特許 6202753 電池容器、フィルム包装電池及び電池容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6202753

(24)【登録日】2017年9月8日

(45)【発行日】2017年9月27日

(54)【発明の名称】電池容器、フィルム包装電池及び電池容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 2/02 20060101AFI20170914BHJP

【ＦＩ】

   H01M2/02 K

【請求項の数】5

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2014-136053(P2014-136053)

(22)【出願日】2014年7月1日

(65)【公開番号】特開2016-15225(P2016-15225A)

(43)【公開日】2016年1月28日

【審査請求日】2016年4月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100089037

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邊 隆

(72)【発明者】

【氏名】飯塚 宏和

(72)【発明者】

【氏名】金田 康宏

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 潤

【審査官】 田中 永一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−０７７４２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１３−５３５７９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０３８６１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１２／００４０２３５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１５−１１６７０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ２／０２ − ２／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属箔と溶着層とを有する積層フィルムから形成された容器本体と、蓋材とを有する電池容器であって、
前記容器本体の周壁は、前記積層フィルムの溶着層が収納部側に凸となるように絞り成型され、且つ、外面に凹部が形成されて前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する凹状壁の両側端面の溶着層が、前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する壁面の両側縁の溶着層に溶着されて連結したことを特徴とする電池容器。

【請求項2】

前記凹状壁の、前記容器本体の底部に折り重なる折返し部の溶着層が、前記容器本体の底部の溶着層に溶着された請求項１に記載の電池容器。

【請求項3】

前記凹状壁の凹部に補強樹脂が充填された請求項１または２に記載の電池容器。

【請求項4】

請求項１ないし３のいずれかに記載の電池容器を用いたフィルム包装電池であって、
前記容器本体に電池素子を収納し、前記蓋材で封止したフィルム包装電池。

【請求項5】

金属箔と溶着層とを有する積層フィルムから形成された容器本体を有し、前記容器本体の周壁は、前記積層フィルムの溶着層が収納部側に凸となるように絞り成型され、且つ、外面に凹部が形成されて前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する凹状壁の両側端面の溶着層が、前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する壁面の両側縁の溶着層に溶着されて連結した電池容器の製造方法であって、
長尺の前記積層フィルムの長手方向に、一定の間隔を介して配置された複数の前記容器本体の底部となる部分同士の間に、前記積層フィルムの幅方向両側辺において、隣接する前記凹状壁同士の対向する二つの側面に溶着される部分の長さより長い間隔をあけて絞り成型して凹状壁を形成する絞り成型工程と、
前記積層フィルムの幅が前記容器本体の底部の幅となり、かつ前記凹状壁が複数の自由端として外方に広がるように前記凹状壁の周囲の絞り成型されない部分の前記積層フィルムに切欠きを設けるフィルム切欠き工程と、
前記積層フィルムの両側辺の前記凹状壁を、互いの溶着層同士が対向するように前記容器本体の底部となる部分に対して、折返し部の根本から折り曲げて立ち上げる凹状壁の立上工程と、
前記凹状壁が存在しない部分の前記積層フィルムを、前記容器本体の底部となる部分に対して、凹状壁の端部延出部の根本から折り曲げて立ち上げる端壁の立上工程と、
前記端壁の両側縁を前記凹状壁の両側端面の溶着層に重ねて溶着し、前記端壁と前記凹状壁とを連結して前記容器本体の周壁を形成する壁面の連結工程と、を有することを特徴とする電池容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池容器、フィルム包装電池及び電池容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、リチウムイオン二次電池や電気二重層キャパシタ等の電池素子（電解質を含む全ての充電・発電要素）を収容する電池容器として、優れた水蒸気バリア性を有する深絞り成形した金属製容器に蓋体を溶接して密閉した、溶接構造の金属製密閉容器が多用されている。しかし、溶接構造の金属製密閉容器は重く、嵩張り、溶接加工工程も複雑で生産性に欠けるという課題を有している。特に、金属製容器本体と蓋体との溶接加工は多くの工数を必要とし、生産性の観点からも問題がある。また、電気自動車用のリチウム電池等は、車載する電池容器の数量が多いので、電池容器を可能な限り軽量化してコンパクトにすることが望まれている。
これらの要望に対して、基材層と、アルミニウムなどの金属箔と、シーラント層とを順に積層した積層体を袋状にしたパウチ型容器、又は、前記積層体をプレス成型して凹部を形成し、該凹部にリチウムイオン電池本体を収納するエンボス型容器（「絞り成型容器」ともいう。）等の、フィルム包装電池が開発されている（例えば、特許文献１〜２を参照）。
絞り成型容器を用いた電池容器は、ある程度の厚みを有する電池素子でも収容でき、電池素子の充填包装が容易であること、容積効率（容積効率とは、電池容器の全体積に対する電池素子の容積の比率のことをいう）が高く、軽量化し易く、安価であるなどの優れた点を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−２１６７１３号公報

【特許文献2】特開２０１０−２６２９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、絞り成型容器を用いた電池容器は、特許文献１，２に記載されているように、脂肪酸アマイド系や流動パラフィン等の滑剤を用いると、エンボス加工の金型と積層体の表面との滑り性が増すので、絞り性を向上できる。しかし、絞り性を向上させても、金属箔を三次元形状に絞り加工するので、絞り深さには限界があり、絞り成型容器の深さとしては１０ｍｍ程度が上限値であった。そのため、絞り成型容器を用いた電池容器は、大容量の厚みが厚い電池素子を収容することができないという課題があった。
また、絞り成型容器の隅部が、特に大きく引き伸ばされるので、その隅部において金属箔が薄くなり小さな亀裂が入ったり、ピンホールが発生したりする。金属箔の小さな亀裂部分やピンホールから水分が浸入すると、電解液と水分とが反応し、フッ酸等が生成する。このため、電極部材の溶着部等が腐食して劣化し、電解液が漏洩するといった問題があった。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、絞り成型容器を用いた電池容器と同様に、軽量で、容積効率が高く、大容量の厚みが厚い電池素子も容易に収容可能であり、且つ、生産性が高く安価に製造可能である電池容器、それを用いたフィルム包装電池及びそれらの製造方法を提供することを課題とする。
なお、本明細書において、電池容器の凹状壁のことを、説明の都合により側壁と説明している場合があるが、同一部分を指している。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、以下の電池容器を提供する。
（１）金属箔と溶着層とを有する積層フィルムから形成された容器本体と、蓋材とを有する電池容器であって、前記容器本体の周壁は、前記積層フィルムの溶着層が収納部側に凸となるように絞り成型され、且つ、外面に凹部が形成されて前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する凹状壁の両側端面の溶着層が、前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する壁面の両側縁の溶着層に溶着されて連結した電池容器。
（２）前記凹状壁の、前記容器本体の底部に折り重なる折返し部の溶着層が、前記容器本体の底部の溶着層に溶着された（１）に記載の電池容器。
（３）前記凹状壁の凹部に補強樹脂が充填された（１）または（２）に記載の電池容器。

【0007】

また、本発明は、以下のフィルム包装電池を提供する。
（４）上記の（１）ないし（３）のいずれかに記載の電池容器を用いたフィルム包装電池であって、前記容器本体に電池素子を収納し、前記蓋材で封止したフィルム包装電池。

【0008】

また、本発明は、以下の電池容器の製造方法を提供する。
（５）金属箔と溶着層とを有する積層フィルムから形成された容器本体を有し、前記容器本体の周壁は、前記積層フィルムの溶着層が収納部側に凸となるように絞り成型され、且つ、外面に凹部が形成されて前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する凹状壁の両側端面の溶着層が、前記容器本体の底部から折られて立ち上がる一対の対向する壁面の両側縁の溶着層に溶着されて連結した電池容器の製造方法であって、長尺の前記積層フィルムの長手方向に、一定の間隔を介して配置された複数の前記容器本体の底部となる部分同士の間に、前記積層フィルムの幅方向両側辺において、隣接する前記凹状壁同士の対向する二つの側面に溶着される部分の長さより長い間隔をあけて絞り成型して凹状壁を形成する絞り成型工程と、前記積層フィルムの幅が前記容器本体の底部の幅となり、かつ前記凹状壁が複数の自由端として外方に広がるように前記凹状壁の周囲の絞り成型されない部分の前記積層フィルムに切欠きを設けるフィルム切欠き工程と、前記積層フィルムの両側辺の前記凹状壁を、互いの溶着層同士が対向するように前記容器本体の底部となる部分に対して、折返し部の根本から折り曲げて立ち上げる凹状壁の立上工程と、前記凹状壁が存在しない部分の前記積層フィルムを、前記容器本体の底部となる部分に対して、凹状壁の端部延出部の根本から折り曲げて立ち上げる端壁の立上工程と、前記端壁の両側縁を前記凹状壁の両側端面の溶着層に重ねて溶着し、前記端壁と前記凹状壁とを連結して前記容器本体の周壁を形成する壁面の連結工程と、を有することを特徴とする電池容器の製造方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明の電池容器及びフィルム包装電池は、絞り成型容器を用いた電池容器と同様に、電池容器における容器本体の底部と周壁とが、薄い金属箔を含む積層フィルムで構成されているので、電池容器のガスバリア性が高く、軽量で、容積効率が高い。
しかも、本発明の電池容器及びフィルム包装電池は、絞り成型容器を用いた電池容器と異なり、周壁が、底部から折られて立ち上がる一対の対向する凹状壁の両側端面の溶着層が、底部から折られて立ち上がる一対の対向する端壁の両側縁の溶着層に溶着されて連結されているので、水密な構造を形成できると共に保形性に優れる。
また、本発明の電池容器及びフィルム包装電池は、金属箔を含む積層フィルムを折り線で折り曲げることで、任意の厚さの電池素子を収納できる。これにより、大容量の厚い電池素子を収容できるため、三次元形状に深く絞るエンボス加工を施す必要がないので、金属箔の厚みが薄くても、金属箔に亀裂やピンホールが発生したりすることがない。
また、本発明の電池容器及びフィルム包装電池は、従来技術では、金属箔の厚みを薄くすると、絞り成型容器に使用できなかった、展性が小さくて絞り加工性の低い金属箔を用いた積層フィルムも使用できる。
さらに、凹状壁と蓋材とが溶着されるので、フィルム包装電池の少なくとも対向する二辺は、蓋材を凹状壁に溶着して封止できる。これにより、蓋材の溶着部が電池容器の外方に延出しないので、電池がコンパクトになり、複数の電池容器を集積して用いる場合に、集積体の体積を小さくすることができる。また、複数の電池容器の保管時や集積時の取扱性にも優れる。
また、凹状壁と蓋材とを溶着する時の、シール幅を十分に大きくできるため、溶着が容易で確実になり、ガスバリア性も高くなる。

【0011】

また、請求項２記載の発明によれば、凹状壁の底部に折り重なる折返し部の溶着層が、底部の溶着層に溶着されているので、水密な構造が形成されると共に保形性がより優れる。また、凹状壁の両側端面の溶着層と、底部から折られて立ち上がる壁面の両側縁の溶着層との溶着が容易で確実となる。

【0012】

また、請求項３記載の発明によれば、凹状壁の凹部に補強樹脂が充填されているので、保形性がより優れる。また、凹状壁の両側端面の溶着層と、底部から折られて立ち上がる壁面の両側縁部の溶着層との溶着が、容易で確実となる。

【0013】

また、本発明の電池容器及びフィルム包装電池の製造方法によれば、長尺の積層フィルムを用いて、複数の電池容器本体を連続的に形成することができる。これにより、ロール、ボビン巻きやカセット巻きに巻き取られた積層フィルムや、凹状壁となる部分が絞り成型された積層フィルムを、巻き戻しながら、電池容器やフィルム包装電池を連続的に製造できる。よって、電池容器及びフィルム包装電池の生産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１形態例の電池容器の外形を示す斜視図である。

【図2】第１形態例の電池容器の側面図である。（ａ）は図１のII−II方向の矢視側面図であり、（ｂ）はその一部を拡大した側面図である。

【図3】第１形態例の電池容器の断面図である。（ａ）は図１のＩ−Ｉ方向の矢視断面図であり、（ｂ）はその一部を拡大した断面図である。

【図4】第１形態例の電池容器を用いたフィルム包装電池の外形図である。（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図の一部を拡大した図である。

【図5】第１形態例の電池容器の製造において、絞り成型による凹状壁の凹部の形成を示す斜視図である。

【図6】第１形態例の電池容器の製造において、凹状壁の凹部に形成された樹脂成型体を示す斜視図である。

【図7】第１形態例の電池容器の製造において、フィルム切欠き工程を示す斜視図である。

【図8】第１形態例の電池容器の製造において、絞り成型加工に使用する射出成型機の金型の一例を示す模式断面図である。

【図9】第１形態例の電池容器の製造において、絞り成型工程を示す模式断面図である。

【図10】第１形態例の電池容器の製造において、凹状壁の凹部への樹脂成型体の形成を示す模式断面図である。

【図11】第１形態例の電池容器の製造において、絞り加工した積層フィルムの金型からの離型を示す模式断面図である。

【図12】第１形態例の電池容器の製造において、凹状壁の立上工程を示す斜視図である。

【図13】第１形態例の電池容器の製造において、壁面の連結工程を示す斜視図である。

【図14】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、絞り成型工程を示す斜視図である。

【図15】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、フィルム切欠き工程を示す斜視図である。

【図16】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、凹状壁の立上工程を示す斜視図である。

【図17】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、フィルム切欠きの状態を説明するための平面図である。

【図18】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、凹状壁の立上工程の一部を示す斜視図である。

【図19】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、壁面の連結工程の一部を示す斜視図である。

【図20】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、電池素子の収納工程を示す斜視図である。

【図21】長尺の積層フィルムを用いた第１形態例の電池容器の製造において、封止工程を示す斜視図である。

【図22】第２形態例の電池容器の外形を示す図である。（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図の一部を拡大した図である。

【図23】第３形態例の電池容器の外形を示す図である。（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。

【図24】第４形態例の電池容器の側面図の一部を拡大した図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
＜第１形態例＞
図１〜図３に示す第１形態例の電池容器１０は、金属箔と溶着層とを有する積層フィルム１からなる容器本体４を有する。
第１形態例の電池容器１０は、容器本体４に電池素子５が収納された後に、蓋材３が取り付けられて、図４に示す本第１形態例のフィルム包装電池２０となる。第１形態例のフィルム包装電池２０は、二次電池や電気二重層キャパシタ等の電池容器として好適に用いられる。

【0016】

第１形態例のフィルム包装電池２０は、電池容器１０の内側に、正極板と、負極板と、セパレータと、電解液とを有する電池素子５が収納されている。なお、電池素子５は、電解質を含む全ての充電・発電に必要な要素を全て含むものである。
第１形態例のフィルム包装電池２０は、正極と負極の電極板に電気的に接続された、正極リードと負極リードとからなる電極リード４７が電池容器１０から互いに反対の方向へ突出している。電極リード４７は、正極と負極の電極板に取り付けられて電気的に接続される。
セパレータとしては、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂から作られた多孔フィルム、不織布や織布など、電解液を含浸することができるシート状の部材が用いられる。

【0017】

図１〜図３に示す第１形態例の電池容器１０は、金属箔と溶着層とを有する積層フィルム１からなる容器本体４を有する。
容器本体４は、平面視矩形に形成された底部４１と、底部４１の端縁から立ち上がる一対の端壁４２、４２と、外面に凹部４５が形成され、収納部側に凸となる凹状壁に絞り成型されて底部４１の側縁から立ち上がる一対の凹状壁４３、４３と、凹状壁４３の凹部４５に形成された板状の樹脂成型体２と、端壁４２，４２の上縁部から外方に延出するリード挟持部４４、４４とを有する。

【0018】

容器本体４の周壁は、端壁４２，４２と凹状壁４３，４３とが、直線からなる折り線で折られて四角形状の底部４１から立ち上がり、側端部同士で連結して形成されているので水密な構造にできる。
容器本体４は、底部４１から周壁が立ち上がる部分が直線からなる折り線で折られた積層フィルム１で形成されているので、底部４１から立ち上がる部分に、金属箔を三次元形状に絞るエンボス加工を施す必要がない。
そのため、容器本体４の採用できる深さに、数値的な制限はない。また、容器本体４の隅部が特に大きく引き伸ばされて金属箔が薄くなり、金属箔に小さな亀裂やピンホールが発生することもない。

【0019】

容器本体４を形成する積層フィルム１は、金属箔と、最内層に熱可塑性樹脂層を有する溶着層とが積層された積層フィルムである。
第１形態例においては、積層フィルム１は、金属箔の片面のみに溶着層を有する。積層フィルム１は、溶着層が容器本体４の最内層となる。
第１形態例に用いる積層フィルム１は、金属箔の、溶着層が積層されている側とは反対の側の面に、樹脂からなる保護層が積層されているのが好ましい。
保護層は、金属箔の外表面が水分や電解液により腐食したり、金属箔の外表面が他の物品と接触して損傷したりすることを防止する。保護層は、溶着層に比べて融点が高い熱可塑性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂によって形成されることが好ましい。

【0020】

積層フィルム１の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンナフタレートなどのポリエステルあるいは６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミドなどの樹脂によって形成された保護層と、ステンレススチールやアルミニウムなどの金属箔と、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンによって形成された溶着層とを、順に積層したものを挙げることができる。
保護層は、二軸延伸フィルムを使用するのが、耐熱性と強度が高くなるので好ましく、複数層が積層されていてもよい。
積層フィルム１を構成する各層の積層方法には、ドライラミネート、押出ラミネートや熱圧着ラミネート等の公知の方法を採用できる。

【0021】

積層フィルム１の金属箔は、積層フィルム１に酸素や水蒸気などの気体遮断性を付与するガスバリア層として機能する。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔（アルミ箔）、アルミニウム合金箔（アルミ合金箔）、ステンレス箔、鉄箔、ニッケル箔、銅箔や鉛箔などを挙げることができる。
これらの金属箔のうち、比重が小さく、展延性（延びやすさ）および熱伝導性に優れることから、アルミ箔やアルミ合金箔が好ましい。熱伝導性に優れた金属箔を使用すると、電池素子が発熱した場合の放熱性が向上する。アルミ箔を使用した場合のアルミ箔の厚さは、ガスバリア性の確保や加工適性その他を考慮すると、６μｍ〜２００μｍの範囲であることが好ましい。アルミ箔の厚さが６μｍに満たないと、ピンホールの発生が多くなり、ガスバリア性が低下することが懸念される。

【0022】

ステンレス箔は、アルミ箔に比べて熱伝導性に劣るが、引っ張り強度と耐食性が高い点において優れている。耐食性が高い金属箔は、容器本体４における金属箔より内側の溶着層が損傷して、電池容器１０内部に充填された電解液が金属箔と接触しても腐食し難く、気体遮断性を維持できる点で好ましい。ステンレス箔を用いる場合は、耐食性に優れるＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６などのオーステナイト系ステンレス鋼が好ましい。ステンレス箔としては、特にＳＵＳ３１６が好ましい。ステンレス箔の厚さは、１０μｍ〜１５０μｍの範囲とすることが好ましい。
ステンレス箔の厚さが１０μｍに満たないと、ピンホールの発生が多くなり、ガスバリア性が低下することが懸念される。また、ステンレス箔の厚さが１５０μｍを超えると、剛性が高いことから加工し難い。

【0023】

積層フィルム１の溶着層に用いる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボン酸変性ポリエチレン等のポリエチレン（ＰＥ）系樹脂；プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、カルボン酸変性ポリプロピレン等のポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、などのポリオレフィンを挙げることができる。

【0024】

図４に示すように、フィルム包装電池２０は、電池容器１０の容器本体４に電池素子５が収納されて、蓋材３で密閉されている。蓋材３は、凹状壁４３の蓋材溶着面と、リード挟持部４４と、電極リード４７とに溶着されている。リード挟持部４４と蓋材３とは、電極リード４７を挟んで溶着されている。
容器本体４のリード挟持部４４は、積層フィルム１が端壁４２の上端で折り曲げられて、容器本体４の外方に延出している。
蓋材３は、凹状壁４３の上端面とリード挟持部４４とに溶着されて、電極リード４７を挟持すると共に、容器本体４の開口部を塞いでいる。
第１形態例においては、蓋材３として、容器本体４の積層フィルム１と同じ積層構成の部材を用いている。

【0025】

第１形態例においては、蓋材３は、容器本体４と同じ幅となっている。このため、容器本体４の凹状壁４３の上端は蓋材３で覆われている。従って、凹状壁４３に十分な厚さがあれば、容器本体４と蓋材３とは十分な溶着幅で溶着されるため、溶着強度が高く、溶着部界面のガスバリア性を高くすることができる。
蓋材３は、容器本体４の幅より広く形成し、容器本体４からはみ出した部分の蓋材３によって容器本体４の両方の側縁部を覆ってもよい。この場合、蓋材３の一部は、凹状壁４３の外面に固定されることが好ましい。

【0026】

蓋材３に使用している積層フィルムの構成は、容器本体４の積層フィルム１の積層構成と同じでなくてもよい。蓋材３が、金属箔と溶着層とを有する積層フィルムである場合には、フィルム包装電池２０が軽量化できると共に容積率が高くなるので好ましい。ただし、蓋材３に、金属箔と同等のガスバリア性を有する厚い樹脂板を用いる場合は、金属箔を用いなくてもよい。
蓋材３が、金属箔と溶着層とを有する積層フィルムである場合は、蓋材３に、積層フィルム１と同様の保護層を積層するのが好ましい。

【0027】

図１〜図３に示すように、容器本体４の両側の側壁４３，４３は、外面に凹部４５が形成され、収納部側が凸となるように絞り成型されている。側壁４３を構成する積層フィルム１は、溶着層が収納部側に向けられている。
図２および図３に示すように、側壁４３は、積層フィルム１が底部４１の側縁部で収納部側に折り返された折返し部４３ａと、折返し部４３ａの内側縁部から立ち上がる立上り部４３ｂと、立上り部４３ｂの上縁部から外方に延出する上部延出部４３ｃと、立上り部４３ｂの長さ方向の両端部からそれぞれ外方に延出する端部延出部４３ｄ（図２（ｂ）を参照）と、を備えている。
折返し部４３ａは、底部４１に重ねられている。折返し部４３ａの溶着層は、底部４１の溶着層に溶着され、これによって折返し部４３ａが底部４１に固定されていることが望ましい。

【0028】

側壁４３の外面の凹部４５は、折返し部４３ａと、立上り部４３ｂと、上部延出部４３ｃと、端部延出部４３ｄとによって形成されている。
凹部４５の深さは、蓋材３や端壁４２との溶着部分の幅を２〜５ｍｍ程度に確保できる深さであることが好ましい。溶着部分の幅が２ｍｍ以上であると、蓋材３や端壁４２との溶着強度および溶着部界面のガスバリア性が高くなる。
一方、溶着部分の幅が５ｍｍを越えても、溶着強度やガスバリア性のさらなる向上は望めず、電池容器１０の容積効率が低下する。

【0029】

凹部４５の内部には、補強樹脂が充填されて積層された、板状の樹脂成型体２が設けられているのが好ましい。樹脂成型体２は、保形性を補強する観点から、側壁４３の凹部４５の折返し部４３ａと、上部延出部４３ｃと、両側の端部延出部４３ｄとに接する形状であることが好ましい。
第１形態例では、樹脂成型体２は、底部４１側の下端面と開口部側の上端面と長さ方向の両端の側端面を有する矩形の板状とされている。そして、主面が立上り部４３ｂに当接し、下端面が折返し部４３ａに当接し、長さ方向の端面である側端面が端部延出部４３ｄに当接し、上端面が上部延出部４３ｃに当接している。
なお、本明細書において、「主面」とは、複数の面のうち、最も広い面を意味する。

【0030】

樹脂成型体２に使用する樹脂としては、積層フィルム１の保護層に使用可能な樹脂を用いることができる。樹脂成型体２に用いる樹脂は、積層フィルム１の保護層の樹脂と同じものを用いることが好ましいが、異なるものを用いてもよい。
また、樹脂成型体２に用いる樹脂は、積層フィルム１の保護層と、必ずしも高い接着強度で接着される必要はないので、予め板状に成型した樹脂成型体２を接着剤で貼り合せてもよい。
樹脂成型体２の厚さは、所望の保形性が得られる限り薄いことが好ましい。樹脂成型体２が厚いと、電池容器１０が重くなり、容積効率が低下する。
樹脂成型体２は、外面に、積層フィルム１の長さ方向に沿う凹部を形成することによって、軽量化を図ることができる。

【0031】

第１形態例においては、図１に示す容器本体４の端壁４２は、樹脂板で補強されておらず、実質的に積層フィルム１からなる。
端壁４２の両端は、図２（ｂ）に示すように、側壁４３の端部延出部４３ｄに溶着されている。これにより、端壁４２は側壁４３に固定されて連結し、本体容器４の周壁が形成され、水密な構造が形成される。また、端壁４２が樹脂板で補強されていなくても、端部延出部４３ｄにより端壁４２の保形性が強化される。
端壁４２は、十分な厚さを有する側壁４３の端部延出部４３ｄの外面（側端面）に溶着されているため、溶着部界面におけるガスバリア性の低下は小さい。

【0032】

第１発明の電池容器１０の製造方法の一例として、独立した１つの容器本体４を製造する例を、図５〜図１３を参照して説明する。第１発明に係わる電池容器１０の製造は、例えば、次のとおり、（１）〜（４）の工程を順に経て行われる。
＜（１）絞り成型工程＞
図５に示すように、積層フィルム１の両側辺部分に、それぞれ絞り成型加工により凹部４５を形成する。凹部４５の形成方法としては、例えば、射出成型機の金型を使用して絞り成型を行うことにより形成することができる。
また、次に説明するような手順によれば、射出成型機の金型を使用して、絞り成型加工により凹部４５を形成した後に、引き続いて、該凹部４５に補強樹脂を充填して樹脂成型体２を積層することができる（図６、及び図８〜１１を参照）。
図８は、絞り成型加工に使用する射出成型機の金型の一例を示す模式断面図である。
図８の金型７０は、凹部４５の内面形状に即したコア７１ａを有する雄型７１と、側壁４３の外面形状に即したキャビティ７２ａを有する雌型７２と、を備えている。
雄型７１には、射出成形ノズル７４から供給された溶融樹脂７３（図１０を参照）を導く流路７５（スプル、ランナー）が形成されている。
雄型７１のコア７１ａと雌型７２のキャビティ７２ａとの間には、成形空間７６（図９を参照）が形成される。

【0033】

雄型７１のコア７１ａより外側の周縁部７８には、押圧部６０を摺動可能に収容する摺動穴６２が形成されている。型締め時には、押圧部６０は、図９に示すように、押圧手段６１により付勢されて、雄型７１と雌型７２との間に挿入される積層フィルム１を、雌型７２側の周縁部７９に対して押圧することができる。
押圧部６０の積層フィルム１と接する当接面６０ａは、積層フィルム１との摩擦を低減するため、平滑面とされていることが好ましい。
雄型７１のコア７１ａは、型締め時に積層フィルム１を押圧して賦形することができるようになっている。

【0034】

押圧手段６１は、摺動穴６２と連通して形成された押圧手段収容空間６３に収容されており、成形時に積層フィルム１が雄型７１と雌型７２の向き合う方向（図８〜図１１における上下方向）に移動するのを抑制する。
押圧部６０によって押圧された状態の積層フィルム１は、雄型７１や樹脂７３などから受ける力により成形空間７６側に移動することが許容される。つまり、押圧部６０による押圧力は、積層フィルム１の引っ張り強度の限界内とされており、この押圧力より強い力が積層フィルム１に加えられた場合、積層フィルム１が押圧部６０に対して摺動できる。
押圧手段６１は、積層フィルム１に対して弾性的な押圧力を付与することができるものが好ましく、スプリングやエアシリンダーなどが使用できる。

【0035】

摺動穴６２の底面６２ａは、図９および図１０に示すように、型締め時に押圧部６０の受け座となり、押圧部６０の後退（図９および図１０における上方への移動）を規制する。

【0036】

金型７０を用いて積層フィルム１を成型するには、まず、図８に示すように、互いに離間した雄型７１と雌型７２との間に積層フィルム１を配置する。
次いで、図９に示すように、雄型７１と雌型７２との間に積層フィルム１を挟み込む。これにより、積層フィルム１の一部はコア７１ａに押圧され、成形空間７６内で、コア７１ａの形状に沿って凹状に変形する。

【0037】

図１０に示すように、雄型７１のコア７１ａと雌型７２のキャビティ７２ａとの間に形成された成形空間７６に、射出成形ノズル７４から溶融した樹脂７３を射出する。溶融樹脂７３の射出圧により、積層フィルム１は雌型７２のキャビティ７２ａの表面に向かって押され、キャビティ７２ａの表面に沿って賦形され、凹部４５が形成される。溶融樹脂７３は、凹部４５の内面に充填される（射出成形）。本形態例では、溶融樹脂７３はコア７１ａに沿う凹部を有する。

【0038】

押圧部６０の押圧力は、積層フィルム１を変形させる力に比較すれば十分に小さいため、溶融樹脂７３の圧力を受けた積層フィルム１は押圧部６０と雌型７２の周縁部７９との間で摺動し、成形空間７６側に引き込まれる。
溶融樹脂７３を冷却すると、溶融樹脂７３は硬化し、樹脂成型体２となる。樹脂成型体２は積層フィルム１と一体化される。

【0039】

図１１に示すように、雌型７２を雄型７１から離れる方向に移動させると、押圧部６０により、積層フィルム１が雄型７１から押し離されるため、積層フィルム１を容易に離型することができる。

【0040】

＜（２）フィルム切欠き工程＞
図６に示す、絞り成型された凹部４５，４５に樹脂成型体２が形成された積層フィルム１の、凹部４５，４５が形成された部分を残して、積層フィルム１の四隅を含む側辺部分（図６の不要な側辺部分４８）を、図７に示すように、端部延出部４３ｄまで切除して側壁４３，４３を切り出す。
積層フィルム１の側辺部分を切除する方法としては、例えば、打抜き金型を用いて打ち抜く方法、レーザー光線を用いた切断等の公知の方法を採用できる。不要な側辺部分４８を切り欠くことによって、積層フィルム１は、図７に示すように、側壁４３，４３と、凹部４５，４５に挟まれて底部４１となる中央部分４６と、中央部分４６から外方に広がり端壁４２およびリード挟持部４４となる自由端５３，５３と、を有する形状となる。
自由端５３は、積層フィルム１の長さ方向に関して、側壁４３がない部分である。
なお、本明細書において、「自由端」とは、自由に動くことができる端部を意味する。

【0041】

＜（３）凹状壁、端壁の立上工程＞
図１２に示すように、積層フィルム１を、凹部４５の開口が下を向く姿勢として、絞り成型されて凹部４５，４５が形成された積層フィルム１を折返し部４３ａの根本（中央部分４６の根本）から折り曲げる。これにより、図１３に示すように、凹状壁（側壁）４３が、底部４１となる中央部分４６の上に立ち上がる。
そして、凹部４５，４５が形成された積層フィルム１の折返し部４３ａの溶着層と中央部分４６の積層フィルム１の溶着層とを、底部４１側から加熱して溶着する。
その結果、積層フィルム１の一対の凹部４５，４５を含む部分は、凸となる溶着層同士が対向するように立設された凹状壁（側壁）４３，４３となる（図３を参照）。
また、図１３に示す側壁４３が、底部４１となる中央部分４６の上に立ち上がった状態で、自由端５３，５３を、側壁４３の端部延出部４３ｄの根本から折り曲げて立ち上げ、端壁４２，４２が形成される（図１，２を参照）。

【0042】

＜（４）壁面の連結工程＞
形成された端壁４２，４２の両側縁を凹状壁（側壁）４３，４３のそれぞれの端部延出部４３ｄに重ね、端壁４２の溶着層と端部延出部４３ｄの溶着層とを、端壁４２側から加熱して互いに溶着させる。
自由端５３，５３のうち、中央部分４６から立ち上げられて側壁４３と同じ高さとなる部分は端壁４２，４２となり、残余の部分はリード挟持部４４，４４となる。端壁４２，４２は、溶着層同士が対向するように立設される（図２を参照）。

【0043】

そして、端壁４２から延出する、自由端５３の残余の部分を、外側に水平に折り曲げてリード挟持部４４を形成し、端壁４２の壁面と側壁４３とを、溶着により互いに連結して容器本体４の周壁として、図１に示す第１形態例の電池容器１０が得られる。
なお、リード挟持部４４の形成は、端壁４２の形成と同時に行なってもよい。

【0044】

得られた電池容器１０に電池素子５を入れ、開口部に蓋材３を載置し、電池容器１０の樹脂成型体２の上端面と、リード挟持部４４と、電極リード４７に蓋材３を溶着する。このようにして、蓋材３とリード挟持部４４とで電極リード４７を挟持すると共に、電池容器１０の開口部を塞ぐと、図４に示す第１形態例のフィルム包装電池２０が得られる。

【0045】

本発明に係わる電池容器およびフィルム包装電池の製造方法によれば、第１形態例の電池容器１０およびフィルム包装電池２０は、長尺の積層フィルム１を用いて、連続的に効率よく製造することが可能である。なお、本発明において長尺とは、長さが１ｍから１０，０００ｍのことをいう。
以下、その製造方法の一例を、図１４〜図２１を参照して説明する。
長尺の積層フィルム１を用いておこなう第１形態例の電池容器１０の製造方法は、概ね、上述した独立した１つの容器本体４の製造方法と同じである。
以下、個々の工程について、独立した１つの容器本体４の製造方法と異なる点のみを説明する。
長尺の積層フィルム１を使用した場合の、第１形態例の電池容器１０の製造方法は、次のとおり、（ａ）〜（ｇ）の工程を経て行われる。

【0046】

＜（ａ）絞り成型工程＞
図１４に示すように、長尺の積層フィルム１の両側辺部分に、絞り成型により凹部４５を形成するとともに、凹部４５内に補強樹脂を充填して樹脂成型体２を積層する。
凹部４５の形成方法は、独立した１つの容器本体４の製造方法における凹部４５の形成方法と同様である。樹脂成型体２の積層方法も、独立した１つの容器本体４の製造方法における樹脂成型体２の積層方法と同様である（図５〜図１１を参照）。
凹部４５は、底部４１となる部分（中央部分４６）同士の間に、長尺の積層フィルム１の長さ方向に隣り合う凹状壁４３，４３（図１５等を参照）に溶着される部分（端壁４２の側縁）の長さより、長い間隔を空けて形成される。

【0047】

＜（ｂ）電極用開口工程＞
長尺の積層フィルム１には、電極となる電極リード４７を露出させるための開口５０（電極引出部）が形成されている。
開口５０は、後述する壁面の連結工程で得られる容器本体４の帯を、そのままフィルム包装電池２０の製造方法に適用するためのものである。
開口５０を形成する方法としては、例えば、打抜き金型を用いて打ち抜く方法やレーザー光線を用いた切断等を採用できる。
なお、長尺の積層フィルム１に形成された容器本体４の帯から、独立した１つの容器本体４を複数切り出してフィルム包装電池２０を製造する場合は、開口５０はなくともよい。
開口５０は、容器本体４の製造工程のどの段階で形成してもよいが、後述するフィルム切欠き工程で開口５０を形成すると、フィルムの切欠きと開口５０の位置が正確となる。また、フィルム切欠き工程で開口５０を形成すると、長尺の積層フィルム１の切欠きと開口５０の形成とは、いずれもフィルムを切除する作業なので、作業が効率的となり、好ましい。

【0048】

＜（ｃ）フィルム切欠き工程＞
図１５に示すように、独立した１つの容器本体４の製造方法におけるフィルム切欠き工程と同様に、絞り成型されて複数対の凹部４５，４５が形成された、長尺の積層フィルム１の複数対の凹部４５，４５を自由端となるように残して、長尺の積層フィルム１の側辺の一部（図１４の不要な側辺部分４８）を切除する。
不要な側辺部分４８が切除された長尺の積層フィルム１は、図１７に示すように、複数対の側壁４３，４３と、複数対の凹部４５，４５に挟まれて底部４１となる中央部分４６と、中央部分４６から外方に広がり端壁４２およびリード挟持部４４となる部分４９と、を有する形状となる。

【0049】

図１７に示すように、端壁４２およびリード挟持部４４となる部分４９は、開口５０を有する連結部５１と、リード挟持部４４、４４および端壁４２、４２となる端壁予定部５２と、からなる。
従って、複数の容器本体４の底部４１となる部分同士の間の長さ、すなわち、端壁４２，４２およびリード挟持部４４，４４となる部分４９の長さは、端壁４２、４２となる部分の長さよりリード挟持部４４，４４と開口５０の分だけ長い。
連結部５１および端壁予定部５２の幅は、底部４１の幅に等しいことが望ましい。

【0050】

図１７を参照して、電極リード用開口の開口工程（電極用開口工程）と、フィルム切欠き工程とを経た長尺の積層フィルム１の形状を詳しく説明する。
長尺の積層フィルム１の、開口５０の端縁から外方に延びる二本の二点鎖線１ａ、１ａは、連結部５１を切断除去するための仮想の切断予定線である。この切断予定線１ａ、１ａは、完成した容器本体４またはフィルム包装電池２０が複数連結された帯を、二組の切断予定線１ａ、１ａに挟まれる連結部５１を切断除去して分断する。二組の切断予定線１ａ、１ａの幅は、連結部５１を切断除去できれば、開口５０の幅より狭くてもよい。
また、端部延出部４３ｄ同士を結ぶ二点鎖線１ｂは、底部４１となる中央部分４６と端壁予定部５２の境界線である。この境界線１ｂは、端壁予定部５２の積層フィルム１を側壁４３に溶着して端壁４２を形成する際に、谷折りされる。
また、この境界線１ｂと切断予定線１ａ、１ａとの間にある二点鎖線１ｃは、端壁予定部５２の端壁４２となる部分とリード挟持部４４となる部分の境界線である。この境界線１ｃは、端壁４２を形成する際に、山折りされる。
なお、図１４〜図２１には、長尺の積層フィルム１に、連続した２つの電池容器１０が形成される例が図示されているが、通常は、３つ以上の電池容器１０が形成される。
なお、第１形態例では、端壁予定部５２，５２の間の部分だけでなく、長尺の積層フィルム１のもっとも端部側に位置する端壁予定部５２より、さらに端部側の部分も連結部５１と呼ぶ。

【0051】

＜（ｄ）凹状壁、端壁の立上工程＞
図１６に示すように、独立した１つの容器本体４の製造方法における凹状壁、端壁の立上工程と同様に、長尺の積層フィルム１を、凹部４５の開口が下を向く姿勢とし、絞り成型されて複数対の凹部４５，４５が形成された長尺の積層フィルム１を、折返し部４３ａの根本から中央部分４６の上に立つように折り曲げて、図１８に示すように凹状壁を立上げる。
複数対の凹部４５，４５が形成された長尺の積層フィルム１の折返し部４３ａと中央部分４６とを、中央部分４６側から加熱して溶着する。これによって、複数の凹状壁（側壁）４３が形成される。
また、図１７に示す二点鎖線１ｂに沿って垂直に谷折りし、二点鎖線１ｃに沿って水平に山折りして、連結部５１と、端壁予定部５２と、を持ち上げ、長尺の積層フィルム１の端壁４２となる部分を、凹状壁（側壁）４３の端部延出部４３ｄに密着させ端壁４２が形成される（図１９を参照）。

【0052】

＜（ｅ）壁面の連結工程＞ 独立した１つの容器本体４の製造方法における壁面の連結工程と同様に、長尺の積層フィルム１の両側縁を凹状壁（側壁）４３の端部延出部４３ｄ，４３ｄの外面（両側端面）の溶着層に重ねて溶着すると、図１９に示す、長尺の積層フィルム１に複数の容器本体４が形成されて連結部５１で連結された電池容器１０の帯が得られる。
また、長尺の積層フィルム１に形成された電池容器１０の帯の連結部５１を切断除去して分断すると、図１に示す第１形態例の電池容器１０が得られる。
また、長尺の積層フィルム１に形成された電池容器１０の帯は、分断せずにフィルム包装電池２０の製造用として用いることもできる。

【0053】

次に、長尺の積層フィルム１に形成された電池容器１０の帯を分断せずに行う、フィルム包装電池２０の製造方法について説明する。
第１形態例のフィルム包装電池２０の製造方法は、本発明の電池容器１０の製造方法に、電池素子の収納工程と封止工程を付加したものである。以下、電池素子の収納工程と、封止工程について説明する。

【0054】

＜（ｆ）電池素子の収納工程＞
第１形態例のフィルム包装電池２０の製造方法は、まず、図２０に示すように、長尺の積層フィルム１に形成された電池容器１０の帯の、それぞれの電池容器１０の容器本体４に電池素子５を収納する。
容器本体４に電池素子５を収納する際には、電池容器１０の容器本体４から互いに反対の方向へ突出する正極リードと負極リードのそれぞれの端部が、連結部５１の開口５０内に位置するように収納する。

【0055】

＜（ｇ）封止工程＞
図２１に示すように、第１形態例においては、複数の蓋材３が連結した長尺の蓋材３を用いる。この蓋材３は、長尺の積層フィルム１に形成された電池容器１０の帯の連結部５１と同様に、開口３０を有する連結部３１を有する。開口３０の大きさは、長尺の積層フィルム１に形成された電池容器１０の帯の連結部５１と異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。なお、独立した複数の蓋材３を用いることもできる。
第１形態例において用いる長尺の蓋材３の連結部３１は、長尺の積層フィルム１に形成された容器本体４の帯の連結部５１と幅と長さが同じで、開口５０と同一形状の開口３０が、開口５０の間隔と同一の間隔で形成されている。なお、通常は帯同士の長さは一致していなくてもよい。

【0056】

電池素子５が収納された、長尺の積層フィルム１に形成された電池容器１０の帯の開口５０と、長尺の蓋材３の開口３０とが一致するように蓋材３を重ね、蓋材３側から、それぞれの容器本体４の側壁４３の上部延出部４３ｃの溶着層とリード挟持部４４の溶着層との両方にそれぞれの蓋材３の溶着層を溶着する。
このようにして、それぞれの蓋材３と、それぞれの電池容器１０のリード挟持部４４との間に、リードを挟持すると共に、それぞれの電池容器１０の開口部を塞ぐと、図２１に示すように、長尺の積層フィルム１に複数の包装電池２０が形成された帯が得られる。
また、長尺の積層フィルム１に複数のフィルム包装電池２０が形成された帯の、連結部３１，５１を切断除去すると、図４に示すフィルム包装電池２０が完成する。
また、長尺の積層フィルム１に複数のフィルム包装電池２０が形成された帯は、そのまま完成品としてもよい。

【0057】

このようにして製造された本発明に係わる電池容器１０は、絞り成型容器を用いた電池容器と同様に、容器本体４の底部４１と周壁が、薄い金属箔を含む積層フィルム１で構成されるので、電池容器１０のガスバリア性が高く、軽量で、容積効率が高い。しかも、絞り成型容器を用いた電池容器と異なり、容器本体の周壁を構成する凹状壁４３が、端壁４２に溶着されて連結されているので、容器本体４が深くても、水密な構造が形成でき保形性に優れる。また、電池容器１０は、金属箔を含む積層フィルム１を折り線で折り曲げることにより、任意の深さの電池容器を製造することができる。
これにより、本発明に係わる電池容器１０は、大容量の厚い電池素子５を収容する場合であっても、三次元形状に深く絞る必要がないので、金属箔が薄くても、金属箔に亀裂やピンホールが発生しない。
また、本発明に係わる電池容器１０は、今まで金属箔の厚みを薄くすると絞り成型容器に使用できなかった、絞り加工性の低い金属箔や、伸びが小さいため絞り加工に適さない金属箔を用いた積層フィルムも使用できる。
さらに、本発明に係わる電池容器１０は、凹状壁４３に蓋材３が溶着されるので、フィルム包装電池２０の少なくとも対向する二辺は、蓋材３を凹状壁４３の上部延出部４３ｃに溶着して封止できる。これにより、蓋材３の溶着部が電池容器１０の外方に延出しないので、電池がコンパクトになり、複数の電池容器を集積して用いる場合に、集積体の体積を小さくすることができる。そのため、複数の電池容器の保管時や集積時の、取扱性にも優れる。
また、本発明に係わる電池容器１０は、凹状壁４３が凹状構造を有するため、蓋材３の溶着時のシール幅を十分に大きくできる。このため、溶着が容易で確実になり、溶着部界面のガスバリア性も高くなる。

【0058】

また、本発明に係わる電池容器１０では、凹状壁４３の折返し部４３ａの溶着層が、底部４１の溶着層に溶着されているので、保形性がより優れている。また、凹状壁４３の端部延出部４３ｄの溶着層と、端壁４２の両側縁の溶着層との溶着が容易で確実となる。また、電池容器１０では、凹状壁４３の凹部４５に補強樹脂が充填されて樹脂成型体２が積層されているので、保形性がより優れる。

【0059】

また、本発明に係わる電池容器１０の製造方法によれば、長尺の積層フィルム１を用いて、複数の容器本体４を連続的に形成することができる。これにより、ロール、ボビン巻きやカセ巻きに巻き取られた長尺の積層フィルム１や、凹部４５が絞り成型された長尺の積層フィルム１を、巻き戻しながら、電池容器やフィルム包装電池を連続的に製造できる。よって、本発明に係わる電池容器１０の製造方法は、生産効率を高めることができる。

【0060】

＜第２形態例＞
図２２は、第２形態例の電池容器１１０を示す。
第２形態例の電池容器１１０が、第１形態例の電池容器１０と異なる点は、樹脂成型体２の中央部がくり抜かれた枠体を用いている点のみである。
第２形態例の電池容器１１０は、樹脂成型体２を、例えば射出成型によって、枠体となるように形成すること以外は、第１形態例と同様にして作製することができる。
第２形態例の電池容器１１０は、樹脂成型体２が枠体であるため、軽量化を図ることができる。

【0061】

＜第３形態例＞
図２３は、第３形態例の電池容器１２０を示す。
第３形態例の電池容器１２０が、第１形態例の電池容器１０と異なる点は、凹状壁４３の下端面の長さが上端面の長さに比べて短く形成されている点のみである。
第３形態例の電池容器１２０は、凹状壁４３の端部延出部４３ｄ，４３ｄが、上部延出部４３ｃに対して鋭角に傾斜して形成されている。これによって、凹状壁４３は台形となっている。
第３形態例の電池容器１２０は、凹状壁４３を、折返し部４３ａの長さが上部延出部４３ｃの長さに比べて短くなるように形成すること以外は、第１形態例と同様にして作製することができる。

【0062】

第３形態例においては、凹状壁４３の端部延出部４３ｄが、上部延出部４３ｃに対して鋭角に傾斜しているので、第１形態例に比べて、端壁４２の、底部４１やリード挟持部４４に対する屈曲角度が小さい。
そのため、積層フィルム１の剛性が高い場合でも、凹状壁４３および蓋材３からの端壁４２の剥離が起こり難い。よって、第３形態例の電池容器１２０は、積層フィルム１や蓋材３にガスバリア層として剛性の高いステンレス箔を用いる場合に好適である。
また、容器本体４の開口部が底部４１に比べて広いので、電池素子５を収納する際に作業性がよい。
また、凹状壁４３の上部延出部４３ｃと端部延出部４３ｄとで形成される先端の角度が小さくなるため、蓋材３を気密に溶着するうえで有利となる。

【0063】

＜第４形態例＞
図２４は、第４形態例の電池容器１３０を示す。
第４形態例の電池容器１３０においては、凹状壁４３の端部延出部４３ｄは、傾斜角（上部延出部４３ｃに対する傾斜角）が上部延出部４３ｃから折返し部４３ａに向かうにしたがって９０度に近くなるように湾曲している。
この場合は、凹状壁４３の上部延出部４３ｃと端部延出部４３ｄとで形成される先端の角度が小さくなるため、蓋材３を気密に溶着するうえで有利となる。また、電池容器１３０の下部では端部延出部４３ｄの傾斜角が大きいため、高い容積率を確保することができる。

【0064】

あるいは、逆に、凹状壁４３の端部延出部４３ｄが、折返し部４３ａから上部延出部４３ｃに向かうにしたがって傾斜角が９０度に近くなるように湾曲していてもよい。
また、凹状壁４３は、必ずしも、両方の端部延出部４３ｄ，４３ｄが傾斜して形成される必要はなく、端部延出部４３ｄ，４３ｄの一方が上部延出部４３ｃに対して鋭角に傾斜し、他方が第１形態例のように上部延出部４３ｃに対して垂直に形成されていてもよい。

【0065】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して説明したが、本発明は、これらの形態例に限定されることなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、種々の変更が可能である。
上記のとおり、例示した第１形態例〜第４形態例における電池容器１０、１１０、１２０、１３０では、凹状壁４３の凹部４５に樹脂成型体２が積層されているが、所望の保形性が確保できれば、凹部４５内に樹脂成型体２が積層されていない構成も可能である。
また、樹脂成型体２の形状は、上述の例に限らず、橋梁の構造に用いられている、２本または３本以上の橋脚と床盤のような橋渡し形状であってもよい。
さらに、正負の電極リードが互いに反対方向に延出する態様を示したが、正負の電極リードが一つの辺から同じ方向に延出するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0066】

１…積層フィルム、２…樹脂成型体、３…蓋材、４…容器本体、４１…（容器本体の）底部、４２…（容器本体の）端壁、４３…（容器本体の）凹状壁（側壁）、４４…（容器本体の）リード挟持部、４５…凹部、４７…電極リード、５…電池素子、１０，１１０，１２０，１３０…電池容器、２０…フィルム包装電池、５０…開口、７０…金型。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】