特許 6221723 Ｘ線分析装置及びＸ線分析方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6221723

(24)【登録日】2017年10月13日

(45)【発行日】2017年11月1日

(54)【発明の名称】Ｘ線分析装置及びＸ線分析方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 23/06 20060101AFI20171023BHJP

【ＦＩ】

   G01N23/06

【請求項の数】7

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-260482(P2013-260482)

(22)【出願日】2013年12月17日

(65)【公開番号】特開2015-117973(P2015-117973A)

(43)【公開日】2015年6月25日

【審査請求日】2015年9月25日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091362

【弁理士】

【氏名又は名称】阿仁屋 節雄

(74)【代理人】

【識別番号】100145872

【弁理士】

【氏名又は名称】福岡 昌浩

(74)【代理人】

【識別番号】100195006

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 勇蔵

(72)【発明者】

【氏名】窪内 裕太

【審査官】 比嘉 翔一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１５９３１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１４４４０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−１９８０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０９６５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第９６／２２５２３（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ ２３／００−２３／２２７

Ｈ０１Ｍ １０／００−１０／６６７

ＪＳＴＰｌｕｓ（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セパレータを間に挟んで正極と負極を積層してなる電池要素を、電解液とともに袋状のラミネートフィルムにより密封した薄板状のラミネートセルからなる試料と、
前記試料となるラミネートセルにＸ線を照射して分析データを得るｉｎ−ｓｉｔｕＸ線分析に用いられる試料ホルダーと、を備えるＸ線分析装置であって、
前記試料ホルダーは、
前記ラミネートセルを両側から挟んで支持する一対の支持部材と、
前記一対の支持部材が離間しないように前記一対の支持部材を押さえる押さえ手段とを備え、
前記一対の支持部材の各々は、前記ラミネートセルの主面全体と対向するように配置される支持面と、前記支持面の一部に形成されて前記Ｘ線を透過させるＸ線透過部とを有し、
前記押さえ手段は、前記ラミネートセルの充放電による膨らみを抑制すべく前記一対の支持部材を押さえるものである
ことを特徴とするＸ線分析装置。

【請求項2】

前記Ｘ線を透過する性質を有するとともに、前記支持部材の前記支持面に貼り付けられたシート状の窓部材を有し、
前記一対の支持部材は、それぞれ前記窓部材を介して前記ラミネートセルを挟み込むように構成され、
前記Ｘ線透過部は、前記支持部材に形成された貫通穴によって構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のＸ線分析装置。

【請求項3】

前記一対の支持部材は、正面視矩形の板状に形成され、
前記押さえ手段は、前記支持部材の四隅を押さえる第１の押さえ手段と、前記第１の押さえ手段よりも前記貫通穴に近い箇所を押さえる第２の押さえ手段とによって構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のＸ線分析装置。

【請求項4】

前記窓部材は、炭素繊維強化プラスチックによって構成されている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のＸ線分析装置。

【請求項5】

前記一対の支持部材は、それぞれ絶縁性の材料によって構成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＸ線分析装置。

【請求項6】

前記一対の支持部材は、それぞれアクリル樹脂によって構成されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＸ線分析装置。

【請求項7】

セパレータを間に挟んで正極と負極を積層してなる電池要素を、電解液とともに袋状のラミネートフィルムにより密封した薄板状のラミネートセルを試料とし、前記ラミネートセルにＸ線を照射して分析データを得るｉｎ−ｓｉｔｕＸ線分析に際して、
前記ラミネートセルの主面全体と対向するように配置される支持面と、前記支持面の一部に形成されて前記Ｘ線を透過させるＸ線透過部とをそれぞれ有する一対の支持部材により前記ラミネートセルを両側から挟んで支持し、かつ、前記一対の支持部材が離間しないように前記一対の支持部材を押さえることにより、前記ラミネートセルの充放電による膨らみを抑制した状態で、前記ラミネートセルのＸ線分析を行う
ことを特徴とするＸ線分析方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、充放電過程における二次電池の電子状態や構造変化などを測定するために用いて好適なＸ線分析用の試料ホルダーとこれを用いたＸ線分析方法に関する。

【背景技術】

【0002】

二次電池のなかでも、特にリチウムイオン二次電池は、エネルギー密度が高く、作動電圧が高い電池として知られている。このため、リチウムイオン二次電池は、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータといった携帯型の電子機器のほか、ハイブリッド自動車や電気自動車の電源などに広く用いられている。

【0003】

一般に、リチウムイオン二次電池は、正極活物質を主要構成成分とする正極と、負極活物質を主要構成成分とする負極と、正極と負極を分離するセパレータと、非水系電解質などから構成されている。これらの構成材料は、金属缶やアルミラミネートフィルムなどの外装材で封止されている。外装材に金属缶を用いたものはハードパック型と呼ばれ、アルミラミネートフィルムを用いたものはソフトパック型またはラミネートセルとも呼ばれている。

【0004】

電池材料の開発においては、電池材料を評価するためにＸ線分析が採用されている。Ｘ線分析、特にＸ線回折（Ｘ−ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ：以下、ＸＲＤ）測定やＸ線吸収微細構造（Ｘ−ｒａｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｆｉｎｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ：以下、ＸＡＦＳと略す）測定は、結晶構造、構成元素それぞれの価数や局所構造（配位数、原子間距離）といった情報を与える分析手法であり、電池材料の評価に広く利用されている。

【0005】

電池材料の上記Ｘ線分析の方法は、大別すると、ｅｘ−ｓｉｔｕ測定と、ｉｎ−ｓｉｔｕ測定とに分かれる。ｅｘ−ｓｉｔｕ測定は、充放電を行った電池セルを分解し、正極などの構成材料を取り出してＸ線分析を行うものである。ｉｎ−ｓｉｔｕ測定は、電池を分解せずに充放電を行ったままＸ線分析を行うものである。リチウムイオン二次電池などの非水系電解質を用いる二次電池の場合、ｅｘ−ｓｉｔｕ測定では、電池の外装材の中から正極などの構成材料を取り出して大気中に暴露すると、正極中の正極活物質の状態が変化してしまう場合がある。このため、近年では、実際の電池反応に近い状態を評価できるｉｎ−ｓｉｔｕ測定が主流になりつつある。

【0006】

ｉｎ−ｓｉｔｕでのＸ線分析に関しては、たとえば非特許文献１に記載されているように、金属ベリリウムを用いたＸ線分析用の特殊な電気化学セルが開発され、電池材料の評価に利用されている。金属ベリリウムは、導電性があり、かつ、Ｘ線の透過率が高いことから、Ｘ線を透過する窓部の材料に用いられている。しかしながら、金属ベリリウムを窓部の材料に用いる場合は、（１）ベリリウムの酸化物が毒物であるため取り扱いが難しい、（２）電気化学セルの構造が複雑であるためセルの作製コストが高くなる、といった問題があった。

【0007】

一方、特許文献１に記載されているように、アルミラミネートフィルムなどで外装した薄板状の電池（ラミネートセル）を対象に、直接、Ｘ線分析をする手法も採用されている。ラミネートセルは、正極、負極、外装などが十分に薄いため、Ｘ線の透過率が高い。このため、ラミネートを分解せずに、そのままＸ線分析を実施することができる。この手法では、ラミネートセルの取り扱いが簡便であり、かつ、セルの作製コストが低いため、複数のセルを容易に作製できるというメリットがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平１１−２３０９１９号公報

【非特許文献】

【0009】

【非特許文献1】M. N. Richard et al, J. Electrochem. Soc. 144, 554, (1997)

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかしながら、従来においては、ｉｎ−ｓｉｔｕでのＸ線分析に際して、単にラミネートセルを試料台の上に立ててＸ線を透過させていたため、測定条件によっては次のような不具合が生じることがあった。すなわち、全体的に薄くて形状が変化しやすいラミネートセルを用いて、ｉｎ−ｓｉｔｕでのＸ線分析により二次電池の性能を評価する場合に、たとえば、４．８Ｖ程度の高い電圧で充放電を繰り返し行うと、測定の途中で充放電が適切に行えなくなることがあった。具体的には、Ｘ線分析の分析データとして、たとえば、ラミネートセルのＸ線吸光度を示す測定データを取得する場合に、ラミネートセルの充放電を行っても、その充放電の状態が測定データに正しく反映されず、信頼性の高いＸ線分析を行うことができなくなる。その結果、ある時間以降は、電池の性能を正しく評価できないという不都合があった。

【0011】

そうした状況のなかで、本発明者は、測定の途中で充放電が適切に行えなくなったラミネートセルの状態を確認してみた。そうしたところ、測定前にくらべてラミネートセルが全体的に少し膨らんでいることに気づいた。この事実から、本発明者は、高い電圧領域で充放電を行った場合は、電解液の分解や、正極活物質からの酸素の放出などにより、ラミネートセル内にガスが発生し、これにともなう電池内の圧力の上昇によってラミネートセルが膨らみ、その結果、正極と負極の相対的な位置関係が変化したのではないかと考えた。すなわち、本発明者は、ラミネートセルを対象としたｉｎ−ｓｉｔｕでのＸ線分析において、測定の途中で充放電が適切に行えなくなった原因は、セパレータを間に挟んで近接する正極と負極がガスの発生にともなって分離し、それらの電気的な接続状態が悪化したためである、との考えに基づいて本発明を想到した。

【0012】

本発明の主な目的は、ラミネートセルを対象としたＸ線分析において、ラミネートセル内でガスが発生した場合でも正極と負極の電気的な接続状態を良好に保ち、これによって信頼性の高いＸ線分析を可能とするＸ線分析用の試料ホルダーとＸ線分析方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明の第１の態様は、
セパレータを間に挟んで正極と負極を積層してなる電池要素を、電解液とともにラミネートフィルムにより密封した薄板状のラミネートセルを試料とし、前記ラミネートセルにＸ線を照射して分析データを得るｉｎ−ｓｉｔｕＸ線分析に用いられる試料ホルダーであって、
前記ラミネートセルを両側から挟んで支持する一対の支持部材と、
前記一対の支持部材が離間しないように前記一対の支持部材を押さえる押さえ手段とを備え、
前記一対の支持部材の各々は、前記ラミネートセルの主面全体と対向するように配置される支持面と、前記Ｘ線を透過させるＸ線透過部とを有する
ことを特徴とする試料ホルダーである。

【0014】

本発明の第２の態様は、
前記Ｘ線を透過する性質を有するとともに、前記支持部材の前記支持面に貼り付けられたシート状の窓部材を有し、
前記一対の支持部材は、それぞれ前記窓部材を介して前記ラミネートセルを挟み込むように構成され、
前記Ｘ線透過部は、前記支持部材に形成された貫通穴によって構成されている
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の試料ホルダーである。

【0015】

本発明の第３の態様は、
前記一対の支持部材は、正面視矩形の板状に形成され、
前記押さえ手段は、前記支持部材の四隅を押さえる第１の押さえ手段と、前記第１の押さえ手段よりも前記貫通穴に近い箇所を押さえる第２の押さえ手段とによって構成されている
ことを特徴とする上記第２の態様に記載の試料ホルダーである。

【0016】

本発明の第４の態様は、
前記窓部材は、炭素繊維強化プラスチックによって構成されている
ことを特徴とする上記第１〜第３の態様のいずれか一つに記載の試料ホルダーである。

【0017】

本発明の第５の態様は、
前記一対の支持部材は、それぞれ絶縁性の材料によって構成されている
ことを特徴とする上記第１〜第４の態様のいずれか一つに記載の試料ホルダーである。

【0018】

本発明の第６の態様は、
前記一対の支持部材は、それぞれ光透過性を有する材料によって構成されている
ことを特徴とする上記第１〜第５の態様のいずれか一つに記載の試料ホルダーである。

【0019】

本発明の第７の態様は、
セパレータを間に挟んで正極と負極を積層してなる電池要素を、電解液とともにラミネートフィルムにより密封した薄板状のラミネートセルを試料とし、前記ラミネートセルにＸ線を照射して分析データを得るｉｎ−ｓｉｔｕＸ線分析に際して、
前記ラミネートセルを一対の支持部材により両側から挟んで支持し、かつ、前記一対の支持部材が離間しないように前記一対の支持部材を押さえた状態で、前記ラミネートセルのＸ線分析を行う
ことを特徴とするＸ線分析方法である。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、ラミネートセルを対象としたＸ線分析において、ラミネートセル内でガスが発生した場合でも正極と負極の電気的な接続状態を良好に保持することができる。このため、信頼性の高いＸ線分析を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】Ｘ線分析装置の構成の一例を示す概略図である。

【図2】Ｘ線分析の対象となる試料の一例となるラミネートセルの構成を示す概略断面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る試料ホルダーの構成の一例を示す概略図である。

【図4】押さえ手段の押さえ箇所を示す図である。

【図5】第１の押さえ手段の構成例を示す図である。

【図6】第２の押さえ手段の構成例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１．Ｘ線分析装置の構成
２．ラミネートセルの構成
３．試料ホルダーの構成
４．Ｘ線分析方法
５．実施の形態の効果
６．変形例等

【0023】

＜１．Ｘ線分析装置の構成＞
図１はＸ線分析装置の構成の一例を示す概略図である。
図１において、モノクロメータ１は、Ｘ線分析に用いるＸ線を単色化するものである。Ｘ線分析では、実験室系Ｘ線装置または放射光施設から発生するＸ線を用いることができる。モノクロメータ１で単色化されたＸ線の出射方向には、入射Ｘ線検出器２と、試料台３と、透過Ｘ線検出器４とが順に配置されている。試料台３は、Ｘ線分析の対象となる試料５がセットされる部分である。本実施の形態においては、後述するラミネートセルを試料５とする。入射Ｘ線検出器２は、試料５に入射するＸ線の強度を検出するものである。透過Ｘ線検出器４は、試料５を透過したＸ線の強度を検出するものである。

【0024】

上記構成からなるＸ線分析装置においては、試料台３に試料５をセットした後、モノクロメータ１を経由してＸ線を出射すると、このＸ線が入射Ｘ線検出器２を通して試料５に入射する。このとき、試料５に入射するＸ線の強度を入射Ｘ線検出器２で検出する。一方、試料５を透過したＸ線は、透過Ｘ線検出器４に取り込む。このとき、試料５を透過したＸ線の強度を透過Ｘ線検出器４で検出する。これにより、入射Ｘ線検出器２で検出した入射Ｘ線強度と透過Ｘ線検出器４で検出した透過Ｘ線強度との比によって、試料５のＸ線吸光度を求めることができる。

【0025】

＜２．ラミネートセルの構成＞
図２はＸ線分析の対象となる試料の一例となるラミネートセルの構成を示す概略断面図である。図示したラミネートセル１０は、正極１１と、負極１２と、セパレータ１３とを含む電池要素１４を備えた構成となっている。正極１１は、正面視（平面視）矩形のシート状に形成されている。正極１１の片面には正極活物質層１５が形成されている。正極活物質層１５は、たとえば、ニッケル酸リチウムと、導電助剤と、結着剤とを用いて、塗膜形成されている。負極１２は、正面視矩形のシート状に形成されている。負極１２の片面には負極活物質層１６が形成されている。負極活物質層１６は、たとえば、グラファイトと、結着剤とを用いて、塗膜形成されている。セパレータ１３は、正面視矩形のシート状に形成されている。電池要素１４は、セパレータ１３を間に挟んで正極１１と負極１２を積層した構造になっている。この積層構造においては、正極１１の正極活物質層１５と負極１２の負極活物質層１６とが、セパレータ１３を介して対向する状態に配置されている。

【0026】

また、電池要素１４は、図示しない電解液とともにラミネートフィルム１７によって密封されている。ただし、正極１１につながる端子（不図示）と負極１２につながる端子（不図示）は、充放電のための端子（不図示）を接続するために、それぞれラミネートフィルム１７の外側に引き出される。ラミネートフィルム１７は、正面視矩形の袋状に形成されている。ラミネートフィルム１７の内部には、非水系電解液からなる適量の電解液が注入されている。これにより、ラミネートセル１０は、ラミネートシート型のリチウムイオン二次電池を構成している。また、ラミネートセル１０は、Ｘ線分析を行うにあたって、できるだけ多くのＸ線を透過するように、正極１１、負極１２およびセパレータ１３をそれぞれ単一のシートで構成した薄板状の構造になっている。

【0027】

＜３．試料ホルダーの構成＞
図３は本発明の実施の形態に係る試料ホルダーの構成の一例を示す概略図である。
図示した試料ホルダー２１は、上述したラミネートセル１０を試料としてＸ線分析を行う際に用いられるものである。ここで記述する「Ｘ線分析」とは、ラミネートセル１０にＸ線を入射して分析データを得るｉｎ−ｓｉｔｕＸ線分析をいう。また、「ｉｎ−ｓｉｔｕＸ線分析」とは、リチウムイオン二次電池を構成するラミネートセル１０を分解することなくＸ線分析を行うことをいう。

【0028】

試料ホルダー２１は、大きくは、一対の支持部材２２と、一対の窓部材２３と、押さえ手段２４と、を備えた構成となっている。

【0029】

（支持部材）
一対の支持部材２２は、Ｘ線分析の試料となるラミネートセル１０を両側から挟んで支持するものである。各々の支持部材２２は、互いに同じ材料を用いて、同じ形状および寸法に形成されている。具体的に記述すると、支持部材２２は、ラミネートセル１０よりも一回り大きい正面視矩形の板状に形成されている。支持部材２２の一方の主面は、ラミネートセル１０を押さえる支持面２５となっている。一対の支持部材２２は、支持面２５どうしを対向するように配置される。このため、一対の支持部材２２の間にラミネートセル１０を配置した場合は、一方の支持部材２２の支持面２５がラミネートセル１０の一方の主面全体と対向し、かつ、他方の支持部材２２の支持面２５がラミネートセル１０の他方の主面全体と対向するように配置される。

【0030】

各々の支持部材２２は、機械的には高い剛性を有し、電気的には絶縁性を有し、光学的には高い光透過性を有する材料によって構成されている。ここで記述する「高い剛性」とは、一対の支持部材２２でラミネートセル１０を挟んで支持した場合に、ラミネートセル１０内でのガスの発生に伴う圧力に屈して変形しない程度の剛性をいう。また、「高い光透過性」とは、支持部材２２の厚み方向の一方から他方を透かして見たときに、他方側に存在する物を目視で確認できる程度の光透過性をいう。上記の性質を満足する支持部材２２の構成材料としては、たとえばアクリル樹脂を挙げることができる。支持部材２２には貫通穴２６が形成されている。貫通穴２６は、Ｘ線を透過させるＸ線透過部として支持部材２２に設けられたものである。貫通穴２６は、支持部材２２の厚み方向に貫通する状態で、支持部材２２の中央部に一つ形成されている。

【0031】

（窓部材）
一対の窓部材２３は、上述した一対の支持部材２２でラミネートセル１０を挟んだ場合に、ラミネートセル１０に直接、接触するものである。各々の窓部材２３は、互いに同じ材料を用いて、同じ形状および寸法に形成されている。さらに記述すると、窓部材２３は、支持部材２２よりも薄く、かつ、支持部材２２よりも一回り小さい平面視矩形のシート状に形成されている。窓部材２３は、所定のＸ線透過率と剛性とを併せ持つ材料で構成されている。窓部材２３の材料としては、後述する理由により、炭素繊維強化プラスチックを用いることが好ましい。

【0032】

一対の窓部材２３は、それぞれに対応する支持部材２２の支持面２５に貼り付けられている。すなわち、一方の窓部材２３は、一方の支持部材２２の支持面２５に貼り付けられ、他方の窓部材２３は、他方の支持部材２２の支持面２５に貼り付けられている。これにより、支持部材２２の貫通穴２６の一端は、窓部材２３によって塞がれている。また、一対の支持部材２２の間にラミネートセル１０を配置した場合は、一方の支持部材２２に貼り付けられた窓部材２３がラミネートセル１０の一方の主面に対向し、かつ、他方の支持部材２２に貼り付けられた窓部材２３がラミネートセル１０の他方の主面に対向するように配置される。各々の窓部材２３は、ラミネートセル１０の主面全体に接触（密着）するように、ラミネートセル１０の主面と同じ大きさか、それよりも少し大きい外形寸法（縦横寸法）を有している。

【0033】

ここで、ラミネートセル１０の寸法例とこれに対応する支持部材２２及び窓部材２３の寸法例について記述する。
ラミネートセル１０の寸法は、たとえば、長手寸法＝８０ｍｍ、短手寸法＝６０ｍｍ、厚み寸法＝１ｍｍであるとする。そうした場合、支持部材２２をアクリル板で構成するものとすると、この支持部材２２の各部の寸法は、たとえば、長手寸法＝１００ｍｍ、短手寸法＝４０ｍｍ、厚み寸法＝１０ｍｍ、貫通穴２６の直径＝５ｍｍに設定することができる。また、窓部材２３を炭素繊維強化プラスチックフィルムで構成するものとすると、この窓部材２３の各部の寸法は、たとえば、長手寸法＝８０ｍｍ、短手寸法＝２０ｍｍ、厚み寸法＝０．２ｍｍに設定することができる。

【0034】

（押さえ手段）
押さえ手段２４は、一対の支持部材２２の間にラミネートセル１０を挟んで支持する場合に、一対の支持部材２２が離間しないように一対の支持部材２２を押さえるものである。押さえ手段２４は、支持部材２２の貫通穴２６を通過するＸ線と干渉しないように、貫通穴２６の形成部位以外の箇所で一対の支持部材２２を押さえる。ここでは一例として合計６箇所で一対の支持部材２２を押さえる構成について説明する。

【0035】

押さえ手段２４は、図４に示すように、支持部材２２の四隅（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）を押さえる第１の押さえ手段と、この第１の押さえ手段よりも貫通穴２６に近い箇所（Ｐ５，Ｐ６）を押さえる第２の押さえ手段とによって構成されている。

【0036】

第１の押さえ手段は、支持部材２２の四隅Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４でそれぞれ一対の支持部材２２を結合することにより、一対の支持部材２２を押さえる。第１の押さえ手段は、たとえば図５に示すように、支持部材２２に形成された穴２２ａに挿入されるネジ２７と、このネジ２７に螺合するナット２８とを用いて構成することができる。この構成においては、ネジ２７に螺合するナット２８を締め付けることにより、一対の支持部材２２を互いに結合するように押さえることができる。

【0037】

第２の押さえ手段は、支持部材２２の貫通穴２６の近傍の２箇所Ｐ５，Ｐ６でそれぞれ一対の支持部材２２を互いに接近する方向に加圧することにより、一対の支持部材２２を押さえる。第２の押さえ手段は、たとえば図６に示すように、一対の加圧子２９ａ，２９ｂを有する締め付け具を用いて構成することができる。貫通穴２６の近傍の２箇所Ｐ５，Ｐ６は、貫通穴２６を中心として、支持部材２２の上側と下側に均等な距離を隔てた位置に設定されている。締め付け具は、たとえば、金属によって構成されるものである。一対の加圧子２９ａ，２９ｂは、たとえば締め付け具が備えるネジ式の操作棒を回転操作することにより、互いに接近又は離間する方向に移動可能になっている。この構成においては、締め付け具の操作棒を適宜回転操作して、一対の加圧子２９ａ，２９ｂをそれぞれに対応する支持部材２２の外側の面に接触させ、その状態でさらに操作棒を回転させるように締め付けることにより、一対の加圧子２９ａ，２９ｂによって一対の支持部材２２を加圧するように押さえることができる。

【0038】

＜４．Ｘ線分析方法＞
次に、本発明の実施の形態に係る試料ホルダーを用いたＸ線分析方法について説明する。本実施の形態においては、Ｘ線分析方法の一例として、あらかじめ決められた測定条件でラミネートセル１０の充放電を繰り返し行うとともに、この充放電を行ったまま、ラミネートセル１０の厚み方向の一方から他方にＸ線を透過させて、ラミネートセル１０のＸ線吸光度に関する分析データを得る方法について説明する。

【0039】

まず、試料ホルダー２１にラミネートセル１０をセットする。このとき、一対の窓部材２３をそれぞれに対応するラミネートセル１０の主面に接触させるようにして、一対の支持部材２２の間にラミネートセル１０を挟む。また、一対の窓部材２３の相対向する面が、それぞれに対応するラミネートセル１０の主面の全面を覆うように、ラミネートセル１０と窓部材２３の位置を合わせる。このとき、光透過性を有する材料（典型的には透明な材料）で支持部材２２を構成しておけば、一対の支持部材２２の間にラミネートセル１０を挟んだ状態でも、支持部材の外側からラミネートセル１０と窓部材２３の位置関係を把握することができる。

【0040】

次に、第１の押さえ手段で一対の支持部材２２を押さえる。具体的には、各々の支持部材２４の四隅Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に、それぞれネジ２７とナット２８を装着する（図４及び図５を参照）。このとき、各々の支持部材２２の四隅にそれぞれにネジ２７とナット２８を取り付けて仮締めしてから、４つのナット２８を徐々に締め付けて本締めする。これにより、一対の支持部材２２の四隅を均等な力で締め付けることができる。また、各々の支持部材２２の支持面２５に貼り付けられた窓部材２３でラミネートセル１０全体を挟み込むことができる。なお、ナット２８による締め付け力は、少なくとも、一対の支持部材２２の間に挟んだラミネートセル１０が落下しない程度の大きさであり、支持部材２２が歪まない程度の大きさとする。

【0041】

次に、第２の押さえ手段で一対の支持部材２２を押さえる。具体的には、各々の支持部材２２の２箇所Ｐ５，Ｐ６に、それぞれ一対の加圧子２９ａ，２９ｂを接触させ、その状態で締め付け具の操作棒を回転させて締め付けることにより、一対の加圧子２９ａ，２９ｂで一対の支持部材２２を両側から挟み込む（図４及び図６を参照）。その際、支持部材２２の貫通穴２６から均等な距離を隔てた位置に加圧子２９ａ，２９ｂを接触させて、一対の支持部材２２を押さえるようにする。また、各々の箇所Ｐ５，Ｐ６では、それぞれに対応する一対の加圧子２９ａ，２９ｂにより、均等な力で一対の支持部材２２を締め付けるようにする。このとき、支持部材２２の外側の面に、加圧子２９ａ，２９ｂで押さえるべき箇所Ｐ５，Ｐ６を示す目印を付しておき、この目印の位置に合わせて加圧子２９ａ，２９ｂを接触させる構成としてもよい。

【0042】

このように試料ホルダー２１にラミネートセル１０をセットしたら、これをＸ線分析装置の試料台３に載せてｉｎ−ｓｉｔｕＸ線分析を行う。このとき、ラミネートセル１０の外側に引き出されている端子に、充放電のための端子を接続する。そして、あらかじめ決められた条件でラミネートセル１０の充放電を繰り返す。また、ラミネートセル１０の厚み方向の一方から他方にＸ線を透過させて所望の分析データを得る。その際、モノクロメータ１から出射されたＸ線は、入射Ｘ線検出器２を経由して、一方の支持部材２２の貫通穴２６を通過した後、一方の窓部材２３を透過してラミネートセル１０に入射する。また、ラミネートセル１０を透過したＸ線は、他方の窓部材２３を透過して他方の支持部材２２の貫通穴２６を通過した後、透過Ｘ線検出器４に取り込まれる。したがって、入射Ｘ線検出器２の検出結果と透過Ｘ線検出器４の検出結果から、ラミネートセル１０のＸ線吸光度を示す分析データ（測定データ）を得ることができる。

【0043】

＜５．実施の形態の効果＞
本発明の実施の形態によれば、次のような効果が得られる。
最初に、本発明の実施の形態に係る試料ホルダー２１を用いてラミネートセル１０を支持した場合と、試料ホルダー２１を用いずに単にラミネートセル１０を立てて支持した場合で、充放電の繰り返しによるＸ線分析の分析データにどのような違いが生じるかという観点から効果を述べる。

【0044】

まず、単にラミネートセル１０を立てて支持した場合は、たとえば通常の電圧（たとえば、４．２Ｖ）よりも高い電圧（たとえば、４．８Ｖ）で充放電を繰り返したときに、ラミネートセル１０内に発生するガスによって電池内の圧力が上昇し、ラミネートセル１０が膨らむ可能性がある。このとき、セパレータ１３を間に挟んで近接する正極１１と負極１２がガスの発生にともなって分離し、それらの電気的な接続状態が悪化すると、ラミネートセル１０の充放電が適切に行われなくなる。その結果、ラミネートセル１０のＸ線分析によって得られる分析データが、ラミネートセル１０の充放電の状態を正しく反映したものとならず、信頼性の高いＸ線分析を行うことができなくなる。

【0045】

これに対して、ラミネートセル１０を試料ホルダー２１で支持した場合は、充放電の繰り返しによってラミネートセル１０内にガスが発生しても、ラミネートセル１０の両面を一対の支持部材２２によって押さえているため、ラミネートセル１０の膨らみが抑制される。したがって、正極１１と負極１２の相対的な位置関係がほとんど変化せず、両者の電気的な接続状態が良好に保たれる。これにより、測定中にラミネートセル１０内にガスが発生するような条件であっても、ラミネートセル１０の充放電を適切に行うことができる。したがって、ラミネートセル１０のＸ線分析によって得られる分析データが、ラミネートセル１０の充放電の状態を正しく反映したものとなる。その結果、ガス発生後においても、その影響をほとんど受けることなく、信頼性の高いＸ線分析を行うことが可能となる。また、試料ホルダー２１は、低コストで、かつ、簡便に作製することができるため、工業的価値が非常に高いという利点も得られる。

【0046】

また、本発明の実施の形態においては、試料ホルダー２１の構成上、一対の支持部材２２で直接ラミネートセル１０を挟むのではなく、各々の支持部材２２の支持面２５に貼り付けた窓部材２３で直接ラミネートセル１０を挟むようにしている。このため、支持部材２２の貫通穴２６を塞ぐ窓部材２３がラミネートセル１０の主面全体に接触し、この窓部材２３を介してラミネートセル１０が挟み込まれる。したがって、窓部材２３を設けない場合は、ラミネートセル１０内で発生したガスが貫通穴２６の部分に溜まり、ラミネートセル１０が局所的に膨れるおそれがあるのに対して、窓部材２３を設けた場合は、そのようなおそれがなくなる。このため、ラミネートセル１０の局所的な膨らみにともなう充放電の異常を防止することができる。

【0047】

また、窓部材２３でラミネートセル１０の局所的な膨れを抑制するうえでは、窓部材２３の剛性を高めるために、たとえば、窓部材２３を金属で構成する、あるいは窓部材２３の厚み寸法を大きくする、などの手法が考えられる。しかし、Ｘ線分析を行う場合は、窓部材２３にＸ線を透過させる必要があるため、前述のような手法を採用すると、窓部材２３のＸ線透過率が著しく低下してしまう。その結果、Ｘ線分析そのものが不可能になるおそれがある。そのため、窓部材２３の構成材料としては、Ｘ線の透過率が高く、かつ、高い剛性を持つものでなければならない。そのような性質を有する窓部材２３の構成材料としては、上述した炭素繊維強化プラスチックが挙げられる。炭素繊維強化プラスチックは、Ｘ線の窓材の一種であるカプトンフィルムと比べた場合、同じ厚みでも高い剛性を有しており、かつ、同等のＸ線透過率を有する。また、炭素繊維強化プラスチックは、金属ベリリウムのような取り扱い上の難点もない。

【0048】

窓部材２３の厚み寸法に関しては、Ｘ線分析に用いるＸ線のエネルギーによって適切な寸法が変わってくる。たとえば、一般的なＸ線分析に用いられる８０００ｅＶ付近のエネルギーを持つＸ線を使用し、かつ、窓部材２３を炭素繊維強化プラスチックで構成する場合は、窓部材２３の厚み寸法が０．２ｍｍであることが望ましい。ちなみに、８０００ｅＶ付近のエネルギーを持つＸ線を、厚さ０．２ｍｍの炭素繊維強化プラスチック製の窓部材２３に入射したときのＸ線透過率は８０％以上となる。このため、貫通穴２６を塞ぐように支持部材２２の支持面２５に窓部材２３を貼り付けた構成にしても、ラミネートセル１０のＸ線分析を行うことが可能である。また、炭素繊維強化プラスチック製の窓部材２３は十分な剛性を有しているため、高電圧での充放電によってガスが発生してもラミネートセル１０の膨らみを抑制し、信頼性の高いＸ線分析を行うことが可能である。

【0049】

また、本発明の実施の形態においては、支持部材２２の四隅を押さえる第１の押さえ手段（２７，２８）と、支持部材２２の貫通穴２６の近傍を押さえる第２の押さえ手段（２９ａ，２９ｂ）とによって、押さえ手段２４を構成している。このため、次のような効果が得られる。
すなわち、第１の押さえ手段だけで一対の支持部材２２を押さえた場合は、支持部材２２の四隅Ｐ１〜Ｐ４から離れた支持部材２２の中央部（貫通穴２６が形成されている部分）に十分な押さえ力が作用せず、そこで押さえ力の不足が生じるおそれがある。特に、貫通穴２６が形成された部分では、窓部材２３が支持部材２２によって裏打ちされないため、押さえ力の不足が起こりやすくなる。一方、第２の押さえ手段だけで一対の支持部材２２を押さえた場合は、貫通穴２６から離れた支持部材２２の四隅に十分な押さえ力が作用せず、そこで押さえ力の不足が生じるおそれがある。

【0050】

これに対して、第１の押さえ手段と第２の押さえ手段の両方で一対の支持部材２２を同時に押さえた場合は、上述した押さえ力の不足が相互に補われる。このため、一対の支持部材２２を介してラミネートセル１０全体をバランス良く押さえることができる。また、支持部材２２を厚くしてその剛性を必要以上に高くしなくても済む。また、第２の押さえ手段による押さえ箇所を、貫通穴２６の形成部位から均等な距離を隔てた２箇所Ｐ５，Ｐ６に設定すれば、貫通穴２６の近傍を均一な力でバランス良く押さえることができる。

【0051】

また、一対の支持部材２２をそれぞれ絶縁性の材料によって構成しておけば、たとえば、充放電のための端子をラミネートセル１０に接続する作業中に、万一、この端子が支持部材２２に接触してもショートするおそれがない。このため、作業の安全性を確保することができる。

【0052】

ちなみに、本発明者は、ラミネートセル１０のＸ線分析として、高エネルギー加速器研究機構放射光研究施設の放射光から得られるＸ線を用いて、ＸＡＦＳの測定を行ってみた。また、このＸＡＦＳの測定では、試料ホルダー２１でラミネートセル１０を両側から挟んで固定し、入射Ｘ線検出器２と透過Ｘ線検出器４との間にセットした。そして、ラミネートセル１０に入射する入射Ｘ線の強度と、ラミネートセル１０を透過したＸ線の強度を検出した。そうしたところ、高電圧によるラミネートセル１０の充放電を長時間にわたって繰り返しても、測定の途中で充放電の異常が認められず、充放電の状態を正しく反映した測定データが継続的に得られた。

【0053】

＜６．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

【0054】

たとえば、上記実施の形態においては、好ましい態様として、押さえ手段２４を、第１の押さえ手段（２７，２８）と第２の押さえ手段（２９ａ，２９ｂ）とによって構成したが、これに限らず、第１の押さえ手段又は第２の押さえ手段だけで押さえ手段２４を構成してもかまわない。また、第２の押さえ手段による押さえ箇所を２箇所としたが、これに限らず、３箇所以上であってもよい。また、押さえ手段２４で一対の支持部材２２を押さえる場合の押さえ力は、ラミネートセル１０内にガスが発生した場合でも、一対の支持部材２２の離間を制限し、ラミネートセル１０の膨らみを抑制し得る大きさであればよい。

【0055】

また、上記実施の形態においては、好ましい態様として、一対の支持部材２２の支持面２５にそれぞれ窓部材２３を貼り付け、この窓部材２３を介してラミネートセル１０を両側から挟み込む構成としたが、本発明はこれに限らず、一対の支持部材２２の支持面２５で直接、ラミネートセル１０を挟み込む構成としてもよい。

【符号の説明】

【0056】

１０…ラミネートセル
２１…試料ホルダー
２２…支持部材
２３…窓部材
２４…押さえ手段
２５…支持面
２６…貫通穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】