特許 6183615 剥離板の搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6183615

(24)【登録日】2017年8月4日

(45)【発行日】2017年8月23日

(54)【発明の名称】剥離板の搬送装置

(51)【国際特許分類】

   C25C 7/06 20060101AFI20170814BHJP

   C25C 7/08 20060101ALI20170814BHJP

   B65G 39/06 20060101ALI20170814BHJP

【ＦＩ】

   C25C7/06

   C25C7/08

   B65G39/06

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-220984(P2014-220984)

(22)【出願日】2014年10月30日

(65)【公開番号】特開2016-89185(P2016-89185A)

(43)【公開日】2016年5月23日

【審査請求日】2016年11月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134979

【弁理士】

【氏名又は名称】中井 博

(74)【代理人】

【識別番号】100167427

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】長瀬 範幸

(72)【発明者】

【氏名】山田 高裕

(72)【発明者】

【氏名】大原 卓也

(72)【発明者】

【氏名】高橋 誠二

【審査官】 内藤 康彰

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５４−０８９９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭５１−０４２０５３（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開平０３−１３８３８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−２６７１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０３６４１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２５Ｃ１／００−７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

剥離装置によって種板から剥離された金属板を搬送する搬送装置であって、
前記剥離装置の下方に設けられた搬送手段と、
該搬送手段の上方に配置された、前記金属板を一時的に受け止めて前記搬送手段に移載する受板テーブルと、を備えており、
前記受板テーブルが、
その上面に緩衝材を備えており、
その上面に沿って平行に移動可能に設けられている
ことを特徴とする剥離板の搬送装置。

【請求項2】

前記緩衝材が、
樹脂ローラである
ことを特徴とする請求項１記載の剥離板の搬送装置。

【請求項3】

前記受板テーブルは、
その上面が水平面に対して傾斜しており、
その上面の傾斜方向に沿って移動可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１または２記載の剥離板の搬送装置。

【請求項4】

前記受板テーブルが、
前記種板の一方の面側にのみ設けられており、
前記搬送手段は、
前記金属板を、前記種板の他方の面側から一方の面側に移動させるように設けられている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の剥離板の搬送装置。

【請求項5】

前記種板が、ステンレス板であり、
前記金属板が、電気銅板である
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の剥離板の搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、剥離板の搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電解製錬は、電気分解を利用する金属の精錬法である。電解製錬では、電解液が収容された電解槽に、所望の金属と不純物とを含む粗金属と種板を浸漬した状態で、粗金属と種板との間に通電する。すると、粗金属中の目的金属は、電解液に溶出したのち種板に析出付着する。種板として所望の金属板（純度の高い金属板）を使用すれば、種板を含んだ、純度の高い所望の金属板を得ることができる。また、種板として所望の金属以外の金属から形成された板を使用した場合には、種板の表面に所望の金属からなる金属板を形成することができる。

【0003】

例えば、銅電解精錬では、ステンレス製の板（ＳＵＳ板）を陰極板（種板）として使用する、パーマネントカソード法と呼ばれる方法が広く知られている。このパーマネントカソード法では、ＳＵＳ板の両面に銅が付着して銅板（電気銅板）が形成される。そして、ＩＳＡ法を作用した場合には、剥ぎ取り機によってＳＵＳ板の両面から電気銅板を剥がせば、純度の高い２枚の電気銅板を得ることができる。

【0004】

このパーマネントカソード法では、種板にＳＵＳ板を使用するが、ＳＵＳ板はその表面の平面性（平滑性）が極めて良好であるので、高品質の電気銅板が得られるという利点を有している。しかも、ＳＵＳ板は、丈夫でありかつ繰り返し使用が可能であるので、種板として銅板を使用する場合に比べて、種板を製造する工程が不要になるため、生産効率が向上する等の利点がある。

【0005】

ところで、パーマネントカソード法のように、種板から剥がした目的金属の金属板（目的金属板）を回収する場合、目的金属板は搬送コンベアなどによって搬送される。従来、剥がした目的金属板を直接搬送コンベア上に落下させて、目的金属板を搬送コンベアに載せることが行われている。この方法を採用した場合、目的金属板を搬送コンベア上に落下させた衝撃によって大きな音や振動を発生するので、作業環境の悪化や設備不具合の原因になってしまうという問題点がある。したがって、目的金属板を直接搬送コンベア上に落下させる方法を採用しつつ、これらの問題を防ぐためには、目的金属板と搬送コンベアが接触したときにおける衝撃を小さくすることが必要である。

【0006】

特許文献１には、目的金属板を落下させたときに発生する衝撃を緩和できる可能性がある技術が開示されている。

【0007】

特許文献１の技術では、複数のカソードを保持する受台と、受台の下方に配置されたコンベアと、を備えた剥離装置が開示されている。そして、特許文献１の剥離装置では、カソードから剥離された析出金属板はコンベア上に落とされ、コンベアに落とされた析出金属板をコンベアで搬送するように構成されている。

【0008】

一方、特許文献１の剥離装置では、コンベアの上方にクッションプレートを設けている。このクッションプレートは、カソードから剥離されて落下する析出金属板を一時的に保持するものである。つまり、特許文献１の剥離装置では、コンベアに落とす前に、一旦、クッションプレートで析出金属板を受け止める。すると、直接コンベア上に落下する場合に比べて、析出金属板が落下する高さを低くできるので、析出金属板が落下したときの衝撃を緩和できる可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特許第２５５０９８６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかるに、特許文献１の技術では、クッションプレートの本来的な機能は、落下する析出金属板を一時的に保持することであり、落下の衝撃を軽減するものではない。このため、直接コンベア上に落下する場合に比べて落下の衝撃を緩和できる可能性があるものの、クッションプレートと析出金属板とが衝突した際の衝撃はそれほど緩和できない。したがって、特許文献１の技術では、析出金属板が落下したときの衝撃によって発生する騒音や振動を改善することは難しい。

【0011】

本発明は上記事情に鑑み、種板から剥離された金属板を搬送手段に載せる際に発生する騒音を抑制することができる剥離板の搬送装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

第１発明の剥離板の搬送装置は、剥離装置によって種板から剥離された金属板を搬送する搬送装置であって、前記剥離装置の下方に設けられた搬送手段と、該搬送手段の上方に配置された、前記金属板を一時的に受け止めて前記搬送手段に移載する受板テーブルと、を備えており、前記受板テーブルが、その上面に緩衝材を備えており、その上面に沿って平行に移動可能に設けられていることを特徴とする
第２発明の剥離板の搬送装置は、第１発明において、前記緩衝材が、樹脂ローラであることを特徴とする。
第３発明の剥離板の搬送装置は、第１または第２発明において、前記受板テーブルは、その上面が水平面に対して傾斜しており、その上面の傾斜方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする。
第４発明の剥離板の搬送装置は、第１、第２または第３発明において、前記受板テーブルが、前記種板の一方の面側にのみ設けられており、前記搬送手段は、前記金属板を、前記種板の他方の面側から一方の面側に移動させるように設けられていることを特徴とする。
第５発明の剥離板の搬送装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記種板が、ステンレス板であり、前記金属板が、電気銅板であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

第１発明によれば、剥離した金属板を受板テーブルで受けとめ、その後、受板テーブルが移動して、自重により金属板を搬送手段に落下させる。搬送手段よりも上方に位置する受板テーブルで一旦金属板を受け止めているので、搬送手段に直接金属板が落下する場合に比べて、落下した時の衝撃を軽減できる。しかも、受板テーブルは緩衝材を有しているので、金属板が受板テーブル上に落下した時の騒音を軽減することができるし、金属板および／または受板テーブルの損傷を抑えることができる。
第２発明によれば、緩衝材が樹脂ローラであるので、受板テーブルから搬送手段にスムースに金属板を移載することができ、移載の際に、金属板および／または受板テーブルの損傷などを防止することができる。
第３発明によれば、受板テーブルを傾斜方向の上方に移動させれば、金属板をスムースに搬送手段上に落下させることができる。
第４発明によれば、種板の一方の面から剥離された金属板は受板テーブル上に落下し、種板の他方の面から剥離された金属板は直接搬送手段上に落下する。その状態から、搬送手段上の金属板を種板の一方の面側に移動させて受板テーブル上の金属板を搬送手段上に落下させれば、金属板を重ねることができる。
第５発明によれば、種板としてＳＵＳ板を使用して得られた電気銅板の品質低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態の剥離板の搬送装置１の概略説明図である。

【図2】本実施形態の剥離板の搬送装置１に種板から剥離した電気銅板ＣＰを移載する作業の概略説明図である。

【図3】本実施形態の剥離板の搬送装置１が採用される設備Ｓの一例を示した図である。

【図4】合板Ｐの概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の剥離板の搬送装置は、電解製錬で種板の表面に形成された金属板を搬送する装置であって、種板から剥離された金属板を搬送装置に移載する際に発生する騒音や設備などの損傷を防止することができるようにしたことに特徴を有している。

【0016】

なお、本発明の剥離板の搬送装置によって搬送される金属板は、とくに限定されない。金属板としては、例えば、パーマネントカソード法においてステンレス板（ＳＵＳ板）を種板として製造された電気銅板や、チタン板を種板として製造された電気ニッケル板等を挙げることができる。
以下では、パーマネントカソード法によって形成された電気銅板を搬送する場合を代表として説明する。

【0017】

（ＳＵＳ板）
まず、ＳＵＳ板の表面に電気銅板が表面に形成された合板Ｐについて説明する。
図４に示すように、合板Ｐは、銅電解製錬において陰極版として使用されるＳＵＳ板ＰＳの両面に電気銅板ＣＰが形成されたものである。電気銅板ＣＰは、銅電解製錬において銅が析出付着して形成される。

【0018】

ＳＵＳ板ＰＳは、陰極ビームＢに２つの吊手Ｈを介してステンレス製のプレートＢＰが吊り下げられた構成を有している。そして、プレートＢＰの側端縁には、絶縁素材からなる電着防止部材Ｄが設けられており、電着防止部材Ｄが設けられている部分（つまりプレートＢＰの側端縁）に銅電解製錬の際に銅が付着することを防止している。かかる構成であるので、プレートＢＰの全体を銅が覆ってしまうことを防止できる。そして、後述する電気銅板回収設備Ｓの剥取装置Ｓ３において、合板Ｐの側端縁からプレートＢＰと電気銅板ＣＰとの間にチス刃等を挿入すれば、電気銅板ＣＰをプレートＢＰから剥がすことができるのである。

【0019】

（電気銅板回収システムの概略説明）
つぎに、本実施形態の剥離板の搬送装置１を説明する前に、本実施形態の剥離板の搬送装置１が採用される電気銅板回収設備Ｓの概略を説明する。

【0020】

図３に示す電気銅板回収設備Ｓは、いわゆるＩＳＡ法を採用した設備である。つまり、電気銅板回収設備Ｓは、搬入部Ｓ１と、洗浄装置Ｓ２と、剥取装置Ｓ３と、積載装置Ｓ４と、梱包装置Ｓ５と、銅板搬出部Ｓ６と、ＳＵＳ搬出部Ｓ７と、不良品摘出部Ｓ８と、を備えている。本実施形態の剥離板の搬送装置１は、剥取装置Ｓ３から積載装置Ｓ４に搬送するための装置として設けられている。

【0021】

なお、合板Ｐは、搬入部Ｓ１〜剥取装置Ｓ３の区間、陰極ビームＢを搬送装置に吊り下げられた状態で搬送される。また、電気銅板ＣＰが剥ぎ取られたＳＵＳ板ＰＳは、剥取装置Ｓ３〜ＳＵＳ搬出部Ｓ７の区間、陰極ビームＢを搬送装置に吊り下げられた状態で搬送される。

【0022】

この電気銅板回収設備Ｓでは、まず、電気銅板ＣＰが表面に形成された合板Ｐが搬入部Ｓ１に搬入される。搬入部Ｓ１に搬入されたとの合板Ｐは、搬送装置によって洗浄装置Ｓ２まで搬送され洗浄される。この間、合板Ｐは、その表面と垂直な方向（表面の法線方向）に沿って移動される。そして、洗浄装置Ｓ２によって洗浄された合板Ｐは、その搬送方向がその表面と平行な方向に切り替えられて剥取装置Ｓ３に搬送される。

【0023】

剥取装置Ｓ３に搬送されると、合板Ｐは、そのプレートＢＰから電気銅板ＣＰが剥ぎ取られ、２枚の電気銅板ＣＰとＳＵＳ板ＰＳに分離される。

【0024】

剥取装置Ｓ３で剥ぎ取られた２枚の電気銅板ＣＰは、本実施形態の剥離板の搬送装置１によって重ねられて、積載装置Ｓ４に搬送される。

【0025】

積載装置Ｓ４では、２枚重ねで搬送される電気銅板ＣＰを、所定の枚数又は重量となるように積層する。そして、所定の枚数又は重量で積層された電気銅板ＣＰは、搬送装置によって梱包装置Ｓ５に搬送され、適当な包装物にて梱包される。その後、梱包された電気銅板ＣＰは、搬送装置によって銅板搬出部Ｓ６に送られて回収される。

【0026】

一方、剥取装置Ｓ３によって２枚の電気銅板ＣＰから分離されたＳＵＳ板ＰＳは、搬送装置によってＳＵＳ搬出部Ｓ７に搬送され、所定の枚数毎にまとめて回収される。

【0027】

また、剥取工程中に引き剥がしを失敗した不良品（不良電気銅板）は、剥取装置Ｓ３によって検出されて不良品摘出部Ｓ８に搬送されて、不良品摘出部Ｓ８で回収される。

【0028】

なお、不良品を剥取装置Ｓ３から不良品摘出部Ｓ８に搬送する方法はとくに限定されない。例えば、変位センサーにより厚みを計測しプレートＢＰ以上の厚みのある板は、シリンダー機構により、ＳＵＳ搬出部Ｓ７に向かう方向とは反対方向に稼働するコンベアに移載する等の方法で、剥取装置Ｓ３から不良品摘出部Ｓ８に搬送することができる。

【0029】

（本実施形態の剥離板の搬送装置１を説明）
つぎに、本実施形態の剥離板の搬送装置１を説明する。
上述したように、本実施形態の剥離板の搬送装置１は、剥取装置Ｓ３から積載装置Ｓ４に搬送するための装置として設けられている。そして、上述した電気銅板回収設備Ｓでは、合板Ｐから剥がされた２枚の電気銅板ＣＰを重ねた状態で搬送できるように構成されている。

【0030】

図１に示すように、本実施形態の剥離板の搬送装置１（以下単に搬送装置１という）は、電気銅板ＣＰを積載装置Ｓ４に搬送する搬送手段２と、この搬送手段２の上方に設けられた受板テーブル５と、を備えている。

【0031】

（搬送手段２）
図１に示すように、搬送手段２は、剥取装置Ｓ３の下方に設けられている。この搬送手段２は、一対のコンベアチェーン３,３と、一対のコンベアチェーン３,３間に設けられた複数のローラ４と、を備えている。そして、複数のローラ４上に電気銅板ＣＰを載せて一対のコンベアチェーン３,３を駆動させれば、電気銅板ＣＰを剥取装置Ｓ３から積載装置Ｓ４に搬送できるように構成されている。

【0032】

なお、一対のコンベアチェーン３,３には、電気銅板ＣＰを確実に一対のコンベアチェーン３,３とともに移動させるために、所定の間隔を空けてフックｆが設けられている。
また、図１に積載装置Ｓ４は図示されていないが、剥取装置Ｓ３に対して、右方向に積載装置Ｓ４が設けられている。

【0033】

図１に示すように、複数のローラ４は樹脂ローラであって、回転軸４ａと電気銅板ＣＰが載せられるロール部４ｂとから構成されている。各ローラ４の回転軸４ａは、その両端が一対のコンベアチェーン３，３によって回転可能に保持されている。また、各ローラ４のロール部４ｂは、その表面または全体がゴムやエンジニアリングプラスチックなどの樹脂によって形成されている。そして、各ローラ４のロール部４ｂは、その上端が一対のコンベアチェーン３，３の上面よりも上方に位置する程度の大きさに形成されている。

【0034】

このため、搬送手段２上に電気銅板ＣＰが載せられても、電気銅板ＣＰはローラ４のロール部４ｂと接触する。したがって、搬送手段２上に電気銅板ＣＰが載せられたときの衝撃を緩和できるから、騒音や振動の発生を抑制できる。そして、ローラ４と接触したことによる電気銅板ＣＰの損傷を防止することができる。

【0035】

なお、本明細書において、樹脂ローラとは、ローラ全体が樹脂で形成されているものや、
回転軸は樹脂以外で形成されているが、ロール部が樹脂で形成されているもの、また、ロール部の表面だけが樹脂で形成されているものを含む概念である。

【0036】

（受板テーブル５）
図１に示すように、受板テーブル５は、搬送手段２の上方（例えば２０〜１８０ｍｍ程度上方）であって、剥取装置Ｓ３に配置された合板Ｐに対して、一方の面側（図１では右側の面側）にのみ設けられている。具体的には、受板テーブル５は、剥取装置Ｓ３に配置された合板Ｐに対して積載装置Ｓ４側にのみ設けられている。

【0037】

この受板テーブル５は、略板状の本体部６と、この本体部６に設けられた複数のローラ７と、を備えている。

【0038】

図１に示すように、本体部６は、その上面が略平坦面に形成された部材である。この本体部６は、複数のローラ７が取り付けられる上面が開口した空間を有している。
なお、本体部６は、複数のローラ７を保持しておくことができるように形成されていればよい。例えば、中空な箱状の部材の上面に開口を設けて本体部６を形成してもよいし、複数のローラ７を保持するフレームだけで本体部６を形成してもよい（図１（Ｂ）参照）。

【0039】

図１に示すように、複数のローラ７は、実質的に搬送手段２のローラ４と同等の構成を有している。つまり、複数のローラ７は、樹脂ローラであって、回転軸７ａとロール部７ｂとから構成されている。各ローラ７の回転軸７ａは、その両端が本体部６によって回転可能に取り付けられている。また、各ローラ７のロール部７ｂは、その表面または全体がゴムやエンジニアリングプラスチックなどの樹脂によって形成されている。そして、各ローラ７のロール部７ｂは、その上端が本体部６の上面よりも上方に位置する程度の大きさに形成されている。したがって、受板テーブル５上に電気銅板ＣＰが載せられると、電気銅板ＣＰは、複数のローラ７のロール部７ｂにのみ接触するように、複数のローラ７が設けられている。

【0040】

このため、受板テーブル５上に電気銅板ＣＰが載せられても、電気銅板ＣＰは複数のローラ７のロール部７ｂと接触する。したがって、受板テーブル５上に電気銅板ＣＰが載せられた際の衝撃を緩和できるので、騒音や振動の発生を抑制できる。そして、ローラ７と接触したことによる電気銅板ＣＰの損傷を防止することができる。

【0041】

また、受板テーブル５は、その本体部６の上面と平行な方向に移動可能に設けられている（図１の矢印の方向）。具体的には、剥取装置Ｓ３に配置された合板Ｐの一方の面（図１では右側の面）に対して、接近離間するように設けられている。

【0042】

このため、受板テーブル５上に電気銅板ＣＰが載せられた状態で受板テーブル５を合板Ｐ側から離間するように移動させれば、受板テーブル５上の電気銅板ＣＰを、受板テーブル５上から搬送手段２上に移載することができる（図２参照）。つまり、受板テーブル５を移動させると、電気銅板ＣＰはその自重による慣性力でその位置にとどまろうとする。しかも、電気銅板ＣＰは複数のローラ７上に載せられているので、電気銅板ＣＰは受板テーブル５に対して相対的に移動しやすくなっている。したがって、電気銅板ＣＰは受板テーブル５の移動に追従することができないので、受板テーブル５を移動させることによって、電気銅板ＣＰを受板テーブル５から搬送手段２上に落下させることができる。

【0043】

そして、電気銅板ＣＰが受板テーブル５に対して相対的に移動する際に、電気銅板ＣＰが複数のローラ７上に載せられているので、受板テーブル５の本体部６と電気銅板ＣＰの接触（摩擦）を少なくすることができる。したがって、受板テーブル５から搬送手段２に電気銅板ＣＰを移載する際に、電気銅板ＣＰや受板テーブル５の本体部６が損傷することを防止することができる。

【0044】

（本実施形態の剥離板の搬送装置１の作動）
つぎに、図２に基づいて、本実施形態の剥離板の搬送装置１によって、電気銅板ＣＰを搬送する作業を説明する。
なお、以下では、剥取装置Ｓ３において一つの合板Ｐから２枚の電気銅板ＣＰを剥ぎ取って、剥ぎ取った２枚を重ねて積載装置Ｓ４に搬送する場合を説明する。

【0045】

まず、剥取装置Ｓ３に合板Ｐが配置されると、剥取装置Ｓ３によって合板ＰのプレートＢＰの両面から２枚の電気銅板ＣＰがそれぞれ剥がされる。そして、剥がされた２枚の電気銅板ＣＰは、その下端を支点として上端が下方に揺動するように倒れて、各電気銅板ＣＰは、受板テーブル５および搬送手段２に落下する（図２（Ａ））。

【0046】

このとき、各電気銅板ＣＰは、それぞれ搬送手段２の複数のローラ４および受板テーブル５の複数のローラ７上に落下する。つまり、各電気銅板ＣＰは、搬送手段２の一対のコンベアチェーン３，３や受板テーブル５の本体部６には直接接触しない。しかも、樹脂によって形成された、複数のローラ４のロール部４ｂおよび複数のローラ７のロール部７ｂに接触するので、各電気銅板ＣＰの落下の衝撃を緩和できるし、金属同士の接触を防ぐことができる。したがって、各電気銅板ＣＰが搬送手段２および受板テーブル５に落下したときに発生する騒音や振動を小さくできる。また、この際に発生する音は、ゴム等の樹脂上に重量物が落下する低音の音であるので、作業環境の悪化を防ぐことができる。

【0047】

２枚の電気銅板ＣＰが搬送手段２および受板テーブル５にそれぞれ載せられた状態になると、搬送手段２によって、搬送手段２上の電気銅板ＣＰは受板テーブル５の下方まで移動される（図２（Ｂ））。

【0048】

搬送手段２上の電気銅板ＣＰは受板テーブル５の下方まで移動すると、剥取装置Ｓ３が保持しているＳＵＳ板ＰＳ（プレートＢＰ）から離間するように受板テーブル５が移動される。受板テーブル５上の電気銅板ＣＰは受板テーブル５の移動に追従できないので、この電気銅板ＣＰは受板テーブル５上から搬送手段２に向かって落下する。すると、受板テーブル５の下方には、搬送手段２に載せられた電気銅板ＣＰが配置されているので、２枚の電気銅板ＣＰを重ねることができる（図２（Ｃ））。つまり、一つの合板Ｐからを剥ぎ取られた２枚の電気銅板ＣＰを、搬送手段２上に重ねることができる。

【0049】

その状態で、搬送手段２を移動させれば、積み重ねられた状態で、２枚の電気銅板ＣＰを積載装置Ｓ４に供給することができる。

【0050】

以上のごとく、本実施形態の剥離板の搬送装置１によって、一つの合板Ｐからを剥ぎ取られた２枚の電気銅板ＣＰを積み重ねて搬送するようにすれば、騒音や振動を抑制することができ、作業環境の悪化も防ぐことができる。

【0051】

（ローラ４、７について）
搬送手段２の複数のローラ４や受板テーブル５の複数のローラ７において、そのロール部４ｂやロール部７ｂを形成する素材はとくに限定されない。電気銅板ＣＰと接触したときに、その衝撃をある程度軽減できる樹脂で形成されていればよい。例えば、上述したゴムやエンジニアリングプラスチック以外にも、ウレタンや高密度ポリエチレン、ポリカーボネート等の樹脂を使用することができる。また、耐摩耗性を考慮すれば、硬質ゴムを使用することが好ましい。さらに、樹脂以外でも、上記機能を有するのであれば、有機・無機繊維を混紡したものに樹脂を含浸させたものや、木材、圧密成形された不織布等を使用することも可能である。

【0052】

（緩衝材について）
上記例では、受板テーブル５の複数のローラ７が特許請求の範囲にいう緩衝材に相当するが、緩衝材は必ずしも上記のごときローラ７でなくてもよい。つまり、受板テーブル５上に電気銅板ＣＰが落下したときの衝撃を緩和できるものであれば、種々の部材を緩衝材として採用することができる。例えば、本体部６の表面全面に、ゴムなどを素材とする樹脂シートや樹脂層を設けて緩衝材としてもよい。また、本体部６の表面にスポット状にゴムなどの樹脂などからなる部材を設けて緩衝材としてもよい。しかし、上記のごときローラ７を採用した場合には、受板テーブル５から搬送手段２上に電気銅板ＣＰを移載する際に、電気銅板ＣＰをスムースに移動させることができるという利点が得られる。もちろん、緩衝材として、電気銅板ＣＰとの摩擦係数が小さい素材を使用すれば、ローラ７を設けた場合と同等程度に電気銅板ＣＰをスムースに移動させることができる可能性はある。

【0053】

（受板テーブル５の移動方法について）
受板テーブル５を合板Ｐに対して接近離間するように移動させる方法はとくに限定されない。例えば、受板テーブル５の側方に案内レールを設けて、この案内レールに沿って移動するように、受板テーブル５を案内レールに取り付ける。そして、シリンダー機構やコンベア機構(ギア駆動)等によって受板テーブル５を移動させるようにすれば、受板テーブル５を安定した状態で移動させることができる。

【0054】

（受板テーブル５の高さ）
受板テーブル５は、搬送手段２の上方に配置されていればよく、その設置高さはとくに限定されない。しかし、搬送手段２から受板テーブル５までの距離が短ければ短いほど、落下の際の音の発生を抑制できる。また、２０〜１８０ｍｍ程度上方に配置されていれば、電気銅板のバリや捻じれの影響を受けないという点でも好ましい。

【0055】

（受板テーブル５の配設方法について）
また、受板テーブル５は、本体部６の上面が水平面に対して若干傾斜した状態となるように設けられていてもよい。つまり、合板Ｐ側の端部が合板Ｐから離れた側の端部よりも若干下がった状態（合板Ｐ側に向かって下傾した状態）となるように、受板テーブル５を設けてもよい。この場合、上面の傾斜方向に沿って受板テーブル５を上方（合板Ｐから離れる方向）に移動させれば、受板テーブル５を移動させた際に、電気銅板ＣＰには、電気銅板ＣＰを受板テーブル５上面に沿って滑り落とす方向に力が加わる。すると、受板テーブル５を水平にしている場合に比べて、電気銅板ＣＰが受板テーブル５の移動に追従しにくくなる。したがって、受板テーブル５の移動速度をある程度遅くしても、受板テーブル５から搬送手段２上に電気銅板ＣＰを落下させることができる。

【0056】

受板テーブル５を傾斜させる場合、その傾斜角度は特に限定されないが、受板テーブル５上（上記例では複数のローラ７上）に電気銅板ＣＰが載せられただけでは、受板テーブル５上から電気銅板ＣＰが滑り落ちない程度に形成するのはいうまでもない。例えば、ＩＳＡ法で形成される一般的な電気銅板ＣＰを受板テーブル５上に載せる場合は、水平面に対する傾斜角度は２〜１５°程度が望ましい。

【0057】

（電気銅板ＣＰの追従防止について）
そして、受板テーブル５を移動させた際に電気銅板ＣＰが追従することを防止するのであれば、電気銅板ＣＰの移動を規制するストッパ等を設けてもよい。

【0058】

（受板テーブル５の設置数について）
また、上記例では、剥取装置Ｓ３に配置された合板Ｐの片側だけに受板テーブル５を設ける場合を説明した。しかし、搬送手段２に直接電気銅板ＣＰを落下させたくない場合、例えば、騒音の発生を大幅に低減したい場合等には、剥取装置Ｓ３に配置された合板Ｐの両側に受板テーブル５を設けてもよい。しかし、片側だけに受板テーブル５を設けた場合には、騒音を低減しつつ設備を簡素化できる。また、ＩＳＡ法を採用した設備の場合であれば、両方の受板テーブル５を移動させて２枚の電気銅板ＣＰを搬送手段２に供給するよりも、上述したように、受板テーブル５を一つだけ設けた方が、電気銅板ＣＰを搬送する速度を速くできる。

【0059】

（搬送手段２について）
上記例では、搬送手段２としてチェーンコンベアを採用した場合を説明した。
しかし、搬送手段２は、電気銅板ＣＰを上面に載せて搬送できる構成であればよく、上記のごとき構成に限定されない。例えば、ローラコンベアやベルトコンベアなどを採用することも可能である。この場合でも、ローラコンベアであれば、ローラを樹脂ローラとすれば、電気銅板ＣＰが落下したときの衝撃を緩和することができる。また、ベルトコンベアであれば、樹脂製のベルトを使用したり、ベルトの表面に樹脂などの緩衝材を設けたりしておけば、電気銅板ＣＰが落下したときの衝撃を緩和することができる。

【実施例】

【0060】

本発明の剥離板の搬送装置を採用した場合における騒音低減効果を確認した。

【0061】

ゴムローラを受板テーブルおよび搬送手段に設置した状態において剥取装置から本発明の搬送装置に電気銅板を落下させた場合（実施例）と、ゴムローラを搬送手段だけに設置して剥取装置から電気銅板を落下させた場合（比較例）で、発生する騒音を比較した。

【0062】

なお、比較例の受板テーブルには、実施例の受板テーブルからゴムローラを取り外したものを使用した。
また、騒音は、騒音測定器（株式会社アコー製、Ｔｙｐｅ６２２４）を使用して、作業者の作業位置で測定した。

【0063】

まず、比較例では、剥取装置から電気銅板を落下させた際の騒音測定値は９５ｄＢであり、作業環境としては不適な状態であった。
また、一枚の合板を処理するだけで、受板テーブルの表面には電気銅板による擦り傷がついていた。銅電解精錬設備では、剥取装置によって一日に数千枚の合板を処理するため、比較例の受板テーブルでは、一日操業するだけで、かなりの磨耗による損傷が進んでしまうことが懸念された。

【0064】

一方、実施例では、比較例と比べて、剥取装置から電気銅板を落下させた際の騒音測定値を、−３〜−１０ｄＢとすることできた。
また、実施例では、一枚の合板を処理しただけでは、受板テーブルに傷などの損傷は見られず、受板テーブルの耐久性を高くできることが確認された。

【0065】

以上の結果より、本発明の剥離板の搬送装置を採用した場合には、剥取装置から電気銅板を落下させた際の騒音を低減でき、作業者の作業環境を改善できることが確認された。
また、受板テーブルの損傷を防ぐことができ、受板テーブルの耐久性を高くすることができることが確認された。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本発明の剥離板の搬送装置は、ＩＳＡ法の剥取装置において陰極板から剥ぎ取られた一対の電極銅板を積層して搬送したり、チタン板などから剥ぎ取られた電気ニッケル板を搬送したりする装置に適している。

【符号の説明】

【0067】

１ 剥離板の搬送装置
２ 搬送手段
５ 受板テーブル
７ ローラ
Ｓ３ 剥取装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】