特許 6094282 光学積層フィルム製造用合流装置、光学積層フィルムの製造装置、ベイン部材、及び光学積層フィルムを製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6094282

(24)【登録日】2017年2月24日

(45)【発行日】2017年3月15日

(54)【発明の名称】光学積層フィルム製造用合流装置、光学積層フィルムの製造装置、ベイン部材、及び光学積層フィルムを製造する方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 47/06 20060101AFI20170306BHJP

   B29L 9/00 20060101ALN20170306BHJP

【ＦＩ】

   B29C47/06

   B29L9:00

【請求項の数】14

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-51726(P2013-51726)

(22)【出願日】2013年3月14日

(65)【公開番号】特開2014-177003(P2014-177003A)

(43)【公開日】2014年9月25日

【審査請求日】2015年9月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】000229117

【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112427

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 芳洋

(72)【発明者】

【氏名】黒崎 勝尋

(72)【発明者】

【氏名】小野 雅文

(72)【発明者】

【氏名】上田 貴宣

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 隆

(72)【発明者】

【氏名】山本 規雄

(72)【発明者】

【氏名】藤井 義徳

【審査官】 井上 由美子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０２−０４５１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−０３９６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−２３０８１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５０−０６４３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２４９６００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４７／００−４７／９６

Ｂ２９Ｌ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の溶融樹脂を流通させ、第１の方向に長手方向を有する略矩形状の第１の出口から流出させる第１の樹脂流路と、
第２の溶融樹脂を流通させ、前記第１の出口から流出される前記第１の溶融樹脂に合流積層されるように、前記第１の方向に長手方向を有する略矩形状の第２の出口から流出させる第２の樹脂流路と、
前記第１の樹脂流路と前記第２の樹脂流路との合流部に配置され、互いに略Ｖ字状に配置された前記第１の樹脂流路の前記第１の出口近傍の一部を構成する第１の側面及び前記第２の樹脂流路の前記第２の出口近傍の一部を構成する第２の側面を含むＶ字部と、前記第１の方向に略平行な軸を含む軸部とを有するベイン部材とを備え、
前記ベイン部材の前記第１の側面と前記第２の側面とが交差する稜線部は、前記第１の方向に略平行な線に対して、前記軸部の方向に向かって凹又は凸となるように、曲線形状又は折れ線形状となっていることを特徴とする光学積層フィルム製造用合流装置。

【請求項2】

前記ベイン部材は、前記Ｖ字部と一体的に形成され、前記第１の方向に略平行な前記軸を中心として回動可能に軸支される前記軸部を有し、
前記軸部の回動に伴う前記稜線部の位置変化により前記第１の出口及び前記第２の出口の形状を変更することを特徴とする請求項１に記載の光学積層フィルム製造用合流装置。

【請求項3】

前記稜線部は、その中央部に行くに従って凹となるように略Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学積層フィルム製造用合流装置。

【請求項4】

前記稜線部は、その中央部に行くに従って凹となるように略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学積層フィルム製造用合流装置。

【請求項5】

前記第１の側面及び前記第２の側面の少なくとも一方は、前記稜線部の形状に沿うように曲面又は斜面となっていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の光学積層フィルム製造用合流装置。

【請求項6】

前記第１の出口及び前記第２の出口に接続され、これらから流出されて合流積層された積層樹脂を流通させて、その下流に配置されるＴダイに供給する排出流路を備え、
前記排出流路はその断面が略矩形状から略円形状に次第に変化していることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の光学積層フィルム製造用合流装置。

【請求項7】

請求項１〜６の何れか一項に記載の光学積層フィルム製造用合流装置と、
前記第１の樹脂流路に前記第１の溶融樹脂を供給する第１の樹脂供給系と、
前記第２の樹脂流路に前記第２の溶融樹脂を供給する第２の樹脂供給系と、
前記第１の出口及び前記第２の出口に接続され、これらから流出されて合流積層された積層樹脂を流通させる排出流路の出口に接続されたＴダイとを備えることを特徴とする光学積層フィルムの製造装置。

【請求項8】

前記第１の樹脂供給系により供給される前記第１の溶融樹脂は紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項７に記載の光学積層フィルムの製造装置。

【請求項9】

第１の方向に長手方向を有する軸部と、
互いに略Ｖ字状に配置された第１の側面及び第２の側面を有し、前記第１の側面と前記第２の側面とが交差する稜線部が前記第１の方向に概略沿うように配置され、前記軸部と一体的に形成されたＶ字部とを備え、
前記稜線部は、前記第１の方向に略平行な線に対して、前記軸部の方向に向かって凹又は凸となるように、曲線形状又は折れ線形状となっていることを特徴とするベイン部材。

【請求項10】

前記稜線部は、その中央部に行くに従って凹となるように略Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のベイン部材。

【請求項11】

前記稜線部は、その中央部に行くに従って凹となるように略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のベイン部材。

【請求項12】

前記第１の側面及び前記第２の側面の少なくとも一方は、前記稜線部の形状に沿うように曲面又は斜面となっていることを特徴とする請求項９〜１１の何れか一項に記載のベイン部材。

【請求項13】

請求項１〜６の何れか一項に記載の光学積層フィルム製造用合流装置と、
前記第１の樹脂流路に前記第１の溶融樹脂を供給する第１の樹脂供給系と、
前記第２の樹脂流路に前記第２の溶融樹脂を供給する第２の樹脂供給系と、
前記第１の出口及び前記第２の出口に接続され、これらから流出されて合流積層された積層樹脂を流通させる排出流路の出口に接続されたＴダイとを備える光学積層フィルムの製造装置を用いて、光学積層フィルムを製造する方法。

【請求項14】

前記第１の樹脂供給系により供給される前記第１の溶融樹脂は、紫外線吸収剤を含有する請求項１３に記載の光学積層フィルムを製造する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学積層フィルムの製造装置、該製造装置に用いられる合流装置、及び該合流装置に用いられるベイン部材に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶ディスプレイ等の表示装置において、輝度、視野角、コントラスト等の光学特性を向上するために用いられる光学フィルムとして、近時における求められる機能の高度化等に伴い、複数のフィルムを積層した光学積層フィルムが用いられることが多くなってきている。このような光学積層フィルムは、例えば、Ｔダイによる共押出法を用いて製造される。

【0003】

Ｔダイによる共押出法としては、複数の押出機から供給される各樹脂をＴダイのリップ部の直前で合流させるマルチマニホールド方式が知られているが、この方式は各層が幅方向に拡幅された後に合流積層されるため、各層の層厚を幅方向に均一にできるという利点があるものの、Ｔダイの構成が複雑となり、コスト高であるという欠点がある。

【0004】

これに対し、Ｔダイの直前にフィードブロック（合流装置）を設け、複数の押出機からの溶融樹脂をフィードブロック内で合流させてから、Ｔダイに供給し、Ｔダイ内のシングルマニホールドで拡幅するシングルマニホールド方式（フィードブロック方式）は、Ｔダイの構成を簡略にでき、コスト安であるという利点があるものの、各層の層厚を均一にすることが難しいという欠点がある。

【0005】

シングルマニホールド方式（フィードブロック方式）において、各層の層厚の均一性を改善する技術として、特許文献１には、フィードブロック内の樹脂流路の幅方向の中間部分に厚み方向に突出する突起部を設け、幅方向における樹脂の流れ易さを異ならせるようにしたものが記載されている。特許文献１では、樹脂流路内にそのような突起部を設けることにより、幅方向の位置によって樹脂の流れ易さを変え、合流前の幅方向の流量分布を調整できるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８−２７２９８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、粘性流体としての溶融樹脂の流れが障害物としての突起部にぶつかると、突起部の後方に渦や渦列（カルマン渦列）が形成され、その下流側における流れが規則的に又は不規則的に変化する場合があり、特に各層の層厚について要請される均一性の精度が極めて高い光学用途の積層フィルムにおいては、十分な均一性を確保することができない場合がある。場合によっては樹脂が突起部の後方で滞留してゲル化し、フィッシュアイ等の原因になる場合もあり、光学特性を劣化させ、あるいは生産性を低下させるという問題を引き起こす場合もある。

【0008】

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、低コスト化の要請と各層の層厚の均一性の向上を両立的に実現し、光学特性に優れた光学積層フィルムを高い生産性で製造できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の第１の観点に係る光学積層フィルム製造用合流装置は、第１の溶融樹脂を流通させ、第１の方向に長手方向を有する略矩形状の第１の出口から流出させる第１の樹脂流路と、第２の溶融樹脂を流通させ、前記第１の出口から流出される前記第１の溶融樹脂に合流積層されるように、前記第１の方向に長手方向を有する略矩形状の第２の出口から流出させる第２の樹脂流路と、前記第１の樹脂流路と前記第２の樹脂流路との合流部に配置され、互いに略Ｖ字状に配置された前記第１の樹脂流路の前記第１の出口近傍の一部を構成する第１の側面及び前記第２の樹脂流路の前記第２の出口近傍の一部を構成する第２の側面を含むＶ字部を有するベイン部材とを備え、前記ベイン部材の前記第１の側面と前記第２の側面とが交差する稜線部は、前記第１の方向に略平行な線に対して凹又は凸となるように、曲線形状又は折れ線形状となっていることを特徴とする。

【0010】

本発明の第１の観点に係る光学積層フィルム製造用合流装置において、前記ベイン部材としては、前記Ｖ字部と一体的に形成され、前記第１の方向に略平行な軸を中心として回動可能に軸支される軸部を有するものを用い、前記軸部の回動に伴う前記稜線部の位置変化により前記第１の出口及び前記第２の出口の形状を変更するようできる。

【0011】

本発明の第１の観点に係る光学積層フィルム製造用合流装置において、前記稜線部の形状を、その中央部に行くに従って凹となるように略Ｖ字状に形成し、又はその中央部に行くに従って凹となるように略円弧状に形成することができる。

【0012】

本発明の第１の観点に係る光学積層フィルム製造用合流装置において、前記第１の側面及び前記第２の側面の少なくとも一方を、前記稜線部の形状に沿うように曲面又は斜面とすることができる。

【0013】

本発明の第１の観点に係る光学積層フィルム製造用合流装置において、前記第１の出口及び前記第２の出口に接続され、これらから流出されて合流積層された積層樹脂を流通させて、その下流に配置されるＴダイに供給する排出流路を備え、前記排出流路として、その断面が略矩形状から略円形状に次第に変化するものを用いることができる。

【0014】

本発明の第２の観点に係る光学積層フィルムの製造装置は、上述した本発明の第１の観点に係る光学積層フィルム製造用合流装置と、前記第１の樹脂流路に前記第１の溶融樹脂を供給する第１の樹脂供給系と、前記第２の樹脂流路に前記第２の溶融樹脂を供給する第２の樹脂供給系と、前記排出流路の出口に接続されたＴダイとを備えることを特徴とする。

【0015】

本発明の第２の観点に係る光学積層フィルムの製造装置において、前記第１の樹脂供給系により供給される前記第１の溶融樹脂は紫外線吸収剤を含有することができる。

【0016】

本発明の第３の観点に係るベイン部材は、第１の方向に長手方向を有する軸部と、互いに略Ｖ字状に配置された第１の側面及び第２の側面を有し、前記Ｖ字部の前記第１の側面と前記第２の側面とが交差する稜線部が前記第１の方向に概略沿うように配置され、前記軸部と一体的に形成されたＶ字部とを備え、前記稜線部は、前記第１の方向に略平行な線に対して凹又は凸となるように、曲線形状又は折れ線形状となっていることを特徴とする。

【0017】

本発明の第３の観点に係るベイン部材において、前記稜線部を、その中央部に行くに従って凹となるように略Ｖ字状に形成し、又はその中央部に行くに従って凹となるように略円弧状に形成することができる。

【0018】

本発明の第３の観点に係るベイン部材において、前記第１の側面及び前記第２の側面の少なくとも一方を、前記稜線部の形状に沿うように曲面又は斜面とすることができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明の第１の観点に係る発明によれば、第１の樹脂流路と第２の樹脂流路との合流部に配置され、互いに略Ｖ字状に配置された第１の側面及び第２の側面を含むＶ字部を有するベイン部材の第１の側面と第２の側面とが交差する稜線部が、凹又は凸となるように、曲線形状又は折れ線形状となっており、第１及び第２の出口の一方又は双方の形状がこのような曲線形状又は折れ線形状の稜線部によって規定されるので、稜線部の形状を調整し、最適化することにより、合流部における樹脂流の幅方向の流量分布を高精度に調整することができる。この際、従来の技術のように、流路中に突起部を設けるものと比較して、樹脂の流れが渦等により乱されることも少ないので、各層の層厚の均一性を高い精度で実現することができると共に、ゲル化するようなことも少なくなるので、光学積層フィルムの生産性を向上することができる。

【0020】

本発明の第２の観点に係る発明によれば、本発明の第１の観点に係る合流装置を備えているので、優れた光学特性を有する高品質な光学積層フィルムを高い生産性で製造することができる。

【0021】

本発明の第３の観点に係る発明によれば、本発明の第１の観点に係る合流装置に用いて好適なベイン部材が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態の光学積層フィルムの製造システムの全体構成を示す図である。

【図2】本発明の実施形態のフィードブロックの概略構成を示す側面から見た縦断面図である。

【図3】本発明の実施形態のフィードブロックの概略構成を示す正面から見た縦断面図である。

【図4】本発明の実施形態のフィードブロックの概略構成を示す平面図である。

【図5】本発明の実施形態のフィードブロックの概略構成を示す底面から見た横断面図である。

【図6】本発明の実施形態の稜線部を円弧形状とした一方のベインを示す平面図である。

【図7】本発明の実施形態の稜線部を円弧形状とした一方のベインを示す正面図である。

【図8】本発明の実施形態の稜線部を円弧形状とした一方のベインを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図６のＡ１−Ａ１線又はＡ３−Ａ３線に沿った断面図、（ｃ）は図６のＡ２−Ａ２線に沿った断面図である。

【図9】本発明の実施形態の稜線部を円弧形状とした他方のベインを示す平面図である。

【図10】本発明の実施形態の稜線部を円弧形状とした他方のベインを示す正面図である。

【図11】本発明の実施形態の稜線部を円弧形状とした他方のベインを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図９のＡ１−Ａ１線又はＡ３−Ａ３線に沿った断面図、（ｃ）は図９のＡ２−Ａ２線に沿った断面図である。

【図12】本発明の実施形態の稜線部をＶ字形状とした一方のベインを示す平面図である。

【図13】本発明の実施形態の稜線部をＶ字形状とした一方のベインを示す正面図である。

【図14】本発明の実施形態の稜線部をＶ字形状とした一方のベインを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１２のＡ１−Ａ１線又はＡ３−Ａ３線に沿った断面図、（ｃ）は図１２のＡ２−Ａ２線に沿った断面図である。

【図15】本発明の実施形態の稜線部をＶ字形状とした他方のベインを示す平面図である。

【図16】本発明の実施形態の稜線部をＶ字形状とした他方のベインを示す正面図である。

【図17】本発明の実施形態の稜線部をＶ字形状とした他方のベインを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１５のＡ１−Ａ１線又はＡ３−Ａ３線に沿った断面図、（ｃ）は図１５のＡ２−Ａ２線に沿った断面図である。

【図18】本発明の実施形態の製造システムを用いて、円弧形状のベイン、Ｖ字形状のベイン及びフラット形状のベインを用いて光学積層フィルムを製造した場合におけるそれぞれの中間層の層厚（厚み）を測定した結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。

【0024】

（１）光学積層フィルムの製造システム
まず、光学積層フィルムの製造システムの全体構成について、図１を参照して説明する。なお、本実施形態では、第１の樹脂材料からなる中間層の両面に、該第１の樹脂材料とは成分の一部又は全部が異なる第２の樹脂材料からなる表面層をそれぞれ積層してなる３層の光学積層フィルムの製造を一例として説明する。但し、本発明はこのような３層の光学積層フィルムを製造するものに限定されず、２層又は４層以上の光学積層フィルムの製造にも適用することができる。また、中間層の両面に積層される表面層は同一の樹脂材料を用いるものに限られず、成分の一部又は全部が異なる樹脂材料を用いるものであっても良い。

【0025】

この光学積層フィルムの製造システム１は、第１の溶融樹脂供給系２及び第２の溶融樹脂供給系３を有する。これらの溶融樹脂供給系２，３は、それぞれ乾燥された非晶性の熱可塑性樹脂からなる樹脂材料（ペレット）が供給されるホッパ２ａ，３ａ、ホッパ２ａ，３ａに供給された樹脂材料を加熱し、溶融混練する押出機２ｂ，３ｂ、押出機２ｂ，３ｂにより溶融された樹脂を定量供給するギヤポンプ２ｃ，３ｃ、不溶融の異物等を除去する濾過装置２ｄ，３ｄをそれぞれ備えている。濾過装置２ｄ、３ｄからの溶融樹脂は配管２ｅ，３ｅを介して、合流装置としてのフィードブロック４に供給される。フィードブロック４の詳細については後に詳述する。

【0026】

フォードブロック４の下流側に設けられるダイス５は、単層用のＴダイである。ダイス５としては、リップ部を炭化タングステン等の硬質の材料で構成し、クロムメッキ等を施して平滑に仕上げ、光学積層フィルムにダイラインが発生することを防止することが好ましい。ダイス５の形状に特に制限はなく、ストレートマニホールド形、フィッシュテール形、コートハンガー形等を例示することができる。これらの中で、コートハンガー形のダイスは、膜厚むらの少ない光学フィルムを製膜することができるので、好適に用いることができる。

【0027】

ダイス５からフィルム状に押し出された溶融状態の樹脂材料は、第１冷却ロール６ａ、第２冷却ロール６ｂ、および第３冷却ロール６ｃで順次冷却される。ダイス５の開口部の近傍には、不図示の静電ピニング装置が設けられており、フィルムの両端に静電気を印加して、フィルムの両端を第１冷却ロール６ａに静電吸着させるようになっている。

【0028】

第１冷却ロール６a、第２冷却ロール６ｂおよび第３冷却ロール６ｃの引取速度は、均一な膜厚を得るため、製膜される光学積層フィルムの熱収縮等に応じて適宜選択される。第１冷却ロール６ａ、第２冷却ロール６ｂおよび第３冷却ロール６ｃにおいて冷却された光学フィルムは、複数のテンションロール７ａ，７ｂ，７ｃ、駆動ロール８ａ，８ｂ等を経由し、必要に応じて幅方向の両端部を裁断（トリミング）した後、巻取ロール９に巻き取られる。なお、製造される光学フィルムの厚さは、１０〜５００μｍ程度である。

【0029】

これにより、長尺の光学フィルムが製造される。なお、長尺とは、フィルムの幅方向に対して、少なくとも５倍程度以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍もしくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻回されて保管または運搬される程度の長さを有するものをいう。

【0030】

光学積層フィルムを巻き取ったフィルムロールは、光学積層フィルムを１軸延伸、２軸延伸、または斜め延伸等する延伸装置、他の光学フィルムと積層する積層装置、その他の加工装置によって加工することにより、液晶表示装置等の表示装置に用いられる光学部品、例えば、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、透明導電フィルム等に加工される。

【0031】

なお、テンションロール７ｃと駆動ロール８ａ、８ｂとの間の部分には、製膜された光学フィルム内に残留している異物の数を検出（計数）する異物検出装置（欠陥検査装置）１０が設けられている。なお、駆動ロール８ａ、８ｂと巻取ロール９との間に、延伸装置等を設けてもよく、この場合において、異物検出装置１０は該延伸装置の下流側に設けてもよい。つまり巻取りロール１０は１軸延伸、２軸延伸、または斜め延伸した光学フィルムでもよい。

【0032】

（２）フィードブロック（合流装置）
次に、フィードブロック４について、図面を参照して詳述する。

【0033】

図２〜図５は本発明の実施形態に係るフィードブロック４の構成を示す図であり、図２は側面から見た縦断面図、図３は正面から見た縦断面図、図４は平面図、図５は底面から見た横断面図である。

【0034】

フィードブロック４は、第１の樹脂流路１１及び第２の樹脂流路１２をブロック内部に備えている。第１の樹脂流路１１は、管路１１ａ及び拡幅部１１ｂを有している。管路１１ａはその一端がブロック上面から外部に向かって開口し、該開口には不図示のフランジを介して第１の樹脂供給系２の配管２ｅが接続され、該開口を介して第１の樹脂供給系２から溶融樹脂（第１の溶融樹脂）が供給される。管路１１ａの他端は、Ｘ方向（第１の方向）に長手方向を有する略矩形状の拡幅部１１ｂの略中央部分に開口するように接続されている。拡幅部１１ｂの下流側の出口（第１の出口）１１ｃは同様にＸ方向に長手方向を有する略矩形状となっている。

【0035】

第２の樹脂流路１２は、管路１２ａ，１２ｂ及び拡幅部１２ｃ、並びに管路１３ｂ及び拡幅部１３ｃを有している。管路１２ａはその一端がブロック側面から外部に向かって開口し、該開口には不図示のフランジを介して第２の樹脂供給系３の配管３ｅが接続され、該開口を介して第２の樹脂供給系３から溶融樹脂（第２の溶融樹脂）が供給される。管路１２ａには分岐管路１２ｂ及び分岐管路１３ｂの一端が接続されている。分岐管路１２ｂの他端はＸ方向に長手方向を有する略矩形状の拡幅部１２ｃの略中央部分に開口するように接続されている。拡幅部１２ｃの下流側の出口（第２の出口）１２ｆは同様にＸ方向に長手方向を有する略矩形状となっている。分岐管路１３ｂの他端はＸ方向に長手方向を有する略矩形状の拡幅部１３ｃの略中央部分に開口するように接続されている。拡幅部１３ｃの下流側の出口（第２の出口）１３ｆは同様にＸ方向に長手方向を有する略矩形状となっている。

【0036】

拡幅部１１ｂ及び拡幅部１２ｃの間の部分（第１の樹脂流路１１及び第２の樹脂流路１２の合流部の上流側近傍の部分）にはベイン（ベイン部材）１４が配置されている。図６、図７、図８（ａ）〜図８（ｃ）は、ベイン１４の詳細構成を示す図である。ベイン１４は、Ｘ方向に略平行な軸（中心軸）Ｂを中心として回動可能に軸支される軸部１４ａ及び該軸部１４ａに突出するように一体的に形成されたＶ字部１４ｂを有している。軸部１４ａの一端には、このベイン１４の姿勢を調整するために中心軸Ｂを中心として回動させるための六角部１４ｆが略同軸上に一体的に形成されている。Ｖ字部１４ｂは互いに略Ｖ字状に配置された第１の側面１４ｃ及び第２の側面１４ｄを有している。

【0037】

第１の側面１４ｃは拡幅部１１ｂの側壁の一部（第１の出口１１ｃ近傍の一部）を構成するように配置され、第２の側面１４ｄは拡幅部１２ｃの側壁の一部（第２の出口１２ｆ近傍の一部）を構成するように配置される。第１の側面１４ｃと第２の側面１４ｄとが交差する稜線部１４ｅは、Ｘ方向に略平行な線（図６中、仮想線Ｃ参照）に対して凹又は凸となるように、曲線形状となっている。本実施形態では、一例として、稜線部１４ｅは、その両側から中央部に行くに従って凹となるように略円弧状となっている。但し、稜線部１４ｅを形成する曲線形状はそのような略円弧状に限定されず、より複雑な曲線形状であってもよい。

【0038】

本実施形態では、拡幅部１１ｂの側壁の一部を構成する第１の側面１４ｃは平面となっており、拡幅部１２ｃの側壁の一部を構成する第２の側面１４ｄは稜線部１４ｅの形状に滑らかに沿うように曲面（凹曲面）となっている。即ち、稜線部１４ｅはその一端側から他端側に渡って一様に鋭利な形状（微視的には略同一の幅）となっている。

【0039】

なお、ここでは、Ｖ字部１４ｂの一方の側面である第１の側面１４ｃを平面とし、他方の側面である第２の側面１４ｄを凹曲面としたが、これと反対に第２の側面１４ｄを平面とし、第１の側面１４ｃを凹曲面としてもよい。また、第１の側面１４ｃ及び第２の側面１４ｄの双方を互いに対称となるように略同一形状の凹曲面としてもよい。さらに、本実施形態では、稜線部１４ｅは、その両側から中央部に行くに従って凹となるように曲線形状（略円弧形状）となっているため、第１の側面１４ｃ及び第２の側面１４ｄの少なくとも一方を稜線部１４ｅの形状に滑らかに沿うように凹曲面としたが、稜線部１４ｅを、その両側から中央部に行くに従って凸となるように曲線形状（略円弧形状）とすることもでき、この場合には、第１の側面１４ｃ及び第２の側面１４ｄの少なくとも一方を稜線部１４ｅの形状に滑らかに沿うように凸曲面とすることになる。また、稜線部１４ｅはその一部を凹、他の一部を凸となるように曲線形状としてもよく、この場合には、第１の側面１４ｃ及び第２の側面１４ｄの少なくとも一方を稜線部１４ｅの形状に滑らかに沿うように凹曲面及び凸曲面とすることになる。

【0040】

拡幅部１１ｂ及び拡幅部１３ｃの間の部分（第１の樹脂流路１１及び第２の樹脂流路１２の合流部の上流側近傍の部分）にはベイン（ベイン部材）１５が配置されている。図９、図１０、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、ベイン１５の詳細構成を示す図である。ベイン１５は、ベイン１４と略対称な形状となっており、Ｘ方向に略平行な軸（中心軸）Ｂを中心として回動可能に軸支される軸部１５ａ及び該軸部１５ａに突出するように一体的に形成されたＶ字部１５ｂを有している。軸部１５ａの一端には、このベイン１５の姿勢を調整するために中心軸Ｂを中心として回動させるための六角部１５ｆが同軸上に一体的に形成されている。Ｖ字部１５ｂは互いに略Ｖ字状に配置された第１の側面１５ｃ及び第２の側面１５ｄを有している。

【0041】

第１の側面１５ｃは拡幅部１１ｂの側壁の一部（第１の出口１１ｃ近傍の一部）を構成するように配置され、第２の側面１５ｄは拡幅部１３ｃの側壁の一部（第２の出口１３ｆ近傍の一部）を構成するように配置される。第１の側面１５ｃと第２の側面１５ｄとが交差する稜線部１５ｅは、Ｘ方向に略平行な線（図９中、仮想線Ｃ参照）に対して凹又は凸となるように、曲線形状となっている。本実施形態では、一例として、稜線部１５ｅは、ベイン１４と同様に、その両側から中央部に行くに従って凹となるように略円弧形状となっている。但し、稜線部１４ｅを形成する曲線形状はそのような略円弧形状に限定されず、より複雑な曲線形状であってもよい。

【0042】

本実施形態では、拡幅部１１ｂの側壁の一部を構成する第１の側面１５ｃは平面となっており、拡幅部１３ｃの側壁の一部を構成する第２の側面１５ｄは稜線部１５ｅの形状に滑らかに沿うように曲面（凹曲面）となっている。即ち、稜線部１５ｅはその一端側から他端側に渡って一様に鋭利な形状（微視的には略同一の幅）となっている。

【0043】

なお、ここでは、Ｖ字部１５ｂの一方の側面である第１の側面１５ｃを平面とし、他方の側面である第２の側面１５ｄを凹曲面としたが、これと反対に第２の側面１５ｄを平面とし、第１の側面１５ｃを凹曲面としてもよい。また、第１の側面１５ｃ及び第２の側面１５ｄの双方を互いに対称となるように略同一形状の凹曲面としてもよい。さらに、本実施形態では、稜線部１５ｅは、その両側から中央部に行くに従って凹となるように曲線形状（略円弧形状）となっているため、第１の側面１５ｃ及び第２の側面１５ｄの少なくとも一方を稜線部１５ｅの形状に滑らかに沿うように凹曲面としたが、稜線部１５ｅを、その両側から中央部に行くに従って凸となるように曲線形状（略円弧形状）とすることもでき、この場合には、第１の側面１５ｃ及び第２の側面１５ｄの少なくとも一方を稜線部１５ｅの形状に滑らかに沿うように凸曲面とすることになる。また、稜線部１５ｅはその一部を凹、他の一部を凸となるように曲線形状としてもよく、この場合には、第１の側面１５ｃ及び第２の側面１５ｄの少なくとも一方を稜線部１５ｅの形状に滑らかに沿うように凹曲面及び凸曲面とすることになる。

【0044】

ベイン１４，１５は、図２に最もよく示されているように、それぞれの中心軸Ｂを中心として、図中の円弧状の矢印Ｄ１，Ｄ２に示されるように所定の角度範囲内で回動可能に支持されており、当該所定の角度範囲内の任意の位置で位置決め固定できるようになっている。従って、ベイン１４，１５をそれぞれ対称に又は非対称に回動させることによって、稜線部１４ｅ，１５ｅの位置変化により、拡幅部１１ｂの出口（第１の出口）１１ｃ、拡幅部１２ｃの出口（第２の出口）１２ｆ、及び拡幅部１３ｃの出口（第２の出口）１３ｆの形状を変更することができる。

【0045】

本実施形態では、中間層の両面に互いに同一（材料、膜厚）の表面層を積層した３層の光学積層フィルムを製造するため、ベイン１４とベイン１５としては、そのＶ字部の形状（稜線部１４ｅ）が互いに対称形状となるものを用いているが、製造する光学積層フィルムのプロファイルによっては、互いに相関の無い形状のものを用いてもよい。

【0046】

第１の樹脂流路１１（拡幅部１１ｂ）の出口（第１の出口）１１ｃ、第２の樹脂流路１２（拡幅部１２ｃ）の出口（第２の出口）１２ｆ、第２の樹脂流路１２（拡幅部１３ｃ）の出口（第３の出口）１３ｆが配置される合流部は、全体として略矩形状となっており、この合流部下流側には略矩形状の断面形状を有する排出管路１６の一端が接続されている。排出管路１６の他端は、ブロック底面に開口しており、この開口は、ダイス５の不図示の樹脂受入口に接続される。本実施形態では、ダイス５の樹脂受入口の形状が略円形状であるものとし、排出管路１６は略矩形状の合流部の下流側において、矩形状から次第に円形状に変化するように形成されており、従って当該開口は略円形状となっている。なお、排出管路１６の形状は、ダイス５の樹脂受入口の形状に応じたものが用いられ、ダイス５の樹脂受入口が矩形状の場合には、断面が全体に渡って矩形状のものを用いることができる。

【0047】

ベインとしては他の構成のものを用いてもよい。例えば、上述したフィードブロック４において、稜線部１４ｅ，１５ｅを曲線形状としたベイン１４，１５に代えて、稜線部２４ｅ、２５ｅを折れ線形状とした以下のようなベイン２４，２５を用いてもよい。図１２、図１３、図１４（ａ）〜図１４（ｃ）は、ベイン２４の詳細構成を示す図である。ベイン２４は、Ｘ方向に略平行な軸（中心軸）Ｂを中心として回動可能に軸支される軸部２４ａ及び該軸部２４ａに突出するように一体的に形成されたＶ字部２４ｂを有している。軸部２４ａの一端には、このベイン２４の姿勢を調整するために中心軸Ｂを中心として回動させるための六角部２４ｆが略同軸上に一体的に形成されている。Ｖ字部２４ｂは互いに略Ｖ字状に配置された第１の側面２４ｃ及び第２の側面２４ｄを有している。

【0048】

第１の側面２４ｃは拡幅部１１ｂの側壁の一部（第１の出口１１ｃ近傍の一部）を構成するように配置され、第２の側面２４ｄは拡幅部１２ｃの側壁の一部（第２の出口１２ｆ近傍の一部）を構成するように配置される。第１の側面２４ｃと第２の側面２４ｄとが交差する稜線部２４ｅは、Ｘ方向に略平行な線（図１２中、仮想線Ｃ参照）に対して凹又は凸となるように、折れ線形状となっている。本実施形態では、一例として、稜線部２４ｅは、その両側から中央部に行くに従って凹となるように略Ｖ字状となっている。但し、稜線部１４ｅを形成する折れ線形状はそのような略Ｖ字状に限定されず、より複雑な折れ線形状であってもよい。

【0049】

本実施形態では、拡幅部１１ｂの側壁の一部を構成する第１の側面２４ｃは平面となっており、拡幅部１２ｃの側壁の一部を構成する第２の側面２４ｄは稜線部２４ｅの形状に沿うように凹斜面（谷線を有する２つの斜面）となっている。即ち、稜線部２４ｅはその一端側から中央部に向かって、及び他端側から中央部に向かって一様に鋭利な形状（微視的には略同一の幅）となっている。

【0050】

なお、ここでは、Ｖ字部１４ｂの一方の側面である第１の側面２４ｃを平面とし、他方の側面である第２の側面２４ｄを凹斜面としたが、これと反対に第２の側面２４ｄを平面とし、第１の側面２４ｃを凹斜面としてもよい。また、第１の側面２４ｃ及び第２の側面２４ｄの双方を互いに対称となるように略同一形状の凹斜面としてもよい。さらに、本実施形態では、稜線部２４ｅは、その両側から中央部に行くに従って凹となるように折れ線形状（略Ｖ字形状）となっているため、第１の側面２４ｃ及び第２の側面２４ｄの少なくとも一方を稜線部２４ｅの形状に沿うように凹斜面としたが、稜線部２４ｅを、その両側から中央部に行くに従って凸となるように折れ線形状（略逆Ｖ字形状）とすることもでき、この場合には、第１の側面２４ｃ及び第２の側面２４ｄの少なくとも一方を稜線部２４ｅの形状に沿うように凸斜面（稜線を有する２つの斜面）とすることになる。また、稜線部２４ｅはその一部を凹、他の一部を凸となるように折れ線形状としてもよく、この場合には、第１の側面２４ｃ及び第２の側面２４ｄの少なくとも一方を稜線部２４ｅの形状に沿うように凹斜面及び凸斜面とすることになる。

【0051】

図１５、図１６、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）は、ベイン２５の詳細構成を示す図である。ベイン２５は、ベイン２４と略対称な形状となっており、Ｘ方向に略平行な軸（中心軸）Ｂを中心として回動可能に軸支される軸部２５ａ及び該軸部２５ａに突出するように一体的に形成されたＶ字部２５ｂを有している。軸部２５ａの一端には、このベイン２５の姿勢を調整するために中心軸Ｂを中心として回動させるための六角部２５ｆが略同軸上に一体的に形成されている。Ｖ字部２５ｂは互いに略Ｖ字状に配置された第１の側面２５ｃ及び第２の側面２５ｄを有している。

【0052】

第１の側面２５ｃは拡幅部１１ｂの側壁の一部（第１の出口１１ｃ近傍の一部）を構成するように配置され、第２の側面２５ｄは拡幅部１３ｃの側壁の一部（第２の出口１３ｆ近傍の一部）を構成するように配置される。第１の側面２５ｃと第２の側面２５ｄとが交差する稜線部２５ｅは、Ｘ方向に略平行な線（図１５中、仮想線Ｃ参照）に対して凹又は凸となるように、折れ線形状となっている。本実施形態では、一例として、稜線部１５ｅは、ベイン２４と同様に、その両側から中央部に行くに従って凹となるように略Ｖ字状となっている。但し、稜線部１４ｅを形成する折れ線形状はそのような略Ｖ字状に限定されず、より複雑な折れ線形状であってもよい。

【0053】

本実施形態では、拡幅部１１ｂの側壁の一部を構成する第１の側面２５ｃは平面となっており、拡幅部１２ｃの側壁の一部を構成する第２の側面２５ｄは稜線部２５ｅの形状に沿うように凹斜面（谷線を有する２つの斜面）となっている。即ち、稜線部２５ｅはその一端側から中央部に向かって、及び他端側から中央部に向かって一様に鋭利な形状（微視的には略同一の幅）となっている。

【0054】

なお、ここでは、Ｖ字部２５ｂの一方の側面である第１の側面２５ｃを平面とし、他方の側面である第２の側面２５ｄを凹斜面としたが、これと反対に第２の側面２５ｄを平面とし、第１の側面２５ｃを凹斜面としてもよい。また、第１の側面２５ｃ及び第２の側面２５ｄの双方を互いに対称となるように略同一形状の凹斜面としてもよい。さらに、本実施形態では、稜線部２５ｅは、その両側から中央部に行くに従って凹となるように折れ線形状（略Ｖ字形状）となっているため、第１の側面２５ｃ及び第２の側面２５ｄの少なくとも一方を稜線部２５ｅの形状に沿うように凹斜面としたが、稜線部２５ｅを、その両側から中央部に行くに従って凸となるように折れ線形状（略逆Ｖ字形状）とすることもでき、この場合には、第１の側面２５ｃ及び第２の側面２５ｄの少なくとも一方を稜線部２５ｅの形状に滑らかに沿うように凸斜面（稜線を有する２つの斜面）とすることになる。また、稜線部２５ｅはその一部を凹、他の一部を凸となるように折れ線形状としてもよく、この場合には、第１の側面２５ｃ及び第２の側面２５ｄの少なくとも一方を稜線部２５ｅの形状に沿うように凹斜面及び凸斜面とすることになる。

【0055】

（３）樹脂材料
光学積層フィルムの成形に用いる非晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、脂環式構造を有する重合体樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等を用いることができる。これらの中で、脂環式構造を有する重合体樹脂を好適に用いることができる。脂環式構造を有する重合体樹脂は、流動性が良好なので、膜厚むらの小さい厚さ精度の良好なフィルムを製膜することができ、吸湿性が極めて低いので、寸法安定性に優れたフィルムを得ることができる。

【0056】

脂環式構造を有する重合体樹脂としては、例えば、ノルボルネン系単量体の開環重合体もしくは開環共重合体またはそれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体もしくは付加共重合体またはそれらの水素添加物、単環の環状オレフィン系単量体の重合体またはその水素添加物、環状共役ジエン系単量体の重合体またはその水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体もしくは共重合体またはそれらの水素添加物、ビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体または共重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物などを挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系単量体の重合体の水素添加物であるノルボルネン系重合体樹脂は、製膜性が良好であり、機械的強度と耐熱性と透明性に優れるので、より好適に用いることができる。

【0057】

紫外線吸収剤を含有させる場合における当該紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等公知のものが使用可能である。中でも、紫外線吸収剤としては、２，２´−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔｅｒｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が好適に用いられる。これらの中でも、特に２，２´−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）が好ましい。

【0058】

上記紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予め脂環式構造を有する重合体樹脂中に配合する方法；紫外線吸収剤を高濃度に含有するマスターバッチを用いる方法；溶融押出成形時に直接供給する方法などが挙げられ、いずれの方法が採用されてもよい。

【0059】

（４）光学積層フィルムの製造
本実施形態の光学積層フィルムの製造装置を用いて、例えば、中間層に紫外線吸収剤を含有し、その両面に表面層を積層した３層の光学積層フィルムを製造する場合には、第１の樹脂供給系１により、上述したような紫外線吸収剤を含有する脂環式構造を有する重合体樹脂の溶融樹脂を第１の溶融樹脂としてフィードブロック４の第１の樹脂流路１１に供給し、第２の樹脂供給系２により、そのような紫外線吸収剤を含有しない脂環式構造を有する重合体樹脂を第２の溶融樹脂としてフォードブロック４の第２の樹脂流路１２に供給する。

【0060】

第１の溶融樹脂は管路１１ａ及び拡幅部１１ｂを介して出口１１ｃに至り、第２の溶融樹脂は管路１２ａ，１２ｂ及び拡幅部１２ｃを介して出口１２ｆに、及び管路１２ａ，１３ｂ及び拡幅部１３ｃを介して出口１３ｆに至り、これらの出口１１ｃ，１２ｆ，１３ｆにより構成される合流部にて積層合流され、排出管路１６を介してフィードブロック４の下流に配置されるダイス５に供給され、ダイス５からフィルム状に押し出される。

【0061】

ダイス５からフィルム状に押し出された溶融状態の樹脂材料は、第１冷却ロール６ａ、第２冷却ロール６ｂ、および第３冷却ロール６ｃで順次冷却され、複数のテンションロール７ａ，７ｂ，７ｃ、駆動ロール８ａ，８ｂ等を経由し、必要に応じて幅方向の両端部を裁断（トリミング）した後、巻取ロール９に巻き取られる。

【0062】

このようにして製造された光学積層フィルムの層厚（中間層の膜厚）は、例えば、接触式厚さ計を用いて、光学積層フィルムの総厚を測定し、厚さ測定部分を切断し断面を光学顕微鏡で観察して、中間層と表面層との厚さ比を求めて、その比率より中間層の厚さを計算することにより、求めることができる。

【実施例】

【0063】

図１８は、上述した実施形態で説明した稜線部１４ｅ、１５ｅを円弧形状としたベイン１４，１５（図６〜図１１）、及び稜線部を略Ｖ字形状としたベイン２４，２５（図１２〜図１７）、並びに比較として稜線部を第１の方向（Ｘ方向）に略平行な直線状し、第１の側面及び第２側面を平面としたベイン（フラット形状）の３種類をフィードブロック４に装着して光学積層フィルムを製造し、ベインの姿勢（回動の角度）を試行錯誤的に最適化して中間層の層厚（厚み）を測定した結果を示す図である。各製造における光学積層フィルムのプロファイル、製造装置における設定条件、その他の条件は全て同じとし、ベインのみを交換して、結果を得た。

【0064】

フラット形状のベインを用いた場合における層厚のバラツキ（最大値と最小値の差）は約６μｍであり、円弧形状のベインを用いた場合は約４μｍ、Ｖ字形状のベインを用いた場合は約２μｍとなっており、円弧形状又はＶ字形状のベインを採用することにより、層厚にバラツキの少ない光学積層フィルムを製造できることが理解される。

【0065】

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上述した実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

【符号の説明】

【0066】

１…光学積層フィルムの製造システム、
２…第１の樹脂供給系、
３…第２の樹脂供給系、
４…フィードブロック（合流装置）、
５…ダイス（Ｔダイ）
１１…第１の樹脂流路、
１２…第２の樹脂流路、
１１ａ，１２ａ，１２ｂ，１３ｂ…管路、
１１ｂ，１２ｃ，１３ｃ…拡幅部、
１１ｃ，１２ｆ，１３ｆ…出口、
１２ａ，１２ｂ…管路、
１４，１５，２４，２５…ベイン、
１４ａ，１５ａ，２４ａ，２５ａ…軸部、
１４ｂ，１５ｂ，２４ｂ，２５ｂ…Ｖ字部、
１４ｃ，１５ｃ，２４ｃ，２５ｃ…第１の側面、
１４ｄ，１５ｄ，２４ｄ，２５ｄ…第２の側面、
１４ｅ，１５ｅ，２４ｅ，２５ｅ…稜線部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】