特許 6070241 通信光検知コネクタの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6070241

(24)【登録日】2017年1月13日

(45)【発行日】2017年2月1日

(54)【発明の名称】通信光検知コネクタの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/42 20060101AFI20170123BHJP

   G02B 6/36 20060101ALI20170123BHJP

   G02B 6/255 20060101ALI20170123BHJP

   G02B 6/00 20060101ALI20170123BHJP

【ＦＩ】

   G02B6/42

   G02B6/36

   G02B6/255

   G02B6/00 B

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-25245(P2013-25245)

(22)【出願日】2013年2月13日

(65)【公開番号】特開2013-228678(P2013-228678A)

(43)【公開日】2013年11月7日

【審査請求日】2015年3月20日

(31)【優先権主張番号】特願2012-73806(P2012-73806)

(32)【優先日】2012年3月28日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】日立金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100137855

【弁理士】

【氏名又は名称】沖川 寛

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 香菜子

(72)【発明者】

【氏名】中谷 佳広

【審査官】 野口 晃一

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００９／００４７１２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０８−１２２５３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２３１０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０１３３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１４５５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６５３５６７１（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ ６／２４

６／２５５−６／２７

６／３０−６／３４

６／３６−６／４３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光伝送路同士を光接続すると共に前記光伝送路の通信状況を確認するための漏れ光を生じさせる光接続体を備え、
前記光接続体は、
前記光伝送路と光接続するコアと、
前記コアの周囲に設けられたクラッドと、
前記コアの一部が前記クラッド内で前記コアの形状が変形されてなる光取り出し部と、
を有し、
前記光取り出し部のクラッド外径がそれ以外の部分のクラッド外径より小さい通信光検知コネクタの製造方法であって、
前記光取り出し部は、一方の光ファイバの端面と他方の光ファイバの端面とを軸ズレさせて突き合わせた後、前記突き合わせ部分を加熱、溶融することにより前記２本の光ファイバを接着すると共に、前記接着された光ファイバの形状が直線状の外形となるように、前記他方の光ファイバを引っ張って前記接着部分を延伸させ、
前記光取り出し部以外の前記クラッドの外径が１２４〜１２６μｍであり、
前記光取り出し部の前記クラッド外径が７０〜１２４μｍであり、かつ、前記光取り出し部の前記クラッド外径が小さい部分の光ファイバ長手方向の長さが４０μｍ以上である
通信光検知コネクタの製造方法。

【請求項2】

前記光接続体は、直線状の貫通孔が形成されたフェルール内に収容される請求項１に記載の通信光検知コネクタの製造方法。

【請求項3】

前記フェルールは、光検知器を前記光取り出し部に近接して配置するための光検知用溝を有する請求項２に記載の通信光検知コネクタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光伝送路同士を光接続すると共に、光伝送路の通信状況を確認可能とする通信光検知コネクタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

データセンタや局舎などの光通信関連設備では、光伝送路を伝搬する通信光は、可視光領域にない不可視光であることが多いため、目視にて確認することができない。そのため、光伝送路が使用されているか否かといった運用状態を容易に把握できず、また、使用中の光伝送路を未使用と誤認して、光コネクタを抜いてしまうなどの問題があった。

【0003】

そこで、光通信関連設備の保守性や運用効率を向上させるため、光ファイバを接続した状態で、光伝送路を伝搬される通信光の有無を目視で確認するための多くの手段が検討されている。

【0004】

例えば、光ファイバが内蔵された割スリーブ内で突き合わせ接続されるフェルールの端面同士の間にギャップを設け、そのギャップに光透過性樹脂からなる導波体を設け、その導波体の上方に導かれた通信光の一部を蛍光体で受光し、通信光の伝搬の有無を検出する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

また、光ファイバを内蔵した２つのフェルール間に光導波路基板を配置し、通信光の一部を光導波路基板にて分岐して通信光出力部へ取り出すことにより、通信光の有無を確認する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

【0006】

更に、通信光の一部を分岐して取り出す分岐器を使用し、取り出した分岐光を検知する可視光変換素子を取り付ける方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００４−１７０４８８号公報

【特許文献2】特開２００４−１３３０７１号公報

【特許文献3】特開２００３−２１８８１３号公報

【特許文献4】特開２００９−１４５６７６号公報

【特許文献5】特開２００９−２７６６２８号公報

【特許文献6】特開２０１１−１３３５９号公報

【特許文献7】特開平１０−２２４３０４号公報

【特許文献8】特開２０１０−３２６５０号公報

【特許文献9】特開２０１０−３２２７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１では、非常に狭いギャップ内に導波体を設けるため、その組み立てに時間と光軸の高精度な位置合わせが必要である。しかも、光検知体が蛍光体からなるので、その発光時間が極端に短く目視確認しにくいため、光通信関連設備で使用するためには実用困難であった。

【0009】

また、特許文献１では、光ファイバを内蔵したフェルールを圧着等により固定するため、フェルール（光ファイバ）の挿抜による応力の印加によって、ギャップに設けた光透過性樹脂からなる導波体が剥離や摩耗してしまう場合がある。これにより、通信光を精度よく外部へ導出できない等、長期的に精度よく通信光を検知できないという問題がある。さらに、パワーモニタを用いて通信光の損失を測りながらギャップの長さを調整するため、ギャップ間の制御が困難であるという問題もある。

【0010】

特許文献２では、光導波路基板とフェルール及び通信光出力部とを接続する必要があることから、やはり、その組み立てに時間と高精度な位置合わせが必要となり、また、光導波路基板などの部材が高価であることから、更なる実用化のために低コスト化の実現が困難であった。

【0011】

特許文献３でも、可視光変換素子の発光時間が極端に短く目視確認しにくい問題があった。

【0012】

そこで、本発明の目的は、光軸の高精度な位置合わせなど、煩雑な組み立て作業が不要であり、光伝送路を伝搬する通信光の一部を効率良く取り出すことができる通信光検知コネクタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

この目的を達成するために創案された本発明は、光伝送路同士を光接続すると共に前記光伝送路の通信状況を確認可能とする通信光検知コネクタにおいて、前記光伝送路同士を光接続すると共に通信状況を確認するための漏れ光を生じさせる光接続体を備え、前記光接続体は、前記光伝送路と光接続するコアと、前記コアの周囲に設けられたクラッドと、前記コアの一部が前記クラッド内で前記コアの形状が変形されてなる光取り出し部と、を有し、前記光取り出し部のクラッド外径がそれ以外の部分のクラッド外径より小さい通信光検知コネクタである。

【0014】

前記光取り出し部は、１本の光ファイバの一部を溶融延伸させて形成されても良い。

【0015】

前記光取り出し部は、軸ズレさせて突き合わせた２本の光ファイバの端部同士を融着延伸させて形成されると良い。

【0016】

前記光取り出し部以外の前記クラッドの外径が１２４〜１２６μｍであり、前記光取り出し部の前記クラッド外径が７０〜１２４μｍであり、かつ、前記光取り出し部の前記クラッド外径が小さい部分の光ファイバ長手方向の長さが４０μｍ以上であると良い。

【0017】

前記光接続体は、直線状の貫通孔が形成されたフェルール内に収容されると良い。

【0018】

前記フェルールは、光検知器を前記光取り出し部に近接して配置するための光検知用溝を有すると良い。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、光軸の高精度な位置合わせなど、煩雑な組み立て作業が不要であり、光伝送路を伝搬する通信光の一部を効率良く取り出すことができる通信光検知コネクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施の形態に係る通信光検知コネクタの断面図及びその要部拡大図である。

【図2】図１の通信光検知コネクタにおける光接続体の製造方法を説明する図である。

【図3】図１の通信光検知コネクタにおける光接続体の製造方法を説明する図である。

【図4】図２の製造方法によって得られた光接続体の断面写真である。

【図5】本発明の変形例に係る通信光検知コネクタの断面図である。

【図6】本発明に係る通信光検知コネクタの通信光の伝播方向と通信光漏れ光量が最大となる位置を説明する通信光検知器コネクタの要部の断面拡大図である。

【図7】本発明のその他の実施形態に係る通信光検知コネクタの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

【0022】

図１に示すように、通信光検知コネクタ１０は、光伝送路１１ａ，１１ｂ同士を光接続すると共に、通信光の一部を漏れ光として取り出し、その漏れ光を光検知器１２の受光部１３（例えば、フォトダイオード）に出力するためのものである。

【0023】

この光検知器１２は、漏れ光を検知するためのものであり、通信光検知コネクタ１０とは別体に構成され、通信光検知コネクタ１０に対して着脱可能に取り付けられる。

【0024】

このように構成することにより、通信光検知コネクタ１０自体を小型化できるだけでなく、複数の通信光検知コネクタ１０に対して光検知器１２を兼用できるため、コストの低減に大きく寄与することができる。

【0025】

本実施の形態に係る通信光検知コネクタ１０は、光伝送路１１ａ，１１ｂ同士を光接続すると共に光伝送路１１ａ，１１ｂの通信状況を確認可能とするものであり、光伝送路１１ａ，１１ｂ同士を光接続すると共に通信状況を確認するための漏れ光を生じさせる光接続体１４を備え、光接続体１４は、光伝送路１１ａ，１１ｂと光接続するコア１５と、コア１５の周囲に設けられたクラッド１６と、コア１５の一部がクラッド１６内でコア１５の形状が変形されてなる光取り出し部１７と、を有し、光取り出し部１７のクラッド外径Ｄ１がそれ以外の部分のクラッド外径Ｄ２より小さいことを特徴とする。

【0026】

光伝送路１１ａ，１１ｂは、通信光を伝搬するコア１８と、そのコア１８を伝搬する通信光を閉じ込めるクラッド１９と、を有する光ファイバからなる。例えば、光伝送路１１ａが設備側であり、光伝送路１１ｂがユーザ側である。

【0027】

光伝送路１１ａ，１１ｂとしては、石英ガラス製のシングルモード光ファイバや、ＧＩ（グレーデッドインデックス）型のマルチモード光ファイバを用いることができる。このとき、光伝送路１１ａを構成する光ファイバと光伝送路１１ｂを構成する光ファイバのコア径が同じであることが好ましい。

【0028】

これら光伝送路１１ａ，１１ｂは、それぞれフェルール２０ａ，２０ｂ内に収容され、そのフェルール２０ａ，２０ｂ間に光接続体１４が収容されたフェルール２１が介在されることで光伝送路１１ａ，１１ｂ同士が光接続される。

【0029】

フェルール２０ａ，２０ｂは、セラミックス又は金属で構成され、その端面が光接続体１４の端面とＰＣ（フィジカルコンタクト）されるため、ＰＣ端面となるように研磨される。

【0030】

光接続体１４は、光伝送路１１ａ，１１ｂのコア１８，１８と突き合わせ接続されるコア１５と、そのコア１５の外周に形成されコア１５よりも屈折率の低い材料からなるクラッド１６と、を有する。

【0031】

光接続体１４のコア１５は光伝送路１１ａ，１１ｂのコア１８，１８と同じ材料、同じ屈折率で構成され、光接続体１４のクラッド１６は光伝送路１１ａ，１１ｂのクラッド１９と同じ材料、同じ屈折率で構成される。また、光接続体１４のコア１５とクラッド１６の各外径は、その端面においてそれぞれ光伝送路１１ａ，１１ｂのコア１８とクラッド１９の各外径と等しくされる。

【0032】

これらの構成により、屈折率や外径の大きさの違いに起因して光接続体１４と光伝送路１１ａ，１１ｂとの突き合わせ端面で発生する伝送損失を最小限にすることが可能となる。

【0033】

光接続体１４の両端面は、光伝送路１１ａ，１１ｂの端面とＰＣされるため、ＰＣ端面となるように研磨されることが好ましい。これにより、光接続体１４と光伝送路１１ａ，１１ｂとの光接続部において発生する伝送損失を低減することができる。

【0034】

光接続体１４の光取り出し部１７は、通信光の一部を漏れ光として光検知器１２側（の方向）へ取り出すものであり、以下のようにして形成することができる。

【0035】

光取り出し部１７は、図２に示すように、１本の光ファイバ２２の一部を段差状の変形部分を有するように変形加工すると共に、この変形部分を溶融延伸させて形成される。

【0036】

具体的には、図２（ａ）に示すように、１本の光ファイバ２２の一端部を固定し、光ファイバ２２の他端部に荷重Ｗ１を印加した状態で光ファイバ２２の一部（曲がりが生じた部分）を放電により加熱、溶融し、その後、図２（ｂ）に示すように、荷重Ｗ１を取り去ってから光ファイバ２２の他端部を引っ張ると共に、光ファイバ２２が直線状の外形となるように荷重Ｗ２を印加しながら加熱、溶融した部分を溶融延伸させる。なお、荷重Ｗ２を印加しなくとも、引っ張り長さを十分に大きくすることによっても直線状の外形に加工することができる。

【0037】

そうすると、図２（ｃ）に示すように、光ファイバ２２の曲がりが生じた部分に位置するコア１５の一部がクラッド１６内で段差状に変形され、この部分が通信光の一部を漏れ光として取り出す光取り出し部１７となる。光ファイバ２２に印加した荷重Ｗ１，Ｗ２に起因する光ファイバ２２の曲げ応力（内部応力）は、その後の放電による溶融工程によって開放される（曲げ応力に従って変形される）ので、この形成された段差状の部分には、曲げ応力は作用していない。

【0038】

図２で説明した製造方法により得られた光接続体１４の断面写真を図４に示す。図４から分かるように、コア１５の一部がクラッド１６内で段差状に変形された光取り出し部１７が形成されていることが確認できる。

【0039】

また、光取り出し部１７は、図３に示すように、軸ズレさせて突き合わせた２本の光ファイバ２３ａ，２３ｂの端部同士を融着延伸させて形成されても良い。

【0040】

具体的には、図３（ａ）に示すように、一方の光ファイバ２３ａの一端を固定し、その固定した光ファイバ２３ａの他端の端面と他方の光ファイバ２３ｂの端面とを所定のズレ量Ｓだけ軸ズレさせて突き合わせた後、その状態で２本の光ファイバ２３ａ，２３ｂの端部を放電により加熱、溶融することにより接着し、図３（ｂ）に示すように、固定していない光ファイバ２３ｂを引っ張ると共に、光ファイバ２３ａ，２３ｂの接着後の形状が直線状の外形となるように荷重Ｗ３を印加しながら加熱、溶融した端部を融着延伸させる。なお、荷重Ｗ３を印加しなくとも、引っ張り長さを十分に大きくすることによっても直線状の外形に加工することができる。

【0041】

そうすると、図３（ｃ）に示すように、コア１５の一部（軸ズレさせて突き合わせた部分）がクラッド１６内で段差状に変形され、この部分が通信光の一部を漏れ光として取り出す光取り出し部１７となる。

【0042】

これらの製造方法により光取り出し部１７の作製工程が容易となり、また光透過性樹脂等を用いていた従来技術に比べて高信頼性を確保した光取り出し部１７を作製することが可能となる。そして、これらの製造方法によれば、荷重Ｗ１の大きさ、ズレ量Ｓ、及び引張量を様々に設定することで漏れ光の量（光漏れ量）を簡単、且つ、正確に管理することができる。

【0043】

この光接続体１４が収容されるフェルール２１には、直線状に形成された貫通孔２４が形成されており、この直線状の貫通孔２４に光接続体１４が挿入された後、接着剤等により固定されて収容される。

【0044】

前述した製造方法により得られた光接続体１４は、光取り出し部１７のクラッド外径Ｄ１がそれ以外の部分のクラッド外径Ｄ２より小さくなっており、また直線状の外形に形成されている。

【0045】

そのため、光接続体１４を直線状の貫通孔２４が形成された既存のフェルール２１内に収容することが可能となり、独自に設計されたフェルールを用いる必要がなく、既存の部品を流用できるので、本発明の適用に当たって新たな投資が必要となることはない。また、光接続体１４とフェルール２１との隙間も従来通りの大きさとなるので、光接続体１４と光伝送路１１ａ，１１ｂとを軸ずれなく従来通りに低損失で接続することができる。

【0046】

図６に示すように、通信光検知コネクタ１０において光漏れ量が最大となる位置は、光取り出し部１７の真上付近ではなく、かつ、光入射方向に依存して光ファイバの長手方向で変化する（光取り出し部１７よりも光出射側（下流側）の光ファイバにおいて、光漏れ量が最大となる）。そのため、通信光検知コネクタ１０に取り付けられる光検知器１２の受光部１３は、光入射方向に関わらず一定の検知感度を得るために、光取り出し部１７の真上付近に設置されており、最大検知感度には必ずしもなっていない。

【0047】

そこで、光入射方向に関わらず検知感度を向上させるためには、光漏れ量が最大となる位置同士をなるべく近づけて、これらの位置が光取り出し部１７の真上付近になるようにすれば良い。

【0048】

コア１５から漏れてクラッド１６中を伝播した光（通信光）は、クラッド１６とフェルール２１との界面において散乱することにより、光接続体１４の外部へと漏れる。従って、光接続体１４のクラッド１６の外径を小さくして、クラッド１６中を伝播する光がクラッド１６とフェルール２１との界面に早く到達して漏れるようにすれば、クラッド１６中を伝播する距離（光ファイバ長手方向の距離）が小さくなり、光接続体１４にどちらから通信光を入射しようとも、通信光は光取り出し部１７の真上付近から漏れるようになる。

【0049】

上記理由により、クラッド外径Ｄ１となるクラッド小径部分から通信光が漏れるように、クラッド小径部分の長手方向の長さと径とを設定されていることが好ましい。例えば、クラッド外径Ｄ２が１２５μｍ（１２４〜１２６μｍ）となる一般的な光ファイバを用いる場合には、クラッド外径Ｄ１は７０〜１２４μｍとし、クラッド小径部分の長手方向の長さを４０μｍ以上とすれば良く、より好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下の長さになるように溶融延伸もしくは融着延伸を行うと良い。なお、クラッド外径Ｄ１とクラッド外径Ｄ２との差が大きすぎる場合は、このクラッド小径部分とフェルール１４との間の接着剤の塗布量がその他の部分よりも大きくなってしまう虞がある。そうなった場合、接着剤から受ける応力がその他の部分よりも大きくなってしまい、この応力よってクラッド小径部分で折れが発生し易くなるので、クラッド外径Ｄ１とクラッド外径Ｄ２との差は４５μｍ以下にすることが好ましい。

【0050】

フェルール２１としては、通信光の波長帯の光を透過し、且つ、漏れ光を受光するとこれを散乱する材料（例えば、ジルコニア）からなるものを用いることが好ましい。これにより、漏れ光を効率良く散乱させることができ、漏れ光を光検知器１２の受光部１３で検知する際の感度を向上させることが可能となる。

【0051】

なお、フェルール２１は、図５に示すように、光検知器１２を光取り出し部１７に近接して配置するための光検知用溝２５を有しても良い。これにより、光検知器１２の受光部１３を光接続体１４に近づけることができ（光検知器１２の受光部１３を漏れ光が発生するコア１５に近づけることができ）、漏れ光を光検知器１２の受光部１３で検知する際の感度を向上させることができる。

【0052】

この光検知用溝２５は、光検知器１２の受光部１３に臨ませるフェルール２１の表面から貫通孔２４の近傍までを貫通するように形成される。例えば、光検知用溝２５は、ブレードによるダイシング又はエッチング等の溝加工により、光接続体１４のコア１５の光軸に対して垂直に形成されると共に断面視で略矩形状（凹状）に形成される。

【0053】

フェルール２１の両端部は、割りスリーブ２６ａ，２６ｂ内にそれぞれ嵌入されて固定される。そして、通信光検知コネクタ１０の使用時に、設備側の光伝送路１１ａが収容されたフェルール２０ａとユーザ側の光伝送路１１ｂが収容されたフェルール２０ｂとがそれぞれ割りスリーブ２６ａ，２６ｂ内に嵌入されてフェルール２１の両端面に突き合わせられる。これにより、光伝送路１１ａ、光接続体１４、光伝送路１１ｂが同一直線上に配置されて光接続される。

【0054】

つまり、割りスリーブ２６ａは、光伝送路１１ａの光軸と光接続体１４の光軸とを位置合わせするためのものであり、割りスリーブ２６ｂは、光接続体１４の光軸と光伝送路１１ｂの光軸とを位置合わせするためのものである。この割りスリーブ２６ａ，２６ｂによって、光接続体１４が光伝送路１１ａ，１１ｂと同一直線上に配置されて一体的に１つの光導波路２７が形成される。

【0055】

これら各部品は、粉塵や湿気による影響を低減するために防塵、防湿対策が講じられた筐体内に収容されても良い。

【0056】

従来の通信光検知コネクタには、光伝送路同士を接続する際に、これらの光軸を僅かにズラすことで漏れ光を発生させるものもあるが、光漏れ量を所望の量とするために光軸のズレを高精度で制御するのは容易ではなく、その管理も簡単ではない。また、経年により接続端面の摩耗等が生じる虞もある。

【0057】

更に、従来の通信光検知コネクタには、光ファイバの一部を曲げたものを光取り出し部としてフェルール内に収容し、これを光伝送路同士の光接続に用いるものもあるが、光ファイバに常に曲げ応力が掛かることになるため、経年により光ファイバが破断してしまう虞があり、長期信頼性の面で劣る。

【0058】

これらに対し、通信光検知コネクタ１０によれば、光接続体１４は、光伝送路１１ａ，１１ｂと光接続するコア１５と、コア１５の周囲に設けられたクラッド１６と、コア１５の一部がクラッド１６内でコア１５の形状が変形されてなる光取り出し部１７と、を有し、光取り出し部１７のクラッド外径Ｄ１がそれ以外の部分のクラッド外径Ｄ２より小さいため、直線状の貫通孔２４が形成された既存のフェルール２１を用いることができると共に、その組み立ても非常に簡単に行える。

【0059】

また、光透過性樹脂等を用いていないため、気泡が混入して検知精度が低くなる又は不良になる虞も無いので、製品ばらつきが小さく、かつ、歩留まりが良い。また、温度環境の変化に伴う屈折率変化により光漏れ量等が変化することがないので、温度環境の変化によって検知精度がばらついたりする虞が無い。

【0060】

更に、光接続体１４は、軸ズレさせて突き合わせた２本の光ファイバ２３ａ，２３ｂの端部同士を融着延伸させて形成されるか、又は１本の光ファイバ２２の一部を溶融延伸させて形成されるため、荷重Ｗ１の大きさ、ズレ量Ｓ、及び引張量を様々に設定することで光漏れ量を簡単、且つ、正確に管理することができる。

【0061】

また、光接続体１４（光取り出し部１７）には曲げ応力が掛かっておらず、更に光接続体１４に応力を掛けることなくフェルール２１内に収容することができ、光接続体１４が破断する虞が無く、長期信頼性及び組み立て易さの面で優れている。

【0062】

なお、図１に示す通信光検知コネクタ１０において、光接続体１４の長さは、フェルール２１の長さ（通信光の伝搬方向の長さ）と同等としたが、図７（ａ）、（ｂ）に示す通信光検知コネクタ３０のように、光接続体３１である光ファイバ３２の方がフェルール３３より長くても良い。例えば、金属フランジ３５が取り付けられた通常のＳＣフェルールやＬＣフェルールなどを用いることができる。

【0063】

図７（ａ）に示す通信光検知コネクタ３０は、光接続体３１である光ファイバ３２(石英ガラス製のシングルモード光ファイバまたはＧＩ型のマルチモード光ファイバ)の少なくとも一端部において、光ファイバ３２のコアの形状が変形されてなる光取出し部３４を形成し、この光取出し部３４がフェルール３３内に位置するようにして取り付けられて形成される。フェルール３３から突出する光ファイバ３２の他端部も、一端部と同構造として通信光の検知機能を持たせても良いし、通常の光コネクタを取り付けても良い。そして、このフェルール３３の一端部（光ファイバ３２の他端部側）は、金属フランジ３５内に収容されると共に、他端部は割りスリーブ３６内に収容される。そして、このフェルール３３の一端部（光ファイバ３２の他端部側）は、割スリーブ３６内に収容され、他のフェルールと接続される。

【0064】

図７（ｂ）に示す通信光検知コネクタ３０のように、この光接続体３１が収容されるフェルール３３に、直線状の貫通孔からなる光検知用溝３８を設けても良い。

【0065】

以上の通り、本発明によれば、光軸の高精度な位置合わせなど、煩雑な組み立て作業が不要であり、光伝送路を伝搬する通信光の一部を効率良く取り出すことができる通信光検知コネクタを提供することができる。

【符号の説明】

【0066】

１０ 通信光検知コネクタ
１１ａ 光伝送路
１１ｂ 光伝送路
１２ 光検知器
１３ 受光部
１４ 光接続体
１５ コア（光接続体のコア）
１６ クラッド（光接続体のクラッド）
１７ 光取り出し部
１８ 光伝送路のコア
１９ 光伝送路のクラッド
２０ａ 光伝送路のフェルール
２０ｂ 光伝送路のフェルール
２１ 光接続体のフェルール
２２ 光ファイバ
２３ａ 光ファイバ
２３ｂ 光ファイバ
２４ 貫通孔
２５ 光検知用溝
２６ａ 割りスリーブ
２６ｂ 割りスリーブ
２７ 光導波路
Ｄ１ 光取り出し部のクラッド外径
Ｄ２ 光取り出し部以外の部分のクラッド外径
Ｓ ズレ量
Ｗ１ 荷重
Ｗ２ 荷重
Ｗ３ 荷重

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】