特許 6125299 表面に微細構造を形成した基材フィルムと転写用樹脂からなる積層フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6125299

(24)【登録日】2017年4月14日

(45)【発行日】2017年5月10日

(54)【発明の名称】表面に微細構造を形成した基材フィルムと転写用樹脂からなる積層フィルム

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20170424BHJP

   G02B 1/11 20150101ALN20170424BHJP

【ＦＩ】

   B32B27/00 B

   !G02B1/11

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-79716(P2013-79716)

(22)【出願日】2013年4月5日

(65)【公開番号】特開2014-201012(P2014-201012A)

(43)【公開日】2014年10月27日

【審査請求日】2016年4月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001085

【氏名又は名称】株式会社クラレ

(72)【発明者】

【氏名】高橋 朋宏

【審査官】 井上 由美子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０３−２９６４６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１０３１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０８８３５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

Ｇ０２Ｂ １／１１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣接する底部と上部の高低差が５μｍ以下の微細構造が基材フィルム上に形成されており、前記微細構造上に未硬化の熱硬化性樹脂が塗布された積層フィルムであって、前記熱硬化性樹脂の硬化開始温度をＴ４℃とした場合、前記基材のガラス転移温度以上Ｔ４℃以下における基材フィルムの貯蔵弾性率が０．１〜３００ＭＰａの範囲内であることを特徴とする積層フィルム。

【請求項2】

基材フィルム上に形成された微細構造が紫外線硬化樹脂よりなる層からなり、前記基材フィルムと前記紫外線硬化樹脂よりなる層との剥離力が前記紫外線硬化樹脂で作製した微細構造と硬化した熱硬化性樹脂との剥離力より相対的に高いことを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。

【請求項3】

前記基材のガラス転移温度以上Ｔ４℃以下における紫外線硬化樹脂の貯蔵弾性率が０．１〜３００ＭＰａであることを特徴とする請求項２記載の積層フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は微細構造を形成した基材フィルムと前記微細構造上に塗布した熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の転写用樹脂からなる積層フィルムであって、更に詳しくは、被成形体の微細構造形成面が曲面形状であることを想定した積層フィルムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

光の波長より小さい周期を有する微細な凹凸からなる微細構造は反射防止機能を発現するため、そのような微細構造をレンズの曲面に形成することが提案されている（特許文献１）。レンズ表面などの３次元的な曲面上に微細構造を形成した成形体の製造方法としては、あらかじめ微細構造を形成した金属、酸化物、樹脂からなる可撓性膜を被成形体の曲面に沿って接合する製造方法が知られている（特許文献２）。この方法では厚さ１０〜１００μｍの可撓性膜を製品表面に接合するため、凹凸構造について１０μｍ以下の寸法精度を必要とする製品には、寸法誤差が生じてしまうため適用し難いという問題がある。また、可撓性膜の厚さを１０μｍ以下にした場合は可撓性膜のハンドリング性が極めて悪くなるため実用することは現実的ではない。

【0003】

一方、基板上に微細構造を形成する方法としてナノインプリントがある。ナノインプリントは基板や成形体上に形成された微細構造をモールドとして使用し、モールドを熱や紫外線によって硬化する転写用樹脂を介して基板に貼り付けた状態で転写用樹脂を硬化させ、モールドを剥離することで基板上に微細構造の反転構造を形成する方法である。ナノインプリントを利用して曲面上に微細構造を形成する場合は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフレキシブルなフィルムモールドを使用することが提案されている（非特許文献１）。しかしこの製造方法は、フィルムが弾性変形して被成形体の曲面に追従する必要があるため、被成形体の曲率によって、フィルムが追従できずに微細構造が形成できない問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６−１７１２１９ 公報

【特許文献2】特開２００４−３６１６３５ 公報

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】Lithographic Mold: A Convenient Route to Structures with Sub-Micrometer Dimensions, James L. Wilbur, Enoch Kim, Younan Xia, and George M. Whitesides

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は上記課題を解決するため、塑性変形して３次元立体面に追従し、微細構造を形成する積層フィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決する本発明は、隣接する底部と上部の高低差が５μｍ以下の微細構造が基材フィルム上に形成されており、前記微細構造上に熱可塑性樹脂よりなる層が形成された積層フィルムであって、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴ１℃、基材の貯蔵弾性率が３００Ｍａとなる温度をＴ２℃、基材の貯蔵弾性率が０．１ＭＰａとなる温度をＴ３℃としたときに、Ｔ１＋２０℃がＴ２℃以下の場合はＴ２℃において、或いは、Ｔ１＋２０℃がＴ２℃以上Ｔ３℃以下の場合はＴ１＋２０℃において、基材の破断伸びが１００％以上であることを特徴とする積層フィルムである。
ここで、本発明における「微細構造」とは、互いに隣接するトップとボトムの高さの差が０．０５μｍ〜５μｍ以下であり、互いに隣接するトップ間の距離が０．０５μｍ〜１０μｍの凹凸構造である。

【0008】

また、基材フィルム上に形成された微細構造が紫外線硬化樹脂よりなる層からなり、前記基材フィルムと前記紫外線硬化樹脂との剥離力が、前記紫外線硬化樹脂で作製した微細構造と熱可塑性樹脂よりなる層との剥離力より相対的に高いことが好ましい。

【0009】

さらに、Ｔ１＋２０℃がＴ２℃以下の場合はＴ２℃において、或いは、Ｔ１＋２０℃がＴ２℃以上Ｔ３℃以下の場合はＴ１＋２０℃において、前記紫外線硬化樹脂の貯蔵弾性率が０．１〜３００ＭＰａであるのが好ましい。

【0010】

また別の本発明は、隣接する底部と上部の高低差が５μｍ以下の微細構造が基材フィルム上に形成されており、前記微細構造上に未硬化の熱硬化性樹脂が塗布された積層フィルムであって、前記熱硬化性樹脂の硬化開始温度をＴ４℃とした場合、前記基材のガラス転移温度以上Ｔ４℃以下における基材フィルムの貯蔵弾性率が０．１〜３００ＭＰａの範囲内である積層フィルムである。

【0011】

また、基材フィルム上に形成された微細構造が紫外線硬化樹脂よりなる層からなり、前記基材フィルムと紫外線硬化樹脂よりなる層との剥離力が、紫外線硬化樹脂で作製した微細構造と硬化した熱硬化性樹脂との剥離力より相対的に高いことが好ましい。

【0012】

さらに、前記基材のガラス転移温度以上Ｔ４℃以下における紫外線硬化樹脂の貯蔵弾性率が０．１〜３００ＭＰａであるのが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

基材フィルム上に形成する微細構造は公知のリソグラフィ技術を用いて作製可能なため、様々な形状の微細構造を作製して使用することができる。積層フィルムは塑性変形しながら被成形体の３次元立体面に追従し、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる微細構造を３次元立体面上に形成する。従って、積層フィルムが被成形体に追従する際の延伸分布を考慮することで、目的とする微細構造を形成した成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】微細構造上に転写用樹脂を設ける工程および本発明の積層フィルムを示す図である。

【図2】紫外線硬化樹脂を用いた微細構造の形成工程を示す図である。

【図3】熱プレスによる微細構造の形成工程を示す図である。

【図4】実施例における基材フィルム上に形成されたモスアイ構造の反転構造の断面ＳＥＭ写真である。

【図5】実施例４におけるアクリル製レンズ上に形成されたモスアイ構造の断面ＳＥＭ写真である。

【図6】実施例４におけるモスアイ構造形成前後におけるアクリル製レンズの反射率測定結果を示す図である。

【図7】実施例９におけるモスアイ構造形成前後におけるニッケル板の反射率測定結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
本発明は、基材フィルム上に微細構造を形成する工程と、前記微細構造上に転写用樹脂５となる熱可塑性樹脂層を形成する工程または未硬化の熱硬化性樹脂を塗布する工程とから得られる積層フィルムであって、例えば３次元立体面を表面とする被成形体に該フィルムを延伸しつつ沿わせて貼り合わせるために、基材フィルムの貯蔵弾性率と破断伸びを特定範囲に規定したものである。図１に本発明の積層フィルムの構成および後述する製造工程を示す。本発明は、隣接する底部と上部の高低差が５μｍ以下の微細構造４が基材フィルム１上に形成されており、前記微細構造４の上に転写用樹脂５として熱可塑性樹脂よりなる層または未硬化の熱硬化性樹脂が塗布された層が形成された積層フィルムである。微細構造４は、基材フィルム１に直接設けられていても良いし、例えば後述する紫外線硬化性樹脂２よりなる層に設けられていても良い。図１では後者の態様を図示している。
なお、これらの図において図示される各部の大きさ、厚さ、寸法等は、実際の微細構造の形成工程における大きさ、厚さ、寸法とは異なる。

【0016】

本発明において、基材フィルム１は前記転写用樹脂５が熱可塑性樹脂であるか未硬化の熱硬化性樹脂であるかによって特性が異なったものを用いる。

【0017】

まず、前記転写用樹脂が熱可塑性樹脂である場合は、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴ１℃、基材の貯蔵弾性率が３００ＭＰａとなる温度をＴ２℃、基材の貯蔵弾性率が０．１ＭＰａとなる温度をＴ３℃としたときに、Ｔ１＋２０℃がＴ２℃以下の場合はＴ２℃、或いは、Ｔ１＋２０℃がＴ２℃以上Ｔ３℃以下の場合はＴ１＋２０℃において、基材の破断伸びが１００％以上とする必要がある。積層フィルムをＴ２℃以下で被成形体に貼り付ける場合は、被成形体への貼り付け時に積層フィルムが充分に延伸することができず、微細構造４を被成形体に接着させることができないことがある。一方、Ｔ３℃以上で貼り付ける場合は、加熱により軟化した前記積層体の基材フィルム１がフィルム形状を保持できないことがある。
上記の積層フィルムを用いる際に、貼り付け工程を、Ｔ１＋２０℃で行う必要は必ずしもないが、該温度で上記の条件を満足した積層フィルムであれば多くの被成形体への微細形状の付与が容易に行われることが期待できる。

【0018】

一方、前記転写用樹脂が未硬化の熱硬化性樹脂である場合は、前記熱硬化性樹脂の硬化開始温度をＴ４℃とした場合、前記基材のガラス転移温度以上Ｔ４℃以下における基材フィルムの貯蔵弾性率が０．１〜３００ＭＰａの範囲内であることが必要である。この場合において、被成形体への貼り付けは基材のガラス転移温度以上Ｔ４℃以下で行われるのは当然である。ガラス転移温度より低い温度では、基材を延伸することができないし、Ｔ４℃より高い温度では、貼り合せ中に熱硬化性樹脂の硬化反応が進行してしまい、微細形状を被成形体表面に接着できなくなる。また、前記温度範囲において基材フィルムの貯蔵弾性率が０．１〜３００ＭＰａの範囲内であることが必要である。基材フィルムの貯蔵弾性率が０．１未満であると、前記積層体の基材フィルム１が柔らかすぎてフィルム形状を保持できないことがある。基材フィルムの貯蔵弾性率が３００ＭＰａを超えていると、被成形体への貼り付け時に積層フィルムが充分に延伸することができず、微細構造４を被成形体７に接着させることができないことがある。

【0019】

基材フィルム１は無延伸のフィルムを用いるのが好ましい。これは被成形体に微細構造を有する積層フィルムを貼り付ける場合において、基材フィルム１を延伸しながら３次元立体面を有する被成形体の表面に追従させるためである。貼り付け工程の前に既に延伸されたフィルムを用いた場合では、一般にフィルムの素材の結晶性が高まるため、基材フィルム１が伸びにくくなり被成形体への追従が困難になる。さらに、基材フィルム１の延伸方向と非延伸方向での伸び率が異なってくるため、基材フィルム１を等方的に伸ばすことが困難になる等の問題が生じやすい。

【0020】

また、基材フィルム１の材料としては、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどが例示できる。基材フィルム１の材料は、被成形体の大きさ、形状に応じて適宜選択すればよい。転写用樹脂５が熱可塑性樹脂の場合はゴム入りアクリル系樹脂を用いるのが加工性の観点から好ましい。転写用樹脂５が未硬化の熱硬化性樹脂の場合は、軟質ポリ塩化ビニルを用いるのが、熱硬化性樹脂の硬化開始温度Ｔ４℃以下の、より低温で延伸させやすい点で好ましい。

【0021】

図２に紫外線硬化樹脂を用いた基材フィルム１上への微細構造４の形成工程を示す。該工程はいわゆる光ナノインプリントと呼ばれる方法である。基材フィルム１上の微細構造４は紫外線硬化樹脂２を基材フィルム１上に塗布し、紫外線硬化樹脂２側から微細構造の反転型３を押し当て、紫外線照射により硬化させることで得ることができる。紫外線照射は硬化に寄与する波長に対して、基材フィルム１と反転型３で透過率の高いどちらか一方向からあるいは両方から照射すればよい。

【0022】

また図３に熱プレスによる基材フィルム上への微細構造の形成工程を示す。該工程はいわゆる熱ナノインプリントと呼ばれる方法である。基材フィルム１上から微細構造４の反転形状を有する反転型３を加熱したのち、圧力をかけることで基材フィルム１上に微細構造４を形成することができる。さらに基材フィルム１を押し出し成形で作製する場合は、ロール表面形状を微細構造４の反転形状としておくことで、押し出し成形時に基材フィルム１の表面に微細構造４を形成することができる。基材フィルム１の表面に微細構造４を形成する方法は、必要とする面積、構造の大きさ、フィルムの物性等を鑑み、適宜選択すればよい。

【0023】

微細構造４の反転形状を有する反転型３は、公知技術を用いて作製することができる。例えば、マスク露光法、電子線リソグラフィ法、干渉露光法などがある。また大きな面積に対応することができる、自己組織化といわれるアルミの陽極酸化、微粒子配置なども利用できる。微細構造の反転型３の作製は、必要とする面積、微細構造の大きさに応じ、適宜選択すればよい。

【0024】

微細構造の形成に紫外線硬化樹脂２を用いる場合、紫外線硬化樹脂の硬化後の貯蔵弾性率は０．１〜３００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０ＭＰａである。なぜなら、被成形体に微細構造を有する積層フィルムを貼り付ける場合において、紫外線硬化樹脂２と基材フィルム１との弾性率を近い値にすることで、紫外線硬化樹脂２と基材フィルム１が剥離するのを防ぐことができるためである。紫外線硬化樹脂２の貯蔵弾性率が前記範囲外の場合、被成形体に微細構造を貼り付ける工程において、基材フィルム１と紫外線硬化樹脂２にかかる応力差により、基材フィルム１と紫外線硬化樹脂２が剥離する問題が生じやすい。
また、紫外線硬化樹脂２を基材フィルム１上に塗布する前に、紫外線硬化樹脂２を塗布する基材フィルム１の表面にコロナ処理等の易接着処理を施しても良い。これにより紫外線硬化性樹脂２と基材フィルム１の剥離をいっそう防止することができる。

【0025】

形成する微細構造としては、モスアイ構造、ラインアンドスペース構造、ピラー構造、ホール構造などのフォトニック結晶、回折格子などが挙げられる。ここで、微細構造とは、互いに隣接するトップとボトムの高さの差が０．０５μｍ〜５μｍ以下であり、互いに隣接するトップ間の距離が０．０５μｍ〜１０μｍの凹凸構造である。

【0026】

次に、微細構造上に転写用樹脂５を設ける工程について説明する。図１のように、微細構造４上に転写用樹脂５を設ける工程は、転写用樹脂５が熱可塑性樹脂の場合と未硬化の熱硬化性樹脂の場合とでは異なる。

【0027】

転写用樹脂５が熱可塑性樹脂の場合、まず熱可塑性樹脂に対して可溶な溶剤を用いて溶解させた溶液６を作製する。溶液６をスピンコート、バーコート、スプレーコートなどの装置を用いて微細構造４上に均一に塗布した後、溶液６から前記溶剤を蒸発させる事で微細構造４の凹凸に転写用樹脂５が充填し、平滑な転写用樹脂５の薄膜が得られる。また、前記溶剤は微細構造４を形成する材料に対して不要な溶剤を選択する必要がある。これは、溶液６中の前記溶剤が微細構造４を溶解するのを防ぐためである。熱可塑性樹脂にはアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどが例示でき、前記熱可塑性樹脂を溶解させる溶剤にはケトン、エステル、塩素化溶剤などを用いることができる。

【0028】

転写用樹脂５が未硬化の熱硬化性樹脂の場合、希釈剤を添加して粘性を低下させた溶液６を作製する。溶液６をスピンコート、バーコート、スプレーコートなどの装置を用いて微細構造４上に均一に塗布した後、溶液６から前記溶剤を蒸発させることで微細構造４の凹凸に転写用樹脂５が充填し、平滑な転写用樹脂５の薄膜が得られる。熱硬化性樹脂にはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などが例示でき、希釈剤にはメタノールなどの前記熱硬化性樹脂と非反応な溶液を用いることができる。

【0029】

基材フィルム１と紫外線硬化樹脂２との間の剥離力は、前記紫外線硬化樹脂で作製した微細構造４と転写用樹脂５との間の剥離力より高い必要がある。そのため、転写用樹脂５を微細構造４上に塗布する前に、フッ素系の離型剤を微細構造４上に塗布してもよく、前記離型剤を添加した溶液６を微細構造４上に塗布しても良い。これは成形体に貼り付けた積層フィルムから微細構造４を形成した基材フィルム１を剥離する工程において、前記積層フィルムの基材フィルム１と転写用樹脂５の離型性を上げるためである。

【実施例】

【0030】

微細構造には周期３００ｎｍ、高さ３００ｎｍのモスアイ構造を持つニッケル型（協同インターナショナル製）、基材フィルムにはポリ塩化ビニルフィルム(タフニール、日本ウェーブロック社製、以下ＰＶＣ)およびゴム入りアクリル系フィルム（以下ＲＴ）を使用した。ゴム入りアクリル系フィルムとしては、厚さを１５０μｍとした他は特開２００９−２２８０００に開示される実施例１に記載のフィルムと同等のものを用いた。

【0031】

アクリル系紫外線硬化樹脂（ＵＶＸ４３３２、東亜合成製）を介してニッケル型を基材フィルムに貼り付け、紫外線照射した。ニッケル型を基材フィルムから剥離すると、硬化した紫外線硬化樹脂からなるモスアイ構造の反転構造を基材フィルム上に得ることができた（図４参照）。

【0032】

＜転写用樹脂が熱可塑性樹脂の場合＞
上記により得られたモスアイ構造の反転構造を微細構造として有する基材フィルムの微細構造上に、メチルイソブチルケトンを溶剤として５ｗｔ％に希釈したＰＭＭＡ（パラペットＧＨ、クラレ製）をスピンコートにより塗布し、７０℃に加温して溶剤を蒸発させて積層フィルムを得た。なお、転写用樹脂として使用したＰＭＭＡのガラス転移温度は９０℃である。

【0033】

モスアイ構造の反転構造を表面に形成する基材フィルムと熱可塑性樹脂からなる積層体を真空圧空成形機（布施真空製）内で１００〜１８０℃まで加熱し、３００ｋＰａでアクリル製レンズ（φ６０ｍｍ）に貼り付けた。前記積層体を貼り付けたアクリル製レンズを室温まで冷却した後、基材フィルムを剥離するとアクリル製レンズの表面にＰＭＭＡからなるモスアイ構造の形成が確認された。結果を表１に示す。

【0034】

【表1】

【0035】

＜比較例＞
実施例１と同じ微細構造、紫外線硬化樹脂、アクリル製レンズを用い、基材フィルム１に２軸延伸したＰＥＴフィルム（東洋紡エステル、Ａ４３００、東洋紡績製）を用いて１００〜１８０℃で真空圧空成形を実施した。該温度における基材フィルムの破断伸びは、ＭＤ方向に最大９５％、ＴＤ方向に最大６０％であった。この結果、何れの温度でも基材フィルムが破断し、微細構造を形成することはできなかった。

【0036】

実施例４で得られたアクリル製レンズの表面にモスアイ構造（図５）を形成した成形体を観察した結果、レンズの天頂部から裾部にかけてモスアイ構造が０〜３０％延伸していた。また、図６のように、モスアイ形成前後でのアクリル製レンズの表面反射率を顕微分光装置（ラムダビジョン製）で測定し、モスアイ構造の形成による反射率の低減を確認した。

【0037】

＜転写用樹脂が未硬化の熱硬化性樹脂の場合＞
上記により得られたモスアイ構造の反転構造を微細構造として有する基材フィルムの微細構造上に、メタノールで３０ｗｔ％に希釈したエポキシ樹脂（ｊＥＲ８２８、三菱化学製）をスピンコートにより塗布し、２０℃で放置してメタノールを蒸発させた。なお、エポキシ樹脂の重合開始温度は７０℃である。

【0038】

モスアイ構造の反転構造を表面に形成する基材フィルムと未硬化の熱硬化性樹脂からなる積層フィルムを真空圧空成形機（ＮＧＦ―０４０６−Ｔ、ＦＶＦ製）内で６０、８０℃まで加熱し、３００ｋＰａで被成形体に貼り付けた。被成形体には、ガラス、シリコンウェハ、ステンレス板、ニッケル板、アクリル製レンズを使用した。前記積層フィルムを被成形体に貼り付けた状態で８０℃、３時間加熱した。基材フィルムを被成形体から剥離し、被成形体の微細構造形成面に硬化したエポキシ樹脂からなるモスアイ構造の形成有無を確認した。結果を表２に示す。

【0039】

【表2】

【0040】

実施例９で得られたニッケル基板にモスアイ構造を形成した成形体に対して、モスアイ構造形成前後での表面反射率を顕微分光装置（ラムダビジョン製）で測定した結果を図７に示す。これより、モスアイ構造形成による反射率の低減を確認した。

【符号の説明】

【0041】

１ 基材フィルム
２ 紫外線硬化樹脂
３ 微細構造の反転型
４ 微細構造
５ 転写用樹脂
６ 転写用樹脂を希釈した溶液
７ 被成形体
８ 真空圧空成形機
９ 微細構造の反転構造

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】