特許 6159146 包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6159146

(24)【登録日】2017年6月16日

(45)【発行日】2017年7月5日

(54)【発明の名称】包装体

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20170626BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/15 220

   A61F13/15 143

【請求項の数】10

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-103130(P2013-103130)

(22)【出願日】2013年5月15日

(65)【公開番号】特開2014-223129(P2014-223129A)

(43)【公開日】2014年12月4日

【審査請求日】2016年3月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001564

【氏名又は名称】フェリシテ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】木下 英之

(72)【発明者】

【氏名】林 俊久

【審査官】 山本 杏子

(56)【参考文献】

【文献】 特表平０７−５０６０３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２８８９８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第４９０５９６１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２０１１−０９８００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１４５３６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５ − １３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６ − １５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品長手方向及び製品幅方向を有する吸収性物品と、包装材とを備えており、
前記吸収性物品の非肌当接面側に前記包装材が配置されており、前記包装材及び前記吸収性物品を前記製品幅方向に沿って前記吸収性物品の非肌当接面側から肌当接面側に折り畳むことによって、前記吸収性物品を包装しており、
前記吸収性物品には少なくとも肌当接面側に配置されたトップシート及び非肌当接面側に配置されたバックシートが含まれている包装体であって、
折り畳まれている状態の前記包装体における前記包装材に、香料が封入されている香料袋が接合されており、
前記香料袋は、第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有しており、
前記第１表面及び前記第２表面は、前記包装体が折り畳まれている状態における前記包装材の対向面のそれぞれに接合されていることを特徴とする包装体。

【請求項2】

前記香料袋には、破断線が形成されており、
前記香料袋は、前記破断線によって第１部分及び第２部分に区分されるように構成されており、
前記第１部分では、前記香料袋の前記第１表面が、前記包装材に接合されており、
前記第２部分では、前記香料袋の前記第２表面が、前記包装材に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【請求項3】

前記破断線は、前記製品長手方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装体。

【請求項4】

前記破断線は、前記第１部分の周囲に沿って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装体。

【請求項5】

前記包装材の裏面上に前記吸収性物品を配置して、前記包装材を前記製品幅方向の中央側に折り畳んだ後、前記包装材及び前記吸収性物品を前記製品幅方向に沿って前記吸収性物品の非肌当接面側から肌当接面側に折り畳むことによって、前記吸収性物品を包装していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装体。

【請求項6】

前記包装体は、４つ折りに折り畳まれるように構成されており、
前記香料袋は、第１部分及び第２部分によって構成されており、
前記第１部分の前記第１表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材の表面に接合されており、
前記第２部分の前記第２表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材の裏面に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【請求項7】

前記包装体は、４つ折りに折り畳まれるように構成されており、
前記香料袋は、第１部分及び第２部分によって構成されており、
前記第１部分の前記第１表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材のウィングセパレータに接合されており、
前記第２部分の前記第２表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材の表面に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【請求項8】

前記包装体は、３つ折りに折り畳まれるように構成されており、
前記香料袋は、第１部分及び第２部分によって構成されており、
前記第１部分の前記第１表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材の表面に接合されており、
前記第２部分の前記第２表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材の裏面に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【請求項9】

前記包装体は、３つ折りに折り畳まれるように構成されており、
前記香料袋は、第１部分及び第２部分によって構成されており、
前記第１部分の前記第１表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材のセンターセパレータに接合されており、
前記第２部分の前記第２表面は、前記包装体が折り畳まれている状態で前記包装材の裏面に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【請求項10】

前記香料袋は、第１部分及び第２部分によって構成されており、
前記包装体が折り畳まれている状態では、前記第１部分に形成されている凹部に前記第２部分に形成されている凸部が嵌合し、前記第１部分及び前記第２部分は、前記第２部分に形成されている粘着層によって接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、生理用ナプキンに賦香することが考えられていた。しかしながら、生理用ナプキン自体に賦香されていると、かかる生理用ナプキンの着用中に香りが衣服の外にまで放出されて、生理用ナプキンを着用していることが他人に気づかれやすい。

【0003】

そこで、生理用ナプキンを包装する包装材に賦香する技術が検討されていた（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６-２８８９８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、かかる包装材に賦香した場合、かかる香りが外部に漏れてしまうため、かかる生理用ナプキンの包装体を持ち歩く際に使用するポーチ等の中で他の製品に香りが移ってしまうという問題点があった。

【0006】

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、内包する吸収性物品に対して賦香することなく開封後に香りを発生させることができ、かつ、開封前における外部への香りの漏れを低減することができる包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の特徴は、製品長手方向及び製品幅方向を有する吸収性物品と、包装材とを備えており、前記吸収性物品の非肌当接面側に前記包装材が配置されており、前記包装材及び前記吸収性物品を前記製品幅方向に沿って前記吸収性物品の非肌当接面側から肌当接面側に折り畳むことによって、前記吸収性物品を包装しており、 前記吸収性物品には少なくとも肌当接面側に配置されたトップシート及び非肌当接面側に配置されたバックシートが含まれている包装体であって、折り畳まれている状態の前記包装体における前記包装材に、香料が封入されている香料袋が接合されており、前記香料袋は、第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有しており、前記第１表面及び前記第２表面は、前記包装体が折り畳まれている状態における前記包装材の対向面のそれぞれに接合されていることを要旨とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の特徴によれば、内包する吸収性物品に対して賦香することなく開封後に香りを発生させることができ、かつ、開封前における外部への香りの漏れを低減することができる包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る包装体が開封された状態における肌当接面側から見た平面図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る包装体が開封された状態における非肌当接面側から見た平面図である。

【図3】図１及び図２におけるＡ-Ａ断面図である。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る包装体が折り畳まれている状態における斜視図である。

【図5】図４におけるＢ-Ｂ断面図である。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る包装体が開封されている途中の状態における斜視図である。

【図7】図６におけるＣ-Ｃ断面図である。

【図8】本発明の第１の実施形態に係る包装体に接合されている香料袋を説明するための図である。

【図9】本発明の変更例１に係る包装体の一例を説明するための図である。

【図10】本発明の変更例１に係る包装体に接合されている香料袋の一例を説明するための図である。

【図11】本発明の変更例２に係る包装体の一例を説明するための図である。

【図12】本発明の変更例３に係る包装体の一例を説明するための図である。

【図13】本発明の変更例４に係る包装体の一例を説明するための図である。

【図14】本発明の変更例５に係る包装体の一例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１乃至図８を参照して、本発明の第１の実施形態に係る包装体１について説明する。

【0011】

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。

【0012】

したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

【0013】

図１は、本実施形態に係る包装体１が開封された状態における肌当接面側から見た平面図であり、図２は、本実施形態に係る包装体１が開封された状態における非肌当接面側から見た平面図であり、図３は、図１及び図２におけるＡ-Ａ断面図であり、図４は、本実施形態に係る包装体１が折り畳まれている状態における斜視図であり、図５は、図４におけるＢ-Ｂ断面図であり、図６は、本実施形態に係る包装体１が開封されている途中の状態における斜視図であり、図７は、図６におけるＣ-Ｃ断面図であり、図８（ａ）及び図８（ｃ）は、本実施形態に係る包装体１に接合されている香料袋１０の斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＸ-Ｘ断面図である。

【0014】

図１に示すように、包装体１は、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗを有する吸収性物品１００と、吸収性物品１００を包装する包装材２００とによって形成されている。

【0015】

本実施形態では、吸収性物品１００として、生理用ナプキンを例に挙げて説明するが、本発明は、吸収性物品１００として、使い捨ておむつやパンティライナー（おりものシート）や失禁パッド等が用いられるケースにも適用可能である。

【0016】

図１及び図３に示すように、吸収性物品１００は、吸収体本体１００Ａと、ウィング１２０とを具備している。

【0017】

ここで、吸収体本体１００Ａは、着用者の肌当接面側に設けられているトップシート１１０Ａと、着用者の非肌当接面側に設けられているバックシート１１０Ｂと、トップシート１１０Ａとバックシート１１０Ｂとの間に配置されている吸収体１１０とによって構成されている。

【0018】

また、ウィング１２０は、サイドシート１２０Ａとバックシート１１０Ｂとによって構成されている。

【0019】

トップシート１１０Ａは、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。トップシート１１０Ａは、不職布や織布や有孔プラスチックシートやメッシュシート等の液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。不織布や織布の素材としては、天然繊維及び化学繊維の何れも使用できる。

【0020】

バックシート１１０Ｂは、ポリエチレンやポリプロピレン等を主体としたフィルムや、通気性の樹脂フィルムや、スパンボンド又はスパンレース等の不職布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシート等を用いることができる。バックシート１１０Ｂは、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。

【0021】

吸収体１１０は、親水性繊維やパルプを含む。サイドシート１２０Ａは、トップシート１１０Ａと同様の材料から選ぶことができる。ただし、サイドシート１２０Ａを乗り越えて吸収性物品１００の外方に体液が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。

【0022】

図３に示すように、吸収性物品１００は、バックシート１１０Ｂの非肌当接面側に塗布されている下着に装着するための粘着剤１１０Ｃ及び１１０Ｄによって、包装材２００の裏面２００Ａ上に接合されている。

【0023】

包装材２００は、吸収体本体１００Ａにおけるバックシート１１０Ｂの非肌当接面側に塗布されている粘着剤１１０Ｃを覆う裏面２００Ａにおいて、シリコン等によって離型処理が施されていてもよい。

【0024】

或いは、包装材２００は、吸収体本体１００Ａにおけるバックシート１１０Ｂの非肌当接面側に塗布されている粘着剤１１０Ｃを覆う裏面２００Ａにおいて、包装材２００と別の部材として離型処理が施されているセパレータ（例えば、紙）が接合されている複合部材であってもよい。

【0025】

ここで、包装材２００には、吸収性物品１００に塗布されている粘着剤１１０Ｃ及び１１０Ｄの全体を覆う１つのセパレータが接合されていてもよいし、吸収体本体１００Ａにおけるバックシート１１０Ｂの非肌当接面側に塗布されている粘着剤１１０Ｃを覆うセパレータ及びウィング１２０におけるバックシート１１０Ｂの非肌当接面側に塗布されている粘着剤１１０Ｄを覆うセパレータ（ウィングセパレータ）が別々に設けられていてもよい。

【0026】

また、包装材２００は、単層構造であってもよいが、融点の高い樹脂尾及び融点の低い樹脂からなる２層構造であると、シール性が良くなり破れにくくなるという効果を奏することができる。

【0027】

例えば、包装材２００は、内側層がＰＥ（ポリエチレン）で外側層がＰＰ（ポリプロピレン）という３０ｇ/ｍ^２の２層構造であってもよい。或いは、包装材２００は、不職布によって構成されていてもよい。

【0028】

なお、かかる粘着剤は、吸収性物品１００の包装材２００側に塗布されており、吸収性物品１００が包装材２００に包装された際にバックシート１１０Ｂの非肌当接面側に転写されるように構成されていてもよい。

【0029】

かかる粘着剤としては、例えば、熱可塑性高分子としてスチレン系ブロックポリマー、粘着付与剤樹脂として天然樹脂や合成樹脂系、可塑性材料としてパラフィン系オイル等を用いることができる。

【0030】

スチレン系ブロックポリマーとしては、ＳＥＢＳ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ（スチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体）等が挙げられる。また、合成樹脂としては、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素添加石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、ピュアーモノマー系石油樹脂等が挙げられる。さらに、天然樹脂としては、αピネン、βピネン又はジペンテンの共重合体であるテルペン系樹脂、ガムロジン、トール油ロジン又はウッドロジンであるロジン系樹脂、若しくは、これらの水添物やエステル等が挙げられる。また、可塑性材料は、粘度を下げるパラフィンオイル系、タック性を挙げるナフテンオイル、凝集力を下げたり色や匂いを付与したりするアロマオイル等が挙げられる。

【0031】

図３乃至図５に示すように、包装体１は、包装材２００の裏面２００Ａ上に吸収性物品１００を配置し接合して、包装材２００及び吸収性物品１００を製品幅方向Ｗに沿って吸収性物品１００の非肌当接面側から肌当接面側に折り畳むことによって、吸収性物品１００を包装している。

【0032】

具体的には、包装体１は、包装材２００の裏面２００Ａ上に吸収性物品１００を配置し接合して、包装材２００を製品幅方向Ｗの中央側に折り畳んだ後、包装材２００及び吸収性物品１００を製品幅方向Ｗに沿って吸収性物品１００の非肌当接面側から肌当接面側に折り畳むことによって、吸収性物品１００を包装している。

【0033】

また、図３に示すように、折り畳まれている状態の包装体１における包装材２００の表面２００Ｂ上に、香料が封入されている香料袋１０が接合されている。

【0034】

ここで、かかる香料袋は、第１表面１１と、第１表面１１の反対側の第２表面１２とを有している。

【0035】

なお、図５に示すように、第１表面１１及び第２表面１２は、包装体１が折り畳まれている状態における包装材２００の対向面２０１/２０２のそれぞれに接合されている。

【0036】

すなわち、図５に示すように、第１表面１１は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の表面２０１に接合されており、第２表面１２は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の表面２０２に接合されている。

【0037】

ここで、図５に示すように、包装材２００の表面２０１及び包装材２００の表面２０２は、包装体１が折り畳まれている状態で対向している。

【0038】

また、図５に示すように、かかる香料袋１０には、破断線２０が形成されている。ここで、かかる香料袋１０は、破断線２０によって第１部分１０Ａ及び第２部分１０Ｂに区分されるように構成されている。

【0039】

図５に示すように、第１部分１０Ａでは、香料袋１０の第１表面１１が、包装材２００（表面２０１）に接合されており、第２部分１０Ｂでは、香料袋１０の第２表面１２が、包装材２００（表面２０２）に接合されている。

【0040】

なお、香料袋１０は、包装体１が折り畳まれている状態で対向する包装材２００の別々の表面であれば、どの表面に接合されていてもよい。

【0041】

また、図２及び図６に示すように、本実施形態に係る包装体１では、破断線２０は、製品長手方向Ｌに沿って形成されている。

【0042】

ここで、香料袋１０は、例えば、ＰＥやＰＰやＰＥＴ等のフィルムによって構成されている。

【0043】

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、香料袋１０を構成するフィルムは、第１層１０Ｘ及び第２層１０Ｙからなる２層構造を有していてもよい。例えば、第１層１０Ｘは、ＰＥＴからなり、第２層は、ＰＥからなるように構成されていてもよい。かかる構成によれば、香料袋１０を構成するフィルム同士を接合し易くなるので、香料袋１０の中に香料が密封されやすい。

【0044】

また、上述の破断線２０は、香料袋１０を構成するフィルムの厚みの半分程度の切り込みによって構成されていてもよい。例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、かかる破断線２０は、第１層１０Ｘにのみ構成されていてもよい。

【0045】

或いは、かかる破断線２０の代わりに、図８（ｃ）に示すように、切り込み部２０Ａが形成されていてもよい。かかる切り込み部２０Ａは、香料袋１０が製品長手方向Ｌに沿って破断可能となるように形成されている。

【0046】

また、香料袋１０の内部の表面は、発香効率を高めるために、凹凸構造を有していてもよい。

【0047】

或いは、香料袋１０の内部には、香料を含浸させた部材が封入されていてもよい。例えば、かかる部材としては、ウェットティッシュやエアレイド等が想定される。なお、発香効率を高めるために、かかる部材が、凹凸構造を有していてもよい。

【0048】

以下、図１乃至図７を参照して、着用者が、本実施形態に係る包装体１を開封する際の動作について説明する。

【0049】

包装体１の状態が、図４及び図５に示す包装体１が折り畳まれている状態から、図６及び図７に示す状態を経由して、図１乃至図３に示す包装体１が開封された状態に遷移する。

【0050】

この際に、図２、図３、図６及び図７に示すように、包装材２００に接合されている香料袋１０が、破断線２０に沿って第１部分１０Ａ及び第２部分１０Ｂに分断される。その結果、香料袋１０に封入されている香料が、外部に出てくる。

【0051】

上述のように、本実施形態に係る包装体１によれば、開封前は外部に香りが漏れることなく、開封後に初めて香りを発生させることができる。その結果、かかる包装体１を持ち歩く際に使用するポーチ等の中で他の製品に香りが移ってしまうという問題点を解決することができる。

【0052】

（変更例１）
以下、図９及び図１０を参照して、本発明の変更例１に係る包装体１について、上述の第１の実施形態に係る包装体１との相違点に着目して説明する。

【0053】

図９は、本変更例に係る包装体１の斜視図を示すものであり、図１０（ａ）は、図９に示す包装体１に接合されている香料袋１０の斜視図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の斜視図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示す香料袋１０が破断された後の第１部分１０Ａを示す斜視図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ａ）に示す香料袋１０が破断された後の第２部分１０Ｂを示す斜視図である。

【0054】

図９に示すように、本変更例１に係る包装体１は、４つ折りに折り畳まれるように構成されている。

【0055】

ここで、本変更例１に係る包装体１に接合されている香料袋１０は、第１部分１０Ａ及び第２部分１０Ｂによって構成されている。

【0056】

第１部分１０Ａは、第１層及び第２層からなる２層構造を有するフィルムによって構成されていてもよい。例えば、第１層は、ＰＥＴからなり、第２層は、ＰＥからなるように構成されていてもよい。

【0057】

ここで、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、第１部分１０Ａは、外縁部１０Ｘにおいて折り返されているフィルム同士を接合するように構成されている。

【0058】

また、図１０（ｂ）及び図１０（ｄ）に示すように、例えば、第２部分１０Ｂは、ＰＰからなるフィルムによって構成されている。ここで、第２部分１０Ｂは、２層構造を有するフィルムによって構成されていてもよい。

【0059】

さらに、図１０（ｂ）及び図１０（ｄ）に示すように、第２部分１０Ｂには、粘着層１０Ｔが塗布されており、第１部分１０Ａ及び第２部分１０Ｂは、包装体１が折り畳まれている状態では、粘着層１０Ｔによって接合されている。

【0060】

なお、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、香料１０Ｚは、第１部分１０Ａ内に封入されている。

【0061】

また、図１０（ｂ）に示すように、本変更例１に係る包装体１では、第１部分１０Ａの第１表面１１は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の表面２００Ｂに接合されており、第２部分１０Ｂの第２表面１２は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の裏面２００Ａに接合されている。

【0062】

したがって、本変更例１に係る包装体１では、図９に示すように、着用者がリードテープ５を剥がして包装体１を開封した段階で、香料袋１０が破断されるように構成されている。

【0063】

（変更例２）
以下、図１１を参照して、本発明の変更例２に係る包装体１について、上述の第１の実施形態及び変更例１に係る包装体１との相違点に着目して説明する。

【0064】

図１１に示すように、本変更例２に係る包装体１は、４つ折りに折り畳まれるように構成されている。

【0065】

図１０（ｂ）及び図１１に示すように、本変更例２に係る包装体１では、第１部分１０Ａの第１表面１１は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００のウィングセパレータ３００に接合されており、第２部分１０Ｂの第２表面１２は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の表面２００Ｂに接合されている。

【0066】

ここで、ウィングセパレータ３００は、ウィング１２０に塗布されている粘着剤を保護するために設けられている離型紙である。

【0067】

したがって、本変更例２に係る包装体１では、図１１に示すように、着用者がリードテープ５を剥がして包装体１を開封した後、製品長手方向Ｌの中央領域付近で折り畳まれている部分を開いた段階で、香料袋１０が破断されるように構成されている。

【0068】

（変更例３）
以下、図１２を参照して、本発明の変更例３に係る包装体１について、上述の第１の実施形態及び変更例１に係る包装体１との相違点に着目して説明する。

【0069】

図１２に示すように、本変更例３に係る包装体１は、３つ折りに折り畳まれるように構成されている。

【0070】

また、図１０（ｂ）及び図１２に示すように、本変更例３に係る包装体１では、第１部分１０Ａの第１表面１１は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の表面２００Ｂに接合されており、第２部分１０Ｂの第２表面１２は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の裏面２００Ａに接合されている。

【0071】

したがって、本変更例３に係る包装体１では、図１２に示すように、着用者がリードテープ５を剥がして包装体１を開封した段階で、香料袋１０が破断されるように構成されている。

【0072】

（変更例４）
以下、図１３を参照して、本発明の変更例４に係る包装体１について、上述の第１の実施形態、変更例１及び変更例２に係る包装体１との相違点に着目して説明する。

【0073】

図１３に示すように、本変更例４に係る包装体１は、３つ折りに折り畳まれるように構成されている。

【0074】

図１０（ｂ）及び図１３に示すように、本変更例４に係る包装体１では、第１部分１０Ａの第１表面１１は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００のウィングセパレータ３００に接合されており、第２部分１０Ｂの第２表面１２は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の裏面２００Ａに接合されている。

【0075】

したがって、本変更例４に係る包装体１では、図１３に示すように、着用者がリードテープ５を剥がして包装体１を開封した後、製品長手方向Ｌの中央領域付近で折り畳まれている部分を開いた段階で、香料袋１０が破断されるように構成されている。

【0076】

（変更例５）
以下、図１４を参照して、本発明の変更例５に係る包装体１について、上述の第１の実施形態に係る包装体１との相違点に着目して説明する。

【0077】

図１４に示すように、本変更例５に係る包装体１は、４つ折りに折り畳まれるように構成されている。なお、包装体１は、３つ折りに折り畳まれるように構成されていてもよい。

【0078】

図１４に示すように、本変更例５に係る包装体１では、香料袋１０において、 破断線２０は、第２部分１０Ｂの周囲に沿って形成されている。

【0079】

図１４の例では、かかる破断線２０は、第２部分１０Ｂを円周上に囲むように形成されているが、円周以外の任意の形状で第２部分１０Ｂを囲むように規制されていてもよい。

【0080】

また、図１０（ｂ）及び図１４に示すように、本変更例１に係る包装体１では、第１部分１０Ａの第１表面１１は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の表面２００Ｃに接合されており、第２部分１０Ｂの第２表面１２は、包装体１が折り畳まれている状態で包装材２００の表面２００Ｄに接合されている。

【0081】

したがって、本変更例５に係る包装体１では、図１３に示すように、着用者がリードテープ５を剥がして包装体１を開封した後、製品長手方向Ｌの中央領域付近で折り畳まれている部分を開いた段階で、香料袋１０が破断されるように構成されている。

【0082】

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

【符号の説明】

【0083】

１…包装体
５…リードテープ
１０…香料袋
１１…第１表面
１２…第２表面
１０Ａ…第１部分
１０Ｂ…第２部分
２０…破断線
１００…吸収性物品
１１０…吸収体
１１０Ａ…トップシート
１１０Ｂ…バックシート
１２０…ウィング
２００…包装材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】