特許 6194842 含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6194842

(24)【登録日】2017年8月25日

(45)【発行日】2017年9月13日

(54)【発明の名称】含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル

(51)【国際特許分類】

   C08L 27/18 20060101AFI20170904BHJP

   C08L 23/06 20060101ALI20170904BHJP

   C08K 3/22 20060101ALI20170904BHJP

   C08K 3/36 20060101ALI20170904BHJP

   H01B 3/44 20060101ALI20170904BHJP

   H01B 3/00 20060101ALI20170904BHJP

【ＦＩ】

   C08L27/18

   C08L23/06

   C08K3/22

   C08K3/36

   H01B3/44 C

   H01B3/44 F

   H01B3/44 P

   H01B3/00 A

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-78781(P2014-78781)

(22)【出願日】2014年4月7日

(65)【公開番号】特開2015-199806(P2015-199806A)

(43)【公開日】2015年11月12日

【審査請求日】2016年8月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】日立金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100071526

【弁理士】

【氏名又は名称】平田 忠雄

(74)【代理人】

【識別番号】100099597

【弁理士】

【氏名又は名称】角田 賢二

(74)【代理人】

【識別番号】100119208

【弁理士】

【氏名又は名称】岩永 勇二

(74)【代理人】

【識別番号】100124235

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 恵子

(74)【代理人】

【識別番号】100124246

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 和光

(74)【代理人】

【識別番号】100128211

【弁理士】

【氏名又は名称】野見山 孝

(74)【代理人】

【識別番号】100145171

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 浩行

(72)【発明者】

【氏名】矢口 敦郎

(72)【発明者】

【氏名】中橋 正信

【審査官】 安田 周史

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１３／１９０８３２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１２／１４９３７２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１０−１８６５８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｌ ２７／１８

Ｃ０８Ｌ ２３／０６

Ｃ０８Ｋ ３／２２

Ｃ０８Ｋ ３／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体（第１の含フッ素共重合体）及びエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（第２の含フッ素共重合体）を含むフッ素樹脂成分と、ポリエチレンと、三酸化アンチモンと、比表面積５０ｍ²／ｇ以下の非晶質シリカと、架橋助剤とを含有し、
前記第１の含フッ素共重合体と、前記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜１０：９０であり、
前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して、前記ポリエチレンの配合量は１０〜５０質量部であり、前記三酸化アンチモンの配合量は３〜２０質量部であり、前記非晶質シリカの配合量は５〜３０質量部である含フッ素エラストマー組成物。

【請求項2】

前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１００質量部以下の無機充填剤をさらに含有する請求項１に記載の含フッ素エラストマー組成物。

【請求項3】

導体と、前記導体の外周に被覆された、請求項１又は請求項２に記載の含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えた絶縁電線。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の含フッ素エラストマー組成物からなるシースを備えたケーブル。

【請求項5】

請求項３に記載の絶縁電線を備えたケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

電線及びケーブルは、絶縁層やシースといった被覆層に樹脂組成物を用いている。用いる樹脂は、電線及びケーブルの用途により異なる。例えば、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、可とう性などを必要とする用途には、テトラフルオロエチレン−αオレフィン共重合体やエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体などが用いられている。

【0003】

被覆層に用いる樹脂組成物としてテトラフルオロエチレン−αオレフィン共重合体のみを用いた場合、強靭性に問題がある。そこで、当該問題を解決するべく、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体にエチレン−テトラフルオロエチレン−フルオロオレフィン共重合体及びエチレン−アクリル酸エステル共重合体をブレンドした樹脂組成物が提案されている(特許文献１参照)。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平５−７８５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体等のフッ素樹脂は融点が高く、押出成形時の温度を３００℃近くまで上げる必要があり、その結果、押出加工時に発泡を生じることで外観が悪くなるといった加工性低下の問題がある。

【0006】

また、上記問題を解決する過程において、難燃性が低下するという問題が生じることもある。

【0007】

そこで、本発明の目的は、難燃性、強靭性及び加工性に優れた含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［５］の含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供する。

【0009】

［１］テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体（第１の含フッ素共重合体）及びエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（第２の含フッ素共重合体）を含むフッ素樹脂成分と、ポリエチレンと、三酸化アンチモンと、比表面積５０ｍ²／ｇ以下の非晶質シリカと、架橋助剤とを含有し、前記第１の含フッ素共重合体と、前記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜１０：９０であり、前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して、前記ポリエチレンの配合量は１０〜５０質量部であり、前記三酸化アンチモンの配合量は３〜２０質量部であり、前記非晶質シリカの配合量は５〜３０質量部である含フッ素エラストマー組成物。
［２］前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して１００質量部以下の無機充填剤をさらに含有する前記［１］に記載の含フッ素エラストマー組成物。
［３］導体と、前記導体の外周に被覆された、前記［１］又は前記［２］に記載の含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えた絶縁電線。
［４］前記［１］又は前記［２］に記載の含フッ素エラストマー組成物からなるシースを備えたケーブル。
［５］前記［３］に記載の絶縁電線を備えたケーブル。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、難燃性、強靭性及び加工性に優れた含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施の形態に係る絶縁電線の一例を示す横断面図である。

【図2】本発明の実施の形態に係るケーブルの一例を示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

〔含フッ素エラストマー組成物〕
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体（第１の含フッ素共重合体）及びエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（第２の含フッ素共重合体）を含むフッ素樹脂成分と、ポリエチレンと、三酸化アンチモンと、比表面積５０ｍ²／ｇ以下の非晶質シリカと、架橋助剤とを含有し、前記第１の含フッ素共重合体と、前記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜１０：９０であり、前記フッ素樹脂成分１００質量部に対して、前記ポリエチレンの配合量は１０〜５０質量部であり、前記三酸化アンチモンの配合量は３〜２０質量部であり、前記非晶質シリカの配合量は５〜３０質量部である。

【0013】

（フッ素樹脂成分：第１及び第２の含フッ素共重合体）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、第１及び第２の含フッ素共重合体を含むフッ素樹脂成分を含有している。

【0014】

Ａ．第１の含フッ素共重合体
第１の含フッ素共重合体は、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体である。

【0015】

テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体は、主成分であるテトラフルオロエチレン及びプロピレンと共重合可能な成分をさらに共重合させたものであってもよい。例えばイソブチレン、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロペン、クロロエチルビニルエーテル、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等を適宜、共重合させたものであってもよい。

【0016】

テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体は、耐熱性、成型性等の観点からテトラフルオロエチレンとプロピレンとの含有モル比(テトラフルオロエチレン／プロピレン)が９５／５〜３０／７０であることが好ましく、９０／１０〜４５／５５であることが更に好ましい。また、適宜加えられる主成分以外の成分の含有量としては、主成分に対して、５０モル％以下が好ましく、３０モル％以下が更に好ましい。プロピレン以外の炭素数２〜４のα−オレフィンを用いた場合のテトラフルオロエチレンとの含有モル比、主成分以外の成分の含有量も上記プロピレンを用いた場合と同様である。

【0017】

本実施の形態で用いるテトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体は、押出時の自己発熱抑制の観点から、１００℃におけるムーニー粘度が２００ＭＬ以下であることが好ましく、５０ＭＬ以下であることがより好ましい。

【0018】

Ｂ．第２の含フッ素共重合体
第２の含フッ素共重合体は、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体である。エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、マレイン酸で変性されていても良い。マレイン酸で変性されたエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を用いると耐熱性がさらに向上する。

【0019】

第２の含フッ素共重合体としてのエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、主成分であるエチレン及びテトラフルオロエチレンと共重合可能な成分をさらに共重合させたものであってもよい。エチレン及びテトラフルオロエチレン以外の第３成分としては、例えばフルオロオレフィンを用いることができる。

【0020】

フルオロオレフィンとしては、例えばクロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。

【0021】

エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、耐熱性の観点からエチレンとテトラフルオロエチレンとの含有モル比(エチレン／テトラフルオロエチレン)が１０／９０〜４０／６０であることが好ましい。また、適宜加えられる主成分以外の第３成分の含有量としては、主成分に対して、２０モル％以下が好ましく、１０モル％以下が更に好ましい。

【0022】

本実施の形態で用いるエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、押出時の自己発熱抑制の観点から、メルトフローレート（２９７℃, ４９Ｎ）が１０以上であることが好ましく、融点が２４０℃以下であることが更に好ましい。

【0023】

上記第１の含フッ素共重合体と、上記第２の含フッ素共重合体との配合質量比（第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体）は、９０：１０〜１０：９０である必要がある。第１の含フッ素共重合体：第２の含フッ素共重合体＝８０：２０〜２０：８０であることが好ましく、７０：３０〜３０：７０であることがより好ましい。上記第１の含フッ素共重合体の質量比が９０より多い場合、強靭性（カットスルー特性）が不十分であり、上記第２の含フッ素共重合体の質量比が９０より多い場合においては、強靭性（引張伸び特性）が悪化する。

【0024】

（ポリエチレン）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、押出加工時における発泡等の発生を抑える目的で、上記フッ素樹脂成分に加え更にポリエチレンを含有している。

【0025】

本実施の形態で用いるポリエチレンとしては、低密度から高密度まで様々な種類のポリエチレンの中でどの種類を用いてもよい。

【0026】

前述のエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の融点は２５０℃程度であり、押出成型は場合により、３００℃程度の高温を必要とする。その際に、樹脂や充填剤が吸湿していた水分により発泡が発生し、電線の機械的強度が低下する問題がある。押出温度を低下させた場合でも、樹脂の自己発熱のため発泡を防ぐことができない。

【0027】

上記の理由から、押出成型により電線を製造する際には発泡により線速が制限される。線速を増加させるためには、押出機のスクリュー回転数を増加させる必要がある。それに伴い自己発熱による温度上昇が激しくなり、発泡が生じるためである。

【0028】

本実施の形態においては、上記フッ素樹脂成分に所定量のポリエチレンを添加することで、樹脂組成物全体の粘度を低下させ、それに伴い自己発熱を抑えることができるため、２５０〜３００℃程度の押出温度で線速を増加（例えば５０ｍ／ｍｉｎ以上）させても、発泡を抑制し、加工性を向上することができる。

【0029】

本実施の形態におけるポリエチレンの配合量は、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、１０〜５０質量部である必要がある。２０〜４０質量部であることが好ましい。１０質量部に満たない場合においては、成形時に発泡が発生し、加工性が悪化する。また、５０質量部より多い場合においては、強靭性（カットスルー特性）が悪化する。

【0030】

ポリエチレンを配合することで難燃性が悪化するという問題が生じるが、後述の三酸化アンチモンと、比表面積５０ｍ²／ｇ以下の非晶質シリカを添加することにより、当該問題を解決している。

【0031】

（その他のポリマー）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、本発明の効果を奏する限り、上記以外のその他のポリマーを含有していてもよい。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等を必要に応じて含有することもできる。

【0032】

（難燃剤）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、難燃性向上のため、難燃剤として、三酸化アンチモンと、比表面積５０ｍ²／ｇ以下の非晶質シリカを含有している。含フッ素ポリマーによる窒息効果に加え、三酸化アンチモンによる窒息効果と非晶質シリカが形成する断熱層の相乗効果により、優れた難燃性を発揮する。

【0033】

Ａ．三酸化アンチモン
三酸化アンチモンは、燃焼により崩壊した含フッ素ポリマー中のフッ素と反応し、窒息効果を有するハロゲン化アンチモンと断熱層形成効果を有するオキシハロゲン化アンチモンを生成するため、難燃性が向上する。

【0034】

本実施の形態における三酸化アンチモンの配合量は、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、３〜２０質量部である必要がある。５〜１５質量部であることが好ましい。３質量部未満では、窒息効果及び断熱層形成効果が発揮できない。また、２０質量部を超えると、詳細は不明であるが、混練時あるいは押出時に変色が生じる。

【0035】

Ｂ．比表面積５０ｍ²／ｇ以下の非晶質シリカ
非晶質シリカは、燃焼直後にフッ素樹脂組成物表面に分散しているシリカが規則的に配列・固化し、断熱層を形成する。これにより、燃え殻が硬化し、難燃性が向上する。

【0036】

本実施の形態に用いる非晶質シリカは、比表面積５０ｍ²／ｇ以下の非晶質シリカである。比表面積が５０ｍ²／ｇよりも大きいと、増粘のため、電線製造の際に自己発熱が大きくなり、発泡が生じる。また、詳細は不明であるが、難燃性が劣る場合が多い。比表面積は、１０〜５０ｍ²／ｇであることが好ましく、１５〜５０ｍ²／ｇであることがより好ましい。非晶質シリカの比重は、２．１〜２．３ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、２．１５〜２．２５ｇ／ｃｍ³であることがより好ましい。

【0037】

本実施の形態における上記非晶質シリカの配合量は、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、５〜３０質量部である必要がある。１０〜２５質量部であることが好ましい。５質量部未満では、燃え殻が硬化しない。また、３０質量部を超えると、増粘のため、電線製造の際に自己発熱が大きくなり、発泡が生じる。

【0038】

（架橋助剤）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、架橋反応性を高めるために、架橋助剤を含有している。

【0039】

架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート、テトラアリルピロメリテート等のアリル型化合物が特に好ましい。

【0040】

本実施の形態における架橋助剤の配合量は、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、０．１〜３質量部であることが好ましく、０．５〜２質量部であることがより好ましい。

【0041】

（無機充填剤）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物は、無機充填剤を更に含有していることが好ましい。

【0042】

無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレーなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。

【0043】

本実施の形態における無機充填剤の配合量は、耐熱性の観点から、上記フッ素樹脂成分の総量１００質量部に対して、１００質量部以下であることが好ましく、８０質量部以下であることがより好ましく、５０質量部以下であることが更に好ましい。

【0044】

（その他の添加剤）
本発明の実施の形態に係る含フッ素エラストマー組成物には、上記添加剤に加え、適宜、その他の充填剤、架橋剤、滑剤、酸化防止剤、可塑剤などを添加してもよい。

【0045】

〔絶縁電線〕
本発明の実施形態に係る絶縁電線は、導体と、導体の外周に被覆された、本発明の実施形態に係る上記含フッ素エラストマー組成物からなる絶縁層とを備えたことを特徴とする。

【0046】

図１は、本発明の実施の形態に係る絶縁電線の一例を示す横断面図である。
図１に示すように、本実施の形態に係る絶縁電線１０は、汎用の材料、例えば、純銅や錫めっき銅等からなる導体１と、導体１の外周に被覆された絶縁層２とを備える。導体１は、図１のように１本である場合に限られず、複数本であってもよい。

【0047】

絶縁層２は、本発明の実施の形態に係る上記の含フッ素エラストマー組成物から構成され、電子線照射等により架橋されている。

【0048】

本実施の形態においては、絶縁体を、単層で構成してもよく、また、多層構造とすることもできる。さらに、必要に応じて、セパレータ、編組等を施してもよい。

【0049】

〔ケーブル〕
本発明の実施形態に係るケーブルは、本発明の実施形態に係る上記含フッ素エラストマー組成物を被覆材料（絶縁層及び／又はシース）として使用したことを特徴とする。

【0050】

図２は、本発明の実施の形態に係るケーブルの一例を示す横断面図である。
図２に示すように、本実施の形態に係るケーブル２０は、導体１に絶縁層２を被覆した絶縁電線３本を紙等の介在４と共に撚り合わせた三芯撚り線と、三芯撚り線の外周に施された押え巻きテープ５と、その外周に押出被覆されたシース３とを備える。絶縁電線は単芯でもよく、三芯以外の多芯撚り線であってもよい。

【0051】

絶縁層２及びシース３は、本発明の実施の形態に係る上記の含フッ素エラストマー組成物から構成され、電子線照射等により架橋されている。絶縁体２、シース３のどちらかだけが上記の含フッ素エラストマー組成物から構成されていてもよいが、両方であることが好ましい。

【0052】

本実施の形態においては、シースを、単層で構成してもよく、また、多層構造とすることもできる。さらに、必要に応じて、セパレータ、編組等を施してもよい。

【0053】

〔本発明の実施の形態の効果〕
本発明の実施の形態によれば、難燃性、強靭性及び加工性に優れた含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた外観に変色の無い絶縁電線及びケーブルを提供することができる。
また、高価なフッ素系ポリマーと比較し、非常に安価であるポリエチレンをブレンドすることで、含フッ素エラストマー組成物の製造コストを下げることが可能となる。

【実施例】

【0054】

以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0055】

図１の構造の絶縁電線１０を下記の通りの方法で製造し、評価を行なった。

【0056】

(含フッ素エラストマー組成物の作製)
表１〜２に記載される所定量の各配合剤を１８０℃で投入し、その後２６０℃まで昇温させながら、ニーダーを用いて溶融混練し、各実施例及び比較例の含フッ素エラストマー組成物を作製した。用いた配合剤は、表３に示す通りである。

【0057】

(絶縁電線の製造)
次に、作製した含フッ素エラストマー組成物を７５ｍｍ押出機(〔設定温度〕シリンダー：２６０℃、ヘッド：２７０℃、ダイス：２７０℃)を用い、外径０．９ｍｍの錫めっき銅撚線導体上に厚さ０．４ｍｍに押出被覆した。この際の線速は１００ｍ/ｍｉｎとした。次に、これに対し１０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させ、各実施例及び比較例の絶縁電線を製造した。

【0058】

(絶縁電線の評価)
製造した絶縁電線について、下記の試験・評価を行なった。表１〜２に評価結果を示す。

【0059】

１．垂直燃焼試験（ＵＬ ＶＷ−１）：難燃性の評価
＜評価方法＞
製造した絶縁電線をＵＬ ｓｕｂｊｅｃｔ ７５８に準拠して試験した。判定は、１分未満に消炎したものを合格(○)とし、消炎までに１分以上を要したものを不合格（×）とした。

【0060】

２．引張試験：機械特性（強靭性）の評価
＜評価方法＞
製造した絶縁電線から錫めっき銅撚線を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルの引張強度、引張伸びを測定した。引張強度は１５ＭＰａ以上を、引張伸びは１５０％以上を合格（○）とし、１５ＭＰａ未満、１５０％未満を不合格（×）とした。

【0061】

３．加工性評価
成形後の絶縁電線断面を観察し、発泡の有無を確認した。発泡が無かったものを合格（○）とし、発泡が有ったものを不合格（×）とした。

【0062】

４．カットスルー試験：強靭性の評価
＜評価方法＞
９０度の金属エッジの上に絶縁電線を置き、２００℃で３００ｇの荷重を加えて１０分間、エッジと絶縁電線の導体とが導通しなければ合格（○）とし、導通したものを不合格（×）とした。

【0063】

５．外観評価
＜評価方法＞
製造した絶縁電線の表面を目視し、変色が生じていないものを合格（○）とし、変色が生じているものを不合格（×）とした。

【0064】

【表1】

【0065】

【表2】

【0066】

【表3】

【0067】

本発明の規定する範囲内である実施例１〜６においては、難燃性、強靭性、加工性及び外観の全てが合格であった。

【0068】

比較例１においては、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体の量が多く、カットスルー特性が不十分であった。

【0069】

比較例２においては、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の量が多く、引張伸びが不十分であった。

【0070】

比較例３においては、ポリエチレンの量が少なく、絶縁電線に発泡が発生し、加工性が不十分であった。

【0071】

比較例４においては、ポリエチレンの量が多く、カットスルー特性が不十分であった。

【0072】

比較例５においては、三酸化アンチモンの量が少なく、難燃性が不十分であった。

【0073】

比較例６においては、三酸化アンチモンの量が多く、変色が生じてしまい外観評価が不合格となった。

【0074】

比較例７においては、非晶質シリカの量が少なく、難燃性が不十分であった。

【0075】

比較例８においては、非晶質シリカの量が多いため、絶縁電線に発泡が発生し、加工性が不十分であった。

【0076】

比較例９においては、非晶質シリカの比表面積が大きく、絶縁電線に発泡が発生し、加工性が不十分であり、また難燃性も不十分であった。

【0077】

なお、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず種々に変形実施が可能である。

【符号の説明】

【0078】

１０：絶縁電線、２０：ケーブル
１：導体、２：絶縁層
３：シース、４：介在、５：押さえ巻きテープ

【図1】

【図2】