Ｘ線回折測定）
一般的なＸ線回折装置（商品名：ＭＸＰ−３、マックサイエンス社製）を使用し、試料の粉末Ｘ線回折測定をした。線源にはＣｕＫα線（λ＝１．５４０５Å）を用い、測定モードはステップスキャン、スキャン条件は毎秒０．０４°、計測時間は３秒、および測定範囲は２θとして４°から４４°の範囲で測定した。

【0064】

得られたＸＲＤパターンと、表１の粉末Ｘ線回折パターンとを比較することで、試料を同定した。

【0065】

（組成の分析、銅含有量の測定）
組成分析は誘導結合プラズマ発光分析法（ＩＣＰ法）により行った。すなわち、試料をフッ酸と硝酸の混合溶液に溶解させ、測定溶液を調製した。一般的な誘導結合プラズマ発光分析装置（商品名：ＯＰＴＩＭＡ３０００ＤＶ、ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ製）を用いて、得られた測定溶液を測定することで、試料の組成を分析し、また銅含有量を測定した。

【0066】

（アンモニアＴＰＤ法による固体酸量の測定）
試料０．１ｇを固定床常圧流通式反応管に充填した。充填した試料に対し６０ｍＬ／分のヘリウム流通下で５００℃、１時間の前処理を行った。その後、１０体積％アンモニアを含有するヘリウムガスを、室温、６０ｍＬ／分で流通することで、試料にアンモニアを飽和吸着させた。飽和吸着後、１００℃、１時間、６０ｍＬ／分でヘリウムを試料に流通させることで、アンモニア脱気を行った。アンモニア脱気後、１０℃／分の昇温速度で７００℃まで昇温を行い、試料から脱離されたアンモニアを熱伝導度検出器により検出した。アンモニアの脱離曲線における、３００℃以上に頂点を有する脱離ピークに相当するアンモニア脱離量を、空気雰囲気下６００℃で３０分間熱処理した後の試料の重量で除した値（単位：ｍｍｏｌ／ｇ）を固体酸量とした。

【0067】

（窒素酸化物の還元試験）
試料をプレス成形後、破砕して１２メッシュ〜２０メッシュに整粒した。整粒した試料粉末１．５ｍＬを常圧固定床流通式反応管に充填し、これを触媒層とした。当該触媒層に以下の成分を含む窒素ガスを１５００ｍＬ／分で流通させながら、１５０℃、２００℃、３００℃、４００℃及び５００℃のいずれかの温度における定常的な窒素酸化物の還元試験を行った。

【0068】

ＮＯ ：２００ｐｐｍ
ＮＨ_３ ：２００ｐｐｍ
Ｏ_２ ：１０体積％
Ｈ_２Ｏ ： ３体積％
Ｎ_２ ：残部

【0069】

得られた試験結果を用いて、以下の式から試料の窒素酸化物還元率を求めた。

【0070】

Ｘ_ＮＯｘ＝｛（［ＮＯｘ］_ｉｎ−［ＮＯｘ］_ｏｕｔ）／［ＮＯｘ］_ｉｎ｝×１００

【0071】

ここで、Ｘ_ＮＯｘは窒素酸化物の還元率（％）、［ＮＯｘ］_ｉｎは入りガスの窒素酸化物濃度、［ＮＯｘ］_ｏｕｔは触媒層通過後の出ガスの窒素酸化物濃度を示す。

【0072】

合成例１
水４６．３ｇ、８５％リン酸水溶液（試薬特級、キシダ化学製）６．４ｇ、７７％擬ベーマイト（Ｐｕｒａｌ ＳＢ、サソール製）４．６ｇ、フュームドシリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ３００、日本アエロジル製）０．９３ｇ、及び１，４，８，１１−テトラアザシクロテトラデカン（キシダ化学）１．７７ｇを混合し、次のモル組成の反応混合物を得た。

【0073】

Ｐ_２Ｏ_５／Ａｌ_２Ｏ_３＝０．８
ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３＝０．４
Ｈ_２Ｏ／Ａｌ_２Ｏ_３＝８０
１，４，８，１１−テトラアザシクロテトラデカン／Ａｌ_２Ｏ_３＝０．２５

【0074】

得られた反応混合物に３５％水酸化テトラエチルアンモニウム水溶液（セイケム製）を、反応混合物のｐＨが７になるまで添加した。添加後の反応混合物を内容積２００ｍＬのステンレス製密閉耐圧容器に入れ、静置下、１９０℃で１４３時間保持して結晶化させた。

【0075】

結晶化後の生成物をろ過、水洗後、１１０℃で一晩乾燥して生成物を乾燥した。乾燥後の生成物は、結晶構造がＳＡＶ構造であり、以下の組成を有していた。

【0076】

（Ｓｉ_０．１７Ａｌ_０．４７Ｐ_０．３６）Ｏ_２

【0077】

これにより、生成物はＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩であることが確認できた。

【0078】

得られたＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩を６００℃で２時間焼成し合成例１のＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩とした。当該ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩の固体酸量は１．５４ｍｍｏｌ／ｇであった。

【0079】

実施例１
エタノール（試薬一級、日本アルコール産業株式会社製）を３Ａゼオライト成形体（ゼオラムＡ−３、東ソー株式会社製）と一晩接触させ、これを脱水処理した。脱水処理後のエタノール３．６ｇに硝酸銅３水和物（試薬特級、キシダ化学製）０．６３ｇを溶解させ、硝酸銅含有脱水エタノールを得た。

【0080】

合成例１のＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩１０ｇと、硝酸銅含有脱水エタノールとを乳鉢で５分間混合して混合物を得、これを１１０℃で３０分乾燥させた。乾燥後の混合物を空気雰囲気中、８００℃で１時間焼成することで本実施例の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩を得た。

【0081】

当該銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、結晶構造がＳＡＶ構造、銅含有量が１．６重量％、固体酸量が１．０４ｍｍｏｌ／ｇであった。

【0082】

比較例１
硝酸銅含有脱水エタノールの代わりに、純水３．６ｇに、硝酸銅３水和物０．６３ｇを溶解させた硝酸銅水溶液を使用したこと以外は実施例１と同様な方法で、本比較例の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩を得た。

【0083】

当該銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、結晶構造がＳＡＶ構造、銅含有量が１．６重量％、固体酸量が０．７６ｍｍｏｌ／ｇであった。

【0084】

測定例（窒素酸化物の還元試験）
実施例１及び比較例１で得られた銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩について窒素酸化物の還元試験を行った。

【0085】

なお、試験は、合成後の試料、すなわち銅含有後に空気雰囲気中、８００℃で１時間焼成した状態（以下、「耐久処理前」とする。）の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩、及び、以下の条件による耐久処理を施した状態（以下、「耐久処理後」とする。）の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩について行った。

【0086】

耐久処理前後の試料の窒素酸化物還元率を表２に示す。

【0087】

（耐久処理）
耐久処理前の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩をプレス成形後、１２メッシュ〜２０メッシュに整粒した。整粒後の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩３ｍＬを常圧固定床流通式反応管に充填し、これに１０体積％のＨ_２Ｏを含む空気を３００ｍＬ／分で流通させて耐久処理とした。空気の流通は９００℃で１時間行った。

【0088】

【表2】

【0089】

表２から、実施例１で得られた試料は、耐久処理前後のいずれの状態においても、１５０℃から５００℃の温度にかけて高い窒素酸化物還元率を示した。特に１５０℃から２００℃の比較的低温の領域では、耐久処理後の窒素酸化物還元率が耐久処理前の窒素酸化物還元率を上回っていた。これより、耐久処理によりＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩における金属の分散安定化が一層促進されたことが示唆された。

【0090】

一方、比較例１で得られた試料は耐久処理前後のいずれにおいても実施例１で得られた試料よりも低い窒素酸化物還元率であった。

【産業上の利用可能性】

【0091】

本発明の銅含有ＳＡＶ型シリコアルミノリン酸塩は、触媒、特に窒素酸化物還元触媒や、ＳＣＲ触媒として使用することができる。